El torno y sus partes

EL TORNO


El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin o dicho de otra
manera redonda. Se utiliza desde la antigedad para la alfarera.

Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en el proceso industrial
de la actualidad.
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, removiendo viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que
se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torre
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.



Tipos de tornos

Torno copiador

El principio de funcionamiento es que un palpador muy sensible que va siguiendo el contorno
de la pieza patrn al avanzar el carro principal y transmite su movimiento por un mecanismo
hidrulico o magntico a un carro que lleva un movimiento independiente del husillo
transversal. Lo ms corriente es que el sistema copiador no est unido fijamente al torno sino
que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno. Igualmente hay
en el mercado copiadores que se pueden adaptar a casi cualquier torno de precisin para
convertirlo en torno copiador.

Torno revlver

La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta giratoria de
forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan
las diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de estas
herramientas est controlada con un tope de final de carrera. Tambin dispone de un carro
transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente adecuado para
el trabajo en serie.





Torno automtico

Se llama torno automtico a un tipo de torno donde est automatizado todo su proceso de
trabajo, incluso la alimentacin de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra larga que
se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace de forma automtica.


Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que
van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus dimensiones o peso haran
difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo
que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamao.
Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen van guiados por control
numrico por computadora (CNC) y actan siguiendo las instrucciones de mecanizado
contenidas en un software previamente realizado por un programador conocedor de la
tecnologa del torneado.


Torno control numrico (CNC)

El torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC acta guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numricos, teniendo
en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno.


Torno paralelo

El torno paralelo es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo,
( Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo de la pieza y produce torneados cilndricos,
y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza,
con este carro se realiza la operacin denominada refrentado. Lleva montado un tercer carro,
de accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro transversal, con
el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.
Lo caracterstico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo tipo de
tareas propias del torneado, como taladrado, cilindrado, mandrilado, frenteado, roscado, conos,
ranurado, escariado, moleteado, etc.; mediante diferentes tipos de herramientas y tiles que de
formas intercambiables y con formas variadas se le pueden ir acoplando.

Algunas piezas que se pueden fabricar:
















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La fresadora y sus partes


La fresadora y sus partes
Una fresadora es una mquina
herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas
bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico,
son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que
pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La
diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado
lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se
diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los
progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva
una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como
en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.




Fresado en concordancia,o hacia abajo




.

Fresado en oposicin,o hacia arriba


Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras
Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que
las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud.
Los riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos accidentales con
la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los rganos de
movimiento de la mquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las
virutas, dermatitis por contacto con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular
herramientas o virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de
pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere
amangas anchas, corbatas, pauelos o bufandas y, si se trabaja con el pelo largo,
llevarlo recogido.
Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta,
generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas
antes de la operacin.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben
utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse
nicamente cuando sean necesarios.
Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de
emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera
de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de
su lugar de generacin y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de
aspiracin en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminacin. Estas
mquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar cadas. En las
mquinas en las que, una vez tomadas las medidas de proteccin posibles, persista
un riesgo residual, ste debe estar adecuadamente sealizado mediante
una sealizacin normalizada

CLASIFICACIN DE FRESADORAS
FRESADORA HORIZONTAL CORRIENTE.
Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de
cuyas caras se desliza una escuadra llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un
carro portamesa que se ha de fresar. En la parte superior de la bancada estn alojados los cojinetes en
los que gira el rbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje portafresas. Estas
fresadoras se llaman universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y
puede recibir movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido
longitudinal.

FRESADORA UNIVERSAL.
La mquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que
tiene. Su principal nota caracterstica la constituye su mesa inclinable que puede
bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve
con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la
mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y
automticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automticamente la
marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay
discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de
herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas y de pequeas series.
En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes
y fcilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con
arranques de viruta.

FRESADORA COPIADORA.
Las mquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modo
totalmente automtico, permiten la fabricacin de piezas con formas irregulares, de herramientas para
trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento
de un punzn que va palpando el modelo se transmite al husillo portafresa por medios mecnicos,
hidrulicos o electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas los movimientos del
palpador pueden seguirse sobre una pantalla.

FRESADORA CNC.
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten
la automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las
variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en
volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin
con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. El equipo de control
numrico se controla mediante un programa que utiliza nmeros, letras y otros
smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos G (movimientos y ciclos fijos)
y M (funciones auxiliares). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a
incluir &,%, $ y " (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un
programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en
cuestin vara se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones
en serie, el control numrico resulta til para la robotizacin de la alimentacin y
retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos donde
se muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de coordenadas, y
as se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas
fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC)
que permite automatizar su trabajo. Adems, las fresadoras copiadoras incorporan un
mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.
Fresadoras especiales
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas
especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas
constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de
cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin.

Partes de la fresadora vertical


FRESADORAS VERTICALES: As se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es
vertical. En general son mono-poleas y tiene la mesa con movimiento automtico en
sentido vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en una
cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica
generalmente para trabajos de fresados frontales.


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Maquinas y herramientas

Maquinas y operaciones simples
Dentro de las maquinas y herramientas existen operaciones muy interesantes, aqu les muestro
algunas, con las cuales se desprenden oficios como paileria, herrero, tornero

Maquinado tradicional, proceso de cambio de forma
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos
tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos tradicionales que
usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

Taladro



La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Un
taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea
automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en
posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en
metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro,
abocardado, mandrinado y refrentado.





Taladrado




Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa
slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.





Avellanado





Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operacin.








Rimado



Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin
taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.








Mandrinado o torneado interior




Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un
solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.








El careado para tuercas o
refrentado.





Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para proporcionar
asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.










Roscado




Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada
machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado,
cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.








Doblado de lmina







Tornillo de banco




Roladora de lmina








Puntedora mecanica



Las punteadoras mecnicas son mquinas soldadoras de brazo mvil operadas por pedal. La estructura
del chasis de estas punteadoras mecnicas est probada para muchos aos de servicio proporcionando
puntos de soldadura de alta calidad.






Soldadora elctrica

Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los
siguientes procedimientos generales:

a) Aplicando presin exclusivamente.
b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicacin de presin.

Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al material con que se suelda.
los mtodos mas utilizados:

- Soldadura blanda
- Soldadura fuerte
- Soldadura por forja
- Soldadura con gas
- Soldadura con resistencia
- Soldadura por induccin
- Soldadura aluminotrmica
- Soldadura por vaciado
- Soldadura por arco elctrico

La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es la forma ms comn de soldadura. Se
suele utilizar la denominacin abreviada SMAW (del ingls Shielded metal arc welding) o MMA (manual
metal arc welding).

Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco elctrico
entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de este y su depsito sobre la unin
soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y estn recubiertos con un material fundente que crea
una atmsfera protectora que evita la oxidacin del metal fundido y favorece la operacin de soldeo. El
electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg.



Soldadora mig


Bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un
hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
Es un proceso versatil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este
procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.






Soldadora tig

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%.
La gran ventaja de este
mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos
sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto
entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo
de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar


Esmeril
Es una maquina de operacin manual cuya funcin
principal es en la manufactura, impulsada para cortar, pulir metales, y para componer una soldadura mal
proporcionada al quedar un poco de pasta para soldar en exceso en la estructura, para que por medio del
esmeril quede mas lisa la estructura y se vea mucho mejor, tambin se utiliza para afilar las herramientas
de un taller, aunque funcin objetivo es el acabado de metales. Tambin se le conoce al esmeril como
muela y estn compuestos de granos abrasivos y de un material de goma que los mantiene unidos. Es
una piedra montada en un motor, normalmente sujetada a un banco de trabajo


Cizalla


El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia lmite, entre
filos cortantes adyacentes .Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una
deformacin plstica .El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y
las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la deformacin. Cuando se
alcanza el lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el juego es correcto, y ambos filos
tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el centro de la lmina. el valor del juego, que
desempea un papel importante en el diseo de matrices depende de la dureza del material. Para el
acero deber ser del 5 al 8 % del espesor del material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las
fracturas no coinciden, y en cambio, deben atravesar todo el espesor de la lmina, consumiendo ms
potencia.
Se denomina cizalla a una herramienta manual de corte que se utiliza para cortar papel, plstico y
lminas metlicas de poco espesor. Es por tanto una herramienta muy usada en las imprentas y talleres
mecnicos de chapistera. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas muy
potentes que son activadas por un motor elctrico.



Cizalla elctrica
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los
filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que
vencen la resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde cortado
por cizallamiento se presenta irregular.
La presin necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca
en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las cizallas
manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario, aunque tambin existen las
cizallas automatizadas.



Dobladora de lmina

Las dobladoras son una herramienta ideal para hacer pliegues a las lminas de acero. La dobladora est
construida en slida placa de acero resistente al trabajo pesado, el cuerpo superior se puede ajustar para
diferentes tipos de doblez y calibres de lmina. Adems, estas mquinas son de fcil operacin y
requieren muy poco mantenimiento.
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina metlica de bajo calibre.
Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6 m de ancho y 16 mm de espesor.

La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material dado, se determina por la
longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita
usualmente a un valor igual al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida
vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas dobladoras tienen carreras
cortas, y estn equipadas generalmente con un mecanismo impulsor excntrico.



Dobladora de lmina de muelas


Una de las dobladoras para lamina mas verstiles que existen, su mordaza principal es seccionada, y
permite hacer cajas, charolas, muebles de diferentes tipos, porque tienen la particularidad que sus dados
o muelas pueden ser removidas para esa forma ajustar longitudes exactas para su doblez






Sandblast

Sistema de limpieza con material abrasivo lanzado a presin sobre superficies normalmente metlicas,
este mtodo de limpieza nos ayuda a eliminar impurezas sobre la superficie como xidos, grasa, pintura
etc. Y as lograr una mejor adherencia de los recubrimientos anticorrosivos a utilizar.
Al utilizar el mtodo de Sand Blast como limpieza logramos que en la superficie se genere un perfil de
anclaje (rugosidad), esta rugosidad es la que permite dar adherencia al recubrimiento primario a utilizar.

SAND BLAST significa "chorro de arena" "arenado" y consiste en un sistema de
lanzamiento de materiales abrasivos con aire a presin ocasionando cambios sobre cualquier
superficie rgida, como por ejemplo: el vidrio, mrmol, losa, loseta, azulejo, acrlico, madera,
acero al carbn e inoxidable, fierro, cermica, aluminio, bronce, cobre, concreto, etc.




Cortadora de metal
Para corte de acero con mnima rebabas, por medio de un disco abrasivo (para metal) y de dientes de
carburo (para aluminio)
La tronzadora, Cuenta con un botn de uso continuo. Existen dos maneras de operar la tronzadora.
A. Periodo corto de corte. Presione el gatillo para encender la tronzadora y operar mientras no suelte el
gatillo.
B. Periodo largo de corte. Presione el gatillo para encender la tronzadora y conecte el botn de uso
continuo, presione nuevamente el gatillo para detener la tronzadora.


Dobladora de tubo


Sirve para doblar manualmente tubo redondo, cuadrado o
rectangular, esta diseada para doblar todo tipo de tubos, acero, acero inoxidable, aluminio y otros
materiales. Sirve para doblados en formas simples a diferentes grados mximo a 180




Oxiacetileno

La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de autgena (su nombre correcto es
oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de
gas la unin puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil acetileno
propadieno, el oxgeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se utiliza oxgeno
puro. En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxgeno, esto se
hace en una cmara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar
la flama. Los gases combustibles y el oxgeno cuando se combinan producen una flama de altas
temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza una
temperatura aproximada de 3000C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de
los materiales, la alta temperatura producida por la combustin del acetileno con el oxgeno dirigido por
un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y adems se le
aade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a
lo largo de la unin. El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del
trabajo requerido.
Entre los tipos de sopletes que ejecutan con eficiencia y precisin este trabajo, encontramos
aqul que efecta la mezcla entre los gases oxgeno y acetileno, produciendo la llama
oxiacetilnica que alcanza temperaturas de hasta 3.100C. La soldadura por fusin por llama
oxiacetilnica es empleada principalmente en talleres de reparacin en general, montajes
externos, taller de reparacin vehicular y para soldar acero carbono.



Cortadora de plasma



En 1954, cientficos descubren que al aumentar el flujo del gas y
reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este
chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy en da. El
fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy
localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia,
el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).



Hierro colado o fundicin.



La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plstico y forjable, mientras que el
segundo no es lo suficientemente plstico para forjarlo a cualquier temperatura.

El hierro colado o fundicin, fundamentalmente es una aleacin a base de: hierro, silicio y carbono. El
contenido de carbono es ms elevado que en los aceros que varan desde 2.5 a 4.0%.

Existen dos tipos de hierro colado o fundicin: la fundicin gris y la fundicin blanca , cuyo nombre lo
recibe por el color caracterstico en la fractura de una pieza colada.

Embutido profundo y prensado




El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera
dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al
producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.




Laminado




Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos
rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o
cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as
como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en fro.


Forjado


En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene
girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de
secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado
por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.








Estirado


Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran
sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es
un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.



Un claro ejemplo es la fabricacin de cables para la conduccin de energa elctrica, que son estirados
desde un dimetro aproximado de 3/8", hasta calibres delgados como los que tenemos en las
instalaciones de casa.







Extrusin




En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio de un mbolo,
por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del dado.










Soplado


El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la
expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el aire en las paredes de la
preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es
la obtencin del material a soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene
la geometra final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si
fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de
la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.



Torneado


Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido
posible el gran avance industrial.

En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de
trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de
elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas.








Fresado


El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas,
convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales llamadas
fresas.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen sus ngulos
particulares.

La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de corte.

Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden efectuarse
trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de fresado.







Maquinas y herramientas en general

Maquinas y operaciones simples
Dentro de las maquinas y herramientas existen operaciones muy interesantes, aqu les muestro
algunas, con las cuales se desprenden oficios como paileria, herrero, tornero

Maquinado tradicional, proceso de cambio de forma
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan mtodos
tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos menos tradicionales que
usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.

Taladro



La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Un
taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea
automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en
posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en
metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro,
abocardado, mandrinado y refrentado.





Taladrado




Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa
slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.





Avellanado





Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operacin.








Rimado



Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin
taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.








Mandrinado o torneado interior




Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un
solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.








El careado para tuercas o
refrentado.





Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para proporcionar
asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.










Roscado




Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada
machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado,
cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.








Doblado de lmina







Tornillo de banco




Roladora de lmina








Puntedora mecanica



Las punteadoras mecnicas son mquinas soldadoras de brazo mvil operadas por pedal. La estructura
del chasis de estas punteadoras mecnicas est probada para muchos aos de servicio proporcionando
puntos de soldadura de alta calidad.






Soldadora elctrica

Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los
siguientes procedimientos generales:

a) Aplicando presin exclusivamente.
b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicacin de presin.

Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al material con que se suelda.
los mtodos mas utilizados:

- Soldadura blanda
- Soldadura fuerte
- Soldadura por forja
- Soldadura con gas
- Soldadura con resistencia
- Soldadura por induccin
- Soldadura aluminotrmica
- Soldadura por vaciado
- Soldadura por arco elctrico

La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es la forma ms comn de soldadura. Se
suele utilizar la denominacin abreviada SMAW (del ingls Shielded metal arc welding) o MMA (manual
metal arc welding).

Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco elctrico
entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de este y su depsito sobre la unin
soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y estn recubiertos con un material fundente que crea
una atmsfera protectora que evita la oxidacin del metal fundido y favorece la operacin de soldeo. El
electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg.



Soldadora mig


Bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un
hilo continuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
Es un proceso versatil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este
procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de
aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.






Soldadora tig

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%.
La gran ventaja de este
mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos
sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto
entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo
de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar


Esmeril
Es una maquina de operacin manual cuya funcin
principal es en la manufactura, impulsada para cortar, pulir metales, y para componer una soldadura mal
proporcionada al quedar un poco de pasta para soldar en exceso en la estructura, para que por medio del
esmeril quede mas lisa la estructura y se vea mucho mejor, tambin se utiliza para afilar las herramientas
de un taller, aunque funcin objetivo es el acabado de metales. Tambin se le conoce al esmeril como
muela y estn compuestos de granos abrasivos y de un material de goma que los mantiene unidos. Es
una piedra montada en un motor, normalmente sujetada a un banco de trabajo


Cizalla


El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su resistencia lmite, entre
filos cortantes adyacentes .Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una
deformacin plstica .El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y
las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la deformacin. Cuando se
alcanza el lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el juego es correcto, y ambos filos
tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el centro de la lmina. el valor del juego, que
desempea un papel importante en el diseo de matrices depende de la dureza del material. Para el
acero deber ser del 5 al 8 % del espesor del material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las
fracturas no coinciden, y en cambio, deben atravesar todo el espesor de la lmina, consumiendo ms
potencia.
Se denomina cizalla a una herramienta manual de corte que se utiliza para cortar papel, plstico y
lminas metlicas de poco espesor. Es por tanto una herramienta muy usada en las imprentas y talleres
mecnicos de chapistera. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas muy
potentes que son activadas por un motor elctrico.



Cizalla elctrica
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los
filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que
vencen la resistencia de la superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde cortado
por cizallamiento se presenta irregular.
La presin necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca
en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las cizallas
manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario, aunque tambin existen las
cizallas automatizadas.



Dobladora de lmina

Las dobladoras son una herramienta ideal para hacer pliegues a las lminas de acero. La dobladora est
construida en slida placa de acero resistente al trabajo pesado, el cuerpo superior se puede ajustar para
diferentes tipos de doblez y calibres de lmina. Adems, estas mquinas son de fcil operacin y
requieren muy poco mantenimiento.
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina metlica de bajo calibre.
Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6 m de ancho y 16 mm de espesor.

La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material dado, se determina por la
longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita
usualmente a un valor igual al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida
vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas dobladoras tienen carreras
cortas, y estn equipadas generalmente con un mecanismo impulsor excntrico.



Dobladora de lmina de muelas


Una de las dobladoras para lamina mas verstiles que existen, su mordaza principal es seccionada, y
permite hacer cajas, charolas, muebles de diferentes tipos, porque tienen la particularidad que sus dados
o muelas pueden ser removidas para esa forma ajustar longitudes exactas para su doblez






Sandblast

Sistema de limpieza con material abrasivo lanzado a
presin sobre superficies normalmente metlicas,
este mtodo de limpieza nos ayuda a eliminar
impurezas sobre la superficie como xidos, grasa,
pintura etc. Y as lograr una mejor adherencia de los
recubrimientos anticorrosivos a utilizar.

Al utilizar el mtodo de Sand Blast como limpieza
logramos que en la superficie se genere un perfil de
anclaje (rugosidad), esta rugosidad es la que permite
dar adherencia al recubrimiento primario a utilizar.

SAND BLAST significa "chorro de arena" "arenado" y consiste en un sistema de
lanzamiento de materiales abrasivos con aire a presin ocasionando cambios sobre cualquier
superficie rgida, como por ejemplo: el vidrio, mrmol, losa, loseta, azulejo, acrlico, madera,
acero al carbn e inoxidable, fierro, cermica, aluminio, bronce, cobre, concreto, etc.




Cortadora de metal
Para corte de acero con mnima rebabas, por medio de un disco abrasivo (para metal) y de dientes de
carburo (para aluminio)
La tronzadora, Cuenta con un botn de uso continuo. Existen dos maneras de operar la tronzadora.
A. Periodo corto de corte. Presione el gatillo para encender la tronzadora y operar mientras no suelte el
gatillo.
B. Periodo largo de corte. Presione el gatillo para encender la tronzadora y conecte el botn de uso
continuo, presione nuevamente el gatillo para detener la tronzadora.


Dobladora de tubo


Sirve para doblar manualmente tubo redondo, cuadrado o
rectangular, esta diseada para doblar todo tipo de tubos, acero, acero inoxidable, aluminio y otros
materiales. Sirve para doblados en formas simples a diferentes grados mximo a 180




Oxiacetileno

La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de autgena (su nombre correcto es
oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de
gas la unin puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).
Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil acetileno
propadieno, el oxgeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se utiliza oxgeno
puro. En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxgeno, esto se
hace en una cmara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar
la flama. Los gases combustibles y el oxgeno cuando se combinan producen una flama de altas
temperaturas.
En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza una
temperatura aproximada de 3000C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de
los materiales, la alta temperatura producida por la combustin del acetileno con el oxgeno dirigido por
un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y adems se le
aade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a
lo largo de la unin. El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la soldadura del
trabajo requerido.
Entre los tipos de sopletes que ejecutan con eficiencia y precisin este trabajo, encontramos
aqul que efecta la mezcla entre los gases oxgeno y acetileno, produciendo la llama
oxiacetilnica que alcanza temperaturas de hasta 3.100C. La soldadura por fusin por llama
oxiacetilnica es empleada principalmente en talleres de reparacin en general, montajes
externos, taller de reparacin vehicular y para soldar acero carbono.



Cortadora de plasma



En 1954, cientficos descubren que al aumentar el flujo del gas y
reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este
chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido hoy en da. El
fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy
localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia,
el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).





Hierro colado o fundicin.



La principal diferencia entre acero y hierro colado, es que el primero es plstico y forjable, mientras que el
segundo no es lo suficientemente plstico para forjarlo a cualquier temperatura.

El hierro colado o fundicin, fundamentalmente es una aleacin a base de: hierro, silicio y carbono. El
contenido de carbono es ms elevado que en los aceros que varan desde 2.5 a 4.0%.

Existen dos tipos de hierro colado o fundicin: la fundicin gris y la fundicin blanca , cuyo nombre lo
recibe por el color caracterstico en la fractura de una pieza colada.


Embutido profundo y prensado




El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera
dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo
presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al
producto una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.




Laminado




Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos
rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o
cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as
como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en fro.


Forjado


En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene
girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de
secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado
por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.











Estirado


Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran
sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es
un proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.



Un claro ejemplo es la fabricacin de cables para la conduccin de energa elctrica, que son estirados
desde un dimetro aproximado de 3/8", hasta calibres delgados como los que tenemos en las
instalaciones de casa.







Extrusin




En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio de un mbolo,
por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del dado.












Soplado


El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la
expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el aire en las paredes de la
preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es
la obtencin del material a soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene
la geometra final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si
fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de
la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.



Torneado


Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido
posible el gran avance industrial.

En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de
trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de
elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas.











Fresado


El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas,
convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas especiales llamadas
fresas.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen sus ngulos
particulares.

La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de corte.

Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden efectuarse
trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de fresado.