Formulation de Béton

FORMULATION DE BETON
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Les btons courants
I. Le bton : connaissance du matriau
1- Historique
Lingnieur Blidor, auteur de Larchitecture hydraulique (1737) tudia la composition du
bton et introduisit le mot bton dans son sens actuel.
Linvention du ciment par Louis Vicat en 1817, celle du ciment Portland par Aspdin en 1824
et linstallation des premiers fours par Pavin de Lafarge au Teil en 1830 prparent
lavnement du bton. Les premires cimenteries se dveloppent en France entre 1850 et
1860, dans le Boulonnais avec la Socit des Ciments Franais.
Cest en fait le mariage ciment-mtal, appel ciment arm, puis bton arm, qui va donner au
bton son plein essor. Le premier exemple est la barque de Lambot (1848), le plus significatif,
limmeuble Hennebique Paris (1898).
Au xxe sicle, le bton se dveloppera considrablement et, paralllement, lvolution de ses
techniques : usage croissant des adjuvants, bton prt lemploi, matriel de mise en uvre,
mise au point du bton prcontraint par Freyssinet. Plus rcemment, les progrs raliss dans
les btons de hautes performances lui donnent ses lettres de noblesse dans le btiment, avec
une ralisation comme lArche de la Dfense, ou en gnie civil : pont de lle de R, pont sur
llorn, pont de Normandie, Viaduc de Millau.
2- Le bton, pour quoi faire ?
Performances et souplesse demploi permettent au bton dtre prsent dans tous les domaines
du btiment et du gnie civil.
Le bton fait partie de notre cadre de vie. Il a mrit sa place par ses caractristiques de
rsistance, ses proprits en matire thermique, sa rsistance au feu, son isolation phonique, sa
durabilit, ainsi que par la diversit quil permet dans les formes, les teintes et les textures. Le
bton a sa place dans les btiments dhabitation (logements, coles, hpitaux, etc.) aussi bien
que dans les constructions lies lactivit professionnelle (usines, ateliers, commerces,
bureaux) ou dans des ralisations diverses (socio-culturelles, sportives ou de loisir, etc.).
Le bton structure et participe de manire visible larchitecture. Le bton nest plus une
pierre artificielle , mais un matriau adapt aux formes lances, propres aux ouvrages dart,
au mme titre quaux exigences des ralisations actuelles des architectes.


Le bton permet de franchir. Grce la prcontrainte, le bton a pu amliorer ses
performances et rend possible les trs longues portes. Les dernires volutions techniques
concernent la prcontrainte extrieure et lallgement des mes des tabliers, en particulier par
lutilisation de structures treillis.

3- Quels btons ?
Le bton varie en fonction de la nature des granulats, des adjuvants, des colorants, des
traitements de surface, et peut ainsi sadapter aux exigences de chaque ralisation, par ses
performances et par son aspect.
Les btons courants sont les plus utiliss, aussi bien dans le btiment quen travaux publics.
Ils prsentent une masse volumique de 2 500 kg/m3 environ. Ils peuvent tre arms ou non, et
lorsquils sont trs sollicits en flexion, prcontraints.
Les btons lourds, dont les masses volumiques peuvent atteindre 6 000 kg/m3 servent, entre
autres, pour la protection contre les rayons radioactifs.
Les btons de granulats lgers, dont la rsistance peut, nanmoins, tre leve, sont
employs dans le btiment.
Les btons cellulaires peuvent rpondre aux problmes disolation dans le btiment.
Les btons fibrs, plus rcents, correspondent des usages trs varis : dallages, lments
dcoratifs, mobilier urbain.

4- Quest-ce que le bton ?
Le bton est un mlange de plusieurs composants : ciment, eau, granulats et, le plus souvent,
adjuvants qui constituent un ensemble homogne. Les composants sont trs diffrents : leurs
masses volumiques vont, dans les btons courants, de 1 (eau) 3 (ciment) t/m3 ; les
dimensions de leurs grains schelonnent de 0,5 m (grains les plus fins du ciment) 25 mm
(gravillons).
Dans les btons o une trs grande compacit est recherche (tels que les Btons Hautes
Performances, par exemple), la dimension des lments les plus fins peut descendre en
dessous de 0,1 m (fillers, fume de silice). De mme les granulats trs lgers ont des masses
volumiques infrieures 100 kg/m3.


La pte (ciment + eau), lment actif du bton enrobe les granulats. Lobjectif est de remplir
les vides existants entre les grains. La pte joue ltat frais le rle de lubrifiant et de colle
ltat durci.

La confection dun bton appropri sa destination consiste, partir dtudes graphiques ou
exprimentales, dterminer et optimiser la composition granulaire et le dosage des divers
constituants :
a) Le ciment
Le choix du type de ciment et son dosage dpendent la fois des performances recherches
(rsistance mcanique, rsistance aux agents agressifs) et de la nature des autres composants.
Sans dtailler les critres de choix du ciment (voir Fiches techniques, tome 1) on peut rappeler
quelques rgles.
Pour un bton courant, on utilise des ciments de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM
III/C, ou CEM V, alors que le ciment maonner et la chaux hydraulique sont
rservs la prparation de mortiers pour maonneries.
Pour les btons arms, la classe de rsistance 32,5 est au minimum retenue.
Pour des travaux en ambiance agressive, on utilise des ciments pour travaux la mer
PM, norme NF P 15-317, ou des ciments pour travaux en eaux haute teneur en
sulfates ES, norme NF P 15-319.
Le ciment prompt naturel et le ciment daluminates de calcium fondu sont utiliss pour
leur durcissement rapide (rparations, scellements), mais aussi pour leur rsistance aux
ambiances agressives.
La classe R est utilise chaque fois que lon cherche des rsistances leves au jeune
ge : prfabrication avec cycle de dmoulage court, btonnage par temps froid.
Les ciments blancs se prtent bien la ralisation de btons architectoniques. Ils
peuvent tre galement teints laide de pigments minraux.

b) Dosage en ciment : les critres
Le dosage en ciment dpend de plusieurs critres tels que le type de bton, la destination de
louvrage, la rsistance requise, les actions environnementales auxquelles le bton est soumis.
Le dosage nest pas dtermin par un calcul thorique absolu, mais il rsulte de lapplication
de rgles dont la pertinence a pu tre apprcie lusage et vrifie exprimentalement. La
norme NF EN 206-1 fournit les dosages minimaux respecter selon les classes dexposition


des btons, en fonction des actions environnementales (humidit, milieu marin, agressions
chimiques, cycles gel-dgel).

Dosage en ciment et rsistances mcaniques
Le dosage en ciment a une influence directe sur les rsistances mcaniques du bton. Toutes
autres conditions gales par ailleurs, on peut dire que dans une certaine plage (300 400
kg/m3 de bton) la rsistance est sensiblement proportionnelle au dosage en ciment.

c) Leau
Ncessaire lhydratation du ciment, elle facilite aussi la mise en uvre du bton (effet
lubrifiant) dans la mesure o on nabuse pas de cette influence par un excs deau qui diminue
les rsistances et la durabilit du bton. Leau doit tre propre et ne pas contenir dimpurets
nuisibles (matires organiques, alcalis). Leau potable convient toujours. Le gchage leau
de mer est viter, surtout pour le bton arm. La quantit deau varie avec un trs grand
nombre de facteurs (dosage en ciment, granulats, consistance recherche du bton frais) ; elle
est en gnral comprise entre 140 et 200 l/m3. Il convient de tenir compte de leau apporte
par les granulats. Il est souvent utile de contrler la plasticit laide dessais simples connus.
Le rapport E/C est un critre important des tudes de bton ; cest un paramtre essentiel de
louvrabilit du bton et de ses performances : rsistance mcanique la compression,
durabilit.

d) Les granulats
On peut distinguer les granulats naturels (rouls ou concasss) et artificiels. La gamme des
granulats sest considrablement tendue ; ct des granulats courants, des granulats spciaux
sont apparus pour des usages spcifiques :
Durs pour des btons soumis une forte usure : sols industriels, routes grande
circulation ;
Lgers pour isolation thermique et allgement des structures ;
Rfractaires, faible coefficient de dilatation thermique ;
De couleur pour les btons apparents.
Les granulats doivent tre des matriaux de qualit et satisfaire notamment deux exigences :
La propret, particulirement importante pour les sables ; la teneur en fines argileuses
est strictement limite ;


La granulomtrie, proprit gomtrique essentielle dun granulat, dont le bon choix
est dterminant dans la formulation dun bton compact.
Les granulats utiliss pour raliser un bton doivent permettre dune part de remplir
correctement et en totalit le moule ou le coffrage et, dautre part, dassurer un enrobage
correct des armatures.

e) Les adjuvants
Les adjuvants sont de plus en plus utiliss. Ils amliorent les proprits des btons et des
mortiers auxquels ils sont ajouts.
Par exemple, lemploi des plastifiants-rducteurs deau et des superplastifiants facilite la mise
en place du bton dans les pices minces fortement armes, ainsi que la ralisation des Btons
Hautes Performances. Les acclrateurs de prise facilitent le btonnage par temps froid,
tandis que les retardateurs de prise sont utiles pour le btonnage par temps chaud.

5- Proprits des btons
Le bton est un matriau facile mouler quelles que soient les formes de louvrage,
lpreuve du temps, conomique, rsistant au feu et ncessitant peu dentretien. Matriau
composite, mis en uvre de multiples manires, il rpond un grand nombre de
spcifications : rsistance mcanique, notamment la compression, isolation thermique et
phonique, tanchit, aspect, durabilit, scurit incendie.
Pour utiliser au mieux le bton, il faut bien connatre ses proprits : dune part ltat frais,
alors quil est plastique et quon peut le travailler ; dautre part, ltat durci, alors que sa
forme ne peut plus tre modifie mais que ses caractristiques continuent voluer durant de
nombreux mois, voire des annes.

6- Le bton frais
La proprit essentielle du bton frais est son ouvrabilit, qui le rend apte remplir nimporte
quel volume, condition que sa composition ait t tudie en consquence et que les moyens
de mise en uvre soient appropris. Louvrabilit caractrise laptitude dun bton remplir
les coffrages et enrober convenablement les armatures.
De nombreux facteurs influent sur louvrabilit : type et dosage en ciment, forme des
granulats, granulomtrie, emploi dadjuvants et, bien entendu, dosage en eau. Il ne faut
cependant pas considrer que le dosage en eau peut tre augment au-del dune certaine
valeur dans le seul but damliorer louvrabilit. Un excs deau se traduit, entre autres


inconvnients, par un phnomne de ressuage , qui est la cration la surface dune pice
en bton, dun film deau, gnrateur de fissures aprs vaporation. Les autres consquences
dune trop forte teneur en eau sont :
La diminution de la compacit et, corrlativement, des rsistances ;
Une porosit accrue ;
Un risque de sgrgation des constituants du bton ;
Un retrait augment ;
Un tat de surface dfectueux se traduisant notamment par du bullage.
La teneur en eau doit tre strictement limite au minimum compatible avec les exigences
douvrabilit et dhydratation du ciment. La grandeur qui caractrise louvrabilit est la
consistance ; sa mesure peut tre effectue facilement sur chantier avec la mthode du cne
dAbrams ou slump test , qui est un essai daffaissement dun volume de bton de forme
tronconique.
La norme NF EN 206-1 dfinit cinq classes de consistance.
Classement des btons selon la valeur daffaissement au cne dAbrams Norme NF EN 206-1
Classe Consistance du bton
Affaissement (en mm) au
cne dAbrams
S1
S2
S3
S4
S5
Ferme
Plastique
Trs plastique
Fluide
Trs fluide
10 40
50 90
100 150
160 210
>220

7- Le bton durci
a) La porosit
Une caractristique essentielle du bton durci est sa porosit rapport du volume des vides au
volume total. Les tudes de Fret (dbut du xxe sicle) avaient dj tabli le lien entre la
porosit du bton et sa rsistance. Limportance de cette caractristique sur la rsistance du
bton aux agents agressifs, sur la carbonatation et sur la tenue au gel a t dmontre depuis.
Cest donc un facteur dterminant de la durabilit du bton.
La recherche dune porosit minimale doit ncessairement passer par :
laugmentation de la compacit du bton frais grce une bonne composition du bton
et des moyens de mise en uvre adapts ; les compacits rellement atteintes sur


chantier ne dpassent gure 0,850 : dans 1 m3 de bton trs bien prpar et vibr par
des moyens puissants, il existe encore 150 litres dair ou deau, constitus notamment
par des canaux extrmement fins, rpartis dans la pte de ciment durcie (capillaires) ;
laugmentation du dosage en ciment et le choix de son type ont une influence
favorable sur la diminution de la porosit ; les hydrates forms par lhydratation du
ciment ont un rle essentiel de colmatage des capillaires.
On amliore la compacit du bton en jouant sur la granulomtrie des granulats dans la
fraction des lments fins, et sur la rduction deau.
La faible porosit dun bton prsente de nombreux avantages dterminants pour sa durabilit.
Un bton en contact avec un milieu agressif (eau pure, eaux slniteuses, eau
contenant des acides organiques) subira une attaque beaucoup plus lente si les
capillaires du bton sont moins nombreux et plus fins.
Dans le cas du bton arm, une faible porosit est indispensable, pour protger les
armatures contre les risques de corrosion.
Lacier est en effet protg contre son oxydation tant quil est dans un milieu de pH basique ;
or, lhydratation du ciment produit suffisamment de chaux pour crer ce milieu basique. En
revanche, si cette chaux est mise en contact avec le gaz carbonique de lair, elle se carbonate
pour former du carbonate de calcium CaCO3 de pH acide. La diffusion de lair dans les
capillaires du bton sera dautant plus lente que le bton prsente une faible porosit retardant
ainsi sa carbonatation et la protection des armatures contre la corrosion.

b) Les rsistances mcaniques
Une bonne rsistance la compression est la performance bien souvent recherche pour le
bton durci. Cette rsistance est gnralement caractrise par la valeur mesure vingt-huit
jours. On a pu voir prcdemment que la rsistance dpend dun certain nombre de
paramtres, en particulier le type et le dosage du ciment, la porosit du bton et le facteur E/C,
rapport du dosage en eau au dosage en ciment.
Parmi les formules qui permettent de prvoir les rsistances, celle de Fret est la plus connue.

R = rsistance du bton
k = coefficient dpendant de la classe de ciment, du type de granulats et du mode de mise en
uvre


C = dosage en ciment
E = dosage en eau
V = volume dair subsistant
Cette formule montre lintrt que prsente la diminution de la quantit deau de gchage et
de lair, ce qui rduit la porosit et par consquent augmente la rsistance.

II Formulation des btons courants
1. Objet
Le bton est un mlange dont la composition a une profonde influence sur ses caractristiques
; mais si les caractristiques attendues sont la plupart du temps bien dfinies, la mise au point
dun bton appropri peut savrer plus dlicate. Les paramtres sont en effet nombreux :
les donnes du projet : caractristiques mcaniques, dimensions de louvrage, ferraillage...
les donnes du chantier : matriel de mise en uvre, conditions climatiques...
les donnes lies aux proprits du bton : maniabilit, compacit, durabilit, aspect...
On mesure donc limportance de ltude de la formulation du bton, dautant plus ncessaire
que les caractristiques requises sont leves.

2. Comment dterminer la composition du bton ?
Lobtention des caractristiques requises pour le bton passe imprativement par ladoption et
loptimisation de sa formulation aux exigences appropries louvrage et son
environnement. Cest la raison pour laquelle la dmarche retenue comporte le plus souvent
deux phases.
Approche dune composition, soit de faon graphique partir de mthodes telles que
celle de Faury ou de Dreux, soit de faon exprimentale (par exemple partir de la
mthode LCPC de Baron et Lesage). Il faut prciser que ces diffrentes mthodes sont
bases sur la recherche dune compacit maximale conformment aux thories de
Caquot sur la composition granulaire des mlanges, que les connaissances actuelles
sur le bton ont confirmes pour lessentiel.
La deuxime phase consiste ajuster exprimentalement cette formulation en fonction
des rsultats obtenus par des essais effectus en laboratoire (essais dtude) ou dans les
conditions du chantier (preuves de convenance).



3. Lapproche de la formulation
a- Dosage en ciment
Pour bien comprendre le caractre primordial du dosage en ciment, il faut rappeler que celui-
ci remplit deux fonctions essentielles dans le bton.
- La fonction de liant
Elle est dterminante dans la rsistance du bton, qui dpend de la nature du ciment, de sa
propre rsistance et de lvolution de son durcissement.
- La fonction filler
Le ciment complte la courbe granulomtrique du bton dans les lments fins. Il faut noter
que le dveloppement dans le temps des hydrates du ciment colmate progressivement les
capillaires, contribue diminuer la porosit densemble du bton et amliore notablement sa
durabilit.
Les abaques de G. Dreux, exposes au paragraphe suivant, reposent sur cette approche qui
privilgie la fonction liant , donc la rsistance. Dans cette dmarche, le ratio C/E (dosage
en ciment sur dosage en eau) est calcul partir de la formule :
Rb 28 = G Rc (C/E 0,5)
expression simplifie inspire de la formule de Fret.
Rb 28 = rsistance la compression du bton 28 jours.
Rc = rsistance relle du ciment.
G = coefficient compris entre 0,35 et 0,65.
Il faut cependant rappeler que la fonction filler conduit un dosage en ciment suprieur
aux valeurs habituellement fixes par les cahiers des charges ou les documents normatifs. La
norme NF EN 206-1 fixe des dosages minimaux en ciment C lis aux classes dexposition du
bton.
Par exemple, pour un bton arm courant de rsistance caractristique 25 30 MPa, en classe
dexposition au gel XF, le dosage minimal en ciment varie, selon que le gel est susceptible
dtre modr ou plus svre (classe XF1 ou XF2).

b- Dosage en eau
Le dosage en eau est un facteur trs important de la composition du bton. On pressent bien
linfluence quil a sur la porosit du bton par les vides crs, lorsque leau slimine pour
diffrentes raisons (vaporation, combinaison chimique, absorption par les granulats).
Par exemple, avec un E/C, couramment utilis, de 0,55, on estime que la moiti de leau de
gchage sert lhydratation du ciment, lautre moiti est une eau de mouillage interstitielle


qui contribue la plasticit du bton requise pour sa mise en uvre. Ce schma est modifi
par lemploi croissant dadjuvants contribuant amliorer la plasticit sans ncessiter une
prsence deau en excs, nuisible aux caractristiques finales du bton durci.
Toutes ces raisons soulignent limportance de loptimisation du dosage en eau, quon a
tendance approcher, par exemple en le dduisant de lexpression C/E prcdemment adopte
et en laffinant grce des essais pratiqus dans les conditions du chantier, qui ont le mrite
dintgrer des paramtres difficiles quantifier.

c- Choix des granulats
Une fois dtermine la dimension maximale des granulats compatible avec les exigences
gomtriques prcdemment dtermines de louvrage (espacement des armatures entre
lesquelles doit pouvoir passer le bton, paisseur denrobage, forme de la pice mouler), on
doit rsoudre les deux problmes suivants.

- Choix des classes granulaires
La plupart du temps, la composition dun bton prsente une courbe granulaire discontinue
obtenue partir de deux classes granulaires : un sable de type 0/4 et un gravillon 5,6/12,5 ;
5,6/16 ou 5,6/20, par exemple. On peut galement utiliser deux classes de gravillons dans des
compositions plus labores, lorsquon cherche se rapprocher dune granulomtrie continue.
Pour rpondre des performances particulires, il existe des btons spciaux qui font appel
davantage de classes.
- Choix des granulats
Deux facteurs ont longtemps t considrs comme ayant une influence sur les proprits du
bton :
la proportion relative gravillons/sable traduite par le facteur G/S que les tudes
rcentes ont fait apparatre comme moins importante quon ne le pensait auparavant,
dans la mesure o ce facteur reste infrieur 2 ;
la granulomtrie du sable caractrise, par exemple, par son module de finesse. Le
module de finesse dun sable pour bton est gnralement compris entre 2,2 et 2,8.

4. Une mthode pratique de composition : les abaques de Dreux Gorisse
Les abaques de G. Dreux, prsents dans louvrage de lauteur : Nouveau guide du Bton,
permettent une approche la fois pdagogique et pratique dune composition de bton


rpondant des objectifs dtermins, moyennant quelques hypothses facilitant la dmarche.
Il est bien vident quune fois dtermine cette composition, elle devra, ainsi quil a t
soulign, tre soumise lexprimentation afin daffiner les dosages indiqus.



METHODES DE CALCUL DE LA
COMPOSITION DU BETON
SELON DREUX GORISSE
I. Donnes de base

1. Nature de louvrage
La connaissance de la nature de louvrage est ncessaire : ouvrage massif ou au contraire
lanc et de faible paisseur, faiblement ou trs ferraill. Il sera ncessaire de connatre
lpaisseur minimale et les dispositions des armatures dans les zones les plus ferrailles :
distance minimale entre elles et couvertures par rapport au coffrage.
2. Rsistance souhait
On demandera en gnral, une rsistance nominale on la compression 28 jours et
compte tenu des dispersions et de lcart quadratique, il foudra viser une rsistance moyenne
28 jours :

3. Ouvrabilit dsire :
Elle en fonction de la nature de louvrage ( plus ou moins massifs ou plus ou moins
ferraill), de la difficult du btonnage, des moyens de serrage, etc, elle peut se dfinir en
gnral par la plasticit dsire mesure par affaissement au cne comme indiqu le tableau
suivant :
Tableau ( I.2) : Evaluation de louvrabilit par rfrence laffaissement au cne ou au test douvrabilit C.E.S.


II. Dimension maximale des granulats :
La dimension maximale des granulats (Dmax) est choisie suivant les spcificits de louvrage
btir. Le tableau suivant montre les rgles suivre, en gnral ces valeurs sont valables pour
une granularit continue, tandis que une granularit discontinue, ces valeurs devront
trediminuer de 20% environ.

Tableau ( I.3) : Dimension maximale du granulat.
III. Dosage en ciment :
On commencera par valuer approximativement le rapport C/E en fonction de la rsistance
moyenne dsire o28.

Avec :
o28 : Rsistance moyenne en compression dsire ( 28 jours) en bars,
oc : Classe vraie du ciment ( 28 jours) en bars,
C : Dosage en ciment ( en kg/m3),
E : Dosage en eau totale sur matriau secs ( en litre),
G : Coefficient granulaire.



Tableau ( I.4) : Valeurs approximatives du coefficient granulaire ( G)

Le dosage en ciment est en fonction de C/E, mais galement du dosage en eau E ncessaire
pour une ouvrabilit satisfaisante. Labaque de la figure n1 permet dvaluer
approximativement C en fonction de C/E et de louvrabilit dsire qui doit tre considre
comme une donne au problme.

Fig ( I.1) : Abaque permettant dvaluer approximativement le dosage en ciment
prvoir en fonction du rapport C/E et de louvrabilit dsire ( affaissement au cne)


IV. Dosage en eau :
Labaque de la figure ( I.2), donne lallure gnrale de la variation du dosage en eau en
fonction de laffaissement au cne et du test douvrabilit C.E.S. Il ne sagit bien entendu que
dordre de grandeur pour des btons courants et permettant de dgrossir rapidement une
formule de composition mais comme pour tous les facteurs de cette composition cest notre
avis par des essais sur des prouvettes que les divers lments constitutifs, et leau tout
particulirement, peuvent tre dfinitivement dose.

Fig ( I.2) : Variation relatives moyennes du dosage en eau E et du nombre de chocs du test douvrabilit C.E.S. en
fonction de laffaissement, dans le cas des btons composs suivent la prsente mthode ( le dosage en sable augmente
quand le dosage en cimentdiminue).



- Correction du dosage en eau en fonction de Dmax
Les donnes prcdentes sont plus particulirement applicables aux btons dont la
dimension maximale des granulats est denviron D = 25 mm (dimension la plus courante). Si
lon aD < 25 mm, la surface spcifique des granulats augmente et plasticit quivalente, il
faudra lgrement majorer le dosage en eau, et vice- versa.
La correction sur le dosage en eau correspond D = 25 mm, peut tre approximativement
value daprs les valeurs du tableau ( I.5) en fonction de D.
Tableau ( I.5) : Correction en pourcentage sur le dosage en eau en fonction de la
dimension maximale des granulats

- Dosage en eau relle :
La quantit deau totale (sur matriau supposs secs) tant ainsi approximativement
dtermine, en obtiendra la quantit deau ajouter sur les granulats humides en dduisant
leau dapport (contenue dans les granulats).

V. Analyses granulomtriques des granulats

Sur un graphique danalyse granulomtrique, on trace la courbe granulaire de rfrence
OAB.
- Point B lordonne 100% correspond la dimension D des plus gros granulats.
- Point de brisure A pour coordonnes :
En abscisse Si D 25 mm X = D/2.
Si D > 25 mm X est situe au milieu du segment limit par le
Module 38 (5mm) et le module correspond D ;
En ordonne :



Avec K : est un terme correcteur qui dpend du dosage en ciment, de l'efficacit de serrage,
de la forme des granulats (rouls ou concasss) et galement de module de finesse du sable.
Les valeurs de K est donne sur le tableau ( I.6) :



Tableau ( I.6) : Valeurs de K

Nota 1 : Si le module de finesse du sable est fort ( sable grossier), une correction
supplmentaire sera effectu de faon relever le point A, ce qui correspond augmenter le
dosage en sable et vice versa. La correction supplmentaire ( sur K ) peut tre effectue en
ajoutant la valeur Ks = 6Mf 15.
Nota 2 : Si la quantit du bton est prcise pompable , il conviendra de confrer au bton
le maximum de plasticit et de lenrichir en sable par rapport un bton de qualit
courante. On pourra pour cela majorer le terme correcteur K de la valeur Kp = +5 +10
environ, selon le degr de plasticit dsir.

VI. Coefficient de compacit () :
Cest le rapport un mtre cube du volume absolu des matriaux solides (ciment et
granulats) rellement contenus dans un mtre cube de bton frais en uvre. On choisira une
valeur approximative de dans le tableau ( I.7) :



Tableau ( I.7) : Valeurs du coefficient de compacit :

Nota : Ces valeurs sont convenables pour des granulats rouls sinon il conviendra dapporter
les corrections suivantes :
- sable roul et gravier concass = - 0.01 ;
- sable et gravier = - 0.03
- pour les granulats lgers, on pourra diminuer de 0.03 les valeurs de qui
correspondant ici des granulats denses ordinaires.

VII. Dosage des granulats :

La courbe granulaire de rfrence OAB doit tre trace sur la mme graphique que les
courbes granulomtriques des granulats composants. On trace alors les lignes de partage entre
chacun en joignant le point 95% de la courbe granulaire du premier, au point 5% de la
courbe du granulat suivant, et ainsi de suite.
On lira alors sur la courbe de rfrence au point de croisement avec la ou les droites de
partage le pourcentage en volume absolu de chacun des granulats g1, g2, g3, par exemple.
Si C est le dosage en ciment, le volume absolu des grains de ciment est :
C1 = C/3.1


En admettant une masse spcifique de 3.1 pour les grains de ciment, valeur moyenne
habituellement admise).
On choisira dans le tableau ( I.6), une valeur convenable du coefficient de compacit en
fonction de D, de la consistance et de lefficacit du serrage.
V= 1000 - C1
Si g1, g2, g3 sont les pourcentages en volume absolu des granulats . Les volumes absolus de
chacun des granulats sont par suite :
V1 = g1 V
V2 = g2 V
V3 = g3 V
Si les masses spcifiques de chacun de ces granulats sont =1, =2, =3 les masses de chacun
deux sont :
P1 = V1 =1
P2 = V2 =2
P3 = V3 =3
E P1 + P2 +P3 = G = masse totale du granulat.
Apres avoir obtenu les rsultats du calcul on ferra les essais dtudes en prparant des
gches dessais et en fonctionnant des prouvettes afin de vrifier la consistance et la
rsistance du bton.

VIII. Correction (daprs DREUX)

- Rsistance insuffisante :
Si la rsistance mcanique est insuffisante on peut :
Augmenter le dosage en ciment.
Diminuer le dosage en eau mais il est impratif de maintenir une plasticit suffisante,
faire appel un adjuvant fluidifiant.
On peut galement augmenter la rsistance en diminuant le dosage en lment fin du
sable au profit des lments plus gros (augmenter du module de finesse) ; mais dans ce
cas, il faut faire attention la diminution de louvrabilit. On peut galement
augmenter le rapport G/S en diminuant un peu de la qualit de sable au profit du
gravier, il suffit dabaisser un peu le point A de la courbe de rfrence.


Si lon retenu par le temps, on pourra effectuer quelques crasements dprouvettes
7 jours en adoptant R28/R7 =1.45.

- Ouvrabilit insuffisante, sgrgabilit
Soit ajouter un sable (ou faire appel un adjuvant plastifiant).
Soit augmenter le dosage en eau (mais on risque des chutes de rsistance).
Soit augmenter le dosage des lments fins, il suffit de relever le point A de la courbe
du rfrence.
- Ajustement de la formule au m3 :
Pour ajuster la formule au m3, on pse plusieurs prouvettes de bton frais en uvre.
Soit A la densit relle ainsi mesure. Si A0 est la densit thorique, la correction X apporter
sur la masse totale des granulats est :
X = 1000 (A - A0) kg
Sur la masse de chacun des granulats, la correction apporter est :
X P1/G, X P2/G, X P3/G.
Avec P1, P2, P3 : Masses dtermines prcdemment, G : Masse totale des granulats.

Essai de gchage
Bton frais : mesure _ (contrle des dosages effectifs) mesure plasticit (contrle de
la consistance) mesure teneur en air (contrle des vides) Fabrication prouvette
(contrle demoyen)
Bton durci: mesure _, mesure cube, volution sclromtre, volution essai gel,
permabilit, essais spciaux...
Corrections
En fonction des observations, des mesures faites lors de lessai de gchage et des rsistances
mcaniques obtenues, il sera ncessaire deffectuer des corrections.
a. Consistance : Lors de lessai de gchage, il est recommand de ne pas ajouter tout de suite
la quantit deau totale E prvue. Il est prfrable dajouter seulement 95 % de E, de mesurer
la consistance, puis dajouter de leau jusqu obtention de la consistance prescrite.
b. Dosage en ciment : Si le dosage en ciment effectivement ralis est faux, on devra le
corriger. Sil faut rajouter (ou enlever) un poids AC de ciment pour obtenir le dosage dsir,


on devra enlever (ou rajouter) un volume absolu quivalent de sable, soit un poids AC gal :

Si AC est important, il faudra aussi corriger la quantit deau.
c. Rsistances mcaniques : Si les rsistances mcaniques sont insuffisantes, il faudra avoir
recours lune ou plusieurs des possibilits suivantes :
Augmenter le dosage en ciment (au-del de 400 kg/m3, une augmentation de dosage
en ciment na plus quune trs faible influence sur laccroissement de rsistance).
Diminuer le dosage en eau sans changer la granulomtrie.
Corriger la granulomtrie et rduire la quantit deau.
Utiliser un autre type de granulats.
Utiliser un adjuvant et rduire la quantit deau.
Utiliser un ciment durcissement plus rapide.
On devra en tous cas toujours veiller ce que la consistance du bton permette une mise en
uvre correcte.



Aprs ltude de formulation le bton
propos est soumis aux tapes suivantes :
1) Etude de convenance
2) Essais sur bton
I. Etude de convenance :
Ensemble d'essais ayant pour but de vrifier a priori qu'un bton - dfini par sa
formulation et fabriqu, transport et mis en ouvre dans les conditions du chantier -
satisfera aux exigences prcises dans le march. Cette preuve n'est pratique que pour
les ouvrages de gnie civil.
II. Essais sur bton
1. Essai daffaissement au cne dAbrams Slump test (NF P 18-451) :
Cest lessai le plus couramment utilis car il est trs simple mettre en uvre. Il est
utilisable tant que la dimension maximale des granulats ne dpasse pas 40 mm.
Il sagit de constater laffaissement dun cne de bton sous leffet de son propre poids. Plus
cet affaissement sera grand et plus le bton sera rput fluide.
La plaque dappui est lgrement humidifie et le moule lgrement huil y est fix.
Le bton est introduit dans le moule en 3 couches dgales hauteurs qui seront mises en place
au moyen de la tige de piquage actionne 25 fois par couche (la tige doit pntrer la couche
immdiatement infrieure). Aprs avoir aras en roulant la tige de piquage sur le bord
suprieure du moule, le dmoulage s'opre en soulevant le moule avec prcaution. Le bton
ntant plus maintenu saffaisse plus ou moins suivant sa consistance. Celle-ci est caractrise
par cet affaissement, not A, mesur grce au portique et arrondi au centimtre le plus proche.
La mesure doit tre effectue sur le point le plus haut du bton et dans la minute qui suit le
dmoulage.


Figure : mesure de laffaissement au cne dAbrams

Tableau : classes de consistance du bton frais.
2. Essai De Compression (NF P18 -406) :
Lessai a pour but de connaitre la rsistance la compression du bton durci, qui peut tre
mesure en laboratoire sur des prouvettes cylindriques.
Lessai de compression uniaxiale est effectu sur une prouvette dlancement 2, avec un
asservissement de la vitesse de dformation une valeur de 0,1 mm/min jusqu' la rupture.
Une machine d'essai qui est une presse de force et de dimension appropries l'prouvette
tester et rpondant aux prescriptions des normes NF P 18-411 et NF P 18-412.
Les prouvettes tudies, dont les extrmits ont t pralablement rectifies, sont soumises
une charge croissante jusqu' la rupture. Une machine d'essai qui est une presse de force et de
dimension appropries l'prouvette. La rsistance la compression est le rapport entre la
charge de rupture et la section transversale de l'prouvette.


Les rsistances sont mesures sur des prouvettes cylindriques ou prismatiques dont les
moules ont des caractristiques dfinies par la norme NFP 18-400 pour laquelle les moules
plus frquemment utiliss sont les moules cylindriques. Leurs dimensions sont indiques ci-
dessous ; elles doivent tre choisies en fonction du diamtre maximal des granulats (D)
entrant dans la composition du bton.

Exemple de dispositif de centrage de l'prouvette sur la presse

Mode de rupture des prouvettes cylindriques en compression
3. Mesure la rsistance la traction (NF P 18-408)
Le but de l'essai est de connatre la resistance la traction du beton de l'prouvette
cylindrique.
On procde gnralement par essai de fendage sur prouvette cylindrique conformement la
norme NF P 18-408. Dans cet essai, on applique l'prouvette un effort de compression induit


des contraintes de traction dans le plan passant par ces deux gnratrices. La rupture, due
ces contraintes de traction, se produit dans ce plan. Le calcul permet de dfinir la contrainte
de traction correspondant cette rupture.

Dispositif pour l'essai de rupture par fondage.
Lprouvette est place entre les deux plateaux de la presse comme indiqu sur la figure 6.6.1,
le contact entre les plateaux et lprouvette se faisant par lintermdiaire des deux bandes de
contreplaqu. Le centrage de lprouvette doit se faire 0.5mm prs laide dun gabarit de
centrage.
La vitesse de chargement doit tre constante pendant toute la dure de lessai et gale 1,94
kN/s0,39kN/s pour les cylindres 1122 et 4,01 kN/s0,80 kN/s pour les cylindres 1632 (ce
qui correspond un accroissement de la contrainte de traction de 0,05MPa/s avec une
tolrance de +20%). Si h est la hauteur de lprouvette, d son diamtre et P la charge
applique, la contrainte de rupture vaut :

Dans la relation ci-dessus f
t
est directement obtenue en MPa si P est exprime en mga
newtons (MN) et d et h en mtres (m). Cette contrainte doit tre exprime 0,1 MPa prs.



Webographie :
- http://fsi.univ-tlemcen.dz/cours/Methodes-de-composition-du-beton.pdf
- http://www.la.refer.org/materiaux/chapitre_six_exp.html
- http://www.sofaper.fr/upload/Dossiers%20techniques/cimbeton%20beton
s_Formulation_fabrication2.pdf.html

Formulation de Béton

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