Implementao da Produo mais Limpa Apoiada pela Metodologia 5S.

Uma Proposta
Metodolgica
Sgio Azevedo Sampaio
1 RESUMO Este artigo resume o estudo feito pelo autor sobre metodologia de Produo mais
Limpa e seus mtodos de implementao.Entre as principais motivaes para a realizao deste
estudo esto s dificuldades ou barreiras identificadas por outros estudos, a constatao de que
metodologia da Produo mais Limpa ainda pouco conhecida e aplicada pelas empresas
brasileiras e o pequeno nmero de estudos publicados sobre o tema. O estudo consistiu na
avaliao das bibliografias publicadas pelos principais organizaes difusoras e incentivadoras da
Produo mais Limpa no Brasil como CNTL-SENAI, SEBRAE, CEBDS, CETESB.A anlise
bibliogrfica constatou que existem oportunidades de melhoria nas etapas iniciais do processo de
implementao da P+L, especialmente em relao etapa de sensibilizao, educao e
treinamento de funcionrios. O autor com sua experincia na implementao de programa 5S
identificou vrios princpios e objetivos comuns entre a P+L e os 5S. A partir desta identificao
foram propostas adaptaes nos princpios e objetivos do 5S agregando a eles conceitos de
ecoeficincia que o aproximassem mais dos objetivos da Produo mais Limpa. Portanto este
artigo resume o estudo feito pelo autor, sobre a metodologia P+L e de sua proposta de criao do
“5S da Sustentabilidade”. Visando a sua utilizao como mtodo educacional para a
introduo da metodologia da Produo mais Limpa. Palavras chaves: Produo mais Limpa, 5S,
Implementao, Metodologia, Educao Ambiental. 2 INTRODUO As questes ambientais
esto entre as principais preocupaes de empresas, governos e pessoas ao redor do mundo.
Nunca se discutiu e se preocupou tanto com questes como: aquecimento global, gases efeito
estufa, sustentabilidade ambiental, econmica e social, esgotamento de recursos naturais,
preveno e tratamento de resduos e poluio. Estes temas so recorrentes em revistas, jornais,
sites e em crculos empresarias e cientficos. A busca de solues para estes problemas so alvo
da ateno de muitos estudiosos e empresas em todo o mundo. Solues para as questes
ambientais esto sendo desenvolvidas e algumas foram propostas na forma de metodologias como
a Produo mais Limpa (P+L) e Avaliao do Ciclo de Vida (ACV). Estas metodologias esto sendo
empregadas pelas empresas que se preocupam com o meio ambiente e com a sustentabilidade de
seus negcios a longo prazo. Entretanto no Brasil estas metodologias esto sendo empregadas a
pouco tempo e seus resultados e dificuldades de implementao ainda no esto bem definidos.
Este estudo foi desenvolvido com o objetivo de identificar oportunidades de melhoria na
metodologia da P+L e propor solues para as oportunidades identificadas. Foram consultados
diversos artigos e propostas metodolgicas de vrias entidades promotoras e incentivadoras da
P+L como: CNTL-SENAI, SEBRAE, CEBDS e CETESB. O estudo constatou que a implementao
da Produo mais Limpa geralmente enfrenta vrios obstculos e questionamentos. Entre as
causas ou dificuldades na implementao da P+L estavam as relacionadas falta de
sensibilizao, educao e treinamento adequado. Foi constatado tambm que, em funo destas
deficincias poderiam surgir resistncias e boicotes por parte dos funcionrios. Estas resistncias
se devem a falta de conhecimento e entendimento sobre a metodologia a ser implementada e a
resistncia natural dos seres humanos as novidades ou falta de vontade de sair da “zona de
conforto”, ou ainda de assumir mais responsabilidades. Estas resistncias naturais dos
seres humanos muitas vezes dificultam ou inviabilizam a implementao de inovaes nas
organizaes. Outras dificuldades foram citadas especialmente as identificadas pelo estudo
realizado com empresas do estado do Rio de Janeiro de autoria de Rossi e Barata, (2009) o estudo
pesquisou as dificuldades enfrentadas por empresas e especialistas no processo de implementao
e, entre as dificuldades citadas estavam algumas relacionadas falta de apio tcnico ou
conhecimento suficiente da metodologia. O estudo focou sua investigao na etapa de
sensibilizao e educao proposta para a Metodologia da Produo mais Limpa, uma vez que
ficou evidenciado que apesar da importncia que os autores davam as etapas iniciais de introduo
do programa e mais especificamente a etapa de sensibilizao e educao, os mesmos no
detalharam como ela deve ser realizada ou desenvolveram estratgias de como realizar esta
etapa. O estudo em questo props a adaptao da metodologia 5S como mtodo educacional e
estratgia de introduo da P+L. Esta opo foi investigada em funo do sucesso do 5S na
introduo dos programas de qualidade por vrias empresas e pelo seu carter educacional, alm
da afinidade de objetivos e princpios que ambas as metodologias possuem. O estudo concluiu que
os princpios e objetivos originais do 5S convergem com os da Produo mais Limpa e que para
melhorar a etapa de sensibilizao e introduo da P+L o 5S poderia ter seus objetivos e princpios
ampliados, bastando para tanto, a introduo de princpios de ecoeficincia, ecologia e preservao
ambiental. Portanto, este artigo apresenta a proposta de ampliao dos princpios e objetivos do 5S
original e de sua utilizao como estratgia de introduo e como mtodo de educao e
sensibilizao para a implementao da P+L. 3 PRODUO MAIS LIMPA De acordo com o
(CNTL-SENAI, 2003, p. 10) a “Produo mais Limpa a aplicao de uma estratgia
tcnica, econmica e ambiental integrada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficincia
no uso de matrias-primas, gua e energia, atravs da no gerao, minimizao ou reciclagem
dos resduos e emisses geradas, com benefcios ambientais, de sade ocupacional e
econmicos”. O princpio bsico da metodologia de Produo mais Limpa (PmaisL)
eliminar a poluio durante o processo de produo, no no final.O razo para que as empresas
procurem controlar a gerao de resduos ou poluio na sua origem de acordo com o CEBDS
(2010) que: Os resduos que a empresa gera custaram-lhe dinheiro, pois foram comprados a
preo de matria-prima e consumiram insumos como gua e energia. Uma vez gerados, continuam
a consumir dinheiro, seja sob a forma de gastos de tratamento e armazenamento, seja sob a forma
de multas pela falta desses cuidados, ou ainda pelos danos imagem e reputao da empresa. A
Produo mais Limpa est focada na preveno da gerao de resduos e na utilizao adequada
dos recursos buscando reduzir o consumo de matrias primas e energia. Para tanto, o foco de sua
analise identificar de onde vm os resduos e emisses e por que afinal se transformaram em
resduos. A P+L procura trabalhar na raiz ou causa do problema e no no efeito. De acordo com a
CNTL-SENAI, (2003) a PmaisL apresenta uma srie de vantagens em relao a tecnologias de
fim-de-tubo como: eliminao dos desperdcios; minimizao ou eliminao de matrias-primas e
outros insumos impactantes para o meio ambiente; reduo dos resduos e emisses; reduo dos
custos de gerenciamento dos resduos; minimizao dos passivos ambientais; incremento na sade
e segurana no trabalho. A Pmaisl pode ainda contribuir para a melhoria da imagem da empresa,
para o aumento da produtividade e da conscientizao ambiental dos funcionrios e ainda para a
reduo de gastos com multas e outras penalidades. 3.1 DIFICULDADES DE IMPLEMENTAO
De acordo com Rossi e Barata (2009) aps anlise de estudo sobre a implementao da Produo
mais Limpa em empresas do Estado do Rio de Janeiro foram identificadas vrias barreiras ou
dificuldades para a implementao da P+L entre elas eles citam as: Barreiras relacionadas com
poltica: carncia de regulao ambiental, falta de incentivo econmico e inadequada
auto-regulao industrial. Barreiras relacionadas com mercado: falta de demanda por ecoeficincia,
pequena presso e conscientizao pblica. Barreiras financeiras e econmicas: elevado custo de
capital inicial, dificuldade de acesso a financiamento, fraco desempenho financeiro, ausncia de
avaliaes em P+L e oferta de financiamento. Barreiras de informao e tcnicas: limitada
capacitao e especializao, acesso a apoio tcnico externo, informaes em P+L, infra-estrutura
adicional e treinamento tcnico no local de trabalho. Barreiras gerenciais e organizacionais:
prioridade no aumento de produo, preocupao com competitividade, resistncia de gestores,
falta conscincia sobre benefcios e capacidade gerencial inadequada. Ainda de acordo com
Rossi e Barata, (2009) a avaliao da pesquisa de opinio feita com empresrios e especialistas
que implementaram a P+L identificou vrias dificuldades na implementao da P+L, entre elas a
falta de capacitao ou especializao limitada da equipe de trabalho externa e interna. Este fator
foi apontado por 75% dos empresrios e 100% pelos especialistas. Outras barreiras citadas foram
a falta de apio tcnico externo ou interno, citado por 80% dos especialistas e a falta de
treinamento tcnico no local de trabalho apontado por 75% dos empresrios e por 100% dos
especialistas. Este estudo demonstrou que existem vrios obstculos a serem superados, e que
metodologia P+L precisa ser ainda melhor desenvolvida, especialmente quanto capacitao dos
envolvidos com o projeto de implementao. Estas dificuldades e outras dificuldades foram o
motivador do estudo “Implementao da Produo mais Limpa Apoiada pela Metodologia
5S. Uma Proposta Metodolgica”. Este estudo analisou a metodologia P+L e procurou
identificar oportunidades de melhoria e propor solues para superar os obstculos a
implementao da Produo mais Limpa e chegou concluso que melhorias na metodologia da
Produo mais Limpa precisavam ser desenvolvidas especialmente em relao s etapas de
sensibilizao, treinamento e definio de estratgias de introduo da metodologia P+L. Entidades
como CNTL-SENAI, CEBDS, SEBRAE, CETESB publicaram manuais de implementao visando
divulgar e incentivar a adoo da Produo mais Limpa. Estas publicaes apresentam a
Metodologia da P+L descrevendo as vrias etapas e como deve ser implementada. No existem
muitas diferenas metodolgicas entre as publicaes citadas. As diferenas so basicamente de
detalhamento ou aglutinao das etapas. O CNTL-SENAI apresenta a metodologia em cinco
etapas e o SEBRAE e CEBDS em dezoito etapas e a CETESB em quinze etapas. Basicamente os
manuais de implementao publicados pelas entidades citadas sugerem que as etapas de
implementao devem ser apresentadas a seguir. A descrio abaixo a proposta pelo (SEBRAE,
2010, p. 07): 1. comprometimento da direo da empresa; 2. sensibilizao dos funcionrios; 3.
formao do ecotime; 4. estabelecimento das metas da PmaisL; 5. pr-avaliao; 6. elaborao de
fluxogramas; 7. avaliao de entradas e sadas; 8. definio de indicadores; 9. avaliao de dados
coletados; 10. identificao de barreiras; 11. seleo do foco de avaliao e priorizao; 12.
elaborao dos balanos de massa e de energia; 13. avaliao das causas de gerao dos
resduos; 14. gerao das opes de PmaisL; 15. avaliao tcnica, ambiental e econmica; 16.
seleo da opo; 17. implementao das opes; 18. elaborao do plano de monitoramento e
continuidade. Independente das diferenas metodolgicas e suas subdivises todos recomendam
como aes iniciais a sensibilizao e treinamento visando: educar, preparar e motivar os
colaboradores para que a implementao do Programa de P+L tenha sucesso. O estudo concluiu
que existe uma convergncia de opinies sobre a importncia de sensibilizar os funcionrios para a
necessidade de implementao da P+L. O CNTL-SENAI (2003) afirma que podem ocorrer
dificuldades na implementao da P+L como: “As barreiras conceituais como: Indiferena e
falta de percepo do potencial papel positivo da empresa na soluo dos problemas ambientais;
interpretao limitada ou incorreta do conceito de Produo mais Limpa; resistncia mudana.
Organizacionais como: Falta de liderana interna para questes ambientais; percepo pelos
gerentes do esforo e risco relacionados implementao de um programa de Produo mais
Limpa; falta de incentivos para participao no programa; possibilidade de revelao dos erros
operacionais existentes; estrutura organizacional inadequada e sistema de informao incompleto;
experincia limitada com o envolvimento dos empregados em projetos da empresa. Tcnicas como:
Acesso limitado informao tcnica mais adequada empresa bem como desconhecimento da
capacidade de assimilao destas tcnicas pela empresa.” Segundo Chaves, (2005) os
obstculos encarados na implantao de melhorias esto mais relacionados com a ausncia de
treinamento aos empregados, clima motivacional desfavorvel, deficincias na qualidade de vida no
trabalho e dificuldades com novas tecnologias. Como foi afirmado pelo CNTL-SENAI, resistncias
podem ocorrer nos processos de implementao da P+L e esto relacionadas ao entendimento
incompleto ou incorreto da metodologia, acesso limitado informao tcnica, dificuldades de
assimilao, percepo dos riscos envolvidos com a implementao, dificuldades com novas
tecnologias, etc.. Chaves, reforou as afirmaes do CNTL-SENAI e acrescentou que as
resistncias ou obstculos esto relacionados tambm com a ausncia de treinamento adequado.
Segundo Figueiredo, (2004) citando trabalho de Vickers et al. (1999) onde os mesmos afirmam que
quanto mais disseminado o envolvimento com a aprendizagem, maior a probabilidade que as
rotinas e mtodos da PmaisL sejam assimilados e continuamente melhorados. Ainda de acordo
com Figueiredo, (2004) ao apresentar suas concluses sobre as barreiras a implementao da
P+L, ela afirma que “uma parte significativa das principais barreiras est relacionada com o
comportamento e educao das pessoas envolvidas na organizao. Sendo assim, a divulgao do
conceito de Produo mais Limpa uma importante ferramenta de sensibilizao das pequenas e
micro empresas na implementao da Produo mais Limpa”. Ao analisar estas
informaes percebe-se que a maioria dos problemas relacionados pelo CNTL-SENAI e outros
autores podem, talvez, serem resolvidos com educao e treinamentos adequados. Portanto, fica
evidente a importncia de sensibilizar, educar e treinar adequadamente os funcionrios para
facilitar a implementao de qualquer inovao nas organizaes.A partir desta constatao o
estudo procurou encontrar e propor solues para a melhoria da etapa de introduo,
sensibilizao e educao da metodologia da Produo mais Limpa. O autor a partir de sua
experincia na implementao do programa 5S identificou pontos comuns entre as propostas da
P+L e o 5S.A partir desta constatao o estudo procurou verificar se o 5S poderia ser adaptado
para ser utilizado como mtodo educacional e estratgia de introduo, sensibilizao e educao
visando aprimorar a metodologia P+L. 3.2-CINCO ESSES E SUA CONVERGNCIA DE
OBJETIVOS E PRINCPIOS COM A P+L. A metodologia do 5S visa sensibilizar e educar os
funcionrios para utilizarem os recursos da empresa de maneira econmica e eficiente. Esta
educao se concretiza atravs da prtica constante dos cinco sensos nas reas de trabalho.A
prtica constante e a busca de oportunidades de melhorias propostas pelo programa criam a
conscientizao e a educao necessria para o sucesso do 5S e facilita a introduo de conceitos
mais avanados de gesto pela qualidade. Segundo Campos (1996) o programa cinco sensos,
mais conhecido como 5S, considerado o passo inicial para a implantao de programas de
qualidade Este o ponto de partida e um requisito bsico para o controle da qualidade, pois
proporciona vrios benefcios para o setor. A ordem, a limpeza, o asseio e a autodisciplina so
essenciais para a produtividade. Segundo Franco (2006), o 5S surgiu aps a segunda guerra
mundial num contesto de carncia material e crise social. A base econmica do Japo estava
destruda e a populao estava mergulhada em uma grande crise social.Esta situao foi vista
pelos japoneses como oportunidade para a reconstruo e reestruturando sua economia e suas
prticas de produo, com o objetivo de inserir seus produtos no mercado globalizado. Para isso
seria preciso criar meios que garantissem a competitividade dos produtos, desenvolvendo a
qualidade no meio fabril e organizacional. Segundo os autores citados acima o 5S surgiu num
momento de escassez de recursos e tinha como principal objetivo educar os funcionrios para o
uso adequado ou maximizado dos poucos recursos disponveis. Neste sentido o 5S tem objetivos
semelhantes ao da Produo mais Limpa. As duas metodologias buscam meios de utilizar da
melhor maneira possvel os recursos, ou seja, maximizar sua utilidade. Portanto o objetivo de
ambas as metodologias poupar recursos. A nica diferena est na motivao final da P+L, que
poupar recursos para no gerar resduos e minimizar os impactos ambientais gerados pelos
mesmos. A mesma falta ou escassez de recursos que deu origem ao 5S se apresenta neste
momento com o esgotamento de alguns recursos naturais, e so de certa forma, considerando as
devidas diferenas de contexto e poca, semelhantes. Portanto, o 5S foi uma soluo para a falta
de recursos enfrentada pelas empresas japonesas naquela poca.Talvez o mesmo 5S possa ser
neste momento uma soluo para a escassez de recursos que as empresas esto e devero
enfrentar. As semelhanas de contexto demonstram que existe alguma afinidade entre os 5S e a
P+L, pois as duas metodologias visam poupar o reduzir o uso de recursos escassos ou que
possam gerar resduos que impactam o meio ambiente. 3.2.1 - O Carter Educacional e
Ambiental do 5S Grifo, (1998) afirmou que os japoneses implementaram seus processos de
gesto da qualidade comeando pelo Programa 5S, e que no se trata de um programa da
qualidade, e sim de uma ferramenta a mais para se atingir o nvel de qualidade, e que o mesmo
fazia parte de um esforo de educao das pessoas na busca por um ambiente sadio e de
educao continuada. Segundo Silva (1996) no Japo, o sistema ou programa 5S foi formalizado
no ambiente empresarial no inicio da dcada de 50, e que o mesmo j era utilizado de maneira
informal como fundamento da educao moral daquele pas. Como pode ser constatado pelas
afirmaes acima o 5S possui objetivos educacionais e foi adaptado e utilizado como mtodo
educacional, visando preparar o ambiente para a introduo de programas de qualidade. Da
mesma forma o 5S poderia ser adaptado para servir como mtodo educacional preparatrio para a
implementao da P+L. Segundo Franco, (2006) citando artigo de Samuel K. M. HO, onde o autor
afirma que a prtica do 5S foi uma etapa importante para a execuo de programas de TQM, e que
se o 5S for bem conduzido fundamental para a melhoria de processos. Afirmou tambm que o 5S
foi considerado um ponto-chave para a implantao de ISO 9000, ISO 14000 e OHSAS 18001.
Analisando a afirmao de Franco percebe-se que o 5S tem tambm a sua vertente ambiental, pois
o mesmo de certa forma, como afirmou Franco, facilitou a implantao da srie de normas
ambientais ISO 14000, ou melhor, de sistemas integrados de gesto, compostos pelas normas ISO
9001, ISO 1400 E OHSAS 18001. Esta afirmao demonstra que o 5S de alguma forma pode
contribuir com programas de cunho ambiental como o da Produo mais Limpa. Estas
constataes indicaram a possibilidade de adaptar o 5S, para que o mesmo possa ser utilizado
tambm no processo de introduo da Produo mais Limpa. Cabe, portanto estudar a metodologia
5S e identificar os pontos comuns com a P+L. 3.3-METODOLOGIA 5S, O QUE ELA PROPE. A
metodologia 5S possui cinco princpios bsicos ou sensos que devem ser praticados
constantemente pelos funcionrios. A prtica constante dos mesmos possibilitar a educao e o
aprendizado necessrio ao gerenciamento adequado dos recursos. Os princpios ou sensos em
geral so redigidos de forma simples e em termos gerais, e devem ser interpretados e praticados
de acordo com a realidade de cada organizao. Os princpios em linhas gerais so a seguir
apresentados: Desenvolver um senso de utilizao – identificar os recursos necessrios e
aproveit-los de forma mais eficiente possvel. Desenvolver um senso de organizao –
organizar os recursos e definir os processos de produo da forma mais eficiente possvel, visando
maximizar a utilizao dos recursos, otimizar a produo e a qualidade. Desenvolver um senso
de limpeza – limpar e manter recursos (mquinas, ferramentas, matrias-primas, uniformes,
higiene pessoal, reas de uso coletivo) visando manter e preservar a sua capacidade de produo
e preciso necessria a qualidade requerida. Desenvolver um senso de sade – adotar
medidas preventivas para manter e melhorar a sade, segurana e bem estar dos recursos
humanos visando otimizar e manter a capacidade produtiva dos colaboradores. Desenvolver o
senso de disciplina – incorporar voluntariamente hbitos e prticas de utilizao,
preservao, identificao, manuteno da sade e segurana de todos os funcionrios. Buscando
constantemente melhorar a produo e a qualidade dos produtos e as condies de segurana e
sade no ambiente de trabalho. Estes princpios so passados para os colaboradores na forma
de palestras e treinamentos. Aps esta introduo so organizados grupos de trabalhos em todas
as reas da empresa. Estas equipes tm a funo de planejar, implementar e manter o programa
atravs de aes concretas para a efetivao dos princpios dos 5S. Para o Senso de utilizao so
sugeridas aes como: realizar um inventrio de todos os recursos disponveis na rea. Descartar
ou reaproveitar em outras reas os recursos que no forem necessrios ou ainda reciclar ou doar.
Para o senso de ordenao as aes devem focar na alocao adequada dos recursos para obter
maior produtividade. Recomenda-se fazer alteraes nos processos visando atender a este objetivo
e fazer a identificao de todos os recursos e das reas onde eles devem ficar para serem melhor
utilizados. Para o senso de limpeza as aes devem preferencialmente buscar formas de reduzir a
gerao da sujeira e manter limpo o local de trabalho, ou seja, evitar ger-la ou que ela se espalhe
pelo ambiente. Anteparos ou dispositivos de conteno devem ser implementados para evitar que
os resduos ou a sujeira se espalhem. Para o senso de sade as aes devem buscar prevenir
acidentes e doenas ocupacionais e estimular o respeito e a boa convivncia entre os funcionrios.
Portanto aes devem buscar estimular bons hbitos de sade fsica, mental e social no s dentro
da empresa, mas tambm fora da empresa ou na vida pessoal dos funcionrios. Este senso est
diretamente relacionado ao senso de limpeza. Para o senso de disciplina as aes de
implementao devem estimular a manuteno dos quatro sensos anteriores at que os
funcionrios se acostumem e adotem os 5S de forma espontnea sem necessidade de novas
sensibilizaes, treinamentos, estmulos, premiaes ou superviso. Assim sendo eles tero
adquirido autodisciplina considerada essencial para a manuteno dos nveis de qualidade
requerida, ou seja, estaro educados e preparados para a gesto da qualidade. 3.4 OBJETIVOS E
PRINCPIOS COMUNS ENTRE P+L E 5S O estudo conclui que o 5S tem vrios objetivos e
princpios comuns com os da P+L. O quadro abaixo apresenta um resumo dos mesmos. Entretanto,
no foram esgotadas as possibilidades de interpretao e incluso de novas interpretaes e
associaes, uma vez que estes princpios e objetivos so generalistas. QUADRO 01 -
Comparativo 5S e Produo mais Limpa 5S - PRINCPIOS
5S – AES P+L - PRINCPIOS
P+L – AES Senso de utilizao
Identificao dos recursos necessrios e disposio de recursos desnecessrios.
Reaproveitamento de recursos descartados. Economia de energia
e materiais. Identificao das fontes geradoras de
resduos e de desperdcio de recursos. Reaproveitamento dos resduos como matria prima
alternativa. Reciclagem de resduos no aproveitados.
Senso de ordenao Alocao adequada dos recursos visando o melhor
aproveitamento, produtividade e qualidade. Adoo de processos e
Tecnologias de Produo mais Limpa. Reorganizar processos visando
reduo da gerao de resduos, economia de matrias primas e reduo do consumo de energia.
Organizar processos visando economia de recursos e energia.
Senso de limpeza Evitar que a sujeira seja gerada ou se
espalhe. Lugar limpo o que menos se suja. Reduo ou
eliminao de resduos. Criar meios de reduzir a gerao de
resduos ou se no for possvel que eles no se espalhem para possibilitar a reutilizao ou
reciclagem. Senso de sade Prevenir
acidentes e risco a sade. Adotar aes que estimulem bons hbitos de sade fsica e
mental. Preservar a sade de funcionrios e do meio ambiente
Substituir matrias primas perigosas ou com potencial poluidor. Adotar
medidas de segurana para evitar acidentes, doenas ocupacionais ou a contaminao do meio
ambiente. Senso de disciplina Manter e
melhorar os 4S. Respeitar procedimentos e processos visando manter os ganhos dos 5S
Melhorar processos e produtos visando reduo de resduos e o melhor
aproveitamento dos recursos. Re-projetar processos visando reduzir a
gerao de resduos, o consumo de materiais, energia. Re-projetar produtos para aumentar a vida
til e possibilidade de reciclagem ou reaproveitamento. 3.5-ADAPTAO E
AMPLIAO DOS 5S Em funo das convergncias de princpios e objetivos comuns entre a P+L
e os 5S foi proposta a adaptao dos princpios e objetivos do 5S. Esta adaptao se dar pela
ampliao dos objetivos e princpios e objetivos dos 5S original acrescentando a ele conceitos e
princpios de ecoeficincia. As adaptaes so apresentadas a seguir: Senso de utilizao
– Identifique as causas de desperdcio de recursos visando aprimorar sua utilizao.
Aprimore as operaes e atividades visando reduzir: o consumo de matrias primas, energia, gua,
gerao de resduos e os impactos ambientais provocados pela utilizao ineficiente de nossos
recursos. Senso de ordenao – Identifique e organize os recursos e processos visando:
facilitar s operaes, a reduo do consumo e o desperdcio de recursos, a gerao de resduos,
prevenir acidentes, riscos a sade e impactos ao meio ambiente. Senso de limpeza – Evite
o desperdcio e a gerao de resduos para no ter que limp-los e trat-los. Crie meios para evitar
que eles se espalhem e contaminem o meio ambiente. Crie meios para guard-los de forma segura
para evitar impactos ambientais e se possvel, reaproveit-los ou recicl-los. Senso de sade -
Adote e mantenha bons hbitos de higiene, sade e segurana. Preserve sua sade e o meio
ambiente. Senso de disciplina - Manter e melhorar o 5S preserva recursos, reduz sua carga de
trabalho, melhora sua sade e segurana, reduz a gerao de resduos e colabora com a
preservao do meio ambiente. Faa sua parte e pea a colaborao de todos. Os sensos ou
princpios do “5S da Sustentabilidade” esto sendo propostos de maneira genrica,
visando permitir interpretaes e adaptaes as diversas realidades e situaes. Cabem, portanto,
outras redaes, incluses ou adaptaes para melhorar a didtica e comunicao com o pblico
alvo a ser educado. As aes referentes a cada senso no so muito diferentes das aes
propostas pelo 5S original. Devem ser incentivadas e implementadas as aes recomendadas pelo
5S original e outras aes comuns a Produo mais Limpa, visando aumentar a ecoeficincia e
reduo dos riscos e impactos ambientais. Para o senso de utilizao devem ser implementadas
aes voltadas para a identificao de recursos naturais escassos ou sendo desperdiados pela
empresa. No senso de organizao devem ser identificados e reorganizados os processos de maior
impacto ambiental visando reduo de consumo de matrias primas e energia. No senso de
limpeza devem ser implementadas aes de limpeza ambiental visando descontaminao do
meio ambiente e a reduo da emisso de resduos. No senso de sade devem ser implementadas
aes que visem melhorar a segurana das instalaes e evitar acidentes, danos a sade dos
funcionrios e ao meio ambiente. Em relao ao senso de disciplina devem ser implementadas
aes visando manuteno dos quatro sensos anteriores, bem como a anlise dos resultados,
para possibilitar a proposio de melhorias nos processos de produo e a reduo dos impactos
ambientais, ou seja, aes de melhoria contnua. 4 CONCLUSES A metodologia da Produo
mais Limpa carece de maior detalhamento no que ser refere etapa de sensibilizao, educao e
treinamento. Embora esta etapa seja considerada fundamental pelos vrios autores, ela at o
momento no foi tratada de forma detalhada, ou melhor, apresentada com aes objetivas e claras
de como deve ser implementada. A falta de sensibilizao, educao e treinamento adequados
pode levar os funcionrios a resistirem ou boicotarem a implementao do programa de P+L. Estas
resistncias so comuns em processos de inovao, de implementao de novos modelos de
gesto ou operao. Neste contesto fica evidente que o processo de sensibilizao deve considerar
estas possibilidades e procurar comunicar e convencer os funcionrios da necessidade de
mudanas. Ficou evidenciado que o 5S possui princpios e objetivos comuns aos da P+L e um
carter educacional, e que o mesmo pode ser adaptado para servir aos propsitos de melhorar a
etapa de educao, sensibilizao e introduo da P+L. Para tanto, basta ampliar os conceitos e
objetivos do 5S original, de forma que o mesmo passe a conter princpios e objetivos da P+L, como:
eco-eficincia, ecologia, controle da poluio, reduo da gerao de resduos, reaproveitamento
de resduos, reciclagem de materiais, reduo de consumo de matrias e energia, etc.. O 5S da
Sustentabilidade uma proposta metodolgica que visa aprimorar a sensibilizao e educao
necessria para a introduo da P+L. Entretanto ele ainda apenas uma proposta metodolgica
que necessita ser testada na prtica. O potencial de sucesso do “5S da
Sustentabilidade” grande, em funo da convergncia de objetivos e princpios com a P+L,
do seu carter educacional e das poucas adaptaes necessrias. Porem outros fatores podem
interferir no sucesso de qualquer proposta de inovao. O “5S da Sustentabilidade”
tambm pode enfrentar obstculos.Somente aps alguns processos de implementao ser
possvel identificar estes obstculos. Entretanto com base em minhas experincias na
implementao do 5S, acredito que o “5S da Sustentabilidade” tem condies de
facilitar e melhorar a etapa de sensibilizao e educao para a implementao da P+L. 5
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