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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y
MATEMATICA
Escuela de Ingeniera Civil
Ensayo de Materiales II
Monografa del cemento

Alumno: Quinchiguango Crdova Marco Vinicio

Semestre: Cuarto

Paralelo: Segundo.

Grupo: Da Martes de 14:00 a 17:00


Subgrupo: Nmero 1


Fecha de Entrega: Viernes 29 de Octubre del 2010.
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OBJETIVOS:
Objetivos Generales:
1.- Obtener ms informacin sobre las diversas utilidades que se
le puede dar al cemento.
Objetivos Especficos:
1.- Investigar sobre las diferentes formas en que se produce el
cemento portland y tipos de cemento que existen en el medio.
2.- Obtener una informacin clara sobre las normas y
especificaciones que debe cumplir el cemento para ser utilizado
en el hormign.










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1.-BREVE RESEA HISTORICA
Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso
o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es
un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un
faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de
cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson,
en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier
y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin
del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
2.-Tipos de cemento


Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
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Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
El cemento portland
Artculo principal: cemento portland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign o concreto es el cemento portland.
Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de
una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos
siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1.


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Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe
2
O
3
,
una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms
calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un
mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)
2
).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes
a las aguas agresivas.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
ferrico. La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF
2
) y
de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5,
tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin
extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente
el clinker molido con yeso sera tipo
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a
estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
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Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lacio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli,
en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de
mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl
2
O
3
est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y
durabilidad.
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Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente
hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica
de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con
el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1
Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se
puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330)
como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
inciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre
8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una
resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor
a 60 MPa).
Cemento aluminoso y aluminosis
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio
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(SiO
2
). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl
2
O
3
SiO
2
)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas
con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico
se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su
composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le
destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se
requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
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esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el
pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin,
conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse
con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos
reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy
rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16)
mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin
se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso
de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento
portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de
cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En
Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la
NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior
de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.






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3.- Reacciones de hidratacin
CaOAl
2
O
3
+10H
2
O CaOAl
2
O
3
10H
2
O (cristales hexagonales)
2(CaOAl
2
O
3
)+11H
2
O 2CaOAl
2
O
3
8H
2
O + Al(OH)
3
(cristales + gel)
2(2CaOSiO
2
)+ (x+1)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + Ca(0H)
2
(cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)
2
, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)
3
, que en este caso se
comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y
dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30 C, por
lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda
reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O
(cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)
3
, lo que llevara a un
aumento del volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento de aluminato de calcio
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevada. REFRACTARIO.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. CONVERSION.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
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Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til
de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
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Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
4.- Proceso de fabricacin del cemento:
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de
va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
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menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la
cul inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre
las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento.
Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de
la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH
2
, la pelcula gelatinosa (la
cul est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares
llados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan una
trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de cemento ya
hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.




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6.- Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el
cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber
almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus
de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que
tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material
durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el
concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que
pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el
tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que
cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario
un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas
que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le
da el acabado con diversas texturas.
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7.- El cemento en el Hormign:
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos,
es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an
estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes
areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo
con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las
aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas
combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya
elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se
usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el
cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que
una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de
cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes
ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra
caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se
pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.
8.- CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son
elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el
inters en ste y en los cementos a que da lugar.

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Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina,
para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente
hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce
en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin
del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le
denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene
el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems
durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material
puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-
puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-
calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de
uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan
por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es
bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
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El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente
para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son
cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha
incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms
de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en
EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As,
mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico.
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se
producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la
fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a
continuacin se mencionan.
9.- SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para
cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del
cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las
caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del
concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero
hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que
efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del
pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas
aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento
de escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya
produccin est discontinuada.


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10.- Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades
de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la
composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los
cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes
a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el
cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se
inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como
hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la
rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para
dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con
esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland
se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos
principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de
cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados
de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras
propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y
mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien
para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
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calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al
concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por
todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del
cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo
pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til
como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin
de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del
clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular
la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera:

11.- Cementos en base a sus caractersticas:
Tipo Caracterstica Ajuste principal
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del
cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio
(K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento
con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el
establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de
cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales,
expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere
emplear el cemento junto con agregados reactivos.
12.- Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del
cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el
aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse
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al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin
dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento
puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como
ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al
aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez,
y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en
suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin,
manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto.
Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la
generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas
consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios
volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda
adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie
especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la
superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los
otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana,
en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045
(No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2)
no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e
informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el
criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor
informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad
del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que
se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no bastante
que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la
fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un buen
ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto.
Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland
del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca
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diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an
siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende
que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de
obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de
los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos
relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la superficie especifica;
sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y
solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas
determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM
propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de
uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que
no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-
puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que
se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no obstante
que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la
fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un buen
ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto.
Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland
del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca
diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a
que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y
puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la
diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para
fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen
volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza
que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su
fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando
por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la
determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra
parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita
cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la
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fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin
ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se
comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de
mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se
comparan cementos de distinta procedencia.
13.- Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo
y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la
indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos
previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos
previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las
condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto
que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de
cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en
otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin
influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y
tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de
seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.
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14.- Efectos del cemento en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que
contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento
del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de
colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar
beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto,
los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana
seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con
efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante
su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin
granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de
cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.

Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la
estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su
consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero
usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser
alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura
ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto
desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que
configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la
mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la
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humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y
contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores
intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con
mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar
oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso
previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas
comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso
alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla
de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la
rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del
fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es
recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre
la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el
requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se
halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo
dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
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componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto
que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta
estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie
superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de
agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de
pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del
concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra
en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo
unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas
aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la
presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua
si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta
ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad
de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un
aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua
de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de
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corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro
ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla
el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para
realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso
previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser
suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las
condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya
colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara
dificultades de orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca
por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a
fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento
portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de
portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de
poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo
concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por
medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del
cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que
frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en
situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes
volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de
alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos
aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos
compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que
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dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar
mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto
elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.

15.- Efectos del cemento en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la
composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un
cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede
producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de
alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de
silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin
inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo
este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en
cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento
portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia
suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente
resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de
resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no
siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la
naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener
el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin
de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del
concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas.
Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el
concreto la resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
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En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es
limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa
verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se
refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la
estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada
en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta,
ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo
reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se
produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter
exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se
disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al
enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos
de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser
mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y
que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de
agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de
alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor.
Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones
psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se
trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar
cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la
Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de
hidratacin calculado para diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin
depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su
componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta
aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de
cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos,
uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo clinker, puede
esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una
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cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la
puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque
hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a
generacin de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo referencia
al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin
es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto
se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo
se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual
se le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer
de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de
concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del
cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado
al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter
cido o alcalino.
Acidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
Acidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo Rpido
Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
Soluciones alcalinas:*
Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento
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Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rpido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de
sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de Zinc, cromato de sodio Despreciable
Diversas:
Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento
Amonio (liquido) Despreciable
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en
concretos con agregados reactivos con los lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio
(C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los
sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin
gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el
concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en
emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los
tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los
sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos
portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que
existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son
capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto(21). Hay desde luego
abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto
manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no
se producen en el pas.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a
manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen
causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en
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casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se
utilizan en los concretos de contraccin compensada (22), pero que todava no se
producen localmente.
Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al
permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos
y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16).
Algunas de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la adhesin del
agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero
otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y
pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un
participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que
normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir
tambin de algunos agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se designan
genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades
que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el
fenmeno:
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
16.- Efectos del agua para el uso del cemento en el hormign:
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de
curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno
como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el
concreto se cura con agua, aunque en estas aplicaciones las caractersticas del
agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se
recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente,
en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los
requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos
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son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo
debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda
aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del
concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en
forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para
fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua
de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin
mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del
revenimiento que se requiera (38). Esto le concede una influencia importante a la
calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del
concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones
reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar
concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es
potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones
en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con
citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad
pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto (73). En todo
caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el
agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable,
aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna
relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas
potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas ya
sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.
1.4.2.1 Caractersticas fsico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no
parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse
a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como
puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en
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suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en
lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de
substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y
cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo
dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que
requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus
caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la
posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede
detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si
el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como
agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede
juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-qumicos
contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados
especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la
fabricacin de elementos de concreto pre esforzado, hay algunos requisitos que
son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas sales que pueden afectar
al concreto y al acero de pre esfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM
C-252(47) y NOM C-253(48).
En la Tabla 1.24 se reproducen los lmites especificados en dichas normas, para las
sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que
no son potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la
elaboracin de concreto.
1.4.2.2 Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad
necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los
efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias
indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque
tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas,
industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde
normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas,
particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de
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suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales
de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las
caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a
verificar sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede
producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto
plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias
iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y
los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-
agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo
plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla,
verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y
di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y
mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas
comparativas de tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se
comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia
la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el
agua en estudio en la mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento,
segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de
concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las
pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de
mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C
109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y
ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).
1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto,
debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras
importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin
embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes
condiciones:
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1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le
aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la
fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se
le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la
fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque
posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto
olor, color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en
la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy
probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda
disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico,
es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La
primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de potabilidad, salvo
eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para
el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por
lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el
aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas
negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener
sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la
calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con
buen xito en la fabricacin de concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios
alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes
superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y
almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan
antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos
resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de
mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de
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20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de
refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No
obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la
elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local
de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas
a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de
plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena,
cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua
dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o
del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones
de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el
fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es
bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden
contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable
de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente
anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas
fisicoqumicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en
diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de
suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es
aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento
previo de sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de
verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los
programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe
conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe
realizarse conforme a la NOM C-283.
17.- Consistencia normal e inicio y fin de fraguado
Procedimiento prueba de vicat
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que
operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a
mano, esto, con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la
norma especfica.
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2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco
marca Apasco, se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a
mano hasta lograr una perfecta integracin de la pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una /
porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta
muestra se arroj seis veces de una a otra mano (estando estas aproximadamente
a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma redondeada del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se
afin la superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en
conjunto. Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato
Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con
la parte superior de la muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de
graduacin y se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la
muestra, en milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm. La
prueba se repetir hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro de
los lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de pasta
por cada prueba realizada.
16.- Normas y especificaciones para el cemento segn el INEN:
Cemento hidrulico/hormign/cemento Portland

NTE INEN 1 573 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin de la
resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de hormign de
cemento hidrulico. Primera Revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No. 213
de junio 14 de 2010)


NTE INEN 1 578 Hormign de cemento hidrulico. Determinacin del
asentamiento. Primera Revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No. 213 de
junio 14 de 2010) 1 Compilado por Cmara de Industrias de Guayaquil
Junio 22 de 2010


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NTE INEN 1 806 Cemento para mampostera. Requisitos. Primera
revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No. 213 de junio 14 de 2010)

NTE INEN 698 ridos para hormign. Determinacin del contenido de
terrones de arcilla. Primera Revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No. 212
del 11 de junio de 2010)

NTE INEN 1 763 Hormign de cemento hidrulico. Muestreo. Primera
revisin. Voluntaria (Registro Oficial No. 205 Junio 2 de 2010)

NTE INEN 2 535 Cemento hidrulico, mortero y hormign. Uso del aparato
para la determinacin del cambio de longitud en especmenes
endurecidos. Voluntaria. (Registro Oficial No. 205 Junio 2 de 2010)


NTE INEN 2 536 ridos para uso en morteros para mampostera.
Requisitos. Voluntaria. (Registro Oficial No. 205 Junio 2 de 2010)

NTE INEN 1 508 Cemento hidrulico. Determinacin de la contratacin por
secado. Primera revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No. 204 junio 1 de
2010)

NTE INEN 694 Hormign y ridos para elaborar hormign. Terminologa.
Primera revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No. 204 junio 1 de 2010)

NTE INEN 855 ridos. Determinacin de las impurezas orgnicas en el
rido fino para hormign. Primera revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No.
204 junio 1 de 2010)

NTE INEN 2 529 Cemento hidrulico. Expansin de barras de mortero de
cemento hidrulico almacenadas en agua. Voluntaria. (Registro Oficial No.
117 de Enero 27 de 2010).

NTE INEN 2 528 Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques para
almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas, utilizados en
ensayos de cemento hidrulico y hormign. Requisitos. Voluntaria.
(Registro Oficial No. 117 de Enero 27 de 2010)
NTE INEN 159 Cemento hidrulico. Determinacin del tiempo de fraguado
de pasta de cemento hidrulico. Mtodo de las agujas de Gillmore.
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Segunda revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No.112 de Enero 20 de
2010).


NTE INEN 2 380 Cemento hidrulico. Requisitos de desempeo para
cementos hidrulicos. Primera revisin. Voluntaria. (Registro Oficial No.112
de Enero 20 de 2010).

NTE INEN 151 Cemento hidrulico. Definicin de trminos. Tercera
Revisin. Obligatoria. (Registro Oficial No.111 Enero 19 de 2010)

NTE INEN 152 Cemento portland. Requisitos. Cuarta revisin. Obligatoria.
(Registro Oficial No.111 Enero 19 de 2010)
17.- Produccin y consumo del cemento en Amrica latina:

Desempeo Econmico de la Regin

Durante los ltimos aos, el PIB de Amrica Latina y el Caribe ha
evidenciado un dinamismo sin precedentes, registrando tasas de
crecimiento del 5,6% en 2006 y 2007, segn cifras de la CEPAL,
comportamiento que no se apreciaba en la regin desde la dcada del
setenta.
















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Entre los pases de mayor crecimiento se destacan Panam, Argentina,
Venezuela y Per, los cuales registraron durante el 2007 incrementos del
PIB superiores al 8,0%. As mismo, Brasil y Chile, dos de las economas
ms grandes de la regin, evidenciaron un crecimiento anual del 5,3%.
Mientras que pases como Mxico y la regin Caribe, presentaron
crecimientos del PIB del 3,3% y 3,9%, respectivamente, durante el ao
2007.

Los buenos resultados han estado favorecidos tanto por condiciones
externas como internas. En el contexto externo, el dinamismo de la
economa mundial, con un crecimiento del 3,9% durante el 2006, favoreci
el crecimiento de las exportaciones latinoamericanas, as como el flujo de
remesas y de Inversin Extranjera Directa IED- hacia Amrica Latina. De
igual forma, los altos precios del petrleo, as como la elevada demanda
externa de alimentos, unida a los altos precios internacionales de estos
productos, le han permitido a la regin incrementar su nivel de ingresos.



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En cuanto a las condiciones internas, se destacan los altos niveles de
inversin y consumo privado. En particular, la demanda interna de los
pases de la regin present durante el 2007 un crecimiento del 7,7%,
impulsado principalmente por el incremento de la formacin bruta de
capital (11,6%) y del consumo privado (6,8%), los cuales a su vez, se
vieron favorecidos por la reduccin en el desempleo (8% en 2007, segn
proyecciones de la CEPAL) y la expansin del crdito1.

La formacin bruta de capital fijo, con un crecimiento anual promedio del
10,0% entre los aos 2004 y 2007 y una participacin en el PIB total
superior al 21%, estuvo impulsada por el sector de la construccin, tanto
de edificacin como de infraestructura, as como por la inversin en
maquinaria y equipos.
En especial, Amrica Latina ha venido exhibiendo un fuerte repunte del
sector de la construccin, luego de la cada generalizada evidenciada en el
perodo 2001 - 2002. El boom inmobiliario se ha reflejado en altos niveles
de crecimiento del PIB de la construccin durante el 2006, en pases como
Venezuela (32,1%), Panam (18,4%), Argentina (17,9%), Per (14,8%),
Colombia (13,3%) y Mxico (6,9%).

El buen desempeo econmico, la estabilidad jurdica y poltica de la
regin, una poblacin joven muy numerosa que representa una demanda
potencial de vivienda, as como los cambios tributarios y legales que
favorecen la entrada de inversores extranjeros, son factores que han
contribuido al crecimiento del sector de la construccin, tanto a nivel
residencial como comercial.
En especial, se destaca el impulso que sobre el mercado de segunda
vivienda ha generado el efecto de los baby boomers (la generacin de
estadounidenses nacidos despus de la Segunda Guerra Mundial, entre
1946 y 1965, cuando se produjo una explosin demogrfica),
que ven en muchos pases de Amrica Latina un destino importante para
descansar o retirarse despus de su jubilacin.
Adicionalmente, los retos en materia comercial para Amrica Latina han
impulsado una serie de inversiones en obras civiles, las cuales han contado
con la mayor participacin del sector rezago privado en este tipo de
proyectos. No obstante, persiste para el conjunto de la regin un fuerte en
esta materia, al representar el gasto en infraestructura menos del 2% del
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PIB total, mientras que pases como China y Corea gastan entre el 3% y
6% del PIB.



Mercado de cemento en Amrica Latina

Sin duda, el auge del sector de la construccin se ha traducido en un
crecimiento del consumo de cemento en la regin. Sin embargo, en el
contexto global, Amrica Latina ha venido perdiendo participacin en el
consumo mundial de cemento, pasando del 7,1% en el ao 2000, a
representar el 5,1% del consumo mundial durante el 2006.
Lo anterior ha sido el resultado del incremento en la participacin de China
y Europa del Este, los cuales representaron durante el 2006 un 47,0% y
3,4%, del consumo mundial de cemento, frente a un 35% y 2,7%,
respectivamente en el ao 2000.
Segn clculos de BNP Paribas, para el ao 2007 Amrica Latina y el Caribe
evidenci un crecimiento en el consumo de cemento del 8,5%, el cual
estuvo sustentado en el auge de la inversin tanto pblica como privada, la
cual impuls una serie de obras civiles, as como en el dinamismo del
mercado de vivienda y otros destinos.
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Brasil continu liderando el mayor consumo de la regin, al reportar en el
2007 45,0 millones de toneladas, equivalente a un incremento del 9,7%
frente al ao 2006. En el contexto internacional, Brasil participa con cerca
del 1,5% de la demanda global de cemento, ocupando el puesto 11 en el
grupo de los mayores consumidores de cemento.
El ao 2007 representa para Brasil un nuevo rcord histrico en el
consumo de cemento, recuperndose de la cada de 4,2% promedio anual
evidenciada durante el perodo 2000
2003, y superando las 40,7 millones de toneladas alcanzadas durante el
ao 1999, hasta ahora el perodo de mayor auge en la industria cementera
de ese pas. Consumo Cemento - Por su parte, Mxico, el segundo mayor
participante de Amrica Latina, present un consumo de cemento de 36,3
millones de toneladas, significando un crecimiento del 1,9% con respecto
al ao 2006.
Pese al auge de la construccin que se vive en este pas, apoyado
principalmente en los programas de infraestructura y vivienda que impulsa
el Gobierno, el crecimiento del sector se ha visto afectado por la crisis
hipotecaria en Estados Unidos, la cual afecta la economa mexicana va


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disminucin en los flujos de remesas, IED y, los ingresos por
exportaciones.
No obstante, se espera que sus posibles efectos sobre la economa
mexicana sean contrarrestados con una poltica fiscal contracclica,
impulsando la inversin en infraestructura durante el 2008 a niveles del
3,6% del PIB, lo cual representa un incremento del 45% con respecto al
presupuesto aprobado en 2007.
En este ltimo aspecto, se espera que Brasil y Mxico jueguen un papel
importante en los prximos aos. Brasil, con el denominado Plan de
Crecimiento Acelerado (PAC), focalizar la inversin principalmente en los
sectores de energa, agua y alcantarillado; mientras que en Mxico, bajo el
Programa Nacional de Infraestructura anunciado por el Gobierno de Felipe
Caldern, se estiman inversiones por un valor estimado de dos billones 532
mil millones de pesos en conjunto para los sectores carretero, ferrocarriles,
puertos, aeropuertos, telecomunicaciones, agua potable, hidroagrcola y
control de inundaciones, electricidad, produccin de hidrocarburos, as
como refinacin, gas y petroqumica.
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Por otra parte, Per (5,8 Mt) y Colombia (9 Mt), fueron los pases de mayor
crecimiento en el consumo de cemento durante el 2007, con incrementos
de 14,7% y 13,4%, respectivamente, frente al ao 2006.
Para Per, el 2001 fue el ltimo de tres aos de PIB negativo en la
construccin, con una cada de 6,5% frente al ao 2000. En el 2002, la
construccin inici su proceso de recuperacin al registrar un crecimiento
de 7,7%, casi tres puntos por encima del PIB de ese ao, mientras que
para los aos 2006 y 2007, el sector de la construccin, present tasas de
crecimiento del 14,8% y 16,5%3.
Entre los principales factores que ayudan a explicar el auge de la
construccin en este pas se encuentran el dinamismo del mercado
inmobiliario, especialmente de viviendas, hoteles y oficinas, el cual ha
estado impulsado por las mayores facilidades de crdito, as como por el
alto crecimiento de la economa, sustentado en una variacin del PIB
nacional del 9,0% durante el 2007, atrayendo una mayor inversin
extranjera.
Por su parte, Colombia present durante el 2007 un crecimiento del PIB de
la construccin del 13,3%, alcanzando niveles histricos en el
licenciamiento de viviendas y destinos diferentes al habitacional, as como
en inversin de obras pblicas. No obstante, se espera para el 2008 una
estabilizacin moderada del sector, reflejada en un crecimiento esperado
del PIB de la construccin del 7,8% para el 2008, segn clculos de la
Cmara Colombiana de la Construccin - CAMACOL, el cual repercutir a su
vez en el crecimiento de los despachos de cemento.

Los dos pases de mayor produccin de cemento en la regin son Brasil
(45,9 Mt) y Mxico (38,8 Mt), con una produccin conjunta de 84,7
millones de toneladas durante el 2007, esto es, cerca del 55% de la
produccin total de Amrica Latina y el Caribe.
En tercer lugar, se ubica Colombia, con una produccin de cemento de 11
millones de toneladas al 2007, presentando el mayor dinamismo de la
zona, con un crecimiento del 10,3%, frente al 2006.


El buen clima econmico de la regin, as como las perspectivas de
crecimiento del sector de la construccin, unido a la desaceleracin del
mercado de vivienda en Estados Unidos y Europa, han llamado la atencin
de la industria cementera internacional, la cual ha venido incrementando
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sus inversiones en los ltimos aos en el desarrollo de mejores tecnologas
y aumentos de la capacidad productiva en pases emergentes.
Para Brasil, en particular, se estima una ampliacin de la capacidad
instalada de cemento superior a 30 Mt para el perodo 2008 2012 (segn
pronsticos de BNP Paribas). As mismo, segn reporte de la industria
cementera mexicana, se esperan inversiones en este pas cercanas a los
1.300 millones de dlares en los prximos dos aos, con el objetivo de
poder hacer frente al futuro incremento en la demanda de cemento.
De igual forma, se esperan inversiones en Per, las cuales incrementaran
en cerca 2,4 millones de toneladas la capacidad de produccin al 2010.
Mientras que para Colombia, la industria cementera nacional prev
inversiones alrededor de los US$500 millones, con lo cual, se espera
ampliar la capacidad de produccin a 3 millones de toneladas al 2009.

Capacidad Instalada de Cemento en Amrica Latina 2006

Exportaciones e Importaciones

Amrica Latina es una regin principalmente exportadora, participando
durante el 2006 con cerca del 3,0% del total de las exportaciones
mundiales.
Entre los principales exportadores de la regin, se encuentran Mxico y
Colombia, con 2,2 y 1,7 millones de toneladas reportadas durante el 2007.
No obstante, se observa para estos pases descensos en el volumen
exportado de 16,3% y 4,3%, respectivamente, frente al 2006, en
respuesta a la menor demanda de cemento de parte de Estados Unidos,
principal mercado y socio comercial de la regin, as como al incremento en
la demanda interna del producto.
En cuanto a las importaciones de cemento, se tiene que Chile y Brasil son
los principales importadores de la regin, con 278 y 276 mil toneladas,
respectivamente, durante el 2007.

En trminos de consumo per cpita, Amrica Latina registra uno de los
consumos ms bajos a nivel internacional, presentando durante el 2006 un
promedio de consumo de cemento de 220 kg/habitante, valor
considerablemente menor al reportado por pases como Espaa (1.280
kg/hab), Grecia (1.050 kg/hab), Corea (1.000 kg/hab), China (900 kg/hab)
e Italia (800 kg/hab).
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Entre los pases de mayor consumo per cpita de la regin se encuentran,
Panam, Mxico y Ecuador, con valores que superan los 300 kg/habitantes.
Mientras que un segundo grupo comprende a Brasil, Argentina, y Chile, con
consumos per cpita que oscilan entre los 200 y 250 kg/ habitante. Y un
tercer grupo con pases como Colombia, Venezuela, Per y Bolivia, los
cuales registran consumos per cpita entre los 150 y 200 kg/habiante, para
el 2006.

Perspectivas de crecimiento

No obstante el buen comportamiento econmico de Amrica Latina en los
ltimos aos, existen algunos factores de riesgo que pueden menguar las
expectativas de crecimiento para los prximos aos.
Entre las principales alarmas cabe mencionar la desaceleracin econmica
de Estados Unidos, originada a partir de la crisis del mercado hipotecario
subprime, la cual ha venido afectando el volumen de las exportaciones y
los flujos de capital hacia la regin en el ltimo ao, especialmente en los
pases Centroamericanos y del Caribe, para los cuales este pas constituye
el principal socio comercial.
As mismo, el menor ritmo de crecimiento previsto para la Unin Europea,
motivada por el aumento de las tasas de inters, la mayor restriccin del
crdito y la apreciacin del euro, permiten prever una desaceleracin
moderada de la economa mundial, afectando eventualmente a las
economas emergentes.
Aunque existe consenso entre analistas sobre la mayor fortaleza de las
economas latinoamericanas para afrontar los posibles choques externos,
persiste an vulnerabilidad en la regin dado su bajo nivel de integracin
con el resto del mundo, especialmente con China, factor que ser de
especial importancia en los prximos aos a medida que la demanda de
importaciones de los pases de ingreso elevado disminuya.
Por otra parte, el mayor ritmo de crecimiento de la demanda interna, unido
al alza en los precios de los alimentos y del petrleo, han generado riesgos
de inflacin en la regin, ante los cuales los bancos centrales han
respondido mediante alzas en las tasas de inters de la economa. Lo
anterior ha provocado el encarecimiento del crdito y la mayor apreciacin
cambiaria dado el diferencial de tasas con Estados Unidos, lo que podra
afectar eventualmente los niveles de inversin interna y disminuir an mas
las exportaciones.
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As mismo, el dinamismo de la demanda interna, unido a la apreciacin de
las monedas locales, han contribuido a elevar el volumen de importaciones
en la regin, registrando estas un crecimiento del 13,3% durante el 2007.
Lo anterior, unido al mayor dinamismo de los flujos de capital, ha reducido
el supervit en la cuenta corriente, el cual baj de 1,7% del PIB al 0,5%
entre los aos 2006 y 2007.
Finalmente, de no hacer los gobiernos latinoamericanos un esfuerzo
adicional para controlar el gasto pblico, el cual creci 0,8% en el 2007,
contra 0,4% en los ingresos, esto no solo resultar en mayores riesgos de
inflacin y apreciacin cambiaria, sino que adicionalmente, disminuira el
margen de maniobra del gobierno para adoptar una poltica fiscal
contracclica en perodos de crisis.
Segn previsiones de la CEPAL, el crecimiento de Amrica Latina bajar del
5,6% en 2007 al 4,9% en 2008, destacndose los mayores crecimientos en
pases como Panam (8,5%), Uruguay (6,5%), Argentina (6,5%) y Per
(6,5%) y el menor crecimiento esperado en pases como Mxico (3,3%) y
Ecuador (3,0%).




Perspectivas Consumo Cemento 2008

En cuanto al consumo de cemento, pronsticos de BNP Paribas estiman los
menores crecimientos en pases como Mxico, Colombia y Chile, con
incrementos del 2,5%, 4,0% y 4,0%, respectivamente para el 2008.
Mientras que en pases como Per, Brasil, Venezuela y Argentina, se
esperan crecimientos del 12%, 10%, 7% y 6%, respectivamente, para este
mismo ao.








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BIBLIOGRAFIA:

Internet:

- Monografias.com.
- Rincondelvago.com.
- Wikipedia/cemento/historia.com