Destilacin por carga

No se alcansa el estado estacionario donde tiene un

aumento de temperatura en un calderin a medida que
avanza el proceso. Trabajan de dos maneras areflojo
constante y a destilado de composicion costate donde
primero se introduce el liquido en un resipiente de
calentamiento la carga liquida se hierve y el vapor se extrae
con la misma rrapidez con que se forman enviandolos a un condensador donde se
recolecta el vapor condesado (destilado).donde tambin cuenta con una columna
rectificadora donde hay una contra corriente vapor liquido pasando al hervidor donde
entra y sale liquido vapor despus va una divisora el lquido restante para luego
encontrarse en un acumulador.
Destilacin Por Arrastre De Vapor
Es un caso especial de destilacion de mezclas heterogeneas y se aplica a compuestos
insolubles en agua como tambien de puntos de ebullicion altos Donde se usan con
bastante frecuencia para separar un componente de alto
punto de ebullicion de cantidades pequenas de impurezas
no volatiles.
En algunas veces se utiliza en la industria alimentaria para
eliminar contaminantes y sabores de grasas y aceites
comestibles. Su funcin no es la de arrastrar el componente voltil sino condensarse
en el matraz formando otra fase inmiscible que sederas su calor latente a la mezcla a
destilar para lograr su evaporacin ene este caso tendrn dos fases insolubles a lo
largo de la destilacin (orgnica y acuosa) por lo tanto cada liquido se comportara
como si el otro no estuviese presente cada uno ejercer su propia presin de vapor
corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de referencia.

Destilacin Sbita O Flash
Es una tcnica de evaporacion rapida de una sola
etapacon una vaporizacion de una fraccion definitiva
del liquido donde la alimentacion entra al
intercambiador de calor a temperaturas elevadas se
vaporiza parte de la mescla done la mescla entra al
tambor de separacin, donde el lquido de vapor se
separan, donde las dos fases se aproximan al
equilibrio lquido y vapor estn en estrechos
contactos. Donde en la columna de destilacin hay una separacin en contra corriente.
En la parte superior de la columna se encuentra el destilador de salida y en la parte
inferior el lquido, donde se cuenta con una vlvula despus del intercambiador
conectada de entrada a la columna de destilacin.


















Universidad Mayor de San Simn
Facultad de Ciencias y Tecnologa
Carrera: Ingeniera de a Alimentos


Destilacin
Docente: Ing. Edwin Torrez Quinteros
Integrantes: Alizares Cordero Mayra
Arias Villarroel Sandy
Campoverde Lafuente Araceli
Nina Benito
Fecha: 16 de Junio de 2014






Cochabamba - Bolivia



DESTILACION EXTRACTIVA
La destilacin extractiva se define Como la destilacin en presencia de un miscible, alto punto
de ebullicin, componente relativamente no voltil, el disolvente, que no forma azetropos con
los otros componentes en la mezcla.
El mtodo se utiliza para las mezclas que tienen un valor bajo de la volatilidad relativa, punto de
la unidad. Tales mezclas no se pueden separar por destilacin simple, debido a que la volatilidad
de los dos componentes en la mezcla es casi el mismo, haciendo que se evaporan a casi la
misma temperatura a un ritmo similar, haciendo poco prctico normal de destilacin.
El mtodo de destilacin extractiva utiliza un disolvente de separacin, que es generalmente no
voltil, tiene un alto punto de ebullicin y es miscible con la mezcla, pero no forma una mezcla
azeotrpica.
El disolvente interacta de manera diferente con los componentes de la mezcla causando con
ello sus volatilidades relativas al cambio. Esto permite que la nueva mezcla de tres partes para
ser separado por destilacin normal. El componente original con la mayor volatilidad se separa
como producto superior. El producto de fondo que consiste en una mezcla del disolvente y el
otro componente, que a su vez se puede separar fcilmente debido a que el disolvente no forma
un azetropo con ella. El producto de fondo se puede separar por cualquiera de los mtodos
disponibles.
Es importante seleccionar un disolvente para este tipo de destilacin de separacin adecuado. El
disolvente debe alterar la volatilidad relativa por un margen bastante ancho para un resultado
exitoso. La cantidad, el costo y la disponibilidad del disolvente deben ser considerados. El
disolvente debe ser fcilmente separable de la parte inferior del producto, y no debe reaccionar
qumicamente con los componentes o la mezcla, o causar corrosin en el equipo. Un ejemplo
clsico a ser citado aqu es la separacin de una mezcla azeotrpicas de benceno y ciclohexano,
donde la anilina es un disolvente adecuado








EJEMPLO:
Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin extractiva para separar tolueno y
metil ciclo hexano


La destilacin extractiva es una tcnica utilizada para separar mezclas binarias azeotrpicas, en
la que se adiciona un agente de separacin o solvente, cuya caracterstica principal es que no
presenta la formacin de azetropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.

El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la
mezcla, por tal razn debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase lquida,
adems, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un
punto de ebullicin superior al de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las
etapas cercanas al condensador, por encima de la etapa de mezcla azeotrpicas.

La configuracin tpica para un proceso de destilacin extractiva es mostrado en la Fig. 1en la
cual se separan metil ciclo hexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un azetropos,
pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones de tolueno. La volatilidad
relativa de metil ciclo hexano a tolueno es aumentada por la adicin de un solvente. Esto
permite la separacin de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en
destilacin simple
El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos componentes y, en razn a
mantener una alta concentracin de solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse a
la columna de destilacin extractiva por encima del plato de alimentacin.
DESTILACION FLASH

La destilacin flash o destilacin en equilibrio, es una tcnica de separacin de una sola etapa.
Si la mezcla que se desea separar es lquida, se alimenta a un intercambiador de calor donde se
aumenta su temperatura y entalpa vaporizando parte de la mezcla, luego la mezcla entra a un
volumen suficientemente grande (tambor de separacin) donde el lquido y el vapor se separan.
Como el vapor y el lquido estn en un estrecho contacto, ocurre que las dos fases se aproximan
al equilibrio.

Los procesos de separacin flash son muy comunes en la industria, particularmente en la
refinacin de petrleo. Aunque se utilicen otros mtodos de separacin, no es raro encontrar
destilaciones flashes preliminares para reducir la carga de entrada a los otros procesos.

Un flash es una sola etapa de destilacin en la que la alimentacin se vaporiza parcialmente para
producir un vapor ms rico en el componente ms voltil.
Se representa una alimentacin liquida que se calienta a presin y se somete a una operacin
adiabtica de flash mediante la disminucin de la presin a travs de una vlvula, separndose el
vapor del lquido residual en un separador.


Caractersticas:

Evaporacin rpida -En una sola etapa
Vaporizacin de una fraccin definida del lquido.
Condensacin del vapor
Se usa para componentes que tienen Temperatura de ebullicin muy diferentes.









DESTILACION FRACCIONADA

Destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar mezclas de lquidos mediante
el calor, y con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. Se emplea
principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con puntos de ebullicin
distintos pero cercanos.

La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido
condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se
convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado
lquido.

Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol.



Fig. 1 Diagrama de la destilacin fraccionada del petrleo



Fig.2 Diagrama del proceso de destilacin del etanol---------------Fig.3 Imagen de la
destilacin de etanol a nivel industrial.







PARAMETROS DE DISEO
Presin de trabajo
Temperatura
Velocidad de flujo
Composicin del alimento
El objetivo del diseo es econmico, seguro y de fcil operacin
Caractersticas de las columnas de relleno:
Seleccionar el tipo y tamao de relleno
Determinar el dimetro de la columna necesario en funcin de los flujos de
lquido y vapor
Determinar la altura dela columna que se necesita para llevar a cabo de la
separacin especifica.
Seleccionar y disear los dispositivos interiores de la columna, distribuidor
del lquido de alimentacin redistribucin de lquido, platos de soporte y de
inyeccin de gas y platos de sujecin.
Tipos de relleno (ordenado y azar):
Proporcionar una gran rea superficial
Tener una estructura abierta baja resistencia al flujo de gas
Facilitar distribucin uniforme del lquido sobre su superficie
Facilitar el paso uniforme del vapor a travs de toda la seccin de la
columna
MATERIALES: estn en funcin de la temperatura y la naturaleza de fluido.
Cermica
Metales
Plsticos
Carbono
La eleccin del material depende de la naturaleza del material del fluido y la temperatura de
operacin.
El empaquetado cermico es til para lquidos corrosivos pero no para disoluciones
fuertemente alcalinas.
El plstico es atacado por algunos disolventes orgnicos y solo debe usarse cuando no se
sobrepasan temperaturas moderadas tanto el relleno metlico como especialmente
cermico pueden romperse.
En general el mayor tamao de relleno aceptable en una columna es de 50mm. Los
tamaos ms pequeos son ms caros que los mayores, pero por encima de 50mm la
eficiencia en la transferencia de materia disminuye considerablemente.

DIAMETRO DE LA COLUMNA:
La capacidad de una columna de relleno viene determinada por su seccin transversal.
Una columna se disea para operar con la perdida de carga que resulte ms econmico y
que asegure una buena distribucin del lquido y del gas.
Para columnas con relleno al azar, la prdida de carga normalmente no excede los 80mm
de agua por metro de altura de relleno. En estas condiciones, la velocidad del gas ser de
aproximadamente, un 80% de la velocidad de inundacin. Los valores recomendados en
absorber dores son de 15 a 50 mm de agua sobre metro de altura de relleno y en
destilacin a presiones moderadas de 40 a 80 mm de agua sobre metro de altura de
relleno.
Para destilacin a vaco, la mxima perdida de carga se determina en funcin de los
requerimientos del proceso, aunque para una distribucin satisfactoria del lquido la
perdida de carga no debera ser menor de 8 mm agua por metro.
ALTURA DEL LECHO EMPACADO:
El tratamiento ms simple es considerar que se trata de una columna de pisos simple es
considerar que se trata de una columna de pisos y utilizar el concepto de la altura
equivalente de un plato terico.
En la destilacin este valor es esencialmente constante par un tipo y tamao de relleno e
independiente de las propiedades fsicas.
Para el empaquetamiento al azar son:
0.3-0.6 m si el relleno tiene un tamao de 25mm, 0.5-0.75m si el relleno tiene un tamao
de 38mm y 0.6-1.0 m si es de 50mm.
DISPOSITIVOS INTERIORES DE TORRES DE RELLENO:
El relleno por s solo no conduce a una adecuada distribucin del lquido de alimentacin.
Caractersticas del distribuidor:
Distribuidor uniforme del liquido
Resistencia a la oclusin del liquido
Elevada flexibilidad de operaciones (mximo intervalo entre los caudales
mximo y mnimo con los que puede operar)
Elevada rea libre para el flujo de gas
Adaptabilidad a la fabricacin con numerosos materiales de construccin
Construccin modular para una mayor flexibilidad de instalacin