Ensayos de dureza, resiliencia y tenacidad

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Introduccin

El ensayo de dureza es uno de los ms empleados en la seleccin y control de
calidad de los metales. La dureza en si es solo una condicin de la superficie del
material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia, el mtodo
para emplear puede ser de distintas maneras siendo por penetracin, por rayado o
por ensayo dinmico, siendo el ms usado el mtodo de penetracin, las cuales
son el mtodo de Rockwell, el brinell y el vickers, cada una con una geometra
distinta o iguales en ciertos casos
El ensayo de resiliencia se determina para facilitar el inicio de una posible fisura, el
uso de este ensayo es para conocer la energa que puede soportar un material al
recibir un choque o impacto sin llegar a romperse.













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ENSAYO DE DUREZA
La fuerza es la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por
otro. As determinamos la cohesin
Tipos de ensayo de dureza
1. Ensayo de dureza al rayado
Mohs establece la 1 escala de dureza con 10 materiales donde cada uno
es rayado por la siguiente escala el ms blando: talco y el ms duro el
diamante
Ensayo Martens: El ESCLERMETRO fue la 1
mquina para medir la dureza.
Consiste en medir el ancho de una raya realizada con un
diamante con una determinada fuerza aplicada.
Ensayo a la lima:
Mediante una lima en buen estado, solo para aceros templados
+ Si no entra la lima dureza mayor a 60HRC (Hard Rockwell-C)
+ Si entra la lima dureza menor a 58 HRC
2. Ensayos de penetracin
En estos ensayos se mide la profundidad y el tamao de huella. Las durezas as
representadas tienen un sentido relativo y no absoluto.
Ensayo Brinell (UNE 7-422-85) Consiste en comprimir una bola de acero (
determinado) templado con una fuerza F determinada durante un tiempo
determinado.
CONDICIONES NORMALES DEL ENSAYO:
Dimetro del penetrador D = 10mm.
Carga aplicada F = 3000 kg.
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Tiempo de carga t = 15s.
Si las condiciones son distintas a las normales debe representarse:
250 HB 10 500 30
CARACTERSTICAS DEL ENSAYO:
No se puede realizar sobre piezas esfricas o cilndricas.
No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor.
Para que el error del ensayo por deformacin del material no sea muy
grande, debe cumplirse:
D/4 < d < D/2
Por aproximacin puede conocerse el tipo de acero que se ensaya
mediante la relacin:
%C = (HB 80) / 141
Ensayo bickers
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y
ngulo en el vrtice entre caras de136. Este ngulo se eligi para que la
bola Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.
CARACTERSTICAS DEL ENSAYO:
Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el mtodo Brinell (oscilan
entre 1 y 120kp). La ms empleada es la de 30kp.
El tiempo de aplicacin oscila entre 10 y 30s. Se utiliza tanto para
materiales duros como en blandos.
Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
Expresin de la dureza:
520 HV 30 15
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Ensayo rockwell
Se basa en la resistencia que oponen los materiales a se penetrados, se
determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite
medir durezas en aceros templados.
Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:
Bolas de 1/8 y 1/16
Conos de 120 ngulo en el vrtice.
En el ensayo de Rockwell lo que se mide es la profundidad de la huella, no
el rea de la misma.
PROCEDIMIENTO:
En ambas escalas de dureza se aplica, inicialmente, una precarga de 10kp,
con lo que el penetrador originar una huella de profundidad h0.
Aplicacin de la carga suplementaria F1 que origina la huella h1.
Eliminar la carga F1. Reaccin elstica del material que eleva al penetrador
una cierta altura quedando la huella permanente h.

Ensayo de resiliencia
El ensayo de resiliencia es un ensayo destructivo, que consiste en romper una
probeta del material a ensayar golpendola con un pndulo. Para facilitar el inicio
de la fisura, se realiza una hendidura o entalladura en la probeta.
El objetivo del ensayo es conocer la energa que puede soportar un material al
recibir un choque o impacto sin llegar a romperse.
Para realizar este ensayo se utiliza el pndulo Charpy, que consta de un brazo
giratorio con una maza en su extremo, que se hace incidir sobre la probeta
provocando su rotura.
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El pndulo, de masa m, se encuentra a una altura inicial H, por lo que tiene una
determinada energa potencial antes de iniciar el ensayo.
Cuando se inicia el ensayo, se libera el pndulo que, tras golpear la probeta y
romperla, continua con su giro, alcanzando una altura final h, por lo que tendr
una nueva energa potencial.
La energa que ha absorbido la probeta durante su rotura ser la diferencia de
energas potenciales inicial y final.
Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre sta, es
necesario aumentar la energa potencial del pndulo, o bien aumentando la masa,
o bien aumentando la altura inicial.



Cuanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos resiliencia
presentar. Materiales muy dctiles y tenaces absorben grandes cantidades de
energa de choque.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin
qumica del material.
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Conclusiones
La dureza de un material se puede determinar por distintos tipos, pudiendo ser por
mtodo de rayado, por mtodos dinmicos y por penetracin, con el ensayo de
penetracin se mide la profundidad y el tamao, permitindonos determinar asi su
dureza, cada uno de los ensayos tiene una forma para determinar su dureza, en
los de penetracin tienen distintas geometria siendo la mas usada la de rockwell,
En el caso de ensayos de resiliencia se usa el mtodo de charply, habiendo
tambin el mtodo de ensayo de izod, pero por cuestiones de facilidad se usa
mas el charply, bsicamente la resiliencia va de la mano con la tenacidad,
mientras mas frgil y menor se la tenacidad del material el material presentara
menos resiliencia