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1.- INTRODUCCION.
La perforacin en yacimientos depresionados son tcnicas convencionales
representa un gran reto en tanto enfrenta diferentes problemas en forma
simultnea, tales como: prdidas totales de circulacin, brotes, pegaduras por
presin diferencial, atrapamiento de sartas de perforacin por empacamiento,
descontrol subterrneo, etc., lo que provoca diversas consecuencias, como que
los pozos solo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor, o
bien que se tenga que invertir mas para controlar prdidas o para operaciones
riesgosas, todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforacin.
Lo anterior obedece a que la densidad equivalente necesaria para perforar cierta
seccin del pozo, contrasta con la que requiere otra seccin en tanto se trata de
formaciones de diferente presin que requieren tuberas de revestimiento
adicionales, lo que no siempre es tcnica y econmicamente factible; sin embargo,
con la tcnica de perforacin bajo balance es posible resolver tales problemas.







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1.1.- ANTECEDENTES.
Perforacin No Convencional con Control de Presin
La Perforacin No Convencional con Control de Presin (Controlled Pressure
Drilling, CPD) es un proceso de perforacin adaptativo que permite un control ms
preciso de las presiones en el pozo mediante el uso de equipos y mtodos de
ingeniera. Dicho proceso se est convirtiendo en una metodologa importante
para el desarrollo de campos maduros con yacimientos depresionados, para la
perforacin de pozos con ventanas de operacin muy estrechas y para el manejo
de diversos eventos relacionados con la perforacin (como pueden ser brotes y
pegaduras por presin diferencial). Las mejoras en el proceso de perforacin
parten desde la mitigacin de los riesgos comunes que son ocasionados por las
prdidas de circulacin, por los escenarios de brote/prdida, por los flujos de
gases amargos o simplemente por la perforacin lenta en formaciones duras; el
resultado final es una reduccin de los costos evitables (costos plenamente
identificables y adjudicables a un proceso, de tal forma que si se elimina el
proceso dicho costo se suprime). La prdida de productividad ocasionada por los
riesgos ya mencionados resulta en un incremento del costo total por barril
equivalente de aceite, reduciendo el Valor Presente Neto (NPV) de los proyectos
de explotacin petrolera. La CPD mitiga efectivamente esos problemas,
reduciendo el Tiempo No Productivo, mejorando la productividad e incrementando
el Valor Presente Neto.
El proceso de CPD est definido principalmente por tres mtodos:
Perforacin Bajo Balance (UBD).
Perforacin con Aire (AD).
Perforacin con Manejo de Presin (MPD).

El uso del proceso de CPD adecuado puede proveer una gran variedad de
beneficios durante las operaciones de perforacin y durante la etapa de
produccin de los pozos; sin embargo, el potencial de la CPD puede no
alcanzarse si se perforan pozos no adecuados para aplicar alguno de los mtodos
o si se aplica un mtodo inadecuado. De acuerdo a esto ltimo, entre los aspectos
ms importantes para la CPD se encuentran los criterios de seleccin.

El objetivo fundamental de este trabajo es presentar los criterios de seleccin para
un mtodo especfico de CPD: la Perforacin con Manejo de Presin,
comnmente conocida como MPD.

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Actualmente, el mtodo de CPD con mayor madurez es la Perforacin Bajo
Balance, pero debido a las capacidades de las que carece, la industria se ha
enfocado en el desarrollo de la Perforacin con Aire y de la Perforacin con
Manejo de Presin; de estos dos mtodos, el que ha contado con mayor
crecimiento ha sido la MPD.

La principal demanda para la aplicacin de los mtodos de CPD es la reduccin
del Tiempo No Productivo causado por los riesgos de la perforacin y el
mejoramiento de la productividad del yacimiento con la reduccin del dao a la
formacin. Con los mtodos de CPD tambin es posible disminuir el Tiempo
Perdido Invisible (ILT), que es el tiempo utilizado para ajustar los parmetros de
densidad de lodo requeridos en un sistema convencional de perforacin, con el
objetivo de manejar correctamente la presin en el fondo del pozo. El Tiempo
Perdido Invisible ocasiona incrementos en el NPT, adems de que incrementa el
costo de la perforacin por:

Reduccin de la Velocidad de Penetracin: el incremento en la presin de
sobre balance y de la densidad del lodo reducen la eficiencia de la barrena.
Incremento de los costos de perforacin al aadir mayores costos del lodo y
tiempo de renta del equipo de perforacin.
Incremento de eventos que requieren control del pozo.
Incremento en las etapas de tubera de revestimiento.


















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1.2.- HISTORIA.

La tecnologa utilizada en la Perforacin Bajo Balance (UBD) tiene
aproximadamente once aos, aunque algunas variaciones como la perforacin de
flujo ya tengan 30 o ms aos.

La perforacin bajo balance es tan antigua como la industria de la perforacin
misma. Los primeros pozos fueron perforados usando una herramienta de cable
sin contar con los beneficios de la presin hidrosttica ejercida por una columna
de fluido. El resultado fue esencialmente ningn dao y una gran productividad.
Desafortunadamente, tampoco haba un control sobre los pozos y como resultado
de ello se produjeron muchos daos ambientales y prdidas de reservas. En los
comienzos de la industria, uno de los casos particulares de la perforacin bajo
balance, la perforacin con aire, fue tambin sugerido como una mejora sobre el
uso delas tcnicas convencionales de aquellos das. El 2 de Enero de 1866 una
patente fue emitida por P. Sweeney en la que se cubra un proceso que usa aire
comprimido para limpiar los ripios de los hoyos perforados.

El primer caso registrado sobre el uso de un fluido gasificado para perforar un
pozo de petrleo ocurri en el oeste de Texas en 1932, aunque haba
pretensiones hechas de que los rusos usaron aire o gas como tcnica de
perforacin a principios de la dcada de los aos 20. Existen algunas
discrepancias en el reporte del pozo de 1932 como se cit en J. E. Brantly Historia
de la Perforacin de un Pozo de Petrleo (1971). La presin de yacimiento
reportada de 1900 lpc a una profundidad de 8200 pies amerita un peso de lodo
equivalente (EMW) de un poco menos de 4.5 ppg (Lb/gal). Sin embargo, el reporte
establece que fue requerido un fluido de 8.25 ppg para prevenir la prdida de
fluido de perforacin hacia el yacimiento. El fluido actual usado tiene una relacin
gas/agua de 142.5 a 1, lo cual result en un peso de lodo equivalente de un poco
menos de 4.0 ppg.

Las tcnicas desarrolladas en el oeste de Texas demostraron popularidad y por
varios aos despus que ellas fueron adoptadas para su uso en Oklahoma,
California y otros campos del estado de Texas en la dcada de los aos 30, estas
tcnicas usaban aire y gas natural para airear ambos fluidos agua y petrleo. Este
trabajo fue llevado a cabo con sistemas de superficie cerrados con el objetivo de
mantener la seguridad.



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La Compaa de Texas, usando gas natural suministrado por una planta de
procesamiento como la fase continua, present primero la perforacin con niebla
en California en el ao de 1938. En este caso el petrleo fue usado como la fase
lquida, y el sistema de superficie fue completamente cerrado para recuperar todo
el gas y el petrleo usado.

El inters sobre el uso del gas como un fluido de perforacin, o al menos el inters
en publicar informacin acerca de ello, despert despus del uso reportado en
California hasta el principio de la dcada de los aos 50. Existen evidencias de
que el aire y el gas continuaron para ser usados durante este perodo, estas
evidencia incluyen referencias sobre equipos de perforacin con fluidos aireados
en los catlogos de las compaas de lodos de perforacin en uso de 1948 en el
oeste de Texas. La dcada delos 50 fue testigo del resurgir sobre el uso del y aire
y el gas, con frecuencia en estado puro sin aditivos lquidos, como un fluido de
perforacin en Canad, oeste y centro de Texas, Utah, y la Cuenca de San Juan
de Nuevo Mxico. A principios, el uso del gas puro estuvo limitado a la perforacin
somera de pozos y de hoyos de secuencia ssmica.

El uso del gas natural como un fluido de perforacin gan popularidad con El Paso
Natural Gas Co., a principios de 1951 en la Cuenca de San Juan en Nuevo
Mxico. En varias oportunidades, los operadores tenan igual que recircular el gas
natural mediante su captura como existe en un separador, recomprimirlo, y
reinyectarlo dentro de un sistema de recoleccin bien sea directamente hacia una
lnea de distribucin o despus de enviarlo a una planta de gas.

Tambin durante 1951, el aire puro fue utilizado como un fluido de perforacin, de
nuevo en el oeste de Texas. Una de las razones proporcionadas para el uso del
aire comprimido fue la eliminacin del taponamiento de las fracturas de la
formacin que result del uso de lodos base agua. Este trabajo estuvo basado en
el xito de la perforacin con gas reportado en nuevo Mxico y Utah, por su parte
el gas natural no estaba disponible en los campos del Oeste de Texas, de manera
que fue necesario el uso de compresores de aire.








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Las primeras operaciones de perforacin con aire dependan del uso de
compresores porttiles adaptados de la industria, pero esto proporcion un
volumen inadecuado de aire para la limpieza de hoyo. A pesar de esto la
perforacin con aire continu para disfrutar de xito y fue beneficiosa en la
reduccin de costos debido al gran incremento en la rata de penetracin y a la
reduccin del nmero de mechas usadas as como delos viajes requeridos. Sin
embargo, el uso general de la perforacin con aire slo vino con la introduccin de
compresores de aires mviles, porttiles y ms grandes en 1954.

La perforacin con aire y gas fue empleada durante este perodo por una variedad
de razones, incluyendo la prevencin de prdidas de circulacin y daos a la
formacin, tambin como el incremento en las ratas de perforacin que haban
sido vistas tradicionalmente como uno de los beneficios ms grandes de la
perforacin Bajo Balance en general. Sobre las pasadas cuatro dcadas, el inters
de la perforacin con aire y gas vino y se fue, sin embargo estas tcnicas son
todava una parte viable de la industria de la perforacin.

























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2.- DEFINICIN.

Perforacin Bajo Balance (P.B.B.).- Es la tcnica que permite perforar con la
presin hidrosttica del fluido en el pozo menor que la presin de la formacin, sus
mecanismos pueden ser:
a) Naturales.- Es cuando se utilizan fluidos de baja densidad, como agua, aceite,
gas, niebla o espuma.
b) Inducida.- Esta operacin se realiza cuando se aligera la columna de fluido en
el pozo utilizando nitrgeno o aire (ste ltimo elemento es sumamente peligroso
usarlo cuando se mezcla con el gas natural de las formaciones productoras que
pueden causar explosiones subterrneas).
Dicha tcnica permite que el yacimiento aporte fluidos al pozo para circularlo a la
superficie y ser recuperados.
Objetivos:
Proteger la formacin productora.
Evitar prdida de circulacin y
Aumento de la velocidad de penetracin.

Se tiene una operacin bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de
control se disea intencionalmente para que sea menor que la presin de las
formaciones que se estn perforando. El fluido puede tener densidad natural o
inducida, en cuyo caso se agrega gas, aire o nitrgeno a su fase liquida,
permitiendo la entrada de fluidos de la formacin al pozo, que deben circularse y
controlarse en la superficie. El uso de esta tcnica no se limita a formaciones de
baja presin, pues tambin se aplica en pozos de alta presin, con los mismos
objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presin diferencial y hacer factible
la perforacin.

Las Operaciones Bajo Balance (UBO) son actividades de construccin o
mantenimiento del pozo empleando equipo y controles apropiados, en donde la
presin hidrosttica ejercida en el pozo es intencionalmente menor que la presin
de poro en cualquier parte de las formaciones expuestas, con la finalidad de llevar
los fluidos de la formacin a la superficie.



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Adems de mejorar la Velocidad de Penetracin (ROP), los principales objetivos
de la Perforacin Bajo Balance son proteger, caracterizar y preservar al yacimiento
durante la perforacin, de manera que el pozo no est en riesgo. Para lograr este
objetivo, se fomenta que haya pequeas manifestaciones de fluidos de la
formacin en el pozo, controladas principalmente por tres terminales de
contencin superficiales:

El Dispositivo de Control Rotatorio (RCD).
El Mltiple de Estrangulamiento.
El Separador Multifase.

Si el pozo est siendo producido mientras se perfora, el gas puede ser quemado,
recirculado o enviado a una estacin de almacenamiento para su eventual venta.
Si el pozo est localizado en tierra, el aceite producido generalmente es
recolectado en tanques de almacenamiento.


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2.1.- APLICACIONES.

Elimina la prdida de circulacin
Cuando se tienen zonas permeables, al utilizar la perforacin convencional los
fluidos de perforacin invaden la formacin porque la presin del yacimiento es
menor a la presin de la columna hidrosttica lo que ocasiona esta prdida de
fluidos. Con la perforacin bajo balance se evita este problema, ya que son los
fluidos de la formacin los que entran al pozo.

Incremento en el ritmo de penetracin
La mejora en el ritmo de penetracin es el resultado de que los fluidos de la
formacin invadan el agujero y ayuden al acarreo de recortes generados por la
barrena. En la mayora de este tipo de operaciones, los ritmos de penetracin son
significativamente altos contrariamente a los que se presentan cuando se perfora
de manera convencional. Estas velocidades pueden llegar a reducir de forma
importante el tiempo de perforacin en secciones horizontales de alcance
extendido, incrementar la vida til de la barrena y disminuir los costos operativos.
En ciertos yacimientos, las razones expuestas anteriormente representan la
principal motivacin para perforar bajo balance, ms que para reducir el dao a la
formacin.

Evita la pegadura diferencial
Al perforar con la tcnica de sobre balance se tiene una diferencia de presin
entre los fluidos de perforacin y los de formacin, si esta diferencia aumenta la
sarta de perforacin se pega a la pared del agujero, causando que se atrape. En la
perforacin bajo balance la pega diferencial no ocurre porque la presin de la
formacin siempre va a ser mayor a la presin ejercida por la columna del fluido
de perforacin (Fig. 1.7).
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Protege la formacin
Si se permite la entrada de fluidos de perforacin a la formacin, estos podrn
interactuar con los fluidos in-situ de la misma, lo que puede llevar a
incompatibilidades entre ellos ocasionando varios problemas (emulsiones,
hinchamiento de arcillas o bloqueo por agua). Los fluidos de perforacin no
invaden la formacin en la perforacin bajo balance, con esto se protege a la
formacin de los problemas que se puedan ocasionar por la invasin de
sustancias externas.

Ventanas operacionales estrechas
Las ventanas operacionales nos permiten saber, entre otras cosas, el rango de
presin dentro del cual debemos mantener nuestros equipos al operar. En la
perforacin sobre balance los valores de presin se encuentran entre el valor de la
presin ejercida por los fluidos atrapados en los poros a la presin con la cual se
fractura la formacin. En algunas ocasiones la diferencia que presenta la ventana
operacional entre la presin de poro y la presin de fractura es muy estrecha para
utilizar esta tcnica, ya que un pequeo cambio en la densidad del fluido de
perforacin aumenta considerablemente la presin de la columna hidrosttica y se
podra fracturar la formacin.
En cambio, la perforacin bajo balance, emplea valores de presin por debajo del
valor de la presin de poro, evitando fracturar la formacin.

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2.2.- RAZONES PARA UTILIZAR EL MTODO BAJO BALANCE.
1. Mejorar la productividad del pozo.
2. Optimizar la perforacin.
3. Disminuir costos.

1.- Mejorar la productividad.- Cuando se mantiene una presin de yacimiento por
arriba de la presin hidrosttica estamos asegurando que el fluido de perforacin
no entrar a la formacin evitando as el dao a la misma por invasin de fluidos y
slidos.

Skin Factor BBL/Day
0 6,500
2 4,900
10 3,100
30 1,900

2.- Optimizar la perforacin.- Una forma de optimizar la perforacin es, evitar los
tiempos perdidos por pegadura de tuberas originados por presin diferencial,
mejorar los avances en la velocidad de penetracin y evitar la prdida de lodo.
Con la perforacin bajo balance donde la presin diferencial es a favor de la
formacin nos permite obtener incrementos en la velocidad de penetracin y
disminuye el efecto de pegaduras.



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3.- Disminucin de costos.- Al evitar el dao a la formacin durante la perforacin,
estaremos permitiendo una limpieza ms rpida del pozo sin la utilizacin de
estimulaciones o fracturamientos cuyo costo es muy alto.

La perforacin bajo balance nos permite maximizar el uso del fluido de control
(puede representar del 15 al 20% del costo total del pozo) al disminuir o eliminar la
prdida del mismo.

Al utilizar presiones diferenciales a favor de la formacin, nos permite utilizar
densidades del fluido de perforacin ms bajas que las utilizadas en una
perforacin normal. Es conocido que la densidad del fluido de perforacin tiene un
efecto importante en el desempeo de las barrenas y cuanto mayor es la
densidad, menor es el rendimiento de la barrena.



2.3.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PERFORACION BAJO BALANCE.

Ventajas de perforar bajo balance

Se evitan los siguientes problemas relacionados con el fluido de perforacin:
Migracin de arcillas y finos originada por prdidas severas de fluido.
Invasin de slidos del lodo hacia la formacin.
Perdidas severas de fluido de perforacin en formaciones altamente
permeables.
Bloqueos por agua o hidrocarburos y reduccin de las permeabilidades relativas
Reacciones adversas entre el filtrado y la formacin (hinchamiento, disolucin de
la formacin, adsorcin qumica, alteracin de la mojabilidad, etc.).
Reacciones adversas entre el filtrado y los fluidos de la formacin (emulsiones,
precipitaciones, lodos asflticos, incrustaciones, etc.).

La perforacin bajo balance indica en tiempo real las zonas productoras de
hidrocarburos.
Debido a que la condicin de bajo balance genera que la presin del fluido en
circulacin sea menor a la presin de poro de la formacin, se tiene una condicin
real de flujo de los fluidos de la formacin hacia el pozo (estos fluidos pueden ser
aceite, gas o agua). Si existe un apropiado monitoreo de estos fluidos en
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superficie se puede obtener gran informacin de las zonas productivas del
yacimiento y ser de ayuda valiosa en la navegacin del pozo (aplicacin en pozos
horizontales).
Una produccin significativa de hidrocarburos lquidos, puede generar ingresos
tempranos que puedan recobrar parcialmente algunos de los costos generados al
momento de perforar (Fig. 1.8).

Toma de registros en tiempo real durante la perforacin (LWD, MWD) a travs del
uso de herramientas de Telemetra Electromagntica (EMT).
Anteriormente, una de las grandes desventajas de la perforacin bajo balance era
la imposibilidad de obtener informacin de las herramienta LWD/MWD cuando se
utilizan sistemas con gas (exceptuando cuando se utilizaban tuberas parasitas o
concntricas que permitan tener una columna de fluido incompresible dentro de la
TP). El desarrollo de las herramientas EMT que transmiten informacin del fondo
del pozo a la superficie mientras se va perforando han sido de gran utilidad, ya
que estas transmiten sus lecturas aun cuando se lleva a cabo una perforacin de
este tipo y no se ven afectadas como las herramientas LWD/MWD (que trabajan
con pulsos de presin) por la compresibilidad del gas. La nicas limitantes
actuales de las herramientas EMT son la temperatura, la profundidad y en algunas
ocasiones el tipo de formacin, pero se espera que se pueda lograr un mayor
desarrollo en estas reas y as alcanzar mayores profundidades.


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Capacidad de pruebas de flujo o de pozo mientras se perfora.
Diversos operadores han aprovechado las condiciones que se generan en la
perforacin bajo balance para llevar a cabo pruebas de pozos a uno o varios
gastos de produccin, para evaluar la capacidad productiva de la formacin y sus
propiedades durante la perforacin.

Desventajas de perforar bajo balance

Un adecuado entendimiento de los fenmenos potencialmente adversos, como los
que se presentan a continuacin, que pueden ser asociados con la PBB es
esencial para implementar cualquier programa de operacin.
Mayor costo de las operaciones. La PBB es ms cara que un programa de
perforacin convencional, particularmente si se perfora en un ambiente corrosivo o
en presencia de condiciones superficiales adversas (localizaciones remotas, costa
afuera, etc.). As tambin hay una pequea desventaja al perforar bajo balance si
el pozo no est programado para terminarse de igual forma.
Esto generalmente resulta en altos costos adicionales por el equipo que se
requiere para introducir la sarta de perforacin al pozo en condiciones de flujo en
bajo balance.

Requiere medidas de seguridad mayores. Las tecnologas para perforar y terminar
pozos continan creciendo. El hecho de que los pozos deban ser perforados y
terminados fluyendo, adiciona aspectos de seguridad y tcnicos que deben ser
tomados en cuanta en cualquier operacin de perforacin.

El uso de aire, aire oxido-reducido o gas procesado como la fase gaseosa a ser
inyectada en la operacin de PBB, sin importar la efectividad al reducir costos,
puede originar riesgos con respecto a problemas de corrosin y explosiones.
Recientemente se han hecho trabajos considerables en pruebas de alta presin
para definir los lmites de seguridad de mezclas de fluidos combustibles como gas
natural, aceite y lodo de perforacin con aire, gas procesado y aire oxido-reducido.

Poca estabilidad de agujero. Las paredes del pozo cuando se perfora bajo balance
han sido un asunto ampliamente tratado, en especial en formaciones pobremente
consolidadas o altamente depresionados. Existe evidencia considerable de que los
riesgos de estabilidad en muchas aplicaciones de PBB no son tan problemticos
como generalmente se suponen, sin embargo se requiere una evaluacin de
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yacimiento a yacimiento para cuantificar los aspectos de estabilidad para cada
aplicacin de este tipo.

Mayor dao que la perforacin convencional al no mantener de manera continua el
bajo balance. Esto se debe a alguna de las siguientes causas:
Al efectuar una conexin en perforacin rotaria.
Trabajos peridicos de bombeo para efectuar viajes.
Surgencias al correr la tubera.
Bombeo para tomar registro MWD.
Efecto de impacto en la barrena si se usa sarta parasitaria.
Efectos de depresionamiento localizados especialmente en zonas de baja
permeabilidad.
Zonas mltiples con diferentes presiones.
Flujo tapn y colgamiento de lquidos en la zona vertical del pozo.
Incremento de las cadas de presin por friccin con la profundidad.
Falla del equipo superficial o de suministros.

Efectos de imbibicin contra corriente por efectos de presin capilar. Debido a
efectos de presin capilar adversos, es posible imbibir fluidos base agua y en
algunos casos base aceite dentro de la formacin, en la regin cercana al pozo,
donde estos pueden causar una reduccin en la permeabilidad a causa de efectos
de incompatibilidad del sistema roca/fluido, o una reduccin de la capacidad de
flujo debido a bloqueos de la fase acuosa afectando la permeabilidad relativa.

Dao causado por acristalamiento y trituracin de los recortes. En cualquier
operacin de perforacin, el recorte de perforacin se genera por la accin erosiva
de la barrena sobre la formacin. Adicionalmente, se agregan slidos al sistema
de circulacin del fluido, en ocasiones para mejorar la reologa y las propiedades
del lodo. El tamao y la cantidad de recortes en la corriente del fluido de
perforacin depende del tipo de formacin, equipo de control de slidos, tipo de
barrena, ritmo de penetracin. Los equipos que se usan en operaciones de PBB y
operaciones de perforacin gas/aire pueden sufrir problemas causados por los
siguientes conceptos:

Acristalamiento: es un pulimiento de la superficie del agujero causada por
accin directa de la barrena a la cara de la formacin, es particularmente
severa cuando se perforan rocas duras a bajos ritmos de penetracin o con
barrenas desgastadas o daadas.

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Trituracin: Es un pulimiento a la cara de la formacin por centralizacin
pobre o resbalones de la sarta. La capa resbaladiza generalmente consta
de finos de la formacin que son generados y molidos por accin de la
barrena, la cual forma una capa delgada, quemada y resbaladiza como
pasta que cubre la superficie de la formacin. Las operaciones con gas son
las ms sensibles a este tipo de problemas debido a las pobres
propiedades de transporte de slidos de los sistemas de gases puros.


Invasin de poros inducida por gravedad en macro poros. En formaciones que
presentan macro porosidad, pude ocurrir invasin de fluidos y slidos generado
por la accin de la gravedad sobre el lado bajo del pozo horizontal. Si las fracturas
o vuglos son muy pequeos y la presin es adecuada, la accin natural de los
fluidos de la formacin ser suficiente para contrarrestar este fenmeno, pero si la
presin no es suficiente, o si se tienen porosidades muy grandes, se presenta una
reduccin en la velocidad del fluido cerca de la pared del pozo, lo que ocasiona en
algunos casos la invasin por gravedad. Como consecuencia de esta invasin se
tiene prdida de circulacin, an cuando se mantengan las condiciones bajo
balance.

Dificultad de ejecucin en zonas de muy alta permeabilidad. Desafortunadamente
una de las mejores aplicaciones de la PBB, siendo el caso de las formaciones
altamente permeables, tambin puede presentar uno de los mayores retos. Esta
dificultad est relacionada con el manejo de la produccin de hidrocarburos que se
genera con el bajo balance al tener una presin elevada en la formacin, ya que el
manejo de grandes presiones en superficie resulta costoso y mucho ms cuando
es en operaciones costa afuera.














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3.- EQUIPO UTILIZADO EN LA PERFORACION BAJO BALANCE.

3.1.- EQUIPO SUPERFICIAL

La perforacin bajo balance requiere usar equipo adicional que satisfaga las
necesidades de manejo superficial de presion y volumenes de liquido y gas , tanto
lo que se inyecta durante la perforacion como lo que se obtenga del yacimiento
como resultado de la condicin bajo balance que se desee lograr. La figura 25
esquematiza el equipo superfical adicional necesario para aplicar perforacion bajo
balance. Ademas, en esta seccion se explican las variaciones y evoluciones que el
equipo ha experimentado en los ultimos aos.




Un arreglo tipico como el anterior, debe cumplir con las siguientes funciones
bsicas:

Perforar rotando la sarta, viajar y controlar la presion en el espacio anular. Se
consigue con el uso de cabezas o preventores rotatirios, siendo la presion a
manejar el determinante para escoger uno u otro, ademas de la experiencia del
operador.

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Los equipos son los siguientes:

Cabezas rotatorias.- Es el equipo utilizado para el control superficial de presin
del sistema.





Conexiones superficiales.- Es el equipo utilizado para realizar la mezcla e
inyeccion del fluido de control a utilizar.


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Separador.- Es el equipo utilizado para separar los fluidos en superficie.
En la actualidadla tecnologia ha evolucionado en todo sentido, tanto en capacidad
de separacion, dimensiones de los equipos, medicin, registro de datos; calidad
de la separacion y seguridad del equipo, de la operacin y del personal.

A continuacion se mencionaran los direferentes tipos de equipos de separacion
para operaciones bajo balance:

Sistemas de separacion abiertos a presion atmosferica: Estos equipos
fueron los pioneros en la perforacion bajo balance.


ventajas:
Pueden usarse en forma modular, es decir se puede instalar solo una
seccion de el, segn la aplicacin .
Son de menos costo.
Es compatible con equipo de sensores y recoleccion de datos.


Desventajas:
Requiere de area relativamente grande pasa su instalacion.
Ofrece menor control sobre la operacin que los sistemas cerrados.
Sus especificaciones son para trabajar a presion atmosferica.


Equipos que lo integran:
Separador vertical de baja presion: su capacidad varia entre 40 y 50 mil
mpcd de gas y 30-40 mil bpd de aceite.
Separador de fluido de perforacion-hidrocarburo/recortes: por el tipo de
fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario
un sistema de separacion de desnatado por gravedad (skimmer) integrado
por tres presas distribuidad como sigue: una de recepcion, decantacion y
separacion por desnatado del lodo y el aceite; otra de acumulacion y
bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y
bombear aceite hacia el tanque vertical.
Separador de vacio: cuando se tiene presencia de gases amargos y es
necesario asegurar su remocion del lodo, se requiere emplear separadores
al vacio, los que tambien se deben utilizar cuando el lodo no permite una
separacion aceptale de gas por el efecto mecanico del separador
atmosferico.
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Separador de recortes: esto ocurre por decantacion en el separador vertical
y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de solidos del equipo
de perforador, mediante una linea de 4 y las bombas centrifugas de las
presas. Si ocurriesen arrastres de solidos por efecto de alto volumen de
retorno, se puede adaptar una salida de 2 en la linea de 8 que conduce el
lodo hacia el skimmer.




Sistemas de separacion cerrados de bajar presion: pueden considerarse
como la segunda generacion de equipos de separacion especializados para
perforacion bajo balance. Son capaces de manejas hasta 60 MMPCD de gas y
40 mil bpd de aceite. Su funcionamiento interno esta representado por el
esquema de la figura 27; la figura 28a es un ejemplo de separadores
horizontales de cuatro fases comerciales.

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Ventajas:
Permiten mejor control de los volumenes de entrada y salida, monitoreo y
de la operacin.
Puede trabajar a presin de hasta 250 psi.
Puede manejar mayores volumenes que los atmosfericos.
Tienen mejores dispositivos de seguridad y normalmente tienen sistemas
integrados de estrangulacion.


Desventajas:
Son de mayor costo que los equipos atmosfericos.
No puede modularse su uso, obligando a usar el sistema completo en todos
los pozos.


Sistemas de equipos de separacion cerrados en dos etapas: son el
concepto mas reciente de sistemas de separacion, adquisicion de datos y
seguridad. Consisten en dos separadores, ya sea verticales u horizontales
conectados en serie que permiten mejorar la separacion; ademas de una
medicion mas detallada de parametros, por lo que resultan una herramienta
valiosa si se desea maximizar el potencial de la perforacion bajo balance
realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforacin.



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Equipo de estrangulacion.- como en el control de brotes de la perforacion
convencional, el estrangulador es el control de la operacin y de la seguridad del
pozo. Este elemento administrara la contrapresin al yacimiento, permitiendo o
evitando que el pozo fluya. Es comn que algunos separadores tengan sistemas
de estrangulacin integrados.

Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforacion convencional y
se operan de la misma manera. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados
con elastomeros, que se trabajan igual que los variables, pero con rangos de muy
baja presin.



Presas de lodo.- Las presas del sistema para la PBB, tienen como objetivo
separar la fase lodo-aceite-recortes y stan compuestas de tres presas:
precipitacin asentamiento (de recepcin), de aceite y la de lodo. Estas se
encuentran comunicadas en diferentes niveles.

La funcin de cada presa consiste en lo siguiente:
Presa de precipitacion recepcin: esta recibe el fluido del separador gas-
lodo, en donde se precipitan los recortes y por diferencia de densidad se
separa el aceite del lodo en un compartimiento.
Presa de aceite: se utiliza para recibir el aceite de la presa anterior para que
posteriormente sea bombeado hacia el tanque de almacenamiento.
Presa de lodo: recibe el lodo de las presas de recepcion para ser
bombeado a las presas del equipo para continuar su tratamiento.
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Se requiere un monitorio constante del nivel de las presas para evitar derrames y
el buen funcionamiento de las bombas centriugas.


3.2.- EQUIPO SUBSUPERCIFIAL.

Sistema de inyeccin al pozo.- Es el mtodo y equipo utilizado para hacer llegar
el fluido al fondo del pozo.
De los cuales encontraremos:
Sistemas de Inyeccin de Gas a travs de Sarta Parsita:
Mayores costos de instalacin.
El control de la densidad efectivade circulacin (ECD) est limitado
por la profundidad de la tubera (Punto de inyeccin de gas).
Buen control de la presin de fondo de pozo durante los viajes.
Permite el uso de herramientasconvencionales por pulso de lodo.





Elementos de Perforacin de Pozos Pgina 24

Sistemas de Inyeccin de Gas Por Anular concntrico (Tie back o Scab
Liner):
Instalacin mas costosa.
Tiempo adicional para instalar y recuperar el tie back.
El control de la ECD esta limitada por la profundidad del liner (Punto
de inyeccin).
Problemas para estabilizar presin de fondo durante la circulacin.
Buen Control de la presin de fondo de pozo durante los viajes.
Permite el uso de herramientas convencionales por pulso de lodo.











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Sistemas de Inyeccin de Gas A travs de la TP:
Aplicacin mas simple.
No se requieren modificaciones sustanciales a los equipos
convencionales.
Menores costos de aplicacin.
Es difcil controlar la presin de fondo de pozo durante los viajes.
Requiere el uso de herramientas de fondo no convencionales
(Sistema por cable o Electromagnticas).












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Sensores.- Es el equipo utilizado para la toma de informacin mientras se esta
perforando:
El Gauge Carrier aloja dos registradores electrnicos de presin y
temperatura.
Se instala arriba del ensamble de fondo de pozo, recolecta datos en
memorias que pueden ser descargados durante los viajes.





Barrenas.- las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante, debido
a sus mejoras sustanciales en estructura de corte y sestema de rodamiento
respecto a las convencionales. La condicion es respetar los parametros optimos
de gasto, peso, torsion y velocidad de rotacion, considerando que se usa un fluido
en dos fases cura densidad puede variar y provocar cambios en la flotacion, en el
peso sobre barrena y en la torsion de la sarta de perforacion. La condicion de bajo
balance genera incrementos sustancuales en la velocidad de penetracion, pero
debe aplicarse el gasto optimo para garantizar limpieza adecuada del fondo del
pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes.


Elementos de Perforacin de Pozos Pgina 27

Sarta de perforacin.- en la carta de trabajo se disea a la tensin debido a los
cambios en la flotacin, tanto en condiciones de perdida de cisculacion como con
el fluido aereado en el pozo. Para el bombeo de gas se utilizan valvulas de
contrapresin con el siguiente proposito: sobre la barrena para evitar entrada de
fluidos de la formacion al interior de la sarta, y sobre el primer tubo que se conecta
antes de iniciar la perforacin con cada nueva barrena para evitar perdida de
nitrigeno y tiempo en estabilizar la conexin de cada tubo.






3.3.- FLUIDOS DE CONTROL

Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear

Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de
perforacin y resolver los problemas planteados por la condicion bajo balance,
ste debe reunir caracteristicas de densidad, lubricacin y acarreo de recortes,
ademas de:

Evitar que se presente corrosin en los elementos tubulares dentro del
pozo.
Evitar que se genere combustion espontanea.
Evitar inestabilidad quimica.
Tener el menor costo posible.


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A continuacion se mostraran los diferentes tipos de fluidos de control:
Gas y/o Aire Seco:
100% Gas (El aire es el mas usado por economa).
Aplicado en general en formaciones muy duras.
Velocidad mnima para limpieza efectiva del pozo: 3000 pies/min (915
m/min).
Alta velocidad de penetracin (20 30 m/hr).
Baja capacidad para desalojar flujos de agua de formacin.
Se requiere secar totalmente el pozo antes de empezar a perforar.
Desgaste adicional de los componentes de la sarta por la friccin de los
slidos a alta velocidad.



Rocio (Niebla o Mist):

Calidad (96 99.) % de Gas.
Sistema bifsico muy fino, el aire es la fase continua.
Mayor volumen de aire requerido que en el caso de aire seco para efectiva
limpieza anular.
Puede manejar volmenes de flujos de agua de hasta 100 Bls/hr.
El mecanismo de limpieza es combinado entre el arrastre de la fase
discontinua del fluido (Gotas de lquido) y la velocidad anular.
Se complementa con agua y aditivos qumicos (Polmeros, surfactantes,
inhibidor de corrosin).
Riesgo de atrapamientos por formacin de collares de lodo/slidos en el
tope de los lastrabarrenas.

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Espuma:

Calidad (55 99.5 %).
Sistema bifsico donde el aire es la fase discontinua.
Bajo volumen de aire requerido para efectiva limpieza anular.
Alta capacidad de acarreo de cortes y de soporte cuando se detiene la
circulacin.
Puede manejar volmenes de influjo de agua de hasta 300 bpd.
El mecanismo de limpieza es la viscosidad del sistema de espuma .
Se emplean aditivos qumicos (Polmeros, surfactantes, inhibidor de
corrosin, antiespumante) para mejorar las propiedades de la espuma.






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Fluido Gasificado:

Calidad (0 - 55 %).
La fase lquida es un lodo de perforacin convencional.
Medio gasificante (Aire, Gas natural, Nitrgeno y/o gas de
combustin).
Gradiente hidrosttico regulado por la inyeccin de gas.
Bajo requerimiento de gas comparado con las otras tcnicas.
La capacidad de acarreo de los cortes depende de la fase lquida.
Fcil separacin de fases en superficie.




Nitrgeno Criognico:
Mxima pureza 99.9%.
Mayor costo de generacin.
No incremente la tasa de corrosin.
Problemas de logstica, disponibilidad y almacenamiento.
Costo de transporte.






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Nitrgeno de Membrana:

Pureza 95-98%, 2-5% de oxigeno.
Menor costo.
Requiere programa de control de corrosin por el contenido residual de
oxigeno.
Disponibilidad 24 hr. al dia en la localizacin.
Costo de movilizacion/desmovilizacin del paquete de equipos.



3.4.- DISPOSITIVOS DE MONITOREO A TRAVS DE SENSORES Y ALARMAS.
Este aspecto esta directamente relacionado con la seguridad del personal, del
pozo y las instalaciones y se considera como un factor clave de xito de la
perforacin bajo balance.
Pemex tiene acondicionados sus equipos con sistemas de sensores que cubren
los parametros indispensables enlistados a continuacion:
Volumenes de lodo en la superficie incluyendo medicion de niveles en las
presas del equipo y en la linea de retorno.
Profundidad y velocidad de perforacion en tiempo real.
Velocidad de rotacion.
Temperatura del lodo en la entrada y salida del fluido de perforacin.
Densidad del lodo.
Medicion del retorno de fluido.
Carga del gancho.
Presion de bomba.
Gasto de inyeccion del liquido.
Cuenta emboladas, gasto y presion de nitrogeno.
Torque.
Volumenes de salida de liquidos y gases (inyectados y aportados por el
yacimiento).
Deteccin de gas bioxido de carbono y acido sulfhidrico, particularmente
cuando se tienen antecedentes de estos compuestos.

Estos parametros deben registrarse y almacenarse, ademas de dispoer de
alarmas auditivas y visuales.
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4.- PROGRAMA PARA PERFORAR BAJO BALANCE.

Durante la ejecucin de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con
objeto de asegurar la culminacion exitosa de stos; de no ser as, se pones en
riesgo el proyecto por una decisin mal tomada, planeacion inadecuada,
preparacion deficiente del personal tcnico y manual o por falta de equipo.
Aqu se dan recomendaciones operativas y se aborda el desarrollo de las
actividades, resultando las areas de oportunidad.

4.1.- PLANEACION ANTES DE INICIAR LA PERFORACION BAJO BALANCE

a) Verificar que el equipo de control superficial haya tenido su ltima
prueba programada.
b) Checar que el equipo se encuentre nivelado y centrado, para no afectar
la operacin efectiva de sello en la cabeza rotatoria o preventor
rotatorio.
c) Checar que la flecha est libre de rebordes, desgaste, curvatura y la
instalacin del sustituto liso.
d) Colocar los tensores a los preventores, para evitar su movimiento.
e) Tener disponible un tanque de almacenamiento para aceite crudo,
aproximado de 70 m3; con una bomba conectada a la lnea de la batera
ms cercana, en caso contrario, tener una solicitud abierta de transporte
para el aceite crudo durante este tipo de perforacin.
f) Contar con equipos de intercomunicacin local.
g) Verificar la actualizacin del permiso de quema.
h) Tener en la localizacin al personal de seguridad, equipo de contra
incendio y la unidad de alta.
i) Mantener cerrada la localizacin para el control de entrada de vehculos
no necesarios en las operaciones.
j) Despejar la parte izquierda a partir del muelle, para instalar el equipo
adicional de la perforacin bajo balance.
k) Verificar en caso de la cabeza rotatoria: Que el carrete adaptador sea
del dimetro del preventor superior, condicin fsica aceptable y tener de
reserva cuando menos cinco juegos de elementos sellantes, para
tubera de mayor dimetro y cuando menos dos juegos para T.P. de
menor dimetro.
l) Tener disponible en el piso la vlvula de seguridad (de pi) y la de
contrapresin, verificando que sea de la conexin de la tubera en uso y
combinacin necesaria para el enlace con los lastrabarrenas (se
recomienda vlvula de contra presin tipo charnela).
m) Equipo detector de H2S y de unidades de aire comprimido individuales.
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n) Indicadores de vientos dominantes.
o) Si se tiene sarta combinada, instalar en el preventor superior de arietes,
rams variables.
p) Checar el uso de rams de corte-ciego.


4.2.- PLANEACIN DEL PROGRAMA DE PERFORACION BAJO BALANCE.

I. Planeacin.-

a) Introduccin a los conceptos de Perforacin Bajo Balance y objetivos
que persigue.
b) Descripcin del equipo adicional necesario.
c) Descripcin de operaciones involucradas durante la perforacin bajo
balance (perforacin, registros, ncleos, introduccin TR s, etc.).
d) Plan de contingencia (H2S, incendio, fugas, etc.).
e) Medidas de seguridad.
f) Identificacin de riesgos.
g) Equipo adicional en la localizacin.
h) Requerimientos de la localizacin.
i) Equipo para control superficial de presiones.
j) Equipo para manejo de fluidos (nitrgeno, aire, espuma, lodo, etc.).
k) Monitoreo y equipo de medicin.


II. Procedimientos Operativos.-

a) Control de Brotes.
b) Control de Incendios.
c) Viajes.
d) Desplazamiento de gas o fluidos contaminados por fluidos de
perforacin.
e) Ensamble y registro contino con equipo MWD. (Registro durante la
perforacin)
f) Control de presiones en superficie.
g) Desarrollo de herramientas para toma de registros.
h) Ncleo y/o muestra de canal.
i) Terminacin del pozo.
j) Procedimientos miscelneos.


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III. Plan Operacional de Contingencias.-


IV. Medida de Seguridad Personal.-

a) Orientacin hacia la seguridad.
b) Entrenamiento de personal.
c) Mantenimiento a equipo de seguridad.
d) Emergencias y procedimientos de rescate.


V. Identificacin de Riesgos en la Perforacin Bajo Balance.-

a) Identificacin de riesgos con preventor rotatorio o cabeza rotaria.
b) Riesgo en equipo de sistema de manejo de fluidos en superficie.
c) Riesgo en manejo de gases (nitrgeno, aire, espuma, diesel, etc.).





5.- PERFORACION BAJO BALANCE CON TOP DRIVE

Ventajas.-

a. Permite perforar por lingadas efectuando una conexin en lugar de tres, con
esto se reduce el tiempo y se incrementa la seguridad en las operaciones.
b. En el caso de perforar con liquido aireado (nitrgeno), se desperdicia menos
nitrgeno al hacer la conexin.
c. Perforar con tubera a travs de la cabeza rotatoria, permite mayor sello por su
forma geomtrica y aumenta considerablemente la vida de los hules y
rodamiento del mecanismo de rotacin.
d. Permite mayor excentricidad entre la rotaria y los preventores, por tener un
punto de giro muy por arriba del piso de perforacin, y operar con menos
esfuerzo el giro de la sarta (rotaria, baleros, desnivel, desfasamiento, flecha,
etc.).
e. Se puede estabilizar el agujero durante los viajes o perforando, hacia arriba o
hacia abajo con rotacin y circulacin.
f. Permite menos esfuerzo fsico para el chango durante los viajes y para el
personal para hacer las conexiones.
Elementos de Perforacin de Pozos Pgina 35

g. Reduce los problemas de pegaduras al permitir la rotacin y circulacin
ascendente.
h. Reduce los costos de perforacin en un anlisis de costo/beneficio.
i. Reduccin del nmero de conexiones en dos tercios.
j. Se tiene un mejor control y estabilizacin de las condiciones de operacin, al
suspender la circulacin para hacerla conexin.




6.- PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD DEL PERSONAL.
Considerando que la perforacin bajo balance es en forma operativa con el pozo
fluyendo bajo control, esto implica que dentro de dicho sistema de control se
contempla en forma exclusiva la proteccin ambiental y seguridad del personal,
por lo que se recomienda los siguientes equipos e instalaciones, para cada parte:

Control ambiental
1. Verificar que el diseo del equipo superficial para perforar bajo balance
sea el apropiado y seguro para contener presiones y proporcionar un buen
tratamiento al fluido de perforacin.
2. Tener en cuenta en el tiempo de planeacin para perforar bajo balance
los das de lluvias, paa tener suficiente capacidad de las presas o tener
disponibles lonas para taparlas y evitar derrames.
3. El separador gas-lodo (Buster) debe se diseado para manejar la
mxima produccin de gas esperada y manejo de gases amargos (.H 2S Y
CO2).
4. Suspender las operaciones de perforacin en caso de que las presas del
sistema o auxiliares se llenen a su mxima capacidad.
5. Monitorear constantemente el nivel de las presas para evitar el problema
anterior.
6. Construir mamparas en el quemador, para proteger la vegetacin o
animales, que el fuego pueda daar.
7. Checar la existencia del tanque de almacenamiento de recortes.
8. Mantener un piloto con diesel encendido o chispero automtico en el
quemador, para quemar de inmediato cualquier gas proveniente del pozo.
9. Bombear o sacar el aceite continuamente de la presa auxiliar del sistema
de PBB.
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10. Checar el equipo del sistema de PBB diariamente paa verifica posibles
fugas.
11. Colocar un tapete de proteccin en el equipo de PBB
12. Limpiar constantemente cualquier derrame de aceite y agregar arena.


Seguridad del Personal

a. Adiestrar y capacitar al personal para laborar en las operaciones de
perforacin bajo balance.
b. Tener un quemador de encendido rpido.
c. Tener un rea habitacional y comedor en sentido contrario al rumbo de
los vientos dominantes.
d. Instalar un sealador de la direccin del viento.
e. Mantener en la instalacin el equipo y personal de seguridad industrial, y
proporcionarle conocimientos de la PBB y sus riesgos, para un mejor apoyo
en los casos imprevistos.
f. En caso de la posible presencia de H2S, instalar un detector de cido
sulfhdrico, tener el equipo de aire comprimido y realizar simulacros de
cierre del pozo y evacuacin.
g. Durante el cambio de hules en la cabeza rotatoria no olvidarse de las
siguientes operaciones:

Desfogar la presin entre el preventor cerrado y la cabeza rotatoria.
Asegurarse que los andamios se encuentren fijos.
Lavar la cabeza rotatoria.

h. Instalar un sistema de iluminacin contra explosin en todo el equipo de
P.B.B.
i. Monitorear constantemente la efectiva operacin del sistema de P.B.B.
j. Programar visitas del personal de mantenimiento instrumentistas, para
checar la operacin efectiva de los estranguladores variables hidrulicos, la
unidad operadora de los preventores e instrumentos de indicadores de los
parmetros de perforacin.
k. Programar visitas del personal de herramientas especiales (o compaa
de servicio) para la revisin del arreglo de preventores.





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7.- ASPECTO ECONOMICO

En algunos casos puede ser tcnicamente posible perforar un pozo bajo balance
peropuede no ser ms econmico que no hacerlo.
Los factores que generan este tipo de situaciones son grandes influjos de agua
durantela perforacin, buenas ratas de penetracin y buena productividad de los
pozos usandotcnicas convencionales de perforacin sobre balance.
En algunas locaciones las restricciones ambientales pueden tornar los costos
dedisposicin de agua producida en prohibitivos que opacaran cualquier
economa queaporte la perforacin bajo balance.

El incremento en las ratas de penetracin debido a la perforacin bajo balance
puedeno siempre reducir el costo final del pozo si la rata de penetracin ya es alta
de por si; osi el intervalo a perforar es muy corto y el tiempo ahorrado no alcanza
para pagar costos adicionales de movilizacin.

En algunos yacimientos, la productividad de los pozos es suficientemente
buenaperforndolos convencionalmente que no hay beneficio alguno al perforarlos
bajobalance. En otros a pesar de la perforacin bajo balance aun se encuentra
dao deformacin e invariablemente se debe realizar un fracturamiento
hidrulico.Finalmente, en algunas reas puede ser no econmico perforar bajo
balance debido alo remoto de la locacin o falta de disponibilidad de equipos
localmente y los costos demovilizacin superan los beneficios.



8.- LIMITACIONES DE LA PERFORACION BAJO BALANCE
El mtodo de perforacin bajo balance tiene algunas limitaciones, sobre todo en
formaciones inestables.
a. Formaciones poco consolidadas.
b. Formaciones altamente presurizadas.
c. Intrusiones salinas.
d. Formaciones con flujos de agua.
e. Formaciones arcillosas plsticas.





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9.- DIAGRAMA ESQUEMATICO DE UN EQUIPO PARA PERFORAR BAJO
BALANCE.













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10.- CONCLUSIN

La tecnologia de bajo balance es aplicable para accesar a las reservas de
yacimientos de muy baja presin.
El xito de las operaciones de esta basado en el trabajo integrado de equipo.

La utilizacin de la unidad de tubera continua reduce los tiempos de viaje de
tuberia, permite la perforacion con hoyos de diametros pequeos y por ser un
circuito continuo no es necesario interrumpir el proceso de perforacin en
condiciones de bajo balance.
Debido a la aplicacin de metodos no convencionales es posible afrontar retos que
se creian imposibles dentro de la perforacin de pozos petroleros.
Esta tecnologia nos ayuda a optimizar la perforacin y a mejorar el control de
pozo, a la vez que reducimos los riesgos y disminuimos el tiempo no productivo a
travs de la planificacin del pozo, la ingeniera de perforacin y la seleccin ms
amplia de la industria en materia de tecnologas de perforacin con manejo de la
presin y de los fluidos dentro de nuestro yacimiento.














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BIBLIOGRAFIA:
Efren Lopez Lopez. 2011. Desarrollo de un simulador numerico para
la perforacion bajo balance. Tesis. Ing. Petrolero. UNAM. Fac. de
Ing. Pag 59.
Bruno Monroy Gomez, Jesus Eduardo Bautista Bautista. 2010.
Metodos de perforacin con manejo de presin en el espacio anular
(MPD). Tesis. Ing. Petrolero. UNAM. Fac de Ing. Pag. 189.

REFERENCIAS:

http://es.scribd.com/doc/124316282/PERFORACION-EN-BALANCE-
CONTROL-DE-PRESION
http://www.cedip.edu.mx/tomos/tomo09.pdf
http://issuu.com/biliovirtual/docs/perforacion_bajo_balance