100%(2)100% нашли этот документ полезным (2 голоса)
1K просмотров76 страниц
Este documento describe el proceso de oxicorte, en el cual se utiliza un chorro de oxígeno para cortar metales mediante combustión localizada y continua. Explica las cuatro fases del proceso: 1) calentamiento del metal hasta su temperatura de ignición, 2) oxidación (combustión) a alta temperatura, 3) fusión de los óxidos formados, y 4) eliminación de los óxidos fundidos. También analiza los factores que influyen en el proceso como el material, el oxígeno, la llama de calentamiento y el
Este documento describe el proceso de oxicorte, en el cual se utiliza un chorro de oxígeno para cortar metales mediante combustión localizada y continua. Explica las cuatro fases del proceso: 1) calentamiento del metal hasta su temperatura de ignición, 2) oxidación (combustión) a alta temperatura, 3) fusión de los óxidos formados, y 4) eliminación de los óxidos fundidos. También analiza los factores que influyen en el proceso como el material, el oxígeno, la llama de calentamiento y el
Este documento describe el proceso de oxicorte, en el cual se utiliza un chorro de oxígeno para cortar metales mediante combustión localizada y continua. Explica las cuatro fases del proceso: 1) calentamiento del metal hasta su temperatura de ignición, 2) oxidación (combustión) a alta temperatura, 3) fusión de los óxidos formados, y 4) eliminación de los óxidos fundidos. También analiza los factores que influyen en el proceso como el material, el oxígeno, la llama de calentamiento y el
POR COMBUSTION LOCALIZADA Y CONTINUA, MEDIANTE LA ACCION DE UN CHORRO DE OXIGENO
OXICORTE DEFINICION PRINCIPIO DEL OXICORTE 2
1. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA DE INICIACION DE LA COMBUSTION. LLAMA DE CALEFACCION CALOR GENERADO EN EL PROPIO PROCESO
2. OXIDACION (COMBUSTION) DEL METAL A ELEVADA TEMPERATURA (T RA DE IGNICION) CHORRO DE OXIGENO
I CALENTAMIENTO (1200C) O 2 II OXIDACION-(FUSION) EL CALOR DESPRENDIDO EN LA REACCION MAS EL DE LA LLAMA LLEVAN AL OXIDO A LA TEMPERATURA DE FUSION FASES DEL OXICORTE 3
3. FUSION DE LOS OXIDOS FORMADOS REACCION EXOTERMICA LLAMA
ZONA EN LA QUE SE DETECTAN TRANSFORMACIONES DISTRIBUCION DEL CALOR PROPORCIONADO POR LA LLAMA Y POR LA REACCION DE OXIDACION OXIDO OXIDOS FUNDIDOS 4 4. ELIMINACION DE LOS OXIDOS FUNDIDOS ACCION MECANICA DEL CHORRO DE OXIGENO
III- ELIMINACION DE ESCORIA 60-65% DE OXIDOS DE Fe 30-40% Fe FUNDIDO O 2 NO SE TRATA DE UN PROCESO DE CORTE POR FUSION 5
TEMPERATURA DE COMBUSTION DEL METAL INFERIOR A LA DE FUSION
LOS OXIDOS RESULTANTES DEBEN DE TENER UNA TEMPERATURA DE FUSION INFERIOR A LA DEL PROPIO METAL
DE LA COMBUSTION NO DEBEN DE RESULTAR PRODUCTOS GASEOSOS
REACCION DE OXIDACION SUFICIENTEMENTE EXOTERMICA
COMO SE HA DICHO ANTERIORMENTE NO TODOS LOS METALES CUMPLEN LAS CONDICIONES PARA PODER SER CORTADOS POR OXICORTE DE AQU QUE SUS APLICACIONES SEAN:
ACEROS ORDINARIOS O DEBILMENTE ALEADOS REQUISITOS PARA QUE UN MATERIAL SEA OXICORTABLE ESTOS REQUISITOS SOLO LOS CUMPLE EL HIERRO Y ALGUNO DE SUS DERIVADOS LO CUAL ES UNA LIMITACION EN CUANTO A LA APLICACIN DEL PROCEDIMIENTO APLICACIONES DEL OXICORTE 6
LAS FUNDICIONES, LOS ACEROS INOXIDABLES Y LOS METALES NO FERREOS, NO SE PUEDEN CORTAR POR OXICORTE CLASICO. NO OBSTANTE, HAY ALGUNAS VARIANTES DEL PROCEDIMIENTO QUE PERMITEN CORTAR ALGUNO DE ESTOS METALES.
DENTRO DEL CAMPO DE LOS METALES MENCIONADOS (ACEROS ORDINARIOS O DEBILMENTE ALEADOS), EL OXICORTE SE APLICA PARA LA OBTENCION DE
CORTES RECTOS O DE FORMAS DIVERSAS
CORTES A ESQUADRA O EN CHAFLAN
CORTES SOBRE CHAPAS, PERFILES O TUBOS
CORTES EN ESPESORES FINOS O GRUESOS
TANTO DE FORMA MANUAL COMO MECANICAMENTE
7
1. DEPENDIENTES DEL MATERIAL
I. COMPOSICION
a) C FeO+C CO+Fe-Q
Q RESTA CALOR Y VELOCIDAD CO GAS QUE DIFICULTA LA OXIDACION
SI EL CARBONO SE ENCUENTRA EN FORMA DE GRAFITO TODAVIA INFLUYE MAS DEBIDO A QUE ES REFRACTARIO Y NO DEJA PROPAGARSE EL CALOR A ZONAS CONTIGUAS LO CUAL PRODUCE LA INTERRUPCION DEL CORTE.
C>2% NO OXICORTABLE POR PROCESO NORMAL.
b) Si APENAS INFLUYE SI EL % DE C ES BAJO, SI ES ALTO FAVORECE LA FORMACION DE GRAFITO (FUNDICION) c) Cr FORMACION DE OXIDOS POCO FUSIBLES (REFRACTARIOS) d) P Y S NO TIENEN INFLUENCIA EN LOS TANTOS % NORMALES
INFLUENCIA DE DIVERSOS FACTORES EN EL OXICORTE 8 II. TEMPERATURA DEL METAL
A TEMPERATURA ELEVADA (POR ENCIMA DE LA CRTICA) EL C SE DISUELVE EN EL Fe FACILITANDO EL OXICORTE Y:
DISMINUYEN LAS DEFORMACIONES
SE ECONOMIZAN O 2 Y COMBUSTIBLE
SE AUMENTA LA VELOCIDAD DEL CORTE
UN PRECALENTAMIENTO EXCESIVO DIFICULTA EL PROCESO POR LA APARICION DE Fe FUNDIDO Y HACE
QUE LOS CORTES NO SEAN LIMPIOS. LA T RA OPTIMA DE PRECALENTAMIENTO VIENE A SER DE UNOS 500 C.
III. EL ESPESOR
AL AUMENTAR EL ESPESOR:
AUMENTA EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
AUMENTA EL CONSUMO Y PRESION DE O
2
DISMINUYE LA VELOCIDAD DE CORTE
IV. HOMOGENEIDAD
LA FALTA DE HOMOGENEIDAD DIFICULTA EL CONTACTO Fe- O 2 Y ENTORPECE EL CORTE
9 2. OXIGENO
a) PUREZA DEL OXIGENO
COMO IMPUREZAS NORMALES QUE PUEDE CONTENER DE FORMA NORMAL SON:
ARGON, HELIO, CO 2 Y VAPOR DE AGUA
LA INFLUENCIA ES MAYOR POR LA CANTIDAD QUE POR LA NATURALEZA DE ESTAS.
EL AGUA EN ESTADO LIQUIDO ES LA MS PERJUDICIAL
EN GENERAL SI:
EL % DE PUREZA LA VELOCIDAD
EL % DE PUREZA CONSUMO DE O 2
(1% PUREZA 15% CONSUMO MENOS)
CUANTO MAYOR ES EL ESPESOR A CORTAR MAS ES LA INFLUENCIA NEGATIVA DE LAS IMPUREZAS
10 b) TEMPERATURA DEL OXIGENO
CUANTO MAYOR ES SU TEMPERATURA:
MAYOR ES LA VELOCIDAD DE CORTE
MENOR EL CONSUMO DE GASES
(EN LA PRACTICA NO ES NORMAL EL PRECALENTAR OXIGEN O DE CORTE)
c) PRESION DE OXIGENO
PARA CADA ESPESOR EXISTE UNA PRESION OPTIMA (P 0 )
SI P< P 0 GRAN RETARDO
PEQUEA VELOCIDAD
DEFICIENTE ELIMINACION OXIDOS
SI P> P O GRAN CONSUMO DE O2
TURBULENCIAS QUE DAN IRREGULARIDADES
LA PRESION OPTIMA PARA CADA ESPESOR DEPENDE DEL TIPO DE SOPLETE Y CADA FABRICANTE RECOMIENDA POR TABLAS LA ADECUADA A SUS SOPLETES
11 3. LLAMA DE CALEFACCION
LAS MISIONES DE LA LLAMA SON:
LLEVAR EL METAL A LA T RA DE IGNICION
MANTENER ESTA T RA DURANTE TODO EL PROCESO
(INTERESAN TIEMPOS DE CALEFACCION CORTOS CON OBJETO DE ABARATAR TIEMPOS Y COSTOS)
LOS GASES COMBUSTIBLES MAS EMPLEADOS EN EL OXICORTE SON:
ACETILENO
PROPANO
(TAMBIEN SE PUEDE UTILIZAR GAS NATURAL)
12
COMO YA SE HA MENCIONADO EL OXICORTE SE PUEDE REALIZAR A MANO O A MAQUINA.
EN EL PRIMER CASO, EL SOPLETE ES GUIADO A MANO O CON AYUDA DE ELEMENTOS AUXILIARES POR EL OPERARIO, DEPENDIENDO LA CALIDAD DEL CORTE DE SU HABILIDAD.
EN EL SEGUNDO CASO EL SOPLETE ES MOVIDO MECANICAMENTE CON LO QUE SE ELIMINAN LAS IRREGULARIDADES DEL SISTEMA MANUAL.
EN AMBOS CASOS EL EQUIPO NECESARIO ES BASICAMENTE EL MISMO Y ESTA COMPUESTO POR:
BOTELLAS DE GAS
REDUCTORES DE PRESION
VALVULAS ANTIRRETORNO (SEGURIDAD)
CANALIZACIONES
SOPLETE
EQUIPO E INSTALACIONES 13
14
ELEMENTO FUNDAMENTAL DE LA INSTALACION PUEDE EN GENERAL SER DE DOS TIPOS:
ESPECFICO PARA CORTE
(EXISTEN INFINIDAD DE MODELOS Y CON DIFERENTES CAPACIDADES, APLICACIONES Y TIPOS DE BOQUILLA)
SOPLETE CORTADOR 15 UNIVERSAL
(SIRVE PARA SOLDADURA Y CORTE, ADAPTANDOSE FACILMENTE A UNA U OTRA APLICACIN MEDIANTE UN DISPOSITIVO ADECUADO)
16
17
EXISTEN INFINIDAD DE MODELOS DEPENDIENDO DEL TIPO DE GAS AL QUE VAN DESTINADOS, LAS PRESIONES DE TRABAJO, EL SITIO DONDE TRABAJAN, CANALIZACION O PUESTO INDIVIDUAL DE TRABAJO ETC, PERO TODOS ELLOS TIENEN LA MISMA FUNCION QUE ES PERMITIRNOS REGULAR LAS PRESIONES ADECUADAS DE LOS GASES PARA CADA APLICACIN, SOLDADURA O CORTE.
COMO MISIONES MS IMPORTANTES DE LOS MISMOS PODEMOS CITAR:
REDUCIR LA PRESION DE LOS GASES EN LAS BOTELLAS
PERMITIR REGULAR DICHA PRESION A LOS VALORES ADECUADOS EN CADA CASO
MANTENER CONSTANTES LOS VALORES REGULADOS DURANTE TODA LA OPERACIN
MANORREDUCTORES O REDUCTORES DE 18 MODELO NORMAL
MODELO REDUCIDO
19
NORMALES BLINDADOS
ESQUEMA INTERIOR MANORREDUCTOR BLINDADO
20
COMO LOS ELEMENTOS ANTERIORES, LAS HAY DE MUCHOS TIPOS Y FORMAS PERO SU MISION FUNDAMENTAL ES LA DE IMPEDIR CUALQUIER TIPO DE RETROCESO, TANTO DE GAS COMO DE LLAMA, AL INTERIOR DE LAS BOTELLAS O CANALIZACIONES, CON EL CONSIGUIENTE PELIGRO.
A CONTINUACION SE MUESTRAN ALGUNAS IMGENES DE SU COLOCACION Y MODELOS
VALVULAS ANTIRRETORNO (SEGURIDAD) 21
22
COMO YA SE HA COMENTADO ANTERIORMENTE, EL OXICORTE PUEDE REALIZARSE A MANO O A MAQUINA.
EN EL OXICORTE MANUAL EL MAYOR INCONVENIENTE ESTA EN QUE LA CALIDAD DEL MISMO, DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LA HABILIDAD Y EXPERIENCIA DEL OPERARIO QUE LO EJECUTA. POR LO CUAL, AUNQUE SE CONSIGA UNA CIERTA CALIDAD ESTA NO SUELE SER SUFICIENTE PARA LA MAYORIA DE LOS TRABAJOS, POR ESTE MOTIVO ES MUCHO MAS FRECUENTE QUE EL PROCESO SE REALICE LA MAYORIA DE LAS VECES A MAQUINA.
A PESAR DE ELLO EN OCASIONES ESTE PROCESO SE REALIZA DE FORMA MANUAL, PARA LO CUAL EL OPERARIO, ADEMAS DE CON SU HABILIDAD DISPONE DE UNA SERIE DE ACCESORIOS, UTILES, TECNICAS, QUE LE AYUDAN A REALIZAR LOS CORTES CON LA MAYOR CALIDAD POSIBLE ASI COMO EN TIEMPO ADECUADO.
EN LA IMGENES SIGUIENTES SE DA UNA IDEA DE ESTE TIPO DE UTILES.
OXICORTE MANUAL 23
APLICACIN DE LOS ACCESORIOS
CORTES RECTOS
24 CORTES CURVOS
CUANDO SE REQUIERE UNA MAYOR CALIDAD EN EL CORTE, Y POR TANTO EVITAR LAS IRREGULARIDADES QUE SE PRODUCEN EN EL CORTE MANUAL, SE UTILIZAN MAQUINAS DE OXICORTE, CON UNA PROPULSION MECANICA QUE A SU VEZ PUEDE SER, EN LINEA RECTA, CURVA (ACOPLANDO UN COMPAS), E INCLUSO FORMAS MIXTAS MAS O MENOS SINUOSAS, UTILIZANDO PLANTILLAS Y PLATO MAGNETICO, LECTORES OPTICOS, Y HOY EN DIA SISTEMAS CNC.
LOS CORTES ASI REALIZADOS PEDEN SER A ESCUADRA O INCLINADOS COMO EN CUALQUIER OTRO SISTEMA Y SER REALIZADOS SOBRE CHAPAS O TUBOS.
CON EL OXICORTE AUTOMATICO ADEMAS DE CALIDAD, SE CONSIGUE MAYOR VELOCIDAD Y MENOR COSTO.
OXICORTE A MAQUINA 25 EXISTEN COMO SIEMPRE UNA GRAN VARIEDAD DE TIPOS DE MAQUINAS QUE PASAMOS A COMENTAR, DESPUES DE DESCRIBIR UNA MUY ELEMENTAL.
26
EL OBJETO DE LAS MISMAS ES CONSEGUIR:
MEJORAR LA CALIDAD
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
TIPOS DE MAQUINAS
SEMIAUTOMATICAS
1. GUIA MANUAL Y AVANCE A MOTOR 2. GUIA MECANICA Y AVANCE A MANO
MAQUINAS DE OXICORTE 27
AUTOMATICAS
1. GUIA MECANICA Y AVANCE A MOTOR
28 PORTATILES PIEZAS GRANDES
29 FIJAS PIEZAS PEQUEAS Y MEDIANAS
30 MAQUINAS PARA CORTE DE TUBOS
31
LOS RESULTADOS TANTO TECNICOS COMO ECONOMICOS, DE UNA OPERACIN DE OXICORTE, DEPENDERAN DE LA ELECCION DE LOS SIGUIENTES FACTORES:
1. PRESION DEL OXIGENO DE CORTE
ES FUNCION DEL DIAMETRO DE LA BOQUILLA Y DEL ESPESOR A CORTAR.
SEGN RESULTADOS EXPERIMENTALES, SE PUEDE ADMITIR QUE
P = E DONDE
P = KG/Cm 2
E = ESPESOR EN mm = COEFICIENTE QUE VARIA ENTRE 0,3 Y 0,8 SEGN TIPO DE SOPLETE Y DIAMETRO DE BOQUILLA
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA OPERACIN DEL OXICORTE: PARAMETROS DE CORTE 32 2. POTENCIA DE LA LLAMA
LIGADA A LA VELOCIDAD DE CORTE.
UNA LLAMA EXCESIVA DA CORTES POCO LIMPIOS Y UNA LLAMA ESCASA JUNTO A UNA VELOCIDAD UN POCO GRANDE DA LUGAR A LA INTERRUPCION DEL CORTE.
3. DIAMETRO DE LA BOQUILLA DE CORTE
NORMALMENTE VARIAN DE DOS EN DOS DECIMAS DE mm DESDE 6 HASTA 12 DECIMAS, Y DE 5 EN 5 DECIMAS DESDE 15 HASTA 40 DECIMAS DE mm.
UN ORIFICIO PEQUEO IMPLICA POCO OXIGENO Y NO HAY CORTE
UN ORIFICIO GRANDE DA UNA SANGRIA EXCESIVA Y UN CONSUMO MUY GRANDE
4. VELOCIDAD DE CORTE
DEPENDE DE NUMEROSAS VARIABLES:
TIPO DE SOPLETE DIAMETRO DE LA BOQUILLA RETARDO ADMISIBLE ESPESOR A CORTAR LLAMA DE CALEFACCION DISTANCIA BOQUILLA A PIEZA, ETC. 33 DEBE SER TAL QUE PERMITA EL FACIL DESPRENDIMIENTO DEL OXIDO Y MANTENGA EL METAL DE LAS PROXIMIDADES DEL CORTE A LA TEMPERATURA DE CEBADO Y NO A LA DE FUSION.
NORMALMENTE SU ELECCION SE HACE POR MEDIO DE TABLAS QUE NOS RELACIONAN VARIOS DE LOS FACTORES CITADOS ANTERIORMENTE.
LAS TABLAS SOLO TIENEN VALOR ORIENTATIVO YA QUE SERAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN CADA CASO LOS QUE NOS DARAN LOS VALORES DISTINTIVOS A EMPLEAR. COMO EJEMPLO SE PROPONE LAS TABLAS SIGUIENTES.
34
35
LOS CORTES CORRECTOS SE CARACTERIZAN POR: ANGULOS VIVOS SUPERFICIE LISA ESTRIAS POCO PRONUNCIADAS LIGERA CAPA DE OXIDO LA CAPA SE ELIMINA FACILMENTE
SIN RETARDO RETARDO DEL 15%
PEQUEA VELOCIDAD DE AVANCE
FUSION ARISTA SUPERIOR ARRANCAMIENTO EN LA PARTE INFERIOR (CAUSA SECUNDARIA PRESION DE O 2 BAJA)
DEFECTOS DEL OXICORTE 36 PEQUEA VELOCIDAD Y CALENTAMIENTO
GRANDES ARRANCAMIENTOS EN LA PARTE INFERIOR DE LA SANGRIA
EXCESIVA VELOCIDAD DE AVANCE
RETARDO DEL 37% CONSUMO DE OXIGENO INSUFICIENTE ARISTA LIGERAMENTE FUNDIDA PUEDE INTERRUMPIRSE EL CORTE
37 BOQUILLA MUY PROXIMA A LA PIEZA
ARISTA SUPERIOR FUNDIDA Y CON MORDEDURAS SI LA LLAMA ES MUY POTENTE APARECEN ARRANCAMIENTOS EN LA SUPERFICIE DE CORTE.
BOQUILLA MUY SEPARADA DE LA PIEZA
FUSION DE LA ARISTA SUPERIOR CANAL A LO LARGO DE LA SANGRIA POR LA EXPANSION DEL CHORRO DE OXIGENO
38 EXCESIVA PRESION DE OXIGENO DE CORTE
CANAL A LO LARGO DE LA SANGRIA
CALENTAMIENTO INSUFICIENTE
ARRANCAMIENTOS
EXCESIVO CALENTAMIENTO
FUSION DE LA ARISTA SUPERIOR CORTE CON LIGERO CHAFLAN
39 BOQUILLA ENGRASADA
SUPERFICIE DE CORTE DEFORMADA
IRREGULARIDADES LOCALIZADAS
DEFECTOS EN LA PIEZA A CORTAR
1. CONTROL DIMENSIONAL
VERIFICACION DE LAS CONDICIONES EXPUESTAS EN EL PLANO EN CUANTO A COTAS Y TOLERANCIAS.
2. CONTROL DE LA CALIDAD DEL CORTE RETARDO PLANITUD PROFUNDIDAD DE LAS ESTRIAS RADIO DE LAS ARISTAS LIMPIEZA CONTROL DE LOS CORTES Pg. 1 Pg. 2
GENERALIDADES
ESTE SISTEMA SE US POR PRIMERA VEZ EN LOS AOS 70, USNDOLO SOLAMENTE PARA CORTAR PIEZAS DE ALUMINIO Y DE ACERO INOXIDABLE. EN AQUELLA POCA NO RESULTABA RENTABLE PARA EL CORTE DE PIEZAS DE ACERO SUAVE DEBIDO A: LA NO EXISTENCIA DE MQUINAS COMPETITIVAS. LA CALIDAD DE CORTE ERA RELATIVAMENTE BAJA. SUS EQUIPOS NO REUNAN LAS SUFICIENTES GARANTAS DE SEGURIDAD.
EL FUNDAMENTO DEL CORTE CON PLASMA ES DIFERENTE AL DE OXICORTE. COMO YA DIJIMOS EL OXICORTE SE PRODUCE COMO CONSECUENCIA DE LA COMBUSTIN DEL ACERO PREVIAMENTE CALENTADO EN UNA ATMSFERA DE OXIGENO PURO (FENMENO DE LAVOISIER).
Pg. 3
1. DEFINICION DEL CORTE PLASMA PROCESO DE CORTE DE METALES POR FUSIN, DEBIDO A LAS ALTSIMAS TEMPERATURAS QUE SE GENERAN MEDIANTE LA APLICACIN DE UN ARCO PLASMA (HASTA 20.0000 C), QUE FUNDEN Y LLEGAN A VOLATILIZAR CASI INSTANTNEAMENTE EL MATERIAL. ELIMINANDO EL METAL FUNDIDO SOBRANTE POR LA ACCION MECANICA DEL CHORRO DE PLASMA A GRAN VELOCDAD. 2. PRINCIPIO DEL CORTE PLASMA
Pg. 4 3. PROCESO DE CORTE PLASMA LA CORRIENTE ELECTRICA PASA ENTRE EL ELECTRODO Y LA PIEZA A CORTAR ATRAVES DE UN GAS IONIZADO (PLASMA) PARA QUE SE CIERRE EL CIRCUITO ELECTRICO LA PIEZA A CORTAR HA DE SER CONDUCTORA, ESTE ES EL CASO DE LOS METALES, DE AQU QUE PODAMOS DECIR QUE EL PLASMA CORTA TODOS LOS METALES. LA RECOMBINACION DEL GAS IONIZADO, QUE SE PRODUCE EN CONTACTO CON LA PIEZA HACE QUE LA TEMPERATURA DEL ARCO PLASMA SEA MUCHO MAS ELEVADA QUE LA DE UN ARCO CONVENCIONAL LLEGANDO A VALORES ENTRE 15000 Y 20000 C. ESTA ELEVADA TEMPERATURA UNIDA A LA ENERGIA CINETICA DEL GAS AL SALIR POR EL ORIFICIO DE LA BOQUILLA, LOGRAN FUNDIR Y ELIMINAR EL METAL PRODUCIENDO EL CORTE DEL MISMO.
ESTE SISTEMA ES RECOMENDADO PARA CORTAR A GRANDES VELOCIDADES LOS ACEROS INOXIDABLES Y LOS METALES NO FRRICOS. TAMBIN ES APLICABLE EN LOS ACEROS AL CARBONO EN LOS QUE PERMITE OBTENER CORTES DE MEJOR CALIDAD QUE CON EL OXICORTE Y A UNA VELOCIDAD UNAS 10 VECES MAYOR SOBRE TODO EN ESPESORES FINOS Y MEDIOS. Pg. 5 a) QUE ES UN PLASMA? EL PLASMA SE PUEDE CONSIDERAR COMO EL CUARTO ESTADO DE LA MATERIA,DESPUS DEL SLIDO, EL LQUIDO Y EL GASEOSO. EL PLASMA CONSISTE EN UN CONGLOMERADO DE IONES POSITIVOS, TOMOS NEUTROS, MOLCULAS Y ELECTRONES LIBRES
b) OBTENCION DEL PLASMA EL PLASMA SE OBTIENE POR CALENTAMIENTO DE GASES HASTA TEMPERATURAS MUY ELEVADAS. EN LOS CAMBIOS DE ESTADO DE LA MATERIA INTERVIENE UNA CIERTA CANTIDAD DE CALOR (CALOR LATENTE DE LA TRANSFORMACIN); AS, PARA TRANSFORMAR AGUA EN VAPOR ES NECESARIO APORTAR CALOR. DE LA MISMA FORMA, EL ARCO SUMINISTRA CALOR AL GAS PARA LLEVARLO AL ESTADO DE PLASMA. POSTERIORMENTE, CUANDO EL PLASMA VUELVE AL ESTADO GASEOSO DEVUELVE LA MISMA CANTIDAD DE CALOR.
Pg. 6
Error!
c) DEFINICION DE PLASMA DESDE EL PUNTO DE VISTA QUIMICO Y TENIENDO EN CUENTA LO DICHO ANTERIORMENTE, SE DEFINE COMO: UNA ATMOSFERA IONIZADA Y MUY CALIENTE, CONSTITUIDA POR MOLECULAS, ATOMOS, ELECTRONES E IONES, EN UN ESTADO GLOBAL NEUTRO
Pg. 7 EN EL CAMPO DE LA SOLDADURA Y EL CORTE, SE UTILIZA ESTE TERMINO PARA DEFINIR EL ALTO NIVEL DE ENERGIA OBTENIDO AL ESTRANGULAR UN ARCO ELECTRICO
Pg. 8
Pg. 9 d) CLASES O TIPOS DE ARCO PLASMA EN EL CORTE POR ARCO PLASMA SE UTILIZAN DOS TIPOS DE ARCO, SEGN EN LA FASE EN QUE NOS ENCONTREMOS. ARCO NO TRANSFERIDO (PILOTO) ARCO TRANSFERIDO (DE CORTE)
EN EL PORTA ELECTRODOS DE CORTE POR ARCO- PLASMA, EL EXTREMO DEL ELECTRODO VA OCULTO EN EL INTERIOR DE UNA BOQUILLA. ESTA BOQUILLA, PROVISTA DE UN ORIFICIO RELATIVAMENTE PEQUEO PERMITE CONTRAER EL ARCO, CONCENTRANDO SU ENERGA Y AUMENTANDO SU TEMPERATURA.
Pg. 10 EL GAS A PRESIN, QUE FLUYE A TRAVS DEL ARCO, SE CALIENTA A ELEVADAS TEMPERATURAS, CONVIRTINDOSE EN PLASMA. PUESTO QUE EL GAS NO TIENE LIBERTAD DE DILATACIN, DEBIDO A LA CONSTRUCCIN DE LA BOQUILLA, SE VE OBLIGADO A SALIR POR EL MISMO ORIFICIO QUE EL ARCO, BAJO LA FORMA DE UN CHORRO SUPERSNICO MS CALIENTE QUE CUALQUIER LLAMA. LA GRAN CONCENTRACIN DE CALOR QUE SE CONSIGUE PRODUCE LA FUSIN LOCALIZADA DE CUALQUIERA DE LOS METALES CONOCIDOS Y LA ELEVADA VELOCIDAD DEL CHORRO DE PLASMA EXPULSA EL METAL FUNDIDO A TRAVS DE LA SANGRA. PUESTO QUE INTERESA APORTAR A LA PIEZA EL MXIMO DE CALOR, EN EL CORTE POR ARCO PLASMA SE UTILIZA UN ARCO TRANSFERIDO (LA PIEZA SE CONECTA A UNO DE LOS BORNES DEL GENERADOR). DE ESTA FORMA LA PIEZA RECIBE EL CALOR CEDIDO POR EL CHORRO DE PLASMA Y EL QUE SE GENERA EN EL ARCO. SE UTILIZA CORRIENTE CONTINUA CON POLARIDAD DIRECTA, ES DECIR, LA PIEZA EN EL POLO POSITIVO.
Pg. 11
VENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA LAS VENTAJAS MS CARACTERSTICAS DEL CORTE POR PLASMA SON: MAYOR RAPIDEZ DE CORTE EN CHAPAS FINAS. POSIBILIDAD DE CORTAR CASI TODOS LOS METALES CONDUCTORES DE LA ELECTRICIDAD. CON LA OBTENCIN DE UN ARCO COMPACTO Y UNA MAYOR VELOCIDAD EN EL CORTE, EVITAREMOS LAS DEFORMACIONES, YA QUE ESTAREMOS PRODUCIENDO UNA MENOR CANTIDAD DE CALOR LOCAL. LA UTILIZACIN DEL CORTE POR PLASMA ES MS SENCILLO. EL CORTE POR PLASMA PUEDE RESULTAR MS ECONMICO, YA QUE PODEMOS UTILIZAR GASES MS BARATOS. OTRAS CONSIDERACIONES DIFICULTADES EN PERFORAR CHAPA GRUESA RADIACIONES SUPERFICIES DE CORTE NO PARALELAS RUIDOS HUMOS GRANDES INVERSIONES COSTOS EN ENERGIA ELECTRICA Pg. 12
4. EQUIPO DE CORTE BSICAMENTE ESTA FORMADO POR LOS SIGUIENTES ELEMENTOS: UNA FUENTE DE ENERGA. GAS. (DISTRIBUIDOR) UN GENERADOR DE ALTA FRECUENCIA. (DISPOSITIVO DE CEBADO) EL PORTA ELECTRODOS.
Pg. 13 FUENTE DE ENERGA EN LA MAYOR PARTE DE LOS CASOS EST FORMADA POR UN TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR TRIFSICO DE CARACTERSTICA DESCENDENTE Y DE ELEVADA POTENCIA (10 A 300 KW.). ESTE TRANSFORMADOR DEBER TENER UNA TENSIN DE VACO SUFICIENTEMENTE ELEVADA COMO PARA CONSEGUIR LA IONIZACIN DEL GAS PLASMGENO (LA ENERGA DE IONIZACIN, TAMBIN LLAMADA POTENCIAL DE IONIZACIN, ES LA ENERGA QUE HAY QUE SUMINISTRAR A UN TOMO NEUTRO, GASEOSO Y EN ESTADO FUNDAMENTAL, PARA ARRANCARLE EL ELECTRN MS DBIL RETENIDO). DICHA TENSIN DE VACO VARA ENTRE 100 Y 400V.
GAS BOTELLAS DE GAS O UN EQUIPO DE AIRE COMPRIMIDO. EL DISTRIBUIDOR LO LANZA A TRAVS DEL PORTA ELECTRODOS EN LAS PROPORCIONES DESEADAS.
Pg. 14 GENERADOR DE ALTA FRECUENCIA SIRVE PARA LA IONIZACIN PARCIAL DEL GAS PLASMGENO QUE SE ENCUENTRA ENTRE EL ELECTRODO Y LA BOQUILLA Y PARA INICIAR EL ARCO ELCTRICO EN EL INTERIOR DE LA PISTOLA PORTAELECTRODOS. (ARCO PILOTO)
Pg. 15 PORTAELECTRODOS FORMADO POR UNA EMPUADURA Y UNA PIEZA CILNDRICA ADOSADA A SU EXTREMO, EN CUYO INTERIOR SE ALOJA EL ELECTRODO, QUE PUEDE SER REFRIGERADO POR UNA CORRIENTE DE AGUA.
DESPIECE PORTAELECTRODOS
Pg. 16 LOS ELECTRODOS PUEDEN ESTAR FORMADOS POR LOS SIGUIENTES MATERIALES, DEPENDIENDO DEL TIPO DE GAS QUE SE UTILICE: TUNGSTENO. HAFNIO. ZIRCONIO OXIDOS Y NITRUROS DE ESTOS ULTIMOS
A SU VEZ PUEDEN SER PLANOS O ESTAR AFILADOS DEPENDIENDO TAMBIEN DEL GAS
Pg. 17
5. FLUIDOS PLASMGENOS LOS FLUIDOS PLASMGENOS MS UTILIZADOS PARA EL CORTE POR PLASMA SON: ARGN. HIDRGENO. NITRGENO. AIRE. PARA SU UTILIZACION EN EL CORTE CON PLASMA TIENEN INTERES LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
POTENCIAL DE IONIZACIN Y DISOCIACIN ENTALPIA CONDUCTIVIDAD TRMICA Y ELECTRICA MASA MOLECULAR. REACTIVIDAD QUMICA. PRECIO.
ARGN FACILITA EL CEBADO (ARCO PILOTO) BAJA ENTALPIA (POCO ENERGICO) ARCO DE PEQUEA POTENCIA CARO POCO EFICAZ
Pg. 18
HIDRGENO ELEVADA ENTALPIA (ALTAS ENERGIAS) ARCO POTENTE CORTES LIMPIOS Y BRILLANTES (REDUCTOR) MUY LIGERO FORMA PARTE DE ALGUNAS MEZCLAS (Ar+H)
NITRGENO ALTA ENTALPIA Y MASA MOLECULAR DIFICIL CEBADO CORTES LIMPIOS Y SIN OXIDOS NI ESCORIAS BARATO
AIRE DA BUENOS RESULTADOS EN ACEROS ORDINARIOS HASTA ESPESORES MEDIOS DETERIORA ELECTRODOS Y BOQUILLAS
Pg. 19 FLUIDOS SECUNDARIOS EXISTEN TAMBIEN OTROS QUE SE UTILIZAN COMO FLUIDOS SECUNDARIOS CON OBJETO DE AYUDAR A MEJORAR EL CORTE ELIMINANDO RUIDOS, FACILITANDO LA ELIMINACION DE OXIDOS, REFRIGERANDO, POTENCIANDO LA ENERGIA DEL CORTE, EVITANDO DISTORSIONES Y HUMOS, ETC. ALGUNOS EJEMPLOS SON: CO 2
AIRE NITROGENO Ar+H AGUA FUNCION DEL METAL A CORTAR NOTA: EN PRINCIPIO COMO MEDIO PLASMGENO PUEDE EMPLEARSE CUALQUIER GAS O MEZCLA DE GASES, CON TAL DE QUE NO PERJUDIQUEN NI AL ELECTRODO DE TUNGSTENO NI A LA PIEZA A CORTAR. LA TABLA QUE EST A CONTINUACIN NOS SIRVE COMO ORIENTACIN:
Pg. 20 6. SECUENCIA DEL CORTE EL PROCESO DE CORTE SE REALIZA EN EL SIGUIENTE ORDEN: EN PRIMER LUGAR SE UTILIZA CORRIENTE CONTINUA, DE FORMA QUE PODAMOS APLICAR EL POTENCIAL POSITIVO A LA BOQUILLA Y UN POTENCIAL NEGATIVO AL ELECTRODO (POLARIDAD DIRECTA). A CONTINUACIN SE HACE PASAR EL GAS DE PLASMA ENTRE EL ELECTRODO Y LA BOQUILLA. LUEGO SE HACE SALTAR UN ARCO ELCTRICO, IONIZANDO EL GAS, POR MEDIO DE ALTA FRECUENCIA, ENTRE EL ELECTRODO Y LA PARTE INTERIOR DE LA BOQUILLA. ESTE ARCO SE ESTRANGULA, OBLIGNDOLO A SALIR POR UNA SECCIN MUY PEQUEA, POR MEDIO DE LA ENERGA CINTICA DEL GAS Y ATRADO POR LA POLARIDAD DE LA PIEZA A CORTAR, LLEGANDO A ALCANZARSE EN EL PROCESO LOS 20.000 C. SE APLICA ENTONCES EL POTENCIAL POSITIVO A LA PIEZA A CORTAR, A LA VEZ QUE CORTAMOS LA POLARIDAD DE LA BOQUILLA DE FORMA AUTOMTICA MEDIANTE UN CONTACTO, CON LA NICA FINALIDAD DE LLEVAR A CABO LA TRANSFERENCIA DEL GAS IONIZADO HACIA LA PIEZA Y PRODUCIR AS SU CORTE.
Pg. 21
EL CHORRO DE PLASMA QUE SE PRODUCE ALCANZA UNA ELEVADA TEMPERATURA EN LA BOQUILLA AUMENTANDO TAMBIN SU ENERGA AL SER ESTRANGULADA. TODO ELLO PRODUCE LA FUSIN Y EXPULSIN DE MATERIAL EN LA PIEZA, OBTENINDOSE AS UN CORTE LIMPIO.
Pg. 22 7. PARMETROS A REGULAR EN EL CORTE A LA HORA DE PONERNOS A TRABAJAR CON EL EQUIPO DE CORTE POR PLASMA DEBEMOS DETERMINAR UNA SERIE DE PARAMETROS EN FUNCION DEL MATERIAL A CORTAR Y DE SU ESPESOR. BASICAMENTE SON DOS LOS PARAMETROS A CONSIDERAR: VELOCIDAD DE CORTE INTENSIDAD DE CORRIENTE COMO EN LA MAYORIA DE LOS PROCESOS EXISTE UNA RELACION ENTRE AMBOS Y QUE EN EL CASO DEL CORTE PLASMA ES LA SIGUIENTE
SIENDO: S = VELOCIDAD EN PULGADAS/MINUTO I = INTENSIDAD EN AMPERIOS T= ESPESOR DE CHAPA EN PULGADAS SI EL CORTE ES EN CHAFLAN LA ECUACION ES
SIENDO EL ANGULO DEL CHAFLAN RESPECTO A LA VERTICAL (ESTAS ECUACIONES SON VALIDAS PARA ACERO SUAVE E INOXIDABLE. EN CASO DE ALUMINIO Y PARA UNA ENERGIA DADA LA VELOCIDAD ES UN 25% MAS) T I S . 8 = T I S . 8 cos . = Pg. 23 EXISTEN TABLAS Y GRAFICOS EN LAS CUALES NOS VENDRN INDICADOS LOS DIFERENTES PARMETROS A UTILIZAR, DEPENDIENDO DEL ESPESOR DE LAS CHAPAS, DEL PROCEDIMIENTO Y DEL GAS EMPLEADO.
Pg. 24
8. TIPOS DE CORTE PLASMA EXISTEN VARIOS TIPOS DE CORTE PLASMA QUE SE PUEDEN CLASIFICAR ATENDIENDO A DIVERSAS CARACTERISTICAS COMO: GAS DE CORTE UTILIZADO TIPO DE PORTAELECTRODOS CORTE EN MESAS DE AGUA SEGN ESTO TENEMOS
Pg. 25 a. CORTE POR FUSION ENERGIA GRACIAS AL ARCO ELECTRICO GASES Ar, N 2, Ar+N 2 , N 2 +H 2 , Ar+H 2
ELECTRODO DE TUNGSTENO (NO REACCIONES)
Pg. 26
b. CORTE CON OXIDACION PARCIAL ACEROS DULCES REACCION EXOTERMICA DEL O 2
GASES AIRE, OXIGENO AUMENTO DE VELOCIDAD 25% SOBRE N 2
ELECTRODOS DE HAFNIO, CIRCONIO, O COMPUESTOS CONSUMO DE ELECTRODOS Y BOQUILLAS
Pg. 27
Pg. 28 c. CORTE CONVENCIONAL (PLASMA SECO) UN SOLO GAS DE PLASMA Y REFRIGERACION (AISLANTE TERMICO Y ELECTRICO) APLICADO INDUSTRIALMENTE EN ESPESORES DE 30-40mm BORDE CHAFANADO Y ARISTA REDONDEADA
Pg. 29 DOBLE ARCO GAS TANGENCIAL (ELECTRODO ROMO) GAS PARALELO (ELECTRODO EN PUNTA)
DIFERENTES GASES SEGN ESPESOR Y MATERIAL A CORTAR
Pg. 30 d. CORTE CON GAS SECUNDARIO (DUAL FLOW) MISMAS CARACTERISTICAS QUE EL ANTERIOR GAS SECUNDARIO RODEANDO EL ARCO NO DOBLE ARCO (CAPA CERAMICA) GAS PLASMA (NITROGENO) GAS SECUNDARIO SEGN EL METAL A CORTAR AIRE U OXIGENO ACERO SUAVE CO 2 ACERO INOXIDABLE Ar+H 2 ALUMINIO VENTAJAS: CORTES RAPIDOS Y LIMPIOS (GAS SECUNDARIO) AJUSTE DE PARAMETROS MAS SENCILLOS REFRIGERA PIEZAS FRONTALES Y BOQUILLA REDUCE SALPICADURAS CORTE MAS FACIL
Pg. 31 e. CORTE CON INYECCION DE H 2 O PLASMA GAS + H 2 O CONSTRICCION H 2 O MAYOR ENERGIA IONIZACION H 2 Y O 2
MAYORES VELOCIDADES PLASMA N 2 (1,5-2 l/min.) + H 2 O TEMPERATURAS 50000 K H 2 O SIRVE DE REFRIGERACION MENOR DEFORMACION Y CORTES MAS LIMPIOS
SENTIDO DEL CORTE PARA EVITAR EL CHAFLAN
Pg. 32 Pg. 33
f. CORTE CON INYECCION DE O 2
GAS PLASMA N 2
O 2 INYECTADO 25% MAS DE VELOCIDAD QUE EL CORTE CONVENCIONAL ACERO DULCE MUCHO DETERIORO ELECTRODO BOQUILLAS
Pg. 34
g. CORTE EN MESAS DE H 2 O I. CORTE CON CORTINA DE H 2 O MESA ESPECIAL MENOR DISTORSION MENOS HUMOS MENOS RUIDOS GRAN LIMPIEZA CARAS DE CORTE INSTALACION FIJA CORTE MECANIZADO
Pg. 35 II. CHAPA SOBRE EL NIVEL DE H 2 O
III. CHAPA SUMERGIDA EN H 2 O
Pg. 36 9. EFECTOS METALURGICOS
ACEROS SUAVES
EN EL CORTE DE LOS ACEROS AL CARBONO SE OBSERVAN: CAMBIOS DE LA MICROESTRUCTURA AUMENTOS DE DUREZA
ACEROS INOXIDABLES EN EL CASO DE LOS ACEROS INOXIDABLES PRACTICAMENTE NO HAY CAMBIOS
ALUMINIO SE SUELEN OBSERVAR POROSIDADES POR EL GAS EN ZONAS COMO LAS DE LA FIGURA
Pg. 37 10. DEFECTOS DEL CORTE PLASMA
LOS DEFECTOS QUE SE SUELEN OBESERVAR EN EL CORTE PLASMA SON POR LO GENERAL: RUGOSIDAD REDONDEO DE ARISTAS CHAFLAN O FALTA DE PERPENDICULARIDAD DEBIDOS FUNDAMENTALMENTE A UNA VELOCIDAD INADECUADA O A UNA DISTANCIA PISTOLA PIEZA EXCESIVA.
TAMBIEN SE HA OBSERVADO LA APARICION DE POROSIDAD EN EL ANALISIS DE JUNTAS SOLDADAS QUE HAN SIDO CORTADAS CON NITROGENO
11. RIESGOS PARA LA SALUD EN EL CORTE PLASMA LOS RIESGOS ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE CORTE PLASMA SON LOS REFLEJADOS EN EL CUADRO SIGUIENTE, SI BIEN EN ALGUNAS MODALIDADES ESTOS RIESGOS ESTEN MAS ACENTUADOS QUE EN OTRAS, DEBIDO FUNDAMENTALMENTE A LA FORMA EN QUE SE REALIZA EL PROCESO EN LOS DIFERENTES TIPOS DE CORTE. CONTAMINACION DEL AIRE RADIACION (LIGERA) ELEVADO NIVEL DE RUIDOS >90 dB (A) ALTO VOLTAJE EN VACIO 100-400 V
METALES Y COMPUESTOS CROMO Cr NIQUEL Ni HIERRO Fe MANGANESO Mn GASES OXIDOS DE N 2
OZONO O 3
CO, CO 2
COCl 2 (FOSGENO) LUZ VIVA RADIACION ULTRAVIOLETA RADIACION INFRARROJA RUIDOS CON ALTA FRECUENCIA SALIDA DEL GAS PLASMA