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1. INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE INGENIERA

Cualquier tema que hoy en da se le designe como de alta tecnologa, como la
informtica, robtica, telecomunicaciones, domtica, autotrnica, entre otros, tienen
como fundamento el desarrollo de los materiales.

Esto significa que sin un desarrollo en nuevas propiedades de materiales
existentes o el descubrimiento de nuevos materiales, no se podra tener avances
en telfonos celulares cada vez ms pequeos, livianos y con mayor capacidad de
funciones; as igual se tienen las computadoras personas con mayor capacidad de
almacenamiento y rapidez de procesamiento de informacin, en envases
atractivos, de poco peso y resistentes a esfuerzos como el impacto.

El ao 2,005 pasa a la historia de la humanidad en cuanto a la confirmacin de
la factibilidad del trasplante de cara, con casos ocurridos en Europa. El slo hecho
de la preservacin del tejido facial, su implantacin, su adherencia y adaptabilidad,
hacen que sea un material especial junto con los dems que se utilizaron.

Pero, es necesario diferenciar la Ciencia de los Materiales de la Ingeniera de
los Materiales, porque as se puede elegir a qu especialidad se pertenece. La
Ciencia de los Materiales se dedica a su estudio cientfico, el desarrollo de nuevas
propiedades y el descubrimiento de nuevos materiales. Mientras que la Ingeniera
de los Materiales toma la informacin anterior para determinar alternativas de
aplicacin y el desarrollo de procesos de manufactura para obtener productos.

Un caso ilustrativo es la seleccin que debe hacerse entre las innumerables
alternativas de materiales que se pueden utilizar para envases de bebidas, que
pueden ir del tradicional vidrio, pasando por el aluminio, los polmeros, el tetrabrik,
el cartn parafinado, hasta llegar si as se requiere, una cscara de coco. Eso s,
se deben considerar variables que determina el cliente o usuario, tales como
enfriamiento o calentamiento rpido, bajo peso, estibacin considerable de
producto, reciclado y reutilizado, contaminacin relacionada a la obtencin de la
materia prima, o en el proceso o el descartado.

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METALES

Se debe considerar que aproximadamente el 75% de los elementos qumicos
de la tabla peridica son elementos metlicos, los cuales se caracterizan por tener
baja valencia, esto es, 1, 2 o a lo sumo 3 electrones en su ltima capa de energa.
Tambin, debe distinguirse un metal puro y un metal aleado. El metal puro como
aluminio, cobre, estao, cinc, magnesio, manganeso, titanio, hierro, antimonio, oro,
plata, platino, entre otros; y se les llama metales puros porque ellos representan la
mayora en la composicin qumica, y esta mayora la determina la aplicacin, es
as que podra tener una presencia de 98% de Cobre y el restante 2% de otros
elementos qumicos que en este caso se les llama impurezas, que por cierto debe
controlrseles porque mientras mayor sea su porcentaje, as mismo las
propiedades del metal se van distanciando de las propiedades tericas o
fundamentales. El diseo de metales aleados se fundamenta en conseguir
propiedades nicas, que por un solo metal no es posible obtener, es por ello que el
cobre puede existir como bronce si se une con estao, o bien obtener latn si se
une con cinc. Pero la metalurgia ha llegado a grados altos de especificacin que
tambin existen aleaciones de bronce, para aplicaciones bastante especiales.

Productos metlicos

CERMICOS

Los materiales cermicos son de composicin inorgnica y no metlica formada
por los elementos: carbono, nitrgeno, oxigeno, silicio y boro unidos por un enlace
inico. Los cermicos poseen puntos de fusin relativamente altos, baja
conductividad trmica y elctrica y son muy frgiles. Entre sus aplicaciones ms

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comunes en ingeniera son como aislantes y refractarios en la industria
metalrgica, revestimientos y partes en los motores de turbinas a gas, en la
fabricacin de contenedores de productos qumicos (cidos y bases) por su alta
resistencia a la corrosin.

Muchas empresas invierten en el desarrollo de nuevos productos cermicos


POLMEROS

Los polmeros son materiales puros, generalmente se conocen como
Macromolculas (Molculas grandes) de cadena larga del proceso de
polimerizacin.

Los polmeros son fcilmente moldeables y tienen infinidad de aplicaciones

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Cuando los polmeros son mezclados con algn tipo de aditivo (pierden su
pureza), son llamados tcnicamente como plsticos o resinas (aunque
generalmente se clasifican como polmeros). En la actualidad la mayor parte de los
polmeros utilizados en la industria son productos sintticos como plstico y
nylon, aunque estos pueden ser de origen natural como hule o cera. (la fibra
muscular es considerada un polmero natural). Los plsticos forman una clase de
materiales muy diversa (son mas de 15,000), con una gran variedad de
propiedades y formas de elaboracin; as tambin son sus aplicaciones en la
mayora de industrias sustituyendo materiales como papel, vidrio y madera;
Tambin en campos cientficos, como en la elaboracin de prtesis de partes del
cuerpo humano.











Prtesis fabricada con polmeros y una aleacin de titanio.


MATERIALES COMPUESTOS

Aunque estos estban clasificados entre los polmeros, los materiales
compuestos forman una clase muy distinta de materiales. Tambin llamados
composites, son una combinacin macroscpica de materiales metlicos,
polimricos o cermicos que tienen una interfase o superficie de contacto
identificable (no estn fusionados homogneamente). Uno de estos materiales

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recibe el nombre de matriz (generalmente el principal o el mas abundante) y el otro
se conoce como relleno o refuerzo.


El concreto es un material compuesto
Uno de los materiales compuestos mas comunes es el plstico reforzado;
donde la matriz es un plstico y el refuerzo puede ser un metal, cermico o
polmero en forma de partculas, fibras cortas o fibras larga continuas.

Material compuesto laminar


SEMICONDUCTORES

En esta era de tecnologa electrnica, los semiconductores se han hecho
indispensables en la forma de vida de la humanidad. Desarrollados en la decada
de los 60s en el ambiente de vehculos espaciales y misiles intercontinentales bajo
la necesidad de contar con dispositivos electrnicos pequeos, livianos y de bajo
consumo de potencia.

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Microprocesador de silicio
Un material semiconductor es el que tiene un resistencia elctrica entre 1 y 100
ohms/centmetro; Pueden ser elementos puros (relativamente) como el germanio y
el silicio o compuestos orgnicos e inorgnicos como el caso de algunos
polmeros. Los mas usados en la industria electrnica son los elementos puros,
que al enfriarse desde el estado liquido sus tomos se ordenan en cristales
enlazados de forma covalente por cuatro electrones de valencia. En los
compuestos el nmero de electrones puede variar aunque casi siempre es un
nmero par.

En la fabricacin de los semiconductores debe de evitarse las impurezas

La resistividad de los materiales semiconductores elementales o de compuesto
puede cambiarse intencionalmente agregando cantidades muy reducidas de
impurezas al cristal. En modo de comparacin, un silicio considerado puro bajo
estndares ordinarios tiene un tomo de impureza por cada 510^8 tomos de
silicio. Los elementos ms comunes con que se impurifica el silicio son el boro,
aluminio y fsforo.

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CON MEMORIA

Los materiales con memoria de forma son conocidos dentro de la categora de
materiales inteligentes, se describen como una clase de materiales que cuentan
con la capacidad de alterar sus capacidades fsicas al ser excitados por fenmenos
fsicos o qumicos. Para su estudio profundo los materiales inteligentes se pueden
dividir en tres grupos: a) Materiales con memoria de forma, b) Materiales electro y
magnetoactivos, c) Materiales foto y cromoactivos.


Las pilas alcalinas con automedidor de voltaje se fabrican con materiales inteligentes

Papel electrnico fabricado en material inteligente fotoactivo

Un ejemplo comn es un trozo de alambre o fleje de un metal parecido al
latn, que a temperatura ambiente (20C) tiene forma de se semicrculo,
posteriormente se calienta con una flama (60C), el trozo de metal se endereza
(cambia de forma) y recupera su forma inicial al ser enfriado a temperatura
ambiente. Este material cuenta con esta propiedad debido al llamado efecto

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memoria de forma, que hace que el metal cambie su forma a una temperatura
indicada.

Las tres fotografas siguientes muestran la secuencia de cmo un resorte
fabricado en un material con memoria de forma recupera su forma original al ser
calentado.

Resorte fabricado en material con memoria de forma.



























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2. REPASO DE LA ESTRUCTURA ATMICA Y LA
ESTRUCTURA MOLECULAR

El tomo es la unidad ms pequea en que puede dividirse un elemento
qumico que influye directamente en las propiedades de los materiales.

ESTRUCTURA DEL TOMO

La mecnica cuntica dice que un tomo se compone por un ncleo formado
por partculas de carga positiva llamadas protones y partculas no cargadas
llamadas neutrones. A estas partculas se les llama nucleones. El ncleo esta
rodeado de una nube de electrones cargados negativamente y unidos a este por
atraccin coulmbica. Los electrones estn perfectamente ordenados en capas
conocidas como niveles y subniveles de energa. Un tomo elctricamente
balanceado tiene la misma cantidad de electrones y protones. Se le llama nmero
atmico al nmero de protones que tiene un elemento, este a su vez determina la
posicin del elemento en la tabla peridica.

La masa de un electrn es aproximadamente 9.109410^ -28 gramos y cada
nuclen pesa 1837 veces mas que un electrn. tomos de un mismo elemento
pueden tener distinto nmero de neutrones, por tanto tendran diferente masa
atmica, a estos se les llama istopos.

ENLACES ATMICOS

Para que ocurra un enlace entre tomos tiene que existir afinidad qumica entre
ellos, la atraccin coulmbica o electrosttica que mantiene unido al tomo juega
un papel muy importante en el enlace entre electrones. Los electrones de valencia
son los que estn el ltimo subnivel de energa del tomo junto con espacios
vacantes que dependen del nmero de electrones del tomo. Estos electrones
suelen ser atrados por otros tomos que tienen espacios no ocupados en sus
niveles de energa. La capacidad de un tomo de atraer electrones hacia si mismo

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se le llama electronegatividad. Los materiales electropositivos seden electrones
fcilmente se y clasifican como metlicos, y los que los aceptan como no
metlicos; aunque existen muy pocas excepciones.

2.2.1 Enlace inico

El enlace inico llamado tambin electrovalente ocurre cuando se transfiere uno
o mas electrones a otro elemento qumico, (uno metlico y el otro no metlico)
dando como resultado iones unidos por la atraccin electrosttica. Las sustancias
unidas por este enlace no conducen electricidad en su estado cristalino por que no
existe movimiento de electrones en el cristal. Si tienen conductividad elctrica y
trmica en su estado liquido. En un enlace inico algunos tomos pierden los
electrones ms externos y se convierten en cationes, mientras que otros tomos
ganan electrones y se convierten en aniones.


El tomo de sodio cede un electrn al tomo de sodio para formar el in.

2.2.2 Enlace covalente

Un enlace covalente puro existes solo entre tomos del mismo elemento.
Existen tambin enlaces covalentes entre tomos de distintos elementos, pero en
este caso no existe simetra entre la distribucin de electrones. Las sustancias
formadas por este enlace no conducen la electricidad, no tienen brillo ni ductilidad.


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Enlace covalente
Amoniaco NH3
Atomos de Bohr
N
H
H
H
+1 +1
+1
+7
N7
+1 +1
N7
+7
+1


2.2.3 Enlace metlico

tomos clasificados como electropositivos (metlicos) de distintos elementos
pueden enlazarse formando un enlace metlico. En este enlace los electrones son
compartidos por los tomos pero pueden moverse a travs del slido,
proporcionando conductividad trmica y elctrica, ductilidad y brillo.

En un enlace metlico puede existir deformacin sin que se rompa el cristal.

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2.2.4 Fuerzas de van der Waals

Es una fuerza dbil de atraccin que puede existir entre las molculas y los
tomos. Bajo ciertas condiciones permiten la licuefaccin y solidificacin. A estas
fuerzas se debe la condensacin de los gases nobles.






























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3. ELEMENTOS DE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS

SISTEMAS CRISTALINOS

El arreglo u ordenamiento de los tomos en un material slido, juega un papel
importante en la determinacin de su microestructura y de sus propiedades.

En los gases y en la mayora de los lquidos los tomos y molculas no cuentan
con un arreglo determinado (estn distribuidos aleatoriamente), a este fenmeno
se le conoce como Desordenacin. En algunos casos como el agua y la mayora
de los polmeros, existe un ordenamiento de corto alcance consistente solo entre
los tomos de la molcula individual que es llamado Ordenamiento Particular.
En los metales y en algunos cermicos y polmeros el arreglo o disposicin de los
tomos es de largo alcance y relativamente uniforme y se le llama Ordenamiento
General. Este ordenamiento atmico forma un patrn reticular repetitivo que en
ciencia de materiales se llama red espacial. La estructura cristalina de un
material es todo lo referente su forma, tamao y ordenamiento atmico dentro de la
red.

Las retculas de la red pueden tener una de siete formas llamados estructuras o
sistemas cristalinos:

Cbica (la mas sencilla y comn), tetragonal, ortorrmbica, hexagonal,
rombodrica, monoclnica y triclnica.

CELDA UNITARIA

La celda unitaria es la menor subdivisin de una red espacial, que tiene la
simetra total del cristal, (una red se constituye por la unin celdas unitarias
idnticas).


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Existen 14 tipos de celdas unitarias agrupadas en los siete sistemas cristalinos
descritos con anterioridad. Un nmero especfico de tomos (diagramados como
puntos de red o nodos) define a cada una de las celdas unitarias. Por ejemplo, En
cada una de las esquinas existe un nodo que esta compartido por siete celdas
unitarias adyacentes, solamente de tomo en cada esquina pertenece a una
celda en particular, una celda unitaria cbica tiene ocho esquinas, si multiplicamos
de tomo por 8 (numero de equinas de una celda cbica) el resultado es uno;
que es el numero de tomos contenidos en una celda unitaria Cbica simple.

La gran mayora de los metales y algunos materiales usados en la en la
industria se cristalizan en los sistemas cbicos y hexagonal, por eso se hace un
nfasis en estos.

3.1 CBICA CENTRADA EN EL CUERPO BCC

Es llamada BCC por sus siglas en ingles ( body centered cubic) . Partiendo de
la celda unitaria cbica simple (SC), esta alberga un tomo en el centro de la retina
que no es compartido con otra celda. Esto indica que la estructura de la celda BCC
contiene dos tomos. Metales como tungsteno, cromo, molibdeno, vanadio,
sodio, hierro alfa() y hierro delta () cristalizan bajo esta estructura.



3.2 CBICA CENTRADA EN LAS CARAS FCC

Conocida tambin por FCC (face- centered cubic), en esta celda adems de
haber un tomo en cada esquina del cubo, existe una en el centro de cada cara

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que es compartido por un solo cubo adyacente; no existe tomos en el centro del
cubo. El cubo tiene seis caras y en cada una existe un tomo compartido por la
mitad(6), sumando el tomo compartido en las esquinasen total son cuatro
tomos contenidos en celda. Como se ve, esta mas densamente poblada por
tomos que una BCC.

Aluminio, oro, plata, nquel, cobre, plomo, platino y hierro gamma () cristalizan
bajo esta estructura.

3.3 HEXAGONAL COMPACTA HCP

Llamada tambin HCP(hexagonal close-packed) es una forma especial de la
red hexagonal (no es una celda unitaria). La base de esta red son dos planos
hexagonales regulares con un tomo en cada esquina y uno en el centro, adems
contiene tres tomos ordenados en forma de triangulo en el centro de la distancia
entre los dos planos hexagonales. La celda unitaria es un prisma derivado del
hexgono. Metales como el titanio, zinc, magnesio y cobalto cristalizan formando
una red de este tipo.




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SISTEMAS CRISTALINOS










cbica simple

cbica centrada en
el cuerpo

Cbica centrada en
las caras









Tetragonal simple

Tetragonal
centrada en el
cuerpo
Hexagonal











Ortorrmbica
simple
Ortorrmbica
centrada en las
bases

Ortorrmbica
centrada en el
cuerpo

Ortorrmbica
centrada en las
caras










Rombodrico

Monoclnica
simple

Monoclnica
centrada en las
bases

Triclnica


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Tabla peridica de la estructura de los metales

3.4 POLIFORMISMO Y ALOTROPA

El poliformismo en un material es la propiedad de poder existir en ms de un
tipo de red espacial en el estado slido; y si este fenmeno es reversible entonces
se conoce como alotropa. Los materiales que tienen dicha propiedad se les llama
alotrpicos.

Ms de quince metales muestran esta propiedad. Un ejemplo peculiar de este
fenmeno es el hierro, cuando cristaliza a 1538C es BCC(hierro delta ) y cambia
a FCC(hierro gamma ) a 1400C y se transforma de nuevo en BCC(hierro alfa) a
910C. Esta propiedad es la base de los tratamientos trmicos en el hierro y el
titanio.

3.5 PLANOS CRISTALOGRFICOS

Los planos o las capas de tomos ordenados en la estructura de un cristal
reciben el nombre de Planos Atmicos o Cristalogrficos. A lo largo de estos
planos es donde ocurren las fallas de un cristal, trayendo consecuencias practicas
como la deformacin o fractura de un metal sometido a esfuerzo.

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3.6 NDICES DE MILLER

Para poder identificar la orientacin de un plano con respecto a los ejes de la
celda unitaria (suponiendo que una esquina de la celda unitaria sea el origen de
coordenadas espaciales), se utilizan tres nmeros llamados ndices de Miller. Los
ndices de Miller de un plano se definen como los recprocos de las intercepciones
de dicho plano sobre el sistema de coordenadas. Cuando un plano es paralelo a
un eje, se dice que este lo intercepta en el infinito. Por ejemplo, para un plano
paralelo al eje Z y que intercepta a los eje X y Y( suponindose en 1), se dice que
este interceptara al eje Z en el infinito().

X Y Z
Interseccin 1 1
Recproco 1/1 1/1 1/ considerando que 1/ tiende a cero.
ndices de Miller 1 1 0


Diagrama del plano con ndices de Miller (11 0)






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3.7 MECANISMO DE CRISTALIZACIN

La cristalizacin de un material cristalino es el proceso de transicin desde el
estado lquido al slido. En el estado liquido (cuando el material es sometido a
temperaturas mas altas que la de fusin) los tomos no tienen un orden definido;
Mientras que en el estado slido los tomos tienen un orden regular. La
cristalizacin ocurre en dos etapas: 1) Formacin de ncleos 2) Crecimiento del
cristal.

Cuando pequeas partculas slidas se forman dentro del material lquido (al
enfriarse a temperaturas inferiores a las de cristalizacin) ocurre la formacin de
ncleos o Nucleacin. El nmero de ncleos que puede formar un material en
cristalizacin es indefinido y depende de factores como: tipo de material o aleacin
y condiciones de enfriamiento. Los tomos del resto del lquido se van adhiriendo
a los ncleos formando cristales hasta que el lquido se termine. Cada ncleo al
que se le adhieren los tomos en todas direcciones, es formado al azar y tienen
entre si diferentes orientaciones (distintos ndices de Miller), y son llamados
dendritas. Conforme va disminuyendo la cantidad del lquido, el tamao de cada
dendrita aumenta hasta que el crecimiento es interrumpido entre si por las
dendritas vecinas. Al terminar la solidificacin, la microestructura del metal o
material cristalino esta constituida por muchos cristales contiguos llamados
granos. Un grano es una porcin de un material formada por un solo cristal; en
dicho material el arreglo atmico del cristal de cada grano es el mismo, pero cada
cristal tiene orientacin diferente.

Muchas de las propiedades de un metal o aleacin, dependen directamente de su
tamao de grano. El tamao de grano en una fundicin metlica esta
directamente ligado con la rapidez de nucleacin y la rapidez de crecimiento del
grano. Si se logran formar muchos ncleos cuando una fundicin esta
cristalizando, el material ser de grano fino (formara muchos granos). Por lo
contrario, un material ser de grano grueso si durante la cristalizacin no presenta
muchos ncleos.



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Crecimiento de grano: a) cuando comienza la solidificacin, b) cuando esta avanzada

El factor mas importante que afecta la rapidez de nucleacin (y por consiguiente el
tamao de grano) es la rapidez de enfriamiento del material fundido. En
materiales como el acero, impurezas insolubles como el aluminio y el titanio
contribuyen a una mejor formacin de ncleo.

Micrografa mostrando distintos tamaos de grano, grueso y fino

Los materiales de grano fino cuentan con una mejor tenacidad y son ms duros
que los de grano grueso.



21
3.8 SITIOS INTERSTICIALES

Se les llama as a los espacios vacos o huecos que existen entre los tomos
que forman la estructura cristalina.

intersticial
sitio

























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4. IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES CRISTALINOS

4.1 DEFECTOS PUNTUALES

Estos defectos son discontinuidades de la red que abarcan uno o varios
tomos. Se les llama puntuales o de punto porque son causados por tomos
individuales.

Se sabe que durante la solidificacin de un material los tomos se alinean
ordenadamente, pero es normal que algunos tomos no ocupen su respectivo
lugar (aproximadamente uno de cada 1.5 millones, bajo condiciones normales).
Cuando hace falta un tomo en un nodo de un cristal el defecto se nombra como
hueco o vacante; Tambin el defecto Schottky es del tipo vacante y ocurre
cuando el tomo emigrante deja un par de iones con cargas opuestas;
generalmente ocurre cuando existen tomos diferentes en el cristal (aleaciones).

Por lo contrario, un defecto intersticial ocurre cuando un tomo adicional se
aloja en la estructura del cristal en lugar donde no es un nodo o sea un espacio
donde no correspondera estar un tomo. Tambin existe el defecto Frenkel que
es una combinacin de defectos Vacante-intersticial.

Cuando un tomo de la red es sustituido en un nodo por un tomo diferente (de
otro elemento) el defecto se conoce como sustitucional. Tanto el defecto
sustitucional como el defecto intersticial (cuando el tomo incrustado es de un
elemento diferente al del cristal) son considerados impurezas, que pueden ser
incrustadas intencionalmente como elementos de aleacin. Se le llaman
dopantes a estos elementos que se agregan de forma intencional y en cantidades
reguladas, especficamente colocados con el fin de mejorar las propiedades, como
es el caso de los materiales para semiconductores.



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Defecto Intersticial Vacancia Defecto Sustitucional
Defecto Schottky Defecto Frenkel

Defectos Schottky y Frenkel


4.2 DEFECTOS LINEALES

Los efectos lineales ms conocidos son las dislocaciones, que se definen
como una regin o plano de tomos que distorsiona la simetra de un cristal. Los
tipos ms sencillos y comunes de dislocaciones son:

a) Las dislocaciones de filo o de borde, puede ocurrir por factores como el
deslizamiento de una seccin de tomos, pero el resultado es una seccin
o borde de un plano de tomos incrustado en el cristal.

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Dislocacin de Borde


b) La dislocacin de tornillo o de espiral llamada asi por la superficie
formada (en forma de espiral) por los planos atmicos alrededor de la lnea
de la dislocacin. Se puede Imaginar esta dislocacin como un corte
parcial del cristal el cual es deslizado paralelamente al corte una distancia
atmica, el ordenamiento cristalino permanece en ambos lados del cristal
excepto cerca de la lnea de dislocacin.


Dislocacin de tornillo




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4.3 DEFECTOS DE SUPERFICIE

Estos defectos son los lmites que seccionan en regiones o granos. Los bordes
de grano es la superficie existente que separa a los granos individuales, es una
zona estrecha donde los tomos se encuentran poco ordenados, de una manera
amorfa y no cristalina.

Las propiedades de un metal pueden ser controladas a travs del
endurecimiento por tamao de grano. Disminuyendo el tamao de grano se
aumenta el nmero de granos por unidad de volumen, incrementndose tambin
los bordes de grano. De esta forma se logra incrementar su resistencia del metal.
El numero de granos por unidad de rea (para la norma ASTM se utilizan pulgadas
cuadradas) de un metal se determina por una fotografa del metal amplificada cien
veces (x100).





















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5. MOVIMIENTO DE LOS TOMOS EN LOS MATERIALES

Cuando se destapa un recipiente conteniendo algn liquido voltil como
gasolina, su olor es percibido rpidamente, y se dice que el lquido se difunde en el
aire despus de evaporarse. Asimismo, si se colocan granos de sal en agua, las
molculas de NaCl (sal comn) de dispersan por todo el agua.












Ejemplo de difusin

Lo mismo ocurre a escala atmica, los tomos estn en constante movimiento.
Al movimiento de los tomos en un material se le llama difusin.

5.1 ESTABILIDAD DE LOS TOMOS

Aun en una porcin de materia pura considerada fsicamente estable, los
tomos de la red estn en un continuo movimiento de acondicionamiento buscando
un equilibrio, a esto se le llama autodifusin; este fenmeno no solo ocurre en
materiales cristalinos, en los lquidos y en los gases a temperatura ambiente las
molculas estn en un constante y exagerado movimiento que varia dependiendo
de factores como presin y temperatura. El vidrio en estado slido tiene un alto
movimiento de tomos por eso es considerado un liquido sobreenfriado.(El vidrio
es un material no cristalino). El coeficiente de difusin o difusividad , toscamente
descrito es un parmetro que indica la facilidad con que los tomos se mueven en

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un material. Este puede es proporcional a factores como la temperatura del
material y presin del sistema, y se mide en cm /s.

Del movimiento de los tomos dependen muchas propiedades de los materiales
como conductividad elctrica y trmica, tambin interviene en los tratamientos
trmicos en el caso de los metales.

5.2 MECANISMO DE DIFUSIN

Si dos metales A y B se unen por contacto superficial, los tomos del metal A
se difundirn en el metal B y viceversa, los tomos de B emigrarn hacia A
formando una sola aleacin homognea. Por supuesto, en un periodo bastante
prolongado. El coeficiente de difusin especifica la rapidez de este fenmeno.

Existen varios mecanismos por los cuales los tomos se difunden:

a) la difusin por vacantes que ocurre por medio de la sustitucin de
tomos, cuando un tomo deja su lugar en la red para ocupar una vacante
cercana dejando al mismo tiempo su posicin original vacante.

b) la difusin intersticial, en este mecanismo la difusin no requiere de
vacantes para llevarse a cabo; ocurre cuando un tomo deja su lugar
original y se aloja en un sitio intersticial entre tomos, en la mayora de los
casos los tomos no se ajustan al espacio del sitio intersticial por eso este
mecanismo de difusin es poco comn.

Aunque existen otros mecanismos de difusin como el Intercambio y el
mecanismo cclico, en la mayora de los casos, los dos primeros son los
originarios de la difusin.




5.3 PRIMERA LEY DE FICK (velocidad de difusin)

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La primera ley de Fick determina la velocidad de difusin por medio de la
densidad e flujo atmico J; literalmente dice: dice que el flujo difusivo que
atraviesa una superficie (J en mol cm-2 s-1) es directamente proporcional al
gradiente de concentracin. Descrito en formula como:



Donde J (densidad de flujo) es el nmero de tomos que pasa a travs de un plano
de rea unitaria por unidad de tiempo, D (que es el coeficiente de proporcionalidad)
es el coeficiente de difusin y (n/x) es el gradiente de concentracin. Este
gradiente indica la diferencia de concentracin atmica n sobre la distancia x,
como se menciono los tomos buscan siempre el equilibrio de concentracin (una
concentracin homognea) en todas las partes de un cuerpo; para que exista la
difusin, la distribucin espacial de tomos o molculas no debe ser homognea.

5.4 SEGUNDA LEY DE FICK (perfil de composicin)

Al inicio de la difusin, el flujo de tomos es alto como lo es el gradiente de
concentracin, pero decrece gradualmente conforme el gradiente se reduce. La
segunda ley estipula que el gradiente de concentracin en un punto especifico de
la ruta de difusin cambia con el tiempo. Por medio de la ecuacin diferencial:
n/t = D (n/x) o dn/dt = D (dnx / dx)
Donde cx es la concentracin especifica en el punto x. Entonces la segunda ley de
Fick permite calcular la concentracin atmica en un punto especfico en funcin
del tiempo.

5.5 TIPOS DE DIFUSIN

Como se ha mencionado, el conocimiento sobre el fenmeno de la difusin es
un factor determinante en el tema de tratamientos trmicos de los metales,
especialmente en los llamados superficiales. Son llamados as porque el cambio
ocurrido por la difusin ocurre solo en la superficie (puede ser una o todas) o

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bordes del cuerpo dejando el alma o el cetro del cuerpo con sus propiedades
originales, no afectado por la difusin. De hecho hay un tipo de difusin que tiene
este nombre: la difusin superficial que es la que necesita la menor energa de
activacin por tener no muchos obstculos en contra de la difusin.
Contrariamente a la difusin superficial, la difusin volumtrica necesita de una
energa de activacin muy grande y la velocidad de difusin es relativamente baja.
Existen otros tipos pero el ms relevante en ingeniera de materiales es la difusin
superficial.

Los tratamientos trmicos superficiales producidos por este tipo de difusin son:
Carburizacin, Nitrurizacin, Cianuracin o Carbonirtrurizacin, Boruracin,
Endurecimiento por flama y Endurecimiento por induccin.

Como ejemplo ms sencillo podemos tomar la carburizacin, que es el ms
conocido y de los ms baratos mtodo de endurecimiento superficial. Consiste en
endurecer la superficie de la pieza de hierro o acero para hacerla mas dura y
resistente aumentado el contenido de carbono en sus bordes. Se coloca la pieza
en un recipiente, suspendida y rodeada totalmente por carbono activado(es
vendido comercialmente para varios usos), sin presencia de oxigeno o sea que el
recipiente utilizado debe ser hermtico, generalmente es una caja de lamina de
acero sellndose las entradas de aire con arcilla o lodo. Se aumenta la temperatura
arriba de los1000C para acelerar el proceso de difusin, los tomos del carbono
se incrustaran en las superficies de la pieza. El incremento de dureza se puede
comprobar con un durmetro.











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6. ENSAYOS DE MATERIALES
Los materiales son seleccionados para diferentes usos y aplicaciones
dependiendo de sus propiedades. Las mltiples aplicaciones de los distintos
materiales en la industria contempornea han hecho surgir una gran lista de
nuevas propiedades, pero este capitulo esta enfocado en las propiedades
mecnicas. Los ensayos de materiales son utilizados en ingeniera para
determinar las propiedades y/o defectos de un material en general(una probeta) o
de una pieza en particular. Pueden ser destructivos( si se destruye total o
parcialmente la probeta o la pieza), o no destructivos ( no afecta la integridad de la
pieza y puede utilizarse de nuevo.)

6.1. Ensayos destructivos: ensayos de tensin, de fatiga, de
impacto, de Dureza, de termofluencia.

Los ensayos mecnicos en su mayora son destructivos, las realizadas ms
frecuentemente son:

a) El ensayo de tensin o de traccin. Esta prueba mide la residencia de una
material a una fuerza tensora aplicada gradualmente. La probeta es
sujetada por los dos extremos por los cabezales de la maquina de ensayo y
se somete a la carga axial F, que es medida en la maquina por un disco
calibrado. Conocindose el rea transversal original de la probeta A puede
calcularse el esfuerzo , conocindose tambin el alargamiento producido
por el ensayo (generalmente medida en la maquina con un instrumento
llamado extensmetro) y dividindose entre la longitud original l0 se puede
determinar la deformacin unitaria .

= F / A = (l l0)/ l0 l l0 = alargamiento

Como que el rea del espcimen o probeta se ira reduciendo conforme se
incremente la carga, tambin existe otro sensor electrnico con el que se
mide el porcentaje de reduccin de rea. Este es medido por la formula
% Reduccin de rea = 100 (A inicial - A final) / A inicial

31


Maquina de ensayos de tensin













Extensmetro Ibertest MFA20 con sensor electronico

Las propiedades que mas usadas que se pueden determinar por este
ensayo son: Limite proporcional, limite elstico, punto de cedencia o
fluencia, ductilidad y Modulo de elasticidad.

32

Grafica esfuerzo deformacin

b) Ensayo de fatiga es una prueba de tipo dinmico porque la probeta del
material a probar no es sometida a una carga esttica sino que varia de
manera continua. En esta prueba se procura simular condiciones de
esfuerzos que sufre un material sometido a la vibracin producida por una
carga cclica. Aunque el esfuerzo mximo aplicado en esta prueba sea
inferior al punto de fluencia, el material puede fracturarse luego de varias
aplicaciones del esfuerzo.

Para este ensayo, la prueba de la viga en rotacin es la mas usada, consiste
en una viga sujetada por sus extremos y a la que se le aplica un esfuerzo de
flexin puro, el espcimen se pone a girar axialmente entonces el esfuerzo
de flexin varia continuamente de compresin mxima a tensin mxima.

33

Carga a la que es sometido un espcimen en un ensayo de fatiga


El esfuerzo en el lmite de fatiga w se define como el mximo valor del
esfuerzo de flexin que una probeta simple puede soportar durante 10
millones o ms de ciclos de carga sin fallar.


Maquina de ensayo de fatiga Gunt wp 140


34

Diagrama de resistencia alternativa para dos materiales diferentes. N (numero de ciclos) vrs.
Esfuerzo . w es el lmite de resistencia a la fatiga.


c) El ensayo de Impacto se realiza en un material cuando por diseo se sabe
que estar expuesto golpes o choques fuertes y repentinos. La maquina
utilizada par este ensayo consiste en un pndulo pesado que partiendo de
una altura h recorre una trayectoria en forma de arco hasta impactar la
probeta, que generalmente se rompe. Las maquinas modernas dan una
lectura directa de la energa de impacto absorbida por la probeta que
puede ser expresada por pies-lb fuerza o joules. Existen varios
procedimientos para esta prueba. Las dos mas comunes difieren en la
colocacin y tamao de la probeta: la prueba llamada Charpy, cuando la
probeta es una pequea viga simple con dos apoyos con tope; Izod, cuando
la probeta es sujeta de un extremo por el tornillo del banco como una viga
en voladizo, es usada frecuentemente en materiales plasticos (La probeta
puede o no tener una muesca para guiar la fractura).

Probetas de un ensayo de impacto (fracturad y doblada)

35
La tenacidad al impacto es la capacidad de un material para resistir un
impacto, y aunque esta puede obtenerse calculndose el rea bajo la curva
esfuerzo-deformacin, la prueba de impacto indica la tenacidad relativa.





Maquina de ensayo de impacto charpy


36

Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo
de temperatura

d) El ensayo de Dureza parte del concepto de dureza en ingeniera de
materiales, que es la resistencia a la penetracin de un material por su
superficie. La dureza esta relacionada con las propiedades elsticas y
plsticas por lo que no es una propiedad fundamental de un material. Las
pruebas de dureza se pueden dividir en tres clases: Dureza elstica,
Resistencia al corte o abrasin (prueba de ralladura), Resistencia a la
indentacin o penetracin.

La prueba de dureza ms comnmente aplicada es la de resistencia a la
penetracin, esta prueba generalmente consiste en una marca o impresin
superficial de geometra determinada que se le hace a la probeta, bajo una
carga esttica conocida que es aplicada por la maquina de ensayos. De este
tipo existen dos ensayos mas conocidos: Rockwell y Brinell.


37
La maquina de ensayos Brinell es una prensa hidrulica vertical diseada
para marcar una probeta con un marcador en forma de bola, que en un
ensayo estndar mide 10mm de dimetro, aplicndosele una carga de
3000Kg. durante 10seg. Para metales ferrosos y de 500Kg. por 30seg. Para
no ferrosos. El dimetro de la impresin producida en la probeta es medida
a travs de un microscopio que tiene una escala ocular. El numero de
dureza Brinell BH,es dado por la razn de la carga en kilogramos al rea de
la impresin en milmetros cuadrados.

En la maquina ensayo de dureza Rockwell de lectura directa, la profundidad
es medida y es convertida a un numero de dureza Rockwell HR
automticamente. En este ensayo se utiliza una bola pequea de acero para
materiales suaves y para materiales mas duros se utiliza un cono de
diamante.



Maquina de ensayos de dureza Rockwell , marca Wilson

e) El ensayo de Termofluencia determina la fluencia o el cambio continuo en
la deformacin de un material, a temperaturas elevadas. Es un ensayo de

38
gran peso cuando se selecciona el material para fabricar partes que
transmiten potencia en maquinas a altas temperaturas. Consiste en
someter a un esfuerzo constante a una probeta cilndrica que se ha
colocado previamente dentro de un horno para aumentar su temperatura.
Cuando se aplica el esfuerzo de tensin la probeta se deforma
obtenindose as 1 que luego se compara con la deformacin unitaria a
temperatura normal.

6.2 Ensayos no destructivos

Llamados comercialmente NDI del ingls Non destructve Inspection. En la
mayora de los casos, las pruebas o ensayos no destructivos no ofrecen una
medicin directa de las propiedades mecnicas, pero son de gran valor a la hora
de detectar defectos en los materiales que podra afectar su desempeo en
cualquier elemento de una maquina sometido a esfuerzos. El desarrollo en la
tcnica de estos ensayos ha permitido localizar pequeas fallas muchas veces no
visibles a simple vista, que anteriormente no eran tomadas en cuenta y que en gran
parte de los casos son causantes del colapso de piezas de maquinas, trayendo
varias veces consecuencias trgicas.

Son muchos los aportes de los NDI a la industria moderna. Bsicamente hacen
los productos ms confiables y seguros, especialmente los que tienen una funcin
critica, como partes de aeronaves, reactores nucleares y vehculos espaciales.
Anteriormente a la aplicacin de estos ensayos, las partes de una maquina se
diseaban con factores de seguridad muy altos, por lo tanto eran mas voluminosas,
pesadas y caras. Por ejemplo, en los aos 50`s para garantizar el prolongado
funcionamiento del eje de un camin, se construa con casi el doble del acero que
se emplea en el eje de uno actual de la misma capacidad.

Los NDI se pueden clasificar en dos tipos: superficiales y subsuperficiales.





39
6.2.1 Ensayos no destructivos Superficiales

Se llaman as porque la inspeccin de una pieza se limita a su superficie. Entre
los ensayos superficiales se puede mencionar:

a) Inspeccin visual. Generalmente se hace con la ayuda de lentes de
aumento. Cuando un defecto puede ser visto a simple vista, la pieza ya
colaps en ms de un 90%.

Grieta detectada en una aleacin de nquel. Amplificada 20 veces











Inspeccin con una lente de aumento sencilla.

b) Lquidos penetrantes Con este NDI pueden detectarse pequeas
discontinuidades como contracciones, porosidades y grietas que afloren a la
superficie. Este mtodo es principalmente aplicado a materiales no
magnticos como metales no ferrosos, vidrio, polmeros y algunos
cermicos; se requiere que el material sea homogneo y de superficie
pulida.

La pieza a inspeccionar, es rociada o sumergida en un lquido colorante o
trazador que es absorbido por las discontinuidades y fisuras por

40
capilaridad. Despus del tiempo que el trazador necesita para filtrarse, el
residuo de la superficie es removido con agua (el que penetr en la fisura se
mantiene incrustado); luego la pieza se cubre con un polvo seco o
revelador que se adhiere al liquido incrustado en las fisuras. Finalmente la
pieza es inspeccionada bajo una lmpara de luz ultravioleta conocida como
luz negra que hace notar fcilmente el trazador incrustado en las fisuras.

Fisura inspeccionada con lquidos penetrantes bajo luz ultravioleta.
Actualmente existen tintes que no necesita inspeccin bajo luz ultravioleta.








Tintes para inspeccin de fisuras magnaflux

c) Partculas magnticas Esta prueba puede ser aplicada solamente a
materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. Esta prueba adems
de detectar discontinuidades como fisuras y poros en la superficie tambin lo
hace muy ligeramente por debajo de ella. Consiste en inducir un campo
magntico a la pieza a inspeccionarse (Puede ser colocando el metal en
una bobina) y luego cubrirse con finas partculas magnticas (polvo de
hierro) que se adhieren a la pieza haciendo notar la forma de la

41
discontinuidad ya que al existir un fisura el campo magntico se hace
discontinuo creando dos subpolos magnticos a donde las fisuras son
atradas.

Existe equipo especficamente diseado para realizar este topo de pruebas.


Banco para inspeccin por partculas magnticas Magnaflux H-720


6.2.2 Ensayos no destructivos Subsuperficiales

Con estos ensayos detectan discontinuidades muy por debajo de la superficie
de una pieza. Los ms usados son:

a) Ultrasonido Es un mtodo ya muy antiguo que consiste en utilizar ondas
sonoras fuera del intervalo auditivo de entre los 500 Hz a los 5 Hz (por
eso es llamada prueba ultrasnica) ya que un material puede transmitir
como reflejar ondas elsticas. Las ondas son producidas electrnicamente
por un transductor ultrasnico utilizando el efecto piezoelctrico que es el
cambio de energa elctrica a energa mecnica; este efecto produce
vibracin mecnica en el transductor que es cristal (generalmente de
cuarzo) que transforma la vibracin en ondas sonoras.

En la tcnica mas usada de ultrasonido, el de eco-pulsos o reflexin,
cuando la onda sonora transmitida a travs del material encuentra una
irregularidad, se refleja parcialmente y regresa al transductor: un

42
osciloscopio exhibe tanto los pulsos emitidos como los reflejados. Haciendo
una comparacin de los tiempos que las ondas ocupan en ser transmitidas y
reflejadas se puede determinar la ubicacin, tamao y forma de las fallas.



Aparato para ultrasonido de metales krautkramer USN 58

b) Radiografa Industrial Las pruebas radiogrficas se valen de la
transmisin y la absorcin de radiacin de un material para producir una
imagen visual de cualquier defecto. Se realiza mediante la emisin de rayos
X o rayos gamma (que son fuentes de radiacin) que repelen o absorben
en pequea o gran escala la radiacin. Por medio de un sistema de
deteccin que generalmente es una pelcula especial que detecta la
radiacin que pasa a travs de material o una pantalla de fluorescente o una
de televisin. La absorcin de la radiacin en defecto o discontinuidad es
diferente que la del resto del material y eso es detectado. La radiografa es
muy utilizada para revisar piezas fundidas y uniones soldadas. Tambin se
usa para medir espesores de capas de materiales.

c) Holografa Es uno de los mtodos de NDI mas modernos. Este se basa en
la formacin y observacin de hologramas construidos por medio de lser.
Se diferencia de una fotografa convencional en que esta proporciona
patrones de interferencia que se emplean para reconstruir la imagen; dando

43
imgenes tridimensionales de los piezas y por tanto de las fallas y
discontinuidades.

d) Escner de esfuerzos internos Tambin es un ensayo no destructivo, es
usado generalmente para examinar metales despus de ser soldados y se
describir en el capitulo siguiente.













Radiografa de una buja.
Tomado de Exploring Materials Engineering SJSU














44
7. DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO POR TRABAJO Y
RECOCIDO

7.1 Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo-
deformacin

Cuando una material es sometido a un esfuerzo por debajo de su limite
elstico se deforma temporalmente, pero cuando la magnitud del esfuerzo
sobrepasa su limite elstico tiene lugar la deformacin plstica o permanente. Las
condiciones con las que un material sufre deformacin plstica es una
caracterstica muy importante al seleccionar un material (especialmente metales);
ya que todos los procesos de manufactura de productos como troquelado,
embutido, rolado o laminado y forja(tambin se le llama trabajo en fro porque la
temperatura de trabajo y deformado es mucho menor que la de recristalizacin) se
relacionan con su deformacin plstica porque el esfuerzo aplicado debe
sobrepasar el limite elstico para que el material se deforme permanentemente de
una forma til. Tambin las operaciones de maquinado como torneado, fresado y
corte se relacionan con la deformacin plstica.

Si de una probeta que ha sido deformada permanentemente con un esfuerzo
0 mayor que el esfuerzo de fluencia, se obtiene una muestra del metal y se vuelve
a someter al ensayo de tensin el resultado ser una curva esfuerzo-deformacin
diferente; el nuevo limite de fluencia ser 0 , habra una mayor resistencia a la
tensin y una ductilidad menor. Si la operacin se repite aplicando un nuevo
esfuerzo 1 mayor que 0 que deforme el metal, el nuevo limite de fluencia seria 1.
Podra repetirse la operacin hasta que los esfuerzos de fluencia y de tensin
mxima sean igual al punto de ruptura El concepto endurecimiento por deformacin
se refiere que cada vez que se aplica un esfuerzo mayor al limite de fluencia de un
metal, el metal deformado tendr un mayor limite de fluencia y una mayor
resistencia a la tensin y una menor ductilidad.




45
7.2 Mecanismos de endurecimiento por deformacin

Los mecanismo de deformacin plstica esta muy relacionada a los defectos
lineales y de superficie de un cristal, y tienen mucha importancia cuando se desea
mejorar las operaciones de trabajo en fro. La deformacin plstica puede ocurrir
por:

b) Por Deslizamiento: Al ser sometido a un esfuerzo de tensin superior al
lmite elstico, un probeta sufre una deformacin llamada de estriccin,
que es una notable reduccin del dimetro o rea transversal acompaado
del alargamiento permanente. Este deformacin seguir incrementndose
con proporcin al esfuerzo aplicado hasta que el material se fracture. A la
escala de un monocristal, la deformacin es un escalonamiento en el orden
de las capas de tomos, producidas por el deslizamiento de una sobre otra
como naipes en una baraja por el resultado de un esfuerzo cortante. Muchos
tomos cambian de posicin pero siguen ocupando una vacante.

La figura da una idea de cmo los capas de tomos se deslizan conforme su orientacin en
el cristal bajo esfuerzo de tensin.

b) Por maclaje Este mecanismo de deformacin y endurecimiento es muy
comn en metales h.c.p como cinc y magnesio. El maclaje es un
movimiento de planos de tomos dentro de la red, paralelo a un plano
especifico haciendo que la red se divida en dos partes simtricas pero
distintamente orientadas. Una caracterstica que los distingue del
mecanismo de deslizamiento es que no forma escalonamiento en la
estriccin pero si deforma el eje de los planos en el cristal.

46
7.3 Proceso de deformacin

Existen varias tcnicas o procesos para deformar y endurecer simultneamente
los metales o aleaciones con fines industriales.

a) Laminacin (rolado) Consiste en reducir el rea de la seccin transversal
de una barra o lingote de metal empleando rodillos en rotacin. Por este
proceso puede moldearse el rea transversal del lingote o convertirlo en
lamina de de seccin uniforme.

b) Forja En este proceso el metal es golpeado o prensado para darle la forma
deseada. Puede hacerse con martillo Industrial o con prensa. Las matrices o
mordazas (muchas veces tambin llamados dados) de la prensa sirven de
molde para obtener la forma. El proceso de forja se utiliza para obtener
formas irregulares que requieran de una estructura interna ms fina y
resistente que la del moldeado.

Proceso de forja




47

Piezas metlicas producidas por forja

c) Trefilado Es el mtodo usado en la fabricacin de alambres metlicos. La
varilla o alambre inicial es estirado y adelgazado hacindolo pasar por una
matriz cnica llamada hilera o dado. Un proceso de trefilado puede constar
de uno varios paso por la hilera o dado; en cada paso la seccin transversal
del alambre es reducida entre un 20 y 25%. Dependiendo de la aplicacin y
calidad del alambre, este puede ser tratado trmicamente para devolverle al
metal sus propiedades que pudieran perderse con el proceso de trefilado.

d) Embutido Este es un proceso utilizado para transformar laminas de metal
en artculos en forma de copa. Se coloca una lmina de metal sobre una
matriz moldeada para luego presionar sobre la matriz con un troque.

e) Extrusin Este proceso consiste en que el material calentado y sometido a
grandes presiones es forzado a pasar a travs de la abertura con forma de
una matriz. Es muy usado en materiales fciles de extruir como cobre,
aluminio y polmeros, pero su uso en materiales ferrosos es limitado por su
resistencia a la deformacin. Por este proceso se producen barras con
forma y tubos huecos sin costura.

48

Proceso de deformacin




Proceso de extrusin inversa para fabricacin de tubos sin costura




49
7.4 Recocido total y sus tres etapas

El recosido es un tratamiento trmico que consiste en calentar un metal y
mantenerlo a una temperatura adecuada para luego enfriarlo a una velocidad
apropiada. El recocido esta diseado para reducir la dureza y esfuerzos residuales
causados por trabajo en fro, y devolver al metal sus condiciones originales de
ductilidad, sin afectar las propiedades de la pieza terminada. Este proceso tiene
tres etapas: recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano.

Actualmente se ha desarrollado tcnica de ensayo no destructivo por el cual se
pueden detectar los esfuerzos internos en un metal causados por deformacin o
calentamiento. Es el Escner de esfuerzos, trabaja bsicamente por reflexin de
radiacin electromagntica.

La grafica siguiente muestra la magnitud de los esfuerzos en MPa (mega
pascales) en dos piezas inspeccionadas. El color rojo indica una mxima
concentracin de esfuerzos, mientras que los dems colores indican un rango de
tensiones menores.











Grafica del escner de tensiones





50
7.4.1 Recuperacin

La recuperacin es un proceso a baja temperatura donde no ocurre un
cambio significativo en la microestructura. Su principal efecto es reducir los
esfuerzos residuales internos. La microestructura contiene granos deformados que
a su vez contienen una gran cantidad de dislocaciones; cuando elevamos la
temperatura del metal moderadamente, las dislocaciones se mueven y reordenan
ocurriendo un retroceso de los tomos desplazados elsticamente, esto hace que
la mayor parte de la tensin interna se alivie.

7.4.2 Recristalizacin

Conforme se sobrepasa la temperatura de recuperacin, aparecen nuevos
cristales con en la microestructura con la misma composicin y estructura reticular
de los granos originales no deformados. Entonces la recristalizacion ocurre por el
crecimiento de estos nuevos granos (como los del metal no deformado), eliminando
la mayora de dislocaciones. La Temperatura de recristalizacin es la
temperatura a la cual el metal altamente trabajado en fro se recristaliza por
completo en una hora. Esta depende directamente de la cantidad de trabajo en
fro(a mayor cantidad se eleva la temperatura), el tamao original de grano y la
composicin del metal (un metal puro recristaliza a menor temperatura que una
aleacin).

7.4.3 Crecimiento de grano

Conforme se aumente la temperatura la temperatura del recocido la
recuperacin y la recristalizacin se darn mas rpidamente, produciendo una
estructura recristalizada de grano fino. Un grano grande tiene menor energa libre
que un pequeo, y eso se asocia con la menor cantidad de frontera de grano. Por
eso una estructura de grano fino hace inestable a altas temperaturas.





51
7.5 Trabajo en caliente

Es el proceso de trabajo de un metal (deformacin plstica) a temperaturas por
encima de la de recristalizacin. Cuando un material es deformado plsticamente a
una temperatura elevada ocurren dos efectos al mismo tiempo: el endurecimiento
debido a la deformacin plstica y la perdida de dureza debido a la recristalizacin,
que dependiendo de la cantidad de trabajo (deformacin) se anularan o
balancearan a una temperatura dada. Al trabajarse un metal a temperaturas
superiores a esta se conoce como trabajo en caliente y a temperaturas inferiores a
esta trabajo en fro.

Secciones transversales de lingotes de acero trabajado en caliente

El trabajo en caliente es el mtodo mas factible y econmico para trabajar
metales, con la excepcin de que los aceros al ser calentados a temperaturas
mayores de la de recristalizacin reaccionan con el oxigeno del ambiente y al
enfriarse forman una capa de oxido oscuro llamada escama, que muchas veces
dificulta el proceso de maquinado. Otra desventaja del trabajo en caliente es la
impresin para controlar el tamao del material debido a los cambios
dimensionales sufridos durante el enfriamiento.



52
8. SOLIDIFICACIN Y ALEACIN

El concepto de solidificacin o cristalizacin fue descrito anteriormente: es el
proceso que sufre un material al pasar del estado liquido al slido y costa de dos
pasos: nucleacin y crecimiento del grano. Es de mucha importancia hacer nfasis
en el estudio de este proceso industrial.

8.1 Fase cristalina

Se mencion que en un metal en estado lquido se empiezan a formar pequeos
focos de arreglo atmico llamados ncleos cuando la temperatura desciende, a
esta etapa ideal se le llama nucleacin homognea. El crecimiento del cristal
ocurre cuando los tomos del lquido se unen ordenadamente al ncleo ya slido
hasta terminar con el lquido. En un metal en estado liquido, generalmente existen
impurezas suspendidas o en la paredes del recipiente, estas impurezas funcionan
de ncleo para la formacin e granos, a esto se le llama nucleacin heterognea.
Como es muy caro evitarla y conseguir una nucleacin homognea, todos los
metales de tipo industrial forman sus ncleos de esta forma.

Este proceso libera energa en varias etapas, y lo hace en forma de calor. Se
sabe que los tomos del metal en estado lquido estn en un exagerado
movimiento causado por la energa cintica y al pasar a formar parte del cristal los
tomos entran a un estado relativamente esttico, este cambio de lquido a slido
libera energa conocida como calor latente de fusin. Despus de haberse
formado los ncleos slidos, el crecimiento de grano depende directamente de la
forma con que sea extrado el calor del sistema slido-lquido. El calor latente de
fusin, junto con e calor especifico (calor requerido para cambiar un grado la
temperatura de una masa unitaria) deben eliminarse del sistema; el calor especifico
es extrado del sistema por usualmente por conduccin hacia el ambiente o
forzado por un refrigerante en contacto con el molde, el calor latente de fusin
puede ser eliminado solamente por conduccin desde la interficie( estado entre dos
fases distintas) liquido- slido hacia los alrededores slidos. El mecanismo del

53
crecimiento de grano y la estructura final del slido dependen de la manera en que
sea extrado el calor latente de fusin.


Diagrama de solidificacin : temperatura tiempo. Ntese que en que en un intervalo de
tiempo la temperatura permanece constante

8.2 Constitucin de las aleaciones

Una aleacin es una sustancia constituida por dos o ms elementos qumicos
de los cuales por lo menos uno es metal. Las aleaciones deben tener propiedades
metlicas. Si la aleacin es formada por dos elementos es llamada aleacin
binaria; si es formada por tres se denomina ternaria, y as sucesivamente pueden
formarse un gran numero de aleaciones con muchos elementos.

54

Comparacin de cuatro aleaciones diferentes en proceso de solidificacin

Las aleaciones pueden clasificarse en homogneas, cuando constan de una
sola fase y mezclas con son una combinacin de varias fases. Una fase es
cualquier cosa homognea y fsicamente distinta. El termino fase es sinnimo de
estado para la mayora de elementos puros; entonces estos tienen un fase
gaseosa, slida y liquida. Una fase tiene la misma estructura y ordenamiento
atmico, as como la misma composicin y propiedades.

Un ejemplo sencillo de esto es el combinar agua (una fase) y alcohol (una
segunda fase), que al mezclarse producen una sola fase de propiedades y
estructura nicas. No importando la cantidad de agua y alcohol que se mezclen se
producir una sola fase. A esto se le llama solubilidad ilimitada. Cuando se
disuelve completamente sal en agua, se presenta una sola fase: agua salada o
salmuera; pero si se contina aadiendo sal en abundancia, llegar el punto en que
el agua no podr seguir disolviendo la sal y esta se precipitar al fondo. Entonces
se tendrn dos fases: agua saturada de sal y sal slida; porque la sal tiene una
solubilidad limitada en el agua.


55

Solubilidad ilimitada

El nquel y el cobre dos metales que en su fase liquida pueden mezclarse
produciendo un solo liquido de composicin uniforme; el nquel y el cobre lquidos
son dos metales que tienen solubilidad ilimitada.

Una solucin cualquiera esta compuesta de dos partes: un solvente que es la
parte ms abundante en la solucin y un soluto que es el material disuelto o la
parte menor en la solucin. El agua es el solvente ms comn en las soluciones
qumicas. La cantidad de soluto que un solvente pueda disolver generalmente
depende de la temperatura (se incrementa con el incremento de la temperatura).
Una solucin slida es simplemente una solucin en estado slido que consta de
dos clases de tomos combinados en un tipo de red espacial.

56
8.3 Reglas de Hume-Rhothery

En algunos casos puede no haber solubilidad entre materiales; como en el
caso de agua y aceite, y en metales como cobre y plomo. La relacin entre dos
elementos que forman una aleacin, generalmente satisfacen una o ms
condiciones (llamadas reglas de solubilidad) planteadas por Hume-Rhothery y son:

1. Factor del tamao relativo El tamao de cada uno de los tomos debe ser
similar con no ms del 15% de diferencia de radios atmicos. Si la diferencia
de radios atmicos es mayor que el 15%, es muy difcil que se de la
formacin de una solucin slida. Por ejemplo, tanto el plomo como la plata
tienen estructura f.c.c y el porcentaje de diferencias de radios atmicos es
de 20%.La solubilidad del plomo en la plata slida es de aproximadamente
1.5% y la de la plata en plomo slido es del 0.1%.

2. Las estructuras cristalinas de cada de cada elemento deben ser iguales De
lo contrario no se logra una solubilidad completa.

3. Los tomos de los metales deben de tener valencias iguales y
electronegatividades muy similares.
Los elementos que estn cercanos entre si en la tabla peridica cuentan con
electronegatividades similares y tienen una mejor compatibilidad que los que
estn alejados.

8.4 Solubilidad total
Tomando en cuenta las reglas de solubilidad descritas por W. Hume-
Rhothery, se concluye que existen elementos con mejor compatibilidad que otros
para mezclarse. Tal es el caso de la aleacin nquel-cobre que cumplen con las
tres reglas anteriores y se encuentran juntos en la tabla peridica. Los radios
atmicos son de 1.25 ngstrom para el Cobre y de 1.24 para el nquel; los dos
tienen una estructura FCC y las electronegatividades son 1.8 en los dos
elementos.


57
En este caso la aleacin cuenta con una solucin slida nica, y se dice que
existe solubilidad total, donde el cobre y el nquel se fusionan totalmente y
formando un nuevo metal homogneo conocido como constantan (NiCu).

No as, es el caso del acero formado por hierro y carbono, que cuentan con
radios atmicos de 1.26 y 0.94 ngstrom respectivamente, y tienen
electronegatividades muy distintas, sin embargo existe cierta solubilidad entre ellos
y estos forman el acero.
Diagrama de equilibrio Nquel-cobre


8.5 Diagrama de equilibrio o de fases isomorfo

Un diagrama de fases o de equilibrio es una representacin grafica que registra
la informacin sobre los cambios de fase y la composicin de una aleacin a
cualquier temperatura. Este diagrama consta de tres variables: presin,

58
composicin y temperatura; tomndose la presin como la atmosfrica, una
constante, las dos variables independientes restantes nos permiten visualizar un
sistema de aleacin en una grafica; indicando los cambios estructurales con
respecto al cambio de temperatura. Un diagrama de fase binario se construye
cuando en la aleacin estn presentes solo dos elementos, y se les llama
isoformos a los que representan una sola fase.

Generalmente los diagramas de fase se grafican con el eje de las ordenas (eje
y) como la temperatura, y el eje de las abscisas como la composicin de la
aleacin (como porcentaje en peso). La lnea curva superior del diagrama es
llamada lnea lquidus, el rea superior a esta lnea representa la regin de
estabilidad de la fase liquida. La lnea curva inferior que se junta en los extremos
con la lnea lquidus se llama lnea solidus, el rea por debajo de esta lnea
representa la regin estable de la fase slida. La regin entre ambas lneas
representa una regin donde existen dos fases: lquida y slida. La cantidad de
cada fase existente en esta regin depende de la temperatura y la composicin
qumica de la aleacin.

Cuando se quiere tener una referencia sobre la solidificacin de una aleacin a
una temperatura de inters, la temperatura se marca una lnea horizontal que
atraviese la regin de dos fases llamada lnea vnculo o isoterma. La
composicin de la aleacin tambin se marca con una lnea vertical que atraviese
la isoterma dividindola en dos partes cuyas longitudes son inversamente
proporcionales a la cantidad de las fases presentes. .La proyeccin sobre el eje de
las abscisas donde la lnea vinculo toca las lneas slidus y lquidus, brinda los
parmetros necesarios para el clculo. En la regin de doble fase de un diagrama
de equilibrio binario se puede calcular el porcentaje de peso de cada fase (lquido y
slido) por medio de la regla de la palanca.

59

Diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro



























60
9. MATERIALES CERMICOS

Los materiales cermicos pueden clasificarse en dos grupos: materiales
cermicos tradicionales y materiales cermicos para el uso especifico en
ingeniera. Los tres componentes bsicos que constituyen los cermicos
tradicionales son: arcilla, slice y feldespato.

Los cermicos se pueden dividir en dos en:
1. materiales cristalinos simples: naturales y sintticos
2. materiales cermicos no cristalinos. (vidrios)

9.1 Estructuras de los materiales cermicos cristalinos

El tipo de estructura cristalina a formarse en los materiales cermicos sencillos
depende directamente de varios factores como:
a) Enlace atmico El numero de tomos que un tomo dado pueda tener
cerca de el (alrededor), en la estructura atmica de un cermico, esta
determinado por el numero de enlaces atmicos. Por ejemplo la slice
cristalina (SiO2) se encuentra en la naturaleza en estado cristalino no
vitrificado, pero al fundirse y luego enfriarse, su enlazamiento atomico
cambia formando un vidrio (no cristalino) slice vtrea, muy empleado en
laboratorios de qumica y en artculos de cocina por resistir los cambios
bruscos de temperatura. En el slice (SiO2), el enlace covalente que lo
forma requiere que un tomo de silicio tenga 4 tomos de oxigeno
equidistantes como vecinos prximos, creando lo que se llama una
estructura tetradrica.

Rotores elaborados en silicona vtrea

61
b) Radios inicos Los slidos inicos son formados por aniones y cationes.
Los cationes (tomos que seden electrones en un enlace inico) por lo
general son mas pequeos. La relacin de radios inicos entre el anin y el
catin, afecta tambin el nmero de tomos. El nmero de aniones que un
catin central tiene alrededor en un compuesto inico se llama nmero de
coordinacin (NC), y es el nmero de vecinos que un catin tiene
alrededor.

c) Intersticios El numero de coordinacin de un enlace deber ajustarse a un
tipo de estructura cristalina. Por ejemplo en la estructura del cloruro de sodio
que es FCC, hay cuatro aniones y cuatro cationes en cada celda unitaria,
colocndose los cationes en los vrtices de la retcula mientras los aniones
se colocan en las caras de esta.

9.2 Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas

Las estructuras de los materiales cermicos tienen varias imperfecciones,
como ocurre en los metales.

Los defectos puntuales en los materiales cermicos son los ms comunes,
predominando los sustitucionales y los intersticiales; aunque en comparacin con
los metales son mucho menos comunes debido a que los sitios intersticiales esta
casi siempre llenos. Este tipo de defectos son usados en materiales para
rectificadores de voltaje.

9.3 Materiales cermicos no cristalinos y sus aplicaciones

Los ms importantes de los cermicos no cristalinos son los vidrios. El vidrio
bajo ciertas condiciones es considerado un lquido subenfriado. Es un material que
durante el proceso de enfriamiento se pone rgido sin cristalizar(los tomos no
tienen un ordenamiento definido). Los vidrios tienen muchas propiedades como su
transparencia, dureza y resistencia a la corrosin, que los hace indispensables en
muchas aplicaciones de ingeniera. Es cada vez mas usado en la construccin, y
en otras aplicaciones donde se necesite transparencia como lmparas elctricas

62
por su propiedad de aislante elctrico. Difiere de los polmeros (transparentes) por
su alto punto de fusin y una mejor resistencia a la corrosin.

Los materiales vtreos se obtienen uniendo los tetraedros de slice u otros
grupos inicos que forman una estructura atmica no cristalina.

Los vidrios de silicato son los ms usados. Son formados en base a slice
cristalina que es fundida, difiere e los dems cermicos en que se obtiene por
fundicin. Por lo comn los vidrios de silicato contienen xidos adicionales
actuando como formadores de vidrio. Los xidos rompen la red de vidrio y son
llamados modificadores de red. LOs vidrios mas corrientes existentes en el
mercado son los vidrios de silicato llamados sodo-calcicos que constituyen
alrededor del 90% de la produccin de vidrio. Tienen una composicin de un 71 a
73% de SiO2 , un 12 a 14% de Na2O y de 10 a 12% CaO.


Los vidrios de silicato tienen infinidad de aplicaciones

Los vidrios no silicticos son producidos a partir de BeF2, GeO2 y algunos
fosfatos y tambin tienen en su mayora una estructura tetradrica; con
excepciones como el vidrio de Borato (B2O3) se forma en una estructura triangular.
El borato es muy combinado con la slice. Materiales como el pyrex, muy usado en
laboratorios y hornos, son formados de una combinacin de B2O3 en la slice.




63












Lente de telescpio elaborado en vidrio de cuarzo.

El vidrio puede ser procesado a nivel industrial de la misma forma que se hacen
los metales, se puede fundir, laminar y embutir, pero adems se puede soplar.

9.4 Refractarios

Estos materiales por sus propiedades son usados comnmente en la industria
metalrgica como proteccin trmica y revestimientos para los hornos y las
cucharas. Se emplean en dos modalidades: en forma de ladrillos o monoltica (una
sola pieza formada en lugar).

Son considerados refractarios la mayora de los materiales cermicos puros de
alto punto de fusin; sin embargo, los refractarios de oxido puro son demasiado
caros y en su lugar se fabrican refractarios con gruesas partculas de oxido. Los
materiales refractarios a base de oxido se clasifican en dos tipos:

a) Refractarios cidos La base de estos refractarios es el SiO2 y el Al2O3,
incluyendo a la arcilla refractaria o cermica de slice-almina. Por ser un
buen material refractario, la slice pura es usada para contener metal
fundido, aparte de eso tienen alta resistencia mecnica y rigidez. Los
refractarios de arcilla son una mezcla de barro cocido plstico, arcilla ptrea
y arcilla grog. Otro refractario acido es el refractario de alta alumina que

64
tienen del 50 al 99% de almina, con temperaturas de fusion por arriba del
barro cocido.

Crisol de arcilla, para acero fundido

b) Refractarios bsicos La mayora de estos refractarios estn compuestos
de magnesia (MgO), cal (CaO), mineral de cromo, o combinaciones de dos o
tres de estos materiales, y son llamados basicos porque su solucin en agua
es basica. Son ms costosos que los refractarios cidos, sin embargo son
indispensables en los hornos metalrgicos por no reaccionar con el metal.






Ladrillo refractario compuesto por oxido de zirconio

9.5 Otros materiales cermicos

Los materiales cermicos han tenido mltiples aplicaciones en la historia de la
humanidad. En esta poca tambin tiene varios usos en la tecnologa de punta
como las cermicas para capacitores; estos materiales son muy usados como
materiales dielctricos en la fabricacin de capacitares y transductores, su principal
componente es el titanato de bario (BaTiO3). Tambin existe el empleo de

65
cermicos en la fabricacin de semiconductores e imanes, fabricados con xidos
de metales.

Losa materiales cermicos tambin son usados como superconductores, ya
que a temperaturas por debajo de los 100 K, algunos cermicos no ofrecen
resistencia al flujo de electrones.


Tren de superconductividad por cermicos a bajas temperaturas





















66
10. POLMEROS

10.1 Definiciones polimricas: monmero, mero, polmero

Etimolgicamente, la palabra polmero viene del griego polis que significa
muchos y meros que significa parte. Se considera como un material polimrico a
aquel que contiene muchas partes qumicamente enlazadas entre s como
eslabones en una cadena; la unidad ms pequea que se repite en esta cadena es
llamada mero. Los monmeros (del griego mono=uno y meros = parte) son
molculas simples que se pueden enlazar de modo covalente a la cadena
molecular del polmero. Los meros se diferencian de los monmeros solamente por
su unin en la cadena.

10.2 Tipos de clasificaciones de los polmeros

Los polmeros se pueden clasificar de varias formas, pero para un estudio
cientfico son tres las principales clasificaciones: Por su estructura, Por su
mecanismo de polimerizacin y por su comportamiento en presencia de calor.

Los polmeros tambin pueden clasificarse Por su origen: Naturales,
Sintticos y semisintticos. Y Por su aplicacin: Plsticos, elastmeros, fibras,
recubrimientos y adhesivos.

10.2.1 Por su estructura

Los polmeros lineales donde se forman largas cadenas conteniendo miles de
monmeros. Dichas cadenas son formadas por un mecanismo de polimerizacin.
Los polmeros de red son estructuras cristalinas producidas mediante un proceso
de enlaces cruzados, implicando una reaccin de adicin o condensacin.

Si un polmero es formado por un nico tipo de monmeros se denomina
homopolmero,, por lo contrario si esta formado por mas de un tipo de
monmeros se denomina copolmero ( generalmente se les llama si, si son

67
sinteticos) o heteropolmero (si son naturales) . Por ejemplo: El poliestireno esta
formado por un solo tipo de monmero, el estireno, por eso se denomina
homopolmero.

Cadena de poliestireno formada a partir del monmero repetitivo de estireno
Ilustracin tomada de enciclopedia electrnica wikipedia

10.2.2 Por su mecanismo de Polimerizacin

Se le llama polimerizacin la reaccin por la cual se sintetiza los monmeros,
dando lugar as a la formacin del polmero.

Al unirse covalentemente una indefinida cantidad de molculas formando
cadenas, se producen los polmeros por adicin, mientras que los polmeros por
condensacin son producidos cuando dos o mas tipos de molculas se unen por
medio de una reaccin qumica liberando un producto colateral, o sea la formacin
de molculas de bajo peso molecular, como el agua.

Polimerizacin del estireno para dar poliestireno n indica el grado de polimerizacin
Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia

10.2.3 Por su comportamiento en presencia de calor

La forma mas sencilla de de clasificar un material polimrico desconocido es
calentarlo. Dependiendo de si el material se funde y fluye, o por lo contrario se
destruye.

68

Como su nombre lo indican los Termoplsticos se deforman plsticamente a
elevadas temperaturas, proceso por el cual adquieren su forma definitiva para uso
industrial. Estos materiales pueden ser recalentados o reconformados sin afectar
sus propiedades. Por su estructura los polmeros termoplsticos son lineales. Un
ejemplo de polmero termoplstico es el polietileno.

Los polmeros termoestables son fabricados con una forma permanente y no
pueden ser reprocesados despus que han sido conformados. Por eso, estos
plsticos no se pueden reciclar. Los termoestables son polmeros de red formados
por un mecanismo de condensacin.

Los elastmeros tienen la capacidad de sufrir una gran deformacin elstica
sin romperse o cambiar permanentemente.

10.3 Aplicaciones de los polmeros

El uso de los polmeros en la industria se ha venido incrementando
explosivamente en los ltimos aos. Por ejemplo, en un automvil fabricado a
finales de los aos 50s, se usaron 25 libras de plsticos en su manufactura; en
1980 el uso llegaba a 200 libras por vehculo y en 1990 llego a 300 libras en
promedio. Las aplicaciones de los polmeros en la industria son casi ilimitadas;
Entre los polmeros ms utilizados en nuestro medio se encuentran:


Micrografa del velcro, producto polimrico desarrollado en 1941



69

a) Polietileno PE. Es el polmero sinttico ms simple qumicamente hablando.
En todo el ao 2005 hubo una produccin mundial aproximada de 60
millones de toneladas, lo que lo hace ser el polmero mas barato. El
polietileno es un material termoplstico blanquecino que comnmente se
fabrica en pelculas delgadas. Tiene un punto de fusin entre 110 y 137C.
Es de bajo peso, su gravedad especfica es de 0.95 lo que le permite flotar
en el agua sin ningn problema.

Existen cinco tipos de polietileno, pero los mas conocidos a nivel industrial
son dos: el de baja densidad PEBD (en ingls es conocido como LDPE)
con una estructura de cadena ramificada, y el polietileno de alta densidad
PEAD (HDPE) con una estructura de cadena lineal, que tiene una densidad
de 0.94 g/cm
3
aproximadamente. Los otros tipos de polietileno son:
Polietileno lineal de baja densidad PELBD, Polietileno de ultra alto peso
molecular UHWP, Polietileno con formacin de red PEX.

Este material tiene una excelente flexibilidad a temperaturas
extremadamente bajas y es prcticamente inmune a la corrosin. Es inodoro
e inspido, adems de ser barato. Sus usos ms comunes son: Bolsas de
supermercado, bolsas para empaque de alimentos, contenedores
hermticos domsticos, Para el PEBD; para el PEAD: estructuras pequeas,
tuberas, productos varios como juguetes, artculos de cocina, botellas y
envases.

b) Cloruro de polivinilo PVC (del ingls PolyVinyl Chloride). Este material
comienza a emblandecerse al ser calentado alrededor de los 80C y se
descompone alrededor de los 140C. Es muy usado por tener una alta
resistencia qumica y gran compatibilidad con los aditivos. Entre las
propiedades del PVC se tienen que es dctil y tenaz, tiene una resistencia
a la tensin de 5000 a 9000 psi, y existe en dos tipos: Rgido y Flexible. El
rgido es utilizado especialmente en tuberas y estructuras rgidas,
sustituyendo a metales como hierro y aluminio. El flexible tiene un

70
sinnmero de aplicaciones, desde artculos como juguetes y zapatos, hasta
techos tensados como toldos y carpas, pavimentos, blindajes, etc.
Aplicaciones del PVC

c) Polipropileno PP. Este material es producido en base a material
petroqumico y su costo es bastante bajo. Este material es derivado del
polietileno, es menos flexible pero ms fuerte. Tiene una resistencia a la
tensin entre 4000 y 6000psi y un punto de fusin entre 165 y 177C,
adems cuenta con una muy buena resistencia qumica contra muchos
cidos, bases, sales y alcoholes. Su gravedad especfica es 0.90. Cuando
es sometido a temperaturas inferiores a los 6C tiende significativamente a
perder su ductilidad y ganar fragilidad, por ello que no es recomendado para
trabajo duro a bajas temperaturas.

d) Poliestireno PS. Es un material plstico transparente, relativamente
quebradizo, aunque esta propiedad puede ser modificada con elastmeros o
copolimerizacin para hacerlos mas flexibles y resistentes a los impactos.
Existe comnmente en modalidad de espuma, conocido en nuestro medio
como duroport.

71

Recubrimiento con espuma de poliestireno




Molcula de poliestireno

e) Politereftalato de etileno o Terftalato de polietileno PET. El PET es un
material termoplstico perteneciente al grupo de los Polisteres (llamados
asi por ser producidos por monmeros de Esteres, una mezcla de cido y
alcohol). Es obtenido por una reaccin de policondensacin entre el cido
tereftlico y el monoetilenglicol (alcohol).

El PET puede ser conformado por muchos procesos de manufactura ya que
tiene muchas aplicaciones. Tiene alta resistencia al desgaste, tambin alta
resistencia qumica y trmica, y aunque tiene una alta transparencia, recibe
muy bien las tinturas y colorantes. El hilo producido con PET conocido como

72
Dacrn, puede ser hilado puro con otras fibras para producir textiles.
Tambin es producido en lminas y es usado en la fabricacin de envases.
En Guatemala, el agua pura y las bebidas gaseosas son envasadas en PET
casi en su totalidad (refirindose a envases plsticos).


Envase tpico para agua producido con PET
A su izquierda se observa un envase antes de ser conformado por moldeo por soplado

f) Poliuretano PUR. Es un material considerado termoestable, que tiene una
gran variedad de presentaciones y aplicaciones. Es empleado como aditivo
en la fabricacin de pinturas sintticas, para producir variedades de
espumas y esponjas artificiales, y en la produccin de textiles como la lycra.



Esponja de poliuretano

g) Polimetacrilato o Metacrilato de polimetilo PMMA Conocido
comercialmente como Plexigls es el ms importante del grupo de los
acrlicos. Es un termoplstico rgido y transparente con mayor resistencia a
los impactos que el vidrio. Aunque no sustituye al vidrio por completo, si lo
ha desplazado en varias aplicaciones. Su punto de fusin es de 160C

73
mucho mas bajo que el del vidrio, por lo que no es usado en condiciones de
alta temperatura, pero su densidad y peso tambin son mas bajas.


Restaurante submarino edificado con plexigls
Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia

h) Poliamida o Nylon PA. Es un material termoplstico, elaborado a partir la
polimerizacin por condensacin de los monmeros de amidas. Este
material es altamente utilizado en hilos textiles, tambin puede ser moldeado
para fabricar objetos como cepillos dentales, peines y otros objetos.


Pieza de un motor moldeada por inyeccin en Nylon 6
Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia

10.4 Aditivos para polmeros

Los aditivos son agregados a la mayora de polmetros para mejorar sus
caractersticas y presentacin. Los ms importantes son:

74

a) Pigmentos. Son utilizados para producir colores en los plsticos.

b) Estabilizantes. Son agregados para prevenir el deterioro prematuro
causado por el medio ambiente. La radiacin ultravioleta es uno de los mas
fuertes degradadores de los polmeros.

c) Agentes antiestticos. Como la mayora de los polmeros son malos
conductores elctricos, tienden a generar electricidad esttica. Este tipo de
aditivo atrae humedad a la superficie del polmero mejorando la
conductividad superficial, y evitando el riesgo de una chispa o descarga.

d) Retardantes de combustin. Por ser materiales orgnicos, muchos
primeros son altamente inflamables. Los aditivos con cloruros, bromuros o
sales de sodio, hacen ms difcil la combustin de estos materiales.

e) Rellenos. Estos son agregados con muchos propsitos, en la mayora de
casos sirven como afirmadores de las propiedades mecnicas. Los rellenos
llamados extensores como el carbonato de calcio y la slice, son usados
para aumentar el volumen del material con la misma cantidad de resina.

10.5 Procesos de manufactura de los polmeros

Los tcnicas utilizadas para procesos productos industriales polimricos,
dependen principalmente del comportamiento del polmero a altas temperaturas.
Un polmero termoplstico generalmente se procesa en estado lquido, con muchos
mtodos de conformado. Pero los termoestables tienen muy pocos procesos de
manufactura por su condicin de no deformables despus de la polimerizacin. Lo
mismo ocurre con los elastmeros despus de la vulcanizacin. Los procesos mas
importantes son:

a) Extrusin. El termoplstico es en estado lquido o semilquido es expulsado
a presin a travs de una boquilla( tambin llamado dado) con una forma

75
determinada, por un mecanismo de tornillo. Por este proceso se obtienen
formas, hojas, tubos y hasta bolsas plsticas.


Procesaminto de polimeros por extrusin


Boquilla para extrusin de polmeros
Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia

b) Moldeo por soplado. Por medio de un gas a presin, es inflada una vejiga
de polmero caliente llamada preforma, que esta atrapada en un molde que
le da su forma. Este proceso es muy usado para producir botellas plsticas.

c) Moldeo por inyeccin. El termoplstico es convertido a liquido en su
totalidad y forzados a presin dentro de un molde que da su forma.


76


Maquina de inyeccin de plstico Moulder-Jones
Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia

d) Calandrado. En este proceso el plstico es vertido en un grupo de rodillos
giratorios con una pequea separacin, generando una pelcula o lmina.

e) Hilado. En realidad es un proceso de extrusin con orificios de expulsin
muy finos (como una regadera). Por este mtodo se posesa el polister,
expandex y otras fibras textiles.












77
11. COMPUESTOS

Un material compuesto esta constituido de dos o ms materiales distintos,
unidos con la intencin de combinar sus propiedades individuales como dureza,
peso y resistencias, a conveniencia en muchas aplicaciones. Esta unin no se da
mucho a nivel atmico como en el caso de una aleacin, sino a nivel
macroestructura ya que los componentes de un material compuesto no son
solubles entre si. Por ejemplo un acero al carbn ordinario pudiera ser llamado
material compuesto porque contiene ferrita y perlita fcilmente distinguibles con la
ayuda de un microscpio.

Los primeros materiales compuestos para uso industrial, comenzaron a surgir
durante la Segunda Guerra Mundial. Se trataba de materiales heterogneos que
eran constituidos por una matriz plstica orgnica (polmero) asociada con un
refuerzo fibroso, por lo general de vidrio o de carbono

Aunque en muchas ocasiones se clasifican entre los polmeros, las
combinaciones de compuestos pueden ser metal-metal. Metal-cermica, metal-
polmero, cermica-polmero, cermica-cermica y polmero-polmero; y se
clasifican en tres categoras: por partculas, por fibras y laminares.

La Regla de las mezclas en un material compuesto nos sirve para calcular con
muy poco rango de error propiedades como esfuerzos y modulo de elasticidad. Por
ejemplo la densidad de un compuesto laminado de dos materiales es un promedio
de la densidad de los dos materiales individualmente.

11.1 Compuestos por partculas

En este tipo de compuestos las partculas de un material duro y frgil dispersas
uniformemente en el material son rodeadas por una matriz (vease el punto 2.4
materiales compuestos) ms blanda y dctil. El tamao y la sustancia de las
partculas influyen en gran parte en las propiedades del compuesto. Por eso, este
tipo de compuestos se pude subdividir en:

78

a) compuestos endurecidos por dispersin. En este tipo de compuesto el
tamao de las partculas dispersas por toda la matriz es muy pequeo
(relativamente). Para que un material se considere en esta clasificacin las
partculas deben tener un dimetro entre 100 y 2500 ngstrom. Las
partculas pequeas obstaculizan el movimiento de las dislocaciones en la
matriz y esto produce un efecto de endurecimiento en el material.

Un ejemplo de este compuesto es el polvo aluminio sinterizado (llamado
tambin PAS), donde la matriz es el polvo de aluminio que contiene dispersa
entre un 9 y 13% de polvo de almina, formado a travs de un proceso de
metalurgia de polvos. (No es una aleacin)

b) compuestos con partculas. En estos compuestos el tamao de las
partculas es mucho ms grande y no obstaculizan el deslizamiento
de la matriz de forma efectiva. Estos compuestos abarcan un gran numero
de combinaciones de metales, polmetros y cermicos con la intencin de
combinar propiedades y no de aumentar la resistencia de un material.

El concreto es un buen ejemplo de este compuesto. Es una matriz de
cemento tipo Prtland que sirve como aglutinante, conteniendo grava y
arena como agregado, constituyendo este ultimo entre un 60 y 80 % de la
composicin total. El concreto a su vez forma un material compuesto junto
con el acero, que es lo comnmente usado en estructuras civiles. El
concreto cuenta con buenas resistencias al impacto y a la compresin,
mientras que el acero tiene ductilidad y resistencia a la tensin.

El concreto es un material compuesto por partculas

79

El concreto al juntarse con el acero tambin es un material compuesto por fibras

11.2 Compuestos por fibras

Estos materiales estn reforzados con fibras fuertes y rgidas que ayudan a
incrementar la resistencia a los esfuerzos del material matriz dctil. La orientacin
y el tamao de las fibras es muy importante para garantizar un buen desempeo
del compuesto; de esto que los compuestos por fibras se subdividan en :

a) de fibras continuas unidireccionales ordenadas axialmente

b) fibras discontinuas orientadas al azar que no tienen orientacin ni tamao
especfico

c) fibras ortogonales formando una especie de red

d) fibras de capas mltiples.

Las fibras ms usadas en composites cuando se trata de fibras orientadas al
azar son por lo general: fibra de vidrio, de carbono o de armida.

Un ejemplo de composites de fibras ortogonales es el panel 3D (nombre
comercial) que es un malla de acero de fibras delgadas, dentro de una matriz de
espuma de poliuretano. Es un material que por su resistencia y bajo peso es usado
en vehculos como buses y aviones.

80
Material compuesto con relleno de de fibras continuas unidireccionales Longitudinales


Material con matriz de grafito y fibras unidireccionales de fibra de vidiro

11.3 Compuestos Laminares

Estos materiales compuestos son formados a base de lminas o capas
adheridas una sobre otra, un ejemplo sencillo es la madera contrachapada o
triplay.

81

Andamio de madera contrachapada

Estos compuestos tambin incluyen revestimientos finos y superficies
protectoras gruesas. La estructura de tipo emparedado (o sndwich) puede
considerarse dentro de este tipo de compuestos; que consiste de un material ligero
que sirve de ncleo dentro de dos capas delgadas externas. Un ejemplo practico
es el cartn corrugado, al ncleo de papel corrugado se le adhieren en las dos
caras (laminas) de papel , esta combinacin tiene una rigidez que individualmente
no tiene el papel.

La estructura de panal (otro ejemplo de estructura tipo sndwich) consiste en
un panel en forma de panal, adherido a dos laminas, puede ser fabricada en
aleacin de aluminio, polmeros, fibra de vidrio y hasta papel. Proporciona alta
resistencia, rigidez, un peso ms liviano y menor empleo de material. Es el principal
material en la construccin de aeroplanos y vehculos espaciales.


Celdas tipo panal

82


Material compuesto de celdas triangulares























83
12. CORROSIN Y DESGASTE

Aunque la corrosin es un campo netamente de la ciencia de los materiales, es
un tema muy extenso que debe ser estudiado detenidamente e individualmente de
este curso; y dada la importancia para la ingeniera de este tema, debe de
estudiarse apoyndose en estudios slidos de fsica y qumica.

Se conoce como corrosin al deterioro o destruccin de un material causada
por reaccin con el medio ambiente. Todos los ambientes que pueda tener un
material son corrosivos en pequea o gran medida, ya que los efectos de corrosin
y degradacin son inevitables; aunque si pueden ser reducidos en gran manera.
Aunque la corrosin es un fenmeno que afecta a todos los materiales (polmeros,
cermicos y metales), esta es mas notable y acelerada en los metales. La
corrosin es considerada de alguna forma el proceso inverso de la metalurgia
extractiva.

12.1 Corrosin qumica

Tambin llamado proceso de disolucin directa, porque el material se disuelve
directamente en un lquido corrosivo hasta consumirse por completo el material o el
lquido corrosivo quede saturado; como es el caso de los polmeros en los
solventes o el acero en cido sulfrico .Pero tambin la corrosin puede darse de
un metal liquido a uno slido.

12.2 Corrosin electroqumica

La mayora de las reacciones de corrosin en la naturaleza son de tipo
electroqumico. En un metal este proceso electroqumico se puede considerar
como una transformacin de un metal del estado metlico al inico; requiere del
flujo elctrico entre cierras reas de la superficie de un metal, a lo que se le llama
celda electroqumica. Una celda electroqumica se forma cuando dos superficies
de un mismo metal polarizado por una diferencia de potencial, se ponen en

84
contacto a travs de un fluido que sirva de conductor. Este circuito elctrico
completado permite la corrosin electroqumica como la electrodepositacin.

Corrosin electroqumica

12.2.1 Componentes de una celda electroqumica

Los cuatro componentes bsicos de una celda electroqumica son:

a) nodo. Es la parte de metal que cede los electrones al circuito y se corroe.

b) Ctodo. Es la parte de metal que recibe los electrones del circuito. La
electrodepositacin es el subproducto que se junta en el ctodo al juntarse
los electrones con los iones. Los elementos anteriores se forman al
polarizarse elctricamente el metal

c) Contacto fsico. Para que los electrones fluyan del nodo al ctodo, deben
estar conectados elctricamente por un contacto fsico.

d) Electrolito. Es el fluido conductor que debe estar en contacto con el nodo
y el ctodo. Este fluido proporciona un vehculo por el cual los iones
metlicos emigran del nodo al ctodo.




85

Celda electroqumica


Diferencias de potencial de varios metales en electrolito de hidrogeno a 25C
Tomado de Askeland D. La ciencia en ingeniera de materiales.

El factor ms importante que influye en la corrosin es la diferencia de potencial
elctrico entre los metales cuando estn acoplados y sumergidos en un electrolito.
El aire atmosfrico puede muy bien funcionar como electrolito, cuando esto ocurre
al proceso se le llama oxidacin.

86

Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada.
Tomado de enciclopedia electrnica wikipedia


12.3 Tipos especficos de Corrosin
Recientemente se han descubierto nuevas causantes de corrosin en metales,
que son considerados tipos de corrosin, tal es el caso de la corrosin
Microbiolgica, causada por microorganismos o bacterias existentes en el agua,
que usan el hidrogeno presente en el liquido en su desarrollo metablico,
generando as un voltaje en el medio circundante. Aunque fenmeno ha sido
asociado a las picaduras por concentracin de oxigeno, se considera un tipo
distinto de corrosin.

Algunas de las formas de corrosin electroqumica ms comunes son:

12.3.1 Corrosin galvnica

Este tipo de ataque es producido por la celda galvnica, cuando ciertas reas
actan siempre como nodos y otras reas siempre como ctodos. Este tipo de
corrosin es prcticamente la corrosin electroqumica simple, pero ocurre cuando
dos metales diferentes actan entre si, uno como nodo y el otro como ctodo .Se
debe tomar en cuenta al unir dos metales distintos, porque la diferencia de
electronegatividades puede conducir a corrosin.





87
12.3.2 Corrosin por celda de concentracin de oxgeno

Este tipo de corrosin se debe a la celda por concentracin; que son celdas que
se desarrollan debido a mayor presencia de oxigeno en algunas partes del metal.

Una celda por concentracin de oxigeno ocurre cuando una parte de un metal
es puesto en un ambiente de bajo oxigeno como nodo, y la otra parte en un
ambiente de alto oxigeno que funciona como ctodo. Una tubera de metal llena de
agua es un buen ejemplo: el interior expuesto al agua funciona como nodo y el
exterior expuesto al aire atmosfrico es el catodo.

La concentracin de oxigeno tambin se puede formar en una tubera debido a
burbujas de oxigeno (aire) existente en el fluido debido a factores como Presin y
temperatura. Por eso este tipo de corrosin es muy comn en tuberas de agua a
presin y equipos como calderas, teniendo una forma peculiar de degradar el metal
conocida como picadura o pitting.

12.3.3 Corrosin por cavitacin

Este tipo de corrosin se produce debido al choque de burbujas y cavidades
dentro de un lquido. El choque que produce el fluido deslizndose sobre la
superficie del metal, produce altos esfuerzos de impacto que poco a poco van
eliminando partculas de superficie, formando con el tiempo agujeros de tamao
considerable, depresiones y marcas de viruela (numerosos agujeros pequeos y
profundos). Este tipo de corrosin no ocurre por accin galvnica.

12.3.4 Corrosin por esfuerzo

La corrosin por esfuerzo se da cuando un metal esta sometido a diferentes
esfuerzos locales. Se origina por la combinacin de efectos de tensiones intensas
corrosin simple. Las regiones del metal ms esforzadas sirven como nodos con
respecto a las reas catdicas que son las menos esforzadas. Tambin las
regiones que tienen un tamao de grano fino, son andicas con respecto a
regiones de grano ms grueso del mismo material, que funcionan de ctodo.

88

12.3.5 Corrosin por concentracin de trabajo en fro

Se sabe que cuando un material es trabajado en fri se producen esfuerzos
residuales internos que deben ser anulados por medio del tratamiento trmico. En
muchas ocasiones este tratamiento trmico (recosido) no puede ser aplicado
despus de trabajar el metal; producindose as corrosin por concentracin de
esfuerzo. Por ejemplo, cuando un pedazo de tubo es doblado (a temperatura
ambiente), el rea en el dobles, sometida a esfuerzos de tensin y compresin se
convierte en un nodo con el resto del tubo y se corroe.

12.4 Mtodos para disminuir la corrosin

La corrosin es un problema que provoca altas perdidas econmicas en la
industria. Se emplean muchos mtodos para evitar la corrosin. El mejor mtodo
es el que se disea junto con la estructura metlica tomando en cuenta todos los
factores del entorno, evitando la improvisacin. Los mtodos ms comunes son:

a) Proteccin catdica. Este mtodo se basa en suministrar electrones de
una fuente externa al metal, forzndolo a ser un ctodo. Los electrones se
pueden suministrar de dos formas: voltaje inducido y nodo de sacrificio.

El nodo de sacrificio es una pieza de un metal distinto que se une o sujeta
al metal a proteger, con la intencin de formar un circuito electroqumico. El
nodo de sacrificio es el que sede los electrones, corroyndose as y
evitando que se lo haga el metal protegido. Los nodos galvnicos ms
frecuentemente utilizados par proteger el acero son: Aluminio, magnesio y
cinc. El aluminio y el cinc son muy usados en proteccin de estructuras
sumergidas en agua de mar o en el suelo; es muy usado para proteger
tuberas subterrneas y vehculos marinos; debe ser remplazado cuando se
consume, el aluminio es mas barato pero tiende a consumirse ms
rpidamente.


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nodos de aluminio atornillados a un tubo de acero
En sistemas de nodos galvnicos enterrados suelen utilizarse rellenos
para mejorar la eficiencia de operacin. Son productos cermicos fabricados
a partir de yeso y bentonita, que rodean al nodo para que este pueda
desgastarse de una forma uniforme al protegerlo de humedad y elementos
degradantes existentes en el suelo. Uno de los ms comunes es el relleno
Backfill.


Proteccin del casco de un barco por nodo de sacrificio


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Proteccin por nodo de sacrificio de una tubera


Proteccin de tubera por nodo de sacrificio con conexin externa

El voltaje inducido, se obtiene de una fuente de corriente directa o
corriente alterna debidamente rectificada, pero la corriente debe ser continua
y regulable, conectada entre un nodo auxiliar que puede ser cualquier
desecho metlico o chatarra y el metal que se pretende proteger. A pesar
del consumo de energa, de su elevado costo de instalacin y que pudiera
causar interferencias electrnicas (muy notables en torres de
telecomunicaciones); este tipo de proteccin presenta ventajas sobre el

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nodo de sacrificio al tener voltaje y amperaje variables, brindando mayor
proteccin segn sean las condiciones.

Diagrama de Proteccin por voltaje inducido

Cuando se protege un metal enterrado con voltaje inducido en terrenos que
tienen resistividad elevada, la chatarra de hierro es muy usada como nodo,
ya que el resultado es un consumo relativamente econmico promedio de 9
Kg/Am*Ao. Regularmente es cubierta con un relleno de carbn coque.

Proteccin del caso de un barco por voltaje inducido

Otros materiales que pueden ser utilizados como nodos en la proteccin
por voltaje inducido son: el grafito y el ferrosilicio usados en terrenos de
resistividad media y el titanio-platinado usado en agua de mar.




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Medio ambiente
Densidad de
corriente
A m-2
Lodos salinos 0.025 - 0.5
agua de mar 0.05 - 0.15
soluciones salinas concentradas 0.3 - 10
soluciones cidas concentradas 350 - 500

Corriente necesaria para proteger el acero, segn su ambiente

b) Seleccin adecuada de los materiales a la hora del diseo. La forma
bsica de proteger un metal contra la corrosin, es no exponindolo a
condiciones para las cuales no ha sido preparado. Al seleccionarse los
materiales para un diseo de ingeniera donde se quiera evitar la corrosin,
se debe consultar bibliografa y fuentes de informacin que ayuden a
seleccionar el material apropiado de acuerdo con las condiciones al que el
material ser sometido.

Por ejemplo, Para condiciones donde ni existe oxigeno o no oxidantes como
cidos y lquidos libres de aire, es muy comn utilizar aleaciones de nquel y
cromo; en cambio, para condiciones oxidantes se utilizan aleaciones con
cromo. Los aceros inoxidables contienen un porcentaje de suficiente de
cromo en sus aleaciones, dependiendo de las distintas aplicaciones a que
sern sometidos. Por ejemplo el acero al cromo tipo 442 con 20% de cromo
resulta ms resistente a la oxidacin que el tipo 430 con 17% de Cr, pero
obviamente el precio es mas elevado.

c) Revestimientos. Los revestimientos o recubrimientos son pelculas
utilizadas para aislar las regiones catdicas de las andicas. Estas abarcan
pinturas y otros revestimientos orgnicos, pelculas de oxido y de sal, y
revestimientos metlicos. Los revestimientos metlicos pueden obtenerse
por varios mtodos, como el metalizado, electrodepositacin, difusin,
enlazamiento y uno de los ms comunes y efectivos: el revestimiento por

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inmersin en un bao de metal fundido como estao y el galvanizado (bao
de cinc).

Una ventaja del galvanizado sobre el bao de estao es que cuando se raya
este revestimiento y el acero se expone, el cinc continua siendo eficaz ya
que es andico en relacin con el acero, haciendo que la capa de cinc se
consuma lentamente. Mientras que con el estao ocurre todo lo contrario, el
acero es andico con respecto al estao, haciendo que el acero se corroa
rpidamente.


Tornillo galvanizado. El recubrimiento de zinc esta desgastado

d) Inhibidores. Estos son agentes qumicos que al ser aadidos a la
solucin corrosiva (o el electrolito), reducen considerablemente los
efectos corrosivos. Por ejemplo en los radiadores de automviles se
usan sales de cromo para reprimir la formacin de la celda
electroqumica.




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12.5 Desgaste

El desgaste es del deterioro o degradacin de un material mediante ataque
puramente mecnico causado por un cuerpo slido o un fluido en contacto con su
superficie. Es por ello que la calidad de muchos productos, especialmente
metlicos, depende de cmo se de el deterioro de su superficie debido al uso.

La separacin o desprendimiento de las partculas de una superficie se puede
producir por contacto con:

a) Otra superficie, cuando esto sucede se conoce como Desgaste
adhesivo, que tambin es llamado rayado, ludimiento o agarre. Ocurre
cuando dos superficies slidas se deslizan o se frotan una con la otra
bajo presin. La friccin producida por las asperezas (muchas veces
microscpicas) de las superficies causara el desgaste.

b) Partculas duras, Es llamado Desgaste Abrasivo. Es causado cuando
las partculas de una material duro, ruedan bajo presin a travs de la
superficie de un material ms suave. Las partculas del material duro
suelen penetrar y raspar al material ms suave.

c) Fluidos movindose a velocidades considerables, llamado Erosin. Esta
se da de dos maneras:
La cavitacin, que es causada por burbujas de un gas disuelto en un
lquido, cuando este se precipita a alta presin; es muy comn en
bombas hidrulicas y propulsores.

La pulverizacin con gotas de lquido contrario al anterior, ocurre
cuando un gas precipitado contiene gotas de algn liquido que chocan
con las paredes del material, desgastndolo.





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12.6 Factores que influyen en el desgaste.

El desgaste de una superficie depende esencialmente de su grado de dureza.
Sin embargo la friccin entre los cuerpos, es el principal influyente en el desgaste.
Y esta depende directamente de: a) La presin o la fuerza normal a las superficies
en contacto. b) grado de rugosidad de las superficies en contacto. c) No depende
de la velocidad de deslizamiento. (La friccin no depende de la velocidad, no as el
nivel de desgaste).

12.7 Proteccin contra el desgaste.

Existen varias formas de proteger una maquina o herramienta contra el
desgaste; por ejemplo, una proteccin contra el desgaste adhesivo es una buena
lubricacin, donde se pretende que una pelcula de lubricante separe las dos
superficies en deslizamiento.

Cuando la lubricacin no resulta factible, la proteccin contra el desgaste en los
metales se basa principalmente en los revestimientos que reducen la rugosidad y
los tratamientos trmicos que aumentan la dureza en las superficies de las piezas y
herramientas. La seleccin de materiales es un factor fundamental cuando se
disean elementos o herramientas que estarn en condiciones de desgaste, la
martensita revenida por debajo de los 235C mejor conocida como la martensita
de alto carbono, cuenta con la mejor resistencia al desgaste en las estructuras de
los aceros.











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BIBLIOGRAFA


1. Askeland. Donald R., La ciencia e ingeniera de los materiales. Edicin
en espaol: Grupo Editorial Iberoamrica, 1987. 556pp.

2. Avner. Sydney H., Introduccin a la metalurgia fsica. 2da. Edicin.
Editorial: McGraw Hill/Interamericana de Mxico, 1988.695pp.

3. Flinn, Richard A.; Trojan, Paul K. Materiales de ingeniera y sus
aplicaciones. 3ra. Edicin. Editorial:McGrawHill/Interamericana de
Mxico,1992 742pp.

4. Guy. A.G., Fundamentos de ciencia de materiales. Editorial: McGraw
Hill. 1980.423pp.

5. Smith, William F., Fundamentos de la ciencia e ingeniera de
materiales. 2da. Edicin Editorial: McGraw-Hill/Interamericana de
Espaa.1993. 936pp.

6. Enciclopedia electrnica Wikipedia
www.es.wikipedia.org
7. Exploring Materials Engineering. San Jose State University
www.egr.sjsu.edu
8. Structures of Simple Inorganic Solids. University of Oxford
Departament of Chemestry
www.chem.ox.ac.uk