Eficiência Energética Na Indústria PDF

MEDIDAS DE EFICINCIA ENERGTICA
APLICVEIS INDSTRIA PORTUGUESA:

UM ENQUADRAMENTO TECNOLGICO SUCINTO
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem todos os contributos fornecidos a este documento pelas vrias instituies
envolvidas no Grupo Indstria, nomeadamente, a DGEG, a CIP, o LNEG, o INETI (DEECA), a AEP,
a AIP e as diferentes Confederaes Sectoriais.
MEDIDAS DE EFICINCIA ENERGTICA
APLICVEIS INDSTRIA PORTUGUESA:
UM ENQUADRAMENTO TECNOLGICO SUCINTO
AUTORES
Vtor Magueijo
Estagirio de Investigao
M. Cristina Fernandes
Professora Auxiliar no IST
Henrique A. Matos
Professor Auxiliar no IST
Clemente Pedro Nunes
Professor Catedrtico no IST
Joo Paulo Calau
Jorge Carneiro
Fernando Oliveira
Direco Auditoria Indstria da ADENE
NDICE
1. ENQUADRAMENTO ESTRATGICO 07
1.1 INTRODUO E OBJECTIVOS
1.2 PLANOS DE ACO PARA A EFICINCIA ENERGTICA NA VERTENTE
INDUSTRIAL: UNIO EUROPEIA E PASES DE REFERNCIA 1 1
1.2.1 Unio Europeia 1 1
1.2.2 Dinamarca 12
1.2.3 Reino Unido 13
1.2.4 Espanha 14
2. ENQUADRAMENTO TECNOLGICO DAS MEDIDAS PARA O AUMENTO
DA EFICINCIA ENERGTICA DA INDSTRIA 1 7
2.1 MEDIDAS TRANSVERSAIS 22
2.1.1 Sistemas accionados por motores elctricos 22
2.1.2 Produo combinada de energia mecnica e energia trmica 41
2.1.3 Iluminao 58
2.1.4 Ecincia do processo industrial/outros 61
2.2 MEDIDAS SECTORIAIS ESPECFICAS 70
2.2.1 Alimentao e bebidas 7 1
2.2.2 Cermica 74
2.2.3 Cimento 77
2.2.4 Madeira e artigos de madeira 81
2.2.5 Metalo-electro-mecnica 82
2.2.6 Metalurgia e fundio 86
2.2.7 Pasta e papel 88
2.2.8 Qumicos, plsticos e borracha 90
2.2.9 Siderurgia 93
2.2.10 Txtil 94
2.2.1 1 Vesturio, calado e curtumes 96
2.2.12 Vidro 98
3. NOTAS FINAIS 101
4. BIBLIOGRAFIA 103
5. FICHA TCNICA 109
1.
ENQUADRAMENTO
ESTRATGICO
1.1 INTRODUAO E OBJECTIVOS
INDUSTRIAL: UNIO EUROPEIA E PASES DE REFERNCIA
1.2.1 Unio Europeia
1.2.2 Dinamarca
1.2.3 Reino Unido
1.2.4 Espanha
/ MEDIDAS DE EFICINCIA ENERGTICA APLICVEIS INDSTRIA PORTUGUESA: UM ENQUADRAMENTO TECNOLGICO SUCINTO
/ PLANO NACIONAL DE ACO PARA A EFICINCIA ENERGTICA (PNAEE)
09
1. ENQUADRAMENTO ESTRATGICO
1.1 INTRODUO E OBJECTIVOS
A utilizao eciente, numa base energtica estrategicamente adequada essencial para a competitividade
econmica de um pas.
Portugal um pas com uma elevada intensidade energtica, sendo este um indicador da ecincia
energtica global do pas. De acordo com os dados fornecidos pela ADENE/DGEG
[1]
, entre 1997
e 2007 a evoluo da intensidade energtica em Portugal, expressa em consumo de energia primria
nal (tep) por unidade de Produto Interno Bruto (PIB em milho de euros, a preos constantes de
2000), divergiu signicativamente da mdia europeia (Fig.1.1). No entanto, observa-se para Portugal
uma inverso da tendncia nos anos entre 2005 e 2007 que ocorreu devido ao efeito cumulativo
da diminuio do consumo de energia nal e do aumento do PIB.
Fig.1.1/ Evoluo da Intensidade Energtica (Energia para Consumo Final por PIB a preos constantes de 2000) de Portugal comparada com
as mdias da Unio Europeia a 15 (UE - 15) e a 27 (EU - 27). Fonte: ADENE/DGEG
[1]
Portugal
EU - 27
EU - 15
Ano
I
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E
n
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160
150
140
130
120
110
100
1997 1999 2001 2003 2005 2007
A economia portuguesa caracteriza-se por possuir uma intensidade energtica e uma intensidade
carbnica elevadas e uma dependncia muito elevada da importao no que concerne ao consumo
de energia primria (cerca de 85 % da energia total necessria, com forte predominncia do petrleo).
Tal como noutras economias com baixa ecincia energtica e fortemente dependentes da importao
de energia primria, muito em especial do petrleo e do gs natural, o equilbrio externo da economia
portuguesa fortemente condicionado pela variao do preo do petrleo. Por isso, nos ltimos anos,
com a subida do preo do petrleo vericou-se uma perda de competitividade das empresas portuguesas.
A nvel ambiental, a emisso excessiva de dixido de carbono (CO
2
) e de outros gases com efeito
de estufa uma das principais consequncias da falta de ecincia no consumo de energia obtida
da queima de combustveis fsseis. De acordo com o Protocolo de Quioto, os pases da UE-15
comprometeram-se a reduzir as emisses de gases com efeito de estufa em 8 % por comparao com
os nveis de 1990
[2]
. Caso as metas propostas no sejam atingidas at 2012, estes pases podero
pagar coimas pesadas e o seu prestgio ambiental ser diminudo.
10
Tabela 1.1/ Valor das emisses de CO2 em Portugal e na EU-15
Fonte: European Environment Agency (EEA) e Portal Europeu da Energia.
[2]
Emisses CO2 (Mt) % acima da meta de
Quioto (em 2005)
2003 2004 2005 Meta Quioto 2012
Portugal 33,7 34,6 85,5 76,2 12,3
UE-15 4 215 4 227 4 192 3 925 6,8
A Tabela 1.1 apresenta para os anos 2003 a 2005, o valor das emisses de CO
2
em Portugal
e na totalidade dos pases UE-15. No perodo referido, observa-se que em Portugal a quantidade
de CO
2
libertado para a atmosfera aumentou em contraste com a ligeira diminuio observada para
os pases UE-15. A mesma tabela mostra que em 2005, Portugal encontrava-se 12,3 % acima do valor
a atingir at 2012 e que este valor claramente superior ao registado no conjunto dos pases UE-15
(6,8 %). Estes valores mostram que os esforos de Portugal para diminuir as emisses de CO2 tm tido
muito pouco sucesso. A provvel continuao da divergncia em relao s metas de Quioto para 2012
acarretar no s prejuzos ambientais em termos do aquecimento global do planeta, mas tambm
prejuzos econmicos para Portugal.
Com base nos argumentos econmicos e ambientais apresentados, existe a necessidade de poupar
energia nos vrios sectores da sociedade portuguesa, e para tal so necessrios esforos mais ambiciosos
e dinmicos em termos de promoo concreta da ecincia energtica. De facto, a utilizao mais eciente
da energia contribui para o crescimento econmico e o desenvolvimento industrial, para a manuteno
de um nvel elevado de segurana no fornecimento energtico e para reduzir as emisses de CO
2
.
Para que os esforos de poupana sejam bem sucedidos, so necessrios desenvolvimentos
tecnolgicos susceptveis de serem levados prtica, bem como medidas de polticas pblicas
que regulamentem o consumo energtico e as emisses de gases com efeito de estufa e que
estimulem em simultneo a competitividade econmica global das empresas portuguesas. Note-se que
a diminuio da intensidade energtica na maioria dos pases europeus deve-se imposio de medidas
de polticas pblicas que visam o aumento da poupana e da ecincia energtica. Estas medidas
afectam praticamente todos os sectores da sociedade, com especial incidncia no aquecimento/
arrefecimento de edifcios, na indstria, nos transportes, nos aparelhos elctricos e nos servios.
Assim, no mbito do Plano Nacional de Aco para a Ecincia Energtica (PNAEE) aplicvel
indstria, pretende-se divulgar no Captulo 2 deste documento uma anlise tecnolgica que visa dar
um melhor enquadramento prtico aos vrios nveis de responsabilidade industrial, no sentido destes
poderem concretizar melhor a aplicao das Medidas Transversais e Medidas Sectoriais Especcas
propostas. Complementarmente, o Captulo 2 possui tambm algumas referncias bibliogrcas que
permitiro aos tcnicos mais ligados aos vrios subsectores industriais aprofundar tecnologicamente
alguns temas sempre que tal seja considerado conveniente.
Antes de se fazer essa anlise tecnolgica mais aprofundada relativamente s medidas que podero
melhorar a ecincia energtica da Indstria Transformadora, apresentam-se resumidamente
no ponto 1.2 algumas das polticas da UE e de alguns pases europeus de referncia, para o aumento
da poupana e da ecincia energtica industrial, o que permite fornecer ao leitor uma base comparativa
mais alargada relativamente s medidas aplicadas por alguns dos espaos econmicos com os quais
Portugal tem um relacionamento econmico mais intenso.
11
INDUSTRIAL: UNIO EUROPEIA E PASES DE REFERNCIA
1.2.1 UNIO EUROPEIA
O Livro Verde para a Ecincia Energtica (LVEE)
[3]
publicado pela Comisso Europeia em 2005
sublinha a necessidade de fortalecer as polticas destinadas a um aumento da ecincia do consumo
e da produo de energia. A ecincia energtica est sobretudo associada ao controlo e reduo
do consumo de energia para a mesma riqueza criada (i.e., ao aumento da poupana), embora sejam
tambm necessrias aces especcas no mbito da produo, transformao e distribuio de energia.
Baseando-se no Livro Verde para a Ecincia Energtica, o Conselho Europeu de Maro de 2006
estabeleceu a necessidade urgente de ser adoptado um plano de aco ambicioso e realista para
a ecincia energtica na UE. Aps alguns meses de preparao, o Plano de Aco para a Ecincia
Energtica da UE (PAEE-EU)
[4]
foi apresentado em Outubro de 2006 com o subttulo Realizing
the Potential. De facto, este documento tem como grande objectivo a realizao do potencial
de poupana energtica da UE a 25, que segundo os estudos citados no LVEE poder situar-se num
valor global acima dos 20 % em 2020
[3]
. Este potencial de poupana de 20 % do actual consumo
energtico da UE-25 corresponde a uma poupana global de energia primria de cerca de 390 Mtep/ano
(1)
.
O Plano de Aco para a Ecincia Energtica da UE (PAEE-UE) necessita de ser monitorizado
e actualizado, tendo sido iniciada em 2009 uma reviso intercalar que teve em conta os planos nacionais
de aco para a ecincia energtica (PNAEEs) dos pases membros e as revises estratgicas da UE
no mbito da energia. De facto, embora o objectivo do PAEE-UE possa ser atingido usando tecnologias
actualmente existentes, segundo este plano, deve ser igualmente encorajada a adopo de tecnologias
inovadoras que surjam durante o tempo de vida do plano de aco
[4]
.
O LVEE refere que a Indstria Europeia j deu passos no sentido de aumentar a sua ecincia
energtica, e que motivada por incentivos econmicos, de esperar que a indstria aplique melhorias
nos seus processos e nas mquinas por ela utilizadas, de modo a se tornar ainda mais eciente.
Para alm dos benefcios econmicos directos, a presso exercida pela legislao europeia e pelas
legislaes nacionais levam a indstria a utilizar a ecincia energtica como um instrumento necessrio
para respeitar os valores mximos de emisses de gases com efeito de estufa impostos pelos planos
nacionais de atribuio de licenas de emisso (PNALEs). Estes valores mximos encontram-se
previstos na directiva relativa ao comrcio das licenas de emisso (Directiva 2003/87/CE
[5]
). At
agora, a presso exercida pela legislao tem levado a um grande nmero de acordos voluntrios em
vrios sectores industriais, tais como o sector do papel e o sector qumico. Estes acordos voluntrios
assinados pela indstria reforam as medidas de ecincia energtica e tm tido bastante sucesso em
pases como o Reino Unido e a Holanda
[3]
.
No contexto industrial, o PAEE-UE refere que a utilizao das Melhores Tecnologias Disponveis (MTDs)
e de equipamentos mais ecientes, poder conduzir a enormes oportunidades de poupana. Para
a Indstria Transformadora, prev-se que o potencial global de poupana possa atingir cerca de 25 %,
centrando-se em equipamentos tais como os motores elctricos, ventiladores e material de iluminao.
Em 2007, a Comisso Europeia iniciou o processo de adopo de padres mnimos ecolgicos
de desempenho energtico atravs da implementao de directivas de rotulagem e de perl ecolgico
para 14 grupos de produtos prioritrios, incluindo entre outros equipamentos, caldeiras, motores elctricos
e lmpadas. Como alguns destes produtos so utilizados industrialmente nas reas com maior potencial
de poupana, espera-se que esta medida tenha um impacto forte na ecincia energtica industrial.
(1) Valor tendo em conta o consumo de energia primria da UE-25 em 2005 (1750 Mtep).
12
O PAEE-UE pretende promover a cogerao na indstria, o uso coerente dos impostos para promover
a ecincia energtica industrial e o nanciamento de investimentos que as PMEs (pequenas
e mdias empresas) e as ESCOs (Energy Service Companies) efectuem em projectos para realizar
essa ecincia. O PAEE-UE pretende tambm promover programas de treino e de educao de gestores
de energia na indstria, e nanciar programas de investigao sobre tecnologias que melhorem
a ecincia energtica de um processo ou equipamento. No campo da cooperao, o PAEE-UE pretende
encorajar polticas que lancem programas de nanciamento intensivos para a ecincia energtica nos
novos estados membros da UE (poltica de coeso), e efectuar parcerias internacionais com pases
externos UE que sejam parceiros comerciais.
Para que o PAEE-UE atinja os seus objectivos ambiciosos necessria a colaborao total
das autoridades competentes de todos os estados membros, em particular no que diz respeito
ao delineamento dos respectivos PNAEEs. Assim, os PNAEEs devero estar em consonncia com
as linhas mestras denidas no PAEE-UE e possuir objectivos igualmente ambiciosos.
Focando agora a ateno nas medidas que afectam o sector industrial, so apresentadas de seguida
como exemplos algumas medidas polticas aplicadas a este sector, includas nos PNAEEs de trs
pases membros da UE (Dinamarca, Reino Unido e Espanha).
1.2.2 DINAMARCA
As principais medidas do PNAEE (PNAEE-D)
[6]
aplicadas indstria foram: i) o aumento gradual dos
impostos relativos s emisses de gases derivados da queima de combustveis fsseis; ii) a concesso
de benefcios scais a indstrias que implementem medidas de ecincia energtica; iii) o incentivo quer
concorrncia comercial quer investigao tecnolgica no sector privado do mercado energtico; iv)
o nanciamento de projectos pblicos de investigao e o apoio a parcerias tecnolgicas com o sector
privado; v) a atribuio de crditos/emprstimos a PMEs para implementao de projectos de ecincia
energtica; e vi) o aumento da divulgao, junto da populao, das tecnologias de gesto ambiental
e dos benefcios associados sua utilizao
[6]
.
O aumento gradual dos impostos sobre o consumo de energia e as emisses de CO
2
tem como objectivo
incentivar as indstrias a assinar acordos voluntrios com o Estado, garantindo o cumprimento de um
plano de reduo do consumo de energia. As indstrias que assinam estes acordos comprometem-se
a efectuar um estudo pormenorizado do seu consumo energtico, que visa identicar pontos crticos
passveis de melhorias, e, num prazo acordado, a implementar as medidas tcnicas necessrias para
atingir o aumento de ecincia energtica estipulado. Todo este processo est sujeito a auditorias estatais.
Os acordos voluntrios assentam na implementao do conceito de Gesto de Energia (Energy
Management) que assegura a melhoria contnua e constante da ecincia energtica de uma empresa.
Tipicamente, uma indstria reduz o seu consumo de energia entre 10 a 15 % nos primeiros anos
de implementao destes acordos voluntrios. Alguns exemplos mostram poupanas superiores
a 15 % e retornos de investimento (paybacks) inferiores a 4 anos. As medidas tcnicas a aplicar envolvem
a manuteno e monitorizao de equipamentos, a alterao de procedimentos, a formao dos
funcionrios e a concepo eciente, sob o ponto de vista energtico, de equipamentos e instalaes.
Esta ltima caracterstica assegura a rentabilidade dos investimentos gastos na optimizao de novas
instalaes.
As PMEs que tenham diculdades nanceiras para implementar as medidas resultantes do acordo
podem requerer ao estado o nanciamento parcial das mesmas. O nanciamento est condicionado
verba disponvel no oramento de estado e ao excedente dos impostos proveniente do aumento das
taxas sobre o consumo de energia e as emisses de CO
2
.
13
As indstrias que cumpram os acordos com o estado tm acesso a uma tarifa scal mais reduzida
(green tax) que proporcional melhoria da ecincia energtica. O imposto ecolgico dinamarqus
(green tax) foi colocado em aco em 1996 e foi avaliado em 1998/99 com o propsito de estimar
os impactos econmicos e ambientais deste sistema de taxao energtica. A avaliao concluiu que
o sistema leva a poupanas energticas signicativas de uma forma economicamente eciente e sem
descurar a competitividade internacional da indstria
[8]
.
No ano de 2001, aproximadamente 300 empresas, representando cerca de 60 % do consumo total
de energia da Indstria Dinamarquesa, tinham j assinado acordos voluntrios de ecincia energtica
com a Agncia Dinamarquesa para a Energia. Conseguiu-se que at 2005 as indstrias aderentes
aos acordos reduzissem uma mdia de 6 % nas suas emisses de CO2 e diminussem a sua factura
energtica, aumentando assim a sua competitividade internacional
[9]
.
Em Junho de 2005, um acordo entre o governo dinamarqus e outros partidos da oposio adicionou
novas iniciativas ao plano de aco governamental para a poupana energtica em vrios sectores
(excluindo o sector dos transportes). Estas iniciativas complementares impem um objectivo anual
de poupana 3 vezes superior ao do perodo anterior a 2005 e pretendem atingir uma poupana
energtica global com o valor mdio anual de 7,5 PJ (179 ktep) durante o perodo de 2006-2013
[6]
.
1.2.3 REINO UNIDO
No Reino Unido as medidas polticas incidem principalmente sobre a reduo das emisses de gases
com efeito de estufa. No entanto, estas medidas esto intimamente ligadas ecincia energtica, uma
vez que aumentos na ecincia energtica produzem redues nas emisses. Algumas das medidas
polticas do PNAEE do Reino Unido
[10]
aplicadas indstria englobam: i) o Climate Change Levy; ii)
os Climate Change Agreements; iii) o Carbon Trust e o iv) United Kingdom Emissions Trading Scheme.
O Climate Change Levy (CCL) um imposto sobre a utilizao de energia que impe taxas scais
mais elevadas s indstrias mais gastadoras de energias no renovveis. O dinheiro resultante
destas taxas serve para investir em tecnologias e equipamentos com maior ecincia energtica
e, consequentemente, menos emisses de carbono.
Com os Climate Change Agreements (acordos voluntrios, CCA), o governo tenta aliciar as empresas
a aceitar um acordo de reduo de emisses de carbono, em troca de um vantajoso desconto scal
de 80 % sobre o Climate Change Levy.
Este acordo foi negociado com 44 sectores industriais, sendo os resultados desta poltica
surpreendentemente positivos, pois 24 desses sectores cumpriram totalmente as metas de reduo.
De facto, em 2003, 88 % das unidades que se submeteram ao acordo conseguiram atingir a sua meta.
O Carbon Trust uma estrutura que visa informar e auxiliar as indstrias que pretendam reduzir as suas
emisses de gases poluentes. As suas actividades baseiam-se em cinco grandes reas:
Percepo - diagnstico dos problemas que levam a que uma empresa no seja energeticamente eciente;
Soluo - encontro de solues para esses problemas;
Inovao - criao de novas tecnologias para o aumento da ecincia energtica;
Iniciativa - nanciamento de iniciativas que permitem o aparecimento de novas empresas no ramo
das tecnologias energeticamente ecientes;
Investimento - nanciamento de indstrias, com fundos governamentais, para que possam efectuar
as mudanas nas suas estruturas ou tecnologias, de modo a aumentar a sua ecincia energtica.
14
Resumindo, esta organizao aposta na ecincia energtica e na reduo de emisses de gases
poluentes e aconselha as empresas a aderirem aos CCAs e a implementarem solues ecolgicas,
nanciando-as.
O United Kingdom Emissions Trading Scheme (UK-ETS) um esquema que tem como objectivo
reduzir as emisses de gases poluentes, para que com isso se cumpra o Protocolo de Quioto e adiram
ao rentvel mercado de carbono. Para fugir s coimas, as indstrias entram no mercado de carbono
e tentam comprar emisses de toneladas de CO
2
a preos inferiores, tornando o mercado extremamente
activo.
As polticas implementadas no Reino Unido contriburam para uma melhoria signicativa da ecincia
dos consumos energticos, o que pode ser comprovado pela diminuio substancial imediata das
emisses de CO
2
. De facto, logo em 2002, no primeiro ano em que as medidas foram aplicadas,
a reduo das emisses atingiu o valor de 4,64 milhes de toneladas de CO
2
. Esta reduo aumentou
para 5,2 milhes de t CO
2
em 2003 e 5,9 milhes de t CO
2
em 2004.
1.2.4 ESPANHA
A Estratgia de Poupana e Ecincia Energtica em Espanha aprovada a 28 de Novembro
de 2003 prope para cada um dos principais sectores envolvidos uma srie de medidas que devem ser
implementadas durante o perodo de 2004-2012
[15]
.
No mbito desta estratgia, as medidas aplicveis ao Sector Industrial espanhol so as seguintes:
Realizao de Auditorias Energticas;
Projectos Empresariais de Ecincia Energtica (Acordos Voluntrios);
Programas de Ajudas Pblicas.
As Auditorias Energticas nos diferentes sectores industriais possibilitam o estudo detalhado e exaustivo
dos processos produtivos e mais concretamente identicar os principais equipamentos consumidores
de energia. Permitem ainda determinar com alguma preciso os investimentos necessrios para
a execuo das medidas detectadas assim como a rentabilidade e viabilidade das mesmas.
Os principais objectivos destas Auditorias Energticas so:
Determinar o potencial de poupana de energia nas empresas do sector industrial;
Facilitar a tomada de deciso dos empresrios no mbito do investimento em Poupana e Ecincia
Energtica;
Determinar o benchmarking dos processos produtivos auditados.
Os Acordos Voluntrios tm como objectivo, fomentar a adopo de medidas de poupana de energia
e comprometer as Associaes Empresariais e as Indstrias a alcanar o potencial de poupana
de energia estabelecido por Sector. No entanto, este compromisso na consecuo dos objectivos
energticos no deve comprometer a competitividade das empresas.
Os Acordos Voluntrios devem considerar os seguintes pontos essenciais:
O potencial de poupana detectado e a viabilidade da sua execuo;
A vinculao explcita das empresas do subsector ou ramo de actividade considerado;
As linhas de nanciamento para incentivar a poupana energtica;
A possibilidade das empresas vinculadas formalmente terem tratamento preferencial.
15
O objectivo do Programa de Ajudas Pblicas facilitar a viabilidade econmica dos investimentos
na poupana e ecincia energtica, com a nalidade de alcanar o potencial de poupana de energia
identicado. Pretende-se assim promover a substituio de equipamentos e de instalaes inecientes,
privilegiando a utilizao de tecnologias de alta ecincia energtica que minimizem as emisses de CO
2
.
Para o perodo 2000-2012, o cenrio base da Estratgia de Poupana e Ecincia Energtica
[15]
prev
que o sector industrial espanhol registe um aumento de 14 498 ktep no consumo total de energia.
O potencial da poupana de energia detectado de 2351 ktep at ao ano 2012, o que representa uma
poupana de energia de 4,8 % respeitante ao consumo no mesmo ano.
2.
ENQUADRAMENTO
TECNOLGICO DAS
MEDIDAS PARA O AUMENTO
DA EFICINCIA ENERGTICA
DA INDSTRIA
2.1 MEDIDAS TRANSVERSAIS
2.1.1 Sistemas accionados por motores elctricos
2.1.2 Produo combinada de energia mecnica e energia trmica
2.1.3 Iluminao
2.1.4 Ecincia do processo industrial / outros
2.2 MEDIDAS SECTORIAIS ESPECFICAS
2.2.1 Alimentao e bebidas
2.2.2 Cermica
2.2.3 Cimento
2.2.4 Madeira e artigos de madeira
2.2.5 Metalo-electro-mecnica
2.2.6 Metalurgia e fundio
2.2.7 Pasta e papel
2.2.8 Qumicos, plsticos e borracha
2.2.9 Siderurgia
2.2.10 Txtil
2.2.1 1 Vesturio, calado e curtumes
2.2.12 Vidro
19
2. ENQUADRAMENTO TECNOLGICO DAS MEDIDAS PARA O AUMENTO
DA EFICINCIA ENERGTICA DA INDSTRIA
O aumento da ecincia energtica na Indstria Transformadora nacional exige, semelhana
do vericado em outros pases, uma atitude pr-activa da parte dos industriais para uma actuao em
termos de adequao efectiva dos seus equipamentos e processos a novas tecnologias e estratgias
actualmente disponveis.
Foram analisados documentos referentes s BAT - Best Available Tecnologies, publicados anteriormente
pela Comisso Europeia
[11][12][13][14]
, e por pases como a Espanha
[15][16][17][18][19][20],
a Holanda
[21]

e os EUA atravs do U.S. Department of Energy
[22]
. Alm destes, foram tambm analisados outros
documentos publicados pela Agncia Internacional da Energia
[23][24]
. Todas as publicaes acabadas
de referir serviram para seleccionar, de entre um elevado nmero de medidas de actuao, aquelas
que, em termos da realidade portuguesa, podem conduzir a uma maior ecincia energtica em todos
os Sectores da Indstria Transformadora.
A anlise dos referidos documentos conduziu a dois conjuntos de medidas classicados como Medidas
Transversais e Medidas Especcas de cada Sector da Indstria Transformadora (ver Fig. 2.1).
As medidas transversais traduzem quatro grupos de actuao tecnolgica: Motores Elctricos, Produo
de Calor e Frio, Iluminao, Ecincia do Processo Industrial e Outras Medidas no especicadas. Estas
medidas foram agrupadas desta forma pelo facto de serem horizontais, isto , da sua aplicabilidade
ser generalizada em todos os doze sectores da Indstria Transformadora. Em complemento a estas
medidas foram seleccionadas, dentro de cada um dos doze sectores mencionados, as referidas Medidas
Especcas que traduzem possveis actuaes apenas aplicveis com intensidade considervel em
cada sector especco.
Fig. 2.1/ Principais grupos de Medidas Transversais e de Medidas Especcas Sectoriais para a Indstria Transformadora.
(1) Em relao ao balano energtico, juntaram-se os sectores do plstico e da borracha, e no foi considerado o sector Outros
Fonte: Anlise IST/ADENE.
Medidas
Transversais
indstria
Medidas
Especcas
do Sector
(12 sectores
(1)
)
Ecincia do Processo Industrial / Outros
Iluminao
Produo de Calor e Frio
Sistemas Accionados por Motores Elctricos
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e
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t
u
r
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o
,

C
a
l
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C
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T
x
t
i
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V
i
d
r
o
P
a
p
e
l
20
Todas as Medidas (Transversais e Especcas) foram profundamente analisadas pelas Confederaes
Industriais Portuguesas:
Confederao da Indstria Portuguesa (CIP), Associao Industrial Portuguesa (AIP), e Associao
Empresarial Portuguesa (AEP));
e pelas Associaes Empresariais:
Associao Portuguesa das Empresas Qumicas (APEQ), Associao Portuguesa de Fundio (APF),
Associao Tcnica da Indstria do Cimento (ATIC), Associao Txtil e Vesturio de Portugal (ATP),
Associao da Indstria Papeleira (CELPA), Centro Tecnolgico das Indstrias Txtil e do Vesturio
de Portugal (CITEVE), Centro Tecnolgico da Cermica e do Vidro (CTCV), Centro Tecnolgico
da Indstria do Couro (CTIC) e Federao das Indstrias Portuguesas Agro-alimentares (FIPA).
Os resultados obtidos devem-se em grande parte aos contributos qualitativos e quantitativos destas
entidades aps validao pelo Grupo de Trabalho Indstria.
Desta anlise aprofundada resultou a escolha duma lista de Medidas/Tecnologias que foram consideradas
viveis e possuidoras de elevadas hipteses de sucesso. Estas medidas seleccionadas, que compem
os principais grupos de medidas transversais e sectoriais, esto listadas na Tabela 2.1. Note-se que
se espera que as poupanas anuais previstas nesta tabela se podero comear a concretizar cinco
anos aps o incio do PNAEE.
21
Tabela 2.1/ Medidas seleccionadas para aumentar a ecincia energtica da Indstria Portuguesa: Medidas Transversais e Sectoriais.
Transversais ou Horizontais
mbito Medida / Tecnologia
Poupana Total
tep / ano %
Sistemas accionados por motores elctricos
Optimizao de motores
Sistemas de bombagem
Sistemas de ventilao
Sistemas de compresso
Total
19 115
2 294
510
5 161
27 080
0,35
0,04
0,01
0,10
0,50
Produo de calor e frio
Cogerao
Sistemas de combusto
Recuperao de calor
Frio industrial
Total
27 000
64 043
72 048
1 338
164 429
0,50
1,18
1,34
0,02
3,04
Iluminao Total 1 911 0,04
Ecincia do processo industrial / Outros
Monitorizao e controlo
Tratamento de euentes
Integrao de processos
Manuteno de equipamentos
Isolamentos trmicos
Transportes
Formao e sensibilizao de recursos humanos
Reduo da energia reactiva
Total
10 554
2 402
94 986
24 871
18 012
48
3 166
1 125
155 164
0,20
0,40
1,76
0,46
0,33
0,001
0,06
0,02
2,87
Total das Medidas Transversais 348 584 6,45
Sectoriais ou Especcas
Sector Medida / Tecnologia
Poupana Total
tep / ano %
Alimentao e Bebidas
Optimizao da esterlizao
Processos de separao com membranas
Mudana de moinhos horizontais para verticais
Destilao sob vcuo
Total
2 808
1 354
1 312
768
6 242
0,052
0,025
0,024
0,014
0,115
Cramica
Optimizao de fornos
Melhoria de secadores
Extruso com secadores
Extruso dura
Optimizao de produo de p para prensagem
Utilizao de combustveis alternativos
Total
5 125
591
860
1 155
997
(a)
8 728
0,095
0,01
0,016
0,021
0,018
(a)
0,161
Cimento
Optimizao de fornos
Optimizao de moagens
Utilizao de combustveis alternativos (p.ex.biomassa)
Reduo da utilizao de clnquer no cimento
Utilizao de gs natural (em substituio do coque de petrleo)
Total
0
0
104 388
(b)
(a)
0
0
0
0
0
(b)
(a)
0
0
Madeira e Artigos de Madeira
Transportadores mecnicos em vez de pneumticos
Aproveitamento de sub-produtos de biomassa
Optimizao de fornos de secagem contnua
Total
11
469
47
527
0,0002
0,0087
0,0009
0,0097
Metalo-electro-mecnica
Combusto submersa para aquecimento de banhos
Reutilizao de desperdcios
Optimizao de fornos
Total
70
349
670
1 089
0,0013
0,0065
0,0124
0,0202
Metalurgia e Fundio
Melhoria na qualidade dos nodos e ctodos
Sector da fuso
Nmero de fundidos por cavidade
Rendimento do metal vazado
Diminuio da taxa de refugo
Despoeiramento
Aumento da cadncia do ciclo
Reduo de sobreespessuras
Total
62
197
369
49
10
37
4
2
730
0,0012
0,0036
0,0068
0,0009
0,0002
0,0007
0,0001
0,00004
0,0135
22
2.1 MEDIDAS TRANSVERSAIS
As Medidas Transversais so as que podem ser aplicadas generalidade das indstrias existentes
em Portugal. As medidas deste tipo so, pois, aquelas que proporcionam maiores efeitos em termos
do aumento da ecincia energtica para o conjunto da economia portuguesa e, como tal, importante
que os principais responsveis pelo sector industrial possuam dados tecnolgicos sucintos sobre
a importncia e o potencial impacto tcnico-econmico destas vrias medidas. este o objectivo
principal do presente captulo.
2.1.1 SISTEMAS ACCIONADOS POR MOTORES ELCTRICOS
2.1.1.1 Motores elctricos
De todos os tipos de motores, os motores elctricos so os mais utilizados, pois combinam as vantagens
da utilizao de energia elctrica transporte fcil, limpeza e simplicidade de comando - com a sua
construo simples e uma grande versatilidade de adaptao s mais diversas cargas.
Na Unio Europeia, os motores elctricos so os equipamentos mais disseminados em todos os sectores
industriais, usando cerca de 70 % da energia elctrica total consumida na indstria
[25]
. Em Portugal, so
responsveis por mais de 70 % do consumo de electricidade da indstria, e por cerca de 30 % do consumo
elctrico global do Pas
[26]
.
A Fig. 2.2 apresenta a decomposio do consumo de electricidade dos motores, pelas principais utilizaes
nais na Indstria Portuguesa. Como se pode ver, as aplicaes em que ocorre a movimentao de uidos
(sistemas de bombagem, ventilao e compresso de ar) representam 61 % do consumo elctrico total
dos motores industriais
[27]
.
Pasta e Papel
Gaseicao / Queima de licor negro e outros resduos
Optimizao de operaes de secagem
Total
5 320
4 268
9 588
0,098
0,079
0,177
Qumicos, Plsticos e Borracha
Novas operaes de separao (p. ex. membranas)
Utilizao de novos catalisadores
Optimizao das destilaes
Total
4 946
2 638
1 757
9 341
0,09
0,05
0,03
0,17
Siderurgia
Melhoria dos fornos elctricos
Processos de smelting reduction
Fundio e conformao simultneas
Total
159
363
2 071
2 593
0,003
0,007
0,038
0,048
Txtil
Optimao de banhos
Pr-secagem mecnica / infravermelha (IV)
Aquecimento de guas por painis solares
Optimizao dos processos de produo txtil
Total
1 442
125
641
88
2 296
0,0267
0,0023
0,0119
0,0016
0,0425
Vesturio, Calado e Curtumes
Melhorias em limpezas / banhos
Tecnologias de corte e de unio de peas
Aquecimento de guas por colectores solares
Total
20
7
51
78
0,0004
0,0001
0,0009
0,0015
Vidro
Optimizao de fornos
Utilizao de vidro usado (reciclagem)
Total
1 034
2 010
3 044
0,02
0,04
0,06
Total das Medidas Sectoriais 44 256 0,82
Total Global (Medidas Transversais + Medidas Sectoriais) 392 840 7,27
23
Motores Elctricos
Corrente Contnua (DC)
Corrente Alternada (AC)
Sncronos
Assncronos (de induo)
Fig. 2.3 / Classicao de motores elctricos.
Fig. 2.2 / Consumo de energia dos motores elctricos na Indstria Portuguesa. Figura adaptada de
[27]
.
Outras
(processamento
de materiais, etc.)
39 %
Bombagem
22 %
Ventilao
19 %
Compresso
20 %

Os motores elctricos so mquinas destinadas a transformar energia elctrica em energia mecnica,
que podem ser alimentados com corrente contnua ou alternada. Os motores elctricos alimentados com
corrente alternada podem ser divididos em duas categorias: sncronos e assncronos (ou de induo)
(Fig. 2.3).
Os motores de corrente contnua (DC) so normalmente motores de custo elevado que precisam
de uma fonte de corrente contnua ou de um dispositivo que converta a corrente alternada em contnua.
Podem funcionar com velocidade varivel e so muito fceis de controlar e precisos. S se usam em
casos especiais onde as exigncias compensam o custo mais alto da sua instalao.
Os motores de corrente alternada (AC) so os mais utilizados porque a distribuio de energia elctrica
na rede feita atravs de corrente alternada. O princpio de funcionamento baseia-se no campo girante
que surge quando um sistema trifsico de correntes alternadas aplicado em plos desfasados de 120.
Os motores sncronos funcionam com velocidade xa. Utilizam um circuito induzido que possui um
campo constante pr-denido, e com isso, aumentam a resposta ao processo de arrasto criado pelo
campo girante. So geralmente utilizados quando se necessita de velocidades estveis, com cargas
variveis. Tambm podem ser utilizados para grandes potncias, com um binrio constante.
Os motores assncronos ou de induo funcionam normalmente com velocidade constante, que varia
ligeiramente com a carga mecnica aplicada ao eixo. Devido sua grande simplicidade, robustez, baixo
custo e manuteno mnima, so os motores mais utilizados. De facto, estes motores so utilizados
em quase todos os tipos de mquinas elctricas encontradas na indstria, p.ex. bombas, ventiladores,
compressores de ar, misturadores, moinhos, guinchos, elevadores, tapetes rolantes, teares, mquinas-
ferramenta e mquinas de traco
[27]
.
Muitos motores em funcionamento no se encontram devidamente dimensionados para alimentar
o sistema de potncia em que se encontram inseridos, trabalhando em regime de carga parcial ou varivel
ao longo do tempo. Esta situao bastante frequente devido ao habitual sobredimensionamento dos
motores elctricos que alimentam bombas, ventiladores, compressores, transportadores mecnicos, etc.
24
Muitas vezes, embora o motor elctrico esteja correctamente dimensionado e funcione em condies
adequadas, existem perdas noutras partes do sistema de potncia. Aqui, dene-se sistema de potncia
como sendo um sistema que produz trabalho mecnico a partir de energia elctrica, possuindo para
o efeito vrias partes/seces, incluindo a alimentao de energia mecnica pelo motor elctrico,
a transmisso da energia mecnica ao equipamento utilizador nal e a aplicao dessa energia pelo
equipamento utilizador nal (p.ex. bombas, ventiladores).
Para aumentar a ecincia dos sistemas de potncia industriais tm sido desenvolvidas e aplicadas
vrias tecnologias que incluem os motores elctricos de alto rendimento, os variadores electrnicos
de velocidade (VEVs), a melhoria do desempenho dos equipamentos utilizadores nais, a optimizao
dos sistemas de transmisso mecnica entre o motor e o equipamento utilizador nal, etc.
Os custos elevados da energia elctrica fazem com que a ecincia dos motores e dos sistemas
de potncia de que fazem parte, seja um assunto premente. O enorme peso dos motores elctricos
no consumo de electricidade industrial e a existncia de tcnicas/ medidas que permitem aumentar
a ecincia energtica, transformam o campo de aplicao dos motores elctricos numa rea onde
os potenciais de poupana de energia so muito signicativos.
2.1.1.2 Optimizao de motores
A transformao de energia elctrica em energia mecnica por um motor elctrico tem sempre perdas
inerentes (Fig. 2.4).
Fig. 2.4/ Balano energtico simples a um motor elctrico.
Perdas
Energia elctrica Energia mecnica
Motor
Elctrico
= P
mec
/ P
el
= (P
el
- perdas) / P
el
As perdas so quanticadas atravs do rendimento do motor, , que igual potncia mecnica (P
mec
)
disponvel no veio do motor a dividir pela potncia elctrica (P
el
) fornecida ao motor:
(Eq. 1)
As perdas num motor de induo correspondem energia que no convertida em trabalho til.
As perdas num motor podem ser: perdas trmicas no cobre por efeito de Joule, perdas magnticas
no ferro, perdas mecnicas e perdas extraviadas.
As perdas por efeito de Joule (perdas de calor), que ocorrem nos condutores de cobre dos enrolamentos
do estator e na gaiola do rotor, devem-se passagem da corrente e so proporcionais ao quadrado
da corrente e ao valor da resistncia. As perdas de calor provocam um aumento de temperatura
do motor, que sendo excessivo, pode conduzir a uma reduo substancial do seu tempo de vida til.
25
Tabela 2.2/ Classicao CEMEP-CE da ecincia de motores elctricos.
Classe de ecincia do motor Denominao da classe
EFF3 Motores convencionais com ecincias menores
EFF2 Motores de ecincia melhorada
EFF1 Motores de alta ecincia
As perdas magnticas no ferro esto associadas variao do uxo magntico no tempo, produzindo
correntes induzidas no ferro (correntes de Foucault) e perdas por histerese associadas aos ciclos
de magnetizao do ferro. As perdas magnticas no ferro so aproximadamente proporcionais
ao quadrado da densidade do uxo magntico.
As perdas mecnicas derivam do atrito nos rolamentos e da ventilao do motor, enquanto que
as perdas extraviadas, tambm conhecidas como perdas suplementares, esto associadas
a imperfeies no fabrico dos motores, nomeadamente s distores do entreferro, s irregularidades
na densidade de uxo magntico no entreferro e distribuio no uniforme da corrente dos condutores.
As medidas para a optimizao da ecincia energtica dos motores elctricos e sistemas de potncia
associados tm como objectivo a minimizao das perdas energticas inerentes. Neste mbito,
as medidas seguintes encontram-se entre as mais efectivas:
Substituir os motores elctricos convencionais avariados ou em m de vida por motores mais ecientes;
Avaliar o potencial de utilizao de variadores electrnicos de velocidade para ajustar a velocidade
do motor de acordo com a carga;
Utilizar arrancadores suaves para evitar picos de corrente durante o arranque;
Garantir a manuteno adequada dos motores;
Evitar o sobredimensionamento dos motores e desligar os mesmos quando estes no esto a ser utilizados.
Pela sua importncia, analisam-se de seguida de forma mais detalhada duas dessas medidas.
Substituio de motores convencionais por motores mais ecientes
Os motores de alta ecincia (MAE), tal como o prprio nome indica, apresentam um rendimento
e um factor de potncia mais elevados que os motores convencionais (standard). A melhoria
de rendimento obtida para os motores de alta ecincia relativamente aos motores convencionais
situa-se normalmente nos 3 - 4 %, podendo, no entanto, atingir um mximo de 8 %. Este desempenho
conseguido custa quer da utilizao de melhores materiais construtivos e melhores acabamentos,
quer pela alterao das caractersticas dimensionais do motor (aumento da seco dos condutores
no estator, aumento do comprimento do circuito magntico, etc.)
[26]
.
O Comit Europeu de Fabricantes de Mquinas Elctricas e de Sistemas Electrnicos de Potncia
(CEMEP) e a Comisso Europeia (CE) estabeleceram, num acordo voluntrio rmado em 1998
[29]
,
um esquema de rotulagem da ecincia do motor aplicado a motores de induo trifsicos de gaiola
de esquilo, de 2 e 4 plos (400 V, 50 Hz, tipo de funcionamento S1), com potncias teis entre 1,1
e 75 kW. Para os motores com estas caractersticas, o esquema de rotulagem CEMEP-CE estabelece
3 classes de rendimentos que se encontram designadas na Tabela 2.2.
26
Fig. 2.5/ Ecincia vs Potncia til para motores das classes EFF1, EFF2 e EFF3 de acordo com o esquema de rotulagem CEMEP-CE. Fonte:
[28]
.
Tabela 2.3/ Economias energticas obtidas atravs da substituio de motores de classe EFF3 por motores de classe EFF1:
valores calculados para motores com diferentes potncias teis e para um perodo de funcionamento de 4000 h/a.
Potncia til (kW)
4 22 45 75
Ecincia mxima de motor classe EFF3 (%) 84,2 90,5 92,5 93,6
Consumo energtico (MW.h/a) 19,0 97,2 194,6 320,5
Ecincia mnima de motor classe EFF1 (%) 88,3 92,6 93,9 94,7
Consumo energtico (MW.h/a) 18,1 95,0 191,7 316,8
Reduo energtica mnima (%) 4,6 2,3 1,5 1,2
Reduo energtica mnima (MW.h/a) 0,9 2,2 2,9 3,7
Tempo de recuperao do investimento (anos) =
Investimento ()
Economia anual (/a)
a) Fronteira EFF1/EFF2: motores de 4 polos
b) Fronteira EFF1/EFF2: motores de 2 polos
c) Fronteira EFF2/EFF3: motores de 2 e 4 polos
Potncia til ou mecnica (kW)
Ecincia
(%)
A Fig. 2.5 mostra para a gama de potncias abrangida por esta classicao os domnios de rendimento/
ecincia dos motores das classes EFF1, EFF2 e EFF3.
Com base na Fig. 2.5, a Tabela 2.3 apresenta, para vrios motores de 4 plos com diferentes potncias
teis e para um perodo de funcionamento de 4000 h/a, os valores mnimos de poupana energtica
possveis de obter atravs da substituio de motores de classe EFF3 por motores de classe EFF1.
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90
a
EFF1
EFF2
EFF3
b
c
Apesar de serem mais econmicos energeticamente, os motores de alta ecincia, pela sua concepo,
so motores que exigem um investimento inicial cerca de 25 % a 30 % superior em relao aos motores
convencionais
[26]
. Face a este acrscimo de custos de investimento, deve ser sempre efectuada uma
avaliao tcnico-econmica do investimento atravs de uma anlise prvia custo-benefcio.
A avaliao econmica do investimento ligado substituio de um motor convencional por um motor
de alta ecincia feita atravs do clculo do tempo de recuperao do investimento (payback). Para
tal usa-se a expresso
(Eq. 2)
em que:
Investimento dado pela diferena entre o custo do motor de alta ecincia e o custo do motor standard;
27
(2)
Investigao efectuada no mbito do programa SAVE II (1998-2002) sobre ecincia energtica e que envolveu 6 pases: Alemanha, Dinamarca,
Frana, Holanda, Portugal e Reino Unido.
Economia anual (/a) = tCel
P
st
st
P
MAE
MAE
Economia anual dada por: , sendo:
t o nmero de horas de funcionamento do motor num ano;
Cel o custo/preo mdio da electricidade em /kW.h;
Pst a potncia til mecnica do motor standard em kW;
st o rendimento do motor standard (fraco);
PMAE a potncia til mecnica do motor de alta ecincia em kW;
MAE o rendimento do motor de alta ecincia (fraco).
(Notar que a potncia til mecnica calculada pelo produto da potncia nominal do motor pelo factor de carga).
No entanto, na maioria dos casos, a substituio de um motor convencional por um motor de alta
ecincia justicada, sendo o investimento amortizado em 1 a 2 anos para perodos de funcionamento
volta das 4000 h/a, e em cerca de 3 anos para 2000 h/a de funcionamento
[26]
.
Utilizao de variadores electrnicos de velocidade (VEVs)
Vrios estudos apontam para a utilizao de variadores electrnicos de velocidade (VEVs), como
a medida com maior potencial de poupana em sistemas motorizados devido ao seu papel extremamente
importante na poupana directa de energia. O artigo de Almeida et al.
[25]
apresenta os resultados de
uma investigao a nvel europeu
(2)
sobre as consideraes tcnicas e econmicas da aplicao de
VEVs a sistemas motorizados, e desde que foi publicado, tem sido um documento-referncia sobre
este assunto.
Na indstria em Portugal, o sobredimensionamento de motores de induo uma situao muito
frequente, devido utilizao sistemtica de factores de segurana muito elevados. Como muitas
vezes no se sabe com rigor qual a carga que o motor vai ter de vencer, opta-se por sobredimensionar
este e, por vezes tambm, o equipamento actuado pelo motor.
O sobredimensionamento excessivo (i.e., superior a 30 %) dos motores de induo acarreta trs
desvantagens principais:
Maior investimento inicial na aquisio do motor e da aparelhagem associada;
Diminuio do rendimento do motor, o que leva a maiores custos de operao;
Diminuio do factor de potncia da instalao, o que leva a um aumento da factura elctrica
ou necessidade de aquisio de equipamentos para compensar o factor de potncia.
Assim, para a maioria das aplicaes, seria benco em termos de consumo de energia elctrica
e de desempenho global, se a velocidade do motor se ajustasse s cargas ou necessidades do processo.
A velocidade dos motores de induo determinada pela frequncia da tenso de alimentao, pelo
seu nmero de plos e pelo seu factor de carga (a velocidade decresce ligeiramente medida que
a carga aumenta). Assim, para controlar a velocidade dos motores sem recurso a dispositivos mecnicos
externos, necessrio variar a frequncia da tenso de alimentao.
Normalmente, os VEVs convertem a tenso da rede de 50 Hz numa tenso contnua e em seguida
sintetizam uma frequncia varivel sob controlo externo do utilizador que pode ir de 0 a 150 Hz
consoante o tipo de aplicaes.
H diversos tipos de congurao do circuito electrnico dos VEVs, consoante o tipo de motor e a gama
de potncia. Os tipos mais comuns de VEVs tm uma congurao esquemtica igual da Fig. 2.6.
28
Fig. 2.6/ Congurao de um VEV.
Alimentao
trifsica 50Hz
Frequncia e
tenso varivel
VEV
Motor
Elctrico
Recticador
de AC para
DC
Ligao DC
+ Filtro
Inversor de
DC para AC
Os VEVs com inversor por fonte de tenso (VSI) e modulao por largura de impulso (PWM) so
os que mais se utilizam para o controlo de motores de induo. (Nota: A tecnologia VSI tem sido
progressivamente abandonada devido aos harmnicos gerados e ao baixo factor de potncia quando
a carga reduzida). Este tipo de VEVs basicamente constitudo por um recticador (controlado
ou no controlado) que converte a tenso alternada em contnua e por um inversor que converte
a tenso contnua em alternada (Fig. 2.6).
Esta congurao permite actuar sobre a amplitude e a frequncia da tenso de alimentao do motor,
controlando-se assim a sua velocidade angular e o seu binrio. Para alm do controlo de velocidade,
os VEVs podem ter outras vantagens, tais como: uma maior proteco trmica do motor e a possibilidade
de arranques e paragens suaves.
Aplicaes dos VEVs
Como foi j referido, as aplicaes com maior potencial para conservao de energia so aquelas que
utilizam bombas, ventiladores e compressores. Normalmente, os motores elctricos que transmitem
fora motriz a estes equipamentos tm potncias xas reguladas para o caudal nominal de uido
pretendido.
No entanto, na maioria das aplicaes, os caudais de uido precisam de ser regulveis ao longo dos
processos de utilizao e, para tal, utilizam-se normalmente dispositivos de estrangulamento, p.ex.,
vlvulas reguladoras de presso ou caudal, dampers e outros acessrios similares. Estes dispositivos
de estrangulamento cumprem normalmente as funes desejadas, mas fazem-no custa da introduo
de perdas de carga considerveis no sistema, desperdiando grandes quantidades de energia.
Nos tpicos seguintes (2.1.1.3 - 2.1.1.5) ser dada especial ateno aplicao de VEVs a sistemas
especcos em que estas questes sero abordadas com maior detalhe.
Em suma, as principais vantagens resultantes da aplicao dos VEVs a motores elctricos na indstria so:
Economias de energia at 50 % ou mais, com um valor mdio de 20 - 25 %;
Reduo dos picos de potncia durante o arranque e a paragem do motor;
Aumento da durao do motor;
Aumento do factor de potncia (ver denio no tpico 2.1.4.8), correspondendo a uma diminuio
da parcela da energia reactiva na factura energtica;
Possibilidade de by-pass em caso de falha;
Amplas gamas de velocidade, binrio e potncia;
Melhorias no controlo do processo, na qualidade do produto, e em ltima anlise, na produtividade;
Diminuio da quantidade de partes mecnicas, dado o carcter compacto dos VEVs e estes
incorporarem j diversos tipos de proteces para o motor (contra curto-circuitos, sobreintensidades,
falta de fase, etc.) que deixam assim de ser adquiridas isoladamente.
29
Fig. 2.7/ Distribuio do mercado europeu de VEVs em termos de unidades vendidas. Perodo de referncia: 1998-2002. Figura adaptada de
[25]
.
Reino Unido 10 %
Portugal e Espanha 7 %
Frana 6 %
Holanda 4 %
Dinamarca 2 %
Outros 29 %
Alemanha 42 %
Economia anual (/a) =
tiCel,i
PM,i
M,i
PVEV - M,i
VEV - M,i
Anlise econmica da instalao e utilizao de um VEV
Desde h algum tempo que os variadores electrnicos de velocidade (VEVs) se tm tornado mais
atractivos do ponto de vista econmico. A melhoria do desempenho e abilidade dos VEVs fornece
maiores economias energticas e acelera a amortizao dos investimentos associados sua instalao
e utilizao, diminuindo o payback. De facto, devido sua exibilidade, alto rendimento, elevada
abilidade e custo decrescente, os VEVs tm vindo a aumentar signicativamente a sua penetrao
no mercado. A Fig. 2.7 apresenta a estrutura do mercado europeu de VEVs representativa do perodo
compreendido entre 1998 e 2002.
A rentabilidade dos VEVs depende da potncia do motor a controlar e do tipo de aplicao. No entanto,
existem outros factores importantes, como o nmero de horas de funcionamento e o regime de carga
do motor. Em relao a este ltimo factor, quanto mais varivel for o regime de carga, maior ser
o potencial de economia de energia.
Sempre que se queira investigar a viabilidade econmica da instalao de um VEV num determinado
motor de induo, importante entrar em linha de conta com a reduo global do rendimento. Se
por um lado o controlo da velocidade pode permitir economias de energia bastante signicativas em
determinados regimes de carga, o facto de tal ser conseguido atravs de um dispositivo que introduz
perdas adicionais, pode levar a poupanas negativas noutros regimes de carga. De facto a reduo
econmica dos VEVs decresce para potncias mais baixas.
Assim, considerando a existncia de i regimes de carga, a economia anual total resultante
da implementao de um VEV num motor elctrico inicialmente sem controlo de velocidade, dada
pela seguinte equao:
(Eq. 3)
onde:
i - ndice correspondente ao regime de carga;
ti - nmero de horas de funcionamento do motor no regime de carga i (h/a);
Cel,i - custo mdio da electricidade durante o perodo ti (/kW.h)
PM,i - potncia til mecnica do motor no regime de carga i (kW);
M,i - rendimento do motor no regime de carga i (fraco);
PVEV-M,i - potncia til mecnica do motor com VEV no regime de carga i (kW);
VEV-M,i - rendimento do motor com VEV no regime de carga i (fraco).
30

Fig. 2.8/ Custos tpicos associados a um sistema de bombagem ao longo da sua vida til.
Investimento Inicial
20 %
Manuteno
22 %
Energia
85 %
2.1.1.3 Sistemas de bombagem
Os sistemas de bombagem so muito importantes a nvel industrial, representando aproximadamente
16 % do consumo energtico da Indstria Portuguesa
[31]
. Por exemplo, na indstria qumica estes sistemas
usam 37 a 76 % de toda a energia gasta em motores elctricos
[24]
. O consumo energtico representa cerca
de 85 % dos custos totais associados a um sistema de bombagem (ver Fig. 2.8).
Um sistema de bombagem tipicamente constitudo por cinco componentes:
Bomba;
Equipamento de accionamento da bomba (geralmente um motor elctrico que junto com a bomba
forma o grupo electrobomba);
Vlvulas;
Tubagem;
Equipamentos de uso nal (tanques, permutadores de calor, etc.).
A importncia dos sistemas de bombagem na indstria deve-se essencialmente ao seu nmero. De
facto, como muitas unidades industriais tm centenas ou at milhares destes sistemas, o primeiro
passo para aumentar a ecincia energtica envolve a identicao dos sistemas que tm maiores
perdas, tornando-os alvo de planos de optimizao.
Estes planos devem seguir os passos seguintes
[24]
:
1. Avaliar todos os sistemas de bombagem e identicar aqueles que necessitam de ser rapidamente
melhorados;
2. Analisar detalhadamente os sistemas identicados;
3. Desligar bombas desnecessrias ou usar interruptores de presso de modo a controlar o nmero
de bombas em funcionamento;
4. Repor as folgas internas da bomba;
5. Substituir ou modicar as bombas sobredimensionadas;
6. Instalar VEVs ou usar arranjos com mltiplas bombas (p. ex., vrias bombas em paralelo) para
garantir uma variao do caudal sem recorrer ao uso de um dispositivo de estrangulamento (vlvula
reguladora de caudal);
7. Substituir os motores elctricos convencionais por motores de alta ecincia;
8. Reparar fugas e vlvulas decientes (ou substituir estas por vlvulas mais ecientes) e eventualmente
conservar ou modicar os impulsores das bombas;
9. Estabelecer um programa de manuteno peridico.
31
Tabela 2.4/ Lista dos principais problemas associados seleco/dimensionamento e manuteno de bombas, e lista de
medidas a implementar para solucionar esses problemas.
Seleco/ Dimensionamento e Manuteno de Bombas
Problemas
Excessiva manuteno da bomba. Este problema pode indicar: a) bomba em cavitao; b) bomba envelhecida, i.e., com
forte desgaste; c) bomba no adequada operao em causa.
Excesso de estrangulamento na descarga. Uma bomba estrangulada na suco, com carga e caudal constantes, signica
um excesso de capacidade. O desperdcio energtico associado ao estrangulamento proporcional queda de presso
atravs da vlvula de controlo e ao caudal.
Uma bomba com rudo geralmente indica a existncia de cavitao. As vlvulas de controlo ou de desvio de caudal (bypass)
que provocam rudo indicam, frequentemente, a existncia duma queda exagerada de presso.
Alteraes das condies de projecto. Modicaes nas condies de operao da instalao (ampliaes, paragens, etc.)
podem levar a situaes em que bombas anteriormente bem aplicadas passam a operar com ecincia reduzida.
Bombas com sobredimensionamento desadequado. O sobredimensionamento exagerado provoca desperdcio de energia
porque um maior caudal bombeado a uma presso superior exigida.
Medidas / Solues
Substituir bombas sobredimensionadas.
As bombas sobredimensionadas so a maior fonte individual de desperdcio de energia em sistemas de bombagem. A sua
substituio deve ser sempre avaliada em relao a outros mtodos possveis para reduzir a capacidade (p.ex., mudana de
impulsores e uso de VEVs para o controlo de variao de velocidade.
Utilizar uma pequena bomba auxiliar de aumento de presso (booster).
As necessidades energticas do sistema global podem ser reduzidas atravs do uso de uma bomba auxiliar que garanta um
escoamento a alta presso para um determinado utilizador e que permita ao resto do sistema funcionar a uma presso mais
baixa e a uma potncia reduzida.
Limpar ou modicar o dimetro dos impulsores.
Para corrigir o sobredimensionamento de bombas, a carga na suco pode ser reduzida 10 a 50 % atravs da limpeza ou
alterao do dimetro do impulsor da bomba segundo as recomendaes indicadas pelo fabricante. A alterao do dimetro do
impulsor para aumentar o rendimento do motor elctrico deve ser analisada caso a caso, tendo em ateno que esta alterao
pode reduzir fortemente o rendimento hidrulico da bomba.
Repor as folgas internas.
A capacidade e o rendimento da bomba diminuem medida que as fugas internas aumentam devido a folgas excessivas entre
componentes desgastados da bomba, p.ex., voluta, impulsor, casquilhos da garganta, anis, manga de chumaceiras. Esta
medida dever ser executada se o desempenho se alterar signicativamente.
Aplicar revestimentos na bomba.
A aplicao de revestimentos na bomba, particularmente na voluta, reduzir as perdas por atrito.
De acordo com esta metodologia de optimizao possvel, para alm de outros resultados prticos,
identicar problemas operacionais e atribuir solues-tipo que sejam as mais ajustadas. Nas tabelas
seguintes, e como potencial guia para os tcnicos que acompanham de forma mais directa estas
questes, listam-se alguns dos problemas mais frequentes e um conjunto de medidas a implementar
de modo a ultrapassar de forma eciente esses problemas.
32
Tabela 2.5/ Lista dos principais problemas associados ao controlo de sistemas de bombagem e lista de medidas a implementar
para solucionar esses problemas.
Controlo
Problemas
Bombas com grandes variaes de caudal ou presso. Quando os escoamentos ou presses normais so menores que
75 % dos seus valores mximos, est a ser desperdiada energia. Este desperdcio energtico deve-se normalmente a um
estrangulamento excessivo, a grandes caudais de desvio (by-pass) ou ao funcionamento de bombas desnecessrias.
O desvio caudal por by-pass, quer atravs de sistemas de controlo ou de orifcios de proteco de perdas de presso,
constitui um desperdcio de energia.
Nos sistemas com mltiplas bombas, a energia habitualmente desperdiada por by-pass do caudal em excesso, operao
de bombas desnecessrias, excesso de presso, ou por existir um grande aumento de caudal entre bombas.
Medidas / Solues
Desligar bombas desnecessrias.
Esta medida bvia, mas frequentemente negligenciada, pode ser realizada aps uma reduo signicativa das necessidades
da instalao a alimentar. Se so utilizadas bombas sobredimensionadas porque as necessidades de caudal variam, o nmero
de bombas em funcionamento pode ser automaticamente controlado atravs da instalao de sensores de presso numa ou
mais bombas.
Utilizar variadores elctronicos de velocidade nos motores elctricos das electrobombas.
Os VEVs proporcionam as economias mximas ao ajustarem a velocidade da bomba em funo dos requisitos de caudal do
sistema, tornando desnecessria a utilizao de vlvulas estranguladoras de caudal. No entanto, a instalao de VEVs implica
um maior custo de investimento comparativamente com outros mtodos de controlo da capacidade.
Se o uso de VEVs for desaconselhvel, optimizar o estrangulamento do caudal na descarga.
Embora o controlo de uma bomba centrfuga por estrangulamento conduza a um desperdcio energia, este desperdcio
geralmente menor do que os observveis com a bombagem sem controlo ou com controlo por by-pass. Assim, em relao a
casos extremos, o estrangulamento pode representar uma forma de economizar energia.
Utilizar vrias bombas em paralelo para funcionamento de acordo com as necessidades.
A utilizao de vrias bombas em paralelo oferece uma alternativa ao controlo por by-pass, ao controlo por estrangulamento ou
aos VEVs. Quando os sistemas com mltiplas bombas funcionam a baixo caudal, esta medida aumenta a economia energtica
porque permite desligar uma ou mais bombas enquanto as restantes funcionam com um rendimento elevado.
Instalar contadores volumtricos e elctricos para monitorizar o desempenho do sistema.
Com base em medies peridicas, deve ser feito um registo regular dos indicadores de desempenho do sistema. Este registo
regular deve acompanhar adequadamente o funcionamento do sistema e, se necessrio, deve ser usado como informao de
base para futuras melhorias no controlo.
A ecincia total de um sistema de bombagem depende da ecincia dos vrios componentes
do sistema. Como se pode ver no exemplo da Fig. 2.9, para a mesma potncia de sada, o sistema
ineciente absorve mais do dobro da potncia absorvida pelo sistema optimizado, realando
a importncia da concepo de sistemas motorizados integrados
[25]
.
33
Fig. 2.9/ Comparao de um sistema de bombagem convencional com um sistema de bombagem de alta ecincia possuindo um VEV. Ambos os
sistemas debitam a mesma potncia de sada. Figura adaptada de
[25]
.
Ecincias parciais
Motor standard: 90 %
Acoplamento: 98 %
Bomba: 77 %
Vlvula reguladora: 66 %
Tubagem: 69 %
Bomba
Bomba
+ Ec.
Sistema de bombagem convencional
Sistema de bombagem de alta ecincia
Ecincias parciais
VEV: 96 %
Motor de alta ecincia: 95 %
Acoplamento melhorado: 99 %
Bomba mais eciente: 88 %
Tubagem com baixo atrito: 90 %
Ecincia total: 31 %
Ecincia total: 72 %
Potncia de
entrada: 100
Potncia de
entrada: 43
Potncia de
sada: 31
Potncia de
sada: 31
MAE
VEV
Acoplamento
Acoplamento
mais eciente
Tubagem com
baixo atrito
Vlvula
reguladora
de caudal
Tubagem
Motor
standard
De acordo com o exemplo da Fig. 2.9, duas das principais medidas que transformam sistemas
convencionais em sistemas de bombagem de alta ecincia so: a aplicao de VEVs que permitem
variar a velocidade de rotao dos motores elctricos e a substituio de bombas convencionais por
bombas mais ecientes.
Note-se que, apesar da inexistncia de um esquema de rotulagem de ecincia para bombas (similar
ao esquema CEMEP-CE para motores elctricos), existem grandes diferenas de rendimento hidrulico
(ecincia) entre as bombas convencionais e as bombas de alto rendimento disponveis comercialmente.
Em algumas circunstncias, esta diferena de rendimento hidrulico pode mesmo ultrapassar os 10 %.
Note-se que o exemplo da Fig. 2.9 mostra uma diferena de 11 % entre os rendimentos hidrulicos de
uma bomba convencional (77 %) e de uma bomba de alto rendimento (88 %).
Independentemente do tipo e nmero de medidas que seja necessrio implementar, a medida que,
partida, possibilita as maiores oportunidades de poupana energtica aquela que, atravs da
aplicao de VEVs, converte os grupos electrobomba de velocidade constante em grupos electrobomba
de velocidade varivel.
Devido sua importncia, e com o intuito de poder dar um contributo mais especializado aos tcnicos
cuja actividade est mais ligada a estas questes, apresenta-se o tpico seguinte em que dada
especial ateno a esta medida.
Converso de grupos electrobomba de velocidade constante em grupos electrobomba
de velocidade varivel atravs da aplicao de VEVs
Em alguns sistemas de bombagem podem ser alcanadas economias de energia acima de 50 %
simplesmente com a aplicao de variadores electrnicos de velocidade nos motores elctricos das
electrobombas. Tendo em conta que actualmente cerca de 80 % das electrobombas aplicadas em todo
o mundo so unidades de velocidade constante, o potencial de poupana de energia desta medida tem
um valor extremamente elevado.
34
Curvas de resistncia
do sistema
Fig. 2.10/ Potncias relativas de entrada para vrios mtodos de controlo do caudal de uma bomba centrfuga.
Potncia relativa
de entrada (%)
P1 - Controlo por estrangulamento
P2 - Controlo e velocidade com
perdas no VEV
P3 - Controlo de velocidade sem
perdas no VEV (controlo ideial)
Caudal relativo (%)
P1
P2
P3
100
80
60
40
20
0
0 40 60 80 100
Fig. 2.11/ Comparao entre o controlo de caudal por estrangulamento e o controlo de caudal por variao da velocidade de rotao da bomba (atravs de um VEV).
A Fig. 2.10 apresenta a variao de potncia elctrica necessria para controlar o caudal de uma
bomba. Usando uma vlvula convencional (controlo por estrangulamento), verica-se que reduzindo
o caudal, a potncia absorvida pouco decresce. Se, pelo contrrio, a reduo do caudal conseguida
atravs da reduo de velocidade da bomba, ento a potncia absorvida decresce fortemente.
Assim, a Fig. 2.10 apresenta de forma grca a potencial reduo energtica decorrente da aplicao
do controlo de velocidade atravs de um VEV.
ainda de salientar que, no caso das bombas, existe uma relao do tipo aproximadamente cbico
entre a velocidade de rotao e a potncia mecnica absorvida, enquanto o caudal aproximadamente
proporcional velocidade de rotao. Destas relaes, infere-se que reduzindo, por exemplo, o caudal
em 20 %, o consumo de energia elctrica pode ser reduzido para metade.
A Fig. 2.11 tambm permite visualizar a comparao entre regimes de regulao de caudal por
estrangulamento e por velocidade regulvel da bomba. A gama referida de variao de caudal
situa-se entre Q1 e Q2. Para uma velocidade constante da bomba, N1, a vlvula de estrangulamento
far deslocar o ponto de funcionamento entre A e B. Se a velocidade variar entre N1 e N2, o ponto
de funcionamento deslocar-se- entre B e C para as mesmas variaes de caudal. No s esta linha
corresponde a um conjunto de pontos de maior rendimento como tambm corresponde a produtos
menores de H por Q e, portanto, a um menor consumo de energia.
Controlo por
estrangulamento
Controlo de
velocidade
Curvas de funcionamento
da bomba
35
Fig. 2.12/ Dois modos de operao diferentes em que as mesmas bombas em paralelo debitam um caudal total igual. Caso A: bombas a operarem
em ciclos on/off; e caso B: bombas com variao de velocidade (VEV acoplado). Figura adaptada de
[25]
.
Rera-se ainda que em muitas aplicaes de bombagem, onde so utilizadas vrias bombas em paralelo
para produzir o caudal requerido, a substituio do tradicional ciclo on/off pela operao contnua de todas
as bombas com velocidade varivel (atravs da utilizao de VEVs) leva a economias de energia elctrica
signicativas
[25]
. Esta situao encontra-se exemplicada na Fig. 2.12 e especialmente indicada para
sistemas onde a altura manomtrica a vencer no um factor importante.
Outras vantagens da operao contnua com variao de velocidade so
[25]
:
Eliminao dos arranques bruscos tpicos dos ciclos on/off;
Controlo do efeito de golpe de arete que degrada as tubagens, atravs de aceleraes e desaceleraes
controladas.
2.1.1.4 Sistemas de ventilao
A principal funo de um ventilador movimentar grandes volumes de ar ou gases a presses que
sejam sucientes para suplantar a resistncia dos sistemas aos quais esto agregados. Para reduzir
a energia utilizada em ventiladores necessrio ter uma compreenso bsica de como os sistemas de
ventilao funcionam.
Os principais factores e consideraes a ter em conta para garantir que um sistema de ventilao
eciente em termos de desempenho e consumo de energia so:
Seleccionar o tipo adequado de motor para o ventilador;
Determinar a velocidade do ar como parte do projecto de dimensionamento;
Minimizar a perda de presso atravs da tubagem de distribuio;
Seleccionar o ventilador mais adequado para a aplicao particular em questo;
Efectuar uma instalao correcta;
Efectuar uma manuteno regular;
Efectuar uma reviso anual.
No que concerne aos motores elctricos dos ventiladores, devem ser aplicadas o mesmo tipo de medidas
de economia energtica j referidas no tpico 2.1.1.2.
Tal como nos sistemas de bombagem, a instalao de VEVs em sistemas de ventilao a medida
que, partida, leva a maiores redues energticas (mesmo em motores j a operar perto da sua
carga ptima). Nos sistemas convencionais so gastas grandes quantidades de energia sempre que
se utilizam vlvulas ou dispositivos similares para regular o caudal de ar.
1) 50 Hz; Potncia: 100 %
2) Desligada; Potncia: 0 %
Potncia necessria total: 100 %
Mesmo caudal
1) 25 Hz; Potncia: 12,5 %
2) 25 Hz; Potncia: 12,5 %
Potncia necessria total: 25 %
(A) (B)
36
Fig. 2.13/ Exemplo da aplicao de VEVs a um sistema de ventilao: chiller com ventiladores e com a bomba de recirculao de uido refrigerante
acoplados a VEVs. Figura adaptada de
[25]
.
Ventiladores
Bomba(s) de
recirculao
Entrada do uido
refrigerante
Sada do uido
refrigerante
Sensor de
temperatura
ambiente
Sensor de
temperatura
VEV
VEV
Chiller
A Fig. 2.13 apresenta o exemplo de um chiller onde a instalao de VEVs permite controlar a velocidade
da bomba e a velocidade do ventilador, com base na temperatura ambiente e na temperatura de sada
do uido refrigerante, respectivamente. O resultado que comparativamente com a operao baseada
em ciclos on/off; este sistema no s permite um controlo mais estvel da temperatura do espao
refrigerado como tambm leva a poupanas de electricidade que tipicamente atingem os 25 - 50 %
[25]
.
2.1.1.5 Sistemas de compresso de ar
O ar comprimido uma forma verstil, exvel e segura de transmitir energia. Quase todas as instalaes
industriais a utilizam. De facto, mais de 10 % da energia elctrica consumida numa indstria utilizada
em ar comprimido. Contudo, perto de 20 % desta energia perdida devido a fugas de ar, m utilizao
do ar comprimido ou negligncia da manuteno. Para alm das medidas de economia de energia
relacionadas com os sistemas de fora motriz, a optimizao energtica dos sistemas de ar comprimido
dever passar por intervenes nas seguintes reas principais:
Produo e tratamento do ar comprimido;
Redes de distribuio de ar comprimido;
Dispositivos de utilizao nal;
Projecto e operao do sistema global.
Em termos mais especcos e relativamente s trs primeiras reas, as principais medidas a considerar
com vista ao aumento da ecincia energtica dos sistemas de ar comprimido so apresentadas na
seguinte listagem:
Produo de ar comprimido
Optimizao da utilizao do sistema: ajuste dos controlos e regulao da presso, desligar quando
no utilizado;
Optimizao do nvel de presso do ar comprimido do sistema em funo as necessidades dos
dispositivos de utilizao nal;
Reduo da temperatura do ar de admisso, mantendo uma ptima ltragem na tomada de ar;
Melhoramento do sistema de controlo do compressor;
Optimizao das mudanas de ltros (em funo da queda de presso);
Filtrao e secagem do ar at aos requisitos mnimos do sistema (possivelmente mediante instalao
de ltros/secadores pontuais para necessidades especcas);
37
Recuperao e utilizao do calor desperdiado atravs dos sistemas de arrefecimento dos
compressores;
Aumento da capacidade do reservatrio principal de ar comprimido;
Utilizao de variadores electrnicos de velocidade;
Possvel utilizao de um sistema de mltiplas presses, com a utilizao de sobrepressores (boosters
para aumentar a presso em determinados locais;
Substituio dos motores elctricos convencionais avariados ou em m de vida por motores de alto
rendimento;
Substituio de compressores exageradamente sobredimensionados por outros com menores
consumos especcos de energia e ajustados s necessidades do sistema;
Rede de distribuio de ar comprimido
Instituio de um programa regular para a vericao de fugas de ar comprimido;
Reduo de fugas com a utilizao de adaptadores de fugas reduzidas, unies rpidas de elevada
qualidade, etc. ;
Diviso do sistema em zonas, com reguladores de presso apropriados ou vlvulas de corte. Fecho
de linhas que esto fora de servio;
Utilizao de purgas de condensados do tipo sem perdas de ar;
Dimensionar adequadamente as capacidades de armazenamento (permitindo que os compressores
funcionem com um rendimento optimizado e evitando arranques e paragens bruscas);
Instalao de reservatrios suplementares de ar comprimido prximos de cargas variveis;
Diminuir a extenso da rede e criar rede em anel;
Optimizar o dimetro da tubagem;
Limitar o nmero de cotovelos, de mudanas de direco e de mudanas de seco.
Dispositivos de utilizao nal
Eliminao de utilizaes no apropriadas de ar comprimido;
Reparao ou substituio de equipamentos com fugas de ar comprimido;
Desligar o ar comprimido quando o dispositivo no est em operao;
Vericao (e optimizao) da necessidade de dispositivos especcos de regulao de presso, ltros
e secadores;
Para limpeza, usar preferencialmente aspiradores elctricos. Estes consomem menos energia que
os aparelhos insuadores de ar (bicos de sopro ou pistolas de ar).
A avaliao de cada uma das medidas acabadas de referenciar dever ter em conta a respectiva
aplicabilidade e rentabilidade, tendo em conta no apenas o custo do investimento necessrio
e as economias de energia anuais, mas tambm outras eventuais alteraes nos custos anuais de operao
e manuteno do(s) sistema(s) de ar comprimido em questo. Qualquer uma das medidas/solues
energeticamente ecientes passveis de implementao devero igualmente permitir a manuteno
ou melhoria da abilidade e da qualidade do servio do(s) sistema(s) em causa.
Em termos energticos, o rendimento global de um sistema de ar comprimido depende dos rendimentos
individuais dos vrios componentes que o compem e das interdependncias existentes entre esses
componentes. O potencial global de economia de energia associado a um sistema de ar comprimido
, normalmente, em mdia, da ordem dos 30 %, ainda que cada medida possa conduzir a economias
distintas e variveis de instalao para instalao.
38
Tabela 2.6/ Valores tpicos de economia de energia associados a vrias medidas. Tabela retirada e adaptada de
[32]
.
Medidas de economia de energia
% de
aplicao
(1)
% de
economia
(2)
Contribuio
potencial (%)
(3)
Instalao ou renovao do sistema
Melhoria dos accionamentos (substituio de motores convencionais
por motores de alto rendimento).
25 2 0,5
Utilizao de variadores electrnicos de velocidade. 25 15 3,8
Melhoria do compressor. 30 7 2,1
Utilizao de sistemas de controlo sosticados e precisos. 20 12 2,4
Recuperao de calor para outras utilizaes. 20 20 4,0
Melhoria dos sistemas de arrefecimento, secagem e ltragem. 10 5 0,5
Concepo geral do sistema, incluindo sistemas de multipresso. 50 9 4,5
Reduo de perdas de carga. 50 3 1,5
Optimizao de dispositivos de utilizao nal, consumidores de ar
comprimido.
5 40 2,0
Operao e manuteno do sistema
Reduo de fugas de ar comprimido. 80 20 16,0
Maior frequncia na substituio de ltros. 40 2 0,8
TOTAL 38,1
Legenda:
(1) % de sistemas em que a medida aplicvel e vivel economicamente
(2) % de economia do consumo energtico anual.
(3) Contribuio potencial (%) = Aplicao (%) x Economia (%)
Obviamente cada instalao um caso, mas todas as medidas passveis de implementao referidas
anteriormente so exequveis tecnicamente e viveis sob o ponto de vista econmico (com tempos de retorno
do investimento inferiores a 3 anos) para um conjunto variado de aplicaes. No entanto, de entre todas
as medidas referenciadas, as mais importantes so:
Reduo de fugas de ar comprimido;
Melhor concepo do sistema;
Utilizao de variadores electrnicos de velocidade (VEVs);
Recuperao de calor.
A tabela seguinte resume a contribuio potencial, em termos de economias de energia, de algumas
das principais medidas tcnicas referenciadas
[32]
.
As economias de energia so mais facilmente conseguidas a partir de uma correcta concepo (na fase
de projecto) dos sistemas e, portanto, aquando da instalao de um sistema novo. No entanto, tambm
so possveis economias signicativas aquando da substituio dos principais componentes dum
sistema j existente. Alm disso, aces relacionadas com a operao e manuteno, nomeadamente
a manuteno regular de ltros e a deteco de fugas de ar comprimido, podem ser introduzidas em
qualquer momento do ciclo de vida de um sistema de ar comprimido
[32]
.
De seguida so apresentados dados mais detalhados sobre algumas das medidas / solues
tecnolgicas referenciadas anteriormente, cuja aplicao a sistemas de ar comprimido pode, em muitos
casos, levar a redues energticas considerveis.
39
Optimizao da presso do ar comprimido
Na indstria prtica corrente produzir ar comprimido a presso elevada e depois expandi-lo at
presso desejada, com grandes perdas neste procedimento. A soluo mais energeticamente
favorvel a produo de ar comprimido presso mnima requerida (p.ex., a reduo de presso do
compressor de 8,2 bar para 6,9 bar permite ganhos energticos de 9,1 % na potncia de compresso).
Como regra de base, pode armar-se que para uma reduo de 1 bar na presso de trabalho
da rede, a reduo em energia elctrica associada pode atingir os 6 %. Estas economias energticas
so conseguidas com a ajuda de sistemas de controlo apropriados, p.ex., controladores baseados em
computadores industriais.
A utilizao de controladores baseados em computadores industriais frequente em sistemas modernos
de produo e tratamento de ar comprimido. Estes sistemas podem ser utilizados apenas no controlo
do compressor ou no controlo global dum sistema completo de ar comprimido. Com tais sistemas
de controlo, a presso mxima de trabalho pode ser reduzida, os compressores so melhor utilizados,
as perdas de potncia so signicativamente reduzidas, conseguido um controlo efectivo dos custos
e a anlise dos mesmos pode ser feita com uma presso constante.
Em vez de se utilizar um controlo em cascata, os sistemas modernos, ao efectuarem um controlo
de banda de presso, podem controlar at 16 compressores com uma variao de presso de 0,1 bar.
No passado, o controlo de sistemas de ar comprimido necessitava de uma diferena de presso de 3
ou 4 bar, o que resultava numa presso de trabalho signicativamente alta.
A simples reduo da presso do sistema atravs de controladores modernos tambm tem outra
vantagem: a diminuio das perdas causadas por fugas no sistema de distribuio do ar comprimido,
sem que tal esteja associado a qualquer reparao.
Recuperao e utilizao do calor desperdiado produzido pelos compressores
Em operao, os compressores geram calor, o qual pode, em muitas circunstncias, ser recuperado
e utilizado noutras aplicaes. Dado que este calor se encontra disponvel de uma forma gratuita e que
os sistemas de recuperao de calor disponveis hoje em dia so diversos, o potencial de recuperao
desta energia trmica e a escolha do sistema de recuperao dependem dos seguintes factores:
Tipo de compressor: blindado ou no, alternativo ou de parafuso, volumtrico ou dinmico;
Tipo, caudal e temperatura do uido de arrefecimento do compressor (gua, ar ou leo);
Existncia, a curta distncia e no mesmo instante, de reas a aquecer, caldeiras ou outros
equipamentos consumidores de energia trmica;
Tempo de funcionamento e factor de carga do compressor.
Os sistemas clssicos de recuperao baseiam-se essencialmente no aquecimento de ambientes
connados prximos, atravs de condutas de ar quente (proveniente do arrefecimento do compressor)
e, eventualmente, recorrendo a ventiladores de baixa presso para compensar o aumento das perdas de
carga adicionais introduzidas pelas condutas. As vantagens destas instalaes residem na sua simplicidade
e baixo custo, mas no permitem a acumulao da energia recuperada e tm carcter sazonal.
40
Fig. 2.14/ Exemplo da aplicao de um VEV a um compressor de ar. Figura adaptada de
[25]
.
Actualmente, existem novos sistemas de recuperao de calor que fornecem gua quente a temperaturas
de 80 - 90 C e que se encontram disponveis tanto em compressores de parafuso com injeco
de leo, como em compressores arrefecidos por gua. Nos primeiros, o leo de arrefecimento
desviado, total ou parcialmente, do radiador normal para passar num permutador leo/gua que
aquece a gua at dois nveis trmicos escolha, situados prximo dos 70 ou 80 C. Cerca de 94 %
da energia elctrica consumida por este tipo de compressores pode assim ser recuperada e usada como
fonte de aquecimento. Quanto aos compressores de parafuso isentos de leo e arrefecidos por gua
em circuito fechado, estes permitem o fornecimento de gua quente entre 90 e 95 C, recuperando-se
entre 85 e 90 % da energia consumida no seu accionamento.
A recuperao do calor produzido pelos compressores uma operao cuja viabilidade econmica
depende do custo e disponibilidade do equipamento necessrio (permutadores de calor, tubagens,
reguladores, backup de fonte de calor, etc.) e da comparao com solues alternativas
[32]
.
Utilizao de variadores electrnicos de velocidade
O modo de funcionamento em carga-vazio no tira partido da operao em modo contnuo
dos compressores. A utilizao de VEVs ajusta a velocidade do compressor em funo das exigncias
de presso do sistema em determinado momento, permitindo inclusivamente desligar o compressor
nas ocasies em que este no est a ser utilizado.
A integrao de VEVs em sistemas de ar comprimido pode revelar-se bastante vivel sob o ponto
de vista econmico em situaes de carga varivel, o que acontece em cerca de um quarto
das instalaes existentes. Ainda assim, natural que a instalao de VEVs se limite venda
de novos compressores, j que a adaptao de compressores j instalados coloca normalmente vrios
problemas tcnicos
[32]
.
A Fig. 2.14 apresenta um exemplo da aplicao desta tecnologia em sistemas de compresso. Entre
as vantagens da utilizao de VEVs encontram-se
[11]
:
Reduo de fugas (diminuio nas oscilaes bruscas de presso associadas ao modo
de funcionamento em carga/vazio);
Maior durabilidade do compressor.
No caso de instalaes de multicompressores, o VEV dever ser integrado apenas num dos
compressores, e preferencialmente ligado a algum sistema de controlo sosticado que no s varie
a velocidade do compressor, como tambm permita arrancar/parar os restantes compressores de
velocidade constante, ajustando dessa forma o caudal s necessidades do sistema
[32]
.
41
(3) Vulgarmente conhecida como produo combinada de calor e electricidade.
Melhoramento do sistema de controlo de funcionamento em carga/vazio
No sistema de controlo funcionamento em carga/vazio, um compressor pode passar bastante tempo em
vazio, estando em funcionamento sem gerar presso til para o sistema. H que ter presente que um
compressor a funcionar em vazio, embora dependendo do tipo de compressor e do sistema de accionamento,
poder consumir cerca de 20 % da energia a plena carga. Nestes casos, a optimizao passa pela utilizao
de compressores pouco sobredimensionados, ou por uma srie de compressores mais pequenos de modo
a que seja possvel desligar alguns quando as necessidades energticas so menores.
De facto, para a optimizao do controlo de funcionamento em carga/vazio, a seleco adequada dos
compressores a questo mais importante. As centrais de ar comprimido modernas no so constitudas
por compressores de igual capacidade; a utilizao de compressores de diferentes capacidades, uns
para trabalho em carga e outros para trabalho em picos, tem vindo a demonstrar maior ecincia.
Para alm disso, o outro factor crucial para um funcionamento em carga/vazio eciente a existncia
de uma correcta coordenao (controlo) do sistema. As centrais de produo e tratamento de ar
comprimido modernas e adequadamente projectadas trabalham com 1 - 2 % de energia para controlo.
Esta economia energtica no controlo est relacionada com a utilizao de sistemas de controlo
sosticados que ajustam a produo do compressor com as necessidades de processo. Estes sistemas
de controlo podem ser usados em conjunto com os VEVs, reduzindo o consumo de energia atravs
da optimizao das transies entre os estados de carga, vazio e paragem do compressor.
Reduo de fugas de ar comprimido
As fugas de ar comprimido podem representar 15 - 20 % do custo total de produo de ar comprimido.
Uma manuteno eciente e inspeces peridicas permitem reduzir este valor para 5 - 10 %.
De todas as medidas conducentes a poupanas energticas, a reduo de fugas de ar comprimido ,
de longe, a medida mais importante, sendo aplicvel a quase todos os sistemas de ar comprimido.
A maior parte dos utilizadores de ar comprimido pouco sensvel importncia de um programa regular
de deteco de fugas, em parte porque as fugas so invisveis e porque geralmente no provocam danos.
Uma rede de distribuio concebida e instalada correctamente pode diminuir signicativamente
as fugas de ar comprimido, por exemplo, atravs da utilizao de dispositivos modernos de drenagem
de condensados sem perdas de ar, ou atravs da especicao de ligaes de elevada qualidade
e durao. Contudo, o aspecto essencial relacionado com este tpico tem a ver com uma manuteno
adequada. Existem no mercado aparelhos de uso manual que detectam as fugas de ar comprimido
pelo rudo que estas provocam, permitindo a reduo dos custos associados deteco de fugas.
2.1.2 PRODUO COMBINADA DE ENERGIA MECNICA E ENERGIA TRMICA
2.1.2.1 Cogerao
(3)
A cogerao a produo sequencial e simultnea de energia trmica e de energia mecnica,
que normalmente usada para produzir electricidade, num sistema nico integrado, a partir de uma
fonte de energia primria. A cogerao pode ser usada na indstria, comrcio ou servios, mas para
que uma unidade de cogerao seja vivel, a ecincia de aproveitamento da energia primria deve
ser superior de uma central de ciclo combinado convencional.
42
Fig. 2.15/ Rendimento tpico de uma unidade convencional de gerao de energia elctrica.
Combustvel
100 %
Energia elctrica
35 %
Perdas 65 %
Fig. 2.16/ Rendimentos tpicos da cogerao.
Combustvel
100 %
Energia elctrica
35 %
Perdas 15 %
Energia
trmica
50 %
65 %
Numa unidade de gerao termoelctrica, a queima de um combustvel fssil produz vapor a alta
temperatura e presso, que seguidamente direccionado para uma turbina que gera energia mecnica
e subsequentemente converte-a em energia elctrica. A maioria das centrais termoelctricas convencionais
tem rendimentos inferiores a 40 %. Esta situao pode ser exemplicada esquematicamente pela
Fig. 2.15. Numa central termoelctrica de ciclo combinado de ltima gerao, com tecnologias actuais
e optimizadas, o aproveitamento da energia do combustvel (primria) no mximo de 55 a 60 %
[37]
.
Nas centrais termoelctricas convencionais, a energia no aproveitada perde-se na sua maior
parte atravs dos gases de combusto que saem pela chamin, e perde-se tambm nas operaes
de condensao e arrefecimento do ciclo termodinmico. A cogerao, atravs do aproveitamento
de uma parte importante da energia trmica que normalmente perdida nas unidades convencionais,
aumenta a ecincia energtica global do processo (ver Fig. 2.16).
Quando se passa da gerao separada de calor e electricidade para a cogerao, o aumento signicativo
da ecincia energtica que se verica conduz a uma diminuio do consumo de combustvel
(p.ex., petrleo, gs natural, carvo, biomassa) e a uma reduo das emisses de gases poluentes.
Ao contrrio das tcnicas tradicionais de controlo de poluio que actuam somente no tratamento dos
gases de combusto, a cogerao reduz as emisses de gases poluentes atravs da preveno, no
afectando a produo de energia e a ecincia do processo
[22]
.
43
Em teoria, quase todos os combustveis so vlidos para a cogerao. No entanto, os combustveis
fsseis predominam, em especial o gs natural por ser tecnologicamente mais fcil de aplicar e por ser
menos nocivo para o ambiente. Tambm os resduos slidos, a biomassa e alguns gases industriais
so importantes. No futuro, a biomassa e os gases industriais podero ser mais usados se houver uma
tecnologia mais apropriada e se esses combustveis permitirem poupanas econmicas. As unidades
de cogerao podem ser concebidas de modo a que seja possvel a utilizao de diferentes tipos
de combustvel. Esta opo permite a escolha e utilizao do combustvel mais barato em cada
momento.
Ao nvel industrial, os principais benefcios da cogerao so os seguintes:
Reduo da factura energtica;
Possibilidade da unidade industrial ser energeticamente auto-suciente;
Possibilidade de venda de electricidade rede de distribuio nacional caso a unidade de cogerao
produza energia elctrica excedentria;
Reduo dos custos de produo;
Melhorias no fornecimento e distribuio da electricidade aos processos industriais.
A cogerao tem uma longa histria em numerosas indstrias, particularmente na indstria qumica.
Em anos mais recentes, o desenvolvimento crescente das tecnologias permitiu a transformao
da cogerao numa tecnologia prtica com uma grande diversidade de aplicaes. De facto, a cogerao
tem um forte potencial de aplicao no s no sector industrial, mas tambm no sector tercirio, onde
o calor pode ser usado para aquecimento ambiente de edifcios, entre outras aplicaes.
Actualmente, existem unidades de cogerao preparadas para gerar energia com potncias elctricas
que variam entre 1 kW e 500 MW durante um perodo mnimo de 20 anos. O projecto mais eciente,
do ponto de vista energtico global, corresponde ao que satisfaz todas as exigncias trmicas das
instalaes industriais. Se esta situao levar a um excesso de produo de energia elctrica, este
excesso pode ser injectado na rede elctrica nacional. importante saber quanta energia elctrica
e trmica requer a unidade industrial, porque a relao entre elas que indica a tecnologia a escolher.
A cogerao no uma tecnologia especca, mas antes a aplicao de vrias tecnologias com
o intuito de fornecer simultaneamente unidade industrial a energia trmica, a energia mecnica
e a energia elctrica que ela necessita. Para este efeito, as tecnologias actualmente mais utilizadas em
cogerao so: turbinas de vapor, turbinas de gs, ciclos combinados e motores de combusto interna.
Estas e outras tecnologias mais recentes so apresentadas de seguida.
Cogerao com turbina de vapor
Numa unidade de cogerao com turbina de vapor (ver esquema da Fig. 2.17), a produo de energia
elctrica depende do nvel de reduo da presso do vapor que passa atravs da turbina antes de este
ser usado como fonte de energia trmica. Estas unidades so usadas principalmente em instalaes
onde as necessidades de energia trmica so pelo menos quatro vezes superiores s necessidades
de energia elctrica.
As turbinas de vapor foram as primeiras a ser usadas nos sistemas industriais de cogerao. As
condies tpicas do vapor de entrada na turbina so de 42 bar e 400 C ou de 63 bar e 480 C,
enquanto a sada depende das condies de operao do sistema de turbinagem ou eventualmente
das necessidades de energia trmica do processo.
Existem trs tipos de turbinas de vapor:
44
Fig. 2.17/ Esquema de cogerao com turbina de vapor de extraco.
1 - Caldeira
2 - Chamin
3 - Turbina de vapor
4 - Gerador
5 - Condensador
Combustvel
(fuelleo, gs natural, biomassa)
Gases de
combusto
Energia trmica
(Vapor)
Energia elctrica
gua
(condensado)
Ar
Turbinas de contrapresso - em que o uxo de vapor exausto que abandona a turbina enviado
directamente para o processo industrial em condies prximas das que so requeridas (derivando
a designao contrapresso do facto do vapor ser rejeitado a presses da ordem de grandeza
da presso atmosfrica, portanto superiores ao vcuo do condensador);
Turbinas de condensao em que o vapor aps ser expandido na turbina rejeitado (a baixa
presso) para um condensador de vcuo, onde se processa a condensao do vapor, sendo depois
este condensado bombeado de novo para a caldeira para reincio do ciclo (Nota: Este tipo de turbina
no o mais adequado para sistemas de cogerao, dado o seu dimensionamento ser feito para
optimizar o rendimento da converso elctrica);
Turbinas de extraco so um misto dos dois tipos anteriores, permitindo que uma parte do
vapor seja enviado para o processo industrial, a uma presso intermdia, enquanto o remanescente
condensado no condensador.
Cogerao com turbina de gs
A cogerao com turbina de gs adequada para os processos em que se requer uma grande
quantidade de energia trmica, ou rcios calor/electricidade maiores que 2.
As turbinas de gs so as mais usadas para gerar energia elctrica em grande escala, gerando
potncias elctricas entre 1 e 100 MW. O seu custo inferior ao das turbinas de vapor, alm de que
a sua instalao mais simples e tambm ocupam menos espao.
Na cogerao com turbina de gs (ver esquema da Fig. 2.18), um compressor produz ar comprimido a alta
presso que alimenta uma cmara de combusto onde tambm injectado o combustvel. Da combusto
resultam gases a elevada temperatura (900 1200 C) e presso, que depois alimentam a turbina e, onde
so expandidos para gerar energia mecnica. Esta energia transformada em energia elctrica atravs
de um gerador ligado turbina. Os gases saem da turbina com uma temperatura de 450 - 550 C, e a energia
contida nesses gases usada para satisfazer as necessidades trmicas da instalao. Se for necessrio
mais calor, pode colocar-se uma cmara de combusto adicional entre a turbina e o permutador/recuperador
de calor, com a qual se pode elevar a temperatura dos gases at 1000 C.
45
Fig. 2.18/ Esquema de cogerao com turbina de gs.
Turbina
de gs
1 - Cmara de combusto
2 - Compressor
3 - Turbina
4 - Gerador
5 - Permutador /recuperador de calor
Combustvel
(gs natural)
gua
(condensado)
Gases de
combusto
Energia
trmica
(Vapor)
Energia
elctrica
Fig. 2.19/ Esquema de cogerao de ciclo combinado.
2 - Compressor
3 - Turbina
4 - Ventilador
5 - Cmara de combusto auxiliar
6 - Permutador / recuperador de calor
7 - Turbina de vapor
8,9 - Geradores
10 - Condensador
Turbina
de gs
Combustvel
(fuelleo, gs natural)
Gases de
combusto
gua
(condensado)
Energia trmica
(Vapor)
Gases de
combusto
Energia
elctrica
Energia elctrica
Combustvel
(gs natural)
Ar
Ar
Na cogerao com turbina de gs, a limpeza dos gases de entrada (combustvel e ar) muito importante
j que estes no podem conter agentes poluentes que levem corroso das tubagens e equipamentos.
Esta uma das principais razes para o facto do gs natural ser o combustvel mais utilizado em
cogerao com turbina de gs.
Cogerao com ciclo combinado
A cogerao com ciclo combinado, apresentada esquematicamente na Fig. 2.19, a soluo mais
indicada para alimentar sistemas que requerem grandes quantidades de energia elctrica, sendo
especialmente indicada para sistemas que necessitam de rcios electricidade/calor maiores que 6.
Uma unidade de cogerao com ciclo combinado faz uso de uma turbina de gs e de uma turbina de vapor.
Os gases de sada da turbina de gs tm uma temperatura de cerca de 500 C, e devido a essa temperatura
elevada, estes gases so usados numa caldeira de recuperao de calor para produzir vapor que vai alimentar
a turbina de vapor. Ambas as turbinas esto associadas a geradores que produzem energia elctrica.
46
Tabela 2.7/ Ecincias parciais e globais de vrios tipos de cogerao. Tabela adaptada de
[33]
.
Cogerao com: Ecincia Elctrica (%) Ecincia Trmica (%) Ecincia Total (%)
Turbina de vapor 33 52 85
Turbina de gs 38 47 85
Ciclo combinado 57 33 90
Motor alternativo 40 30 70
Microturbinas 30 50 80
Energia elctrica
35 %
Perdas 15 %
Combustvel
100 %
Energia
trmica
50 %
Energia
trmica
Refrigerao
65 %
Fig. 2.20/ Rendimentos tpicos da trigerao.
Cogerao com motor alternativo de combusto interna
As unidades de cogerao que utilizam motores alternativos de combusto interna tm como principal
vantagem a obteno de uma maior ecincia elctrica. No entanto, a energia trmica produzida nestas
unidades mais difcil de usar porque geralmente encontra-se a temperaturas mais baixas e mais dispersa.
Tambm se pode recuperar calor atravs dos circuitos de refrigerao do motor (p.ex. gua
de refrigerao de cilindros e circuito de refrigerao do leo lubricante). Esse calor recuperado
dos circuitos de refrigerao pode ser aproveitado para produzir gua quente.
Utilizao de microturbinas e outras novas tecnologias
As tecnologias previamente descritas tm ecincias baixas quando so utilizadas em unidades
de cogerao pequenas, i.e., unidades com potncias elctricas menores que 1 MW. Como consequncia
deste facto, actualmente esto a ser desenvolvidas microturbinas que geram potncias elctricas entre
25 e 200 kW e que so mais ecientes nesta gama de potncias mais baixas. As microturbinas na gama
de potncias referida tm custos de projecto e de manuteno menores. Alm disso, as microturbinas
tm ainda vantagens ambientais, como a baixa quantidade de emisses de xidos de azoto (NO
X
).
Existem ainda outras tecnologias que podem ser aplicadas na cogerao, p.ex., os motores Stirling
e as pilhas de combustvel. No entanto, estas tecnologias encontram-se ainda numa fase prematura
de aplicao ou de desenvolvimento e os seus custos so actualmente elevados.
A Tabela 2.7 lista as ecincias parciais e globais dos vrios tipos de cogerao mencionados previamente:
Trigerao
A trigerao um processo que converte a energia primria em trs tipos teis de energia: electricidade,
gua quente ou vapor, e gua refrigerada. Isto , a trigerao produz energia elctrica e energia trmica
sob a forma de calor til e de frio. Esta converso tem maior ecincia e menos poluente para
o ambiente do que a produo dos trs tipos de energia em separado.
47
Fig. 2.21/ Esquema de trigerao com refrigerador (chiller) de absoro.
gua
(condensado)
1
2
7
3
4
5
6
Gases de
combusto
Combustvel
(gs natural)
Ar
gua vinda
do circuito de
refrigerao
gua refrigerada
Vapor
Energia
elctrica
gua refrigerada
(para circuito de
refrigerao)
Energia trmica
(vapor)
2 - Compressor
3 - Turbina
4 - Gerador
Turbina
de gs
5 - Permutador /recuperador de calor
6 - Chiller de absoro
7 - Serpentina de arrefecimento

Um sistema de trigerao basicamente um sistema de cogerao ligado a um refrigerador (chiller)
por compresso ou a um refrigerador de absoro. Como exemplo, a Fig. 2.21 apresenta o esquema
mais comum de uma unidade de trigerao, com um refrigerador de absoro (isto , parte do calor til
produzido alimenta um chiller de absoro para a produo de frio).
Enquanto os chillers de compresso necessitam de energia elctrica para alimentao do compressor
do ciclo de refrigerao, os chillers de absoro utilizam o calor produzido no processo de cogerao
(sob a forma de gua quente ou vapor ou gases de combusto) para produzir frio. Os chillers
de absoro so os mais utilizados, e dentro destes, os mais usuais baseiam-se em ciclos de evaporao
e de condensao de uma soluo concentrada de brometo de ltio.
Para alm das vantagens j mencionadas da cogerao, a trigerao, quando comparada com
a produo separada de electricidade, calor e frio, permite uma poupana de combustvel at 25 %
e a reduo das emisses de gases poluentes para a atmosfera. Nos casos em que a trigerao
bem aplicada, a reduo total de custos pode chegar aos 30 %. A possibilidade de reduzir os custos
de processo a fora motriz para a implementao da trigerao numa unidade industrial
[11]
.
2.1.2.2 Sistemas de combusto
Os sistemas de combusto esto na origem da maior parte da entalpia que utilizada na concretizao
dos processos industriais. Neste tpico so apresentadas algumas das Melhores Tcnicas Disponveis
(MTDs) para aumentar a ecincia energtica em sistemas de combusto. Estas tcnicas so to vlidas
para sistemas de chama (com queimadores), como para sistemas de combusto em leitos uidizados.
Neste tpico tambm se apresentam as tecnologias que permitem optimizar os equipamentos
e os circuitos de distribuio do vapor, enquanto veculo processual privilegiado para o transporte
de entalpia em processos industriais.
48
De acordo com a Fig. 2.22, a ecincia energtica ( ) de um sistema de combusto dada por:
ou seja,
A denio expressa pela equao anterior indica que as estratgias para aumentar a ecincia
energtica devem ser orientadas para a diminuio das perdas trmicas atravs das paredes e dos
gases de combusto.
Existem trs maneiras de diminuir as perdas trmicas de um sistema de combusto: a primeira
a reduo da temperatura de sada dos gases de combusto, a segunda a diminuio do caudal
mssico dos gases de combusto, e a terceira, a substituio de isolamentos trmicos danicados e
a aplicao de isolamentos mais ecazes.
Reduo da temperatura de sada dos gases de combusto
As principais estratgias a seguir para reduzir a temperatura de sada dos gases de combusto so:
O aumento da rea ou da taxa de transferncia de calor;
A integrao energtica de modo a alimentar processos que necessitem de calor (para uma descrio
mais detalhada desta estratgia, ver o tpico 2.1.4.3);
O pr-aquecimento do ar de entrada com os gases de sada da combusto;
Fig. 2.22/ Balano de conservao de energia a uma instalao de combusto genrica.
Calor dos gases
de combusto
Instalao de
combusto
Calor atravs
das paredes
Calor do
combustvel
Calor transferido
ao processo
Caldeiras, Fornos e Secadores
Nesta alnea so analisadas as melhores tecnologias relacionadas com as caldeiras, fornos,
e secadores, bem como com os respectivos modos de operao industrial.
Apesar de algumas das tcnicas aqui apresentadas tambm se aplicarem a sistemas de produo de vapor,
o aumento da ecincia energtica destes ltimos ser alvo de ateno especca mais adiante.
a) Diminuio das perdas trmicas num sistema de combusto
[11]
Num sistema de combusto com uma ecincia energtica terica de 100 %, toda a energia libertada
na queima do combustvel transferida para o processo que se pretende alimentar. No entanto, tais
sistemas ideais no existem e na realidade, parte dessa energia perdida para o meio envolvente
atravs das paredes e dos gases de combusto (ver Fig. 2.22).
(Eq. 4)
(Eq. 5)
49
Combustvel Gs Natural GPL Fuelleo Lenha
Excesso de ar de combusto 5 - 10 % 5 - 10 % 15 - 20 % 15 - 50 %
Teor de CO2 11,4 - 10,9 % 13,1 - 12,6 % 13,7 - 13,2 % 17,5 - 13,3 %
Teor de O2 1,1 - 2,1 % 1,1 - 2,1 % 2,9 - 3,6 % 2,9 - 7,2 %
Teor de CO 0 % 0 % 0 % 0 %
Tabela 2.8/ Ponto ptimo de funcionamento de uma instalao de combusto para os combustveis mais correntes.
A limpeza e manuteno das superfcies de transferncia de calor de modo a evitar a deposio
de resduos slidos e a manter elevadas taxas de transferncia. prtica corrente considerar que
um aumento de 1 mm na espessura dos depsitos que se formam nas superfcies de transferncia
de calor leva a um aumento de 2 % no consumo de combustvel (energia primria)
[35]
.
A reduo da temperatura de sada dos gases de combusto aumenta a ecincia energtica
dos sistemas de combusto. Como exemplo, tem-se a seguinte regra geral vlida para caldeiras: uma
diminuio de 20 C na temperatura de sada dos gases de combusto produz um aumento de cerca
de 1 % na ecincia energtica do sistema
[35]
.
Apesar das vantagens inerentes, as estratgias de reduo da temperatura dos gases de combusto
devem obedecer s seguintes condies:
S se efectua a recuperao do calor excedentrio dos gases se existirem locais (p.ex. pontos
do processo) disponveis para receber esse calor;
Em sistemas que utilizem combustveis com elevado teor de enxofre, a temperatura de sada
dos gases no dever ser inferior a 200 C devido ao ponto de orvalho dos gases de combusto
e de modo a evitarem-se problemas de corroso dos equipamentos devido a condensaes de gua
acidulada pela formao de cido sulfrico.
Diminuio do caudal mssico dos gases de combusto
A diminuio do caudal mssico dos gases de combusto conseguida atravs da reduo do excesso
de ar entrada da instalao de combusto. Este excesso de ar pode ser minimizado atravs do ajuste
proporcional do uxo de ar em relao ao uxo de combustvel. O controlo do excesso de ar pode ser manual
ou automtico, dependendo da rapidez das utuaes da necessidade de calor (output). A medio on-line
da percentagem de oxignio nos gases de combusto permite ter um melhor controlo do excesso de ar.
Como regra geral, tem-se que uma reduo de 1 % no excesso de ar (oxignio) entrada da instalao
de combusto, leva a uma reduo do consumo de combustvel em 1 %
[35]
. Outra vantagem da
minimizao do excesso de ar a menor emisso de xidos de azoto (NO
X
). No entanto, a minimizao
do excesso de ar no deve ser exagerada e deve sempre garantir que a queima do combustvel decorra
com (pelo menos) a quantidade de oxignio (O
2
) necessria a uma combusto total. Se a combusto
decorrer com teores de ar demasiado baixos, os gases de combusto podem criar um ambiente
explosivo e existe a produo de elevadas quantidades de monxido de carbono, hidrocarbonetos
e partculas poluentes. Por motivos de segurana e ambientais, a combusto deve sempre decorrer
numa atmosfera com pelo menos 5 % de excesso de ar. A percentagem de excesso de ar de combusto
a utilizar numa instalao depende do tipo de combustvel (Tabela 2.8).
Uso de isolamentos trmicos mais ecazes e substituio de isolamentos danicados
De modo a minimizar as perdas de calor atravs das paredes de uma instalao de combusto, a boa
ecincia do isolamento trmico deve ser assegurada durante a fase de comissionamento da instalao.
50
No entanto, os isolamentos trmicos degradam-se, e por isso, devem ser implementados programas
de inspeco, manuteno e substituio dos mesmos. Existem algumas tcnicas (p.ex. anlise
termogrca) que podem ser usadas para diagnosticar zonas mal isoladas a partir do exterior.
Para informaes mais detalhadas sobre isolamentos trmicos, ver o tpico 2.1.4.5.
b) Aumento da ecincia energtica de caldeiras, fornos e secadores
Os sistemas de combusto referidos neste tpico so todos os equipamentos que geram calor atravs
da queima de combustveis e o transferem para um determinado processo. Os principais sistemas
de combusto so:
Caldeiras produtoras de vapor e gua quente (usadas em todo o tipo de indstria);
Fornos de cozedura e calcinao (p.ex., fornos de calcinao de materiais granulados usados
na indstria cimenteira);
Secadores.
As principais medidas a considerar com vista ao aumento da ecincia energtica dos sistemas
de combusto so apresentadas na seguinte listagem:
Caldeiras
Melhorar o armazenamento, a preparao e a distribuio de fuelleo e de combustveis slidos;
Inspeccionar e proceder manuteno da caldeira e dos queimadores;
Controlar as condies de combusto atravs da anlise dos gases de combusto (regulao do
excesso de ar);
Adequar a produo da caldeira s necessidades do processo;
Limpar os tubos de fumos;
Instalar isolamentos trmicos e inspeccion-los regularmente;
Evitar perdas de calor em stand-by;
Tratar as guas e efectuar purgas adequadas;
Investigar o potencial de recuperao de calor;
Instalar sistemas de controlo automtico;
Avaliar a possibilidade de substituir a caldeira ou o combustvel.
Fornos
Controlar a qualidade e a dosagem das matrias-primas;
Inspeccionar e proceder manuteno dos fornos e dos queimadores;
Controlar a combusto atravs da anlise dos gases de combusto (regulao do excesso de ar);
Efectuar uma manuteno adequada dos isolamentos e reparar as fugas;
Vericar os sistemas de controlo de combusto;
Programar as cargas.
Secadores
Controlar a humidade do produto a secar;
Usar pr-secagem mecnica antes da secagem trmica;
No secar os produtos mais do que o necessrio;
Controlar as condies de humidade do ar de secagem;
Efectuar a manuteno dos isolamentos em bom estado, evitando fugas de ar quente e/ou entradas
de ar parasita;
Estudar a recuperao de calor residual;
Optimizar os regimes de carga.
51
Fig. 2.23/ Queimador auto-recuperativo.
Tecnologia de combusto com ar a alta temperatura
Os recuperadores e os regeneradores so os equipamentos que mais contribuem para o aumento
da ecincia energtica de sistemas de combusto
[22]
. Estes equipamentos permitem o pr-aquecimento
do ar de entrada, aumentando a ecincia energtica da combusto. No entanto, este pr-aquecimento
tambm leva a temperaturas de chama mais elevadas, e, consequentemente, pode signicar maiores
produes de xidos de azoto (NO
X
). Embora as emisses destes NO
X
para a atmosfera possam ser
reduzidas atravs do tratamento dos gases de combusto (p.ex., remoo cataltica), os custos associados
a esta operao so normalmente elevados. Assim, existe uma presso ambiental e econmica para
o desenvolvimento de sistemas de combusto a alta temperatura com baixas produes de NO
X
.
Um recuperador um permutador de calor que extrai calor dos gases de combusto para pr-aquecer o ar
de entrada. No caso especco de fornos (fornalhas), a colocao de um recuperador para pr-aquecer
o ar de entrada leva a um aumento da ecincia energtica em 30 %. Nesta rea, os principais
desenvolvimentos efectuados tm-se centrado na utilizao de queimadores auto-recuperativos
e de recuperadores cermicos para altas temperaturas. Estes desenvolvimentos tm sempre como
objectivo, a maximizao da ecincia energtica e a minimizao das emisses de NO
X
. Nos
queimadores auto-recuperativos, o recuperador faz parte do queimador, diminuindo os custos em relao
opo de ter um queimador e um recuperador em separado. Os queimadores auto-recuperativos
facilitam tambm a reconverso dos sistemas de combusto j existentes.
Os queimadores regenerativos operam aos pares. Enquanto um queima o combustvel, o outro queimador
armazena calor num leito cermico poroso. Aps um determinado perodo, os dois queimadores invertem
os papis e o calor armazenado no leito cermico usado para pr-aquecer o ar de entrada. Desta
forma, 85 - 90 % do calor contido nos gases de sada da combusto recuperado. Estes equipamentos
permitem pr-aquecer o ar de entrada at temperaturas muito elevadas (temperaturas apenas 100 a
150 C abaixo da temperatura de operao interna do sistema de combusto), apesar de as possveis
emisses mais elevadas de NO
X
limitarem essa temperatura, e dessa forma, tambm a recuperao
energtica. Comparando com o consumo de combustvel dos queimadores sem pr-aquecimento de
ar, a reduo do consumo de combustvel levada a cabo pelos queimadores regenerativos pode atingir
os 50 % ou 60 %
[22]
.
Estima-se que estes tipos de queimadores, quando alimentados a gs natural e mantendo baixas
emisses de NO
X
, levem a economias energticas mdias de 5 %, sendo esta estimativa vlida para
as mais variadas aplicaes de aquecimento de processos a altas temperaturas.
Em suma, com esta tecnologia, o ar de combusto pr-aquecido a temperaturas muito altas antes da
injeco na fornalha a alta velocidade, permitindo a queima total de combustvel mesmo na presena
de baixos teores de O
2
. As principais vantagens desta tecnologia so
[22][11]
:
52
Maior ecincia energtica com reduo das emisses de dixido de carbono (CO
2
);
Perl de temperaturas mais uniforme;
Baixas emisses de monxido de carbono (CO) e de xidos de azoto (NO
X
);
Aumento da transferncia de calor;
Evita a utilizao de outros equipamentos para aumentar a poupana energtica nos sistemas de combusto
Aumento da produtividade e qualidade do produto (se o sistema de combusto zer parte de um
processo produtivo);
Maior durabilidade do sistema de combusto (fornalha e tubagens);
Tubagem de exausto de menor dimetro;
Menor rudo de combusto.
Sistemas de gerao e distribuio de vapor
As principais medidas para aumentar a ecincia energtica em sistemas de gerao e distribuio
de vapor so as seguintes
[11]
:
Medidas para aumentar a ecincia na gerao e distribuio de vapor
Utilizao de permutadores de calor (economizadores) para pr-aquecer a gua de alimentao caldeira;
Remoo de depsitos de calcrio e/ou de fuligens das superfcies de transferncia de calor;
Minimizao de purgas da caldeira;
Recuperao de calor das purgas;
Recolha e reutilizao dos condensados na caldeira;
Reutilizao do vapor de ash (p.ex., vapor gerado por expanso de condensados);
Programa de controlo e manuteno dos purgadores;
Isolamento das tubagens, vlvulas e anges;
Eliminao de fugas de vapor e de condensados;
Melhoramentos no lay-out da rede de distribuio.
Medidas para aumentar a ecincia da combusto
Ajuste das condies de combusto;
Instalao de um pr-aquecedor de ar de combusto atravs dos gases de combusto;
Instalao de um controlador do teor de oxignio nos gases de combusto (ajuste em tempo real
do excesso de ar).
Medidas de controlo e manuteno
Manuteno da caldeira;
Actualizao do sistema de controlo de funcionamento da caldeira;
Minimizao das perdas em ciclos curtos de funcionamento;
Instalao de controladores automticos do total de slidos dissolvidos na gua do interior da caldeira;
Substituio de caldeiras em m de vida.
Note-se que devido existncia de alguma sobreposio de temas, algumas destas medidas se
encontram propositadamente repetidas nos tpicos 2.1.2.2 e 2.1.2.3.
c) Utilizao de economizadores para pr-aquecimento da gua de alimentao da caldeira
A colocao de um economizador (permutador de calor adicional) sada dos gases de combusto
permite o pr-aquecimento da gua de alimentao da caldeira. Dependendo do teor de enxofre
no combustvel utilizado, os economizadores podem estar mais ou menos sujeitos a corroso
53
(especialmente aqueles que usam fuelleo como uido de recirculao). Assim, o economizador deve
ter uma construo modular e permitir a troca rpida das peas que esto mais sujeitas corroso.
A colocao de um economizador tem viabilidade econmica em caldeiras com temperatura de sada
de gases superior a 230 C. Esta medida conduz a um aumento da ecincia global da caldeira de 4 %
e torna-se especialmente vantajosa se a produo de vapor exceder as 10 t/h
[11]
.
d) Remoo preventiva de depsitos nas superfcies de transferncia de calor
[11]
Esta medida consiste na remoo qumica ou mecnica de depsitos slidos e na eventual reformulao
do sistema de tratamento de guas caso a necessidade de limpeza se torne demasiado frequente.
A limpeza mecnica s pode decorrer durante os perodos de paragem programados.
Deve-se tambm estudar a hiptese de um eventual reajuste da presso de vapor para o valor mais
baixo possvel, pois menores presses implicam menores temperaturas, e consequentemente, uma
reduo na formao de depsitos. Note-se que um depsito de 1 mm de espessura numa superfcie
metlica de um permutador de calor representa uma diminuio de 9 % na transferncia de calor
atravs dessa superfcie.
e) Minimizao de purgas das caldeiras
[11]
A minimizao do caudal de purga das caldeiras reduz substancialmente as perdas energticas,
os custos de tratamento da gua de alimentao caldeira e os custos de tratamento das correntes
de purga. Esta medida muito importante, j que em muitas situaes so comuns taxas de purga
reais na ordem dos 8 a 10 % do caudal de vapor.

As duas principais opes para minimizar a quantidade de gua e de energia desperdiada nas purgas,
so as seguintes:
Recolha de condensados e reciclagem destes caldeira. O condensado encontra-se j tratado,
sendo desprovido de slidos dissolvidos. Se metade dos condensados for reutilizada, as purgas so
reduzidas em 50 %;
Pr-tratamento da gua de alimentao das caldeiras para remoo de impurezas e ies
indesejados. A utilizao de permuta inica ou de processos de membranas (p.ex. osmose inversa)
no pr-tratamento das guas de alimentao das caldeiras pode aumentar a ecincia energtica
atravs da minimizao das purgas. Note-se no entanto que no tratamento de guas duras,
comuns no Centro e Sul de Portugal, a utilizao de processos de membranas pode dar problemas
de colmatao, por isso, a anlise caso a caso aconselhada.
f) Recuperao de calor nas correntes de purga
[11]
Se o caudal de purga for superior ou igual a 5 % do caudal de vapor produzido pela caldeira, esta
tcnica economicamente vivel. O calor recuperado pode ser utilizado para pr-aquecer a gua
de alimentao s caldeiras. A purga da caldeira pode tambm ser alimentada a um tanque de produo
de vapor, onde o vapor gerado pode ser utilizado no desgaseicador de gua de alimentao caldeira.
g) Implementao de programas de controlo, reparao e substituio de purgadores
[11]
A implementao de programas regulares de inspeco e manuteno dos purgadores de um
sistema de vapor possibilita a obteno de elevadas economias de energia. Os sistemas de vapor
com frequncia de inspeco superior a 3 anos possuem frequentemente um nmero elevado
de purgadores defeituosos (at 30 % do nmero total) que conduzem a perdas elevadas de vapor.
Em contrapartida, nos sistemas com programas de inspeco e manuteno regulares, os purgadores
com fugas constituem normalmente menos de 5 % do nmero total.
54
Embora os purgadores tenham tempos de vida til muito curtos, os custos associados substituio
de purgadores defeituosos sempre muito inferior ao custo das perdas de vapor que ocorrem se tal
no acontecer.
h) Recolha de condensados para reutilizao na caldeira
Esta tcnica apresenta as seguintes vantagens imediatas
[11]
:
Reduo da quantidade de gua a tratar;
Diminuio do consumo de combustvel (os condensados tm uma energia trmica maior do que
a gua de compensao);
Reduo do caudal de purgas das caldeiras (j referido no tpico e).
i) Utilizao de vapor ash
[11]
A recuperao do vapor ash representa uma economia de energia bastante superior que se verica
com a simples recuperao de condensados, principalmente para condensados a alta presso, porque
o vapor ash destes condensados contm um valor energtico muito elevado. Este vapor pode ser
utilizado no desgaseicador e/ou no pr-aquecimento de ar.
A recuperao de condensados a baixa temperatura tambm permite a obteno de vapor ash que
pode ser utilizado no aquecimento de componentes a temperaturas inferiores a 100 C, p.ex., gua
para banhos.
j) Isolamento trmico das tubagens de distribuio de vapor e de retorno de condensado
e de vlvulas e anges
O reforo ou reparao dos isolamentos trmicos justicado e conduz a economias energticas
signicativas, se existir uma diferena mnima de 50 C entre a temperatura da superfcie exterior
do equipamento e a do meio ambiente.
As perdas de calor que se vericam em vlvulas e anges no isoladas equivalem a perdas de calor em
vrios metros de tubagem no isolada: por exemplo, as perdas de calor que se vericam numa vlvula
no isolada so idnticas s que se vericam em um metro de tubagem, com o mesmo dimetro, no
isolada, enquanto que as que se vericam numa ange no isolada so metade do valor atrs indicado.
k) Instalao de um pr-aquecedor de ar
[11]
Entre as vantagens do pr-aquecimento do ar (atravs dos gases de combusto) encontram-se as seguintes:
Por cada 20 C adicionais que so retirados aos gases de sada, a ecincia da caldeira aumenta em 1 %;
O ar aquecido pode ser utilizado na secagem de combustvel, nomeadamente se este se tratar
de carvo ou matria orgnica (biomassa), ou ser utilizado como ar de combusto;
O pr-aquecimento permite a concepo de caldeiras mais pequenas.
No entanto, algumas desvantagens prticas ocorrem tambm, entre as quais:
A permuta de calor entre gases e ar pouco eciente, requerendo grandes reas de permuta;
A queda de presso adicional que se verica nos gases de combusto, o que implica um aumento
da presso a fornecer pelo ventilador de extraco;
Adaptao/readaptao dos queimadores para a utilizao de ar mais quente (o ar mais quente
menos denso e transporta menos O
2
por unidade de volume que o ar que no aquecido).
55
l) Minimizao de perdas em ciclos curtos de funcionamento das caldeiras
[11]
Este ponto reveste-se de especial importncia se a caldeira estiver sobredimensionada (a funcionar
a 25 % da sua capacidade nominal ou menos) e/ou a funcionar apenas ocasionalmente. Estas perdas
energticas podem ser minimizadas atravs da substituio de uma caldeira por duas outras mais
pequenas, podendo estar apenas uma em stand-by.
2.1.2.3 Recuperao de calor
[11]
A recuperao de calor perdido um processo que utiliza tecnologias variadas para a recuperao
e reutilizao de calor rejeitado pelo processo. Esta energia trmica pode ser recuperada a partir
de vrias fontes:
Gases de combusto;
Euentes quentes ou frios;
Ar de exausto;
Produtos quentes ou frios, ou restos de produo;
gua de arrefecimento e leo hidrulico;
Fontes termais naturais;
Painis solares;
Calor de sobreaquecimento e calor de condensao rejeitado dos processos de refrigerao;
Outras fontes.
As tecnologias mais comuns para a recuperao deste calor so:
Permutadores de calor para fazer uso directo do calor no mesmo estado em que se encontra;
Bombas de calor e recompresso de vapor, que transformam o calor de modo a gerar trabalho mais
til do que se este se encontrasse sua temperatura inicial;
Operaes multi-estgio, tais como evaporadores multi-efeito, expanso de vapor e combinaes
das tcnicas acima mencionadas.
Saliente-se que a forma como as tecnologias de recuperao de calor so includas num processo
industrial deve ser optimizada de maneira a maximizar a economia energtica global. Esta optimizao
global encontra-se no mbito da Integrao Energtica, um ramo extremamente importante da Integrao
de Processos que aplica metodologias (p.ex., metodologia Pinch) conducentes a redues energticas
muito importantes. Devido sua importncia, esta temtica ser abordada mais detalhadamente num
tpico especicamente dedicado Integrao de Processos (ver tpico 2.1.4.3).
Assim, apenas se apresentam de seguida as tecnologias/equipamentos acima mencionados, considerados
de forma isolada no mbito dos diferentes processos industriais.
Permutadores de calor
A utilizao de permutadores de calor possibilita a recuperao directa de calor, que consiste na transferncia de
calor entre dois uidos atravs de uma superfcie slida. A transferncia de calor ocorre por conveco e conduo.
Os permutadores de calor so concebidos para aplicaes energticas especcas e optimizadas. Assim, existem
vrios tipos de permutadores de calor: vrios designs, diferentes materiais de construo, etc. A escolha do tipo
de permutador deve ter em ateno a gama de temperatura de operao e as propriedades fsicas dos uidos
envolvidos na transferncia de calor. A implementao desta medida permite redues dos consumos energticos
e das emisses de gases poluentes. Alm disso, a sua aplicabilidade estende-se a quase todos os sectores industriais,
uma vez que o correspondente perodo de payback normalmente curto, podendo ser de apenas 6 meses
[11]
.
56
Devido ao seu design, os permutadores de caixa e tubos com pitch triangular que utilizem vapor ash
impuro do lado da caixa, podem ter graves problemas com a deposio de slidos. Se o vapor que
entra do lado da caixa do permutador arrastar consigo gotculas de lquido e espumas que contenham
quantidades apreciveis de slidos dissolvidos, estes tero tendncia a depositarem-se na superfcie
exterior dos tubos que se situem perto da zona de entrada de vapor na caixa. Este fenmeno diminui
a ecincia energtica do permutador, diculta a sua limpeza devido ao pitch triangular e pode mesmo
inutilizar o permutador permanentemente. A soluo para permutadores que utilizem vapor ash impuro
a adopo de um design diferente, com um pitch mais largo e quadrangular.
Os permutadores de calor de caixa e tubos so rotineiramente sujeitos a uma limpeza com cido para
renovar a superfcie interna dos tubos e recuperar a ecincia de troca de calor. Esta tcnica aplicvel, por
exemplo, em fbricas de alumnio com tempos de ciclo dos permutadores de 10 - 15 dias. Os permutadores
tm de ser resistentes ao cido (construo em ao inoxidvel), o que se traduz noutra vantagem no
imediata: maior durabilidade.
Bombas de calor
[11]
As bombas de calor transferem energia trmica de um meio com um nvel de temperatura baixo para
outro meio a um nvel de temperatura mais elevado. Note-se que uma bomba de calor no gera mais
calor, apenas transfere o calor existente. As bombas de calor podem recuperar energia trmica numa
seco do processo e torn-lo disponvel para ser reutilizado numa outra parte especca do processo
que necessite de energia. As bombas de calor so tambm utilizadas em refrigerao.
Para que a bomba de calor transra energia trmica, esta necessita de ser alimentada por energia
externa. Para tal, utiliza-se um motor elctrico ou um motor de combusto. Existem trs tipos de bombas
de calor: bombas de compresso, bombas de absoro e bombas abertas. A escolha do tipo de bomba
de calor depender das caractersticas e necessidades do processo industrial.
As bombas de calor tm vantagens e desvantagens:
Vantagens
Permitem a recuperao de calor perdido e o aumento do nvel trmico deste, tornando-o utilizvel
noutros pontos do processo industrial;
Efectuam o upgrade de calor de baixa temperatura;
Consomem menos energia primria que os equipamentos de aquecimento convencionais;
Reduzem signicativamente as emisses de dixido de carbono (CO
2
), de dixido de enxofre (SO
2
) e
de xidos de azoto (NO
X
);
As bombas de absoro tm baixos consumos de energia elctrica.
Desvantagens
O nvel de temperatura mximo do calor obtido de 140 C;
A rentabilidade econmica s signicativa se os preos das energias primrias forem elevados;
Maior complexidade processual que um sistema de combusto simples.
Do balano entre as vantagens e desvantagens, resulta que o perodo de payback de uma bomba de
calor industrial , no mnimo, de 2 anos.
57
Recompresso mecnica de vapor (RMV)
Com esta tcnica, vapor de baixa presso (como seja o vapor extrado de evaporadores, etc.)
comprimido mecanicamente e subsequentemente condensado, cedendo calor a uma temperatura
mais elevada, podendo substituir vapor vivo ou outra fonte de energia noutro ponto do processo.
2.1.2.4 Frio Industrial
[22]
A maior parte da refrigerao industrial efectuada atravs de sistemas de refrigerao por compresso
mecnica de vapor. Em alguns casos, em vez de refrigerao por compresso, so usados sistemas
de refrigerao por absoro.
Existem muitas opes para aumentar a ecincia energtica de um sistema de refrigerao. Para
alm da utilizao de novos sistemas, a implementao de estratgias de optimizao e controlo nos
sistemas j existentes pode levar a melhorias de 30 % em termos de ecincia energtica.
A aplicao de novos sistemas de refrigerao inclui a utilizao de: bombas de calor de absoro,
novos uidos frigorigneos (p.ex., amonaco, CO
2
) e acumulao trmica de frio (acumulao
de energia latente). Estas tecnologias so apresentadas de seguida de forma sucinta.
Utilizao de motores a gasolina
Em vez de um motor elctrico, possvel utilizar um motor a gasolina para transmitir energia mecnica
ao compressor de um sistema de refrigerao. Este sistema j foi testado na produo de gelo, na
indstria alimentar e na indstria qumica. Alm disso, um sistema de refrigerao com motor a gasolina
pode ter um chiller de absoro acoplado.
Com a utilizao de um motor a gasolina (sem o refrigerador de absoro) um sistema pode poupar at
52 % do consumo de energia primria inicial. Com o chiller de absoro acoplado, essa poupana pode
atingir os 77 %. Note-se no entanto que, apesar dos valores elevados das poupanas energticas, estas
medidas necessitam de investimentos considerveis em equipamento (especialmente se o sistema
incluir o passo de refrigerao por absoro). Assim, os sistemas com e sem refrigerao de absoro
tm perodos de payback que atingem os 4 anos e os 2 anos, respectivamente.
Especial ateno tambm para o facto de o motor a gasolina aumentar as emisses de NO
X
, o que pode
em alguns casos implicar a implementao de medidas extra que visem a diminuio das emisses.
Termoacumulao (acumulao de energia latente)
A termoacumulao uma tecnologia antiga que tem vindo a ser redescoberta para aplicaes
industriais (p.ex., indstria alimentar). Esta tecnologia permite a produo de gelo nos perodos em que
a electricidade mais barata (perodos de vazio) e o armazenamento do gelo em bancos de gelo at
este ser utilizado para refrigerao. Como a electricidade bastante mais cara nos perodos de pico
de consumo, esta tecnologia simples torna-se bastante atractiva.
Novos uidos frigorigneos
Devido ao Protocolo de Montreal, os esforos de investigao tm-se centrado no desenvolvimento
de uidos de refrigerao alternativos aos clorouorcarbonetos (CFCs) e hidroclorouorcarbonetos (HCFCs).
58
Estes uidos alternativos podem reduzir o consumo energtico (entre 2 e 20 % segundo os relatrios
publicados).
No Japo, tm-se conseguido progressos na utilizao de hidretos metlicos, enquanto alguns dos
desenvolvimentos mais recentes incluem a utilizao de uidos refrigerantes naturais. Um desses
desenvolvimentos envolve a utilizao de CO
2
na refrigerao de locais de armazenamento.
2.1.3 ILUMINAO
A energia elctrica consumida nas instalaes de iluminao nos diferentes sectores de actividade
(indstria, servios e domstico) representa aproximadamente 25 % do consumo global do pas, e cerca
de 5 % a 7 % do consumo global de energia elctrica de uma instalao industrial. Trata-se portanto
duma rea onde a utilizao de equipamentos mais ecazes se traduzir em redues signicativas
de consumos energticos.
Assim, procura-se hoje em dia instalar equipamentos que proporcionem os nveis de iluminao
necessrios e recomendados ao desempenho das actividades, reduzindo quer o consumo de energia
elctrica quer os custos de manuteno dos sistemas.
A concepo das instalaes de iluminao com utilizao racional ptima de energia pressupe
a vericao de alguns parmetros essenciais para a reduo dos consumos energticos, mantendo
ou melhorando as condies globais de iluminao nos espaos considerados. Assim, deve ter-se em
considerao os seguintes aspectos:
Dar prioridade iluminao natural, mantendo limpas as reas de entrada de luz;
Dimensionar correctamente os nveis de iluminao necessrios para os diferentes postos
de trabalho;
Optar pelo tipo de iluminao mais adequada para cada local e para as tarefas a executar;
Utilizar sempre equipamentos de rendimento elevado (lmpadas, luminrias e acessrios);
Utilizar sistemas de controlo e comando automtico nas instalaes de iluminao;
Utilizar sempre que possvel luminrias que permitam uma integrao com o ar condicionado;
Proceder a operaes de limpeza regulares e manuteno das instalaes, de acordo com um plano
estabelecido;
Denir correctamente os perodos de substituio das lmpadas e optar sempre pela substituio em grupos.
Na maioria das situaes, o acrscimo de investimento inicial devido utilizao dos equipamentos
atrs descritos recuperado em tempo aceitvel atravs das economias de energia que proporcionam.
2.1.3.1 Lmpadas
Existem vrios tipos de lmpadas que podem apresentar diferentes ecincias luminosas. O seu
valor expresso em lmens por watt (lm/W) e representa a relao entre a quantidade de luz emitida
e a quantidade de energia elctrica absorvida.
As redues do consumo de energia elctrica nas instalaes de iluminao passam pela utilizao de
lmpadas de elevada ecincia energtica.
Na Tabela 2.9 so indicados vrios tipos de lmpadas existentes e as respectivas caractersticas
bsicas em termos de desempenho (potncia, ecincia energtica e durao).
59
Tipo de Lmpada
Potncia
(W)
Eccia
energtica (lm/W)
Durao
mdia (h)
Incandescente
Standard 3 - 1 500 6 - 24 750 - 2 000
Halogneo 10 - 1 500 8 - 35 2 000 - 4 000
Fluorescente
Tubular / tamanho normal 4 - 215 26 - 105 7 500 - 24 000
Compacta 5 - 58 28 - 84 10 000 - 20 000
Descarga em alta presso
Iodetos metlicos 32 - 2 000 50 - 110 6 000 - 20 000
Vapor de sdio a alta presso 35 - 1 000 50 - 120 16 000 - 24 000
Tabela 2.9/ Tipos de lmpadas e respectivas caractersticas de desempenho. Adaptado de
[34]
.
Todas as lmpadas uorescentes tm um elevado rendimento luminoso, baixo consumo e vida til
longa. Duram 8 a 10 vezes mais do que as lmpadas incandescentes convencionais e economizam
cerca de 85 % de energia.
As lmpadas mais indicadas para a iluminao interior de edifcios so as lmpadas uorescentes
tubulares, podendo ser tambm utilizadas as lmpadas uorescentes compactas sempre que se
vericar um perodo de funcionamento contnuo superior a duas horas.
As lmpadas mais aconselhveis para os ambientes industriais so lmpadas de descarga,
nomeadamente lmpadas de vapor de sdio, embora actualmente se encontre em muitas empresas
iluminao uorescente. No entanto, na iluminao exterior devero ser utilizadas lmpadas de iodetos
metlicos ou de vapor de sdio a alta presso, j que este tipo de lmpadas, para a mesma potncia
nominal, fornece um uxo luminoso superior s lmpadas de vapor de mercrio.
Deve referir-se ainda a existncia de rotulagem energtica aplicada ao caso especco das lmpadas,
cujos rtulos devem incluir, entre outra informao relevante, a respectiva classe de ecincia energtica
(classe A, mais eciente, at classe G, a menos eciente).
O Decreto-Lei n 108/2007, de 12 de Abril, determina a aplicao de uma taxa sobre as lmpadas
de baixa ecincia energtica, com o objectivo de compensar os custos ambientais decorrentes da sua
utilizao. No mbito do denido nesse Decreto-Lei, a Portaria n 54/2008, de 18 de Janeiro, designa
os tipos e modelos de lmpadas considerados de baixa ecincia energtica e as lmpadas alternativas
consideradas de elevada ecincia energtica.
A Portaria n 54/2008, de 18 de Janeiro, tambm estabelece que a taxa de baixa ecincia energtica
incide sobre as seguintes lmpadas:
a) Incandescentes de utilizao genrica, sem halogneo, de qualquer formato ou tipo de acabamento
(claras, foscas e opalinas), com casquilhos E14, E27 e B22, de potncia entre 15 W e 200 W e tenso
de funcionamento entre 220 V e 240 V, ainda que includas em luminrias (excepes: lmpadas
incandescentes reectoras, de calote, de construo reforada e de utilizao em frigorcos, fornos
e microondas);
b) De vapor de mercrio de alta presso sem iodetos, geralmente iluminao urbana e industrial com
potncia entre 50 W e 1000 W.
A Portaria n 63/2008, de 21 de Janeiro, estabelece que a taxa sobre as lmpadas de baixa ecincia
energtica assume o valor de 0,41 euros para as lmpadas referidas na alnea a) e o valor de 6,77
euros para as lmpadas referidas na alnea b).
60
2.1.3.2 Luminrias
Em cada tipo ou sistema de iluminao existem equipamentos com rendimentos bastante diferentes.
Os mais ecientes sero aqueles que incluem no s a utilizao de lmpadas de elevada ecincia
energtica, mas tambm luminrias equipadas com reectores espelhados, que permitem elevar
o rendimento total do sistema.
A disposio das luminrias, assim como o seu seccionamento, so tambm factores bastante
importantes na qualidade da iluminao. A disposio das luminrias deve evitar os encandeamentos
nos planos de trabalho, enquanto que o seccionamento deve permitir desligar uma seco sempre que
a iluminao natural seja suciente, permitindo pois uma reduo no consumo de energia.
2.1.3.3 Sistemas de controlo de iluminao
Os sistemas de controlo de iluminao, possuidores de tecnologias de automao, so fundamentais
para a reduo do consumo energtico. Num processo industrial, a zona fabril deve estar dividida em
vrios sectores de iluminao independentes, cujo funcionamento deve reectir a sequncia operacional
do processo, sob pena de existir iluminao onde esta no necessria. A utilizao de sistemas
de controlo permite o funcionamento optimizado dos vrios sectores de iluminao, adaptando o nvel
de iluminao de acordo com as caractersticas do local e do processo.
A utilizao de sistemas de controlo da iluminao, nomeadamente reguladores de uxo luminoso,
permite que o nvel de iluminao seja apenas o necessrio para a actividade desenvolvida, reduzindo
assim o consumo energtico. Deve salientar-se que as lmpadas uorescentes tubulares com balastro
normal no permitem a utilizao de reguladores de uxo luminoso.
Outro dos sistemas de controlo de iluminao que permite reduzir os consumos energticos
a instalao de sensores de presena. No entanto, os sensores de presena s funcionam
ecientemente se forem bem seleccionados e se as lmpadas sobre as quais iro actuar forem
incandescentes ou uorescentes com balastros electrnicos.
A utilizao de relgios temporizadores ou sensores crepusculares (clulas fotoelctricas) na iluminao
exterior permite que a iluminao seja ligada apenas quando necessria, evitando assim consumos
de energia em perodos de boa iluminao natural.
2.1.3.4 Integrao da iluminao nos sistemas de climatizao
Na generalidade das instalaes de iluminao, apenas uma pequena parte da energia radiada
luminosa (21 %), sendo a maior parte emitida sob a forma de calor (79 %), contribuindo assim para
o aquecimento interior dos edifcios.
Assim, importante dimensionar um sistema de climatizao, no s tendo em conta as condies climticas
da regio para os diferentes perodos do ano, mas tambm considerando as condies de iluminao.
A possibilidade de integrao dos sistemas de iluminao nos de climatizao ambiente permite
optimizar as condies de emisso do uxo luminoso e permite uma melhor gesto das cargas trmicas,
o que se poder traduzir numa reduo dos consumos energticos.
61
2.1.4 EFICINCIA DO PROCESSO INDUSTRIAL/OUTROS
2.1.4.1 Monitorizao e controlo
A gesto da energia consumida uma tarefa que engloba vrias medidas, tais como o planeamento,
a monitorizao e a implementao de estratgias de controlo optimizadas. Geralmente, o custo
inicial da implementao destas medidas relativamente baixo, principalmente se comparado com
as possveis melhorias de economia energtica, produtividade e qualidade dos produtos. De facto,
devido ao seu domnio transversal, os sistemas modernos de controlo de processo no so concebidos
exclusivamente para a ecincia energtica, mas tambm para a optimizao da produo, da qualidade
do produto e da segurana dos operadores dos equipamentos produtivos.
Metodologia para a implementao de sistemas de monitorizao e controlo
De forma a implementar com sucesso um sistema de monitorizao e controlo, a empresa ter de
adoptar um certo nmero de procedimentos com vista a determinar as suas necessidades especcas.
A primeira medida a tomar a realizao de um diagnstico energtico instalao de modo a
identicarem-se os locais susceptveis de um controlo dos consumos de energia. Estes locais so
denominados por Centros de Custos e podem corresponder a uma linha de produo, a um nico
equipamento, totalidade da instalao, ou a outro qualquer local em que o consumo de energia
apresenta valores que justiquem o seu controlo.
Uma vez denidos os Centros de Custos, so determinadas as necessidades de aparelhos de
medida, procedendo-se de seguida sua instalao. Os consumos de energia passam a ser medidos
regularmente (numa base semanal ou diria) bem como os valores da produo de cada Centro de
Custos, sendo assim calculados os consumos especcos de energia, ou seja, a quantidade de energia
consumida por unidade produzida.
Atravs da anlise dos dados obtidos, e levando em conta o modo como o consumo de energia depende
da produo, podem-se estabelecer valores padro. Estes valores resultam das medies efectuadas
durante um determinado perodo de tempo em circunstncias normais de funcionamento da instalao
e sero os valores de referncia em relao aos quais os desempenhos energticos da instalao
so comparados. Em termos de gesto pretende-se que os valores padro sejam constantemente
alcanados, uma vez que a experincia j provou que tal possvel.
De seguida so estabelecidas metas realistas de reduo dos consumos com vista a melhorar a ecincia energtica
para alm dos valores padro atravs de determinadas medidas que se julguem possveis de implementar.
A monitorizao dos consumos de energia e das produes dever ser contnua, sendo os valores
padro e as metas sujeitos a uma actualizao sempre que tal se justique, ou seja, sempre que as
metas inicialmente propostas sejam atingidas. Esta tcnica de controlo de energia e estabelecimento de
metas, tambm conhecida por M&T (do ingls Monitoring and Targeting), pode conduzir a economias
de energia total entre 5 e 15 %, ou se nos referirmos apenas a energia elctrica a economias de 2 a 8 %.
Sistemas de gesto de energia e sistemas de controlo avanado
[22]
A aplicao de sistemas de gesto de energia e de sistemas de controlo avanado ocorre em todos os sectores
industriais. Em alguns sectores estes sistemas esto mais desenvolvidos que noutros, no entanto, em todos eles,
a optimizao dos sistemas de controlo leva a custos de manuteno mais reduzidos, tempos de processamento
e de paragem menores, maior ecincia energtica e menores emisses de euentes e gases poluentes.
A Tabela 2.10 apresenta algumas classes de sistemas de controlo e os respectivos potenciais de economia.
62
Tabela 2.10/ Classicao dos sistemas de controlo e potenciais de economia energtica tpicos. Adaptada de
[22]
.
Sistema Caractersticas
Potencial de economia
energtica tpico (%)
Monitorizao e Estabelecimento de Metas Sistemas dedicados para vrias indstrias. 4 - 17
Produo Integrada por Computador
(Computer Integrated Manufacturing - CIM)
Melhoria da economia do processo, e.g.,
produtividade, stocks e consumo de energia.
> 2
Controlo de Processo
Controlo de temperatura, humidade, presso,
caudais, composies, etc.
2 - 18
Nota: As economias energticas reportadas na ltima coluna no so aditivas devido sobreposio dos domnios dos vrios sistemas
O bom funcionamento de um sistema de controlo depende da informao obtida em vrios pontos
do processo. Assim, uma rea muito importante o desenvolvimento de novos sensores que sejam
baratos, estveis, duradouros, precisos e que faam medies em tempo real.
Os novos sistemas de gesto de energia que utilizam inteligncia articial, redes neuronais e algoritmos
baseados em regras heursticas, conseguem obter um controlo ptimo dos processos e aprendem
a partir de experincias anteriores.
Foi feita uma anlise profunda sobre a utilizao de sistemas de gesto de energia, assumindo que
estes sistemas permitem uma ecincia energtica mdia de 3 %, um tempo de vida til mdio de 10
anos, e perodos de payback entre 1 e 4 anos com um valor mdio de 2 anos.
Note-se, novamente, que o clculo estimado dos perodos de payback destes sistemas difcil, uma
vez que a maior parte dos benefcios resultantes no esto directamente relacionados com a energia.
Os benefcios so maioritariamente indirectos e esto relacionados com a ecincia de produo e com
a qualidade da produo.
2.1.4.2 Tratamento de euentes
Tratamento anaerbio de guas residuais
[22]
O tratamento anaerbio um mtodo alternativo para limpar as guas residuais industriais que se baseia na
converso dos compostos orgnicos existentes no euente em biogs contendo metano, dixido de carbono e
sulfureto de hidrognio. Este processo levado a cabo por bactrias num ambiente sem oxignio (anaerbio).
O tratamento anaerbio de guas residuais no s permite reduzir o consumo de energia elctrica,
como tambm permite a utilizao para queima do biogs produzido. Esta tecnologia usada em todo
o mundo em centenas de instalaes industriais, estando a ser adoptada rapidamente no Brasil, no Japo,
na China e na Europa. Os resultados obtidos no Reino Unido, Holanda, Canad e EUA apontam para que
o perodo de payback associado implementao desta tecnologia se situe entre os 1,4 e os 3,7 anos.
A aplicao do tratamento anaerbio de guas residuais depende no s dos custos da energia, mas tambm
dos custos de controlo e despejo dos euentes. A adopo de regulamentao ambiental mais rigorosa,
a implementao de programas de demonstrao patrocinados pelo governo e o investimento em programas
de incentivo, so algumas das medidas que podem ajudar a promover a aplicao desta tecnologia.
Tratamento de guas residuais com tecnologia de membranas
[22]
Actualmente, os processos de separao com membranas so utilizados numa grande variedade
de sectores industriais, p.ex., metalrgico, qumico, papel, electrnica e, alimentao e bebidas.
63
Os processos de membranas conseguem remover muitos dos contaminantes existentes nas guas
residuais, obtendo-se gua tratada que pode ser reaproveitada no processo ou eliminada sem
problemas ambientais associados. Os contaminantes removidos nestes processos so muito diversos,
p.ex., compostos orgnicos e compostos metlicos. Os processos de membranas tambm podem ser
utilizados para remover slidos dissolvidos ou suspensos, bactrias, resduos de emulses, etc.
Os processos de membranas mais utilizados no tratamento de guas residuais so a microltrao (MF),
a ultraltrao (UF), a nanoltrao (NF) e a osmose inversa (OI). A diferena entre estes processos
de membranas reside nas diferentes capacidades de separao de cada um deles. Esta capacidade
de separao funo do tamanho dos poros das membranas e do tamanho dos compostos, da sua
carga elctrica e de outras propriedades.
A principal fora motriz para a aplicao de processos de membranas o custo global do tratamento
das guas residuais (usando um mtodo alternativo), e no o custo da energia, embora os processos
de membranas possam ter consumos energticos 40 a 55 % mais baixos que a evaporao. So
tambm conseguidas poupanas adicionais ao nvel dos custos operacionais, do consumo de gua
e da qualidade dos produtos.
O investimento e os custos de operao dependem fortemente da especicidade da aplicao e do
local. Os custos de capital dos processos de membranas so relativamente elevados, mas podem ser
menores que alguns processos de separao alternativos. Geralmente, nos sistemas de membranas,
metade dos custos de capital so para os equipamentos (bombas, tubagens, etc.).
A reutilizao de gua tratada diminui os custos associados ao consumo de gua e ao seu despejo.
O tempo de vida til de um sistema de membranas a operar correctamente excede facilmente os 10 anos.
2.1.4.3 Integrao de processos
[43]
A Integrao de Processos surgiu recentemente como rea cientco-tecnolgica devidamente
estruturada no mbito da engenharia de processos, mas trouxe j um elevado impacto comunidade
Industrial. Os benefcios da sua aplicao traduzem-se na generalidade em processos mais competitivos
e actualizados em vrios sectores de actividade industrial. A Integrao de Processos exerce tambm
um papel determinante na preveno de danos ambientais.
Uma importante rea de utilizao da Integrao de Processos a Integrao Energtica. Muitos
dos mtodos de anlise actualmente generalizados a vrias reas tiveram a sua origem em estudos
centrados nos sistemas de energia. O balano de energia de um processo pode ser utilizado para
optimizar o recurso s utilidades exteriores ao processo. Para tal, necessrio conhecer o processo
na sua totalidade de modo a poder fazer interagir, de forma globalmente optimizada, os vrios
componentes. Em seguida necessrio tambm conhecer as metodologias de modo a tirar a melhor
utilizao da sua implementao.
As tcnicas de Integrao de Processos podem ser aplicadas em projectos feitos de raiz ou em
instalaes j existentes, em processos simples ou de elevada complexidade, e em funcionamento
contnuo ou descontnuo. O principal benefcio da Integrao de Processos reduzir signicativamente
os custos de produo, satisfazendo polticas de utilizao racional de energia e de matrias-primas,
bem como, entre outros, a reduo de euentes e subprodutos e a minimizao de emisses gasosas.
Nesta perspectiva, a Integrao de Processos uma importante ferramenta estratgica para promover
a competitividade da indstria actual. Assim, a formao de especialistas nesta rea reveste-se tambm
da maior importncia para o futuro da indstria dum pas.
64
Fig. 2.24/ Esquema de um processo qumico tipo: exemplo de aplicao.Adaptado de
[44]
.
210 C
160 C
130 C
Compressor
Condensador
Recirculao
Alimentao do Reactor Euente Reaccional
50 C 210 C 270 C
Ebulidor
160 C
220 C 60 C
Reactor
UQ
UQ
Produto de Cauda
UF
UF
C
o
l
u
n
a

d
e

D
e
s
t
i
l
a
o
Corrente Fria Corrente Quente
Utilidade Fria Utilidade Quente
O contexto da Integrao Energtica
A utilizao racional de energia num processo requer que se conheam as caractersticas do mesmo.
So conhecidas vrias metodologias para determinar quais os valores ptimos das variveis de projecto
que minimizam os custos e aproveitam ao mximo o potencial energtico do processo. A metodologia
da Integrao Energtica de Processos apresentada de seguida atravs da sua aplicao a um
exemplo simples de uma parte de um processo qumico hipottico.
No tpico seguinte apresentam-se os conceitos bsicos a considerar quando se pretende proceder
a uma integrao energtica numa unidade fabril existente ou mesmo num novo projecto.
A Integrao Energtica e os conceitos bsicos
O funcionamento de um processo industrial requer a incluso de utilidades. Incluem-se neste grupo
as utilidades quentes e frias que visam satisfazer as necessidades entlpicas do processo. As correntes
processuais podem requerer aquecimento ou arrefecimento, pelo que se impe uma troca entlpica.
Quando se recorre exclusivamente a utilidades externas ao processo, o consumo de energia maximizado.
A Fig. 2.24 apresenta o esquema dum exemplo de aplicao, onde so evidenciadas as correntes
sujeitas a integrao e a utilizao de utilidades exteriores ao processo. Nesta gura identicam-se
quatro correntes que necessitam de serem aquecidas ou arrefecidas usando utilidades exteriores.
Numa primeira abordagem convm reter quatro conceitos bsicos:
Correntes Frias - Estas correntes recebem calor porque a sua temperatura precisa de aumentar
e/ou porque sofrem uma mudana de estado por transferncia de calor. Estas necessidades so
satisfeitas por um uido de aquecimento, usualmente vapor de gua.
Correntes Quentes - Estas correntes cedem calor porque a sua temperatura precisa de diminuir e/ou
porque sofrem uma mudana de estado por libertao de calor. Estas necessidades so satisfeitas
por um uido de arrefecimento, usualmente gua de refrigerao.
Utilidades Externas - Fluidos exteriores ao processo que permutam directamente com as respectivas
correntes de forma a fornecer-lhes ou retirar-lhes calor. Podem ser quentes (vapor de gua, uidos
quentes, euentes gasosos, gases de combusto, entre outros) ou frias (gua de refrigerao, ar
atmosfrico, uido de arrefecimento, entre outros).
65
Temperatura
Tmn
Potncia Entlpica
Corrente Quente
Corrente Fria
Possvel Recuperao de Calor
Fig. 2.25/ Exemplicao do Tmn
T
mn
- Diferena mnima de temperatura atingida entre duas correntes que trocam calor. Num
permutador de calor em contra-corrente, os pers de temperatura das correntes aproximam-se
num dos extremos (Fig. 2.25): esta diferena de temperaturas de aproximao mnima
estabelecida segundo critrios de projecto e tem inuncia nos custos de capital do processo.
A integrao energtica permite reduzir o consumo de utilidades exteriores ao processo aproveitando
os excessos entlpicos de correntes (correntes quentes) para fornecer s correntes com decincia
de entalpia (correntes frias). Assim, procede-se a uma troca de calor, onde a diferena de temperaturas
a fora motriz. Aps a anlise de integrao, as correntes com estas caractersticas deixam
de permutar calor apenas com utilidades externas e passam a permutar tambm entre si. A aplicao
da Integrao Energtica ao processo da Fig. 2.24 origina um novo diagrama do processo, esquematizado
pela Fig. 2.26, que se apresenta mais optimizado.
Fig. 2.26/ Esquema do processo qumico da Fig. 2.24 com integrao energtica incorporada. Adaptado de
[44]
.
66
Este processo apresenta sete permutadores de calor, em detrimento dos quatro apresentados na Fig.
2.24. No entanto, o consumo total de energia reduz-se para 1,8 MWh. Os custos totais apresentam uma
reduo de 50 %.
Condicionantes Integrao Energtica
Estas condicionantes podero ter origem em diversas causas. O layout da unidade fabril pode
impossibilitar a integrao energtica por envolver correntes que se distanciam bastante sicamente,
traduzindo-se em elevados custos de tubagem e bombagem, entre outros.
A segurana poder ser posta em causa em alguns cenrios que envolvam, por exemplo, troca de calor
entre uma corrente de hidrocarbonetos e outra rica em oxignio.
A pureza de um certo produto poder ser afectada se este, ao passar num permutador de calor, receber
alguma contaminao da outra corrente envolvida: esta permuta de calor dever ser evitada, caso
se trate de um produto com elevado valor, altamente poluente ou perigoso.
Questes operatrias que possam estar em causa no arranque ou paragem da unidade podero tambm
ser condicionantes de certos cenrios, bem como o controlo e a exibilidade do prprio processo.
No que respeita ao plano econmico, uma certa integrao energtica poder ser rejeitada caso o torne
invivel. No entanto, partindo de todas as correntes possveis, os custos energticos e totais podero
ser avaliados para todas as opes e estudado o efeito das alteraes consideradas nos mesmos.
Estratgia para uma Integrao Energtica eciente
Uma estratgia bem estruturada para efectuar uma adequada aplicao da Integrao Energtica
passa por quatro etapas essenciais
[44]
Recolha de dados/caractersticas sobre o processo e o sistema de utilidades;
Determinao dos objectivos a alcanar de modo a maximizar o desempenho em vrios aspectos;
Construo de uma rede de permutadores de calor;
Simplicao da rede proposta para diferentes cenrios econmicos.
Anteriormente implementao desta estratgia deve garantir-se a correcta denio do problema
e deve complementar-se a estratgia com informao relevante referente a dados de custos e critrios
econmicos. Uma ideia a ter em considerao no processo de anlise de integrao energtica
comear por incluir todas as correntes do processo. Numa fase posterior poder ser necessrio
excluir correntes proibidas, por razes devidamente fundamentadas.
2.1.4.4 Manuteno de equipamentos
Os equipamentos necessitam de monitorizao, manuteno e (se necessrio) de reparao para
que se mantenham ecientes. Os sistemas de gesto de energia permitem a deteco de situaes
anormais atravs da medio de consumos (de gua, electricidade, gs ou outro combustvel) no
proporcionais utilizao, auxiliando assim os servios de manuteno.
A manuteno de equipamentos visando a optimizao da ecincia energtica dever incidir nos
seguintes pressupostos:
67
Alocar de forma clara a responsabilidade pelo planeamento e execuo da manuteno;
Estabelecer um programa de manuteno estruturado com base nas normas e nas descries tcnicas
dos equipamentos, bem como em qualquer avaria nos equipamentos e respectivas consequncias;
Suportar o programa de manuteno pela adopo de sistemas de registo de dados apropriados
e por testes de diagnstico;
Identicar, atravs da manuteno de rotina, avarias, anormalidades em ecincia energtica ou
identicar reas onde a ecincia energtica pode ser melhorada;
Identicar e recticar rapidamente qualquer fuga ou equipamento em falha que afecte ou controle
a utilizao da energia.
De seguida so apresentadas algumas medidas de manuteno de equipamentos especcos que
permitem manter um processo optimizado em termos de consumo energtico.
Manuteno de caldeiras
Para o bom funcionamento de uma caldeira, devem ser executadas as seguintes operaes:
A produo de vapor na caldeira deve ser medida, directa ou indirectamente, medindo-se o total da gua
de alimentao e calculando as quantidades perdidas nas descargas de fundo da caldeira. A relao
vapor/combustvel a melhor medida de ecincia da caldeira e deve ser mantida a um nvel elevado;
Deve-se manter um registo permanente da ecincia da caldeira de modo que os sinais de mau
funcionamento possam ser detectados com antecedncia;
Deve-se examinar periodicamente os contadores de vapor, pois deterioram-se com o tempo. Se
a presso de operao for alterada, o contador dever ser recalibrado ou, alternativamente, as leituras
realizadas devem ser corrigidas;
Deve-se vistoriar com regularidade o sistema de tubagem;
As tubagens fora de uso devem ser isoladas ou retiradas se redundantes;
O clculo do consumo e do fornecimento de energia casa das caldeiras deve ser o mais realista
possvel;
A manuteno da casa de caldeiras deve ser revista, principalmente no que diz respeito ao equipamento
de combusto, aos controlos e aos instrumentos. Deve adoptar-se uma rotina de vericao regular;
Limpeza peridica das superfcies de transferncia de calor ou dos tubos de fumo;
O estado dos isolamentos trmicos e do sistema de exausto das caldeiras deve ser vericado
periodicamente;
Em instalaes de caldeiras mais antigas, as canalizaes subterrneas de exausto devem ser
inspeccionadas com vista a possveis inltraes de gua;
As fugas de vapor devem ser prontamente reparadas de modo a se evitarem desperdcios de energia
e potenciais acidentes.
Manuteno de permutadores de calor
Devido sua importncia na maioria dos processos industriais, uma manuteno ecaz dos
permutadores de calor imprescindvel. Especial ateno deve ser dada limpeza (qumica ou
mecnica) das superfcies de transferncia de calor.
Manuteno de sistemas de iluminao
Proceder regularmente a operaes de limpeza e de manuteno dos sistemas de iluminao. Estas
operaes devem ser executadas de acordo com um plano pr-estabelecido e apoiado preferencialmente
nos sistemas automticos de gesto da iluminao. Utilizar o mtodo de substituio em grupo, como
forma de manuteno das instalaes (ver tpico 2.1.3).
68
Outros equipamentos
As operaes de manuteno de outros equipamentos consumidores de energia considerados
importantes encontram-se referenciadas nos tpicos onde esses equipamentos so descritos.
2.1.4.5 Isolamentos trmicos
O melhoramento do isolamento trmico de superfcies (caldeiras, tubagens de distribuio de vapor,
de condensados, de gua quente ou refrigerada, ou de termouido) uma medida de implementao
simples que, pelo reduzido investimento que habitualmente envolve, deve merecer uma ateno
imediata por parte das empresas.
O isolamento trmico cria uma barreira trmica que permite reduzir a transferncia de calor. A utilizao
de isolamentos trmicos permite:
Reduzir os custos de energia, ao minimizar as perdas de calor;
Controlar a condensao;
Fornecer proteco para o frio;
Fazer a proteco aos equipamentos;
Controlar as temperaturas de processo;
Proteger contra o fogo;
Servir de isolamento acstico.
As tubagens de vapor, de gua quente, de termouido e de condensados devem ser isoladas
termicamente para evitar perdas. Um isolamento correcto pode economizar at 10 % do combustvel
utilizado para gerar a energia trmica transportada pela tubagem.
Perdas trmicas por radiao em caldeiras
As perdas de calor por radiao nas caldeiras modernas so, nos melhores casos, cerca de 1 %
do poder calorco inferior do combustvel utilizado. No entanto, estas perdas podem atingir os 10 %
nas caldeiras que possuam um isolamento deciente e/ou um projecto desactualizado. Como as perdas
por radiao so difceis de medir, normalmente so includas nas perdas no especicadas. Esta
classicao leva a que as perdas por radiao sejam adicionadas a outras menos importantes, podendo
camuar o problema e dando a falsa impresso de que as perdas por radiao so desprezveis.
Redes de distribuio de vapor e de gua quente
Numa rede de distribuio de vapor ou de gua quente, toda a tubagem e vlvulas contendo vapor
ou condensado devem ser isoladas termicamente e protegidas do ambiente. Deve ser implementada
uma rotina de inspeco peridica do isolamento trmico das tubagens e vlvulas. Esta rotina deve
tambm dar especial ateno aos equipamentos e aos troos de tubagem que tenham sofrido reparao
ou manuteno recente, providenciando a substituio imediata do isolamento se tal for necessrio.
Alm disso, na troca do revestimento isolante deve recalcular-se a espessura econmica do mesmo,
de modo a evitar-se o sobredimensionamento da espessura do isolamento. Se estas medidas forem
aplicadas a grandes reas de tubagem podem levar a economias considerveis.
A magnitude dos desperdcios de energia associados falta de isolamento trmico ou a um isolamento
degradado bem representada pelos dois exemplos seguintes
[35]
:
69
Exemplo 1 - Se uma tubagem com 100 mm de dimetro nominal, transportar vapor a uma presso de 8,6 bar e possuir 10 anges no isoladas,
vericam-se perdas trmicas atravs das suas paredes equivalentes a 2450 m
3
N/a de gs natural (aproximadamente 93 GJ/a ou 2,2 tep/a).
Exemplo 2 - Uma tubagem de vapor sem isolamento, com 100 mm de dimetro nominal e 3 m de comprimento, desperdia por ano o equivalente
a mais de duas vezes o custo necessrio para isolar a mesma tubagem com l de rocha e revestimento exterior em alumnio. Ou seja,
neste caso: Perdas trmicas/ano> 2 Investimento para efectuar o isolamento.
De facto, normalmente o investimento no isolamento de tubagens de grande dimetro tem um payback
de poucas semanas, enquanto o isolamento de tubagem de menor dimetro paga-se em alguns meses.
2.1.4.6 Transportes
[11]
Numa instalao fabril existem mltiplos sistemas de transporte. De facto, no que diz respeito aos
sistemas de transporte de matrias-primas, combustveis e produtos acabados (p.ex., correias
transportadoras, elevadores e empilhadores), dever ser feita uma anlise optimizao das cargas
e optimizao de motores elctricos.
Para diminuir o consumo de combustvel nas frotas de transporte, as seguintes boas prticas so
recomendadas:
Implementar um sistema de gesto de combustvel;
Monitorizar a gesto do combustvel atravs de:
Registo regular dos consumos;
Relacionar o consumo com o trabalho efectuado;
Identicar padres a atingir e informar os condutores do seu desempenho;
Tomar aces para reduzir o consumo de combustvel.
Motivar e formar os condutores.
2.1.4.7 Formao e sensibilizao de recursos humanos
A formao e a sensibilizao dos recursos humanos so essenciais para a boa implementao
da maioria das medidas de economia de energia. Um operador responsvel por um equipamento deve
estar sucientemente informado e formado para manter esse equipamento a funcionar em condies
ptimas, sem descurar a sua segurana. O treino, formao e motivao dos recursos humanos
deve ser uma parte integrante de um sistema eciente de gesto de energia e deve ocorrer em todas
as situaes em que so introduzidas novas tecnologias no processo produtivo.
As empresas devero realizar aces de sensibilizao e formao que se centralizem nos seguintes temas:
Os impactos ambientais da utilizao da energia;
Os benefcios da economia de energia;
A dependncia energtica da empresa e o que esta pode fazer para economizar energia;
Qual a atitude cvica individual para economizar energia.
Um exemplo concreto est relacionado com a operao de caldeiras. O emprego de mo-de-obra
de nvel excessivamente baixo em instalaes consumidoras intensivas de energia (p.ex. caldeiras)
uma atitude errada, representando uma falsa economia. Deve certicar-se de que os operadores
conhecem os procedimentos operacionais correctos. De facto, o investimento em cursos para
operadores de caldeira uma medida com muito baixo tempo de retorno do investimento efectuado.
70
Fig. 2.27/ Denio de potncia activa, potncia reactiva, potncia aparente e factor de potncia (A). Efeito da capacitncia na potncia reactiva
(B): diminuio da potncia reactiva atravs da instalao de condensadores (C). Fonte:
[36]
.
Potncia activa = 80 kW
Factor de potncia
= 0,8 (80 %)
Factor de potncia
inicial = 0,8 (80 %)
Factor de potncia
nal 0,95 (95 %)
Potncia aparente
depois 84 kVA
Potncia aparente
antes = 100 kVA
(C)
(A)
(B)
Potncia activa = 80 kW
Potncia aparente
= 100 kVA
Potncia activa
Potncia
reactiva =
60 kVAr
Potncia
reactiva
depois =
25 kVAr
Potncia
reactiva
antes =
60 kVAr
Capacitncia
adicionada =
35 kVAr
Capacitnia
(ou capacidade)
Reactncia
2.1.4.8 Reduo da energia reactiva
A energia reactiva intrnseca a equipamentos elctricos que possuam cargas indutivas (transformadores,
motores elctricos, etc.), sendo responsvel pela diminuio do factor de potncia (cos ) desses
equipamentos (ver Fig. 2.27 (A) e (B)). Como a nvel industrial, a grande maioria dos equipamentos
elctricos so deste tipo, a reduo da potncia reactiva dos mesmos permite a obteno de poupanas
elctricas atravs do aumento do factor de potncia (ver Fig. 2.27 (C)). Algumas medidas prticas para
se atingir este objectivo so as seguintes
[36]
:
Instalar bancos de condensadores adicionais e melhorar a distribuio dos bancos de condensadores
j instalados;
Evitar a operao de motores sem carga ou com cargas muito abaixo do ptimo;
Substituir motores convencionais por motores de alta ecincia energtica, e manter estes a operar
perto da sua capacidade (carga) ptima.
2.2 MEDIDAS SECTORIAIS ESPECFICAS
Para alm das Medidas Transversais j apresentadas no captulo precedente e que se aplicam
generalidade das instalaes industriais, existem Medidas que se podem aplicar de forma especca
a alguns dos mais importantes subsectores industriais.
Embora o respectivo impacto no conjunto da economia portuguesa seja obviamente bastante menor
do que o obtido a partir das Medidas Transversais, o seu impacto sectorial, nomeadamente em termos
de competitividade com unidades industriais similares instaladas noutros pases, reveste-se da maior
importncia para as empresas industriais directamente envolvidas.
Assim, o presente captulo visa tambm, e para alm de dar uma perspectiva estratgica das evolues
tecnolgicas em curso a todos os responsveis industriais, dar uma ferramenta adicional de informao
a todos os tcnicos sectoriais que directamente lidem com as questes da ecincia energtica.
71
2.2.1 ALIMENTAO E BEBIDAS
2.2.1.1 Optimizao da esterilizao
Esterilizao por feixe de electres
[22]
A esterilizao por feixe de electres envolve a exposio de alimentos a um feixe de radiao ionizante,
com energia suciente para arrancar electres das camadas exteriores dos tomos, criando assim ies
e radicais livres que provocaro a destruio de bactrias e outros organismos patognicos. No mbito
da melhoria de processos, a utilizao desta tcnica na indstria alimentar altamente recomendada
pelo American Council for an Energy-Efcient Economy (ACEEE)
[37]
.
A esterilizao por feixe de electres comeou a ser utilizada na indstria alimentar depois de resolvidos
os problemas associados baixa capacidade de penetrao e complexidade do equipamento. Esta
tcnica permite uma poupana de energia de 90 % em relao pasteurizao clssica (onde os
uidos, p.ex., leite, so aquecidos em permutadores de placas at 72 C durante 15 segundos, seguidos
de um arrefecimento brusco at 7 C). Outra vantagem a sua aplicao na esterilizao de produtos
alimentares sensveis temperatura e que no podem ser pasteurizados (p.ex., carnes, frutos e vegetais).
Esterilizao com autoclave horizontal
[16]
Esta medida consiste em substituir os tradicionais esterilizadores com autoclave vertical por
esterilizadores com autoclave horizontal, mais ecientes. Existem dois tipos de esterilizadores com
autoclave horizontal:
Esterilizadores de latas e recipientes metlicos que utilizam vapor e pequenos volumes de gua;
Esterilizadores de garrafas e frascos de vidro com inundao de gua.
Estes equipamentos consomem entre 300 a 420 kg de vapor por tonelada de produto e possuem
elevados rendimentos energticos.
Substituio de mquinas acondicionadoras sem isolamento trmico adequado
[16]
Esta medida consiste em substituir as mquinas acondicionadoras sem isolamento trmico por
acondicionadoras devidamente isoladas. A utilizao de mquinas acondicionadoras com isolamento
interior de politetrauoretileno (PTFE), comercialmente conhecido por Teon
, permite a diminuio
das perdas trmicas e por isso uma consequente reduo do consumo energtico. Outras vantagens
desta aco so a poupana extra de 20 % no consumo energtico do motor e a supresso da limpeza
associada ao acondicionamento, uma vez que o revestimento em PTFE evita a deposio de matria
nas superfcies.
2.2.1.2 Processos de separao com membranas
[22][21]
Na indstria alimentar e de bebidas, os processos de membranas so usados para concentrar, fraccionar
e puricar produtos.
Os processos de membranas usualmente utilizados so quatro: osmose inversa (OI), nanoltrao
(NF), ultraltrao (UF) e microltrao (MF). Outros processos de membranas so tambm utilizados,
mas com menor frequncia, p.ex., electrodilise (ED), permeao gasosa (PG) e pervaporao (PV).
A Tabela 2.11 apresenta uma lista de possveis aplicaes de processos de membranas em vrios
sectores da indstria alimentar e de bebidas.
72
No ano 2000, o sector alimentar j representava 40 % do mercado de membranas nos EUA
[22]
.
Os processos de membranas reduzem drasticamente ou totalmente a energia trmica necessria
associada aos processos tradicionais de ltrao, separao e evaporao, e aumentam a recuperao
de produtos secundrios
[37]
. No entanto, o consumo de energia elctrica cresce com o aumento das
necessidades de bombagem.
A principal barreira implementao dos processos de membranas na indstria alimentar a
colmatao irreversvel das membranas. Este fenmeno leva diminuio da produtividade, perda
de ecincia de separao e diminuio do tempo de vida das membranas. A substituio frequente
das membranas de um processo tem custos elevados, no entanto, com a evoluo tecnolgica e a
aplicao de boas prticas, a durabilidade das membranas actuais ultrapassa facilmente os 10 anos.
A aplicao de processos de membranas na indstria alimentar pode levar a poupanas energticas
considerveis e a perodos de retorno na ordem dos 3,5 anos
[16]
.
73
Sector Aplicaes
Processo
de membranas
Lacticnios
Concentrao de soro. OI
Concentrao de leite. OI
Dessalinizao de soro. ED / NF
Fraccionamento de protenas. UF
Concentrao de ovo e clara de ovo. UF
Tratamento de guas residuais. UF / NF
Moagem de cereais
Recuperao e reutilizao de guas residuais. UF
Recuperao de produtos secundrios existentes em guas residuais. UF
Bebidas
Estabilizao da cerveja a frio. MF
Claricao de vinho. UF
Desalcoolizao de cerveja e vinho. OI
Pr-tratamento da gua. OI
Tratamento de sumo de citrinos. OI
Tratamento de guas residuais. OI / NF
leos e gorduras alimentares Tratamento de guas residuais. OI / NF
Acar
Pr-concentrado de solues de acar diludas. UF
Concentrao de melao. UF
Recuperao de acar de guas de lavagem. UF / OI
Frutas e Vegetais
Concentrao de sumos. UF / OI
Concentrao de aromas. UF / OI
Tratamento de guas residuais. OI / NF
Tabela. 2.11/ Possveis aplicaes de processos de membranas em vrios sectores da indstria alimentar e de bebidas
[21] [22]
2.2.1.3 Mudana de moinhos horizontais para verticais
[16]
A substituio de moinhos de martelo de eixo horizontal por moinhos de martelo de eixo vertical tem
vrias vantagens. A vantagem principal a obteno de uma maior economia de energia associada
a uma maior produo por unidade de potncia instalada. Esta economia energtica, que varia entre
os 40 e os 70 %, no acarreta aumentos nos custos de manuteno. Outras vantagens dos moinhos
verticais so:
Baixo aquecimento do produto e baixa perda de humidade;
Possibilidade de trabalhar sem sistemas de ltragem;
Obteno de uma granulometria mais homognea;
Montagem fcil.
2.2.1.4 Destilao sob vcuo
[16][38]
A destilao sob vcuo uma tecnologia relativamente simples e robusta que reduz o consumo
de energia trmica pelo facto da evaporao ocorrer a uma temperatura de ebulio mais baixa, sendo
o calor residual aproveitado para utilizao noutras etapas do processo produtivo. De facto, a destilao
sob vcuo funciona com uma fraco dos custos energticos da destilao convencional presso
atmosfrica. Como a destilao sob vcuo ocorre a temperaturas perto da temperatura ambiente, esta
tecnologia tambm conhecida como destilao a baixa temperatura.
Para alm da economia energtica, a destilao sob vcuo tem duas grandes vantagens adicionais:
elimina o problema da formao de depsitos nas tubagens que ocorre nos processos a alta temperatura
(p.ex., destilao convencional, destilao atmosfrica) e preserva os produtos que se degradam
a temperaturas mais elevadas.
74
2.2.2 CERMICA
2.2.2.1 Optimizao de fornos e de secadores
Melhorias na concepo e no funcionamento de fornos e secadores
Para se aumentar a economia energtica de fornos e secadores, as medidas que se apresentam
de seguida podem ser usadas individualmente ou em conjunto
[12][17]
:
Controlo automtico do forno/secador, incluindo as condies de operao (temperatura e humidade);
Nos secadores, instalar ventiladores nas zonas com contribuies trmicas independentes, de modo
a se atingir a temperatura necessria;
Tornar os fornos mais estanques;
Melhorar o isolamento trmico de fornos atravs da aplicao de uma camada refractria interna
ou de uma camada externa de bras cermicas;
Diminuir as perdas trmicas na entrada e na sada dos fornos;
Utilizar queimadores de alta velocidade para aumentar a ecincia da queima e a transferncia
de calor (promotores de turbulncia);
Substituio de fornos tnel por fornos de rolos;
Substituio de secadores verticais por secadores horizontais, uma vez que os segundos tm ciclos
de secagem mais curtos que os primeiros (10 - 20 minutos e 50 - 60 minutos, respectivamente);
Optimizao da recirculao do ar dos secadores;
Controlo automtico dos regimes de combusto em forno;
Optimizao da passagem entre o secador e o forno, incluindo a utilizao da zona de pr-aquecimento
do forno para terminar a secagem;
A reduo do uxo de ar nos fornos rotativos durante a produo de agregados de argila expandida
pode levar a economias energticas.
Recuperao de calor em fornos
[12]
Actualmente, muitos secadores usados na indstria cermica utilizam ar quente recuperado da zona
de arrefecimento dos fornos. Este ar quente tem temperaturas relativamente baixas, o que signica que
o calor recuperado tem que ser utilizado numa zona do processo que se encontre sicamente perto
do forno, de modo a que as perdas trmicas nas tubagens sejam minimizadas. Em todo o caso,
sempre necessrio que as condutas que transportam o calor recuperado se encontrem isoladas.
O funcionamento dos secadores dever vericar-se em simultneo com o dos fornos de onde
recuperada a energia trmica e as economias de energia vericam-se na operao de secagem.
A recuperao do excesso de calor existente na zona de arrefecimento de um forno e a sua utilizao
sob a forma de ar quente um procedimento que pode ser aplicado a todos os subsectores da indstria
cermica que usem secadores.
Utilizao de fornos de rolos
[22]
O tipo de forno mais usado actualmente na indstria cermica de barro vermelho (telhas e tijolos)
e na de loua sanitria o forno tnel, com ciclos de produo entre as 10 e as 50 horas, sendo constitudo
por 3 zonas: pr-aquecimento, queima e arrefecimento. O forno de rolos permite em geral um tempo
de cozedura com curvas de aquecimento mais reduzidas. Por exemplo, na indstria de pavimentos e
revestimentos um forno de rolos apresenta tipicamente tempos de cozedura de 50 - 60 minutos (monoporosa
ou monocozedura rpida), podendo chegar aos 75 ou 90 minutos (no caso da bicozedura rpida).
75
O volume de gs de escape tambm menor, diminuindo no s a utilizao de calor mas tambm o
consumo energtico para a circulao de ar. Normalmente, o custo de aquisio de um forno de rolos
inferior ao de em forno tnel.
Este tipo de forno apresenta como principais vantagens, a reduo do tempo de cozedura em cerca
de 90 %, a reduo de euentes gasosos e dos consumos de energia (trmica e elctrica), e a diminuio
dos custos de investimento e de manuteno. Em contrapartida esta tecnologia ainda pouco usada
na produo de tijolos e telhas, embora j francamente implementada na produo de revestimentos,
de pavimentos e de louas sanitrias.
2.2.2.2 Extruso com vapor
[12][17]
A injeco de vapor de baixa presso no amassado de pasta de equipamentos de extruso facilita a
sada do material extrudido e permite o melhor controlo do teor de humidade deste. Efectivamente, a
utilizao de vapor de gua a uma presso de aproximadamente 4 bar leva a que a extruso ocorra
com menos gua (no amassado da eira), o que se repercute em menores consumos energticos
na secagem (a jusante), em virtude da menor humidade da pea e da sua maior temperatura. Alm
disso, como a diminuio da quantidade de gua produz um aumento da plasticidade do material,
consegue-se uma diminuio adicional do consumo elctrico no funcionamento da mquina extrusora,
sendo tpicas economias entre 10 e 20 %. Outra vantagem da extruso com vapor reside no menor
nmero de roturas que se verica na secagem, como consequncia da menor humidade inicial
e da maior facilidade de secagem.
2.2.2.3 Extruso dura
[17]
As mquinas extrusoras utilizadas na extruso dura tm a capacidade de operar a maiores presses que
as tradicionais e conseguem dar forma a peas cermicas com menores teores de humidade que o processo
tradicional (17 - 23 %). Esta tecnologia faz com que o uso de secadores seja praticamente desnecessrio,
uma vez que a secagem pode ser feita num forno com a fase de pr-aquecimento ampliada. Embora
a extruso dura tenha um consumo elctrico mais elevado que a extruso convencional, a economia trmica
no processo de secagem suciente para que o resultado do balano global seja favorvel sua escolha.
Esta tecnologia especialmente aconselhada para a produo de peas de cermica em que
a secagem difcil, e portanto, energeticamente dispendiosa.
2.2.2.4 Optimizao de produo de p para prensagem
[12][17]
A produo de p atomizado um passo processual importante em alguns subsectores da indstria
cermica, sendo de salientar a sua importncia na produo pavimentos e revestimentos.
O p cermico obtido em resultado de um conjunto de operaes de preparao das matrias-primas
(moagem, peneirao, homogeneizao e atomizao de pasta). Aps as primeiras moagens das
matrias-primas obtm-se partculas com tamanhos iguais ou superiores a 2 mm. Para se conseguirem
tamanhos de partculas menores, necessria a utilizao de moinhos de rolos e de moinhos de bolas.
Os moinhos de bolas so normalmente utilizados na indstria de pavimentos e revestimentos, e quando
operam por via hmida, podem conduzir aps uma operao de atomizao obteno de p cermico
com tamanho abaixo de 200 mcrones (m). O revestimento das paredes internas dos moinhos
de bolas com uma superfcie elstica (p.ex., borracha) permite a obteno de um melhor rendimento
na moagem, diminuindo o tempo de moagem e reduzindo o consumo de energia elctrica.
76
A moagem por via seca e granulao consiste num processo de moagem das matrias-primas, com
recurso a trituradores de rolos cnicos, que permite a obteno de granulometrias comparveis
s conseguidas com moagem por via hmida (em moinhos de bolas), seguido de uma operao
de peneirao e de introduo do material modo (p) num granulador. A, o p misturado com
gua namente pulverizada para elevar a sua humidade at 10 - 11 % e submetido a um processo
de aglomerao, graas ao movimento rotacional a que submetido por esse equipamento. sada
deste, o p seco at uma humidade apropriada num secador de leito uidizado.
As vantagens que apresenta relativamente ao processo de preparao de pasta por via hmida seguido
de atomizao so: economias de energia elctrica (aprox. 20 %) e de energia trmica (aprox. 65 %);
eliminao da necessidade de deoculantes; reduo de custos de mo-de-obra e de manuteno;
e, reduo (de cerca de 60 %) do consumo especco de energia.
2.2.2.5 Utilizao de combustveis alternativos
[17]
A utilizao de combustveis gasosos e lquidos (gs natural, gs natural liquefeito (GNL), gs
de petrleo liquefeito (GPL) e fuelleo), em vez de combustvel slido ou de fuelleo pesado, resulta
numa queima mais eciente e na eliminao quase total da emisso de partculas de fuligem.
A substituio dos combustveis slidos por combustveis lquidos ou gasosos tem vantagens variadas,
das quais se destacam a diminuio das emisses de dixido de carbono (CO
2
) e dixido de enxofre
(SO
2
) e a diminuio da produo e emisso de cinzas, evitando a necessidade de gastos energticos
num sistema de remoo de cinzas dos gases de combusto.
Neste campo, a transformao de instalaes consumidoras de combustveis slidos ou de fuelleo
pesado em instalaes consumidoras de gs natural a medida com potencial de economia energtica
mais elevado. Para alm da vantagem energtica, a utilizao de gs natural gera melhorias
na produtividade e na qualidade dos produtos. As economias energticas trmicas e elctricas que
se conseguem com esta medida centram-se nas operaes de secagem e so funo das tecnologias
de combusto empregues e das caractersticas do combustvel.
77
O consumo de energia trmica nas operaes de secagem diminui em 30 % devido aplicao de
queimadores mais ecientes e utilizao directa dos gases de combusto na secagem. Nos fornos,
a utilizao de queimadores mais ecientes alimentados a gs natural (p.ex., queimadores de alta
velocidade) leva a diminuies do consumo energtico de 5 % devido ao aumento da produo. Com
o uso de gs natural, o consumo de energia elctrica diminui em cerca de 2 % devido eliminao das
seguintes operaes:
Bombagem associada aos combustveis lquidos;
Aquecimento de fuelleo para que este possa ser bombeado;
Moagem associada aos combustveis slidos.
A substituio de combustveis fsseis por combustveis de origem no-fssil (p.ex., biocombustveis,
solventes, resduos orgnicos) tambm uma alternativa vivel para a reduo da quantidade de energia
primria necessria e a diminuio das emisses globais efectivas de dixido de carbono (CO
2
).
2.2.3 CIMENTO
2.2.3.1 Optimizao de fornos
A produo de cimento pode utilizar vrios tipos de fornos e pode basear-se em vrios processos
principais (via seca, via hmida, via semi-seca e via semi-hmida), dependendo do teor de gua
existente na alimentao de matria-prima. O processo de via hmida mais vantajoso quando
as matrias-primas se encontram hmidas e permite um controlo mais fcil da qumica da mistura.
Apesar destas vantagens, este processo precisa de evaporar grandes quantidades de gua antes
de se aquecer a mistura at temperatura de calcinao. O processo de via seca no necessita
de evaporar gua em excesso e por isso consome menos energia
[24]
.
Dos quatro processos principais de produo de cimento, em Portugal apenas se utilizam os processos
de via seca (em 11 linhas de produo) e de via semi-seca (apenas uma linha de produo e produzindo,
especicamente, cimento branco)
[39]
.
Os fornos usados na indstria cimenteira so, na sua maioria, fornos verticais ou rotativos. Os fornos
rotativos so mais ecientes que os verticais e actualmente tm uma boa ecincia energtica.
O desempenho superior dos fornos rotativos faz com que se mantenham como a melhor tecnologia de
calcinao disponvel nas prximas dcadas
[24]
.
O documento BREF da Indstria Cimenteira
[13]
(actualmente em reviso) considera que, em termos
gerais, a Melhor Tcnica Disponvel (MTD) em termos energticos consiste numa linha de produo
operando em via seca, com 5 etapas de pr-aquecimento e uma pr-calcinao antes do forno rotativo.
Dependendo da congurao inicial das linhas, o revamping de uma linha de produo para esta
congurao poder permitir economias de energia at 126 MJ/t de clnquer (cerca de 4 % do consumo
especco de energia total), muito embora este revamping (melhoramento) s seja vivel se estiver
integrado num projecto com vista ao aumento de produo do forno.
Outras medidas que diminuem o consumo de energia primria so a aplicao de arrefecedores
de clnquer de ltima gerao e a recuperao do excesso de calor nos gases de escape do forno.
Este excesso de calor recuperado do forno usado em operaes de secagem e processos de pr-
aquecimento
[13]
. Uma vez mais, note-se que as especicidades deste tipo de procedimento, j descritas
no tpico 2.2.2.1, devem ser tidas em conta para que o calor recuperado seja devidamente aproveitado.
A optimizao do processo de calcinao do clnquer, com vista reduo do consumo de calor,
produz tambm melhorias na qualidade do clnquer e aumenta o tempo de vida do equipamento
[13]
.
78
As redues nas emisses de dixido de enxofre (SO
2
), de xidos de enxofre (NO
X
) e de poeiras so
um efeito secundrio positivo desta optimizao. Sucintamente, esta optimizao conseguida atravs
de vrias medidas, entre as quais se destacam as seguintes
[13]
:
Boa homogeneizao das matrias-primas;
Doseamento uniforme do combustvel (uso de sistemas modernos de alimentao de combustvel slido);
Melhoramento do desempenho do arrefecedor de clnquer.
Em suma, os objectivos da optimizao dos fornos de calcinao so a reduo dos custos operacionais
associados aos combustveis e manuteno, o aumento da produtividade e o aumento da qualidade
do clnquer. As medidas de optimizao referidas podem ser aplicadas a todos os tipos de fornos
[13]
.
2.2.3.2 Optimizao de moagens
[13]
Na indstria cimenteira, os moinhos usados na moagem das matrias-primas, adies minerais e produto
nal (cimento) so os principais consumidores de energia elctrica. Estes equipamentos, juntamente
com os ventiladores de exausto utilizados nos fornos e nos moinhos de cimento, correspondem a mais
de 80 % do consumo total de electricidade. Assim, a utilizao de equipamento de moagem altamente
eciente em termos de consumo energtico e a instalao de sistemas de gesto de energia so
medidas que fazem parte das melhores tcnicas disponveis para a produo de cimento.
Moagem das matrias-primas
Nos processos de via seca e semi-seca (os nicos utilizados em Portugal), a granulometria e distribuio
de tamanhos das partculas do produto da moagem das matrias-primas (cru) so aspectos muito
importantes para a ecincia do processo de calcinao subsequente. Assim, a optimizao da moagem
inclui o melhoramento do separador usado na classicao do cru. Os separadores de nova gerao
do tipo rotor cage so os mais ecientes, possuindo as seguintes vantagens:
Menor consumo especco de energia do sistema de moagem (mais ecaz a evitar a moagem
excessiva);
Aumento da produtividade/ecincia da separao;
Maior exibilidade no ajuste da granulometria do produto, permitindo um melhor controlo da distribuio
de tamanho das partculas, e consequentemente, a obteno de um produto mais uniforme.
Moagem do cimento
O processo de moagem do cimento que utilizado numa unidade industrial depende do tipo de cimento
produzido, no entanto, a grande maioria dos moinhos trabalha em circuito fechado. Para que o sistema
de moagem seja altamente eciente em termos energticos, muito importante que o doseamento
dos vrios componentes da alimentao do moinho seja preciso e estvel de modo a garantir uma
composio de alimentao o mais uniforme possvel.
Devido variedade de tipos de cimentos produzidos, os sistemas de moagem de ltima gerao
equipados com separadores dinmicos so os mais utilizados. Os separadores de nova gerao
do tipo rotor cage tambm so os mais utilizados no processo de moagem do cimento devido sua
ecincia e vantagens adicionais e devido ao arrefecimento do cimento durante a moagem que
se consegue nestes separadores. A utilizao de prensas de rolos e o melhoramento de revestimentos
interiores de moinhos podero tambm aumentar a ecincia energtica da moagem.
79
2.2.3.3 Utilizao de combustveis alternativos
A substituio de combustveis fsseis no renovveis por combustveis alternativos poder reduzir
os custos com os combustveis e as emisses de dixido de carbono (CO
2
), nomeadamente no caso
da utilizao de combustveis neutros em termos de emisses de CO
2
(ex: biomassa). Simultaneamente,
esta medida proporciona sociedade um servio, uma vez que permite a destruio de resduos atravs
da sua valorizao energtica e permite reduzir a importao de combustveis fsseis, substituindo
a sua utilizao pela de combustveis endgenos.
O emprego de combustveis alternativos na produo de cimento actualmente uma prtica bastante
comum e uma tcnica utilizada h mais de 12 anos pela maior parte dos pases desenvolvidos
(Alemanha, Frana, Japo, EUA, etc.).
Em 2004, cerca de um tero de todos os fornos instalados j utilizavam combustveis alternativos,
correspondendo estes a mais de 10 % da totalidade de combustvel utilizado na indstria cimenteira
da UE
[17]
. No caso especco da Alemanha, o consumo de combustveis alternativos atingiu os 38 %
no ano 2003
[24]
. De facto, a substituio de fontes de energia primrias por combustveis alternativos
tem a vindo a crescer, e em algumas regies j corresponde a mais de 50 % do total.
Os combustveis alternativos usados na indstria cimenteira so essencialmente resduos e subprodutos
industriais ou urbanos, dos quais se destacam os seguintes:
Pneumticos usados;
leos usados (ainda no autorizados em Portugal);
Resduos industriais de madeira e serradura;
Resduos orestais (biomassa);
Farinhas animais;
Solventes, tintas e vernizes (ainda no autorizados em Portugal).
A penetrao desta medida em Portugal neste momento baixa, apenas porque a sua total aplicao
no depende apenas da vontade da indstria mas tambm dos pareceres de outras entidades
licenciadoras, nomeadamente das autoridades autrquicas. de salientar que o aumento da utilizao
destes combustveis alternativos se reverte da maior importncia para reduzir os custos energticos
globais relativos produo de cimento em Portugal.
2.2.3.4 Reduo da utilizao de clnquer no cimento
[13]
A reduo da percentagem de clnquer presente no cimento (razo clnquer/cimento) uma medida
que diminui a quantidade de combustvel necessria produo de uma tonelada de cimento
e reduz a emisso de gases associada a essa produo. Para diminuir a razo clnquer/cimento
na produo de vrios tipos de cimento, o clnquer pode ser parcialmente substitudo por adies
de outros materiais, com propriedades fsico-qumicas adequadas, tais como: escrias provenientes
da indstria siderrgica, cinzas volantes provenientes de centrais termoelctricas, componentes calcrios
e materiais pozolnicos. Estes materiais so adicionados durante o processo de moagem do cimento.
A percentagem de incorporao de clnquer essencialmente condicionada pelas caractersticas
destes materiais adicionados e no por nenhuma tcnica especca de aplicao; por isso mesmo,
o limite da sua incorporao est estabelecido na norma harmonizada NP EN 197-1.
Na Europa, a percentagem de clnquer no cimento situa-se, em mdia, nos 80 - 85 %, enquanto
em Portugal esta percentagem mesmo inferior a 80 %, sendo a sua evoluo dependente
das condicionantes de mercado e da qualidade e quantidade dos materiais cimentcios disponveis.
80
2.2.3.5 Utilizao de gs natural
Como j foi referido, na indstria cimenteira so utilizados vrios tipos de combustvel. Em termos
de combustveis fsseis primrios, os mais utilizados so (ordem decrescente em termos de quantidades
utilizadas)
[13]
:
Combustveis slidos pulverizados (carvo e coque de petrleo);
Fuelleo pesado;
Gs natural.
O principal entrave utilizao de gs natural o seu preo, no entanto, esta opo tem vantagens que
a podem tornar bastante competitiva. A vantagem principal a menor emisso de gases com efeito de estufa
em comparao com outros combustveis. Enquanto que o coque de petrleo e o carvo sub-betuminoso tm
taxas de emisso por unidade de energia produzida na ordem dos 97,5 e 96 kg CO
2
e/GJ, respectivamente,
o gs natural tem taxas de emisso de aproximadamente 64 kg CO
2
e/GJ. Esta reduo nas emisses
de dixido de carbono (CO
2
) associadas queima do combustvel permite que uma unidade industrial
reduza os custos em termos de licenas de emisso.
A utilizao de gs natural requer cuidados de segurana e de preparao adicionais. Antes
da combusto, a presso do gs tem que primeiro baixar da presso de pipeline (30 - 80 bar) at
presso de rede da unidade industrial (3 - 10 bar), para depois baixar de novo at presso
de alimentao dos queimadores (cerca de 1 bar). Na primeira reduo de presso, o gs natural tem
que ser pr-aquecido antes da vlvula de reduo de modo a evitar o congelamento do equipamento
devido ao efeito de Joule-Thompson
[13]
. Uma alternativa ao procedimento acabado de descrever
consiste na utilizao de uma turbina de expanso de gs para efectuar a reduo de presso
do gs natural. Esta alternativa, energeticamente mais ecaz do que a anterior pois permite a produo
de electricidade atravs de um gerador elctrico acoplado turbina de expanso, dever ser analisada
de modo a vericar a sua viabilidade econmica
[13]
.
81
2.2.4 MADEIRA E ARTIGOS DE MADEIRA
2.2.4.1 Transportadores mecnicos em vez de pneumticos
[18]
Uma importante parcela da energia elctrica gasta pela indstria da madeira e dos artigos de madeira
dispendida nos sistemas de transporte de matrias-primas e produtos intermedirios dentro
da unidade industrial. Nas unidades industriais que possuam transportadores pneumticos,
a substituio destes por transportadores mecnicos de parafuso helicoidal que so energeticamente
mais ecientes, leva a uma diminuio do consumo de energia.
2.2.4.2 Aproveitamento de subprodutos de biomassa
[40]
A construo de centrais de biomassa uma medida muito interessante tendo em conta a necessidade
de valorizao energtica dos resduos produzidos pela explorao orestal e pela prpria indstria da madeira
e dos artigos de madeira. Estes resduos podem ser utilizados racionalmente na produo de energia.
A produo de electricidade a partir de biomassa normalmente menos eciente que a produo
de electricidade a partir de outros combustveis devido a um menor poder calorco da biomassa, maior
variabilidade do contedo em humidade e maior heterogeneidade na composio da biomassa.
A ecincia das centrais de biomassa que apenas produzem electricidade encontra-se tipicamente
abaixo dos 35 %. Nas centrais de cogerao alimentadas a biomassa utiliza-se o calor gerado para
produo de electricidade, enquanto que o calor remanescente utilizado em processos industriais
ou em aquecimento. A ecincia global destas centrais pode aproximar-se dos 80 %.
A utilizao de biomassa orestal em sistemas de cogerao de calor e electricidade apresenta
maiores ecincias globais que a simples produo de energia elctrica. Assim, o uso de biomassa
para produo de energia deve ser feito, prioritariamente, em centrais de cogerao, sendo que no
caso especco de Portugal a eciente utilizao de biomassa orestal para ns energticos se reveste
da maior importncia estratgica devido s suas fortes implicaes econmicas e ambientais.
2.2.4.3 Implantao e optimizao de estufas de secagem contnua
[18]
A implantao de estufas de secagem contnua faz parte de uma medida mais geral: a substituio de
estufas de secagem tradicionais e obsoletas por estufas de secagem de ltima gerao. Estas ltimas
optimizam o processo de combusto e reduzem as perdas trmicas.
As estufas de secagem contnua consomem menos energia elctrica e trmica que as estufas
descontnuas. A substituio das estufas descontnuas permite uma economia energtica importante
devido ao facto de se evitar a carga e descarga dos materiais a secar e maior facilidade na recuperao
de energia trmica a partir dos gases de combusto.
82
2.2.5 METALO-ELECTRO-MECNICA
2.2.5.1 Combusto submersa para aquecimento de banhos
[14] [19]
O aquecimento das solues e emulses de processo um passo necessrio em vrias etapas
do processamento de metais ferrosos, p.ex., aquecimento de banhos cidos, separao de emulses
e evaporao/reduo de guas residuais. Se existir gs combustvel disponvel ou se for necessria
a produo preliminar de vapor para o aquecimento de um banho, a utilizao da combusto submersa
aumenta a ecincia trmica do processo.
A combusto submersa uma tcnica em que o aquecimento do banho ocorre com os queimadores
de gs imersos no prprio banho. Este aquecimento pode ser efectuado com os gases de combusto
em contacto directo ou indirecto com o lquido.
Para temperaturas abaixo de 70 C, o aquecimento directo melhor. Como no aquecimento directo
o rendimento energtico diminui para temperaturas mais elevadas devido a maiores perdas por
evaporao do lquido, o aquecimento indirecto mais vantajoso para temperaturas superiores a 70 C.
As principais vantagens da combusto submersa so:
Eliminao das perdas trmicas associadas ao transporte do uido de aquecimento (vapor
ou termouido) desde a caldeira at ao banho;
Tcnica com menores custos de energia e de manuteno que o aquecimento dos banhos atravs
de resistncias elctricas.
Com este tipo de aquecimento conseguem-se rendimentos energticos entre os 80 e os 95 %, face aos
50 a 75 % dos sistemas convencionais
[19]
.
As desvantagens desta tcnica so essencialmente duas. Em primeiro lugar, a possvel contaminao
do banho com dixido de carbono (CO
2
), dixido de enxofre (SO
2
), xidos de azoto (NO
X
), etc..
Em segundo lugar, o possvel arrastamento de vapor ou gotculas de lquido do banho pelos gases
de combusto, levando necessidade de tratamento destes gases antes da sua descarga para
a atmosfera
[14]
.
2.2.5.2 Reutilizao de desperdcios
Na indstria metalo-electro-mecnica podem ser aplicadas vrias tcnicas com vista recuperao
e reutilizao (reciclagem) de desperdcios provenientes dos processos de transformao metlica. Esta
medida, ao reduzir as perdas de produto transformado, permite um maior aproveitamento energtico por
tonelada de produto, diminuindo o respectivo consumo especco de energia.
Para alm da reutilizao de desperdcios metlicos, possvel tambm a recuperao e reutilizao
de leos, solues, cidos, lubricantes e gua utilizados nos mais variados processos. De uma forma
sumria, a Tabela 2.12 apresenta uma lista das Melhores Tcnicas Disponveis (MTDs) para a recuperao
e reutilizao de desperdcios e de outros produtos na indstria dos metais ferrosos
[14]
. Os produtos
recuperados podem ser reutilizados nas prprias unidades industriais ou podem ser vendidos e utilizados
noutras indstrias (p.ex., indstria dos metais no-ferrosos).
83
Tcnica Processo
Reutilizao de desperdcios metlicos
Reciclagem a nvel interno ou venda para reciclagem de calamina,
limalha de ferro e poeiras.
- Laminagem a quente: todos os processos de recticao supercial.
Sistemas de exausto com tratamento de ar extrado por meio de
ltros de mangas de tecido e reciclagem das poeiras recolhidas.
- Laminagem a quente: trem de acabamento.
- Laminagem a frio: desenrolamento de bobinas.
Reciclagem das aparas de ao e de ferro nas ocinas de laminagem. - Laminagem a quente.
Reutilizao dos resduos contendo chumbo (Pb) na indstria dos
metais no-ferrosos.
- Trelagem: recozimento contnuo de o com baixo teor de carbono
e patentagem.
Recolha separada dos resduos contendo zinco, escrias ou zinco
duro, para reutilizao na indstria de metais no-ferrosos.
- Galvanizao contnua: imerso a quente.
Reaproveitamento das poeiras a nvel interno ou externo (p. ex., para
a produo de fundentes).
- Galvanizao descontnua: imerso a quente.
Reutilizao dos metais valiosos contidos nos resduos de zinco (Zn)
no sector dos metais no-ferrosos ou noutros sectores.
- Galvanizao descontnua.
- Revestimento de o.
Reutilizao de leos, cidos e gua
Separao de leo da gua de drenagem contaminada e reutilizao
do leo recuperado.
- Laminagem a quente: armazenamento e manuseamento de
matrias-primas e utilidades.
Tratamento e reutilizao da gua proveniente de todos os processos
de recticao de superfcies.
- Laminagem a quente.
Reutilizao do cido clordrico (HCl) gasto na decapagem. - Laminagem a frio.
Sistemas de lavagem em cascata com reutilizao do caudal
excedentrio para minimizao da gua residual (p. ex., nos banhos
de decapagem ou no sistema de lavagem de gases).
- Laminagem a frio.
Depurao e reutilizao das emulses de forma a prolongar a vida
til dos sistemas de emulses.
- Laminagem a frio.
Circuito de desengorduramento com depurao e reutilizao da
soluo desengordurante.
- Laminagem a frio.
Reutilizao da fraco de leo separada no desengorduramento (p.
ex., em processos trmicos).
- Galvanizao contnua: imerso a quente.
Depurao e reutilizao das solues de fosfatao e de passivao. - Galvanizao contnua: fosfatao e passivao.
Recuperao da fraco de cido livre e reutilizao deste na
instalao de decapagem ou sob forma de matria-prima secundria.
- Galvanizao descontnua: decapagem + Separao.
- Trelagem: decapagem.
- Revestimento de o: decapagem.
Reutilizao da gua de lavagem para reabastecer os banhos de
processamento precedentes.
- Galvanizao descontnua: lavagem.
Depurao e reutilizao do lubricante usado no processo de
trelagem.
- Trelagem por via hmida.
Reutilizao da gua de refrigerao como gua de compensao
para outras aplicaes.
- Revestimento de o.
Tabela. 2.12/ Melhores Tcnicas Disponveis (MTDs) para a reutilizao de desperdcios e de utilidades na indstria dos metais ferrosos
[14]
Concepo do forno
[14]
A concepo do forno e o seu isolamento trmico so factores que afectam signicativamente
a ecincia trmica dos vrios tipos de fornos usados nesta indstria (fornos de reaquecimento,
de tratamento trmico e de recozimento).
84
Para alm do equipamento necessrio a uma produo eciente e exvel, os fornos devem ser
equipados com equipamento que limite o consumo energtico e a emisso de gases em caso
de paragem brusca da linha de produo. Este equipamento deve facilitar o arrefecimento do forno
e permitir que os queimadores de certas seces sejam desligados. Por motivos de segurana,
a implementao deste procedimento poder levar necessidade de purgas de azoto.
Para que os fornos tenham um desempenho optimizado, as seguintes recomendaes devem ser tidas
em considerao:
Recuperao de calor dos gases de combusto para pr-aquecimento do material de alimentao;
Colocao de queimadores radiantes no tecto, o que leva diminuio das emisses de xidos
de azoto (NO
X
). O retorno dos gases de combusto aos queimadores tambm inuencia os nveis
de emisso de NO
X
;
Aplicao de medidas que levem a um aumento do tempo de vida til do material refractrio. Estas
medidas devem ser aplicadas durante a construo dos fornos;
Utilizao de materiais refractrios com reduzida massa trmica, que se reecte em menores perdas
de energia e consequentemente em menores consumos de energia, alm da diminuio do tempo
de arranque do forno;
Reduo das entradas de ar parasita, atravs do melhoramento da estanquicidade do forno;
Minimizao do tamanho das portas de carga e descarga, e utilizao de cortinas isoladoras
de material refractrio sempre que as portas estejam abertas.
Recuperao de calor
[14]
A recuperao parcial do calor contido nos gases de combusto que saem do forno deve ter em
considerao os seguintes princpios:
Minimizao das perdas energticas associadas exausto dos gases para a atmosfera, com
a prvia utilizao destes em sistemas de recuperao de calor, nomeadamente na produo de vapor;
Reciclagem/retorno dos gases ao forno.
As perdas energticas so minimizadas se o forno possuir um elevado gradiente de temperatura
ao longo do seu comprimento e se os gases que saem da extremidade mais fria forem usados para
o pr-aquecimento das peas metlicas antes destas entrarem no forno. O aproveitamento do calor
dos gases de combusto pode ser efectuado por via de qualquer dos seguintes sistemas de recuperao:
queimadores regenerativos, queimadores recuperativos e recuperadores.
Operao e manuteno
[14]
Em termos de operao, a utilizao de sistemas de controlo apropriados permite controlar alguns
parmetros que afectam a ecincia energtica do forno. Estes sistemas devem evitar a gerao
de turbulncia nas chamas dos queimadores e devem controlar de uma forma precisa o excesso
de ar dentro do forno. Este ltimo parmetro muito importante j que afecta o consumo energtico,
a emisso de xidos de azoto (NO
X
) e a formao de depsitos. A utilizao de um espectrmetro
de massa permite controlar a razo ar/gs e mant-la num nvel ptimo mesmo quando no se conhece
a composio do combustvel.
Quando se empregam tcnicas de reduo do nmero de turno de funcionamento (p.ex., ns-de-semana)
ou quando o forno arrefecido para manuteno, as perdas de energia podem ser importantes. Assim,
nestes casos as portas do forno devem, sempre que possvel, ser fechadas e seladas para manter
o calor.
85
A experincia industrial tem registado poupanas energticas at 10 % quando um forno opera
de forma correcta e tem uma manuteno peridica adequada.
Escolha do combustvel
[14][19]
A escolha do combustvel depende da sua disponibilidade e da tarefa a desempenhar. Em termos
de disponibilidade, e sempre que tal for possvel, devem ser utilizados os gases combustveis que
so produtos ou subprodutos de outros processos da mesma unidade ou complexo industrial. Como
exemplo, as indstrias metalo-mecnicas que se encontram integradas num complexo siderrgico
podem utilizar os gases combustveis provenientes da coqueria, do alto-forno e do convertidor
a oxignio. Estes gases podem ser misturados com gs natural e a sua utilizao deve ser maximizada.
Esta medida no s provoca uma diminuio do consumo de energia primria exterior (gs natural)
como tambm elimina a necessidade de queimar os gases na are.
A escolha do tipo de forno ou do combustvel a utilizar deve ter em considerao o tipo de tarefa
a desempenhar. No entanto, a escolha de um determinado combustvel depende sempre das constries
econmicas e ambientais. Quando estes factores se alteram ou quando a evoluo tecnolgica torna
competitivas algumas das opes postas de lado no passado, a hiptese de substituio do forno
86
ou do combustvel deve ser considerada. Em Espanha, por exemplo, duas medidas indicadas como
geradoras de poupana energtica consistem na substituio de fornos j existentes por outros fornos
alimentados de forma diferente. Essas duas medidas so :
A substituio dos fornos alimentados a fuelleo usados na forja (antes da formao das peas) por
fornos elctricos de induo de mdia frequncia;
A substituio dos fornos elctricos de tratamento trmico por fornos alimentados a gs natural.
2.2.6 METALURGIA E FUNDIO
2.2.6.1 Melhoria da qualidade dos nodos e dos ctodos
[20]
A utilizao de nodos pr-cozidos produz melhorias na captao e depurao de gases e diminui
o consumo de energia elctrica das etapas electrolticas.
Esta medida especialmente aconselhada aos subsectores do alumnio e do zinco.
2.2.6.2 Outras medidas
[41]
No mbito do projecto Estratgia de Desenvolvimento do Sector de Fundio, patrocinado pelo
IAPMEI e implementado pela Associao Portuguesa de Fundio, em parceria com a Faculdade
de Engenharia da Universidade do Porto, o CINFU - Centro de Formao prossional da Indstria
de Fundio, o CVR - Centro de Valorizao de Resduos, o CTCV - Centro Tecnolgico da Cermica
e do Vidro, a QEnergia, a EDP Energia, e o INESC (plo do Porto), implementaram-se trs aces:
Ambiente, Benchmarking e Energia.
Na aco Energia diagnosticou-se, com base numa amostra de 15 empresas, dez do sector de metais
ferrosos e cinco do sector de metais no ferrosos, num universo estimado em 45 empresas (cuja
principal actuao a fundio de metais), as prticas, os consumos por grandes sectores - Fuso, Ar
Comprimido, Despoeiramento e Outros, bem como a potncia contratada e a sua taxa de utilizao,
numa metodologia de registo do consumo em contnuo durante 18 meses.
Os subsectores principais consumidores nas fundies so:
Fuso, cerca de 75 % do consumo total;
Ar Comprimido, cerca de 7,5 % do consumo global;
Operaes de tratamento de euentes gasosos, cerca de 7,5 % do consumo global;
Outros no especicados, 10 % do consumo global.
As operaes de fundio caracterizam-se pela produo de ligas metlicas lquidas apropriadas
ao fabrico de peas e pelo seu vazamento em cavidades de moldao, fabricadas num refractrio
(tipicamente areia de fundio ou um refractrio como alumina ou gesso refractrio) ou num molde
metlico (tpico da fundio injectada e fundio em coquilha).
Para o fabrico das peas h necessidade de introduzir o metal lquido por canais projectados de um
dado modo, os gitos, e ainda so empregues alimentadores. Aps vazamento e solidicao cam
os cachos, que so constitudos pelo gito, os alimentadores e os fundidos. Destes, s se podem vir
a vender os fundidos. Os gitos e os alimentadores, embora necessrios realizao do processo, so
um excesso que pode vir a ser recuperado.
87
Nem todas os fundidos so vendveis, porque podem ter decincias dimensionais, de forma, estrutura
ou outras. A taxa de rejeio, ou refugo, varivel consoante o tipo de fundido, tipo de liga, tamanho
da srie e experincia do fundidor, no fabrico desse tipo de pea. Tipicamente aponta-se para um valor
mdio de 5 %, mas pode baixar a 2 ou 3 % nas sries muito grandes, ou subir a 15 %, nas pequenas
sries de peas muito complexas.
Genericamente falando, pode dizer-se que o consumo de energia numa fundio se verica na seco
de fuso, em motores de accionamento de diversos equipamentos, como os compressores, e em telas
transportadoras, iluminao e aquecimento, entre outros.
H certamente potencial para a reduo do consumo energtico, actuando ao nvel de prticas
do processo nas seguintes reas:
Sector da fuso: tipo de forno, preparao de cargas, sequncia e forma de carregamento
dos fornos, prtica da fuso (temperatura de remoo de escria, colheita de amostra para controlo
da composio qumica, correces de composio), temperatura e tempo de sobreaquecimento;
Aumento do nmero de fundidos por cavidade moldante, sempre que o processo o permita;
Aumento do rendimento do metal vazado, por recurso a ferramentas de simulao;
Diminuio da taxa global de refugo;
Aumento da cadncia do ciclo de produo, sempre que possvel;
Reduo das sobreespessuras introduzidas nos fundidos, a partir do conhecimento do processo
e da utilizao de prticas que aumentem a sua abilidade dimensional.
88
2.2.7 PASTA E PAPEL
2.2.7.1 Gaseicao / Queima de licor negro e outros resduos
Gaseicao de licor negro
[22]
O licor negro que resulta da deslenhicao da estilha normalmente queimado em caldeiras
de recuperao, tendo o processo uma ecincia limitada devido ao baixo teor em slidos do licor
negro (65 - 75 %). A caldeira de recuperao gera vapor de baixa presso.
Existem duas tcnicas de gaseicao do licor negro:
Baixa temperatura/fase slida: ocorre presso atmosfrica sobre leito uidizado de carbonato
de sdio, a uma temperatura igual ou inferior a 700 C (abaixo do ponto de fuso dos sais inorgnicos
que constituem a maior parte da escria do licor negro);
Alta temperatura/fase fundida: ocorre a presses de 25 bar e a uma temperatura igual ou superior
a 950 C (acima do ponto de fuso dos sais). Este processo leva a maiores taxas de converso
de carbono, mas tem igualmente maiores problemas de corroso. O gs de sntese obtido arrefecido
(gerando vapor de baixa presso) e limpo antes de entrar na turbina.
O gs combustvel obtido na gaseicao queimado em turbinas adaptadas queima de um gs
de poder calorco inferior ao do gs natural. A quantidade de gases de combusto gerados pode ser
tal que a energia elctrica produzida cubra na totalidade as necessidades do processo e ainda seja
possvel vender excedentes para a rede de distribuio.
Mesmo tendo em considerao os custos energticos da gaseicao e da compresso do gs gerado,
a gaseicao de licor negro tem as seguintes vantagens:
Aumenta signicativamente a ecincia energtica global da produo de pasta de papel;
Reduz a quantidade de euente lquido;
Reduz a emisso de partculas e de xidos de azoto (NO
X
) nos gases de queima do licor negro;
Reduz o risco de exploso.
2.2.7.2 Optimizao de operaes de secagem
[22]
A produo de papel dividida em quatro etapas bsicas: 1) Formao, 2) Prensagem (remoo
mecnica de gua), 3) Secagem evaporativa e 4) Acabamentos. Destas quatro, a etapa mais intensiva
em energia a secagem.
Formao de Papel a Seco
A formao a seco j usada em materiais semelhantes ao papel, como os absorventes para produtos
de higiene pessoal, equipamento mdico, etc. Nesta tcnica no existe adio de gua, e as bras so
dispostas por carding (processo mecnico) ou por assentamento por ar (suspenso de bras em ar).
A coeso entre as bras assegurada por adio de resinas s bras ou pela aplicao de um polmero
de ltex s folhas j formadas. A tcnica de assentamento por ar permite uma maior velocidade
de produo e um melhor controlo.
Estima-se que esta tcnica aplicada indstria de papel possa representar uma reduo dos custos
de investimento para 1/3 ou metade dos correspondentes a uma fbrica de papel convencional. Outra grande
vantagem a eliminao de euentes, o que pode permitir a localizao da fbrica mais perto dos centros
de procura. No entanto, estas mquinas no alcanam ainda a velocidade de produo desejada pelos fabricantes.
89
Secagem por impulso
[22]
A secagem por impulso uma tcnica que melhora a remoo mecnica de gua do papel antes
de este ser submetido secagem propriamente dita, permitindo uma reduo do consumo energtico desta
operao. Nesta tcnica, o papel exposto a temperaturas muito altas para reduzir signicativamente
a humidade (para teores iguais ou inferiores a 38 %) antes de entrar na fase de secagem propriamente
dita.
O secador por impulso pode resultar da reconverso a ser incorporado numa mquina j existente
ou numa mquina nova, aumentando signicativamente a taxa de secagem nesse equipamento (50
a 500 vezes). Com a introduo de um secador de impulso, a seco de secagem pode ser reduzida,
o que leva a menores custos de investimento.
Com esta tcnica, os custos de operao e de manuteno globais da unidade de secagem, mantm-se
praticamente iguais. Os resultados de testes piloto efectuados no Canad e nos EUA, com rolos
rotativos aquecidos por induo elctrica, mostram que a reduo do consumo de energia primria
no processo de secagem pode atingir os 15 %.
Outras vantagens da utilizao da secagem por impulso, so o aumento da produtividade e a produo
de papel mais no, suave e resistente do que o obtido pelo processo convencional de secagem.
Secagem por
Na prtica corrente, aps a formao da folha de papel e da sua prensagem, esta segue atravs
de uma srie de cilindros aquecidos internamente com vapor, atingindo uma consistncia nal de 90 - 95 %
de slidos. A tecnologia de condensing belt realiza a secagem da folha de papel por contacto desta com uma
banda de ao contnua aquecida por gs ou vapor. Do outro lado da folha encontram-se uma rede de malha
na, uma rede de malha grossa e uma banda de ao arrefecida exteriormente. A gua evaporada passa
atravs das redes e condensa na banda arrefecida, sendo o condensado removido por presso e aspirao.
Esta tcnica tem a capacidade de substituir as seces de secagem tradicionais e apresenta taxas
de secagem 5 a 15 vezes superiores. A poupana de vapor estimada em 10 - 20 %.
A principal desvantagem desta tcnica que o custo de investimento associado pode ser o dobro
comparativamente a uma secagem convencional (valor estimado).
90
Recuperao de calor na indstria do papel
Na seco de secagem de uma indstria convencional de produo de papel podem chegar a existir
40 - 50 cilindros de secagem que so aquecidos internamente com vapor. Durante a secagem, a gua
abandona o papel ao ser arrastada pelo ar pr-aquecido, libertando-se vapor saturado de baixa presso.
O objectivo dos sistemas de recuperao de calor a converso deste vapor de baixa qualidade em calor til.
Existem vrios sistemas para este m, sendo um deles a instalao de coberturas fechadas nas seces
de secagem. Esta construo permitir a reduo do consumo de ar em cerca de metade, reduzindo assim
a quantidade de calor a fornecer ao mesmo, para alm da reduo de energia elctrica nos ventiladores.
Outros sistemas potenciais envolvem a utilizao de bombas de calor e a recompresso mecnica do vapor
(RMV). Uma tcnica que pode ser directamente aplicada aos cilindros de secagem a utilizao de sifes
estacionrios para uma melhor extraco de vapor dos mesmos. O calor pode tambm ser recuperado pela
ventilao da seco de secagem, sendo este ar aquecido utilizado para o aquecimento das instalaes.
Esta tecnologia permite uma reduo do consumo de energia trmica e elctrica, no entanto apresenta
um investimento razoavelmente elevado, principalmente na RMV.
2.2.8 QUMICOS, PLSTICOS E BORRACHA
Nos ltimos anos, a indstria qumica dos pases da UE-25 tem feito um grande esforo para melhorar
a sua ecincia energtica atravs da reduo do consumo de fuelleo e da electricidade por unidade
de produo. Em 2004, o consumo energtico por unidade de produo dos pases da UE-25 era 12 %
menor do que em 1996 e 39 % menor do que em 1990
[42]
.
Uma boa parte do esforo que a indstria qumica tem gasto para melhorar a sua ecincia energtica,
centra-se na Intensicao de Processos. De acordo com Stankiewicz e Moulijn
[45]
, a intensicao
de processos consiste no desenvolvimento de novos aparelhos e tcnicas que, em comparao
com os (equipamentos e tcnicas) processamento, diminuindo substancialmente a razo tamanho
do equipamento/capacidade de produo, o consumo energtico ou a produo de euentes, e em
ltima anlise, resultem em tecnologias mais baratas e sustentveis.
As tecnologias que se referem de seguida so tecnologias passveis de ser includas em projectos que
tenham como objectivo, o aumento da intensidade dos processos qumicos.
2.2.8.1 Novas operaes de separao
[22]
A maioria dos processos de separao referidos como possveis produtores de economia energtica
encontra-se no domnio dos processos de membranas.
Nas seces 2.1.4.2 e 2.2.8.1, respectivamente, foram j referidas as vantagens da possvel aplicao
de processos de membranas para o tratamento de guas residuais e para uma grande variedade
de aplicaes do sector da Alimentao e Bebidas.
De todos os processos de membranas que podem ser utilizados na indstria qumica, alguns deles
so os seguintes: microltrao, ultraltrao, nanoltrao, osmose inversa, permeao gasosa,
pervaporao, electrodilise, separao com membranas lquidas, reactores de membranas com
separao, etc. Em particular, Martin et al.
[22]
seleccionaram dois destes processos de membranas
como sendo tecnologias emergentes com um potencial de sucesso elevado ou mdio se aplicados
no sector da indstria qumica. So eles, os processos de separao de gases e os processos
de separao que utilizam membranas lquidas.
91
Os vrios componentes de uma mistura so difceis de separar quando esta se encontra na fase
gasosa e normalmente tal ocorre atravs do uso de adsorventes. A separao de gases atravs
da permeao gasosa uma alternativa credvel aos processos de adsoro. Outro mercado com
elevado potencial para as membranas permeveis a gases o mercado das pilhas de combustvel.
Os processos de separao que utilizam membranas lquidas so uma alternativa extraco
e consomem menos energia. No caso da separao de uma mistura de lcool isoproplico e gua,
a reduo do consumo de energia pode atingir os 60 %. Alm disso, os custos de investimento so
tambm menores. No entanto, os custos operacionais destes separadores com membranas lquidas
tendem a ser mais elevados do que os das tecnologias concorrentes, para alm do facto de poder ser
necessrio substituir frequentemente as membranas.
2.2.8.2 Utilizao de novos catalisadores
[22]
Nas ltimas dcadas tem havido um enorme progresso no desenvolvimento de novos sistemas
catalticos. Actualmente, cerca de 80 % dos processos qumicos industriais dependem de catalisadores
para funcionarem ecientemente.
Esto a ser desenvolvidos novos catalisadores e novos processos catalticos que tm como objectivo
a obteno de processo qumicos que consumam menos energia e que utilizem compostos menos
agressivos para o ambiente. Uma das reas mais promissoras da investigao cataltica aquela que
diz respeito aos catalisadores de nanoescala.
Como a quantidade de compostos produzidos pela indstria qumica to diversa, difcil prever qual
o impacto especco dos novos catalisadores. No entanto, como exemplo, tem-se que a existncia
de novos catalisadores para a produo do etileno pode levar a uma reduo do consumo de energia
do processo produtivo em 20 %.
92
2.2.8.3 Optimizao das destilaes
A destilao uma operao unitria muito usada para a separao de misturas multicomponentes,
apesar de ser uma operao consumidora intensiva de energia e de ter uma ecincia termodinmica
baixa. O facto das destilaes consumirem muita energia, signica que contribuem signicativamente
para a emisso de gases com efeito de estufa.
Devido orientao estratgica actual no mbito dos processos de separao, o desenvolvimento
de novos esquemas de destilao capazes de reduzir os custos anuais totais, tem ganho um
crescente interesse. Segundo Barroso-Muoz et al.
[46]
, uma excelente opo para atingir este objectivo
a instalao de Sistemas de Destilao com Acoplamento Trmico (TCDS, Thermally Coupled
Distillation Systems). Estes sistemas possibilitam a obteno de poupanas energticas de quase 50 %
em relao ao valor base dos sistemas de destilao convencionais
Outro esquema de destilao que pode gerar economias energticas elevadas, o Mtodo de Integrao
de Calor Interno
[47]
. Este mtodo tem vrias variantes ( na realidade uma classe de mtodos) e os
sistemas que recorrem a este mtodo usam colunas de destilao com integrao de calor (HIDiC,
Heat Integrated Destilation Collumns). Um esquema de uma coluna HIDiC apresentado na Fig. 2.28.
93
Fig. 2.28/ Esquema de uma coluna HIDiC (coluna nica) constituda por um mtodo de integrao de calor interno.
Figura retirada e adaptada de
[47]
.
1 - Seco de esgotamento
2 - Seco de recticao
3 - Permutadores de calor
4 - Compressor
Kataoka et al.
[47]
concluram que se este tipo de mtodos de integrao de calor interno for aplicado
a um grande nmero de colunas de destilao, ento ser realizada uma grande contribuio para
a intensicao de processos na indstria qumica. Em suma, estes autores armam que estes mtodos
poupam grandes quantidades de energia e reduzem as emisses de gases com efeito de estufa.
2.2.9 SIDERURGIA
2.2.9.1 Melhoria dos fornos elctricos
[22]
A produo de ao utilizando fornos de arco elctrico (FAE) utiliza uma forte corrente elctrica para
fundir e renar a sucata ou o Direct Reduced Iron (DRI). Existem diversas variantes deste processo
utilizando corrente alternada ou contnua, no entanto, podem ser injectados combustveis no processo
de modo a reduzir o consumo de electricidade.
Embora os FAEs modernos sejam mais ecientes energeticamente, existem tecnologias disponveis para
aumentar a ecincia energtica dos j existentes, p.ex., controlo de processo, transformadores ecientes,
utilizao de queimadores oxy-fuel, agitao inferior, ps-combusto e pr-aquecimento da sucata.
Encontram-se em desenvolvimento diversas concepes de FAEs, que combinam algumas das tecnologias
para aumentar a ecincia energtica referidas no pargrafo anterior. Estes novos desenhos levaro
a menores custos operacionais devido reduo do tempo de ciclo do processo, menor utilizao
de elctrodos e de refractrio, reduo dos custos de limpeza do ar e reduo dos custos energticos.
94
2.2.9.2 Processos de

[22]
Os processos de smelting reduction,correntemente em desenvolvimento, combinam a gaseicao
do carvo com a reduo directa de xidos de ferro. Desta forma, estes processos eliminam
as necessidades de coque e de preparao do minrio de ferro. Este pr-reduzido pelos gases
provenientes de um banho quente, sendo depois fundido nesse mesmo banho. O processo produz
gs em excesso, que pode ser usado para gerao de electricidade e produo de ferro reduzido
directamente, ou como combustvel. Estima-se que a reduo de energia em comparao com
o processo tradicional seja na ordem de 20 - 30 %.
Esta tecnologia apresenta tambm um custo de investimento bastante mais reduzido, menores custos
de material (podendo ser usado carvo normal em vez de carvo metalrgico) e um melhor controlo
da poluio, alm de que muito mais vantajosa para capacidades mais pequenas de produo. Como
no envolve a preparao de coque nem tratamento do minrio, a quantidade de partculas libertadas
tambm bastante reduzida, implicando tambm assim uma reduo nos custos de operao.
2.2.9.3 Fundio e conformao simultneas
[22]
Actualmente, o processo de moldagem e formao das barras e lingotes de ao na maioria
dos casos, um processo com vrios passos. A fundio e conformao simultneas uma tecnologia
mais recente que integra a fundio e a deformao do ao num nico passo processual, reduzindo
assim a necessidade de reaquecer o ao antes de o deformar.
Devido eliminao dos fornos de reaquecimento, expectvel que o custo de investimento de uma
unidade que utilize este processo seja inferior aos custos correntes num processo convencional.
As estimativas apontam para redues de 30 a 60 % em relao s prticas correntes. Espera-se tambm
que os custos de operao e de manuteno desam 20 a 25 %, embora estas redues dependam
muito das circunstncias locais. Outra vantagem desta tecnologia que reduz signicativamente
as emisses de poeiras, melhorando o ambiente dentro da instalao.
2.2.10 TXTIL
So sugeridas as seguintes medidas especcas para o sector Txtil
[48]
:
Optimizao de banhos;
Pr-secagem mecnica/infravermelha (IV) antes da secagem trmica;
Aquecimento de guas por painis solares;
Optimizao dos processos de produo txtil.
2.2.10.1 Optimizao do funcionamento dos banhos
A optimizao de funcionamento dos banhos inclui:
A adopo de mquinas de tingimento com relaes de banho reduzidas;
A optimizao de processos de tingimento e acabamento em processos descontnuos, por eliminao
de algumas etapas ou banhos;
Utilizao de substratos (produtos qumicos, corantes, produtos auxiliares txteis, enzimas, etc.) que
promovam uma maior ecincia para se obter os mesmos resultados com menores temperaturas,
quantidades de gua e tempos de processo.
95
2.2.10.2 Optimizao dos processos de produo txtil
A optimizao de processos de produo txtil inclui:
Utilizao de tecnologias emergentes, p.ex., tecnologia plasma, tecnologia de ozono, tingimento por
ultra-sons, preparao enzimtica, branqueamento cataltico, tecnologia jacto de tinta (estamparia
digital), aplicao de nanotecnologias, polimerizao por ultravioletas, uidos dixido de carbono
supercrtico (CO
2
), para tingimento sem gua;
Utilizao de novas tecnologias para produo de estruturas liformes (ao, extruso e retorcedura
e para a produo de estruturas txteis (tecidos, malhas, no tecidos, entranados e hbridos)
mais eficientes.
96
2.2.11 VESTURIO, CALADO E CURTUMES
So sugeridas as seguintes medidas especcas para o sector do Vesturio, Calado e Curtumes:
Melhorias em limpeza / banhos;
Tecnologias de corte e unio de peas;
Aquecimento de guas por painis solares.
A energia consumida pelas indstrias dos curtumes, depende de diversos factores tais como, o tipo,
capacidade e quantidade de produo, tipo de estado dos equipamentos, a existncia ou no de sistema
de tratamento de euentes, existncia de prticas para a ecincia energtica, entre outros factores.
Em geral, e segundo alguns estudos efectuados, no processo de curtumes o consumo de energia
verica-se sob a forma de energia trmica (85 %) e energia elctrica (15 %).
Os sectores que mais energia consomem na indstria de curtumes so os processos de recurtume
e respectiva secagem e o acabamento. A energia trmica necessria para os processos de secagem
dos couros, obteno de gua quente ou aquecimento dos banhos de processo. A energia elctrica
utilizada para os equipamentos em geral e iluminao.
Existem algumas tcnicas emergentes, cujo objectivo tambm passa pelo uso racional de energia,
entre as quais se destacam:
Reduo do consumo de gua e energia em banhos de tingimento, na fase de recurtume:
De acordo com os resultados obtidos num estudo efectuado no CTIC (PROJECTO PRODECO -
Desenvolvimento de produtos qumicos e ecolgicos para a indstria do couro - Projecto IDEIA/PRIME
2006/2007) os processos de recurtume compactos permitem em relao aos processos normais,
a reduo do consumo de energia elctrica em cerca de 14 % e a reduo da energia trmica em cerca
de 70 %.

A optimizao energtica do processo de secagem ps-tingimento:
Permitem maximizar a ecincia da operao do estiramento de forma a reduzir o tempo e temperatura
de vazio.
Aquecimento de guas por sistema solar trmico:
No recurtume, os banhos atingem temperaturas da ordem dos 60 C (energia trmica). possvel,
com a instalao de painis solares trmicos aproveitar a radiao solar para o aquecimento da gua
necessria para os banhos.
2.2.11.1 Tecnologias de corte e unio de peas
A medida denominada Tecnologias de corte e de unio de peas inclui:
A utilizao de novas tecnologias de corte (p.ex., laser e ultrasons);
A utilizao de novas tecnologias de unio de peas (p.ex., substituio de costura de linhas por costuras
seladas e colagem atravs de entretela com temperatura e presso).
97
98
2.2.12 VIDRO
[17][49]
O tempo de vida til dos fornos de fuso de vidro a funcionar em regime contnuo ronda os 12 - 15 anos.
Nesse perodo, as vidreiras devem dedicar esforos importantes em I&D, de modo a incorporarem,
na altura da instalao de um novo forno, as melhores tecnologias disponveis em matria de materiais
refractrios, combusto, recuperao de calor, etc.
A instalao de fornos novos e optimizados leva a uma diminuio do consumo energtico
do sector. Os fornos optimizados usados na indstria vidreira, nomeadamente os fornos regenerativos
e os fornos de recuperao, recorrem tecnologia de combusto com ar a alta temperatura cujas
principais caractersticas foram apresentadas na seco 2.1.2.2.
Os fornos regenerativos utilizam sistemas regenerativos de recuperao de calor e usualmente
possuem queimadores dentro ou por baixo das portas de admisso de ar/exausto de gases.
Nos fornos regenerativos de combusto cruzada, as portas de combusto e os queimadores situam-se
ao longo dos lados do forno e as cmaras do regenerador esto localizadas em ambos os lados
do forno. Nos fornos regenerativos de combusto nal os princpios de operao so similares,
no entanto, estes fornos possuem as duas cmaras do regenerador num dos topos do forno.
Os fornos de recuperao utilizam permutadores de calor (recuperadores) para o pr-aquecimento
contnuo do ar de combusto, atravs do aproveitamento do calor contido nos gases de exausto.
Nos recuperadores metlicos, as temperaturas de pr-aquecimento podem atingir cerca de 800 C.
A capacidade especca de fuso dos fornos de recuperao cerca de 30 % inferior dos fornos
regenerativos. Este tipo de forno sobretudo indicado quando necessria uma elevada exibilidade
de operao com um custo mnimo de capital inicial, em particular nos casos em que o tamanho
da operao demasiado pequeno para que o uso de regeneradores seja economicamente vivel.
Assim, este tipo de forno mais apropriado para instalaes de pequena capacidade apesar de no
serem invulgares os fornos de alta capacidade (at 400 toneladas por dia).
Apesar das redues energticas resultantes de melhorias na concepo dos fornos, o perodo
de payback destas medidas no muito atractivo, podendo atingir os 8 anos.
Na literatura encontram-se referenciadas outras medidas para o aumento da ecincia energtica
dos fornos de produo de vidro, entre as quais se encontram as seguintes:
Pr-aquecimento das matrias-primas que so alimentadas ao forno;
Utilizao de oxignio ou ar enriquecido na combusto.
2.2.12.2 Utilizao de vidro usado (reciclado)
[22]
Embora os recipientes de vidro j contenham em mdia mais de 20 % de vidro usado, esta percentagem
pode ser bem mais elevada: na Europa chega a produzir-se vidro com 80 % de vidro usado, chegando
j a haver fornos que trabalham exclusivamente com vidro usado ou reciclado (casco). Um incremento
de 10 % na utilizao de vidro usado implica uma reduo de 2,5 % na factura de combustvel.
A utilizao de 100 % vidro usado permite uma reduo ainda maior de energia porque pode ser fundido
a uma temperatura inferior tipicamente usada, que de 1550 C, uma vez que no h areia a derreter.
Tambm se consegue uma reduo no consumo de soda. No entanto, o custo com o processamento
do vidro usado ir aumentar igualmente, uma vez que tem que ser garantida a qualidade do vidro
reciclado.
99
A ecincia energtica do processo pode ser incrementada atravs do pr-aquecimento descontnuo
do vidro usado. O pr-aquecimento uma forma ecaz de recuperar o calor sensvel dos gases
de combusto. No pr-aquecedor, o vidro usado aquecido at uma temperatura de 300 - 540 C
atravs de contacto directo com os gases de queima. O pr-aquecimento reduz os gastos energticos
do forno, a utilizao de oxignio e o tempo de fuso, permitindo uma maior produo e aumentando
a longevidade da fornalha.
A utilizao de vidro usado permite que, no caso da instalao de um forno novo, este seja de menores
dimenses, reduzindo assim o custo de investimento. Alm disso, as menores temperaturas de trabalho
e o menor consumo de combustvel reduzem as emisses de NO
X
e a emisso de xidos de enxofre
(SO
X
) pode tambm ser diminuda se o teor de sulfato de sdio no material bruto for reduzido.
Todavia, o pr-aquecimento pode levar necessidade de um sistema adequado de lavagem de gases.
De facto, temperaturas altas e tempos longos de pr-aquecimento provocam um aumento na emisso
de monxido de carbono (CO) e de dioxinas, tornando necessria uma escolha rigorosa e um tratamento
adequado do vidro usado, tal como a remoo de contaminantes inertes e resduos orgnicos.
101
3.
NOTAS FINAIS
O presente documento prope-se divulgar, duma forma acessvel generalidade dos responsveis
e tcnicos industriais, a fundamentao e enquadramento tecnolgico relativo s medidas ocialmente
j apresentadas no mbito da aplicao Indstria Portuguesa do Plano Nacional de Aco para
a Ecincia Energtica (PNAEE) Portugal Ecincia 2015.
Foi assim preocupao dos autores descreverem de forma sucinta, nos captulos precedentes,
as principais medidas que se encontram disponveis para ser aplicadas na Indstria em Portugal,
procurando-se, para alm dos aspectos tecnolgicos, referir-se sempre que adequado, o enquadramento
ambiental, econmico e legal ligado concretizao de algumas destas medidas.
Para os tcnicos especialistas das questes energticas que, nas empresas industriais, na administrao
pblica, nas empresas de consultoria, e nos estabelecimentos de ensino superior, pretendam levar ainda
mais longe o seu conhecimento sobre os fundamentos tecnolgicos das medidas aqui apresentadas,
a lista bibliogrca subsequente permitir certamente apoiar esse esforo de pesquisa complementar.
Como manual de apoio dinmico este documento estar sempre aberto a novos contributos, sugestes
e crticas construtivas, bem como introduo de outras tecnologias aqui ainda no mencionadas
e que se venham a revelar importantes para o aumento da ecincia energtica na indstria.
O desao do aumento da ecincia energtica um trabalho que j foi iniciado h algum tempo, mas
que certamente se prolongar ainda por muitos anos. A indstria um dos sectores econmicos que
mais esforos tem feito nesse sentido, e que mais resultados prticos tm alcanado, por isso o presente
documento pretende dar agora um incentivo decisivo a todos aqueles que tm sido responsveis por esse
importante contributo para a competitividade da economia portuguesa a irem ainda mais longe, e tambm
dar uma motivao adicional para que muitos mais se juntem a esse objectivo que de todos ns.
103
4.
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Ttulo
Medidas de Ecincia Energtica Aplicveis Indstria Portuguesa:
Um Enquadramento Tecnolgico Sucinto
Edio
ADENE - Agncia para a Energia
Data
Julho de 2010
Tiragem
5000 exemplares
ISBN
978-972-8646-18-9
Deposito legal
312772/10
Para mais informaes contactar
ADENE - Agncia para a Energia
R. Dr. Antnio Loureiro Borges, n 5, 6 piso
Arquiparque- Miraores 1495-131 Algs
E-mail: geral@adene.pt
Site: www.adene.pt
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