Presentado Por: Hctor Alvarado Sols Juan Jos Romero Ucharico 4 Semestre Puno Per Junio de 2010
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO MARCO TEORICO ADITIVOS: La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llam Cemento Portland. La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La accin retardadora del azcar tambin haba sido ya observada. En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables. Obras como la central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa poca. Tambin se inici el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificacin, donde como ejemplo est el edificio de la CEPAL construido en el ao 1960. En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construccin de elementos esbeltos y de fina apariencia. Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y segura. En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzo-lnico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la mxima resistencia y durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasin en minera y obras hidrulicas.Situacin Normativa de los Aditivos. El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacion al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estndares, materiales controlados, equipos especficos y parmetros comparativos con una mezcla patrn sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire. En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de aditivos.
Que son los aditivos? Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adicin.) Caractersticas y Propiedades Principales Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos. Nos sirven para: Una mejor trabajabilidad. Para regular el proceso de fraguado del hormign. Son tiles para: Hormigones secos. Hormigones bombeados. Hormigones vistos. Hormigones fuertemente armados. No se deben utilizar en: Hormigones blandos. Hormigones fluidos. Tipos o Clases Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes. Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados. Fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones proyectados con armaduras. Se Clasifican en: 1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio. 2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio. 3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera generacin. Usos Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad. Tipos: Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos. Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento. Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate. Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones. ACELERADOR < 2,5% ACELERA. ACELERADOR > 2,5% RETARDA. Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluido. Otros aditivos. Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est formado por xidos metlicos. Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormign. Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar hasta una temperatura de -14C. Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del hormign mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign. Este no es totalmente efectivo. Normas Nacionales al respecto Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa del ingeniero. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las proporciones del concreto. Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos debern ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos. El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.
ENSAYOS PARA EL CONCRETO Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de concreto a vaciar y sern efectuados con el consistmetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del refuerzo. Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el "Mtodo para ensayos de cilindros de concreto a la compresin" (designacin C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor sern por cuenta del Contratista. Para efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance.
Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra est por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicacin o urgencia de la obra, podr ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operacin ser por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a l la responsabilidad. Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongar el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas despus de vaciados los concretos. (Articulo enviado por: Yago MdeV, yagomvg@yahoo.es) Diseo de mezclas y ensayos en concreto fresco. GENERALIDADES. El concreto u hormign es una mezcla dosificada de agregados inertes, cemento y agua. El concreto de cemento portland, esta formado por una parte activa (pegamento) pasta agua- cemento y una parte inerte (agregados). En las mezclas, las proporciones de estos componentes estn controlados por varios requisitos: La masa de concreto fresco debe de ser trabajable. El concreto endurecido debe poseer la resistencia y durabilidad deseada; y El costo del producto resultante debe ser el mnimo compatible con calidad deseada. El agregado ocupa el partes del espacio ocupado por el concreto. El resto es ocupado con agua, cemento y vacos. Despus de colocado el concreto, siempre hay pequeos poros de aire en la masa. La porcin slida queda compuesta por agregados, algo de cemento original y nuevo producto formado por la combinacin de cemento y agua. Despus de un tiempo determinado, la cantidad de agua libre depende del grado de combinacin entre cemento y agua y de la perdida de agua por evaporacin de la masa.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
. Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. . Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin . Se incrementa la resistencia al interperismo. . Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. . Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para: (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.
TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO: Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminucin de la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele categorizar en funcin del asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua con la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final. VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos acelerantes y retardantes. PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos. Funciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua- cemento es el componente activo y llena 2 funciones principales: 1. Llenar los vacos entre las partculas del agregado dando lubricacin a la masa fresca e impermeabilidad en el concreto endurecido; 2. Dar resistencia al concreto endurecido.
Las propiedades de la pasta dependen de: 1. Clase y propiedades del cemento 2. Calidad del agua 3. Proporcin relativa de agua y cemento a menor relacin agua cemento mayor resistencia y mejor calidad de concreto. 4. Grado de combinacin qumica alcanzado entre agua y cemento (proceso llamado de "hidratacin" del cemento) y que depende del tiempo, temperatura y humedad. El periodo en el que el cemento esta sujeto a condiciones favorables de humedad y temperatura para su hidratacin se llama "CURADO". Usualmente en construccin este periodo es de 3 a 14 das. En el laboratorio de 28 das. El curado es esencial, para obtener un buen concreto.
El agregado tiene 3 funciones principales: 2. Proveer un llenador relativamente barato para el material cementante. 3. Proveer una masa de partculas de calidad adecuada para resistir la accin de cargas, desgaste, precolacin de humedad y accin climatrica 4. Reducir los cambios volumtricos que resultan del proceso, de endurecimiento y cambios de humedad de la pasta agua - cemento.
Requisitos para obtener un buen concreto: 1. Usar materiales de calidad y bajo costo 2. Proporcionar y dosificar adecuadamente dichos materiales. 3. Mezclar, transportar y colocar adecuadamente el concreto (para evitar segregacin y lograr una buena compactacin) 4. Mantener las condiciones de curado adecuadas (para que la hidratacin del cemento sea lo mas completa posible).
Consistencia del Concreto: Las mezclas deben tener la consistencia que se requiere segn los medios que se tengan para transportar y colocar el concreto en la obra. Para concretos que se transportan en cubetas y carretillas que se apisonaran con varillas, se requiere de una consistencia relativamente suave y plstica, La fluidez se consigue con el agua, pero la pastosidad la da la cantidad de finos (cemento y arena en la mezcla). Pueden lograrse mezclas relativamente secas (con poco agua) que sean plsticas y manejables; tambin pueden obtenerse mezclas muy fluidas (liquidas) que sean como un caldo de piedra, muy difcil de trabajar y compactar y de baja resistencia. Por lo tanto debe observarse si la produccin de arena sobre agregado total es adecuada para dar una mezcla balanceada. Para determinar si la mezcla es adecuada y la calidad de agua suficiente, puede hacerse las siguientes pruebas: Alisar con el revs de una pala, una parte de la mezcla recin descargada de la mezcladora, o recin mezclada a mano y observar: . Si queda expuesta mucha grava o piedrin, faltan finos y posiblemente agua. Habr que subir la proporcin de arena y repetir la prueba. . Si queda un amasa pastosa y muy pegajosa donde no se dibuja ni distingue la grava o piedrin, la mezcla es muy arenosa. Valdr la pena bajarle un poco de la arena a la mezcla. Si resulta una superficie lisa y poco pegajosa en la que se delinee la grava o el piedrin (pero sin quedar suelto) significa que la cantidad de finos y la de agua es la adecuada. Otro mtodo es hacer una bola con un poco de mezcla. Si no se puede hacer es porque le falta arena o agua. Si al hacer la bola se escurre entre los dedos es que le sobra agua. . Al dejarla caer desde una altura de un metro, esta se debe de deformar pero no se debe desbaratar. Si esto ocurre la mezcla no es adecuada, le falta agua. Colaborado por: Deborah Bran Email de contacto: desherba@yahoo.com
DISEO DE MESCLAS Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. Diseo de Mezcla Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos. Recetas Elementales Diseo Unico Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin. La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la experiencia necesaria. Receta nica - Piedra o grava de 80 a 95 kgs. - Arena de 65 a 80 kgs. - Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico. - Agua la necesaria de 25 a 30 litros. Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura. Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario. Receta Ampliada. Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar. El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida. Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndice de calidad. Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados. Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley de Abrams. Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados. El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes. Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultraresistentes. Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte interna de la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto econmico. En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables para agregados combinados de los tamaos mximos ms usados. Datos para el Diseo de Mezcla. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo. La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada. Los Datos de entrada son: Lugar de la obra, o condiciones ambientales. Tipo de obra, o parte de la estructura. Tipo de agregados y tipo de cemento. Resistencia de diseo o algn dato relacionado. El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear. Valores usuales de asentamiento Ley de Abrams Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento. = a/c donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg. Una forma de representar la Ley de Abrams es: R = M / N Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo. Relacin Triangular Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin agua/cemento y dosis de cemento. Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido. En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos necesarios para elaborar un diseo de mezcla Aire Atrapado A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin, siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V. V = C/P en litros/m, C es la dosis de cemento y P el tamao mximo. Volumen Absoluto de los granos de Cemento Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico. Se representa con la letra a. a = C. en Kg./m Volumen Absoluto de los Agregados. Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado saturado con superficie seca. Se simboliza como agregado grueso y para el fino. Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados. G + A + 0.3C + a + V = 1000 g+a = Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de la relacin. A G + A Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este calculo culmina el diseo. Diseos Inversos Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del esquema. Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni prctica, por ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro cifras significativas. Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos reductores del agua. Correccin por humedad El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la mezcla. Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo. A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra. EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA Diseo 1 Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin. Solucin Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder. Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores de correccin, se tendra: C = 12 (42.5) = 510 Kg./m. = 0.466. f = 1.538. = 0.303. R28 = 46.0 Mpa. Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla. Diseo 2. Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr. Solucin - Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo cual empezaremos por calcularlo. C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m. El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm. Entonces, el valor de = (117,2(1) ) = 0.335 486 - Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams. = 0.335/1.05 = 0.319 R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ). Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas, pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla. Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el re uso intensivo de los moldes. PREGUNTAS DESARROLLADAS 1. Qu tipos de aditivos se bien utilizando en la preparacin y curado de concreto? 2. Describir como dosifican: cemento, agregados, agua y aditivos 3. Qu mtodos se han utilizado o se vienen utilizando para el diseo de mezclas? 4. Qu ensayos realizan para el control del concreto fresco en la obra? 5. Qu ensayos realizan para el control del concreto endurecido en la obra? 6. Qu tipo de curado utilizan para el concreto en obra y durante cuanto tiempo? 7. Describa los problemas que se han presentado en el concreto fresco. 8. Describa los problemas que se han presentado con el concreto endurecido.