F

F
A
A
C
C
U
U
L
L
T
T
A
A
D
D
D
D
E
E
I
I
N
N
G
G
E
E
N
N
I
I
E
E
R
R

A
A

C
C
I
I
V
V
I
I
L
L
Y
Y
M
M
E
E
C
C

N
N
I
I
C
C
A
A


E
E
N
N
S
S
A
A
Y
Y
O
O

D
D
E
E

M
M
A
A
T
T
E
E
R
R
I
I
A
A
L
L
E
E
S
S

I
I


I
I
N
N
G
G
.
.
D
D
A
A
N
N
I
I
L
L
O
O
M
M
O
O
R
R
A
A
L
L
E
E
S
S



A AM MB BA AT TO O- -E EC CU UA AD DO OR R

I NTRODUCI N
El uso extensivo de los estudios experimentales preliminares al diseo y construccin
de nuevos elementos mecnicos o estructurales y el uso de procedimientos de ensaye
para control de procesos establecidos de manufactura y construccin, son hechos
significantes y bien reconocidos de nuestro desarrollo tcnico. Prcticamente todas las
ramas de la Ingeniera, especialmente todas aquellas que tratan con estructuras y
mquinas, conciernen ntimamente a los materiales, cuyas propiedades deben ser
determinadas con ensayos. La produccin masiva satisfactoria depende de la inspeccin
y control de calidad de los productos manufacturados, lo que implica un sistema de
muestreo y ensaye. La preparacin de especificaciones adecuadas y la aceptacin del
material comprobado de acuerdo con las especificaciones involucra la comprensin de
los mtodos de ensaye e inspeccin. El arreglo de las disputas relacionadas con las
fallas y la calidad subnormal casi invariablemente demanda investigaciones que
involucran ensayos fsicos. La investigacin de ingeniera y la funcin de desarrollo en
gran escala con base experimental demandan ensayos bien estudiados y cuidadosamente
planeados.
Para la inteligente estimacin y el uso de los resultados de los ensayos, es importante
para los ingenieros, aun para aquellos no ocupados en la labor de ensaye real, poseer
una comprensin general de los mtodos comunes de ensaye de las propiedades de los
materiales, y de lo que constituye un ensayo vlido. An ms, al tratarse de las
especificaciones y a la aceptacin de los materiales, la comprensin de las limitaciones
impuestas por los mtodos de ensaye e inspeccin es importante.
Los siguientes temas son bsicos para el estudio del ensaye de materiales:
1. Tcnica de Ensaye. Cmo operan los tipos de equipo comnmente usados? Es
el aparato extensamente usado? Cules son las variantes comunes de los
aparatos ordinarios? Cules limitaciones impone al aparato a la exactitud
obtenible? Careciendo de equipo de primera clase, Cmo puede uno lograr
resultados aproximados de los burdos ensayos de campo? Posee la teora de los
modelos alguna aplicacin en el ensayo dado?
2. Principios fsicos y mecnicos involucrados en el aparato y procedimiento de
ensaye. Quedan satisfechas las condiciones supuestas? Qu es lo ms
susceptible de fallar o arrojar resultados incorrectos? Cules crudezas aparentes
pueden desestimarse? Cules refinamientos pueden hacerse para obtener mayor
exactitud?
3. Teora de las mediciones. Cul es la precisin de los resultados? Cul de las
mediciones involucradas controla la precisin de los resultados finales? Son el
tiempo y esfuerzo despreciados para lograr una innecesaria precisin en algunas
de las mediciones?
4. Variabilidad de los materiales. Cuntos ensayos resultan necesarios para
obtener un promedio significativo? Cul variacin del promedio justifica el
rechazo de los valores individuales? Qu rango de resistencia (u otra
propiedad) puede esperarse de un material dado al usrsele en condiciones de
trabajo?
5. I nterpretacin de los resultados. Cul es el significado de los resultados de los
ensayos? Pueden los resultados numricos aplicarse directamente al diseo y
usos similares, o son de algn valor solamente para su comparacin con otros
resultados? Cmo pueden interpretarse los resultados de ensayos arbitrarios?
Poseen algn significado los resultados de ensayos arbitrarios si las
condiciones de ensayo quedan fuera del rango para el cual se han establecido
correlaciones? Considerando los mtodos de ensaye y la clase de material,
Cules son las limitaciones de los resultados de los ensayos, o cun confiables
son los datos e ensayo? Cmo se reflejan en las especificaciones las
limitaciones del mtodo de ensayo y la variabilidad de los materiales? Cmo
debe redactarse una especificacin satisfactoria para un material dado?
Conjuntamente con el avance de nuestro desarrollo tecnolgico han surgido notables
mejoramientos en los tipos ms antiguos de materiales, muchos descubrimientos de
otros nuevos, y una variedad de nuevos usos para todos stos. Ellos han entendido el
alcance de ensaye de materiales y han complicado su prctica. Sin embargo los
principios fundamentales involucrados en la realizacin de ensayos vlidos y
confiables son comunes a todos los ensayos y constituye el propsito de este libro
tratar estos principios por medio de la discusin de los mtodos de ensaye ordinarios
de los materiales de construccin comunes.

CONOCI MI ENTO Y ENSAYO DE MATERI ALES
Ensayo, es una reproduccin bajo control del trabajo real del material. Al ensayar, la
meta es determinar la calidad, es decir, los hechos ir respectivamente de las
implicaciones de los resultados.
Los conceptos de las propiedades de los materiales estn usualmente idealizados y sobre
simplificados. En realidad, nosotros no determinamos las propiedades, en el sentido que
derivemos algunos valores inmutables que describan definitivamente el
comportamiento del material. Ms bien, obtenemos solamente medidas, indicaciones o
manifestaciones de las propiedades descubiertas en muestras de materiales ensayados en
ciertos grupos de circunstancias.










CLASI FI CACI N DE LOS ENSAYOS
Pueden ser destructivos y no destructivos, hechos en el laboratorio o en el campo. A
veces deben hacerse los ensayos en probetas, tomando muestras de los materiales o
tambin en ocasiones se debe ensayar piezas reales o toda la estructura.
Propiedades de los materiales, la determinacin de cualquiera o todas esta propiedades
puede constituir el tema del ensaye de ingeniera. Sin embargo, la mayor parte de la
labor de laboratorio de ensaye de materiales ordinario se relaciona con las propiedades
mecnicas. Esta labor frecuentemente es llamada ensaye mecnico. Como el factor
principal en la vida y el desempeo de las estructuras y las mquinas es la carga
aplicada, la resistencia es de suma importancia; un requerimiento inicial de cualquier
material de ingeniera es una resistencia adecuada. En su ms amplia aceptacin el
trmino resistencia puede suponerse que se refiere a la resistencia a la falla de una pieza
completa de material, una pequea parte de ella, o an la superficie.
MATERI ALES
DEL
I NGENI ERO
Metales (Acero Estructural)
Maderas
Cemento Portland (Hormigones)
Materiales Ptreos (Ripio,
Arena)
Cermicos (Ladrillos, Bloques,
Cermicas) (Artesanales,
Industriales)
Plsticos
Estudiaremos
las
propiedades
(conducta en
diferentes
situaciones)
Mediante
ensayos






La variabilidad de los resultados se estudia mediante ESTADSTICAS y determinamos,
por ejemplo:
La resistencia mxima (lmite)
La resistencia Admisible
La falla en el material

Falla, es cuando el material deja de ser til para lo que fue previsto. El criterio de falla
puede ser tambin, ya sea la ruptura o la deformacin excesiva.

Cmo deben realizarse los ensayos?
Los ensayos deben hacerse en base a NORMAS, la ms comn es la NORMA INEN
(Instituto Ecuatoriano de Normalizacin). Para el caso de maderas, no hay normas,
entonces ensayaremos de acuerdo a la norma ASTM (American Society For Testing
and Materials) que no es gubernamental. Otras normas son: DIN, ISO, JIS.


ASPECTOS GENERALES DEL COMPORTAMI ENTO MECNI CO
Propiedades Mecnicas. En su acepcin amplia, la resistencia se refiere a la capacidad
de una estructura o mquina para soportar cargas sin fallar, lo cual puede ocurrir por la
ruptura debida al esfuerzo excesivo o verificarse a causa de de la deformacin excesiva.
La segunda causa de falla, a su vez, puede ser el resultado de que un esfuerzo limitativo
haya excedido o de una rigidez inadecuada. Las propiedades de los materiales que
poseen significacin en relacin con este problema general son las propiedades
mecnicas.
Las propiedades mecnicas pueden definirse especficamente como aquellas que tienen
que ver con el comportamiento (ya sea elstico o inelstico) de un material bajo fuerzas
aplicadas. Las propiedades mecnicas se expresan en trminos de cantidades que son
funciones del esfuerzo o de l deformacin o ambas simultneamente.
Por rotura
Por deformacin excesiva
Propiedades que se
obtienen al ensayar
los materiales
Resistencia
Rigidez
Costos
Obteniendo
resultados
Puden ser:
Cuantitativos
Cualitativos
Van a ser
variantes
El ensaye mecnico se ocupa de la determinacin de las medidas de las propiedades
mecnicas. Las mediciones primarias involucradas son la determinacin de la carga y el
cambio de longitud. Estas se convierten en trminos de Esfuerzo y Deformacin por
medio de la consideracin de las dimensiones de la probeta.

Rutina Estndar de ensayo que nos permite obtener informacin
1. Carga de Rotura (Q
R
)
2. Alargamiento o deformacin de Rotura (
R
)
3. Programa del ensayo que nos de la Informacin 1. y 2.


4. Graficar los resultados








5. Generalizar los resultados



Q (Kp) (mm)
0 0





--- --- --- ---

Carga
Q
Deformacin

q
1

q
2

1

2


GRANI TO



a
1 =
a
2 =
a
3




(No importa el valor de a,
ya que va a ser la misma)

Esfuerzo unitario o presin nominal
Deformacin unitaria Nominal (A dimensional)

Las propiedades fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la
plasticidad y la capacidad energtica.

LA RESISTENCI A:
La resistencia de un material se mide por el segn el cul se desarrolla alguna
condicin limitativa especfica. Las principales condiciones limitativas o criterios de
falla son la terminacin de la accin elstica y la ruptura. La dureza usualmente
indicada por la resistencia a la penetracin o la abrasin en la superficie de un material,
puede considerarse como un tipo o una medida particular de resistencia.

LA RI GI DEZ:
La Rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformacin que ocurre bajo la carga;
dentro del rango de comportamiento elstico, la rigidez se mide por el mdulo de
elasticidad (E).

LA ELASTI CI DAD:
La elasticidad (ms no mdulo de elasticidad) se refiere a la capacidad de de un
material de regresar a su forma y dimensiones originales cuando cesa la accin que lo
deform. Un material es elstico si aplicamos una carga y se deforma, y si quitamos la
carga regresa a su condicin original.








Si cargamos el material y regresa
a 0 entonces decimos que es
elstico; pero si no regresa a 0,
sino por ejemplo a 0 decimos
que hemos pasado el lmite de
elasticidad.

CARGA
DESCARGA
0 0

1

3

2

3

El lmite de elasticidad, es el valor mximo de esfuerzo que permite que el material
regrese a su forma y dimensiones originales, tambin se puede decir que es el valor
numrico de la elasticidad; se lo puede obtener mediante un proceso de cargas y
descargas y no del diagrama vs , ya que se debe realizar un sinnmero de pruebas
que cuestan tiempo y dinero.

LA PLASTI CI DAD:
Es cuando el material es incapaz de regresar a su condicin original cuando cesa la
accin que lo deform, es decir permanece deformado.











Todos los materiales, pasado el lmite elstico se comportan elestoplsticamente.
Ductilidad.- Cuando el material admite deformacin en fro sin llegar a romperse. Es
decir se deja hacer hilos muy finos.

CAPACI DAD ENERGTI CA:
La capacidad de un material para absorber energa elstica depende de la resistencia y
de la rigidez; la capacidad energtica en el rango de accin elstica se denomina
resiliencia; la energa requerida para romper un material se toma como la medida de su
tenacidad.

Para que el material sea plstico debe
quedarse con la deformacin
2
una vez
quitada la carga, sin embargo no es as ya
que existe una recuperacin. En
consecuencia no es correcto el concepto
de plasticidad que comnmente se
conoce.

CARGA
DESCARGA
0

LE

Deformacin
Permanente
Recuperacin
Zona
Elast.
Zona
Elestoplstica
LEY DE HOOKE
Establece la proporcionalidad entre la deformacin y el esfuerzo.
El Esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas o componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma del cuerpo. El esfuerzo se mide en
trminos de fuerza por rea unitaria.
El termino deformacin se usa aqu en su acepcin general para indicar el cambio en la
forma de un cuerpo; puede deberse al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de
humedad o otras causas. En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin
usualmente se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud.
En conclusin, se define a la deformacin como el cambio por unidad de longitud en
una dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo.








El Lmite de proporcionalidad, es el mximo esfuerzo hasta donde se cumple la ley de
Hooke y se obtiene directamente del diagrama -. El lmite de elasticidad es superior
que el lmite de proporcionalidad.

1.
2.
3.


(Ec. Ley de Hooke)
E =Mdulo de elasticidad o de Young.
LE
LP
Esfuerzo

Deformacin

LP

1

2

Si el material cumple la Ley de
Hooke, el diagrama - es una
lnea recta; pero llega a un punto
en el que deja de ser una recta a
este punto se le llama Lmite de
proporcionalidad
LP
Esfuerzo


Deformacin

1

2
2

1
2
2
3
3

3
3






E tiene las mismas unidades que el esfuerzo pero no es esfuerzo.

La ley de Hooke se puede expresar de otra forma:
, Esfuerzo Unitario Nominal.
, Deformacin Especfica Nominal.




Mdulo es un valor absoluto que establece una relacin entre dos magnitudes y es un
nmero a dimensional, por lo tanto E es mal llamado mdulo de elasticidad, ya que
este si posee unidades.

Si E no es un mdulo ni mide la elasticidad, entonces Qu es?
Es la medida de la rigidez, en otras palabras es la dificultad para deformar el material.








Mdulos de elasticidad de algunos materiales:
E
acero
= 2,1 x 10
6
Kp/cm
2

E
aluminio
= 7 x 10
5
Kp/cm
2

E
hormign
= 2,1 x 10
5
Kp/cm
2

E
madera
= 1 a 2 x 10
5
Kp/cm
2


E =k =tan
0 < E <
No hay material de rigidez cero, ya que
esto significara que se deforma sin
someterle a carga; ni material
indeformable.
Esfuerzo


Deformacin

E =
E = 0
PARMETROS PARA CUMPLI R HOOKE
1. CARGA AXI AL
Es aquella que coincide con el centro de gravedad de la seccin.








Si la carga es EXCENTRICA la sumatoria de 1, 2, 3, 4, y 5 nos da el valor de P,
pero el sistema no esta en equilibrio porque P y P no estn en la misma lnea de
accin.








2. SECCI N CONSTANTE









P P
1 2 3 4 5
Para este caso no se
usar las frmulas de
Hooke
P
1 2 3 4 5
P
P
P/5
P/5
P
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9
P/5
P/9
Para este caso se
usarn las frmulas
de Hooke, ya que la
seccin es constante.
Mientras que para este
otro caso no, porque
cambia de seccin y las
cargas no se equilibran.
La deformacin y la carga van de la mano, tienen una correspondencia
BIUNIVOCA.

















Nota: Cuando hay cambio brusco de seccin, hay concentracin de esfuerzos.









P

P

Deformacin igual
en cada retculo
CARGA AXI AL
Para cargas iguales,
deformaciones iguales.

2

P

CARGA NO AXI AL
Para cargas diferentes,
deformaciones diferentes.

1

2

Para realizar un cambio
de seccin y no se
deforme mucho el
material, se debe hacer
con una ligera curva.
P
P
Deformacin
Brusca


E=Medida de Rigidez del material
LP
Esfuerzo


Deformacin

LP

LP


HAY MATERI ALES QUE NO QUI EREN CUMPLI R HOOKE.







MTODO DEL DEZPLAZAMIENTO
Al trazar la tangente por el inicio de la curva podemos relacionar y en
ese primer sector donde la tan se confunde con la curva.
Podemos trazar una secante y obtenemos una E sec.
Y tambin podemos trazar una tangente en la parte final de la curva y
tenemos E tan.

LOS MATERI ALES REALES CUMPLEN CON HOOKE O AL
MENOS NO SE ALEJ AN MUCHO DE ELLA.









Lmite de Fluencia (LF), es el valor de esfuerzo que causa una deformacin creciente
al material con carga constante. Es posible obtenerlo del diagrama o en el ensayo. Esta
es la constante que ms se manejar se llama Lmite de Sedencia.

Por ejemplo, cuando se ensaya una varilla de acero oxidada, y al llegar esta al
proceso de fluencia, el xido empieza a desprenderse como si se descascarar,
esto se debe a que el xido no se deforma tanto.

Esfuerzo


Deformacin

E =tan inicial
E sec
E tan
LP
LE
LF

Esfuerzo


Deformacin

LP
LE
LFs
LFi
En conclusin:
LP.- Se lo obtiene del diagrama con imprecisin.
LE.- No se lo obtiene del diagrama, si no de un proceso de carga y descarga.
LF.- Se lo obtiene del ensayo y del diagrama.

DETERMI NACI N DE LA RESI STENCI A A LA DEFORMACI N O
SEDENCI A
Se traza una paralela a la recta 0-LF fijando un desplazamiento (a) arbitrario y en donde
corte con el grafico, ese es el lmite fluencia, pero no nos interesa el punto si no el valor
de
LF
.







Punto Eutctico: Cuando una mezcla cristalina funde a una temperatura
menor.
Nivel Fretico: Cuando se excavan los suelos y se encuentra agua.

EJ ERCI CI OS
1.1 Cul es el error de medida en cada 20m?

Cinta de acero: E=2,1x10
6
Kp/cm
2

Cinta de aluminio: E=7x10
5
Kp/cm
2

L
P
LF
Esfuerzo


Deformacin

ACERO DE CONSTRUCCI N
ACERO DE ALTARESI STENCI A
LP
LF
Esfuerzo


Deformacin



0
0
a

LF

LF
=7800Kp/cm
2
al 0,2%
0,002 (0,2%)
7800
Kp/cm
2





1.2 Calcular las deformaciones que se producen en el sistema y en cada
material.







1.3 Para el siguiente sistema combinado, calcular la deformacin y los esfuerzos
en cada material.


E
A
=1x10
5
Kp/cm
2

E
B
=2x10
5
Kp/cm
2





E
Acero
=2,1x10
6
Kp/cm
2

E
Hormign
=2,1x10
5
Kp/cm
2




Ambos materiales se deforman por igual:
H
=
A












El sistema cristalino del acero es regular o cbico



Conclusin: , es decir que el acero es 10veces ms rgido, es
decir es 10 veces ms difcil de deformar.

1.4 Cul es la mxima carga que soporta la columna sin exceder esos
esfuerzos? Cul es la deformacin de cada material?

E
Acero
=2,1x10
6
Kp/cm
2

E
Hormign
=2,1x10
5
Kp/cm
2

H
= 200 Kp/cm
2

A
= 1200 Kp/cm
2




















Deben salir las deformaciones iguales, por lo tanto esa no es la forma
correcta de resolver.






(El mximo esfuerzo que le podemos dar al hormign es de
120 Kp/cm
2
)
















1.5 Cul es el valor de la reaccin superior e inferior? Cul es el movimiento
del punto de aplicacin de P?





















(Es lo que se mueve el punto)

E
TRAC
=2x10
5
Kp/cm
2

E
COMP
=1,5x10
5
Kp/cm
2

1)
200cm
150cm
P =25000 Kp
A
o
=20 cm
2

Rs
P
Compresin
Ri
Traccin
I SOTROP A
Es el igual comportamiento o iguales propiedades de los materiales, sin importar el
sentido de aplicacin de los esfuerzos. En general se puede decir que los metales son
ISOTRPICOS, es decir tienen el mismo mdulo de elasticidad en tensin o
compresin.











MDULO DE POI SSON

L
= Deformacin Longitudinal

T
= Deformacin Transversal






Convencin de signos:
Signo (+), cuando es traccin
Signo (-), cuando es compresin

TRAC
=
COMP
E
TRAC
=E
COMP




Tan = E


TRACCI N
COMPRESI N
Acero



Maderas
Hormigones
Cermicos
I SOTRPI CO

NO I SOTRPI CO

L

(
+
)

T
(-)
P
L
o

a
o

P = 0
2) El modulo de Poisson va ha ser
negativo porque las dos deformaciones
son opuestas, y siempre ser menor que
la unidad.

Si = -0,5, entonces el material no
cambia de volumen
Analizando un prisma:








Analizando un cubo: (a =b =c )
















EJ ERCI CI OS
2.1 Calcular las reacciones, el movimiento del punto de aplicacin de la carga y
el cambio de volumen en los elementos A y B.

a
b
a
c
b
c
P

Sentido longitudinal Acorta = a
Sentido transversal Alarga = b, c
P
a
a
a
Vista Superior
Sentido longitudinal

Sentido transversal
Nota: La cantidad de
L
,
elevado a la n, tiende a
cero siempre y cuando n
no se encuentre en el
siguiente rango:
0 < n < 1

















Suponiendo que B no se deforma Suponiendo que A no se deforma














P =10000 Kp
B
A
Ao= 4cm
2

E= 10
6
Kp/cm
2

= -0,25
400 cm
200 cm
Ao= 5 cm
2

E= 2x10
6
Kp/cm
2

= -0,30
3 m 6 m
10000 Kp
R
A

R
B










300 cm
600 cm
X


300 cm 600 cm
Y










2.2 En el diagrama de la figura, calcular: a) las Reacciones, b) las
deformaciones en cada elemento vertical, c) el movimiento de punto de
aplicacin de la carga y d) el cambio de volumen en cada elemento vertical.


















100 cm
B
A
400 cm
300 cm
100 cm
Ao= 15cm
2

E= 2x10
5
Kp/cm
2

= -0,25
Ao= 20 cm
2

E= 10
5
Kp/cm
2

= -0,30
60000 Kp
R
B

R
A

A
=
B

P






















2.3 A partir del diagrama calcule: a) las reacciones, b) los esfuerzos en cada
varilla.











0,6 m
B
A
2 m
1 m
1 m
50 ton =50000 Kp
R
B

R
A

A

Ao= 300 mm
2

E= 2,1x10
6
Kp/cm
2

Ao= 600 mm
2

E= 3,5x10
6
Kp/cm
2


B
A

B

0,8 m
R
x

R
y









Relacin de tringulos:










PROPI EDADES DEL DI AGRAMA DEL ACERO









LP, Lmite de Proporcionalidad
LE, Lmite de Elasticidad
LFs, Lmite e Fluencia superior
LFi, Lmite de Fluencia inferior
Rm, Resistencia Mxima
ZE, Zona Elstica
ZP, Zona Plstica
ZE, Zona de Endurecimiento
ZA, Zona de Ahorcamiento

Rot
, Permite cuantificar la
ductilidad del material

Seguro I nseguro

Rot x100

ZE

LP
Rm
Esfuerzo






Deformacin

LE
LFs
LFi
Punto de
inflexin
Rotura
ZP

ZE

ZA

Descripcin de las Zonas en el diagrama de comportamiento del acero
La Zona Elstica, debera ir hasta el lmite se Elasticidad, pero como es muy difcil
de determinar y adema esta muy cerca del lmite de Fluencia tanto grfica como
numricamente, se l toma hasta el lmite de Fluencia.
Se le llama Zona de Ahorcamiento porque en esa zona la seccin del material se
reduce, es decir se ahorca si le damos una carga mayor a la carga mxima (Rm).







Se llama Zona de Endurecimiento porque si descargamos el material y volvemos a
cargar el material no regresa a cero sino queda una deformacin permanente; si lo
volvemos a cargar cumplir la ley de Hooke hasta el punto B que fue en el que lo
descargamos, es decir aumenta el lmite el proporcionalidad y ahora esta en el punto
B.










Se llama Zona Plstica porque si descargamos al material en algn punto de la
misma le permite sobrellevar la deformacin permanente sin que sobrevenga la
ruptura.
La propiedad por la cual el material aumenta su resistencia como consecuencia de una
deformacin plstica permanente se ACRITUD.
P
MX
P > P
MX
Se ahorca hasta romperse

LFi
0
ZE

ZP

ZE

ZA

LP
Rm
LE
LFs
Punto de
inflexin
Rotura
Esfuerzo






Deformacin

0
B
LP
Ductilidad, Un material es ductil cuando la deformacin a la rotura es superior al 5%.
El punto de la rotura de un material sirve para determinar su ductilidad. Por ejemplo, si
estiramos una varilla de 1m y se rompe al 30%, es decir cuando tenga 130 cm
Un material que se rompe al menos del 5% de su longitud es un material FRAGIL.
EL MATERIAL ES DCTIL
EL MATERIAL ES FRAGIL


Propiedades del diagrama del Acero.
1. Partimos del diagrama P-
Por comodidad suponemos que el material cumple la ley de Hooke.











Al Aumentar la carga de P a dP, se desarrolla un diferencial de trabajo dt (t=F).
El diagrama P - determina las propiedades slo de esa muestra ensayada.
El diagrama determina las propiedades del MATERIAL de la muestra
ensayada.





P
LP

LP d

P







dP

Resiliencia Elstica de la muestra (u):
Es la cantidad de energa o trabajo que se gasta en deformar a la muestra desde cero
hasta el lmite de proporcionalidad.










Unidades: u = Kp*cm (Sistema Internacional)
u = N * m (Julio) (S.I.)

Resiliencia Elstica del Material (U):
Es la cantidad de trabajo en cada unidad de volumen que se gasta para deformar al
material de cero hasta el lmite de proporcionalidad.










Unidades: = Kp*cm c/cm
3

(No se simplifica)

= = J c/m
3


(Sistema Internacional)





Porque:
P
L
P

L
P

P







LP

LP

LP









LP







Donde;
Por lo tanto:
A la misma frmula llegamos si partimos del diagrama .









Tenacidad (T t):
Esta es la cantidad de energa o trabajo que se requiere parar llevar a la muestra desde
cero hasta la rotura, o es la cantidad de energa por unidad de volumen si se trata del
material.








(Se calcula con el rea bajo diagrama 0-A)
(Se calcula con el rea bajo todo el diagrama)

(Se calcula con el rea bajo diagrama 0-A)
(Se calcula con el rea bajo todo el diagrama)

LP

LP d

d

rea
bajo la
curva

- P






-
Rotura
A
0
Para calcular el trabajo realizado por una carga aplicado a una barra, se calcula por:




N de Mrito (#M - #m):
Es el rea de la capa envolvente al grfico.











Resiliencia Hiperelstica (U
Hmx
-u
Hmx
):
Es la cantidad de energa por unidad de volumen que devuelve el material siempre y
cuando la descarga ocurra en un punto superior al lmite de elasticidad.










Energa Absorbida (En Abs en abs):
Es la resta de la tenacidad menos la resiliencia Hiperestica a la rotura.
Capa envolvente
del grfico

- P







-
Rotura





- P







-
Rotura









- P







-
Rotura
LP
LE
A (descargamos)
rea del Tringulo
U
Hmx
-u
Hmx

x

d P









HI STERESI S: La energa absorbida en cada proceso de carga y descarga pero sin dejar
deformacin ya que este proceso se hace dentro de la zona elstica.
La cantidad de Histerisis es mayor cuando mayor es el punto de carga y descarga.













EJ ERCI CI OS
3.1 Calcular la cantidad de energa del elemento A y B del problema 2.1.
A: P=5000 Kp = 0,2 cm v
A
= 2000 cm
3



B: P=15000 Kp = 0,75 cm








T menos la U
Hrotura


- P







-
Rotura
LP
LE
U
Hrotura
-u
Hrotura

x


A



Energa no devuelta
Histresis

-
A
-
A

A
Si damos carga hasta un punto bajo
el lmite de elasticidad, y
descargamos el material regresa a 0 y
sin deformacin, pero no devuelve el
100% de energa que gastada en la
carga o deformacin
P: P=10000 Kp = 1,225 cm


3.2 Una pieza de 2 cm
2
de seccin y 25cm de longitud fue ensayada en traccin y dio
el diagrama mostrado. Calcular: a) el Lmite de elasticidad del material, b) la
rigidez del material, c) la resiliencia elstica de la muestra y del material, d) la
carga y la energa para deformar la muestra de 30mm, e) la tenacidad de la
muestra y del material, f) la energa absorbida por 1 cm
3
del material luego de
la rotura, y g) si el material es dctil o frgil.

Diagrama para la muestra Diagrama para el material



a) El Lmite de elasticidad no es posible obtenerlo del grfico, pero sabemos que
esta entre el LP y el LF, y como en este caso: LE =2000 Kp/cm
2


b)






c)






4 Kp*cm 50 cm
3

X 1 cm
3

X = 0,08 Kp*cm/cm
3

d)


(El material se rompe cuando P=8000Kp y =5 x10
-2
mm,
entonces no puede haber una =30)

Probemos con una =0,3mm=30x10
-2
:

(Ojo es la ec. de la ley de Hooke, valida solo hasta LP,
si usamos con =0,3mm ya esta pasa la recta que cumple Hooke, entonces
graficamos en el diagrama.





e) Tenacidad Material =rea bajo la curva del Diagrama -

f)


E
NER ABS
=Tenacidad Recuperacin
E
NER ABS
= T - U
H
E
NER ABS
= (5,64 -0,18) Kp*cm c/cm
3

E
NER ABS
= 5,46 Kp*cm c/cm
3

g)
ROTURA
nos permite evaluar sie l material es dctil o frgil representado en
porcentaje





3.3 Una muestra de 25 cm2 se ensay a traccin y dio el grfico mostrado a
continuacin. Calcular a) la resiliencia elstica del material y la muestra, b) la
tenacidad del material, c) la mxima resiliencia Hiperelstica del material y d)
la energa absorbida por 1cm3 del material luego de la rotura.


a)



800 Kp*cm 25 cm
3

X 1 cm
3

X = 32 Kp*cm/cm
3





b)

ROT
=20x10
-4
*100 =0,2%
Material es Frgil
c)





d) E
NER ABS
=En gastada En devuelta
E
NER ABS
= T - U
H
E
NER ABS
= (848-128) Kp*cm c/cm
3

E
NER ABS
= 720 Kp*cm c/cm
3


3.4 A partir de los datos calcule: a) Rigidez de la muestra, b) Rigidez del material,
c) Resiliencia Elstica de la muestra, d) Resiliencia elstica del material, e) La
tenacidad del material, f) La mxima resiliencia Hiperelstica de la muestra, g)
La energa absorbida por el material luego de la rotura, h)La carga y la
Energa para deformar a la muestra 10mm, y i) Diga si el material es dctil o
frgil y porque?.
MATERIAL (-) MUESTRA (P-)

a)

b)

c)

d)

e)





f)


g)



U
H rotura
U
H mxima
X Y

z
A
h)





i)
(Es un Material dctil porque
rot
> 5%)


DUREZA
Es una solidez o firmeza del contorno de un material. Los ensayos de dureza no son
universales, se los hace segn el uso que se va a dar a ese material.

Penetracin o Identacin
Por rebote (Choque) Tiene que ver ms con la resiliencia elstica
A la Abrasin (Efecto Liso)
Por desgaste del material
Al Rayado
A la cortadura (Penetracin por corte)

1. Clasificacin
2. Control de calidad al 100%
3. Relacin Dureza vs Otra propiedad

ENSAYO DE PENETRACI N
1. Ensayo Brinell.- Este ensayo se desarrolla para evaluar la dureza en los
materiales, su norma es la ASTM-10 y se lo realiza con carga dinmica.

3000 Kp (metales duros, aceros)
1500 Kp (metales medios, cobre y bronce)
500 Kp (metales suaves, aluminio y plomo)
D =10 mm


D
U
R
E
Z
A
Carga esttica
Carga dinmica
Lim. Elstico
P
Muestra
D
Luego de aplicar la carga:




El NBD, es el esfuerzo que causa la penetracin. El ensayo de dureza de Brinell
se considera estandarizado si se usan los valores dados (D=10mm, P=1500Kp,
500Kp, 3000Kp)

Limitaciones del ensayo Brinell
El resultado debe ser menor que 600.
La superficie debe ser lisa, bien pulida.
El espesor debe ser e 10t
Se debe mantener aplicada la carga no menos de 30
Es conveniente que la huella este separada de los bordes l = 2,5 d

2. Ensayo Rockwel.- El NDR (nmero de dureza Rockwel) es la profundidad de
penetracin causada por el penetrador y carga estndar. Se puede probar en
cualquier material. La norma para este ensayo es la ASTM-E18 y trabaja con
carga esttica.





Este ensayo usa cargas pequeas y en consecuencia las huellas son ms
pequeas. Eventualmente el ensayo Rockwel suele usar esferas de acero de =
1/16 en lugar del cono de punta de diamante.

El procedimiento es el siguiente:
1. Se encera el medidor con una carga de 5 0 10Kp de manera que
exista una pequea deformacin.
NBD: # de dureza Brinell.
D: dimetro de la esfera
d: dimetro de huella
e
l d
t
Muestra
P
Muestra
120
r = 0,002
Cono con punta de
diamante
2. Se mantiene la carga hasta que la aguja se detenga.









3. Ensayo J anka.- Exclusivamente para maderas (ms precisamente para pisos) y
consiste en medir la carga para que la bola penetre hasta la mitad.












ENSAYO POR REBOTE
1. Ensayo Shore.- Para metales, mide la altura de rebote que se produce en el
material.









C =Cono de diamante +150Kp
B =Bola de acero 1/16 +100Kp
A =Bola de acero de 1/16 +60Kp

Cada nmero de esta escala
equivale a 0,002mm
100
5 Kp

10 Kp
P
25 75
50
D = 0,444
D =11,27 mm








D
H
=11,27 mm
A
H
=1 cm
2

D
Huella D
En Carga Radial
Ensayo en cara transversal
Ensayo en cara
Tangencial
Altura de Rebote =Dureza
12
2. Ensayo de Schmidt.- Esta diseado para medir la dureza y la posible resistencia
a la compresin del hormign. Este ensayo se hace con el esclermetro de
dureza o martillo escleromtrico.
Dato: La resistencia del hormign =240 Kp/cm
2
.

Esclermetro

Ensayo de dureza utilizando el Esclermetro
Elemento
N de
Ensayo
Angulo
()
Dureza
Promedio
de dureza
Esfuerzo
(Kp/cm
2
)
Columna 1
(Planta
Baja)
1
2
3
0
28
28
23
26,3 185,50
Columna 2
(Planta
Baja)
1
2
3
0
23
26
28
25,3 176,24
Gradas
1
2
3
+45
28
27
29
28,0 153,00
Loza
(planta alta)
1
2
3
+90
31
35
34
33,3 221,61
Viga de
borde
1
2
3
0
28
33
30
30,3 247,28
Viga de
borde
1
2
3
+90
29
33
38
33,3 221,61
Columna 3
(Planta
Alta)
1
2
3
0
18
15
25
19,3 98,43
Columna 4
(Planta
Alta)
1
2
3
0
28
29
33
30,0 242,00
Viga
Colgante
1
2
3
+90
32
31
35
32,7 210,56
Viga
Colgante
1
2
3
0
26
28
24
26,0 181,00

DUREZA A LA ABRASI N
Se lo realiza en la Mquina de los ngeles, que simula el funcionamiento natural el
lecho de los ros (es decir arrastra las piedras hasta volverlas redondas).
PASA RETIENE
1 1 125025
1 125025
125025
3/8 125025
= 500010



La mquina de los ngeles gira a una velocidad de V=33 1/3 rpm y da 500 vueltas.
La dureza se cuantifica por:

El nmero del cedazo es igual al nmero de agujeros que hay en cada pulgada lineal, y
para el hormign de alta resistencia, la dureza 25%.
(Si ocurre esta relacin el material es
heterogneo)

DUREZA AL RAYADO (De Mohs)
Se considera 10 parmetros en funcin de los materiales en la naturaleza. Prepara una
escala de dureza de los minerales.
1. Talco (Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2
), se puede rayar fcilmente con la ua.
2. Yeso (CaSO
4
.2H
2
O), se puede rayar con la ua con ms dificultad.
3. Calcita (CaCO
3
), se puede rayar con una moneda de cobre.
4. Fluorita (CaF
2
), se puede rayar con un cuchillo.
5. Apatito (Ca
5
(PO
4
)
3
(OH-, Cl-, F-)), se puede rayar difcilmente con un cuchillo.
6. Ortoclasa (KALSi
3
O
8
), se puede rayar con una lija de acero.
7. Cuarzo (SiO
2
), Raya el vidrio.
8. Topacio (Al
2
SiO
4
(OH-, F-)
2
), raya todos los anteriores.
9. Corindn (Al
2
O
3
), Zafiros y rubes son formas de corindn.
10. Diamante (C), es el mineral natural ms duro.
Ripio Retenido en
el Tamiz 3/8
(50010gr)
12 Bolas de acero
de 1 25/32 =45mm
DUREZA A LA PENETRACI N POR CORTADURA
Se lo hace simplemente utilizando el taladro de Bauer, y se mide la profundidad del
agujero.


FACTORES QUE MODI FI CAN LA RELACI N ( vs )
1. Velocidad de aplicacin de la carga.- En general los metales son prcticamente
insensibles a la velocidad de aplicacin de la carga si se ensaya en las maquinas
convencionales como la prensa Hidrulica. Las maderas son sensibles con la
velocidad al igual que los plsticos y Hormigones.












En consecuencia, en un ensayo se debe fijar la velocidad de la carga o la
velocidad de deformacin.
Cuando se trata de una mquina hidrulica se fija la velocidad de
aplicacin de la carga o la velocidad de crecimiento del esfuerzo.
Cuando se trata de mquinas mecnicas o de tornillo se especifica la
velocidad de deformacin.

2. Historia de un material.- Se refiere al estado en el que llegan los materiales y
pueden ser el Hormign, madera y cermicos.
En el caso del Hormign es conveniente dar una carga de 80% de la posible
carga de rotura cuando es virgen para poder usarlo.
A mayor duracin del ensayo
mayor deformacin.

A menor duracin del Ensayo
menor deformacin.

Tiempo
Rotura
Rotura
Duracin
Duracin
Maderas-Hormign-Cermicos-Plsticos




















Al aumentar el lmite de proporcionalidad, el material gana Resistencia pero
pierde Deformabilidad y Tenacidad.

3. Temperatura del Ensayo.- Hay materiales que son sensibles a la variacin de
temperatura y otros no.









El material virgen no cumple
Hooke, pero luego de descargar
y volver a cargar, cumplir esta
ley.
Maderas-Hormign-Cermicos-Plsticos



Rotura
0 0
Virgen
LP
ACERO


Rotura
0 0

1

A
LP
B

2

Si cargamos y descargamos
desde A no altera.
Si hacemos lo mismo desde
B, se altera y Regresa a 0.
Si volvemos a cargar desde
0el material cumple Hooke,
pero sube el lmite de
proporcionalidad y ya no
Hace la curva caracterstica.
Resistencia Mxima

METALES
Deformacin a la
Rotura
E
LF
t (C)
El lmite de fluencia baja
drsticamente, cuando se
eleva la temperatura igual
que la resistencia mxima y
el Mdulo de elasticidad.
La deformacin de rotura
crece con el aumento de
temperatura.
En hormign, madera y cermicos son insensibles al cambio trmico dentro
de ciertos lmites.

4. Contenido de Carbono.- Esta es exclusiva del acero.










Los aceros de bajo carbono son ms tenaces.
Los aceros de alto contenido de carbono son ms resistentes pero poco
tenaces.

5. Contenido de Humedad.- Los metales obviamente no tienen contenido de
humedad.








Si el hormign esta hmedo pierde resistencia. En los cermicos pasa igual cosa,
si esta saturado su resistencia es baja. Por tal razn para ensayar hormign y
cermicos, se los hace saturados para obtener la resistencia mnima.
En el caso de maderas es ms complejo y el agua la encontramos en tres formas.
Agua Libre, es aquella que llena la cavidad celular.
Bajo contenido de carbono 0,5% menos.

METALES



Rotura
(Alto Carbono)
Rotura
(Medio Carbono)
Rotura
(Bajo Carbono)

E =cte

LF aumenta 430 Kp/cm
2

Rm aumenta 700 Kp/cm
2


rotura
Disminuye 5%

Si aumentamos
0,1%

E =tan


HORMI GONES

% CH
Hormign seco >resistencia
Hormign saturado <resistencia

Agua de Constitucin, es aquella que forma la materia orgnica.
Agua de Saturacin I nvivisin, es la que seta saturando la pared
celular.
El agua libre y el agua de saturacin pueden perderse en la madera, pero el
agua de constitucin no. Mientras la madera esta perdiendo el agua libre las
propiedades fsicas y mecnicas permanecen constantes, cuando el agua de
saturacin empieza a perderse ocurre cambios fsicos como rajaduras y aumento
de resistencia hasta que la madera queda anhidra, es decir solo con el agua de
constitucin.









PSF: Punto de saturacin de las fibras
CHE: Contenido de humedad de equilibrio.
Para ensayar madera se lo debe hacer cuando esta se encuentre en condicin
verde, e otras palabras cuando posea un 30% CH, ya que as se obtiena la
resistencia mnima.

6. Forma de la Probeta.- El hormign normalmente es ensayado como cilindros.










Seca al
aire

% CH
Verde
0%
Humedad
M
a
d
e
r
a

a
n
h
i
d
r
a

o

s
e
c
a
d
a

a
l

h
o
r
m
o

0 8% PSF
CHE 22%
Consideraciones:
Seca al aire cuando CH es
aproximada al 8% y se llama
tambin contenido de humedad de
EQUILIBRIO.

2D
D
P

cilindro


cubo
= 0,8
cilindro


P

cubo

7. Tecnologa del Ensayo.- Por ejemplo:
Obtenemos una mayor resistencia del ladrillo mambrn si lo ensayamos
en plano que cado o parado (vertical).
Tendremos diferente resultado si las personas miden su estatura de pie o
acostados.

8. Experiencia del Operador.- El resultado de un laboratorista u operador ser ms
confiable que la de un novato.


C RCULO DE MHOR











Conveccin de Signos:
Compresin positivo (+):



Tensin negativo (-):





P


b
b' a'
a

c



b
b'
a'
a

T

T

+
-
Plano Principal, es donde el esfuerzo
cortante se hace cero
Los Planos de cortante mximo, es
donde el material Falla

EJ ERCI CI OS
4.1 Determinar por el crculo de Mhor las tensiones normal y cortante mximas y
mnimas.
A (, )
A (20, 5) PH
B (-10, -5) PV




















Resumen:

c
=21 Kp/ cm
2

T
=-11 Kp/ cm
2

mx
=16 Kp/ cm
2
, -16Kp/cm
2

PP =2
Plano de Falla:
T
=-3,1 Kp/ cm
2

mx
=13,6 Kp/ cm
2

10
20
5
1
1
PH
PV
5
5
5
20
10

4.2 Determinar por el crculo de Mhor las tensiones normal y cortante mximas y
mnimas.
A (, )
A (-10, -3) PH
B (0, 3) PV






















Resumen:

c
=0,8 Kp/ cm
2

T
=-10,9 Kp/ cm
2

mx
=5,8 Kp/ cm
2
, -5,8 Kp/cm
2

PP =2
Plano de Falla:
T
=-10,6 Kp/ cm
2

mx
=1,5 Kp/ cm
2

10
3
3
3
3
10
PH
PV

a
a
J UNTAS REMACHADAS

Ventajas de la Soldadura
1.- Fcil y rpida
Desventajas
1.- Se requiere mano de obra altamente calificada
2.- La suelda se pone caliente y al esforzarse se contrae y origina tensiones
3.- Deja una unin muy rgida sin posibilidad de movimiento

* En lugar de la suelda se usan remaches

Hiptesis de clculo de remaches
1.- Se desprecia el rozamiento generado entre las placas de unin
2.- Supondremos que el esfuerzo unitario en los remaches es uniformemente distribuido
(carga axial)


1.- Calcular el esfuerzo cortante en los remaches


2.- Calcular el esfuerzo de traccin en los remaches


3.- Calcular el esfuerzo compresin en las placas
Es el ms critico en las juntas remachadas y se debe poner mas cuidado



4.- Calcular el esfuerzo cortante en la placa


Calcular todos los valores de esfuerzos de la siguiente junta remachada








Remache = 12 mm
Agujero= 12.5 mm
2
2
2
13 . 1
4
2 . 1 *
4
*
cm A
A
D
A
R
R
R

2
/ 93 . 1415
2 * 13 . 1 * 5
16000
cm Kp
A
P
R
R
R
R

2
/ 93 . 1415
13 . 1
1600
1600
10
cm Kp
A
p
Kp p
P p
R
R
R
R


2
2
2
2
/ 89 . 1545
9 . 0 * 25 . 1 * 2 14
16000
*
cm Kp
t D a
P
T
T
A
T

2
1
1
1
/ 65 . 1040
9 . 0 * 25 . 1 * 3 14
1600 * 6
*
6
cm Kp
t D a
p
T
T
A
T

2
/ 96 . 2962
9 . 0 * 2 . 1
1600 * 2
*
2
*
cm Kp
t D
p
t D
P
C
C
R
C
R
C

2
1
1
1
/ 59 . 592
9 . 0 * 3 * 2
1600 * 2
* * 2
* 2
* * 2
cm Kp
t e
p
t e
P
P
P
P
P

2
2
2
2
/ 50 . 273
9 . 0 * 5 . 6 * 2
1600 * 2
* * 2
* 2
cm Kp
t e
p
P
P
P


5mm
16000 Kp
16000 Kp
9mm
5mm
3 3.5
140mm
1 2
Calcular la carga mxima que puede soportar el ensamble sin exceder los esfuerzos
indicados







Remache = 11 mm
R
=1000 Kp/cm
2

Agujero= 12 mm
c
= 1200 Kp/cm
2


T
= 800 Kp/cm
2


2
2
2
95 . 0
4
1 . 1 *
4
*
cm A
A
D
A
R
R
R

Kp P
P
p P
Kp p
p
t D a
p
A
T
12096
1344 * 9
* 9
1344
2 . 1 * 2 . 1 * 3 12
* 9
1200
*
* 9
1

Kp P
P
p P
Kp p
p
t D a
p
A
T
18144
2016 * 9
* 9
2016
2 . 1 * 2 . 1 * 3 12
* 9
1200
*
* 6
2

Kp P
P
p P
Kp p
p
A p
A
p
R R
R
R
8550
950 * 9
* 9
950
95 . 0 * 1000
*

kp P
P
p P
Kp p
p
t D
p
R
C
9504
1056 * 9
* 9
1056
12 * 1 . 1
800
*

kp P
P
p P
Kp p
p
t D
p
R
C
4752
528 * 9
* 9
528
12 * 1 . 1
2
800
*
2

P
mx
= 4752 Kp

6mm
12mm
8mm
120mm
1 2
Calcular los valores de esfuerzo en la siguiente junta remachada








Remache = 1.15cm
Agujero= 1.2cm
2
2
2
039 . 1
4
15 . 1 *
4
*
cm A
A
D
A
R
R
R

Kp P
p
p P
2000
16
32000
* 9

2
/ 50 . 1925
039 . 1
2000
cm Kp
A
p
R
R
R
R


2
3
3
3
/ 44 . 1870
4 . 1 * 2 . 1 * 2 14
32000
*
cm Kp
t D a
P
T
T
A
T

2
2
2
2
/ 08 . 1923
4 . 1 * 2 . 1 * 3 14
2000 * 14
*
* 14
cm Kp
t D a
p
T
T
A
T

2
1
1
1
/ 24 . 1242
4 . 1 * 2 . 1 * 4 14
2000 * 8
*
* 8
cm Kp
t D a
p
T
T
A
T


2
/ 24 . 1242
4 . 1 * 15 . 1
2000
*
cm Kp
t D
p
C
C
R
C

2
/ 47 . 2484
4 . 1 * 15 . 1
2000 * 2
*
* 2
cm Kp
t D
p
C
C
R
C

2
/ 57 . 178
4 . 1 * 4 * 2
2000
* * 2
cm Kp
t e
p
P
P
P


2 1
14cm
3
32000Kp 32000Kp
1cm
1.4cm
0.6cm
ESFUERZOS Y DEFORMACI ONES VERDADERAS EN TRACCI N






% 300 3
20
60
% 100 1
40
40
o
o
L
L

Valores dentro de la Zona Elstica

Esfuerzo transversal verdadero
i
A
P
S

A
i
= rea instantnea cuando la carga ha sido aplicada
P = carga aplicada
1 ln
1 ln
ln
ln
L ln - L ln =
ln
o
0
o
o
o
o
L
i
i
i
L
L
L
L
L
L
L
dL
d

Para el acero supuesto V = 0
reas Dimetros

i
o
o
o
o
o
o o
o
A
A
L
L
A
A
L
L
A
A
L A L A
V V
ln
ln ln
* *

i
o
i
o
i
o
i
o
D
D
D
D
D
D
A
A
ln * 2
ln
4
*
4
*
ln
ln
2
2
2
2





rea instantnea Esfuerzo Verdadero

1
=
= + 1
ln = ) + (1 ln
ln
o
i
i
o
i
o
i
o
A
A
A
A
A
A
A
A

1 * =
1 =
1
=
=
S
A
P
S
A
P
S
A
P
S
i
o
i


RESUMEN

Transversales
i
A
P
S =

i
o
A
A
ln

Longitudinales 1 * = S

1 ln

Ejemplo:
P (Kp)
(mm)
Longitud
(mm)
rea
(cm
2
)

(mm)
Ao
P
=

Lo
=

0 30 250 7.068 0 0 0
2000 29.5 259 6.835 5 282.97 0.036
4000 29 268 6.605 18 565.93 0.072
6000 27 309 5.726 59 848.90 0.236
8000 25 346 5.107 96 1131.86 0.384
i
A
P
S =

i
o
D
D
ln * 2

1 * = S

1 ln


0 0 0 0
292.61 0.034 293.16 0.035
605.60 0.068 606.65 0.069
1047.85 0.211 1049.24 0.212
1566.47 0.325 1566.49 0.325



En la zona elstica los valores de esfuerzo y deformaciones nominales y verdaderas
prcticamente coinciden
Si S y a de las zonas plstica y de endurecimiento se llevan a una escala logartmica, se
obtiene una grfica con tendencia lineal
K = coeficiente de endurecimiento especfico
n = exponente de endurecimiento especfico (Acritud)
log S = log K + log
S = K
n
Ecuacin de Mc Gregor
log S = log A + log B
A = K
B = n
Mtodo de l a doble Carga
n
K S
S
2 2
n
1 1
K =

a
S
S
2
1


n
n
b
2
n
1

ln (a) = n ln (b)

0
* *
*
ln
*
0
e Sd dSe A dP
e A S
e
A
S P
e A A
e
A
A
A
A
A S P
A
P
S
o
o
o
i
o
i
i
o
i
i

P mx. = Limite de la zona de endurecimiento y ahorcamiento. Tambin conocido
como carga de inestabilidad o carga ltima.
Traducimos a cargas ltimas

Acritud n
u n
u
u
n
u K n u K
u K n
u d
dSu
u K Su
K S
u d
dSu
Su
e u d Su e dSu
n
n
n n
n
n
u u
1
1
1
* * *
* *
*
0 * * *

n
n
o n
u
o n
u
o
n
n k Su
Au
Pu
u
e
A
u K Pu
e
A
u K Pu
e
A
Au
u K Su
Au Su Pu
*
*
*
*
*


Acritud es la propiedad o proceso por el cual el material se endura o gana resistencia
como consecuencia de una deformacin permanente, se la calcula en la zona de
endurecimiento.
En los materiales dctiles el valor de n es bajo, o sea, si el material es poco deformable,
n es bajo, si es fcilmente deformable n es alto
dP = 0

tg * Su
dP = 0
n
o
o
n
o o
o
n
o
n
o
o
n
n
e L Lu
L e L L Lu
L e L u
e
L
u
L
u
e
u e
u n
u u
*
*
1
1
1
1 ln
1 ln
1 ln

o
o
L Lu u
L
u
u

Ejercicios
De la tabla determinar los valores K y n para valores transversales y longitudinales y
calcular la carga ltima

P (Kp)
(mm)
Longitud
(mm)
rea
(cm
2
)

(mm)
Ao
P
=

Lo
=

0 30 250 7.068 0 0 0
2000 29.5 259 6.835 5 282.97 0.036
4000 29 268 6.605 18 565.93 0.072
6000 27 309 5.726 59 848.90 0.236
8000 25 346 5.107 96 1131.86 0.384
i
A
P
S =

i
o
D
D
ln * 2

1 * = S

1 ln


0 0 0 0
292.61 0.034 293.16 0.035
605.60 0.068 606.65 0.069
1047.85 0.211 1049.24 0.212
1566.47 0.325 1566.49 0.325

Transversales Longitudinales

n
n
K S
S
211 . 0 83 . 1047
.325 0 = 1566.47
K =
n
2 2
n
1 1

n
n
K S
S
212 . 0 24 . 1049
325 . 0 = 1566.69
K =
n
2 2
n
1 1


93 . 0
54 . 1 ln * 495 . 1 ln
54 . 1 495 . 1
n
n
n

938 . 0
533 . 1 ln * 493 . 1 ln
533 . 1 493 . 1
n
n
n


2
93 . 0
93 . 0
/ 25 . 4455
325 . 0
1566.47
325 . 0 * 47 . 1566
*
cm Kp K
K
K
K S
n

2
938 . 0
938 . 0
/ 10 . 4496
325 . 0
1566.69
325 . 0 * 69 . 1566
*
cm Kp K
K
K
K S
n


Kp Pu

e
Pu
e
n K Pu
n
n
468 . 11613
7.068
* 93 . 0 * 23 . 4455
A
* *
93 . 0
93 . 0
o

Kp Pu
e
Pu
e
n K Pu
n
n
604 . 11713
7.068
* 938 . 0 * 10 . 4496
A
* *
938 . 0
938 . 0
o

2
93 . 0
o
7887 . 2
068 . 7
A
cm Au
e
Au
e
Au
n

cm Lu
Lu
Au
L A
Lu
AuLu L A
Vu V
o o
o o
o
628 . 633
7887 . 2
25 * 068 . 7

A partir de los datos del cuadro calcular:
a) La Resiliencia elstica del material
b) La carga mxima
c) La longitud y la seccin al inicial el ahorcamiento
d) La mxima Resiliencia hiperelstica del material

P
(Kp)
A
(cm
2
)
Longitud
(mm)

(mm)
o
A
u
P

o
L

1 S

1 ln

0 2.0 250 0 0 0 0 0
2000 259 9 1000 0.036 1036 0.035
4000 263 13 2000 0.052 2104 0.051
6000 282 32 3000 0.128 3384 0.120
8000 299 299 4000 0.196 4784 0.179
mm Lu
e Lu
e L Lu
Kp Pu
e
Pu
e
n K Pu
cm cm Kp U
U
U
n
n
n
73 . 596
* 250
*
97 . 15862
2
87 . 0 * 22 . 21370
A
* *
/ * 18
2
036 . 0 * 1000
2
*
87 . 0
9
87 . 0
87 . 0
o
3
Lp Lp

2
87 . 0
1
2
1
/ 22 . 21370
179 . 0
4784
*
87 . 0
491 . 1 ln * 414 . 1 ln
491 . 1 414 . 1
120 . 0 * 3384
179 . 0 * 4784
*
*
cm Kp K
K
K S
n
n
K
K
K S
K S
n
n
n
n
n
n


2
87 . 0
o
84 . 0
2
A
cm Au
e
Au
e
Au
n

2
/ 75 . 18931
84 . 0
97 . 15862
Pu
cm Kp u
u
Au
u

2
/ 78 . 27777
036 . 0
1000

cm Kp E
E
E
Lp
Lp


2
2
2
/ 39 . 6451
78 . 27777 * 2
75 . 18931
* 2
u
cm Kp U
U
E
U
Hmx
Hmx
Hmx


A partir de los datos del cuadro calcular:
a) La acritud
b) La rigidez del material
c) La carga a la que inicia el ahorcamiento
d) Su longitud ltima

P
(Kp)
A
(cm
2
)
Longitud
(mm)

(mm)
o
A
u
P

o
L

i
A
P
S

i
o
A
A
ln

0 4.0 150 0 0 0 0 0
2000 3.91 162 12 500 0.08 511.51 0.023
4000 3.83 100 1044.37 0.043
7000 3.72 1750 1881.72 0.0736
9000 3.25 2250 2769.23 0.208

2
37 . 0
1
2
1
/ 93 . 4955
073 . 0
72 . 1881
*
369 . 0
351 . 0 ln * 679 . 0 ln
351 . 0 679 . 0
208 . 0 * 23 . 2769
073 . 0 * 72 . 1881
*
*
cm Kp K
K
K S
n
n
K
K
K S
K S
n
n
n
n
n
n

mm Lu
e Lu
e L Lu
Kp Pu
e
Pu
e
A
n K Pu
cm kp E
E
E
n
o
n
o n
Lp
Lp
16 . 217
* 150
*
32 . 9478
4
* 37 . 0 * 93 . 4955
* *
/ 5250
08 . 0
500

37 . 0
37 . 0
37 . 0
2









EXCENTRI CI DAD


b a *
P

I
c * M

C T
a b
e P
a b
2
3
*
* * 6
12
*
a/2 * e * P

CONVENCI N DE SI GNOS
Compresin (+)
Traccin (-)


a
e
b a
P
a b
e P
b a
* 6
1
*
*
* * 6
*
P
1
2
1

a
e
b a
P
a b
e P
b a
* 6
1
*
*
* * 6
*
P
2
2
2




TI POS DE DI AGRAMAS
axial > excntrico axial = excntrico

axial < excntrico


Excentricidad mxima
6
*
* * 6
*
P
2
2 1
a
e
a b
e P
b a

Ncleo Seccional


Ejemplo:
En la columna que se muestra a continuacin calcular y graficar los esfuerzos

2
2
2
1
/ 40
20
2 * 6
1
15 * 20
30000
/ 160
20
2 * 6
1
15 * 20
30000
* 6
1
*
cm Kp
cm Kp
a
e
b a
P

cm e
e
a
e
mx
mx
mx
33 . 3
6
20
6





e = 2cm
En la columna que se muestra a continuacin calcular y graficar los esfuerzos




2
4 3 2 1
/ 100
18 * 20
36000
*
cm Kp
b a
P
C

2
3
3 2
4 1
/ 100
12
18 * 20
2 / 18 * 3 * 36000
*
cm Kp
I
c M
T
C

2
3
2 1
4 3
/ 120
12
20 * 18
2 / 20 * 4 * 36000
*
cm Kp
I
c M
T
C


1 2 3 4
P axial 100 100 100 100
e = 3cm 100 -100 -100 100
e = 4cm -120 -120 120 120
Totales 80 -120 120 320


Calcular el esfuerzo axial en las esquinas



2
4 3 2 1
/ 100
20 * 15
30000
*
cm Kp
b a
P
C

2
3
3 2
4 1
/ 60
12
20 * 18
2 / 20 * 2 * 30000
*
cm Kp
I
c M
T
C
2
3
/ 120
12
15 * 20
2 / 15 * 30 * 3000
*
cm Kp
I
c M


1 2 3 4
P axial 100 100 100 100
e = 2cm 60 -60 -60 60
Q -120 -120 120 120
Totales 40 -80 160 280



ECUACI N PARA COLUMNAS (PANDEO)
(EULER)

Falla
>
Crtico




2
2 2
* * *
Lefect
I E n
Pcrtico
n = # de restricciones de la columna
Simplemente apoyado
o doblemente
articulado

Empotrado Doblemente
empotrado
En volado
Columna corta ------- Falla por aplastamiento (No cumple Euler)
Columna Intermedia ------ Falla por aplastamiento mas pandeo (Cumple Euler)
Columna Esbelta ------ Falla por pandeo (Cumple Euler)
Ejercicios:
Calcular la carga mxima aplicable suponiendo todas las condiciones de apoyo en los
extremos.




3200 75 , 1052
75 . 1052
200 * 12
4 * 8 * 10 1 *
* * *
2
3 3 2
2
2 2
Kp Pcrtico
x
Pcrtico
Lefect
I E n
Pcrtico

3200 56 . 1871
56 . 1871
200 *
4
3
* 12
4 * 8 * 10 1 *
* * *
2
3 3 2
2
2 2
Kp Pcrtico
x
Pcrtico
Lefect
I E n
Pcrtico

3200 08 . 4211
08 . 4211
200 *
2
1
* 12
4 * 8 * 10 1 *
* * *
2
3 3 2
2
2 2
Kp Pcrtico
x
Pcrtico
Lefect
I E n
Pcrtico

Falla por Pandeo Falla por Pandeo Falla por Aplastamiento

Calcular a que altura h se debe colocar un apoyo para tener la mxima capacidad de la
columna, cual es esa mxima capacidad y cual es su deformacin en ese instante



cm h
h h L
abajo Lefect arriba Lefect
57 . 228
4
3
. .

3840 14 . 1182
14 . 1182
43 . 171 * 12
4 * 6 * 10 1 . 1 *
* * *
2
3 5 2
2
2 2
Kp Pcrtico
x
Pcrtico
Lefect
I E n
Pcrtico


3840 14 . 1182
14 . 1182
57 . 228 *
4
3
* 12
4 * 6 * 10 1 . 1 *
* * *
2
3 5 2
2
2 2
Kp Pcrtico
x
Pcrtico
Lefect
I E n
Pcrtico

cm
x
E
L
A
P
18 . 0
10 1 . 1
400
*
6 * 4
14 . 1182
*
5

3200 19 . 263
19 . 263
200 * 2 * 12
4 * 8 * 10 1 *
* * *
2
3 5 2
2
2 2
Kp Pcrtico
x
Pcrtico
Lefect
I E n
Pcrtico

Falla por pandeo
E = 1.1x10
5
Kp/cm
2

Falla
= 160 Kp/cm
2


P
Falla
=
Falla
* rea
P
Falla
= 160 * (4 * 6 )
P
Falla
= 3840 Kp



FLEXI N








2
3
*
* 6
12
*
2 / *
*
h b
M
h b
h M
I
C M
A
A


I sotrpico No I sotrpico

2 1
2
1
2
1
1
Z Z
Z
Z
E
E
Z
Z
E E
T
c
T C

2 1
2
1
2
1
1
Z Z
Z
Z
E
E
Z
Z
E E
T
c
T C

2 1
2
1
2
1
1
Z Z
Z
Z
E
E
Z
Z
E E
T
c
T C

M = Momento en el punto A
h
b
c
Z
2
Z
1

C
= E
C
*
C

C
= E
C
*
C
C

T

T
C
T
C
T
C
T T
C C
T
C
T C
C
T
E
E
Z
Z
Z
Z
E
E
Z
Z
Z E
Z E
Z
Z
E
E
Z
Z
b
Z
b
Z
T C
Z
Z
2
1
2
2
2
1
2
1
1
2
2
1
2
1
1 2
2
1
*
*
*
*
2
*
*
2
*

C
T
C
T
C
C
C
C
C
T
C
T
C
T T
C C
T
C
T C
C
T
E
E
h b
M
E
E
h b
M
Z h b
Z M
Z h b
Z M
Z Z
Z h b
M
h
h
Z h b
M
Z
Z
E
E
Z
Z
Z E
Z E
Z
Z
E
E
Z
Z
b
Z
b
Z
T C
Z
Z
1 *
*
* 3
1 *
*
* 3
* *
* * 3
*
* *
* * 3
*
* *
* 3
*
* *
* 3
*
*
*
*
2
*
*
2
*
2
2
2
2
2
2
1
2 1
2
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2
2
1
2
1
1 2
2
1

Ejercicios:

E
T
=1x10
5
Kp/cm
2

E
C
= 1.2x10
5
Kp/cm
2
cm Z
cm Z
cm Z Z
Z Z
x
x
Z
Z
E
E
Z
Z
T
C
14 . 7
86 . 7
15
* 1 . 1
10 1
10 2 . 1
2
1
2 1
2 1
5
5
2
1
2
1


2
5
5
2
5
2
2
5
5
2
5
2
/ 19 . 1020
10 2 . 1
10 1
1 *
15 * 5
10 2 * 3
1 *
*
* 3
/ 57 . 1117
10 1
10 2 . 1
1 *
15 * 5
10 2 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
x
x x
E
E
h b
M
cm Kp
x
x x
E
E
h b
M
C
C
C
T
C
C
C
T
C
C

En la viga de la figura los medidores 1 y 2 registraron los datos que se muestran.
Calcular:
a) La posicin del plano neutro
b) Los esfuerzos en los puntos 1 y 2
c) Los mdulos de elasticidad en traccin y compresin








M mx
M mx = 2000 * 100
M mx = 2x10
5
Kp*cm
7.14cm
7.86cm
PN
80cm 80cm 80cm
1500Kp 1500Kp
20cm
10cm
240cm

1
=1x10
5
Kp/cm
2
(acortamiento)

2
= 1.2x10
5
Kp/cm
2
(alargamiento)

cm Z
cm Z
cm Z Z
Z Z
Z
Z
x
x
Z
Z
C
T
11 . 11
89 . 8
20
* 8 . 0
10 5 . 1
10 2 . 1
2
1
2 1
1 2
2
1
4
4
2
1


2
2
1
2
5
2
/ 02 . 162
11 . 11
89 . 8
1 * 90
1 *
15 * 5
10 2 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
Z
Z x
E
E
h b
M
C
C
C
T
C
C

2
1
2
2
5
2
/ 47 . 202
89 . 8
11 . 11
1 * 90
1 *
15 * 5
10 2 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
Z
Z x
E
E
h b
M
T
T
T
C
T
T

2 6
4
2 6
4
/ 10 68 . 1
10 2 . 1
47 . 202
/ 10 08 . 1
10 5 . 1
02 . 162
cm Kp x
x
E
E
cm Kp x
x
E
E
T
T
T
T
T
C
C
C
C
C

En la viga de la figura se registraron los datos que se muestran. Calcular:
a) La posicin del plano neutro
b) Los esfuerzos en los puntos










500Kp
25cm
5cm
150cm
50cm
4cm
1(T)
2(C)
3 E
T
=1.25E
C
PN
1.2x10
-4
1x10
-4

cm Z
cm Z
cm Z Z
Z Z
Z
Z
E
E
Z
Z
E
E
Z
Z
C
C
T
C
77 . 11
23 . 13
25
* 89 . 0
89 . 0
* 25 . 1
2
1
2 1
1 2
1
2
1
2
1
2

2
2
2
2
2
2
2
1
2
1
2
1
/ 1 . 136
* 25 . 1
1 *
25 * 5
500 * 150 * 3
1 *
*
* 3
/ 153
* 25 . 1
1 *
25 * 5
500 * 150 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
E
E
E
E
h b
M
cm Kp
E
E
E
E
h b
M
C
C
C
C
T
C
C
T
C
C
T
C
T
T


2
' 3
2
' 3
2
' 3
/ 4 . 45
* 25 . 1
1 *
25 * 5
500 * 50 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
E
E
E
E
h b
M
C
C
C
C
T
C
C






2
3
3
/ 76 . 13
23 . 13
4 23 . 13
4 . 45
cm Kp




En la viga de la figura los medidores 1, 2 y 3 registraron los datos que se muestran.
Calcular:
a) La posicin del plano neutro
b) Los esfuerzos en los puntos 1, 2 y 3
c) Los mdulos de elasticidad en traccin y compresin

3
3
4
13.23
45.4
3
33







Medidor 2 se acorta = 1x10
-5
Medidor 3 se alarga = 12x10
-5



cm Z
cm Z
Z Z
x
Z
x
Z
4 . 11
6 . 13
150 12
10 1
5 . 12
10 12
2
1
1 1
5
1
5
1

4
1
5
1
5
1
1
2
10 1
6 . 13
10 12 * 4 . 11
10 12
x
x
x Z
Z


2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
/ 153
4 . 11
6 . 13
1 *
25 * 5
500 * 150 * 3
1 *
25 * 5
500 * 150 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
Z
Z
E
E
h b
M
T
T
T
C
T
T

2
3
2
3
1
2
2
3
2
3
/ 1 . 136
6 . 13
4 . 11
1 *
25 * 5
500 * 150 * 3
1 *
25 * 5
500 * 150 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
Z
Z
E
E
h b
M
C
C
C
T
C
C


2 6
5
/ 10 13 . 1
10 12
1 . 136
cm Kp x E
x
E
E
C
C
C
C
C

2 6
4
/ 10 5 . 1
10 1
153
cm Kp x E
x
E
E
T
T
T
T
T

2
2
5 6
2
2 2
/ 3 . 11
10 1 * 10 13 . 1
*
cm Kp
x x
E
C



25cm
5cm
500Kp
150cm
12.5cm
1
2
3
Z
2

1
3
12.5
Z
1
12x10
-5
2







ccm Z
cm Z
cm Z Z
Z Z
E
E
Z
Z
E
E
Z
Z
Z Z
E E
T
T
C
T
T C
55 . 13
45 . 11
25
85 . 0
* 4 . 1
2
1
2 1
2 1
2
1
2
1
1 2

2
2
2
2
2
2
/ 97 . 785
* 4 . 1
1 *
25 * 10
5000 * 150 * 3
1 *
*
* 3
/ 26 . 664
* 4 . 1
1 *
25 * 10
5000 * 150 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
E
E
E
E
h b
M
cm Kp
E
E
E
E
h b
M
b C
T
T
B C
T
C
B C
A T
T
T
A T
C
T
A T


2
'
2
'
2
'
/ 262
* 4 . 1
1 *
25 * 10
5000 * 50 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
E
E
E
E
h b
M
C C
T
T
C C
T
C
C C



2
/ 6 . 147
45 . 11
262
5 45 . 11
cm Kp
C
C


P = 5000Kp
25cm
10cm
100cm 50cm
5cm
A(T)
B(C)
C
E
C
=1.4E
T
C
C
5
11.45
262
c
33
En la viga dela figura calcular: a) la posicin del plano neutro, b) los valores de
esfuerzos para las cargas indicadas, c) graficar los valores totales








E
C
= 10
5
Kp/cm
2

E
T
= 1.2x10
5
Kp/cm
2

2
5
5
2
2
/ 14
10 1
10 2 . 1
1 *
30 * 10
200 * 100 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
x
x
E
E
h b
M
A T
A T
C
T
A T

2
5
5
2
2
/ 8 . 12
10 2 . 1
10 1
1 *
30 * 10
200 * 100 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
x
x
E
E
h b
M
b C
B C
T
C
B C

2
/ 20
30 * 10
6000
cm Kp
A
Q
C
C
C
B A C

A
= 6 Kp/cm
2
(compresin)

B
= 32.8Kp/cm
2
(compresin)
No hay plano neutro, el plano neutro esta fuera de la seccin y sobre
A

En la viga dela figura calcular: a) la posicin del plano neutro, b) los esfuerzos en los
puntos 1 y 3, c) los mdulos de elasticidad en traccin y compresin
P = 100Kp
30cm
10cm
200cm
Q = 6000Kp
15cm
A
B
+
=
14
12.8
20
20 6
32.8




Medidor 1 se acorta = 10
-4
mm/mm
Medidor 2 = 0

1 2
2
1
4
4
2
1
4
4
5 . 1
10
10 5 . 1
10 5 . 1
12 8
10
Z Z
Z
Z x
Z
Z
x
C
T
T
T

cm Z
cm Z
Z Z
12
8
5 . 1 20
1
2
2 2


2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
/ 5 . 937
8
12
1 *
20 * 10
5000 * 100 * 3
1 *
20 * 10
5000 * 100 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
Z
Z
E
E
h b
M
C
C
C
T
C
C

2
3
2
3
1
2
2
3
2
3
/ 625
12
8
1 *
20 * 10
5000 * 100 * 3
1 *
20 * 10
5000 * 100 * 3
1 *
*
* 3
cm Kp
Z
Z
E
E
h b
M
T
T
T
C
T
T


2 6
4
/ 10 37 . 9
10
5 . 937
cm Kp x E
E
E
C
C
C
C
C

2 6
4
/ 10 17 . 4
10 5 . 1
625
cm Kp x E
x
E
E
T
T
T
T
T



100cm 200cm 100cm
5000Kp 5000Kp
20cm
10cm
1
2
3
12cm
10
-4
12cm