Curso Supervisores 2002

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI
TECNOLOGA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS 1

INDICE

INDICE.........................................................................................................................................................................................1
CAPITULO 1:............................................................................................................................................................................... 2
CEMENTOS .............................................................................................................................................................................2
CAPITULO 2:.............................................................................................................................................................................12
AGUA PARA EL CONCRETO.............................................................................................................................................12
CAPITULO 3:.............................................................................................................................................................................20
AGREGADOS PARA EL CONCRETO................................................................................................................................20
CAPITULO 4:.............................................................................................................................................................................34
ADITIVOS PARA EL CONCRETO......................................................................................................................................34
CAPITULO 5:.............................................................................................................................................................................42
EL CONCRETO .....................................................................................................................................................................42
CAPITULO 6:.............................................................................................................................................................................56
DISEODE MEZCLAS DE CONCRETO...........................................................................................................................56
CAPITULO 7:.............................................................................................................................................................................74
ENSAYOS EN EL CONCRETO...........................................................................................................................................74
I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO............................................................................................................................74
II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.......................................................................................................... 78
CAPITULO 8:.............................................................................................................................................................................85
CONTROL ESTADSTICO EN ELCONCRETO.................................................................................................................85
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA............................................................................................................................................98


CAPITULO 1:
CEMENTOS

1. Definicin
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido
mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como
adicin durante la molienda, Es decir:
Cemento Prtland =Clinker Prtland +Yeso
El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos
de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin)
a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin
del xido de Clcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO
2
) , xido de aluminio
(A1
2
O
3
) y xido frrico (Fe
2
O
3
).
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.

2. Materias primas del cemento Prtland
Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en generalestos materiales suministran el xido
de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcil las en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro
aluminato tetraclcico.

3. Composicin Qumica

a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el
total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:

Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura
CaO 58% - 67% C
SiO2 16% - 26% S
Al2O3 4% - 8% A
Fe2O3 2% - 5% F
SO3 0.1% - 2.5%
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
P2O5 0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin 0.5% - 3%

b. Compuestos Qumicos
Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos entre si por la coccin a
altas temperaturas. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 95% del
cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.

Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%
Aluminato triclcico 3CaO.Al
2
O
3
C3A 4% a 12%
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O
3
.Fe
2
O
3
C4AF 8% a 13%
Cal libre CaO
Magnesia libre (Periclasa) MgO


4. Propiedades de los compuestos principales

a. Silicato Triclcico (C3S)

Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicia l del cemento
El calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha
importancia en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo

b. Silicato Diclcico (C2S)

Es el segundo en importancia
Endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de
prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular

c. Aluminato Triclcico (C3A)

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin
violenta)
Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin)
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin delataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

d. Ferro Alumnalo Tetra calcico (C4AF)

Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente
rpida)
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala

Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.


5. Propiedades del cemento

a. Finura o Fineza

Referida algrado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen.

b. Peso Especifico

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm . En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Usado en diseo de mezclas

c. Tiempo de Fraguado

Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa
en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.

d. Estabilidad de Volumen

Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,
se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)

e. Resistencia a la Compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se
expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cemento-arena
normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos


f. Contenido de aire

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del
volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048 (97)
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)

g. Calor de Hidratacin

Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se
expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064

6. Tipos de cementos

a. Cementos Prtland sin adicin
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de
sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a
los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.

b. Cementos Prtland Adicionados
Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que
contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de
altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos
segn Normas tcnicas:
Cementos Prtiand Puzolnicos ( NTP 334.044 )

Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.

Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana
menos de 15%.

Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )

Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%

Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria
menor a 25%

Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado
obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos
(travertino), hasta un 30% de peso.

Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin
de Clinker Prt land y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.

Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082) : Cemento
adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en
la composicin del cemento o sus constituye ntes. Se clasifican por tipos basados en
requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,
calor de hidratacin. Sus tipos son:

GU : De usogeneral. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales

HH : De alta resistencia inicial

MS : De moderada resistencia a los sulfatos

HS : De alta resistencia a los sulfatos

MH: De moderado calor de hidratacin

LH : De bajo calor de hidratacin

7. Los Cementos en el Per

En le Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Cemento Sur S A Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali


Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. Las bolsas son de papel
tipo Klupac, entre 2 a 4 segn el caso.

La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:

EMPRESA CAP. INST. MERCADO
Cementos Lima S A 4300, 000 Lima, Callao, Ica, Ancash
Cementos Pacasmayo S A A 2300, 000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca,
Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash
Cemento Andino S A 1060, 000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de
Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho
Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac
Cemento Sur S A 155,000 Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,
Moquegua, Tacna

En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:

EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE
Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Atlas IP
Cementos Pacasmayo S A A
Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
Cemento Andino S A Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera
Cemento Sur S A Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM
Cemento Rioja S.A. Cemento Prtland Tipo IPM

8. Requisitos Tcnicos de los cementos
De acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de
los cementos Prtland, se muestran a continuacin:


a. Requisitos fsicos obligatorios

Tipo
Requisitos Fsicos
I II V MS IP ICo
Resistencia la Compresin mn Kg/cm
3 das
7 das
28 das

120
190
280*

100
170
280*

80
150
210

100
170
280*

130
200
250

130
200
250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mnimo
Final, mximo

45
375

45
375

45
375

45
420

45
420

45
420
Expansin en autoclave,
% mximo

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80
Resistencia a los Sulfatos
% mximo de expansin

--

--

0.04*
14 das

0.10
6meses

0.10*
6meses

--
Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg
7 das
28 das

--
--

290*
--

--
--

--
--

290*
330*

--
--

b. Requisitos qumicos obligatorios

Tipo
Requisitos Qumicos
I II V MS IP ICo
xido de Magnesio (MgO), mx, % 6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0
Trixido de Azufre (SO3), mx, % 3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0
Prdida por Ignicin, mx, % 3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0
Residuo Insoluble, mx, % 0.75 0.75 0.75 -- -- --
Aluminato triclcico (C3A), mx, % -- 8 5 -- -- --
lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
0.6* 0.6* 0.6* -- -- --

c. Requisitos fsicos opcionales

Tipo
Caractersticas Fsicas Opcionales
I II III IV V
Falso Fraguado, % ( P. Fin ) minimo 50 50 50 50 50
Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr
7 das
28 das

--
--

70
--

--
--

60
70

--
--
Resistencia la Compresin (MPa) 28 das 280 280 -- -- --
Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx -- -- -- -- 0.04

d. Requisitos qumicos opcionales

Tipo
Caractersticas Qumicas Opcionales
I II III IV V
Aluminato triclcico (C3A), mx, % -- -- 5 - 8 -- --
Suma ( C3S + C3A ), mx % -- 58 -- -- --
lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
0.6 0.6 0.6 -- --

Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:

Exposicin a
sulfatos
Sulfatos
solubles en
agua (SO4)
en el suelo
Sulfatos
(SO
4
) en el agua,
ppm
Tipo
Cemento
Concreto con
agregado de
peso normal
rel. a/c mx
en peso
Concreto con
agregado de
peso normal y
ligero
Resist. Comp.
mnma MPa
Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- --
Moderada 0.1<SO4<0.2 150<SO4<1500
II, IP,
MS, IPM
0.50 40
Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<10,000 V 0.45 45
Muy severa SO4>2.0 SO4>10,000
V ms
puzolana
0.45 45

9. Usos y aplicaciones de los cementos P rtland

a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)

Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera
propiedades especificas
Tipo I I: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o
moderado Calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin
del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras
portuarias, perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos
cidos y/o aguas subterrneas
Tipo I I I : Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y
tambin en obras de zonas fras
Tipo IV: Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas , centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto.
Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera
elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar
Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.

b. Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM : En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en obras de
masivas y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en
todo terreno, en obras sanitarias, trabajos de albailera, pre-fabricados , baldosas y adoquines,
fabricacin de bloques de albailera
Tipo MS : Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes
y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos:
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar
en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente
para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones.


CAPITULO 2:
AGUA PARA EL CONCRETO

1. Conceptos generales

El agua presente en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el material
cementante para lograr:
a. La formacin de gel.
b. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
- En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la
misma; y
- En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y caractersticas
deseadas.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozca que pueden ser utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse, no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar
concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar libre de
sustancias colorantes, aceites y azcares.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos
metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin no
est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con
respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.

2. Requisitos de calidad

El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua
que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos
dentro de los siguientes lmites:


Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088

DESCRIPCIN LIMITE PERMISIBLE
Slidos en suspensin
(residuo insoluble)
5,000 ppm Mximo
Materia Orgnica 3 ppm Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Mximo
Sulfatos ( in SO4 ) 600 ppm Mximo
Cloruros ( in Cl- ) 1,000 ppm Mximo
pH 5 a 8 Mximo
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de fierro,
expresado en in frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de Laboratorio,
deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en los que
se ha utilizado en la preparacin del concreto con elagua de la fuente elegida.

3. Utilizacin de aguas no potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados en la
tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos se
realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de
morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la calidad
del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la
Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada
con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a la
compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Es
recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se presentan
reducciones de la resistencia.


Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites indicados en
estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades de 180
y 365 das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco lo son los resultados de los
ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de
cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,
durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo,
acabados oelementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos
de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de
la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y
previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas
en la preparacin del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera
tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la
entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro
o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.

4. Aguas prohibidas

Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
- Aguas cidas.
- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
- Aguas provenientes de minas o relaves
- Aguas que contengan residuos industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; odescargas de desages.
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial
en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado.

5. Limitaciones

Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos,
debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o
los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en concretos
que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin
del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones
de aditivos, no deber contener cantidades de i n cloruro ma yores del 0.6% en peso del
cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no
deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:

Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto

TIPO DE CONCRETO PORCENTAJE
Concreto preesforzado 0.06%
Concreto armado con elementos de aluminio o fierro
galvanizado
0.06%
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10%
Concreto armado sometido a un ambiente hmedo pero
no expuesto a cloruros
0.15%
Concreto armado seco o protegido de la humedad durante
su vida por medio de un recubrimiento impermeable
0.80%

6. Agua de mar

En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se
trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica
por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende
a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe
de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:
- Concreto presforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con un
contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas clidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.
b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en
el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad
que se consigue empleando aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante
los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable.
e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente
en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la
resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con agua
potable.

f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar
tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y
a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua
potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia
final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia
promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.

Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga
un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido
mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras
la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se
emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los
contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto
armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas
reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia,
pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado.


7. Requisitos del comit 318 del ACI

a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de
cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras
sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber
contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de
me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber
contener cantidades peligrosas de in cloruro.
c. No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las siguientes
condiciones sean satisfechas.
d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto
en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables
debern tener a los 7 y 28 das resistencias guales a por lo menos el 90% de la
resistencia de especimenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de
comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos con
excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma
ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar
(Empleando especimenes cbicos de 2" 50 mm).

Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor
pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la
preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.

8. Almacenamiento

El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques
metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.


9. Muestreo

El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP
339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. La Supervisin determinar la frecuencia de la toma de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser
empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si exist en
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las
variaciones climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas
a distintas edades y das o, a la misma hora en dist intos lugares, igualmente cuando se
presume que haya variado la composicin del agua.
d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes de
plstico ovidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente.

10. Ensayos

El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el proceso de
construccin no son necesarios nuevos ensayos a intervalos regulares salvo que:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables
entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una
crecida anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica
en el agua pueda ser excesiva.
Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos de
cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de las
aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgnica
de las aguas.
NTP 339.073:Mtodo de ensayo para det erminar el ph de las aguas.
NTP 339.074:Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

CAPITULO 3:
AGREGADOS PARA EL CONCRETO

1. Introduccin

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenian directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad
cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que
un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

2. Definicines

2.1. Agregado

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase dis continua del concreto y son materiales que estn embebidos en
la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.

2.2. Tamao Mximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.

2.3. Tamao Nominal Mximo
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

2.4. Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

100
100) N y 50 N 30, N 16, N 8, N 4, N 3/8, , , 1 ( retenidos Acumulados %
MF

=

3. Clasificacin

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

3.1. Por su naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino
y hormign ( agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

3.2. Por su densidad

Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.

3.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de
los agregados pueden ser:

Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular : Evidencia de algo de desgaste encaras y bordes.
Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada : Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada : Sin caras ni bordes

3.4. Por el Tamao del Agregado

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).

4. Funciones del agregado

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de
finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de
los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para
cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de
los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern
nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los
agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor
cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos


5. Propiedades del Agregado

5.1. Propiedades fsicas

a. Densidad

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad
del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para
los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.

b. Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la
estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades
elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.

c. Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo
los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volmenes y viceversa.

d. Porcentaje de Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas
de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29

( )
100
. . .
% x
SxW
C U P SxW
vacios

=
Donde:

S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:

100
sec
sec
% x
o Peso
o Peso natural Peso
humedad

=

5.2. Propiedades Resistentes

a. Resistencia

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados ; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

b. Tenacidad

Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material

c. Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en
general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes .

Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.

d. Mdulo de elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.

El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados
sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir
que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse.

Tabla: Valores de mdulos elsticos
Tipo de agregado Mdulo Elstico
GRANITOS 610000 kg/ cm2
ARENISCAS 310000 kg/ cm2
CALIZAS 280000 kg/ cm2
DIABASAS 860000 kg/ cm2
GABRO 860000 kg/ cm2

5.3. Propiedades Trmicas

a. Coeficiente de expansin

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la
temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10
6
a 8.9 x 10
6
/ C.

b. Calor especfico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

c. Conductividad trmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F

d. Difusividad

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de
una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el
producto de calor especifico por la densidad.

5.4. Propiedades Qumicas

a. Reaccin Alcali-Slice

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos
minerales , produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta
reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que
se evidencie la reaccin .

Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.

b. Reaccin Alcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin .
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.

6. Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto

6.1. Requisitos Obligatorios
- Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.

Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso
% Pasa por los tamices normalizados
Tamao
Nominal
100mm
( 4 )
90mm
( 3 )
75mm
( 3 )
63mm
( 2 )
50mm
( 2 )
37.5mm
( 1 )
25mm
( 1 )
19mm
( )
12.5mm
( )
9.5mm
( 3/8 )
4.75mm
( N4 )
2.36mm
( N8 )
1.18mm
( N16 )
90 mm a 37.5 mm
( 3 a 1 )
100
90 a
100
--
25 a
60
-- 0 a 15 -- 0 a 5 -- -- -- -- --
63 mm a 37.5 mm
( 2 a 1 )
-- -- 100
90 a
100
35 a
70
0 a 15 -- 0 a 5 -- -- -- -- --
50 mm a 25 mm
( 2 a 1 )
-- -- -- 100
90 a
100
35 a 70 0 a 15 -- 0 a 5 -- -- -- --
50 mm a 4.75 mm
( 2 a N4 )
-- -- -- 100
95 a
100
--
35 a
70
-- 10 a 30 -- 0 a 5 -- --
37.5 mm a 19 mm
( 1 a )
-- -- -- -- 100
90 a
100
20 a
55
0 a 15 -- 0 a 5 -- -- --
37.5mm a 4.75mm
( 1 a N4 )
-- -- -- -- 100
95 a
100
--
35 a
70
--
10 a
30
0 a 5 -- --
25 mm a 12.5 mm
( 1 a )
-- -- -- -- -- 100
90 a
100
20 a
55
0 a 10 0 a 5 -- -- --
25 mm a 9.5 mm
( 1 a 3/8 )
-- -- -- -- -- 100
90 a
100
40 a
85
10 a 40 0 a 15 0 a 5 -- --
25 mm a 4.75 mm
( 1 a N4 )
-- -- -- -- -- 100
95 a
100
-- 25 a 65 -- 0 a 10 0 a 5 --
19 mm a 9.5 mm
( a 3/8 )
-- -- -- -- -- -- 100
90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5 -- --
19 mm a 4.75 mm
( a N4 )
-- -- -- -- -- -- 100
90 a
100
--
20 a
55
0 a 10 0 a 5 --
12.5mm a 4. 75mm
( a N4 )
-- -- -- -- -- -- -- 100
90 a
100
40 a
70
0 a 15 0 a 5 --
9.5mm a 2.38mm
( 3/8 a N8 )
-- -- -- -- -- -- -- -- 100
85 a
100
10 a 30 0 a 10 0 a 5

Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado fino
% Pasa por los tamices normalizados
Tamiz
Lmites
Totales C M F
9.5 mm
( 3/8 )
100 100 100 100
4.75 mm
( N4 )
89 100 95 100 85 100 89 1000
2.38 mm
( N8 )
65 100 80 100 65 100 80 100
1.20 mm
( N 16 )
45 100 50 85 45 100 70 100
0.60 mm
( N 30 )
25 100 25 60 25 80 55 100
0.30 mm
( N 50 )
5 70 10 30 5 48 5 70
0.15 mm
( N 100 )
0 12 2 10 0 12* 0 12*

* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia

Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,
siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el
material producir concretos con la calidad requerida


Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor
tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de
sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en
el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a
separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas
granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.

- Sustancias dainas

Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos
siguientes:

Agregados
Descripcin
Fino Grueso
Partculas deleznables 3% 5%
Material ms fino que el tamiz N
o
200 5% 1%
Carbn y lignito 0.5 0.5%

- Materia Orgnica

El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine
conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior,
podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a
los 7 das no es menor de 95%.

6.2. Requisitos Complementarios

Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo
y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos
obligatorios, los siguientes:

a. El Indice de espesor

ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de
35 para grava triturada.

Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.

La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)


b. Resistencia Mecnica

La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP
correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:

Tipo de Resistencia Mecnica % Mximo
Abrasin ( mtodo de los Angeles ) 50
Impacto 30

La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados en
Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica es normalizada), confrontando adems
la experiencia nacional.

c. Granulometra del agregado fino

Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado que no
cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las
partes que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida.

d. Inalterabilidad del Agregado ( Durabilidad)

El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems
de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa
despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores:

% mximo de prdida de masa ( 5 ciclos )
Solucin utilizada
Agregado Fino Agregado Grueso
Sulfato de Sodio 10 % 12 %
Sulfato de Magnesio 15 % 18 %

6.3. Requisitos Opcionales

El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con
suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los
lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto.

En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que
puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na2O + 0,658
K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido ala reaccin
lcali-agregado.

2
1
100
H
H
ES =

La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originado
importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces se han
registrado estos casos.

De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares
vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. el agregado para concreto deber
cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos
a resultados obtenidos en ambos agregados.

Contenido de sulfatos en: Valores Mximos
Concreto pretensado 0.02% (200 ppm)
Concreto Armado 0.06% (600ppm)

Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reglamentos
estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua,
agregados y cementos). El cdigo del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del
mximo in de cloro como suma de todos los componentes:

TIPO DE CONCRETO
% EN PESO MXIMO DEL IN
CLORURO
Concreto pretensazo 0.06%
Concreto armado expuesto a cloruros 0.15%
Concreto armado seco y protegido 1%
Otras construcciones de concreto armado 0.3%

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia
de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual o
mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65.

Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa el tamiz
N. 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial.

El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California, tiene en
la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en
una probeta con una solucin de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del
equivalente de la arena se calcula con la expresin:

Siendo:
total Altura H
sediemto del Altura H
=
=
2
1

H1
H2

6.4 El agregado global ( NTP 400.037 )

La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos granulomtricos
considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de
mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta
informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es prescriptiva.

El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya
granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla:

Porcentaje en peso que pasa
Tamiz
Tamao nominal
37.5 mm (1 in)
Tamao nominal
19.0 mm ( in)
Tamao nominal
9.5 mm (3/8 in)
50 mm ( 2 ) 100 --- ---
37.5 mm ( 1 ) 95 a 100 100 ---
19 mm ( ) 45 a 80 95 a 100 ---
12.5 mm ( ) --- --- 100
9.5 mm ( 3/8 ) --- --- 95 a 100
4.75 mm (N
o
4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (N
o
8) --- --- 20 a 50
1.18 mm (N
o
16) --- --- 15 a 40
600 m (N
o
30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 m (N
o
50) --- --- 5 a 15
150 m (N
o
100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
* Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.

7. Criterios a tener en cuenta

7.1. Canteras

En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las canteras de
agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios geolgicos, petrogrficos,
composicin mineral del material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin,
rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern ser
aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de ensayos en laboratorio.

En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin,
cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las caractersticas
generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre los efectos que sobre las
propiedades del concreto tienen la granulometra, las caractersticas fsicas y la composicin
del agregado.


El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados deber
contar con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados.

La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el ins pector previa presentacin
por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.

Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el
proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de
trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin.

7.2. Especificaciones para la compra

Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente:

Incluir las Normas correspondientes
Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign.
Cantidad en Toneladas o metros cbicos.

Si la orden es para agregado fino:

La especificacin granulomtrica
Restricciones para los materiales reactivos
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.

Si la orden es para agregado grueso:

La granulometra y el huso
Restricciones sobre material reactivo
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser
empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no
se deber aadir agua al momento de la carga.

7.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados

Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren
la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser
empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se
pueden producir concretos de la calidad especificada.

Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran
estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037.

Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin pr olongada a
atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que
sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones.

El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados
en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no
pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas
similares en la zona tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de
intemperismo.

Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en
porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.

7.3.1. Respecto al Agregado fino

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre
de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo
indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado
siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados
con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .

7.3.2. Respecto al Agregado grueso

Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o
semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente
rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos
obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser:

- 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados
- 1/3 de la altura de las losas
- 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre
de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.

7.3.3. Respecto al Hormign

Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales,
lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto.

El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin
de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m.


El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con
materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento.

7.4. Transporte

Durante el transporte del material se deber garantizar:

- La prdida de finos ser mnima.
- Mantener la uniformidad.
- No se producir contaminacin con sustancias extraas.
- No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

7.5. Contaminacin

La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los elementos
perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que exigirn agua en exceso en la
mezcla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la hidratacin del cemento,
excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados mediante procesos de lavado.

7.6. Almacenamiento en obra

El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber
emplearse en la preparacin del concreto.

Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos,
su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente
granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber
realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los
requisitos de limpieza y granulometra.

La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar a
el acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado.
Las pilas de agregado se tomarn por capa? horizontales de no filas de un metro de espesor.
Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad
relativamente uniforme. '

7.7. Ensayo de los materiales

La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de
certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados.

El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM
correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos
se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se
anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras ; debiendo estar una copia a disposicin
de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte
de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.


CAPITULO 4:
ADI TI VOS PARA EL CONCRETO

1. DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125,
como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Los aditivos son materiales utilizados como componentes del concreto o el mortero, los
cuales se aaden a stos durante el mezclado a fin de:

Modificar una o algunas de sus propiedades, a fin de permitir que sean ms
adecuados al trabajo que se est efectuando.
Facilitar su colocacin.
Reducir los costos de operacin.
En la decisin sobre el empleo de aditivos debe considerarse en que casos:

Su utilizacin puede ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados.
Los objetivos deseados pueden lograrse, con mayor economa y mejores resultados,
por cambios en la composicin o proporciones de la mezcla.

2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser
aprobado por la Supervisin.
El empleo de aditivos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que, en cualquier
etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de 0C. En otros
casos, el empleo de estos aditivos slo es obligatorio cuando puede ser la nica alternativa
para lograr los resultados deseados.

3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del
concreto fresco, se puede mencionar:


Reduccin en el contenido de agua de la mezcla
Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o
disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad
Reduccin, incremento o control del asentamiento
Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial.
Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin
Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin
Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los
concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:

Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la magnitud de ste
durante el endurecimiento inicial
Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del
concreto y en el incremento de la misma.
Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposicin).
Disminucin de la permeabilidad del concreto
Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados;
Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco
Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin
Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el concreto
Produccin de concretos o morteros celulares
Produccin de concretos o morteros coloreados.

4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del
fabricante y/o distribuidor del aditivo.Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o clases
de aditivos de uso corriente:

- Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)
- Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494)
- Cloruro de Calcio (ASTM D 98)
- Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C 1017)
Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores
costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo se debe
considerar:

- El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta
en obra del concreto
- Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto;
as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
- La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados
- Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.

5. CLASIFICACIN

No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente o
con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de
una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado
no cumplen las mismas especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su
composicinmateriales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms grupos,
o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A: Reductores de agua.
TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
TIPO F: Super Reductores de agua.
TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los
tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los
siguientes grupos:

- Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al
desarrollo inicial de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado.
Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las
Normas NTP 339.086 339.087.
- Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos
debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C
260
- Reductores de agua y reguladores de fragua, los cuales tienen por finalidad reducir
los requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la
misma, o ambas. Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086
339.087, o de las Normas ASTM C 494 C 1017.
- Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por
finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en
partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto.
Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C
618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices debern cumplir
con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la
actualidad se les considera como adiciones.


- Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y
asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.
- Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en
cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes,
- Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la
contraccin por secado del concreto.
- Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsin de un polmero orgnico.
- Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.
- Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar
las propiedades de la mezcla.
- Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin ydisminuir
el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la
cohesividady rigidizacin inicial de la mezcla.
- Fungicidas, Insecticidas y germicidas , finalidad inhibir ocontrolar el crecimiento de
bacterias y hongos en pisos y paredes.
- Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las
filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un concreto
no saturado, desde ellado hmedo al lado seco.
- Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad
con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo
una gradiente hidrulica mantenida externamente.
- Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad
reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que
puedan estar presentes en los agregados reactivos.
- Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir
la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.
- Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto
rango, los cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de
agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos
indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el
asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.

6. REQUISITOS DE LA NORMA

La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto:

a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresin.
d. Resistencia a la flexin.
e. Deformacin por contraccin.
f. Inalterabilidad (durabilidad)

La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados
obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que se
denomina concreto de control o concreto patrn.

Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los valores
que deben ser aplicados en cada caso.

Tabla N1: Requisitos para los aditivo segn al Norma ASTM C494

Tipo A
Reductor agua
Tipo B
Retardador
Tipo C
Acelerador
Tipo D
Reductor de agua
Tipo E
Reductor de agua
y Acelerante
Tipo F
Re ductor de agua
de alto rango
TipoG
Reductor de
agua de alto y
Contenido de agua, %
del control Desviacin
permisible respecto
95 -- -- 95 95 88 88
Fraguado inicial:
No menos de... --
1:00
despus
1:00
antes
1:00
despus
1:00
antes
--
1:00
despus
No ms de...
1:00 antes
pero no
1:30 despus
3:30
despus
3:30
antes
3:30
despus
3:30
antes
1:00 antes
pero no
1:30 despus
3:30
despus
Fraguado final:
No menos de...
-- --
1:00
antes
--
1:00
antes
-- --
No ms de...
1:00 antes
pero no
1:30 despus
3:30
despus
--
3:30
despus
--
1:00 antes
pero no
1:30 despus
3:30
despus
Resistencia a la
compresin mnima
% con respecto al
control
b

1da -- -- -- -- -- 140 125
3 das 110 90 125 110 125 125 125
7 das 110 90 100 110 110 115 115
28 das 110 90 100 110 110 110 110
6 meses 100 90 90 100 100 100 100
1 ao 100 90 90 100 100 100 100
Resistencia a la
flexin mnima %,
con respecto al
control

3 das 100 90 110 100 110 110 110
7 das 100 90 100 100 100 100 100
28 das 100 90 90 10 100 100 100
Cambio de longitud,
mxima contraccin
(requisitos
alternativos)
c

Porcentaje de control 135 135 135 135 135 135 135
Aumento con
respecto al control
0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010
Factor de durabilidad
relativa mnima
d

80 80 80 80 80 80 80
Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los
ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es
exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a
cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El
objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que
contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando
el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica
cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se apli ca nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual
puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.

7. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD

a. Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de los
requisitos de desempeo, definidos en a tabla N1, demuestra que el aditivo cumple
los requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar
a cabo de modo que den resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones.
b. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser solicitados a
intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la
Tabla N1, demuestra la continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la
norma.
c. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los lotes
o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los
ensayos de uniformidad yequivalencia por residuo slido, peso especifico y anlisis
infrarrojo.

8. DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD

Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra inicial y se debern
guardar los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos en los ensayos de
muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del aditivo
suministrado para uso en la obra.
Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de diferentes
lotes de la misma fuente, se deber establecer mediante la aplicacin de los siguientes
procedimientos y requisitos:

a. Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la muestra
de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento
de ensayo.
b. Residuo mediante secado en horno de aditivos lquidos: Los residuos secados en el
horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un
intervalo de variacin no mayor que 5%.
c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no lquidos : Los residuos secados
en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de
un intervalo de variacin no mayor que 4%.
d. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las muestras
subsiguientes de ensayo no deber diferir del peso especfico de la muestra inicial en
ms del 10% de la diferencia entre el peso especifico de la muestra inicial y la del
agua reactiva a la misma temperatura.

En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al efecto, se
pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de
un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.


9. OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO

El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del
aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y
el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia
por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto
fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin
del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporcionado para
utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al
aditivo ensayado con base en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber certificar por
escrito el contenido de i n cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su
fabricacin.

10. ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la
contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes
aspectos:

a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de temperatura
que puedan afectar sus caracterstias.
b. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del
ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo.
c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de
vencimiento se haya cumplido.

11. EMBALAJE Y ROTULADO

Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se debe rotular claramente el
nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con la norma y el peso neto o volumen.
Se debe proporcionar informacin similar en los informes que acompaan los envos de
aditivos a granel.

a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los
resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la
compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable
al concreto de referencia.

b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier
ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la
comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya
con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia
se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento
con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor
que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire
incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando est hmedo.


CAPITULO 5:
EL CONCRETO

1. ANTECEDENTES HISTRICOS
Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de
piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicacin similar
de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.

Los Romanos antiguos utilizaron con frecuencia el
ladrillo partido como agregado en una mezcla de cal con
polvo del ladrillo o cenizas volcnicas. Construyeron
una variedad amplia de estructuras, caminos, templos,
palacios y acueductos.
Tambin utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras pblicas grandes , como el Coliseo y el
Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, en
caminos y en los acueductos que todava existen hoy. Para aligerar el peso de estructuras
enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron
barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos
sobre callejones.

En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al
combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se
podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la
primera estructura de concreto, construy el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros
anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a
la extrema fuerza del mar.
En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.

En 1825 el primer concreto moderno se produjo
en Amrica y fue utilizado en la construccin
del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho
de la "cal hidrulica" encontrada en los
condados de Madison en Nueva York
Primero llamado La zanja de Clinton", el
canal de Erie se puso en servicio en 1825. El
xito comercial fue atribuido al hecho de que el
costo de mantenimiento de los pasos de
concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin hizo del proyecto
de construccin de concreto ms grande de sus das.


En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de "Cemento, natural en $1,25
por barril y el artculo cemento Prtland , importado en $3,40 por barril de 50 galones.

En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las
aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y
tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en
concreto por dcadas.

En 1905, Frank Lloyd inici la
construccin del templo de la Unidad en
Oak Park, Illinois. Tomando tres aos
para terminarlo, dise la estructura con
cuatro caras idnticas tal que su costoso
encofrado se pudiera utilizar mltiples
veces.

En 1914, se inici la construccin del
Canal de Panam, el cual fue abierto en
ms de 30 aos de construccin a un
costo de $347 millones. Los desafos de
ingeniera encontrados fueron enormes.
Las condiciones geolgicas difciles, la
obtencin de las materias primas
necesarias y mano de obra, ms la enorme
escala del equipo requirieron la
innovacin ilimitada.

En 1921, se construyeron los vastos y
parablicos hangares de dirigibles en el
aeropuerto de Orly en Pars.
Los hangares extensos de los dirigibles de
Eugene Freyssinet (comenzados en 1916)
fueron construidos de costillas
parablicas pretensadas.
La forma permiti la ms grande y
posible fuerza estructural para el enorme
volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue
el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente
inusual.


En 1933, la Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los
primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la
prisin que la construy.
Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue terminada
por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en
una Penitenciara en 1934. El agregado para el
concreto en muchos de los edificios es ladrillo
machacado de la prisin militar.

En 1973, Se inaugur la Casa de pera en Sydney,
Australia. Sus distintivos picos de concreto se
convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad.
La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera es
una perdurable imagen de Australia. Las mltiples reas
de presentaciones dentro de los picos son reconocidas
por sus exquisitas calidades acsticas.

En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de Symons se ampla con la introduccin
de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico yendurecedores.

En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado.
La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el
reconocido arquitecto I. M. Pei. El museo por s mismo es una
estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto
blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con
dramticas vistas del mar y de la ciudad.

2. DEFINICION
El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de
manera simultnea un quinto participante representado por el aire.


La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el
material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente
definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o
ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido.
Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de
sus componentes.

3. IMPORTANCIA

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo si bien en
su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material asi
como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada dia mayores pudiendo
en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos .

4. INGREDIENTES DEL CONCRETO

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin,
las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y
se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que
se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia
que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un
encofrado y refuerzo de acero para construir estructuras slidas. El encofrado generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms
complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o
baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se
requieran. El concreto se vaca en los encofrados con la forma deseada y despus la superficie
se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.


5. CEMENTANTES EN GENERAL

Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen
en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder
cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden
utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin,
resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cementos, las
escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases
de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms
usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo
color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento
es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde
se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro.
Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y
se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos bsicos:
a. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
b. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
c. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en
conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo
de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo
lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.


RECOMENDACIN PARA EL ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suelto, y no
debe presentar grumos de fraguado anticipado.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto,
seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas
sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento
colocados encima.
Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para evitar el
fraguado por presin.
Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada del
cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su
utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin
dentro de la bodega.
Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe
ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel
puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero
requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del
concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los
agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del
cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.


De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad
potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las
acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo
representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener
estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de
previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras.

6. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS
Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:

- La mezcla recin preparada deber tener la trabajbilidad , consistencia y cohesividad
que permitan su adecuada colocacin en los encofrados .Esta mezcla deber estar
libre de segregacin y tener exudacin mnima.
- La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del uso
que se va a dar a la estructura.
- El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible
con la calidad deseada.

7. COMPOSICIN DEL CONCRETO
El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado
7.1 LA PASTA
La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre
partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen
qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin
qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo
mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das
posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su
intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no
alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.


Comprende a cuatro elementos fundamentales:

El gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e
hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a
partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las
primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua
de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por
el calor emanado como producto de las reacciones qumicas.
Los poros incluidos en ella
El cemento hidratado si lo hay
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la
hidratacin del cemento.

7.1.1 Funciones de la pasta

Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido
Separa las partculas del agregado
Llenar los vacios entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.

7.1.2 Propiedades de la pasta

Las propiedades de la pasta dependen:

Las propiedades fsicas y qumicas del cemento
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla
El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin
qumica entre este y el agua.

7.1.3 I nfluencia de la pasta de concreto

El comportamiento del concreto como material de construcci n est directamente
influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las
mismas ; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del
concreto.
Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pas ta dependen
fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del
cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad
cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto
mayor es el grado de hidratacin del cemento.

7.2 EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin
qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.


El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su mayora
escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene
material mas o menos amorfos.
En su composicin el gel comprende : La masa cohesiva de cemento hidratado en su
estado de pasta mas densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel.
El gel desempea el papel mas importante en el comportamiento del concreto
especialmente en sus resistencia mecnicas y elasticidad, donde intervienen dos clases
de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia qumica.

7.3 HI DRATACI ON Y CURADO DEL CONCRETO

7.3.1 Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia
del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado
favorables y tiempo.

7.3.2 Curado
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido
en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del
cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada.

7.4 POROSIDAD DE LA PASTA
Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo
determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pueden
clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los
poros pueden ser:

Poros por aire atrapado
Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros Gel.

7.4.1 Poros por aire atrapado

Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es
aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo
eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que
este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta.y contribuyen a
la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto , varan en tamaos desde
aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o mas de
dimetro .

7.4.2 Poros por aire incorporado

Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar
intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas de
aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado.
Las burbujas de aire incorporado son de perfl esfrico con valores promedio de 0.10 mm
su volumen puede ocupar hasta ms del 5% .
La razon principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de poros
espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un
gran nmero de cmaras en l as que se puede congelar el agua presente en los poros
capilares evitando que las tensiones por expansin contribuyan a agrietar el concreto.

7.4.3 Poros capilares

Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el
concreto fresco , los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido
ocupados por el gel .
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si
la relacin agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantida d de espacios ocupables
por el gel ser durante el proceso de hidratacin quedando los espacios residuales en la
condicin de poros capilares.
La importancia de estos poros radica en :

Conforme aumentan , disminuyen las resistencias mecnicas de la pasta endurecida.
Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta.

8. CLASIFICACION
8.1 Por el peso especfico:

- Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m
3
.
- Normal , cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2800 Kg/m
3
.
- Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m
3
.

8.2 Segn su aplicacin:

- Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin.
- Armado : Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin.
- Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas.
- Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.


8.3 Por su composicin:

- Ordinario.
- Ciclopeo: con ridos de 50 cm.
- Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos.
- Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm.
- Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V.
- Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm
2
Pesado: ridos de densidad muy grande..
- Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.

8.4 Por su resistencia:

- Convencional: 10% agua ,15% cemento, 35% arena, 40% grava.
- De alta resistencia:5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones,
2% aditivos.

9. PROPIEDADES DEL CONCRETO

9.1 En estado fresco
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento.
El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de:

- Relacin agua / cemento.
- Grado de hidratacin.
- Tamao de partculas.
- mezclado.
- Temperatura.

a. La Trabajabilidad

Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de:

- Dimensiones del elemento.
- Secciones armadas.
- Medios de puesta en obra.
Habr una mayor trabajabilidad cuando:
- contenga ms agua. Repercute en la resistencia (Baja).
- Ms finos.
- Agregados redondeados.
- Ms cemento.
- Fluidificantes / plastificantes.
- Adiciones.

b. Consistencia.

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende:

- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

Tipos de Consistencia:

- SECA Vibrado enrgico.
- PLSTICA Vibrado normal.
- BLANDA Apisonado.
- FLUIDA Barra.
Tabla: Consistencia / asentamiento
CONSISTENCIA
ASIENTO
(cm)
SECA 0 2
PLSTICA 3 5
BLANDA 6 9
FLUIDA 10 15

TABLA DE TOLERANCIAS
CONSISTENCIA
TOLERANCIA
(cm)
INTERVALO
SECA 0 0 2
PLSTICA 1 3 5
BLANDA 1 6 9
FLUIDA 1 10 15

c. Homogeneidad y uniformidad.

Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se
distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende:

- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena puesta en obra.


Se pierde la homogeneidad por tres causas:

- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca:

- Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
- Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

d. Compacidad.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen
aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

9.2. En estadoendurecido

A. Caractersticas fisico-qumicas.

a. Impermeabilidad.
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende
por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus
poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes asi
como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de:

- Finura del cemento.
- Cantidad de agua.
- Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

b. Durabilidad.

Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que
ms influyen negativamente son:
- Sales.
- Calor.
- Agente contaminante.
- Humedad.

El efecto producido es un deterioro:

- Mecnico.
- Fsico.

Circunstancias que afectan a la durabilidad.
Mecnicas Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques.
Fsicas Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas.
Qumicas Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos.
Biolgicas Vegetacin o microorganismos.

c. Resistencia trmica.

- Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico).
- Altas temperaturas >300 C.

B. Caractersticas mecnicas.

a. Resistencia a compresin.
La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de
vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se
emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das.
En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos, mientras en
presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms.
La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales
relativamente rpidas.
b. Resistencia a flexin

Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concreto de un
determinado fc, esta propiedad nos sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el
que en muy importante conocer esta propiedad.


CAPITULO 6:
DI SEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCIN

El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus
componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u
Obra.

Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de
acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas
estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en
contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del
Concreto a nivel mundial.

En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que
solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo
a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras.

El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua , el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos
que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su
estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de
ellos.

El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los
agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces
nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos:
mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas,
cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y
podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe
cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus
propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su
exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su
elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.

Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones
a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de
140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245,
280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando
muchas veces aditivo.


2. DEFINICIN

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los
conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr
un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante como
el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire
naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones,
presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser
evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del
mezclado

3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS

En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).

En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya
establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando
resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el
criterio personal.

Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el
inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.

Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa
del concreto busca en un diseo de mezclas.

Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:

Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

4.1. La trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del
tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo
y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen
en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:

- La gradacin, la forma y textura de las partculas
- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su
consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El
requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero
esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas,
como la adherencia con la pasta de cemento).

4.2. La resistencia

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un
concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.

4.3. Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a
algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:

- Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para
prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo
- Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de
mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas
partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.

La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo
y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde
se presente la temperatura del punto de congelacin.

5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

5.1. El Cemento

Es el principal componente del concreto, el cualocupa entre el 7% y el 15% del volumen de
la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a
la compresin as como durabilidad.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con
ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.

5.2. El Agua

Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas
para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo.

Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa
entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.

En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hdratacin y agua evaporable.

5.3. Los Agregados

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en
fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.

Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido,
dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser
estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.

Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de
menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una
mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua
disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor
econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.

Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y
obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores
cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de
perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un
porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.

El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o
bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.

5.4. El Aire

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en
funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de
los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad,
tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin.

Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del
volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a
reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.

5.5. Los Aditivos

El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico,
que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.

Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor
de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.

6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO

Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo

a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:

- Los materiales.
- Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras.
- Resistencia a la compresin requerida.
- Condiciones ambientales durante el vaciado.
- Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

b. Determinar la resistencia requerida

Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibilidad de
informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms de
resistencia de tal manera que solo un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el
1%, segn el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la especificada, como se muestra en
la siguiente figura:


El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de
calcular la resistencia requerida fcr

Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados de
la rotura de probetas

En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

Ds c f cr f 34 . 1 ' ' + =
(1)

35 33 . 2 ' ' + = Ds c f cr f
(2)

Donde:

fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm )
fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm )
Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)

De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr requerido
con el cual vamos a disear

Caso 2: No contamos con suficientes datos estaddticos (entre 15 y 30 resultados)

En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por un
factor de acuerdo a la siguiente tabla:

fcr = fc + tDs
1 % 99%
fcr

N ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO
Menos de 15 Usar tabla Caso 3
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o ms 1.00

Entonces para calcular el fcr tendremos:

) ( 34 . 1 ' ' Ds c f cr f + =

35 ) ( 33 . 2 ' ' + = Ds c f cr f

Donde: = factor de amplificacin

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico

Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.

fc especificado Fcr ( Kg/cm )
< 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
> 350 fc + 98

c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso(TNM).

La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las
estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la
vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la
colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo.

El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:

- 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.
- 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son
tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal.

d. Seleccin del asentamiento

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores
indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)

e. Determinacin del contenido de aire

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido
de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del
agregado grueso. La tabla 03 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que
se espera encontrar en concretos sin aire incluido.

En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores
aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa.
Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en
algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido
promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de
durabilidad.

f. Determinacin del volumen de agua

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y
gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 02 proporciona
estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y forma
del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los
valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera mezcla de
prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia,
puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un
agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin
semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes,
utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c
debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no
es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su
resistencia potencial.

g. Seleccionar la relacin agua/cemento

La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin
por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que distintos
agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin
a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin a/c
de los materiales que se usaran realmente.


Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando
los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 03 y 07
muestran estos valores limites.

h. Clculo del contenido de cemento

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/( g)

i. Clculo de los pesos de los agregados.

Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna
teora de combinacin de agregados.

j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.

k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.

Peso agregado hmedo =Peso agregado seco (1 +Cont. humedad del agregado (%))

l. Clculo del agua efectiva

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad
igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin.
Para esto se utilizar la siguiente formula

Aporte de humedad de los agregados =Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin)

Entonces:

Agua efectiva =Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados

m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.

n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican.


A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: si difieren, se
ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las
proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de
cilindro de ella v se determina su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia
deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de prueba
con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia
deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o
debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los
indicados hasta obtener los resultados esperados.

7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS:

7.1. MtodoACI 211

Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas
confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente:

a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 03.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 02.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por
durabilidad. TABLAS 03 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 04) proporciona el valor de b/bo,
donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el
agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.

7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados

Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica
en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al
mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:

a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.


c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 03.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 02.
f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad
TABLAS 03 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Clculo de l volumen absoluto de los agregados.

i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 03
j. Clculo del porcentaje de agregado fino

f g
g
m m
m m
fino Agregado
= %

k. Clculo de los pesos secos de los agregados.
l. Presentacin el diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.

8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE
MEZCLAS

A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo de
mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pasos
correspondientes para cada Parmetros principales a conocer
8.1. Caractersticas de los materiales:

Cemento
Marca y tipo Sol
Procedencia Cementos Lima
Densidad relativa 3.11

Agua
Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima
Peso especfico 1000Kg/m

Agregados Fino Grueso
Cantera Jicamarca Jicamarca
Perfil
Peso unitario suelto, Kg/m 1560 1587
Peso unitario compactado, Kg/m 1765 1660
Peso especfico seco 2690 2780
Mdulo de fineza 2.80 6.50
TMN --
% de absorcin 0.70% 0.60%
Contenido de humedad, % 7.5% 3.0%

8.2. Caractersticas del Concreto:

Resistencia a la compresin especificada : 210 Kg/cm
Desviacin estndar promedio en obra : 20 Kg/cm
Tipo de Asentamiento : Concreto superplastificado

8.3. Condiciones ambientales y de exposicin:

Lugar obra : Lima
Temperatura promedio ambiente : 20 C
Humedad relativa : 80%
Condiciones de exposicin : Normales

8.4. Solucin del problema:

a. Resistencia requerida:

De las Especificaciones Tcnicas se tiene:

fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2):

fcr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm
fcr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm

Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm

b. Tamao Nominal Mximo:

De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN =

c. Asentamiento

Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar un
asentamiento de 6" a 8".

d. Contenido de aire total

Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 03 se tiene:

Mtodo ACI 211
Tabla 02
M. Mdulo de fineza Combinacin agregados
Tabla 02
2.0 %

2.0 %

e. Contenido de agua

De la tabla 01 tenemos que:


Mtodo ACI 211
Tabla 01
Tabla 01
216 lt 216 lt

f. Relacin a/c

Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la
resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:

Mtodo ACI 211
Tabla 04
Tabla 04
0.65 0.65

g. Contenido de cemento

Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados
332.3 Kg 332.3 Kg

Por el mtodo del AC1 211

h. Seleccin del peso del agregado grueso;

De la tabla 04 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m

Entonces el peso del agregado grueso = 1029. 2 Kg

i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar
el agregado fino:

Material Peso Seco Peso Especfico Volumen
Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Agregado Grueso (Kg) 1029 2780 0.3701
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.7129

j. Clculo del volumen del agregado fino

Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m


k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino

Peso secoA.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg

l. Presentacin del diseo en estado seco

Material Peso Seco/m
Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg
Aire 2%

Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados

h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los
agregados:

Material Peso Seco Peso Especfico Volumen
Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.3428

Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0. 6572 m

i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados.

Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpolando valores en la
Tabla 03 se tiene: m = 5.096

j. Clculo del porcentaje de agregado fino:

Se sabe de ( j ) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces:

% 95 . 37 100
80 . 2 50 . 6
096 . 5 50 . 6
% =
= x no agregadofi

k. Clculo de los Pesos secos de los agregados

Para el agregado fino

Volumen del AF: ( h ) x ( j ) = 0.6572 x 36.95% = 0.2428 m
Peso seco AF: 0.2428 x 2690 = 653.1 Kg


Para el agregado grueso

Volumen del AG: ( h ) x (100% - ( j )) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m
Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg

l. Presentacin del diseo en estado seco

Material Peso Seco/m
Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1152.0 Kg
Agregado Fino 653.1 Kg
Aire 2%

Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos
con los diferentes mtodos

Material ACI
Mdulo de fineza de la
combinacin de agregados
Cemento 332.3 Kg 332.3 Kg
Agua 216.0 lt 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg 1152.0 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg 653.1 Kg
Aire 2% 2%


9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras
TIPO DE ESTRUCTURA
SLUMP
MNIMO
SLUMP
MXIMO
Zapatas y muros de cimentacin reforzados 3 1
Cimentaciones simples y calzaduras 3 1
Vigas y muros armados 4 1
Columnas 4 2
Muros y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1

Tabla 02: Contenido de aire atrapado
TNM del
agregado Grueso
Aire Atrapado
%
3/8 3.0
2.5
2.0
1 1.5
1 1.0
2 0.5
3 0.3
4 0.2

Tabla 03: Volumen de agua por m
Agua en lt/m, para TNM agregados y consistemcia indicadas
Asentamiento
3/8 1 1 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 187 184 174 166 154 --


Tabla 04: Relacin agua/cemento por resistencia
Relacin a/c en peso
fc
Kg/cm
Concreto sin
aire incorporado
Concreto con
aire inco rporado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen
de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo)
TNM del
agregado Grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

Tabla 06: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados
Mdulo de fineza de la combinacin de agregados el cual da las mejores
condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de cemento en
bolsas/m ( m )
TNM del
agregado Grueso
6 7 8 9
3/8 3.96 4.04 4.11 4.19
4.46 4.54 4.61 4.69
4.96 5.04 5.11 5.19
1 5.26 5.34 5.41 5.49
1 5.56 5.64 5.71 5.79
2 5.86 5.94 6.01 5.09
3 6.16 6.24 6.31 6.39


Tabla 07: Contenido de aire incorporado y total
Contenido de aire total ( % )
TNM del
agregado Grueso
Exposicin
Suave
Exposicin
Moderada
Exposicin
Severa
3/8 4.5 6.0 7.5
4.0 5.5 7.0
3.5 5.0 6.5
1 3.0 4.5 6.0
1 2.5 4.0 5.5
2 2.0 3.5 5.0
3 1.5 3.0 4.5
6 1.0 2.5 4.0

Tabla 08: Condiciones especiales de exposicin
Condiciones de exposicin
Relacin a/c mxima, en
concretos con agregados
de peso normal
Resistencia en
compresin mnima en
concretos con agregados
livianos
Concreto de baja permeabilidad
Expuesto al agua dulce 0.50 260
Expuesto ala agua de mar o aguas solubles 0.45
Expuesto a la accin de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de
congelacin y deshielo en condiciones
hmedas

Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45 300
Otros element os 0.50
Proteccin contra la corrosin del concreto
expuesto a la accin de agua de mar, aguas
salubres, neblina o rocio de estas aguas
0.40 325
Si el recubrimiento mnimo se incrementa
en 15 mm.
0.45 300
La resistencia fc no debera ser menor de 245 Kg/cm por razones de durabilidad


CAPITULO 7:
ENSAYOS EN EL CONCRETO

I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

1. TRABAJABILIDAD

1.1. PROCEDI MI ENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO
PARA LA MEDI CI ON DEL ASENTAMI ENTO DEL HORMI GN CON EL
CONO DE ABRAMS

1.1.1. APARATOS

a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base
inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de
agarrederas y aletas de pie.
b. Barra compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y de
aproximadamente 60 cm. de longitud.

1.1.2. PROCEDIMIENTO

a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana no
absorbente.
b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.

Cono
Varilla
Compactadora
Aparatos para el Ensayo de Asentamiento
Plancha de
Albailera
Wincha

c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin.
d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso , esto se
puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora.
e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia entre la
altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a
10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizarse
uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vueve a cortar, el concreto carece de
plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo.
g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la
cohesin de la mezcla.

2. PESO UNTARIO DEL CONCRETO FRESCO

2.1. PROCEDI MI ENTO DE ENSAYO ( NTP 339.046 ): METODO DE ENSAYO
PARA DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO, RENDIMIENTO Y
CONTENI DO DE AI RE DEL CONCRETO FRESCO

2.1.1. APARATOS

a. Balanza con aproximacin de 50 gr.
b. Barra compactadora de 5/8.
c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1


a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.
b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo uniformemente
sobre la superficie.
c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se utilice
el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes.
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando un
martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas .
e. Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d.
f. Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora teniendo cuidado
de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior.

V
R P
U P

= . .

P.U.
Pa Pag Paf Pc N
V
h
+ + +
=
Y
d
h
V
V
=

2.2. RESULTADOS

2.2.1. PESO POR METRO CUBICO:

P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg.
P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg.
R = Peso del recipiente en Kg.
V = Volumen del recipiente en m.

2.2.2. VOLUMEN

V
h
= Volumen de concreto producido en m.
N = numero de bolsas de cemento.
P
c
= Peso de una bolsa de cemento en Kg.
P
af
= Peso del agregado fino en Kg.
P
ag
= Peso del agregado grueso en Kg.
Pa = Peso del agua en Kg.
P.U. = Peso unitario del concreto fresco.

2.2.3. RENDIMIENTO

Y = Rendimiento del concreto por bolsa de cemento
Vh = Volumen del diseo de mezcla en m

W
wS
C =
100 % x
C
D
E =
A
V
V
1
=

3. EXUDACIN

3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN - NTP 330.077

3.1.1. APARATOS

a. Recipiente cilndrico metlico de pie de capacidad.
b. Balanza con aproximacin del 0.5%.
c. Pipeta para extraer el agua libre de la superficie
d. Tubo graduado
e. Barra compactadora de 5/8de dimetro y 60 cm de longitud


a. Llenar y enrasar el recipiente con concreto fresco.
b. Anotar la hora ,peso y contenido.
c. Colocar el recipiente sobre una superficie nivelada ,libre de vibraciones y tapar.
d. A los 10 minutos durante los primeros 40 minutos extraer el agua que se haya
acumulado en la superficie ( con la pipeta), de all en adelante cada 30 minutos hasta
que cese la exudacin.
e. Cada vez terminada la extraccin del agua exudada se vuelve el recipiente a su
posicin inicial.
f. Acumular el agua exudada en un tubo graduado

3.2.EXPRESI N DE LOS RESULTADOS

3.2.1. VOLUMEN DE AGUA DE EXUDACIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE

V = volumen de agua de exudacin
V1 = Volumen del agua total exudada en cm
A = rea expuesta del Concreto en cm

3.2.2. AGUA ACUMULADA DE EXUDACIN

W = Peso total de agua en la mezcla en kg.
w = Peso neto de agua en la mezcla kg.
S = Peso de la muestra en kg.

3.2.3. EXUDACION

%E = Exudacin en %
S = Peso de la muestra en kg.


II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
1. METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE
MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034 . 1999

1.1. APARATOS

a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme.

1.2. PROCEDIMIENTO

a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de 0.1mm
con un calibrador micromtrico.
b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo.
c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de carga
estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s.
d. Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada
con el aspecto del concreto.

EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS ( 100 Tn. y 30 Tn),
CON SISTEMA HIDRAULICO Y LECTURA ANALGICA.
Rotula
Probetas
capeadas

1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS

Rc = Resistencia de Rotura a la Compresin.
P = Carga Mxima de Rotura en Kilogramos.
A = Area de la superficie de Contacto
A
P
Rc =

NOTA: Si la relacin Altura/Dimetro, de la probeta es menor de 1.8 , corregir el resultado
obtenido multiplicando por el correspondiente factor de correccin, usando la siguiente tabla:

L/D 1.75 1.50 1.25 1.00
Factor 0.98 0.96 0.93 0.87

2. METODO ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION
DEL HORMIGN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN
EL CENTRO DEL TRAMO NTP 339.079 - 2001

2.1. APARATOS

a. Maquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga continua y uniforme.
b. Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con aproximacin de 2.0
mm.
c. Placas de carga y apoyo

2
3
bh
PL
Mr =

2.2. PROCEDIMIENTO

a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras
sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado.
b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la
fibra extrema , entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga.
c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de
la viga en la zona de falla.

2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Mr = Mdulo de rotura, en MPa
P = Carga mxima de rotura, en Kg-f.
L = Luz libre entre apoyos, en cm.
b = Ancho promedio de la viga, en cm
h = Altura promedio de la viga, en cm

3. METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS
CILNDRICAS Y VIGUETAS DE HORMIGN ENDURECIDO NTP 339.059

3.1. APLICACIN

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:

a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.
b. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.
c. Fallas de curado.
d. Aplicacin temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.

3.2. CRITERIOS GENERALES

a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la
adherencia entre el agregado y la pasta.
b. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado
c. Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por debajo
de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c


3.3. EQUIPO

a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas
diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm

3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION

El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la
adherencia entre el agregado y la pasta.
En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la
resistencia a la Compresin Especificada del concreto f'c

3.5. PREPARACIN, CURADO Y REFRENDADO

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la
probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante
aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 mediciones
con el vernier, con una aproximacin de 1 mm
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones
de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 C, humedad
relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse secos.
Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de
servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse
hmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean curadas
en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de manera
de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y
ASTM C 192.
Mquina Extractora Diamantina

3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS

La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin
de 0.1 Kg/cm
2
cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el
dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse:

- La longitud de la probeta.
- Las condiciones de humedad antes de la rotura.
- El tamao mximo del agregado en el concreto
- La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano
longitudinal de colocacin del concreto en obra.

3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.

Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse de
cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo
normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso que el curado en
obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. Al
aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite.
Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de
compresin, mediante la siguiente tabla :

Relacin
Longitud/Dimetro
Factor Correccin
NTP
2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1.00 0.91

El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar
estructuralmente adecuada si:

- El promedio de 3 testigos diamantinos 85% f 'c.
- Ninguna resistencia de algn testigo 75% f 'c .

A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas
representativas de resistencias errticas de los corazones.


4. METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE
REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO NTP 339.181

4.1. DEFINICIN

Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en medir la
dureza de la superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la
uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es
de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia
in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber golpeado
una superficie plana de concreto.
el mtodo tambin nos puede dar una referencia con respecto a la resistencia del concreto,
siempre considerando que para un concreto el numero de rebotes puede ser afectado por :

- La humedad
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del es pcimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condicin de humedad del concreto
- El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
- La profundidad de carbonatacin etc.

Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo
debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no se
recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un concreto.

4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

a. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma
perpendicular a esta superficie.
b. Despus del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y registrarlo
aproximndolo siempre a un nmero entero.
c. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
d. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo.
e. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada ,
en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y
proceder a realizar otra.

4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determinar el
promedio de las lecturas restantes.

Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar todas las
lecturas y determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del rea de
ensayo.

4.4. REPORTE

El informe deber contener la siguiente informacin:

- Fecha y hora de ensayo
- Ubicacin de estructura ensayada
- Descripcin del concreto
- Descripcin del rea de Ensayo
- Caractersticas de la superficie
- Altura sobre el nivel del terreno
- Condiciones del curado
- Identificacin del Martillo
- Orientacin del Martillo
- Numero de Rebote promedio
- Comentarios
- Edad del Concreto
- Promedio de cada rea de ensayo


CAPITULO 8:

CONTROL ESTAD STI CO EN ELCONCRETO

1. INTRODUCCIN

Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mtodos de
diseo estructural en concreto son probabilsticas.

Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus componentes
asi como a las dispersiones adicionales por la tcnicas de elaboracin, transporte, colocacin
y curado en obra

La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximacin la
distribucin probabilstica Normal

En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variacin de la resistencia en compresin
del concreto

Tabla1: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto

DEBIDO A LAS VARIACIONES EN LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN LOS METODOS
DE PRUEBA

1. Cambios en la relacin a/c
a. Control deficiente del agua
b. Variacin excesiva de humedad

2. Variacin en los requerimientos de agua
de mezcla
a. Gradacin de los agregados,
absorcin
b. Caractersticas del cemento y
aditivos
c. Tiempo de suministro y temperatura

3. Variacin en las caractersticas y
proporcin de los ingredientes
a. Agregados
b. Cement o
c. Aditivos

4. Variaciones ocasionadas por el transporte,
colocacin y compactacin

5. Variacin en la temperatura y curado

1. Procedimientos de muestreo inadecuados

2. Dispersiones debidas a la forma de
preparacin , manipuleo y curado de los
cilndros de prueba

3. Mala calidad de los cilndros de prueba

4. Defectos de curado
a. Variacin de temperatura
b. Humedad variable
c. Demoras en el transporte

5. Procedimientos de ensayo deficientes
a. El refrendado (Capping)
b. El ensayo de compresin


2. DISTRIBUCIN NORMAL (CAMPANA DE GAUSS)

Hoy en da est demostrado que el comportamiento de la resistencia del concreto a
compresin se ajusta a la Distribucin Normal (Campana de Gauss), cuya expresin
matemtica es:

Donde :

D
S
= Desviacin Estndar
X
PROM
= Resistencia Promedio
X = Resistencia de ensayo
e = 2.71828
= 3.14159

Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene algunas
caractersticas:

- Es simtrica con respecto a
- Es asinttica respecto al eje de las abscisas
- La forma y tamao va a depender de Ds

El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un
mismo entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispersin
que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio

e
S
PROM
D
X X
S
D
Y
2
2
1
2
1

0
10
20
30
40
50
60
70
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
Resi st enci a ( Kg/ cm )
Ds = 26 Kg/cm Ds = 40 Kg/cm Ds = 60 Kg/cm

La Desviacin estndar est definida como:

Donde:

Ds = Desviacin Estndar
Xprom = Resistencia Promedio
X = Resistencia individual
n = Nmero de ensayos

Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la resistencia a compresin
para un determinado fc

Coeficiente de variacin, tiene como expresin:

Donde :

D
S
= Desviacin Estndar
X
PROM
= Resistencia Promedio

Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de resistencia

La distribucin normal permite estimar matemticamente la probabilidad de la ocurrencia de
un determinado fenmeno en funcin de los parmetros indicados anteriormente, y en el caso
del concreto se aplica a los resultados de resistencias.

Ejemplo 1

Calcular la Desviacin estndar, el promedio y coeficiente de variacin conociendo los
resultados de las resistencias en compresin del promedio de las probetas de concreto.

( )
1
2
=

n
Xprom X
D
S
100 x
X
D
V
PROM
S
=

valores promedio de dos probetas
(Kg/cm)
Xi - Xprom (Xi - Xprom)
2

1 213 -6.03 36.35
2 205 -14.03 196.82
3 217 -2.03 4.12
4 221 1.97 3.88
5 214 -5.03 25.29
6 221 1.97 3.88
7 214 -5.03 25.29
8 220 0.97 0.94
9 223 3.97 15.77
10 214 -5.03 25.29
11 216 -3.03 9.18
12 222 2.97 8.82
13 234 14.97 224.12
14 238 18.97 359.88
15 227 7.97 63.53
16 226 6.97 48.59
17 229 9.97 99.41
18 217 -2.03 4.12
19 230 10.97 120.35
20 207 -12.03 144.71
21 215 -4.03 16.24
22 211 -8.03 64.47
23 209 -10.03 100.59
24 213 -6.03 36.35
25 228 8.97 80.47
26 220 0.97 0.94
27 220 0.97 0.94
28 220 0.97 0.94
29 224 4.97 24.71
30 226 6.97 48.59
31 230 10.97 120.35
32 223 3.97 15.77
33 195 -24.03 577.41
34 205 -14.03 196.82
Suma 7447 Suma 2704.97

Para hallar el Xprom, utilizaremos la expresin:

La desviacin estndar ser:

03 . 219
34
7447
Re
= = =
n
sistencia
Xprom
( )
05 . 9
1 34
97 . 2704
1
2
=
=

n
Xprom X
D
S

Por ltimo de variacin ser:

Ejemplo 2

Conociendo los resultados de las resistencias en compresin de 434 probetas de concreto, se
puede asociar con el comportamiento Normal?

Lo primero que se tiene que hacer en estos casos es determinar la frecuencia de cada
resistencia a la compresin desde la resistencia ms baja hasta las ms alta

N
Resistencia
( Kg/cm )
N
Probetas N
Resistencia
( Kg/cm )
N
Probetas N
Resistencia
( Kg/cm )
N
Probetas
1 260 1 26 344 1
2 269 1 27 346 19 51 387 1
3 278 1 28 349 14 52 388 1
4 296 3 29 351 2 53 389 6
5 299 1 30 352 20 54 390 11
6 302 2 31 354 1 55 392 1
7 304 2 32 355 8 56 393 8
8 308 1 33 356 1 57 394 1
9 312 3 34 358 2 58 395 4
10 314 6 35 359 17 59 399 12
11 318 3 36 361 8 60 400 2
12 320 2 37 362 1 61 402 1
13 322 3 38 364 20 62 403 7
14 326 4 39 365 5 63 404 6
15 328 9 40 366 21 64 407 6
16 330 1 41 369 21 65 408 1
17 332 1 42 372 18 66 410 7
18 333 7 43 374 1 67 412 4
19 334 1 44 375 11 68 414 1
20 335 14 45 376 2 69 415 3
21 336 1 46 378 28 70 418 2
22 337 8 47 380 2 71 419 1
23 340 2 48 381 14 72 420 2
24 341 10 49 382 3
25 343 9 50 386 10

Agrupando las 434 probetas por el nmero de frecuencias obtuvimos un depurado de 72
probetas, calculamos su parmetros bsicos:

Xprom = 364 Kg/cm
Ds = 27.1 Kg/cm

% 13 . 4 100
03 . 219
05 . 9
100 = = = x x
X
D
V
PROM
S

luego procedemos a graficar las resistencias versus la frecuencia de estos, obteniendo la
siguiente grfica:

Ahora conociendo los parmetros Xprom y Ds la frmula de la Curva Normal ser:

Graficando la ecuacin debidamente escalada y adjuntndola con la curva producto de
agrupar las resistencias en rangos de 10 tenemos:

Distribucin Normal y la probabilidad de ocurrencia

La probabilidad de ocurrencia de que los ensayos estn comprendidos dentro de un intervalo
t Ds segn el ACI 318 son:

1 Ds de 68.2%
2 Ds de 95.2%
3 Ds de 100%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )
N

E
n
s
a
y
o
s
0
5
10
15
20
25
30
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )
N

E
n
s
a
y
o
s
e
X
Y
2
1 . 27
364
2
1
2 1 . 27
1


El siguiente grfico muestra dichas probabilidades de ocurrencia

3. FACTORES DE SEGURIDAD

Las frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie de factores de seguridad
que tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que pueden
admitirse por debajo del fc especificado va a depender de:

- El expediente Tcnico
- El Reglamento de Diseo
- El diseador

Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto requerida en obra
fcr debe tener un valor por encima del fc

Cuanto ms de resistencia?

Donde :

Fcr = Resistencia promedio requerida en obra
Fc = Resistencia especificada
Ds = Desviacin Estndar
V = Coeficiente de Variacin
t = Factor que depende:
- Del % de resultados < fc que se admitan
- De la probabilidad de ocurrencia

S
tD c f cr f + = ' '
tV
c f
cr f
=
1
'
'
0
10
20
30
40
50
60
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
Resistencia (Kg/cm)
N

E
n
s
a
y
o
s
1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds
34.1% 34.1% 13.5% 13.5 % 2.4% 2.4%

En el caso que se especifique el promedio de un cierto nmero de probetas las frmulas
anteriores se reemplazarn por:

Donde : n = N Ensayos utilizados para obtener el promedio

Tabla: Valores de t
% de Pruebas dentro de los
lmites
t Ds
Probabilidad de ocurrencia
por debajo del lmite
inferior
t
40.00 3 en 10 0.52
50.00 2.5 en 10 0.67
60.00 2 en 10 0.84
68.27 1 en 6.3 1.00
70.00 1.5 en 10 1.04
80.00 1 en 10 1.28
90.00 1 en 20 1.65
95.00 1 en 40 1.98
95.45 1 en 44 2.00
98.00 1 en 100 2.33
99.00 1 en 200 2.58
99.73 1 en 741 3.00

Tabla: Valores de dispersin en el control del concreto
DISPERSION TOTAL
Desviacin Estndar para diferentes grados de control ( Kg/cm )
Clase de
Operacin
Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en
Obra
< a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > 49.2
Concreto en
Laboratorio
< a 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > 24.6
DISPERSIN ENTRE TESTIGOS
Coeficiente de variacin V para diferentes grados de control ( % )
Clase de
Operacin
Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en
Obra
< a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > 6.0
Concreto en
Laboratorio
< a 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 > 5.0

Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan
datos en obra asumiendo un grado de control apropiado.
Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los valores ms pesimistas
de estos valores.
S
D
n
t
c f cr f + = ' '
V
n
t
c f
cr f
=
1
'
'

4. CRITERIOS DEL REGLAMENTO DEL ACI 318

Ensayo de resistencia en compresin = Promedio de ensayo de 2 Probetas obtenidas de una
misma muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas a 28 das
El nivel de resistencia de una determinada clase de concreto se considerar satisfactoria si se
cumplen los siguientes requisitos:

1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin
consecutivos sea fc

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

Las frmulas anteriores slo son vlidas si:

a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de concreto
b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilndros no varien en ms de 70 Kg/cm con
el fc especificado

Si tenemos menos de 30 ensayos?

Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor Ds que se
calcule deber incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla:

N Ensayos Factor de incremento
Menos de 15 Ver Tabla cuando no se conoce el Ds
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 ms 1.00

Y si no tengo datos estadsticos?

Cuando se tenga menos 15 ensayos o no se cuente con registros estadsticos, el ACI
recomienda que para calcular el fcr se utilice la siguiente tabla:

fc Especificado fcr (Kgcm)
< 210 fc + 70
210 350 fc + 84
> 350 fc + 98

S
D c f cr f 34 . 1 ' ' + =
S
D c f cr f 33 . 2 35 ' ' + =

Ejemplo 3

Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estadsticos
de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ?

- El fcr de diseo
- El fc especificado
- Desviacin Estndar
- El comportamiento del concreto en obra

Solucin

Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin estndar de las
probetas

Resistencia ( Kg/cm ) Resistencia ( Kg/cm ) N
Ensayo Individual Promedio 3
N
1 281 304.7 19 290 285.3
2 315 304.3 20 280 287.0
3 318 292.3 21 286 290.3
4 280 279.7 22 295 299.7
5 279 278.0 23 290 306.3
6 280 288.3 24 314 305.0
7 275 288.3 25 315 307.3
8 310 295.0 26 286 295.0
9 280 295.7 27 321 291.7
10 295 307.3 28 278 276.3
11 312 307.7 29 276 287.7
12 315 306.7 30 275 288.3
13 296 298.3 31 312 293.3
14 309 302.3 32 278 282.3
15 290 300.7 33 290 283.0
16 308 306.7 34 279
17 304 306.0 35 280
18 308 308.0

Calculamos los parmetros bsicos de la informacin que contamos, entonces:

Xprom = 294.3 Kg/cm = fc diseo
Ds = 15.3 Kg/cm


Valores de dispersin en el control del concreto en ensayos individuales

Mximo
321 Kg/cm

Prom
294 Kg/cm

Mnimo
275 Kg/cm

Valores de dispersin en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecutivos

Mximo
307.7 Kg/cm

Prom
294.8 Kg/cm

Mnimo
276.3 Kg/cm

Clculo del fc especificado

consecutivos sea fc


Escogiendo el menor valor tenemos que :

270
280
290
300
310
320
330
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
)
270.0
275.0
280.0
285.0
290.0
295.0
300.0
305.0
310.0
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
)
/ 8 . 273 ' ) 3 . 15 ( 34 . 1 ' 3 . 294 cm Kg c f c f = => + =
/ 7 . 293 ' ) 3 . 15 ( 33 . 2 35 ' 3 . 294 cm Kg c f c f = => + =
/ 8 . 273 ' cm Kg c f =

Ejemplo 4

El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probetas, adems nos
dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ?

- El fcr especificado

- Desviacin Estndar

- Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado

Anlisis del Problema

Resistencia ( Kg/cm ) Resistencia ( Kg/cm ) N
N
1 226 215.3 19 195 205.7
2 212 226.0 20 212 212.3
3 208 248.7 21 210 218.3
4 258 250.0 22 215 230.0
5 280 232.7 23 230 226.7
6 212 217.7 24 245 216.7
7 206 232.0 25 205 205.3
8 235 233.3 26 200 208.7
9 255 228.3 27 211 211.3
10 210 211.3 28 215 209.7
11 220 210.7 29 208 218.0
12 204 210.7 30 206 220.3
13 208 214.3 31 240 231.7
14 220 220.0 32 215 238.3
15 215 219.3 33 240 260.0
16 225 234.3 34 260
17 218 224.3 35 280
18 260 222.3

Clculo del fc de diseo

Promedio = 224.5 Kg/cm = fcr
Ds = 22.4 Kg/cm

Comprobando el factor t:

De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas
por debajo del fc lo que no satisface el ACI (1 en 100)
58 . 0
89 . 24
210 5 . 224
=
= t

Clculo del fc especificado

consecutivos sea fc


Escogiendo el mayor valor tenemos que :

/ 240 ' ) 4 . 22 ( 34 . 1 210 ' cm Kg cr f cr f = => + =
/ 2 . 227 ' ) 4 . 22 ( 33 . 2 35 210 ' cm Kg cr f cr f = => + =
/ 240 ' cm Kg c f =

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

- Cdigo ACI 318.
- Normas ASTM
- Normas Tcnicas Peruanas
- Naturaleza y Materiales del Concreto, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Concretos de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Diseo de Mezclas, Ing Rafael Cachay Huamn
- Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel C.
- Manual de supervisin de obras de concreto, Federico Gonzales

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