Especializao em Engenharia de Processos e

Sistemas de Produo
07/12/12
Prof. Jairo Jos de Oliveira Andrade 1
Mtodos DFX
Prof. Jairo Jos de Oliveira Andrade


Porto Alegre, dezembro de 2012
Engenharia do Produto
Ferramentas aplicadas s fases do PDP
Objetivo modelar funcionalmente o produto
Ferramentas de pesquisa de mercado testar conceito mercado (anlise conjunta)
Ferramentas de projeto de engenharia
Desdobrar as matrizes do QFD
Anlise do ciclo de vida do produto
Brainstorming (busca de solues); matriz morfolgica (alternativas de soluo)
Analisar SSC (sistemas, subsistemas e componentes)
Seleo de materiais; DFX (manufatura, montagem, qualidade, etc)
Selecionar conceito matrizes de priorizao
Ferramentas de desenvolvimento organizacional
Anlise da viabilidade econmico financeira, gesto do plano projeto
Introduo
Relao tradicional entre engenheiros de produto,
processo e produo
NS PROJETAMOS, VOCS FABRICAM!!
Introduo
Metas de toda empresa que desenvolve produtos
Desenvolver projetos que atendam s necessidades
dos clientes
Desenvolver projetos que possam ser fabricados com
facilidade
Exigncia de uma manufatura racionalizada e
simplificada para atender as exigncias de custo, prazo
e qualidade impostos pelo mercado
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DFX
Mtodos e ferramentas que auxiliam os
projetistas na tomada de decises de projeto
DFX

DFX

O X representa qualquer uma das vrias
consideraes que ocorrem ao longo do ciclo de
vida do produto
Qualidade
Manufatura
Meio Ambiente
DFX DFx
Pesquisa em 89 empresas nos EUA
Reduo mdia nos tempos referentes s seguintes
atividades
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DFx
Estudo realizado para uma empresa eletrnica
asitica
Motorola University
Projeto antigo Projeto novo Diferena
Laptop
Partes 124 79 36,3%
Tempo de montagem (s) 870 708 18,6%
TV LCD
Partes 155 91 41,3%
Tempo de montagem (s) 749 474 36,7%
Servidor
Partes 146 62 57,5%
Tempo de montagem (s) 977 549 43,8%
http://www.dfma.com/news/motorola.htm
DFM Design for Manufacturing ou Projeto
Orientado Fabricao

a prtica de projetar produtos tendo sua
produo em mente
DFM no novo, tm mais de 200 anos
Tornou-se familiar na indstria somente no sculo XX
DFM
uma abordagem que enfatiza aspectos da
manufatura ao longo do processo de
desenvolvimento do produto
Visa obter um produto com baixo custo sem
sacrificar sua qualidade
uma das prticas mais integrativas durante o
desenvolvimento do produto
DFM Princpios e Recomendaes
Reduzir o nmero de componentes
Utilizao de componentes e materiais
padronizados
Projetar para fcil fabricao
Seleo de processos compatveis com os materiais
Utilizar caractersticas especiais dos processos
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DFM Princpios e Recomendaes
Facilitar a verificao do produto e seus
componentes (testes e inspees)
Evitar tolerncias estreitas alm da capacidade
natural do processo de manufatura
Projetar produtos robustos
Projetar produtos modulares para facilitar
montagem
Projetar para fcil servio
DFA Design for Assembly ou Projeto
Orientado Montagem
Reduo de custo

Reduo do nmero de peas a serem
montadas


Assegurar que todas as peas restantes
sero produzidas e montadas facilmente
DFA
A montagem do produto comeou a merecer
ateno por parte das Cincias da Engenharia nos
anos 80
Constatou-se que at 70% do custo final de produo
do produto estava relacionado sua montagem
DFA
Os princpios bsicos do DFA aplicam-se
montagem de quaisquer produtos onde o manuseio
dos componentes (devido geometria) constitua
um fator complicador do melhor desempenho da
fabricao
Montagem rpida - mais fcil
Diminuio da probabilidade de erros
Mais fcil de conseguir a automao
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DFA
O DFA na avaliao de determinada montagem,
como tambm na anlise de produtos, examina
cada componente individualmente e a sua
relao com os demais
Conhecer o produto em detalhes
Determinando os pontos fortes e fracos
DFA
Questionamentos importantes:
1. Existe necessidade de movimento relativo entre as
partes?
2. Existe necessidade de especificao de diferentes
materiais por razes fsicas/qumicas?
3. O componente deve ser desmontvel para facilitar
manuteno?
Integrar componentes quando possvel
No h a necessidade de montagem
Menor custo de fabricao
DFA - Vantagens
Simplificao dos processos de montagem
Reduo das peas de manipulao
Possibilidade de maior padronizao e
modularizao dos produtos
Menor nmero de passos e ajustes (set-up) de
processamento
Menor quantidade de pontos/superfcies de
encaixe
Reduo de problemas de tolerncia (stack-up)
DFA Recomendaes do Projeto para
Montagem
1 Procurar reduzir o nmero e a variedade (tipos)
de componentes na montagem
2 Procurar eliminar operaes de ajuste entre
componentes
3 Projetar peas para serem auto-alinhantes, auto-
ajustveis e auto-posicionantes
4 Procurar assegurar acesso adequado e irrestrito
visual e de ferramental
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DFA Recomendaes do Projeto para
Montagem (Cont.)
5 Procurar assegurar a facilidade de manuseio da
pea (inclusive a partir de sua forma comercial
bsica)
Ergonomia da pea
6 Minimizar a recorrncia a operaes de
montagem executadas em diferentes orientaes (e
sentidos) da pea
DFA Recomendaes do Projeto para
Montagem (Cont.)
7 Proceder ao reprojeto de peas que possam ser
montadas de mais de uma maneira durante a
execuo de uma mesma operao de montagem
8 Projetar produtos modulares para facilitar a
montagem
DFMA Design for Manufacturing and
Assembly ou Projeto Orientado Fabricao e
Montagem
Compreende a unio dos princpios do DFM com
DFA
O objetivo geral do DFMA fazer com que os
componentes possam ser facilmente manipulados
por uma pessoa ou por um rob e que possam ser
montados mediante um encaixe direto
DFMA Design for Manufacturing and
Assembly ou Projeto Orientado Fabricao e
Montagem
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DFMA
A aplicao do DFMA encurta o tempo de
introduo do produto no mercado
O tempo gasto na etapa do projeto conceitual
utilizando DFMA mais do que compensado nas
etapas de detalhamento, prototipagem e
alteraes do projeto
DFMA Exemplos
O DFMA permite reduzir em torno de 20% a 60%
do nmero de peas e de 30 a 60% os custos.
Exemplo 1: Ingersoll-Rand Company





O tempo total de desenvolvimento do produto foi reduzido de dois
anos para um ano
Primeira
reviso
Anlise crtica aps
o DFA
Reduo
Nmero de componentes 80 29 64%
Nmero de montagens 150 40 73%
Tempo estimado de
montagem (min.)
18,5 6,5 65%
Exemplo 2: Xerox
Resultados obtidos pela Xerox ao aplicar a tcnica de
DFMA a uma pea de fixao de uma de suas
mquinas
Projeto Antigo Projeto com DFMA
Tempo de montagem 7 minutos 1,5 minuto
Custos de montagem US$ 2,7 US$ 0,6
Custos de peas US$ 9,8 US$ 7,4
Custo total US$ 12,5 US$ 8,0
DFMA Exemplos
Exemplo 3: Motorola
Com o emprego do DFMA obteve uma reduo de
40% no estoque em processo

Exemplo 4: Digital Equipment
Com o uso do DFMA reduziu o nmero de peas do
terminal grfico VT1000 em 43%, os custos dos
componentes em 72% e o ciclo de projeto em 73%.
DFMA Exemplos
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Exemplo 5: Ford
Comprovou que o uso do mtodo reduz a necessidade
de peas em aproximadamente 33%
O Taurus foi o primeiro automvel em que o DFMA foi
utilizado amplamente. A Ford acredita ter economizado
cerca de 1,1 bilho de dlares nos quatro primeiros anos
de produo
DFMA Exemplos
Exemplo 5: Ford
Outro caso tpico do trabalho na Ford o da montagem
do limpador do pra-brisa, que foi reprojetado de acordo
com os princpios do DFMA resultando numa reduo de
36% no nmero de peas e de 65% no custo da
montagem.
DFMA Exemplos
Exemplo 6: Symbol Technologies
Melhoria em um scanner (MC 9000)
Produto j existente
Objetivos
Reduzir o nmero de partes
Reduzir o nmero de cabos nas unidades
Promover uma montagem fcil
Reduzir e/ou simplificar as coneces
DFMA Exemplos
Disponvel em http://www.dfma.com/news/symbol.htm
Exemplo 6: Symbol Technologies
Melhoria em um scanner (MC 9000)
DFMA Exemplos
Verso
atual
Verso aps a
aplicao do DFA
Reduo
Nmero de
componentes
96 77 20%
Tempo estimado de
montagem (seg.)
1012 865 17%
Disponvel em http://www.dfma.com/news/symbol.htm
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Exemplo 6: Symbol Technologies
Desenvolvimento de um novo produto (ADC)
DFMA Exemplos
Primeira
reviso
Anlise crtica
aps o DFA
Reduo
Nmero de
componentes
53 43 19%
Nmero de etapas no
processo
34 3 91%
Tempo estimado de
montagem (seg.)
715 459 36%
Disponvel em http://www.dfma.com/news/symbol.htm
DFMA - Vantagens
Obteno de produtos mais simples e mais
confiveis
Reduo dos custos de fabricao e montagem
Aproximao das reas de projeto e fabricao
DFMA Regras Gerais
Usar o nmero mnimo de peas
Fazer projetos modulares
Minimizar as variaes das peas
Quando a variedade inevitvel, organizar-se para
que as peas nicas sejam as ltimas peas a serem
montadas
Projetar peas que sejam multifuncionais
Projetar de modo que a fabricao seja fcil
Evitar peas de fixao separadas
DFMA Regras Gerais (Cont.)
Minimizar as direes de montagem, de modo
que cada operao deva seguir a anterior
Projetar para facilitar a montagem
Minimizar o manuseio
Eliminar ou simplificar os ajustes
Evitar componentes feitos de materiais flexveis.
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DFMA Regras Gerais (Cont.)
O DFMA leva o projetista a discutir
questes que geralmente so
deixadas de lado. Invariavelmente, o
resultado implica em menos peas e
tempo de montagem mais curto.
Exemplos
Empregar peas
simtricas
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Minimizar tempo
de manipulao
Minimizar tempo de manipulao
Disponvel em http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/2009/11/projeto-manufatura-e-montagem-dfma.html
Antes Depois
Indicador de presso
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Antes Depois
Diafragma
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Disponvel em http://www.dfma.com/news/ johnson.htm
Disponvel em http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/2009/11/projeto-manufatura-e-montagem-dfma.html
Disponvel em http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/2009/11/projeto-manufatura-e-montagem-dfma.html
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DFE - Design for Environment
DFE Design for Environment
Projeto orientado ao meio ambiente
Desafio do DFE ! Conciliar o desenvolvimento
econmico com a preservao dos ecossistemas
naturais
DFE - Design for Environment
DFE - Design for Environment
http://content.dell.com/br/pt/corp/d/press-releases/2010-03-22-cdi-recycle.aspx
DFE - Design for Environment
http://www.ativareciclagem.com.br/partesdoscrt.htm
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DFE - Design for Environment
http://www2.portoalegre.rs.gov.br/dmlu/default.php?p_secao=144
DFE - Design for Environment
http://www.ativareciclagem.com.br/partesdoscrt.htm
DFE - Design for Environment
As empresas de manufatura precisam usar os
recursos naturais e, ao mesmo tempo, reduzir os
impactos ao meio ambiente a nveis compatveis
com a sua capacidade de absoro e regenerao
DFE - Design for Environment (Cont.)
Tratamento dos resduos do processo de produo
leva a tarefas caras e complexas
Elevao dos custos de produo
No uma tarefa fcil reduzir os CUSTOS ao
atender s exigncias legais
Cada vez mais restritivas
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DFE - Design for Environment (Cont.)
No contexto, MAIS BARATO NO GERAR
POLUENTES
ECODESIGN ou DESIGN FOR ENVIRONMENT (DFE)
DFE - Design for Environment
Aes ambientalmente preferveis para utilizao
de matrias primas na fabricao de produtos
Disponvel em www.hottopos.com/regeq12/art5.htm
DFE - Design for Environment (Cont.)
O DFE compreende o exame sistemtico, durante o
PDP, dos aspectos relacionados proteo
ambiental e sade humana
Incluso das consideraes ambientais durante o
desenvolvimento
Considera tambm os parmetros tradicionais
Funo, custos de produo, esttica, ergonomia, entre outros
Ecodesign e Design for Environment (DFE)
(Cont.)
No DFE deve-se avaliar:
os materiais a serem utilizados;
o desempenho ambiental do processo de fabricao;
a manuteno do produto;
logstica reversa (dentro da fase de descontinuar o
produto);
reutilizao;
Desmontagem;
Remanufatura e/ou reciclagem
disposio final
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Ecodesign e Design for Environment (DFE)
(Cont.)
Disponvel em http://www.mitsubishi-motors.com/corporate/environment/sustainability/e/images/produce_ilst01.gif
Ecodesign e Design for Environment (DFE)
(Cont.)
A prtica do Ecodesign muito importante desde
as fases iniciais do PDP, pois aps o lanamento
do produto:
No existe muito espao para se minimizar o impacto do
produto no ambiente e melhorar o seu desempenho
ambiental
Todas as medidas tero carter paliativo e incorrero
em altos custos
Ecodesign e Design for Environment (DFE)
(Cont.)
Espera-se para um futuro prximo que a
conscientizao ecolgica da populao
Legislaes cada vez mais restritivas por parte do
governo
J vem acontecendo na Europa
Ecodesign e Design for Environment (DFE)
(Cont.)
Exemplo
Etapas e dificuldades de desmontar um refrigerador
domstico
Desmontagem com ferramentas manuais
Criao de uma escala de dificuldade
0 ! extremamente fcil
1 ! muito fcil
2 ! fcil
3 ! difcil
4 ! muito difcil
5 ! extremamente difcil
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Ecodesign e Design for Environment (DFE)
(Cont.)
Operao Tempo Dificuldade Ferramenta
Remoo das prateleiras e gavetas 51 s 1 -
Retirada da borracha de vedao 50 s 1 -
Retirada dos ps da geladeira 20 s 1 -
Retirada de uma placa inferior frontal 20 s 1 Alicate e chave de fenda
Corte e retirada do cabo eltrico do compressor 13 s 1 Chave de fenda e alicate de corte
Remoo da parte plstica superior 45 s 2 Chaves de fenda e chave philips
Remoo da porta 70 s 2 Chave de fenda e chave sextavada
Retirada da capa plstica (Poliestireno) 350 s 3 Lmina metlica e chaves de fenda
Retirada dos elementos eltricos internos 280 3 Alicate de corte e chave de fenda
Retirada do evaporador e do condensador 300 s 4 Serra manual, alicate de corte e chave
de fenda
Retirada do poliuretano da porta 1700 s 5 Formo, esptula e martelo
Desmontagem do corpo do refrigerador 3300 s 5 Alicate, formo, martelo, faco e chave
de fenda
Com base no conceito escolhido atravs da Matriz
de Pugh, separar o produto desenvolvido em suas
partes constituintes e aplicar a metodologia DFx
Pode utilizar uma vista explodida do produto
Privilegiar alguns aspectos
Reduzir nmero de partes
Simplificao de tarefas de montagem
Melhorar a orientao de peas crticas
Facilitar a manipulao
Projetar visando o descarte/descontinuidade/sustentabilidade
Pausa para prtica V
Referencial Bibliogrfico
SIMES, A.L. Notas de aula da disciplina Engenharia do Produto. FENG/PUCRS, 2008.
AMARAL, D.C.; et al. Gesto do Desenvolvimento de Produto: uma referncia para a
melhoria do processo. So Paulo: Saraiva, 2006.
BOOTHROYD, G.; DEWHURST, P.; KNIGHT, W. Product Design for Manufacture and
Assembly. New York: Marcel Dekker, 1994.
CUNHA, G. D. Desenvolvimento de Produto. Apostila da disciplina de desenvolvimento de
produto do curso de mestrado em engenharia de produo. PPGEP UFRGS, 2001.
SIMES, A.L. Desenvolvimento de produto, processo e produo e suas interfaces: um
estudo de caso em indstria de autopeas. Dissertao de Mestrado Acadmico em
Engenharia de Produo. Porto Alegre: PPGEP UFRGS, 2004.
Francisco Jr., M.; Gianneti, B. F.; Almeida, C. M. V. B. Ecologia Industrial:
Projeto para Meio Ambiente. Disponvel em www.hottopos.com/regeq12/art5.htm. Acesso em
abril de 2009.
Este documento no se destina a fins comerciais, onde so reproduzidas imagens e croquis
disponveis na bibliografia e eventualmente em sites da internet com objetivos didtico-
pedaggicos. Preservam-se os direitos dos autores originais, recomendando-se fortemente a
consulta bibliografia citada para aprofundamento do contedo.