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Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br



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AO INOXIDVEL










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AO INOXIDVEL

INTRODUO

As ligas de aos inoxidveis so classificadas em:
Ferrticos
Martensticos
Austenticos
Mistos

Sua estratura pode ser determinada pela composio qumica de vrios elementos, sobretudo pelos teores
de Carbono (C), Cromo (Cr), Nquel (Ni), Mangans (Mn), Molibdnio (Mo), entre outros, e tambm pelos
tratamentos trmicos e mecnicos realizados no material.

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

CROMO: Elemento fundamental nos aos inoxidveis. Com teor na ordem de aproximadamente 12%, tem a
funo de proteger os inoxidveis contra agentes agressivos, formando uma pelcula impermevel.

CARBONO: De acordo com sua quantidade, influencia as caractersticas dos aos inoxidveis em vrios
sentidos. Para os aos martensticos, a partir de um teor de adio, o carbono o torna tempervel. Com
teores mais baixos o mesmo ao deixa de ser tempervel, tornando-se ferrtico. (ao cromo 13% a 18%).

ENXOFRE: Sua adio tem a mesma funo da adio do Selnio, serve para melhorar a usinabilidade.

MOLIBDNIO: Adicionado em teores variando de 2% a 4%, melhora sensivelmente a resistncia corroso
e ao calor.

NQUEL: Aumenta consideravelmente a resistncia ao calor e a corroso, pois favorece a formao de
austenita.

TITNIO, NIBIO E TNTALO: Evitam a formao de carbonetos de cromo, removendo assim o fator
principal da corroso intercristalina. No caso de solda onde no se tenha condio de recozer a pea, a
presena destes agentes indispensvel.

CLASSIFICAO

A Inoxplasma classifica seus diversos tipos de aos como:

AO INOXIDVEL AISI 410

Similares: ABNT410, SAE-51410, DIM X 10 Cr-13, WNr-1.4006.
Aplicaes: So normalmente utilizados na confeco de peas para turbinas a vapor, equipamentos para
indstria de papel, vlvulas, eixos e peas rosqueadas para indstria em geral. Pode ser utilizado na
fabricao de peas que trabalham em temperaturas inferiores de 400 graus.
Cor de identificao: Azul

ESTADO DE FORNECIMENTO
Material recozido: Dureza +/-160 HB
Limite de resistncia: 50/65 Kgf/mm2 (490/635 Mpa)
Limite de escoamento: 30 Kgf/mm2 (295 Mpa)
Alongamento: 20% min.
Estrico: 60% min.

TRATAMENTOS TRMICOS PERMITIDOS

FORJAMENTO
Aquecer a 1.100-1.200C, manter em temperatura at completa homogeneizao e iniciar o forjamento.
No forjar abaixo de 760C. Em caso de recalcamento terminar o trabalho entre 800-850C resfriando
lentamente.
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RECOZIMENTO
Visando-se o mximo amolecimento, o ao AISI 410 deve ser aquecido at 840-900C e resfriado
lentamente no forno. Para melhorar a usinabilidade recomenda-se aquecer a 750-790C e resfriar ao ar.

TEMPERA
Aquecer lentamente at 950-1000C, manter cerca de 30 minutos em temperatura e resfriar em leo.
Peas de grande seo devem ser pr-aquecidas em cerca de 700C e em seguida levadas a temperaturas
de tmpera. No caso de peas pequenas, o resfriamento pode ser feito com ar soprado.

REVENIMENTO
A temperatura de revenimento determinada pelas caractersticas mecnicas desejadas. A faixa entre
420-600C deve ser evitada, pois o revenimento rea lizado entre essas temperaturas tende a produzir
fragilidade e uma brusca queda da resistncia corroso

RESISTNCIA CORROSO
O ao AISI -410 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado temperado e
com a superfcie finamente polida.

CORROSO GERAL
O ao AISI -410 resiste bem aos agentes fracamente agressivos, como a gua doce e o vapor d'gua
isentos de contaminantes, alguns cidos e lcalis suaves, etc.

CORROSO INTERCRISTALINA
No estado temperado, o ao AISI -410 normalmente pouco propenso a sofrer corroso intercristalina.


AO INOXIDVEL MARTENSTICO AISI-416

Similares: ABNT 416, SAE 51416, Dl N X 12 CrS 13 -WNr 1.4005
Aplicaes: Peas produzidas em tornos automticos com grande remoo de cavacos, tais como
parafusos, prisioneiros, porcas, pinos, peas roscadas em geral, etc. expostas ao ataque de agentes
agressivos suaves e que devam possuir propriedades de resistncia mecnica superiores s normalmente
obtidas com o ao inoxidvel austentico de usinagem fcil, AISI 303.
Cores de identificao: Azul / Branco / Azul

ESTADO DE FORNECIMENTO
Material recozido: Dureza 160 HB aproximadamente
Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores:
Limite de resistncia: 50 kgf / mm2 (490 N / mm2)
Limite de escoamento: 30 kgf / mm2 (295 N / mm2)
Alongamento: 20%
Estrico: 60%

TRATAMENTO TRMICO PERMITIDO

FORJAMENTO
Aquecer a 1150-1200C manter em temperatura at co mpleta homogeneizao e forjar cuidadosamente
para evitar a ocorrncia de trincas. No forjar abaixo de 900C, reaquecer se necessrio e resfriar
lentamente. O ao AISI-416 no recomendado para peas que requeiram operaes severas de
forjamento.

RECOZIMENTO
Visando-se o mximo amolecimento, o ao AIS1-416 deve ser aquecido at 840-900C e resfriado
lentamente no forno.
Para melhorar a usinabilidade, recomenda-se um recozimento a cerca de 700C com resfriamento ao ar.

TMPERA
Aquecer lentamente at 960-1.000C manter cerca de meia hora em temperatura e resfriar em leo. Peas
de grande seo devem ser pr-aquecidas cerca de 700C e em seguida levadas temperatura de
tmpera. No caso de peas pequenas, o resfriamento pode ser feito com ar soprado.

REVENIMENTO
A temperatura de revenimento determinada pelas caractersticas mecnicas desejadas. A faixa entre
420C e 600C deve ser evitada, pois o revenimento realizado entre essas temperaturas tende a produzir
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fragilidade e uma brusca queda da resistncia corroso.

RESISTNCIA CORROSO
O ao AISI-416 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado temperado e
com a superfcie finamente polida.

CORROSO GERAL
O ao AISI-416 resiste bem aos agentes agressivos suaves, como a gua e o vapor d'gua isentos de
contaminantes, etc. Em alguns casos, sua resistncia corroso ligeiramente inferior do ao AISI-410.

CORROSO INTERCRISTALINA
No estado temperado, o ao AISI-416 normalmente pouco propenso a sofrer corroso intercristalina.


AO INOXIDVEL MARTENSTICO AISI-420

Similares: ABNT 420, SAE 51 420, DIN X 30 Cr 14 -WNr 1.4028, DIN X 40 Cr 13, WNr 1.4034
Aplicaes: Artigos de cutelaria, instrumentos cirrgicos e dentrios, eixos, peas de bombas e vlvulas,
ps e outras peas de turbinas a vapor, peas de mquinas e equipamentos em geral, moldes para
plsticos e para a indstria do vidro, etc.
Cor de identificao: Verde

ESTADO DE FORNECIMENTO
Material recozido: Dureza 220 HB aproximadamente.
Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores:
Limite de resistncia: 65 kgf / mm2 (635 N / mm2)
Limite de escoamento: 35 kgf / mm2 (345 N / mm2)
Alongamento: 18%
Estrico: 55%

TRATAMENTOS TRMICOS PERMITIDOS

FORJAMENTO
Aquecer lentamente at cerca de 760C e esperar que todo o material atinja essa temperatura; continuar o
aquecimento at 1.060-1.120C, manter em temperatu ra at completar a homogeneizao e iniciar o
forjamento. No forjar abaixo de 950C. Reaquecer s e necessrio. Aps o forjamento, resfriar lentamente
no forno, em cinzas, cal ou outro material isolante seco.

RECOZIMENTO
Visando-se o mximo amolecimento, o ao AISI-420 deve ser aquecido at 870-900C, ser mantido seis
horas nessa temperatura, e ser resfriado lentamente no forno. Para melhorar a usinabilidade recomenda-se
um recozimento a cerca de 760C.

TMPERA
Aquecer lentamente at 980-1.040C, manter cerca d e 30 minutos em temperatura e resfriar em leo.
Peas de grande seo devem ser pr-aquecidas cerca de 700C e em seguida levadas temperatura de
tmpera. No caso de peas pequenas, o resfriamento pode ser feito com ar soprado.

REVENIMENTO
Recomenda-se revenir o ao AISI-420 imediatamente aps a tmpera para evitar a ocorrncia de trincas
trmicas. A temperatura de revenimento determinada pelas caractersticas mecnicas desejadas. A faixa
entre 420C e 600C deve ser evitada, pois o reveni mento realizado entre essas temperaturas tende a
produzir fragilidade e uma brusca queda da resistncia corroso.

RESISTNCIA A CORROSO
O ao AISI-420 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado temperado e
com a superfcie finamente polida.

CORROSO GERAL: O ao AIS1-420 resiste bem aos agentes fracamente agressivos, como a gua doce
e o vapor d'gua isentos de contaminantes, sucos de frutas e verduras, alguns cidos e lcalis suaves, etc.

CORROSO INTERCLISTALINA: No estado de temperado, a ao AISI-420 normalmente pouco
propenso a sofrer corroso intercristalina.

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AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI-302

Similares: ABNT 302, SAE 30302, DIN X 12 CrNi 18 8, WNr 1.4300
Aplicaes: Elementos arquitetnicos, equipamentos hospitalares e farmacuticos, equipamentos para as
indstrias de alimentos e bebidas, mquinas de embalagem, molas, peas de tubulaes, utenslios
domsticos, artigos esportivos, etc.
Cor de identificao: Preta

ESTADO DE FORNECIMENTO
Solubilizado (recozido): com dureza 149 HB aproximadamente
Outras propriedades mecnicas: Neste estado o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores:
Limite de resistncia: 60 kgf / mm2 (590 N / mm2)
Limite de escoamento: 25 kgf / mm2 (245 N / mm2)
Alongamento: 50%
Estrico: 60%

TRATAMENTO TRMICO PERMITIDO

FORJAMENTO
Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completar homogeneizao e iniciar o forjamento.
No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio . Resfriar ao ar

RECOZIMENTO

PARA RECRISTALIZAAO
Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-302 deve ser
aquecido at 1.050-1.100C e resfriado em gua. Es te tratamento restaura a estrutura austentica.

PARA SOLUBILIZAO
Para obteno da mxima resistncia corroso (aps uma soldagem, por exemplo), recomenda-se o
mesmo tratamento.

ENDURECIMENTO
O ao AISI-302 no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por
encruamento, mediante deformao a frio, como por exemplo, uma trefilao no caso de barras.

RESISTNCIA CORROSO
O ao AISI-302 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e
com a superfcie finamente polida.

CORROSO GERAL
O ao AISI-302 resiste bem s atmosferas urbanas comuns e aos agentes corrosivos de baixa
agressividade.

CORROSO INTERCRISTALINA
O ao AISI-302 propenso a sofrer corroso intercristalina quando sujeito a permanncia mais ou menos
prolongada na faixa dos 400a 900C, por isso no recomendado para peas soldadas que no possam
ser recozidas aps a soldagem.

AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI 303

Similares: SAE 31303, DIN X 12 CrNiS 18 8, WNr 1.4305
Aplicaes: Peas produzidas em tornos automticos com grande remoo de cavacos, tais como
parafusos, prisioneiros, porcas, pinos, peas roscadas em geral, etc. Sujeitas a solicitaes mecnicas
moderadas e que devam possuir caractersticas de resistncia corroso mais elevadas que as
apresentadas pelo ao inoxidvel martenstico de usinagem fcil AISI -416.
Cores de identificao: Branco

ESTADO DE FORNECIMENTO:
Solubilizado (recozido): com dureza 160 HB aproximadamente.
Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores:
Limite de resistncia: 60 kgf / mm2 (590 N/mm2)
Limite de escoamento: 25 kgf /mm2 (245 N / mm2)
Alongamento: 50%
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Estrico: 60%

TRATAMENTO TRMICO PERMITIDO

FORJAMENTO
Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento.
No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio .
O ao AIS1-303 no recomendado para peas que requeiram operaes severas de forjamento.

RECOZIMENTO PARA SOLUBILIZAO
Para obteno da mxima resistncia corroso recomenda-se aquecer a 1.050-1.100C manter
em temperatura at completa redissoluo dos carbonetos precipitados e resfriar em gua.

ENDURECIMENTO
O ao AISI-303 no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por
encruamento, mediante deformao a frio, como, por exemplo, uma trefilao no caso de barras. preciso
notar, contudo, que este ao deve ser deformado lentamente e no adequado para operaes severas de
deformao a frio.

RESISTNCIA A CORROSO
O ao AISI-303 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estadosolubilizado e
com a superfcie finamente polida.

CORROSO GERAL:
O ao AISI -303 resiste bem s atmosferas urbanas e aos agentes corrosivos de baixa agressividade.

CORROSO INTERCRISTALINA:
O ao AISI-303 propenso a sofrer corroso intercristalina em temperatura ambiente aps permanncia
mais ou menos prolongada na faixa de 400C a 900C. A resistncia corroso original do ao pode ser
restaurada mediante um recozimento para solubilizao.

AO INOXI DVEL AUSTENTICO AISI -304

Similares: ABNT304, SAE 30304, D l N X 5, CrNi 18 9, WNr 1.4301
Aplicaes: Equipamentos das indstrias: qumica, farmacutica, txtil, do petrleo, do papel e celulose,
etc.
Equipamento hospitalar, permutadores de calor, vlvulas e peas de tubulaes, indstria do frio e
instalaes criognicas em geral.
Cores de identificao: Amarelo.

ESTADO DE FORNECIMENTO:
Solubilizado (recozido): com dureza 160 HB aproximadamente.
Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes
valores:
Limite de resistncia: 60 kgf / mm2 (590 N / mm2)
Limite de escoamento: 25 kgf / mnn2 (245 N / mm2)
Alongamento: 50%
Estrico: 60%

TRATAMENTO TRMICO PERMITIDO

FORJAMENTO
Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento.
No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio .

RECOZIMENTO
PARA RECRISTALIZACO:
Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-304 deve ser
aquecido cerca de 1.100C e resfriado em gua.
Este tratamento restaura a estrutura austentica.

PARA SOLUBILIZAO:
Para obteno da mxima resistncia corroso (aps uma soldagem, por exemplo) recomenda-se
aquecer a 1.040C, ou eventualmente um pouco mais, manter em temperatura ate completa redissoluo
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dos carbonetos precipitados e resfriar em gua.

ENDURECIMENTO
O ao AISI-304 no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido
por encruamento, mediante deformao a frio. Como por exemplo, uma trefilao no caso de barras.

RESISTNCIA CORROSO
O ao AISI-304 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e
com a superfcie finamente polida.

CORROSO GERAL:
Em temperatura ambiente, o ao AISI-304 resiste ao ataque de diversos agentes corrosivos, como a maioria
dos cidos orgnicos, substncias orgnicas em geral, lcalis, oxi-sais, etc.
ligeiramente atacado pelo cido sulfrico concentrado.
No resiste ao cido clordrico, ao cido sulfrico diludo, aos cloretos e haletos em geral, gua do mar.
De um modo geral, apresenta uma resistncia corroso ligeiramente inferior do ao AISI -316.
CORROSO INTERCRISTALINA:
O ao AISI-304 ocupa uma posio intermediria no grupo de aos do tipo 18-8, quanto a resistncia
corroso intercristalina.
Sob este aspecto ele superior ao AISI-302, porm menos resistente que o AISI-304L, principalmente aps
ter permanecido por algum tempo na faixa de temperatura entre 400C e 900C, como acontece por
exemplo quando o ao submetido a um processo de solda. A resistncia corroso original pode ser
restabelecida mediante um recozimento para solubilizao.
Quando a realizao do tratamento trmico no vivel, como ocorre por exemplo nos casos de conjuntos
soldados de grande porte, recomenda-se o uso do AISI-304L.

AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI-304L

Similares: SAE 30304L, DIN X 2, CrNi 18 9, WNr 1.4306.
AISI -304L tem composio qumica semelhante do AISI -304, porm com teor de carbono mais baixo.
Aplicaes: O ao AISI-304L tem um campo de aplicao semelhante ao do AISI-304, sendo porm,
graas ao baixo teor de carbono, preferido nos casos em que existem condies propcias para a ocorrncia
de corroso intercristalina.
Cores de identificao: Amarelo / Branco / Amarelo.

ESTADO DE FORNECIMENTO:
Solubilizado (recozido): com dureza 160 HB aproximadamente.
Outras propriedades macnicas: neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores:
Limite de resistncias: 60 kgf /mm2 (590 N/ mm2)
Limite de escoamento: 25 kgf Imm2 (245 N/ mm2)
Alongamento: 50%
Estrico: 60%

FORJAMENTO
Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento.
No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio

RECOZIMENTO
PARA RECRISTALIZAO
Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao A1SI-304L deve ser
aquecido cerca de 1.100C e resfriado em gua. Este tratamento restaura a estrutura austentica.

PARA SOLUBILIZAO
Para obteno da mxima resistncia corroso, recomenda-se aquecer a 1.040C ou eventualmente um
pouco mais, manter em temperatura at completa redissoluo dos carbonetos precipitados (em quantidade
muito pequena, no ao AISI-304L) e resfriar em gua ou ar.

ENDURECIMENTO
O ao AISI-304L no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por
encruamento, mediante deformao a frio, como por exemplo, uma trefilao no caso de barras.

RESISTNCIA CORROSO
O ao AISI-304L apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e
com a superfcie finamente polida.
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CORROSO GERAL:
O ao AISI-304L possui resistncia corroso geral praticamente semelhante do ao AISI-304.
CORROSO INTERCRISTALINA:
Dentro do grupo 18-8, o ao AISI-304L o menos sensvel corroso intercristalina. Por isso
recomendado para aplicaes sujeitas a permanncias mais ou menos prolongadas na faixa de
temperaturas entre 400C e 900C e que no podem se r submetida a recozimento, como, por exemplo,
conjuntos soldados de maior vulto.

AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI-310

Similares: ABNT 310, SAE-30310, DIN X 15, CrNiSi 2520, WNr l. 4841
Aplicaes: Peas de fornos, caixas para recozimento e para cementao, equipamentos para a indstria
qumica e do petrleo, peas de motores a jato e de turbinas a gs, permutadores de calor, aquecedores de
ar, transportadores internos de fornos, eletrodos e varetas.
Cores de identificao: Preto / Vermelho / Preto

ESTADO DE FORNECIMENTO:
Solubilizado (recozido): com dureza 165 HB aproximadamente.
Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores:
Limite de resistncia: 60 kgf / mm2 (590, N/ mm2)
Limite de escoamento: 30 kgf / mm2 (295 N/ mm2)
Alongamento: 45%
Estrico: 55%

TRATAMENTOS TRMICOS PERMITIDOS:

FORJAMENTO
Aquecer a cerca de 1.150C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o
forjamento.
No forjar abaixo de 950C. Reaquecer se necessrio . Resfriar ao ar.

RECOZIMENTO
PARA RECRISTALIZAO:
Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-310 deve ser
aquecido at 1.050-1.100C ou eventualmente tempe raturas mais baixas (porm acima de 900C) e
resfriado em gua.
Este tratamento restaura a estrutura austentica.
PARA SOLUBILIZACO:
Para obteno da mxima resistncia corroso (aps uma soldagem, por exemplo), recomenda-se
aquecer at 1100-1.150C, manter em temperatura a t completa redissoluo dos carbonetos e
resfriar em gua.

RESISTNCIA A CORROSO
O ao AISI-310 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e
com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL
Boa resistncia corroso, geralmente superior dos aos do grupo 18-8. Resiste bem s atmosferas
urbanas e litorneas, bem como s atmosferas industriais isentas de cloro e seus compostos ou outros
agentes igualmente agressivos. pouco atacado pelo cido sulfrico frio em concentraes abaixo de 15%
ou acima de 85%; no resiste s concentraes intermedirias. atacado pelo cido clordrico e pelo cido
fluordrico.

CORROSO INTERCRISTALINA

O ao AISI-310 torna-se susceptvel de corroso intercristalina aps permanncia mais ou menos
prolongada na faixa de temperaturas de 400a 900C .
A resistncia corroso original do ao pode ser restaurada mediante um recozimento destinado a
redissolver os carbonetos precipitados.
No caso de equipamentos que trabalham intermitentemente em temperaturas elevadas, necessrio tomar
precaues durante sua permanncia em temperatura ambiente para evitar o ataque de agentes agressivos
capazes de provocar a corroso intercristalina.

CORROSO EM TEMPERATURAS ELEVADAS
Temperaturas de oxidao em servio continuo: aprox. 1.100C. e em servio intermitente: aprox. 1.000C.
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Essas temperaturas variam com a composio do meio circundante, com o processo de fabricao da pea
ou equipamento e com o ciclo de temperaturas. A presena de gases sulfurados, especialmente os
redutores, afeta sensivelmente a resistncia ao calor do ao AISI-310.

AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI-316

Similares: ABNT 316, SAE 30316' DIN X5, CR Ni Mo 18.10 WNr 1.4401.
Aplicaes: Equipamentos das indstrias qumicas, farmacutica, txtil, do petrleo, do papel e celulose,
etc.
Peas e componentes diversos usados na construo naval, equipamentos da indstria do frio e aplicaes
criognicas em geral.
Cores de identificao: Vermelho.

ESTADO DE FORNECIMENTO:
Solubilizado (recozido): com dureza 160 HB aproximadamente.
Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores.
Limite de resistncia: 60 kgf/ mm2 (590 N/ mm2)
Limite de escoamento: 25 kgf/ mm2 (245 N/ mm2)
Alongamento: 50%
Estrico: 60%

TRATAMENTOS TRMICOS PERMITIDOS:

FORJAMENTO
Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento.
No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio . No caso de recalcamento, terminar o trabalho entre
930C e 980C.

RECOZIMENTO
PARA RECRISTALIZACO:
Vsando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-316 deve ser
aquecido a cerca de 1.100C e resfriado em gua. Es te tratamento restaura a estrutura austentica.
PARA SOLUBILIZAO:
Para obteno da mxima resistncia corroso (aps uma soldagem, por exemplo), recomenda-se
aquecer a 1.1001.150C, manter em temperatura at completa dissoluo dos carbonetos precipitados e
resfriar em gua.

ENDURECIMENTO
O ao AISI-316 no e passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por
encruamento, mediante deformao a frio, como por exemplo uma trefilao no caso de barras.

RESISTNCIA A CORROSO
O ao AISI-316 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e
com a superfcie finamente polida.

CORROSO GERAL
O ao AISI-316 apresenta elevadas caractersticas de resistncia a corroso superando sob esse aspecto
aos aos cromo-nquel no modificados do grupo 18-8 na grande maioria das aplicaes. A experincia tem
mostrado, entretanto, que o ao AISI-316 geralmente mais sensvel a ao do cido ntrico e de outras
substncias oxidantes do que os aos inoxidveis austenticos isentos de molibdnio, como o AISI-304.
O ao AISI-316 resiste bem as atmosferas litorneas, bem como a maioria das atmosferas, industriais isenta
de agentes especialmente agressivos. Resiste melhor a gua do mar do que outros aos inoxidveis.

CORROSO INTERCRISTALINA
O ao AISI-316 torna-se susceptvel de corroso intercristalina aps permanncia mais ou menos
prolongada na faixa de temperatura de 400a 900C. A resistncia a corroso original do ao pode ser
restaurada mediante um recozimento para solubilizao.
Quando no vivel a realizao desse tratamento trmico, como ocorre, por exemplo, no caso de
conjuntos soldados de maior vulto recomenda-se geralmente usar o ao AISI-316 L. Esse ao menos
sensvel a corroso intercristalina do que o AISI-316.

CORROSO GALVNICA
Esta corroso tem lugar quando entram em contato 2 metais com diferente potencial eletrolticos. Tanto a
formao dos pares galvnicos, como o aumento ou diminuio da corroso vo depender da posio
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dos elementos na escala eletroltica de potenciais de oxi reduo " Potncias Redox ". O efeito galvnico s
aparece quando a diferena de potencial entre os metais excede de 0,03V. Os aos comuns 16/8 ou 18/8-
MO por via geral no mostraro um incremento a corroso por contato por cobre ou ligas de cobre. Os
diferentes aos podem contatar-se entre si, sem que aumente a corroso no metal menos nobre. A
conduo para que isto no acontea, e que os aos devem estar em estado passivo.
Para eliminar os riscos deste tipo de corroso, a superfcie de contato do ao deve ser isolada. O efeito do
ataque, pode tambm ser diminudo se tem em contato uma grande superfcie de metal nobre, uma
superfcie de metal menos nobre e uma superfcie pequena de metal mais nobre.

AO INOXIDVEL AUSTENITICO AISI-316L

Similares: SAE 30316L, DIN X 2, CrNiMo 18 .10, WNr 1.4404.
O ao Aisi 316L teffi-composio qumica semelhante a do AISI -316, sendo porm com teor de carbono
mais baixo.
Aplicaes: O Ao AISI - 316L tem um campo de aplicao semelhante ao do AISI -316, sendo porm
preferido, por seu baixo teor de carbono, nos casos em que existem condies propicias para a ocorrncia
intercristalina.
Cores de Identificao: Vermelho / Branco / Vermelho

ESTADO DE FORNECIMENTO:
Solubilizado (recozido): Com dureza 160 HB aproximadamente.
Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes
valores:
Limite de resistncia: 60 kgf/mm2 ( 590 N/ mm2)
Limite de escoamento: 25 kgf/mm2 ( 245 N/ mm2)
Alongamento: 50%
Estrico: 60%

FORJAMENTO

Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento.
No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio . No caso de recalcamento, terminar o trabalho entre
930C e 980C.

RECOZIMENTO
PARA RECRISTALIZAO:
Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-316L deve ser
aquecido a cerca de 1.100C e resfriado em gua. Es te tratamento restaura a estrutura austentica.
PARA SOLUBILIZAO
Para obteno da mxima resistncia a corroso recomenda-se aquecer a 1.100-1.150C, manter em
temperatura at completa redissoluo dos carbonetos precipitados (em quantidade muito pequena no ao
AISI -316L) e resfriar em gua ou ao ar conforme a espessura.

ENDURECIMENTO
O Ao AISI -316L no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido
por encruamento, mediante deformao a frio, como por exemplo uma trefilaco no caso de barras . O
diagrama de encruamento do AISI-316, embora se possam prever valores das propriedades de resistncia
levememente inferior.

RESISTNCIA CORROSO

O ao AISI-316L apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e
com a superfcie finamente polida.

CORROSO GERAL
O Ao AISI-316L possui resistncia corroso geral praticamente semelhante a do ao AISI-316.

CORROSO INTERCRISTALINA
O Ao AISI-316L pouco sensvel corroso intercristalina. Por isso recomendado para aplicaes
sujeitas a permanncias mais ou menos prolongadas na faixa de temperaturas entre 400C e 900C e que
no podem ser submetidas a recozimento, como por exemplo, conjuntos soldados de maior vulto.

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