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Congreso Latinoamericano de Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente



ESTUDIO DE GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS PELIGROSOS EN UNA
PLANTA DE CELULOSA, PROCESO KRAFT

Mg. Ing. Erich F. Quiroz Verdugo
Acadmico Departamento de Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente
Universidad Tecnolgica Metropolitana- Santiago, Chile
equiroz@utem.cl
erichquiroz@gmail.com


INTRODUCCION
La creciente intensificacin de la actividad humana ha producido un efecto cada vez mas
importante sobre el entorno, la generacin de residuos ha crecido en forma exponencial,
pero adems, la naturaleza de los mismos con una contribucin cada vez mayor de
sustancias de alta peligrosidad, ha aumentado progresivamente, incrementando el riesgo de
un incidente ambiental en las industrias (Rodrguez et al, 1999). Los residuos slidos
constituyen un problema ambiental crtico en la sociedad industrial moderna. El sector
manufacturero sigue mantenindose como una de las actividades econmicas ms
importantes del pas. Del mismo modo, la Industria de Celulosa es una de las actividades de
mayor importancia dentro del sector forestal chileno, tanto en trminos de produccin como
de generacin de divisas. En el pas existe una fuerte orientacin hacia la produccin y
exportacin de celulosa, tanto de fibra corta como de fibra larga, debido a la creciente
demanda que existe de este producto en los mercados internacionales. En la dcada de los
90 este sector present una fuerte expansin como resultado de cuantiosas inversiones
realizadas, principalmente en nuevas fbricas de celulosa, duplicando la capacidad
instalada. Una carencia en el manejo y planificacin del almacenamiento y transporte de
RIS puede generar efectos altamente perjudiciales en la salud humana y el ambiente,
culminando potencialmente en un incidente o accidente de mayores consecuencias para la
empresa.

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un estudio de Generacin de Residuos Slidos Industriales (RIS) en una Planta
de Celulosa, estableciendo los mecanismos tecnolgicos mas eficientes para el adecuado
tratamiento de residuos industriales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Elaborar un diagnstico de la situacin actual de la planta, en torno a la generacin,
manejo, almacenamiento y disposicin final de RIS generados en el proceso de produccin,
identificando las etapas generadoras y realizando un estudio de generacin de residuos
Industriales.
Elaborar una clasificacin de RIS mediante el cdigo WINVENT para residuos
industriales, de acuerdo a su potencial de reutilizacin, estableciendo los Factores de
Emisin para las principales corrientes contaminantes.
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ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS
La Tabla 1 muestra los Factores de Generacin tpicos para diferentes sectores industriales
relevantes. Se aprecia los Factores de Generacin tpicos de la Industria de la Celulosa y su
comparacin con otros sectores industriales. En general, la tasa de generacin de RIS vara
ampliamente segn el tipo de actividad, presentando valores tpicos del orden de 0,1 (ton
RIS / ton producto). La composicin de stos, refleja directamente la naturaleza de los
materiales utilizados y de los productos derivados del procesamiento.

TABLA 1. FACTORES TPICOS DE GENERACIN DE RESIDUOS
INDUSTRIALES EN CHILE

ACTIVIDAD INDUSTRIAL FACTOR DE GENERACIN
(Ton. RIS / Ton. producto)
Industria de Lcteos 0,005 0,01
Matanza de Ganado 0,035 0,30
Industria Recursos Marinos:
a) Conserveras
b) Harina y Aceite de Pescado

0,05 0,10
0,05 0,12
Industria de Productos Forestales:
a) Aserraderos y Tableros
b) Pulpa y Papel

0,15 0,40
0,02 0,15
Refinera de Petrleo 0,0003 0,0006
Fuente: Zaror, (2010).
CLASIFICACION POR MANEJO
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Los Residuos No peligrosos son aquellos considerados en la categora de domiciliarios y
comerciales.

RESIDUOS PELIGROSOS
Definido como todo desecho, barro, liquido o cualquier otro material desechable que
debido a su cantidad, concentracin o caractersticas fsicas, qumicas o infecciosas, pueda
causar o contribuir significativamente a un aumento en enfermedades serias e irreversibles,
o con incapacidad temporal; o presenta un riesgo inmediato o potencial, para la salud de las
personas y el medio ambiente cuando se manejan, almacenan, tratan o disponen de una
manera impropia e inconveniente. Contienen una normativa y controles ms exigentes
comparados con los residuos comunes como los municipales. Para los residuos peligrosos
existen diversas categoras (EPA, 2012):
Toxicidad
Inflamabilidad
Corrosividad
3
Reactividad
Explosividad
Los residuos considerados peligrosos, poseen en su composicin, sustancias o materiales en
concentraciones tales, que en funcin de la cantidad y estado en que se presente, implica
necesariamente un riesgo de contraer enfermedad, o en el peor de los casos, un riesgo vital
para las personas y medio ambiente. Actualmente, la elaboracin de listas de sustancias
peligrosos, constituye una estrategia frecuente para la clasificacin de residuos peligrosos.
Las listas se pueden componer, tanto por compuestos o elementos qumicos especficos.
Las anteriores listas, no consideran valores cuantitativos de sustancias o elementos,
haciendo referencia si a cantidades y concentraciones que pudiesen presentar un riesgo para
la salud humana y el medio ambiente. La Tabla 1 presenta algunos ejemplos de residuos
considerados como peligrosos. Se aprecia el tipo de RIS peligroso generado en la Industria
de la de Celulosa. En la Tabla 2 se muestra los tipos de residuos peligrosos de cada
clasificacin segn la N.Ch. 382 Of. 89.

TABLA 2. CLASIFICACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS
CLASIFICACION
Residuos Inorgnicos
cidos y lcalis.
Residuos de Cianuro
Borras y Soluciones de Metales Pesados.
Residuos de Asbesto.
Otros Tipos de Residuos Slidos
Residuos Aceitosos
Aceites Lubricantes y Fluidos Hidrulicos.
Sedimentos del Fondo de Estanques de Almacenamiento
de Aceites.
Residuos Orgnicos
Solventes Halogenados
Residuos de Solventes No-Halogenados (Tolueno,
Etanol, etc.)
Residuos de Bifenilos Policlorados (BPCs).
Residuos de Resinas y Pinturas.
Residuos de Biocidas
Otros Tipos de Residuos Qumicos Orgnicos.
Residuos Orgnicos Putrefactos
Aceites Comestibles
Residuos de Mataderos, Curtiembres, y Otras Industrias
Alimenticias.
Residuos de Alto Volumen - Baja Peligrosidad
Cenizas de la Quema de Combustibles Fsiles, Relaves
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de Faenas Mineras,
Barros de Perforaciones de la Extraccin del Petrleo,
etc.
Residuos Varios
Residuos Infecciosos
Residuos de Laboratorios
Residuos Explosivos
Fuente: Norma Chilena 382 Of. 89.Sustancias Peligrosas- Terminologa y
Clasificacin General. Primera Edicin (1989).
Uno de los problemas ambientales inmediatos que enfrenta la industria de la pulpa tiene
relacin directa con la generacin de residuos y emisiones. Tal como se ilustra en la Figura
1, los residuos, emisiones y prdidas energticas constituyen recursos que no han sido
utilizados productivamente y, por lo tanto, representan un costo adicional del proceso
productivo.








FIGURA 1. EFICIENCIA DEL PROCESO Y PREVENCIN DE PERDIDAS DE
MATERIALES Y ENERGA

Tradicionalmente, las estrategias de manejo de residuos se basan en tecnologas de tipo
terminal (end of pipe). De esta forma, los RIS se llevan a vertederos, sin reciclaje previo,
las emisiones gaseosas se lavan o filtran, las emisiones lquidas se someten a diversos
tratamientos, etc. La estrategia para reducir el impacto ambiental derivado de la actividad
industrial, se basa en un enfoque integral preventivo, que pone nfasis en una mayor
eficiencia de utilizacin de los recursos materiales y energticos, de modo de incrementar
simultneamente la productividad y la competitividad. Ello involucra la introduccin de
medidas tecnolgicas y de gestin, orientadas a reducir los consumos de materiales y
energa, prevenir la generacin de residuos en la fuente misma, reducir los riesgos
operacionales y otros posibles aspectos ambientales adversos, a travs de todo el proceso de
produccin (Zaror, 2000). Esta estrategia preventiva e integral tiene la ventaja de que no
considera el control ambiental como algo aislado del proceso de produccin, sino que surge

RECURSOS
MATERIALES Y
ENERGETICOS
$$$$$
PRODUCTOS

RESIDUOS,EMISIONES,
ENERGIA
PROCESO
PRODUCTIVO
REUTILIZACIN
RECICLAJE
MINIMIZACIN
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como consecuencia de una gestin productiva ms eficiente. As el control ambiental,
basndose en un eficiente sistema de gestin, genera un aprovechamiento integral de las
materias primas y de la energa utilizada, a la vez que aprovecha al mximo el potencial de
la tecnologa existente y se identifican oportunidades de mejoramiento en todas las reas y
actividades de la empresa (Ihobe, 2002):
Control de calidad.
Mantencin preventiva y correctiva.
Control de prdidas.
Entrenamiento y motivacin de los trabajadores.
Medidas de seguridad y prevencin de accidentes, etc.
De este modo, las modificaciones tecnolgicas e innovaciones a los procesos industriales
aparecen como conclusin de un proceso de bsqueda de un mejor desempeo productivo,
que persigue reducir costos e incrementar la eficiencia de dichos procesos, generando un
aumento en los beneficios econmicos de una empresa (Rodrguez, 1999). La minimizacin
de residuos corresponde a una estrategia tendiente a disminuir la cantidad y nocividad de
los residuos generados, con el propsito de incrementar la productividad global del proceso
y evitar costos innecesarios. Esto puede lograrse previniendo la generacin del residuo en la
fuente misma, reciclando y reutilizando aquellos residuos inevitables, conservando energa
y agua, segregando los residuos para una mejor reutilizacin y/o tratamiento, e integrando
conceptos ambientales a la gestin de produccin.

METODOLOGA PARA INVENTARIAR LOS RIS EN LA PLANTA INDUSTRIAL
IDENTIFICACION DE RIS GENERADOS POR EL PROCESO
Para la identificacin de RIS producidos en la empresa, se procedi a disear una matriz
que incorpora las etapas del proceso industrial y por otro lado establecer una lista de
residuos tpicos generados en la industria de la celulosa cruda. Este listado de residuos
slidos industriales debi ser previamente validado en terreno de tal forma de asegurar que
un residuo en particular efectivamente se esta generando, esto se logra identificando las
materias primas que ingresan a la planta mediante el rea de Abastecimiento y Bodegas y
mediante consulta a Ingenieros y Tcnicos de cada etapa del proceso en particular.
CALCULO DE DENSIDADES APARENTES Y CONTENIDO DE HUMEDAD
Para estimar los flujos msicos a partir de los caudales volumtricos de residuos, se
determin las densidades aparentes promedio de los diversos tipos de residuos, sin
compactacin, as como el contenido de humedad de los mismos. Las diversas densidades
aparentes estimadas fueron obtenidas de mediciones experimentales realizadas por el autor
del estudio. En el procedimiento se extrajo un volumen determinado de RIS previamente
homogeneizado y pesado mediante una Balanza Marca SARTORIUS, Modelo 1265 MP y
mediante el volumen ocupado por la materia mediante una probeta graduada se determin
la densidad aparente del desecho.Por su parte, la determinacin del contenido de humedad
se realiz por diferencia de peso entre la muestra inicial y la muestra final del residuo una
vez extrada la muestra de la estufa. Se utiliz un equipo Marca MEMMERT, Modelo
40050-IP 20. Las condiciones de operacin de la estufa son 105C de Temperatura por 24
Horas. La balanza utilizada fue la misma que para la determinacin de la densidad aparente
del residuo.
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CUANTIFICACION DE RIS
Para la cuantificacin de RIS se desarrollaron las siguientes actividades:
Levantamiento de la informacin directa a travs de visitas a terreno en cada una de las
etapas del proceso industrial. Esto permite identificar tanto los materiales de entrada
como los de salida del sistema en estudio.
Consultas a Bitcoras de cada rea, identificando volmenes de RIS generados. Cabe
destacar que este procedimiento es til en la medida que el proceso contabilice sus
desechos generados.
Revisin de registros y consultas a Abastecimiento y Bodegas sobre adquisiciones de
materiales de inters para este estudio.
Determinacin de los volmenes o masa de los residuos a travs de medicin directa
sobre una romana o mediante estimaciones a travs de la cubicacin de los residuos.

El estudio de generacin de desechos se ha establecido considerando los flujos de RIS
enviados desde la fuente generadora hacia los diversos patios transitorios de desechos. Se
ha determinado emplear este mtodo dado que el flujo de residuos desde los patios
transitorios corresponde a una mezcla de los diversos tipos de desechos. Por lo tanto, la
determinacin de los flujos de entrada a patios (lo que no ocurre en flujos de salida) permite
establecer los desechos por tipo y origen de generacin. Como resultado de los sucesivos
flujos de residuos registrados en este estudio y generados en el proceso, se realiza una
estimacin de residuos producidos en un determinado perodo de tiempo, por unidad de
producto manufacturado. De esta manera, para cada situacin se tiene:

Q produccin * fRIS = QRIS
Ecuacin (1)

Es as que para determinar la generacin de residuos de una determinada rea o de la
empresa en general, se debe multiplicar la produccin mensual / anual del rea o de la
empresa por el factor correspondiente. El resultado es la cantidad de residuos industriales
slidos generados en un determinado periodo de tiempo.

CASIFICACION SEGN CODIGO WINVENT
Por otra parte, cada residuo industrial es caracterizado a travs del cdigo WINVENT,
metodologa planteada por el Banco Mundial y aplicada por CADE Consultores Ltda.
(1996), que emplea 10 dgitos, donde cada carcter representa una caracterstica del
residuo, donde mediante esta codificacin es posible clasificarlos en cuatro categoras
principales: Inertes, Residuales, Reactivos y Peligrosos. Esta separacin permitir
agruparlos de acuerdo a su grado de reactividad lo cual es fundamental para una gestin
adecuada y por ende, un manejo, disposicin o eliminacin final acorde a sus
caractersticas.

La Planta opera continuamente durante todo el ao, con 3 turnos de 8 horas cada uno.
Genera 250 empleos directos. Aun cuando se encuentra certificada bajo un Sistema de
Gestin de Calidad ISO 9000:2000, en la actualidad no posee un Sistema de Gestin
Ambiental de sus procesos. La Tabla 3 indica algunos parmetros relevantes del proceso
industrial.
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TABLA 3. ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO INDUSTRIAL

tem Unidad Parmetros
Produccin
Produccin Celulosa ADt (*) 1000
Maderas MR/Adt 3
Vapor Proceso Ton/Adt 4,63
Agua M3/Adt 57
Petrleo
Planta Trmica Kg/Adt 6,2
Petrleo Horno de
Cal
Kg/Adt 32,01
(*) ADt : Toneladas Secas al Aire.
IDENTIFICACIN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO GENERADORAS DE RIS
Tal como se indica en el Acpite de Materiales y Mtodos, para la Identificacin de los
diversos Residuos Industriales generados en la Planta Industrial, se dise una Matriz que
permite identificar los RIS por reas del proceso productivo.
DISTRIBUCIN DE RIS POR TIPO DE RESIDUO GENERADO
En la Tabla 4 se indica los diversos tipos de desechos generados. En ella se presentan tanto
los volmenes como los flujos msicos de RIS, ambos expresados por ao. Cabe destacar
que se ha realizado una conveniente agrupacin de desechos semejantes para obtener un
volumen que permita visualizar las cantidades grficamente. En la ltima fila se presenta
adems el flujo volumtrico y msico estimado anualmente.

TABLA 4. DISTRIBUCIN DE DESECHOS POR TIPO
DESECHO
GENERADO
CANTIDAD
[m3/Ao]
DENSIDAD (*)
[Kg/m3]
TOTAL RIS
[Kg/Ao]
Despuntes (1) 268 450 120600
Corteza Contaminada No
Combustible 2800 400 1120000
Piedra/Tierra/Limpieza Calle 403 1200 483600
Pasta Lavado 2948 558 1644984
8
Lodo Verde (Dregs) 6264 770 4823280
Lodo Blanco (Grits) 1305 1200 1566000
Arena 3281 1200 3937470
Ceniza 5923 700 4146100
Polvo
PPT,Carboncillo,Escoria,Cal 428 700 299600
Chatarra Metalica (2) 56 1200 67200
Mantencin (3) 21 650 13650
RIS Peligrosos 149 1000 149000
Otros (4) 47 450 21150
TOTAL [m3/Ao] 23893 18392634
Notas: (*) Densidad Aparente. Determinacin Experimental en Laboratorio (2005)
(1) Despuntes, Astilla, Despuntes con Desechos Vegetales, Materiales Varios, Aseo
Preparacin Maderas : 120600 kg/ao.
(2) Fierros, Aceros, Despuntes, Viruta, Soldadura, Alambres, Cables Elctricos: 67200
Kg/ao. (3) Telas, Paos, Filtros Manga
Aire-Licor, Maxi Bag, Neumticos, Correas, Discos Corte, Guantes,Trajes de Agua:
13650 Kg/ao. (4) Cartones, Plsticos,
Papeles de Oficina, Desechos Equipos Fluorescentes : 21150 Kg/ao.
En la Figura 2 se puede observar que el mayor aporte de residuos al total generados
corresponde a la generacin de lodos verdes (Dregs) con un 25%, provenientes de
caustificacin. En segundo lugar en cantidad de RIS generados se encuentra la ceniza y
Arena, ambos provenientes del lecho fluidizado de la Caldera de Biomasa (22%), seguido
por Pasta de Lavado (9%), y Lodo Blanco (Grits) con un 9%, proveniente del Rechazo del
Apagador de Cal en el rea de Caustificacin.














9
1%
6%
3%
25%
9%
22%
22%
2% 1%
9%
DESPUNTES CORTEZA
PIEDRA/TIERRA/LIMPIEZACALLE LODOVERDE
LODOBLANCO ARENA
CENIZA POLVOPPT,CARBONCILLO,ESCORIA,CAL
RISPELIGROSOS PASTADELAVADO



















FIGURA 2. GENERACIN DE RIS POR TIPO (Kg/Ao)

Cabe destacar que el conjunto compuesto por Arena y Ceniza contribuyen en un 44% a la
generacin total de desechos en el proceso. Por otra parte, los residuos compuestos por
arena, ceniza, Dregs y Grits en su conjunto contribuyen en un 78% a la generacin del total
de RIS generados en el proceso, mientras que los Residuos Peligrosos alcanzan un 1% del
total de desechos generados por la empresa. La Figura 2 muestra la distribucin de
desechos por tipo, incluyendo rechazos de pasta de lavado y corteza limpia, provenientes de
clasificacin y descortezadores, respectivamente. Sin embargo, dado el poder calorfico de
la corteza, este desecho es valorizado energticamente y empleado en la generacin de
energa mediante oxidacin trmica en la caldera de poder. En la Figura 3 se presenta la
distribucin de residuos excluyendo los desechos provenientes del descortezado de rollizos.
















1% 7%
3%
10%
7%
27%
11%
2%
1%
31%
DESPUNTES CORTEZA
PIEDRA/TIERRA/LIMPIEZA CALLE LODO VERDE
LODO BLANCO ARENA
CENIZA POLVO PPT,CARBONCILLO,ESCORIA,CA
RIS PELIGROSOS PASTA DE LAVADO
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FIGURA 3. DISTRIBUCIN DE RESIDUOS, EXCLUYENDO RESIDUOS
PROVENIENTES DEL DESCORTEZADO

DISTRIBUCIN DE RIS POR FUENTE DE GENERACIN DE DESECHOS
Una representacin interesante se obtiene cuando se presentan los aportes de residuos que
realiza cada rea al total de RIS generados por la Planta. Al sumar el total de residuos
generados por cada rea, se obtiene la Tabla 5. En ella se presentan los volmenes y
cantidades totales de RIS generados y su contribucin al total de desechos.
TABLA 5. FLUJOS MASICOS TOTALES POR FUENTE DE GENERACION

(*) Incluye Viruta, Soldadura, Alambres : 4800 Kg/Ao, Fierros, Aceros, Despuntes: 60000
Kg/Ao, Discos de Corte : 1200 Kg/Ao, Guantes Cuero, Coletos,Trajes de Agua : 3600
Kg/Ao.

FIGURA 4.GENERACIN DE RESIDUOS SEGN ORIGEN

El rea de Planta Termica es el rea que mayor cantidad de desechos genera, compuesto por
Cenizas y Arena con un 41%. El rea que le sigue corresponde a Caustificacin y Horno de
Cal 35% de contribucin al total de Residuos Generados. Cabe destacar que del total de
desechos generados en la planta, cerca del 78% provienen de Planta Trmica y de
Caustificacin.

PREPARACION
MADERAS
AREAS
COMUNES (**)
DIGESTORES Y
CLASIFICACION
CAUSTIFICACION
YHORNO DECAL
PLANTA
TERMICA
BODEGA RIS
PELIGROSOS
MANTENCION
(*)
TOTAL (m3/ao) 3084 317 3988 6456 8070 149 77 22141
Densidad (Kg/m3) 450 1200 558 990 940 1000 1200
TOTAL Kg/ao 1387800 380400 2225304 6391440 7585800 149000 92400 18212144
AREA
TOTAL
8%
12%
41%
35%
1%
1%
2%
PREPARACION MADERAS AREAS COMUNES (**)
DIGESTORES Y CLASIFICACION CAUSTIFICACION Y HORNO DE CAL
PLANTA TERMICA BODEGA RIS PELIGROSOS
MANTENCION (*)
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ESTIMACIN DE LOS FACTORES DE GENERACIN DE RIS
Los factores de generacin de desechos se indican en la Tabla 6. En ella destaca los
volmenes de residuos emitidos por unidad de producto final. Se ha considerado como base
la Tabla 3 para una produccin promedio anual de 350000 ton Adt/Ao.

TABLA 6. FACTORES DE GENERACIN OBTENIDOS
TIPO DE RIS FACTOR DE EMISIN
[ton RIS/ton Adt]

Despuntes 0.000345
Corteza Contaminada No
Combustible
0,003200
Piedra/Tierra/Limpieza Calle 0,001380
Pasta Lavado 0,004700
Lodo Verde (Dregs) 0,013800
Lodo Blanco (Grits) 0,004470
Arena 0,011200
Ceniza 0,011850
Polvo PPT ,Carboncillo, Escoria, Cal 0,000856
Chatarra Metlica 0,000192
Mantencin 0,000039
RIS Peligrosos 0.0004257
Otros 0.000060428
FACTOR GLOBAL DE EMISIN 0,052550 [ton RIS/ton Adt]

Tanto para el clculo de los factores de generacin por tipo de residuos, como para la
determinacin del Factor de Emisin Global; fueron excluidos los lodos provenientes de las
lagunas de decantacin, ello con el propsito de no distorsionar los factores. Se debe
considerar que tales lodos son retirados cada 3 aos desde el sistema de decantacin.

CLASIFICACION DE RIS SEGN CODIGO WINVENT
De acuerdo al Cdigo Internacional WINVENT, los RIS generados en la Planta han sido
codificados para su identificacin y posterior clasificacin mediante el procedimiento
descrito en el Capitulo de Materiales y Mtodos. Se establece una segregacin en 4
12
categoras. Por lo tanto, en base a esta clasificacin se presenta la Tabla 7 que detalla la
distribucin de los RIS en cada una de estas categoras.
TABLA 7. DISTRIBUCIN DE RESIDUOS EN PLANTA DE PROCESOS
RIS
INERTE
Kg/Ao
RESIDUAL
Kg/Ao
REACTIVO
Kg/Ao
PELIGROSO
Kg/Ao
TOTAL
Kg/Ao
15258830 70260 2913588 144740 18387418

Se desprende de la Figura 4 una elevada cantidad de material inerte desechado, cuyas
propiedades permitirn establecer las condiciones de disposicin final en este estudio. Por
otro lado se tiene que un tercio de los desechos pueden sufrir transformaciones (qumicas o
bioqumicas), situacin que debe ser considerada al analizar una alternativa de disposicin
o tratamiento. A continuacin, se presenta la Tabla 38 en la cual se cuantifican los RIS con
potencial de reutilizacin. Esta clasificacin se estableci en funcin del 8 carcter del
Cdigo WINVENT y esta orientada a establecer bases para las recomendaciones que se
debern proponer para su reutilizacin.













FIGURA 4. DISTRIBUCIN DE RIS SEGN CATEGORAS CODIGO WINVENT




REACTIVO
33%
RESIDUAL
1%
INERTE
64%
PELIGROSO
2%
13
INCIERTO
23%
POSIBLE CON
TRATAMIENTO
25%
POSIBLE SIN
TRATAMIENTO
9% NO ES POSIBLE
43%
TABLA 7. POTENCIAL DE REUTILIZACIN DE RESIDUOS
POSIBLE CON
TRATAMIENTO
POSIBLE SIN
TRATAMIENTO
NO ES
POSIBLE
INCIERTO TOTAL
(Kg/Ao) (Kg/Ao) (Kg/Ao) (Kg/Ao) (Kg/Ao)

5214135

1758040

6936592

4478651

18387418



















FIGURA 5. POTENCIAL DE REUTILIZACIN DE RIS EN PLANTA

En la Figura 5 se puede establecer que un 43 % de los desechos generados en Planta no
presentan alternativas de reutilizacin. Estos corresponden bsicamente a piedra-tierra,
Cenizas, Dregs y Grits, provenientes de preparacin Maderas, Planta Trmica y
Caustificacin, respectivamente.Del total de residuos generados, solo el 9 % de ellos es
posible recuperarlos sin tratamiento previo, estos corresponden bsicamente a pasta de
lavado, papeles, cartones, vidrios no contaminados, plsticos, bolsas maxi bag, neumticos,
cables elctricos, fierros, alambres.Un cuarto de los desechos generados (25%) pueden ser
recuperarlos utilizando segregacin o mediante sistemas de tratamiento, ellos son aceites de
lubricacin, solventes de diluyentes, envases de productos qumicos, envases de vidrios de
reactivos, Corteza contaminada con tierra, despuntes y astillas no pulpables. Por su parte,
un 23 % de los residuos se desconoce si son recuperables, debido a falta de ensayos
especificos a cada tipo. En la Planta, el nico residuo slido que se recircula al proceso son
nudos y corteza proveniente de los descortezadores. Esta corteza no contaminada es
aprovechada energticamente por medio se su oxidacin trmica en la caldera de poder. El
resto de los desechos se enva a deposito de RIS.

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NEGRO NPNC Dis pos icion Inicial Planta Dis pos icion Trans itoria Planta Dis pos icion Final Obs ervaciones
Guantes Cuero Usados (no contaminados) (B) (A) Deposito RISNP
Organicos (restos comida,etc) (B) (A) Deposito RISNP
Ropa Seguridad Usada ( nocontaminada) (B) (A) Deposito RISNP
VERDE NPCM Dis pos icion Inicial Planta Dis pos icion Trans itoria Planta Dis pos icion Final Obs ervaciones
Residuos de madera (B) (A) Deposito RISNP
Restos de jardin (corte pasto, hojas, podas, etc.) (B) (A) Deposito RISNP
Restos de corteza sucia, aserrin (B) (A) Deposito RISNP
TRANSPARENTE NPCV Dis pos icion Inicial Planta Dis pos icion Trans itoria Planta Dis pos icion Final Obs ervaciones
Vidrios no contaminados (B) (A) Reciclador
Envases vidrio no contaminados (B) (A) Reciclador
Instrumentos vidrio laboratorios no contaminados (B) (A) Reciclador
CAF NPCPP Dis pos icion Inicial Planta Dis pos icion Trans itoria Planta Dis pos icion Final Obs ervaciones
Planchas plasticas (B) (A) Reciclador
Envases plasticos no contaminados (B) (A) Reciclador
Papeles (B) (A) Reciclador
Cartones (B) (A) Reciclador
AZUL NPM Dis pos icion Inicial Planta Dis pos icion Trans itoria Planta Dis pos icion Final Obs ervaciones
Metales (B) (A) Reciclador
Restos metalicos de mantencin (B) (A) Reciclador
Alambres (B) (A) Reciclador
ROJO PNC Dis pos icion Inicial Planta Dis pos icion Trans itoria Planta Dis pos icion Final Obs ervaciones
Textiles contaminados con grasa/aceites (B) (A) Deposito Seguridad
Envases de solventes/quimicos/aerosoles (Bod) (Bod) Retorno al Proveedor
Envases de pinturas (Bod) (Bod) Retorno al Proveedor
Envases plasticos con productos quimicos (Bod) (Bod) Retorno al Proveedor
Envases plasticos con restos de solventes (Bod) (Bod) Retorno al Proveedor
Pilas y Baterias (B) (A) Deposito Seguridad
Envases de productos de Limpieza (B) (A) Deposito Seguridad
Toner de Fotocopias e Impresoras (B) (A) Reciclador
Luminarias de mercurio/otros metales pesados (B) (A) Deposito Seguridad
Tubos Fluorescentes (B) (A) Deposito Seguridad
AMARILLO PC Dis pos icion Inicial Planta Dis pos icion Trans itoria Planta Dis pos icion Final Obs ervaciones
Aceites y Lubricantes de Planta (Bod) (Bod) Retorno al Proveedor
Tambores metalicos contaminados 200 l (Bod) (Bod) Retorno al Proveedor
Aceites y Lubricantes de Planta (Bod) (Bod) Retorno al Proveedor
NEGRO : No Pe l i gros o No Come rci al i z abl e NPNC AZUL : No Pe l i gros o Me tal e s NPM
TRANSPARENTE: No Pe l i gros o Come rci al i z abl e Vi dri os NPCV RO JO : Pe l i gros o No Come rci abl e PNC
VERDE : No Pe l i gros o Come rci al Made ras NPCM AMARILLO : Pe l i gros o Come rci al i z abl e PC
CAF : No Pe l i gros o Come rci al Pl as ti co Pape l NPCPP (A) BASURERO (B) CO NTENEDO R (BO D) BO DEGA
ORGANIZACIN DE CONTENEDORES
NOMENCLATURA
Priorizar envios a
Compostaje Comunal
Priorizar envios a
Fundaciones Sociales o
Ambientales Comunales
Se debe priorizar
proveedores que acepten
retorno de envases
contaminados

TABLA 8. SEGREGACIN DE RESIDUOS POR COLORES SEGN SU
POTENCIAL DE COMERCIALIZACION























La identificacin de las etapas generadoras de desechos, as como el tipo de desecho
generado en cada uno de los procesos, no es un aspecto que debe ser considerado como
esttico, por el contrario, considerando que la generacin de residuos es un proceso
dinmico, LA matriz de identificacin de residuos industriales por etapa del proceso, debe
someterse al menos una vez cada dos aos a una validacin, o cada vez que se realice una
modificacin del proceso o se produzcan cambios en las variables operacionales de alguna
etapa del mismo. Lo anterior debido a que la generacin de residuos est influenciada, entre
otros factores, con la eficiencia del proceso, tipo de tecnologa empleada, tipo y calidad de
materias primas, etc. Es por ello que se sugiere validar peridicamente tal matriz de
15
identificacin de residuos. Como se mencion en el acpite de resultados, entre los residuos
provenientes directamente del proceso industrial se encuentran Dregs y Gritz, los cuales en
conjunto contribuyen en un 46 % del total de residuos generados en el proceso. De esta
manera es importante concentrar esfuerzos en mejorar la eficiencia del proceso de apagado
de la cal, en particular, se debe priorizar aquella piedra caliza de alta pureza (>98 % pureza),
ya que en el grado que la pureza est directamente relacionada con la generacin de desechos
en el apagador de cal. En forma complementaria se propone estudiar la necesidad de analizar
la alternativa de procesar estos rechazos del apagador (carbonato no reaccionado),
hacindolos reaccionar con licor verde dbil, en un proceso paralelo, para incrementar la
eficiencia del proceso; esto implica un mejor aprovechamiento de las material primas y
menor generacin de emisiones.
La generacin de arena y ceniza en su conjunto contribuye en un 44% al total de residuos
generados por el proceso. En ste sentido se debe recordar que el total de arena utilizada
como medio de fluidizacin por la caldera es eliminada como residuo. Por lo tanto, es
importante estudiar la alternativa de clasificar la arena desechada por la caldera de poder,
generando la recirculacin de una fraccin de la misma, previamente mezclada con arena
fresca. Se estima que como mnimo un 10% de la arena desechada puede ser recirculada al
sistema. De sta manera, los flujos de arena que son enviados a deposito de residuos decrece
considerablemente, tal como se analiza en el capitulo de resultados. Sin embargo, esta
recirculacin est determinada por las propiedades y granulometra requeridas por el sistema
de fluidizacin.
Por otra parte, la arena rechazada del sistema de clasificacin, al ser un material inerte, puede
ser donada como material de relleno a particulares, o bien como parte de la cubierta diaria del
depsito de residuos Quivolgo. En el primer caso, incrementando la vida til del vertedero,
disminuyendo costos de transporte y prolongando la vida til del relleno. Por su parte, las
cenizas generadas, pueden ser aplicadas a terrenos de baja calidad, estableciendo las tasas
adecuadas de aplicacin al mismo
12.

Sin embargo, previamente es necesario estudiar las tasas de aplicacin y las condiciones que
deben reunir los suelos sometidos a la eventual aplicacin del desecho.
Se sugiere un sistema de almacenamiento temporal para cenizas y arena desechadas. Este
sistema debe ser capaz de evitar arrastre de partculas al ambiente producto del viento del
sector. Adems, se debe considerar una divisin interna en tal sistema para evitar
contaminacin de arena destinada a recirculacin con ceniza eliminada. Para este propsito
puede emplearse un patio transitorio que permita almacenar temporalmente estos residuos,
en espera a su destino final.

INTERNALIZACIN DE COSTOS DE RESIDUOS GENERADOS
Un manejo adecuado debe considerar la internalizacin de los costos asociados a la gestin
de desechos. Esto es, cada rea en el establecimiento industrial debe internalizar los costos
derivados del manejo de sus residuos. En ese contexto, se sugiere realizar estimaciones sobre

1
DIA proyecto Reutilizacin de Cenizas de Caldera de Biomasa como Mejoramiento de Suelos Agrcolas, Central Termoelctrica
Constitucin, Empresa Energa Verde, Filial AES, 2003.
2
Bellote, A. Efecto de la Aplicacin de Ceniza de Caldera en el Suelo y en el Crecimiento de Eucaliptus Grandis. Bosque 16 (1)
95-100, 2002.
16
flujos de residuos, representados al nivel de composicin de los mismos, de tal forma de
traspasar los costos a cada unidad productiva. Estos costos deben tener relacin directa con el
tipo y flujo de residuos generados en el rea estudiada. De esta manera, se espera que al
internalizar los costos por cada una de las unidades, stas analicen alternativas e incorporen
tcnicas de minimizacin de desechos en todas y cada una de las etapas del proceso en la
cuales tienen competencia. Se espera minimizar los costos asociados al manejo, reduciendo
flujos de generacin de emisiones.
FACTORES DE GENERACIN DE RESIDUOS
El factor de generacin de residuos de planta constitucin se situ en 0.052 [ton RIS/ton
Adt], lo que se presenta como un factor intermedio para plantas industriales de estas
caractersticas
3
. Sin embargo, estos factores de generacin deben ser validados
peridicamente para ser considerados como ndices de desempeo ambiental en la
generacin de residuos de la empresa.
ASPECTOS GENERALES EN TORNO A RESIDUOS PELIGROSOS
La generacin de residuos peligrosos contribuyen en un 1% al total de desechos generados
por la planta industrial. Tal cifra es baja en trminos porcentuales; sin embargo, representan
un total de 149 ton/ao, lo que sin duda es un flujo elevado. Considerando adems las
caractersticas especiales que poseen estos residuos (reactivos, inflamables, txicos,
corrosivos) es necesario manejarlos bajo condiciones diferentes que los residuos no
peligrosos, en ese sentido, la bodega de residuos peligrosos debe ser capaz de administrar
adecuadamente los desechos ingresados al sistema, de acuerdo a la propuesta de manejo
realizada en el capitulo de resultados. En particular, la limpieza de los contenedores de
residuos peligrosos, ubicados en diversas zonas de la Planta, deben ser realizados en una
superficie impermeable y con sistema de contencin de derrames, evitando arrojar aguas de
desecho a canaletas o suelo. En ese sentido puede emplearse la zona de pozo de contencin
de residuos peligrosos ubicados a un costado de la Bodega de residuos peligrosos. El
residuo del pozo debe ser trasvasijado mediante una bomba a contenedores metlicos
debidamente rotulados y sellados; manejados como residuos peligrosos tal como se
present en el captulo de resultados.

CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en el acpite de resultados, es posible establecer las
siguientes conclusiones del estudio:
Los residuos slidos asimilables a domsticos corresponden a un total de 101 ton/ao, de
los cuales 70 toneladas son destinadas a venta o donaciones, por su parte los residuos
peligrosos corresponden a un total de 149 toneladas/ao que equivalen a un 1% del total
generado. Los residuos generados directamente por el proceso industrial que presentan
potencial de reutilizacin sin tratamiento intermedio, posibles con tratamiento, sin
posibilidad de reutilizacin y aquellos cuyo potencial es incierto equivalen a 1700 (9%),

3
IndustriadePulpayPapel:0,020,15tonRIS/tonAdt..Zaror(2000)

17
5200 (25%), 6900 (43%)y 4400 (23%) ton/ao, respectivamente. El factor de generacin de
residuos en Planta fue de 0.052 ton RIS/ton Adt; factor que se encuentra en el intervalo
esperado para empresa de estas caractersticas (0,02-0,15 ton RIS/ton Adt). El rea de
Planta Trmica corresponde al mayor generador de residuos, compuesto por cenizas y arena
con un 41%. El rea que sigue corresponde a Caustificacin y Horno de Cal con un 35% de
contribucin al total de residuos generados. Estas dos reas contribuyen en un 76% a la
generacin total de residuos.

REFERENCIAS

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de Eucaliptus Grandis. Bosque 16 (1) : 95 - 100, 1995.
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de Residuos Slidos Industriales e Impacto Ambiental de su Disposicin Final. Regin de
la Araucana. Informe Final. Ministerio de Economa. Santiago, Chile, 1996.
DIA Proyecto Reutilizacin de Cenizas de Caldera de Biomasa como Mejoramiento de
Suelos Agrcolas, Central Termoelctrica Constitucin, Empresa Energa Verde, Filial
AES, 2003.
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18
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de Sustancias Qumicas y Residuos Txicos - S.Q.R.T. Facultad de Ingeniera, Depto. de
Ingeniera Qumica, , Universidad de Concepcin, 1998.
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Ingeniera , Depto. Ingeniera Qumica, , Universidad de Concepcin, 2000.

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