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segmento Naval?
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Quais os tipos de soldagem de ligas de alumnio para o segmento
Naval?

Ao longo dos anos, o mercado Naval tem apresentado demanda por navios maiores, mais rpidos e com baixo
nvel de manuteno. O alumnio e suas ligas tm adquirido uma posio importante dentro desse contexto por
ser um material leve, com excelentes caractersticas de resistncia mecnica e corroso.

Vrias foram as ligas de alumnio desenvolvidas nos ltimos anos para atender aos requerimentos do
segmento Naval. Em 1954, foi registrada na Aluminium Association a liga 5083, cuja composio qumica
apresentada na Tabela 1, a qual considerada a liga-base da indstria naval.

A adies de Si e Mg conferem liga 5083 boas caractersticas de resistncia corroso marinha,
conformao e soldagem, bem como maior resistncia mecnica. Em termos de resistncia a corroso,
construes navais fabricadas com liga da classe 5083 oxidam em mdia 100 vezes menos que as mesmas
fabricadas em ao carbono. Durante o primeiro ano de operao, navios fabricados em ao corroem a uma
velocidade de 120 mm/ano, enquanto os de alumnio, a 1 mm/ano.

Em 1995, Pechiney Co (Frana) registrou a liga de alumnio 5383, um melhoramento da liga 5083, conforme
apresentado na Tabela 2. Comparativamente liga 5083, a 5383 apresenta um maior teor de Mg, Zn e adio
de Zr, resultando em uma maior resistncia corroso e incremento em resistncia ao impacto.

Em 1999, Corus Aluminium Walzprodukte GmbH (Koblenz 0 Alemanha) registrou a nova liga 5059 na
Aluminium Association, denominada Alustar.

Comparando as ligas 5059 e 5083, tem-se que a primeira apresenta uma maior resistncia mecnica, com um
incremento em 26% de limite de resistncia antes da soldagem e 28% aps, como ilustrado na Figura 1. Em
termos de propriedades mecnicas aps a soldagem, como apresentado ainda na Figura 1, tem-se que o limite
de escoamento da liga 5083 aumentada de 125 MPa para 145 MPa pela introduo do tipo 5383 (5083
otimizada) e para 160 MPa com a liga 5383 NG (5383 otimizada).

Outras ligas de menor resistncia, tais como 5052 e 5086, tm sido empregadas para a fabricao de
pequenos barcos ou componentes com baixo nvel de tenso, tipicamente para guas interiores, mas a liga
5083 apresenta-se ainda como a predominante. A Tabela 4 apresenta uma relao das ligas de Al mais
empregadas no segmento Naval.

Soldagem das Ligas de Al
Para a soldagem das ligas de Al, vrios so os processos empregados, como: MIG, TIG, Eletrodo Revestido,
Oxiacetilnico, Resistncia, Frico, Plasma, Electro Beam, Leaser, entre outros. Em termos do segmento
Naval, os mais empregados so MIG e TIG, os quais sero o foco deste artigo. No entanto, vale ressaltar o
crescimento significativo nos ltimos anos da soldagem por frico.

A soldagem das ligas de Al no se mostra complexa, mas difere em alguns aspectos da soldagem de ao
carbono. Em uma realidade naval, entender essas diferenas o primeiro passo para atingir um procedimento
de soldagem bem-sucedido. Pode-se eleger como pontos-chave para o sucesso da soldagem das ligas de Al os
seguintes:

Seleo do consumvel.
Qualidade do consumvel de Al.
Armazenagem e uso do consumvel de Al.
Preparao do metal de base.
Preparao da junta.
Seleo do gs de proteo.
Seleo e manuseio do equipamento.
Seleo do Consumvel
Durante a soldagem de aos, a seleo do consumvel frequentemente baseada no limite de resistncia do
metal de base. Para ligas de alumnio, a seleo do consumvel no normalmente simples ou baseada apenas
em seu limite de resistncia, sendo que tem-se um nmero significativo de variveis que devem ser
consideradas durante o processo de seleo dos consumveis. Entender essas variveis e seus efeitos na
soldagem como um todo de vital importncia, portanto, pode-se listar os seguintes pontos a serem
considerados para a seleo do consumvel:

Integridade da junta com relao a trincas de solidificao

Esta baseada na combinao consumvel e metal de base e na sua relativa sensibilidade trinca (trinca de
solidificao/a quente). De forma a reduzir a possibilidade da ocorrncia de trincas a quente, necessrio
reduzir as tenses transversais atravs da solda e evitar faixas de composio qumica crticas na solda. A
reduo ou redistribuio de tenses durante a solidificao pode ser obtida pela minimizao de restries da
junta, que pode ser resultante de excessos de mecanismos de fixao, ou atravs do uso de consumveis que
tenham ponto de fuso e solidificao menor que o metal de base. Um procedimento que se pode empregar
para garantir que se evite a aplicao de consumveis com composio qumica critica apresentado na Figura
2, em que a diluio da junta deve ser levada em considerao para a anlise do mesmo (Figura 3). O grfico
da Figura 2 mostra curvas de sensibilidade das ligas de Al ao trincamento a quente, sendo que, para o
segmento naval, as mais empregadas so as de Al-Mg. Para essas ligas, o teor de magnsio na faixa de 0,5
3,0% produz um metal de solda com composio qumica sensvel a trincas. Para as ligas com teor de Mg
menor que 2,8%, normalmente recomenda-se a soldagem com consumveis Al-Si (srie 4XXX) ou Al-Mg (srie
5XXX), em funo dos requerimentos de aplicao em questo. No entanto, importante salientar que ligas de
Al-Mg com teor de Mg maior que 2,8% no podem ser soldadas com os consumveis Al-Si (Srie 4XXX), devido
a problemas eutcticos (com ponto de fuso inferiores da liga) associados excessiva quantidade de silicato de
magnsio (Mg2Si), formado durante a soldagem, reduzindo ductilidade e aumentando a sensibilidade a trincas.



Resistncia mecnica da junta soldada (na condio como soldado)

Esta varivel baseada na possibilidade de o consumvel atingir ou exceder a resistncia requerida pela junta
na condio como soldado. Em muitos casos, na soldagem de alumnio, a zona termicamente afetada (ZTA) de
uma solda em chanfro a regio que determina a resistncia da junta, enquanto a zona fundida, em geral,
apresenta resistncia superior do metal de base. Diferentemente das soldas em chanfros, a resistncia das
juntas de filete baseada na resistncia ao cisalhamento, que pode ser afetada significativamente pela seleo
do consumvel em funo de sua composio qumica. Consumveis da srie 4XXX geralmente tm menor
ductilidade e provm menor resistncia ao cisalhamento em juntas de filete. J os consumveis da srie 5XXX,
tipicamente, tm maior ductilidade e podem prover at duas vezes a resistncia ao cisalhamento dos
consumveis da srie 4XXX, em algumas circunstncias. A Tabela 5 apresenta as propriedades mecnicas dos
consumveis de soldagem de ligas de alumnio, em termos de resistncia ao cisalhamento e limite de resistncia
do metal depositado.

Ductilidade

Ductilidade a propriedade que descreve a habilidade do material em fluir plasticamente antes de fraturar. Um
aumento da ductilidade em um consumvel para soldas de Al representa maior possibilidade de deformao
plstica e redistribuio de cargas, reduzindo a sensibilidade propagao de fissuras. A ductilidade deve ser
considerada como requisito-chave, principalmente nos casos em que h conformao ou impacto aps
soldagem.


Temperatura de servio

Para aplicaes em que a temperatura de servio maior que 65C, devem ser selecionados consumveis que
possam operar a essas temperaturas, sem que afetem as propriedades requeridas para a junta soldada. As
ligas de Al-Mg com mais de 3% Mg, como 5183, 5356, 5556 e 5654, quando expostas a elevadas temperaturas,
podem produzir uma segregao de magnsio nos contornos de gro do material. Como resultado dessa
segregao, pode-se ter uma falha prematura do componente soldado. Consequentemente, ligas com menos
de 3% de Mg tm sido desenvolvidas para aplicaes em elevadas temperaturas.


Resistncia corroso

De uma maneira geral, a maioria das combinaes metal de base liga de Al/ Consumvel satisfatria em
termos de resistncia a corroso, quando exposta a atmosfera. Nos casos em que combinaes de ligas de
alumnio dissimilares (metal base/consumvel) so empregados e um eletrlito presente, possvel iniciar uma
ao galvnica entre as composies dissimilares. Vale ressaltar que consumveis da srie 5XXX pode ser
andico para o metal base das ligas 1XXX, 3XXX e 6XXX e, consequentemente, o metal de solda poder sofrer
corroso.


Colorao aps anodizao

A colorao de uma liga de Al quando anodizada depende da sua composio qumica, sendo que o silcio em
alumnio causa um escurecimento da liga quando tratado quimicamente durante o processo de anodizao
(cinza para preto, dependendo do teor de Si). Outro elemento determinante na colorao de uma liga de Al o
Cr, que imprime uma colorao de amarela para dourada.


Tratamento trmico aps soldagem

Normalmente, ligas de alumnio tratadas termicamente perdem substancialmente sua resistncia mecnica
aps soldagem. De maneira a retornar a resistncia original do metal de base, pode ser realizado um tratamento
trmico ps-soldagem; nesse caso, necessrio avaliar o consumvel empregado e a sua resposta a este
tratamento. O consumvel da classe 4643, por exemplo, foi desenvolvido para soldagem de ligas da srie 6XXX
e desenvolve elevadas propriedades mecnicas na condio como tratado. importante enfatizar que
consumveis comuns podem no responder, ou mesmo responder adversamente, ao tratamento trmico ps-
soldagem.
Consumveis segmento naval
Como comentado anteriormente, a liga-base 5083 a mais empregada no segmento Naval, podendo ser
soldada com sucesso utilizando-se consumveis como o 5356, 5183 ou 5556. A escolha de um desses
consumveis depende dos requerimentos das aplicaes e servios demandados para o componente a ser
soldado. So vrias as aplicao da liga 5083 na fabricao Naval, entre as quais se pode citar o casco, a
estrutura e os tanques criognicos. O consumvel 5356 utilizado para unio das ligas 5083 apenas quando
no existe requerimento de qualificao do procedimento de soldagem em chanfro. A razo dessa limitao o
fato de a combinao entre as ligas 5083 e 5356 tipicamente no atender aos requerimentos mnimos de limite
de resistncia (275 MPa) para soldas em chanfro. O consumvel 5356 frequentemente empregado em liga
5086, que apresenta menor requerimento de limite de resistncia transversal para soldas em chanfro (240
MPa). Ambos os consumveis 5183 e 5556 , tipicamente, atendem aos requerimentos de limite de resistncia
transversal para soldas em chanfro para a liga 5083.

Quanto s ligas 5383 e 5059, ambos os consumveis, 5183 e 5556, mostram-se adequados para a sua
soldagem. Essas duas ligas so soldadas em aplicaes navais, normalmente empregando-se o processo MIG
com argnio puro ou mistura de argnio e hlio como gs de proteo. Gases de proteo com adio de at
75% de hlio podem ser utilizados, principalmente em chapas mais espessas ou em juntas crticas sujeitas
inspeo radiogrfica. No que se refere liga 5059, tem-se registro de aplicaes em que metal de solda no se
mostra capaz de atingir os limites mnimos de resistncia da zona termicamente afetada. Um mtodo utilizado
para aumentar o limite de resistncia da zona fundida o aumento da quantidade de elementos de liga via
maior diluio do metal de base. Esta maior diluio pode ser obtida pela utilizao de gases de proteo com a
adio de hlio, por ele apresentar um maior perfil de penetrao e, consequentemente, uma maior fuso do
metal de base. O emprego do consumvel 5556 prefervel ao 5183, que contribui para o aumento da
resistncia de metal depositado em soldagem de ligas 5059.

No que se refere s sociedades classificadoras navais, as Tabelas 6 e 7 apresentam as recomendaes do
DNV e ABS para seleo de consumveis em funo das diversas ligas de Al empregadas no segmento naval.

Boas Prticas para Soldagem de Ligas de Al com Qualidade
Porosidade no cordo de solda

Porosidade no metal de solda de ligas de alumnio um dos defeitos de maior ocorrncia na soldagem deste
material. Essa porosidade tem como origem o aprisionamento de hidrognio (gases) durante o processo de
solidificao. O hidrognio altamente solvel no alumnio fundido, como pode ser observado na Figura 4,
motivo pelo qual, durante a soldagem das ligas de Al, consideravelmente elevada a probabilidade da
ocorrncia de porosidade. Este gs pode ser introduzido no intencionalmente durante a soldagem, atravs da
contaminao da rea a ser soldada, como, por exemplo, por hidrocarbonetos ou umidade. Como boas prticas
para minimizar a ocorrncia de porosidades, recomenda-se:

Remover graxas e leos da rea a ser soldada.
Remover a camada de xido por escovamento ou lixamento.
Verificar possveis vazamentos no circuito de gua do equipamento de soldagem.
Utilizar gs de soldagem limpo e seco.
Ajustar o volume correto de gs de proteo para soldagem.
Usar hlio no gs de proteo para chapas espessas.
Armazenar os consumveis de soldagem em locais secos e com umidade e temperatura controladas.
Usar o mximo dimetro de arame possvel.
Pr-aquecer o material de base (65 C), dependendo da sua espessura.
Evitar soldagem em ambientes com elevada umidade (ponto de orvalho).
Transportar as partes a serem soldadas, inclusos consumveis, 24 horas antes do incio da soldagem
(Condensao umidade).
Certificar-se quanto utilizao de arame com a superfcie livre de resduos (ex: lubrificante em excesso).

Tipo de corrente

Para soldagem TIG de aos carbono, normalmente se utiliza corrente contnua com polaridade negativa (CC-).
Entretanto, para soldagem de ligas de alumnio por esse mesmo processo, recomenda-se a utilizao de
corrente alternada (CA). Isso se deve ao fato da superfcie da liga de alumnio formar uma camada de
passivao, constituda de xido de alumnio, que um composto de alta estabilidade, baixa condutividade
eltrica e alta temperatura de fuso. Isso implica o bloqueio do fluxo de eltrons quando o mesmo
estabelecido do eletrodo para pea de trabalho (CC-); porm, quando a corrente alternada usada, o fluxo de
eltrons alterna-se entre CC- e CC+, momento no qual a camada de xido quebrada, permitindo assim o fluxo
de corrente eltrica. J para a soldagem MIG, recomenda-se o uso de CC+, pois, nesse caso, o prprio
consumvel o eletrodo, motivo pelo qual o mecanismo de emisso eletrnica alterado, no sendo necessrio
o uso de CA.


Qualidade superficial do arame

Como comentado anteriormente, a qualidade superficial dos arames corresponde a um dos fatores mais
importantes na soldagem das ligas de alumnio. Esta pode afetar a consistncia na alimentao do arame, bem
como a sanidade do metal depositado (nvel de porosidade, defeitos). Deve-se esperar de um bom arame para
soldagem de Al, uma boa consistncia em dimetro e superfcie limpa e adequada em rugosidade.
Nesse sentido, a ESAB desenvolveu uma exclusiva tecnologia, o shaving process, para produzir um arame de
soldagem de alumnio prmio. Esse processo possibilita obter superfcies de arame com baixo nvel de
elementos residuais, como ilustrado na Figura 5, o que significa menores nveis de hidrognio e,
consequentemente, baixa probabilidade de porosidade. Desta forma, possvel obter melhores propriedades de
soldagem para aplicaes manuais, mecanizadas e robticas.

Gs de proteo

Existem dois gases normalmente empregados para a soldagem de Al: o argnio e o hlio. Esses gases so
empregados como argnio puro, hlio puro ou misturas em diversos percentuais de ambos. Argnio puro o
gs de proteo mais popular, utilizado tanto para soldagem MIG quanto TIG, de ligas de alumnio. Misturas de
argnio e hlio so a segunda mais empregada, e hlio puro geralmente utilizada para aplicaes especiais
em TIG. Entretanto, apesar de ser possvel aumentar a velocidade de soldagem em algumas circunstncias
utilizando hlio e/ou mistura hlio/argnio, vale ressaltar que os gases contendo hlio so mais caros e tm
menor densidade que o argnio, motivo pelo qual se emprega maior vazo de gs.
Solues ESAB para Soldagem de Al
A ESAB possui vasta gama de consumveis de soldagem e equipamentos para a soldagem do Al e suas ligas,
alm de amplo conhecimento tcnico em aplicaes, adquirido ao longo de anos de atuao no segmento
Naval.

Quanto aos consumveis de soldagem para o segmento Naval, a ESAB dispe de homologaes junto s
principais sociedades classificadoras. A seguir, so apresentadas as principais solues ESAB empregadas no
segmento Naval. Destaque-se que os consumveis cujos nomes comerciais comeam com OK Autrod referem-
se a arames slidos contnuos para soldagem GMAW, enquanto os intitulados inicialmente por OK Tigrod so
varetas para soldagem GTAW.

Consumveis ESAB Segmento Naval


Solues ESAB em equipamentos

Formando uma soluo completa, a ESAB tambm possui uma linha de equipamentos com grande
performance na soldagem de alumnio. So fontes para soldagem GMAW e GTAW que apresentam recursos
especialmente desenvolvidos para esse tipo de soldagem, como a transferncia pulsada e o sistema de balano
de onda AC, alm de uma ampla gama de linhas de sinergismo para soldagem GMAW.


Equipamentos para soldagem de ligas de alumnio pelo processo GMAW

Destinada ao processo MIG em curto-circuito, spray, pulsado sinrgico e arames tubulares.
Multiprocesso.
Sistema automtico de refrigerao.
Programao dos parmetros feita pelo Aristo Pendant U8.




Equipamentos para soldagem de ligas de alumnio pelo processo GTAW

Referncias
ABS Rules for Materials and Welding Aluminium on Fiber Reinforced Plastics (FRP), 2006.
ANDERSON, T. New Developments in Aluminium Shipbuilding Industry, Svetsaren n1, 2003.
ANDERSON, T. Troubleshooting in aluminium welding, Svetsaren n2, 2000.
CONNOR, L. D., et al. AWS Welding Handbook. Eighth Edition, volume 3, chapter 1 Aluminium and
Aluminium Alloys, 1996.
DHV Rules for classification of ships/High Speed, Light Craft and Naval Surface Craft, January 2005/2009
MODENESI, P. Soldabilidadede Algumas Ligas Metlicas.
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emto19/metais_soldab.pdf
ROMHANJI, E. Problems andprospect of Al-Mg Application inMarine Construction,
http://www.metalurgija.org.rs/mjom/vol12/no%204/5ROMHANJI.pdf
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