Universidad Nacional de Ingeniera

Escuela Profesional de Ingeniera Petroqumica

Laboratorio De Operaciones Unitarias I


PRCTICA No. 1:
DETERMINACIN DE LAS CAIDAS DE PRESION (PERDIDA DE CARGA) EN UNA TORRE
EMPACADA DE ABSORCIN GASEOSA PARA EL SISTEMA AGUA-AIRE

1. OBJETIVOS:

1.1 Determinar experimentalmente las cadas de presin en la columna de absorcin de
gases

1.2 Determinar las condiciones en las cuales se produce el proceso de arrastre y
anegamiento de la columna.

2. CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO DE LA PRACTICA

Separacin por absorcin
Columna de empaque
Empaques, caractersticas fsicas, tipos
Flujo a contracorriente del lquido y el gas a travs del empaque
Punto de carga e inundacin
Cada de presin para el flujo de una nica fase
Cada de presin para el flujo de dos fases, correlacin generalizada para Inundacin y cada
de presin en torres con empaques al azar (Correlacin de Lobo, Eckert)

3. FUNDAMENTO TEORICO
La absorcin es una operacin bsica de transferencia de materia. Consiste en la
transferencia de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa a una fase lquida por el
contacto con un disolvente adecuado. Tras la rectificacin, quizs sea la operacin de
transferencia de materia ms importante. Algunos procesos que ponen de manifiesto la
importancia de la absorcin son: la recuperacin de vapores disolventes o gasolina natural de
corrientes gaseosas, los tratamientos de gases en las refineras y la descontaminacin de
gases industriales.
Las operaciones de separacin de componentes por transferencia de materia implican el
contacto de dos fases inmiscibles. Este contacto puede ser intermitente, como ocurre en las
columnas de pisos, o continuo, como sucede en las columnas de relleno.
Aunque hay otros dispositivos para conseguir el contacto de las fases (cmaras de
pulverizacin, burbujeadores de gases, etc.), los ms usados en los procesos de absorcin
son las columnas de relleno.
El diseo de estas columnas contempla aspectos como las caractersticas del relleno o las
condiciones de funcionamiento. De esta forma, el conocimiento de los diferentes tipos de
relleno permitir seleccionar el ms adecuado para cada caso en funcin de su rea
especfica (m
2
/m
3
de volumen ocupado) y capacidad (velocidad de circulacin tolerable por
ambas fases).
Conocidas las condiciones hidrodinmicas de funcionamiento (caudal de mojado, velocidad de
anegamiento, prdida de presin, etc.), es posible determinar el dimetro de la columna y los
caudales ptimos de gas y lquido. Una vez evaluados los coeficientes individuales de
transferencia de materia a travs de las fases lquida (kl ) y gaseosa (kg), se puede calcular la
altura de columna necesaria para conseguir el grado de separacin deseado.

2.1 Cadas de presin, caudal de arrastre y velocidad de anegamiento
En las torres empacadas se producen cadas de presin en el gas que son debidas al
empaque mismo, al roce contra las paredes del recipiente y al flujo del lquido que pasa por la
torre. En general, si graficamos P contra el caudal del gas tendremos para un gasto dado de
lquido el siguiente comportamiento (Figura 1):





Figura 1
Del punto A al B las cadas de presin se pueden calcular por medio de grficas o por
ecuaciones. Correlaciones generalizadas de cada de presin han sido publicadas por LEVA,
ECKERT y un sinnmero de fabricantes de empaque.
El punto B se conoce como el punto de carga o arrastre. En l, una parte de la energa del gas
se usa para frenar el flujo de lquido en la torre, por lo que se reduce la seccin efectiva de
flujo de gas. En el punto C se produce el fenmeno llamado de inundacin o anegamiento, en
el cual la torre se vuelve inestable, ya que el lquido es retenido por el gas y no desciende,
inundndose la torre y detenindose la transferencia de masa.
Este punto de inundacin presenta el lmite superior de la velocidad posible del gas para un
flujo dado de lquido. En otras palabras, se presenta la inundacin cuando la prdida de
presin del gas es tan alta, que el peso del lquido no es suficiente para que este circule a
contracorriente con el gas.










Figura 2. Prdida de presin del gas a travs de los rellenos: Velocidades de arrastre y de
anegamiento


En la figura 2 se presenta la relacin, para distintos caudales de lquido, entre la cada de
presin y el caudal de gas en lechos de relleno con piezas al azar.
Cuando el caudal del lquido es muy bajo, el rea abierta eficaz de la seccin transversal del
lecho no difiere apreciablemente de la que presenta el lecho seco y la prdida de carga se
debe al flujo a travs de diferentes aberturas en el lecho.
Por ello, la perdida de carga resultar aproximadamente proporcional al cuadrado de la
velocidad del gas, como indica la regin AB.
Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta eficaz y una
parte de la energa de la corriente de gas se utiliza para soportar una cantidad creciente de
lquido en la columna (regin AB). Cualquiera que sea el caudal del lquido, existe una zona
en que la prdida de carga es proporcional a la velocidad del gas elevada a una potencia
distinta de 2 y que se denomina zona de carga, como se indica en la Figura N 2. El aumento
en la prdida de carga se debe a la rpida acumulacin de lquido en el volumen vaco del
empaque.
Existe un mximo flujo de gas con que la torre puede operar, se le llama velocidad de
inundacin, por encima de esa velocidad no ocurre ningn tipo de transferencia y las prdidas
de carga en la torre tienden al infinito.
El Punto de Carga, es una condicin terica donde todas las partculas del empaque estn
cubiertas por una pelcula de lquido. Corresponde a un contacto gas lquido ptimo. Desde el
punto de vista operacional es el punto del proceso donde el aumento de las prdidas de carga
en la columna es funcin de ambos flujos y adems es paulatino, lo cual resulta favorable para
la transferencia de masa.
El Punto de Inundacin, es la fase de la operacin de la torre donde empieza a existir
retencin de lquido en las secciones de la torre; este punto se evidencia en la prctica por la
notable acumulacin del lquido en las paredes de la torre y el abundante burbujeo del mismo
por accin del flujo ascendente del gas. El rgimen de la fase lquida se vuelve turbulento y la
cada de presin en la torre aumenta de manera abrupta y eventualmente puede presentarse
el rebosamiento del lquido por el tope de la misma. El punto de inundacin es funcin
exclusiva de la velocidad del gas que asciende, en ocasiones es tal, que alcanza su velocidad
de inundacin y propicia que el lquido descienda con dificultad y se retenga gran cantidad de
ste. Se incrementa la cantidad de lquido que se acumula en la torre porque el gas no
permite la circulacin continua dentro de la misma, y el proceso de alimentar lquido a la
columna no se detiene, an con el flujo de gas invariable, las prdidas de carga en la seccin
empacada de la columna tienden a elevarse dramticamente.
Para efectos del diseo no se poseen datos en la bibliografa que especifiquen la velocidad
del gas en el punto de carga, para ciertas columnas y sus caractersticas, pero normalmente
se recomienda 50 a 75 % de la velocidad en el punto de inundacin, el cual debe ser estimado
en el laboratorio a las condiciones de operacin del proceso que se est diseando.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Material Requerido
Vernier
Probeta de 500 ml
Balanza
Empaques anillos rashig de vidrio

4.2 Sustancias o Corrientes de Proceso
Aire comprimido
Agua

4.3 Descripcin del equipo
El procedimiento experimental se ha de realizar en la unidad CAGC (figura 3).






























Figura 3: Equipo CAGC. Columna de Absorcin de Gases

La figura 4 representa de forma esquemtica al equipo y sus diferentes partes:

















Figura 4: DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIN DE LOS ELEMENTOS


La Columna de Absorcin de Gases (CAGC) es un equipo diseado para estudiar los procesos
hidrodinmicos y de absorcin en columnas de relleno. La instalacin absorbe CO
2
de una mezcla
de aire en una solucin acuosa que desciende por la columna.
Columna de relleno que est formada por un tubo cilndrico de vidrio de 1400 mm de altura y 75
mm de dimetro interior. El relleno de la columna es de anillos Raschig de vidrio de 8mm.
Circuito de lquido (agua) y circuito de gas (aire y CO
2
).
El lquido, que se encuentra almacenado en un depsito de PVC de 40 l. de capacidad, se impulsa
hacia la columna con ayuda de una bomba centrfuga, controlada desde computador (PC), (caudal
mximo=540 l./h.).
El caudal que llega en cada momento a la columna se mide con un sensor de caudal.
El caudal de agua se controla mediante control PID.
El lquido alimenta a la columna por la cabeza de la misma a travs de una ducha difusora de
vidrio, que asegura una distribucin uniforme sobre el relleno.
Despus de atravesar la columna, el lquido es devuelto al depsito de almacenamiento a travs
de un conducto de PVC con sello hidrulico (para evitar posibles escapes de gas) que se dispone
de una llave reguladora de caudal y de una toma de muestras.
Compresor (soplante), controlado desde computador (PC), que proporciona un caudal mximo de
6 m
3
/h y una presin mxima de salida de 1 bar.
El gas (CO
2
o amoniaco) esta suministrado por un cilindro, tipo botella.
Los caudales de ambos gases se miden con sensores.
Sensores de presin diferencial. La presin puede medirse en diferentes partes de la columna.
Sistema de mezclado de dos corrientes gaseosas.
Equipo de medida de CO
2
que permite determinar la concentracin de dicho gas en las corrientes
procedentes de la parte superior y central de la columna. Est constituido por:
Una jeringa de vidrio de 100 ml de capacidad, destinada a extraer la cantidad precisa de
muestra para su anlisis.
Dos depsitos de vidrio situados a diferente altura e interconectados. En ellos se introduce
una disolucin acuosa de KOH en la que se absorber el CO
2
contenido en la muestra de gas
a analizar.
Vlvulas de tres vas para dirigir las corrientes gaseosas durante el proceso de anlisis.
Elementos de conexin.
4.4 Tcnica de operacin:
4.4.1 Tcnica de operacin para empaque seco
4.4.1.1. Se mide la presin atmosfrica (leda en un barmetro) y la temperatura de operacin
de la columna (temperatura del agua), para corregir los caudales de gas medidos en
los caudalmetros.
4.4.1.2. Se conecta la soplador de aire (comprobar que la vlvula de seguridad est abierta).
4.4.1.3. Abrir la vlvula VR1 y cerrar VR2.
4.4.1.4. Se fija el caudal de aire (ledo en condiciones normales en el caudalmetro
correspondiente, previamente calibrado y fijado a las condiciones de operacin,
presin atmosfrica y temperatura) mediante la vlvula VR1. Se anota la cada de
presin (leda en los manmetros del panel) que sufre el gas al atravesar la columna.
4.4.1.5. Se fijan hasta 10 caudales de aire y se anotan las prdidas de carga
correspondientes a cada uno de ellos. De esta forma se obtienen los puntos de la
grfica caudal de gas - cada de presin correspondientes al relleno seco.
4.4.2 Tcnica de operacin para empaque hmedo
4.4.2.1. Se conecta la bomba de agua, tras haber comprobado previamente que la vlvula
VR3 se encuentra abierta.
4.4.2.2. Se fija el valor deseado para el caudal de agua con la vlvula VR3.
4.4.2.3. Se espera a que se alcance el rgimen estacionario (no se observa variacin de la
presin con el tiempo).
4.4.2.4. Para cada caudal de lquido fijado (ledo directamente en el caudalmetro) se miden
las prdidas de carga correspondientes a 10 caudales distintos de gas. Se obtienen
as los puntos de la grfica caudal de gas - cada de presin correspondientes al
caudal de agua fijado.
4.4.2.5. Se repiten los puntos 4.4.2.1 a 4.4.2.4 para otros dos caudales de lquido, lo que
permite obtener las relaciones caudal de gas cada de presin para dichos caudales
de lquido.
4.4.3 Determinacin de las propiedades fsicas de los empaques
Anillos rashig de vidrio para la columna de absorcin.
4.4.3.1 No. de piezas por m
3
. Llene con el empaque una probeta hasta un volumen
determinado y cuente los empaques contenidos en dicho volumen.
4.4.3.2 Densidad aparente y densidad real. Una vez llena la probeta con un volumen
determinado de empaque, determine su masa. Con el peso del empaque por unidad
de volumen y el % de huecos, que se calcula en el siguiente punto, se obtienen las
densidades.
4.4.3.3 Porcentaje de huecos. Con la misma probeta llena de empaque hasta un cierto
volumen, agregue de preferencia un volumen igual de agua, mida el volumen que
ahora marca la probeta con el agua y el empaque. El agua ocupar el volumen libre
que deja el empaque, por lo tanto, obteniendo la relacin correspondiente, se
conocer el % de huecos.
4.4.3.4 rea especfica. Mida cuidadosamente con un calibrador Vernier las dimensiones
necesarias para calcular el rea de una pieza de empaque y multiplique ste valor por
el no. de piezas contenidas en un m
3
.

5 TRABAJO A REALIZAR.
Desarrollo de los clculos con el valor experimental de las constantes fsicas del empaque
- Determinacin de los caudales de carga y de inundacin:
Los datos experimentales se presentarn, para cada caudal de lquido empleado, segn se
indica en la Tabla 1. Con estos datos construir las grficas log - log de cada de presin en la
columna contra flujo de la fase gaseosa para empaque seco y hmedo (segn la Figura 2). A
partir de estas grficas se pueden identificar los caudales de carga y de inundacin, de acuerdo
con lo expresado en el fundamento terico.





Tabla 1
L= m
3
/h
Tamb
(C)

Pamb
(mm Hg)

AIRE
P
(mmH2O)
Log(V) Log(P)
Caudal
(n. c.)
(m
3
/h)
Caudal, V
(P
op, Top)
(m
3
/h)









Caudal (Pamb, Tamb ) =Caudal (c. n.) / (
b
/
a
)
1/2

b
: Densidad del aire en condiciones normales.

a
: Densidad del aire en condiciones de calibrado (20C, 1 atm)
T
op
(K) =273 +T
amb
(C) ;
P
op
(mm Hg) =P
amb
+P(mm Hg)

- Cada de presin para el flujo de una nica fase (flujo de aire)
Comparar los valores de las cadas de presin experimentales (empaque seco) con las cadas
de presin tericas calculadas utilizando la Ecuacin de Ergun presentndolas en una tabla.
Con estos datos construir las grficas log - log de cada de presin experimental y terico contra
flujo de la fase gaseosa para empaque seco




G flujo de gas, kg/m
2
. s



(rea especfica m
2
/m
3
)
- Caida de presin para el flujo de dos fases (flujo simultneo a contracorriente de agua y
aire)
Haciendo uso del grfico de Lobo, determinar de forma terica la velocidad de inundacin de la
columna y compararla con la experimentalmente determinada.






























6. BIBLIOGRAFA

a) R.E. Treybal
Mass Transfer Operations
Mc Graw Hill
1998

b) Christie J ohn Geankoplis
Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Separacin
Grupo Editorial Patria
2010






c) Dr. Antonio Valiente Barderas
Absorcin
Departamento de ingeniera Qumica.
Facultad de Qumica
UNAM, C.U.
Mxico D.F.
Mxico
2010

d) J oaqun Ocon G., Gabriel Tojo B.
Problemas de Ingeniera Qumica
Aguilar S. A. de Ediciones
1990

























7. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL
Patm (mmHg)
Tamb (C)
Tagua (C)



FLUJOS l/min
P
COLUMNA
mm H
2
O
AGUA AIRE
VR-3 SC-1 VR-1 (%) SP-1

EMPAQUE
SECO












FLUJOS l/min
P
COLUMNA
mm H
2
O
AGUA AIRE
VR-3 SC-1 VR-1 (%) SP-1

EMPAQUE
HUMEDO











FLUJOS l/min
P
COLUMNA
mm H
2
O
AGUA

AIRE
VR-3 SC-1 VR-1 (%) SP-1
EMPAQUE
HUMEDO






































CONSTANTES FISICAS DEL EMPAQUE
ANILLOS DE VIDRIO RASCHIG
Masa, kg
Volmen, m
3

Superficie, m
2

Densidad aparente, kg/m
3

Densidad real, kg/m
3

Area especfica, m
2
/m
3

% huecos
N piezas/m
3




Integrantes: