LEVANTAMIENTO PROCESO

COMPAA MINERA MARICUNGA

Integrantes: Helbert Gonzlez
Oscar Olivares
Gonzalo Olmos
Ivan Suarez

La Serena, Mayo 2014.
1. NOMBRE DE LA EMPRESA


Kinross Gold Corporation:


Kinross, es una compaa minera aurfera internacional con base en
Canad y operaciones mineras en Estados Unidos, Rusia, Chile y Brasil y
proyectos de desarrollo en otros pases alrededor del mundo.


Tenemos ms de 6.000 empleados aproximadamente; algunos de ellos han
estado con nosotros muchos aos y otros se han integrado ms recientemente.


Compaa Minera Maricunga, Actualmente se encuentra vigente en chile es
una de las mineras ms significativas de Kinross debido a su produccin,
posicionndola como una de las aurferas ms importante y respetada del mundo.





Kinross se encuentra listada en las bolsas de valores de Toronto y de Nueva York.


Kinross es una organizacin con iniciativa empresarial y muy activa, que se
enorgullece de ser diferente. Nos hemos comprometido a generar valor para todos
nuestros grupos de inters (stakeholders) en todo el mundo, es decir, las personas
que nos confan su capital, sus medios de subsistencia, su comunidad y su
medioambiente.





2. MISION Y VISIN DE LA EMPRESA


MISION:

Nuestro propsito fundamental es ser los lderes en la generacin de valor
a travs de la minera responsable.

VISION:

Liderar el camino de una minera responsable con el ambiente y la
sociedad, de la mano de estndares de calidad y buenas prcticas de minera, as
como la experiencia probada de Kinross Gold Corporation.


3. DETALLE DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

ANTECEDENTES DEL ORO EN CHILE.

La produccin de oro est presente en Chile desde tiempos precolombinos.
Histricamente estuvo determinada por la necesidad de proveer oro a Espaa y
tambin dado su rol de moneda financiar el desarrollo de la Colonia, en
cantidades que se movan entre las 0,5 y 2 tm. anuales.

Desde los comienzos de la vida independiente (s. XIX), hasta la dcada de
los 60 del siglo pasado, la produccin sigui movindose en dicho rango, salvo
perodos excepcionales como la aplicacin del patrn oro (1885-1905) y el perodo
post gran depresin (dcadas del 30 y 40).

HISTORIA DEL ORO EN CHILE: 1970 AL 2007.

A fines de la dcada de los 70 y comienzos de la dcada de los 80, parti
una notoria expansin en la produccin explicada por nuevos descubrimientos
debido a nueva exploracin y por el incentivo dado por los mayores precios que
haban crecido luego de ser liberados en los mercados internacionales.

Es decir, la produccin repunt en 1980 trepa a cerca de 7 tm. (Versus 3,5
tm. del ao previo) por efecto de El Indio, y en 1982 a 17 tm. por Guanaco.

La dcada de los 90 comienza con una produccin de 28,9 tm. gracias al
aporte de nuevas operaciones como El Hueso, Cholompie, La Coipa, entre otros.

La dcada de los 90 termin con una produccin mxima histrica de 54,1
tm. Tal como la dcada previa, esto se debi al ingreso nuevas operaciones,
destacando La Copia, Can-Can, Andacollo Dayton, Refugio, Fachinal, y la mina de
cobre de Escondida.

Una parte de dichos proyectos, as como los iniciados en la dcada previa,
an continan siendo importantes en explicar la actual produccin de oro en Chile.


En la dcada actual, la produccin tuvo una brusca cada tras la declinacin
de la produccin de Minera el Indio. Lo anterior ha ido quedando atrs de forma
paulatina por la mayor produccin de otras faenas, debido al incentivo a la
produccin dado por el aumento del precio del metal entre los aos 2002 y 2007.



UBICACIN GEOGRFICA

Geogrficamente Maricunga se ubica en la Cordillera de los Andes a175
kms. Al sureste de la ciudad de Copiap, III regin de Chile, se encuentra a una
altura de 4.600 m.s.n.m. posee un campamento a 4.200 m.s.n.m. Su clima es de
alta montaa con temperaturas que oscilan entre los -30 y -5C en invierno y
entre 0 y 10C en verano con un viento variable que alcanza hasta 100 Km/hr con
una humedad entre el 35% y 45%.
Ubicacin geogrfica de Maricunga.









COPIAPO
MARICUNGA
4. MACROPROCESO:


La Compaa minera Maricunga se compone de 5 procesos principales
para producir oz de oro y un proceso adicional para producir cobre y obtencion de
cianuro.


Los procesos distribuidos que forman el Macro-Proceso de la obtencin de
oro son los siguientes:


1.- Exploracin y geologa.
2.- rea Mina: Perforacin, Tronadura, Carguo y Transporte.
3.- Chancado.
4.- Planta ADR y
5.- Planta adicional SART.
























DIAGRAMA DE PROCESOS


En este diagrama se describe el proceso desde la entrega de mineral desde
la mina hasta el chancado continuando por las correas de transporte de mineral
hasta el stock pile (acumulacin de mineral) y de all pasando por alimentadores y
correas hasta el siguiente proceso de chancado de mineral de fino








5. DESCRIPCIN DE LOS MACROPROCESOS.


EXPLORACION Y GEOLOGIA:

La exploracin y geologa busca identificar la prescencia de minerales (tipo,
calidad y cantidad), en areas de exploracion.

PERFORACION:

Es agujerar una capa de material, por metodos mecanicos, con el fin de
realizar un barrenado para hacer luego este llenado de explosivos y fracturar la
corteza terrestre.

TRONADURA:

Es la fragmentacin instantnea que se produce en la roca por el efecto de
la detonacion de explosivos depositados en su interior

CARGUIO Y TRANSPORTE:

Extraccin y desplazamiento del material previamente fragmentado de la
frente de trabajo.

CHANCADO:

Su principal propsito es efectuar la reduccion del tamao de la roca, hasta
obtener un producto de granulometria adecuado, que permita el desarrollo de la
lixiviacion en pilas.

PLANTA ADR:

Es un sistema de absorcion, desorcin y recuperacion de oro y plata en
carbon activado. Se desarrolla produciondose una concentracion de los metales
nobles

PLANTA SART:

Ha sido diseado para regenerar cianuro y recuperar cobre de soluciones
de lixiviacin de minerales de oro.







5.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA OBTENCION DEL ORO.


PLANTA DE CHANCADO.

En Maricunga el chancado se realiza en tres etapas: primaria, secundaria y
terciaria, en circuito terciario cerrado, con una capacidad nominal de 50,000 t/d de
mineral. El mineral es triturado desde un tamao mximo de 250 mm hasta 100%
bajo 13 mm con un p80 de 11,5 mm, como producto final despus de las tres
etapas de chancado. La planta opera minerales Oxidados, Mixtos y Sulfurados con
una ley media de 0,78 gr/ton de Oro.

El mineral ROM (run of mine o tal como sale de la mina) es transportado a
la planta de chancado en camiones de 145 ton y descargado directamente sobre
el buzn de recepcin del chancador primario. En caso de alimentacin con rocas
de un dimetro superior al de diseo o de un bloqueo de la boca del chancador
por un puente de rocas de tamao cercano al mximo, estas son quebradas o
movidas mediante un pica-rocas hidrulico.
El mineral ROM, con un tamao mximo de 250 mm, es triturado bajo 125
mm en un chancador primario giratorio Allis Chalmer 54x74 setting 53/4 el
producto del chancador primario es transportado a travs de correas hasta un
Stock Pile que alimenta la Planta Fina de Chancado.

La Planta Fina posee dos lneas de alimentacin desde el Stock Pile, cada
lnea de alimentacin a los harneros primarios se compone de un alimentador de
cinta de velocidad variable y una correa transportadora, con una capacidad de
diseo 1,400 t/h, Para el control y registro de la alimentacin a la planta de
chancado, se cuenta con pesometro en la correa de alimentacin.

Los harneros primarios METSO 10x20 pies doble deck, tienen como funcin
eliminar desde la alimentacin a los chancadores secundarios el producto de
tamao inferior a la abertura de salida de los chancadores (funcin secundario);
utilizando mallas de proteccin superiores de 50 mm y mallas inferiores de corte
de 13 mm, que pueden ser cambiadas segn las caractersticas reales del mineral
el bajo tamao de los harneros secundario es colectado en una correa comn de
una capacidad de 2,800 t/h.

El sobre tamao de los harneros primarios es triturado en dos chancadores
METSO MP800 estndar, ajustados a un CSS de 38 mm (closed side setting o
ajuste en el lado cerrado) para las condiciones de diseo.

El producto de los chancadores secundarios alimenta a los harneros
secundarios METSO 10x20 pies doble deck. El bajo tamao de los harneros
secundario es colectado en una correa comn de una capacidad de 2,800 t/h, que
corresponde al caso extremo en que el 80% de mineral pasa al bajo tamao de los
harneros.

El sobre tamao de los harneros secundarios pasa a formar parte de la
carga circulante y es triturado en cuatro chancadores terciarios METSO MP800
Short Head, ajustados a un CSS de 12 mm (closed side setting o ajuste en el lado
cerrado) para las condiciones de diseo.

El producto de los chancadores terciarios alimenta a los harneros
secundarios METSO 8x20 pies single deck. El bajo tamao de los harneros
terciarios es colectado en una correa comn de una capacidad de 2,800 t/h. El
sobre tamao de los harneros terciarios pasa a formar parte de la carga circulante
y es triturado en cuatro chancadores terciarios METSO MP800 Short Head,
ajustados a un CSS de 12 mm.

El producto final de la planta de Chancado entrega como producto para el
apilamiento un p80 de 11,5 mm.

PILAS DE LIXIVIACIN Y ADR

La lixiviacin es la disolucin de uno o varios constituyentes de un slido en
un solvente, el cual normalmente es el agua. Casi siempre la lixiviacin necesita la
presencia de ciertos reactivos para que la disolucin proceda, adems, a veces es
necesario un aumento de la temperatura. Una vez alcanzado la lixiviacin, el(los)
elemento(s) de inters se encuentra en el solvente como iones metlicos o
complejos.

La tcnica de lixiviacin actualmente es aplicada a especies tales como el
oro, plata, zinc, uranio y en general, de cualquier metal que se puede tratar
econmicamente por este mtodo. La condicin esencial, es que la mena a tratar,
sea porosa y con leyes mayores que los tratados en botaderos.

Este mtodo, tiene ventajas comparado a la molienda convencional
(chancado, molienda y lixiviacin por agitacin) que incluyen: simplicidad, menores
costos de capital, operacin, tiempos cortos de puesta en marcha y menor
regulacin ambiental. Una posible desventaja de esta tecnologa, es su menor
recuperacin de la especie valiosa, con respecto a la lixiviacin en agitacin.

Existen dos tipos de pilas de lixiviacin, las permanentes, las cuales
deben su nombre, a que son pilas que no son removidas una vez terminado su
ciclo de lixiviacin y las denominadas dinmicas, que si son removidas del lugar
de lixiviacin, el cual se ocupa nuevamente para seguir lixiviando pilas. La
eleccin de un tipo de pilas en lugar de otro, depende de varios factores, pero
diremos que el principal se refiere al espacio disponible para poder hacer las
canchas de lixiviacin.

La solucin de Riego, debe poseer una concentracin del reactivo lixiviante
adecuada para el consumo del mineral, la cual es regada en la parte superior de la
pila por diferentes mtodos. La solucin lixiviante al atravesar el lecho del mineral,
va disolviendo los elementos a recuperar.

Entre los objetivos que se pueden alcanzar cuando se hace uso de este mtodo
de lixiviacin, podemos mencionar:

a. Mantener una inversin baja, similar a la requerida por el sistema de
bateas.
b. Obtener altas recuperaciones de las especies Oxidadas.
c. Obtener recuperaciones considerables de las especies sulfuradas.


La forma en que se aplica este proceso, vara de un mineral a otro y
tambin se adecua, a la forma en que se desean recuperar los contenidos
metlicos desde las soluciones de lixiviacin.
En esta tecnologa, el mineral es chancado y reducido de tamao, con un
p80 de 11,5 mm. Posteriormente, el mineral es apilado en un piso o cancha, la que
presenta cierta inclinacin, donde permanecen por un tiempo.

Luego de este tiempo, se riega con la solucin de lixiviacin a cierto flujo,
durante tiempos que oscilan entre 90 y 120 das. La solucin rica es colectada en
la base impermeabilizada, donde es colectada en tuberas y enviada a una piscina
de almacenamiento. Desde esta piscina, la solucin es bombeada hacia la etapa
siguiente, carbn activado, para el Au y la solucin rica luego de la recuperacin
de la especie valiosa, es convertida en solucin pobre (Barren para el caso del Au)
y convertida en solucin de lixiviacin, para regar nuevamente las pilas.

SISTEMA DE CARGUO, APILAMIENTO CON CAMIONES.

En este caso, el mineral es descargado desde camiones, siendo su mayor
problema la compactacin y extrema perdida de permeabilidad, en el nivel
superior de la pila, causado por la presin de las ruedas del camin, sin embargo,
MARICUNGA no tiene esa problemtica debido a la alta dureza de los minerales
procesados, actualmente MARICUNGA apila a travs de camiones 50.000 t/da.

Balance Actual Pila de Lixiviacin.













LIXIVIACIN EN MARICUNGA.

El proceso de lixiviacin en Minera Maricunga se compone de cuatro
etapas, carga de pilas, armado de parrillas, riego y recoleccin de soluciones
La carga de mineral es hecha por 4 camiones Caterpillar 785 C, los cuales
mueven en conjunto un promedio 48.000 Toneladas por da desde la planta de
chancado hasta el rea de lixiviacin.

Las pilas de Maricunga son del tipo esttico de10 m de altura, con mineral
mixto, oxidado o sulfurado dependiendo del desarrollo de Mina. Cada Pila o Celda
tiene un rea aproximada de riego de 75.000 metros. El rea total comprendida
para la lixiviacin es de aproximadamente 600,000 m2 dividido en celdas. El ciclo
para mineral considera 150 das entre el carguo y riego de cada celda, de los
cuales se consideran 120 das de riego efectivo. La tasa de riego es 10 L/h/m2,
equivalente a 500 m3/h para cada celda (este valor incluye la evaporacin
esperada por el riego).

Dependiendo de la celda, cada una considera entre 10 a 15 parrillas de
5.000m2 (50m de largo por 100m de ancho) de rea y 60.000 toneladas
aproximadamente de mineral puesto en pila. Una parrilla corresponde a la unidad
mnima de riego dentro de la celda.

El proceso de lixiviacin consta de dos ciclos, el primer ciclo con solucin
de recirculacin rica en cianuro 0.3 ppm, que tiene una duracin aproximada de 90
das , el objetivo de este primer ciclo es obtener una solucin rica en oro llamada
Pregnant o PLS la cual es recolectada a travs de sumideros y enviada a una
piscina de PLS, desde aqu es bombeada a la planta de ADR donde dos trenes de
adsorcin de solucin rica los cuales captan el Oro en solucin a travs de
columnas de carbn activado, posteriormente el carbn cargado es desorbido,
depositado como barro y posteriormente fundido.

El segundo ciclo tiene una duracin de 30 das donde la pila es regada con
una solucin pobre (Barren) con una concertacin de cianuro de 0.14 ppm. El
objetivo de este ciclo es terminar de lixiviar el oro que no pudo ser recuperado en
el primer ciclo, la solucin resultante de este ciclo (Intermedia) es recolectada y
tratada en la planta de ADR en un tercer tren adsorcin de solucin Intermedia el
cual al igual que los trenes de solucin rica capta el Oro en solucin a travs de
columnas de carbn activado, posteriormente el carbn cargado es desorbido,
depositado como barro y posteriormente fundido.



Flowsheet pila de lixiviacin.





Flowsheet planta de proceso.














































PROCESO SART.

Si bien el alza de precios del oro ha estado acompaada por un alza en los
costos (mayores precios de reactivos como cianuro y cal, de la energa, y de otros
insumos como los elementos de desgaste), estos altos precios han hecho posible
incorporar como recursos explotables minerales de baja ley de oro y/o minerales
de oro con altos contenidos de cobre.

Existe una tecnologa que ha despertado el inters creciente de la industria
para el tratamiento de estos recursos de Au-Cu, que corresponde al Proceso
SART (Sulphidization, Acidification, Recycling, and Thickening). Recientemente
(2008), la planta de Telfer, en Australia, de propiedad de Newcrest Mining Limited,
era pionera de la aplicacin de esta tecnologa, desarrollada inicialmente por
Lakefield Research en Canad para el proyecto Lobo Marte de propiedad de un
joint venture entre Teck Corporation y Mantos Blancos (en esos tiempos), en
Chile. Hoy en da Yanacocha en Per, de Newmont Mining Corporation, cuenta
con una planta SART en sus. Maricunga marcara un hito en Kinross ya que sera
la primera mina de la corporacin en contar con esta planta.

El proceso SART ha sido diseado para regenerar cianuro y recuperar
cobre de soluciones de lixiviacin de minerales de oro. El nombre hace referencia
a las siglas en ingls de las operaciones unitarias del diagrama de flujos del
proceso: sulfidizacin (S), acidificacin (A), recirculacin de cianuro (R), y
espesamiento del precipitado de cobre (T, thickening).























6. IDENTIFICACION DE LOS SUBPROCESOS.


EXPLORACION Y GEOLOGIA

Sondajes
Muestreo
Exploracin
Estudio

AREA MINA: PERFORACION, CARGUIO Y TRANSPORTE
Mapeo
Topografa
Mantenimiento
Control de rutas. (Despacho)
Operacin

CHANCADO
Planificacin (Inspecciones)
Plan Preventivo
Chancador primario
Stock pile
Correas transportadoras (Cambio)
Chancador mineral fino
Sistema control de polvo
Pilas lixiviacin

Plan de Emergencia


PLANTA ADR
Adsorcin, Desorcin y Recuperacin
PLANTA SART
Acidificacin y sulfidizacin, Espesamiento, Filtracin y secado,
Neutralizacin y Tratamiento de gases.

El subproceso de planificacin, plan de emergencia,
mantenimiento preventivo y inspecciones se relacionan con los
procesos descritos anteriormente.

7. IDENTIFICACION DE LOS SUBPROCESOS CRITICOS.

Descarga de Cal
Plan de Emergencia
Correas transportadoras (Cambio)
Exploraciones

8. DESCRIPCION DE SUBPROCESOS, ETAPAS Y ACTIVIDADES DE LOS
SUBPROCESOS CRTICOS.
Se adjunta Word con descripcin del subproceso y actividades +
proceso desarrollado en bizagi.








9. PROPUESTA DE MEJORA DE LOS SUBPROCESOS CRTICOS
1.- La propuesta de mejora del subproceso crtico refiere a
implementacin de telefona de comunicacin satelital para comunicar las
emergentes emergencias y tomar los resguardos necesarios, este debe
estar utilizable y disponible en cada rea de la compaa.
2.- Implementacin de un helicptero para las evacuaciones
inmediatas en sectores crticos y necesidad de auxiliar a heridos con
traslados inmediatos y evitar riesgos por retrasos al utilizar la va terrestre.
3.- implementacin de un sistema automtico y sofisticado en lnea
que este siempre chequeando los parmetros de toda la operacin de los
equipos y censando cada comportamiento critico de los equipos con alertas
preventivas para actuar con anticipacin y evitar una emergencia mayor.
Siendo este capaz de dar la alerta a los distintos departamentos y reas
responsables para tomar las medidas de resguardo.

10. Manuales de procedimientos de los subprocesos modificados.

Plan de emergencia en Word y modelo Bizagi adjunto.