Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
1
AO INOXIDVEL
________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
2 AO INOXIDVEL
INTRODUO
As ligas de aos inoxidveis so classificadas em: Ferrticos Martensticos Austenticos Mistos
Sua estratura pode ser determinada pela composio qumica de vrios elementos, sobretudo pelos teores de Carbono (C), Cromo (Cr), Nquel (Ni), Mangans (Mn), Molibdnio (Mo), entre outros, e tambm pelos tratamentos trmicos e mecnicos realizados no material.
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA
CROMO: Elemento fundamental nos aos inoxidveis. Com teor na ordem de aproximadamente 12%, tem a funo de proteger os inoxidveis contra agentes agressivos, formando uma pelcula impermevel.
CARBONO: De acordo com sua quantidade, influencia as caractersticas dos aos inoxidveis em vrios sentidos. Para os aos martensticos, a partir de um teor de adio, o carbono o torna tempervel. Com teores mais baixos o mesmo ao deixa de ser tempervel, tornando-se ferrtico. (ao cromo 13% a 18%).
ENXOFRE: Sua adio tem a mesma funo da adio do Selnio, serve para melhorar a usinabilidade.
MOLIBDNIO: Adicionado em teores variando de 2% a 4%, melhora sensivelmente a resistncia corroso e ao calor.
NQUEL: Aumenta consideravelmente a resistncia ao calor e a corroso, pois favorece a formao de austenita.
TITNIO, NIBIO E TNTALO: Evitam a formao de carbonetos de cromo, removendo assim o fator principal da corroso intercristalina. No caso de solda onde no se tenha condio de recozer a pea, a presena destes agentes indispensvel.
CLASSIFICAO
A Inoxplasma classifica seus diversos tipos de aos como:
AO INOXIDVEL AISI 410
Similares: ABNT410, SAE-51410, DIM X 10 Cr-13, WNr-1.4006. Aplicaes: So normalmente utilizados na confeco de peas para turbinas a vapor, equipamentos para indstria de papel, vlvulas, eixos e peas rosqueadas para indstria em geral. Pode ser utilizado na fabricao de peas que trabalham em temperaturas inferiores de 400 graus. Cor de identificao: Azul
ESTADO DE FORNECIMENTO Material recozido: Dureza +/-160 HB Limite de resistncia: 50/65 Kgf/mm2 (490/635 Mpa) Limite de escoamento: 30 Kgf/mm2 (295 Mpa) Alongamento: 20% min. Estrico: 60% min.
TRATAMENTOS TRMICOS PERMITIDOS
FORJAMENTO Aquecer a 1.100-1.200C, manter em temperatura at completa homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 760C. Em caso de recalcamento terminar o trabalho entre 800-850C resfriando lentamente. ________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
3 RECOZIMENTO Visando-se o mximo amolecimento, o ao AISI 410 deve ser aquecido at 840-900C e resfriado lentamente no forno. Para melhorar a usinabilidade recomenda-se aquecer a 750-790C e resfriar ao ar.
TEMPERA Aquecer lentamente at 950-1000C, manter cerca de 30 minutos em temperatura e resfriar em leo. Peas de grande seo devem ser pr-aquecidas em cerca de 700C e em seguida levadas a temperaturas de tmpera. No caso de peas pequenas, o resfriamento pode ser feito com ar soprado.
REVENIMENTO A temperatura de revenimento determinada pelas caractersticas mecnicas desejadas. A faixa entre 420-600C deve ser evitada, pois o revenimento rea lizado entre essas temperaturas tende a produzir fragilidade e uma brusca queda da resistncia corroso
RESISTNCIA CORROSO O ao AISI -410 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado temperado e com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL O ao AISI -410 resiste bem aos agentes fracamente agressivos, como a gua doce e o vapor d'gua isentos de contaminantes, alguns cidos e lcalis suaves, etc.
CORROSO INTERCRISTALINA No estado temperado, o ao AISI -410 normalmente pouco propenso a sofrer corroso intercristalina.
AO INOXIDVEL MARTENSTICO AISI-416
Similares: ABNT 416, SAE 51416, Dl N X 12 CrS 13 -WNr 1.4005 Aplicaes: Peas produzidas em tornos automticos com grande remoo de cavacos, tais como parafusos, prisioneiros, porcas, pinos, peas roscadas em geral, etc. expostas ao ataque de agentes agressivos suaves e que devam possuir propriedades de resistncia mecnica superiores s normalmente obtidas com o ao inoxidvel austentico de usinagem fcil, AISI 303. Cores de identificao: Azul / Branco / Azul
ESTADO DE FORNECIMENTO Material recozido: Dureza 160 HB aproximadamente Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores: Limite de resistncia: 50 kgf / mm2 (490 N / mm2) Limite de escoamento: 30 kgf / mm2 (295 N / mm2) Alongamento: 20% Estrico: 60%
TRATAMENTO TRMICO PERMITIDO
FORJAMENTO Aquecer a 1150-1200C manter em temperatura at co mpleta homogeneizao e forjar cuidadosamente para evitar a ocorrncia de trincas. No forjar abaixo de 900C, reaquecer se necessrio e resfriar lentamente. O ao AISI-416 no recomendado para peas que requeiram operaes severas de forjamento.
RECOZIMENTO Visando-se o mximo amolecimento, o ao AIS1-416 deve ser aquecido at 840-900C e resfriado lentamente no forno. Para melhorar a usinabilidade, recomenda-se um recozimento a cerca de 700C com resfriamento ao ar.
TMPERA Aquecer lentamente at 960-1.000C manter cerca de meia hora em temperatura e resfriar em leo. Peas de grande seo devem ser pr-aquecidas cerca de 700C e em seguida levadas temperatura de tmpera. No caso de peas pequenas, o resfriamento pode ser feito com ar soprado.
REVENIMENTO A temperatura de revenimento determinada pelas caractersticas mecnicas desejadas. A faixa entre 420C e 600C deve ser evitada, pois o revenimento realizado entre essas temperaturas tende a produzir ________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
4 fragilidade e uma brusca queda da resistncia corroso.
RESISTNCIA CORROSO O ao AISI-416 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado temperado e com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL O ao AISI-416 resiste bem aos agentes agressivos suaves, como a gua e o vapor d'gua isentos de contaminantes, etc. Em alguns casos, sua resistncia corroso ligeiramente inferior do ao AISI-410.
CORROSO INTERCRISTALINA No estado temperado, o ao AISI-416 normalmente pouco propenso a sofrer corroso intercristalina.
AO INOXIDVEL MARTENSTICO AISI-420
Similares: ABNT 420, SAE 51 420, DIN X 30 Cr 14 -WNr 1.4028, DIN X 40 Cr 13, WNr 1.4034 Aplicaes: Artigos de cutelaria, instrumentos cirrgicos e dentrios, eixos, peas de bombas e vlvulas, ps e outras peas de turbinas a vapor, peas de mquinas e equipamentos em geral, moldes para plsticos e para a indstria do vidro, etc. Cor de identificao: Verde
ESTADO DE FORNECIMENTO Material recozido: Dureza 220 HB aproximadamente. Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores: Limite de resistncia: 65 kgf / mm2 (635 N / mm2) Limite de escoamento: 35 kgf / mm2 (345 N / mm2) Alongamento: 18% Estrico: 55%
TRATAMENTOS TRMICOS PERMITIDOS
FORJAMENTO Aquecer lentamente at cerca de 760C e esperar que todo o material atinja essa temperatura; continuar o aquecimento at 1.060-1.120C, manter em temperatu ra at completar a homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 950C. Reaquecer s e necessrio. Aps o forjamento, resfriar lentamente no forno, em cinzas, cal ou outro material isolante seco.
RECOZIMENTO Visando-se o mximo amolecimento, o ao AISI-420 deve ser aquecido at 870-900C, ser mantido seis horas nessa temperatura, e ser resfriado lentamente no forno. Para melhorar a usinabilidade recomenda-se um recozimento a cerca de 760C.
TMPERA Aquecer lentamente at 980-1.040C, manter cerca d e 30 minutos em temperatura e resfriar em leo. Peas de grande seo devem ser pr-aquecidas cerca de 700C e em seguida levadas temperatura de tmpera. No caso de peas pequenas, o resfriamento pode ser feito com ar soprado.
REVENIMENTO Recomenda-se revenir o ao AISI-420 imediatamente aps a tmpera para evitar a ocorrncia de trincas trmicas. A temperatura de revenimento determinada pelas caractersticas mecnicas desejadas. A faixa entre 420C e 600C deve ser evitada, pois o reveni mento realizado entre essas temperaturas tende a produzir fragilidade e uma brusca queda da resistncia corroso.
RESISTNCIA A CORROSO O ao AISI-420 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado temperado e com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL: O ao AIS1-420 resiste bem aos agentes fracamente agressivos, como a gua doce e o vapor d'gua isentos de contaminantes, sucos de frutas e verduras, alguns cidos e lcalis suaves, etc.
CORROSO INTERCLISTALINA: No estado de temperado, a ao AISI-420 normalmente pouco propenso a sofrer corroso intercristalina.
________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
5 AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI-302
Similares: ABNT 302, SAE 30302, DIN X 12 CrNi 18 8, WNr 1.4300 Aplicaes: Elementos arquitetnicos, equipamentos hospitalares e farmacuticos, equipamentos para as indstrias de alimentos e bebidas, mquinas de embalagem, molas, peas de tubulaes, utenslios domsticos, artigos esportivos, etc. Cor de identificao: Preta
ESTADO DE FORNECIMENTO Solubilizado (recozido): com dureza 149 HB aproximadamente Outras propriedades mecnicas: Neste estado o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores: Limite de resistncia: 60 kgf / mm2 (590 N / mm2) Limite de escoamento: 25 kgf / mm2 (245 N / mm2) Alongamento: 50% Estrico: 60%
TRATAMENTO TRMICO PERMITIDO
FORJAMENTO Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completar homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio . Resfriar ao ar
RECOZIMENTO
PARA RECRISTALIZAAO Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-302 deve ser aquecido at 1.050-1.100C e resfriado em gua. Es te tratamento restaura a estrutura austentica.
PARA SOLUBILIZAO Para obteno da mxima resistncia corroso (aps uma soldagem, por exemplo), recomenda-se o mesmo tratamento.
ENDURECIMENTO O ao AISI-302 no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por encruamento, mediante deformao a frio, como por exemplo, uma trefilao no caso de barras.
RESISTNCIA CORROSO O ao AISI-302 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL O ao AISI-302 resiste bem s atmosferas urbanas comuns e aos agentes corrosivos de baixa agressividade.
CORROSO INTERCRISTALINA O ao AISI-302 propenso a sofrer corroso intercristalina quando sujeito a permanncia mais ou menos prolongada na faixa dos 400a 900C, por isso no recomendado para peas soldadas que no possam ser recozidas aps a soldagem.
AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI 303
Similares: SAE 31303, DIN X 12 CrNiS 18 8, WNr 1.4305 Aplicaes: Peas produzidas em tornos automticos com grande remoo de cavacos, tais como parafusos, prisioneiros, porcas, pinos, peas roscadas em geral, etc. Sujeitas a solicitaes mecnicas moderadas e que devam possuir caractersticas de resistncia corroso mais elevadas que as apresentadas pelo ao inoxidvel martenstico de usinagem fcil AISI -416. Cores de identificao: Branco
ESTADO DE FORNECIMENTO: Solubilizado (recozido): com dureza 160 HB aproximadamente. Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores: Limite de resistncia: 60 kgf / mm2 (590 N/mm2) Limite de escoamento: 25 kgf /mm2 (245 N / mm2) Alongamento: 50% ________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
6 Estrico: 60%
TRATAMENTO TRMICO PERMITIDO
FORJAMENTO Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio . O ao AIS1-303 no recomendado para peas que requeiram operaes severas de forjamento.
RECOZIMENTO PARA SOLUBILIZAO Para obteno da mxima resistncia corroso recomenda-se aquecer a 1.050-1.100C manter em temperatura at completa redissoluo dos carbonetos precipitados e resfriar em gua.
ENDURECIMENTO O ao AISI-303 no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por encruamento, mediante deformao a frio, como, por exemplo, uma trefilao no caso de barras. preciso notar, contudo, que este ao deve ser deformado lentamente e no adequado para operaes severas de deformao a frio.
RESISTNCIA A CORROSO O ao AISI-303 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estadosolubilizado e com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL: O ao AISI -303 resiste bem s atmosferas urbanas e aos agentes corrosivos de baixa agressividade.
CORROSO INTERCRISTALINA: O ao AISI-303 propenso a sofrer corroso intercristalina em temperatura ambiente aps permanncia mais ou menos prolongada na faixa de 400C a 900C. A resistncia corroso original do ao pode ser restaurada mediante um recozimento para solubilizao.
AO INOXI DVEL AUSTENTICO AISI -304
Similares: ABNT304, SAE 30304, D l N X 5, CrNi 18 9, WNr 1.4301 Aplicaes: Equipamentos das indstrias: qumica, farmacutica, txtil, do petrleo, do papel e celulose, etc. Equipamento hospitalar, permutadores de calor, vlvulas e peas de tubulaes, indstria do frio e instalaes criognicas em geral. Cores de identificao: Amarelo.
ESTADO DE FORNECIMENTO: Solubilizado (recozido): com dureza 160 HB aproximadamente. Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores: Limite de resistncia: 60 kgf / mm2 (590 N / mm2) Limite de escoamento: 25 kgf / mnn2 (245 N / mm2) Alongamento: 50% Estrico: 60%
TRATAMENTO TRMICO PERMITIDO
FORJAMENTO Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio .
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZACO: Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-304 deve ser aquecido cerca de 1.100C e resfriado em gua. Este tratamento restaura a estrutura austentica.
PARA SOLUBILIZAO: Para obteno da mxima resistncia corroso (aps uma soldagem, por exemplo) recomenda-se aquecer a 1.040C, ou eventualmente um pouco mais, manter em temperatura ate completa redissoluo ________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
7 dos carbonetos precipitados e resfriar em gua.
ENDURECIMENTO O ao AISI-304 no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por encruamento, mediante deformao a frio. Como por exemplo, uma trefilao no caso de barras.
RESISTNCIA CORROSO O ao AISI-304 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL: Em temperatura ambiente, o ao AISI-304 resiste ao ataque de diversos agentes corrosivos, como a maioria dos cidos orgnicos, substncias orgnicas em geral, lcalis, oxi-sais, etc. ligeiramente atacado pelo cido sulfrico concentrado. No resiste ao cido clordrico, ao cido sulfrico diludo, aos cloretos e haletos em geral, gua do mar. De um modo geral, apresenta uma resistncia corroso ligeiramente inferior do ao AISI -316. CORROSO INTERCRISTALINA: O ao AISI-304 ocupa uma posio intermediria no grupo de aos do tipo 18-8, quanto a resistncia corroso intercristalina. Sob este aspecto ele superior ao AISI-302, porm menos resistente que o AISI-304L, principalmente aps ter permanecido por algum tempo na faixa de temperatura entre 400C e 900C, como acontece por exemplo quando o ao submetido a um processo de solda. A resistncia corroso original pode ser restabelecida mediante um recozimento para solubilizao. Quando a realizao do tratamento trmico no vivel, como ocorre por exemplo nos casos de conjuntos soldados de grande porte, recomenda-se o uso do AISI-304L.
AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI-304L
Similares: SAE 30304L, DIN X 2, CrNi 18 9, WNr 1.4306. AISI -304L tem composio qumica semelhante do AISI -304, porm com teor de carbono mais baixo. Aplicaes: O ao AISI-304L tem um campo de aplicao semelhante ao do AISI-304, sendo porm, graas ao baixo teor de carbono, preferido nos casos em que existem condies propcias para a ocorrncia de corroso intercristalina. Cores de identificao: Amarelo / Branco / Amarelo.
ESTADO DE FORNECIMENTO: Solubilizado (recozido): com dureza 160 HB aproximadamente. Outras propriedades macnicas: neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores: Limite de resistncias: 60 kgf /mm2 (590 N/ mm2) Limite de escoamento: 25 kgf Imm2 (245 N/ mm2) Alongamento: 50% Estrico: 60%
FORJAMENTO Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao A1SI-304L deve ser aquecido cerca de 1.100C e resfriado em gua. Este tratamento restaura a estrutura austentica.
PARA SOLUBILIZAO Para obteno da mxima resistncia corroso, recomenda-se aquecer a 1.040C ou eventualmente um pouco mais, manter em temperatura at completa redissoluo dos carbonetos precipitados (em quantidade muito pequena, no ao AISI-304L) e resfriar em gua ou ar.
ENDURECIMENTO O ao AISI-304L no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por encruamento, mediante deformao a frio, como por exemplo, uma trefilao no caso de barras.
RESISTNCIA CORROSO O ao AISI-304L apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e com a superfcie finamente polida. ________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
8 CORROSO GERAL: O ao AISI-304L possui resistncia corroso geral praticamente semelhante do ao AISI-304. CORROSO INTERCRISTALINA: Dentro do grupo 18-8, o ao AISI-304L o menos sensvel corroso intercristalina. Por isso recomendado para aplicaes sujeitas a permanncias mais ou menos prolongadas na faixa de temperaturas entre 400C e 900C e que no podem se r submetida a recozimento, como, por exemplo, conjuntos soldados de maior vulto.
AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI-310
Similares: ABNT 310, SAE-30310, DIN X 15, CrNiSi 2520, WNr l. 4841 Aplicaes: Peas de fornos, caixas para recozimento e para cementao, equipamentos para a indstria qumica e do petrleo, peas de motores a jato e de turbinas a gs, permutadores de calor, aquecedores de ar, transportadores internos de fornos, eletrodos e varetas. Cores de identificao: Preto / Vermelho / Preto
ESTADO DE FORNECIMENTO: Solubilizado (recozido): com dureza 165 HB aproximadamente. Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores: Limite de resistncia: 60 kgf / mm2 (590, N/ mm2) Limite de escoamento: 30 kgf / mm2 (295 N/ mm2) Alongamento: 45% Estrico: 55%
TRATAMENTOS TRMICOS PERMITIDOS:
FORJAMENTO Aquecer a cerca de 1.150C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 950C. Reaquecer se necessrio . Resfriar ao ar.
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO: Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-310 deve ser aquecido at 1.050-1.100C ou eventualmente tempe raturas mais baixas (porm acima de 900C) e resfriado em gua. Este tratamento restaura a estrutura austentica. PARA SOLUBILIZACO: Para obteno da mxima resistncia corroso (aps uma soldagem, por exemplo), recomenda-se aquecer at 1100-1.150C, manter em temperatura a t completa redissoluo dos carbonetos e resfriar em gua.
RESISTNCIA A CORROSO O ao AISI-310 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e com a superfcie finamente polida. CORROSO GERAL Boa resistncia corroso, geralmente superior dos aos do grupo 18-8. Resiste bem s atmosferas urbanas e litorneas, bem como s atmosferas industriais isentas de cloro e seus compostos ou outros agentes igualmente agressivos. pouco atacado pelo cido sulfrico frio em concentraes abaixo de 15% ou acima de 85%; no resiste s concentraes intermedirias. atacado pelo cido clordrico e pelo cido fluordrico.
CORROSO INTERCRISTALINA
O ao AISI-310 torna-se susceptvel de corroso intercristalina aps permanncia mais ou menos prolongada na faixa de temperaturas de 400a 900C . A resistncia corroso original do ao pode ser restaurada mediante um recozimento destinado a redissolver os carbonetos precipitados. No caso de equipamentos que trabalham intermitentemente em temperaturas elevadas, necessrio tomar precaues durante sua permanncia em temperatura ambiente para evitar o ataque de agentes agressivos capazes de provocar a corroso intercristalina.
CORROSO EM TEMPERATURAS ELEVADAS Temperaturas de oxidao em servio continuo: aprox. 1.100C. e em servio intermitente: aprox. 1.000C. ________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
9 Essas temperaturas variam com a composio do meio circundante, com o processo de fabricao da pea ou equipamento e com o ciclo de temperaturas. A presena de gases sulfurados, especialmente os redutores, afeta sensivelmente a resistncia ao calor do ao AISI-310.
AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI-316
Similares: ABNT 316, SAE 30316' DIN X5, CR Ni Mo 18.10 WNr 1.4401. Aplicaes: Equipamentos das indstrias qumicas, farmacutica, txtil, do petrleo, do papel e celulose, etc. Peas e componentes diversos usados na construo naval, equipamentos da indstria do frio e aplicaes criognicas em geral. Cores de identificao: Vermelho.
ESTADO DE FORNECIMENTO: Solubilizado (recozido): com dureza 160 HB aproximadamente. Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores. Limite de resistncia: 60 kgf/ mm2 (590 N/ mm2) Limite de escoamento: 25 kgf/ mm2 (245 N/ mm2) Alongamento: 50% Estrico: 60%
TRATAMENTOS TRMICOS PERMITIDOS:
FORJAMENTO Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio . No caso de recalcamento, terminar o trabalho entre 930C e 980C.
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZACO: Vsando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-316 deve ser aquecido a cerca de 1.100C e resfriado em gua. Es te tratamento restaura a estrutura austentica. PARA SOLUBILIZAO: Para obteno da mxima resistncia corroso (aps uma soldagem, por exemplo), recomenda-se aquecer a 1.1001.150C, manter em temperatura at completa dissoluo dos carbonetos precipitados e resfriar em gua.
ENDURECIMENTO O ao AISI-316 no e passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por encruamento, mediante deformao a frio, como por exemplo uma trefilao no caso de barras.
RESISTNCIA A CORROSO O ao AISI-316 apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL O ao AISI-316 apresenta elevadas caractersticas de resistncia a corroso superando sob esse aspecto aos aos cromo-nquel no modificados do grupo 18-8 na grande maioria das aplicaes. A experincia tem mostrado, entretanto, que o ao AISI-316 geralmente mais sensvel a ao do cido ntrico e de outras substncias oxidantes do que os aos inoxidveis austenticos isentos de molibdnio, como o AISI-304. O ao AISI-316 resiste bem as atmosferas litorneas, bem como a maioria das atmosferas, industriais isenta de agentes especialmente agressivos. Resiste melhor a gua do mar do que outros aos inoxidveis.
CORROSO INTERCRISTALINA O ao AISI-316 torna-se susceptvel de corroso intercristalina aps permanncia mais ou menos prolongada na faixa de temperatura de 400a 900C. A resistncia a corroso original do ao pode ser restaurada mediante um recozimento para solubilizao. Quando no vivel a realizao desse tratamento trmico, como ocorre, por exemplo, no caso de conjuntos soldados de maior vulto recomenda-se geralmente usar o ao AISI-316 L. Esse ao menos sensvel a corroso intercristalina do que o AISI-316.
CORROSO GALVNICA Esta corroso tem lugar quando entram em contato 2 metais com diferente potencial eletrolticos. Tanto a formao dos pares galvnicos, como o aumento ou diminuio da corroso vo depender da posio ________________________________________________________________________________________________ Inoxplasma Com. de Metais Ltda (11) 2318-1000 vendas@inoxplasma.com.br - www.inoxplasma.com.br
10 dos elementos na escala eletroltica de potenciais de oxi reduo " Potncias Redox ". O efeito galvnico s aparece quando a diferena de potencial entre os metais excede de 0,03V. Os aos comuns 16/8 ou 18/8- MO por via geral no mostraro um incremento a corroso por contato por cobre ou ligas de cobre. Os diferentes aos podem contatar-se entre si, sem que aumente a corroso no metal menos nobre. A conduo para que isto no acontea, e que os aos devem estar em estado passivo. Para eliminar os riscos deste tipo de corroso, a superfcie de contato do ao deve ser isolada. O efeito do ataque, pode tambm ser diminudo se tem em contato uma grande superfcie de metal nobre, uma superfcie de metal menos nobre e uma superfcie pequena de metal mais nobre.
AO INOXIDVEL AUSTENITICO AISI-316L
Similares: SAE 30316L, DIN X 2, CrNiMo 18 .10, WNr 1.4404. O ao Aisi 316L teffi-composio qumica semelhante a do AISI -316, sendo porm com teor de carbono mais baixo. Aplicaes: O Ao AISI - 316L tem um campo de aplicao semelhante ao do AISI -316, sendo porm preferido, por seu baixo teor de carbono, nos casos em que existem condies propicias para a ocorrncia intercristalina. Cores de Identificao: Vermelho / Branco / Vermelho
ESTADO DE FORNECIMENTO: Solubilizado (recozido): Com dureza 160 HB aproximadamente. Outras propriedades mecnicas: Neste estado, o ao apresenta aproximadamente os seguintes valores: Limite de resistncia: 60 kgf/mm2 ( 590 N/ mm2) Limite de escoamento: 25 kgf/mm2 ( 245 N/ mm2) Alongamento: 50% Estrico: 60%
FORJAMENTO
Aquecer a cerca de 1.200C, manter em temperatura a t completa homogeneizao e iniciar o forjamento. No forjar abaixo de 930C. Reaquecer se necessrio . No caso de recalcamento, terminar o trabalho entre 930C e 980C.
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO: Visando-se amolecer o material (aps uma deformao a frio, por exemplo), o ao AISI-316L deve ser aquecido a cerca de 1.100C e resfriado em gua. Es te tratamento restaura a estrutura austentica. PARA SOLUBILIZAO Para obteno da mxima resistncia a corroso recomenda-se aquecer a 1.100-1.150C, manter em temperatura at completa redissoluo dos carbonetos precipitados (em quantidade muito pequena no ao AISI -316L) e resfriar em gua ou ao ar conforme a espessura.
ENDURECIMENTO O Ao AISI -316L no passvel de endurecimento por meio de tratamento trmico. Isso pode ser obtido por encruamento, mediante deformao a frio, como por exemplo uma trefilaco no caso de barras . O diagrama de encruamento do AISI-316, embora se possam prever valores das propriedades de resistncia levememente inferior.
RESISTNCIA CORROSO
O ao AISI-316L apresenta suas melhores caractersticas de resistncia corroso no estado solubilizado e com a superfcie finamente polida.
CORROSO GERAL O Ao AISI-316L possui resistncia corroso geral praticamente semelhante a do ao AISI-316.
CORROSO INTERCRISTALINA O Ao AISI-316L pouco sensvel corroso intercristalina. Por isso recomendado para aplicaes sujeitas a permanncias mais ou menos prolongadas na faixa de temperaturas entre 400C e 900C e que no podem ser submetidas a recozimento, como por exemplo, conjuntos soldados de maior vulto.