10. August 1910. Eine Anleitung zum Eisengu/3 vom Jahre 1454.

Stahl und Eisen. 1373

Doppelstiitzen werden zwischen 1 bis 1,5 mm Blcch-
dicke schwankend, in den Handel gebracht; da
nun die Tragstege zugleich mit den Tragplatten
aus demselben Blechabschnitt gestanzt werden,
kann der groBte Tragsteg-Quersehnitt im giinstigsten
Falle bei einer Traghohe von 40 mm 1,5 x 15 mm
sein. Ware man imstande, dem Tragsteg eine halb-
runde oder wellige Form zu geben, almlich wie bei
der Wellblech-Kernstiitze, Abb. 23, so wiirde die
Trag- bezw. K niekfestigkeit um ein bedeutendes
erholit werden.
SchlieBlich sei noch einer Doppelstiitze, Abb. 25,
Erwahnung getan, dic aus eigens hierfiir gewalztem
I -Fassoneisen durch Ausstanzen der zwischen den
Tragstiitzen liegenden Flachenteile, hergestellt wird.
Da die Tragplatten und Stege aus einem Stiiek
gebildet sind, ist ein Durchdriicken der Stifte oder
Umbiegen der Platten ausgeschlossen, und da des
weiteren der gewalzte Steg der Doppelstiitze ver-
haltnismaBig starker ais bei der gestanzten Stiitze
ist, konnen die Schwachen der letzteren in bezug
auf Kniekfestigkeit auf sie nicht iibertragen werden.
Die Y orziiglichkeit dieser Neuerung spricht in
der natiirlichen und starren Y erbindung von Steg
und Platte ganz fiir sieh und muB anerkannt werden.
Ais das Neueste auf diesem Gebiete sind die eben
falls aus gewalztem J -E i sen hergestellten, mit ge-
zacktcn Tragstegen ausgebildeten Doppelstiitzen,
Abb. 26, anzusehen. Es brauchi eigentlich nicht
besonders hervorgehoben zu werden, daB der
Sitz dieser Tragstege in den GuBwandungen gut
sein muB.
Eine Anleitung zum Eisengufi vom J ahre 1454.
(Ein Beitrag zur Geschichte des Eisens.)
Y on Dr. phil. O t t o J o l i anns en in Brcbach a. d. Saar.
D
ie K unst des Eisengusses tri tt mit dem 15. J ahr-
hundert aus dem Dunkel der Y crgangenheit in
das L icht der Gesehichte ein. Nach L. Beck* wurde
die neue K unst zuerst fiir artilleristische Zwecke
benutzt. Biichsenmeister waren die ersten Eisen-
gieBer, von denen man K unde hat. Die Technik
des Eisengusses im 15. J ahrhundert ist durch keine
gleichzeitige Darstellung bekannt. Riicksehliisse
aus den metallurgischen Werken des folgenden
J ahrhunderts, besonders aus Biringuccios Piro-
technia11 vom J ahre 1540 miissen diesem Mangel
abhelfen. Den vorhandenen Quellen kann man aber
mit Sicherheit entnehmen, daB das Eisen damals
fiir GuBzwecke unigcschmolzcn wurde.
I ch mochte diese Angaben Becks dahin ergiinzen
und berichtigen, daB tatsachlich eine Beschreibung
des Eisengusses aus dem 15. J ahrhundert erhalten
ist. Wienamlieh M ax J ahns* * in seinem I nventari-
sationswerk der kriegsgeschichtlichen L iteratur mit-
geteilt hat, enthalt eine Handschrift des Feuerwerks-
buches" vom J ahre 1454, die sich in der Bibliothek
des Koniglichen Zeughauses zu Berlin befindet,
Kapitel iiber die Technik des Eisengusses. Das F euer-
wer ksbuch f ist bekanntlich ein um das J ahr
1400 von einem unbekannten deutschen Biichsen
meister verfaBtes L ehrbuch der gesamten Artillerie-
wissenschaft. Das Werk ist in der Folgezeit mehr-
* Dr. L. Beck: Dic Geschichte des Eisens", Bd. I,
2, Aufl., Braunschweig 1895, Seite 892 u. f . ; Bd. 2, Braun
schweig 1S93/95, Seite 207 u. f.
** Max Jiihns: Geschichte der Kriegswissen-
sehaften vornehnilich in Deutschland11. I. Abt., Miinchen
und Leipzig 1889, Seite 400 und 402.
t Ausfflhrliche Angaben tiber das Feuerwerksbuch
finden sich bei Jahns (1. c.). Interessante Mitteilungen
aus dem Feuerwerksbuch bringt ferner S. J. von Romocki:
Geschichte der Explosivstoffe . I. Abt., Berlin 1895,
Kap. VI.
fach veriindert und dem Fortschritt der Technik
entsprechend erweitert worden. Zahlreiche Exem-
plare desselben sind erhalten, von denen aber kaum
zwei Y ollstandig miteinander iibercinstimmcn. Das
uns interessierende Exemplar, der anno viert-
zelnihundert vnd darnach im liiij J are'1 geschrie-
benc Codex 1 des Kgl. Zeughauses zu Berlin zeichnet
sich nun dadurch aus, daB es K apitel iiber GuB-
technik enthalt. J ahns hat einen Teil der auf den
Metall-(Bronzc-)GuB beziiglichen Abschnitte mit-
geteilt. Die bisher nicht veroffentlichten Stellen iiber
EisenguB lauten:
Hyc merck ebenn das man dreyerlay eysen gyessen
mag das erst eysen gyessen ist Das man aws dem
zurenne liert gewsset das ist aws dem ertzt Das
annder man absnitech (abgeschnittenes, Schnitzel)
geust das geust man aus dcm hert oder aus der kelnn
Das dryt das man eysnen pheyln (Eisenfeile) geust
die mag man gyessen aws dem hert oder aws der
kell Oder aws dem Tegl
W i e man e y s s e n aw s dem o f f e n
gy s s c n vn d s mel t z en sol
WJ lldw eysen gyessen So mach eine offen Samb
der ein gelocken will gyessen der oben alls enng
sey alls vden Oder ein wenig enger vndcn Y nd
eyte (heize) den offen gar wol vnd schiit den kolnn
binacli eines halben Mannes hoch Y nd nym den
claines eysen ais dy halben Huef eysen das ist ab-
geschrott allarlay vnd due das ein lack ein chwerchn
hant dick (eine Lage von der Hohe einer Querhand)
in den offen auf die kol vnd ein schiifl Y ol glas vnd
tue darauf ein halbe schiiffl spys glas das gar wol
geriben sey vnd den aber kollnn ein spon (Spanne)
hoch aber mere darnach vnd dw vyl smeltzen wTild
vnd darnach aber ein eysenn vnd glas alls vor bis
dw dem am beniigen hast Y nd bys der offenn wol
1374 Stahl und Eisen. Eine Anleitung zum Eisengufl vom Jahre 1454. 30. Jahrg. Kr. 32.
(voll) wirt vnd plas ym Wed lich ue vnd wenn der
offen ein wenig lere wirt So ful yne wider ais vor
Also smeltz alls vil dw wild vnd wenn dw den zaphn
wild ziehen So fleis dieh das dw vor habst auf einen
zenten eyssens v oder vj lb Wysmats vnd das wurfe
in die speys vnd rur sy gar wol vndtercinander
dann wirt der zeug gar fleyssig Machstu aber nit
wysmats geliaben so nym gut zin vnd zeuch dann
den zaphen vnd lass es lauffen in die furmen vnd dy
formen sulln vor gar hays sein das sy gellen So ist es
berait
W i e m a n ey s en f e w 1 s p e n g y e s s e n
sol i a w s dem T egl o der der k o l l nu
Nym eysnn feylspen alls vil dw ir gyessen wild
vnd venedigisch glas klain gestossen vnd spis glas
auch klain gestossen vnd thue das in ein kiilnn I n
dem wiu Alls vorgeschriben stet Oder thue es in
einen tegl rad merck wol nym albeg iiij oder v lb
eyssens es sey feul spen oder geschrot vnd zway
phund glas vnd ain lb spis glas Darnach richt dieh
albegen.
W i e man ey s en a w s dem e r t z t
g y es s en s h o 1
Nym stachl iirtzt miigstu des nicht geliabn So
nym das aller murwisst iirtzt das yndert (das unterste)
ist Oder nym iirtzt Das kupfer hat vnd gee J n einen
hamer rad setz cs in einen zindentn liert alls die
hamersmid wol wyssen rad leg gut starek geple
fiir rad liylf ym mit einen guten getreten aws ainer
andrrt seyten vnd wen dw berait pist So lass es
lauffen die hamersmid chennen wol wen der zeug
fliissig ist rad wenn es zeyt ist z w lauffen.
DerBuchsenmeistcr beschreibt also drei Y erfahren
zum Schmelzen des Eisens. Das erste (aber zuletzt
beschriebene) Y erfahren ist die direkte Erzeugung
von GuBeisen aus dem Erz. Hierzu nimmt man am
besten Stahlerz, also ein manganhaltiges Erz, das
ja besonders leicht hocligekohites, leichtschmelzendes
Eisen liefert. I n Ermanglung desselben mu6 man
ein murbes, also leicht reduzierbares Erz wahlen
oder ein Erz, das K upfer hat, vennutlich um ein
Eisen zu erzielen, dessen Schmelzpunkt durch Fremd-
stoffe (Schwefelmetalle ?) herabgedruckt ist. Ge-
schmolzen wird in einem einfachen Rennfeuer.
Haupterfordernis ist cin kraftiger Windstrom. Das
Wassergeblase geniigt nicht. Man muB von einer
anderen Seite des Herdes noch mit einem guten Tret-
geblase in die Glut blasen, um geniigende Hitze zu
erzeugen. I m iibrigen verweist der Buclisenmeister
auf die I lammerschmiede, welche mit der Sache ver-
traut sind. Aus der Beschreibung geht heiror,
daB der Buclisenmeister weder den FloBofen noch den
Hochofen kennt, wohl aber iiber den metallurgischen
ProzeB unterrichtet ist, auf welchem die Eisenindu
strie der neueren Zeit in erster Linie beniht.
Bei den anderen Y erfahren, die in der Hand-
schrift erwahnt werden, handelt es sich um Methoden,
durch welche Schmiedeeisen in gieBbares Eisen ver-
wandelt wird. Der Buclisenmeister gibt verschie-
dene Wege fiir diese i n d i r ek te Eisenschmelz-
methode an:
An erster Stelle steht das Einschmelzen des
Schmiedeeisens im Schachtofen. Zu diesem Zwecke
fullt man einen Ofen von der Art, wie man ihn beim
GlockenguB benutzt, der unten und oben gleich weit
oder unten etwas verengt ist, 3/ 4m lioch mit Kohlen
und gibt dann abwechselnd Eisen- und Kohlen-
gichten auf, bis der anscheinend ziemlich hohe Ofen
voll ist. Das Eisen kommt in Stucken von der GroBe
halber Hufeisen sowie ais allerhand Schrott in den
Ofen. Auf jede Eisengicht kommt eine Schaufel
gepulv'ertes Glas und eine lialbe Schaufel SpieB-
glanz (,,spysglas). Dann schmilzt man mit einem
starken Geblase und gibt dabei solange frische Gichten
auf, bis genugend Eisen eingeschmolzen ist. Zum
ScliluB riihrt man in das Eisenbad noch 5 bis 6%
seines Gewichtes Wismut oder Zinn ein, denn das
gibt der ziihen Speise erst einen rollen FluB, und
sticht darauf in die bereitgestellten gliihend lieiBen
Lehmformen ab. Diese Vorschrift entsprieht
Biringuccios Anleitung zum KugelguB. Wahrend
aber der Buclisenmeister des 15. J ahrhunderts nur
Schmiedeeisen einschmilzt, weiB Biringuccio, daB
das Einschmelzen viel leichter geht, wenn man sieli
dazu des Roheisens der groBen Oefen' bedient.
Und wahrend ersterer zur Emiedrigung des Sclimelz-
punktes und zur Erhohung der Diinnflussigkeit
seines Schmelzproduktes, das man heutigentags ais
Kupolofenstahl bezeichnet, SpieBglanz, Wismut und
Zinn benutzt, bezeichnet Biringuccio solche J littel,
von denen er Antimon, K upfer und Arsen- und
Schwefelverbindungen nennt, ais schadlich fiir die
Festigkeit des Eisens und rat von ihrem Gebrauchc ab.
Au Ber dieser Mcthode beschreibt der Yerfasscr
noch einige ganz ahnliche, die anscheinend auf die
Erzeugung geringerer Mengen flussigen Eisens be-
reohnet sind. Lian erleichtert sich hier das Schmelzeu
dadurch, daB man von feinzerkleinertem Eisen
(Feilspiinen) ausgelit, und daB man 20 bis 25%
SpieBglanz zusetzt und ais schlackenbildendes Mittel
leicht schmelzendes Blciglas (venetianisches Glas)
benutzt. Geschmolzen wird im Herd, in der Kelle"
oder im Tiegel. Der Buchsenmeister hat dem Schmel-
zen von Metallen in der Kelle und im Herd ein be-
sonderes K apitel gewidmet, welches folgendermaBen
lautet:
,,W i aw s d er k e 11 u n z w s m e 11z e n oder
z w g i e s s n mer c k ebn
WJ lldw aws der kellnn gyessen So mach ein
kellnn vnd eyte sy vor gar wol rad setz sy vnder
das geples zwen chwerch vinger (zwei Querfinger)
rad das der wind vberhin gee an das ort des offen
(wagerecht gelagerte Form?) vnd leg dann kolnn
liinein darnach dw vyl oder wenig smeltzen wyld was
dw aws der kel wyld gyessen rad rersuch die spey?
offt mit ainem spyss das sy nicht gestee in der ke!l
rad das sy auch nicht zw hays sey Y nd merclie
10. August 1910. Eine Anleitung zum Eiscngup vom Jahre H 5 i . Stahl und Eisen. 1375
so dw yekellten speys geust wen sy mer scharf vnd
recht gefellet So sy ye pesser J st wann ye hayser dy
speys ist ye Plateriger vnd ye Mer sy nach hin sytzt
Willdw aber aws dcm hert gyessen So mach den
hert gleich alls ein Weytoph (kirchlichcs Weihwasser-
becken).
Die Kelle diirfte also ein bewegliher Herd sein,
der den Y orteil bietet, daB man das gcschmolzene
Metali beim GieBen iiber den Rand der Kellc in
die GuBformen fliefien lassen kann, ohne eines
Abstiches zu bediirfen. Auch hier ist es wieder er-
staunlich zu bemerken, daB der deutschc Buchsen-
meister schon alle die Y erfahren kennt, welche
Biringuccio erst fast ein ganzes J ahrhundert spiiter
in seiner Pirotechnia beschreibt.
Zu noch interessanteren Ergebnissen gelangt
man, wenn man versucht, aus den K apitelu des
Feuerwerksbuches allgemeine Schlusse auf die Ur-
geschichte des Eisengusses zu ziehen. Bisher wurde
die Entstehung der modernen Eisenhiittenprozesse
folgendermaBen dargestellt: Durch die Erhohung
der Oefen ud durch die Einfuhrung der vom Wasser-
rad getriebenen kraftigen Biilge stieg die Temperatur
im I nnem der Stuckofen. Dadurch wurde das Eisen
hoher gekohlt und beim Ausbrechen des Wolfes
floB ein Teil des Eisens ais unschmiedbarcs Drcck-
eisen aus der Ofenbrust heraus. Spater kamen
die klugen Schmelzer auf die I dee, dieses Produkt
durch Umschmelzen zu reinigen oder es zum GieBen
zu benutzen. Sie erkannten bald die Y orteile des
neuen Y erfahrens. Damit war der Hochofen und
der EisenguB erfunden. Nach dieser Ansicht ist
die neue Technik also durch einen unliebsamcn Zu-
fall entstanden, den man spater auszunutzen und
zu schatzen lernte.
Die oben mitgeteilten K apitel des Feuerwerks-
buches zeigen aber, daB diese Darstellung hochstens
teilweisc richtig ist. Denn die MetallgieBer des
Io. J ahrhunderts verstanden es, unabhiingig von den
fliissigen Roheisenprodukteir der Stiick- und FloB-
ofen Sehmiedeeisen zum GuB zu verwenden. Sic
verfuhren hier ebenso wie beim BronzeguB. Wie
dort das schlechtflieBende schwerschmelzende Kupfer
durch Zusatze von Zinn und Blei yergieBbar gcmacht
wird, so legierten sie hier das Eisen mit anderen
Elementen, wic Antimon, Zinn usw., und machten
es dadurch dunnfliissig und leichtschmelzend.* Die
ErzgieBkunst ist also nicht nur fiir dic Formerei,
sondern auch fiir die Schmelztechnik beim Eisen
guB vorbildlich gewesen.
Auch die direkte Erzeugung von GuBeisen, das
GieBen aus dem Erz, scheint nicht nur durch einen
* Dieso mittelaltcrliehe EisenguBmcthode durfte
unserer Zeit recht mangelhaft erscheinen. weil die GuB-
stOcke schwerlich bedeutende Festigkeit besessen haben;
aber sie geniigte zur Anfertigung von VoIl- und Hohl-
gesehossen und von Kokillen und Formen fiir Blei- und
Eisenkugeln. Uebrigens darf man nicht vergessen, daB
die Metliodc, Eisen (Fe) durch Zusatz von Fremdstoffen
vergieBbar zu machen, in Gestalt des Graugusses noch
heute dic wichtigste Grundlage der EisenguBtechnik ist.
Zufall erfunden zu sein. Denn wie das Feuerwerks-
buch zeigte, ist der HochofenprozeB" alter ais der
Hochofen selbst. Es ist deshalb moglich, daB die
Oefen gerade deshalb vergroBert wurden, weil man
fliissiges Eisen erzeugen w o 111 e. *
J edeni Hutteninann muBte es doch auffallen,
daB allein das Eisen ais Stiick aus dem Ofen ge-
brochen wurde, wahrend alle anderen Metalle, wie
Kupfer, Zinn, Blei usw., in gesclmiolzencm Zustand
aus dem Stichloch herausflossen. Das Problem der
Erzeugung fliissigen Eisens lag also nahe, und die
Losung, hohere Temperatur und . den Schmelz-
punkt herabsetzende Zusatze, war nicht nur durch
einen Zufall zu finden, sondern auch durch plan-
maBige Versuche und durch vcrstandige Ueberlegung.
So findet man denn schon in den chcmischen Schriften
des Altertums und des Mittelalters, welche groBten-
teils durch die Araber uberliefert sind, Y orschriften
zum Schmelzen und GieBen von Eisen, wie z. B.
folgendes Rezept eines syrischen Testes:**
S c hmel z en v on i n di s c hem E i s en
d a s i s t S t a h l .
Nimm Stahlspane, tue sie in einen Tiegel, wirf
Schwefel und Arsenik (met. Arsen) darauf; schmelze
auf einem Kohlenfeuer. Dann hast du das Ge-
wiinschtc. GieBe.
Neben dem indisehen Eisen (Wootzstahl),
dessen leichte Schmelzbarkeit den Alchemisten
bekannt war,f findet das GuBeisen yon China
groBe Beachtung. So enthalt ein arabischer Test
ein Rezept, um erst durch mehrtagige Zementation
von Eisen Stahl zu erhalten, der dann umgeschmolzen
wird und einen Regulus gleich dem chinesischen
Eisen liefert. f f Ferner erwahnt Hassan Alrammah
in seinem gegen Ende des dreizehnten J ahrhunderts
* DaB schon der Name, mit welchem die alten
Huttenleute das erste flOssige Eisen belegten, beweist,
wie wertlos und unerwtlnscht dieses heutigentags so
wichtige Produkt crschien, ist wohl nur eine geistreiche
Anekdote. Denn Graglach bedeutet nach L. Beck
(1. e. I, Seite 969) Dunneisen, Pogazhe" heiBt nach
Alfons Molier (Gesch. d. E. in Innerostcrreich, I, Seite 357)
Kuchen". Da-s deutsche Wort Hoheisen ist alter
ais der Hochofen und bezeichnet ursprunglich (lic un-
ausgeschmicdcte Luppe. Die franzosische Bezeichnung
fonte (,,GuB) ist yom BronzeguB ubernommen. Das
englische Wort pig-iron ist kein Schimpfname, sondern
gehort in die groBe Klasse der dcm Tierreich entlehnten
Bezeichnungen fiir Metallklumpen, worunter auch Bar ,
Wolf (Luppe"), renard, Sau, Gans, saumon
zu rechnen sind, und wohin auch das schwedische galt-
jern gehort.
** Te st und UebersetzungbeiM. Bcrthelot, La ehimie
au moyen-age, t. II, Paris 1S93, ]). 94.
f Thomas von Cantimpr schreibt im Iiber de
natura rerum" (yerfaBt um 1230 bis 1240), alteren alche-
mistischen Wer keil folgend, Ober den indisehen Stahl:
Est et aliud genus ferri in partibus orientis quod . . .
andena dicitur. incisionibus aptum est et fit fusile sicut
cuprum vel argentum, sed ductile non est sicut ferrum
aliarium mundi partium" (Handsehrift der K. andesbibl.
Stuttgart. Cod. phys. Fol Nr. 30, Fol. l S l a ). Siehe auch:
Das Buch der Natur" des Konrad von Megenberg (Aus-
gabe von Fr. Pfeiffer, Stuttgart 1861, Seite 479).
t t M. Berthelot, 1. c., II, 149.
1370 Stahl und Eisen. Chemische und metallurgische Milteilungen. 30. Jahrg. Nr. 32.
yerfaBten Feuerwerksbuchc gestossenes GuBeisen
von China. f f Es ist deshalb moglicli, daB die altere
Technik der Chinesen gleichfalls von EinfluB auf
die Entwicklung des Eisengusses im Abendland
gewesen ist.
Werfen wir noch einen Riickblick auf den Weg,
den der EisenguB genommen hat. Drei Stufen be-
zeichnen ilm:
1. die Y orarbeiten der Alchemisten des ausgehen-
den Altertums und des frtihen Mittelalters, wie wir
sie in Gestalt von .Schmelzrezepten in den Schriften
dieser Zeit find.en;
f f Reinand ot Fave: Ku fen gregeois, des feux do
guerro e t des oriines de la poudre a eanon. Pari 1845.
Seite 23 11. f., Seite 242 u. f. v. Romocki, 1. c., Seite 69.
2. der mittelalterliche EisenguB aus dem Erz
und durch Umschmelzen von Schmiedeeisen, wie
ihn der deutsche Biichsenmeistcr des 15. J ahr-
lmnderts schildert;
3. der modern EisenguB, begriindet auf der
kontinuierlichen Erzeugung von GuBeisen im Hoch-
ofen, wie ihn Nicolas Bourbon d. A. in der Fcrronia"
und Biringuccio in seiner Pirotechnia beschreibt.
* *
*
Der Koniglichen Zeugliaus-Venvaltung zu Berlin,
welche mir auch die Benutzung der Ilandschrift
des Feuerwerksbuches durch photographische Kopien
der betr. Textstcllcn erleichterte, sage ich auch an
dieser Stelle meinen Dank.
Chemische und metallurgische Mitteilungen.
Zur Besti mmung des Schwefel s im Koks.
Yon Dr. M. I l o l l i g ^ e r in Ziirich.
(M i ttel lung aus der eldg. Pri i fungaanstal t fur BrennstofTe I n ZUrich.)
I n oinor ausfUlirlichen Arbeit* untorzog ich
seinorzoit oino Anzalrl Methodon zur Schwofol-
bestimmung in K ohlon und K oks oinor gonauen
Untorsuchung und kam daboi zu dom Sohlufi,
dafi dio von mi r etwas abgeiinderte Methodo
yon Br unek* * dio zuyorliissigsten Werte gibt.
Eine im AnschluC an dioso A rbeit von Denn-
s t e d t f angorogto A bandorung soines V orfahrons
emi es sioh sodann ais der Brunckschon Mothode
ebonbUrti g.ff Gegeniiber dor alton, solir ver-
broitoton Methodo von E s c h k a habon diese zwei
V erfahren don Vortoil, dafi sio auch bei schwofol-
reichon K ohlon Gowrahr bioten, daB bei der V er-
bronnung dor K ohle kein Schwefel entwoichen
kann. Dagegen eignet sich dio Eschkascho Me
thodo sehr gut fiir L aboratorien, in donon solir
yiolo Schwefelbestimmungon, insbosondoro von
Koks, ausgefiihrt werdon miisson, da man dio
Y erbrennung mehroror Probon zu gleicher Zeit
in einor MufTel ausfiihren kann. Da nun in don
meisten Fallen dor Schwefelgolialt der K oks-
sorton kein groCer ist, so l auft man boi A nwen
dung dor Eschkainethodo boi dor Schwofolbestim-
mung im K oks weniger Gofahr, zu niodrigo
Werte zu erhalton. I ch konnto dies nur in einem
Fallo feststellon, boi dom os sich um einon sehr
schwefelroichen K oks mi t 3,3 / Schwefel han-
delto, aber dies darf ais oin Ausnahmofall be-
trachtot werden. I n den allormeiston Fallen
iiberstoigt der Schwefelgolialt 2 % nicht, und es
kann deshalb die Eschkascho Methodo mit
Y orteil zur Schwofolbostiminung im Koks an-
gowrondet werden. Uobordies kann man noch bo-
doutend an Zoit gewinnon, woan man, wio es
* Zeiteehr. fiir angewandte Chemie111909, 5. Jlarz
S. 436 und 12. Marz S. "493.
** Ebenda 1905 29. Septembor S. 1560.
f Ebenda 1909 9. April S. 677.
f f Ebenda 1909 2. Juli S. 1361.
in diesem L aboratorium soit oinigor Zoit go-
schieht, die Bestimmung dor gobildoton Schwefol-
sauro auf titrimotrischom Woge yornimmt. Da
dies nacli moinon Erfahrungen besonders fiir La-
boratorion, in denen yiele Bestimmungen noben-
einander ausgefiihrt wordon miissen, oino be-
trachtl icho Zoitersparnis bodoutet, so will ich
hier die titrimotrischo Bestimmung des Schwefols
nochmals wriodorgoben.
Dio Y erbrennung dos K oks mi t dom Eschka-
schon Gomisch darf ais bokannt yorausgesetzt
%verdon und soli deshalb hier Ubergangen werden.
I ch miichto nur darauf hinwToisen, daC man da
bei durch A uCerachtlassung gewisser Vorsichts-
maCrogeln Fehler begehen kann. V or allom mufi
yerhi ndert w^ordon, daC das Gomisch aus don
Flammongason Bchwefol aufnimmt, da man sonst
zu bobo Worto orhalt. Am boston stockt man
deshalb don Tiogol in oino schiofliegende Asbest-
platto* odor, falls dio V erbrennung in der Muffel
yorgonommon wird, darf diesolbe keino Spriinge
aufweison. Nacli vollondeter AufschlieBung (an
dor Firbung des Gemenges zu erkonnen) wird
das Gomisch auf die iiblicbe Weiso mi o Wasser
unter Bromzusatz yersetzt, dio L osung gekocht,
liiorauf yom Riickstand abfiltriort, und im ango-
sauorton F i l trat das Brom durch K ochen ausge-
triobon, wras sich bedeutend abkiirzen laCt, wenn
wahrend des K ochens L uft oder Kohlensaure
durch die Fliissigkeit durchgel oitet wird. Dio
L osung, dio aus praktischen Griinden nicht mehr
ais 300 ecm betragen soli, wird alsdann fast neu-
tralisiort, und darin der Schwofol titrimotrisch
naeh der B ar i umc hr omat met hodo* * be-
stimmt.
Boi dioser Methode, di ozuorstyon AndrewsT
angegeben wurde, wird die Schwefelsaure statt
* L u n g e : Chemisch-Techniseho Untersuchungs-
methoden, 5. Aufl., Band I, S. 248.
** Zeitsehr. f. anal. Chemio" 1910 S. 84.
f American Chem. Journ., Bd. 2, S. 507; *!>'
Zeitschr. f. anal. Chemie 1890 S. 684.