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CONCEPTOS BÁSICOS DE

HIDRÁULICA

La palabra "Hidráulica" proviene del griego "hydor" que significa "agua",


cubrió originalmente el estudio del comportamiento físico del agua en
reposo y en movimiento. El uso ha ampliado su significado para incluir
el comportamiento de todos los líquidos, aunque se refiera sobre todo
al movimiento de líquidos. La hidráulica incluye la manera de la cual los
líquidos actúan en los tanques y las cañerías, se ocupa de sus
características, y explora maneras de aprovechar las mismas. Hoy el
término hidráulica se emplea para referirse a la transmisión y control de
fuerzas y movimientos por medio de líquidos, es decir, se utilizan los
líquidos para la transmisión de energía, en la mayoría de los casos se
trata de aceites minerales pero también pueden emplearse otros
fluidos, como líquidos sintéticos, agua o una emulsión agua-aceite.
 La potencia fluida es un término que fue creado
para incluir la generación, control, y el uso de la
energía en forma continua y eficaz de fluidos
bombeados o comprimidos (líquidos o gases)
cuando se utiliza esta energía para proporcionar la
fuerza y el movimiento a los mecanismos. Esta
fuerza y movimiento puede estar en forma de
empuje, tracción, rotación, regulación, o
conducción. La potencia fluida incluye la
hidráulica, que se relaciona con los líquidos, y la
neumática, que se relaciona con los gases. Los
líquidos y los gases son similares en muchos
aspectos.
DESARROLLO DE LA HIDRÁULICA
 Aunque el desarrollo moderno de la hidráulica sea
comparativamente reciente, las antiguas civilizaciones estaban
familiarizadas con muchos principios hidráulicos y sus usos.
Los egipcios y la población antigua de Persia, India, y China
transportaron el agua a lo largo de canales para la irrigación y
propósitos domésticos, usando las presas y esclusas para
controlar el caudal. Los antiguos cretenses tenían un sistema
de fontanería avanzado. Arquímedes estudió las leyes de la
flotación y cuerpos sumergidos. Los romanos construyeron los
acueductos para llevar el agua a sus ciudades.
 La ley de Pascal indica que el aumento en la presión sobre
la superficie de un líquido confinado es transmitido sin
disminución a través del recipiente o del sistema que lo
contiene . (Éste es el principio básico de la hidráulica).
 Para que la ley de Pascal sea útil en usos prácticos, era
necesario tener un pistón que “encajara exactamente.” No
fue sino hasta la última parte del siglo XVIII en que fueron
encontrados métodos para hacer piezas que encajaran con
precisión según los requerimientos de los sistemas
hidráulicos. Esto fue logrado por la invención de máquinas
que fueron utilizadas para cortar y para dar forma a las
piezas, logrando el encastre necesario, particularmente,
por el desarrollo de juntas y empaquetaduras. Desde
entonces, componentes tales como válvulas, bombas,
cilindros actuadores, y motores han progresado y
perfeccionado para hacer de la hidráulica una de
tecnologías principales para transmitir potencia.
 La prensa hidráulica, inventada por el inglés
John Brahmah, fue uno de los primeras
partes realizables de maquinaria
desarrolladas que utilizaron la hidráulica en
su operación. Consistió en una bomba de
émbolo canalizada por tubos a un cilindro
grande y a un pistón. Esta prensa encontró
uso amplio en Inglaterra porque proporcionó
medios más eficaces y más económicos de
aplicar grandes fuerzas en aplicaciones
industriales. .
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA
HIDRAÚLICA
 En la actualidad las aplicaciones de la oleohidráulica y
neumática son muy variadas, esta amplitud en los usos se
debe principalmente al diseño y fabricación de elementos de
mayor precisión y con materiales de mejor calidad,
acompañado además de estudios mas acabados de las
materias y principios que rigen la hidráulica y neumática. Todo
lo anterior se ha visto reflejado en equipos que permiten
trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores niveles
de energía, lo que sin duda ha permitido un creciente
desarrollo de la industria en general.
 Hoy, se utiliza la potencia hidráulica para hacer funcionar
muchas y variadas herramientas y mecanismos. En un garaje, un
mecánico levanta el extremo de un automóvil con un gato
hidráulico. Los dentistas y los peluqueros utilizan transmisión
hidráulica, a través pequeños movimientos de una palanca de
mando, para levantar y colocar sus sillas a una altura de trabajo
conveniente. La mayoría de los automóviles se equipan con
transmisiones automáticas que son accionadas hidráulicamente.
A bordo de la nave, se utiliza la transmisión hidráulica para
operar equipos tales como el guinche de ancla, las grúas,
dirección, dispositivos teledirigidos, y los impulsores hidráulicos
de elevación y de entrenamiento para el armamento y los
lanzacohetes. Los elevadores en portaaviones utilizan potencia
hidráulica para transferir los aviones de la cubierta de hangar a
la cubierta de vuelo y viceversa.
APLICACIONES MÓVILES:
 Los elementos hidráulicos son elementos que se aplican en la vida diaria o
en las empresas

 El empleo de la energía proporcionada por el aire y aceite a presión, puede


aplicarse para transportar, excavar, levantar, perforar, manipular materiales,
controlar e impulsar vehículos móviles tales como:
Tractores
Grúas
Retroexcavadoras
Camiones recolectores de basura
Cargadores frontales
Frenos y suspensiones de camiones
Vehículos para la construcción y mantención de carreteras
APLICACIONES INDUSTRIALES:
 -En la industria, es de primera importancia contar con maquinaria
especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o
materiales propios de la línea de producción, para estos efectos se utiliza
con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos. Se tiene
entre otros:
Maquinaria para la industria plástica
Máquinas herramientas
Maquinaria para la elaboración de alimentos
Equipamiento para robótica y manipulación automatizada
Equipo para montaje industrial
Maquinaria para la minería
Maquinaria para la industria siderúrgica
VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS
Válvula distribuidora 2/2:
Esta válvula al igual que la unidireccional es de asiento, es decir
que abren y cierran el paso por medio de conos, discos, placas
y bolas, evitando cualquier fuga. Estás válvulas son de
concepción muy simple, pequeña y económica. Son ideales
para gobernar cilindros de simple efecto.
Estas válvulas son distribuidoras 2/2, porque tienen dos
posiciones (abierta y cerrada) y dos orificios (la entrada y la
salida del aire)
Válvula distribuidora 4/2:

Esta válvula permite que pase el aire por los dos


sentidos ya que tiene dos entradas de aire y dos
salidas. Dependiendo de la posición (cerrada o
abierta) de la válvulas algunas vías cambian de
sentido del aire. Por eso se llama válvula 4/2 (4 vías,
2 posiciones). La válvula 4/2 es muy utilizada para
gobernar cilindros de doble efecto:
Válvula distribuidora 4/3:

La válvula 4/3 funciona casi igual que la 4/2 pero con la


ventaja que tiene una pausa entre las posiciones del
cilindro. Esta se acciona manualmente ( o por pedal) ,
dando mayor posibilidad de gobernar el cilindro:
podemos conectar el cilindro cuando queremos. Estas
válvulas se usan para gobernar tanto cilindro de doble
efecto como motores neumáticos.
A continuación vemos las 3 posiciones de la válvula 4/3
que esta conectada a un cilindro de doble efecto.
VÁLVULAS REGULADORAS DE CAUDAL .

Cuando se genera mucho aire a presión y


este va a mucha velocidad y queremos
reducir el caudal para que funcione
bien el cilindro, para eso usaremos una
válvula reguladora de caudal. Esta
funciona de tal forma que cuando
enroscamos el “caracol” el caudal
disminuye ya que hace frenar el aire a
presión. Normalmente se acopla un
antiretorno, para que el fluido
solamente vaya estrictamente en un
sentido, evitando así grandes
problemas.
VÁLVULAS REGULADORAS DE
PRESIÓN .
Estas válvulas se encargan de
regular la presión que recibe
para enviar la presión ideal
obtenida al actuador (sea
cilindro o motor).
Notablemente hay diferentes
tipos: válvula reguladora de
presión, válvula limitadora de
presión, válvula de
secuencia.
REPARACIONES
Fugas, partes quebradas, operación dura y otros defectos mayores deben ser corregidos por una cuadrilla de
reparación tan pronto como sea posible después que el defecto ha sido reportado. Si las reparaciones deben ser
efectuadas en campo, las cuadrillas de reparación deben llevar un suministro completo de partes de repuesto al
sitio de la
obra.. Se deben tomar medidas para aislar la válvula defectuosa de la presión del agua y aliviar la presión
atrapada en el
interior antes de efectuar cualquier mantenimiento correctivo. El desensamble de la válvula debe ser logrado de
acuerdo
con el procedimiento suministrado por el fabricante. Después de reparar la válvula, el mecanismo de operación
debe ser
ejercitado a través de un ciclo completo de operación. Con la presión completa de la línea y la válvula en la
posición
abierta, una inspección debe ser hecha para detectar fugas en las áreas alrededor de la placa de sellado, bonete,
prensaestopas y extremos de conexión. Un registro debe ser hecho para indicar que la válvula ha sido reparada y
esta en
condiciones de trabajo. Cualquier marcado de que la válvula estaba inoperable debe ser removido. En adición el
departamento de bomberos y otros departamentos municipales pertinentes deben ser informados de la
satisfactoria
reparación de la válvula.
INSPECCIÓN:

 Cada una de las válvulas debe ser operada a través de un ciclo completo. Si el accionamiento del
 vástago esta muy ajustado como resultado de la acumulación de depósitos de "agua dura" en las roscas del
 vástago, la operación debe ser repetida varias veces hasta que la apertura y cierre sean suaves y libres. Con
la
 compuerta en la posición parcialmente abierta, una inspección visual debe ser ejecutada, donde sea
práctico
 para verificar fugas en todas las juntas, conexiones y en las áreas de empaquetaduras o sellos. Si una fuga
es
 observada, todos los O-rings, sellos, empaques y conexiones de los extremos defectuosos deben ser
 reemplazados. Si la fuga no puede ser corregida inmediatamente, la descripción de la fuga debe ser
reportada
 pronto a las personas con la responsabilidad de efectuar las reparaciones. Si la válvula es inoperable o
 irreparable, su ubicación debe ser claramente establecida para ahorrar tiempo a las cuadrillas de
reparación. La
 condición de la válvula, y de ser posible, la posición de la compuerta, debe ser reportada al personal
responsable
 de las reparaciones.
CILINDROS HIDRAULICOS

Los Cilindros Hidráulicos son unos actuadores mecánicos que


aprovechan la energía de un Circuito o Instalación hidráulica de
forma mecánica. Los Cilindros Hidráulicos son posiblemente la
forma más habitual de uso de energía en instalaciones
hidráulicas.
TIPOS DE CILINDROS HIDRAULICOS
Básicamente, los Cilindros Hidráulicos se definen por
su sistema de desplazamiento en:
 Cilindros Hidráulicos de Simple Efecto. ( El movimiento
de retorno del mismo se efectua por un muelle o
resorte, o en ocasiones por gravedad. )

 Cilindros Hidráulicos de doble Efecto. ( Se utiliza la


presión Hidráulica para el movimiento en ambos
sentidos )
 Cilindros Hidráulicos Telescópicos, cilindro que
contiene otros de menor diámetro en su interior
y que se expanden por etapas, muy utilizados en
grúas, etc.
 ELECCION DEL CILINDRO HIDRAULICO
Es fundamental una buena selección del Cilindro Hidráulico
adecuado a su ubicación para el correcto funcionamiento de la
instalación. Las características fundamentales para la elección
serán:
 Fuerza, donde se define la fuerza necesaria para el actuador. Es
importante elegir Cilindros-Actuadores Hidráulicos
sobredimensionados. Este sobredimensionamiento deberá ser
calculado en función de la instalación, pero suele estar entre el
20% y el 100% de la fuerza a efectuar.
 Velocidad, dado que muchos cilindros forman parte de Sistemas
Automatizados más complejos, y deben actuar a un ritmo
calculado.
 Longitud de Carrera, dado que los Cilindros Hidráulicos tienen
limitaciones constructivas y de diseño, por lo que deben elegirse
de forma adecuada y calculada previamente a su instalación, o
bien instalar limitadores y/o sistemas de control de carrera.
MANTENIMIENTO DE LOS CILINDROS HIDRAULICOS
Daremos ahora unos cuantos consejos generales para evitar incidencias y
averías en las instalaciones con Cilindros Hidráulicos:
 Lubricar con aceite hidráulico limpio las juntas, conectores y racores antes de
usarlos.
 Comprobar la presión de funcionamiento del Circuito Hidráulico para evitar
sobre presiones.
 Comprobar el apriete de los conectores hidráulicos del Cilindro para evitar
fugas.
 Comprobar los soportes de los cilindros, tanto en holgura como en alineación.
 Limpiar la suciedad del vástago, usando fuelles en instalaciones en zonas de
polvo o suciedad alta.
 Mantener el Aceite Hidráulico en perfectas condiciones ayuda en gran medida
a la conservación de todos los elementos de una Instalación hidráulica.

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