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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

EL CEMENTO:
FABRICACION, TIPOS Y
USO

Responsables:
Galicia Pereda, Juan Fernando
Vilca urtecho, vladimir
Ciclo:
I
Docente:
Salinas Carranza Karina Lizet

TRUJILLO-PERU
Del 2014
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EL CEMENTO

RESUMEN
El cemento es el elemento que proviene de la pulverizacin del producto obtenido mediante
una fusin de materiales arcillosos y piedras calizas con xidos de calcio, y con un agregado
posterior como yeso y agua, dando como resultado de la mezcla con el agua una masa slida
y dura.











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INDICE

1.-DESARROLLO DEL MARCO TEORIO
2.-TIPOS DE CEMENTO
3.- PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
4.- ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
5.- SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
6.- CARACTERISTICAS ESCENCIALES DEL CEMENTO
7.- CEMENTO EN BASE A SUS CARACTERISTICAS
8.- CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS CON EL
CONCRETO
9.- EFECTOS DEL CEMENTO EN EL CONCRETO FRESCO
10.- EFECTOS DEL CEMENTO EN EL CONCRETO ENDURECIDO
11.- CONSISTENCIA NORMAL E INICIO Y FIN DEL FRAGUADO
12.-CONCLUCIONES Y BIBLIOGRAFIA


GENERALIDADES
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Importancia: La produccin de cemento es un importante indicador econmico, relacionado
estrechamente con la evolucin de la industria de la construccin de un pas.
Justificacion Del Tema: como futuros ingenieros civiles, debemos estar al tanto de todos los
materiales empleados en obra, y como una de las principales materias primas y bsicas para la
construccin es el cemento. Lo cual vamos a explicar cuales son sus funciones dentro de la
construccin.












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SECCION PRINCIPAL
1.-DESARROLLO DEL MARCO TEORIO
Aspectos histricos
Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse
tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales
El empleo de morteros para fijar, bien piedras naturales o bien piezas artificiales, se remonta a
pocas muy antiguas. Los primeros que se emplearon son aquellos cuyo poder adherente
resulta de los procesos fsicos de desecacin y contraccin. Estos morteros conservan
indefinidamente sus propiedades en el aire, mientras que en contacto con el agua pierden su
cohesin por desagregarse el elemento adherente. En las ruinas de Nnive y Babilonia se han
encontrado como morteros el barro y la pez mineral. Los egipcios edificaron en un principio con
barro del Nilo, pero muy pronto empezaron a utilizar morteros artificiales, como el yeso y la cal.
El yeso fue el mortero empleado en la construccin de casi todas las pirmides.
2.- PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y trituracion de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
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La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde
se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al
no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin,
es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cul inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por
lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH
2
, la pelcula gelatinosa (la cul est saturada en este
punto)desarrolla unos filamentos tubulares llados agujas fusiformes, las cuales al
aumentar en nmero, generan una trama que traspasa resistencia mecnica entre los
granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.

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3.-TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente.
Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas
especficas para definir las composiciones.
a) El cemento portland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o
concreto es el cemento portland.
Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms
formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin
no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el
agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.

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b) Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.
c) Cementos blancos
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas
proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso.
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes
muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe
2
O
3
.
EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland
normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. Se le suele aadir una adicin extra de caliza
que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso
sera tipo
d) Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica, su nombre deriva de la localidad de
Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de
puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas
antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el
fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
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55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
e) Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano", se caracteriza por
iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma
similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1
Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede
iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero
aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al
pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy
alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de
intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una
resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

4- ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad,
por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy
importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de
las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba
de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de
humedad.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das,
ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna
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de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las
partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se
convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se
le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia
que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o
cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se
construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms
complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o
baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se
requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se
alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
5.- SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin
en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de
ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y
por consiguiente del concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un
recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus
respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.
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Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria
(NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est
discontinuada.
6.- CARACTERISTICAS ESCENCIALES DEL CEMENTO
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta
cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y
de su finura de molienda.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una
serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento.
Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que
culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de
resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede
decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente
mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas
determinan los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos
ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son
responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el
C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se
complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
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7.- CEMENTO EN BASE A SUS CARACTERISTICAS
Tipo Caracterstica Ajuste principal
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento portland)
se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele
limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto.
Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos
los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales,
expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el
cemento junto con agregados reactivos.
8.- CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS CON EL
CONCRETO
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y
seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin
oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para
construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio
ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a
la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que
pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los
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requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas
y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y
clases de cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de
poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms
notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles
en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra
determinada.

9.- EFECTOS DEL CEMENTO EN EL CONCRETO FRESCO
a) Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a
evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren
relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las
condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la
cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor
finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto.
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Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de
concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao
mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el
diseo de la mezcla de concreto.
b) Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o
aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora
hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que
la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este
proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser
alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la
presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el
lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en
obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin
puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la
consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y
las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores
intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es
como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez,
debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia
inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de
revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza
porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del
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concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de
agua de la puzolana..
c) Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio
cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados
(cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso,
tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y
sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan
cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior
una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia
resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas
estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin
mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de
orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas
deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta
de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado
consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea
posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin
granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones
en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir
con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el
portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien
conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la
superficie especfica del cemento.
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10.- EFECTOS DEL CEMENTO EN EL CONCRETO ENDURECIDO
a) Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de
los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del
clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato
triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso
del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto
contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin
inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del
cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir
resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un
tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana.
Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay
varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se
elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio
adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo
conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean
congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como
sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la
resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede
emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su
compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de
resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la
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obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una
resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o
empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
b) Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce
desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor
que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se
produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de
clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera
general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una
cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos
cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo clinker, puede
esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden
de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable
verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo
previsto(16).
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le
considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los
cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se
requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y
considerando dos grados de moderacin.
c) Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar
servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino.
Acidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
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Carbnico Lento
Acidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo Rpido
11.- CONSISTENCIA NORMAL E INICIO Y FIN DEL FRAGUADO
Procedimiento prueba de vicat
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara
adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto, con ayuda
de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma especfica.
2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco marca Apasco, se
esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una
perfecta integracin de la pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una / porcin de
esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis veces
de una a otra mano (estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr
una forma redondeada del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin la superficie,
se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se coloc el
espcimen de prueba en el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato Vicat, se llev
el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la
muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de graduacin y se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la muestra, en
milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm. La prueba se repetir hasta
que la penetracin de la varilla se encuentre dentro de los lmites establecidos por la norma,
preparando una nueva muestra de pasta por cada prueba realizada.


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12.- CONCLUCIONES
Generales:
1.- Obtener ms informacin sobre las diversas utilidades que se le puede dar al cemento.
Especficos:
1.- Investigar sobre las diferentes formas en que se produce el cemento portland y tipos de
cemento que existen en el medio.
2.- Obtener una informacin clara sobre las normas y especificaciones que debe cumplir el
cemento para ser utilizado en el hormign.




15.- LINKOGRAFIA



http://www.construccioneingenieria.org/2013/02/dato-curioso-como-
se-invento-el-cemento.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento