Distribuiçãovapor

Projeto de Sistemas de Vapor

Distribuio de Vapor
Distribuio de Vapor
Estao redutora de presso Estao redutora de presso
Vapor de alta presso Vapor de alta presso
Vapor de Vapor de
baixa presso baixa presso
Coletor de vapor Coletor de vapor
Sistema de drenagem
Sistema de drenagem
Condensado
Condensado
Condensado Condensado
Vapor da Vapor da
Caldeira Caldeira
Distribuio de Vapor
Coletores de Vapor (Barrilhete)
Velocidade Ideal = 5 a 8 m/s
Dimensionamento
R
A
M
A
I
S
R
A
M
A
I
S
TUBULA
TUBULA
ES
ES
C
O
L
E
T
O
R
E
S

D
E

V
A
P
O
R
C
O
L
E
T
O
R
E
S

D
E

V
A
P
O
R
Para Vapor Saturado
Linhas Principais: 20 a 30 m/s
Linhas Secundrias: 15 m/s
Coletores: 8 m/s
Para Vapor Superaquecido: 35 a 50 m/s
Perdas de Carga Inferiores a 0,08 kgf/cm
2
.100m
Velocidade
Perda de Carga
Critrios Para Dimensionamento
Ideal: Dimensionar pelo mtodo da
velocidade e conferir pelo
mtodo da perda de carga!
Critrios Para Dimensionamento
Rgua de Clculo para Vapor
Critrio de Velocidade
Critrio da Perda de Carga
Rgua de Clculo Para Vapor
Vapor Superaquecido
Exerccio 2:
Achar o volume especfico do vapor superaquecido
para uma presso absoluta de 10 kg/cm
2
e uma
temperatura de 250
o
C.
Exerccio 1:
Qual o Dimetro de uma linha principal de vapor
saturado seco, presso absoluta de 10 kg/cm
2
, e
uma vazo de 10.000 kg/h?
Exerccios
Exercci o 3:
Qual o dimetro de um tubo e a velocidade do vapor
superaquecido por ele transportado, sabendo-se que:
Vazo = 600 kg/h / Presso = 10 kgf/cm
2
/ Temp. = 250
o
C?
Exercci o 4:
Pede-se o comprimento equivalente de uma rede com 200 m de extenso,
em tubo schedule 40 e dimetro 2 cm. Contendo 3 curvas de 90
o
, raio
longo e 1 vlvula globo.
Exercci o 5:
Pede-se a temperatura, o volume especfico, o calor sensvel e o calor
latente do vapor saturado presso absoluta de 10 kg/cm
2
.
Exerccios
Pel a frmula:
Onde: Q = Vazo (kg/h) d = Volume especfico (m3/kg)
V = Velocidade (m/s) D = Dimetro (cm)
Se dividirmos por 100 o valor da vazo,
encontraremos um dimetro 10 vezes menor, em cm.
d
Q = 0,283 V . D
2
Frmula
3. Pretensionamento (COLD SPRING), introduzindo tenses iniciais opostos
s tenses geradas pela dilatao trmica.
2. Uso de elementos deformveis intercalados na tubulao, de maneira a
absorverem as dilataes ocorridas.
1. Trajeto do tubo afastando-se em linha reta, por meio de ngulos no
plano ou no espao, de maneira que o tubo fique com a flexibilidade
prpria, capaz de absorver as dilataes.
Principais meios para controlar os
efeitos da dilatao trmica em tubulaes:
Dilatao Trmica
Vi st a Vi st a
super i or super i or
Li r a ou Fer r adur a Li r a ou Ferr adur a
Vi st a Vi st a
super i or super i or
Cont or no Cont or no
Junt as de Tel escpi o Junt as de Tel escpi o
Junt as de Expanso
Dilatao Trmica

Dilatao Trmica
Curva em U
Curva em U
F
l
u
x
o
F
l
u
x
o
Dilatao Trmica
Dilatao Trmica
Po s i o n o r m al
Pos i o n o r mal
Co mp r es s o
Co mp r es s o
Di s t en o Di s t en o
Mo vi men t o Mo vi men t o
axi al ax i al
Mo vi m en t o
Mo v i men t o
an g u l ar an g ul ar
Mo vi men t o Mo v i m ent o
l at er al l at er al
Di l at ao Di l at a o
J .E.
J .E.
(du p l a) (d u p l a)
Mo v i m en t os f u n d amen t ai s Mo vi men t o s f u n dam ent ai s
Ex em p l o d e
mo v i men t o s l at er ai s
Di l at a o Di l at a o
Ex Ex . d e . d e mo v mo v . an g u l ar . an g u l ar
Dilatao Trmica
Ancoragem e Suportes de Tubulaes
Principal Deformao Principal Deformao
Poro de
condensado
arrastado pelo
fluxo de vapor
Vibrao e rudo Vibrao e rudo
causados pelo causados pelo
golpe de arete
golpe de arete
Condensado
Filtro
Vlvula
Filtro
Vlvula
Formao de Condensado na Linha
Golpes de Arete
Os clculos a seguir mostram a quantidade de condensado
formado em um trecho de 30 metros de tubulao DN 3, bem
como a magnitude da fora de impacto causada por essa
massa de gua:
Qual a intensi dade da Fora deste gol pe?
Cl cul o da Taxa de Condensao (Qc):
Dados da instalao:
Presso de Operao: 10 Kgf/cm
2
Temperatura do vapor: 183,2C
Calor Latente (10,5 bar): 478,3 Kcal/Kg
Dimetro da Tubulao: 3
Comprimento: 30 m
Temperatura Ambiente: 35C
Ttulo do vapor: 0,8
Onde:
U Coeficiente Global de troca
(Kcal/hm
2
C)
At rea de Troca (m
2
)
T Diferencial de Temperatura
Cl Calor Latente do vapor (Kcal/Kg)
X Ttulo do vapor
* Considerando U = 7, 0 Kcal/hm
2
C para tubulao em ao, sem i solamento
trmi co.
** Com isol amento trmico (com eficincia de 80%), teramos U = 3,81
Kcal/hm
2
C para tubul ao em ao.
ClxX
T UxAtx
Qc

=
ClxX
T UxAtx
Qc

=
ClxX
T UxAtx
Qc

=
Onde:
re = 0,0445 e ri = 0,0395
Ae = 2
r . l = 2
.(0,0445) . 30 = 8,38
m
2
Cl culo da rea de Troca Mdia Tubo DN 3 :

Am = 8,38 7,44 = 7,72 m
2
ln 0,0445
0,0395
1
2
ln
r
r
Ai Ae
Am

=
Onde:
re = 0,0445 e ri = 0,0395
Ae = 2
r . l = 2
.(0,0445) . 30 = 8,38
m
2
Cl culo da rea de Troca Mdia Tubo DN 3 :

Am = 8,38 7,44 = 7,72 m
2
ln 0,0445
0,0395
1
2
ln
r
r
Ai Ae
Am

=
1
2
ln
r
r
Ai Ae
Am

=
1
2
ln
r
r
Ai Ae
Am

=
Onde:
re = 0,0445 e ri = 0,0395
Ae = 2
r . l = 2
.(0,0445) . 30 = 8,38 m
2
Ai = 2
r . l = 2
.(0,0395) . 30 = 7,44 m
2
Clculo da quantidade de condensado formado em 30 m:

Qc = 7 . 7,72 . (183,2 25) =
22,34 Kg/h
478,3 . 0,8
Qc = 22,34 Kg/h ou 0,0252 m
3
/h
Clculo da quantidade de condensado formado em 30 m:

Qc = 7 . 7,72 . (183,2 25) =
22,34 Kg/h
478,3 . 0,8
Qc = 22,34 Kg/h ou 0,0252 m
3
/h
Onde:
m vazo de massa (Kg/s)
v1 Velocidade inicial (m/s)
v2 Velocidade final (m/s)
- Densidade (Kg/m
3
)
A rea interna do tubo DN 3 (m)
v Velocidade de escoamento (m/s)
e) Clculo da Fora de Impacto do Condensado (Golpe de Arete):
F = m . (v2
v1) e m = . A .v
Ento:
F =
. A .v (v2 -v1)
Como v2 = 0, teremos:
F =
. A .v
2
Isto significa que, no momento em que o mbolo hidrulico formado pelo condensado se
choca comalgum componente na tubulao, teremos uma fora de impacto
instantnea 171,9 vezez maior que a fora do vapor saturado, temperatura de 183,2C.
A ttulo de ilustrao, para o vapor temos:
F = 5,16 . 0,0049 . (20)
2
F = 10,11 N ou 1,03 Kgf/cm
2
/ Kg de vapor
Para o condensado, temos: (

gua
a 183,2C = 886,9 Kg/m
3
)
F = 886,9 . 0,0049 . (20)
2
F = 1.738,32 N ou 177,20 Kgf/cm
2
/Kg de Condensado (!!!)
Casos Reais
Temperatura ambiente 22 Temperatura ambiente 22
0 0
C. C.
Presso
kg/cm
2
2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
0.0 2.8 4.3 5.7 8.1 14.2 21.4 30.4 40 48 63 79 92 129
0.7 3.3 5.3 6.9 9.8 17.3 25.9 37.1 49 58 75 95 112 156
1.4 3.7 6.0 7.8 11.1 19.6 29.5 41.5 55 65 85 108 127 177
2.8 4.4 7.1 9.2 13.1 23.0 34.8 49.1 65 77 100 127 149 208
4.2 4.9 7.8 10.2 14.6 25.6 38.4 54.5 72 86 112 141 166 231
7.0 5.7 9.1 11.9 16.9 29.7 44.6 63.4 84 99 130 163 192 268
8.5 6.1 9.7 12.7 18.0 31.7 47.8 67.9 90 106 138 175 206 287
10.5 6.5 10.3 13.4 19.1 33.6 50.4 71.4 95 112 146 185 217 303
12.0 6.8 10.8 14.2 20.1 35.4 53.1 75.4 100 118 155 195 229 320
14.0 7.1 11.3 14.8 21.0 37.0 55.8 79.0 105 124 162 204 240 334
17.5 7.1 12.2 16.0 22.7 39.9 59.8 85.3 113 134 174 220 259 360
21.0 11.2 17.1 22.9 33.4 63.7 96.9 143.7 198 237 305 381 467 528
Condensado formado a cada 30m durante o
aquecimento inicial (kg/h)
Dimetro
Temperatura ambiente 22 Temperatura ambiente 22
0 0
C. C.
Tubula Tubula o i solada com 80 % de eficincia. o i solada com 80 % de eficincia.
Presso
kg/cm
2
2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
0.7 2.7 3.1 4.0 4.9 7.2 9 11 13 14 16 17 20 24
2.1 3.6 4.0 4.9 6.3 8.9 12 14 17 19 21 22 25 30
4.2 4.5 5.4 6.3 8.0 12.0 15 18 22 24 28 30 33 40
7.0 5.4 6.7 8.0 9.8 14.7 18 23 27 30 34 37 42 50
8.5 5.8 7.2 8.9 10.7 16.1 20 25 30 33 38 40 45 54
12.0 7.1 8.5 10.3 11.6 17.0 24 30 35 38 44 48 53 63
17.5 8.1 9.8 12.1 15.2 22.3 28 34 41 45 52 56 53 75
21.0 8.9 11.2 13.4 16.5 24.1 30 38 45 50 56 62 69 82
Dimetro
Condensado formado a cada 30m durante o
processo (kg/h)
Vapor Vapor
Vapor
Vapor
Bota
Bota
coletora coletora
Purgadores Purgadores
Correto
Correto
Incorreto Incorreto
25/30mm
25/30mm
Seo transversal Seo transversal
Seo transversal Seo transversal
Construo Correta da Bota Coletora
Qual o Correto?
Construo Correta da Bota Coletora
Escoamento
l i vre
Li nha col etora
de condensado
DIMETROS CORRESPONDENTES
D1
2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
D2 2 2.1/2 3 3 3 4 6 6 8 8 8 10 10 10
DN1 1/2
DN2
3/4 1 1 /2 2
L mm. para todas as medidas, utilizar como mnimo 250
Dimensionamento de Botas Coletoras
Drenagem
intermediria
(a cada 30 metros para
vapor saturado)
Pontos de subida ou descida
Pontos de Drenagem
Vapor
Vapor
Retorno Retorno
ao N ao N vel vel
Superior Superior
Ponto de Drenagem Ponto de Drenagem
30 30 - - 50m 50m
Inclina Inclina o 1/250 o 1/250
Layout da Tubulao
Drenagem de Linhas de Distribuio
Finais de Linha
Finais de Linha
Correto Correto Correto Correto
Incorreto Incorreto Incorreto Incorreto
Vapor Vapor Vapor Vapor
Ramificaes
Ramificaes
Redues Concntricas e Excntricas
Redues Concntricas e Excntricas
O pri ncpi o bsi co de
funci onamento determi nado pel a
brusca reduo da vel oci dade no
seu i nteri or, al terando tambm de
forma brusca o val or da energi a
ci nti ca;
Para concreti zar a efi ci nci a do
processo, exi ste no i nteri or dos
separadores pl acas defl etoras
formando chi canas, e assim, pel a
di ferena de densi dade al i ada
reduo da energi a ci nti ca, s
partcul as de gua so reti das e
purgadas.
Separador de Umidade
2
.
2
v m
Ec =
F = m . v
Q = v . A
Ec = Energia Cintica
m = massa
V = velocidade
F = Fora
Q = Vazo
A = rea
D = Dimetro
d1
D2
A = . D
2
4
(Cte.)
Separador de Umidade
VAZO
VAZO
Separador
Funcionamento
VAZO
VAZO
Separador
Funcionamento
VAZO
VAZO
Separador
Funcionamento
VAZO
VAZO
Separador
Funcionamento
VAZO
VAZO
Separador
Funcionamento
Instalaes Tpicas
Entrada de
vapor
Filtros Y
Instalaes Tpicas
Projeto de um Sistema de Distribuio de Vapor
APLICAES
- PROTEO PESSOAL
- ECONOMIA DE ENERGIA
- MANTER A FLUIDEZ DE LQUIDOS
- MANTER CONDIES DE PROCESSO
- GARANTIR A TEMPERATURA
Isolamento Trmico
TIPOS
MASSA OU FIBROSOS
REFLETIVOS
Isolamento Trmico
ISOLANTES FABRICADOS A PARTIR DE ARGILAS, SILICA, LARVAS
VULCANICAS, DERIVADOS DE PETRLEO, ETC., SO RGIDOS, SEMI-
RGIDOS OU FIBROSOS, POSSUEM BAIXOS FATORES DE
CONDUTIBILIDADE TRMICA E SO APLICADOS DIRETAMENTE NA
SUPERFCIE EXTERNA DA TUBULAO, PROTEGIDOS POR FOLHAS
METLICAS OU TERMOPLSTICAS, DE MODO A ENVOLVER E/OU OCUPAR O
ESPAO EM VOLTA DA TUBULAO AT UMA DETERMINADA ESPESSURA.
ASSIM, O FLUXO DE ENERGIA, QUE ANTES OCORRIA ATRAVS DE
RADIAO E CONVECO TRMICA, PASSA A TER UMA BARREIRA DE BOA
RESISTNCIA TRMICA, ANTES DE ATINGIR O AMBIENTE, MINIMIZANDO AS
PERDAS DE CALOR
Isolantes Tipo Massa
Isolante Tipo Massa
ISOLANTES QUE BUSCAM A REDUO DAS
PERDAS TRMICAS PELA APLICAO DE
SUPERFCIES DE BAIXOS FATORES DE
EMISSIVIDADE DE RADIAO TRMICA
Isolantes Refletivos
Ra > 1708
Ra < 1708
Nu > 1
Nu = 1
Conveco Trmica Estratificada
O Que Traceamento Vapor?
Uma combinao de traceamento vapor e isolamento
so usados para criar um ambiente artificial
Tubulaes de processos;
Containers;
Instrumentos.
Traceamento
Onde Usado o Traceamento?
Refinarias e
Petroqumicas;
Indstrias Alimentcias;
Indstrias Gerais.
(leo combustvel)
Traceamento
Por que Traceamento Vapor?
Previne que o produto se estrague;
Minimiza os custos de bombeamento;
Previne os riscos de solidificao.
Traceamento
Produto
Linha
Tracer
Produto
condutor de
calor
Isolamento
Produto
Linha
Tracer
Produto
condutor de
calor
Isolamento
As tubulaes de traceamento devem ser anexadas do centro
base da tubulao do produto, e nunca devem ser anexadas no
topo da tubulao do produto.
Correto Correto
Incorreto Incorreto
Expanso
Traceamento
Tipos de Traceamento
Crtico;
No-crtico ou simples;
Encamisado;
Instrumentao.
Traceamento
Traceamento Crtico:
Previne contra a solidificao;
Previne que o produto se estrague.
Traceamento No-Crtico:
Mantm a viscosidade tima do produto.
Traceamento
Manifold
Controle de
Temperatura
Silenciador
Spirat ec
Purgador
Purgador
Linha do Produto
Traceamento
Vlvula de Bloqueio
Vapor
Condensado
Manifold
Controle de
Temperatura
Silenciador
Spirat ec
Purgador
Purgador
Linha do Produto
Traceamento
Vlvula de Bloqueio
Vapor
Condensado
Traceamento Crtico
Li nha do Processo
Traceamento
Vlvula de Bl oquei o
Purgador
Vapor
Condensado
Traceamento No-Crtico
Linhas de Produto Encamisadas:
Produtos altamente cr
Produtos altamente cr
ticos;
ticos;
Aquecimento ou adi
Aquecimento ou adi
o de calor.
o de calor.
Traceamento de Instrumentao:
Medidores de vazo
Medidores de vazo
V
V
lvulas de controle
lvulas de controle
Bombas
Bombas
Esta
Esta
es de amostra
es de amostra
Traceamento
Eliminador de ar Eliminador de ar
Linhas Encamisadas
Traceamento
Traceamento de
instrumentao
Corpo de vlvula
Corpo de
Bomba
Corpo de
Bomba
Traceamento de
Flange
Traceamento de Instrumentao
Clculo do Calor Total Necessrio em um Sistema de
Traceamento:
1000
L W
Qt

=
Q
t
= Calor total necessrio (kiloWatts)
W = Perda de calor na tubulao do processo (Watts/metro)
L = Comprimento total da tubulao do produto com
traceamento (metros)
(dividindo por 1000, converte Watts para kiloWatts)
Traceamento
Clculo do Calor Total Necessrio em um Sistema de Traceamento:
EXEMPLO:
Perda de calor = 97 Watts/metro
W = 97 Watts/metro
Comprimento total da
tubulao traceada = 200 metros
L = 200 metros
Q
W L
t =

1000
Qt =
97 200
1000
.
Q
t
= 19 4 , kiloWatts
Traceamento
Clculo da Demanda Total de Vapor de um Sistema de Traceamento:
M
Q
h
t
t
f
g
= 3600
M
t
= Demanda total de vapor (kilogramas/hora)
Q
t
= Calor total necessrio (kiloWatts)
h
f
g
= Entalpia especfica de evaporao
(kiloJoules/kilograma)
(multiplicando por 3600 resulta em kilogramas/hora)
Traceamento
EXEMPLO:
Q
t
= 19,4 kiloWatts
Presso do vapor = 5 bar g

h
f
g
= 2086 kiloJoules/kilograma
Clculo da Demanda Total de Vapor de um Sistema de Traceamento:
M
Q
h
t
t
f
g
= 3600
Mt =
194
2086
3600
.
M = 33,5 kilo gramas / hora t
Traceamento
Clculo do Custo do Vapor
Custo Tonelada = Ct Cs gua x 1000 x Custo do Combustvel x Fator de Rendimento
do Vapor ------------------ da caldeira
PCI
Quanto??
Como Calcular?
Exemplo 01
Exemplo 01
leo BPF
leo BPF
DADOS:
- Presso Caldeira 8 bar
- Eficincia da Caldeira 85%
- Temp. gua de Alimentao 80C
- Custo do leo BPF R$ 1,08 / Kg
- Vazo da Caldeira 3000 Kg/h
Exemplo 01 leo BPF
Ct = Calor Total (Tabela Vapor Saturado)
Ct vapor = 662 Kcal/kg
Presso
relativa
Temp.
Calor
sensvel
Calor
latente
Calor
total
Volume
Especfico
kgf/cm
2
C
kcal/kg
kcal/kg kcal/kg m
3
/kg
0 1 99.1 99.1 539.4 638.5 1.725
1 2 119.6 119.9 525.9 645.8 0.902
2 3 132.9 133.4 516.9 650.3 0.616
3 4 142.9 143.6 509.8 653.4 0.470
4 5 151.1 152.1 503.7 655.8 0.381
5 6 158.1 159.3 498.5 657.8 0.321
6 7 164.2 165.6 493.8 659.4 0.277
7 8 169.6 171.3 489.5 660.8 0.244
8 9 174.5 176.4 485.6 662.0 0.218
9 10 179.0 181.2 481.8 663.0 0.198
10 11 183.2 185.6 478.3 663.9 0.180
11 12 187.1 189.7 475.0 664.7 0.166
12 13 190.7 193.5 471.9 665.4 0.154
13 14 194.1 197.1 468.9 666.0 0.143
14 15 197.4 200.6 466.0 666.6 0.134
Presso
absoluta
kgf/cm
2
Exemplo 01 leo BPF
Cs = Calor Sensvel (Tabela Vapor Saturado)
Cs gua = 80 Kcal/kg t=80C
Presso
relativa
Temp.
Calor
sensvel
Calor
latente
Calor
total
Volume
Especfico
kgf/cm
2
C
kcal/kg
kcal/kg kcal/kg m
3
/kg
0 1 99.1 99.1 539.4 638.5 1.725
1 2 119.6 119.9 525.9 645.8 0.902
2 3 132.9 133.4 516.9 650.3 0.616
3 4 142.9 143.6 509.8 653.4 0.470
4 5 151.1 152.1 503.7 655.8 0.381
5 6 158.1 159.3 498.5 657.8 0.321
6 7 164.2 165.6 493.8 659.4 0.277
7 8 169.6 171.3 489.5 660.8 0.244
8 9 174.5 176.4 485.6 662.0 0.218
9 10 179.0 181.2 481.8 663.0 0.198
10 11 183.2 185.6 478.3 663.9 0.180
11 12 187.1 189.7 475.0 664.7 0.166
12 13 190.7 193.5 471.9 665.4 0.154
13 14 194.1 197.1 468.9 666.0 0.143
14 15 197.4 200.6 466.0 666.6 0.134
Presso
absoluta
kgf/cm
2
Exemplo 01 leo BPF
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do leo = R$ 1,08/kg
PCI = 9.800 Kcal/kg (leo BPF)
1,67 1,67 60 % 60 %
1,54
1,54
65 %
65 %
1,43 1,43 70 % 70 %
1,33
1,33
75 %
75 %
1,25 1,25 80 % 80 %
1,18
1,18
85 %
85 %
Fator Fator Eficincia Eficincia
1,67 1,67 60 % 60 %
1,54
1,54
65 %
65 %
1,43 1,43 70 % 70 %
1,33
1,33
75 %
75 %
1,25 1,25 80 % 80 %
1,18
1,18
85 %
85 %
Fator Fator Eficincia Eficincia
FATOR DE
CORREO DO
RENDIMENTO DA
CALDEIRA
Exemplo 01 leo BPF
CALCULANDO:
PCI
Custo Ton. Vapor = 662,0 80 x 1000 x 1,08 x 1,18 = R$ 75,68
---------------
9.800
Exemplo 01 leo BPF
DADOS:
- Temp. gua de Alimentao 80 C
- Custo do Gs GLP R$ 1,60 / Kg
Exemplo 02 Gs GLP
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do gs GLP = R$ 1,60/kg
PCI = 11.300 Kcal/kg (Gs GLP)
PCI
---------------
11.300
Exemplo 02 Gs GLP
DADOS:
- Custo do Gs Natural R$ 0,70 / m
Exemplo 03 Gs Natural
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do gs natural = R$ 0,70/m
PCI = 10.800 Kcal/kg (Gs Natural)
Densidade do Gs Natural = 0,62 Kg/m
do Vapor ------------------ ------------------------------- da caldeira
PCI densidade gs (0,62 kg/m)
--------------- ----------
10.800 0,62
Exemplo 03 Gs Natural
Indstria que uti liza Bagao como combustvel de sua Caldeira
Aquatubul ar, onde:
Presso e Operao : 21 barg
Gerao de 50 toneladas / hora de vapor
PCI do Bagao: 1.800 Kcal / kg (50% umidade)
Temperatura da gua de alimentao: 20
o
C
Exemplo 04 Bagao
1
o
Passo Clculo da quantidade de energia para a Gerao de 1 tonelada de
vapor:
Presso de Operao : 21 barg
Calor Sensvel : 221,2 Kcal / kg
Calor Latente : 447,7 Kcal / kg
Assim para 1 kg de vapor:
(Cs 20) + ( Cl * X) = CALOR TOTAL
(221,2-20) + (447,7*0,7) = 514,59 Kcal
Exemplo 04 Bagao
2
o
Passo Clculo da Relao Kg de Bagao x Kg de Vapor:
J vimos anteriormente que para gerao de um 1 kg de vapor necessitamos
514,59 Kcal.
Sendo o PCI do Bagao igual a 1.800 Kcal / kg teremos :
1.800 / 514,59 = 3,49 kg de vapor por kg de bagao. Porm, teremos que
levar em conta o rendimento da caldeira (para caldeiras a bagao pode
ser considerado 60%), ento :
3,49 kg * 0,6 = 2,09 ou 2,1 kg de vapor / kg de Bagao
Exemplo 04 Bagao
3o Passo Clculo da quantidade bagao para gerao de 1000 kg de vapor, e
Custo do Vapor:
Se 1 kg de bagao geram 2,1 kg de vapor:
476,19 kg de bagao iro gerar 1 ton de vapor
O custo da Tonelada do Bagao de R$ 15,00.
Assim, a tonelada de vapor custar:
R$ 15,00 x 476,19/1000 = R$ 7,15 por tonelada
Exemplo 04 Bagao
DADOS:
- Custo do Lenha R$ 35,0 / m
- Densidade Lenha = 550 Kg/m
Exemplo 05 Lenha
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo da lenha = R$ 35,0 /m
PCI = 3.140 Kcal/kg (lenha)
Densidade Lenha = 550 Kg/m
do Vapor ------------------ ----------------------- da caldeira
PCI densidade lenha
--------------- -------
3.140 550
Exemplo 05 Lenha
1/16
(1,6)
1/8
(3,2)
3/16
(4,8)
1/4
(6,4)
5/16
(7,9)
3/8
(9,5)
1
(0,5)
10
(4,5)
100
(45,41)
1000
(453,5)
P
e
r
d
a

d
e

v
a
p
o
r

P
e
r
d
a

d
e

v
a
p
o
r

- -
l
b
l
b
/
h

(
k
g
/
h
)
/
h

(
k
g
/
h
)
(30 kg/h)
Dimetro do furo - polegadas (mm)
Perdas de vapor por
vazamentos tornam-se um
grande prejuzo com o decorrer
do tempo.
Um furo de 1/8 a uma presso
de 100 psi gera uma perda de
30 kg/h
Para um custo de vapor de R$
70,00/ton teremos um prejuzo
de:
R$ 1.512,00 / ms
Perdas Por Vazamentos
Devido caractersti ca
erosiva do vapor (fluido
bifsi co), com o passar do
tempo o furo aumenta
exponenci almente, e junto
com ele o
PREJUZO!
No basta somente eliminar perdas, preciso corrigi-las
o mais rpido possvel.

Distribuiçãovapor

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Projeto de Sistemas de Vapor

Cl culo da rea de Troca Mdia Tubo DN 3 :

Cl culo da rea de Troca Mdia Tubo DN 3 :

Clculo da quantidade de condensado formado em 30 m:

Clculo da quantidade de condensado formado em 30 m:

Presso do vapor = 5 bar g

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