Sinumerik 828D PDF

Prefcio
Introduo

1
Configuraes da mquina

2
Operao em modo manual

3
Usinagem da pea

4
Simulao de usinagem

5
Criao de programas de
cdigos G

6
Criao de programa do
ShopMill

7
Programao de funes
tecnolgicas (Ciclos)

8
Variveis de usurio

9
Aprendizado de programas

10
Gerenciamento de
ferramentas

11
Gerenciamento de
programas

12
Configurar unidades de
leitura

13
HT 8

14
PCU321

15
Easy Message

16
Easy Extend

17
Plano de manuteno

18
Ladder add-on tool

19
Mensagens de alarme,
falha e sistema

20
Apndice

A

SINUMERIK
SINUMERIK 840D sl/828D
HMI sl Fresamento
Manual de instrues
06/2009
6FC5398-7CP20-0KA0
Vlido para

Controlador
SINUMERIK 840D sl / 840DE sl/828D

Software Verso
NCU Systemsoftware para
840D sl/840DE sl/828D com HMI sl 2.6

Informaes jurdicas
Conceito de aviso
Este manual contm instrues que devem ser observadas para sua prpria segurana e tambm para evitar
danos materiais. As instrues que servem para sua prpria segurana so sinalizadas por um smbolo de alerta,
as instrues que se referem apenas danos materiais no so acompanhadas deste smbolo de alerta.
Dependendo do nvel de perigo, as advertncias so apresentadas como segue, em ordem decrescente de
gravidade.
PERIGO
significa que haver caso de morte ou leses graves, caso as medidas de segurana correspondentes no
forem tomadas.

AVISO
significa que haver caso de morte ou leses graves, caso as medidas de segurana correspondentes no
forem tomadas.

CUIDADO
acompanhado do smbolo de alerta, indica um perigo iminente que pode resultar em leses leves, caso as
medidas de segurana correspondentes no forem tomadas.

CUIDADO
no acompanhado do smbolo de alerta, significa que podem ocorrer danos materiais, caso as medidas de
segurana correspondentes no forem tomadas.

ATENO
significa que pode ocorrer um resultado ou um estado indesejados, caso a instruo correspondente no for
observada.
Ao aparecerem vrios nveis de perigo, sempre ser utilizada a advertncia de nvel mais alto de gravidade.
Quando apresentada uma advertncia acompanhada de um smbolo de alerta relativamente a danos pessoais,
esta mesma tambm pode vir adicionada de uma advertncia relativa a danos materiais.
Pessoal qualificado
O produto/sistema, ao qual esta documentao se refere, s pode ser manuseado por pessoal qualificado para a
respectiva definio de tarefas e respeitando a documentao correspondente a esta definio de tarefas, em
especial as indicaes de segurana e avisos apresentados. Graas sua formao e experincia, o pessoal
qualificado capaz de reconhecer os riscos do manuseamento destes produtos/sistemas e de evitar possveis
perigos.
Utilizao dos produtos Siemens em conformidade com as especificaes
Tenha ateno ao seguinte:
AVISO
Os produtos da Siemens s podem ser utilizados para as aplicaes especificadas no catlogo e na respetiva
documentao tcnica. Se forem utilizados produtos e componentes de outros fornecedores, estes tm de ser
recomendados ou autorizados pela Siemens. Para garantir um funcionamento em segurana e correto dos
produtos essencial proceder corretamente ao transporte, armazenamento, posicionamento, instalao,
montagem, colocao em funcionamento, operao e manuteno. Devem-se respeitar as condies ambiente
autorizadas e observar as indicaes nas respetivas documentaes.
Marcas
Todas denominaes marcadas pelo smbolo de propriedade autoral so marcas registradas da Siemens AG.
As demais denominaes nesta publicao podem ser marcas em que os direitos de proprietrio podem ser
violados, quando usadas em prprio benefcio, por terceiros.
Excluso de responsabilidade
Ns revisamos o contedo desta documentao quanto a sua coerncia com o hardware e o software descritos.
Mesmo assim ainda podem existir diferenas e ns no podemos garantir a total conformidade. As informaes
contidas neste documento so revisadas regularmente e as correes necessrias estaro presentes na prxima
edio.
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANHA
N. de encomenda de documento: 6FC5398-7CP20-0KA0
08/2009
Copyright Siemens AG 2009.
Sujeito a modificaes sem
aviso prvio

HMI sl Fresamento
Manual de instrues, 06/2009, 6FC5398-7CP20-0KA0 3
Prefcio
Estrutura da documentao
A documentao SINUMERIK est organizada em 3 categorias:
Documentao geral
Documentao do usurio
Documentao do fabricante e assistncia tcnica

Atravs do link http://www.siemens.com/motioncontrol/docu encontra-se informaes do
seguinte tema:
Ordering documentation
Aqui encontra-se uma lista da documentao atual impressa.
Download documentation
Links adicionais para o download de arquivos de Service & Support.
(Online) research in the documentation
Informaes do DOConCD e acesso direto aos documentos no DOConWEB.
Documentao do contedo bsico individual Siemens organizado com o
My Documentation Manager (MDM), vide http://www.siemens.com/mdm
My Documentation Manager lhe oferece uma srie de caractersticas para criar sua
prpria documentao de mquina.
Treinamentos e FAQs
As informaes sobre o treinamento oferecido e sobre as FAQ's (frequently asked
questions) esto disponveis em:

Grupo destino
A documentao presente dirigida operadores de fresas com Software HMI sl.
Aplicao
O manual de operao ajuda o usurio a se familiarizar aos elementos e comandos do
controle. Guiado pelo manual, o usurio capaz de reagir falhas especficas e tomar as
medidas apropriadas.
Prefcio

HMI sl Fresamento
4 Manual de instrues, 06/2009, 6FC5398-7CP20-0KA0
Verso padro
Esta documentao apenas descreve a funcionalidade da verso padro. As
complementaes e alteraes realizadas pelo fabricante da mquina, so documentadas
pelo fabricante da mquina.
No comando podem existir outras funes que no foram explicadas nesta documentao.
Isso, no entanto, no implica nenhuma obrigao destas funes serem fornecidas com um
novo controle ou em caso de servio.
Da mesma forma, devido grande variedade de itens, esta documentao no compreende
todas as informaes detalhadas de todos os tipos de produto, e tambm no podem ser
considerados todos os casos possveis de instalao, operao e manuteno.
Termos e definies
O significado de alguns termos fundamentais utilizados nesta documentao so
especificados a seguir.
Programa
Um programa uma seqncia de instrues para o CNC, que se combinam para produzir
uma pea especfica na mquina.
Contorno
O termo contorno refere-se ao formato de uma pea. Mais especificamente, se refere
parte do programa que define o contorno da pea incluindo elementos individuais.
Ciclo
Um ciclo, como por exemplo o ciclo de fresamento de bolso retangular, uma subrotina
fornecida pelo HMI sl para realizao de uma operao de usinagem repetitiva.
Suporte tcnico
Para questes tcnicas entre em contato com nosso Hotline:

Europa / frica
Telefone +49 180 5050 222
Fax +49 180 5050 223
0,14 /Min. na rede fixa alem, possveis divergncias para tarifas de celular
Internet http://www.siemens.com/automation/support-request

Amrica
Telefone +1 423 262 2522
Fax +1 423 262 2200
E-Mail mailto:techsupport.sea@siemens.com

Prefcio

HMI sl Fresamento

sia / Pacfico
Telefone +86 1064 719 990
Fax +86 1064 747 474
E-Mail mailto:adsupport.asia@siemens.com

Indicao
Os nmeros de telefone para suporte tcnico de cada pas esto disponveis na Internet:
http://www.automation.siemens.com/partner

Perguntas sobre a documentao
Em caso de dvidas sobre documentao (reclamaes, correes) favor encaminhar Fax
ou E-Mail ao seguinte endereo:

Fax +49 9131- 98 2176
E-Mail mailto:docu.motioncontrol@siemens.com

O modelo de fax se encontra no anexo do documento.
Endereo na Internet
http://www.siemens.com/motioncontrol
Prefcio

HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
ndice remissivo

Prefcio ..................................................................................................................................................... 3
1 Introduo................................................................................................................................................ 17
1.1 Viso geral de produtos...............................................................................................................17
1.2 Parte frontal do painel de comando.............................................................................................18
1.2.1 Vista geral ....................................................................................................................................18
1.2.2 Teclas do painel de operao......................................................................................................19
1.3 Painis de comando de mquina ................................................................................................24
1.3.1 Vista geral ....................................................................................................................................24
1.3.2 Elementos de operao do painel de comando da mquina ......................................................24
1.4 Interface de operao..................................................................................................................27
1.4.1 Estrutura das telas .......................................................................................................................27
1.4.2 Indicao de estado.....................................................................................................................28
1.4.3 Janela de valores reais................................................................................................................31
1.4.4 Janela T,F,S.................................................................................................................................32
1.4.5 Atual indicao de bloco..............................................................................................................33
1.4.6 Operao atravs de softkeys e teclas........................................................................................34
1.4.7 Especificao ou seleo de parmetros....................................................................................35
1.4.8 Calculadora..................................................................................................................................37
1.4.9 Menu de contexto ........................................................................................................................39
1.4.10 Operao Touch ..........................................................................................................................39
1.4.11 Mudana de idioma da interface de operao.............................................................................40
1.4.12 Especificao de caracteres asiticos.........................................................................................41
1.4.13 Nveis de proteo.......................................................................................................................43
1.4.14 Ajuda Online no HMI sl ................................................................................................................45
2 Configuraes da mquina...................................................................................................................... 49
2.1 Ligao e desligamento...............................................................................................................49
2.2 Aproximao do ponto de referncia...........................................................................................50
2.2.1 Referenciamento do eixo.............................................................................................................50
2.2.2 Confirmao do usurio...............................................................................................................51
2.3 Modos de operao .....................................................................................................................53
2.3.1 Geral ............................................................................................................................................53
2.3.2 Comutao de canais ..................................................................................................................55
2.4 Configuraes para a mquina....................................................................................................56
2.4.1 Comutao do sistema de coordenadas (MCS/WCS) ................................................................56
2.4.2 Comutao de unidade de medida..............................................................................................57
2.4.3 Definio do deslocamento de ponto zero ..................................................................................58
2.5 Medio de ferramenta................................................................................................................60
2.5.1 Medio manual da ferramenta ...................................................................................................60
2.5.2 Medio do comprimento de ferramentas com ponto de referncia na pea de trabalho..........61
2.5.3 Medio do raio ou dimetro .......................................................................................................62
2.5.4 Medio de ferramenta com apalpador de medio de ferramentas eltrico .............................63
2.5.5 Calibrao do apalpador de medio de ferramentas eltrico....................................................65
2.6 Medio do ponto zero da pea...................................................................................................66
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
2.6.1 Vista geral ................................................................................................................................... 66
2.6.2 Sequncia de trabalho ................................................................................................................ 69
2.6.3 Exemplos com rotao manual................................................................................................... 70
2.6.4 Definio de aresta ..................................................................................................................... 71
2.6.5 Medio de aresta....................................................................................................................... 73
2.6.6 Medio de canto........................................................................................................................ 76
2.6.7 Medio de bolso e furo............................................................................................................ 78
2.6.8 Medio de salincia................................................................................................................... 84
2.6.9 Alinhamento de plano ................................................................................................................. 90
2.6.10 Definio da seleo de funo de medio.............................................................................. 92
2.6.11 Correes aps a medio do ponto zero.................................................................................. 93
2.6.12 Calibrao de apalpador eletrnico de medio de peas......................................................... 94
2.7 Deslocamentos de ponto zero .................................................................................................... 96
2.7.1 Exibio do deslocamento de ponto zero ativo .......................................................................... 97
2.7.2 Indicao da "Viso geral" de deslocamento de ponto zero ...................................................... 98
2.7.3 Exibio e edio de deslocamento de ponto zero .................................................................... 99
2.7.4 Exibio e edio de deslocamentos de pontos zero ajustveis.............................................. 100
2.7.5 Exibio e edio de detalhes dos deslocamentos de ponto zero........................................... 101
2.7.6 Apagar deslocamento de ponto zero........................................................................................ 102
2.7.7 Medio do ponto zero da pea de trabalho............................................................................. 103
2.8 Monitorao de dados de eixo e de fuso.................................................................................. 104
2.8.1 Definio do limite da rea de trabalho .................................................................................... 104
2.8.2 Modificao de dados do fuso .................................................................................................. 105
2.9 Exibio das listas de dados de ajuste..................................................................................... 106
2.10 Atribuio de manivelas eletrnicas ......................................................................................... 107
2.11 MDA .......................................................................................................................................... 108
2.11.1 Carregamento de programa MDA pelo gerenciador de programas ......................................... 108
2.11.2 Salvamento do programa MDA................................................................................................. 109
2.11.3 Execuo do programa MDA.................................................................................................... 110
2.11.4 Apagar programa MDA............................................................................................................. 110
3 Operao em modo manual .................................................................................................................. 111
3.1 Geral.......................................................................................................................................... 111
3.2 Seleo de ferramenta e fuso................................................................................................... 111
3.2.1 Janela T,S,M............................................................................................................................. 111
3.2.2 Seleo de ferramenta.............................................................................................................. 113
3.2.3 Partida e parada manual do fuso.............................................................................................. 113
3.2.4 Posicionamento do fuso............................................................................................................ 114
3.3 Deslocamento de eixos............................................................................................................. 115
3.3.1 Deslocamento de eixos em incrementos fixos.......................................................................... 115
3.3.2 Deslocamento de eixos em incrementos variveis................................................................... 116
3.4 Posicionamento de eixos .......................................................................................................... 117
3.5 Rotao..................................................................................................................................... 118
3.6 Faceamento simples da pea................................................................................................... 122
3.7 Pr-ajustes para o modo manual .............................................................................................. 125
4 Usinagem da pea................................................................................................................................. 127
4.1 Partida e parada do processamento......................................................................................... 127
4.2 Seleo de programa................................................................................................................ 128
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
4.3 Realizar a primeira execuo do programa...............................................................................129
4.4 Exibio do bloco atual do programa ........................................................................................130
4.4.1 Atual indicao de bloco............................................................................................................130
4.4.2 Exibio do bloco bsico ...........................................................................................................132
4.4.3 Indicao do nvel de programa.................................................................................................133
4.5 Correo do programa...............................................................................................................134
4.6 Reposicionamento de eixos.......................................................................................................135
4.7 Incio da usinagem a partir de um determinado ponto ..............................................................137
4.7.1 Utilizao da localizao de blocos ...........................................................................................137
4.7.2 Continuao do programa a partid do destino de busca...........................................................139
4.7.3 Indicao simples do destino da busca.....................................................................................139
4.7.4 Especificao do ponto de interrupo como destino de busca ...............................................140
4.7.5 Especificao de destino de busca atravs do indicador de localizao..................................141
4.7.6 Parmetros para localizao de blocos no indicador de localizao ........................................142
4.7.7 Modo de localizao de blocos..................................................................................................143
4.8 Interveno na execuo do programa .....................................................................................145
4.8.1 Controles de programa ..............................................................................................................145
4.8.2 Blocos suprimidos......................................................................................................................147
4.9 Sobregravao...........................................................................................................................148
4.10 Edio de programa...................................................................................................................149
4.10.1 Procura em programa................................................................................................................150
4.10.2 Substituio de textos no programa ..........................................................................................151
4.10.3 Copiar / inserir / apagar blocos de programas...........................................................................152
4.10.4 Renumerao de programa.......................................................................................................153
4.10.5 Configuraes do editor.............................................................................................................154
4.11 Exibio de funes G e funes auxiliares..............................................................................156
4.11.1 Funes G selecionadas ...........................................................................................................156
4.11.2 Todas funes G........................................................................................................................158
4.11.3 Funes auxiliares .....................................................................................................................159
4.12 Exibio do tempo de processamento e contagem de peas...................................................160
4.13 Configurao para modo de operao automtico....................................................................163
5 Simulao de usinagem ........................................................................................................................ 165
5.1 Vista geral ..................................................................................................................................165
5.2 Simulao antes da usinagem da pea.....................................................................................168
5.3 Monitorao antes da usinagem da pea..................................................................................169
5.4 Desenho sincronizado durante a usinagem da pea de trabalho .............................................170
5.5 Diferentes vistas da pea...........................................................................................................171
5.5.1 Vista de planta ...........................................................................................................................171
5.5.2 Vista em 3D................................................................................................................................171
5.5.3 Vista lateral ................................................................................................................................172
5.6 Edio da exibio de simulao ..............................................................................................172
5.6.1 Exibio de pea bruta ..............................................................................................................172
5.6.2 Exibio e ocultao da trajetria da ferramenta ......................................................................173
5.7 Controle do programa durante a simulao ..............................................................................174
5.7.1 Alterao do avano ..................................................................................................................174
5.7.2 Simulao do programa por blocos ...........................................................................................175
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
5.8 Alteraes e adaptaes do grfico de simulao ................................................................... 176
5.8.1 Aumento e reduo do grfico.................................................................................................. 176
5.8.2 Movimentao do grfico.......................................................................................................... 177
5.8.3 Giro do grfico........................................................................................................................... 177
5.8.4 Modificao do recorte.............................................................................................................. 178
5.9 Exibio de alarmes de simulao ........................................................................................... 179
6 Criao de programas de cdigos G..................................................................................................... 181
6.1 Guia de programao grfico.................................................................................................... 181
6.2 Vistas do programa................................................................................................................... 181
6.3 Estrutura do programa .............................................................................................................. 185
6.4 Fundamentos ............................................................................................................................ 186
6.4.1 Planos de usinagem.................................................................................................................. 186
6.4.2 Atuais planos em ciclos e telas de especificao..................................................................... 187
6.4.3 Programao de uma ferramenta (T) ....................................................................................... 187
6.5 Criao de programa em cdigo G........................................................................................... 188
6.6 Especificaes da pea bruta................................................................................................... 189
6.7 Plano de usinagem, sentido de fresamento, plano de retrocesso, distncia de segurana
e avano (PL, RP, SC, F).......................................................................................................... 191
6.8 Seleo dos ciclos atravs de softkey...................................................................................... 192
6.9 Chamada de funes tecnolgicas........................................................................................... 195
6.9.1 Omisso de parmetros de ciclos............................................................................................. 195
6.9.2 Dados de ajuste para ciclos...................................................................................................... 195
6.9.3 Verificao de parmetros de ciclo........................................................................................... 196
6.9.4 Alterao da chamada de ciclo................................................................................................. 196
6.9.5 Outras funes nas telas de especificao .............................................................................. 197
6.10 Ciclo de suporte de medio .................................................................................................... 198
7 Criao de programa do ShopMill ......................................................................................................... 201
7.1 Vistas do programa................................................................................................................... 201
7.2 Estrutura do programa .............................................................................................................. 206
7.3 Fundamentos ............................................................................................................................ 207
7.3.1 Planos de usinagem.................................................................................................................. 207
7.3.2 Coordenadas polares................................................................................................................ 208
7.3.3 Sistema de dimenses absoluto e incremental ........................................................................ 209
7.4 Criao de programa ShopMill ................................................................................................. 210
7.5 Cabealho do programa............................................................................................................ 212
7.6 Criao de blocos de programa................................................................................................ 213
7.7 Ferramenta, valor de correo, avano e rotao do fuso (T, D, F, S, V)................................ 214
7.8 Definio de funes de mquina............................................................................................. 216
7.9 Chamada de deslocamentos de ponto zero............................................................................. 218
7.10 Repetio de blocos de programa............................................................................................ 218
7.11 Especificao de quantidade.................................................................................................... 220
7.12 Alterao de blocos de programa............................................................................................. 220
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
7.13 Alterao da configurao do programa....................................................................................221
7.14 Seleo dos ciclos atravs de softkey.......................................................................................223
7.15 Chamada de funes tecnolgicas............................................................................................227
7.15.1 Outras funes nas telas de especificao ...............................................................................227
7.15.2 Verificao de parmetros de entrada.......................................................................................227
7.15.3 Dados de ajuste para funes tecnolgicas..............................................................................228
7.15.4 Alterao da chamada de ciclo..................................................................................................228
7.16 Ciclo de suporte de medio .....................................................................................................229
8 Programao de funes tecnolgicas (Ciclos) ..................................................................................... 231
8.1 Furao......................................................................................................................................231
8.1.1 Informaes gerais ....................................................................................................................231
8.1.2 Centragem (CYCLE81)..............................................................................................................232
8.1.3 Furao (CYCLE82) ..................................................................................................................234
8.1.4 Alargamento (CYCLE85) ...........................................................................................................235
8.1.5 Furao profunda (CYCLE83) ...................................................................................................236
8.1.6 Mandrilamento (CYCLE86)........................................................................................................239
8.1.7 Furao de rosca - CYCLE84, 840............................................................................................242
8.1.8 Furao e Fresamento de rosca (CYCLE78) ............................................................................246
8.1.9 Posicionamento e modelos de furao......................................................................................249
8.1.10 Posio aleatria (CYCLE802) ..................................................................................................250
8.1.11 Fila de furos (HOLES1)..............................................................................................................251
8.1.12 Crculo de furos (HOLES2) ........................................................................................................252
8.1.13 Repetio de posies...............................................................................................................253
8.2 Fresamento................................................................................................................................255
8.2.1 Faceamento (CYCLE61)............................................................................................................255
8.2.2 Bolso retangular (POCKET3)...................................................................................................258
8.2.3 Bolso circular (POCKET4) .......................................................................................................261
8.2.4 Salincia retangular (CYCLE76)................................................................................................266
8.2.5 Salincia circular (CYCLE77) ....................................................................................................268
8.2.6 Poliedro (CYCLE79) ..................................................................................................................271
8.2.7 Ranhura longitudinal (SLOT1) ...................................................................................................273
8.2.8 Ranhura circular (SLOT2)..........................................................................................................275
8.2.9 Ranhura aberta (CYCLE899).....................................................................................................278
8.2.10 Oblongo (LONGHOLE) - apenas para programas em cdigo G...............................................284
8.2.11 Fresamento de rosca (CYCLE70) .............................................................................................286
8.2.12 Gravao (CYCLE60) ................................................................................................................290
8.3 Fresamento de contorno............................................................................................................296
8.3.1 Informaes gerais ....................................................................................................................296
8.3.2 Representao do contorno.......................................................................................................296
8.3.3 Criao de novos contornos ......................................................................................................298
8.3.4 Criao de elementos de contorno............................................................................................300
8.3.5 Modificao de contornos..........................................................................................................304
8.3.6 Chamada de contorno (CYCLE62) - apenas para programas em cdigo G.............................305
8.3.7 Fresamento de percurso (CYCLE72) ........................................................................................306
8.3.8 Bolso de contorno/salincia de contorno (CYCLE63/64) ........................................................310
8.3.9 Pr-furao do bolso de contorno (CYCLE64) ........................................................................311
8.3.10 Fresamento de bolso de contorno (CYCLE63)........................................................................314
8.3.11 Material residual de bolso de contorno (CYCLE63) ................................................................316
8.3.12 Fresamento de salincia de contorno (CYCLE63) ....................................................................317
8.3.13 Material residual de salincia de contorno (CYCLE63).............................................................320
8.4 Mais ciclos e funes.................................................................................................................322
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
8.4.1 Rotao de plano/ferramenta (CYCLE800) .............................................................................. 322
8.4.2 Rotao de ferramenta (CYCLE800)........................................................................................ 330
8.4.2.1 Rotao de ferramenta/utilizao de fresa - apenas para programa em cdigo G
(CYCLE800).............................................................................................................................. 330
8.4.2.2 Rotao de ferramenta/orientao de fresa - apenas para programas em cdigo G
(CYCLE800).............................................................................................................................. 331
8.4.3 Ajustes High Speed (CYCLE832) ............................................................................................. 332
8.4.4 Subrotinas ................................................................................................................................. 334
8.5 Mais ciclos e funes do ShopMill ............................................................................................ 336
8.5.1 Transformaes ........................................................................................................................ 336
8.5.2 Deslocamento ........................................................................................................................... 337
8.5.3 Rotao..................................................................................................................................... 338
8.5.4 Escala........................................................................................................................................ 339
8.5.5 Espelhamento ........................................................................................................................... 340
8.5.6 Usinagem reta ou circular ......................................................................................................... 341
8.5.7 Programao de reta ................................................................................................................ 343
8.5.8 Programao de crculo com centro conhecido........................................................................ 344
8.5.9 Programao de crculo com raio conhecido............................................................................ 345
8.5.10 Espiral ....................................................................................................................................... 346
8.5.11 Coordenadas polares................................................................................................................ 347
8.5.12 Reta polar.................................................................................................................................. 348
8.5.13 Crculo polar.............................................................................................................................. 349
8.5.14 Obstculo.................................................................................................................................. 350
9 Variveis de usurio .............................................................................................................................. 351
9.1 Viso geral ................................................................................................................................ 351
9.2 Parmetros R............................................................................................................................ 352
9.3 Exibio de GUDs globais ........................................................................................................ 353
9.4 Exibio de GUDs de canal ...................................................................................................... 355
9.5 Exibio de LUDs locais ........................................................................................................... 356
9.6 Exibio de PUDs de programa................................................................................................ 357
9.7 Localizao de variveis de usurio......................................................................................... 357
9.8 Definio e ativao dos dados do usurio .............................................................................. 358
10 Aprendizado de programas.................................................................................................................... 361
10.1 Vista geral ................................................................................................................................. 361
10.2 Seqncia geral ........................................................................................................................ 361
10.3 Insero de bloco...................................................................................................................... 362
10.3.1 Parmetro de entrada para blocos Teach ................................................................................ 363
10.4 Teach-in atravs do Windows................................................................................................... 364
10.4.1 Geral.......................................................................................................................................... 364
10.4.2 Teach em avano rpido G0..................................................................................................... 365
10.4.3 Teach de reta G1 ...................................................................................................................... 366
10.4.4 Teach de ponto intermedirio e de ponto final de crculo CIP.................................................. 366
10.4.5 Aprendizado da A-Spline .......................................................................................................... 367
10.5 Modificao de bloco ................................................................................................................ 368
10.6 Seleo de bloco....................................................................................................................... 369
10.7 Apagar bloco............................................................................................................................. 370
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
11 Gerenciamento de ferramentas ............................................................................................................. 373
11.1 Listas para gerenciamento das ferramentas .............................................................................373
11.2 Gerenciamento de magazine.....................................................................................................374
11.3 Tipos de ferramenta...................................................................................................................375
11.4 Dimenses das ferramentas......................................................................................................377
11.5 Lista de ferramentas ..................................................................................................................384
11.5.1 Outros dados..............................................................................................................................387
11.5.2 Criar nova ferramenta................................................................................................................388
11.5.3 Medio de ferramenta..............................................................................................................390
11.5.4 Gerenciamento de vrios cortes................................................................................................391
11.5.5 Eliminao de ferramenta..........................................................................................................392
11.5.6 Carregamento e descarregamento da ferramenta ....................................................................393
11.5.7 Seleo do magazine ................................................................................................................394
11.6 Desgaste de ferramenta ............................................................................................................396
11.6.1 Reativao de ferramenta..........................................................................................................398
11.7 Dados de ferramenta OEM........................................................................................................399
11.8 Magazine....................................................................................................................................400
11.8.1 Posicionamento do magazine....................................................................................................402
11.8.2 Realocao de ferramentas.......................................................................................................402
11.9 Lista de gerenciamento de classificao de ferramenta ...........................................................404
11.10 Filtragem das listas do gerenciamento de ferramentas.............................................................405
11.11 Visualizao dos detalhes da ferramenta..................................................................................406
11.12 Mudana do tipo de ferramenta.................................................................................................407
12 Gerenciamento de programas ............................................................................................................... 409
12.1 Vista geral ..................................................................................................................................409
12.1.1 Memria do NC..........................................................................................................................412
12.1.2 Unidade de leitura local .............................................................................................................412
12.1.3 Unidades USB............................................................................................................................413
12.2 Abertura e fechamento de programas.......................................................................................414
12.3 Execuo de programas............................................................................................................415
12.4 Criao de Diretrio/Programa/Lista de tarefas/Lista de programas ........................................417
12.4.1 Criao de novo diretrio...........................................................................................................417
12.4.2 Criao de nova pea de trabalho.............................................................................................418
12.4.3 Criao de novos programas em cdigo G...............................................................................419
12.4.4 Criao de novo programa ShopMill .........................................................................................420
12.4.5 Criao de um arquivo qualquer................................................................................................420
12.4.6 Criao de lista de tarefas .........................................................................................................422
12.4.7 Criao de lista de programa.....................................................................................................423
12.5 Criao de modelos...................................................................................................................425
12.6 Exibio do programa na visualizao prvia ...........................................................................426
12.7 Seleo de vrios diretrios/programas ....................................................................................426
12.8 Cpia e insero de diretrios/programas.................................................................................428
12.9 Eliminao de diretrios/programas ..........................................................................................430
12.9.1 Cancelamento de programas e diretrios..................................................................................430
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
12.10 Movimentao de diretrio/programa ....................................................................................... 431
12.11 Renomeao de arquivos e diretrios ...................................................................................... 432
12.12 Salvamento de dados ............................................................................................................... 433
12.12.1 Gerao de arquivo atravs da colocao em funcionamento em srie.................................. 433
12.12.2 Carregamento de arquivo ......................................................................................................... 435
12.12.3 Gerao de arquivo no gerenciador de programas.................................................................. 436
12.13 EXTCALL .................................................................................................................................. 438
13 Configurar unidades de leitura............................................................................................................... 441
13.1 Viso geral ................................................................................................................................ 441
13.2 Configurar unidades de leitura.................................................................................................. 442
14 HT 8....................................................................................................................................................... 445
14.1 HT 8 Viso geral ....................................................................................................................... 445
14.2 Teclas de deslocamento ........................................................................................................... 448
14.3 Menu do painel de comando da mquina................................................................................. 449
14.4 Teclado virtual ........................................................................................................................... 450
14.5 Calibrao do Touch Panel....................................................................................................... 452
15 PCU321................................................................................................................................................. 453
15.1 Viso geral ................................................................................................................................ 453
15.2 Funes bsicas ....................................................................................................................... 454
16 Easy Message ....................................................................................................................................... 455
16.1 Vista geral ................................................................................................................................. 455
16.2 Ativao do Easy Message....................................................................................................... 456
16.3 Criao do perfil de usurio / edio ........................................................................................ 457
16.4 Ajuste de eventos...................................................................................................................... 459
16.5 Ativao de log-in e log-out de usurio..................................................................................... 461
16.6 Indicao registro SMS............................................................................................................. 462
16.7 Ajustes para Easy Message...................................................................................................... 463
17 Easy Extend .......................................................................................................................................... 465
17.1 Vista geral ................................................................................................................................. 465
17.2 Desativar dispositivo ................................................................................................................. 466
17.3 Ativao e desativao de dispositivo ...................................................................................... 467
17.4 Easy Extend colocados em funcionamento.............................................................................. 468
18 Plano de manuteno............................................................................................................................ 469
18.1 Executar e observar as tarefas de manuteno....................................................................... 469
18.2 Preparao para tarefa de manuteno ................................................................................... 471
19 Ladder add-on tool................................................................................................................................. 473
19.1 Diagnstico do PLC .................................................................................................................. 473
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
19.2 Estrutura da interface de operao ...........................................................................................474
19.3 Opes de operao..................................................................................................................475
19.4 Indicao de propriedades do PLC ...........................................................................................476
19.5 Indicao e processamento de variveis de NC/PLC...............................................................477
19.6 Indicao e processamento de sinais de PLC...........................................................................478
19.7 Indicao de informaes de blocos de programa....................................................................479
19.8 Carregamento de programa de usurio de PLC........................................................................481
19.9 Edio da tabela de variveis locais..........................................................................................482
19.10 Criao de novo bloco ...............................................................................................................483
19.11 Editar caractersticas do bloco...................................................................................................484
19.12 Inserir e editar network ..............................................................................................................485
19.13 Editar caractersticas da network...............................................................................................487
19.14 Apresentao e edio da tabela de simblicos .......................................................................488
19.15 Inserir/Apagar tabela de simblicos...........................................................................................489
19.16 Busca de operandos..................................................................................................................490
19.17 Indicao da tabela de informaes de simblicos da network ................................................491
19.18 Indicar/Cancelar nvel de proteo............................................................................................492
19.19 Indicao de referncia cruzada................................................................................................493
20 Mensagens de alarme, falha e sistema ................................................................................................. 495
20.1 Exibio de alarmes...................................................................................................................495
20.2 Exibio de protocolo de alarmes..............................................................................................497
20.3 Exibio de mensagens.............................................................................................................498
20.4 Classificao de alarmes, erros e mensagens..........................................................................499
20.5 Variveis de NC e PLC..............................................................................................................500
20.5.1 Exibio e edio de variveis de PLC e de NC.......................................................................500
20.5.2 Salvamento e carregamento das telas ......................................................................................504
20.5.3 Carregamento de smbolos........................................................................................................505
20.6 Verso........................................................................................................................................506
20.6.1 Exibio de dados de verses...................................................................................................506
20.6.2 Salvamento das informaes.....................................................................................................507
20.7 Protocolo de alarmes.................................................................................................................508
20.7.1 Exibio e edio do Logbook...................................................................................................508
20.7.2 Apontamento de registros no Logbook......................................................................................509
20.8 Criao de screenshot de telas .................................................................................................510
20.9 Diagnstico remoto....................................................................................................................511
20.9.1 Ajuste do acesso remoto ...........................................................................................................511
20.9.2 Permisso de Modem................................................................................................................513
20.9.3 Requisio de diagnstico remoto.............................................................................................513
20.9.4 Encerramento do diagnstico remoto........................................................................................514
ndice remissivo

HMI sl Fresamento
A Apndice................................................................................................................................................ 515
A.1 Feedback sobre a documentao............................................................................................. 515
A.2 Vista Geral da documentao................................................................................................... 517
ndice..................................................................................................................................................... 519

HMI sl Fresamento
Introduo
1
1.1 Viso geral de produtos
O comando SINUMERIK um comando CNC (Computerized Numerical Control) para
mquinas de usinagem (p. ex. mquinas-ferramenta).
Com o comando CNC podemos realizar as seguintes funes bsicas com uma mquina-
ferramenta:
Criao e adequao de programas de peas,
Execuo de programas de peas,
Controle manual,
Acesso s memrias de dados internos e externos,
Edio de dados para programas,
Gerenciamento de ferramentas, pontos zero e, entre outros, dados de usurio
necessrios nos programas,
Diagnstico do comando e mquina.
reas de operao
No comando as funes bsicas esto agrupadas nas seguintes reas de operao:
Execuo de programa de
pea, controle manual
Edio de dados para programas/
Gerenciamento de ferramentas
Criao e adequao de programas de peas
Acesso aos portadores de dados internos
e externos
lndicao de alarmes, indicao de
servio
Adaptao dos dados NC na mquina,
ajuste de sistema
reas de operao
MQUlNA
PARME-
TROS
PROGRAMA
GERENC. DE
PROGRAMAS
DlAGNSTl-
CO
COLOC. EM
FUNClONA-
MENTO

Introduo
1.2 Parte frontal do painel de comando
HMI sl Fresamento
1.2.1 Vista geral
Introduo
Atravs do painel de operao realizada a exibio (na tela) e a operao (p. ex. as teclas
e softkeys) da interface de operao do HMI sl.
Como exemplo, com base no painel de operao OP 010, so representados os
componentes disponveis para operar o comando e mquina-ferramenta.
Elementos de operao e indicadores
(1) (2) (3) (4)
(6)
(7)
(8)
(9)
(5)
(5)
(10) (11) (12) (13)

Introduo
HMI sl Fresamento
1 LED de estado: POWER
2 LED de estado: TEMP
(Ao ser solicitado deve ser considerado um elevado nvel de desgaste)
3 Bloco alfabtico
4 Bloco numrico
5 Softkeys
6 Bloco de teclas de comando
7 Bloco de hotkeys
8 Bloco de cursores
9 Interface USB
10 Tecla Menu Select
11 Tecla de avano de menus
12 Tecla da rea da mquina
13 Tecla de retorno de menus
Esquema 1-1 Vista do quadro frontal do painel de operao OP 010

Literatura
Uma descrio mais detalhada, assim como uma vista dos demais quadros frontais dos
painis de comando, esto disponveis na seguinte literatura
Manual de equipamento - Componentes de operao do 840D sl/840 Di sl

1.2.2 Teclas do painel de operao
Para operao do comando numrico e da mquina-ferramenta esto disponveis as
seguintes teclas e combinaes de teclas.
Teclas e combinaes de teclas
Tabelas 1- 1 Teclas do painel de operao
Tecla Funo

<ALARM CANCEL>
Cancela alarmes e mensagens que so identificados com este smbolo.

<CHANNEL>
Seleciona canal ou comuta para o prximo.

<HELP>
Chama a ajuda Online sensitiva de contexto referente janela ativa.
Introduo
HMI sl Fresamento
Tecla Funo

<NEXT WINDOW>
Comuta para a prxima janela.

<PAGE UP>
Pgina para cima em uma tela de menu.
+
<PAGE UP> + <SHIFT>
Pgina para cima em uma tela de menu, e o cursor permanece em sua
posio.
+
<PAGE UP> + <CTRL>
Pgina para cima em uma tela de menu, e o cursor salta at a primeira
linha.

<PAGE DOWN>
Pgina para baixo em uma tela de menu.
+
<PAGE DOWN> + <SHIFT>
Pgina para baixo em uma tela de menu, e o cursor permanece em sua
posio.
+
<PAGE DOWN> + <CTRL>
Pgina para baixo em uma tela de menu, e o cursor salta at a ltima
linha.

<Cursor direita>
Modo de edio:
Abre um diretrio ou programa (p. ex. ciclo) no editor.
Modo de navegao:
Movimenta o cursor um caractere para direita.
+
<Cursor direita> + <CTRL>
Modo de edio:
Movimenta o cursor uma palavra para direita
Modo de navegao:
Em uma tabela, movimenta o cursor at a prxima clula direita.

<Cursor esquerda>
Modo de edio:
Fecha um diretrio ou programa (p. ex. ciclo) no editor. Neste caso as
alteraes sero aceitas, tem o mesmo efeito que "OK".
Modo de navegao:
Movimenta o cursor um caractere para esquerda.
+
<Cursor esquerda> + <CTRL>
Modo de edio:
Movimenta o cursor uma palavra para direita.
Modo de navegao:
Em uma tabela, movimenta o cursor at a prxima clula direita.

<Cursor para cima>
Modo de edio:
Movimenta o cursor para cima.
Modo de navegao:
Em uma tabela, movimenta o cursor at a prxima clula para
cima.
Movimenta o cursor para cima em uma tela de menu.
Introduo
HMI sl Fresamento
Tecla Funo
+
<Cursor para cima> + <CTRL>
Modo de edio:
Movimenta o cursor uma palavra para cima.
Modo de navegao:
Em uma tabela, movimenta o cursor at o incio da tabela.
Movimenta o cursor at o incio da linha em uma tela de menu.
+
<Cursor para cima> + <SHIFT>
Movimenta o cursor um pargrafo para cima.

<Cursor para baixo>
Modo de edio:
Movimenta o cursor para baixo.
Modo de navegao:
Em uma tabela, movimenta o cursor at a prxima clula para
baixo.
Movimenta o cursor para baixo em uma tela de menu.
+
<Cursor para baixo> + <CTRL>
Modo de edio:
Movimenta o cursor uma palavra para baixo.
Modo de navegao:
Em uma tabela, movimenta o cursor at o fim da tabela.
Movimenta o cursor at o fim da linha em uma tela de menu.
+
<Cursor para baixo> + <SHIFT>
Movimenta o cursor um pargrafo para baixo.

<SELECT>
Seleciona um valor oferecido. Define o valor como "true".

<END>
Movimenta o cursor at o ltimo campo de entrada em uma tela de menu
ou uma tabela.
+
<END> + <SHIFT>
Movimenta o cursor at a ltima entrada.
+
<END> + <CTRL>
Movimenta o cursor at a ltima entrada na ltima linha da atual coluna.

<BACKSPACE>
Modo de edio:
Deleta um caractere marcado esquerda do cursor.
Modo de navegao:
Deleta todos os caracteres marcados esquerda do cursor.
+
<BACKSPACE> + <CTRL>
Deleta uma palavra marcada esquerda do cursor.

<TAB>
Recua o cursor em vrios caracteres.
Introduo
HMI sl Fresamento
Tecla Funo
+
<TAB> + <CTRL>
Movimenta o cursor para direita at a prxima linha. Aqui tambm se
passa para a prxima linha, na clula esquerda.
+
<TAB> + <SHIFT>
Movimenta o cursor para esquerda at a prxima linha. Aqui tambm se
passa para a prxima linha, na clula direita.

<SHIFT>
Com a tecla Shift pressionada insere-se o caractere indicado na parte de
cima das teclas de dupla ocupao.
+ <A>
<CTRL> + <A>
Seleciona todas as entradas da atual janela. (somente no editor e no
gerenciador de programas).
+ <C>
<CTRL> + <C>
Copia o contedo marcado.
+ <L>
<CTRL> + <L>
A atual interface de operao alterna consecutivamente por todos os
idiomas instalados.
+ <P>
<CTRL> + <P>
Cria uma captura de imagem (screenshot) da atual interface de operao
e salva como arquivo.
+ <X>
<CTRL> + <X>
Recorta o texto marcado. O texto encontra-se disponvel na memria
temporria.
+ <Y>
<CTRL> + <Y>
As alteraes resetadas so reativadas. (somente no editor).
+ <V>
<CTRL> + <V>
Insere o texto contido na memria temporria:
na atual posio do cursor
substitui o texto marcado
+ + <S>
<CTRL> + <ALT> + <S>
Gera um arquivo completo em um portador de dados externo (USB-
FlashDrive).
+ + <L>
<CTRL> + <SHIFT> + <L>
A atual interface de operao alterna por todos os idiomas instalados,
mas em ordem inversa.
+ <S>
<ALT> + <S>
Abre o Input Method Editor para digitao de caracteres asiticos.
+ + <>
<ALT> + <SHIFT> + <D>
Salva os arquivos de protocolos no USB-FlashDrive. Se no houver
nenhum USB-FlashDrive conectado, os arquivos sero salvos no carto
CF, na rea destinada ao fabricante.

<DEL>
Modo de edio:
Deleta o primeiro caractere direita.
Modo de navegao:
Deleta todos os caracteres.
Introduo
HMI sl Fresamento
Tecla Funo
+
<DEL> + <CTRL>
Modo de edio:
Deleta a primeira palavra direita.
Modo de navegao:
Deleta todos os caracteres.

<INSERT>
Com sua ativao acessamos o modo de edio e, ativando
novamente, samos do modo de edio, para retornar ao modo de
navegao.

<INPUT>
Confirma a especificao de um valor no campo de entrada.
Abre um diretrio ou programa.

<ALARM> - somente OP 010 e OP 010C
Chamada da rea de operao "Diagnstico"

<PROGRAM> - somente OP 010 e OP 010C
Chamada da rea de operao "Gerenciador de programas".

<OFFSET> - somente OP 010 e OP 010C
Chamada da rea de operao "Parmetros".

<PROGRAM MANAGER> - somente OP 010 e OP 010C
Chamada da rea de operao "Gerenciador de programas".

Tecla de retorno de menus
Salta para o prximo nvel de menu acima.

<MACHINE>
Chamada da rea de operao "Mquina".

Tecla de avano de menus
Avana a barra de softkeys horizontal.

<MENU SELECT>
Chama o menu inicial para ativao das reas de operao.
<Return> / <Enter> Aceita o valor especificado e movimenta o cursor at a prxima
linha/clula.
<Space> Com isso se altera um Checkbox.
Introduo
1.3 Painis de comando de mquina
HMI sl Fresamento
1.3.1 Vista geral
A mquina-ferramenta pode ser equipada com um painel de comando de mquina da
Siemens ou com um painel de comando especfico do fabricante da mquina.
Atravs do painel de comando da mquina so ativadas aes na mquina-ferramenta, por
exemplo, como deslocamentos de eixos ou usinagem da pea de trabalho.
1.3.2 Elementos de operao do painel de comando da mquina
Com base no painel de comando de mquina MCP 483C IE so apresentados, por
exemplo, os elementos de operao e de indicao de um painel de comando de mquina
da Siemens.
Viso geral
(10) (9) (8) (7) (6) (5) (4) (3) (2) (1)

Boto de parada de emergncia
Ativar a tecla em situaes quando
a vida de pessoas estiver em perigo,
houver risco da mquina ou da pea de trabalho ser danificada.
(1)

Todos acionamentos so parados com o maior torque de frenagem
possvel.
Introduo
HMI sl Fresamento

Fabricante da mquina
Para informar-se sobre as demais reaes desencadeadas com o
acionamento do boto de parada de emergncia, observe as informaes
do fabricante da mquina.
(2)

Locais de instalao para equipamentos de comando (d = 16 mm)
(3)

RESET
Cancela o processamento do atual programa.
O comando NCK permanece sincronizado com a mquina. Ele est na
posio inicial e est pronto para um novo processamento do programa.
Apaga alarme.
(4)

Controle do programa

<SINGLE BLOCK>
Ativa / desativa o modo de bloco a bloco.

<CYCLE START>
A tecla tambm denominada de NC-Start.
A execuo de um programa iniciada.

<CYCLE STOP>
A tecla tambm denominada de NC-Stop.
A execuo de um programa parada.
(5)

Modos de operao, funes da mquina

<JOG>
Seleciona o modo de operao "JOG".

<TEACH IN>
Seleciona o submodo de operao "Teach In".

<MDA>
Seleciona o modo de operao "MDA".

<AUTO>
Seleciona o modo de operao "AUTO".

<REPOS>
Reposicionamento, reaproximao do contorno.

<REF POINT>
Aproximao do ponto de referncia.

Inc <VAR>(Incremental Feed Variable)
Desloca o incremento em passos incrementais variveis.

...

Inc (Incremental Feed)
Desloca o incremento com passos incrementais especificados em 1, ...,
10000 incrementos.

A avaliao do valor do incremento depende de um dado de
mquina.
(6)

Teclas de usurio
T1 at T15
(7)

Eixos de deslocamento com sobreposio do avano rpido e comutao
de coordenadas
Introduo
HMI sl Fresamento

X

...
Z

Teclas de eixo
Seleciona o eixo.

+

...
-

Teclas de sentido
Ativa o sentido que deve ser deslocado.

<RAPID>
Desloca o eixo em avano rpido com a tecla de sentido pressionada.

<WCS MCS>
Comuta entre o sistema de coordenadas da ferramenta (WCS) e o sistema
de coordenadas da mquina (MCS).
(8) Controle de fuso com chave de avano (override)

<SPINDLE STOP>
Cessa o movimento do fuso.

<SPINDLE START>
O fuso liberado.

(9) Controle do avano com chave de avano (override)

<FEED STOP>
Cessa o processamento do programa ativo e imobiliza os acionamentos dos
eixos.

<FEED START>
Liberao para execuo do programa no atual bloco assim como liberao
da elevao at o valor de avano pr-definido pelo programa.
(10) Seletor com chave (quatro posies)
Esquema 1-2 Vista frontal do painel de comando de mquina (verso para fresamento)

Introduo
1.4 Interface de operao
HMI sl Fresamento
1.4.1 Estrutura das telas
Viso geral
11
6 7
8 9
5 4
1 2
3
10
12

1 rea de operao e modo de operao ativos
2 Linha de alarmes e mensagens
3 Nome do programa
4 Estado do canal e controle do programa
5 Mensagens de estado operacional do canal
6 Indicao da posio dos eixos na janela de valores reais
Introduo
HMI sl Fresamento
7 Indicao para
ferramenta T ativa
atual avano F
fuso ativo com atual estado (S)
8 Janela de trabalho com indicao do bloco de programa
9 Indicao de funes G ativas , todas funes G , funes H assim como janela de especificaes para diversas
funes (p. ex. blocos ocultados , controle do programa )
10 Linha de dilogo para transmisso de informaes adicionais de usurio
11 Barra de softkeys horizontais
12 Barra de softkeys verticais
Esquema 1-3 Interface de operao
1.4.2 Indicao de estado
A indicao de estado contm informaes de grande importncia sobre o estado atual da
mquina e sobre o estado do NCK. Alm dos alarmes tambm so indicadas mensagens de
PLC e/ou NC.
De acordo com a rea de operao em que se encontra, a indicao de estado consiste em
vrias linhas:
Indicao de estado grande
Na rea de trabalho "Mquina" a indicao de estado consiste em trs linhas.
Indicao de estado pequena
Nas reas de operao "Parmetros", "Programa", "Gerenciador de programas",
"Diagnstico" e "Colocao em funcionamento" o indicador de estado composto pela
primeira linha da indicao maior.

Indicao de estado da rea de operao "Mquina"
Primeira Linha

Indicao Significado
rea de operao ativa

rea de operao "Mquina"
Com a operao Touch podemos alternar aqui a rea de
operao.

rea de operao "Parmetros"

rea de operao "Programa"
Introduo
HMI sl Fresamento
Indicao Significado

rea de operao "Gerenciador de Programas"

rea de operao "Diagnstico"

rea de operao "Colocao em funcionamento"
Modo de operao e submodo de operao ativos

Modo de operao "JOG"

Modo de operao "MDA"

Modo de operao "AUTO"

Submodo de operao "TEACH In"

Submodo de operao "REPOS"

Submodo de operao "REF POINT"
Alarmes e mensagens
Indicao do alarme
Os nmeros de alarme so indicados com letras brancas sobre
cor de fundo vermelha. O respectivo texto do alarme indicado
com letras de cor vermelha.
Uma seta indica que existem mais alarmes ativos.
Um smbolo de confirmao indica que o alarme pode ser
confirmado ou apagado.
Mensagem NC e mensagem PLC
Os nmeros e textos das mensagens so indicados com letras
de cor preta.
Uma seta indica que vrias mensagens esto ativas.

As mensagens de programas NC no possuem nmeros e so
indicadas com letras de cor verde.
Segunda Linha

Indicao Significado

Caminho e nome do programa
Os indicadores na segunda linha so configurveis.
Introduo
HMI sl Fresamento

Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina.

Terceira Linha

Indicao Significado

Indicao de estado do canal.
Se existirem vrios canais na mquina, tambm indicado o
nome do canal.
Se apenas existir um canal, somente indicado o "Reset"
como estado de canal.
Com uma operao Touch podemos alternar aqui o canal.

Indicao de estado do canal:
O programa foi cancelado com "Reset".
O programa processado.
O programa foi interrompido com "Stop".

Indicao de comandos do programa ativo:
PRT: nenhum movimento de eixo
DRY: Avano de teste
RG0: avano rpido reduzido
M01: parada programada 1
M101: parada programada 2 (identificao varivel)
SB1: Bloco a bloco, grosso (o programa somente pra depois
dos blocos que executam uma funo da mquina)
SB2: Bloco de clculo (o programa pra depois de cada bloco)
SB3: Bloco a bloco fino (o programa tambm pra em ciclos
somente depois dos blocos que executam uma funo da
mquina)

Mensagens de operao do canal:
Parada: Normalmente necessria uma interveno na
operao.
Esperar: No necessria nenhuma interveno na operao.
As configuraes do fabricante determinam quais comandos de programas sero exibidos.


Introduo
HMI sl Fresamento
1.4.3 Janela de valores reais
So indicados os valores reais dos eixos assim como as posies dos mesmos.
WCS/MCS
As coordenadas indicadas referem-se ao sistema de coordenadas da mquina ou ao
sistema de coordenadas da pea de trabalho. O sistema de coordenadas da mquina
(MCS), ao contrrio do sistema de coordenadas da pea de trabalho (WCS), no considera
nenhum deslocamento do ponto zero.
Podemos alternar a indicao entre o sistema de coordenadas da mquina e o sistema de
coordenadas da pea de trabalho atravs da softkey "Valores reais MCS".
A indicao de valor real das posies tambm pode estar relacionada ao sistema de
coordenadas ENS. O retorno das posies realizado, mas continua no WCS.

Exibio de tela cheia

Pressione as softkeys ">>" e "Zoom Valor Real".
Viso geral da exibio

Indicao Significado
Colunas da linha do cabealho
WCS/MCS Indicao dos eixos no sistema de coordenadas selecionado.
Posio Posio dos eixos indicados.
Indicao de curso restante Durante o funcionamento do programa indicado o curso
restante para o atual bloco.
Avano/Override Na verso de tela cheia indicado o avano que atua nos eixos
assim como o Override.
Deslocamento Repos indicada a diferena de percurso percorrido pelos eixos em
modo manual.
Esta informao somente indicada quando estamos em
submodo de operao "Repos".
Rodap Indicao de deslocamentos de ponto zero ativos e
transformaes
Na verso de tela cheia tambm so indicados os valores T,F,S.
Introduo
HMI sl Fresamento
Ver tambm
Vista geral (Pgina 66)
1.4.4 Janela T,F,S
Na janela T,F,S so indicados os dados mais importantes sobre a atual ferramenta, sobre o
avano (avano de trajetria, ou avano de eixo em JOG) e sobre o fuso.
Dados de ferramenta

Indicao Significado
T
Nome da ferramenta Nome da atual ferramenta
Alojamento Nmero de alojamento da atual ferramenta
D Nmero de corte da atual ferramenta
Em modo DIN-ISO indicado o nmero H ao invs do nmero de corte.
H Nmero H (bloco de dados de correo da ferramenta em modo DIN-ISO)
Se houver um nmero D vlido da atual ferramenta, este tambm ser
indicado.
Dimetro da atual ferramenta
Dados de avano

Indicao Significado
F

Bloqueio de avano
Valor real do avano
Se forem deslocados vrios eixos, ser indicado com:
Modo de operao "JOG": Avano de eixo do eixo deslocado
Modo de operao "MDA" e "AUTO": Avano de eixo programado
Avano rpido G0 est ativo
0.000 Nenhum avano ativo
Override Indicao em porcentagem
Introduo
HMI sl Fresamento
Dados do fuso

Indicao Significado
S
S1 Seleo de fuso, identificao com nmero de fuso e fuso principal
Nmero de rotaes Valor real (quando o fuso gira, indica maior)
Valor nominal (sempre indicado, mesmo durante o posicionamento)
Smbolo

Estado do fuso
Fuso no liberado
Fuso gira no sentido horrio
Fuso gira no sentido anti-horrio
Fuso imobilizado
Override Indicao em porcentagem
Grau de
aproveitamento do
fuso (carga)
Indicao entre 0 e 100 %
O valor limite superior pode ser maior que 100 %.
Para isso observe as informaes do fabricante da mquina.
1.4.5 Atual indicao de bloco
Na janela da atual indicao de bloco obtemos uma indicao dos blocos de programa que
esto sendo processados no momento.
Representao do atual programa
Durante o processamento do programa recebemos as seguintes informaes:
Na linha do ttulo indicado o nome da pea de trabalho ou do programa.
O bloco de programa que est sendo processado no momento marcado com uma cor
diferente.
Edio direta do programa
Em estado Reset temos a opo de editar diretamente o atual programa.

1. Pressione a tecla <INSERT>.
2. Posicione o cursor no ponto desejado e edite o bloco de programa.
A edio direta somente possvel para programas de peas na
memria NC, no em processamentos a partir de fontes externas.

3. Pressione a tecla <INSERT> para sair do programa e do modo de
edio.
Introduo
HMI sl Fresamento
1.4.6 Operao atravs de softkeys e teclas
reas de operao / modos de operao
A interface de operao constituda de diversas janelas, para cada uma esto disponveis
8 softkeys horizontais e 8 softkeys verticais.
As softkeys so operadas atravs das teclas localizadas ao lado das softkeys.
Atravs das softkeys sempre podemos abrir uma nova janela ou executar funes.
O HMI sl composto por 6 reas de operao (Mquina, Parmetros, Programa,
Gerenciador de Programas, Diagnstico, Colocao em Funcionamento) e em 5 modos de
operao e submodos de operao (JOG, MDA, AUTO, TEACH IN, REF POINT, REPOS).
Mudana de rea de operao

Pressione a tecla <MENU SELECT> e selecione a rea de operao
desejada atravs da barra de softkeys horizontais.

Tambm podemos chamar a rea operao "Mquina" diretamente atravs da tecla no
painel de operao.

Pressione a tecla <MACHINE> para selecionar a rea de operao
"Mquina".

Mudana de modo de operao
Podemos ativar um modo de operao ou submodo de operao diretamente atravs das
teclas no painel de comando da mquina ou atravs das softkeys verticais no menu inicial.

Teclas e softkeys gerais

Quando surgir o smbolo no lado direito da linha de dilogo da
interface do operador, podemos mudar a barra horizontal de softkeys dentro
de uma rea de operao. Para isso pressione a tecla de avano de menus.
O smbolo indica que estamos na barra de softkeys ampliada.
Pressionando-se novamente a tecla retorna a exibio da primeira barra
horizontal de softkeys.

Com a softkey ">>" abrimos uma nova barra de softkeys vertical.

Com esta softkey "<<" retornamos novamente para a barra de softkeys
vertical anterior.
Introduo
HMI sl Fresamento

Com a softkey "Voltar" fechamos uma janela aberta.

Com a softkey "Cancelar" samos de uma janela sem confirmar os valores
especificados, e, da mesma forma, passamos janela um nvel acima.

Assim que todos os parmetros necessrios forem corretamente
especificados na tela de parmetros, podemos fechar e salvar a janela com
a softkey "Aceitar". Os valores especificados so adotados em um
programa.

Com a softkey "OK" executamos imediatamente uma ao, p. ex.
renomeao ou eliminao de um programa.
1.4.7 Especificao ou seleo de parmetros
Para o ajuste da mquina e para a programao devemos especificar os valores nos
diversos parmetros especficos para cada caso. A marcao colorida dos campos nos
informa sobre o estado do campo de entrada.

Cor de fundo laranja O campo de entrada est selecionado
Cor de fundo laranja claro O campo de entrada encontra-se em modo de edio
Cor de fundo rosa O valor especificado incorreto

Selecionar parmetros
No campo de entrada de determinados parmetros so apresentadas vrias opes de
escolha. Nestes campos no possvel especificar outros valores alm dos pr-definidos.
No campo de entrada exibido o smbolo de seleo:
Campos de seleo correspondentes
Para diversos parmetros existem campos de seleo:
Seleo entre unidades
Comutao entre dimenses absolutas e dimenses incrementais
Introduo
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. Pressione a tecla <SELECT> tantas vezes at selecionar a
configurao ou unidade desejada.
A tecla <SELECT> somente est ativa quando existirem vrias
opes de escolha.
- OU -

Pressione a tecla <INSERT>.
As opes de escolha so indicadas em uma lista.

2. Selecionamos o ajuste desejado com as teclas <Cursor para baixo> e
<Cursor para cima>.
3. Especifique um valor no respectivo campo de entrada, se necessrio.

4. Pressione a tecla <INPUT> para encerrar a especificao de
parmetros.

Alterao ou clculo de parmetros
Para no reeditar completamente o valor de um campo de entrada, somente alguns
caracteres, podemos passar para o modo de insero. Neste modo a calculadora tambm
est ativa, com o auxlio dela podemos calcular de forma simples os valores de parmetro
durante a programao.

O modo de insero e a calculadora esto ativos.

Com as teclas <Cursor para esquerda> e <Cursor para direita> podemos
navegar no campo de entrada.

...

Com as teclas <BACKSPACE> e <DEL> podemos apagar caracteres
individualmente.

Introduo
HMI sl Fresamento
Incorporao de parmetros
Quando todos os parmetros necessrios estiverem especificados, podemos fechar e salvar
a janela.
Os parmetros no podem ser incorporados se estiverem especificados incompletos ou de
forma incorreta. Na linha de dilogo podemos ver os parmetros que faltam ou que foram
especificados incorretamente.

Pressione a softkey "OK".
- OU -

Pressione a softkey "Aceitar".
- OU -

Pressione a tecla <Cursor para esquerda>.
1.4.8 Calculadora
Com a calculadora calculamos de modo simples os valores dos parmetros durante a
programao. Por exemplo, se o dimetro indicado no desenho de uma pea de trabalho
somente estiver cotado de forma indireta, ou seja, o dimetro precisa ser informado com
base em outras cotas, podemos calcular o dimetro diretamente no campo de entrada de
seu parmetro.

Operaes matemticas
Esto disponveis as seguintes operaes matemticas:
Adio
Subtrao
Multiplicao
Diviso
Clculo com parnteses
Raiz quadrada de x
Quadrado de x
Em um campo podemos especificar at 256 caracteres.

Introduo
HMI sl Fresamento

Procedimento

1. Posicione o cursor no campo de entrada desejado.
2. Pressione a tecla de igualdade (sinal de igual).
A calculadora aberta.
3. Especifique a operao matemtica.
Podemos usar os smbolos de clculo, nmeros e vrgulas.

4. Pressione a softkey "=".
- OU -

Pressione a softkey "Calcular".
- OU -

Pressione a tecla <INPUT>.
O novo valor calculado e indicado no campo de entrada da
calculadora.

5. Pressione a softkey "Aceitar".
O valor calculado adotado e indicado no campo de entrada da
janela.

Indicao
Ordem de especificao para funes
Para formar funes de raiz quadrada ou de elevao, preste ateno para pressionar
primeiro as teclas de funo "R" ou "S", antes de especificar os nmeros.

Introduo
HMI sl Fresamento
1.4.9 Menu de contexto
O menu de contexto aberto com um clique no boto direito do mouse que oferece as
seguintes funes:
Recortar
Cut Ctrl+X
Copiar
Copy Ctrl+C
Inserir
Paste Ctrl+V
Editor de programas
No editor esto disponveis as seguintes funes adicionais
Desfaz a ltima linha
Undo Ctrl+Z
Repete novamente a linha desfeita
Redo Ctrl+Y
Podem ser desfeitas 10 linhas.
1.4.10 Operao Touch
Quando dispomos de um painel de operao com Touch Screen, podemos executar as
seguintes funes atravs da operao Touch:
Mudana de reas de operao

Atravs da operao Touch no smbolo indicador de rea de operao ativa
na indicao de estado abrimos o menu de rea de operao.
Comutao de canais

Atravs da operao Touch no indicador de canal na indicao de
estado comutamos para o prximo canal.
Introduo
HMI sl Fresamento
1.4.11 Mudana de idioma da interface de operao
Procedimento

1. Selecione a rea de operao "Colocao em funcionamento".

2. Pressione a softkey "Change Language".
aberta a janela "Seleo de idioma". Aparece selecionado o ltimo
idioma configurado.
3. Posicione o cursor no idioma desejado.

4. Pressione a softkey "OK".
- OU -

A interface de operao alterada para o idioma selecionado.

Indicao
Mudana de idioma diretamente nas telas de especificao
Podemos mudar para um dos idiomas de interface disponveis diretamente na interface de
operao, quando pressionamos a combinao de teclas <CTRL + L>.

Introduo
HMI sl Fresamento
1.4.12 Especificao de caracteres asiticos
Existe a possibilidade de se especificar caracteres asiticos.

Indicao
Chamada do editor de especificao com <Alt + S>
O editor de especificao somente pode ser chamado onde permitida a especificao de
caracteres asiticos!

A seleo de um caractere realizada atravs do uso da transcrio fontica Pinyin, que
permite a composio de caracteres chineses atravs do agrupamento de letras latinas.
O editor est disponvel para os seguintes idiomas asiticos:
Simplified Chinese
Traditional Chinese
Coreano

Indicao
Para especificar caracteres coreanos precisamos de um teclado especial.

Composio do editor
Entrada fontica Seleccin funciones
Seleccin fontica desde el diccionario
Caracteres ofrecidos

Funes

Especificao Pinyin

Edio do dicionrio

Especificao de letras latinas
Pr-requisito
O comando est comutado para o idioma chins ou coreano.
Introduo
HMI sl Fresamento
Procedimento

Edio de caracteres
1. Abra a tela e posicione o cursor no campo de entrada e depois
pressione as teclas <Alt +S>.
O editor aberto.
2. Especifique o sinal fontico desejado.

3. Pressione a tecla <Cursor para baixo> para acessar o dicionrio.
4. Pressionando-se novamente a tecla <Cursor para baixo> possvel
exibir todos os sinais fonticos e sua respectiva seleo de
caracteres.
5. Pressione a tecla <BACKSPACE> para apagar os sinais fonticos
especificados.
6. Pressione a tecla numrica para inserir o caractere correspondente.
Quando um caractere selecionado, o editor armazena os sinais
fonticos selecionados com maior frequncia e oferece o acesso
rpido a estes sinais na prxima vez que o editor aberto.
Edio do dicionrio

1. Selecione no campo de seleo a funo de edio do dicionrio.
O editor oferece uma segunda linha onde so indicados os caracteres
compostos e o sinal fontico.
2. Especifique no campo de sinais fonticos o sinal desejado.
Para este sinal fontico so indicados diversos caracteres, a partir
dos quais selecionamos um caractere atravs da especificao do
respectivo nmero (1 ... 9).
Com a tecla <TAB> o cursor de especificao alterna entre o campo
de sinais fonticos formados e a especificao de sinais fonticos.
Os caracteres agrupados so desfeitos atravs da tecla
<BACKSPACE>.

3. Pressione a tecla <SELECT> para incorporar no dicionrio um sinal
fontico formado.
Introduo
HMI sl Fresamento
1.4.13 Nveis de proteo
A especificao ou modificao de dados do comando em pontos sensveis protegida
mediante uma senha.
Proteo de acesso atravs de nveis de proteo
A especificao ou modificao de dados nas seguintes funes depende do nvel de
proteo ajustado:
Correes de ferramentas
Deslocamentos de ponto zero
Dados de ajuste
Criao de programas / Correo de programas

Para maiores informaes, consulte a seguinte literatura:
Manual de colocao em funcionamento HMI sl / SINUMERIK 840D sl
Softkeys

rea de operao Mquina Nvel de proteo

Usurio final
(nvel de proteo 3)

rea de operao Parmetros Nvel de proteo
Listas do gerenciamento de
ferramentas

Seletor com chave 3
(nvel de proteo 4).

rea de operao Diagnstico Nvel de proteo

Seletor com chave 3
(nvel de proteo 4)

Usurio final
(nvel de proteo 3)

Usurio final
(nvel de proteo 3)

Fabricante
(nvel de proteo 1)
Introduo
HMI sl Fresamento
rea de operao Diagnstico Nvel de proteo

Usurio final
(nvel de proteo 3)

Assistncia tcnica
(nvel de proteo 2)

rea de operao Colocao em
funcionamento
Nveis de proteo

Usurio final
(nvel de proteo 3)

Seletor com chave 3
(nvel de proteo 4)

...

Seletor com chave 3
(nvel de proteo 4)

Seletor com chave 3
(nvel de proteo 4)

Seletor com chave 3
(nvel de proteo 4)

Assistncia Tcnica
(nvel de proteo 2)

Usurio final
(nvel de proteo 3)

Usurio final
(nvel de proteo 3)
Introduo
HMI sl Fresamento
1.4.14 Ajuda Online no HMI sl
No comando est disponvel uma extensa Ajuda Online sensitiva de contexto.
Para cada janela obtemos uma descrio breve assim como uma eventual instruo
passo a passo das sequncias de operao
No editor, para cada cdigo G especificado obtemos uma ajuda detalhada. Tambm
temos a possibilidade de exibir todas as funes G e incorporar no editor um comando
escolhido diretamente da Ajuda.
Na programao de ciclos obtemos uma na tela de especificaes uma pgina de ajuda
com parmetros adicionais.
Listas dos dados de mquina
Listas dos dados de ajuste
Lista dos parmetros de acionamento
Lista de todos os alarmes
Procedimento

Chamada da Ajuda Online sensitiva de contexto
1. Estamos em uma janela qualquer de uma rea de operao.

2. Pressione a tecla <HELP> ou no caso de um teclado MF2 a tecla
<F12>.
A pgina de Ajuda da atual janela selecionada aberta em uma
exibio de tela parcial.

3. Pressione a softkey "Tela cheia" para utilizar a rea total da exibio
da Ajuda Online.

Pressione novamente a softkey "Tela cheia" para retornar exibio
de tela parcial.

4. Se houver outros meios de ajuda para a funo ou temas
relacionados, posicione o cursor no Link desejado e pressione a
softkey "Buscar referncia".
exibida a pgina de Ajuda selecionada.

5. Pressione a softkey "Voltar referncia" para retornar Ajuda exibida
anteriormente.

Chamada do tema no ndice

1. Pressione a softkey "ndice".
Dependendo da tecnologia utilizada, obtemos os manuais de
operao e de colocao em funcionamento "HMI sl Fresamento",
"HMI sl Torneamento" e "HMI sl Universal", assim como o manual
"Programao".
Introduo
HMI sl Fresamento

2. Selecione o manual desejado com a ajuda das teclas <Cursor para
baixo> e <Cursor para cima>.

3 Pressione a tecla <Cursor para direita> e <INPUT> ou d um duplo
clique para abrir o manual e o captulo.

4. Navegue at o tema desejado atravs da tecla "Cursor para baixo".

5. Pressione a softkey "Buscar referncia" ou a tecla <INPUT> para
exibir a pgina de Ajuda sobre o tema selecionado.

6. Pressione a softkey "Atual Tema" para retornar novamente na Ajuda
original.

Localizao do tema

1. Pressione a softkey "Localizar".
aberta a janela "Localizar na Ajuda: ".
2. Ative a caixa de controle "Texto completo" para procurar em todas as
pginas de Ajuda.
Se no ativarmos a caixa de controle, a localizao ser realizada no
ndice.

3. Especifique no campo "Texto" o tpico desejado e depois pressione a
softkey "OK".
Especifique o termo de busca no comando da mquina, substitua o
trema por um asterisco (*) como curinga.
Todos os termos e pargrafos especificados so procurados com a
ajuda de um operador lgico AND. Dessa forma somente so
indicados documentos e registros que preencherem os critrios de
localizao.

4. Para exibir somente o ndice do manual de operao e de
programao, pressione a softkey "ndice alfabtico".

Introduo
HMI sl Fresamento
Exibio da descrio de alarmes e dados da mquina

1. Se houver uma mensagem ou alarme nas janelas "Alarmes",
"Mensagens" ou "Protocolo de alarmes", posicione o cursor no
indicador de pergunta e depois pressione a tecla <HELP> ou a tecla
<F12>.
exibida a descrio de alarme correspondente.

2. Se estamos na rea de operao "Colocao em funcionamento" nas
janelas de exibio dos dados de mquina, de ajuste e de
acionamento, posicione o cursor no dado de mquina ou parmetro
de acionamento desejado e depois pressione a tecla <HELP> ou a
tecla <F12>.
exibida a descrio de dado correspondente.

Exibio e insero de comandos de cdigo G no editor

1. Um programa est aberto no editor.
Posicione o cursor no comando de cdigo G desejado e depois
pressione a tecla <HELP> ou a tecla <F12>.
exibida a descrio do cdigo G correspondente.

2. Pressione a softkey "Exibir todas as funes G".

3. Por exemplo, selecione o comando de cdigo G com a ajuda da
funo de localizao.

4. Pressione a softkey "Incorporar no editor".
A funo G selecionada incorporada no programa na posio onde
est o cursor.

5. Pressione a softkey "Finalizar Ajuda" para encerrar a Ajuda.
Ver tambm
Outras funes nas telas de especificao (Pgina 197)
Introduo
HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
2
2.1 Ligao e desligamento
Inicializao

Aps a inicializao do comando aberta a tela inicial em funo do modo de operao pr-
definido pelo fabricante da mquina, normalmente a tela inicial do submodo de operao
"REF POINT".

2.2 Aproximao do ponto de referncia
HMI sl Fresamento
2.2.1 Referenciamento do eixo
Sua mquina-ferramenta pode estar equipada com um sistema de medio de curso
absoluto ou incremental. Um eixo com sistema de medio de curso incremental deve ser
referenciado depois de ser ligado o comando numrico, j no caso absoluto isso no
necessrio.
Por isso que no sistema de medio de curso incremental todos eixos da mquina devem
ser aproximados primeiro at um ponto de referncia, cujas coordenadas so conhecidas e
relacionadas ao ponto zero da mquina.
Sequncia
Antes da aproximao do ponto de referncia, os eixos devem estar em uma posio, de
onde o ponto de referncia pode ser aproximado sem risco de coliso.
Dependendo dos ajustes do fabricante da mquina, todos eixos tambm podem ser
aproximados simultaneamente at o ponto de referncia.


ATENO
Se os eixos no estiverem em uma posio livre de riscos de coliso, primeiro devemos
posicionar os eixos em modo de operao "JOG" ou "MDA".
Neste caso, preste ateno aos movimentos dos eixos diretamente na mquina!
Ignore a indicao de valores reais enquanto os eixos no estiverem referenciados!
As chaves fim de curso de software no esto ativas!

Procedimento

1. Pressione a tecla <JOG>.

2. Pressione a tecla <REF. POINT>.

X
...
Z

3. Selecione o eixo que deve ser movimentado.

HMI sl Fresamento
-
...
+

4. Pressione as teclas <-> ou <+>.
O eixo selecionado movimenta-se at o ponto de referncia.
Se pressionamos a tecla de sentido errada, o comando no ser
aceito e no realizado nenhum movimento.

Ao lado do eixo exibido um smbolo assim que este ponto de
referncia alcanado.

O eixo est referenciado depois de alcanar o ponto de referncia. A indicao do valor real
passa a mostrar o valor do ponto de referncia.
A partir deste momento so ativados os limitadores de curso como, p. ex., chaves fim de
curso de software.
A funo finalizada mediante o painel de comando da mquina selecionando-se o modo
de operao "AUTO" ou "JOG".
2.2.2 Confirmao do usurio
Ao aplicar o Safety Integrated (SI) em sua mquina, durante a aproximao do ponto de
referncia devemos confirmar que a atual posio indicada de um eixo coincide com a
posio efetiva na mquina. Esta confirmao um requisito para as demais funes do
Safety Integrated.
A confirmao do usurio para um eixo somente poder ser feita se o eixo for previamente
movimentado at o ponto de referncia.
A posio indicada do eixo sempre est relacionada ao sistema de coordenadas da
mquina (MCS).
Opo
Para a confirmao do usurio com Safety Integrated necessrio um opcional de software.
Procedimento

1. Selecione a rea de operao "Mquina".

2. Pressione a tecla <REF POINT>.
X
...
Z

3. Selecione o eixo que deve ser movimentado.
HMI sl Fresamento
-

4. Pressione as teclas <-> ou <+>.
O eixo selecionado movimenta-se at o ponto de referncia e pra.
So indicadas as coordenadas do ponto de referncia.
O eixo marcado com .

5. Pressione a softkey "Confirm. do usurio".
aberta a janela "Confirmao do usurio".
apresentada uma lista de todos os eixos de mquina com suas
posies de Safety Integrated.
5. Posicione o cursor no campo "Confirmao" do eixo desejado.

6. Ative a confirmao pressionando a tecla <SELECT>.
O eixo selecionado marcado por uma pequena cruz na coluna
"Confirmao" como "referenciado com segurana".

Pressionando-se novamente a tecla <SELECT> desativamos
novamente a confirmao.
2.3 Modos de operao
HMI sl Fresamento
2.3 Modos de operao
2.3.1 Geral
Podemos trabalhar sob trs diferentes modos de operao.
Modo de operao "JOG"
O modo de operao "JOG" est previsto para as seguintes tarefas preparatrias:
Aproximao do ponto de referncia, isto , o eixo da mquina referenciado
Preparao da mquina para executar um programa em modo automtico, isto ,
medio de ferramentas, medio da pea e, se necessrio, definio de deslocamentos
de ponto zero no programa
Movimentao de eixos, p. ex. durante uma interrupo de programa
Posicionamento de eixos

Seleo do "JOG"

Pressione a tecla <JOG>.
Submodo de operao "REF POINT"
O submodo de operao "REF POINT" serve para sincronizar o comando com a mquina.
Para isso aproximamos o ponto de referncia no modo de operao "JOG".
Seleo do "REF POINT"

Pressione a tecla <REF POINT>.
Submodo de operao "REPOS"
O submodo de operao "REPOS" serve para o reposicionamento numa posio definida.
Depois de uma interrupo de programa (p. ex. para correo de valores de desgaste de
ferramenta) afastamos a ferramenta do contorno em modo de operao "JOG".
Na janela de valores reais as diferenas de cursos percorridas em "JOG" so indicadas
como deslocamento "Repos".
O deslocamento "REPOS" pode ser indicado no sistema de coordenadas da mquina
(MCS) ou no sistema de coordenadas da pea de trabalho (WCS).
2.3 Modos de operao
HMI sl Fresamento
Seleo do "Repos"

Pressione a tecla <REPOS>.
Modo de operao "MDA" (Manual Data Automatic)
No modo de operao "MDA" podemos especificar e executar bloco a bloco comandos de
cdigo G, para ajustar a mquina ou executar aes individuais.
Seleo do "MDA"

Pressione a tecla <MDA>.
Modo de operao "AUTO"
Em modo automtico podemos executar um programa inteiro ou apenas uma parte dele.
Seleo do "AUTO"

Pressione a tecla <AUTO>.
Submodo de operao "TEACH IN"
O submodo de operao "TEACH IN" est disponvel nos modos de operao "AUTO" e
"MDA".
Ali podemos criar, alterar e executar programas de peas (principais e subrotinas) para
sequncias de movimentos ou peas de trabalho simples mediante a aproximao e
memorizao de posies.
Seleo do "Teach In"

Pressione a tecla <TEACH IN>.
2.3 Modos de operao
HMI sl Fresamento
2.3.2 Comutao de canais
No caso de vrios canais possvel comutar entre os canais. Visto que os diversos canais
podem estar associados a diferentes grupos de modo de operao (BAG), com a
comutao de canais tambm ocorre uma comutao para o respectivo BAG.
Mudana de canais

Pressione a tecla <CHANNEL>.
Passa-se para o prximo canal ou aparece um menu de canais.

Comutao de canais atravs de operao Touch
No HT 8 e na utilizao de um painel de comando com Touch Screen temos a opo de
comutar a exibio de canal para o prximo canal na exibio de estado atravs da
operao Touch.
2.4 Configuraes para a mquina
HMI sl Fresamento
2.4.1 Comutao do sistema de coordenadas (MCS/WCS)
As coordenadas no indicador de valores reais esto relacionadas mquina ou ao sistema
de coordenadas da pea de trabalho.
Como padro ajustado o sistema de coordenadas da pea de trabalho como referncia
para o indicador de valores reais.
O sistema de coordenadas da mquina (MCS), ao contrrio do sistema de coordenadas da
pea de trabalho (WCS), no considera nenhum deslocamento de ponto zero, correo de
ferramenta e rotao de coordenadas.
Procedimento


2. Pressione a tecla <JOG> ou <AUTO>.

3. Pressione a softkey "Valores reais MCS".

O sistema de coordenadas da mquina est selecionado.
O ttulo da janela de valores reais muda para MCS.
HMI sl Fresamento
2.4.2 Comutao de unidade de medida
A unidade de medida da mquina pode ser definida em milmetros ou em polegadas. A
comutao da unidade de medida sempre aplicada para toda a mquina. Todas
informaes necessrias so convertidas automaticamente para a nova unidade de medida,
p. ex.:
Posies
Correes de ferramentas

Procedimento

1. Selecione o modo de operao <JOG> ou <AUTO> na rea de
operao "Mquina".

2. Pressione a tecla de avano de menus e a softkey "Ajustes".
aberta uma nova barra de softkeys vertical.

3. Pressione a softkey "Comutar para polegadas".
solicitada uma confirmao da comutao da unidade de medida.

O texto da softkey muda para "Comutar para mtrico".
A unidade de medida adaptada para toda a mquina.

5. Pressione a softkey "Comutar para mtrico" para ajustar a unidade de
medida da mquina novamente para mtrica.
HMI sl Fresamento
2.4.3 Definio do deslocamento de ponto zero
Quando um deslocamento de ponto zero ajustvel est ativo existe a possibilidade de se
especificar um novo valor de posio no indicador de valor real para cada eixo.
A diferena entre o valor de posio no sistema de coordenadas da mquina MCS e o novo
valor de posio no sistema de coordenadas da pea de trabalho WCS armazenada no
deslocamento de ponto zero que estiver ativo no momento (p. ex. G54).
Pr-requisito
O comando encontra-se no sistema de coordenadas da pea de trabalho.
O valor real pode ser definido em estado Reset e tambm em estado parado.

Indicao
Definio de DPZ em estado parado
Quando especificamos um novo valor real em estado parado, as alteraes realizadas
somente estaro visveis e ativas aps a continuao do programa.

Procedimento

1. Selecione o modo de operao "JOG" na rea de operao
"Mquina".

2. Pressione a softkey "Definir DPZ".

3. Especifique o novo valor de posio desejado para X, Z e X
diretamente no indicador de valores reais (com as teclas de cursor
podemos alternar entre os eixos) e pressione a tecla "Input" para
confirmar as entradas.

- OU -

...

Pressione a softkeys "X=0", "Z=0" ou "X=0" para definir a posio
desejada como zero.

- OU -

Pressione a softkey "X=Y=Z=0" para zerar as posies de eixo
simultaneamente.
HMI sl Fresamento
Nova atribuio para o valor real

Pressione a softkey "Apagar DPZ ativo".
O deslocamento definitivamente apagado.

ATENO
Deslocamento de ponto zero ativo e irreversvel
O deslocamento de ponto zero ativo no momento apagado definitivamente atravs desta
ao.

Valor real relativo

1. Pressione a softkey "Valores reais REL".

2. Especifique as posies de eixo e pressione a softkey <Input>.

Indicao
O novo valor real apenas indicado. O valor real relativo no tem nenhuma influncia sobre
as posies de eixo e o deslocamento de ponto zero

A softkey somente est disponvel quando estiver definido o respectivo dado de mquina.

2.5 Medio de ferramenta
HMI sl Fresamento
Na execuo de um programa de pea devem ser consideradas as geometrias das
ferramentas utilizadas. Estas esto armazenadas nos dados de correo de ferramenta na
lista de ferramentas. Para cada chamada da ferramenta o comando considera os dados de
correo de ferramenta.
Na programao do programa de pea apenas precisamos especificar as dimenses da
pea de trabalho indicadas no desenho de produo. Com base nisso o comando calcula
automaticamente a trajetria individual da ferramenta.
Podemos determinar manual ou automaticamente os dados de correo de ferramenta, ou
seja, o comprimento e raio ou dimetro, atravs de um apalpador de medio de
ferramentas.
Ver tambm
Dimenses das ferramentas (Pgina 377)
Medio de ferramenta (Pgina 390)
2.5.1 Medio manual da ferramenta
Na medio manual a ferramenta movimentada manualmente at um ponto de referncia
conhecido, para determinar o comprimento e o raio ou dimetro da ferramenta. O comando
calcula os dados de correo da ferramenta a partir da posio do ponto de referncia do
porta-ferramenta e do ponto de referncia.
Ponto de referncia
Para medio do comprimento da ferramenta podemos utilizar a pea de trabalho ou um
ponto fixo no sistema de coordenadas da mquina como ponto de referncia, p. ex., uma
tomada de medio ou um ponto fixo vinculado com um calibre distanciador.
Para a determinao do raio/dimetro sempre se utiliza a pea de trabalho como ponto de
referncia
Atravs de um dado de mquina definimos se a medio deve ser realizada no raio ou no
dimetro da ferramenta.


Indicao
A posio da pea de trabalho especificada durante a medio.
Por outro lado, a posio do ponto fixo deve ser declarada antes da medio.

HMI sl Fresamento
2.5.2 Medio do comprimento de ferramentas com ponto de referncia na pea de
trabalho
Procedimento

1. Carregue a ferramenta a ser medida no fuso.

"Mquina".

3. Pressione as softkeys "Medir ferram." e "Compr. manual".
aberta a janela "Comprimento manual".

4. Pressione a softkey "Ferramenta" e selecione a ferramenta desejada a
partir da lista de ferramentas aberta, depois pressione "Em manual".
Retornamos janela "Comprimento Manual".

5. Selecione o nmero de corte D e o nmero da ferramenta gmea ST
da ferramenta.

6. Desloque no sentido Z at a pea de trabalho, encoste com o fuso
girando e depois especifique a posio nominal Z0 da aresta da pea
de trabalho.

7. Pressione a softkey "Definir comprim.".
O comprimento da ferramenta calculado automaticamente e
registrado na lista de ferramentas.

Indicao
A medio de ferramenta somente possvel com uma ferramenta ativa.

HMI sl Fresamento
2.5.3 Medio do raio ou dimetro
Procedimento

1. Carregue a ferramenta a ser medida no fuso.

Selecione o modo de operao "JOG" na rea de operao
"Mquina".

2. Pressione a softkey "Medir ferram.".

3. Pressione a softkey "Raio Manual" ou "Dimetro Manual".

4. Selecione o nmero de corte D e o nmero da ferramenta gmea ST.

5. Desloque no sentido X ou Y at a pea e encoste nela com o fuso
girando no sentido de giro contrrio.

6. Especifique a posio nominal X0 ou Y0 da aresta da pea.

7. Pressione a softkey "Definir raio" ou "Definir dimetro".
O raio ou dimetro da ferramenta calculado automaticamente e

Indicao

HMI sl Fresamento
2.5.4 Medio de ferramenta com apalpador de medio de ferramentas eltrico
Na medio automtica medimos o comprimento e o raio ou dimetro da ferramenta com a
ajuda de um apalpador de medio de ferramentas (sistema de mesa). O comando calcula
os dados de correo da ferramenta a partir das posies conhecidas do ponto de
referncia do porta-ferramenta e do apalpador de medio de ferramentas.
Selecione atravs da softkey, para optar pela medio do raio ou do dimetro da
ferramenta.
Para a medio automtica de ferramentas possvel adaptar as janelas correspondentes
s tarefas de medio.
Adaptao da interface de operao s funes de medio
possvel ativar e desativar as seguintes opes de seleo:
Plano de calibrao, plano de medio
Apalpador de medio

Pr-requisitos
Aps a instalao dos ciclos de medio no ser necessrio realizar nenhum ajuste de
funcionamento.
Antes do prprio processo de medio, devemos especificar os valores aproximados do
comprimento e raio ou dimetro da ferramenta na lista de ferramentas.
Execute primeiro uma calibrao do apalpador de medio.

Deslocamento lateral e deslocamento de comprimento
Durante a medio podemos considerar um deslocamento lateral ou longitudinal V. Se a
posio mais comprida da ferramenta no estiver totalmente na parte externa da ferramenta
ou se a posio mais larga no estiver totalmente na parte inferior da ferramenta, podemos
armazenar esta diferena no deslocamento.
Se na medio do comprimento o dimetro da ferramenta for maior do que o dimetro do
apalpador de medio, a medio realizada automaticamente com o fuso girando no
sentido contrrio da rotao. A ferramenta no movimentada centralizadamente sobre o
apalpador de medio, mas com a aresta externa da ferramenta sobre o centro do
apalpador de medio.
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. Carregue a ferramenta desejada para medio.

"Mquina".

3. Pressione a softkey "Medir ferram.".

4. Pressione a softkey "Comprim. Auto" para medir o comprimento da
ferramenta.

- OU -

Pressione a softkey "Raio Auto" ou "Dimetro Auto" para medir o raio
ou dimetro da ferramenta.

5. Selecione o nmero de corte D e o nmero da ferramenta gmea ST.

6. Se necessrio, especifique o deslocamento lateral V.

7. Pressione a tecla <CYCLE START>.
O processo de medio automtica iniciado. Na medio do raio ou
dimetro da ferramenta o processo de medio realizado com o
fuso girando no sentido contrrio.
O comprimento, raio ou dimetro da ferramenta so calculados
automaticamente e registrados na lista de ferramentas.

Indicao

HMI sl Fresamento
2.5.5 Calibrao do apalpador de medio de ferramentas eltrico
Para medio automtica das ferramentas, devemos determinar primeiro a posio do
apalpador de medio de ferramentas na mesa da mquina em relao ao ponto zero da
mquina.
Os apalpadores de medio de ferramentas normalmente tm a forma de um cubo ou de
um disco cilndrico. Montamos o apalpador de medio de ferramentas na rea de
usinagem da mquina (p. ex. sobre a mesa da mquina) e o alinhamos relativo aos eixos de
usinagem.
Para calibrar o apalpador de medio de ferramentas devemos utilizar uma ferramenta de
calibrao do tipo fresa. Antes devemos especificar o comprimento e o raio ou dimetro da
ferramenta de calibrao na lista de ferramentas.

Indicao
Definio de nvel de proteo
A funo "Calibrao de apalpador de medio" somente est disponvel se for estabelecido
um nvel de proteo suficiente.

Procedimento

1. Desloque a ferramenta de calibrao aproximadamente sobre o
centro da superfcie de medio do apalpador de medio de
ferramentas.

2. Selecione o modo de operao "JOG" na rea de operao "Mquina"
e pressione a softkey "Medir ferram.".

3. Pressione a softkey "Calibrar apalpador de medio".

4. Selecione para calibrar apenas o comprimento ou o comprimento mais
o dimetro.

O processo de calibrao executado automaticamente com avano
de medio. As distncias entre ponto zero da mquina e o apalpador
de medio de ferramentas so determinadas e armazenadas em
uma rea interna de dados.
2.6 Medio do ponto zero da pea
HMI sl Fresamento
2.6.1 Vista geral
O ponto de referncia na programao de uma pea de trabalho sempre ser o ponto zero
da pea de trabalho. A determinao do ponto zero da pea de trabalho pode ser realizada
nos seguintes elementos da pea de trabalho:
Aresta (Pgina 73)
Canto (Pgina 76)
Bolso e furo (Pgina 78)
Salincia (Pgina 84)
Mtodos de medio
possvel medir o ponto zero da pea de trabalho de forma manual ou automtica.
Medio manual
Para medio manual do ponto zero devemos aproximar nossa ferramenta manualmente
at a pea de trabalho. Podemos utilizar apalpadores de arestas, apalpadores de medio
ou relgios de medio, cujos raios e comprimentos so conhecidos. Como alternativa,
tambm podemos empregar qualquer outra ferramenta com raio e comprimento conhecidos.
As ferramentas utilizadas para medio no podem ser apalpadores de medio
eletrnicos.
Medio automtica
Para medies automticas, utilize exclusivamente apalpadores de medio de peas
eletrnicos, do tipo apalpadores 3D ou monoapalpadores. Os apalpadores de medio de
peas eletrnicos devem ser calibrados primeiro.
Para medio automtica, antes posicione manualmente o apalpador de medio de peas.
Aps a partida com a tecla <CYCLE START>, o apalpador de medio de peas
aproximado automaticamente com avano de medio at a pea de trabalho e retornado
com avano rpido at a posio de partida.
Para medir automaticamente o ponto zero da pea de trabalho, devemos parametrizar
funes especiais de medio fornecidas pelo fabricante da mquina (p. ex. avano de
medio).
Adaptao da interface de operao s funes de medio
possvel ativar e desativar as seguintes opes de seleo:
Plano de calibrao, plano de medio
Nmeros de apalpador de medio
HMI sl Fresamento
Destino de correo de deslocamento de ponto zero ajustvel
Destino de correo da referncia bsica
Destino de correo de deslocamento de ponto zero bsico global
Destino de correo de deslocamento de ponto zero bsico especfico de canal

Pr-requisito
Aps a instalao dos ciclos de medio no ser necessrio realizar nenhum ajuste de
funcionamento.
Os ajustes especficos de usurio so definidos nos parmetros correspondentes.

Sequncia de medio
Para obter os resultados de medio esperados, normalmente se deve obedecer a
sequncia dos pontos de medio apresentada nas janelas de ajuda.
Os pontos de medio podem ser cancelados e, em seguida, novamente medidos. Isto
ocorre atravs da ativao da softkey ativa indicada (valor de medio).
Apenas medio
Para "apenas medio" o ponto zero da pea de trabalho, os valores medidos so
calculados e exibidos, sem alterar o sistema de coordenadas.
Deslocamento de ponto zero
Normalmente armazenamos o ponto zero da pea de trabalho medido em um deslocamento
de ponto zero. Com HMI sl podemos medir rotaes e deslocamentos.
Ponto zero
Os valores de medio dos deslocamentos so armazenados no deslocamento aproximado
e os deslocamentos finos correspondentes sero deletados. Se o ponto zero for
armazenado em um deslocamento de ponto zero inativo, exibida uma janela de ativao,
onde podemos ativar diretamente este deslocamento de ponto zero.

HMI sl Fresamento
Alinhamento
O alinhamento pode ser feito, ou atravs da rotao do sistema de coordenadas ou atravs
da rotao da pea de trabalho com o auxlio de um eixo rotativo. Se a mquina dispe de
dois eixos rotativos e nela estiver ajustada a funo "Rotao", tambm ser possvel
alinhar em um plano inclinado.
Eixos rotativos
Se a mquina dispe de eixos rotativos, estes eixos rotativos podero ser inclusos no
processo de medio e de ajuste. Ao armazenar o ponto zero da pea de trabalho em um
deslocamento de ponto zero, podero ser necessrios posicionamentos de eixo rotativo nos
casos a seguir.
A correo do deslocamento de ponto zero requer um posicionamento dos eixos
rotativos, para possibilitar o alinhamento da pea de trabalho paralelo ao sistema de
coordenadas, por exemplo em "Alinhamento de aresta".
A correo do deslocamento de ponto zero gera rotaes do sistema de coordenadas da
pea de trabalho, onde a ferramenta dever ser alinhada perpendicularmente ao plano,
p. ex. com "Alinhamento de plano".
Para o posicionamento dos eixos rotativos oferecido um suporte de uma e duas janelas de
ativao (veja em "Correes aps a medio do ponto zero (Pgina 93)").
A seleo "Eixo rotativo A, B, C" para o parmetro "Correo ang." s possvel se os eixos
rotativos estiverem ajustados na mquina.
Alm disso, deve ser realizada uma associao com os eixos geomtricos atravs de dados
da mquina.

HMI sl Fresamento
2.6.2 Sequncia de trabalho
Para medio do ponto zero da pea de trabalho, a ferramenta sempre deve estar ou ser
colocada em posio perpendicular em relao ao plano de usinagem (p. ex. com
"Alinhamento de plano").
Em determinados mtodos de medio, a pea de trabalho deve ser alinhada primeiro
paralela ao sistema de coordenadas (definio de aresta, distncia de 2 arestas, bolso
retangular, salincia retangular).
Para preencher estes requisitos, pode ser necessrio que a medio seja realizada em
vrias etapas.
1. "Alinhamento de plano" (para alinhar a ferramenta verticalmente com o plano)
2. "Alinhamento de aresta" (para alinhar a pea de trabalho paralelamente ao sistema de
coordenadas)
3. "Definio de aresta", "Distncia de 2 arestas", "Bolso retangular" ou "Salincia
retangular" (para definir o ponto zero)
- OU -
1. "Alinhamento de plano" (para alinhar a ferramenta verticalmente com o plano)
2. "Canto", "Furos" ou "Salincia" (para alinhar a ferramenta paralelamente ao sistema de
coordenadas e definir o ponto zero)
Pr-posicionamento
Para preposicionar um eixo rotativo antes da medio com "Alinhamento de aresta",
desloque o eixo rotativo de modo que sua pea de trabalho esteja posicionada de forma
mais ou menos paralela ao sistema de coordenadas.
Zere o ngulo de eixo rotativo correspondente atravs de "Definir DPZ". A medio com
"Alinhamento de aresta" corrigir o valor para o deslocamento de eixo rotativo alm de
consider-lo na rotao das coordenadas, para o alinhamento preciso das arestas da pea
de trabalho.
Para preposicionar a pea de trabalho antes da medio com "Alinhamento de plano",
podemos ajustar os valores angulares em "Rotao manual". Com "Definio de plano zero"
adotamos as rotaes resultantes do deslocamento de ponto zero ativo.
A medio com "Alinhamento de plano" corrigir os valores das rotaes das coordenadas e
alinhar a pea de trabalho de forma precisa.
Se na mquina estiver ajustada a funo "Rotao", recomenda-se, antes da medio,
quando necessrio, realizar uma rotao at zero. Dessa maneira asseguramos que as
posies do eixo rotativo estejam de acordo com o atual sistema de coordenadas.
HMI sl Fresamento
2.6.3 Exemplos com rotao manual
Dois exemplos tpicos demonstram a relao e o uso das funes "Medio da pea de
trabalho" e "Rotao manual" para medio e alinhamento de peas de trabalho.
Primeiro exemplo
Os seguintes passos so necessrios para o retrabalho em um cabeote com 2 furos em
um plano inclinado.
1. Fixao da pea de trabalho
2. T,S,M
Carregamento do apalpador de medio e ativao do deslocamento de ponto zero
desejado.
3. Pr-posicionamento da pea de trabalho
Giro manual dos eixos rotativos at que a superfcie inclinada esteja mais ou menos
perpendicular com o eixo da ferramenta.
4. Rotao manual
Seleo "direta" da rotao, ativao da softkey "Aprendizado dos eixos rotativos" e da
tecla <CYCLE START>.
5. Rotao manual
Aplicao da "Definio de ponto zero", para armazenar as rotaes resultantes no
deslocamento de ponto zero.
6. Medio da pea de trabalho
Aplicao do "Alinhamento de plano", para corrigir o alinhamento da pea de trabalho.
Aplicao de "2 furos", para definir a rotao e deslocamento no plano XY.
Aplicao da "Definio de aresta Z", para definir o deslocamento em Z.
9. Partida em AUTO do programa de pea para retrabalho.
Incio do programa com Rotao Zero.
HMI sl Fresamento
Segundo exemplo
Medio de peas de trabalho em posies giradas. A pea de trabalho deve ser apalpada
no sentido X, mesmo que o apalpador no possa aproximar-se da pea de trabalho no
sentido X em funo de um canto de coliso (p. ex. garras de fixao). Mas com a ajuda de
uma rotao, podemos substituir a medio no sentido X por uma medio no sentido Z.
1. Fixao da pea de trabalho.
2. T,S,M
Carregamento do apalpador de medio e ativao do deslocamento de ponto zero
desejado.
3. Rotao manual
Para rotao "direta", especificar as posies de eixo rotativo desejadas, ou em "eixo a
eixo", especificar as rotaes desejadas (p. ex. Y=-90) e pressionar <CYCLE START>.
Aplicao da "Definio de aresta Z": O deslocamento medido em Z convertido e
introduzido como valor X no deslocamento de ponto zero desejado.
2.6.4 Definio de aresta
A pea de trabalho est paralela ao sistema de coordenadas, sobre a mesa de trabalho.
Medimos um ponto de referncia em um dos eixos (X, Y, Z).
Campos de seleo
Pr-requisito
Uma ferramenta qualquer pode ser empregada para realizar o contato de referncia no fuso,
quando medimos manualmente o ponto zero da pea de trabalho.
- OU -
Um apalpador de medio de peas eletrnico colocado e ativado no fuso, quando
medimos automaticamente o ponto zero da pea de trabalho.
Procedimento

1. Selecione na rea de operao "Mquina" e pressione a tecla <JOG>.
HMI sl Fresamento

2. Pressione as softkeys "Pto.zero pea" e "Definir aresta".
aberta a janela "Definio de aresta".

3. Selecione "apenas medio", para apenas visualizar os valores
medidos.
- OU -

Selecione o deslocamento de ponto zero desejado, onde deve ser
armazenado o ponto zero (p. ex. referncia bsica).
- OU -

Pressione a softkey "Selecionar DPZ" e na janela aberta
"Deslocamento de ponto zero G54 G599" selecione o
deslocamento de ponto zero onde o ponto zero deve ser armazenado
e depois pressione a softkey "Em manual".
Retornamos janela de medio.

...

4. Selecione atravs da softkey em qual sentido de eixo pretendemos
aproximar primeiro da pea de trabalho.

5. Selecione o sentido de medio (+ ou -) em que aproximaremos na
pea de trabalho.
Para Z0 no possvel fazer nenhuma seleo de sentido de
medio.
6. Especifique a posio nominal da aresta da pea de trabalho que
deve ser aproximada em X0, Y0 e Z0.
A posio nominal corresponde, p. ex., especificao da dimenso
da aresta da pea de trabalho indicada no desenho de produo.

7. Aproxime a ferramenta na aresta da pea de trabalho e pressione a
softkey "Definir DPZ" para medir manualmente o ponto zero da pea
de trabalho.
- OU -

Mova o apalpador de medio de peas at um ponto prximo da
aresta da pea de trabalho que deve ser medida, depois pressione a
tecla <CYCLE START> para medir automaticamente o ponto zero da
pea de trabalho.

Indicao
Deslocamentos de ponto zero ajustveis
A seleo dos deslocamentos de ponto zero pode ser ajustada de diferentes formas.
A indicao da respectiva softkey dinmica e se orienta de acordo com o nmero de
deslocamentos de ponto zero ajustveis disponveis.

HMI sl Fresamento
2.6.5 Medio de aresta
Na medio em uma aresta temos as seguintes opes:
Alinhamento de aresta
A pea de trabalho est em uma posio qualquer, isto , ela no est paralela ao sistema
de coordenadas, sobre a mesa de trabalho. Atravs da medio de dois pontos escolhidos
na aresta de referncia da pea de trabalho determinamos o ngulo para o sistema de
coordenadas.
Distncia de 2 cantos
A pea de trabalho est paralela ao sistema de coordenadas, sobre a mesa de trabalho.
medida a distncia L de duas arestas paralelas de pea de trabalho em um dos eixos (X, Y
e Z) e determinamos seu centro.
Pr-requisito
- OU -
Procedimento


2. Pressione a softkey "Pto.zero pea".

3. Pressione a softkey "Alinhar aresta".
- OU -

Pressione a softkey "Distncia de 2 arestas".
- OU -

Se estas softkeys no forem exibidas, pressione uma softkey vertical
qualquer (exceto "Definir aresta") e selecione a variante de medio
desejada na lista de seleo.
HMI sl Fresamento

medidos.
- OU -

- OU -

Retornamos janela de medio correspondente.

5. Selecione em "Eixo de medio" o eixo com o qual aproximaremos da
pea de trabalho, assim como o sentido de medio (+ ou -)..
6. Especifique o ngulo nominal entre a aresta da pea de trabalho e o
eixo de referncia.
7. Aproxime a ferramenta at a aresta da pea de trabalho.

8. Pressione a softkey "Salvar P1".

9. Posicione novamente a ferramenta e repita o processo de medio
(at o passo 7) para a medio do segundo ponto e pressione a
softkey "Salvar P2".

10 Pressione a softkey "Calcular".
O ngulo entre a aresta da pea de trabalho e o eixo de referncia
calculado e indicado.
- OU -

Pressione a softkey "Definir DPZ".
Com "Definio de DPZ" agora a aresta da pea de trabalho
corresponde ao ngulo nominal.
A rotao calculada armazenada no deslocamento de ponto zero.

Indicao

HMI sl Fresamento
Medio automtica

1. Prepare a medio (veja os passos 1 a 5 mencionados
anteriormente).
2. Mova o apalpador de medio de peas at um ponto prximo da
aresta da pea de trabalho que deve ser medida, e pressione a tecla
<CYCLE START>.

O processo de medio automtica iniciado. A posio do ponto de
medio 1 medida e armazenada.
A softkey "P1 armazenado" ativada.

3. Repita o processo para medir e armazenar o P2.

4. Pressione a softkey "Calcular".
O ngulo entre a aresta da pea de trabalho e o eixo de referncia
- OU -

Com "Definio de DPZ" agora a aresta da pea de trabalho
corresponde ao ngulo nominal.
A rotao calculada armazenada no destino de correo escolhido.
HMI sl Fresamento
2.6.6 Medio de canto
Existe a possibilidade de se medir peas de trabalho tanto com um ngulo de 90 como com
qualquer outro ngulo.
Medio de canto perpendicular
A pea de trabalho tem um canto de 90 e est em uma posio qualquer sobre a mesa de
trabalho. Atravs da medio de 3 pontos determinamos o canto no plano de trabalho
(plano X/Y) e o ngulo entre a aresta de referncia na pea de trabalho (linha atravs do
P1 e P2) e o eixo de referncia (sempre o 1 eixo do plano de trabalho).
Medio de qualquer canto
A pea de trabalho tem um canto qualquer (no perpendicular) e est em uma posio
qualquer sobre a mesa de trabalho. Atravs da medio de 4 pontos determinamos o canto
no plano de trabalho (plano X/Y), o ngulo entre o canto de referncia na pea de trabalho
(linha atravs do P1 e P2) e o eixo de referncia (sempre o 1 eixo do plano de trabalho) e o
ngulo do canto.

Indicao
O sistema de coordenadas indicado nas janelas de ajuda sempre refere-se ao atual sistema
de coordenadas da pea de trabalho ajustado.
Observe isso quando tiver executado a rotao ou se tiver alterado de outra forma o WCS.

Pr-requisito
- OU -
Procedimento



3. Pressione a softkey "Canto perpendicular" se a pea de trabalho
possui um canto perpendicular.
- OU -
HMI sl Fresamento

Pressione a softkey "Canto qualquer", para medir um canto com um
ngulo diferente de 90.
- OU -


medidos.
- OU -

- OU -

Retornamos janela de medio correspondente.

5. Selecione o canto (interno ou externo) que deve ser medido e sua
posio (posio 1... posio 4).
Na janela de ajuda indicada a posio dos pontos de medio
6. Especifique a posio nominal das peas de trabalho (Z0, X0) que
devem ser medidas.
7. Aproxime a ferramenta (conforme a janela de ajuda) no primeiro
ponto de medio P1, quando for medir manualmente.

As coordenadas do primeiro ponto de medio so medidas e
armazenadas.

9. Posicione novamente o fuso com a ferramenta, desloque at os
pontos de medio P2 e P3 e pressione as softkeys "Salvar P2" e
"Salvar P3".

10 Repita o processo, para medir e armazenar o quarto ponto de
medio, se medir um canto qualquer.

O canto e o ngulo so calculados e exibidos.
- OU -

11. Pressione a softkey "Definir DPZ".
Agora o canto corresponde posio nominal. O deslocamento
calculado armazenado no deslocamento de ponto zero.
HMI sl Fresamento
Medio automtica

1. Prepare a medio (veja os passos 1 a 6 mencionados
anteriormente).

2. Mova o apalpador de medio de peas at um ponto prximo do
ponto de medio P1 e pressione a tecla <CYCLE START>.
O processo de medio automtica iniciado. A posio do ponto de
medio 1 medida e armazenada.

A softkey "P1 armazenado" ativada.

3. Repita o processo para medir e armazenar os pontos P2 e P3.

Ao medir um canto com um ngulo diferente de 90, repita o
processo, para medir e armazenar o ponto P4.

O canto e o ngulo so calculados e exibidos.
- OU -

Agora o canto corresponde posio nominal. O deslocamento
calculado armazenado no destino de correo escolhido
2.6.7 Medio de bolso e furo
Existe a possibilidade de se medir bolses retangulares assim como um ou mais furos e, em
seguida, alinhar a pea de trabalho.
Medio de bolso retangular
O bolso retangular deve ser alinhado perpendicularmente com o sistema de coordenadas.
Atravs da medio de quatro pontos dentro do bolso, determinamos o comprimento,
largura e o centro do bolso.
Medio de 1 furo
A pea de trabalho est em qualquer posio sobre a mesa de trabalho e possui um furo.
Determinamos o dimetro e o centro do furo atravs de 4 pontos de medio.
Medio de 2 furos
A pea de trabalho est em qualquer posio sobre a mesa de trabalho e possui dois furos.
Em cada um dos dois furos so medidos automaticamente 4 pontos, e destes so
calculados os centros dos furos. A partir da linha de ligao entre os dois pontos e o eixo de
HMI sl Fresamento
referncia calculado o ngulo , alm de ser definido o novo ponto zero, que corresponde
ao centro do 1 furo.
Medio de 3 furos
A pea de trabalho est em qualquer posio sobre a mesa de trabalho e possui trs furos.
Em cada um dos trs furos so medidos automaticamente 4 pontos, e destes so
calculados os centros dos furos. colocado um crculo atravs dos trs centros. A partir
disso so determinados o centro e o dimetro do crculo. Para seleo de uma correo do
ngulo tambm pode ser determinada a rotao bsica .
Medio de 4 furos
A pea de trabalho est em qualquer posio sobre a mesa de trabalho e possui quatro
furos. Em cada um dos quatro furos so medidos automaticamente 4 pontos, e destes so
calculados os centros dos furos. So ligados diagonalmente dois centros de furos por vez. A
partir disso determinada a interseco de ambas linhas. Para seleo de uma correo do
ngulo tambm pode ser determinada a rotao bsica .

Indicao
2, 3 e 4 furos somente podem ser medidos automaticamente.

Pr-requisito
- OU -
Procedimento



3. Pressione a softkey "Bolso retangular".
- OU -
HMI sl Fresamento

Pressione a softkey "1 furo".
- OU -


medidos.
- OU -

- OU -

Retornamos janela de medio.

5. Especifique as posies nominais (X0/Y0) do centro do bolso, ou do
centro do furo.
6. Aproxime a ferramenta no primeiro/prximo ponto de medio,
quando for medir manualmente.

O ponto medido e armazenado.

...

8. Repita os passos 6 e 7 para medir e armazenar os pontos P2, P3 e
P4.

So calculados e mostrados o comprimento, largura e centro do
bolso retangular, ou o dimetro e centro do furo.

- OU -

A posio nominal do centro armazenada como novo ponto zero
com "Definir DPZ". Neste caso o raio da ferramenta tambm
considerado automaticamente.

HMI sl Fresamento

Indicao

Medio automtica

1. Selecione a funo "Medio do ponto zero da pea de trabalho"
(veja os passos 1 e 2 mencionados anteriormente).

2. Pressione a softkey "Bolso retangular".
- OU -

Pressione a softkey "1 furo".

- OU -

Pressione a softkey "2 furos".

- OU -


- OU -

- OU -
3. Desloque o apalpador de medio de peas mais ou menos sobre o
centro do bolso retangular ou furo, ou em vrios atravs do primeiro
furo a ser medido.
4. Opte pela funo "apenas medio" ou defina em qual deslocamento
de ponto zero que o ponto zero deve ser armazenado.
Bolso
retangular
5. Especifique no campo "L" o comprimento (1 eixo do plano de
trabalho), e no "W" (2 eixo do plano de trabalho) a largura do
bolso, se o curso de medio das arestas no for alcanado.
- OU -
HMI sl Fresamento
1 furo Especifique em "Furo" o dimetro aproximado.
Especifique um ngulo em "ngulo de contato".
Assim delimitamos a rea onde pode ser aplicado o avano rpido.
Quando no especificamos nenhum dimetro, o deslocamento
realizado a partir do ponto de partida com avano de medio.
Com o ngulo de contato, o sentido de deslocamento do apalpador
pode ser girado em qualquer ngulo.
- OU -
2 furos Especifique em "Furo" o dimetro aproximado
Selecione em "Correo ang." a opo "Corr. da rotao".
- OU -
Selecione em "Correo ang." a entrada "Eixo rotativo A, B, C".
Especifique o ngulo nominal.
Especifique as posies nominais (X1/Y1) para o centro do
primeiro furo.
X1 e Y1 somente estaro ativos se a opo "Corr. rotao" estiver
selecionada.
- OU -
3 furos Especifique em "Furo" o dimetro aproximado.
Selecione em "Correo ang." a opo "no".
- OU -
Selecione em "Correo ang." a opo "sim", se um alinhamento
deve ser realizado atravs da rotao de coordenadas.
O ngulo aqui indicado refere-se ao 1 eixo do plano de trabalho
(plano X/Y). O campo de entrada somente estar disponvel, caso
tenha selecionado a opo "sim" para "Correo ang.".
Especifique as posies nominais X0 e Y0.
Estas determinam o centro do crculo, no qual devero estar os
centros dos trs furos.
- OU -
4 furos Especifique em "Furo" o dimetro aproximado.
Selecione em "Correo ang." a opo "no".
- OU -
deve ser realizado atravs da rotao de coordenadas.
O ngulo aqui indicado refere-se ao 1 eixo do plano de trabalho
(plano X/Y). O campo de entrada somente estar disponvel, caso
tenha selecionado a opo "sim" para "Correo ang.".
Especifique as posies nominais X0 e Y0.
Estas determinam a interseco das linhas de ligao entre os
centros dos furos.
HMI sl Fresamento

A ferramenta apalpa automaticamente 4 pontos sucessivos da parede
interna de bolso ou furo.

Aps a medio bem sucedida, ativada a softkey "P1 armazenada".

8. Em seguida, desloque a ferramenta at um ponto prximo do centro
do segundo, terceiro e depois do quarto furo, e depois pressione a
tecla <CYCLE START>.

Aps a medio bem sucedida dos pontos de medio P2, P3 e P4,
so ativadas as softkeys "P2 armazenado", "P3 armazenado" e "P4
armazenado".

9. Pressione a softkey "Calcular" ou "Definir DPZ".

Bolso
retangular
So calculados e indicados o comprimento, largura e centro do
bolso retangular.
Com "Definir DPZ" armazena-se a posio nominal do centro como o
novo ponto zero.
1 furo O dimetro e centro do furo so calculados e indicados.
A ferramenta apalpa automaticamente 4 pontos sucessivos da parede
interna de furo, e a posio nominal do centro ser armazenada como
o novo ponto zero.
2 furos A ferramenta apalpa automaticamente 4 pontos sucessivos da
primeira parede interna de furo e, depois de um novo <CYCLE
START>, ela apalpa os 4 pontos da segunda parede interna de furo.
O ngulo entre a linha de ligao dos centros e o eixo de referncia
Com "Definio de DPZ" agora o centro do primeiro furo corresponde
posio nominal. A rotao calculada armazenada no
HMI sl Fresamento
primeira parede interna de furo e, depois de um novo <CYCLE
START>, ela sempre apalpa os 4 pontos da segunda e terceira
parede interna de furo.
O centro e o dimetro do crculo, no qual esto os trs centros dos
furos, so calculados e indicados. Se for selecionada a opo "sim"
para "Correo ang.", tambm ser calculado e indicado o ngulo .
Com "Definio de DPZ" agora o centro do primeiro furo corresponde
posio nominal. A rotao calculada armazenada no
primeira parede interna de furo. Com um novo <CYCLE START> a
ferramenta apalpa automaticamente os 4 pontos da segunda, terceira
e quarta parede interna de furo.
Os centros dos furos so ligados diagonalmente e a interseco das
duas linhas de ligao calculada e indicada. Se for selecionada a
opo "sim" para "Correo ang.", tambm ser calculado e indicado
o ngulo .
Com "Definio de DPZ" agora a interseco corresponde posio
nominal. A rotao calculada armazenada no deslocamento de
ponto zero.
2.6.8 Medio de salincia
Existe a possibilidade de se medir e alinhar salincias retangulares, assim como uma ou
mais salincias circulares:
Medio de salincia retangular
A salincia retangular deve ser alinhada perpendicularmente com o sistema de
coordenadas. Atravs da medio de quatro pontos na salincia, determinamos o
comprimento, largura e o centro da salincia.
Medio de 1 salincia circular
A pea de trabalho est em qualquer posio sobre a mesa de trabalho e possui uma
salincia. O dimetro e o centro da salincia so determinados atravs de 4 pontos de
medio.
A pea de trabalho est em qualquer posio sobre a mesa de trabalho e possui duas
salincias. Em cada uma das duas salincias so medidos automaticamente 4 pontos, e
destes so calculados os centros das salincias. A partir da linha de ligao entre os dois
pontos e o eixo de referncia calculado o ngulo , alm de ser definido o novo ponto
zero, que corresponde ao centro da primeira salincia.
HMI sl Fresamento
A pea de trabalho est em qualquer posio sobre a mesa de trabalho e possui trs
salincias. Em cada uma das trs salincias so medidos automaticamente 4 pontos, e
destes so calculados os centros das salincias. colocado um crculo atravs dos centros
e so determinados o centro e o dimetro do crculo.
Para seleo de uma correo do ngulo tambm pode ser determinada a rotao bsica .
A pea de trabalho est em qualquer posio sobre a mesa de trabalho e possui quatro
salincias. Em cada uma das quatro salincias so medidos automaticamente 4 pontos, e
destes so calculados os centros das salincias. So ligados diagonalmente dois centros de
salincias por vez, e depois determinada a interseco das duas linhas. Para seleo de
uma correo do ngulo tambm pode ser determinada a rotao bsica .

Indicao
2, 3 e 4 salincias somente podem ser medidas automaticamente.

Pr-requisito
Procedimento



3. Pressione a softkey "Salincia retangular".
- OU -

Pressione a softkey "1 salinc. circular.".
- OU -
HMI sl Fresamento


medidos.
- OU -

- OU -

Retornamos janela "1 salincia circular".
A seleo de deslocamentos de ponto zero pode ser diferente.
5. Especifique as posies nominais (X0/Y0) do centro da salincia P0.
6. Aproxime a ferramenta at o primeiro ponto de medio.

O ponto medido e armazenado.

8. Repita os passos 6 e 7 para medir e armazenar os pontos P2, P3 e
P4.

So calculados e indicados o dimetro e centro da salincia.
- OU -

A posio nominal do centro armazenada como novo ponto zero
com "Definir DPZ". Neste caso o raio da ferramenta tambm
considerado automaticamente.

Indicao

HMI sl Fresamento
Medio automtica

1. Selecione a funo "Medio do ponto zero da pea de trabalho"
(veja os passos 1 e 2 mencionados anteriormente).

2. Pressione a softkey "Salincia retangular".

- OU -

- OU -

- OU -

- OU -

- OU -

3. Desloque o apalpador de medio de peas mais ou menos sobre o
centro da salincia retangular ou circular, ou em vrios atravs da
primeira salincia a ser medida.
4. Opte pela funo "apenas medio" ou defina em qual deslocamento
de ponto zero que o ponto zero deve ser armazenado.
Salincia
retangular
5. Especifique em "DY" o valor de penetrao, para definir a
profundidade de medio.
Especifique no campo "L" o comprimento (1 eixo do plano de
trabalho), e no campo "W" (2 eixo do plano de trabalho) a largura
da salincia, se o curso de medio das arestas no for
alcanado.
- OU -
1 salinc.
circular.
Especifique em "Salincia" o dimetro aproximado da salincia.
Especifique um ngulo em "ngulo de contato".
Assim delimitamos a rea onde pode ser aplicado o avano rpido.
Quando no especificamos nenhum dimetro, o deslocamento
realizado a partir do ponto de partida com avano de medio.
Com o ngulo de contato, o sentido de deslocamento do apalpador
pode ser girado em qualquer ngulo.
- OU -
HMI sl Fresamento
2 salinc.
circular.
Especifique em "DY" o valor de penetrao, para definir a
Selecione em "Correo ang." a opo "Corr. da rotao" ou "Eixo
rotativo A, B, C".
Especifique as posies nominais (Z0/X0) para o centro da
primeira salincia.
O ngulo nominal refere-se ao 1 eixo do plano de trabalho (plano
X/Y).
Os campos de entrada para as posies nominais somente estaro
ativos, se for selecionada a correo do ngulo atravs da rotao de
coordenadas.
- OU -
3 salinc.
circular.
Especifique em "DY" o valor de penetrao, para definir a
Selecione em "Correo ang." a opo "no" ou selecione em
"Correo ang." a opo "sim", se um alinhamento deve ser
realizado atravs da rotao de coordenadas.
Especifique o ngulo nominal, caso tenha selecionado a opo
"sim" para "Correo ang.".
Especifique as posies nominais Z0 e X0, para definir o centro do
crculo, sobre o qual esto distribudos os centros das trs
salincias.
X/Y). Os campos de entrada somente estaro disponveis, caso tenha
selecionado a opo "sim" para "Correo ang.".
- OU -
4 salinc.
circular.
Especifique em "DZ" o valor de penetrao, para definir a
deve ser realizado atravs da rotao de coordenadas, ou
selecione em "Correo ang." a opo "no".
Especifique as posies nominais X0 e Y0, para definir o ponto de
interseco das linhas de ligao entre os centros das salincias.
X/Y). O campo de entrada somente estar disponvel, caso tenha
selecionado a opo "sim" para "Correo ang.".
HMI sl Fresamento

O processo de medio automtica iniciado. A ferramenta apalpa
automaticamente 4 pontos sucessivos da parede externa retangular
ou da salincia, ou da parede externa da primeira salincia do caso
da medio de vrias salincias.
Depois da medio realizada com sucesso, o centro da salincia est
determinado e ativada a softkey "P1 armazenado".

5 Em seguida, para medir vrias salincias, sempre posicione a
ferramenta mais ou menos sobre o centro da segunda, terceira e
quarta salincia e pressione a tecla <CYCLE START>.

Aps a medio realizada com sucesso, so armazenados os valores
de medio P2, P3 e P4 e ativadas as softkeys "P2 armazenado", "P3
armazenado" e "P4 armazenado".

6. Pressione a softkey "Calcular" ou "Definir DPZ".
Salincia
retangular
So calculados e indicados o comprimento, largura e centro da
salincia retangular.
novo ponto zero. O raio da ferramenta tambm considerado
automaticamente.
1 salinc. So calculados e indicados o dimetro e centro da salincia.
novo ponto zero. O raio da ferramenta tambm considerado
automaticamente.
2 salinc. O ngulo entre a linha de ligao dos centros e o eixo de referncia
Com "Definio de DPZ" agora o centro da primeira salincia
corresponde posio nominal. A rotao calculada armazenada
no deslocamento de ponto zero.
HMI sl Fresamento
3 salinc. O centro e o dimetro do crculo, no qual esto os trs centros das
salincias, so calculados e indicados. Se for selecionada a opo
"sim" para "Corr. da rotao", tambm ser calculado e indicado o
ngulo .
Com "Definio de DPZ" agora o centro do crculo corresponde
posio nominal. A rotao calculada armazenada no deslocamento
de ponto zero.
4 salinc. Os centros das salincias so ligados diagonalmente e a interseco
das duas linhas de ligao calculada e indicada. Se for selecionada
a opo "sim" para "Corr. da rotao", tambm ser calculado e
indicado o ngulo .
Com a definio de DPZ agora a interseco corresponde posio
nominal. A rotao calculada armazenada no deslocamento de
ponto zero.
2.6.9 Alinhamento de plano
Pode-se medir tridimensionalmente um plano inclinado de uma pea de trabalho e com isso
determinar as rotaes e . Atravs de uma rotao de coordenadas subsequente
possvel realizar o alinhamento vertical do eixo da ferramenta sobre o plano da pea de
trabalho.
Para a determinao da posio do plano no espao, realizada uma medio em trs
pontos no eixo da ferramenta. Para o alinhamento vertical do eixo da ferramenta
necessria uma mesa giratria e um cabeote orientvel.
A superfcie precisa ser plana para que o plano possa ser medido.
Pr-requisito
HMI sl Fresamento
Procedimento


2. Pressione as softkeys "Pto.zero pea" e "Alinhar plano".
aberta a janela "Alinhamento de plano".

medidos.
- OU -

- OU -

Retornamos janela de medio correspondente
Retornamos janela "Alinhamento de plano".
A seleo de deslocamentos de ponto zero pode ser diferente.
4. Desloque a ferramenta at o primeiro ponto de medio que deve ser
determinado.


6. Em seguida, desloque a ferramenta at o segundo e terceiro ponto de
medio e pressione as softkeys "Salvar P2" e "Salvar P3".

7. Pressione a softkey "Definir DPZ" ou "Calcular".
Os ngulos e so calculados e indicados.
Com "Definir DPZ" armazenado o deslocamento angular no
HMI sl Fresamento
2.6.10 Definio da seleo de funo de medio
Na funo "Medio de ponto zero da pea de trabalho" so oferecidas na barra de softkeys
vertical as variantes de medio "Definio de aresta", "Alinhamento de aresta", "Canto
perpendicular", "1 furo" e "1 salinc. circular.".
Existe a possibilidade de substituir esta por softkeys com outras variantes de medio.

Softkey "Definir aresta"
A softkey "Definir aresta" no pode ser ocupada pela softkey de outra
variante de medio.

Opcional de software
Para a seleo de funo de medio necessrio o uso do opcional "Funes de
operao ampliadas".
Procedimento

1. A funo "Medio de ponto zero da pea de trabalho" est
selecionada.

2. Pressione a softkey, com a qual se deseja atribuir uma nova variante
de medio, p. ex. "1 salinc. circular.".
A janela "1 salinc. circular." aberta.

3. Abra a lista de variantes de medio, selecione a variante de medio
desejada com o auxlio da tecla <Cursor para baixo> e da tecla
<Input>.

- OU -

3. Selecione com a tecla <Select> a variante de medio desejada da
lista de seleo, p. ex. "Alinhamento de plano".
aberta a janela "Alinhamento de plano".
4. Especifique os parmetros necessrios, como normalmente se faz ao
executar a medio.
- OU -

Pressione a softkey "Voltar".

A softkey selecionada ocupada (atribuda) com a nova variante de
medio, neste caso "Alinhamento de plano".
HMI sl Fresamento
2.6.11 Correes aps a medio do ponto zero
Ao armazenar o ponto zero medido da pea de trabalho em um deslocamento de ponto
zero, podero ser necessrias alteraes do sistema de coordenadas ou das posies de
eixo nos casos a seguir:
A correo do deslocamento de ponto zero gera rotaes do sistema de coordenadas da
pea de trabalho, onde a ferramenta deve ser alinhada verticalmente ao plano
A correo do deslocamento de ponto zero requer o posicionamento do eixo rotativo,
para alinhar a pea de trabalho paralelamente ao sistema de coordenadas
oferecido o suporte atravs de janelas de ativao para a adaptao do sistema de
coordenadas e das posies de eixo.
Procedimento

Ativao do deslocamento de ponto zero
O ponto zero da pea de trabalho foi armazenado em um
deslocamento de ponto zero que no estava ativo durante a medio.

1. Depois de ativar a softkey "Definir DPZ" aberta a janela de ativao
com a pergunta "Ativar agora o deslocamento de ponto zero Gxxx?".

2. Pressione a softkey "OK", para ativar o deslocamento de ponto zero
que foi corrigido.

Alinhamento e afastamento da ferramenta
Atravs da rotao do sistema de coordenadas da pea de trabalho
torna-se necessrio um novo alinhamento da ferramenta com o plano.
aberta a janela de ativao com a consulta "Posicionar o apalpador
de medio perpendicular ao plano?".

1. Selecione "sim" para girar no plano.
Aparece a pergunta "Posicionar atravs da rotao! Afastar?".

2. Selecione a variante de afastamento desejada.

Depois do afastamento dos eixos, a ferramenta ser realinhada com o
auxlio do ciclo de rotao.
Agora podemos medir novamente.

HMI sl Fresamento
Posicionamento do eixo rotativo e especificao de avano
Aps a medio do ponto zero da pea de trabalho ser necessrio
realizar um novo posicionamento do eixo rotativo.
aberta a janela de ativao com a pergunta "Posicionar eixo rotativo
X para o alinhamento?".

1. Selecione "sim" se o eixo rotativo deve ser posicionado.
So mostrados uma janela de especificao do avano e a softkey
"Avano rpido".

2. Pressione a softkey "Avano rpido" para especificar o avano em
avano rpido.
- OU -
Especifique o avano desejado no campo de entrada "F".

O eixo rotativo reposicionado.
2.6.12 Calibrao de apalpador eletrnico de medio de peas
No carregamento do apalpador de medio eletrnico que est no fuso, na maioria dos
casos, incidem tolerncias de fixao. Estas podem provocar erros de medio.
Alm disso, devemos determinar os pontos de ativao do apalpador de medio em
relao ao centro do fuso (pontos de ativao).
Por isso devemos calibrar o apalpador de medio eletrnico. A calibrao do raio
realizada em um furo, a calibrao do comprimento realizada em uma superfcie. Como
furo podemos utilizar um furo na pea de trabalho ou tambm um anel de ajuste. O raio da
esfera do apalpador de medio de peas e seu comprimento 1 devem ser registrados na
lista de ferramentas.
Procedimento

1. Carregue o apalpador de medio de peas no fuso.
2. Desloque o apalpador de medio de peas para dentro do furo e
posicione-o aproximadamente no centro do furo.

"Mquina".

4.. Pressione as softkeys "Pto.zero pea" e "Calibrar apalpador".
aberta a janela "Calibrao do apalpador".
HMI sl Fresamento

5. Pressione a softkey "Comprimento" ou "Raio".

6. Em PL selecione o plano de trabalho (p. ex. G17...G19) e o
deslocamento de ponto zero ativo na calibrao (G54...G57).

7. Para a calibrao do comprimento do apalpador de medio de peas
em Z0 o ponto de referncia da superfcie com base no deslocamento
de ponto zero ativo (p. ex. da pea de trabalho ou da mesa da
mquina).
Para a calibrao do raio da esfera do apalpador de medio
especifique em o dimetro correspondente do furo de calibrao.

A calibrao iniciada.
Na calibrao do comprimento calculado o comprimento do
apalpador de medio de peas e registrado na lista de ferramentas.
Na calibrao do raio se determina primeiro o centro exato do furo.
Em seguida, so aproximados 4 pontos de ativao na parede interna
de furo.
Este procedimento realizado automaticamente duas vezes: primeiro
com 180 (na posio de partida do fuso de trabalho) e depois em sua
posio de sada.
2.7 Deslocamentos de ponto zero
HMI sl Fresamento
Aps a aproximao do ponto de referncia, a indicao do valor real das coordenadas dos
eixos est relacionada ao ponto zero da mquina (M) no sistema de coordenadas da
mquina (MCS). Em contrapartida, o programa de execuo da pea est relacionado ao
ponto zero da pea (W) do sistema de coordenadas da pea (WCS). O ponto zero da
mquina e o ponto zero da pea no precisam ser idnticos. Dependendo do tipo e da
fixao da pea, a distncia pode variar entre o ponto zero da mquina e o ponto zero da
pea. Este deslocamento do ponto zero considerado no processamento do programa e
pode ser composto por vrios deslocamentos.
Aps a aproximao do ponto de referncia, a indicao do valor real das coordenadas dos
eixos est relacionada ao ponto zero da mquina no sistema de coordenadas da mquina
(MCS).
A indicao de valor real das posies tambm pode estar relacionada ao sistema de
coordenadas ENS. Neste caso exibida a posio da ferramenta ativa, relativa ao ponto
zero da pea de trabalho.

Deslocam.-
total
aproximado
Deslocamento bsico
Deslocamento de ponto zero fino
ENS
Transformao de coordenadas
W
WCS
MCS
M

Esquema 2-1 Deslocamentos de ponto zero
Se o ponto zero da mquina no for idntico ao ponto zero da pea, existe pelo menos um
deslocamento (deslocamento bsico ou um deslocamento do ponto zero) que est
armazenado na posio do ponto zero da pea.
Deslocamento bsico
O deslocamento bsico um deslocamento do ponto zero que sempre est ativo. Se no
for definido nenhum deslocamento bsico, ento ele ser igual a zero. O deslocamento
bsico definimos na janela "Deslocamento de ponto zero - Bsico".
Deslocamento aproximado e deslocamento fino
Os deslocamentos do ponto zero (G54 at G57, G505 at G599) so compostos por um
deslocamento aproximado e um deslocamento fino. Voc pode chamar os deslocamentos
do ponto zero de qualquer programa (neste caso os deslocamentos aproximados e finos
so adicionados).
No deslocamento aproximado podemos, por exemplo, armazenar o ponto zero da pea. E
no deslocamento fino podemos armazenar o deslocamento que produzido numa liberao
de pea entre o antigo e o novo ponto zero da pea.
HMI sl Fresamento
2.7.1 Exibio do deslocamento de ponto zero ativo
Na janela "Deslocamento de ponto zero - Ativo" so indicados os seguintes deslocamentos
de ponto zero:
Deslocamentos de ponto zero, onde so mantidos deslocamentos ativos, ou para os
quais existem valores inseridos
deslocamentos de ponto zero ajustveis
Deslocamento de ponto zero total
A janela normalmente serve somente para acompanhamento.
A disponibilidade dos deslocamentos depende do ajuste.

Procedimento

1. Selecione a rea de operao "Parmetros".

2. Pressione a softkey "Desloc. pto. zero".
aberta a janela "Deslocamento de ponto zero - Ativo".

Indicao
Outros detalhes sobre deslocamentos de ponto zero
Para obter mais detalhes sobre os deslocamentos indicados, ou para alterar valores de
assim como rotao, escala e espelhamento, pressione a softkey "Detalhes".

HMI sl Fresamento
2.7.2 Indicao da "Viso geral" de deslocamento de ponto zero
Na janela "Deslocamento de ponto zero - Viso geral" so indicados os deslocamentos
ativos, assim como os deslocamentos de sistema.
Alm do deslocamento (aproximado ou fino), tambm so indicadas as funes de rotao,
escala e espelhamento nele definidas.
A janela normalmente serve somente para acompanhamento.
Exibio dos deslocamentos do ponto zero ativos

Deslocamentos de ponto
zero

DRF Indicao do deslocamento de eixo de manivela eletrnica.
Referncia de mesa
giratria
Indicao dos deslocamentos de ponto zero adicionais programados
com $ P_PARTFRAME.
Referncia bsica Indicao dos deslocamentos de ponto zero adicionais programados
com $P_SETFRAME.
O acesso aos deslocamentos de sistema protegido atravs do
seletor com chave.
Frame DPZ externo Indicao dos deslocamentos de ponto zero adicionais programados
com $P_EXTFRAME.
DPZ bsico total Indicao de todos os deslocamentos bsicos ativos.
G500 Indicao dos deslocamentos de ponto zero ativados com G54 -
G599.
Sob determinadas circunstncias podemos alterar os dados atravs
de "Definir DPZ", isto , podemos corrigir um ponto zero definido.
Referncia da ferramenta Indicao dos deslocamentos de ponto zero adicionais programados
com $P_TOOLFRAME.
Referncia da pea de
trabalho
com $P_WPFRAME.
Deslocamento de ponto
zero programado
com $P_PFRAME.
Referncia de ciclos Indicao dos deslocamentos de ponto zero adicionais programados
com $P_CYCFRAME.
zero total
Indicao do deslocamento de ponto zero ativo, que resulta da soma
de todos os deslocamentos de ponto zero.
HMI sl Fresamento
Procedimento


2 Pressione as softkeys ""Desloc. pto. zero" e "Viso geral".
aberta a janela "Deslocamentos de ponto zero - Viso geral".

2.7.3 Exibio e edio de deslocamento de ponto zero
Na janela "Deslocamento de ponto zero - Bsico" so indicados os deslocamentos bsicos
especficos de canal e globais para todos os eixos configurados, sendo divididos em
deslocamentos aproximados e deslocamentos finos.

Para isso consulte as informaes do fabricante da mquina
Procedimento



3. Pressione a softkey "Bsico".
aberta a janela "Deslocamento de ponto zero - Bsico".
4. Realize as alteraes dos valores diretamente na tabela.

Indicao
Ativao de deslocamentos bsicos
Os deslocamentos aqui indicados so ativados imediatamente.

HMI sl Fresamento
2.7.4 Exibio e edio de deslocamentos de pontos zero ajustveis
Na janela "Deslocamento de ponto zero - G54..G599" so indicados todos os
deslocamentos ajustveis, divididos em deslocamentos aproximados e deslocamentos finos.
Os atuais deslocamentos de ponto zero ativos esto marcados de cor verde.
So indicadas rotaes, escala e espelhamento.
Procedimento



3. Pressione a softkey "G54..G599".
aberta a janela "Deslocamento de ponto zero - G54..G599".
Nota
A exibio da softkey "dinmica", ou seja, a representao se
orienta de acordo com o nmero de deslocamentos de ponto zero
ajustados.

Indicao
Ativao de deslocamentos de ponto zero ajustveis
Os deslocamentos de ponto zero ajustveis somente tm efeito se forem ativadas no
programa.

HMI sl Fresamento
2.7.5 Exibio e edio de detalhes dos deslocamentos de ponto zero
Para cada deslocamento de ponto zero podemos exibir e editar todos os dados dos eixos.
Alm disso, podemos cancelar os deslocamentos de ponto zero.
Para cada eixo so indicados os valores dos seguintes dados:
Deslocamento aproximado e deslocamento fino
Rotao
Escala
Espelhamento


Indicao
Aqui so definidas as informaes sobre rotao, escala e espelhamento e somente aqui
que estas informaes podem ser alteradas.

Procedimento



3. Pressione as softkeys "Ativo", "Bsico" ou "G54G599".
aberta a respectiva janela.
4. Posicione o cursor no deslocamento de ponto zero desejado, para
exibir os detalhes.

5. Pressione a softkey "Detalhes".
Dependendo do deslocamento de ponto zero selecionado aberta
uma janela, como p. ex. "Deslocamento de ponto zero - Detalhes:
G54...G599".
HMI sl Fresamento
- OU -

Pressione a softkey "Apagar deslocamento de ponto zero" para
resetar todos valores especificados.

...

Pressione a softkey "DPZ +" ou "DPZ -" para selecionar diretamente
na rea ativada ("Ativo", "Bsico", "G54 ...G559") o prximo
deslocamento de ponto zero, sem precisar mudar de janela antes.
Assim que for alcanado o fim da faixa (p. ex. G599), passa-se para o
incio da faixa (p. ex. G54).

As alteraes dos valores no programa de pea so disponibilizadas imediatamente ou
depois do "Reset".


Pressione a softkey "Voltar" para fechar a janela.
2.7.6 Apagar deslocamento de ponto zero
Aqui podemos apagar os deslocamentos de ponto zero. Neste caso os valores
especificados so resetados.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Ativo", "Bsico" ou "G54...G599".
HMI sl Fresamento

5. Posicione o cursor no deslocamento de ponto zero que deve ser
apagado.

6. Pressione a softkey "Apagar DPZ".
2.7.7 Medio do ponto zero da pea de trabalho
Procedimento

1. Selecione a rea de operao "Parmetros" e pressione a softkey
"Desloc. pto.zero".

2. Pressione a softkey G54...G599" e selecione o deslocamento de
ponto zero onde deve ser armazenado o ponto zero.

3. Pressione a softkey "Ponto zero da pea".

Como acesso a janela "Definir aresta" no modo de operao "JOG"?

...

4. Selecione atravs da softkey em qual sentido de eixo pretendemos
aproximar primeiro da pea de trabalho.
5. Selecione o sentido de medio (+ ou -) em que aproximaremos na
pea de trabalho.
Para Z0 no possvel fazer nenhuma seleo de sentido de
medio.
6. Especifique a posio nominal da aresta da pea de trabalho que
deve ser aproximada em X0, Y0 e Z0.

Aproxime a ferramenta na aresta da pea de trabalho e pressione a
softkey "Definir DPZ" para medir o ponto zero da pea de trabalho.
2.8 Monitorao de dados de eixo e de fuso
HMI sl Fresamento
2.8.1 Definio do limite da rea de trabalho
Com a funo "Limite da rea de trabalho" pode-se limitar em todos os canais uma rea de
trabalho no qual a ferramenta dever ser movimentada. Dessa forma podem ser ajustadas
zonas de proteo na rea de trabalho que esto bloqueadas para movimentos da
ferramenta.
Assim delimitamos a rea de deslocamento dos eixos adicionalmente s chaves fim de
curso.
Pr-requisitos
No modo de operao "AUTO" somente podemos realizar as alteraes em estado Reset.
Estas entram imediatamente em ao.
No modo de operao "JOG" podemos realizar alteraes em qualquer momento. Estas,
porm, somente entram em ao com o incio de um novo movimento.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Dados de ajuste".

aberta a janela "Limite da rea de trabalho".
3. Posicione o cursor no campo desejado e especifique os novos
valores atravs do teclado numrico.
Os limites inferior e superior da zona de proteo so modificados
conforme as especificaes.
4. Marque a caixa de controle "ativa" para ativar a zona de proteo.

Indicao
Na rea de operao "Colocao em funcionamento" est disponvel uma lista com todos
dados de ajuste.

HMI sl Fresamento
2.8.2 Modificao de dados do fuso
Na janela "Fusos" so indicados os limites de rotao ajustados para os fusos, que no
podem ser ultrapassados nem estar abaixo do valor mnimo.
Aqui temos a opo de restringir as rotaes de fuso nos campos "Mnimo" e "Mximo"
dentro dos valores limites definidos nos respectivos dados de mquina.
Limite de rotao do fuso com velocidade de corte constante
No campo "Limite da rotao do fuso com G96", alm das limitaes sempre ativas,
tambm indicado o limite de rotao programado com velocidade de corte constante.
Este limite de rotao evita, por exemplo, que na operao de separao ou nas operaes
com dimetros extremamente pequenos, o fuso acelere at seu nmero mximo de
rotaes na atual marcha de transmisso e com velocidade de corte constante (G96).

Indicao
A softkey "Dados do fuso" somente apareece se um fuso estiver disponvel.

Procedimento


2. Pressione as softkeys "Dados de ajuste" e "Dados do fuso".
aberta a janela "Fusos".
3. Para alterar a rotao do fuso, posicione o cursor no campo "Mximo",
"Mnimo" ou "Limite da rotao do fuso com G96" e especifique o
novo valor.
2.9 Exibio das listas de dados de ajuste
HMI sl Fresamento
2.9 Exibio das listas de dados de ajuste
Aqui temos a possibilidade de exibir as listas com os dados de ajuste configurados.

Procedimento


2. Pressione as softkeys "Dados de ajuste" e "Listas de dados".
aberta a janela "Vistas de usurio".
3. Pressione a softkey "Selecionar lista de dados" e na lista "Viso"
selecione a lista desejada com os dados de ajuste.
2.10 Atribuio de manivelas eletrnicas
HMI sl Fresamento
2.10 Atribuio de manivelas eletrnicas
Atravs das manivelas eletrnicas podemos deslocar os eixos no sistema de coordenadas
da mquina (MCS) ou no sistema de coordenadas da pea de trabalho (WCS).
Para atribuio das manivelas eletrnicas so oferecidos todos os eixos na seguinte
sequncia:
Eixos geomtricos
Eixos de mquina de canal

Procedimento


Pressione a tecla <JOG>, <AUTO> ou <MDA>.

2. Pressione a tecla de avano de menus e a softkey "Manivela
eletrnica".
aberta a janela "Manivela eletrnica".
Para cada manivela eletrnica conectada oferecido um campo para
atribuio de um eixo.
3. Posicione o cursor no campo ao lado da manivela eletrnica que deve
ser atribuda ao eixo (p. ex. n 1).

4. Pressione a respectiva softkey para selecionar o eixo desejado (p. ex.
"X").
- OU -

Abra o campo de seleo "Eixo" com a ajuda da tecla <INSERT>,
navegue at o eixo desejado e pressione a tecla <INPUT>.
A seleo de um eixo tambm ativa a manivela eletrnica (p. ex. "X"
atribudo para a manivela eletrnica n 1 e est imediatamente ativo).

5. Pressione novamente a softkey "Manivela eletrnica".
2.11 MDA
HMI sl Fresamento
- OU -

Pressione a softkey "Voltar".
fechada a janela "Manivela eletrnica".
Desativao da manivela eletrnica

1. Posicione o cursor na manivela eletrnica cuja associao deve ser
desfeita (p. ex. n 1).

2. Pressione novamente a softkey do eixo atribudo (p. ex. "X").
- OU -

Abra o campo de seleo "Eixo" com a ajuda da tecla <INSERT>,
navegue at o campo vazio e pressione a tecla <INPUT>.
A seleo de um eixo tambm desativa a manivela eletrnica (p. ex.
"X" desvinculado da manivela eletrnica n 1 e no est mais ativo).
2.11 MDA
No modo de operao "MDA" (Manual Data Automatic) podemos criar comandos de cdigo
G por blocos para o ajuste da mquina e execut-los imediatamente.
Aqui temos a opo de carregar um programa MDA diretamente do gerenciador de
programas na memria MDA, e um programa que foi criado ou alterado na janela de
trabalho do MDA pode ser armazenado em um diretrio qualquer atravs do gerenciador de
programas.
2.11.1 Carregamento de programa MDA pelo gerenciador de programas
Procedimento


2. Pressione a tecla <MDA>.
aberto o editor MDA.
2.11 MDA
HMI sl Fresamento

3. Pressione a softkey "Carregar MDA".
Passa-se para o Gerenciador de Programas.
aberta a janela "Carregamento em MDA". Ali obtemos a tela do
Gerenciador de Programas.
4. Marque o programa que deve ser editado ou executado na janela do
MDA.

A janela fechada e o programa est disponvel para processamento.
2.11.2 Salvamento do programa MDA
Procedimento


3. Crie o programa MDA especificando os comandos como cdigos G
atravs do teclado de operao.

4. Pressione a softkey "Salvar MDA".
aberta a janela "Salvar a partir do MDA: Selecionar local". Ali
obtemos a tela do Gerenciador de Programas.
5. Selecione a unidade leitura onde o programa MDA deve ser
armazenado e posicione o cursor no diretrio onde o programa deve
ser salvo.

Com o cursor sobre uma pasta aberta uma janela que nos pede
para especificar um nome.
- OU -
Com o cursor sobre um programa nos aberta uma janela de
confirmao para sobrescrever o arquivo.

7. Especifique o nome do programa a ser criado e pressione a softkey
"OK".
O programa armazenado com o nome especificado no diretrio
selecionado.
2.11 MDA
HMI sl Fresamento
2.11.3 Execuo do programa MDA
Procedimento


3. Especifique os comandos desejados como cdigo G atravs do
teclado do comando.

O comando executa os blocos especificados.

Durante a execuo dos comandos de cdigo G podemos controlar o processo como
segue:
Execuo do programa bloco a bloco
Teste do programa
Ajustes sob controle do programa
Ajuste do avano de teste
Ajustes sob controle do programa

2.11.4 Apagar programa MDA
Pr-requisito
No editor MDA encontramos um programa que criamos na janela MDA ou que carregamos
do gerenciador de programas.
Procedimento

Pressione a softkey "Apagar memria MDA".
O programa exibido na janela do programa deletado.

HMI sl Fresamento
3
3.1 Geral
Sempre utilizamos o modo de operao "JOG" quando a mquina estiver sendo ajustada
para executar um programa ou para executar simples movimentos de deslocamento na
mquina.
Sincronizao do sistema de medio do comando com a mquina (aproximao do
ponto zero)
Ajuste da mquina, ou seja, podemos executar movimentos da mquina controlados
manualmente atravs das teclas e manivelas eletrnicas dispostas no painel de
comando da mquina.
Durante a interrupo de um programa podemos executar movimentos da mquina
controlados manualmente atravs das teclas de manivelas eletrnicas dispostas no
painel de comando da mquina
3.2 Seleo de ferramenta e fuso
3.2.1 Janela T,S,M
Para trabalhos preparativos realizados em modo manual a seleo da ferramenta e o
controle do fuso so realizados de modo centralizado, exibidos em uma tela.
Em modo manual, podemos selecionar uma ferramenta pelo nome ou pelo nmero de
alojamento. Quando especificamos um nmero, a procura realizada primeiramente por um
nome e depois por um nmero de alojamento. Por exemplo, isto significa que ao ser
especificado "5" e no existir nenhuma ferramenta com o nome "5", ento ser selecionada
a ferramenta com o nmero de alojamento "5".

Indicao
Atravs do nmero de alojamento tambm podemos girar o alojamento vazio at a posio
de trabalho e depois carregar uma ferramenta com toda comodidade.


HMI sl Fresamento

Indicao Significado
T Especificao da ferramenta (nome ou nmero de alojamento)
Atravs da softkey "Ferramenta" temos a opo de escolha de uma
ferramenta da lista de ferramentas.
D Nmero de arestas de corte da ferramenta (1 - 9)
Fuso Seleo de fuso, identificao com nmero de fuso
Funo M do fuso
Fuso desligado: O fuso parado
Giro esquerda: O fuso gira esquerda (sentido anti-horrio)
Giro direita: O fuso gira direita (sentido horrio)

outras funes M Especificao de funes da mquina
Consulte uma tabela fornecida pelo fabricante da mquina onde
indicada a relao entre significado e nmero da funo.
zero G
Seleo do deslocamento de ponto zero (referncia bsica, G54 - 57)
Atravs da softkey "Desloc. pto. zero" temos a opo de escolha de
deslocamentos de ponto zero ajustveis a partir de uma lista.
Unidade de medida Seleo da unidade de medida (inch, mm)
O ajuste aqui realizado tem efeito sobre a programao.
Plano de usinagem Seleo do plano de usinagem (G17(XY), G18 (ZX), G19 (YZ))
Gama de velocidade Definio da gama de velocidade (auto, I - V)
Posio de parada Especificao da posio do fuso em graus

Indicao
Posicionamento do fuso
Com esta funo o fuso posicionado em uma determinada posio angular, p. ex., para
troca de ferramentas.
Com o fuso parado, o posicionamento executado pelo percurso mais curto.
Com o fuso girando, o atual sentido de rotao preservado e executado o
posicionamento.

HMI sl Fresamento
3.2.2 Seleo de ferramenta
Procedimento

1. Selecione o modo de operao "JOG".

2. Pressione a softkey "T,S,M".
3. Especifique o nome ou o nmero da ferramenta T no campo de
entrada.
- OU -

Pressione a softkey "Ferramenta" para abrir a lista de ferramentas,
posicione o cursor na ferramenta desejada e pressione a softkey "Em
manual".
A ferramenta incorporada na "Janela T, S, M..." e indicada no campo
do parmetro de ferramenta "T".

4. Selecione a aresta de corte da ferramenta D ou especifique o nmero
diretamente no campo "D".

A ferramenta carregada no fuso.
3.2.3 Partida e parada manual do fuso
Procedimento


2. Pressione a softkey "T,S,M".
HMI sl Fresamento
3. Selecione o fuso desejado (p. ex. S1) e especifique no campo de
entrada ao lado a rotao desejada do fuso (rpm).
O fuso permanece parado.

4. Se a mquina dispe de uma caixa de transmisso para o fuso, ajuste
a marcha de transmisso (p. ex. automtico).

5. Selecione o sentido de giro desejado do fuso (direito ou esquerdo) no
campo "Fuso Funo M".

O fuso gira.

7. Selecione o ajuste "parar" no campo "Fuso Funo M ".

Pressione a tecla <CYCLE START>.
O fuso pra.

Indicao
Modificao do nmero de rotaes do fuso
Quando especificamos a rotao no campo "Fuso" com o fuso girando, adotada a nova
rotao.

3.2.4 Posicionamento do fuso
Procedimento


2. Pressione a softkey "T, S, M".

3. Selecione o ajuste "Pos. parada" no campo "Fuso Funo M".
Aparece o campo de entrada "Pos. parada".
4. Especifique a posio desejada da parada do fuso.
A posio do fuso especificada em graus
3.3 Deslocamento de eixos
HMI sl Fresamento

O fuso trazido at a posio desejada.

Indicao
Com esta funo o fuso posicionado em uma determinada posio angular, p. ex., para
troca de ferramentas:
Com o fuso parado, o posicionamento executado pelo percurso mais curto.
Com o fuso girando, o atual sentido de rotao preservado e executado o
posicionamento.

Podemos deslocar os eixos em modo manual atravs das teclas de incremento e das teclas
de eixo ou de manivelas eletrnicas.
No deslocamento atravs do teclado, o eixo selecionado move-se com o avano de ajuste
programado com o incremento definido no deslocamento por incrementos.
Configurao do avano de ajuste
Na janela "Ajustes para operao manual" definimos com qual avano que os eixos devem
ser deslocados em modo de ajuste.
3.3.1 Deslocamento de eixos em incrementos fixos
Podemos deslocar os eixos em modo manual atravs das teclas de incremento e das teclas
de eixo ou de manivelas eletrnicas.
Procedimento


HMI sl Fresamento

3. pressione as teclas 1, 10, , 10000 para deslocar o eixo em um
incremento fixo.
Os nmeros marcados nas teclas indicam o percurso em micro-
metros ou micro-polegadas.
Exemplo: Para um incremento desejado de 100 m (= 0,1 mm)
pressione a tecla "100".
X

4. Selecione o eixo a ser deslocado.
+

5. Pressione as teclas <+> ou <->.
O eixo selecionado movimentado com o incremento fixo toda vez
que a tecla for pressionada.
As chaves de controle do avano normal e do avano rpido podem
estar ativas.

Indicao
Depois de ligar o comando, os eixos podem ser movimentados at a rea de limite da
mquina, pois os pontos de referncia ainda no foram aproximados. Neste caso, as chaves
fim de curso de emergncia podem ser acionadas.
A chave fim de curso de software e o limite da rea de trabalho ainda no esto ativos!
Deve ser estabelecida a habilitao do avano.

3.3.2 Deslocamento de eixos em incrementos variveis
Procedimento


Pressione a tecla <JOG>.

2. Pressione a softkey "Ajustes".
aberta a janela "Ajustes para operao manual".
3.4 Posicionamento de eixos
HMI sl Fresamento
3. Especifique o valor desejado para o parmetro "Incremento varivel".
Exemplo: Para um incremento desejado de 500 m (0,5 mm)
especifique 500.

4. Pressione a tecla <Inc VAR>.
5. Selecione o eixo a ser deslocado.
+
...
-

6. Pressione as teclas <+> ou <->.
O eixo selecionado movimentado com o incremento ajustado toda
vez que a tecla for pressionada.
As chaves de controle do avano normal e do avano rpido podem
estar ativas.
3.4 Posicionamento de eixos
Em modo manual, um ou mais eixos podem ser deslocados at determinadas posies para
execuo de simples operaes de usinagem.
O controle de avano/avano rpido entra em ao durante o deslocamento.
Procedimento

1. Selecione uma ferramenta, se necessrio.


3. Pressione a softkey "Posio".
4. Especifique o valor desejado para o avano F.
- OU -

Pressione a softkey "Avano rpido".
O avano rpido indicado no campo "F".
5. Especifique a posio ou o ngulo de destino para o eixo ou os eixos
a serem deslocados.

O eixo deslocado at a posio de destino especificada.
Se foram especificadas posies de destino para vrios eixos, ento
os eixos sero deslocados simultaneamente.
3.5 Rotao
HMI sl Fresamento
3.5 Rotao
A rotao em modo de operao JOG coloca disposio funes que facilitam
consideravelmente o ajuste, a medio e a usinagem de peas de trabalho com superfcies
inclinadas e rotacionadas.
Para criar ou corrigir uma posio inclinada, as rotaes desejadas do sistema de
coordenadas da pea de trabalho em torno dos eixos geomtricos (X, Y, Z) so
automaticamente convertidas em posies adequadas da cinemtica da mquina.
Tambm podemos, alternativamente, programar "diretamente" os eixos de rotao da
mquina e deixar criar um sistema de coordenadas adequado para estas posies dos
eixos de rotao. Depois da rotao, o eixo da ferramenta (no G17 Z) sempre est
posicionado perpendicular ao plano de trabalho (no G17 XY).
Em estado Reset e tambm aps o Power-On as coordenadas rotacionadas so mantidas,
se os dados de mquina forem ajustados de acordo pelo fabricante da mquina. Com estes
ajustes possvel sair de um furo inclinado depois de uma interrupo do programa, p. ex.
atravs do retrocesso no sentido +Z.

Parmetros importantes
TC - Nome do bloco de dados da rotao
Aqui se ativa o bloco de dados da rotao.
Afastamento
Antes da rotao dos eixos, a ferramenta pode ser deslocada at uma posio segura de
afastamento. Os mtodos de afastamento disponveis so definidos durante a colocao
em funcionamento dos blocos de dados da rotao, no parmetro "Posio de
afastamento".
O "Afastamento" corresponde ao parmetro _FR do CYCLE800.


AVISO
A posio de afastamento deve ser escolhida de modo que no ocorra nenhuma coliso
entre a ferramenta e a pea de trabalho durante a rotao.

3.5 Rotao
HMI sl Fresamento
Plano de rotao
O plano de rotao pode ser programado "novo" ou "aditivo" sobre um plano de rotao
j ativo.
Modo de rotao
A rotao pode ser realizada por eixos ou diretamente.
A rotao eixo a eixo relativa ao sistema de coordenadas da pea de trabalho (X, Y,
Z). A sequncia dos eixos de coordenadas de livre escolha. As rotaes so
aplicadas na sequncia selecionada. Disto calculada a rotao dos eixos rotativos
(A, B, C).
Na rotao direta so especificadas as posies desejadas dos eixos rotativos. Disto
calculado um novo sistema de coordenadas adequado. O eixo da ferramenta
alinhada no sentido Z. O sentido resultante do eixo X e do eixo Y pode ser
determinado atravs do movimento dos eixos.

Indicao
O sentido positivo para cada rotao dos diferentes mtodos de rotao pode ser
consultado nas janelas de ajuda.

Sentido
O "Sentido" corresponde ao parmetro _DIR do CYCLE800.
Nos sistemas de rotao com 2 eixos de rotao, uma determinada posio pode ser
alcanada de duas formas diferentes. No parmetro "Sentido" podemos escolher uma
das duas diferentes posies. Neste caso o +/- corresponde ao maior ou ao menor valor
de um eixo de rotao. Isto pode afetar a rea de trabalho.
Durante a colocao em funcionamento do bloco de dados da rotao, no parmetro
"Sentido", feita a definio em quais eixos de rotao que podem ser selecionadas
cada uma das duas posies.
Se uma das duas posies no pode ser alcanada por motivos mecnicos,
selecionada automaticamente a posio alternativa, independente do configurado no
parmetro "Sentido".

Acompanhamento da ferramenta
A "Ferramenta" corresponde ao parmetro _ST=1x (acompanhamento da ponta da
ferramenta) do CYCLE800.
Para evitar colises durante a rotao, podemos manter a posio da ponta da
ferramenta fixa com a ajuda da transformao de 5 eixos (opcional de software). Esta
funo precisa ser habilitada no ajuste da "Rotao", parmetro "Acompanhamento da
ferramenta".

3.5 Rotao
HMI sl Fresamento
Plano zero
O plano zero corresponde ao plano da ferramenta (G17, G18, G19) mais o deslocamento
de ponto zero ativo (G500, G54, ...). As rotaes do deslocamento de ponto zero ativo e
os eixos rotativos so considerados na rotao em JOG.
Atravs da funo "Rotao em modo de operao JOG" as rotaes so escritas com
referncia na pea de trabalho ($P_WPFRAME) ou no deslocamento de ponto zero
ativo.
A funo "Rotao em modo de operao JOG" no precisa ser usada apenas para
usinagem, mas tambm para ajustes.
Com a "Rotao bsica" as rotaes da pea de trabalho so compensadas no
processo de fixao.
Para utilizar o plano atualmente rotacionado como plano de referncia durante o
ajuste, devemos definir esse plano como plano zero.
Com "Definio de plano zero" o atual plano de rotao armazenado como plano
zero no deslocamento de ponto zero ativo. Neste caso as rotaes so sobrescritas
no deslocamento de ponto zero que est ativo.
Com "Excluso de plano zero" exclumos o atual plano zero do deslocamento de
ponto zero. Neste caso as rotaes so zeradas no deslocamento de ponto zero que
est ativo.

Indicao
O sistema de coordenadas total permanece inalterado com "Definio de plano zero"
ou "Excluso de plano zero".

Posio inicial da cinemtica da mquina na "Rotao" e "Transformao de 5
eixos".
Procedimento


2. Pressione a tecla <JOG>

3. Pressione a softkey "Rotao".

4. Especifique os valores desejados dos parmetros e depois pressione
a tecla <CYCLE START>.
iniciado o ciclo "Rotao".
3.5 Rotao
HMI sl Fresamento

Pressione a softkey "Ajuste bsico" para restabelecer o estado inicial,
isto , os valores so passados para 0.
Utilize isso, por exemplo, para girar o sistema de coordenadas
novamente na posio original.

Pressione a softkey "Definir plano zero" para definir o atual plano de
rotao como o novo plano zero.

Pressione a softkey "Excluir plano zero" para excluir o atual plano de
rotao.

Parmetros Descrio Unidade
TC Nome do bloco de dados da rotao
0: Remoo do cabeote orientvel, desativao do bloco de dados da rotao
sem especificao: Nenhuma modificao do bloco de dados da rotao ajustado

Afastamento

no: sem afastamento antes da rotao
Ponto fixo 1: Afastamento no sentido do eixo de mquina Z at o ponto fixo do
eixo de mquina Z definido pelo fabricante da mquina
Ponto fixo 2: Afastamento no sentido do eixo de mquina Z e depois em X e Y at
os pontos fixos definidos pelo fabricante da mquina
Afastamento mximo no sentido da ferramenta at a posio final de software
Afastamento incremental no sentido da ferramenta at a posio final de software
mxima. A especificao do curso livre realizada no parmetro ZR.

Plano de rotao

novo: novo plano de rotao
aditivo: plano de rotao aditivo

Modo de rotao eixo a eixo: Rotao do sistema de coordenadas eixo por eixo
direta: Posicionar eixos rotativos diretamente
Posicionamento dos eixos rotativos do bloco de dados da rotao ativo
ngulo de giro no plano em torno dos eixos da ferramenta

Z ngulo de giro no plano (rotao direta) Graus
Ordem dos eixos Ordem dos eixos, ao redor dos quais realizada a rotao:
XYZ, XZY, YXZ, YZX, ZXY, ZYX

X Rotao em torno do X Graus
Y Rotao em torno do Y Graus
Z Rotao em torno do Z Graus
A ngulo do eixo (rotao direta) Graus
B ngulo do eixo (rotao direta) Graus
Sentido Sentido de giro preferencial com 2 alternativas (rotao eixo a eixo)
+: maior ngulo do eixo na escala do cabeote orientvel ou mesa giratria
-: menor ngulo do eixo na escala do cabeote orientvel ou mesa giratria

Ferramenta Acompanhamento: A posio da ponta da ferramenta mantida durante a rotao
No acompanhar: A posio da ponta da ferramenta altera-se durante a rotao.

3.6 Faceamento simples da pea
HMI sl Fresamento
Qualquer pea de trabalho pode ser faceada com este ciclo. Neste caso sempre usinada
uma superfcie retangular.
Seleo do sentido de usinagem
Atravs da tecla Select seleciona-se no campo "Sentido" o sentido de usinagem desejado:
Mesmo sentido de usinagem
Sentido de usinagem alternado
Seleo de limitaes
Atravs das respectivas softkeys seleciona-se a limitao:

esquerda

embaixo

em cima

direita
Ver tambm
Faceamento (CYCLE61) (Pgina 255)
Pr-requisito
Para o simples desbaste de uma pea de trabalho em modo manual deve estar disponvel
uma ferramenta medida na posio de usinagem.
Procedimento


HMI sl Fresamento

3. Pressione a softkey "Fresamento de facear".

4. Pressione as softkeys correspondentes para especificar os limites
laterais da pea de trabalho.

5. No campo "Usinagem", selecione o tipo de usinagem (p. ex.
desbaste).

4. No campo "Sentido", selecione o sentido da usinagem.
5. Especifique os demais parmetros na tela de especificao.

A tela de parmetros fechada.

O ciclo de fresamento de facear iniciado.
Em qualquer momento possvel retornar tela de parmetros para
controlar e corrigir as especificaes

Indicao
A funo "Repos" no pode ser utilizada durante o fresamento de facear.

Parmetros de programa em cdigo G Parmetros do programa ShopMill
PL Plano de usinagem T Nome da ferramenta
Sentido de fresamento D Nmero de corretor (gume)
RP Plano de retrocesso mm F Avano mm/min
mm/rot.
SC Distncia de segurana mm S / V Rotao de fuso ou velocidade
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

HMI sl Fresamento

Usinagem

Podem ser selecionadas as seguintes tecnologias de usinagem:
(desbaste)
(acabamento)

Sentido



X0,
Y0
Z0
Canto 1 da superfcie no sentido X (abs. ou inc)
Canto 1 da superfcie no sentido Y (abs. ou inc)
Altura da pea bruta (abs. ou inc)
mm
mm
mm
X1
Y1
Z1
Canto 2 da superfcie no sentido X (abs. ou inc)
Canto 2 da superfcie no sentido Y (abs. ou inc)
Altura da pea acabada (abs. ou inc)
mm
mm
mm
DXY Penetrao mx. no plano XY (em funo do dimetro da fresa)
Como alternativa, a penetrao no plano tambm pode ser especificada em %,
como relao penetrao no plano (mm) para dimetro da fresa (mm).
mm
%
DZ Penetrao mx. em profundidade no sentido Z - (somente para desbaste) mm
UZ Sobremetal de acabamento da profundidade mm

Indicao
No acabamento deve ser especificado o mesmo sobremetal de acabamento como no
desbaste. O sobremetal de acabamento utilizado no posicionamento para afastamento da
ferramenta.

Ver tambm
Ferramenta, valor de correo, avano e rotao do fuso (T, D, F, S, V) (Pgina 214)
3.7 Pr-ajustes para o modo manual
HMI sl Fresamento
Na janela "Ajustes para operao manual" definimos as configuraes para o modo manual.
Pr-ajustes

Ajustes Significado
Tipo de avano Aqui selecionamos o tipo de avano
G94: Avano de eixo/avano linear
G95: Avano por rotao
Avano de ajuste G94 Especifique o avano desejado em mm/min.
Avano de ajuste G95 Especifique o avano desejado em mm/rot.
Incremento varivel Aqui especificamos o incremento desejado para o deslocamento dos
eixos com incrementos variveis.
Velocidade do fuso Aqui especificamos a velocidade do fuso em rpm.

Procedimento



aberta a janela "Ajustes para operao manual".

HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
Usinagem da pea
4
4.1 Partida e parada do processamento
Na execuo de um programa, a pea usinada em funo da programao realizada na
mquina. Aps o incio do programa em modo automtico, a usinagem da pea executada
automaticamente.
Pr-requisitos
Antes da execuo de um programa devem ser preenchidos os seguintes requisitos:
O sistema de medio do comando est sincronizado com a mquina.
Foram especificadas as correes de ferramenta e deslocamentos de ponto zero
necessrios.
Foram ativados os bloqueios de segurana necessrios do fabricante da mquina.
Sequncia geral

1. Selecione no gerenciador de programas o programa desejado.

Selecione o programa desejado em "NC", "Unidade local", "USB" ou
unidades de leitura configuradas.

3. Pressione a softkey "Seleo".
O programa selecionado para execuo e passado
automaticamente para a rea de operao "Mquina".

O programa iniciado e executado.

Indicao
Incio do programa em qualquer rea de operao
Se o comando est no modo de operao "AUTO", o programa selecionado tambm pode
ser iniciado quando estamos em qualquer outra rea de operao.

Usinagem da pea
4.2 Seleo de programa
HMI sl Fresamento
Parada do processamento

Pressione a tecla <CYCLE-STOP>.
O processamento para imediatamente, os diversos blocos de
programa no so
processados at o final. Na prxima partida o processamento
continuado do ponto em que foi parado.
Cancelamento do processamento

Pressione a tecla <RESET>.
A execuo do programa cancelada. Na prxima inicializao o
processamento iniciada desde o comeo.

4.2 Seleo de programa
Procedimento

1. Selecione a rea de operao "Gerenciador de programas".
aberta a viso geral de diretrios.
2. Posicione o cursor no diretrio onde se deseja selecionar um
programa.

3. Pressione a tecla <INPUT>
- OU -

Pressione a tecla <Cursor para direita>.
exibido o ndice de diretrios.
Usinagem da pea
4.3 Realizar a primeira execuo do programa
HMI sl Fresamento
4. Posicione o cursor no programa desejado.

O programa selecionado.
Com a seleo de programa realizada com sucesso realizada uma
mudana automtica para o modo de operao "Mquina".
4.3 Realizar a primeira execuo do programa
Para testar um programa, o sistema pode interromper a usinagem da pea de trabalho
depois de cada bloco de programa que ativa um movimento ou funo auxiliar da mquina.
Desse modo podemos controlar bloco a bloco o resultado da usinagem na primeira vez que
um programa for executado na mquina.

Indicao
Ajustes para modo de operao automtico
Para a execuo ou para o teste de um programa esto disponveis a reduo do avano
rpido e o avano de teste.

Execuo bloco a bloco
Em "Controle do programa" temos a opo de escolher diferentes variantes de
processamento de blocos:

Modo SB Efeitos
SB1 bloco a bloco
aproximado
O processamento cessa depois de cada bloco de mquina (exceto em ciclos)
SB2 bloco de clculo O processamento cessa depois de cada bloco, isto , tambm em blocos de
clculo (exceto em ciclos)
SB3 bloco a bloco
fino
O processamento cessa depois de cada bloco de mquina (tambm em
ciclos)
Pr-requisito
Um programa selecionado para execuo em modo de operao "AUTO" ou "MDA".
Procedimento

1. Pressione a softkey "Contr. progr." e selecione a variante desejada no
campo "SBL".

2. Pressione a tecla <SINGLE BLOCK>.
Usinagem da pea
4.4 Exibio do bloco atual do programa
HMI sl Fresamento

Dependendo da variante de execuo executado o primeiro bloco.
Depois a execuo parada.
Na linha referente ao estado do canal aparece o texto "Parada: Bloco
finalizado em bloco a bloco".

A execuo do programa continua de acordo com o modo at a
prxima parada.

5. Pressione novamente a tecla <SINGLE BLOCK> se a execuo no
deve ser executada bloco a bloco.
A tecla novamente desativada.
Se a tecla <CYCLE START> for pressionada novamente, o programa
ser executado sem interrupes at o final.
Ver tambm
Configurao para modo de operao automtico (Pgina 163)
4.4.1 Atual indicao de bloco
Na janela da atual indicao de bloco obtemos uma indicao dos blocos de programa que
esto sendo processados no momento.
Representao do atual programa
Durante o processamento do programa recebemos as seguintes informaes:
Na linha do ttulo indicado o nome da pea de trabalho ou do programa.
O bloco de programa que est sendo processado no momento marcado com uma cor
diferente.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
Edio direta do programa
Em estado Reset temos a opo de editar diretamente o atual programa.

1. Pressione a tecla <INSERT>.
2. Posicione o cursor no ponto desejado e edite o bloco de programa.
A edio direta somente possvel para programas de peas na
memria NC, no em processamentos a partir de fontes externas.

3. Pressione a tecla <INSERT> para sair do programa e do modo de
edio.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.4.2 Exibio do bloco bsico
Para obter informaes detalhadas sobre a posio dos eixos e importantes funes G
durante o teste ou execuo do programa podemos ativar a exibio de bloco bsico. Dessa
forma podemos, por exemplo com a utilizao de ciclos, como a mquina deslocada
efetivamente.
As posies programadas atravs de variveis ou parmetros R so desfeitas na exibio
do bloco bsico e substitudas pelo valor das variveis.
A exibio de bloco bsico pode ser utilizada tanto no modo de teste como durante a
execuo efetiva da pea na mquina. Na janela "Blocos bsicos", para o atual bloco de
programa ativo, so exibidos todos os comandos de cdigo G que ativam uma funo na
mquina:
Posies absolutas dos eixos
Funes G do primeiro grupo G
Outras funes G modais
Outros endereos programados
Funes M

Procedimento

1. Um programa est selecionado para execuo e aberto na rea de
operao "Mquina".

2. Pressione a softkey "Blocos bsicos".
aberta a janela "Blocos bsicos".

3. Pressione a tecla <SINGLE BLOCK> para executar o programa bloco
a bloco.

4. Pressione a tecla <CYCLE START> para iniciar a execuo do
programa.
Na janela "Blocos bsicos" so exibidos dados referentes ao bloco de
programa ativo como posies efetivas dos eixos, funes G modais,
etc.

5. Pressione novamente a softkey "Blocos bsicos" para abrir
novamente a janela.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.4.3 Indicao do nvel de programa
Durante a execuo de um programa extenso com vrios nveis de subrotinas podemos
indicar em qual nvel do programa que a usinagem est no momento.
Mltiplas execues do programa
Se forem programadas vrias execues do programa, isto , se forem as subrotinas forem
executadas mltiplas vezes e consecutivamente atravs da indicao do parmetro
adicional P, na janela "Nveis de programa" aparece o nmero de execues de programa
que ainda deve ser realizado.
Exemplo de programa
N10 Subrotina P25
Se, pelo menos em um nvel de programa um programa for executado vrias vezes,
aparece uma barra de progresso horizontal na tela, para permitir a viso do contador de
execues P na parte direita da janela. A barra de progresso da tela desaparece assim
que no houver mais nenhuma execuo mltipla.
Indicao do nvel do programa
Obtemos as seguintes informaes:
Nmero do nvel
Nome do programa
Nmero do bloco ou nmero da linha
Execues de programa restantes (apenas para execues mltiplas de programa)

Pr-requisito
Um programa selecionado para execuo em modo de operao "AUTO".
Procedimento

Pressione a softkey "Nveis do programa".
aberta a janela "Nveis do programa".
Usinagem da pea
4.5 Correo do programa
HMI sl Fresamento
4.5 Correo do programa
Assim que o comando detectar um erro de sintaxe no programa de pea, a execuo do
programa parada e o erro de sintaxe indicado na linha de alarmes.
Opes de correo
Dependendo do estado em que se encontra o comando, podemos realizar as seguintes
correes com a ajuda da funo de correo de programas.
Estado de parada
Somente podem ser alteradas as linhas que ainda no foram executadas.
Estado Reset
Todas linhas podem ser alteradas.

Indicao
A funo "Correo de programa" tambm est disponvel na execuo externa, mas o
canal NC deve ser colocado em estado de Reset para realizao de alteraes de
programa.

Pr-requisito
Um programa selecionado para execuo em modo de operao "AUTO".
Procedimento

1. O programa a ser corrigido est em estado parado ou em estado
Reset.

2. Pressione a softkey "Corr. progr.".
O programa aberto no editor.
So indicados o pr-processamento do programa assim como o atual
bloco. O atual bloco tambm atualizado com o programa em
processamento, mas o segmento de programa mostrado no, ou seja,
o atual bloco sai do segmento de programa indicado.
Se uma subrotina processada, esta no aberta automaticamente.
3. Realize as correes desejadas.

4. Pressione a softkey "Executar NC".
O sistema passa novamente para a rea de operao "Mquina" e
ativa o modo de operao "AUTO".

5. Pressione a tecla <CYCLE START> para continuar o processamento
do programa.
Usinagem da pea
4.6 Reposicionamento de eixos
HMI sl Fresamento

Indicao
Ao sair do editor atravs da softkey "Fechar", passamos para a rea de operao
"Gerenciador de Programas".

Aps uma interrupo de programa em modo automtico (p. ex. aps uma quebra de
ferramenta), a ferramenta pode ser afastada do contorno em modo manual.
Neste caso so armazenadas as coordenadas da posio de interrupo. Na janela de
valores reais so indicadas as diferenas de curso dos eixos percorridas em modo manual.
Esta diferena de cursos denominada de "Deslocamento Repos".
Continuao da execuo do programa
Com a funo "Repos" a ferramenta reaproximada at o contorno da pea de trabalho
para continuar a execuo do programa.
A posio de interrupo no pode ser ultrapassada, pois ela bloqueada pelo comando.
O controle de avano / avano rpido est ativo

AVISO
No reposicionamento os eixos so deslocados com o avano e interpolao linear
programados, isto , em linha reta da posio atual at a posio de interrupo. Por isso
que os eixos devem ser deslocados primeiro at uma posio segura, para evitar colises.
Se a funo "Repos" no for utilizada aps uma interrupo de programa e, se em
seguida, o deslocamento dos eixos for executado em modo manual, em uma mudana
para o modo automtico o comando deslocar os eixos e depois iniciar a execuo
automtica em linha reta at a posio de interrupo.

Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
Pr-requisito
Antes do reposicionamento devem ser preenchidos os seguintes requisitos:
A execuo de um programa foi interrompida com <CYCLE STOP>.
Os eixos foram deslocados em modo manual da posio de interrupo para outra
posio.
Procedimento

1. Pressione a tecla <REPOS>.
X

Z

2. Selecione consecutivamente cada eixo que deve ser movimentado.
+

-

3. Pressione as teclas <+> ou <-> para o sentido correspondente.
Os eixos so deslocados at a posio de interrupo.
Usinagem da pea
4.7 Incio da usinagem a partir de um determinado ponto
HMI sl Fresamento
4.7.1 Utilizao da localizao de blocos
Para executar apenas um determinado segmento de um programa na mquina, no
precisamos iniciar a execuo do programa no incio do programa. Tambm podemos iniciar
a execuo em um determinado bloco do programa.
Casos de aplicao
Cancelamento ou interrupo da execuo de um programa
Indicao de uma determinada posio de destino, como p. ex. um retrabalho
Determinao do destino da busca
Indicao confortvel do destino da busca (posies de localizao)
Indicao direta do destino de busca atravs do posicionamento do cursor no
programa selecionado (programa principal)
Destino de busca atravs da localizao de texto
O destino de busca o ponto de interrupo (programa principal e subrotina)
A funo est disponvel quando um ponto de interrupo estiver disponvel. Depois
da interrupo do programa (CYCLE STOP ou RESET) o comando memoriza as
coordenadas do ponto de interrupo.
O destino de busca o nvel mais alto do programa no ponto de interrupo
(programa principal e subrotina)
Uma mudana de nveis somente possvel se antes foi possvel selecionar um
ponto de interrupo que est em uma subrotina. O nvel de programa pode mudar
at o nvel de programa principal e depois de volta ao nvel do ponto de interrupo.
Indicador de localizao
Especificao direta do caminho do programa

Indicao
Localizao de posio na subrotina
Com o indicador de localizao temos a opo de localizar controladamente uma
posio nas subrotinas, quando no existe nenhum ponto de interrupo.

Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
Localizao em cascata
Temos a opo de iniciar outra localizao a partir de um estado "Destino de busca
encontrado". A concatenao pode ser continuada tantas vezes quisermos depois de
encontrar o destino de busca.

Indicao
Somente quando o destino de busca for encontrado, pode ser iniciada uma nova localizao
em cascata a partir do processamento de programa parado.

Literatura
Manual de funes bsicas; localizao de blocos
Pr-requisitos
1. Selecionamos o programa desejado.
2. O comando encontra-se em estado Reset.
3. O modo de localizao desejado foi selecionado.

ATENO

Posio de partida sem risco de coliso
Preste ateno para escolher uma posio de partida sem risco de coliso, respectiva
ferramenta ativa e outros valores tecnolgicos.
Se necessrio aproxime uma posio de partida que no oferece nenhum risco de
coliso. Escolha o bloco de destino sob considerao do tipo de localizao de blocos
selecionado.

Mudana entre indicador de localizao e posies de localizao

Pressione novamente a softkey "Indicador de localizao" para passar
da janela do indicador de localizao para a janela do programa para
acessar a definio de posies de localizao.
- OU -

Atravs da ativao da softkey "Voltar".
Samos totalmente da localizao de blocos.
Ver tambm
Seleo de programa (Pgina 128)
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.7.2 Continuao do programa a partid do destino de busca
Para continuar o programa do ponto desejado, pressione 2 vezes a tecla <CYCLE START>.
Com o primeiro CYCLE START so emitidas as funes auxiliares coletadas na
localizao. Depois o programa encontra-se em estado parado.
Antes do segundo CYCLE START temos a opo de utilizar a funo "Sobregravar" para
estabelecer outros estados, necessrios para continuar a execuo do programa, mas
que ainda no esto disponveis.
Alm disso temos a possibilidade, atravs da mudana para o modo de operao JOG
REPOS, deslocar manualmente a ferramenta da atual posio at a posio
nominal,quando a posio nominal no deve ser aproximada automaticamente pela
partida do programa.
4.7.3 Indicao simples do destino da busca
Pr-requisito
O programa est selecionado e o comando encontra-se em estado Reset.
Procedimento

1. Pressione a softkey "Localizar blocos".
2. Posicione o cursor no bloco de programa desejado.
- OU -

Pressione a softkey "Localizar texto", selecione a direo da
localizao, especifique o texto de busca e confirme com "OK".

3. Pressione a softkey "Iniciar localizao".
O processo de localizao iniciado. Neste caso considerado o
modo de localizao que especificamos.
Assim que o destino encontrado, na janela do programa
indicado o atual bloco.

4. Se o destino encontrado (p. ex. pela localizao de texto) no for o
bloco de programa desejado, pressione novamente a softkey "Iniciar
localizao" at encontrar o destino desejado.
Pressione 2 vezes a tecla <CYCLE START>.
O processamento continuado do ponto desejado.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.7.4 Especificao do ponto de interrupo como destino de busca
Pr-requisito
No modo de operao "AUTO" foi selecionado um programa e em sua execuo ocorreu
uma interrupo por CYCLE STOP ou RESET.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Ponto de interrup.".
carregado o ponto da interrupo.

3. Quando as softkeys "Nvel acima" e "Nvel abaixo" estiverem
disponveis, pressione-as para mudar de nvel de programa.

A tela de localizao fechada.
Assim que o destino encontrado, na janela do programa indicado
o atual bloco.

5. Pressione 2 vezes a tecla <CYCLE START>.
O processamento continuado do ponto de interrupo.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.7.5 Especificao de destino de busca atravs do indicador de localizao
Na janela "Indicador de localizao" especificamos o ponto desejado do programa de onde
pretendemos continuar diretamente.
Pr-requisito
O programa est selecionado e o comando encontra-se em estado Reset.
Tela de especificao
Cada linha est para um nvel de programa. A quantidade efetiva de nveis presentes no
programa depende do nvel de aninhamento do programa.
O 1 nvel sempre corresponde ao programa principal e todos os demais nveis
correspondem s subrotinas.
Dependendo do nvel do programa em que se encontra o destino, devemos especificar a
linha correspondente da janela como destino.
Por exemplo, o destino encontra-se em uma subrotina que chamada diretamente pelo
programa principal, ento devemos especificar o destino no 2 nvel de programa.
A especificao do destino sempre deve ser nica. Isto significa que, por exemplo,
especificamos mais um destino no 1 nvel do programa (programa principal) quando a
subrotina for chamada em 2 diferentes partes no programa principal.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Indicador de localizao".
3. Especifique nos campos de entrada o caminho completo do programa
e, se necessrio, as subrotinas tambm.

A janela de localizao fechada. Assim que o destino encontrado,
na janela do programa indicado o atual bloco.

5. Pressione 2 vezes a tecla <CYCLE START>.
O processamento continuado da posio desejada.

Usinagem da pea
HMI sl Fresamento

Indicao
Ponto de interrupo
Podemos carregar o ponto de interrupo em modo de indicador de localizao.

4.7.6 Parmetros para localizao de blocos no indicador de localizao

Parmetro Significado
Nmero do nvel de programa
Programa: O nome do programa principal especificado automaticamente.
Ext: Extenso do arquivo
P: Contador de execues.
Se uma parte do programa repetida vrias vezes, podemos especificar aqui
o nmero de repeties com que a usinagem deve ser continuada.
Linha: automaticamente preenchido em um ponto de interrupo
Tipo " " O destino de busca ignorado neste nvel
N N nmero do bloco
Marca Marcador de salto
Texto Seqncia de caracteres
Subr. Chamada de subrotina
Linha Nmero de linhas
Destino de busca Ponto do programa de onde deve ser iniciado processamento
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.7.7 Modo de localizao de blocos
Na janela "Modo de localizao" configuramos a variante de localizao desejada.
O modo configurado mantido depois de desligar o comando. Ao ativar novamente a
funo "Localizao" depois de reiniciar o comando, aparece na linha de ttulo o atual modo
de localizao.
Variantes de localizao

Modo de localizao
de blocos
Significado
com clculo
- sem aproximao
Serve para aproximar uma posio de destino em qualquer situao (p. ex.
posio de troca de ferramentas).
realizada a aproximao do ponto final do bloco de destino ou da
prxima posio sob utilizao do tipo de interpolao vlido no bloco de
destino. Somente so deslocados os eixos programados no bloco de
destino.
com clculo
- com aproximao
Serve para aproximar o contorno em qualquer situao.
Com <CYCLE START> aproximada a posio final do bloco antes do
bloco de destino. O programa executado de modo idntico como na
execuo do programa.
com clculo
- saltar extcall
Serve para acelerar a localizao com clculo, a serem usados com
programas EXTCALL: Os programas EXTCALL no so includos nos
clculos.
Ateno: As informaes importantes, p. ex. funes modais, que
estiverem contidas no programa EXTCALL, no sero consideradas. Neste
caso o programa no pode mais ser executado depois de encontrar o
destino de busca. Tais informaes deveriam ser programadas no
programa principal.
sem clculo Serve para localizao rpida no programa principal.
Durante a localizao de blocos no so executados clculos, isto , o
clculo saltado at o bloco de destino.
A partir do bloco de destino devem estar programados todos os ajustes (p.
ex. avano, rotao, etc.) necessrios para execuo.

Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
Literatura
Procedimento


2. Pressione a tecla <AUTO>.

3. Pressione as softkeys "Localizar blocos" e "Modo de localizao".
aberta a janela "Modo de localizao".
Usinagem da pea
4.8 Interveno na execuo do programa
HMI sl Fresamento
4.8.1 Controles de programa
Nos modos de operao "AUTO" e "MDA" podemos alterar a sequncia de execuo de um
programa.

Abreviao / controle do
programa
Efeitos
PRT
nenhum movimento de
eixo
O programa iniciado e executado com funes auxiliares e tempos de espera. Neste caso
os eixos no so deslocados.
Dessa forma so controladas as posies de eixo programadas assim como as funes
auxiliares de um programa.
Nota: O processamento de programa sem movimentar os eixos tambm pode ser ativado
junto com a funo "Avano de teste".
DRY
Avano de teste
As velocidades de deslocamento que foram programadas em funo do G1, G2, G3, CIP e
CT so substitudas por um avano de teste definido. O valor do avano de teste tambm
aplicado no lugar do avano de rotao programado.
Cuidado: Com o "Avano de teste" ativado no pode ser realizada nenhuma operao de
usinagem, pois os valores de avano alterados podem exceder as velocidades de corte da
ferramenta e com isso danificar a pea de trabalho ou a mquina-ferramenta.
RG0
Avano rpido reduzido
A velocidade de deslocamento dos eixos reduzida no modo de avano rpido para o valor
de porcentagem especificado no RG0.
M01
Parada programada 1
O processamento do programa sempre cessa nos blocos onde est programada a funo
adicional M01. Assim verificamos durante a usinagem de uma pea de trabalho para
confirmar seu resultado.
Nota: Para continuar a execuo do programa, pressione novamente a tecla <CYCLE
START>.
Parada programada 2
(p. ex. M101)
O processamento do programa sempre cessa nos blocos onde est programado o "Fim de
ciclo" (p. ex. com M101).
Nota: Para continuar a execuo do programa, pressione novamente a tecla <CYCLE
START>.
A exibio pode sofrer mudanas. Para isso consulte as informaes do fabricante da
mquina.
DRF
Deslocamento de manivela
eletrnica
Durante a usinagem em modo automtico com a manivela eletrnica permite um
deslocamento de ponto zero incremental extra.
Dessa forma o desgaste da ferramenta pode ser corrigido durante um bloco programado.
SB Os blocos individuais so configurados da seguinte forma.
Bloco a bloco aproximado: O programa somente pra depois dos blocos que executam uma
funo da mquina.
Bloco de clculo: O programa pra depois de cada bloco.
Bloco a bloco fino: O programa tambm pra em ciclos somente depois dos blocos que
executam uma funo da mquina.
Selecione a configurao desejada atravs da tecla <Select>.
SKP Os blocos suprimidos so saltados (ignorados) durante o processamento.
Ativao dos controles de programa
Atravs da ativao e desativao da respectiva caixa de controle controlamos a sequncia
de execuo dos programas tanto em tipo quanto em modo.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento

Indicao / resposta do controle de programa ativo
Se um controle de programa est ativo, como resposta indicada a abreviao da
respectiva funo na indicao de estado.

Procedimento


2. Pressione a tecla <AUTO> ou <MDA>.

3. Pressione a softkey "Contr. progr.".
aberta a janela "Controle do programa".
Ver tambm
Configurao para modo de operao automtico (Pgina 163)
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.8.2 Blocos suprimidos
possvel suprimir os blocos de programa que no devem ser executados a cada execuo
do programa.
Estes blocos suprimidos so marcados com o caractere "/" (barra) ou "/x (x = nmero do
nvel de supresso) antes do nmero do bloco. Tambm podem ser suprimidos vrios
blocos em sequncia.
As instrues nos blocos suprimidos no sero executadas, isto , o programa continuado
no prximo bloco no suprimido.
O nmero de nveis de supresso que podem ser usados depende de um dado de mquina.

Ativao de nveis de supresso
Marque a respectiva caixa de controle para ativar a supresso do nvel de blocos desejado.

Indicao
A janela "Controle de programa - Blocos suprimidos" somente est disponvel se for
configurado mais de um nvel de supresso.

Procedimento



3 Pressione as softkeys "Contr. progr." e "Blocos suprimidos".
aberta a janela "Controle do programa" que mostra uma lista de
nveis de blocos.

Usinagem da pea
4.9 Sobregravao
HMI sl Fresamento
4.9 Sobregravao
Ns temos a possibilidade de sobregravar os parmetros tecnolgicos (p. ex. funes
auxiliares, avano de eixo, rotao de fuso, instrues programveis, etc.) para uma
execuo de programa na memria de trabalho do NCK.
Na prxima partida o programa novamente executado como foi programado originalmente.
Pr-requisito
O programa est em estado parado ou em estado Reset.
Procedimento

1. Abra o programa no modo de operao "AUTO".

2. Pressione a softkey "Sobregravar".
aberta a janela "Sobregravao".
3. Especifique os dados desejados ou o bloco NC desejado.

Os blocos especificados so processados. A execuo pode ser
acompanhada na janela "Sobregravao".
Aps a execuo dos blocos especificados, podemos anexar novos
blocos.
Enquanto estivermos no modo de sobregravao, no ser possvel
mudar o modo de operao.

5. Pressione a softkey "Voltar".
A janela "Sobregravao" fechada.

6. Pressione novamente a tecla <CYCLE START>.
O programa selecionado antes da sobregravao continuado.

Indicao
Execuo por blocos
Atravs da tecla <SINGLE BLOCK> pode-se sobregravar o programa bloco a bloco.

Usinagem da pea
4.10 Edio de programa
HMI sl Fresamento
Apagar blocos

Pressione a softkey "Deletar blocos" para deletar os blocos de
programa especificados.
Com o editor temos a opo de criar, completar e alterar os programas de peas.

Indicao
O comprimento mximo dos blocos de 512 caracteres.

Chamada do editor
Na rea de operao "Mquina" chamado o editor atravs da funo "Correo de
programa".
Na rea de operao "Gerenciador de Programas" o editor chamado tanto atravs da
softkey "Abrir" como com as teclas <INPUT> ou <Cursor direita>.
Na rea de operao "Programa" o editor aberto com o ltimo programa de pea
editado, isto se este no foi fechado explicitamente atravs da softkey "Fechar".

Indicao
Observe que as alteraes estaro imediatamente ativas nos programas carregados na
memria do NC. Somente podemos sair do editor depois de salvar as alteraes.
Ao editar em uma unidade local ou unidades externas, dependendo da configurao do
editor, tambm temos a possibilidade de sair do editor sem salvar as alteraes.
Ao sair do modo de correo de programas atravs da softkey "Fechar", passamos para
a rea de operao "Gerenciador de Programas".

Ver tambm
Configuraes do editor (Pgina 154)
Abertura e fechamento de programas (Pgina 414)
Correo do programa (Pgina 134)
Criao de programa em cdigo G (Pgina 188)
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.10.1 Procura em programa
Para acessar rapidamente um determinado ponto em programas muito extensos, onde
pretendemos realizar uma alterao, podemos utilizar a funo de localizao.
Pr-requisito
Um programa desejado est aberto no editor.
Procedimento

Simultaneamente aberta a janela "Localizar".
2. Especifique o termo de busca desejado no campo "Texto".
3. Ative a caixa de controle "Palavras inteiras" para procurar o texto
especificado como palavra inteira.

4. Posicione o cursor no campo "Direo" e selecione a direo de
busca (para frente, para trs) atravs da tecla <SELECT>.

5. Pressione a softkey "OK" para iniciar a localizao.
Quando o texto procurado encontrado, a linha correspondente
estar marcada.

6. Pressione a softkey "Localizar prxima" no caso do texto encontrado
no corresponder posio desejada.
- OU -

Pressione a softkey "Cancelar" para cancelar a localizao.

Outras opes de localizao

Softkey Funo

O cursor posicionado no primeiro caractere no programa.

O cursor posicionado no ltimo caractere no programa.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.10.2 Substituio de textos no programa
Podemos, em um passo, substituir um texto procurado por um texto substituto.
Pr-requisito
Um programa desejado est aberto no editor.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Localizar e substituir".
aberta a janela "Localizar e substituir".
3. No campo "Texto" especifique o termo de busca desejado e no
campo "Substituir por" o texto substituto desejado para inserir
automaticamente com a localizao.

4. Posicione o cursor no campo "Direo" e selecione a direo de
busca (para frente, para trs) atravs da tecla <SELECT>.

Quando o texto procurado encontrado, a linha correspondente
estar marcada.

6. Pressione a softkey "Substituir" para substituir o texto.
- OU -

Pressione a softkey "Substituir tudo" para que todos os textos do
arquivo que correspondem ao termo de busca serem substitudos.
- OU -

Pressione a softkey "Localizar prxima" se o texto encontrado no
deve ser substitudo pelo novo.
- OU -


Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.10.3 Copiar / inserir / apagar blocos de programas
Pr-requisito
O programa est aberto no editor.
Procedimento

1. Pressione a softkey "Marcar".
- OU -

Pressione a tecla <SELECT>.
2. Selecione com a ajuda do cursor e do mouse os blocos de programa
desejados.

3. Pressione a softkey "Copiar para copiar a seleo na memria
temporria.

4. Posicione o cursor na posio de insero desejada no programa e
depois pressione a softkey "Inserir".
O contedo da memria temporria inserido.
Deletao de blocos de programa

Para deletar os blocos de programa selecionados utilize a softkey
"Recortar".

Indicao
O contedo da memria temporria tambm preservado depois de fechar o editor, de
modo que tambm possamos colar este contedo em outro programa.

Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.10.4 Renumerao de programa
Aqui temos a possibilidade de refazer a numerao dos blocos do programa aberto no
editor.
Pr-requisito
O programa est aberto no editor.
Procedimento

1. Pressione a softkey ">>".

2. Pressione a softkey "Renumerao".
aberta a janela "Renumerao".
3. Especifique os valores para o primeiro nmero de bloco assim como
para o intervalo de nmeros dos blocos.

O programa renumerado.

Indicao
Para numerar apenas um segmento, marque os blocos de programa que devem ter sua
numerao de blocos editada.

Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.10.5 Configuraes do editor
Na janela "Configuraes" especificamos os pr-ajustes que estaro ativos
automaticamente quando abrimos o editor.
Pr-ajustes

Ajuste Significado
Numerao
automtica
Sim: A cada quebra de linha atribudo um novo nmero de bloco,
automaticamente. Neste caso so aplicadas as determinaes realizadas nos
itens "Primeiro nmero de bloco" e "Intervalo".
No: nenhuma numerao automtica
Primeiro nmero de
bloco
Define o nmero de bloco inicial de um novo programa.
O campo somente pode ser editado se a entrada "Sim" estiver disponvel em
"Numerao automtica".
Incremento Define o intervalo dos nmeros dos blocos.
O campo somente pode ser editado se a entrada "Sim" estiver disponvel em
"Numerao automtica".
Indicao das linhas
ocultadas
As linhas ocultadas, marcadas com "*HD" (hidden), passam a ser exibidas.
Indicao de fim de
bloco como smbolo
O smbolo "CFLF" (Line feed) indicado no fim do bloco.
Movimentao na
horizontal
mostrada uma barra de rolagem (scroll) de tela horizontal. Dessa forma
podemos movimentar horizontalmente por toda extenso de linhas
compridas, que normalmente esto quebradas.
Salvamento
automtico (somente
unidades local e
externas)
Sim: Quando passamos para outra rea de operao, as alteraes so
salvas automaticamente.
No: Quando passamos para outra rea de operao, recebemos uma janela
de confirmao para confirmar o salvamento.
Atravs das softkeys "Sim" e "No" salvamos e descartamos as alteraes,
respectivamente.

Indicao
Todas entradas que aqui realizamos so ativadas imediatamente.

Procedimento

1. Selecione a rea de operao "Programa".

O editor est ativado.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento

2. Pressione as softkeys ">>" e "Ajustes".
aberta a janela "Ajustes".

3. Especifique aqui as alteraes desejadas e pressione a softkey "OK"
para confirmar os ajustes.
Usinagem da pea
4.11 Exibio de funes G e funes auxiliares
HMI sl Fresamento
4.11.1 Funes G selecionadas
Na janela "Funes G" so indicados 16 grupos G selecionados.
Em um grupo G sempre exibida a atual funo G ativa no comando numrico.
Determinados cdigos G (p. ex. G17, G18, G19) esto ativos imediatamente depois de ligar
o comando da mquina.
Quais cdigos G esto sempre ativos depende dos ajustes realizados.

Grupos G mostrados como padro

Grupo Significado
Grupo G 1 Comandos de movimento ativos modalmente (p. ex. G0 , G1, G2, G3)
Grupo G 2 Movimentos ativos por blocos, tempo de espera (p. ex. G4, G74, G75)
Grupo G 3 Deslocamentos programveis, limite da rea de trabalho e programao de
plos (p. ex. TRANS, ROT, G25, G110)
Grupo G 6 Seleo de plano (p. ex. G17, G18)
Grupo G 7 Correo do raio da ferramenta (p. ex. G40, G42)
Grupo G 8 Deslocamento de ponto zero ajustvel (p. ex. G54, G57, G500)
Grupo G 9 Supresso de deslocamentos (p. ex. SUPA, G53)
Grupo G 10 Parada exata - Modo de controle da trajetria (p. ex. G60, G641)
Grupo G 13 Dimensionamento da pea em polegadas/mtrico (p. ex. G70, G700)
Grupo G 14 Dimensionamento da pea absoluto/incremental (G90)
Grupo G 15 Tipo de avano (p. ex. G93, G961, G972)
Grupo G 16 Correo de avano em curvas internas e externas (p. ex. CFC)
Grupo G 21 Perfil de acelerao (p. ex. SOFT, DRIVE)
Grupo G 22 Tipos de correo de ferramenta (p. ex. CUT2D, CUT2DF)
Grupo G 29 Programao em raio / dimetro (p. ex. DIAMOF, DIAMCYCOF)
Grupo G 30 Compressor ativado/desativado (p. ex. COMPOF)
Grupos G mostrados como padro (cdigo ISO)

Grupo Significado
Grupo G 1 Comandos de movimento ativos modalmente (p. ex. G0, G1, G2, G3)
Grupo G 2 Movimentos ativos por blocos, tempo de espera (p. ex. G4, G74, G75)
Grupo G 3 Deslocamentos programveis, limite da rea de trabalho e programao de
plos (p. ex. TRANS, ROT, G25, G110)
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
Grupo Significado
Grupo G 6 Seleo de plano (p. ex. G17, G18)
Grupo G 7 Correo do raio da ferramenta (p. ex. G40, G42)
Grupo G 8 Deslocamento de ponto zero ajustvel (p. ex. G54, G57, G500)
Grupo G 9 Supresso de deslocamentos (p. ex. SUPA, G53)
Grupo G 10 Parada exata - Modo de controle da trajetria (p. ex. G60, G641)
Grupo G 13 Dimensionamento da pea em polegadas/mtrico (p. ex. G70, G700)
Grupo G 14 Dimensionamento da pea absoluto/incremental (G90)
Grupo G 15 Tipo de avano (p. ex. G93, G961, G972)
Grupo G 16 Correo de avano em curvas internas e externas (p. ex. CFC)
Grupo G 21 Perfil de acelerao (p. ex. SOFT, DRIVE)
Grupo G 22 Tipos de correo de ferramenta (p. ex. CUT2D, CUT2DF)
Grupo G 29 Programao em raio / dimetro (p. ex. DIAMOF, DIAMCYCOF)
Grupo G 30 Compressor ativado/desativado (p. ex. COMPOF)
Procedimento


...

2. Pressione a tecla <JOG>, <MDA> ou <AUTO>.

3. Pressione a softkey "Funes G".
aberta a janela "Funes G".

4. Pressione novamente a softkey "Funes G" para fechar novamente
a janela.
A seleo de grupos G indicada na janela "Funes G" pode ser diferente.

Literatura
Mais informaes sobre a projeo dos grupos G indicados esto disponveis na seguinte
literatura:
Manual de colocao em funcionamento HMI sl /840D sl
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.11.2 Todas funes G
Na janela "Funes G" so listados todos os grupos G com seus nmeros de grupo.
Em um grupo G sempre exibida somente a atual funo G ativa no comando numrico.
Informaes adicionais no rodap
No rodap so indicadas as seguintes informaes adicionais:
Atuais transformaes

Indicao Significado
TRANSMIT Transformao polar ativa
TRACYL Transformao cilndrica ativa
TRAORI Transformao de orientao ativa
TRAANG Transformao do eixo inclinado ativa
TRACON Transformao concatenada ativa
Com o TRACON so ativada suas transformaes (TRAANG e TRACYL ou
TRAANG e TRANSMIT) consecutivas.
Atuais deslocamentos de ponto zero
Rotao do fuso
Avano de trajetria
Ferramenta ativa

Procedimento


...


3. Pressione as softkeys ">>" e "Todas funes G".
aberta a janela "Funes G".
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
4.11.3 Funes auxiliares
Funes auxiliares so funes M e H definidas pelo fabricante da mquina que transferem
os parmetros ao PLC e dali executam as reaes definidas pelo fabricante da mquina.
Funes auxiliares indicadas
Na janela "Funes auxiliares" so indicadas at 5 funes M e 3 funes H atuais.
Procedimento

...


3. Pressione a softkey "Funes H".
aberta a janela "Funes auxiliares".

4. Pressione novamente a softkey "Funes H" para fechar novamente a
janela.
Para o diagnstico de aes sincronizadas podemos exibir informaes de estado na janela
"Aes sincronizadas".
Recebemos uma lista com as aes sincronizadas ativas no momento.
Na listas indicada a programao das aes sincronizadas da mesma forma como um
programa de pea.
Na coluna "Estado" consultamos em qual estado se encontram as aes sincronizadas:
em espera
ativo
bloqueado

As aes sincronizadas ativadas por bloco somente so identificadas atravs da indicao
de seu estado. Elas somente so indicadas durante a execuo.
Usinagem da pea
4.12 Exibio do tempo de processamento e contagem de peas
HMI sl Fresamento
Tipos de sincronizaes

Tipos de sincronizaes Significado
ID=n Aes sincronizadas ativadas modalmente em modo automtico, local de
programa; n = 1... 254
IDS=n Aes sincronizadas ativadas estaticamente em cada modo de operao,
n = 1... 254
sem ID/IDS Aes sincronizadas ativadas por blocos em modo automtico

Indicao
Os nmeros da faixa de nmeros 1 - 254 somente podem ser atribudos uma nica vez,
independentemente para qual nmero de identificao.

Procedimento



3. Pressione a tecla de avano de menus e a softkey "Ao sincron.".
aberta a janela "Aes sincronizadas".

Para que tenhamos uma viso geral do tempo de processamento do programa assim como
do nmero de peas de trabalho produzidas, chamamos a janela "Tempos, contadores".

Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
Tempos indicados
Programa
Ao pressionar pela primeira vez a softkey indicado o tempo que o programa est sendo
processado.
Para cada nova partida do programa indicado o tempo gasto na primeira execuo
para a execuo total do programa.
Se o programa ou o avano forem alterados, ento o novo tempo de processamento de
programa corrigido de acordo com a primeira execuo.
Resto de programa
indicado o tempo que o atual programa ainda ser processado. Adicionalmente
podemos
com base em uma indicao da progresso do programa acompanhar o grau de
concluso da atual execuo de programa em porcentagem.
A indicao somente aparece na segunda execuo de um programa.
Se executamos um programa de uma fonte externa, aqui aparece o progresso de
carregamento do programa.
Controle da medio de tempo
A medio de tempo iniciada com a partida do programa e encerrada com o fim de
programa (M30) ou com uma funo M acordada.
No programa em execuo a medio de tempo interrompida com CYCLE STOP e
continuada com CYCLE START.
Com RESET e depois com CYCLE START a medio de tempo iniciada desde o
comeo.
A medio de tempo parada com CYCLE STOP ou um override de avano = 0.

Contagem de peas
Temos a possibilidade de exibir as repeties de programa, ou o nmero de peas de
trabalho produzidas. Para a contagem de peas de trabalho especificamos os nmeros
reais e nominais de contagem das peas de trabalho.
Contagem de peas de trabalho
A contagem das peas de trabalho produzidas pode ser realizada atravs do fim de
programa (M30) ou atravs de um comando M.
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
Procedimento



3. Pressione a softkey "Tempos, contadores".
aberta a janela "Tempos, contadores".

4. Selecione a entrada "sim" em "Contar peas de trabalho" para obter a
contagem de peas de trabalho produzidas.
5. No campo "N nominal de peas" especifique o nmero de peas
necessrias.
Em "N real de peas" so indicadas as peas de trabalho j
produzidas. Este valor pode ser corrigido se necessrio.
Depois de alcanar o nmero definido de peas, a indicao do
nmero real de peas zerado automaticamente.
Usinagem da pea
4.13 Configurao para modo de operao automtico
HMI sl Fresamento
Podemos testar o programa antes da usinagem de uma pea, sem a necessidade de
movimentar os eixos da mquina. Dessa forma detectamos antecipadamente os erros na
programao. Para isso utilizamos um avano de teste.
Alm disso existe a possibilidade de limitar a velocidade de deslocamento no avano rpido,
para que no ocorra nenhuma velocidade de deslocamento inconveniente na execuo de
um novo programa com avano rpido.
Avano de teste
O avano aqui especificado substitui o avano programado para a execuo, quando
selecionamos "DRY Avano de teste" no controle de programas.
Avano rpido reduzido
O valor aqui especificado reduz o avano rpido at o valor de porcentagem indicado, se
ativarmos o "RG0 Avano rpido reduzido" no controle de programa.
Exibio dos resultados de medio
Em um programa de pea podemos exibir os resultados de medio atravs de um
comando MMC:
Ajustamos,
se ao alcanar comando dado o comando numrico salta automaticamente para a rea
de operao "Mquina" exibida a janela de resultados de medio,
ou
se a janela com os resultados de medio deve ser exibida com a ativao da softkey
"Resultado da medio".
Usinagem da pea
HMI sl Fresamento
Procedimento



aberta a janela "Ajustes para operao automtica".
4. Especifique a velocidade de teste desejada no campo "Avano de
teste DRY".
5. Especifique no campo "avano reduzido RG0" o valor de
porcentagem desejado.
Se o valor indicado de 100% no for alterado, o RG0 no ter
nenhum efeito.

6. Selecione a entrada "automtico" no campo "Exibir resultado de
medio", se a janela de resultados de medio deve ser aberta
automaticamente, ou a entrada "manual", se a janela de resultados de
medio deve ser aberta pressionando-se a softkey "Resultado da
medio".
Literatura
Manual de programao de ciclos de medio 840D sl

Indicao
A velocidade do avano pode ser alterada durante o processo em andamento.

Ver tambm
Controles de programa (Pgina 145)

HMI sl Fresamento
Simulao de usinagem
5
5.1 Vista geral
Durante a simulao se processa totalmente o atual programa e seu resultado
representado graficamente. O resultado da programao controlado sem a necessidade
de movimentar os eixos. Os passos de usinagem programados errados so detectados
antecipadamente e com isso so evitadas operaes de usinagem incorretas na pea de
trabalho.
Representao grfica
Utilizamos a simulao para representao na tela das propores corretas da pea de
trabalho e das ferramentas.
Para a pea de trabalho so utilizadas as dimenses de pea bruta especificadas no editor
de programas.
Para peas brutas no cilndricas o mandril segue at o crculo circunscrito do quadro ou
poliedro."
Os percursos so representados de forma colorida. Avano rpido de vermelho e avano
normal de verde.
Representao da simulao
Podemos escolher entre os seguintes tipos de representao:
Simulao da remoo
Na simulao e no desenho simultneo acompanhamos diretamente a remoo de
cavacos da pea bruta definida.
Representao da trajetria
Tambm existe a possibilidade de se exibir uma representao da trajetria. Neste caso
representada a trajetria programada da ferramenta.
Quando nenhuma pea bruta for especificada, automaticamente representada somente
a trajetria da ferramenta.
Simulao de usinagem
5.1 Vista geral
HMI sl Fresamento
Variantes de representao
Podemos escolher entre trs mtodos de exibio grfica:
Simulao antes da usinagem da pea de trabalho
A execuo do programa pode ser visualizada graficamente na localizao rpida antes
da usinagem efetiva da pea de trabalho na mquina. Os eixos da mquina no se
movimentam, se for selecionado "sem movimento de eixos".
Desenho sincronizado antes da usinagem da pea de trabalho
A execuo do programa pode ser visualizada graficamente com teste de programa e
avano de teste antes da usinagem efetiva da pea de trabalho na mquina. Os eixos da
mquina no se movimentam, se for selecionado "sem movimento de eixos".
Desenho sincronizado durante a usinagem da pea de trabalho
Enquanto o programa processado na mquina, tambm possvel acompanhar a
usinagem da pea de trabalho no monitor.
Vistas
Para todos os trs mtodos esto disponveis as seguintes vistas:
Vista de planta
Vista em 3D
Vista lateral
Indicao de estado
So indicadas as atuais coordenadas da mquina, o Override, a atual ferramenta com corte,
o atual bloco de programa, o avano e o tempo de usinagem.
Em todas vistas mostrado um relgio durante a execuo grfica. O tempo de usinagem
indicado em horas, minutos e segundos. Ele corresponde aproximadamente ao tempo que o
programa requer para processamento inclusive a troca de ferramentas.

Opcionais de software
Para a vista 3D exigido o opcional "Simulao 3D da pea acabada".
Para a funo "Desenho sincronizado" precisamos do opcional "Desenho
sincronizado (simulao em tempo real)".
Simulao de usinagem
5.1 Vista geral
HMI sl Fresamento
Propriedades do desenho sincronizado e simulao
Percursos
Durante a simulao os percursos exibidos so armazenados em uma memria cclica.
Quando esta memria estiver cheia, a cada novo percurso que entrar, o mais antigo ser
apagado.
Limitao da rea de trabalho
Na simulao da pea de trabalho no nenhuma limitao de rea de trabalho ativa.
Restrio
Traori: os movimentos de 5 eixos so interpolados linearmente. Os movimentos mais
complexos no podem ser representados.
No h suporte para Splines e polinmios.
Referenciamento: O G74 no funciona a partir de uma execuo de programa.
O alarme 15110 "Bloco REORG no possvel" no ser exibido.
No h suporte para ciclos de compilao.
No h suporte para PLC.
No h suporte de contentores de eixo.
Simulao de usinagem
5.2 Simulao antes da usinagem da pea
HMI sl Fresamento
5.2 Simulao antes da usinagem da pea
Temos a opo de exibir graficamente a execuo do programa na localizao rpida antes
da usinagem efetiva da pea de trabalho na mquina. Assim controlamos facilmente o
resultado da programao.
Override de avano
O controle (override) de avano tambm est ativo durante a simulao.
Atravs da interface de operao alteramos o avano durante a simulao.
0 %: A simulao pra.
100 %: O programa processado com a maior velocidade.
Procedimento

2. Selecione o local de armazenamento e posicione o cursor no
programa que deve ser simulado.

3. Pressione a tecla <INPUT> ou <Cursor para direita>.

- OU -
D um duplo clique no programa.
O programa selecionado aberto na rea de operao "Programa".

4. Pressione a softkey "Simulao".
A execuo do programa representada de forma grfica na tela. Os
eixos da mquina no so movimentados neste caso.

5. Pressione a softkey "Stop" para parar a simulao.
- OU -

Pressione a softkey "Reset" para cancelar a simulao.

6. Pressione a softkey "Start" para iniciar novamente a simulao ou
para continuar.

Indicao
Mudana de reas de operao
A simulao encerrada ao se passar para outra rea de operao. Ao reiniciar a
simulao, ela inicia novamente do comeo do programa.

Simulao de usinagem
5.3 Monitorao antes da usinagem da pea
HMI sl Fresamento
5.3 Monitorao antes da usinagem da pea
A execuo do programa pode ser exibida de forma grfica antes de usinar a pea de
trabalho na mquina, permitindo desse modo o controle do resultado da programao.

Para usar o desenho sincronizado precisamos do opcional "Desenho
O avano programado pode ser substitudo por um avano de teste para controlar a
velocidade de execuo, e o teste de programa pode ser selecionado para desativar o
movimento dos eixos.
Para visualizar novamente os atuais blocos do programa ao invs da exibio grfica,
passamos para a exibio do programa.
Procedimento

1. Carregue um programa no modo de operao "AUTO".

2. Pressione a softkey "Contr. program." e ative as caixas de controle
"PRT sem movimentar eixos" e "DRY avano de teste".
A execuo realizada sem movimentao de eixos. A velocidade
programada do avano substituda por uma velocidade de teste.

3. Pressione a softkey "Desenhar sincronizado".

A execuo do programa representada de forma grfica na tela.

5. Pressione novamente a softkey "Desenho sincronizado" para encerrar
o processo de simulao.
Simulao de usinagem
5.4 Desenho sincronizado durante a usinagem da pea de trabalho
HMI sl Fresamento
5.4 Desenho sincronizado durante a usinagem da pea de trabalho
Se durante a usinagem da pea de trabalho a rea de trabalho no estiver visvel em funo
dos respingos de lquido refrigerante, tambm possvel acompanhar a execuo do
programa na tela.

Para usar o desenho sincronizado precisamos do opcional "Desenho
Procedimento

1. Carregue um programa no modo de operao "AUTO".

2. Pressione a softkey "Desenhar sincronizado".

A usinagem da pea de trabalho na mquina iniciada e exibida de
forma grfica na tela.

4. Pressione novamente a softkey "Desenho sincronizado" para encerrar
o processo de simulao.

Indicao
Se o desenho sincronizado for ativado depois que as informaes de pea bruta j
estiverem processadas no programa, apenas sero exibidos os percursos e a
ferramenta.
Se o desenho sincronizado for desativado durante a usinagem e, se esta funo for
reativada posteriormente, os percursos gerados neste perodo no sero exibidos.

Simulao de usinagem
5.5 Diferentes vistas da pea
HMI sl Fresamento
5.5 Diferentes vistas da pea
Na exibio grfica pode-se escolher diversas vistas e sempre acompanhar da melhor
forma a atual usinagem na pea de trabalho, mostrar detalhes ou ainda a vista total da pea
acabada.
Esto disponveis as seguintes vistas:
Vista de planta
Vista em 3D
Vista lateral
5.5.1 Vista de planta

1. Inicie a simulao.

2. Pressione a softkey "Vista de planta".
A pea de trabalho representada de cima na vista de planta.
Alterao da representao
possvel aumentar, reduzir ou mover o grfico de simulao, assim como o recorte.
5.5.2 Vista em 3D


2. Pressione a softkey "Vista 3D".

Para a simulao precisamos do opcional "Simulao 3D (pea acabada)".
Podemos aumentar, reduzir, girar ou mover o grfico de simulao, assim como o recorte.
Exibio e movimentao de planos de corte
Podemos exibir e mover os nveis de corte em X. Y e Z.
Simulao de usinagem
5.6 Edio da exibio de simulao
HMI sl Fresamento
5.5.3 Vista lateral


2. Pressione as softkeys "Outras vistas" e "Vista lateral".
Podemos aumentar, reduzir ou mover o grfico de simulao, assim como o recorte.
5.6.1 Exibio de pea bruta
Existe a possibilidade de ser alterar a pea bruta definida no programa.

Indicao
A especificao da pea bruta somente possvel, se a simulao ou o desenho
sincronizado estiverem em estado Reset.

Procedimento

1. A simulao e o desenho sincronizado so iniciados.

2. Pressione as softkeys ">>" e "Pea bruta".
A janela "Especificar pea bruta" aberta e apresenta os valores pr-
definidos.
3. Especifique os valores desejados para as dimenses.

4. Pressione a softkey "Aceitar" para confirmar suas entradas. As novas
dimenses so consideradas na representao da pea de trabalho.
Simulao de usinagem
HMI sl Fresamento
5.6.2 Exibio e ocultao da trajetria da ferramenta
Com a representao da trajetria podemos acompanhar a trajetria da ferramenta
programada no programa selecionado. As trajetrias de ferramenta podem ser exibidas e
ocultadas a qualquer momento.
Procedimento

1. A simulao e o desenho sincronizado so iniciados.

2. Pressione a softkey "<<" para passar para a tela inicial, se
necessrio.

Na vista ativa mostrada a trajetria da ferramenta ou de vrias
trajetrias no caso de vrias ferramentas. A trajetria atualizada
continuamente em funo do movimento da ferramenta.

3. Pressione a softkey para ocultar as trajetrias da ferramenta.
No segundo plano as trajetrias de ferramentas continuam sendo
geradas e podem ser novamente exibidas quando pressionamos a
softkey.

4. Pressione a softkey "Apagar trajetria da ferramenta".
Todas trajetrias de ferramenta geradas so apagadas, inclusive as
trajetrias de ferramentas em segundo plano.
Simulao de usinagem
5.7 Controle do programa durante a simulao
HMI sl Fresamento
5.7.1 Alterao do avano
Durante a simulao podemos mudar o avano a qualquer momento.
Podemos acompanhar as alteraes na linha de dilogo.

Indicao
Quando trabalhamos com a funo "Desenho sincronizado" utilizada a chave giratria
para override no painel de comando.

Procedimento

1. A simulao foi iniciada.

2. Pressione a softkey "Controle do programa".

3. Pressione a softkey "Override +" ou "Override -" para aumentar ou
reduzir o avano em 5% respectivamente.

- OU -

Pressione a softkey "Override 100%" para passar o avano em seu
valor mximo.

- OU -

4. Pressione a softkey "<<" para retornar tela inicial e deixar a
simulao rodar com o avano alterado.
Simulao de usinagem
HMI sl Fresamento
5.7.2 Simulao do programa por blocos
Como na execuo de um programa, podemos controlar a execuo do programa durante a
simulao, ou seja, um programa pode ser simulado bloco a bloco.
Procedimento

1. A simulao foi iniciada.

2. Pressione a softkey "Controle do programa" e "Bloco a bloco".

3. Pressione as softkeys "<<" e "Start SBL".
O presente bloco do programa simulado e depois pra.

4. Pressione o "Start SBL" tantas vezes desejar simular um bloco de
programa individual.

5. Pressione a softkey "Controle do programa" assim como a softkey
"Bloco a bloco" para sair novamente do modo de bloco a bloco.
Simulao de usinagem
5.8 Alteraes e adaptaes do grfico de simulao
HMI sl Fresamento
5.8.1 Aumento e reduo do grfico
Pr-requisito
A simulao e o desenho sincronizado so iniciados.
Procedimento

1. Pressione a tecla <+> e <-> para aumentar e reduzir o atual grfico,
respectivamente.
O grfico aumentado e reduzido a partir de seu centro.
- OU -

Pressione as softkeys "Detalhes" e "Zoom +" para aumentar o recorte.
- OU -

Pressione as softkeys "Detalhes" e "Zoom -" para reduzir o recorte.
- OU -

Pressione as softkeys "Detalhes" e "Auto Zoom" para adaptar o
recorte automaticamente ao tamanho da janela.
A adaptao automtica de tamanho considera as maiores
dimenses da pea de trabalho em todos os eixos.

Indicao
Recorte selecionado
Enquanto um programa for executado, os recortes selecionados e as adaptaes de
tamanho permanecem ativos.

Simulao de usinagem
HMI sl Fresamento
5.8.2 Movimentao do grfico
Pr-requisito
A simulao e o desenho sincronizado so iniciados.
Procedimento

1. Pressione uma tecla de cursor para deslocar o grfico para cima, para
baixo, para a esquerda ou para a direita.
5.8.3 Giro do grfico
Na vista 3D temos a opo de girar a imagem da pea de trabalho, de modo que possamos
visualizar a mesma em todos os lados.
Pr-requisito
A simulao foi iniciada e a vista 3D selecionada.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Girar vista".

...

...

2. Pressione a softkey "Seta para direita", "Seta para esquerda", "Seta
para cima", "Seta para baixo", "Seta de giro direita" e "Seta de giro
esquerda" para mudar a posio da imagem da pea de trabalho.

- OU -

Mantenha a tecla <Shift> pressionada e gire a imagem da pea no
sentido desejado atravs das respectivas teclas de cursor.
Simulao de usinagem
HMI sl Fresamento
5.8.4 Modificao do recorte
Para mover, aumentar ou diminuir o recorte da exibio grfica para, por exemplo, visualizar
detalhes ou mais tarde exibir a pea de trabalho completa, utilize a lupa.
Com a funo lupa podemos determinar primeiro o recorte e depois aumentar ou diminuir o
mesmo.
Pr-requisito
A simulao e o desenho sincronizado so iniciados
Procedimento


2. Pressione a softkey "Lupa".
exibida uma lupa em forma de moldura retangular.

3. Pressione a softkey "Lupa +" ou a tecla <+> para aumentar a moldura.

- OU -

Pressione a softkey "Lupa -" ou a tecla <-> para reduzir a moldura.

- OU -

Pressione as teclas de cursor para mover a moldura para cima, para
esquerda, para direita ou para baixo.
Simulao de usinagem
5.9 Exibio de alarmes de simulao
HMI sl Fresamento
Durante a simulao podem ocorrer alarmes especiais. Se ocorrer um alarme durante o
processo de simulao, aberta uma janela de exibio na janela de trabalho.
A viso geral de alarmes traz as seguintes informaes:
Data e hora
Critrio de cancelamento
indica com qual softkey se confirma o alarme
Nmero de alarme
Texto do alarme
Pr-requisito
A simulao est em processamento e um alarme est ativo.
Procedimento

1. Pressione as softkeys "Controle do programa" e "Alarme".
aberta a janela "Alarmes de simulao" e recebemos uma lista dos
alarmes presentes.

Pressione a softkey "Confirmar alarme" para resetar os alarmes de
simulao marcados com o smbolo Reset ou Cancel.
A simulao pode ser continuada.
- OU -

Pressione a softkey "Simulao Power On" para resetar o alarme de
simulao marcado com o smbolo de Power On.
A simulao encerrada e depois recarregada.
Smbolos de confirmao

Smbolo Significado

Smbolo Cancel

Smbolo Reset

Smbolo PowerOn

Simulao de usinagem
HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
Criao de programas de cdigos G
6
6.1 Guia de programao grfico
Funes
Esto disponveis as seguintes funcionalidades:
Seleo de passos de trabalho (ciclos) orientada por tecnologia atravs de softkeys
Janela de especificao para entrada de parmetros com janelas de ajuda animadas
Ajuda Online sensitiva de contexto para cada janela de especificaes
Suporte para a especificao do contorno (processador de geometrias)
Condies de chamada e de retorno
As funes G que estavam ativas antes da chamada do ciclo e o Frame programvel so
preservadas durante o ciclo.
A posio de partida deve ser aproximada antes da chamada do ciclo no programa de
nvel superior. Programamos as coordenadas em um sistema de coordenadas de sentido
horrio.
6.2 Vistas do programa
Um programa em cdigo G pode ser representado em diferentes vistas.
Vista do programa
Tela de parmetros facultativamente com janela de ajuda ou grfico de programao
HMI sl Fresamento
Vista do programa
A vista do programa no editor oferece uma vista geral dos diversos passos de usinagem de
um programa.

Esquema 6-1 Vista de programa de um programa em cdigo G

Na vista do programa possvel navegar entre os blocos de programa
atravs das teclas "Cursor para cima" e "Cursor para baixo".
HMI sl Fresamento
Tela de parmetros com janela de ajuda

Pressione a tecla <Cursor para direita> ou a tecla <Input> para abrir
um bloco de programa ou ciclo selecionado na vista do programa.
A respectiva tela de parmetros aberta com a janela de ajuda.

Esquema 6-2 Tela de parmetros com janela de ajuda
As janelas de ajuda animadas sempre so exibidas na posio correta em relao ao
sistema de coordenadas ajustado. Os parmetros so exibidos de modo dinmico no
grfico. Os parmetros selecionados so destacados no grfico.
Os smbolos coloridos
Seta vermelha = A ferramenta deslocada em avano rpido
Seta verde = A ferramenta deslocada em avano de usinagem
HMI sl Fresamento
Tela de parmetros com vista grfica

Com a softkey "Vista grfica" comuta-se o modo de exibio da tela
entre janela de ajuda e vista grfica.

Esquema 6-3 Tela de parmetros com vista grfica de um bloco de programa em cdigo G
6.3 Estrutura do programa
HMI sl Fresamento
Em princpio os programas em cdigo G podem ser programados livremente. Os comandos
mais importantes, normalmente contidos, so:
Ajuste do plano de usinagem
Chamada de uma ferramenta (T e D)
Chamada de um deslocamento de ponto zero
Valores tecnolgicos como avano (F), nmero de rotaes e sentido de giro do fuso (S
e M)
Posies e chamadas de funes tecnolgicas (ciclos)
Fim do programa
Nos programas em cdigo G, antes da chamada dos ciclos, deve-se selecionar primeiro
uma ferramenta e programar os valores tecnolgicos F e S necessrios.
Para a simulao pode ser predefinida uma pea bruta.
Ver tambm
Especificaes da pea bruta (Pgina 189)
6.4 Fundamentos
HMI sl Fresamento
6.4 Fundamentos
6.4.1 Planos de usinagem
Cada plano definido por dois eixos de coordenadas. O terceiro eixo de coordenadas (eixo
da ferramenta) sempre est perpendicular este plano e determina o sentido de penetrao
da ferramenta (p. ex. para usinagem 2 D).
Ao programar necessrio informar ao comando qual plano que dever ser trabalhado,
para que os valores de correo da ferramenta possam ser calculados corretamente. Da
mesma forma, o plano importante para determinados tipos de programao de crculos e
para as coordenadas polares.
X
Y
Z
Y
/
Z
Z
/
X
X
/
Y

Planos de trabalho
Os planos de trabalho so definidos da seguinte maneira:

Plano Eixo da ferramenta
X/Y G17 Z
Z/X G18 Y
Y/Z G19 X
6.4 Fundamentos
HMI sl Fresamento
6.4.2 Atuais planos em ciclos e telas de especificao
Cada tela de especificao recebe um campo de seleo para o plano, ao no ser que o
plano j esteja predefinido atravs de dados NC da mquina.
vazio (em funo da compatibilidade com telas de especificao sem plano)
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)
Existem parmetros nas telas de ciclos, cujos nomes dependem deste ajuste de plano e so
indicados de acordo com isso, p. ex. X0, Z1 ou X0, Y0.
Se o campo de entrada permanecer vazio, ento os parmetros, janelas de ajuda e o
grfico a trao so apresentados no plano padro (ajustado atravs de dados de mquina):
Fresamento: G17 (XY)
O plano transferido aos ciclos como novo parmetro. No ciclo retornado o plano, isto ,
o ciclo executado no plano especificado. Tambm possvel deixar o campo de plano
vazio e com isso criar um programa independente de planos.
O plano especificado somente tem efeito neste ciclo (no modal)! Aps o fim do ciclo entra
novamente em ao o plano do programa principal. Com isso um novo ciclo pode ser
inserido em um programa, sem alterar o plano destinado para o restante da execuo do
programa.
6.4.3 Programao de uma ferramenta (T)

Chamada de ferramenta
1. No programa de pea

2. Pressione a softkey "Selecionar ferramenta".
aberta a janela de especificao "Lista de ferramentas".

3. Posicione o cursor na ferramenta desejada da lista de ferramentas e
depois pressione a softkey "no programa".
A ferramenta selecionada incorporada no editor de cdigos G. Na
atual posio do cursor no editor de cdigos G aparece, por exemplo,
o seguinte texto: T="FDESBASTE100"
- OU -

3. Pressione a softkey "Nova ferramenta" e, em seguida, selecione com
as softkeys da barra de softkeys vertical uma ferramenta desejada e
pressione a softkey "no programa". A ferramenta selecionada
incorporada no editor de cdigos G.
4. Em seguida, programe a troca de ferramentas (M6), o sentido de giro
do fuso (M3/M4), a rotao do fuso (S...), o avano (F), o tipo de
avano (G94, G95,...), a refrigerao (M7/M8) e, se necessrio, outras
funes especficas da ferramenta.
6.5 Criao de programa em cdigo G
HMI sl Fresamento
6.5 Criao de programa em cdigo G
Para cada nova pea de trabalho a ser usinada deve ser criado um programa prprio. O
programa contm os diversos passos de usinagem que devem ser executados para usinar a
pea de trabalho.
Os programas de pea editados em cdigo G podem ser criados em uma nova pea de
trabalho ou em "Programas de pea".
Procedimento

Criao de programa em cdigo G


2. Selecione o local de armazenamento e posicione o cursor na pasta
destinada s peas de trabalho, onde se deseja salvar o programa.

3. Pressione as softkeys "Novo" e "Pea de trabalho".
aberta a janela "Nova pea de trabalho".

4. Especifique o nome desejado da pea de trabalho, se necessrio
selecione um modelo, e depois pressione a softkey "OK".
O nome pode conter no mx. 28 caracteres (nome + ponto + 3
caracteres para extenso). So permitidas todas letras (exceto
acentuaes), nmeros e sublinhados (_). sugerido um tipo de
diretrio (WPD).
criada uma nova pasta com o nome da pea de trabalho e aberta a
janela "Novo programa em cdigo G".

5. Selecione o tipo de arquivo (MPF ou SPF), especifique o nome
desejado do programa e depois pressione a softkey "OK" ou a tecla
"Input".
O editor aberto.
6. Especifique os comandos de cdigo G desejados.
Ver tambm
Alterao da chamada de ciclo (Pgina 196)
6.6 Especificaes da pea bruta
HMI sl Fresamento
Funo
A pea bruta utilizada para simulao e para a funo de desenho sincronizado. Somente
com uma pea bruta, que corresponde da melhor maneira possvel pea bruta real, ser
possvel executar uma simulao coerente.
pea de trabalho.
Para a pea bruta da pea de trabalho definimos a forma (quadro, tubo, cilindro, polgono ou
quadro centralizado) e suas dimenses.
A pea bruta sempre se refere ao atual deslocamento de ponto zero ativo no respectivo
ponto do programa.

Indicao
Rotao
Para programas que utilizam a funo "Rotao", primeiro deve ser executada uma rotao
0 e somente depois a definio da pea bruta.

Procedimento

1. Como seleciono a rea de operao "Programas"?

2. Pressione as softkeys "Diversos" e "Pea bruta".
aberta a janela de especificao "Especificar pea bruta".

Pea bruta

possvel a seleo das seguintes peas brutas:
Quadro
Tubo
Cilindro
Polgono
Quadro centralizado

X0 1. ponto do retngulo X - (somente para quadro)
Y0 1. ponto do retngulo Y - (somente para quadro)
X1 2. ponto do retngulo X (abs) ou 2 ponto de retngulo X relativo ao X0 (inc) - (somente
para quadro)

Y1 2. ponto do retngulo Y (abs) ou 2 ponto de retngulo Y relativo ao Y0 (inc) - (somente
para quadro)

HMI sl Fresamento
ZA Dimenso inicial
ZI Dimenso final (abs) ou dimenso final relativa ao ZA (inc)
ZB Dimenso de usinagem (abs) ou dimenso de usinagem relativa ao ZA (inc)
XA Dimetro externo (somente para tubo e cilindro) mm
XI Dimetro interno (abs) ou espessura de parede (inc) -(somente para tubo) mm
N Nmero de cantos - (somente para polgonos)
SW ou L Abertura de chave ou comprimento de canto - (somente para polgonos)
W Largura da pea bruta - (somente para quadro centralizado) mm
L Comprimento da pea bruta - (somente para quadro centralizado) mm
6.7 Plano de usinagem, sentido de fresamento, plano de retrocesso, distncia de segurana e avano (PL, RP, SC, F)
HMI sl Fresamento
6.7 Plano de usinagem, sentido de fresamento, plano de retrocesso,
distncia de segurana e avano (PL, RP, SC, F)
As telas de especificao dos ciclos sempre trazem parmetros gerais e repetidos no
cabealho do programa. Estes so diferenciados entre programas em cdigo G ou
programas ShopMill.
Os seguintes parmetros so encontrados em qualquer tela de especificao de um ciclo
em um programa em cdigo G.

PL

Cada tela de especificao possui um campo de seleo para o plano, ao no ser que
o plano j esteja pr-definido atravs de dados NC da mquina.
Plano de usinagem:
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)

Sentido de
fresamento
Nas operaes de fresamento so considerados o sentido de giro da usinagem
(concordante ou discordante) e o sentido de giro do fuso na lista de ferramentas. O
bolso usinado no sentido horrio ou no sentido anti-horrio.
A direo programada do contorno determina o sentido de usinagem no fresamento de
percurso.

RP Plano de retrocesso (abs)
Para a usinagem, a ferramenta deslocada em avano rpido do ponto de troca de
ferramentas at o plano de retrocesso e, em seguida, at a distncia de segurana. O
avano de usinagem ativado nesta altura. Quando a usinagem estiver concluda, a
ferramenta deslocada com avano de usinagem da pea de trabalho at a altura da
distncia de segurana. Da distncia de segurana at o plano de retrocesso, e depois
at o ponto de troca de ferramentas, o deslocamento realizado em avano rpido.
O plano de retrocesso especificado em valor absoluto.
Normalmente o ponto de referncia Z0 e o plano de retrocesso RP possuem valores
diferentes. No ciclo considera-se que o plano de retrocesso venha antes do ponto de
referncia.
mm
SC

Distncia de segurana (inc)
Atua em funo do ponto de referncia. O sentido com que a distncia de segurana
atua determinado automaticamente pelo ciclo.
A distncia de segurana especificada com valor incremental (sem sinais).
mm
F Avano
O avano F, tambm chamado de avano de usinagem, define a velocidade com que
os eixos se movem durante a usinagem da pea de trabalho. O avano de usinagem
especificado em mm/min, mm/rot. ou em mm/dente.
A especificao do avano em mm/dente somente possvel nas operaes de
fresamento e garante que cada fio de corte da fresa usine com as melhores condies
possveis. O avano por dente corresponde ao percurso linear que a fresa percorre
quando um dente entra em ao.
Nos ciclos de fresamento, o avano de desbaste tem como referncia o centro da
fresa. Na operao de acabamento tambm, exceto em contornos com curvaturas
internas, o avano tem sua referncia no ponto de contato entre a fresa e a pea de
trabalho.
A velocidade mxima do avano definida atravs de dados da mquina.
mm/min
mm/rot.
mm/dente
6.8 Seleo dos ciclos atravs de softkey
HMI sl Fresamento
Vista geral sobre os passos de usinagem
As seguintes barras de softkeys esto disponveis para insero de passos de usinagem:

HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento

6.9 Chamada de funes tecnolgicas
HMI sl Fresamento
6.9.1 Omisso de parmetros de ciclos
A documentao descreve todos os parmetros de entrada possveis nos ciclos. Em funo
dos ajustes realizados pelo fabricante da mquina, determinados parmetros podem estar
omitidos nas telas, ou seja, eles no so exibidos. Estes so gerados com valores pr-
definidos correspondentes com a chamada do ciclo.
Suporte para ciclos

Exemplo

1. Selecione atravs de softkey para obter suporte na programao de
contornos, ciclos de furao ou de fresamento.

2. Selecione o ciclo desejado atravs de softkey.

3. Especifique o parmetro e pressione a softkey "Aceitar".
O ciclo incorporado como cdigo G no editor.
6.9.2 Dados de ajuste para ciclos
As funes de ciclos podem ser controladas e configuradas atravs dos dados de mquina
e dos dados de ajuste.
HMI sl Fresamento
6.9.3 Verificao de parmetros de ciclo
Os parmetros especificados j so verificados durante a criao do programa, para evitar
especificaes incorretas.
Se um parmetro contm um valor inadmissvel, este ser identificado na tela de
especificaes da seguinte forma:
O campo de entrada marcado com uma cor de fundo (cor de fundo laranja).
Na linha de comentrios mostrada uma nota.
Se o campo de entrada de parmetro estiver selecionada com o cursor, a nota tambm
mostrada como dica de ferramenta.
A programao somente pode ser concluda aps a correo do valor incorreto.
Os valores de parmetros incorretos tambm so monitorados durante o processamento
dos ciclos.
6.9.4 Alterao da chamada de ciclo
Quando chamamos o ciclo desejado no editor de programas atravs de softkey,
especificamos os parmetros e confirmamos com "Aceitar".
O ciclo incorporado como cdigo G no editor. O ciclo programado em cdigo G marcado
de cor cinza clara e est protegido contra gravao.
Procedimento

1. Selecione a chamada de ciclo desejada e pressione a tecla <Cursor
direita>.
A respectiva tela de especificao da chamada de ciclo marcada
aberta.
- OU -

Pressione a combinao de teclas <SHIFT + INSERT>.
Dessa forma podemos editar em modo Edit desta chamada de ciclo
como um bloco NC normal. Dessa forma possvel criar um bloco
vazio antes da chamada de ciclo.
Nota: Em modo Edit a chamada de ciclo pode ser alterada de modo
que ela no seja mais recompilada para a tela de parmetros.

Pressionando-se novamente a combinao de teclas <SHIFT +
INSERT>, samos do modo de alterao.
- OU -

Estamos em modo de alterao e pressionamos a tecla <INPUT>.
criada uma nova linha antes da chamada de ciclo marcada
Ver tambm
Criao de programa em cdigo G (Pgina 188)
HMI sl Fresamento
6.9.5 Outras funes nas telas de especificao
Seleo de unidades

Por exemplo, se uma unidade pode ser alterada no campo, ento este ser marcado
assim que o cursor estiver sobre o elemento. Com isso o operador identifica a
dependncia.
Adicionalmente indicado o smbolo de seleo nas dicas de ferramentas.
Indicao de abs ou inc
As abreviaes "abs" e "inc" para valor absoluto e incremental, respectivamente, so
indicadas nos campos de entrada, quando uma mudana neste campo for possvel.
Janelas de ajuda
Para a parametrizao dos ciclos so mostrados grficos em 2D, 3D ou representaes de
cortes.
Ajuda Online
No HMI sl, para obter informaes detalhadas sobre determinados comandos de cdigo G
ou parmetros de ciclos, podemos consultar a ajuda Online, de acordo com o atual
contexto.
6.10 Ciclo de suporte de medio
HMI sl Fresamento
Os ciclos de medio so subrotinas comuns para soluo de determinadas tarefas de
medio, que podem ser adaptadas ao problema efetivo atravs de parmetros.

Indicao
Utilizao dos ciclos de medio
Os ciclos de medio do programa, que esto disponveis no editor na barra expandida, no
podem ser operados pelas demais funes como, por exemplo, exibio de dicas de
ferramentas, ajuda animada, fechar a tela com a tecla <Cursor para esquerda>, etc.

Na medio normalmente feita a diferena entre:
Medio de pea de trabalho
Medio de ferramenta
Para a medio um apalpador de medio de peas aproximado at a pea de trabalho
como se fosse uma ferramenta, e assim coletam-se os dados das posies de medio.
Atravs da estrutura flexvel dos ciclos de medio possvel executar praticamente todas
as tarefas de medio necessrias em uma fresadora. No resultado da medio da pea de
trabalho pode ocorrer facultativamente uma correo de ferramenta ou uma correo de
DPZ.
Medio de ferramenta
Para executar a medio, a ferramenta carregada para medio aproximada at o
apalpador de medio e executada a coleta dos valores de medio da geometria da
ferramenta. O apalpador de medio pode estar instalado em um ponto fixo ou ele pode ser
basculado para dentro da rea de trabalho atravs de um dispositivo mecnico. A geometria
de ferramenta determinada registrada no respectivo bloco de dados de corretores de
ferramenta.
Literatura
Uma descrio detalhada da aplicao dos ciclos de medio est disponvel no:
Manual de programao de ciclos de medio HMI sl / SINUMERIK 840D sl
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. Pressione a tecla de menus seguintes.

2. Pressione a softkey horizontal "Medio Fresamento".

3. Selecione o grupo de funes de medio desejado atravs da
softkey vertical, p. ex. "Calibrar apalpador de medio".
- OU -

Medio da pea de trabalho
- OU -

Calibrao do apalpador de ferramentas
- OU -

Medio de ferramenta
4. Selecione uma tarefa de medio atravs das softkeys verticais.
5. Especifique os parmetros na tela de ciclos de medio.

O ciclo de medio incorporado como cdigo G no editor. O ciclo de
medio parametrizado em cdigo G est marcado com uma cor.
7. Posicione o cursor em um ciclo de medio no editor de cdigos G
para abrir novamente a respectiva tela de parmetros.

8. Pressione a tecla <Cursor para direita>.
aberta a tela de parmetros do ciclo de medio selecionado.
- OU -

9. Pressione as teclas <Shift> + <Insert>, para cancelar a marcao do
ciclo de medio no editor e alterar o parmetro diretamente no editor.

HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
Criao de programa do ShopMill
7

O editor de programas oferece uma programao grfica para criao de programas de
passos de trabalho, que pode ser realizada diretamente na mquina.
Funes
Esto disponveis as seguintes funcionalidades:
Seleo de passos de trabalho (ciclos) orientada por tecnologia atravs de softkeys
Janela de especificao para entrada de parmetros com janelas de ajuda animadas
Ajuda Online sensitiva de contexto para cada janela de especificaes
Suporte para a especificao do contorno (processador de geometrias)
Um programa ShopMill pode ser representado em diferentes vistas:
Plano de trabalho
Grfico de programao
Tela de parmetros facultativamente com janela de ajuda ou grfico de programao
HMI sl Fresamento
Plano de trabalho
O plano de trabalho no editor oferece uma vista geral dos diversos passos de usinagem de
um programa.

Esquema 7-1 Plano de trabalho de um programa ShopMill

1. No plano de trabalho possvel navegar entre os blocos de
programa atravs das teclas <Cursor para cima> e <Cursor
para baixo>.

2. Pressione a softkey "Vista grfica" para abrir o grfico de
programao.
HMI sl Fresamento
Grfico de programao
O grfico de programao mostra o contorno da pea de trabalho como um grfico a trao
dinmico. O bloco de programa marcado no plano de trabalho ressaltado com cor
diferente no grfico de programao.

Esquema 7-2 Grfico de programao de um programa ShopMill

HMI sl Fresamento
Tela de parmetros com janela de ajuda

Pressione a tecla <Cursor para direita> ou a tecla <Input> para
abrir um bloco de programa ou ciclo selecionado no plano de
trabalho.
A respectiva tela de parmetros aberta com a janela de
ajuda.

Esquema 7-3 Tela de parmetros com janela de ajuda
As janelas de ajuda animadas sempre so exibidas na posio correta em relao ao
sistema de coordenadas ajustado. Os parmetros so exibidos de modo dinmico no
grfico. Os parmetros selecionados so destacados no grfico.
Os smbolos coloridos
Seta vermelha = A ferramenta deslocada em avano rpido
Seta verde = A ferramenta deslocada em avano de usinagem
HMI sl Fresamento
Tela de parmetros com grfico de programao

Com a softkey "Vista grfica" comuta-se o modo de exibio da tela
entre janela de ajuda e o grfico de programa.

Esquema 7-4 Tela de parmetros com grfico de programao
HMI sl Fresamento
Um programa de passos de trabalho composto por trs partes:
Cabealho do programa
Blocos de programa
Fim do programa
Estas partes constituem um plano de trabalho.
Cabealho do programa
O cabealho do programa contm parmetros que tm efeito sobre todo o programa, tais
como dimenses da pea bruta e plano de retrocesso.
Blocos de programa
Nos blocos de programa so definidos os diversos passos de usinagem. Aqui, entre outros,
so especificados os dados de tecnologia e as posies.
Blocos encadeados
Para as funes "Fresamento de contorno", "Fresamento" e "Furao" programamos os
blocos de tecnologia e contornos e os blocos de posicionamento separadamente. Estes
blocos de programa so encadeados automaticamente pelo comando e agrupados entre
colchetes no plano de trabalho.
Nos blocos de tecnologia especificamos como e em qual forma a usinagem dever ser
executada, p. ex. primeiro centrar e depois furar. Nos blocos de posicionamento so
definidas as posies das operaes de furao e de fresamento.
Fim do programa
O fim do programa indica para a mquina que a usinagem da pea de trabalho foi finalizada.
Alm disso, aqui possvel especificar o nmero de peas de trabalho que devero ser
usinadas.
7.3 Fundamentos
HMI sl Fresamento
7.3 Fundamentos
7.3.1 Planos de usinagem
Cada plano definido por dois eixos de coordenadas. O terceiro eixo de coordenadas (eixo
da ferramenta) sempre est perpendicular este plano e determina o sentido de penetrao
da ferramenta (p. ex. para usinagem 2 D).
Ao programar necessrio informar ao comando qual plano que dever ser trabalhado,
para que os valores de correo da ferramenta possam ser calculados corretamente. Da
mesma forma, o plano importante para determinados tipos de programao de crculos e
para as coordenadas polares.
X
Y
Z
Y
/
Z
Z
/
X
X
/
Y

Planos de trabalho
Os planos de trabalho so definidos da seguinte maneira:

Plano Eixo da ferramenta
X/Y G17 Z
Z/X G18 Y
Y/Z G19 X
7.3 Fundamentos
HMI sl Fresamento
7.3.2 Coordenadas polares
O sistema de coordenadas ortogonal apropriado se o desenho de produo estiver com
suas dimenses especificadas no sistema ortogonal. Para as peas de trabalho que so
dimensionadas com arcos ou ngulos, melhor definir as posies com coordenadas
polares. Isto possvel, se programamos uma reta ou um crculo.
Coordenadas polares possuem seu ponto zero no "plo".
Exemplo
3
0
15
Pol
75
30
P2
P1
Y
X
1
0
0
6
0

Poderamos descrever os pontos P1 e P2 da seguinte maneira, relativo ao plo:
P1:raio =100 / ngulo=30
P2:raio =60 / ngulo =75
7.3 Fundamentos
HMI sl Fresamento
7.3.3 Sistema de dimenses absoluto e incremental
Dimenso absoluta
No caso das dimenses absolutas todos dados de posio sempre referem-se ao atual
ponto zero aplicado. Do ponto de vista do movimento da ferramenta isto significa: A
especificao em dimenses absolutas descreve a posio em que a ferramenta deve
percorrer.
Exemplo
2
0
3
5
6
0
P1
P3
P2
20
50
70
Y
X

As indicaes de posio para os pontos P1 at P3 em dimenso absoluta e relativas ao
ponto zero so:
P1: X20 Y35
P2: X50 Y60
P3: X70 Y20
Dimenso incremental
Para desenhos de produo, onde as dimenses no so relativas ao ponto zero, mas ao
ponto zero da pea de trabalho, existe a opo de se especificar dimenses incrementais
(dimenso em cadeia).
Para a especificao de dimenses incrementais, a posio tem como referncia o ltimo
ponto programado.
7.4 Criao de programa ShopMill
HMI sl Fresamento
Exemplo
20
15
20
P3
P2
30 20 20
P1
Y
X

Os dados de posio para os pontos P1 at P3 em dimenso incremental so:
P1: X20 Y35 ;(relativo ao ponto zero)
P2: X30 Y20 ;(relativo ao P1)
P3: X20 Y-35 ;(relativo ao P2)
pea de trabalho.
Ao ser criado um novo programa, automaticamente so criados um cabealho de programa
e um fim de programa.
Procedimento


destinada s peas de trabalho, onde se deseja salvar o programa.

3. Pressione a softkey "Novo".

4. Especifique o nome desejado para a pea de trabalho e depois
pressione a softkey "OK".
O nome pode conter no mx. 24 caracteres. So permitidas todas
letras (exceto acentuaes), nmeros e sublinhados (_).
criada uma nova pasta com o nome da pea de trabalho e aberta a
janela "Novo programa em cdigo G".
HMI sl Fresamento

5. Pressione a softkey "ShopMill".
exibida a janela "Novo programa sequencial". O tipo "ShopMill" est
selecionado.
Existe a possibilidade de se mudar o nome do programa de passos
de trabalho.

6. Pressione a softkey "OK" ou a tecla <Input>.
O editor aberto e mostrada a janela "Cabealho de programa".
Preenchimento do cabealho do programa

7. Selecione o deslocamento de ponto zero e especifique as dimenses
da pea bruta e os parmetros que tero efeito por todo o programa,
p. ex. unidade de medida em mm ou inch, eixo de ferramenta, plano
de retrocesso, distncia de segurana e sentido de giro da usinagem.

mostrado o plano de trabalho. O cabealho do programa e o fim do
programa so criados como blocos de programa.
O fim do programa definido automaticamente.
Ver tambm
Alterao da configurao do programa (Pgina 221)
7.5 Cabealho do programa
HMI sl Fresamento
7.5 Cabealho do programa
No cabealho do programa so ajustados os seguintes parmetros, que tero efeito sobre o
programa inteiro.

Unidade de medida O ajuste da unidade de medida (mm ou inch) no cabealho do programa somente
est relacionado s indicaes de posio do programa atual. Todas demais
indicaes, tais como avano ou corretores de ferramenta, so especificadas com a
unidade de medida que ajustamos para a mquina inteira.
mm
Polegada
Desloc. pto. zero Deslocamento de ponto zero onde armazenado o ponto zero da pea de trabalho.
Tambm possvel apagar o pr-ajuste do parmetro para no especificar nenhum

Pea bruta Definio da forma e das dimenses da pea de trabalho
Cilindro
XA Dimetro externo mm
Polgono
N Nmero de cantos
SW / L

Abertura de chave
Comprimento do canto

Quadro centralizado
W Largura da pea bruta mm
L Comprimento da pea bruta mm
Quadro
X0 1 canto X mm
Y0 1 canto Y mm
X1 2 canto X (abs) ou 2 canto X relativo ao X0 (inc) mm
Y1 2 canto Y (abs) ou 2 canto Y relativo ao Y0 (inc) mm
Tubo
XA Dimetro externo mm
XI Dimetro interno (abs) ou espessura de parede (inc) mm
ZA Dimenso inicial mm
ZI Dimenso final (abs) ou dimenso final relativa ao ZA (inc) mm
PL Plano de usinagem
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)

Plano de retrocesso
RP
Distncia de segurana
SC:
Planos acima da pea de trabalho.
Para a usinagem, a ferramenta deslocada em avano rpido do ponto de troca de
ferramentas at o plano de retrocesso (RP) e, em seguida, at a distncia de
segurana (SC). O avano de usinagem ativado nesta altura. Quando a usinagem
estiver concluda, a ferramenta deslocada com avano de usinagem da pea de
trabalho at a altura da distncia de segurana. Da distncia de segurana at o
plano de retrocesso, e depois at o ponto de troca de ferramentas, o deslocamento
realizado em avano rpido. O plano de retrocesso especificado em valor
absoluto.
A distncia de segurana especificada com valor incremental (sem sinais).

7.6 Criao de blocos de programa
HMI sl Fresamento
Sentido de giro da
usinagem
Para usinagem de um bolso, de uma ranhura longitudinal ou de uma salincia, na
lista de ferramentas so considerados o sentido de giro de usinagem (concordante
ou discordante) e o sentido de giro do fuso. O bolso usinado no sentido horrio
ou no sentido anti-horrio.
A direo programada do contorno determina o sentido de usinagem no fresamento
de percurso

Retrocesso do modelo
de posies

otimizado
Na usinagem com retrocesso otimizado a ferramenta desloca-se sobre a pea
de trabalho em funo do contorno, com avano de usinagem e na distncia de
segurana (SC).
at o RP
No retrocesso at o RP a ferramenta retorna ao plano de retrocesso aps a
usinagem, depois avana at a prxima posio. Desta forma evitamos colises
com os obstculos da prpria pea de trabalho ocasionadas pelo recuo e
avano da ferramenta, p. ex. no acabamento de furos em bolses ou ranhuras
dispostos em diferentes planos e posies.

7.6 Criao de blocos de programa
Depois de ser criado um novo programa e preenchido o cabealho do programa, defina nos
blocos de programa os diversos passos de usinagem necessrios para usinar a pea de
trabalho.
Os blocos de programa somente podem ser criados entre o cabealho e o fim do programa.
Procedimento

Seleo da funo tecnolgica
1. Posicione o cursor na linha do plano de trabalho, atrs da qual deve
ser inserido um novo bloco de programa.

...

2. Selecione a funo desejada atravs das softkeys. aberta a tela de
parmetros correspondente.
3. Primeiramente programa a ferramenta, valor de correo, avano e
rotao do fuso (T, D, F, S, V) e, em seguida, especifique os valores
dos demais parmetros.
Seleo da ferramenta a partir da lista de ferramentas

4. Pressione a softkey "Selecionar ferramenta" para selecionar uma
ferramenta da lista de ferramentas para o parmetro "T".
7.7 Ferramenta, valor de correo, avano e rotao do fuso (T, D, F, S, V)
HMI sl Fresamento

5. Posicione o cursor na ferramenta da lista de ferramentas que deve
ser utilizada na usinagem e pressione a softkey "No programa".
A ferramenta selecionada incorporada na tela de parmetros.
O plano de trabalho aberto e o novo bloco de programa est
marcado.
7.7 Ferramenta, valor de correo, avano e rotao do fuso (T, D, F, S,
V)
Normalmente em um bloco de programa devem ser especificados os seguintes parmetros.
Ferramenta (T)
Para cada usinagem da pea de trabalho deve ser programada uma ferramenta. A ativao
da ferramenta feita atravs de seu nome e est integrada em todas telas de parmetros
de ciclos de usinagem, exceto para Reta/Crculo.
Assim que a ferramenta for carregada, sero ativados os corretores de comprimento das
ferramentas.
A seleo da ferramenta tem efeito modal para reta/crculo, isto , se vrios passos
sucessivos de usinagem forem executados com a mesma ferramenta, basta programar uma
ferramenta para a 1 reta/crculo.
Corretor (D)
Para ferramentas com vrios corretores existem dados de corretores da ferramenta para
cada corretor. No caso destas ferramentas devemos selecionar ou informar o nmero de
corretores com que a usinagem dever ser executada.

CUIDADO
Se em determinadas ferramentas (p. ex. escareador plano com ponta ou broca
escalonada) especificarmos um nmero de corretores errado e a ferramenta for colocada
em operao, podero resultar colises. Sempre preste ateno para especificar o nmero
correto de corretores.

Corretores do comprimento da ferramenta
Assim que a ferramenta carregada, imediatamente so ativadas as correes dos
comprimentos das ferramentas. Diversos blocos de correo da ferramenta podem ser
atribudos s ferramentas de vrios corretores.
O corretor do comprimento da ferramenta do fuso ainda permanece ativo aps a execuo
do programa (RESET).
7.7 Ferramenta, valor de correo, avano e rotao do fuso (T, D, F, S, V)
HMI sl Fresamento
Corretor de raio
A compensao do raio da ferramenta calculada automaticamente em todos os ciclos de
usinagem, exceto no fresamento de percurso.
Para fresamento de percurso e reta/crculo, possvel programar a usinagem com ou sem
compensao do raio. Nas retas e crculos a compensao do raio da ferramenta modal,
isto , devemos desativar a compensao do raio para proceder sem esta.

Compensao do raio direita do contorno

Compensao do raio esquerda do contorno

Compensao do raio desativada

A compensao do raio permanece como foi ajustada anteriormente
Avano (F)
O avano F, tambm chamado de avano de usinagem, define a velocidade com que a
ferramenta se move durante a usinagem da pea de trabalho. O avano de usinagem
especificado em mm/min, mm/rot. ou em mm/dente. Nos ciclos de fresamento o avano
automaticamente convertido tanto com uma comutao de mm/min para mm/rot. como no
sentido contrrio.
A especificao do avano em mm/dente somente possvel nas operaes de fresamento
e garante que cada fio de corte da fresa usine com as melhores condies possveis. O
avano por dente corresponde ao percurso linear que a fresa percorre quando um dente
entra em ao.
Nos ciclos de fresamento, o avano de desbaste tem como referncia o centro da fresa. Na
operao de acabamento tambm, exceto em contornos com curvaturas internas, o avano
tem sua referncia no ponto de contato entre a fresa e a pea de trabalho.
A velocidade mxima do avano definida atravs de dados da mquina.
Rotao do fuso (S) / velocidade de corte (V)
Existe a possibilidade de se programar a rotao do fuso (S) ou a velocidade de corte (V). A
comutao realizada com a tecla <SELECT>.
Para ciclos de fresamento a rotao do fuso convertida automaticamente para a
velocidade de corte e vice-versa.
A rotao do fuso e a velocidade de corte permanecem ativas at que seja programada
uma nova ferramenta.
A rotao do fuso programada em rpm.
A velocidade de corte programada em m/min.
O sentido de giro de uma ferramenta pode ser ajustado na lista de ferramentas.
7.8 Definio de funes de mquina
HMI sl Fresamento
Entre os diversos passos de usinagem podemos ativar a refrigerao ou parar a usinagem.

Procedimento

1. O programa ShopMill a ser editado foi criado e o editor est aberto.

2. Pressione a tecla de avano de menus e a softkey "Reta Crculo".

3. Pressione a softkey "Funes de mquina".
aberta a janela "Funes de mquina".
4. Especifique os parmetros desejados.
Ver tambm
Partida e parada manual do fuso (Pgina 113)


Funo M de fuso, determina o sentido de giro do fuso ou a posio do fuso
Fuso desligado
Fuso gira no sentido horrio
Fuso gira no sentido anti-horrio
Fuso posicionado

Posio de parada Posio de parada do fuso - (somente para funo M de fuso SPOS) Graus
Outras funes M Funes de mquina, como p. ex. "Fechar porta", que foram disponibilizadas
adicionalmente pelo fabricante da mquina.

Refrigerao 1 Seleo da refrigerao (ativa e desativa a refrigerao 1)
com
sem

Refrigerao 2 Seleo da refrigerao (ativa e desativa a refrigerao 2)
com
sem

Funo espec. de
ferramenta 1
Funes de mquina do usurio ativadas/desativadas
HMI sl Fresamento
Funo espec. de
ferramenta 2
Funo espec. de
ferramenta 3
Funo espec. de
ferramenta 4
DT Tempo de espera em segundos
Intervalo de tempo at prosseguir com a usinagem na mquina
s
Parada programada Parada programada ativada
Cessa a usinagem na mquina, se a caixa de controle "parada programada"
estiver ativada na janela "Controle do programa" da rea Mquina.

Parada Parada ativada
Cessa a usinagem na mquina.

Ver tambm
Definio de funes de mquina (Pgina 216)
7.9 Chamada de deslocamentos de ponto zero
HMI sl Fresamento
7.9 Chamada de deslocamentos de ponto zero
Podemos chamar os deslocamentos de ponto zero (G54, etc.) a partir de qualquer
programa.
Os deslocamentos de ponto zero so definidos nas listas de deslocamentos de ponto zero.
Ali tambm podem ser consultadas as coordenadas do deslocamento selecionado.
Procedimento

1. Pressione as softkeys "Diversos", "Transformaes" e "Desloc. pto.
zero".
aberta a janela "Deslocamento de ponto zero".

2. Selecione o deslocamento de ponto zero desejado (p. ex. G54).

O deslocamento de ponto zero adotado no plano de trabalho.
7.10 Repetio de blocos de programa
Se alguns passos devem ser executados vrias vezes na usinagem de uma pea de
trabalho, ento basta programar estes passos de usinagem uma nica vez. Aqui temos a
possibilidade de repetir os blocos de programa.
Marcador inicial e marcador final
Os blocos de programa que devem ser repetidos devem ser identificados por um marcador
inicial e um marcador final. Estes blocos de programa podem ser chamados at 9999 vezes
em um mesmo programa. Os marcadores devero ter nomes nicos, isto , ter nomes
diferentes. No podem ser usado nenhum nome j utilizado no NCK.
Tambm podemos inserir os marcadores e repeties posteriormente, mas no em blocos
de programa encadeados.

Indicao
Um e o mesmo marcador pode ser utilizado tanto como marcador final dos blocos de
programa precedentes como marcador inicial dos blocos de programa seguintes.

7.10 Repetio de blocos de programa
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. Posicione o cursor no bloco de programa aps o qual segue um bloco
de programa que deve ser repetido.

2. Pressione a softkey "Diversos".

3. Pressione as softkeys ">>" e "Repetir programa".

3. Pressione as softkeys "Criar marcador" e "Aceitar".
Aps o bloco atual inserido um marcador inicial.
4. Especifique os blocos de programa que devem ser repetidos.

5. Pressione novamente as softkeys "Criar marcador" e "Aceitar".
Aps o bloco atual inserido um marcador final.
6. Prossiga com a programao at a parte em que os blocos de
programa devero ser repetidos.

7. Pressione as softkeys "Diversos" e "Repetir programa".
8. Especifique o nome dos marcadores inicial e final assim como o
nmero de repeties.

Os blocos de programa marcados sero repetidos.
7.11 Especificao de quantidade
HMI sl Fresamento
7.11 Especificao de quantidade
Para usinar uma quantidade certa da mesma pea de trabalho, possvel especificar a
quantidade de peas desejada no fim do programa. Ao iniciar o programa, a execuo do
programa ser repetida tantas vezes como especificado.
Procedimento

1. Abra o bloco "Fim do programa" para usinar acima de 1 pea de
trabalho.
2. Especifique no campo "N" a quantidade de peas de trabalho que
deve ser usinada.
- OU -

Pressione a softkey "sem fim", para repetir sem limite a execuo do
programa.
Com "Reset" possvel cancelar novamente a execuo do
programa.

Para iniciar o programa posteriormente, a execuo do programa ser
repetida automaticamente pelo nmero de vezes especificado.
7.12 Alterao de blocos de programa
Os parmetros programados nos blocos podem ser otimizados posteriormente ou
adequados uma nova situao, p. ex. para aumentar o avano ou para deslocar uma
posio. Neste caso, podemos modificar todos parmetros em todos blocos de programa
diretamente na tela de parmetros correspondente.
Procedimento

1. Selecione na rea de operao "Gerenciador de programas" o
programa que deve ser alterado.

2. Pressione a tecla <Cursor para direita> ou <INPUT>.
aberto o plano de trabalho do programa.

3. Posicione o cursor no bloco de programa desejado do plano de
trabalho e depois pressione a tecla <Cursor direita>.
aberta a tela de parmetros do bloco de programa selecionado.
4. Efetue as modificaes.

7.13 Alterao da configurao do programa
HMI sl Fresamento

- OU -

Pressione a tecla <Cursor para esquerda>.
As modificaes so incorporadas no programa.
Funo
Todos parmetros determinados no cabealho do programa, com exceo da unidade de
medida, podero ser modificados em qualquer parte do programa.
Os ajustes no cabealho do programa so modais, isto , eles permanecem ativos at
serem modificados.
Defina, por exemplo, uma nova pea bruta no programa de passos de trabalho para
modificar durante a simulao a parte visvel.
Isto convm nas funes de deslocamento de ponto zero, transformaes de coordenadas,
transformao de superfcie cilndrica e rotao. Programe primeiro as funes
mencionadas acima e depois defina uma nova pea bruta.
Procedimento

1. Selecione a rea de operao "Programa".

2. Pressione as softkeys "Diversos" e "Ajustes".
aberta a janela de especificao "Ajustes".

Pea bruta

possvel a seleo das seguintes peas brutas:
Quadro
Tubo
Cilindro
Polgono
Quadro centralizado

X0 1 canto X - (somente para quadro)
Y0 1 canto Y - (somente para quadro)
X1 2 canto X (abs) ou 2 canto X relativo ao X0 (inc) - (somente para quadro)
Y1 2 canto Y (abs) ou 2 canto Y relativo ao Y0 (inc) - (somente para quadro)
ZA Dimenso inicial
HMI sl Fresamento
ZI Dimenso final (abs) ou dimenso final relativa ao ZA (inc)
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)

RP Plano de retrocesso (abs) mm
SC Distncia de segurana (inc)
mm
Sentido de giro
da usinagem

Sentido de fresamento:
Concordante
Discordante

Retrocesso do
modelo de
posies

Modo de retrao antes da nova penetrao
At o RP
otimizado
mm
HMI sl Fresamento
Vista geral sobre os passos de usinagem
Os seguintes passos de usinagem esto disponveis para insero de passos de usinagem:

HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
7.15.1 Outras funes nas telas de especificao
Seleo de unidades

Por exemplo, se uma unidade pode ser alterada no campo, ento este ser marcado
assim que o cursor estiver sobre o elemento. Com isso o operador identifica a
dependncia.
Adicionalmente indicado o smbolo de seleo nas dicas de ferramentas.
Indicao de abs ou inc
As abreviaes "abs" e "inc" para valor absoluto e incremental, respectivamente, so
indicadas nos campos de entrada, quando uma mudana neste campo for possvel.
Janelas de ajuda
Para a parametrizao dos ciclos so mostrados grficos em 2D, 3D ou representaes de
cortes.
Ajuda Online
No HMI sl, para obter informaes detalhadas sobre determinados comandos de cdigo G
ou parmetros de ciclos, podemos consultar a ajuda Online, de acordo com o atual
contexto.
7.15.2 Verificao de parmetros de entrada
Os parmetros especificados j so verificados durante a criao do programa, para evitar
especificaes incorretas.
Se um parmetro contm um valor inadmissvel, este ser identificado na tela de
especificaes da seguinte forma:
O campo de entrada marcado com uma cor de fundo (cor de fundo laranja).
Na linha de comentrios mostrada uma nota.
Se o campo de entrada de parmetro estiver selecionada com o cursor, a nota tambm
mostrada como dica de ferramenta.
A programao somente pode ser concluda aps a correo do valor incorreto.
Os valores de parmetros incorretos tambm so monitorados durante o processamento
dos ciclos.
HMI sl Fresamento
7.15.3 Dados de ajuste para funes tecnolgicas
As funes tecnolgicas podem ser controladas e configuradas atravs dos dados de
mquina e dos dados de ajuste.
7.15.4 Alterao da chamada de ciclo
Quando chamamos o ciclo desejado no editor de programas atravs de softkey,
especificamos os parmetros e confirmamos com "Aceitar".
O ciclo incorporado como cdigo G no editor. O ciclo programado em cdigo G marcado
de cor cinza clara e est protegido contra gravao.
Procedimento

1. Selecione a chamada de ciclo desejada e pressione a tecla <Cursor
direita>.
A respectiva tela de especificao da chamada de ciclo marcada
aberta.
- OU -

Pressione a combinao de teclas <SHIFT + INSERT>.
Dessa forma podemos editar em modo Edit desta chamada de ciclo
como um bloco NC normal. Dessa forma possvel criar um bloco
vazio antes da chamada de ciclo.
Nota: Em modo Edit a chamada de ciclo pode ser alterada de modo
que ela no seja mais recompilada para a tela de parmetros.

Pressionando-se novamente a combinao de teclas <SHIFT +
INSERT>, samos do modo de alterao.
- OU -

Estamos em modo de alterao e pressionamos a tecla <INPUT>.
criada uma nova linha antes da chamada de ciclo marcada
HMI sl Fresamento
Os ciclos de medio so subrotinas comuns para soluo de determinadas tarefas de
medio, que podem ser adaptadas ao problema efetivo atravs de parmetros.

Indicao
Utilizao dos ciclos de medio
Os ciclos de medio do programa, que esto disponveis no editor na barra expandida, no
podem ser operados pelas demais funes como, por exemplo, exibio de dicas de
ferramentas, ajuda animada, fechar a tela com a tecla <Cursor para esquerda>, etc.

Na medio normalmente feita a diferena entre:
Medio de ferramenta
Para a medio um apalpador de medio de peas aproximado at a pea de trabalho
como se fosse uma ferramenta, e assim coletam-se os dados das posies de medio.
Atravs da estrutura flexvel dos ciclos de medio possvel executar praticamente todas
as tarefas de medio necessrias em uma fresadora. No resultado da medio da pea de
trabalho pode ocorrer facultativamente uma correo de ferramenta ou uma correo de
DPZ.
Medio de ferramenta
Para executar a medio, a ferramenta carregada para medio aproximada at o
apalpador de medio e executada a coleta dos valores de medio da geometria da
ferramenta. O apalpador de medio pode estar instalado em um ponto fixo ou ele pode ser
basculado para dentro da rea de trabalho atravs de um dispositivo mecnico. A geometria
de ferramenta determinada registrada no respectivo bloco de dados de corretores de
ferramenta.
Literatura
Uma descrio detalhada da aplicao dos ciclos de medio est disponvel no:
Manual de programao de ciclos de medio HMI sl / SINUMERIK 840D sl
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. Pressione a tecla de menus seguintes.

2. Pressione a softkey horizontal "Medio Fresamento".

3. Selecione o grupo de funes de medio desejado atravs da
softkey vertical, p. ex. "Calibrar apalpador de medio".
- OU -

Medio da pea de trabalho
- OU -

Calibrao do apalpador de ferramentas
- OU -

Medio de ferramenta
4. Selecione uma tarefa de medio atravs das softkeys verticais.
5. Especifique os parmetros na tela de ciclos de medio.

O ciclo de medio incorporado como cdigo G no editor. O ciclo de
medio parametrizado em cdigo G est marcado com uma cor.
7. Posicione o cursor em um ciclo de medio no editor de cdigos G
para abrir novamente a respectiva tela de parmetros.

8. Pressione a tecla <Cursor para direita>.
aberta a tela de parmetros do ciclo de medio selecionado.
- OU -

9. Pressione as teclas <Shift> + <Insert>, para cancelar a marcao do
ciclo de medio no editor e alterar o parmetro diretamente no editor.

HMI sl Fresamento
Programao de funes tecnolgicas (Ciclos)
8
8.1 Furao
8.1.1 Informaes gerais
Parmetros geomtricos gerais
Plano de retrocesso RP e ponto de referncia Z0
Normalmente o ponto de referncia Z0 e o plano de retrocesso RP possuem valores
diferentes. No ciclo considera-se que o plano de retrocesso venha antes do ponto de
referncia.

Indicao
No caso de valores idnticos para ponto de referncia e plano de retrocesso, no se
pode especificar nenhum valor de profundidade relativa. emitida a mensagem de erro
"Plano de referncia definido incorretamente" e o ciclo no ser executado.
Esta mensagem de erro tambm aparece quando o plano de retrocesso estiver aps o
ponto de referncia, isto , quando sua distncia at a profundidade final de furao for
menor.

Distncia de segurana SC
Profundidade de furao
Para ciclos com campo de seleo, dependendo da seleo, a profundidade de furao
programada relativa haste da broca ou ponta da broca e ao dimetro de
centragem:
Ponta (profundidade de furao relativa ponta)
A imerso executada na profundidade at alcanar o valor Z1 da ponta da broca.
Nota: Se no gerenciamento de ferramentas no pode ser indicado nenhum ngulo
para broca, no ser oferecida nenhuma seleo ponta - haste (sempre ser a ponta,
campo 0).
Haste (profundidade de furao relativa haste)
A imerso executada na profundidade at alcanar o valor Z1 da haste da broca.
Neste caso, deve ser considerado o ngulo especificado na lista de ferramentas.
Dimetro (centragem relacionada ao dimetro, apenas no CYCLE81)
Em Z1 programado o dimetro do furo de centragem. Neste caso, na lista de
ferramentas deve ser especificado o ngulo da ponta da ferramenta. A ferramenta
imerge at ser alcanado o dimetro predefinido.
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
Posies de furao
O ciclo requer as coordenadas de furao do plano que foram alcanadas.
Por isso que os centros dos furos devem ser programados da seguinte maneira, antes ou
depois da chamada do ciclo (veja tambm o captulo sobre ciclos em posio individual ou
modelo de posio (MCALL):
Uma posio individual deve ser programada antes da chamada do ciclo
Os modelos de posies (MCALL) devem ser programados aps a chamada do ciclo
como ciclo de modelo de furao (linha, crculo, etc.) ou
como sequncia de blocos de posicionamento para os centros de furao
8.1.2 Centragem (CYCLE81)
Funo
Com o ciclo "Centragem" a ferramenta fura com a rotao de fuso programada e velocidade
de avano de modo optativo
at a profundidade final programada ou
at a profundidade necessria para alcanar o dimetro programado da centragem
O retrocesso da ferramenta realizado aps a expirao de um tempo de espera
programvel.
Aproximao / afastamento
1. A ferramenta deslocada com G0 at a distncia de segurana do ponto de referncia.
2. Com G1 e o avano F programado executada a imerso na pea de trabalho, at ser
alcanada a profundidade ou o dimetro de centragem.
3. Depois de expirar um tempo de espera DT a ferramenta recuada com avano rpido
G0 at o plano de retrocesso.
Procedimento

1. O programa de pea ou programa ShopMill a ser editado foi criado e
o editor est aberto.

2. Pressione a softkey "Furao".

3. Pressione a softkey "Centragem".
aberta a janela de especificao "Centragem".
8.1 Furao
HMI sl Fresamento

RP Plano de retrocesso mm D Nmero de corretor (gume)
SC Distncia de segurana mm F Avano mm/min
mm/rot.

S / V Rotao de fuso ou velocidade
de corte constante
rot./min
m/min

Posio de
usinagem
(apenas em
cdigo G)
Posio individual
Executa o furo na posio programada.
Modelo de posies
Posio com MCALL

Z0 (apenas em
cdigo G)
Ponto de referncia Z mm
Centragem

Dimetro (centragem relacionada ao dimetro)
Deve ser considerado o ngulo da broca de centragem especificado na lista de
ferramentas.
Ponta (centragem relacionada profundidade)
A ferramenta imerge at alcanar a profundidade de imerso programada.
mm
A imerso executada na profundidade at alcanar o dimetro. - (somente para
centragem do dimetro)
mm
Z1

Profundidade de furao (abs) ou profundidade de furao relativa ao Z0 (inc)
A imerso executada na profundidade at alcanar o Z1. - (somente para centragem
da ponta)
mm
DT

Tempo de espera (na profundidade final de furao) em segundos
Tempo de espera (na profundidade final de furao) em rotaes
s
Rot.

8.1 Furao
HMI sl Fresamento
8.1.3 Furao (CYCLE82)
Funo
Com o ciclo "Furao" a ferramenta fura com rotao de fuso e velocidade de avano
programada at uma profundidade final de furao (haste ou ponta).
O retrocesso da ferramenta realizado aps a expirao de um tempo de espera
programvel.
Aproximao/afastamento
2. A ferramenta imerge com G1 e o avano F programado na pea de trabalho, at
alcanar a profundidade final Z1 programada.
3. Depois de expirar um tempo de espera DT a ferramenta recuada com avano rpido
G0 at o plano de retrocesso.
Procedimento



3. Pressione a softkey "Furao Alargamento".

aberta a janela de especificao "Furao".

mm/rot.

de corte constante
rot./min
m/min

Posio de
usinagem
(apenas em
cdigo G)
Posio individual
Modelo de posies
Posio com MCALL

Z0 (apenas em
cdigo G)
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
Profundidade de
furao


Z1

A imerso executada na profundidade at alcanar o Z1.
mm
DT

s
Rot.

8.1.4 Alargamento (CYCLE85)
Funo
Com o ciclo "Alargamento" a ferramenta avana na pea de trabalho com a rotao de fuso
programada e o avano programado em F.
Se for alcanado o valor Z1 e o tempo de espera expirou, no alargamento o recuo ser
executado com o avano de retrocesso programado at o plano de retrocesso.
2. A ferramenta imerge na pea de trabalho com o avano F programado at alcanar a
profundidade final Z1.
3. Tempo de espera DT na profundidade final de furao.
4. Retrocesso at o plano de retrocesso com o avano de retrocesso FR programado.
Procedimento



3. Pressione a softkey "Furao Alargamento".

4. Pressione a softkey "Alargamento".
aberta a janela de especificao "Alargamento".
8.1 Furao
HMI sl Fresamento

mm/rot.
F Avano mm/min

de corte constante
rot./min
m/min

Posio de
usinagem
(apenas em
cdigo G)
Posio individual
Modelo de posio
Posio com MCALL

Z0 (apenas em
cdigo G)
FR Avano no retrocesso mm/min
Z1

A imerso executada na profundidade at alcanar o Z1. - (somente para centragem
da ponta)
mm
DT

s
Rot.

8.1.5 Furao profunda (CYCLE83)
Funo
Com o ciclo "Furao profunda" a ferramenta imerge com rotao de fuso e velocidade de
avano programa em vrios passos de penetrao na pea de trabalho, at alcanar a
profundidade Z1. Podem ser predefinidos:
Nmero de penetraes constante ou com reduo (atravs do fator de degresso que
pode ser programado)
quebra opcional de cavacos com ou sem retrao ou remoo de cavacos com
retrocesso da ferramenta
Fator de avano para 1 penetrao para reduo ou aumento de avano (p. ex. quando
o furo j foi prefurado)
Tempos de espera
Profundidade relativa haste da broca ou ponta da broca
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
Aproximao/afastamento com quebra de cavacos
2. A ferramenta fura com a rotao de fuso e velocidade de avano F = F FD1 [%]
programada at a 1 profundidade de penetrao.
3. Tempo de espera na profundidade de furao DTB
4. A ferramenta retorna para a quebra dos cavacos conforme o retrocesso V2 e fura com a
velocidade de avano F programada at a prxima profundidade de penetrao.
5. O passo 4. repetido at ser alcanada a profundidade final de furao Z1.
6. Tempo de espera DT na profundidade final de furao.
7. A ferramenta recua em avano rpido at o plano de retrocesso.
Aproximao/afastamento na remoo de cavacos
2. A ferramenta fura com a rotao de fuso e velocidade de avano F = F FD1 [%]
programada at a 1 profundidade de penetrao.
3. Tempo de espera na profundidade de furao DTB
4. A ferramenta afastada para fora da pea de trabalho com avano rpido at a distncia
de segurana para remoo de cavacos.
5. Tempo de espera no ponto inicial DTS.
6. Aproximao da ltima profundidade de furao com G0, reduzida pela distncia de
parada antecipada V3.
7. Depois executada a furao at a prxima profundidade de penetrao.
8. Os passos 4. at 7. so repetidos at ser alcanada a profundidade final de furao Z1
programada.
9. A ferramenta recua em avano rpido at o plano de retrocesso.
Procedimento



3. Pressione a softkey "Furao profunda".
aberta a janela de especificao "Furao profunda".
8.1 Furao
HMI sl Fresamento

mm/rot.
SC Distncia de segurana mm

de corte constante
rot./min
m/min

Posio de
usinagem
(apenas em
cdigo G)
Posio individual
Modelo de posies
Posio com MCALL

Z0 (apenas em
cdigo G)
Usinagem

Remoo de cavacos
A broca sai da pea de trabalho para remover os cavacos.
Quebra de cavacos
A broca recua at o valor de retrocesso V2 para quebrar os cavacos.

Profundidade de
furao


Z1

mm
D - (apenas em
cdigo G)
1 profundidade de furao (abs) ou 1 profundidade de furao relacionada ao Z0 (inc)
D - (apenas
ShopMill)
penetrao mxima em profundidade
FD1 Porcentagem para o avano na primeira penetrao %
DF

Penetrao:
Valor para cada penetrao seguinte
Porcentagem para cada penetrao seguinte
DF = 100 %: O valor de penetrao permanece o mesmo
DF < 100 %: O valor de penetrao reduzido no sentido da profundidade de furao
final
Exemplo: a ltima penetrao era 4 mm; valor DF de 80 %
prxima penetrao = 4 x 80 % = 3.2 mm
prxima penetrao = 3.2 x 80 % = 2.56 mm, etc.

mm
%
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
V1 penetrao mnima - (apenas para DF em %)
O parmetro V1 somente existe se for programado DF<100.
Se o valor de penetrao for muito pequeno, pode-se programar uma penetrao
mnima com o parmetro "V1".
V1 < Valor de penetrao: executada a penetrao conforme o valor de penetrao
V1 > Valor de penetrao: executada a penetrao conforme o valor programado em
V1.

V2 Valor de retrocesso depois de cada usinagem (somente para quebra de cavacos)
Valor com o qual a broca recuada para quebra de cavacos.
V2 = 0: A ferramenta no recuada, ela permanece parada durante uma rotao.
mm
V3 Distncia de parada antecipada (somente para remoo de cavacos e distncia
manual de parada antecipada)
a distncia em relao ltima profundidade de penetrao com que a broca
aproximada em avano rpido aps a remoo de cavacos.
mm
DTB - (apenas
em cdigo G)
Tempo de espera da profundidade de furao em segundos
Tempo de espera na profundidade de furao em rotaes
s
Rot.
DT

Tempo de espera na profundidade final de furao em segundos
Tempo de espera na profundidade final de furao, em rotaes
s
Rot.
DTS - (apenas
em cdigo G)
Tempo de espera para remoo de cavacos em segundos
Tempo de espera para remoo de cavacos em rotaes
s
Rot.

8.1.6 Mandrilamento (CYCLE86)
Funo
Com o ciclo "Mandrilamento" a ferramenta deslocada em avano rpido at a posio
programada, sendo considerados o plano de retrocesso e a distncia de segurana. Em
seguida a ferramenta imerge com o avano (F) programado at a profundidade programada
(Z1). realizada uma parada orientada do fuso com o comando SPOS. Aps o tempo de
espera realizado o retrocesso de ferramenta com ou sem retrao da ferramenta.
Para retrao podem ser determinados o valor de retrao D e o ngulo de orientao da
ferramenta ou atravs de dados da mquina ou na tela de parmetros. Se os dois
parmetros foram definidos em dados da mquina, eles no aparecem na tela de
parmetros.


ATENO
O ciclo "Mandrilamento" pode ser aplicado se o fuso previsto para a furao for
tecnicamente vivel para operao com controle de posio.

8.1 Furao
HMI sl Fresamento
2. Deslocamento at a profundidade final de furao com G1 e a rotao e o velocidade de
avano programados antes da chamada do programa.
3. Tempo de espera na profundidade final de furao.
4. Parada de fuso controlada na posio programada em POSS.
5. Com a seleo "Retrao" o corte se afasta da borda do furo em at 3 eixos com G0.
6. Retrocesso com G0 at a distncia de segurana do ponto de referncia.
7. Retrocesso no plano de retrocesso com G0 at a posio de furao nos dois eixos do
plano (coordenadas do centro da furao).
Procedimento



3. Pressione a softkey "Mandrilamento".
aberta a janela de especificao "Mandrilamento".

mm/rot.

de corte constante
rot./min
m/min

Posio de
usinagem
(apenas em
cdigo G)
Posio individual
Modelo de posies
Posio com MCALL

Z0 (apenas em
cdigo G)
DIR
(apenas em
cdigo G)
Sentido de giro

Z1 Profundidade de furao (abs) ou profundidade de furao relativa ao Z0 (inc) mm
DT

Tempo de espera na profundidade final de furao em segundos
Tempo de espera na profundidade final de furao, em rotaes
s
Rot.
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
SPOS Posio de parada do fuso Graus
Modo de retrao

no retrair
O corte no sai livremente, ele sai em avano rpido at o plano de retrocesso.
retrair
O corte sai livremente da borda do furo e depois se afasta do ponto de referncia
at a distncia de segurana e, em seguida, posiciona no plano de retrocesso
sobre o centro do furo.

DX Valor de retrao no sentido X (incremental) - (somente para retrao, Standard)
DY Valor de retrao no sentido Y (incremental) - (somente para retrao, Standard)
DZ Valor de retrao no sentido Z (incremental) - (somente para retrao, Standard)
D Valor de retrao (incremental) - (somente para retrao, ShopMill)

8.1 Furao
HMI sl Fresamento
8.1.7 Furao de rosca - CYCLE84, 840
Funo
Com o ciclo "Rosqueamento com macho" podemos furar roscas internas.
A ferramenta se desloca at a distncia de segurana com a rotao e avano rpido
ativados. realizada uma parada do fuso, o fuso e o avano so sincronizados. Em seguida
a ferramenta imerge na pea de trabalho com a rotao programada (em funo do %S).
Podemos selecionar entre a furao executada em um corte, quebra de cavacos ou sada
da pea de trabalho para a remoo de cavacos.
Dependendo da seleo feita no campo "Modo Mandril de Compensao" so geradas, de
modo alternativo, as seguintes chamadas:
com mandril de compensao: CYCLE840
sem mandril de compensao: CYCLE84
No rosqueamento com macho com mandril de compensao a rosca produzida em um
corte. O CYCLE84 possibilita o rosqueamento com macho em vrios cortes se o fuso estiver
equipado com um sistema de medio.
Aproximao / afastamento CYCLE840 - com mandril de compensao
2. a ferramenta fura com G1 at a profundidade Z1 com rotao de fuso e sentido de fuso
programados. O avano F calculado internamente no ciclo a partir da rotao e do
passo.
3. realizada a inverso do sentido de giro.
4. Tempo de espera na profundidade final de furao.
5. Movimento de retrocesso com G1 at a distncia de segurana.
6. Inverso do sentido de giro ou parada do fuso.
7. Retrocesso at o plano de retrocesso com G0.
Aproximao / afastamento CYCLE84 - sem mandril de compensao
1 corte:
1. Deslocamento com G0 at a distncia de segurana do ponto de referncia.
2. O fuso sincronizado e ligado com a rotao programada (em funo do %S).
3. Rosqueamento com macho at Z1 com sincronizao de fuso e avano.
4. Parada do fuso e tempo de espera na profundidade de furao.
5. Reverso de fuso depois do tempo de espera.
6. Retrocesso at a distncia de segurana com rotao de retrocesso ativa do fuso (em
funo do %S).
7. Parada do fuso.
8. Retrocesso at o plano de retrocesso com G0.
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
Aproximao / afastamento na remoo de cavacos
1. A ferramenta fura at a 1 profundidade de penetrao (prof. de avano mxima D) com
a rotao programada do fuso S (em funo do %S).
2. Parada do fuso e tempo de espera DT.
3. A ferramenta afastada para fora da pea de trabalho com a rotao de fuso SR at a
distncia de segurana para remoo de cavacos.
5. Em seguida, a ferramenta fura at a prxima profundidade de penetrao com a rotao
do fuso S.
6. Os passos 2 at 5 sero repetidos tantas vezes at ser alcanada a profundidade de
furao final Z1 programada.
7. Depois do tempo de espera DT a ferramenta afastada at a distncia de segurana
com a rotao do fuso SR. realizada uma parada do fuso e retrocesso at o plano de
retrocesso.
Aproximao / afastamento com quebra de cavacos
1. A ferramenta fura at a 1 profundidade de penetrao (prof. de avano mxima D) com
a rotao programada do fuso S (em funo do %S).
3. A ferramenta recua o valor de retrocesso V2 para quebrar os cavacos.
4. Depois a ferramenta fura at a prxima profundidade de penetrao com a rotao do
fuso S (em funo do %S).
5. Os passos 2 at 4 sero repetidos tantas vezes at ser alcanada a profundidade de
furao final Z1 programada.
6. Depois do tempo de espera DT a ferramenta afastada at a distncia de segurana
com a rotao do fuso SR. realizada uma parada do fuso e retrocesso at o plano de
retrocesso.

Procedimento



3. Pressione as softkeys "Rosca" e "Rosqueamento com macho".
aberta a janela de especificao "Rosqueamento com macho".
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
mm/rot.

de corte constante
rot./min
m/min

Modo de mandril
de compensao

com mandril de compensao
sem mandril de compensao

Posio de
usinagem
(apenas em
cdigo G)
Posio individual
Modelo de posies
Posio com MCALL

Z0 (apenas em
cdigo G)
Z1 Ponto final da rosca (abs) ou comprimento da rosca (inc)
mm
Usinagem - (com
mandril de
compensao)

No rosqueamento com macho podem ser selecionadas as seguintes tecnologias de
usinagem:
(apenas em cdigo G)
com encoder
Rosqueamento com encoder de fuso
sem encoder
Rosqueamento sem encoder de fuso; seleo:
- Definio do parmetro "Passo"

SR (apenas
ShopMill)
Rotao de fuso para retrocesso - (apenas para S) rpm
VR (apenas
ShopMill)
velocidade de corte constante para retrocesso - (apenas para V) m/min
Passo - (somente
usinagem sem
encoder)

Especificao do usurio
O passo resulta da especificao
avano ativo
O passo resulta do avano
(apenas em cdigo G)

Tabela

Seleo da tabela de roscas:
sem
ISO mtrico
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC

8.1 Furao
HMI sl Fresamento
Seleo

Seleo de valor de tabela: p. ex.
M3; M10; etc. (ISO mtrico)
W3/4"; etc. (Whitworth BSW)
G3/4"; etc. (Whitworth BSP)
1" - 8 UNC; etc. (UNC)

P
- (opo de
seleo apenas
para tabela de
seleo "sem")
Passo da rosca ...
em MODULO: MODULO = passo/
em passos por polegada: Por exemplo, muito usado em roscas de tubos.
Para especificao por polegadas, especifica-se no primeiro campo de parmetro o
nmero inteiro antes da vrgula e o segundo e terceiro campo o nmero decimal
aps a vrgula.
em mm/rot.
em inch/rot.
O passo da rosca depende da ferramenta utilizada.

MDULO
Passos/''

mm/rot.
pol./rot.
S Deslocamento de ngulo de partida - (somente para rosqueamento com macho sem
mandril de compensao)
Graus
S Rotao do fuso - (somente para rosqueamento com macho sem mandril de
compensao)
rpm
Usinagem (sem
mandril de
compensao)

1 corte
A rosca furada em um corte, sem interrupo.
Quebra de cavacos
A broca recua at o valor de retrocesso V2 para quebrar os cavacos.
Remoo de cavacos
A broca sai da pea de trabalho para remover os cavacos.

D penetrao mxima em profundidade - (apenas para uso sem mandril de
compensao, remoo de cavacos ou quebra de cavacos)
mm
Retrocesso

Valor de retrocesso - (apenas para uso sem mandril de compensao, quebra de
cavacos)
manual
valor de retrocesso aps cada usinagem (V2)
automtico
sem valor de retrocesso aps cada usinagem

V2 Valor de retrocesso depois de cada usinagem - (somente para uso sem mandril de
compensao, quebra de cavacos e retrocesso manual)
Valor com o qual a broca recuada para quebra de cavacos.
V2 = automtico: A ferramenta recua uma rotao.
mm
DT (apenas em
cdigo G)
Tempo de espera na profundidade final de furao em segundos s
SR (apenas em
cdigo G)
Rotao do fuso para retrocesso - (apenas para uso sem mandril de compensao) rpm
SDE (apenas
em cdigo G)
Sentido de rotao aps fim do ciclo:

8.1 Furao
HMI sl Fresamento
8.1.8 Furao e Fresamento de rosca (CYCLE78)
Funo
Com uma fresa para furao e fresamento de rosca produzida uma rosca interna com
determinada profundidade e nmero de passos em um passo de trabalho. Isto , para furar
e fresar a rosca utilizada a mesma ferramenta, dessa forma evita-se uma troca de
ferramentas.
A rosca pode ser produzida como rosca direita ou rosca esquerda.
1. A ferramenta deslocada at a distncia de segurana em avano rpido.
2. Para produzir a centragem, a ferramenta desloca-se em avano de furao reduzido at
a profundidade de centragem definida em um dado de ajuste (ShopMill/ShopTurn). Na
programao em cdigo G a profundidade de pr-furao programvel atravs de um
parmetro de entrada.

1. A ferramenta fura com avano de furao F1 at a primeira profundidade de furao D.
Se a profundidade de furao final Z1 ainda no foi alcanada, a ferramenta retorna
superfcie da pea de trabalho em avano rpido para a remoo de cavacos. Em
seguida, a ferramenta posiciona-se em avano rpido at 1 mm acima da profundidade
j alcanada, em seguida, ela continua a furar at a prxima penetrao com avano de
furao F1. A partir da 2 penetrao ser considerado o parmetro "DF" (veja a tabela
"Parmetros").
2. Se para a furao passante for solicitado outro avano FR, a profundidade de furao
restante ZR ser furada com este avano.
3. Se desejado, antes do fresamento da rosca, a ferramenta retorna superfcie da pea
de trabalho em avano rpido para a remoo de cavacos.
4. A ferramenta deslocada at a posio de partida do fresamento de rosca.
5. O fresamento de rosca (concordante, discordante ou discordante + concordante)
executado com avano de fresamento F2. A entrada e sada da fresa na rosca
realizada em semicrculo com penetrao simultnea no eixo da ferramenta.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Rosca" e "Furao e Fresamento de rosca".
aberta a janela de especificao "Furao e Fresamento de rosca".
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
mm/rot.

de corte constante
rot./min
m/min

Posio de usinagem
(apenas em cdigo G)
Posio individual
Modelo de posies
Posio com MCALL

F1

Avano de furao mm/mm
mm/rot.
Z0 (apenas em cdigo G) Ponto de referncia Z mm
Z1 Comprimento de rosca (inc) ou ponto final da rosca (abs)
D penetrao mxima em profundidade
D Z1: uma penetrao at a profundidade de furao final
D < Z1: Vrias penetraes com remoo de cavacos

DF

Porcentagem para cada penetrao seguinte
DF=100: O valor de penetrao permanece o mesmo
DF<100: O valor de penetrao reduzido no sentido da profundidade de
furao final Z1
Exemplo: ltima penetrao de 4 mm; DF 80%
prxima penetrao = 4 x 80% = 3.2 mm
outra penetrao seguinte = 3.2 x 80% = 2.56 mm etc.
Valor para cada penetrao seguinte
%

mm
V1 penetrao mnima - (apenas para DF, porcentagem para cada penetrao
seguinte)
O parmetro V1 somente existe se for programado DF<100.
Se o valor de penetrao for muito pequeno, pode-se programar uma
penetrao mnima com o parmetro "V1".
V1 < Valor de penetrao: executada a penetrao conforme o valor de
penetrao
V1 > Valor de penetrao: executada a penetrao conforme o valor
programado em V1.
mm
Pr-furao (centrar)

Pr-furao com avano reduzido
sim
no
O avano de furao reduzido resulta como segue:
Avano de furao F1 < 0,15 mm/rot.: Avano de pr-furao = 30% de F1
Avano de furao F1 0,15 mm/rot.: Avano de pr-furao = 0,1 mm/rot.

AZ (apenas em cdigo G) Profundidade de pr-furao com avano de furao reduzido (inc) - (apenas
para pr-furao "sim")

Furao passante

Profundidade de furao restante com avano de furao
sim
no

8.1 Furao
HMI sl Fresamento
ZR Profundidade de furao restante na furao passante - (apenas para furao
passante "sim")
mm
FR

Avano de furao para profundidade de furao restante - (apenas para
furao passante "sim")
mm/mm
mm/rot.
Remoo de cavacos

Remoo de cavacos antes do fresamento de rosca
sim
no
Antes do fresamento de rosca, retornar superfcie da pea de trabalho para
a remoo de cavacos.

Rosca

Sentido de giro da rosca
Rosca direita
Rosca esquerda

F2

Avano para fresamento de rosca mm/min
mm/dente
Tabela

sem
ISO mtrico
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC

Seleo - (no para tabela
"sem")
N1" - 8 UNC; etc. (UNC)

P
- (opo de
seleo apenas para
tabela de seleo "sem")
Passo da rosca ...
em MODULO: MODULO = passo/
em passos por polegada: Por exemplo, muito usado em roscas de tubos.
Para especificao por polegadas, especifica-se no primeiro campo de
parmetro o nmero inteiro antes da vrgula e o segundo e terceiro campo
o nmero decimal aps a vrgula.
em mm/rot.
em inch/rot.

MDULO
Passos/''

mm/rot.
pol./rot.
Z2 Valor de retrocesso antes do fresamento de rosca
Com Z2 define-se a profundidade da rosca no sentido do eixo da ferramenta.
Neste caso o Z2 relativo ponta da ferramenta.
mm
Dimetro nominal mm
Sentido de fresamento

Concordante: Fresamento da rosca em uma passada.
Discordante: Fresamento da rosca em uma passada.
Discordante - Concordante: Fresar rosca em 2 passadas, onde o pr-
fresamento realizado em sentido discordante com sobremetal definido e
o fresamento de acabamento realizada em sentido concordante com o
avano de fresamento FS.

FS

Avano de acabamento - (apenas para concordante - discordante) mm/min
mm/dente
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
8.1.9 Posicionamento e modelos de furao
Funo
Depois de ser programada as tecnologia (chamada de ciclo), devem ser programadas as
posies. Para isso esto disponveis diversos modelos de posio:
Qualquer posio
Posicionamento em uma linha, uma grade ou um quadro
Posicionamento em um crculo inteiro ou parcial
Podem ser programados vrios modelos de posio consecutivamente. Eles so
executados na sequncia programada.

Indicao
O nmero de posies que podem ser programadas em um passo "Posies" est limitado
em um valor mximo de 400!

Programao de modelo de posies no ShopMill
Podem ser programados vrios modelos de posies sucessivos (mx. 20 tecnologias e
modelos de posio simultneos). Eles so executados na sequncia programada.
As tecnologias programadas anteriormente e as posies subsequentes so sequenciadas
automaticamente.
1. As posies programadas so processadas com a ferramenta programada (p. ex.
centrador). A usinagem das posies sempre comea no ponto de referncia. Na grade
a usinagem executada primeiro no sentido do 1 eixo e depois em ziguezague. O
quadro e o crculo de furos seguem com a usinagem no sentido anti-horrio.
2. Para operaes com sequncias diferentes de tecnologia (p. ex. centragem - furao -
rosqueamento), aps a chamada da prxima ferramenta (p. ex. broca), se deve
programar o respectivo ciclo de furao e imediatamente aps a chamada o modelo de
posio a ser processado.
Percurso da ferramenta
Em um modelo de posio, assim como na aproximao do prximo modelo de posio, a
sada executada at o plano de retrocesso e depois executada a aproximao da nova
posio ou o novo modelo de posio em avano rpido.
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
8.1.10 Posio aleatria (CYCLE802)
Funo
Com o ciclo "Qualquer posio" podemos programar posies livres, cotadas de modo
ortogonal ou polar. As diversas posies so aproximadas na seqncia programada. Com
a softkey "Apagar todos" so apagadas todas posies X/Y programadas.
Procedimento



3. Pressione a softkey "Posies".
aberta a janela de especificao "Posies".

LAB - (apenas em
cdigo G)
Marcador de salto para repetio da posio
PL - (apenas
em cdigo G)
Plano de usinagem
Seleo -
(apenas ShopMill)
Sistema de coordenadas
ortogonal
polar

- (apenas
ShopMill)
L0
C0
Coordenadas polares da 1 posio, na seleo "polar"

Comprimento (abs)
ngulo (abs)

mm
Graus
X0
Y0
Coordenada X da 1 posio (abs)
Coordenada Y da 1 posio (abs)
mm
mm
- (apenas
ShopMill)
L1 ... L7
C1 ... C7
Coordenadas polares das demais posies, na seleo "polar"

Comprimento (abs)
ngulo (abs)

mm
Graus
X1 ... X7
Y1 ... Y7
Coordenada X das demais posies (abs ou inc)
Coordenada Y das outras posies (abs ou inc)
mm
mm

8.1 Furao
HMI sl Fresamento
8.1.11 Fila de furos (HOLES1)
Funo
Com o ciclo "Modelo de posio" podemos programar no parmetro "Modelo de posio"
nas opes de escolha o seguinte modelo:
Linha
Com a opo de escolha "Linha" podemos programar um nmero qualquer de posies
que esto dispostas na mesma distncia sobre uma linha.
Grade
Com a opo de seleo "Grade" podemos programar um nmero qualquer de posies,
se as posies estiverem na mesma distncia em uma ou mais retas paralelas.
Para programar uma grade em forma de losango, especificamos o ngulo X e Y.
Quadro
Com a opo de seleo "Quadro" podemos programar um nmero qualquer de
posies, se as posies estiverem na mesma distncia em um quadro. A distncia pode
ser diferente nos dois eixos.
Para programar um quadro em forma de losango, especificamos o ngulo X e Y.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Posies" e "Linha".
aberta a janela de especificao "Modelo de posio".

LAB
(apenas em
cdigo G)
PL
(apenas em
cdigo G)
Plano de usinagem
Modelo de
posies

(apenas em
cdigo G)
Opo de seleo do seguinte modelo:
Linha
Grade
Quadro

Z0 (apenas
ShopMill)
Coordenada Z do ponto de referncia Z mm
8.1 Furao
HMI sl Fresamento
X0 Coordenada em X do ponto de referncia X (abs)
Na 1 chamada esta posio deve ser programada como absoluta.
mm
Y0 Coordenada em Y do ponto de referncia Y (abs)
Na 1 chamada esta posio deve ser programada como absoluta.
mm
0 ngulo de giro da linha, em relao ao eixo X
ngulo positivo: A linha girada no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: A linha girada no sentido horrio.
Graus
L0 Distncia da 1 posio at o ponto de referncia - (somente para modelo de posio
Linha)
mm
L Distncia entre as posies - (somente para modelo de posio Linha) mm
N Nmero de posies - (somente para modelo de posio Linha)
X ngulo de esquadro em X - (somente para modelo de posio Grade ou Quadro) Graus
Y ngulo de esquadro em Y - (somente para modelo de posio Grade ou Quadro) Graus
L1 Distncia das colunas - (somente para modelo de posio Grade ou Quadro) mm
L2 Distncia das linhas - (somente para modelo de posio Grade ou Quadro) mm
N1 Nmero de colunas - (somente para modelo de posio Grade ou Quadro)
N2 Nmero de linhas - (somente para modelo de posio Grade ou Quadro)

8.1.12 Crculo de furos (HOLES2)
Funo
Com o ciclo "Crculo de posio" podemos programar furos em um crculo inteiro ou parcial
de raio definido. O ngulo bsico de giro (0) da 1 posio relativo ao eixo X. O comando
gira mais um ngulo calculado em funo do nmero de furos. Este ngulo igual para
todas posies.
A ferramenta pode aproximar a prxima posio atravs de uma reta ou de um percurso
circular.
Procedimento



3.

Pressione as softkeys "Posies" e "Crculo".
aberta a janela de especificao "Crculo de posio".
8.1 Furao
HMI sl Fresamento

LAB
(apenas em
cdigo G)
Modelo de crculo

(apenas em
cdigo G)
Opo de seleo do seguinte modelo:
Crculo parcial
Crculo inteiro

Z0 (apenas
ShopMill)
Coordenada Z do ponto de referncia Z mm
X0 Coordenada X do ponto de referncia X (abs) mm
Y0 Coordenada Y do ponto de referncia Y (abs) mm
0 ngulo de partida para primeira posio.
ngulo positivo: O crculo inteiro girado no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: O crculo inteiro girado no sentido horrio.
Graus
1 ngulo de indexao - (somente para modelo de crculo parcial)
Depois de ser executado o primeiro furo, as demais posies sero posicionadas com
este ngulo.
ngulo positivo: As demais posies so giradas no sentido anti-horrio.
ngulo negativo: As demais posies so giradas no sentido horrio.
Graus
R Raio mm
N Nmero de posies
posicionamento

Movimento de posicionamento entre as posies:
Reta
A prxima posio aproximada em uma linha reta e com avano rpido.
Crculo
A prxima posio aproximada em um percurso circular e com o avano (FP)
programado.

8.1 Furao
HMI sl Fresamento
8.1.13 Repetio de posies
Funo
Para aproximar mais uma vez as posies j programadas, podemos fazer isso
rapidamente com a funo "Repetio da posio".
Para isso deve-se especificar o nmero do modelo de posio. O ciclo define
automaticamente este nmero. Este nmero do modelo de posio encontra-se no plano de
trabalho (vista do programa), aps o nmero do bloco.
Procedimento


2. Pressione as softkeys "Furao" e "Repetir posio".
aberta a janela de especificao "Repetio das posies".

3. Depois de especificar o label ou o nmero do modelo de posio, p.
ex. 1, pressione a softkey "Aceitar". O modelo de posio selecionado
novamente aproximado.

LAB Marcador de salto para repetio da posio
PL (apenas em
cdigo G)
Plano de usinagem
Posio (apenas
ShopMill)
Entrada do nmero do modelo de posies

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2 Fresamento
8.2.1 Faceamento (CYCLE61)
Funo
Com o ciclo "Fresamento de facear" podemos fresar formas planas em qualquer pea de
trabalho.
Neste caso sempre usinada uma superfcie retangular. O retngulo resulta dos cantos 1 e
2 que esto predefinidos com os valores do dimensionamento da pea bruta no cabealho
do programa.
Podem ser faceadas peas de trabalho com ou sem limitaes.

Indicao
Se o fresamento de facear aberto atravs de softkey, ento so adotados os cantos X e Y
do cabealho do programa. Alm disso, sero adotados o Z0 assim como a seleo abs/inc
do X1 e Y1.

1. Na usinagem vertical, o ponto de partida sempre est em cima ou embaixo. Na
usinagem horizontal, ele est direita ou esquerda.
O ponto de partida identificado na tela de ajuda.
2. Sempre que possvel, a usinagem ser realizada de fora para dentro.
Tipo de usinagem
O ciclo tem diferenas entre desbaste e acabamento:
Desbaste:
Vrios passes de fresamento na superfcie
A ferramenta executa a reverso sobre a aresta da pea de trabalho
Acabamento:
Apenas um passe de fresamento na superfcie
A ferramenta executa a reverso na distncia de segurana no plano X/Y
Retrocesso da fresa
A penetrao sempre realizada fora da pea de trabalho.
Se for prevista uma pea com quebra de cantos, selecionamos o ciclo de salincia
retangular.
No fresamento de facear o dimetro efetivo de fresa para uma ferramenta do tipo "Fresa"
encontra-se armazenado em um dado da mquina.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento

Seleo do sentido de usinagem
Selecione o sentido de usinagem no campo "Sentido" at aparecer o smbolo do sentido de
usinagem desejado.
Seleo de limitaes
Para cada limitao desejada pressione a softkey correspondente.

esquerda

em cima

embaixo

direita
Os limites selecionados so exibidos na tela de ajuda e no grfico a trao.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Fresamento".

3. Pressione a softkey "Fresamento de facear".
aberta a janela de especificao "Fresamento de facear".

mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento

Usinagem

(desbaste)
(acabamento)

Sentido



X0
Y0
Z0
As posies so relativas ao ponto de referncia:
Canto 1X
Canto 1Y
Altura da pea bruta

mm
mm
mm
X1
Y1
Z1
Canto 2X (abs) ou canto 2X relativo ao X0 (inc)
Canto 2Y (abs) ou canto 2Y relativo ao Y0 (inc)
Altura da pea acabada (abs) ou altura da pea acabada relacionada ao Z0 (inc)

DXY penetrao mxima no plano
Como alternativa, a penetrao no plano tambm pode ser especificada em %, como
relao penetrao no plano (mm) para dimetro da fresa (mm).
mm
%
DZ penetrao mxima em profundidade (somente para desbaste) mm

Indicao
No acabamento deve ser especificado o mesmo sobremetal de acabamento como no
desbaste. O sobremetal de acabamento utilizado no posicionamento para afastamento da
ferramenta.

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.2 Bolso retangular (POCKET3)
Funo
Com o ciclo "Fresar bolso retangular" fresamos qualquer bolso retangular.
Esto disponveis as seguintes variantes de usinagem:
Fresar o bolso retangular a partir do material cheio.
Primeiro pr-furar o bolso retangular no centro, por exemplo, se uma fresa no usina na
parte central (programar seqencialmente os blocos de programa da furao, bolso
retangular e posio).
Usinar o bolso retangular pr-usinado (veja o parmetro "Remover material").
Dependendo de como o bolso retangular foi dimensionado no desenho da pea de
trabalho, podemos selecionar o ponto de referncia correspondente para o bolso
retangular.
1. A ferramenta se aproxima em avano rpido at a altura do plano de retrocesso do
centro do bolso retangular e avana at a distncia de segurana.
2. A ferramenta imerge no material em funo da estratgia selecionada.
3. A usinagem do bolso retangular realizada com o tipo de usinagem selecionado,
sempre de dentro para fora.
4. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de segurana.
Tipo de usinagem
Desbaste
No desbaste a usinagem do bolso realizada sucessivamente, do centro dos planos
individuais do bolso retangular at ser alcanada a profundidade Z1.
Acabamento
Na operao de acabamento a borda sempre usinada primeiro. Neste caso a borda do
bolso retangular aproximada em quadrante que entra em concordncia com o raio do
canto. Na ltima penetrao a base acabada do centro para fora.
Acabamento da borda
O acabamento da borda executado como no acabamento, apenas sem a ltima
penetrao (acabamento da base).
Chanframento
No chanframento quebrado o canto da borda superior do bolso retangular.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. O programa de pea ou programa ShopMill a ser editado foi criado e o
editor est aberto.


3. Pressione as softkeys "Bolso" e "Bolso retangular".
aberta a janela de especificao "Bolso retangular".

mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

Ponto de
referncia

Podem ser selecionadas as seguintes diferentes posies do ponto de referncia:
(centro)
(parte inferior esquerda)
(parte inferior direita)
(parte superior esquerda)
(parte superior direita)
O ponto de referncia (marcado de azul) indicado na janela de ajuda.

Usinagem

(desbaste)
(acabamento)
da borda (acabamento na borda)
Chanframento

Posio de
usinagem

Posio individual
Fresamento de bolso retangular na posio programada (X0, Y0, Z0).
Modelo de posio
Posio com MCALL

X0
Y0
Z0
Ponto de referncia X (apenas posio individual)
Ponto de referncia Y (apenas posio individual)
Ponto de referncia Z (apenas posio individual)

mm
mm
mm
W Largura do bolso mm
L Comprimento do bolso mm
R Raio do canto mm
0 ngulo de rotao Graus
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Z1

Profundidade relativa ao Z0 (inc) ou profundidade do bolso (abs) - (somente para ,
ou da borda)
mm
DXY

penetrao mxima no plano
penetrao mxima no plano como porcentagem do dimetro da fresa
- (somente para e )
mm
%
DZ penetrao mxima em profundidade (somente para , ou da borda) mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano (somente para , ou da borda) mm
UZ Sobremetal de acabamento na profundidade (somente para ou ) mm
Imerso

Podem ser selecionados os seguintes modos de imerso (somente para , ou
da borda):
pr-furado: (apenas em cdigo G)
O centro do bolso aproximado com G0 at a altura do plano de retrocesso e
depois, tambm com G0, feita a aproximao nesta posio at o ponto de
referncia pr-definido com a distncia de segurana. A usinagem do bolso
retangular executada conforme a estratgia de imerso selecionada e
considerando-se as medidas brutas programadas.
vertical: Imerso vertical no centro do bolso
A atual profundidade de imerso calculada executada no centro do bolso em um
bloco. Neste ajuste a fresa deve usinar pelo centro ou deve ser executada uma
pr-furao.
helicoidal: Imerso em percurso de espiral
O centro da fresa percorre o percurso de espiral (trajetria helicoidal) definido pelo
raio e a profundidade por rotao. Quando a profundidade de uma penetrao for
alcanada, ainda executado um crculo inteiro para evitar o percurso diagonal da
imerso.
oscilante: Imerso oscilante no eixo central do bolso retangular
O centro da fresa oscila em uma reta alternando de um lado para o outro at
alcanar a penetrao em profundidade. Quando a profundidade for alcanada, o
curso ser executado novamente sem penetrar, para eliminar a trajetria inclinada
da imerso.

FZ Avano de penetrao em profundidade - (somente para imerso prefurada e vertical) mm/min
mm/dente
EP Passo mximo da helicoidal (somente para imerso helicoidal) mm/rot.
ER Raio da espiral (somente para imerso helicoidal)
O raio no pode ser maior do que o raio da fresa, pois esta deixar de remover
material.
mm
EW ngulo mximo de imerso (somente para imerso oscilante) Graus
Remoo de
material -
(somente para
desbaste)

Usinagem completa
O bolso retangular fresado no material cheio.
Retrabalho
Um bolso retangular menor ou furo existente aumentado em mais eixos. Ento
devem ser programados os parmetros AZ, W1 e L1.

AZ Profundidade da pr-usinagem (somente para retrabalho) mm
W1 Largura da pr-usinagem (somente para retrabalho) mm
L1 Comprimento da pr-usinagem (somente para retrabalho) mm
FS Largura do chanfro para chanframento (somente para chanframento) mm
ZFS Profundidade de imerso da ponta da ferramenta (abs ou inc) (somente
chanframento)
mm
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.3 Bolso circular (POCKET4)
Funo
Com o ciclo "Bolso circular" fresamos qualquer bolso circular.
Neste caso esto disponveis os seguintes mtodos de usinagem:
Fresamento de bolso circular a partir de um material cheio.
Pr-furao do bolso circular primeiro pelo centro, por exemplo, se uma fresa no usina
na parte central (programar sequencialmente os blocos de programa da furao, bolso
circular e posio).
Usinagem do bolso circular pr-usinado (veja o parmetro "Remover material").
Usinagem completa
Retrabalho
Para o fresamento com a funo "Bolso circular" esto disponveis os seguintes tipos de
usinagem:
em planos
helicoidal
Aproximao/afastamento na remoo de material por planos
Na remoo de material em planos do bolso circular o material removido horizontalmente
"passo a passo".
1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano de retrocesso do
centro do bolso e avana at a distncia de segurana.
3. A usinagem do bolso circular realizada com o tipo de usinagem selecionado, sempre
de dentro para fora.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Aproximao/afastamento na remoo de material helicoidal
Na remoo de material helicoidal o material removido em movimento helicoidal at a
profundidade do bolso.
1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano de retrocesso do
centro do bolso e avana at a distncia de segurana.
2. Penetrao at o primeiro dimetro de usinagem.
3. A usinagem do bolso circular realizado com o tipo de usinagem selecionado at a
profundidade do bolso ou at a profundidade do bolso com sobremetal de
acabamento.
5. Penetrao lateral at o prximo dimetro de usinagem.
Tipo de usinagem: em planos
No fresamento do bolso circular pode-se selecionar este mtodo para as seguintes
operaes de usinagem:
Desbaste
No desbaste a usinagem do bolso realizada sucessivamente, do centro dos planos
individuais do bolso circular at ser alcanada a profundidade Z1.
Acabamento
Na operao de acabamento a borda sempre usinada primeiro. Neste caso a borda do
bolso aproximada em quadrante que entra em concordncia com o raio do bolso. Na
ltima penetrao a base acabada do centro para fora.
Acabamento da borda
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Tipo de usinagem: helicoidal
No fresamento do bolso circular pode-se selecionar este mtodo para as seguintes
Desbaste
No desbaste o bolso circular usinado com movimentos helicoidais de cima para baixo.
Na profundidade do bolso executado um crculo inteiro, para remoo do material
residual.
A ferramenta afastada da borda e da base do bolso em um quadrante e recuada em
avano rpido at a distncia de segurana;
Este processo repetido em vrias camadas de dentro para fora, at usinar totalmente o
bolso circular.
Acabamento
No acabamento a borda usinada primeiro com um movimento helicoidal at a base.
residual.
A base fresada em movimento espiral de fora para dentro.
Do centro do bolso realizado o retrocesso com avano rpido at a distncia de
segurana.
Acabamento da borda
No acabamento da borda a borda usinada primeiro com um movimento helicoidal at a
base.
residual.
A ferramenta afastada da borda e da base do bolso em um quadrante e recuada em
avano rpido at a distncia de segurana;
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Bolso" e "Bolso circular".
aberta a janela de especificao "Bolso circular".
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento

mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

Usinagem

(desbaste, por planos ou helicoidal)
(acabamento, por planos ou helicoidal)
da borda (acabamento na borda, por planos ou helicoidal)
Chanframento

Tipo de usinagem

em planos
Usinagem de bolso circular por planos
helicoidal
Usinagem de bolso circular em helicoidal

Posio de
usinagem

Posio individual
fresado um bolso circular na posio programada (X0, Y0, Z0).
Modelo de posio
So fresados vrios bolses circulares em um modelo de posio
(p. ex. crculo inteiro, crculo parcial, grade, etc.).

X0
Y0
Z0
Os pontos de referncia esto relacionados ao centro do bolso circular:
Ponto de referncia X - (apenas para posio individual)
Ponto de referncia Y - (apenas para posio individual)
Ponto de referncia Z - (apenas para posio individual)

mm
mm
mm
Dimetro do bolso mm
Z1

Profundidade do bolso (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc) -
(somente para , e da borda)
mm
DXY

- (somente para e )
em
%
DZ penetrao mxima em profundidade - (somente para , e da
borda)
mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano - (somente para , e da
borda)
mm
UZ Sobremetal de acabamento em profundidade - (somente para e ) mm
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Imerso

Podem ser selecionados diversos modos de imerso - (somente para
variante de usinagem "por planos" e para , ou da borda):
pr-furado (apenas em cdigo G)
A profundidade de imerso calculada executada verticalmente no
centro do bolso.
Avano: Avano de penetrao programado como no FZ
helicoidal: Imerso em percurso de espiral
O centro da fresa percorre o percurso de espiral definido pelo raio e a
profundidade por rotao. Quando a profundidade de uma penetrao
for alcanada, ainda executado um crculo inteiro para evitar o
percurso diagonal da imerso.
Avano: Avano de usinagem
Nota: Na imerso vertical sobre o centro do bolso a fresa deve usinar
pelo centro ou deve ser executada uma pr-furao.

FZ Avano de penetrao em profundidade - (somente para imerso prefurada
e vertical)
mm/min
FZ Avano de penetrao em profundidade - (somente para imerso prefurada
e vertical)
mm/min
mm/dente
EP passo mximo da espiral - (somente para imerso helicoidal)
O passo da espiral pode ser menor em funo das condies geomtricas.
mm/rot.
ER Raio da espiral - (somente para imerso helicoidal)
O raio no pode ser maior do que o raio da fresa, pois se deixar de
remover material. Alm disso, preste ateno para que o bolso circular
no seja danificado.
mm
Remoo de
material

Usinagem completa
O bolso circular deve ser fresado a partir de um material cheio (p. ex.
pea fundida).
Retrabalho
J existe um bolso circular ou um furo que deve ser alargado. Os
parmetros AZ e 1 devem ser programados.

FS Largura do chanfro para chanframento - (somente para chanframento) mm
ZFS

Profundidade de imerso da ponta da ferramenta (abs ou inc) - (somente
chanframento)
mm
AZ Profundidade da pr-usinagem - (somente para retrabalho) mm
1 Dimetro da pr-usinagem - (somente para retrabalho) mm

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.4 Salincia retangular (CYCLE76)
Funo
Com o ciclo "Salincia retangular" podemos fresar diversas salincias retangulares.
Neste caso esto disponveis as seguintes formas, com ou sem raio do canto:

Dependendo de como a salincia retangular estiver cotada no desenho da pea de trabalho,
podemos selecionar um ponto de referncia correspondente para a salincia retangular.
Alm da salincia retangular desejada, tambm precisamos definir uma salincia bruta. A
salincia bruta determina uma rea onde no existe nenhum material, ou seja, ali o
movimento executado em avano rpido. A salincia bruta no pode ser sobreposta com
salincias brutas adjacentes e ela ser centralizada automaticamente pelo ciclo na salincia
acabada.
A salincia retangular usinada apenas com uma penetrao. Para executar a usinagem
com vrias penetraes, devemos programar o ciclo "Salincia retangular" vrias vezes e
sempre com um sobremetal de acabamento menor.
Sequncia de operao
1. A ferramenta deslocada em avano rpido at a altura do plano de retrocesso do ponto
de partida e depois avana at a distncia de segurana. O ponto de partida est no eixo
X positivo girado em 0.
2. A ferramenta percorre lateralmente o contorno da salincia em semicrculo com avano
de usinagem. Primeiro executada a penetrao at a profundidade de usinagem,
depois o movimento no plano. A salincia retangular usinada em funo do sentido de
usinagem programado (discordante/concordante), no sentido horrio ou sentido anti-
horrio.
3. Quando a salincia retangular for contornada uma vez, a ferramenta sai do contorno em
semicrculo e executada a penetrao at a prxima profundidade de usinagem.
4. A salincia retangular novamente aproximada em semicrculo e contornada uma vez.
Este processo repetido tantas vezes at ser alcanada a profundidade programada da
salincia.
Tipo de usinagem
Desbaste
Na operao de desbaste a salincia retangular contornada at ser alcanado o
sobremetal de acabamento programado.
Acabamento
Se for programado um sobremetal de acabamento, a salincia retangular ser
contornada at ser alcanada a profundidade Z1.
Chanframento
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
No chanframento quebrado o canto da borda superior da salincia retangular.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Salincia Poliedro" e "Salincia retangular".
aberta a janela de especificao "Salincia retangular".

mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

FZ
(apenas em
cdigo G)
Valor do avano de penetrao em profundidade mm/min
Ponto de
referncia

Podem ser selecionadas as seguintes diferentes posies do ponto de referncia:
(centro)
(parte inferior esquerda)
(parte inferior direita)
(parte superior esquerda)
(parte superior direita)

Usinagem

(desbaste)
(acabamento)
Chanframento

Posio de
usinagem

Posio individual
fresada uma salincia retangular na posio (X0, Y0, Z0) programada.
Modelo de posio
So fresadas vrias salincias retangulares em um modelo de posio

X0
Y0
Z0

mm
mm
mm
W Largura da salincia mm
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
L Comprimento da salincia mm
R Raio do canto mm
Z1 Profundidade da salincia (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc) - (somente para
e )
mm
DZ penetrao mxima em profundidade (apenas para e ) mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano sobre o comprimento (L) da salincia retangular
e largura (W) da salincia retangular.
Uma dimenso menor da salincia retangular obtida quando o ciclo chamado mais
uma vez e programado com um sobremetal de acabamento reduzido. - (somente para
e )
mm
UZ Sobremetal de acabamento na profundidade (eixo da ferramenta) - (somente para e
)
mm
W1 Largura da salincia bruta (Importante para definir a posio de aproximao) -
(somente para e )
mm
L1 Comprimento da salincia bruta (Importante para definir a posio de aproximao) -
(somente para e )
mm
ZFS Profundidade de imerso da ponta da ferramenta (abs ou inc) - (somente
chanframento)
mm

8.2.5 Salincia circular (CYCLE77)
Funo
Com o ciclo "Salincia circular" podemos fresar diversas salincias circulares.
Alm da salincia circular desejada, tambm precisamos definir uma salincia bruta. A
salincia bruta determina uma rea onde no existe nenhum material, ou seja, ali o
movimento executado em avano rpido. A salincia bruta no pode ser sobreposta com
pontas brutas adjacentes e colocada automaticamente na salincia acabada em uma
posio centralizada.
A salincia circular usinada apenas com uma penetrao. Para executar a usinagem com
vrias penetraes, devemos programar a funo "Salincia circular" vrias vezes e sempre
com um sobremetal de acabamento menor.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
de partida e depois avana at a distncia de segurana. O ponto de partida sempre
est no eixo X positivo.
2. A ferramenta percorre lateralmente o contorno da salincia em semicrculo com avano
de usinagem. Primeiro executada a penetrao at a profundidade de usinagem,
depois o movimento no plano. A salincia circular usinada em funo do sentido de
usinagem programado (discordante/concordante), no sentido horrio ou sentido anti-
horrio.
3. Quando a salincia circular for contornada uma vez, a ferramenta sai do contorno em
semicrculo e executada a penetrao at a prxima profundidade de usinagem.
4. A salincia circular novamente aproximada em semicrculo e contornada uma vez. Este
processo repetido tantas vezes at ser alcanada a profundidade programada da
salincia.
Tipo de usinagem
No fresamento da salincia circular podemos selecionar qualquer tipo de usinagem:
Desbaste
Na operao de desbaste a salincia circular contornada at ser alcanado o
sobremetal de acabamento programado.
Acabamento
Se for programado um sobremetal de acabamento, a salincia circular ser contornada
at ser alcanada a profundidade Z1.
Chanframento
No chanframento quebrado o canto da borda superior da salincia circular.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Salincia Poliedro" e "Salincia circular".
aberta a janela de especificao "Salincia circular".
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

FZ
(apenas em
cdigo G)
Usinagem

(desbaste)
(acabamento)
Chanframento

Posio de
usinagem

Posio individual
fresada uma salincia circular na posio (X0, Y0, Z0) programada.
Modelo de posio
So fresadas vrias salincias circulares em um modelo de posio

X0
Y0
Z0

mm
mm
mm
Dimetro da salincia mm
L Comprimento da salincia mm
R Raio do canto mm
Z1 Profundidade da salincia (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc) - (somente para
e )
mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano sobre o comprimento (L) da salincia circular e
largura (W) da salincia circular.
Uma dimenso menor da salincia circular obtida quando o ciclo chamado mais
uma vez e programado com um sobremetal de acabamento reduzido. - (somente para
e )
mm
UZ Sobremetal de acabamento na profundidade (eixo da ferramenta) - (somente para e
)
mm
1 Dimetro da salincia bruta (Importante para definir a posio de aproximao) -
(somente para e )
mm
chanframento)
mm
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.6 Poliedro (CYCLE79)
Funo
Com o ciclo "Poliedro" podemos fresar um poliedro com qualquer nmero de cantos.
Neste caso esto disponveis, entre outras, as seguintes formas com ou sem raio do canto
ou chanfro:

de partida e depois avana at a distncia de segurana.
2. A ferramenta aproxima-se do poliedro em quadrante e em avano de usinagem. Primeiro
executada a penetrao at a profundidade de usinagem, depois o movimento no
plano. O poliedro usinado em funo do sentido de usinagem programado
(discordante/concordante), no sentido horrio ou sentido anti-horrio.
3. Se o primeiro plano estiver usinado, a ferramenta sai do contorno em um quadrante e
executada a penetrao at a prxima profundidade de usinagem.
4. O poliedro aproximado novamente em quadrante. Este processo repetido at que
seja alcanada a profundidade programada para o poliedro.

Indicao
Um poliedro com mais de dois cantos contornado em espiral, no caso de um ou dois
cantos, cada canto usinado individualmente.

Procedimento



4. Pressione as softkeys "Salincia Poliedro" e "Poliedro".
aberta a janela de especificao "Poliedro".
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

FZ
(apenas em
cdigo G)
Usinagem

(desbaste)
(acabamento)
Chanframento

Posio de
usinagem

Posio individual
fresado um poliedro na posio (X0, Y0, Z0) programada.
Modelo de posies
So fresados vrios poliedros em um modelo de posio (p. ex. crculo inteiro,
crculo parcial, grade, etc.).

X0
Y0
Z0

mm
mm
mm
Dimetro da salincia bruta mm
N Nmero de cantos
SW ou L Abertura de chave ou comprimento do canto
R1 ou FS1 Raio de arredondamento ou largura de chanfro
Z1 Profundidade de poliedro (abs) ou profundidade relacionada ao Z0 (inc) - (somente
para , e da borda)
mm
- (somente para e )
mm
%
UXY Sobremetal de acabamento no plano - (somente para , e da borda) mm
UZ Sobremetal de acabamento em profundidade - (somente para e ) mm
chanframento)
mm
%
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.7 Ranhura longitudinal (SLOT1)
Funo
Com o ciclo "Ranhura longitudinal" fresamos qualquer ranhura longitudinal.
Neste caso esto disponveis os seguintes mtodos de usinagem:
Fresamento de ranhura longitudinal a partir de um material cheio.
Primeiro pr-furao na ranhura longitudinal na parte central, por exemplo, se uma fresa
no usina na parte central (programar seqencialmente os blocos de programa da
furao, bolso retangular e posio).
Dependendo de como a ranhura longitudinal estiver cotada no desenho da pea de
trabalho, podemos selecionar o ponto de referncia correspondente para a ranhura
longitudinal.
1. A ferramenta desloca-se em avano rpido at o plano de retrocesso e depois at a
distncia de segurana.
3. A usinagem da ranhura longitudinal realizada com o tipo de usinagem selecionado,
sempre de dentro para fora.
Tipo de usinagem
No fresamento da ranhura longitudinal podemos selecionar qualquer tipo de usinagem:
Desbaste
No desbaste a usinagem realizada sucessivamente, do centro dos planos individuais
da ranhura at ser alcanada a profundidade Z1.
Acabamento
Na operao de acabamento a borda sempre usinada primeiro. Neste caso a borda da
ranhura aproximada em quadrante que entra em concordncia com o raio do canto. Na
ltima penetrao a base acabada do centro para fora.
Acabamento da borda
Chanframento
No chanframento quebrado o canto da borda superior da ranhura longitudinal.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Ranhura" e "Ranhura longitudinal".
aberta a janela de especificao "Ranhura longitudinal (SLOT1)".

mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

Ponto de
referncia

Posio do ponto de referncia:
(borda esquerda)
(parte interna esquerda)
(centro)
(parte interna direita)
(borda direita)

Usinagem

(desbaste)
(acabamento)
Chanframento

Posio de
usinagem

Posio individual
fresada uma ranhura na posio (X0, Y0, Z0) programada.
Modelo de posies
So fresadas vrias ranhuras em um modelo de posio (p. ex. crculo inteiro,

X0
Y0
Z0
Ponto de referncia Z

mm
mm
mm
W Largura da ranhura mm
L Comprimento da ranhura mm
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Z1 Profundidade da ranhura (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc) - (somente para ,
e da borda)
mm
- (somente para e )
mm
%
DZ penetrao mxima em profundidade - (somente para , e da borda) mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano - (somente para , e da borda) mm
UZ Sobremetal de acabamento na profundidade (base da ranhura) - (somente para e
)
mm
Imerso

Podem ser selecionados os seguintes modos de imerso:
pr-furado: (apenas em cdigo G)
Aproximao com G0 at a distncia de segurana do ponto de referncia
predefinido.
vertical: Imerso vertical no centro da ranhura:
A ferramenta deslocada at a profundidade de imerso no centro do bolso.
Nota: Neste ajuste a fresa dever usinar pelo centro.
Helicoidal: Imerso em percurso de espiral
alcanada, ainda executada uma ranhura longitudinal inteira para evitar o
percurso diagonal da imerso.
oscilante: Imergir com oscilao no eixo central da ranhura longitudinal:
O centro da fresa oscila em uma reta at alcanar a penetrao em profundidade.
Quando a profundidade for alcanada, o curso executado novamente sem
penetrao em profundidade, para eliminar a trajetria inclinada da imerso.
mm
FZ Valor do avano de penetrao em profundidade mm/min
FZ Avano de penetrao em profundidade - (somente para imerso vertical) mm/min
mm/dente
EW ngulo mximo de imerso - (somente para imerso oscilante) Graus
FS Largura do chanfro para chanframento (inc) - (somente para chanframento), mm
chanframento)
mm

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.8 Ranhura circular (SLOT2)
Funo
Com o ciclo "Ranhura circular" podemos fresar uma ou mais ranhuras circulares de mesmo
tamanho em um crculo inteiro ou parcial.
Tamanho da ferramenta
Preste ateno para que a fresa no exceda o tamanho mnimo para a usinagem da
ranhura circular:
Desbaste:
1/2 da largura da ranhura W sobremetal de acabamento UXY dimetro da fresa
Acabamento:
12 da largura da ranhura W dimetro da fresa
Acabamento da borda:
Sobremetal de acabamento UXY dimetro da fresa
Ranhura anelar
Para produzir uma ranhura anelar, devemos especificar os seguintes valores para o
parmetro da quantidade N e o ngulo de abertura 1:
N = 1
1 = 360
1. A ferramenta deslocada em avano rpido at o centro do semicrculo do fim da
ranhura na altura do plano de retrocesso e avana at a distncia de segurana.
2. Em seguida a ferramenta imerge na pea com avano de usinagem, onde deve ser
considerada a penetrao mxima no sentido Z assim como o sobremetal de
acabamento. A ranhura circular usinada em funo do sentido de usinagem
(discordante ou concordante), no sentido horrio ou sentido anti-horrio.
3. Quando a primeira ranhura circular estiver pronta a ferramenta ser deslocada com
avano rpido at o plano de retrocesso.
4. A prxima ranhura circular aproximada em linha reta ou em percurso circular e depois
usinada.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Tipo de usinagem
No fresamento da ranhura circular podemos selecionar qualquer tipo de usinagem:
Desbaste
No desbaste a usinagem realizada sucessivamente, do centro do semicrculo no final
da ranhura, a partir do centro dos planos individuais da ranhura, at ser alcanada a
profundidade Z1.
Acabamento
Na operao de acabamento a borda sempre usinada primeiro at ser alcanada a
profundidade Z1. Neste caso a borda da ranhura aproximada em quadrante que entra
em concordncia com o raio. Com a ltima penetrao, o acabamento na base
executado do centro do semicrculo no final da ranhura, a partir da base.
Desbaste e acabamento
O desbaste e o acabamento de uma ranhura so executados um logo aps o outro.
Acabamento da borda
Chanframento
No chanframento quebrado o canto da borda superior da ranhura circular.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Ranhura" e "Ranhura circular".
aberta a janela de especificao "Ranhura circular".

mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

FZ
(apenas em cdigo G)
in/dente
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Usinagem

(desbaste)
(acabamento)
+ (desbaste e acabamento) - (apenas ShopMill)
da borda (acabamento da borda) - (apenas em cdigo G)
Chanframento

FZ Avano de penetrao em profundidade - (somente para e ) mm/min
Modelo de crculo

Crculo inteiro
As ranhuras circulares so posicionadas em um crculo inteiro. A distncia
de uma ranhura circular at a prxima ranhura circular sempre a mesma e
calculada pelo comando.
Crculo parcial
As ranhuras circulares so posicionadas em um crculo parcial. A distncia
de uma ranhura circular at a prxima ranhura circular pode ser definida
pelo ngulo 2.

X0
Y0
Z0
As posies esto relacionadas ao centro:
Ponto de referncia X
Ponto de referncia Y

mm
mm
mm
N Nmero de ranhuras
R Raio da ranhura circular mm
0 ngulo de partida Graus
1 ngulo de abertura da ranhura Graus
2 ngulo de indexao - (somente para crculo parcial) Graus
Z1
(apenas em cdigo G)
Profundidade da ranhura (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc) - (somente
para , e
da borda)
mm
Z1 (apenas ShopMill) Profundidade da ranhura (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc) - (somente
para , e
+ )
mm
DZ penetrao mxima em profundidade - (somente para , e da borda) mm
DZ penetrao mxima em profundidade (apenas para , e + ) mm
FS Largura do chanfro para chanframento (inc) - (somente para chanframento), mm
chanframento),
mm
UXY
(apenas em cdigo G)
Sobremetal de acabamento no plano - (somente para , e da borda) mm
UXY (apenas ShopMill) Sobremetal de acabamento no plano - (somente para , e + ) mm
posicionamento

Movimento de posicionamento entre as ranhuras:
Reta:
A prxima posio aproximada em uma linha reta e com avano rpido.
Crculo:
A prxima posio aproximada em um percurso circular e com o avano
FP programado.

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.9 Ranhura aberta (CYCLE899)
Funo.
Para remover o material de ranhuras abertas, utilize a funo "Ranhura aberta".
Dependendo das propriedades da pea de trabalho e da mquina, selecionamos uma das
seguintes estratgias de usinagem para desbaste:
Fresamento vortical
Fresamento por imerso
Para usinagem completa da ranhura esto disposio estes tipos de usinagem
sequencial:
Desbaste
Pr-acabamento
Acabamento
Acabamento da base
Acabamento da borda
Chanframento
Fresamento vortical
Especialmente no caso de materiais temperados utiliza-se este procedimento de desbaste e
de usinagem de contorno com fresas com camada de VHM.
Como estratgia preferencial para o desbaste HSC o fresamento vortical garante que a
ferramenta nunca realize a imerso total. Dessa forma uma sobreposio ajustada
mantida com preciso.
O fresamento por imerso tido como estratgia preferencial para remover material de
bolses e ranhuras para mquinas e geometrias de peas de trabalho "instveis". Nesta
estratgia atuam principalmente apenas as foras ao longo do eixo da ferramenta, ou seja,
perpendicularmente superfcie do bolso e da ranhura a ser removida (em sentido Z no
plano XY). Por isso que a ferramenta no fica submetida a nenhuma flexo. Atravs da
carga axial da ferramenta, mesmo em peas de trabalho instveis, quase no existe
nenhum risco de ocorrer vibraes.
A profundidade do cavaco pode ser aumentada consideravelmente. Obtemos com estas
fresas de imerso uma maior vida til em funo do menor nmero de vibraes em
grandes extenses.
Aproximao/afastamento no fresamento vortical
1. A ferramenta desloca em avano rpido at o ponto inicial da ranhura e mantm a
distncia de segurana.
2. A ferramenta penetra at a profundidade de corte.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
3. A usinagem da ranhura aberta sempre realizada com o tipo de usinagem por todo o
comprimento da ranhura.
Aproximao/afastamento no fresamento por imerso
1. A ferramenta desloca-se em avano rpido at o plano inicial antes da ranhura e depois
at a distncia de segurana.
2. A usinagem da ranhura aberta sempre realizada com o tipo de usinagem por todo o
comprimento da ranhura.
Tipo de usinagem de desbaste no fresamento vortical
O desbaste realizado em movimento circular da fresa.
Durante estes movimentos a fresa continuamente penetrada no plano. Depois da fresa
percorrer toda a ranhura, a fresa tambm retorna em movimento circular e depois ajustada
no sentido Z para a prxima camada (profundidade de penetrao). Este procedimento
repetido tantas vezes at ser alcanada a profundidade preajustada da ranhura mais o
sobremetal de acabamento.

Fresamento vortical: Concordante ou
discordante
Fresamento vortical: Concordante -
Discordante
Condies gerais no fresamento vortical
Desbaste
1/2 da largura da ranhura W sobremetal de acabamento UXY dimetro da fresa
Largura da ranhura
pelo menos 1,15 x dimetro da fresa + sobremetal de acabamento
no mximo 2 x dimetro da fresa + 2 x sobremetal de acabamento
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Penetrao radial
pelo menos 0,02 x dimetro da fresa
no mximo 0,25 x dimetro da fresa
Profundidade mxima de penetrao altura de corte da fresa
Observe que a altura de corte da fresa no pode ser controlada.
A penetrao radial mxima depende da fresa.
Selecione uma penetrao menor para materiais duros.
Tipo de usinagem de desbaste no fresamento por imerso
O desbaste da ranhura realizado sequencialmente ao longo da ranhura atravs de
movimentos verticais de imerso da fresa com avano de trabalho. Depois realizado um
retrocesso e o movimento de posicionamento at o prximo ponto de imerso.
Alternadamente ocorre a imerso ao longo da ranhura com o meio valor de penetrao na
parede esquerda e na parede direita.
A primeira operao de imerso realizada na borda da ranhura com um ataque da fresa
de uma meia penetrao a partir da distncia de segurana. (Se a distncia de segurana
for maior que a penetrao, ento esta ocorre no vazio.) A largura mxima da ranhura para
este ciclo deve ser menor que o dobro de largura da fresa + o sobremetal de acabamento.
Depois de cada movimento de imerso a fresa retrada com avano de trabalho at a
distncia de segurana. Isto realizado na possibilidade do procedimento de retrao, isto
, em um contato da fresa menor que 180 esta fresa retrai da base no sentido contrrio do
meio ngulo da rea de contato se estiver a menos de 45.
Em seguida a fresa deslocada com avano rpido por cima do material.

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Condies gerais no fresamento por imerso
Desbaste
1/2 da largura da ranhura W - sobremetal de acabamento UXY dimetro da fresa
Penetrao radial mxima
A penetrao mxima depende da largura dos cortes
da fresa.
Incremento
O incremento lateral resulta da largura de ranhura desejada, do dimetro de fresa e do
sobremetal de acabamento.
Retrocesso
O retrocesso realizado com o afastamento aps a imerso em um ngulo de 45,
quando o ngulo de contato menor que 180.
Caso contrrio realizado um retrocesso perpendicular como na furao.
Afastamento
O afastamento realizado perpendicularmente superfcie de contato.
Distncia de segurana
Percorra pela distncia de segurana para fora da extremidade da
pea de trabalho, para que os arredondamentos das paredes da ranhura nas
extremidades sejam evitados.
Observe que a largura do corte da fresa no pode ser controlado para a penetrao radial
mxima.
Tipo de usinagem de pr-acabamento
Se sobrar muito material residual nas paredes da ranhura, os cantos em excesso sero
removidos at a dimenso de acabamento.
Tipo de usinagem de acabamento
No acabamento das paredes a fresa percorre ao longo das paredes da ranhura, onde ela
novamente penetrada aos poucos no sentido Z. Neste caso a fresa deslocada at a
distncia de segurana do incio ao fim da ranhura, para garantir uma mesma qualidade
superficial da parede da ranhura em todo o comprimento da ranhura.
Tipo de usinagem de acabamento na borda
O acabamento da borda executado como no acabamento (acabamento da base), apenas
sem a ltima penetrao.
Tipo de usinagem de acabamento na base
No acabamento da base a fresa deslocada mais uma vez na ranhura acabada, uma vez
indo e outra vez voltando.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Tipo de usinagem de chanframento
No chanframento quebrado o canto da borda superior da ranhura.
Outras condies gerais
Acabamento
1/2 da largura da ranhura W dimetro da fresa
Acabamento da borda
Sobremetal de acabamento UXY dimetro da fresa
Chanframento
O ngulo da ponta deve estar especificado na tabela de ferramentas.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Ranhura" e "Ranhura aberta".
aberta a janela de especificao "Ranhura aberta".

mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

Ponto de
referncia

(borda esquerda)
(centro)
(borda direita)

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Usinagem

(desbaste)
Prvio (pr-acabamento)
(acabamento)
da base (acabamento da base)
Chanframento

Tecnologia

Fresamento vortical
Movimento circular da fresa ao longo da ranhura e novamente de volta.
Movimentos sequenciais de furao na longitudinal do eixo da ferramenta.

Sentido de fresamento: - (fresamento por imerso externo)
Concordante
Discordante

Posio de
usinagem

Posio individual
Fresamento de uma ranhura na posio programada (X0, Y0, Z0).
Modelo de posies
Fresamento de vrias ranhuras em um modelo de posio programado (p. ex.
crculo inteiro ou grade).

X0
Y0
Z0

mm
mm
mm
L Comprimento da ranhura mm
0 ngulo de giro da ranhura Graus
Z1 Profundidade da ranhura (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc) - (somente para ,
, da borda e prvio)
mm
DXY

- (somente para )
mm
%
DZ penetrao mxima em profundidade - (somente para , prvio, e da
borda)
- (somente para fresamento vortical)
mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano (borda da ranhura) - (somente para , prvio
e da base)
mm
UZ Sobremetal de acabamento na profundidade (base da ranhura) - (somente para ,
prvio e da borda)
mm
FS Largura do chanfro para chanframento (inc) - (somente para chanframento) mm
chanframento)
mm

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.10 Oblongo (LONGHOLE) - apenas para programas em cdigo G
Funo
Com o ciclo "Oblongo" podemos usinar oblongos dispostos sobre um crculo. O eixo
longitudinal dos oblongos alinhado radialmente.
Ao contrrio da ranhura, a largura do oblongo determinada pelo dimetro da ferramenta.
Para evitar percursos desnecessrios, internamente no ciclo determinada uma trajetria
ideal da ferramenta. Se vrias penetraes em profundidade forem necessrias para a
usinagem de um oblongo, ento a penetrao executada de modo alternado pelas
extremidades. A trajetria a ser percorrida no plano, ao longo do eixo longitudinal do
oblongo, tem sua direo invertida a cada penetrao. O ciclo procura automaticamente
pelo percurso mais curto na transio para o prximo oblongo.

ATENO
O ciclo requer uma fresa com um "dente frontal que corte at o centro" (DIN844).

1. A posio de partida aproximada com G0 para o ciclo. Nos dois eixos do atual plano o
prximo ponto final do primeiro oblongo usinado aproximado na altura do plano de
retrocesso e no eixo da ferramenta, e depois, se desce at o plano de referncia
deslocado pela distncia de segurana.
2. Cada oblongo fresado em um movimento alternado. A usinagem no plano realizada
com G1 e o avano programado. Em cada ponto de inverso realizada a penetrao
para a prxima profundidade de usinagem, calculada internamente no ciclo, com G1 e o
avano, at ser alcanada a profundidade final.
3. Retrocesso com G0 at o plano de retrocesso e aproximao do prximo oblongo pelo
percurso mais curto.
4. Depois de finalizar a usinagem do ltimo oblongo, a ferramenta deslocada com G0 at
o plano de retrocesso, na ltima posio alcanada no plano de usinagem.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Ranhura" e "Oblongo".
aberta a janela de especificao "Oblongo".
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento

RP Plano de retrocesso (abs)
SC Distncia de segurana (inc)
F Avano mm/min
Tipo de usinagem

por planos:
A ferramenta deslocada at a profundidade de imerso no centro do bolso.
Nota: Neste ajuste a fresa dever usinar pelo centro.
oscilante: Imergir com oscilao no eixo central da ranhura longitudinal:
O centro da fresa oscila em uma reta at alcanar a penetrao em profundidade.
Quando a profundidade for alcanada, o curso executado novamente sem
penetrao em profundidade, para eliminar a trajetria inclinada da imerso.
mm
Ponto de
referncia

(borda esquerda)
(parte interna esquerda)
(centro)
(parte interna direita)
(borda direita)

Posio de
usinagem

Posio individual
fresado um oblongo na posio (X0, Y0, Z0) programada.
Modelo de posio
So fresados vrios oblongos em um modelo de posio (p. ex. crculo inteiro,

X0
Y0
Z0

mm
mm
mm
L Comprimento do oblongo mm
Z1 Profundidade do oblongo (abs) ou profundidade relacionada ao Z0 (inc) mm
DZ penetrao mxima em profundidade mm
FZ Valor do avano de penetrao em profundidade mm/min

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
8.2.11 Fresamento de rosca (CYCLE70)
Funo
Com uma fresa de abrir roscas possvel produzir roscas internas ou externas de mesmo
passo. A rosca pode ser produzida como rosca direita ou rosca esquerda, a usinagem
executada de cima para baixo ou no sentido inverso.
Para roscas mtricas (passo da rosca P em mm/rot.) o ciclo atribui o parmetro da
profundidade da rosca H1 com um valor calculado a partir do passo da rosca. Podemos
modificar este valor. A pr-definio pode ser ativada atravs de um dado da mquina.

O avano especificado est relacionado usinagem. Entretanto, indicado o avano do
centro da fresa. Por isso que em roscas internas indicado um valor menor e em roscas
externas um valor maior do que o especificado.
Aproximao / afastamento no fresamento de roscas internas
1. Posicionamento no plano de retrocesso com avano rpido.
2. Aproximao do ponto de partida do crculo de entrada no atual plano com avano
rpido.
3. Penetrao at um ponto de partida calculado internamente pelo comando atravs do
eixo da ferramenta com avano rpido.
4. Movimento de entrada no dimetro da rosca em um crculo de entrada calculado
internamente pelo comando e com o avano programado, sob considerao do
sobremetal de acabamento e penetrao mxima no plano.
5. Fresamento de rosca em uma trajetria espiral no sentido horrio ou no sentido anti-
horrio (em funo da rosca ser direita ou esquerda, com nmero de dentes de corte de
um inserto de fresa (NT) 2 apenas 1 contorno, deslocado no sentido Z).
6. Movimento de afastamento em um percurso circular com o mesmo sentido de giro e
avano programado.
7. Com um nmero de passos de rosca programado por corte NT > 2 a ferramenta
penetrada (deslocada) no sentido Z de acordo com a quantidade NT-1. Os itens 4 at 7
se repetem at ser alcanada a profundidade de rosca programada.
8. Se a penetrao no plano for menor que a profundidade da rosca, os itens 3 at 7 sero
repetidos at ser alcanada a profundidade de rosca + sobremetal programado.
9. Retrocesso at o centro da rosca e depois at o plano de retrocesso no eixo da
ferramenta e com avano rpido
Preste ateno para que no fresamento de uma rosca interna a ferramenta no ultrapasse o
seguinte valor:
Dimetro da fresa < (dimetro nominal - 2 profundidade da rosca H1)
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Aproximao / afastamento no fresamento de roscas externas
1. Posicionamento no plano de retrocesso com avano rpido.
2. Aproximao do ponto de partida do crculo de entrada no atual plano com avano
rpido.
3. Penetrao at um ponto de partida calculado internamente pelo comando atravs do
eixo da ferramenta com avano rpido.
4. Movimento de entrada no dimetro til da rosca em um crculo de entrada calculado
internamente pelo comando e com o avano programado, sob considerao do
sobremetal de acabamento e penetrao mxima no plano.
5. Fresamento de rosca em uma trajetria espiral no sentido horrio ou no sentido anti-
horrio (em funo da rosca ser direita ou esquerda, com NT 2 apenas 1 contorno,
deslocado no sentido Z).
6. Movimento de afastamento em um percurso circular no sentido de giro contrrio e com o
avano programado.
7. Com um nmero de passos de rosca programado por corte NT > 2 a ferramenta
penetrada (deslocada) no sentido Z de acordo com a quantidade NT-1. Os itens 4 at 7
se repetem at ser alcanada a profundidade de rosca programada.
8. Se a penetrao no plano for menor que a profundidade da rosca, os itens 3 at 7 sero
repetidos at ser alcanada a profundidade de rosca + sobremetal programado.
9. Retrocesso at o plano de retrocesso no eixo da ferramenta com avano rpido
Procedimento



3. Pressione a softkey "Fresar rosca".
aberta a janela de especificao "Fresamento de roscas".

mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento

Usinagem (desbaste)
(acabamento)

Sentido de usinagem:
Z0 Z1
Usinagem de cima para baixo
Z1 Z0
Usinagem de baixo para cima

Sentido de giro da rosca:
Rosca direita
fresada uma rosca direita.
Rosca esquerda
fresada uma rosca esquerda.

Posio da rosca:
Rosca interna
fresada uma rosca interna.
Rosca externa
fresada uma rosca externa.

NT Nmero de dentes por corte
Podem ser utilizados insertos de fresa de um dente ou com vrios dentes. Os
movimentos necessrios so executados internamente pelo ciclo, de modo que ao ser
alcanada a posio final da rosca a ponta do dente inferior de um inserto de fresa
coincida com a posio final programada. Dependendo da geometria do corte do
inserto de fresa deve ser considerado um curso livre em funo da pea de trabalho.

(apenas em
cdigo G)
Posio de usinagem:
Posio individual
Modelo de posio (MCALL)

X0
Y0
Z0
(apenas em
cdigo G)
As posies esto relacionadas ao centro:

mm
mm
mm
Z1

Ponto final da rosca (abs) ou comprimento da rosca (inc) mm
Tabela

sem
ISO mtrico
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC

Seleo - (no
para tabela
"sem")

N1" - 8 UNC; etc. (UNC)

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
P
- (opo de
seleo apenas
para tabela de
seleo "sem")
Passo da rosca ...
em MODULO: Por exemplo, muito usado em roscas sem-fim que engrenam em
uma engrenagem.
por polegada: Por exemplo, muito usado em roscas de tubos.
Para especificao por polegadas, especifica-se no primeiro campo de parmetro o
nmero inteiro antes da vrgula e o segundo e terceiro campo o nmero decimal
aps a vrgula.
em mm/rot.
em inch/rot.

MODULO
Passos/"

mm/rot.
pol./rot.
P Indicao do passo da rosca para especificao de parmetro no campo de entrada
"Tabela" e "Seleo".
MDULO
Passos/''
mm/rot.
pol./rot.
Dimetro nominal,
Exemplo: Dimetro nominal de M12 = 12 mm
mm
H1 Profundidade da rosca mm
S ngulo de partida Graus
U Sobremetal de acabamento em X e Y (somente para ) mm
8.2.12 Gravao (CYCLE60)
Funo
Com a funo "Gravao" podemos gravar um texto ao longo de uma linha ou um arco
sobre a pea de trabalho.
O texto desejado pode ser especificado diretamente como "texto fixo" no campo de texto ou
classificado como "texto varivel" atravs de uma varivel.
Na gravao utilizada uma fonte proporcional, isto , cada caractere tem uma largura
diferente.
de partida e depois avana at a distncia de segurana.
2. A ferramenta desloca-se com avano de penetrao em profundidade FZ at a
profundidade de usinagem Z1 e fresa o caractere.
3. A ferramenta recua em avano rpido at a distncia de segurana e desloca-se em
linha reta at o prximo caractere.
4. Os passos 2 e 3 so repetidos tantas vezes at ser fresado o texto todo.
5. A ferramenta deslocada em avano rpido at o plano de retrocesso.
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Procedimento



3. Pressione a softkey "Gravao".
aberta a janela de especificao "Gravao".
Especificao do texto de gravao

4. Pressione a softkey "Caracteres especiais" se precisar de um
caractere especial que no se encontra nas teclas de entrada.
aberta a janela "Caracteres especiais".
Posicione o cursor no caractere desejado.
O caractere selecionado inserido no texto, na posio do cursor.

5. Pressione as softkeys "Apagar texto" e "Apagar" nesta sequncia,
para apagar o texto inteiro.

6. Pressione a softkey "Todas minsculas" para especificar letras
minsculas. Pressionando mais uma vez, podemos especificar
novamente com letras maisculas.

7. Pressione as softkeys "Varivel" e "Data", para gravar a atual data.

A data inserida em formato europeu (<DD>.<MM>.<YYYY>).
Para obter outra forma escrita, necessrio adaptar o formato
predefinido no campo de texto. Por exemplo, para gravar a data em
forma escrita americana (ms/dia/ano => 8/16/04), modifique o
formato para <M>/<D>/<YY> .

7. Pressione as softkeys "Varivel" e "Horrio", para gravar o horrio
atual.

A hora inserida em formato europeu (<TIME24>).
Para obter a hora em forma escrita americana, modifique o formato
para <TIME12>.
Exemplo:
Especificao de texto: Tempo: <TIME24> Verso: Tempo: 16.35
Tempo: <TIME12> Verso: Tempo: 04.35 PM
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento

7. Pressione as softkeys "Varivel" e "Qtde. peas 000123", para
gravar um nmero de peas com um nmero de dgitos fixo e com
zero adicionais.
O texto de formato <######,_$AC_ACTUAL_PARTS> inserido e
retornamos para o campo de gravao com a barra de softkeys.

Defina o nmero de dgitos com que deseja adaptar o nmero do
curinga (#) no campo de gravao.
Se o nmero de dgitos especificado (p. ex. ## ) para
apresentao do
nmero de peas no for o suficiente, o ciclo aumenta o valor
necessrio
para nmero de dgitos automaticamente.
- OU -

7. Pressione as softkeys "Varivel" e "Qtde. peas 123", para gravar
um nmero de peas sem zeros adicionais.
O texto de formato <#,_$AC_ACTUAL_PARTS> inserido e
retornamos para o campo de gravao com a barra de softkeys.

Defina o nmero de dgitos com que deseja adaptar o nmero no
campo de gravao.
Se o nmero de dgitos especificado (p. ex. 123) da representao
do nmero de peas no for suficiente, o ciclo aumenta
automaticamente para o nmero de dgitos necessrio.
Por exemplo, para continuar a produo de peas de trabalho aps
uma interrupo com nmero sequencial de peas, especifique um
valor aditivo. O nmero de peas informado aumentado com a
adio deste valor.

7. Pressione as softkeys "Varivel" e "Nmero 123.456", para gravar
um nmero qualquer em um determinado formato.
O texto de formato <#.###,_VAR_NUM> inserido e retornamos
para o campo de gravao com a barra de softkeys.

Com o auxlio da ajuda #.### defina com qual formato que o
nmero definido em _VAR_NUM dever ser gravado.
Por exemplo, se temos o 12.35 armazenado em _VAR_NUM,
temos as seguintes opes de formatar as variveis.
Especificao Edio Significado
<#,_VAR_NUM> 12 Nmeros inteiros no formatados,
nenhuma casa decimal
<####,_VAR_NUM> 0012 4 casas de nmeros inteiros, zeros
adicionais, nenhuma casa decimal
<#,_VAR_NUM> 12 4 casas de nmeros inteiros,
espaos vazios adicionais,
nenhuma casa decimal
<#.,_VAR_NUM> 12.35 Nmeros inteiros e casas decimais
no formatados
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
<#.#,_VAR_NUM> 12.4 Nmeros inteiros no formatados,
1 casa decimal (arredondada)
<#.##,_VAR_NUM> 12.35 Nmeros inteiros no formatados,
2 casas decimais (arredondadas)
<#.####,_VAR_NUM
>
12.3500 Nmeros inteiros no formatados,
4 casas decimais (arredondadas)
Se o dgito antes do ponto decimal no for suficiente para a
representao do nmero especificado, ele ser ampliado
automaticamente. Se o nmero de dgitos for maior do que o nmero
a ser gravado, o formato de sada preenchido automaticamente com
os zeros correspondentes.
Para a formatao antes do ponto decimal, tambm podemos utilizar
espaos vazios.
Ao invs de _VAR_NUM, tambm podemos utilizar qualquer outra
varivel numrica (p. ex. R0).

7. Pressione as softkeys "Variveis" e "Texto varivel", para incorporar o
texto a ser gravado (mx. 200 caracteres) a partir de uma varivel.

O texto de formato <Texto, _VAR_TEXT> inserido e retornamos
para o campo de gravao com a barra de softkeys.
Ao invs de _VAR_TEXT tambm podemos utilizar qualquer outra
varivel de texto.

Indicao
Especificao do texto de gravao
Somente permitida a entrada de uma linha e sem quebra de linhas!

8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Textos variveis
Existem vrias opes para formar textos variveis:
Data e hora
Por exemplo, podemos marcar a data de fabricao e a hora atual na pea de trabalho.
Os valores da data e hora so lidos do NCK.
Quantidade de peas
Com o auxlio das variveis de nmero de peas podemos registrar um nmero
sequencial de srie nas peas de trabalho.
Neste caso, pode-se definir o formato (nmero de dgitos, zeros adicionais). A varivel
"Nmero de peas" definida como varivel de usurio ($AC_ACTUAL_PARTS) no
mdulo de dados GUD 7.
Com o auxlio (#) formatamos o nmero de dgitos com que os nmeros emitidos de
peas devero ser iniciados.
Para no informar o nmero 1 para a primeira pea de trabalho, podemos especificar um
valor aditivo (p. ex. (<#,$AC_ACTUAL_PARTS + 100>). O nmero de peas informado
incrementado com a adio desse valor (p. ex. 101, 102, 103,...).
Nmeros
Na informao de nmeros (p. ex. resultados de medio) podemos selecionar qualquer
formato de sada (nmeros inteiros e casas decimais) para o nmero a se gravado.
Texto
Ao invs de especificar um texto no campo de texto da gravao, tambm podemos
definir um texto varivel para o texto a ser gravado (p. ex. _VAR_TEXT=ABC123).
Crculo inteiro
Para distribuir os caracteres uniformemente sobre um circulo inteiro, especifique o ngulo
de abertura 2=360. Assim o ciclo distribui automaticamente os caracteres uniformemente
sobre o crculo inteiro.

mm/rot.
F Avano mm/min

de corte constante
rot./min
m/min

FZ
(apenas em
cdigo G)
FZ
(apenas ShopMill)
mm/dente
8.2 Fresamento
HMI sl Fresamento
Alinhamento

(alinhamento linear)
(alinhamento curvado)
(alinhamento curvado)

Ponto de
referncia

Posio do ponto de referncia
esquerda embaixo
inferior central
direita embaixo
esquerda em cima
central superior
direita em cima
esquerda da borda
centro
direita da borda

Texto de
gravao
mximo 100 caracteres
X0 ou R

Ponto de referncia X (abs) ou ponto de referncia do comprimento polar
(apenas para alinhamento curvado)
mm
Y0 ou 0

Ponto de referncia Y (abs) ou ponto de referncia do ngulo polar
mm ou graus
Z0 Ponto de referncia Z (abs) mm
Z1 Profundidade da gravao (abs) ou profundidade relacionada ao Z0 (inc) mm
W Altura dos caracteres mm
DX1 ou 2 Espaamento de caracteres ou ngulo de abertura (apenas para alinhamento
curvado)
mm ou graus
DX1 ou DX2 Espaamento de caracteres ou largura total (apenas para alinhamento linear) mm
1 Direo do texto (apenas para alinhamento linear) Graus
XM ou LM Centro X (abs) ou centro do comprimento polar
mm
YM ou M Centro Y (abs) ou centro do ngulo polar
mm
8.3 Fresamento de contorno
HMI sl Fresamento
8.3.1 Informaes gerais
Funo
Com o ciclo "Fresamento de contorno" podemos fresar contornos simples ou complexos.
possvel definir contornos abertos ou contornos fechados (bolses, ilhas, salincias).
Um contorno composto de elementos individuais de contorno, sendo necessrios pelo
menos dois e no mximo 250 elementos para definir um contorno. Como elementos de
transio do contorno esto disponveis raios, chanfros e transies tangenciais.
A calculadora de contornos integrada calcula as interseces dos diversos elementos de
contorno sob considerao dos elementos geomtricos e com isso permite a especificao
dos elementos que no foram cotados suficientemente.
Para fresamento de contornos sempre devemos programar primeiro a geometria do
contorno e depois a tecnologia.
8.3.2 Representao do contorno
Programa em cdigo G
No editor apresentado o contorno com um segmento de programa com diversos blocos de
programa. Abrindo um bloco individual, abre-se o contorno.
Programa ShopMill
O ciclo representa um contorno no plano de usinagem como um bloco de programa. Ao
abrirmos este bloco so listados os diversos elementos de contorno de modo simblico e
exibidos como um grfico a trao.
Representao simblica
Os diversos elementos do contorno so representados de forma simblica na sequncia
especificada ao lado da janela do grfico.

Elemento de contorno Smbolo Significado
Ponto de partida Ponto de partida do contorno
Reta para cima
Reta para baixo

Retas na grade 90
Retas na grade 90
Reta para esquerda
Reta para direita

Retas na grade 90
Retas na grade 90
Reta qualquer Reta com qualquer inclinao
HMI sl Fresamento
Elemento de contorno Smbolo Significado
Arco para direita
Arco para esquerda

Crculo
Crculo
Plo

Reta diagonal ou crculo em
coordenadas polares
Fim do contorno END Fim da descrio do contorno
As diferentes cores dos smbolos indicam seu estado:

Primeiro plano Segundo plano Significado
preto azul Cursor em um novo elemento
preto laranja Cursor no atual elemento
preto branco Elemento normal
vermelho branco Atualmente o elemento no
visualizado (o elemento
somente visualizado quando
estiver selecionado com o
cursor)
Representao grfica
O andamento da programao do contorno exibido em um grfico a trao na janela do
grfico, de forma sincronizada com a especificao sequencial dos elementos de contorno.
Neste caso, o elemento de contorno criado pode assumir diferentes tipos e cores de linhas:
preto: Contorno programado
laranja: Elemento de contorno atual
tracejado verde: Elemento alternativo
pontilhado azul: Elemento parcialmente definido
A escala do sistema de coordenadas se adapta modificao do contorno inteiro.
A posio do sistema de coordenadas indicada na janela do grfico.
HMI sl Fresamento
8.3.3 Criao de novos contornos
Funo
Para cada contorno a ser fresado, devemos criar um contorno prprio.
Os contornos so armazenados no fim do programa.

Indicao
Na programao em cdigo G deve-se prestar ateno para que os contornos estejam aps
a marcao do fim do programa!

Para criar um contorno devemos definir primeiro um ponto de partida. O processador de
contornos define automaticamente o fim do contorno.
Quando alteramos o eixo da ferramenta, o ciclo altera automaticamente os eixos
correspondentes do ponto de partida. Para o ponto de partida podemos especificar um
nmero qualquer de comandos adicionais (mx. 40 caracteres) em forma de cdigo G.
Comandos adicionais
Por exemplo, atravs de comandos de cdigo G possvel programar avanos e comandos
M. Os comandos adicionais (mx. 40 caracteres) so especificados na tela de parmetros
ampliada (softkey "Todos parmetros"). Porm, aqui se deve prestar ateno para que os
comandos adicionais no entrem em coliso com os cdigos G gerados do contorno. Por
isso que no devemos utilizar nenhum comando de cdigo G do grupo 1 (G0, G1, G2, G3),
nenhuma coordenada no plano e nenhum comando de cdigo G que requer um bloco
prprio.
Procedimento


2. Pressione as softkeys "Fresam. de contorno" e "Novo contorno".
aberta a janela de especificao "Novo contorno".
3. Especifique um nome de contorno

aberta a tela de especificao do ponto de partida do contorno. As
coordenadas podem ser especificadas de forma cartesiana ou polar.
HMI sl Fresamento
Ponto de partida cartesiano

1. Especifique o ponto de partida do contorno.
2. Tambm podemos especificar comandos adicionais em forma de
cdigo G.

4. Especifique os diversos elementos de contorno.
Ponto de partida polar

1. Pressione a softkey "Plo".
2. Especifique a posio do plo em coordenadas cartesianas.
3. Especifique o ponto de partida do contorno em coordenadas polares.
4. Tambm podemos especificar comandos adicionais em forma de
cdigo G.

6. Especifique os diversos elementos de contorno.


X
Y
cartesiano:
Ponto de partida X (abs)
Ponto de partida Y (abs)

mm
mm

X
Y
Ponto de partida
L1
1
polar:
Posio do plo (abs)
Posio do plo (abs)

Distncia at o plo, ponto final (abs)
ngulo polar at o plo, ponto final (abs)

mm
Graus

mm
Graus
Comandos
adicionais
No acabamento do contorno o deslocamento ocorre em modo de controle da trajetria
(G64). Isto significa que as transies de contorno como cantos, chanfros ou raios,
eventualmente, no sejam usinadas corretamente.
Para evitar isso, existe a possibilidade de se utilizar comandos adicionais na
programao.
Exemplo: Para um contorno, programe primeiro a reta paralela ao X e especifique "G9"
(parada exata por bloco) para o parmetro do comando adicional. Em seguida,
programa a reta paralela ao Y. O canto usinado com preciso, pois o avano no final
da reta paralela X zero por alguns instantes.
Nota:
Os comandos adicionais apenas atuam no fresamento de percurso!

HMI sl Fresamento
8.3.4 Criao de elementos de contorno
Depois de criarmos um contorno e definirmos o ponto de partida, definimos os diversos
elementos de contorno que constituem o contorno.
Os elementos de contorno a seguir esto sua disposio para definio de um contorno:
Reta vertical
Reta horizontal
Reta diagonal
Crculo / arco
Plo
Para cada elemento de contorno preenchemos uma tela de parmetros prpria.
Especificamos as coordenadas de uma reta horizontal ou reta vertical de forma cartesiana,
para elementos de contorno reta diagonal e crculo/arco escolhemos entre coordenadas
cartesianas e polares. Para especificar em coordenadas polares, deve definir primeiro um
plo. Se j existe um plo definido para o ponto de partida, podemos relacionar as
coordenadas polares este plo. Isto significa que neste caso no precisamos definir mais
nenhum plo.
Para especificar os parmetros temos o suporte oferecido pelas diversas janelas de ajuda
que explanam estes parmetros.
Se em alguns campos no for especificado nenhum valor, o processador de geometrias
considerar estes valores como desconhecidos e os obter a partir de clculos usando os
outros parmetros como referncia.
Nos contornos onde so especificados mais parmetros do que o necessrio, podem
ocorrer conflitos. Neste caso, tente especificar um nmero menor de parmetros e deixe o
processador de geometrias calcular o mximo de parmetros possvel.
Elementos de transio de contorno
Entre dois elementos de contorno podemos escolher um raio ou um chanfro como elemento
de transio. O elemento de transio sempre anexado no final de um elemento de
contorno. A seleo de um elemento de transio de contorno realizada na tela de
parmetros do respectivo elemento de contorno.
Um elemento de transio de contorno sempre pode ser utilizado na interseco de dois
elementos e quando esta pode ser calculada pelos valores especificados. Caso contrrio,
devem ser utilizados os elementos de contorno reta/crculo.
O fim do contorno uma exceo. Mesmo que no exista um ponto de interseco com
outro elemento, ali tambm pode ser definido um raio ou um chanfro como elemento de
transio para a pea bruta.
HMI sl Fresamento
Outras funes
Na programao de um contorno esto disponveis as seguintes funes:
Tangente no elemento precedente
A transio para o elemento precedente pode ser programado como tangente.
Seleo de dilogo
Se a partir dos parmetros especificados resultarem duas opes de contorno, ento
devemos optar por uma delas.
Fechamento de contorno
A partir da atual posio pode-se fechar o contorno com uma reta at o ponto de partida.
Procedimento de criao e modificao de elementos de contorno

1. O programa de pea ou programa ShopMill a ser editado est criado.

2. Selecione o tipo de arquivo (MPF ou SPF), especifique o nome
desejado do programa e depois pressione a softkey "OK" ou a tecla
<Input>.
O editor aberto.
3. Selecione um elemento de contorno atravs de softkey.

aberta a janela de especificao "Reta (p. ex. X)".

- OU -

aberta a janela de especificao "Reta (p. ex. Y)".

- OU -

aberta a janela de especificao "Reta (p. ex. XY)".

- OU -

aberta a janela de especificao "Crculo".

- OU -

aberta a janela de especificao "Especificao polar".

4. Na tela de especificao especifique todos os dados indicados no
desenho da pea de trabalho (p. ex. o comprimento das retas,
posio final, transio para o prximo elemento, ngulo de
inclinao, etc.).

O elemento de contorno adicionado ao contorno.
HMI sl Fresamento

6. Durante a especificao dos dados de um elemento de contorno
podemos programar a transio para o elemento precedente como
tangente.
Pressione a softkey "Tangente no precedente". O ngulo para o
elemento precedente 2 ajustado em 0. No campo de entrada do
parmetro aparece a seleo tangencial.
7. Repita o procedimento at completar o contorno.

O contorno programado incorporado no plano de trabalho (vista do
programa).

9. Para exibir outros parmetros para determinados elementos de
contorno, p. ex., para ainda especificar comandos adicionais,
pressione a softkey "Todos parmetros".
Elemento de contorno "Reta, p. ex. X"

X Ponto final X (abs ou inc) mm
1 ngulo de partida, por exemplo, para eixo X Graus
2 ngulo at o elemento precedente Graus
Transio at o
elemento seguinte
Tipo de transio
Raio
Chanfro

Raio R Transio at o elemento seguinte - Raio mm
Chanfro FS Transio at o elemento seguinte - Chanfro mm
Comandos adicionais Comandos adicionais de cdigo G
Elemento de contorno "Reta, p. ex. Y"

Y Ponto final Y (abs ou inc) mm
1 ngulo de partida at o eixo X Graus
Transio at o
elemento seguinte
Tipo de transio
Raio
Chanfro

HMI sl Fresamento
Elemento de contorno "Reta, p. ex. XY"

X Ponto final X (abs ou inc) mm
Y Ponto final Y (abs ou inc) mm
L Comprimento mm
1 ngulo de partida, p. ex. at o eixo X Graus
Transio at o
elemento seguinte
Tipo de transio
Raio
Chanfro

Elemento de contorno "Crculo"

Sentido de giro

Sentido de giro direita
Sentido de giro esquerda

R Raio mm
p. ex. X Ponto final X (abs ou inc) mm
p. ex. Y Ponto final Y (abs ou inc) mm
p. ex. I Centro do crculo I (abs ou inc) mm
p. ex. J Centro do crculo J (abs ou inc) mm
1 ngulo de partida at o eixo X Graus
1 ngulo final para o eixo Z Graus
2 ngulo de abertura Graus
Transio at o
elemento seguinte
Tipo de transio
Raio
Chanfro

HMI sl Fresamento
8.3.5 Modificao de contornos
Funo
Um contorno criado pode ser modificado posteriormente.
Para criar um contorno similar a um existente, podemos copiar este contorno existente,
renomea-lo e modificar apenas os elementos de contorno relevantes.
Nos elementos de contorno podemos realizar aes de
juntar,
modificar,
adicionar ou
apagar.
Procedimento de modificao de elementos de contorno

1. Para edio de programa de pea ou programa de ShopMill aberto.
2. Selecione com o cursor o bloco de programa onde deve ser realizada
a modificao. Abra o processador geomtrico.
So listados os diversos elementos de contorno.
3. Posicionar o cursor no local da insero ou alterao.
4. Selecione o elemento de contorno desejado com o cursor.
5. Especifique os parmetros na tela de especificaes ou delete o
elemento e escolha um novo elemento.

O elemento de contorno desejado inserido ou modificado no
contorno.
Procedimento de deletao de elementos de contorno

1. Para edio de programa de pea ou programa de ShopMill aberto.
2. Posicione o cursor no elemento de contorno, que deve ser apagado.

3. Pressione a softkey "Deletar elemento".

4. Pressione a softkey "Deletar".
HMI sl Fresamento
8.3.6 Chamada de contorno (CYCLE62) - apenas para programas em cdigo G
Funo
Atravs da especificao criada uma referncia para o contorno selecionado.
Esto disponveis quatro opes de escolha de chamada de contorno:
1. Nome do contorno
O contorno encontra-se na subrotina que ser chamada.
2. Labels
O contorno encontra-se no programa principal a ser chamado e delimitado atravs dos
Labels introduzidos.
3. Subrotina
O contorno est em uma subrotina na mesma pea de trabalho.
4. Labels na subrotina
O contorno encontra-se em uma subrotina e delimitado atravs dos Labels
introduzidos.
Procedimento

1. O programa de pea a ser editado foi criado e o editor est aberto.

2. Pressione a softkey "Fresamento de contorno".

3. Pressione as softkeys "Contorno" e "Chamada de contorno".
aberta a janela de especificao "Chamada de contorno".
4. Parametrize a seleo de contorno.

Seleo de contorno

Nome do contorno
Labels
Subrotina
Labels na subrotina

Nome do contorno CON: Nome do contorno
Labels LAB1: Label 1
LAB2: Label 2

Subrotina PRG: Subrotina
Labels na subrotina PRG: Subrotina
LAB1: Label 1
LAB2: Label 2

HMI sl Fresamento
8.3.7 Fresamento de percurso (CYCLE72)
Funo
Com o ciclo "Fresamento de percurso" podemos fresar ao longo de qualquer contorno
programado. A funo trabalha com correo do raio da fresa. A usinagem pode ser
realizada em qualquer sentido, isto , no sentido programado ou contrrio do programado
do contorno.
Obrigatoriamente o contorno no precisa ser fechado. So possveis as seguintes
Usinagem interna e externa ( esquerda ou direita do contorno).
Usinagem no percurso central
Para usinar em sentido contrrio, os contornos podem compreender no mximo 170
elementos de contorno (incl. chanfros/raios). As particularidades (exceto valores de avano)
da especificao em cdigo G no sero consideradas no fresamento de percurso no
sentido contrrio do contorno.
Programao de qualquer contorno
A usinagem de qualquer tipo de contorno, seja aberto ou fechado, normalmente
programada como segue:
1. Especificao do contorno
O contorno formado por diversos elementos de contorno consecutivos.
2. Chamada de contorno (CYCLE62)
Desativa-se o contorno a ser usinado.
3. Fresamento de percurso (desbaste)
O contorno usinado sob considerao de diversas estratgias de aproximao e de
afastamento.
4. Fresamento de percurso (acabamento)
Quando programamos um sobremetal de acabamento no desbaste, o contorno ser
usinado novamente.
5. Fresamento de percurso (chanframento)
Quando prevemos a quebra de cantos, usinamos os chanfros na pea de trabalho com
uma ferramenta especial.
Fresamento de percurso esquerda ou direita do contorno
Um contorno programado pode ser usinado com raio de fresa direita ou esquerda. Neste
caso o usurio pode selecionar diversos modos assim como estratgias de aproximao e
de afastamento.
HMI sl Fresamento
Modo de aproximao / afastamento
O contorno pode ser aproximado e afastado ao longo de um quadrante, semicrculo ou uma
reta.
Para quadrante ou semicrculo, devemos especificar o raio do percurso central da fresa.
Para retas, devemos especificar a distncia do canto externo da fresa em relao ao
ponto de partida ou final do contorno.
Uma programao combinada tambm possvel, por exemplo, aproximao em
quadrante, afastamento em semicrculo.
Estratgia de aproximao / afastamento
Podemos optar entre aproximao/afastamento plano ou aproximao/afastamento
espacial:
Aproximao plana:
a aproximao realizada primeiro em profundidade e depois no plano de usinagem.
Aproximao espacial:
a aproximao realizada simultaneamente em profundidade e no plano de usinagem.
O afastamento realizado na sequncia inversa.
Uma programao combinada possvel, p. ex., aproximao plana no plano de
usinagem, afastamento espacial.
Fresamento de percurso na trajetria do centro
Um contorno programado pode ser executado na trajetria do centro, se a correo de raio
estiver desativada. Neste caso, a aproximao e o afastamento so possveis em uma reta
ou vertical. Por exemplo, podemos utilizar a aproximao/afastamento em contornos
fechados.
Procedimento

2. Pressione as softkeys "Fresamento de contorno" e "Fresamento de
percurso".
aberta a janela de especificao "Fresamento de percurso".

mm/rot.
F Avano mm/min

de corte constante
rot./min
m/min
HMI sl Fresamento

Usinagem

(desbaste)
(acabamento)
Chanframento

Sentido de
usinagem

Usinagem no sentido de contorno programado
para frente:
A usinagem realizada no sentido do contorno programado
para trs:
A usinagem realizada no sentido oposto do contorno programado

Correo do raio

esquerda (usinagem esquerda do contorno)

direita (usinagem direita do contorno)

desativada
Um contorno programado tambm pode ser usinado pela trajetria do centro.
Neste caso, a aproximao e o afastamento so possveis em uma reta ou vertical.
Por exemplo, podemos utilizar a aproximao/afastamento em contornos fechados.

Z0 Ponto de referncia Z (abs ou inc)
Z1 Profundidade final (abs) ou profundidade final relativa ao Z0 (inc) - (somente para e
)
mm
DZ penetrao mxima em profundidade (somente para e ) mm
UZ Sobremetal de acabamento em profundidade - (somente para ) mm
FS Largura do chanfro para chanframento (inc) - (somente para chanframento) mm
chanframento)
mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano - (somente para e em cdigo G) mm
Aproximao

Modo de aproximao do plano
Quadrante:
Parte de uma espiral (apenas no fresamento de percurso esquerda e direita do
contorno)
Semicrculo:
contorno)
Reta:
Reta inclinada no espao
Vertical:
Vertical ao percurso (somente fresamento de percurso na trajetria do centro)

Estratgia de
aproximao

eixo a eixo
espacial (somente para aproximao em "quadrante, semicrculo ou reta")

R1 Raio de aproximao - (somente para aproximao em "quadrante ou semicrculo") mm
L1 Comprimento de aproximao - (apenas para aproximao em "reta") mm
HMI sl Fresamento
Afastamento

Modo de afastamento no plano
Quadrante:
contorno)
Semicrculo:
contorno)
Reta:

Estratgia de
afastamento

eixo a eixo
espacial (no para modo de aproximao vertical)

R2 Raio de afastamento - (somente para afastamento em "quadrante ou semicrculo") mm
L2 Comprimento de afastamento - (apenas para afastamento em "reta") mm
Modo de retrao

Se for necessria a execuo de vrias penetraes em profundidade, especifique a
altura de retrocesso at onde a ferramenta deve recuar em cada penetrao (na
transio do fim do contorno para o incio).
Z0 + distncia de segurana
pela distncia de segurana
at o RP
sem retrocesso

FZ Avano de penetrao em profundidade - (apenas em cdigo G)
FR Avano de retrocesso para posicionamento intermedirio - (no para modo de retrao
"sem retrocesso")

FS Largura do chanfro para chanframento - (somente para operao de chanframento) mm
ZFS Profundidade de imerso da ponta da ferramenta (abs ou inc) - (somente para
operao de chanframento)
mm

HMI sl Fresamento
8.3.8 Bolso de contorno/salincia de contorno (CYCLE63/64)
Contornos para bolses e ilhas
Os contornos de bolses ou ilhas devem ser fechados, isto , o ponto de partida e o ponto
final do contorno so idnticos. Tambm podemos fresar bolses que contm uma ou mais
ilhas em sua parte interna. As ilhas tambm podem estar parcialmente fora do bolso ou
estar sobrepostas uma na outra. O primeiro contorno especificado interpretado como
contorno do bolso, os demais como ilhas.
Contornos para salincias
Os contornos para salincias devero ser fechados, isto , o ponto de partida e o ponto final
do contorno so idnticos. Podemos definir vrias salincias que tambm podem ser
sobrepostas. O primeiro contorno especificado interpretado como contorno da pea bruta,
todos os demais como salincias.
Fixao do fuso
Por exemplo, para o fresamento de contorno com imerso vertical no material pode ser
necessrio travar o fuso para que este no gire. A funo "Travamento do fuso" deve ser
preparada pelo fabricante da mquina.
Usinagem
A usinagem de bolses de contorno com ilhas ou contorno de pea bruta com salincia
programada da seguinte maneira:
1. Especificao do contorno do bolso/contorno da pea bruta
2. Especificao do contorno de ilhas/salincias
3. Chamada do contorno de bolso/contorno de pea bruta ou do contorno de
ilhas/salincias (apenas para programas em cdigo G)
4. Centragem (possvel apenas para contorno do bolso)
5. Pr-furao (possvel apenas para contorno do bolso)
6. Remoo de material/usinagem de bolso/salincia - Desbaste
7. Remoo/usinagem de material residual - Desbaste
8. Acabamento (base/borda)
9. Chanframento
HMI sl Fresamento
8.3.9 Pr-furao do bolso de contorno (CYCLE64)
Funo
Alm da pr-furao, com o ciclo ainda existe a possibilidade do centrador. Para isso so
chamados os programas de centragem e pr-furao gerados pelo ciclo.
Se uma fresa no pode imergir centralizadamente na remoo de material de bolses de
contorno, preciso executar uma pr-furao. A quantidade de e as posies das pr-
furaes necessrias depende de condies especiais, como p. ex. tipo de contorno,
ferramenta, penetrao no plano, sobremetais de acabamento.
Ao fresar vrios bolses e evitar trocas de ferramentas desnecessrias, recomenda-se
executar primeiro uma pr-furao em todos bolses e depois a remoo de material. Neste
caso, para centragem/pr-furao tambm devem ser preenchidos os parmetros adicionais
que aparecem quando pressionamos a softkey "Todos parmetros". Estes devero
corresponder com o respectivo passo de remoo.
Programao
Ao programar devemos proceder como segue:
1. Contorno do bolso 1
2. Centragem
4. Centragem
6. Pr-furao
8. Pr-furao
10. Remoo de material
Ao usinar todas operaes de um bolso, isto , sucessivamente com centragem, pr-
furao e remoo de material, e no preencher os parmetros da centragem/pr-furao, o
ciclo adota estes valores de parmetro do passo de usinagem de remoo (desbaste). Na
programao em cdigo G estes valores devem ser especificados especialmente.
HMI sl Fresamento
Procedimento da centragem


2. Pressione as softkeys "Fresamento de contorno", "Pr-furao" e
"Centragem".
aberta a janela de especificao "Centragem".

PRG Nome do programa a ser gerado T Nome da ferramenta
PL Plano de usinagem D Nmero de corretor (gume)
Sentido de
fresamento
Concordante
Discordante
F Avano mm/min
mm/rot.
RP Plano de retrocesso mm S / V Rotao de fuso ou velocidade
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

TR Ferramenta de referncia para material residual
Z0 Ponto de referncia Z mm
Z1 Profundidade relativa ao Z0 (inc) mm
DXY

em
%
UXY Sobremetal de acabamento do plano mm
UZ Sobremetal de acabamento em profundidade - (somente para pr-furao) mm
Modo de retrao

Se em uma usinagem for necessrio executar vrios pontos de imerso, podemos
programar a altura de retrocesso:
at o plano de retrocesso
Na passagem para o prximo ponto de imerso a ferramenta recuada at nesta
altura. Se no houver nenhum elemento maior do que o Z0 na rea do bolso, ento
pode ser programado Z0 + distncia de segurana como modo de retrao.

mm
mm

HMI sl Fresamento
Procedimento da pr-furao


2. Pressione as softkeys "Fresamento de contorno", "Pr-furao" e
"Pr-furao".
aberta a janela de especificao "Pr-furao".

Sentido de
fresamento
Concordante
Discordante
F Avano mm/min
mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

Z1 Profundidade do bolso (abs) ou profundidade relacionada ao Z0 (inc) mm
DXY

em
%
Modo de retrao


mm
mm

HMI sl Fresamento
8.3.10 Fresamento de bolso de contorno (CYCLE63)
Funo
Antes da remoo de material de um bolso com ilhas necessrio definir o contorno do
bolso e das ilhas. O primeiro contorno especificado interpretado como contorno do
bolso, os demais como ilhas.
A partir dos contornos programados e da tela de especificao para remoo de material, o
ciclo cria um programa com o qual o bolso e suas ilhas tm o material removido de dentro
para fora, paralelo ao contorno.
As ilhas tambm podem estar parcialmente fora do bolso ou estar sobrepostas uma na
outra.

Procedimento


2. Pressione as softkeys "Fresamento de contorno" e "Bolso".
aberta a janela de especificao "Fresar bolso".

Sentido de
fresamento
Concordante
Discordante

F Avano mm/min
mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

Usinagem

(desbaste)
da base (acabamento na base)
Chanframento

Z1 Profundidade do bolso (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc)
- (somente para , da base ou da borda)
mm
HMI sl Fresamento
DXY

- (somente para ou da base)
mm
%
DZ penetrao mxima em profundidade (somente para ou da borda) mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano (somente para , da base ou da
borda)
mm
UZ Sobremetal de acabamento na profundidade (somente para ou da base) mm
Ponto de partida

Especificao manual do ponto de partida
Clculo automtico do ponto de partida
- (somente para ou da base)

XS Ponto de partida X - (apenas para especificao manual do ponto de partida)
YS Ponto de partida Y - (apenas para especificao manual do ponto de partida)
Imerso

Podem ser selecionados os seguintes modos de imerso (somente para ou da
base):
A atual profundidade de imerso calculada executada no centro do bolso em um
bloco. Neste ajuste a fresa deve usinar pelo centro ou deve ser executada uma
pr-furao.
Helicoidal: Imerso em percurso de espiral
alcanada, ainda executado um crculo inteiro para evitar o percurso diagonal da
imerso.
oscilante: Imerso oscilante no eixo central do bolso retangular
O centro da fresa oscila em uma reta alternando de um lado para o outro at
alcanar a penetrao em profundidade. Quando a profundidade for alcanada, o
curso ser executado novamente sem penetrar, para eliminar a trajetria inclinada
da imerso.

FZ (apenas
ShopMill)
Avano de penetrao em profundidade - (somente para imerso vertical e ) mm/min
mm/dente
FZ (apenas em
cdigo G)
Avano de penetrao em profundidade - (somente para imerso vertical e ) mm/min
EP passo mximo da espiral (somente para imerso helicoidal) mm/rot.
ER Raio da espiral (somente para imerso helicoidal)
O raio no pode ser maior do que o raio da fresa, pois esta deixar de remover
material.
mm
EW ngulo mximo de imerso (somente para imerso oscilante) Graus
Modo de retrao

Modo de retrao antes da nova penetrao - (somente para , da base ou
da borda)
at o RP

mm
mm
mm
HMI sl Fresamento

Indicao
O ponto de partida tambm pode estar fora do bolso na especificao manual. Por
exemplo, isto recomendado na remoo de material de um bolso aberto lateralmente. A
usinagem iniciada sem imerso e com um movimento retilneo para dentro do lado aberto
do bolso.

8.3.11 Material residual de bolso de contorno (CYCLE63)
Funo
Se for removido material de um bolso (com ou sem ilhas) e ainda assim permanecer
material residual, isto ser identificado automaticamente. Este material residual pode ser
removido com uma ferramenta adequada, sem precisar usinar novamente o bolso inteiro,
isto , so evitados cursos vazios desnecessrios. O material que permanece como
sobremetal de acabamento no material residual.
O clculo do material residual realizado em funo da fresa utilizada para a remoo do
material.
Para fresar vrios bolses e evitar trocas de ferramentas desnecessrias, recomenda-se
remover primeiro o material de todos bolses e em seguida remover o material residual.
Neste caso, para o remover o material residual tambm devemos especificar o parmetro
TR da ferramenta de referncia que tambm aparece no programa ShopMill ao ser
pressionada a softkey "Todos parmetros". Ao programar devemos proceder como segue:
6. Remover o material residual
8. Remover o material residual
HMI sl Fresamento
Procedimento


2. Pressione as softkeys "Fresam. de contorno" e "Bolso mat. resid.".
aberta a janela de especificao "Material residual do bolso".

3. Pressione a softkey "Todos parmetros" no programa ShopMill, para
especificar parmetros adicionais.

PL Plano de usinagem F Avano mm/min
mm/rot.
Sentido de
fresamento
Concordante
Discordante
de corte constante
rot./min
m/min
RP Plano de retrocesso mm
F Avano mm/min

Usinagem Podem ser selecionadas as seguintes tecnologias de usinagem:
(desbaste)

D Nmero de corretor (gume)
Z0 Ponto de referncia mm
mm
%
Modo de retrao

at o RP

mm
mm

HMI sl Fresamento
8.3.12 Fresamento de salincia de contorno (CYCLE63)
Funo
Com o ciclo "Fresamento de salincia" fresamos qualquer salincia.
Antes de fresar a salincia, devemos especificar primeiro um contorno bruto e depois um ou
vrios contornos para a salincia. O contorno bruta determina uma rea onde no existe
nenhum material, ou seja, ali o movimento executado em avano rpido. removido
material entre o contorno de pea bruta e o contorno da salincia.
Tipo de usinagem
No fresamento pode ser selecionado o tipo de usinagem (desbaste, acabamento, base,
acabamento da base, chanframento). Para desbastar e depois acabar, devemos chamar
duas vezes o ciclo de usinagem (1 bloco = desbaste, 2 bloco = acabamento). Os
parmetros programados so mantidos na segunda chamada.
de partida e depois avana at a distncia de segurana. O ponto de partida calculado
pelo ciclo.
2. Primeiro a ferramenta aproximada at a profundidade de usinagem, depois
lateralmente at o contorno da salincia em quadrante e em avano de usinagem.
3. O material da salincia removido paralelo ao contorno de fora para dentro. O sentido
determinado pelo sentido de giro da usinagem (discordante ou concordante).
4. Assim que o material for removido em um plano da salincia, a ferramenta sai do
contorno em quadrante e realizado o avano at a prxima profundidade de usinagem.
5. A salincia novamente aproximada em quadrante e tem seu material removido paralelo
ao contorno, de fora para dentro.
6. Os passos 4 e 5 sero repetidos tantas vezes at ser alcanada a profundidade
programada da salincia.
Procedimento


2. Pressione as softkeys "Fresamento de contorno" e "Salincia".
aberta a janela de especificao "Fresamento de salincia".
3. Selecione o tipo de usinagem "Desbaste".
HMI sl Fresamento

mm/rot.
Sentido de
fresamento
Concordante
Discordante
D Nmero de corretor (gume) D
mm/rot.
de corte constante
rot./min
m/min
F Avano mm/min

Usinagem

(desbaste)
da base (acabamento na base)
Chanframento

Z1 Profundidade do bolso (abs) ou profundidade relativa ao Z0 (inc)
- (somente para , da base ou da borda)
mm
DXY

- (somente para e da base)
mm
%
DZ penetrao mxima em profundidade (somente para ou da borda) mm
UXY Sobremetal de acabamento no plano (somente para , da base ou da
borda)
mm
UZ Sobremetal de acabamento na profundidade (somente para ou da base) mm
Modo de retrao

at o RP
altura. Se no houver nenhum elemento maior do que o Z0 (X0) na rea do bolso,
ento pode ser programado Z0 (X0) + distncia de segurana como modo de retrao.

mm
mm
mm
mm

HMI sl Fresamento
8.3.13 Material residual de salincia de contorno (CYCLE63)
Funo
Se, depois de ser fresada uma salincia de contorno permanecer material residual, isto ser
identificado automaticamente. Este material residual pode ser removido com uma
ferramenta adequada, sem precisar usinar novamente a salincia inteira, isto , so
evitados cursos vazios desnecessrios. O material que permanece como sobremetal de
acabamento no material residual.
O clculo do material residual realizado em funo da fresa utilizada para a retirada do
material.
Para fresar vrias salincias e evitar trocas de ferramentas desnecessrias, recomenda-se
retirar primeiro o material de todas salincias e em seguida a remoo do material residual.
Neste caso, para o remover o material residual tambm devemos especificar o parmetro
TR da ferramenta de referncia que tambm aparece no programa ShopTurn ao ser
pressionada a softkey "Todos parmetros". Ao programar devemos proceder como segue:
1. Contorno da pea bruta 1
2. Contorno da salincia 1
3. Remoo de material da salincia 1
6. Remoo de material da salincia 2
9. Remover material residual da salincia 1
12. Remover material residual da salincia 2
Procedimento


2. Pressione as softkeys "Fresam. de contorno" e "Salincia mat. resid.".
aberta a janela de especificao "Material residual de salincia".

3. Pressione a softkey "Todos parmetros" no programa ShopMill, para
especificar parmetros adicionais.
HMI sl Fresamento

mm/rot.
Sentido de
fresamento
Concordante
Discordante
de corte constante
rot./min
m/min
RP Plano de retrocesso mm
F Avano mm/min

DXY

mm
%
Modo de retrao


mm
mm

8.4 Mais ciclos e funes
HMI sl Fresamento
8.4.1 Rotao de plano/ferramenta (CYCLE800)
O ciclo de rotao CYCLE800 serve para realizar a rotao em qualquer superfcie, para
usinagem ou medio da mesma. Neste ciclo, considerando-se a sequncia cinemtica da
mquina, atravs das funes NC correspondentes, ocorre uma converso dos pontos zero
da pea de trabalho e das correes de ferramenta e o posicionamento (facultativo) dos
eixos rotativos, tudo em funo da nova superfcie inclinada.
A rotao pode ser realizada:
eixo a eixo
como ngulo de projeo
direta
Antes do posicionamento dos eixos rotativos, os eixos lineares podem ser recuados
opcionalmente.
A rotao sempre exige trs eixos geomtricos.
Na verso bsica, as funes
Usinagem inclinada de 3 + 2 eixos e
Porta-ferramenta orientvel
esto nossa disposio.
Posicionamento/alinhamento da ferramenta no programa em cdigo G
A funo de rotao tambm compreende as funes "Posicionamento de ferramenta" e
"Alinhamento de fresa". Em contrapartida rotao, o sistema de coordenadas (WCS) no
girado junto com o posicionamento e alinhamento.
Condies antes da chamada do ciclo de rotao
Antes da 1 chamada do ciclo de rotao no programa principal, deveria ser programada
uma ferramenta (corte de ferramenta D > 0) e o deslocamento de ponto zero (DPZ), com os
quais a pea de trabalho referenciada ou medida.
Exemplo:

N1 T1D1
N2 M6
N3 G17 G54
N4 CYCLE800(1,"",0,57,0,0,0,0,0,0,0,0,0,1,0,1)) ;rotao ZERO na
;posio inicial da
;cinemtica da mquina
N5 WORKPIECE(,,,,"BOX",0,0,50,0,0,0,100,100) ;ajuste de pea bruta para
;simulao e
;desenho sincronizado
HMI sl Fresamento
Para mquinas aptas para funo de rotao, todo programa principal deveria ser iniciado
com uma rotao na posio inicial da mquina.
A definio da pea bruta (WORKPIECE) sempre se refere ao atual deslocamento de ponto
zero ativo. Nos programas que utilizam a funo "Rotao", tambm deve ser executada
uma rotao at o zero, antes da definio da pea bruta. Nos programas ShopMill a pea
bruta declarada no cabealho do programa relacionada automaticamente ao estado no
girado.
No ciclo de rotao, tanto o deslocamento de ponto zero (DPZ) como os deslocamentos e
rotaes dos parmetros do CYCLE800 so convertidos para o plano de usinagem
correspondente. O deslocamento de ponto zero mantido. Os deslocamentos e rotaes
so armazenados em Frames de sistema, depois em Frames de rotao (indicao nos
parmetros/deslocamentos de ponto zero):
Referncia de ferramenta ($P_TOOLFRAME)
Referncia de mesa giratria ($P_PARTFRAME)
Referncia de pea de trabalho ($P_WPFRAME)
O atual plano de usinagem (G17, G18, G19) considerado pelo ciclo de rotao.
A rotao em uma superfcie de usinagem ou auxiliar sempre possui 3 passos:
Deslocamento do WCS antes da rotao
Rotao do WCS (por eixo, ...)
Deslocamento do WCS aps a rotao
Os deslocamentos e as rotaes referem-se ao sistema de coordenadas X, Y, Z da pea de
trabalho e por isso que funcionam independentemente da mquina (exceto no caso da
rotao "Eixo rotativo direto").
No so utilizados Frames programveis no ciclo de rotao. Os Frames programados pelo
usurio no so considerados na rotao aditiva.
Para a rotao para um novo plano de rotao so apagados os Frames programveis. No
plano de rotao pode ser executada qualquer operao de usinagem, p. ex. pela chamada
de ciclos Standard ou ciclos de medio.
Aps o Reset do programa ou em caso de queda de energia, permanece o plano de rotao
que esteve ativo por ltimo. O comportamento em caso de Reset e Power-On ajustado
atravs de dados da mquina.

Localizao de blocos na rotao de plano / rotao de ferramenta
Na localizao de blocos com clculo, aps o NC-Start, os eixos rotativos automticos do
bloco de dados de rotao ativo so preposicionados primeiro e somente depois so
posicionados os demais eixos da mquina. Isto no se aplica quando uma transformao do
tipo TRACYL ou TRANSMIT estiver ativa aps a localizao de blocos. Neste caso executa-
se o posicionamento simultneo de todas posies coletadas de todos os eixos.

HMI sl Fresamento

Alinhamento de ferramentas
A diferena em relao "Rotao do plano" que na "Rotao de ferramenta" e no
"Alinhamento de fresa" no ocorre nenhuma rotao na cadeia de Frame ativa (WCS).
Apenas tero efeito os deslocamentos e a respectiva orientao de ferramenta calculados
pelo NC.
A faixa angular mxima no "Alinhamento de fresa" limitada pela faixa de deslocamento
dos eixos rotativos envolvidos.
Nome do bloco de dados da rotao
Seleo ou cancelamento do bloco de dados da rotao.
A seleo pode ser suprimida atravs de dado de mquina.

Partida na usinagem
Durante a aproximao da usinagem programada no plano girado, em casos muito
desfavorveis, podem ser danificadas as chaves fim de curso. Acima do plano de
retrocesso, em tais casos, o sistema realiza o deslocamento ao longo das chaves fim de
curso. No caso de uma invaso abaixo do plano de retrocesso, o programa ser
interrompido com um alarme. Para evitar isto, podemos por exemplo, antes de efetuar a
rotao, aproximar a ferramenta o mais prximo possvel do ponto de partida da usinagem
no plano X/Y ou definir o plano de retrocesso mais prximo da pea de trabalho.
Afastamento
Antes da rotao dos eixos, a ferramenta pode ser deslocada at uma posio segura de
afastamento. Os mtodos de afastamento que estaro disponveis so definidos na
colocao em funcionamento.
O modo de retrocesso ativado de forma modal. Durante a troca de ferramentas ou aps
uma localizao de blocos utilizado o ltimo modo de retrocesso ajustado.


HMI sl Fresamento

AVISO
Perigo de coliso
A posio de afastamento deve ser escolhida de modo que no ocorra nenhuma coliso
entre a ferramenta e a pea de trabalho durante a rotao.

Plano de rotao (apenas na programao em cdigo G)
novo
Os Frames de rotao anteriores e os Frames programados so deletados e os valores
definidos na tela de especificao formaro o novo Frame de rotao.
Cada programa principal deve iniciar novamente o plano de rotao com um ciclo de
rotao para garantir que nenhum Frame de rotao de outro programa ainda esteja
ativo.
aditivo
O Frame de rotao adicionado ao Frame de rotao do ltimo ciclo de rotao.
Se em um programa so programados vrios ciclos de rotao e entre estes ainda
existem Frames programveis ativos (p. ex. AROT ATRANS), estes sero considerados
no Frame de rotao.
Se o atual deslocamento de ponto zero ativo contm rotaes, p. ex. decorrentes de uma
medio de pea de trabalho anterior, elas sero consideradas no ciclo de rotao.
Modo de rotao
A rotao pode ser executada por eixos atravs de ngulo espacial, ngulo de projeo ou
diretamente. Os mtodos de rotao disponveis so definidos pelo fabricante da mquina
durante a configurao da funo "Rotao de plano/Rotao de ferramenta".

eixo a eixo
Na rotao "por eixos", o sistema de coordenadas girado sucessivamente em torno de
cada eixo, onde cada rotao iniciada quando a anterior estiver concluda. A sequncia
dos eixos de livre escolha.
HMI sl Fresamento
ngulo de projeo
Com a rotao pelo "ngulo de projeo", o valor angular da superfcie girada
projetado sobre os primeiros dois eixos do sistema de coordenadas. A ordem das
rotaes dos eixos de livre escolha.
A 3 rotao inicia a partir da rotao anterior. Na aplicao do ngulo de projeo deve-
se observar o plano ativo e a orientao da ferramenta:
No G17 o ngulo de projeo XY, 3 rotao em torno do Z
No G18 o ngulo de projeo ZX, 3 rotao em torno do Y
No G19 o ngulo de projeo YZ, 3 rotao em torno do X.
Na programao dos ngulos de projeo em torno de XY ou YX, o novo eixo X do
sistema de coordenadas girado est no antigo plano Z-X.
Na programao dos ngulos de projeo em torno de XZ ou ZX, o novo eixo Z do
sistema de coordenadas girado est no antigo plano Y-Z.
Na programao dos ngulos de projeo em torno de YZ ou ZY, o novo eixo Y do
sistema de coordenadas girado est no antigo plano X-Y.
direta
Na rotao direta so especificadas as posies desejadas dos eixos rotativos. Com
base nisso o HMI sl calcula um novo sistema de coordenadas adequado. O eixo da
ferramenta alinhada no sentido Z. O sentido resultante do eixo X e do eixo Y pode ser
determinado atravs do movimento dos eixos.

Indicao
Sentido de giro
O sentido positivo de rotao nas diferentes variantes de rotao pode ser consultado
nas janelas de ajuda.

Ordem dos eixos
Ordem dos eixos, ao redor dos quais realizada a rotao:
XYZ ou XZY ou YXZ ou YZX ou ZXY ou ZYX
Sentido (negativo/positivo)
Referncia de sentido de deslocamento do eixo rotativo 1 ou 2 do bloco de dados de
rotao ativo (cinemtica da mquina). Atravs da rea de deslocamento angular dos eixos
rotativos da cinemtica da mquina so calculadas duas possveis solues pelo NC, a
rotao ou deslocamento programado no CYCLE800. Neste caso, muitas vezes apenas
uma destas solues a tecnologicamente apropriada. As solues sempre diferem entre si
em 180 graus. A escolha de uma das duas possveis solues a ser aplicada, realizada
atravs da seleo do sentido "Negativo" ou "Positivo".
"Negativo" menor valor do eixo rotativo
"Positivo" maior valor do eixo rotativo
HMI sl Fresamento

Se uma das duas posies no pode ser alcanada por motivos mecnicos, selecionada
automaticamente a posio alternativa, independente do configurado no parmetro
"Sentido".
Exemplo:
Cinemtica da mquina com cabeote orientvel e mesa giratria.
O cabeote orientvel com eixo rotativo 1 (B) gira em torno do eixo de mquina Y.
A faixa de deslocamento angular do eixo rotativo B vai de -90 a +90 graus.
A mesa giratria com eixo rotativo 2 (C) gira em torno do eixo de mquina Z.
A faixa de deslocamento angular do eixo rotativo 2 (C) vai de 0 a 360 graus (Mdulo
360).
O fabricante ajustou a referncia de sentido no eixo rotativo 1 (B) durante a colocao
em funcionamento da funo de rotao.
No ciclo de rotao programada uma rotao em torno de X (WCS) de 10 graus.
Nas seguintes figuras a mquina est representada na posio inicial da cinemtica (B = 0
C = 0).

Sentido "-" (Negativo)
O eixo rotativo B desloca-se em sentido
negativo (seta vermelha) at -10 graus.
O eixo rotativo C desloca-se at 90 graus
(Rotao em torno de X!)
Sentido "+" (Positivo)
O eixo rotativo B desloca-se em sentido
positivo (seta vermelha) at +10 graus.
O eixo rotativo C desloca-se at 270 graus
Com os dois ajustes de sentido, "Negativo" ou "positivo", possvel usinar uma pea de
trabalho com planos girados. As duas solues calculadas pelo NC diferem-se em 180
graus (veja o eixo rotativo C).
HMI sl Fresamento
Ferramenta
Para evitar colises durante a rotao, podemos fixar a posio da ponta da ferramenta com
a ajuda da transformao de 5 eixos (opcional de software).
acompanhar
A posio da ponta da ferramenta acompanhada durante a rotao.
No acompanhar
A posio da ponta da ferramenta no acompanhada durante a rotao.

Procedimento



3. Pressione a softkey "Rotao de plano".
aberta a janela de especificao "Rotao de plano".

4. Pressione a softkey "Ajuste bsico", se quiser restabelecer
novamente o estado inicial, isto , os valores so passados para 0.
Utilize isso, por exemplo, para girar novamente o sistema de
coordenadas at sua posio original.

F Avano mm/min
mm/rot.

de corte constante
rot./min
m/min

Afastamento

Z: Afastamento no sentido eixo de mquina Z
Sentido de ferramenta mx.: Afastamento mximo no sentido da ferramenta
Sentido de ferramenta incr.: Afastamento incremental no sentido da ferramenta

ZR Curso livre - (apenas para afastamento incremental no sentido da ferramenta)
Plano de rotao

novo: novo plano de rotao
aditivo: plano de rotao aditivo

HMI sl Fresamento
X0 Ponto de referncia para a rotao em X
Y0 Ponto de referncia para a rotao em Y
Z0 Ponto de referncia para a rotao em Z
Modo de
rotao
eixo a eixo: Rotao do sistema de coordenadas eixo por eixo
ng. de projeo: Rotao atravs de ngulo de projeo
direta: Posicionar eixos rotativos diretamente

Ordem dos
eixos
Ordem dos eixos, ao redor dos quais realizada a rotao: - (apenas para modo de
rotao eixo a eixo)
XYZ ou XZY ou YXZ ou YZX ou ZXY ou ZYX

Z Rotao em torno do Z
- (somente para ordem de eixos)
Graus
Posio da
projeo
Posio da projeo no espao - (apenas para modo de rotao com ngulo de
projeo)
X, Y, Z ou Y, Z, Z ou Z, X, Z

X ngulo de projeo Graus
Y ngulo de projeo Graus
Z ngulo de rotao no plano
- (somente para posio de projeo )
Graus
Nome
Eixo rotativo 1
ngulo de rotao do eixo
rotativo 1
Graus
Nome
Eixo rotativo 2
ngulo de rotao do eixo
rotativo 2
- (apenas para modo de rotao com eixo rotativo
direto)
Graus
B ngulo de rotao do eixo
rotativo 1
Graus
C ngulo de rotao do eixo
rotativo 2
Graus
Z ngulo de rotao no plano
- (apenas para modo de rotao direta)
Graus
X1 Ponto zero da superfcie girada em X
Y1 Ponto zero da superfcie girada em Y
Z1 Ponto zero da superfcie girada em Z
Sentido Direo preferencial do eixo de rotao 1 - (apenas para modo de rotao eixo por
eixo e por projeo)
+
-

Ferramenta Ponta da ferramenta na rotao
acompanhar
A posio da ponta da ferramenta mantida durante a rotao.
no acompanhar
A posio da ponta da ferramenta no mantida durante a rotao.

HMI sl Fresamento
8.4.2 Rotao de ferramenta (CYCLE800)
8.4.2.1 Rotao de ferramenta/utilizao de fresa - apenas para programa em cdigo G
(CYCLE800)
A orientao de ferramenta sempre est perpendicular sobre o plano de usinagem depois
de ativar a "Rotao de plano". No fresamento com fresas de raio, tecnicamente, pode ser
bastante til posicionar a ferramenta em um determinado ngulo em relao ao vetor normal
da superfcie. No ciclo de rotao o ngulo de ataque gerado sobre o plano de rotao
ativo atravs de uma rotao de eixo (mx. +- 90 graus). O plano de rotao no
posicionamento sempre "aditivo". Na tela de especificao do ciclo de rotao, em
"Posicionar ferramenta", somente so mostradas as rotaes. A ordem das rotaes de
livre escolha.
TCP
Comprimento da ferramenta
R = TCP
R

Procedimento



3. Pressione as softkeys "Rotao de ferramenta" e "Posicionamento de
fresas".
aberta a janela de especificao "Posicionamento de ferramenta".

Afastamento


HMI sl Fresamento
Ordem dos
eixos
Ordem dos eixos, ao redor dos quais realizada a rotao
XY ou XZ ou YX ou YZ ou ZX ou ZY

acompanhar
no acompanhar

8.4.2.2 Rotao de ferramenta/orientao de fresa - apenas para programas em cdigo G
(CYCLE800)
Funo
Os tornos equipados com eixo rotativo B recebem o suporte da funo "Alinhamento de
fresa" ou "Alinhamento de ferramenta de tornear". A funcionalidade requer uma determinada
configurao de mquina para tornos e fresadoras onde a orientao de ferramenta
realizada atravs de um eixo de rotao B (em torno do Y) com fuso de fresas (C1)
correspondente. Como ferramentas podem ser empregadas tanto ferramentas de tornear
como fresas.
A diferena em relao "Rotao do plano" que na "Rotao de ferramenta" e no
"Alinhamento de ferramenta" no ocorre nenhuma rotao na cadeia de Frame ativa (WCS).
Apenas tero efeito os deslocamentos e a respectiva orientao de ferramenta calculados
pelo NC.
A faixa angular mxima no "Alinhamento de ferramenta" de +-360 graus, e limitada pela
faixa de deslocamento dos eixos rotativos envolvidos. A faixa angular tambm limitada
tecnologicamente em funo da ferramenta utilizada.
A aplicao da funo "Alinhamento de fresa" se restringe apenas operao de
fresamento paralelo ao eixo (usinagem de superfcie frontal e perifrica) em uma mquina
com eixo B giratrio. Para fresar em qualquer plano de usinagem girado, deve-se utilizar a
funo "Rotao de plano".
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Rotao de ferramenta" e "Alinhamento de
fresas".
aberta a janela de especificao "Alinhamento de fresas".
HMI sl Fresamento

Afastamento


Rotao em torno do 3 eixo geomtrico (no G18 Y) Graus
acompanhar
no acompanhar

8.4.3 Ajustes High Speed (CYCLE832)
Funo
Na usinagem de superfcies de forma livre existe um alto grau de exigncia, tanto em
velocidade como em preciso e qualidade superficial.
O controle ideal de velocidade em funo do tipo de usinagem (desbaste, pr-acabamento,
acabamento) facilmente obtido com o ciclo "High Speed Settings".
Programe o ciclo no programa de tecnologia antes da chamada do programa de geometria.
Tipos de usinagem
Com a funo "High Speed Settings" podemos optar entre quatro tecnologias de usinagem:
"Acabamento"
"Pr-acabamento"
"Desbaste"
"Desativao" (padro)
Os quatro tipos de usinagem, na rea HSC dos programas CAM, tem relao direta com a
exatido e a velocidade do contorno de trajetria (veja a janela de ajuda).
O operador / programador pode utilizar o valor de tolerncia para uma ponderao
correspondente.
Aos quatro tipos de usinagem so associados os comandos G correspondentes da
tecnologia do grupo G 59:
HMI sl Fresamento

Tipo de usinagem Grupo G de tecnologia 59
Desativao DYNNORM
Acabamento DYNFINISH
Pr-acabamento DYNSEMIFIN
Desbaste DYNROUGH
Outros comandos G que esto relacionados com a usinagem de superfcies de forma livre,
tambm so ativados no ciclo High Speed Settings.
Com a desativao do CYCLE832 os grupos G para tempo de processamento do programa
so programados para os ajustes declarados nos dados de mquina para estado Reset.
Literatura

Procedimento



3. Pressione a softkey "High Speed Settings".
aberta a janela de especificao "High Speed Settings".

Tolerncia Tolerncia do eixo de usinagem
Usinagem

(desbaste)
Prvio (pr-acabamento)
(acabamento)
Desativao

HMI sl Fresamento
8.4.4 Subrotinas
Se forem necessrios os mesmos passos de usinagem na programao de diferentes peas
de trabalho, podemos definir esses passos de usinagem como uma subrotina prpria.
Podemos utilizar esta subrotina em qualquer programa.
Dessa forma evitamos programar desnecessariamente os mesmos passos de trabalho.
O ShopMill no faz distino entre programas principais e subrotinas. Isto , podemos
chamar um programa de passos de trabalho ou programa em cdigo G "normal" em um
outro programa de passos de trabalho como se este fosse uma subrotina.
No caso da subrotina, por sua vez, chamamos uma subrotina. O nmero mximo de nveis
de aninhamento de 8 subrotinas.
Dentro de blocos encadeados no podemos inserir nenhuma subrotina.
Para chamar um programa de passos de trabalho como se fosse uma subrotina, ento o
programa dever ser calculado primeiro (Carregar ou simular programa no modo de
operao Mquina Auto). Isto no necessrio em subrotinas de cdigo G.
A subrotina sempre deve ser armazenada na memria de trabalho do NCK (em um diretrio
"XYZ" prprio ou nos diretrios "ShopMill", "Programa de peas", "Subrotinas").
Para chamar uma subrotina que se encontra em outra unidade de leitura, podemos usar o
comando de cdigo G "EXTCALL".
Preste ateno para que o ShopMill avalie, durante a chamada da subrotina, os ajustes do
cabealho de programa da subrotina. Estes ajustes tambm permanecem ativos aps a
concluso da subrotina.
Para ativar novamente os ajustes do cabealho do programa principal, aps a chamada da
subrotina, podemos retomar os ajustes desejados no programa principal.
Procedimento

1. Crie um programa ShopMill ou um programa em cdigo G que dever
ser chamado como subrotina em um outro programa.
2. Posicione o cursor no plano de trabalho ou na vista de programa do
programa principal, atrs do bloco de programa onde deve ser
chamada a subrotina.

3. Pressione as softkeys "Diversos" e "Subrotina".
4. Especifique o caminho da subrotina, caso a subrotina desejada no
estiver no mesmo diretrio do programa principal.
Com isso a subrotina tambm executada no modelo de posio.

A chamada da subrotina ser inserida no programa principal.
HMI sl Fresamento

Parmetros Descrio
Caminho/pea de
trabalho
Caminho da subrotina, caso a subrotina desejada no estiver no mesmo diretrio
do programa principal.

Nome do programa Nome da subrotina que deve ser inserida.
Exemplo de programao

N10 T1 D1 ;carregamento da ferramenta
N11 M6
N20 G54 G710 ;seleo de deslocamento de ponto zero
N30 M3 S12000 ;liga o fuso
N40 CYCLE832(0.05,3) ;valor de tolerncia de 0.05 mm, tipo de
usinagem de desbaste
N50 EXTCALL"CAM_DESBASTE" Chamada da subrotina externa CAM_SCHRUPP
N60 T2 D1 ;carregamento da ferramenta
N61 M6
N70 CYCLE832(0.005,1) ;valor de tolerncia de 0.005 mm, tipo de
usinagem de acabamento
N80 EXTCALL"CAM_ACABAMENTO" ;chamada da subrotina CAM_ACABAMENTO
N90 M30 ;fim do programa
As subrotinas CAM_DESBASTE.SPF, CAM_ACABAMENTO.SPF contm a geometria e os
valores tecnolgicos (avanos). Em funo do tamanho dos programas, eles so chamados
externamente.
8.5 Mais ciclos e funes do ShopMill
HMI sl Fresamento
8.5.1 Transformaes
Para facilitar a programao, podemos transformar o sistema de coordenadas. Utilize esta
opo, p. ex., para girar o sistema de coordenadas.
As transformaes das coordenadas apenas estaro ativas no programa atual. Podemos
definir um deslocamento, uma rotao, uma escala ou um espelhamento. Aqui podemos
escolher entre uma transformao de coordenadas nova ou aditiva.
Uma nova transformao de coordenadas cancela todas transformaes de coordenadas
previamente definidas. Uma transformao de coordenadas aditiva atua adicionalmente
com as transformaes de coordenadas atualmente selecionadas.
Procedimento para deslocamento de ponto zero, deslocamento, rotao, escala ou espelhamento

1. O programa ShopMill foi criado e o editor est aberto.

2. Pressione as softkeys "Diversos" e "Transformaes".

3. Pressione a softkey "Deslocamentos de ponto zero".
aberta a janela de especificao "Deslocamentos de ponto zero".
- OU -

Pressione a softkey "Deslocamento".
aberta a janela de especificao "Deslocamento".
- OU -

Pressione a softkey "Rotao".
aberta a janela de especificao "Rotao".
- OU -

Pressione a softkey "Escala".
aberta a janela de especificao "Escala".
- OU -

Pressione a softkey "Espelhamento".
aberta a janela de especificao "Espelhamento".
HMI sl Fresamento
8.5.2 Deslocamento
Para cada eixo pode-se deslocar os pontos zeros programados.

Novo deslocamento

Deslocamento aditivo

Deslocamento

novo
novo deslocamento
aditivo
deslocamento aditivo

X Deslocamento em X mm
Y Deslocamento em Y mm
Z Deslocamento em Z mm
HMI sl Fresamento
8.5.3 Rotao
Pode-se girar cada eixo em um ngulo especfico. Um ngulo positivo corresponde ao giro
no sentido anti-horrio.

Nova rotao

Rotao aditiva

Rotao

novo
nova rotao
aditivo
rotao aditiva

Z Rotao em torno do Z Graus
HMI sl Fresamento
8.5.4 Escala
Pode-se entrar com valor de escala tanto para o plano de usinagem ativo quanto para o eixo
da ferramenta. As coordenadas programadas so multiplicadas por esse fator.

Nova escala

Escada aditiva

Escala

novo
nova escala
aditivo
escala aditiva

XY Fator de escala XY
Z Fator de escala Z
HMI sl Fresamento
8.5.5 Espelhamento
Existe tambm a possibilidade de espelhar todos os eixos. Indicando cada eixo ser
espelhado.

Indicao
Direo de deslocamento da fresa
Observe que atravs de um espelhamento a direo de fresamento tambm espelhada
(discordante/concordante).

Novo espelhamento

Espelhamento aditivo

Espelhamento

novo
novo espelhamento
aditivo
espelhamento aditivo

X Espelhamento do eixo X ativado/desativado
Y Espelhamento do eixo Y ativado/desativado
Z Espelhamento do eixo Z ativado/desativado
HMI sl Fresamento
8.5.6 Usinagem reta ou circular
Para execuo de simples movimentos de percurso lineares ou circulares sem precisar
definir um contorno completo, utilize a funo "Reta" ou "Crculo".
Seqncia geral
Para programar operaes simples de usinagem, siga o seguinte esquema:
Definio da ferramenta e da rotao do fuso
Programao da usinagem
Possibilidades de usinagem
Esto disponveis os seguintes mtodos de usinagem:
Reta
Crculo com centro conhecido
Crculo com raio conhecido
Espiral
Reta com coordenadas polares
Crculo com coordenadas polares
Para programar uma reta ou um crculo com coordenadas polares, devemos definir primeiro
o plo.

CUIDADO
Se deslocarmos a ferramenta para dentro de uma rea de retrocesso definida no
cabealho do programa atravs de um movimento de percurso linear ou circular, devemos
retirar esta ferramenta novamente desta rea. Caso contrrio podem resultar colises
atravs dos deslocamentos de um ciclo programado posteriormente.

Antes de programarmos uma reta ou um crculo, devemos selecionar uma ferramenta, a
rotao do fuso e o plano de usinagem.
Se programarmos vrios movimentos de percurso lineares ou circulares consecutivamente,
os ajustes para ferramenta e rotao do fuso permanecero ativos at serem alterados.
HMI sl Fresamento
Procedimento



3. Pressione a softkey "Ferramenta".
Especifique uma ferramenta no campo de parmetro "T".
- OU -

Pressione a softkey "Selecionar ferramenta" para selecionar uma
ferramenta da lista de ferramentas e posicione o cursor na ferramenta
que deve ser usada na usinagem, depois pressione a softkey "No
programa".
A ferramenta ser adotada no campo de parmetro "T".
4. Para ferramentas com vrios cortes, selecione o nmero de cortes D
da ferramenta.
5. Especifique a rotao do fuso e a velocidade de corte.
6. No campo "DR" especifique um valor de sobremetal.

Pressione a softkey "Aceitar"
Os valores sero armazenados e a tela de parmetros ser fechada.
O plano de trabalho aberto e o novo bloco de programa est
marcado.

Parmetro Descrio Unidade
T Nome da ferramenta
S / V Rotao do fuso ou
Velocidade de corte constante
rpm
m/min
DR Sobremetal raio da ferramenta mm
HMI sl Fresamento
8.5.7 Programao de reta
A ferramenta desloca-se com o avano programado ou com avano rpido, da atual posio
at a posio final programada.
Corretor de raio
Como alternativa, podemos executar a reta com compensao do raio. A compensao do
raio atua modalmente, ou seja, devemos desativar novamente a corrempensao do raio
para continuar o processo sem a mesma. Entretanto, somente podemos selecionar a
compensao do raio no primeiro bloco do programa no caso com vrias retas sucessivas
executadas com compensao do raio.
No primeiro movimento de percurso com compensao do raio, no ponto inicial, a
ferramenta desloca-se sem compensao do raio e, no ponto final, com compensao do
raio. Isto , em um percurso vertical programado, a ferramenta percorre uma inclinao. A
compensao apenas tem efeito em todo o percurso a partir do segundo movimento de
percurso programado com compensao do raio. O efeito inverso ocorre quando a
compensao do raio desativada.
Procedimento



3. Pressione a softkey "Reta".

avano rpido.

X

Posio de destino X (abs) ou posio de destino X relativa ltima posio
programada (inc)
mm
Y

Posio de destino Y (abs) ou posio de destino Y relativa ltima posio
programada (inc)
mm
Z

Posio de destino Z (abs) ou posio de destino Z relativa ltima posio
programada (inc)
mm
Nota
Dimenso incremental: O sinal tambm avaliado.

HMI sl Fresamento
F

Avano de usinagem mm/rot.
mm/min
mm/dente
Especificao do lado do contorno em que a fresa se desloca no sentido do curso:



Corretor de raio

Ser assumido o ltimo ajuste programado para a compensao do
raio.

8.5.8 Programao de crculo com centro conhecido
A ferramenta percorre um percurso circular, da atual posio at a posio final programada
do crculo. A posio do centro do crculo deve ser conhecida. O raio do crculo/arco
calculado atravs do comando com base na informao do parmetro de interpolao.
O movimento somente possvel com avano de usinagem. Antes do crculo ser percorrido,
devemos programar uma ferramenta primeiro.
Procedimento



3. Pressione a softkey "Crculo Centro".

O sentido programado percorrido do ponto inicial do crculo at o ponto final do
crculo. Este sentido pode ser programado como horrio ou anti-horrio.

Sentido de giro


X

programada (inc)
mm
Y

programada (inc)
mm
I Distncia do ponto inicial do crculo at o centro do crculo no sentido X (inc) mm
HMI sl Fresamento
J Distncia do ponto inicial do crculo at o centro do crculo no sentido Y (inc) mm
F

mm/min
mm/dente
PL Plano: O crculo percorrido no plano ajustado nos parmetros de interpolao
correspondentes:
XYIJ: Plano XY com os parmetros de interpolao I e J
ZXKI: Plano ZX com os parmetros de interpolao K e I
YZJK: Plano YZ com os parmetros de interpolao J e K

mm
mm
mm
8.5.9 Programao de crculo com raio conhecido
A ferramenta percorre um percurso circular com o raio programado, da atual posio at a
posio final programada do crculo. A posio do centro do crculo calculada pelo
comando. Os parmetros de interpolao no precisam ser programados.
O movimento somente possvel com avano de usinagem.
Procedimento



3. Pressione a softkey "Crculo Raio".


Sentido de giro


X

programada (inc)
mm
Y

programada (inc)
mm
HMI sl Fresamento
R Raio do arco.
O arco desejado selecionado atravs da especificao de um sinal positivo ou
negativo.
mm
F mm/rot.
mm/min
mm/dente
8.5.10 Espiral
Na interpolao helicoidal, um movimento circular sobreposto no plano com um
movimento linear no eixo da ferramenta, ou seja, gerada uma espiral.
Procedimento



3. Pressione a softkey "Espiral".


Sentido de giro


I Centro da espiral no sentido X (abs ou inc) mm
J Centro da espiral no sentido Y (abs ou inc) mm
P Passo da espiral. O passo programado em mm por rotao. mm/rot.
Z

Posio de destino do ponto final da espiral (abs ou inc) mm
F

mm/min
mm/dente
HMI sl Fresamento
8.5.11 Coordenadas polares
Se o dimensionamento de uma pea de trabalho feito a partir de um ponto central (plo),
com indicao de raio e ngulo, podemos aproveitar esta vantagem e programar em
coordenadas polares.
Podem ser programadas retas e crculos em coordenadas polares.
Definio de plo
O plo deve ser definido antes da programao de uma reta ou de um crculo em
coordenadas polares. Este plo o ponto de referncia do sistema de coordenadas polares.
Em seguida, deve ser programado o ngulo da primeira reta ou do primeiro crculo em
coordenadas absolutas. O ngulo das demais retas ou arcos pode ser programado
alternativamente de forma absoluta ou incremental.
Procedimento


2. Pressione a tecla de avano de menus e a softkey "Polar".

3. Pressione a softkey "Plo".

X Plo X (abs) ou plo X relativo ltima posio programada (inc) mm
Y Plo Y (abs) ou plo Y relativo ltima posio programada (inc) mm
HMI sl Fresamento
8.5.12 Reta polar
Uma reta no sistema de coordenadas polares definida por um raio (L) e um ngulo (). O
ngulo est relacionado ao eixo X.
A ferramenta percorre em linha reta, da atual posio at o ponto final programado com
avano de usinagem ou em avano rpido.
A 1 reta em coordenadas polares aps a especificao do plo deve ser programada com
ngulo absoluto. As demais retas ou arcos tambm podem ser programadas de forma
incremental.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Polar" e "Reta polar".

avano rpido.

L Distncia at o plo, ponto final mm
ngulo polar at o plo, ponto final (abs) ou
alterao de ngulo polar at o plo, ponto final (inc)
Graus
F Avano de usinagem mm/rot.
mm/min
mm/dente
Corretor de raio Especificao do lado do contorno em que a fresa se desloca no sentido do curso:



a compensao do raio ajustada permanece como foi ajustada
anteriormente

HMI sl Fresamento
8.5.13 Crculo polar
Um crculo no sistema de coordenadas polares definido por um ngulo (). O ngulo est
relacionado ao eixo X.
A ferramenta percorre em um percurso circular, da atual posio at o ponto final
programado (ngulo) com avano de usinagem. O raio obtido a partir da atual posio do
plo definido, isto , a posio inicial do crculo e a posio final do crculo possuem a
mesma distncia em relao ao plo definido.
O 1 arco em coordenadas polares aps a especificao do plo deve ser programado com
ngulo absoluto. As demais retas ou arcos tambm podem ser programadas de forma
incremental.
Procedimento



3. Pressione as softkeys "Polar" e "Crculo polar".

crculo. Este sentido pode ser programado como horrio (direita) ou anti-horrio
(esquerda).

Sentido de giro


ngulo polar at o plo, ponto final (abs) ou
alterao de ngulo polar at o plo, ponto final (inc)
Graus
F Avano de usinagem mm/rot.
mm/min
mm/dente
HMI sl Fresamento
8.5.14 Obstculo
Funo
Se houver um obstculo entre 2 modelos de posies, este poder ser contornado. A altura
do obstculo pode ser programada de forma absoluta ou incremental.
Quando a usinagem do 1 modelo de posies estiver concluda, o eixo da ferramenta
desloca-se em avano rpido at a altura do obstculo + distncia de segurana
programada. Nesta altura a nova posio aproximada em avano rpido. Em seguida o
eixo da ferramenta desloca-se em avano rpido at o Z0 do modelo de posio + distncia
de segurana.
Procedimento



3.

Pressione as softkeys "Posies" e "Obstculo".
aberta a janela de especificao "Obstculo".

Indicao
O obstculo somente considerado entre 2 modelos de posies. Se o ponto de troca de
ferramentas e o plano de retrocesso programado estiverem abaixo desse obstculo, a
ferramenta ser deslocada at a altura do plano de retrocesso, sem considerar os
obstculos, at a nova posio. O obstculo no pode ser mais alto do que o plano de
retrocesso.

Z0 Altura do obstculo (abs ou inc)

HMI sl Fresamento
Variveis de usurio
9
9.1 Viso geral
As variveis de usurio que definimos podemos exibir nas listas.
Podem ser definidas as seguintes variveis:
Parmetros de clculo (parmetros R)
Dados globais de usurio (GUD) so aplicados em todos programas.
Variveis locais de usurio (LUD) so aplicadas em um programa
Variveis de usurio globais de programa (PUD) so aplicadas em um programa e para
as subrotinas chamadas
As variveis de usurio especficas de canal sempre podem ser definidas para cada canal
com um valor diferente.
Especificao e representao de valores de parmetros
Podem ser avaliados at 15 dgitos (inclusive as casas decimais aps a vrgula). Se
especificamos um nmero maior que 15 dgitos, este escrito com representao
exponencial (15 dgitos + EXXX).
LUD ou PUD
Sempre podem ser indicadas somente variveis de usurio locais e globais de programa.
Se as variveis de usurio LUD ou PUD esto disponveis, depender da atual configurao
do comando.


Indicao
Leitura e gravao de variveis protegida
A leitura e gravao das variveis de usurio protegida atravs do interruptor com chave e
nveis de proteo.

Localizao de variveis de usurio
Temos a opo de localizar variveis de usurio em listras atravs de qualquer seqncia
de caracteres informada.
Variveis de usurio
9.2 Parmetros R
HMI sl Fresamento
Para saber como so editadas as variveis de usurio indicadas, leia o captulo "Definio e
ativao de variveis de usurio".
9.2 Parmetros R
Parmetros R (parmetros de clculo) so variveis especficas de canal que podemos
utilizar em um programa em cdigo G. Os parmetros R podem ser lidos e gravados por
programas de cdigos G.
Os valores tambm so preservados depois de desligar o comando numrico.
Nmero de parmetros R especficos de canal
Um dado da mquina determina a quantidade de parmetros R especficos de canal.
Faixa: R0 R999 (em funo do dado de mquina).
Nesta faixa no aparece nenhum intervalo na numerao.

Procedimento


2. Pressione a softkey "Varivel de usurio".

3. Pressione a softkey "Parmetro R".
aberta a janela "Parmetro R".
Deletao de parmetro R

1. Pressione as softkeys ">>" e "Deletar faixa".
aberta a janela "Deletar parmetro R".

2. Especifique o parmetro R, cujos valores especficos de canal devem
ser deletados, e depois pressione a softkey "OK".
- OU -
Variveis de usurio
9.3 Exibio de GUDs globais
HMI sl Fresamento

Pressione a softkey "Deletar tudo" e confirme a janela de confirmao
com "OK" se todos parmetros R devem ser deletados.
Os valores dos parmetros R selecionados, ou todos parmetros R
so ocupados com 0 (zero).
Variveis de usurio globais
As GUDs globais so dados de usurio globais do NC (Global User Data) que tambm so
preservadas depois de desligar a mquina.
GUDs so aplicadas em todos programas.
Definio
Uma varivel GUD definida atravs das seguintes informaes:
Palavra-chave DEF
Faixa de validade NCK
Tipo de dados (INT, REAL, .)
Nomes de variveis
Atribuio de valores (opcional)
Exemplo
DEF NCK INT CONTADOR1 = 10
GUDs so definidas em arquivos de extenso DEF. Esto disponveis os seguintes nomes
de arquivos reservados:

Nome do arquivo Significado
MGUD.DEF Definies para dados globais do fabricante da mquina
UGUD.DEF Definies para dados globais do usurio
GUD4.DEF Dados definidos livremente pelo usurio
GUD8.DEF, GUD9.DEF Dados definidos livremente pelo usurio
Variveis de usurio
HMI sl Fresamento
Procedimento



3. Pressione a softkey "GUD global".
aberta a janela "Variveis globais do usurio". Obtemos uma lista
com as variveis UGUD definidas.
- OU -

Pressione a softkey "Seleo GUD" assim como as softkeys "SGUD"
... "GUD6" para exibir a GUD 1 at GUD 6 das variveis globais de
usurio.
- OU -

Pressione as softkeys "Seleo GUD" e ">>" assim como as softkeys
"GUD7" ... "GUD9" para exibir a GUD 7 at GUD 9 das variveis
globais de usurio.

Indicao
A cada inicializao novamente exibida a lista com as variveis UGUD na janela
"Variveis globais de usurio".

Variveis de usurio
9.4 Exibio de GUDs de canal
HMI sl Fresamento
9.4 Exibio de GUDs de canal
Variveis de usurio especficas de canal
As variveis de usurio especficas de canal so aplicadas como as GUDs em todos
programas por canal. Entretanto elas tm diferena com os valores especficos das GUDs.
Definio
Uma varivel GUD especfica de canal definida atravs das seguintes informaes:
Palavra-chave DEF
Faixa de validade CHAN
Tipo de dado
Nomes de variveis
Exemplo
DEF CHAN REAL X_POS = 100.5
Procedimento



3. Pressione as softkeys "GUD de canal" e "Seleo GUD".

4. Pressione as softkeys "SGUD" ... "GUD6" para exibir a GUD 1 at
GUD 6 das variveis de usurio especficas de canal.
- OU -

Pressione a softkey "Continuar" e as softkeys "GUD7" ... "GUD9" para
exibir a GUD 7 at GUD 9 das variveis de usurio especficas de
canal.
Variveis de usurio
9.5 Exibio de LUDs locais
HMI sl Fresamento
9.5 Exibio de LUDs locais
Variveis locais de usurio
Os LUDs so aplicados somente no programa ou subrotina em que foram definidos.
O comando indica os LUDs durante a execuo do programa depois da partida. A indicao
mantida at o fim da execuo do programa.
Definio
Uma varivel local de usurio definida atravs das seguintes informaes:
Palavra-chave DEF
Tipo de dado
Nomes de variveis
Procedimento



3. Pressione a softkey "LUD local".
Variveis de usurio
9.6 Exibio de PUDs de programa
HMI sl Fresamento
9.6 Exibio de PUDs de programa
Variveis de usurio globais de programa
Os PUDs so variveis globais de programa de pea (Program User Data). Os PUDs so
aplicados em programas e todas subrotinas e podem ser gravados e lidos nestas mesmas.
Procedimento

1. Selecione a rea de operao "Parmetros"


3. Pressione a softkey "PUD de programa".
9.7 Localizao de variveis de usurio
Temos a opo de localizar parmetros R ou variveis de usurio.
Procedimento


2. Pressione as softkeys "Parmetro R", "GUD global", "GUD de canal",
"GUD local" ou "PUD de programa" para selecionar a lista onde
pretendemos procurar as variveis de usurio.

aberta a janela "Localizar parmetro R" ou "Localizar varivel de
usurio".

4. Especifique o termo de busca desejado e pressione em "OK".
O cursor posicionado automaticamente no parmetro R desejado ou
na varivel de usurio desejada quando estes existirem.
Variveis de usurio
9.8 Definio e ativao dos dados do usurio
HMI sl Fresamento
Ao editar um arquivo do tipo DEF/MAC, podem ser modificados ou deletados os arquivos de
definio e de macros, ou ser adicionados novos.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Dados de sistema".
3. Selecione na rvore de dados a pasta "Dados NC" e abra ali a pasta
"Definies".
4. Selecione o arquivo que se deseja editar.
5. D um duplo clique no arquivo.
- OU -

Pressione a softkey "Abrir".
- OU -

- OU -

O arquivo selecionado aberto no editor e ali pode ser editado.
6. Defina a varivel de usurio desejada.

7. Pressione a softkey "Fechar" para fechar o editor.
Variveis de usurio
HMI sl Fresamento
Ativao de variveis de usurio

1. Pressione a softkey "Ativar".
aberta uma janela de resposta.
2. Selecione se os valores anteriores dos arquivos de definio devem
ser mantidos
- OU -
Selecione se os valores anteriores dos arquivos de definio devem
ser deletados.
Neste caso os arquivos de definio sero sobrescritos com os
valores iniciais.

3. Pressione a softkey "OK" para continuar o processo.

Variveis de usurio
HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
10
10.1 Vista geral
Com a funo "Teach In" podemos editar programas nos modos de operao "AUTO" e
"MDA". Podemos criar e alterar simples blocos de deslocamento.
Neste caso deslocamos os eixos at determinadas posies, para realizar e reproduzir
simples seqncias de usinagem. As posies aproximadas so adotadas.
No modo de operao "AUTO" com Teach se "ensina" o programa selecionado.
No modo de operao "MDA" realizamos o Teach na memria MDA.
Dessa forma os programas externos, que eventualmente criamos em ambiente offline,
podem ser adaptados e modificados conforme necessidade.
10.2 Seqncia geral
Sequncia geral

Selecione o bloco de programa desejado, pressione a respectiva
softkey "Posio Teach", "Avano rpido G01", "Reta G1" ou "Ponto
de apoio de crculo CIP" e "Ponto final de crculo CIP" e desloque os
eixos para modificar o bloco de programa.
Somente podemos sobrescrever um bloco do mesmo tipo.
- OU -
Posicione o cursor no local desejado no programa, pressione a
respectiva softkey "Posio Teach", "Avano rpido G01", "Reta G1"
ou "Ponto de apoio do crculo CIP" e "Ponto final do crculo CIP" e
desloque os eixos para inserir um novo bloco de programa.
O cursor deve ser posicionado em uma linha vazia atravs da tecla de
cursor e a tecla Input para que o bloco seja inserido.
Pressione a softkey "Aceitar" para executar o aprendizado do bloco
de programa modificado ou criado.

Indicao
No primeiro bloco de aprendizado so "ensinados" todos os eixos configurados. Para cada
prximo bloco de aprendizado so aprendidos (teach) somente os eixos que forem
deslocados ou os eixos modificados atravs de uma especificao manual.
Ao sair do modo Teach (aprendizado) reinicia-se este procedimento.

10.3 Insero de bloco
HMI sl Fresamento
Mudana de modo de operao e de rea de operao
Quando mudamos para outro modo de operao ou outra rea de operao durante o
processo de aprendizado, as alteraes de posio so descartadas e o modo de
aprendizado cancelado.
Existe a possibilidade de deslocar os eixos e gravar os atuais valores reais diretamente em
um novo bloco de posio.
Pr-requisito
Modo de operao "AUTO": O programa a ser processado foi selecionado.
Procedimento



3. Pressione a tecla <TEACH IN>.

4. Pressione a softkey "Teach prog.".
5. Desloque os eixos at a posio desejada.

6. Pressione a softkey "Teach posio".
criado um novo bloco de programa com os atuais valores de
posio.
HMI sl Fresamento
10.3.1 Parmetro de entrada para blocos Teach
Parmetros para Teach de posio, Teach em G0, Teach em G1 e Teach do ponto final do crculo
CIP

Parmetro Descrio
X Posio de aproximao no sentido X
Y Posio de aproximao no sentido Y
Z Posio de aproximao no sentido Z
F Velocidade de avano (mm/rot.; mm/min) - somente para Teach em G1 e
Teach de ponto final de crculo CIP
Parmetros para Teach do ponto intermedirio do crculo CIP

Parmetro Descrio
I Coordenada do centro do crculo no sentido X
J Coordenada do centro do crculo no sentido Y
K Coordenada do centro do crculo no sentido Z
Tipos de transio para Teach de posio, Teach em G0 e Teach em G1 assim como Teach de
ASPLINE
So oferecidos os seguintes parmetros de transio:

Parmetro Descrio
G60 Parada exata
G64 Suavizao
G641 Suavizao programvel
G642 Suavizao exata de eixo
G643 Suavizao interna de bloco
G644 Suavizao dinmica de eixo
Tipos de movimento para Teach de posio, Teach em G0 e Teach em G1
So oferecidos os seguintes parmetros de movimentos:

Parmetro Descrio
CP sincronizado com a trajetria
PTP Ponto a ponto
PTPG0 somente G0 ponto a ponto
10.4 Teach-in atravs do Windows
HMI sl Fresamento
Comportamento de transio no incio e fim da curva Spline
So oferecidos os seguintes parmetros de movimentos:

Parmetro Descrio
Incio
BAUTO Clculo automtico
BNAT A curvatura zero, e natural
BTAN Tangencial

Fim
EAUTO Clculo automtico
ENAT A curvatura zero, e natural
ETAN Tangencial
10.4.1 Geral
O cursor deve estar posicionado em uma linha vazia.
As janelas de insero de blocos de programa contm campos de entrada e sada para os
valores reais no WCS. Dependendo do pr-ajuste so oferecidos campos de seleo com
parmetros para comportamento de movimento e transio de movimentos.
Os campos de entrada no esto preenchidos na primeira seleo, exceto se os eixos j
foram movimentados antes de se ativar a janela.
Todos dados dos campos de entrada e sada so adotados no programa atravs da softkey
"Aceitar".
Pr-requisito
HMI sl Fresamento
Procedimento

1 Selecione a rea de operao "Mquina".



5. Posicione o cursor com a ajuda da tecla "Cursor" e da tecla "Input" no
loca desejado no programa.
Se no houver uma linha vazia, ela deve ser criada.

6. Pressione as softkeys "Avano rpido G0", "Reta G1", ou "Ponto
intermedirio do crculo CIP" e "Ponto final do crculo CIP".

So abertas as respectivas janelas com seus campos de entrada.
7. Desloque os eixos at a posio desejada.

inserido um novo bloco de programa na posio do cursor.
- OU -

Pressione a softkey "Cancelar" para descartar as entradas.
10.4.2 Teach em avano rpido G0
Deslocamos os eixos e gravamos um bloco de avano rpido com as posies
aproximadas.

Indicao
Seleo dos eixos e parmetros para Teach
Atravs da janela "Ajustes" podemos ajustar quais eixos devem ser adotados no bloco
Teach.
Aqui tambm definimos se os parmetros de movimento e de transio devem ser
oferecidos para o Teach.

HMI sl Fresamento
10.4.3 Teach de reta G1
Deslocamos os eixos e gravamos um bloco de usinagem (G1) com as posies
aproximadas.

Indicao
Teach.

10.4.4 Teach de ponto intermedirio e de ponto final de crculo CIP
Na interpolao circular CIP especificamos o ponto intermedirio e o ponto final. Nele
executamos o Teach em um bloco isolado. A seqncia em que os dois pontos devem ser
programados no est definida.

Indicao
Preste ateno para que a posio do cursor durante o Teach no altere os dois pontos.

O Teach do ponto intermedirio realizamos na janela "Ponto intermedirio do crculo CIP".
O Teach do ponto final realizamos na janela "Ponto final do crculo CIP".
O Teach do ponto intermedirio e do ponto de apoio somente realizado com eixos
geomtricos. Por isso que devem ser ajustados pelo menos 2 eixos geomtricos para a
aceitao.

Indicao
Seleo dos eixos para Teach
Teach.

HMI sl Fresamento
10.4.5 Aprendizado da A-Spline
Na interpolao de Akima-Spline especificamos os pontos de apoio que esto ligados
atravs de uma curva lisa.
Indicamos o ponto de partida e com isso definimos uma transio no incio e no fim.
O aprendizado dos diversos pontos de apoio realizado atravs do "Teach posio".

Para a interpolao de A-Spline necessrio o uso do opcional
"Interpolao de Splines".

Indicao
Para programar uma interpolao de Splines deve ser habilitado um Bit de opo
correspondente.

Procedimento





5. Pressione as softkeys ">>" e "ASPLINE".
aberta a janela "Akima-Spline" com seus campos de entrada.
6. Desloque os eixos at a posio desejada e, se necessrio, ajuste o
tipo de transio para ponto inicial e ponto final
10.5 Modificao de bloco
HMI sl Fresamento

inserido um novo bloco de programa na posio do cursor.
- OU -

Pressione a softkey "Cancelar" para descartar as entradas.

Indicao
Teach.

10.5 Modificao de bloco
Somente podemos sobrescrever um bloco de programa com um bloco Teach de mesmo
tipo.
Os valores de eixo mostrados na respectiva janela so valores reais, no os valores que
devem ser sobrescritos no bloco!

Indicao
Para modificar na janela de blocos de programa qualquer grandeza com exceo da
posio e seus parmetros, recomendamos especificar pelo teclado alfanumrico.

Pr-requisito
O programa a ser processado foi selecionado.
Procedimento



10.6 Seleo de bloco
HMI sl Fresamento

5. Selecione o bloco de programa que deve ser editado.

6. Pressione a softkey correspondente "Teach posio", "Avano rpido
G0", "Reta G1" ou "Ponto intermedirio de crculo CIP" e "Ponto final
de crculo CIP".
So abertas as respectivas janelas com seus campos de entrada.

7. Desloque os eixos at a posio desejada e pressione a softkey
"Aceitar".
O bloco de programa "ensinado" com os valores alterados.
- OU -

Pressione a softkey "Cancelar" para descartar as alteraes.
10.6 Seleo de bloco
Podemos colocar o indicador de interrupo na atual posio do cursor. Na prxima partida
do programa a usinagem continuada a partir deste ponto.
No Teach tambm podemos alterar reas do programa que j foram processadas. Neste
caso o processamento do programa bloqueado automaticamente.
Para continuar o programa deve ser realizado um Reset ou uma seleo de bloco.
Pr-requisito
O programa a ser processado foi selecionado.
Procedimento




5. Posicione o cursor no bloco de programa desejado.

6. Pressione a softkey "Seleo de bloco".
10.7 Apagar bloco
HMI sl Fresamento
10.7 Apagar bloco
Aqui podemos apagar totalmente um bloco de programa.
Pr-requisito
Procedimento




5. Selecione o bloco de programa que deve ser apagado.

6. Pressione as softkeys ">>" e "Apagar bloco".
O bloco de programa em que est o cursor ser apagado.
Na janela "Ajustes" definimos quais eixos devem ser adotados no bloco Teach e se devem
ser oferecidos os parmetros para tipo de movimento e para modo de controle da trajetria.
10.7 Apagar bloco
HMI sl Fresamento
Procedimento





5. Pressione as softkeys ">>" e "Ajustes".
aberta a janela "Ajustes".

6. Ative a caixa de controle em "Eixos para Teach" e "Parmetros para
Teach" para os ajustes desejados e depois pressione a softkey
"Aceitar" para confirmar os ajustes.

10.7 Apagar bloco
HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
11
11.1 Listas para gerenciamento das ferramentas
Nas listas da rea Ferramentas so indicadas todas as ferramentas e, se configurados,
todos os alojamentos de magazine, que esto criados e configurados no NC.
Todas as listas mostram as mesmas ferramentas na mesma classificao. Na comutao
entre as listas o cursor permanece posicionado na mesma ferramenta e no mesmo
segmento da tela.
As listas se diferem atravs dos parmetros mostrados e da ocupao das softkeys. A
comutao entre as listas uma mudana controlada de uma rea de temas para outra.
Lista de ferramentas
So indicados todos os parmetros e funes para criao e configurao das
ferramentas.
Desgaste de ferramenta
Aqui encontram-se todos parmetros e funes que so necessrios durante a
operao, como p. ex. desgaste e funes de superviso.
Magazine
Aqui encontramos os parmetros e funes referentes ao magazine e seus alojamentos
para ferramentas e alojamentos de magazine.
Dados de ferramenta OEM
Esta lista est disposio do OEM para livre construo.
Classificao das listas
Podemos mudar a classificao das listas:
por magazine
por nome (identificador de ferramenta alfabtico)
por tipo de ferramenta
por nmero T (identificador de ferramenta numrico)
Filtros das listas
Existe a possibilidade de filtrar a lista de acordo com os seguintes critrios:
exibir somente o primeiro corte
somente ferramentas prontas para o emprego
somente ferramentas com limite de pr-aviso alcanado,
somente ferramentas bloqueadas
11.2 Gerenciamento de magazine
HMI sl Fresamento
11.2 Gerenciamento de magazine
Dependendo da configurao, as listas de ferramentas suportam um gerenciamento de
magazine.
Funes do gerenciamento de magazine
Atravs da softkey horizontal "Magazine" obtemos uma lista onde so indicadas as
ferramentas com os dados relacionados ao magazine.
Nas listas exibida a coluna Magazine / Alojamento de magazine.
Como ajuste bsico as listas so indicadas em uma classificao conforme alojamentos
de magazine.
Na linha de ttulo das diversas listas indicado o magazine que est selecionado atravs
do cursor.
A softkey vertical "Seleo de magazine" exibida na lista de ferramentas.
As ferramentas podem ser carregadas e descarregadas em um magazine atravs da
lista de ferramentas.

11.3 Tipos de ferramenta
HMI sl Fresamento
Durante a criao de uma ferramenta est disponvel uma variedade de tipos de
ferramentas. O tipo de ferramenta determina quais informaes de geometria sero
necessrias e como elas sero calculadas.
Tipos de ferramenta

Esquema 11-1 Exemplo de lista dos favoritos

Esquema 11-2 Ferramentas sugeridas na janela "Nova ferramenta - Fresas".
HMI sl Fresamento

Esquema 11-3 Ferramentas sugeridas na janela "Nova ferramenta - Brocas".

Esquema 11-4 Ferramentas sugeridas na janela "Nova ferramenta - Ferramentas especiais".

Ver tambm
Mudana do tipo de ferramenta (Pgina 407)
11.4 Dimenses das ferramentas
HMI sl Fresamento
Neste captulo temos uma viso geral, um resumo sobre as dimenses das ferramentas.
Tipos de ferramenta
Dimetro
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

Esquema 11-5 Fresa de topo (tipo 120)

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
Dimetro
Dimetro externo

Esquema 11-6 Fresa de facear (tipo 140)

HMI sl Fresamento
D
i
m
e
t
r
o
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

Z
Comprimento X
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

Z
X
Y

Esquema 11-7 Fresa angular (tipo 130)

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
Dimetro
ngulo de ponta

Esquema 11-8 Broca (tipo 200)

HMI sl Fresamento
Dimetro
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
P
a
s
s
o

Esquema 11-9 Macho (tipo 240)

HMI sl Fresamento
C
o
m
-
Dimetro

Esquema 11-10 Ferramenta 3D no exemplo de uma fresa cilndrica para matrizes (tipo 110)

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
Dimetro
Raio do
canto

Esquema 11-11 Tipo de ferramenta 3D no exemplo de uma fresa de ponta esfrica (tipo 111)

HMI sl Fresamento
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
Dimetro
Raio do canto

Esquema 11-12 Ferramenta 3D no exemplo de uma fresa para matrizes com arredondamento
(tipo 121)

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
ngulo de cone de
Ferramentas
Dimetro

Esquema 11-13 Tipo de ferramenta 3D no exemplo de uma fresa cnica truncada (tipo 155)

HMI sl Fresamento
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
Dimetro
Raio do canto
ngulo para ferramentas
cnicas

Esquema 11-14 Ferramenta 3D no exemplo de uma fresa cnica truncada com arredondamento
(tipo 156)

C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
Dimetro
ngulo para ferramentas
cnicas

Esquema 11-15 Ferramenta 3D no exemplo de uma fresa cnica para matrizes (tipo 157)

HMI sl Fresamento
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

m
Dimetro
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

u

Esquema 11-16 Apalpador de medio de peas eletrnico

O comprimento de ferramenta do apalpador de peas medido at o centro
da esfera (comprimento m) ou at a parte perifrica da esfera (comprimento
u).

Indicao
Um apalpador de medio de peas eletrnico deve ser calibrado antes de ser empregado.

11.5 Lista de ferramentas
HMI sl Fresamento
Na lista de ferramentas so indicados todos os parmetros e funes que so necessrios
para criar e configurar as ferramentas.
Cada ferramenta identificada de modo nico pelo identificador de ferramenta e o nmero
de ferramenta gmea.
Parmetro da ferramenta

Ttulo da coluna Significado
Alojamento

BS

*se estiver ativado na
seleo do magazine
Magazine/nmero de alojamento
os nmeros de alojamento do magazine
Primeiro especificado o nmero do magazine e depois o nmero do
alojamento no magazine.
Se existe apenas um magazine, somente indicado o nmero do
alojamento.

Local de carga no magazine de carga

Para outros tipos de magazine (p. ex. em uma corrente) tambm podem
ser indicados os seguintes smbolos:
Alojamento no fuso como smbolo
Alojamentos para garra 1 e garra 2 (aplicado somente no emprego de
um fuso com garra dupla) como smbolo.
Tipo Tipo de ferramenta
Dependendo do tipo da ferramenta (exibido como smbolo), so
indicados apenas determinados dados de correo de ferramenta.

Com ajuda da tecla <SELECT> existe a possibilidade de se modificar o
tipo da ferramenta.
Nome da ferramenta A identificao da ferramenta realizada atravs do nome da ferramenta
e do nmero da ferramenta gmea. Podemos especificar o nome como
texto ou como nmero.
ST Nmero de ferramenta gmea (para estratgia de ferramenta substituta)
D Nmero de corte
Comprimento Comprimento da ferramenta
Dados de geometria de comprimento
Raio Raio da ferramenta
ng. ponta, e
Passo
ngulo da ponta para tipo 200 - broca helicoidal, tipo 220 - centrador e
tipo 230 - escareador
Passo de rosca para tipo 240 - Macho
HMI sl Fresamento
N Nmero de dentes para tipo 100 - Fresa, tipo 110 - Fresa cilndrica para
matrizes, tipo 111 - Fresa cnica para matrizes, tipo 120 - Fresa de topo,
tipo 121 - Fresa de topo com arredondamento, tipo 130 - Fresa angular,
tipo 131 - Fresa angular com arredondamento, tipo 140 - Fresa de facear,
tipo 150 - Fresa de disco, tipo 155 - Fresa cnica truncada, tipo 156 -
Fresa cnica truncada com arredondamento e tipo 157 - Fresa cnica
para matrizes.

Sentido de giro do fuso
O fuso no est ligado
Sentido de giro do fuso direita (horrio)
Sentido de giro do fuso esquerda (anti-horrio)

A refrigerao 1 e 2 (p. ex. refrigerao interna e refrigerao externa)
pode ser ativada e desativada.
A configurao da alimentao de lquido refrigerante na mquina no
obrigatria.
M1 - M4 Outras funes especficas de ferramentas, como, p. ex., alimentao de
lquido refrigerante, monitoraes de rotao, quebra de ferramenta, etc.

Atravs do arquivo de configurao definida a seleo dos parmetros na lista.

Para gerenciar os parmetros de sentido de giro de fuso, refrigerao e
funes especficas de ferramenta (M1-M4), necessrio o uso do opcional
"PROGRAMSTEP ShopMill/ShopTurn".

Smbolos na lista de ferramentas

Smbolo / Identificao Significado
Tipo de ferramenta
Cruz vermelha

A ferramenta est bloqueada.
Tringulo amarelo -
Ponta para baixo

O limite de pr-aviso foi alcanado.
Tringulo amarelo -
Ponta para cima

A ferramenta encontra-se em estado especial.
Posicione o cursor na ferramenta identificada. Uma dica de
ferramenta informa uma breve descrio.
Quadro verde

A ferramenta foi pr-selecionada.
HMI sl Fresamento
Seta dupla verde

O alojamento no magazine est na posio de troca.
Seta dupla cinza
(configurvel)

O alojamento no magazine est no local de carga.
Cruz vermelha

O alojamento no magazine est bloqueado.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Lista de ferramentas".
aberta a janela "Lista de ferramentas".
Ver tambm
Visualizao dos detalhes da ferramenta (Pgina 406)
HMI sl Fresamento
11.5.1 Outros dados
Para os seguintes tipos de ferramenta so necessrios dados adicionais de geometria, que
no so indicados na representao da lista de ferramentas.
Ferramentas com dados adicionais de geometria

Tipo de ferramenta Parmetros adicionais
111 Fresa de ponta esfrica
cnica
Raio do canto
121 Fresa de topo com
arredondamento nos cantos
Raio do canto
130 Fresa angular Comprimento de geometria (Comprimento X, Comprimento Y,
Comprimento Z)
Comprimento de desgaste (Comprimento X, Comprimento Y,
Comprimento Z)
Comprimento do adaptador (Comprimento X, Comprimento Y,
Comprimento Z)
V (vetor de direo 1 - 6)
Vetor X, Vetor Y, Vetor Z
131 Fresa angular com
Comprimento de geometria (Comprimento X, Comprimento Y,
Comprimento Z)
Raio do canto
Comprimento de desgaste (Comprimento X, Comprimento Y,
Comprimento Z)
Comprimento do adaptador (Comprimento X, Comprimento Y,
Comprimento Z)
V (vetor de direo 1 - 6)
Vetor X, Vetor Y, Vetor Z
140 Fresa de facear Raio externo
ngulo de ferramenta
155 Fresa cnica truncada ngulo do cone
156 Fresa cnica truncada com
Raio do canto
ngulo do cone
157 Fresa cnica para matrizes ngulo do cone

Atravs do arquivo de configurao podemos definir quais dados para quais tipos de
ferramenta devem ser exibidos na janela "Outros dados".

HMI sl Fresamento
Procedimento

1. A lista de ferramentas est aberta.
2. Selecione uma ferramenta correspondente na lista, por exemplo, uma
fresa angular.

3. Pressione a softkey "Outros dados".
A janela "Outros dados - ..." aberta.
A softkey "Outros dados" somente est ativa se for selecionada uma
ferramenta, para a qual foi configurada a janela "Outros dados".
11.5.2 Criar nova ferramenta
A janela "Nova ferramenta - Favoritos" nos oferece durante a criao da ferramenta uma
srie de tipos de ferramentas selecionadas como favoritas.
Se o tipo de ferramenta desejada no estiver na lista dos favoritos, selecione atravs da
softkey correspondente a ferramenta desejada para fresamento, furao ou uma ferramenta
especial.
Procedimento

1.. A lista de ferramentas est aberta.
2. Posicione o cursor na lista de ferramentas na posio onde a
ferramenta deve ser criada.
Aqui possvel selecionar um alojamento de magazine vazio ou
tambm uma memria NC de ferramentas fora do magazine.
Na rea da memria NC de ferramentas tambm possvel colocar
o cursor em uma ferramenta existente. Os dados da ferramenta
indicada no sero sobrescritos.

3. Pressione a softkey "Nova ferramenta".

aberta a janela "Nova ferramenta Favoritos".
- OU -

...

Para criar uma ferramenta que no est disponvel na lista de
favoritos, pressione a softkey "Fresas 100-199", "Brocas 200-299"
ou "Ferramentas especiais 700-900".
aberta a janela "Nova ferramenta - Fresas", "Nova ferramenta -
Brocas" ou "Nova ferramenta - Ferramentas especiais".
HMI sl Fresamento
4. Selecione a ferramenta posicionando o cursor no respectivo
smbolo.

A ferramenta adotada com um nome pr-definido na lista de
ferramentas. Se o cursor estiver na lista de ferramentas em um
alojamento de magazine vazio, a ferramenta carregada neste
alojamento do magazine.
O procedimento de criao da ferramenta pode ser ajustado de outro modo.
Vrios locais de carga
Se foram configurados vrios locais de carga para um magazine, aparece a janela "Seleo
do local de carga" com a criao de uma ferramenta diretamente em um alojamento de
magazine vazio assim como depois de pressionar a softkey "Carregar".
Selecione ali o local de carga desejado e confirme sua escolha com a softkey "OK".
Dados adicionais
Com a configurao correspondente aberta a janela "Nova ferramenta" depois de ser
selecionada a ferramenta desejada e realizada a confirmao com "OK".
Aqui possvel definir os seguintes dados:
Nomes
Tipo de alojamento de ferramenta
Tamanho da ferramenta
Literatura:
Uma descrio das opes de configurao encontra-se disponvel no(a)
HMI sl Fresamento
11.5.3 Medio de ferramenta
Existe a possibilidade de medirmos (registrarmos) os dados de correo de cada ferramenta
diretamente da lista de ferramentas.

Indicao

Procedimento

1.. A lista de ferramentas est aberta.

2. Na lista de ferramentas selecione a ferramenta que se deseja medir e
pressione a softkey "Medir ferramenta".

Passamos para a rea de operao "JOG" e a ferramenta a ser
medida registrada na tela "Comprimento manual" no campo "T".

3. Selecione o nmero de corte D e o nmero da ferramenta gmea ST
da ferramenta.
4. Desloque no sentido Z at a pea de trabalho, encoste com o fuso
girando e depois especifique a posio nominal Z0 da aresta da pea
de trabalho

5. Pressione a softkey "Definir comprim.".
O comprimento da ferramenta calculado automaticamente e
HMI sl Fresamento
11.5.4 Gerenciamento de vrios cortes
Em ferramentas de mltiplo corte, cada corte contm um bloco de dados de correo
prprio. Quantos cortes podemos criar, depender da configurao realizada do comando
numrico.
Os corretores desnecessrios de uma ferramenta podem ser excludos.

Procedimento

2. Posicione o cursor na ferramenta onde devem ser criados vrios
cortes.

3. Pressione a softkey "Cortes" na "Lista de ferramentas".

4. Pressione a softkey "Novo corte".
criado um novo bloco de dados na lista.
O nmero de corretor aumentado em 1, os dados de correo so
pr-definidos com os valores do corretor onde o cursor estiver
posicionado.
5. Especifique os dados de correo para o 2 corte.
6. Repita o procedimento para criar outros dados de correo de cortes.

7.. Posicione o cursor no corte de uma ferramenta que se deseja excluir
e pressione a softkey "Excluir corte".
O bloco de dados excludo da lista. O primeiro corte de uma
ferramenta no pode ser excludo.
HMI sl Fresamento
11.5.5 Eliminao de ferramenta
Ferramentas que no sero mais utilizadas podem ser removidas da lista de ferramentas
para deixar a lista mais clara.
Procedimento

2. Na lista de ferramentas, posicione o cursor na ferramenta que se
deseja excluir.

3. Pressione a softkey "Excluir ferramenta".
Aparece uma confirmao de segurana.

4. Pressione a softkey "OK" para apagar efetivamente a ferramenta
selecionada.
A ferramenta excluda.
Se a ferramenta estava em um magazine, ento ela ser
descarregada e depois excluda.

Vrios locais de carga - Ferramenta no alojamento do magazine
Se foram configurados vrios locais de carga para um magazine, depois de ser pressionada
a softkey "Excluir ferramenta" aparece a janela "Seleo do local de carga".
Selecione ali o local de carga desejado e pressione a softkey "OK" para descarregar e
depois excluir a ferramenta.

HMI sl Fresamento
11.5.6 Carregamento e descarregamento da ferramenta
As ferramentas podem ser carregadas e descarregadas em um magazine atravs da lista
de ferramentas. No carregamento a ferramenta trazida at um alojamento no magazine.
Durante o descarregamento a ferramenta removida do magazine e armazenada na
memria NC.
No carregamento sugerido automaticamente um alojamento vazio onde a ferramenta pode
ser carregada. Porm, tambm possvel especificar diretamente um alojamento de
magazine que estiver vazio.
possvel descarregar as ferramentas desnecessrias que esto no magazine. Em
seguida, o HMI sl armazena os dados de ferramenta automaticamente na memria NC.
Se a ferramenta for empregada novamente, basta carregar novamente a ferramenta no
respectivo alojamento do magazine, consequentemente com os dados da ferramenta. Com
isso evitamos especificar vrias vezes os mesmos dados de ferramenta.
Procedimento

2. Posicione o cursor na ferramenta que deve ser carregada no
magazine (na classificao por nmero de local no magazine esta
est no final da lista de ferramentas).

3. Pressione a softkey "Carregar".
aberta a janela "Carregar no... ".
O campo "... alojamento" vem especificado com o nmero do primeiro
alojamento vazio no magazine.

4. Pressione a softkey "OK" para carregar a ferramenta no alojamento
vazio sugerido.
- OU -

Especifique o nmero de alojamento desejado e pressione a softkey
"OK".
- OU -

Pressione a softkey "Fuso".
A ferramenta carregada no alojamento de magazine indicado, ou no
fuso.
Vrios magazines
Se foram configurados vrios magazines, depois de ser pressionada a softkey "Carregar"
aparece a janela "Carregar no ...".
Especifique ali o magazine desejado e o alojamento do magazine, caso no se deseja
adotar o alojamento vazio sugerido, e depois confirme sua escolha com "OK".
HMI sl Fresamento
a softkey "Carregar" aparece a janela "Seleo do local de carga".
Selecione ali o local de carga desejado e confirme sua escolha com "OK".
Descarregamento de ferramentas

1. Posicione o cursor na ferramenta que deve ser descarregada do
magazine e pressione a softkey "Descarregar".
2. Selecione o local de carga desejado na janela "Seleo do local de
carga".

3. Confirme sua escolha com "OK".
- OU -

Descarte a escolha com "Cancelar".
11.5.7 Seleo do magazine
Temos a possibilidade de selecionar diretamente a memria temporria, o magazine ou a
memria NC.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Seleo de magazine".
Se apenas um magazine estiver disponvel, passamos de uma rea
para prxima cada vez que pressionamos a softkey, isto , da
memria temporria para o magazine, do magazine para a memria
NC e da memria NC novamente para a memria temporria. O
cursor sempre posicionado no incio do magazine.
- OU -

Se houver mais de um magazine disponvel, aberta a janela
"Seleo de magazine". Ali posicionamos o cursor no magazine
desejado e pressionamos a softkey "Vai para ".
O cursor salta para o incio do magazine especificado.
HMI sl Fresamento
Ocultao do magazine

Desative a caixa de controle ao lado dos magazines que no devem aparecer na
lista de magazines.
O comportamento da seleo de magazines no caso de vrios magazines pode ser
configurado de modo diferente.

Literatura

11.6 Desgaste de ferramenta
HMI sl Fresamento
Na lista de desgaste de ferramenta encontram-se todos os parmetros e funes
necessrias durante a operao.
As ferramentas que permanecem mais tempo em uso sofrem maior desgaste. possvel
medir e especificar este desgaste na lista de desgaste de ferramentas. O comando
considera estes dados no clculo da correo do comprimento e raio das ferramentas.
Desta forma obtemos uma preciso constante na usinagem da pea.
possvel monitorar automaticamente o perodo de emprego das ferramentas atravs da
quantidade de peas, vida til ou desgaste.
Alm disso, possvel bloquear as ferramentas se estas no devero mais ser empregadas.

Alojamento

BS

seleo do magazine
os nmeros de alojamento no magazine
Primeiro indicado o nmero do magazine e depois o nmero do
Se apenas houver um magazine, somente indicado o nmero do
alojamento.
um fuso com garra dupla) como smbolo.
liberados apenas determinados dados de correo de ferramenta.
e do nmero da ferramenta gmea. possvel especificar o nome como
ST Nmero de ferramenta gmea (para estratgia de ferramenta substituta).
D Nmero de corte
Comprimento Desgaste no comprimento
Raio Desgaste do raio
T C Ativao da monitorao de ferramentas
- atravs da vida til (T)
- atravs da quantidade de peas (C)
- atravs do desgaste (W)
A monitorao de desgaste configurada atravs de um dado de
mquina.
Para isso observe as instrues do fabricante da mquina.
Valor nominal Valor nominal para vida til, quantidade de peas ou desgaste
Lim.de pr-av. Indicao da vida til, da quantidade de peas ou do desgaste, que
retorna um aviso.
HMI sl Fresamento
Vida til, ou
Quantidade de peas, ou
Desgaste *
*Parmetro em funo da
seleo no TC
Vida til da ferramenta.
Quantidade de peas de trabalho.
Desgaste da ferramenta.
G A ferramenta bloqueada quando a caixa de controle estiver ativada.
Smbolos na lista de desgaste

Tipo de ferramenta
Cruz vermelha

Tringulo amarelo -
Ponta para baixo

Tringulo amarelo -
Ponta para cima

Posicione o cursor na ferramenta identificada. Uma dica de
ferramenta informa uma breve descrio.
Quadro verde

Seta dupla verde

O alojamento no magazine est na posio de troca.
Seta dupla cinza
(configurvel)

Cruz vermelha

Procedimento


2. Pressione a softkey "Desgaste de ferramentas".
Ver tambm
HMI sl Fresamento
11.6.1 Reativao de ferramenta
Temos a possibilidade de substituir ferramentas bloqueadas, ou tornar estas ferramentas
novamente como aplicveis.
Pr-requisitos
Para reativar uma ferramenta, a funo de monitorao deve ser ativada e um valor nominal
deve ser informado.
Procedimento

1. A lista de desgaste de ferramentas est aberta.
2. Posicione o cursor na ferramenta bloqueada que deve ser reativada,
ou seja, novamente capacitada.

3. Pressione a softkey "Reativar".
O valor especificado como valor nominal registrado como a nova
vida til ou quantidade de peas.
O bloqueio da ferramenta cancelado.

Reativao e posicionamento
Se a funo "Reativao com posicionamento" estiver configurada, o alojamento de
magazine onde est a ferramenta selecionada tambm posicionado no local de carga.
possvel trocar a ferramenta.
Reativao de todos tipos de monitorao
Se a funo "Reativao de todos tipos de monitorao" estiver configurada, todos os tipos
de monitorao ajustados no NC so resetados para uma ferramenta quando executada a
reativao.

Literatura
a softkey "Carregar" aparece a janela "Seleo do local de carga".
11.7 Dados de ferramenta OEM
HMI sl Fresamento
Selecione ali o local de carga desejado e confirme sua escolha com a softkey "OK".
11.7 Dados de ferramenta OEM
Existe a possibilidade de configurar a lista de acordo com suas necessidades.
Literatura
Maiores informaes sobre este tema esto disponveis na seguinte literatura:
Procedimento


2. Pressione a softkey "Ferramentas OEM".

11.8 Magazine
HMI sl Fresamento
11.8 Magazine
Na lista do magazine so indicadas as ferramentas com seus dados relacionados ao
magazine. Aqui realizamos aes referentes ao magazine e aos alojamentos no magazine.
Alojamentos individuais do magazine podem receber uma codificao de alojamento para
ferramentas, ou ento ser bloqueados.

Alojamento

BS

seleo do magazine
os nmeros de alojamento no magazine
Primeiro indicado o nmero do magazine e depois o nmero do
Se apenas houver um magazine, somente indicado o nmero do
alojamento.

um fuso com garra dupla) como smbolo
liberados apenas determinados dados de corretores de ferramenta.
e do nmero da ferramenta gmea. possvel especificar o nome como
ST Nmero de ferramenta gmea (para estratgia de ferramenta substituta).
D Nmero de corte
G Bloqueio do alojamento do magazine.
Tipo aloj.mag. Indicao do tipo do alojamento do magazine.
Tipo aloj.ferr. Indicao onde informado o tipo da ferramenta.
Identificao de uma ferramenta como muito grande. A ferramenta
assume o tamanho de duas metades de alojamento esquerda e a
direita, um meio alojamento acima e um abaixo em um magazine.
P Codificao de alojamento fixo.
A ferramenta atribuda de modo fixo este alojamento no magazine.
11.8 Magazine
HMI sl Fresamento
Smbolos da lista do magazine

Tipo de ferramenta
Cruz vermelha

Tringulo amarelo - Ponta
para baixo

Tringulo amarelo - Ponta
para cima

Posicione o cursor na ferramenta identificada. Uma
dica de ferramenta informa uma breve descrio.
Quadro verde

Seta dupla verde

O alojamento no magazine est na posio de
troca.
Seta dupla cinza
(configurvel)

Cruz vermelha

Procedimento


2. Pressione a softkey "Magazine".
Ver tambm
11.8 Magazine
HMI sl Fresamento
11.8.1 Posicionamento do magazine
possvel posicionar os alojamentos de magazine diretamente no local de carga.
Procedimento

1. A lista do magazine est aberta.
2. Posicione o cursor no alojamento de magazine desejado para
posicionar no local de carga.

3. Pressione a softkey "Posicionar magazine".
O alojamento de magazine posicionado no local de carga.

a softkey "Posicionar magazine" aparece a janela "Seleo do local de carga".
Selecione ali o local de carga desejado e confirme sua escolha com "OK" para posicionar o
alojamento do magazine no local de carga.

11.8.2 Realocao de ferramentas
As ferramentas tambm podem ser realocadas diretamente para outro alojamento do
magazine dentro dos magazines. Isto significa que as ferramentas no precisam ser
descarregadas primeiro para poder carregar estas ferramentas em outro alojamento.
Na mudana de posies sugerido automaticamente um alojamento vazio onde a
ferramenta pode ser realocada. Porm, tambm possvel especificar diretamente um
alojamento de magazine que estiver vazio.
Memria temporria
Aqui temos a possibilidade de realocar a ferramenta para alojamentos intermedirios.

11.8 Magazine
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. A lista do magazine est aberta.
2. Posicione o cursor na ferramenta que deve ser realocada para outro
alojamento do magazine.

3. Pressione a softkey "Realocar".
aberta a janela "Realocar ... do alojamento ... para o alojamento ...".
O campo "Alojamento" vem especificado com o nmero do primeiro
alojamento vazio no magazine.

4. Pressione a softkey "OK" para colocar a ferramenta no alojamento de
magazine sugerido.
- OU -

Indique o magazine desejado, especifique o nmero de alojamento
desejado e pressione a softkey "OK".
- OU -
Especifique no campo "Magazine " o nmero "9998" ou o nmero
"9999", para selecionar o local de armazenamento intermedirio,
assim como no campo "Alojamento" deve ser especificado o
alojamento intermedirio desejado.
- OU -

Pressione a softkey "Fuso" para mudar a ferramenta para o fuso, e
pressione a softkey "OK".
A ferramenta realocada para o alojamento de magazine indicado,
ou para o fuso ou para o local de armazenamento intermedirio.

Vrios magazines
Se foram configurados vrios magazines, depois de ser pressionada a softkey "Realocar"
aparece a janela "Realocar ... do magazine ... alojamento ... para ...".
Selecione ali o magazine desejado e o alojamento desejado e depois confirme sua seleo
com "OK" para carregar a ferramenta.
11.9 Lista de gerenciamento de classificao de ferramenta
HMI sl Fresamento
11.9 Lista de gerenciamento de classificao de ferramenta
Ao trabalhar muitas ferramentas, com magazines grandes ou com vrios magazines, pode
ser de grande ajuda exibir as ferramentas classificadas por diferentes critrios. Dessa forma
encontramos uma ferramenta de modo mais rpido nas listas.
Procedimento


...

2. Pressione a softkey "Lista de ferramentas", "Desgaste de ferramenta"
ou "Magazine".

3. Pressione as softkeys ">>" e "Classificar".

As listas so classificadas numericamente pelos alojamentos do
magazine.
No caso de ferramentas com o mesmo alojamento de magazine os
tipos de ferramenta so utilizados como critrio de classificao. Por
sua vez, os mesmos tipos (p. ex. fresas) so classificados pelo valor
do raio.

4. Pressione a softkey "Conforme tipo" para exibir as ferramentas
conforme o tipo de ferramenta. Por sua vez, os mesmos tipos (p. ex.
fresas) so classificados pelo tipo do raio.
- OU -

Pressione a softkey "Conforme nome" para exibir alfabeticamente
pelo nome das ferramentas.
No caso de ferramentas de mesmo nome, utilizado o nmero de
ferramenta gmea como critrio de classificao.
- OU -

Pressione a softkey "Conforme nmero T" para exibir a classificao
numrica dos nomes das ferramentas.
A lista classificada de acordo como critrio especificado.

11.10 Filtragem das listas do gerenciamento de ferramentas
HMI sl Fresamento
11.10 Filtragem das listas do gerenciamento de ferramentas
A funo de filtragem permite filtrar as ferramentas da lista do gerenciamento de
ferramentas de acordo com suas propriedades.
Dessa maneira existe a possibilidade de, por exemplo, durante a usinagem visualizar as
ferramentas que j alcanaram o limite de pr-aviso, para preparar suas ferramentas
correspondentes no prximo carregamento.
Critrios de filtro
exibir somente o primeiro corte
somente ferramentas prontas para o emprego
somente ferramentas com limite de pr-aviso alcanado
somente ferramentas bloqueadas

Indicao
Seleo mltipla
Existe a possibilidade de se selecionar vrios critrios. No caso de uma seleo
contraditria nas opes de filtragem, ser retornada uma mensagem correspondente.

Procedimento


...

2. Pressione a softkey "Lista de ferramentas", "Desgaste de ferramenta"
ou "Magazine".

...

3. Pressione as softkeys ">>" e "Filtros".
aberta a janela "Filtro".

4. Ative o critrio de filtragem desejado e pressione a softkey "OK".
Na lista so exibidas as ferramentas que corresponderem aos
critrios de seleo.
No cabealho da janela exibido o filtro ativo.
11.11 Visualizao dos detalhes da ferramenta
HMI sl Fresamento
11.11 Visualizao dos detalhes da ferramenta
Na janela "Detalhes da ferramenta - todos os parmetros" so mostrados todos os
parmetros da ferramenta selecionada.
Os parmetros so mostrados classificados conforme o seguinte critrio
Dados de ferramenta
Dados de corretor
Dados de monitorao
Nvel de proteo
Para editar os parmetros na janela de detalhes necessrio o nvel de acesso do seletor
com chave na posio 3 (nvel de proteo 4).

Procedimento

...

1. So abertas a lista de ferramentas, a lista de desgaste, a lista de
ferramentas do OEM e a lista do magazine.

2. Posicione o cursor na ferramenta desejada.

3. Ao acessar a lista de ferramentas ou a lista do magazine, pressione
as softkeys ">>" e "Detalhes".

- OU -

Ao acessar a lista de desgaste ou a lista de ferramentas do OEM,
pressione a softkey "Detalhes".
aberta a janela "Detalhes da ferramenta - todos os parmetros".
Na lista so mostrados todos os dados disponveis de ferramenta,
cortes e de monitorao da ferramenta selecionada.
Com a barra de rolagem horizontal da tela (scroll bar) possvel
visualizar todo o contedo da janela.

4. Pressione a softkey "Dados de ferramenta", para retornar novamente
coluna "Dados de ferramenta".

5. Pressione a softkey "Dados de corretor", para acessar diretamente a
coluna "Dados de corretor".
11.12 Mudana do tipo de ferramenta
HMI sl Fresamento

6. Pressione a softkey "Dados de monitorao", para acessar
diretamente a coluna "Dados de monitorao".
Procedimento

...

1. So abertas a lista de ferramentas, a lista de desgaste, a lista de
ferramentas do OEM e a lista do magazine.
2. Posicione o cursor na coluna "Tipo" da ferramenta que deve ser
alterada.

3. Pressione a tecla <SELECT>.
aberta a janela "Tipos de ferramenta - Favoritas".
4. Selecione na lista dos Favoritos ou atravs das softkeys "Fresas 100-
199", "Brocas 200-299" ou "Ferram. especiais 700-900" o tipo de
ferramenta desejado.

O novo tipo de ferramenta ser adotado e o respectivo smbolo
mostrado na coluna "Tipo".

HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
Gerenciamento de programas
12
12.1 Vista geral
Atravs do gerenciamento de programas podemos acessar estes programas a qualquer
momento, para serem executados, modificados ou para copi-los ou renomea-los. Os
programas que no forem mais necessrios podemos deletar para liberar novamente a
memria.

ATENO
Execuo a partir do USB-FlashDrive
No se recomenda uma execuo direta a partir de um USB-FlashDrive.
No existe nenhuma segurana contra problemas de contato, ejeo, quebra por batidas
ou retirada por descuido do USB-FlashDrive durante o processamento.
A desconexo durante o trabalho da ferramenta gera uma parada de usinagem e com isso
tambm so provocados danos ao trabalho da pea.

Local de armazenamento para programas
Os possveis locais de armazenamento so:
NC
Unidade de leitura local
Unidades de rede
Unidades USB

Para a exibio da softkey "Unidade local" precisamos da opo "Memria
de HMI adicional de 256 MB no carto CF da NCU".
Para configurao das unidades de rede precisamos da opo
"Gerenciamento de unidades de rede".
Troca de dados com outros postos de trabalho
Para troca de programas e dados com outros postos de trabalho temos as seguintes
opes:
Unidades USB (p. ex. USB-FlashDrive)
Unidades de rede
12.1 Vista geral
HMI sl Fresamento
Seleo dos locais de armazenamento
Na barra de softkeys horizontal podemos selecionar o local de armazenamento, cujos
diretrios e programas devem ser exibidos. Alm da softkey "NC", so exibidos os dados do
sistema passivo de arquivos, ainda podem ser exibidas outras 8 softkeys.
A softkey "USB" somente pode ser operada quando uma mdia externa (p. ex. USB-
FlashDrive no USB-Port do painel de operao) estiver conectada.
Estrutura dos diretrios
Na viso geral, os smbolos da coluna esquerda possuem o seguinte significado:

Diretrio

Programa
Na primeira chamada do gerenciador de programas todos os diretrios trazem um sinal de
"mais".

Esquema 12-1 Diretrio de programas no gerenciador de programas
O sinal de "mais" somente desaparece da frente dos diretrios vazios com a primeira leitura
realizada.
Os diretrios e programas sempre so listados com as seguintes informaes:
12.1 Vista geral
HMI sl Fresamento
Nome
O nome pode conter no mximo 24 caracteres.
So permitidos todos os caracteres maisculos (sem acentuao), nmeros e
sublinhados
Tipo
Diretrio: WPD
Programa: MPF
Subrotina: SPF
Programas de inicializao: INI
Listas de programas:
Dados de ferramenta: TOA
Ocupao do magazine: TMA
Pontos zero: UFR
Parmetros R: RPA
Dados e definies globais de usurio: GUD
Dados de ajuste SEA
reas de proteo: PRO
Flexo (comp. cruz.):CEC
Tamanho (em bytes)
Data/Horrio (da criao ou da ltima modificao)
Programas ativos
Os programas selecionados, ou seja, os programas ativos so identificados pelo smbolo
verde.

Esquema 12-2 Programa ativo representado em cor verde
12.1 Vista geral
HMI sl Fresamento
12.1.1 Memria do NC
Nesta exibida a memria de trabalho completa do NC com todas peas de trabalho
(programas de usinagem), assim como os programas principais e subrotinas.
Aqui podemos criar outros subdiretrios.
Procedimento


2. Pressione a softkey "NC".
12.1.2 Unidade de leitura local
No HMI sl realizada a exibio das peas de trabalho (programas de usinagem),
programas principais e subrotinas que foram criados.
Aqui podemos criar quantos subdiretrios forem necessrios, e neles criar quantos arquivos
forem necessrios (p. ex. arquivos de texto com anotaes).

Procedimento


2. Pressione a softkey "Unidade local".
12.1 Vista geral
HMI sl Fresamento
12.1.3 Unidades USB
As unidades de leitura USB nos oferecem a opo de transferncia dos dados. Dessa forma
podemos copiar e executar no NC os programas que criamos externamente.

ATENO
Uma execuo direta a partir do USB-FlashDrive no recomendada.

Procedimento


2. Pressione a softkey "USB".

Indicao
A softkey "USB" somente pode ser operada quando um USB-FlashDrive estiver conectado
na interface frontal do painel de operao.

12.2 Abertura e fechamento de programas
HMI sl Fresamento
12.2 Abertura e fechamento de programas
Para visualizar melhor um programa ou realizar alteraes neste programa, abra o
programa no editor.
No caso dos programas que esto armazenados na memria do NCK, podemos navegar
nos mesmos durante a abertura. Os blocos de programa somente podem ser editados
quando o programa estiver totalmente aberto. Na linha de dilogo acompanhamos a
abertura do programa.
No caso dos programas que abrimos atravs da unidade de leitura local, USB FlashDrive ou
conexes de rede, a navegao somente ser possvel quando o programa estiver
totalmente aberto. Na abertura do programa exibida uma indicao de progresso do
processo.
Procedimento

2. Selecione o local de armazenamento desejado e posicione o cursor
no programa que deve ser editado.

3. Pressione a softkey "Abrir".
- OU -

- OU -

- OU -
D um duplo clique no programa.
O programa selecionado aberto na rea de operao "Editor".
4. Agora realize as correes desejadas no programa.

5. Pressione a softkey "Seleo NC" para passar para a rea de
operao "Mquina" e iniciar a execuo.

A softkey permanece desativada durante o processamento do
programa.

12.3 Execuo de programas
HMI sl Fresamento
Fechamento do programa

Pressione as softkeys ">>" e "Fechar" para fechar novamente o programa e
o editor.
- OU -

Quando estiver no incio da primeira linha do programa, pressione a tecla
<Cursor esquerda> para fechar o programa e o editor.

Para abrir novamente um programa fechado com "Fechar", pressione a tecla
<PROGRAM>.

Indicao
Para executar um programa, ele no precisa ser fechado.

Quando selecionamos um programa para execuo, o comando passa automaticamente
para a rea de operao "Mquina".
Seleo de programa
Selecionamos peas de trabalho (WPD), programas principais (MPF) ou subrotinas (SPF)
quando posicionamos o cursor no programa desejado ou na pea de trabalho desejada.
Para peas de trabalho deve existir um programa de mesmo nome no diretrio de peas de
trabalho, o qual selecionado automaticamente para execuo (p. ex. com a seleo da
pea de trabalho EIXO.WPD automaticamente selecionado o programa principal
EIXO.MPF).
Quando existe um arquivo INI de mesmo nome (p. ex. EIXO.INI), ele ser executado uma
vez na primeira partida do programa de pea depois da seleo do programa de pea. Em
funo do dado de mquina MD11280 $MN_WPD_INI_MODE so executados outros
arquivos INI, se necessrio.
MD11280 $MN_WPD_INI_MODE=0:
executado o arquivo INI que tiver o mesmo nome da pea de trabalho selecionada. Por
exemplo, na seleo do EIXO1.MPF o EIXO1.INI executado quando ativamos o <CYCLE
START>.
MD11280 $MN_WPD_INI_MODE=1:
So executados todos os arquivos do tipo INI, SEA, GUD, RPA, UFR, PRO, TOA, TMA e
CEC nesta ordem mencionada e que tiverem o mesmo nome do programa principal
selecionado. Os programas principais armazenados no diretrio de peas de trabalho
podem ser selecionados e executados por vrios canais.
HMI sl Fresamento

Procedimento

na pea de trabalho ou programa que deve ser editado.

O comando passa automaticamente para a rea de trabalho
"Mquina".
- OU -

Se o programa j est aberto na rea de operao "Programa",
pressione a softkey "Executar NC".

Pressione a tecla <CYCLE START>.
A usinagem da pea de trabalho iniciada.

Indicao
Somente podem ser selecionadas para execuo as peas de trabalho e os programas que
estiverem na memria do NCK, unidade local ou unidade USB.

12.4 Criao de Diretrio/Programa/Lista de tarefas/Lista de programas
HMI sl Fresamento
12.4.1 Criao de novo diretrio
As estruturas de diretrio lhe ajudam a gerenciar seus programas e dados de forma clara.
Para isso podemos criar subdiretrios em um diretrio na unidade de leitura local assim
como nas unidades de leitura USB.
Por sua vez, em um subdiretrio podem ser criados programas e depois criados blocos de
programa para estes programas.

Indicao
Os diretrios devem ter a extenso .DIR ou .WPD. O tamanho mximo do nome de 28
caracteres inclusive a extenso.
Para a atribuio dos nomes so permitidas todas as letras (exceto acentuaes), nmeros
e sublinhados. Os nomes so transformados automaticamente para letras maisculas.
Esta restrio no aplicada no trabalho em unidades USB e unidades de rede.

Procedimento


2. Selecione a mdia de armazenamento desejada, ou seja, a unidade
local ou unidade USB.

3. Para criar um novo diretrio na unidade de leitura local, posicione o
cursor na pasta de nvel superior e pressione as softkeys "Novo" e
"Diretrio".
aberta a janela "Novo diretrio".

4. Especifique o nome desejado para o diretrio e depois pressione a
softkey "OK".
HMI sl Fresamento
12.4.2 Criao de nova pea de trabalho
Em uma pea de trabalho podemos criar diversos tipos de arquivo como programas
principais, arquivo de inicializao e correes de ferramentas.

Indicao
Sob um diretrio de peas de trabalho (WPD) no podemos criar outros diretrios de peas
de trabalho.

Procedimento

onde se deseja salvar a pea de trabalho.

3. Pressione as softkeys "Novo" e "Pea de trabalho".
4. Se necessrio, selecione um modelo de referncia, caso um
documento destes estiver disponvel.

5. Especifique o nome desejado da pea de trabalho, se necessrio
selecione um modelo, e depois pressione a softkey "OK".
O nome pode conter no mx. 24 caracteres.
So permitidas todas letras (exceto acentuaes), nmeros e
sublinhados (_).
sugerido um tipo de diretrio (WPD).
criada uma nova pasta com o nome da pea de trabalho.
aberta a janela "Novo programa em cdigo G".

6. Pressione novamente a softkey "OK" para criar o programa.
O programa aberto no editor.
HMI sl Fresamento
12.4.3 Criao de novos programas em cdigo G
Em um diretrio/pea de trabalho podemos criar os programas em cdigo G e depois criar
os blocos de cdigo G.
Procedimento

onde se deseja salvar o programa.


aberta a janela "Novo programa em cdigo G".
4. Se necessrio, selecione um modelo de referncia, caso um
documento destes estiver disponvel.
5. Selecione o tipo de arquivo (MPF ou SPF).
Se estamos na memria do NC e selecionamos a pasta "Subrotinas"
ou "Programas de peas", conforme o caso, apenas podemos criar
uma subrotina (SPF) ou um programa principal (MPF).

6. Especifique o nome desejado para o programa e pressione a softkey
"OK".
O nome do programa pode conter no mx. 24 caracteres.
sublinhados (_).
HMI sl Fresamento
12.4.4 Criao de novo programa ShopMill
Os programas ShopMill podem ser criados nos diretrios de programas de pea e de peas
de trabalho e, em seguida, ser criados os passos de usinagem para os mesmos.
Procedimento

onde se deseja salvar o programa.


4. Pressione a softkey "ShopMill".
aberta a janela "Novo programa sequencial".
Est predefinido o tipo "ShopMill".

5. Especifique o nome desejado para o programa e pressione a softkey
"OK".
O nome do programa pode conter no mx. 24 caracteres.
sublinhados (_).
12.4.5 Criao de um arquivo qualquer
Em cada diretrio ou subdiretrio podemos criar um arquivo de qualquer formato desejado.
Isto no serve para a memria NC. Aqui podemos criar para uma pea de trabalho os
seguintes tipos de arquivo atravs da softkey "Qualquer":
HMI sl Fresamento

Procedimento

onde se deseja criar o arquivo.

3. Pressione as softkeys "Novo" e "Qualquer".
aberta a janela "Novo programa qualquer".
4. Selecione no campo de seleo "Tipo" o tipo de arquivo desejado (p.
ex. "Definies GUD") e especifique o nome do novo arquivo depois
de selecionar um diretrio de pea de trabalho na memria NC.
O arquivo recebe automaticamente o formato de arquivo selecionado.
- OU -
Especifique o nome e formato do arquivo a ser criado (p. ex.
Meu_texto.txt).
O nome pode conter no mx. 24 caracteres.
sublinhados (_).

HMI sl Fresamento
12.4.6 Criao de lista de tarefas
Para cada pea de trabalho temos a opo de criar uma lista de tarefas para seleo
ampliada de pea de trabalho.
Com a lista de tarefas especificamos instrues para seleo de programa em diversos
canais.
Sintaxe
A lista de tarefas composta por instrues de seleo do tipo SELECT.
SELECT <Programa> CH=<nmero do canal> [DISK]
A instruo SELECT seleciona um programa para execuo em um determinado canal NC.
O programa selecionado deve estar carregado na memria de trabalho do NC. A seleo
para execuo a partir de fontes externas (carto CF, portador de dados USB, unidade de
rede) possvel atravs do parmetro DISK.
<programa>
Caminho absoluto ou relativo do programa que deve ser selecionado.
Exemplos:
//NC/WCS.DIR/EIXO.WPD/EIXO1.MPF
EIXO2.MPF
<nmero de canal>
Nmero do canal NC onde o programa deve ser selecionado.
Exemplo:
CH=2
[DISK]
Parmetro opcional para programas que no esto na memria do NC e que devem ser
executados a partir de uma fonte "externa".
Exemplo:
SELECT //remote/myshare/eixo3.mpf CH=1 DISK
Comentrio
Na lista de tarefas os comentrios so identificados pelo ";" no incio da linha ou atravs de
parnteses.
Modelo
Para criao de uma nova lista de tarefas podemos escolher o modelo da Siemens ou do
fabricante da mquina.
HMI sl Fresamento
Processamento da pea de trabalho
Pressionando-se a softkey "Seleo" para uma pea de trabalho realizado o controle
sinttico da respectiva lista de tarefas e depois realizado o processamento. O prprio cursor
tambm pode usado para seleo da lista de tarefas.
Procedimento


2. Pressione a softkey "NC" e posicione o cursor no diretrio "peas de
trabalho" do programa para o qual se deseja criar uma lista de tarefas.

3. Pressione as softkeys "Novo" e "Qualquer".
aberta a janela "Qualquer novo programa".

4. No campo de seleo "Tipo" selecione a entrada "Lista de tarefas
JOB" e especifique o nome desejado e depois pressione a softkey
"OK".
12.4.7 Criao de lista de programa
Temos a opo de registrar os programas em uma lista de programas que pode ser
selecionada e processada atravs do PLC.
A lista de programas pode conter at 100 registros.

HMI sl Fresamento
Procedimento


2. Pressione a tecla de avano de menus e a softkey "Lista de
programas".
aberta a janela "Lista de programas".
3. Posicione o cursor na linha desejada (nmero do programa).

4. Pressione a softkey "Escolher programa".
aberta a janela "Programas". exibida a rvore de dados da
memria NC com diretrio de peas de trabalho, programas principais
e subrotinas.

5. Posicione o cursor no programa desejado e depois pressione a
softkey "OK".
O programa selecionado registrado com seu caminho na primeira
linha da lista.
- OU -
Especifique o nome do programa diretamente na lista.
Preste ateno ao especificar manualmente o caminho exato (p. ex.
//NC/WCS.DIR/MEUPROGRAMA.WPD/MEUPROGRAMA.MPF).
Eventualmente so complementados o //NC e a extenso (.MPF).
No caso de mquinas com vrios canais podemos indicar em qual
canal que o programa deve ser ativado.

6. Para remover um programa da lista, posicione o cursor na respectiva
linha e depois pressione a softkey "Deletar".
- OU -

Para deletar todos programas da lista de programas, pressione a
softkey "Deletar todos".
12.5 Criao de modelos
HMI sl Fresamento
12.5 Criao de modelos
Podemos criar nossos prprios modelos para criao de programas de peas de trabalho.
Estes modelos servem como uma verso inicial, ideal para depois ser editada conforme
necessidade.
Para isso podemos utilizar os programas de peas ou peas de trabalho que criamos.
Locais de armazenamento dos modelos
Os modelos para criao de programas de peas e de peas de trabalho so armazenados
nos seguintes diretrios:
Dados HMI/Modelos/Fabricante/programas de peas ou peas de trabalho
Dados HMI/Modelos/Usuario/programas de peas ou peas de trabalho
Procedimento



3. Posicione o cursor sobre o arquivo desejado para ser salvo como
modelo e depois pressione o softkey "Copiar".

4. Selecione o diretrio "Programas de peas" ou "Peas de trabalho"
onde devem ser armazenados os dados e depois pressione a softkey
"Inserir".
Os modelos armazenados esto disponveis para criao de um
programa de pea ou de uma pea de trabalho.
12.6 Exibio do programa na visualizao prvia
HMI sl Fresamento
12.6 Exibio do programa na visualizao prvia
Temos a opo de exibir o contedo de um programa atravs de uma visualizao prvia
antes de editar este programa.
Procedimento

no programa desejado.

3. Pressione as softkeys ">>" e "Janela de visualizao".
aberta a janela "Visualizao prvia: ...".

4. Pressione novamente a softkey "Janela de visualizao" para fechar a
janela.
12.7 Seleo de vrios diretrios/programas
Podemos selecionar vrios arquivos e diretrios para outras edies. Ao marcar um diretrio
todos diretrios e dados dentro deste diretrio so selecionados juntos.

Indicao
Quando marcamos vrios diretrios e fechamos um destes diretrios, as marcaes dos
diretrios e dos dados contidos neste diretrio sero canceladas.

Procedimento

no arquivo ou no diretrio a partir do qual se deseja iniciar a
marcao.

3. Pressione a softkey "Marcar".
12.7 Seleo de vrios diretrios/programas
HMI sl Fresamento

A softkey est ativa.
4. Selecione com o cursor e ou mouse os diretrios e programas
desejados.

5. Pressione novamente a softkey "Marcar" para encerrar a ao das
teclas de cursor e da marcao.

Cancelamento da seleo
Atravs de uma nova marcao de um elemento cancelamos a marcao anterior.

Seleo atravs das teclas

Combinao de
teclas
Significado

Cria e amplia uma seleo.
Podemos selecionar os elementos individualmente.

Cria uma seleo relativa.

Uma seleo existente cancelada.

Seleo com o mouse

Combinao de
teclas
Significado
Boto esquerdo do
mouse
Clique no elemento: o elemento marcado.
Uma seleo existente cancelada.
Boto esquerdo do
mouse +
pressionado
Amplia a seleo relativa at a prxima posio de clique.
12.8 Cpia e insero de diretrios/programas
HMI sl Fresamento
Combinao de
teclas
Significado
Boto esquerdo do
mouse +
pressionado
Amplia a seleo de elementos individuais atravs do clique.
Um elemento existente ampliado com o clique num prximo elemento.
Para criar um novo diretrio ou programa similar outro existente, economizamos tempo
copiando o diretrio ou o programa existente e modificamos apenas os programas ou blocos
de programao necessrios.
A opo de copiar e inserir diretrios e programas para outro local tambm usada para
trocar dados com outros sistemas atravs da unidade USB ou de rede (p. ex. USB
FlashDrive).
Podemos inserir os arquivos ou diretrios copiados em outro local.

Indicao
Somente podemos inserir os diretrios em unidades de leitura locais assim como unidades
USB ou unidades de rede.

Indicao
Direitos de gravao
Se o operador no possui direitos de gravao no atual diretrio, esta funo no ser
oferecida

Indicao
No processo de cpia so anexados automaticamente as extenses de diretrios
mencionadas a seguir.
Para a atribuio dos nomes so permitidas todas as letras (exceto acentuaes), nmeros
e sublinhados. Os nomes so convertidos automaticamente para letras maisculas e os
pontos em sublinhados.

Exemplo
Se o nome no for alterado durante a cpia, ento uma cpia criada automaticamente:
O MYPROGRAM.MPF copiado como MYPROGRAM__1.MPF. No prximo processo de
cpia a cpia realizada no MYPROGRAM__2.MPF, e assim por diante.
Se em um diretrio j existem os programas MYPROGRAM.MPF, MYPROGRAM__1.MPF e
MYPROGRAM__3.MPF, ento como prxima cpia do MYPROGRAM.MPF ser criado o
arquivo MYPROGRAM__2.MPF.

HMI sl Fresamento
Procedimento

no programa ou no diretrio que deve ser copiado.

3. Pressione a softkey "Copiar".
4. Selecione o diretrio onde deve ser inserido o diretrio/programa
copiado.

5. Pressione a softkey "Inserir".
Se neste diretrio j existe um diretrio/programa de mesmo nome,
aparece um aviso informando isso. Nos solicitado especificar um
nome novo, caso contrrio o diretrio/programa inserido com o
nome sugerido pelo sistema.
Se o nome contm caracteres no permitidos ou se o nome for muito
extenso, aparece uma janela de consulta solicitando-nos especificar
um nome admissvel.

6. Pressione a softkey "OK" ou "Sobrescrever tudo" para substituir os
diretrios/programas existentes.
- OU -

Pressione a softkey "No sobrescrever nenhum" para no substituir
os diretrios/programas existentes.
- OU -

Pressione a softkey "Saltar" para continuar o processo de cpia com
o prximo arquivo.
- OU -

Especifique outro nome para inserir o diretrio/programa com um
nome diferente e depois pressione a softkey "OK".

Indicao
Cpia de arquivos no mesmo diretrio
No podemos copiar arquivos para o mesmo diretrio. necessrio que insiramos a cpia
com um nome novo.

12.9 Eliminao de diretrios/programas
HMI sl Fresamento
12.9 Eliminao de diretrios/programas
12.9.1 Cancelamento de programas e diretrios
Apague periodicamente os programas ou diretrios que no esto sendo utilizados para
manter seu gerenciamento de dados mais claro. Faa o backup destes dados primeiro para
um portador de dados externo (p. ex. USB FlashDrive) ou em uma unidade de rede.
Observe que, ao deletar um diretrio, tambm so deletados todos programas, dados da
ferramenta e dados do ponto zero, assim como os subdiretrios que se encontram neste
diretrio.
Diretrio temporrio no ShopMill
Para liberar espao na memria do NCK, delete o contedo da pasta "TEMP". Nela o
ShopMill armazena os programas que so criados internamente para clculo dos processos
de remoo de material.
Procedimento

no programa ou no diretrio que deve ser deletado.

3. Pressione as softkeys ">>" e "Deletar".
aberta uma janela de confirmao perguntando se realmente
deseja deletar.

4. Pressione a softkey "OK" para deletar o programa/diretrio.
- OU -.
Pressione a softkey "Cancelar" para cancelar o processo.
12.10 Movimentao de diretrio/programa
HMI sl Fresamento
12.10 Movimentao de diretrio/programa
Podemos transferir (mover) peas de trabalho e programas de pea entre a unidade local e
a memria NC.
Desta maneira a memria NC carregada desnecessariamente, pois um programa no
precisa estar na memria de trabalho do NC, enquanto no estiver sendo executado.
Procedimento

Transferncia da unidade local para a memria NC

1. Ative a rea de operao do gerenciador de programas.

2. Pressione a softkey "Unidade local".

3. Marque na rvore de dados o diretrio, pea de trabalho e arquivos
com a ajuda da softkey "Marcar", ou com o cursor ou ainda com o
mouse.

4. Pressione as softkeys ">>" e "Mover NC".
Os arquivos so recortados e depois armazenados no diretrio
correspondente da memria NC.
Nota
Por exemplo, se a profundidade de nvel de diretrio for muito grande
(na memria NC as peas de trabalho no podem ter subdiretrios)
ou se a sintaxe de nome no estiver correta, recebemos um aviso de
erro. O arquivo mantido na unidade local.
Se na unidade local forem selecionados elementos de outros
diretrios, ento estes sero ignorados com a emisso de um aviso.
Se j existir um programa de mesmo nome, ser aberta uma janela
de consulta.

Pressione a softkey "OK" ou "Sobregravar tudo" para substituir os
programas existentes.
- OU -

Pressione a softkey "No sobregravar nenhum" para no substituir os
programas existentes.
- OU -

Pressione a softkey "Saltar" para continuar o processo de cpia com
o prximo arquivo.

12.11 Renomeao de arquivos e diretrios
HMI sl Fresamento
Transferncia da memria NC para a unidade local
A rea de operao do gerenciador de programas est ativada.

1. Pressione a softkey "NC".

2. Marque na rvore de dados o diretrio, pea de trabalho e arquivos
com a ajuda da softkey "Marcar", ou com o cursor ou ainda com o
mouse.

3. Pressione as softkeys ">>" e "Mover Unidade local".
Os arquivos so recortados e depois armazenados no diretrio
correspondente da unidade local.
Nota
Por exemplo, se no tivermos os direitos de gravao na unidade
local, receberemos um aviso de erro. O arquivo mantido na
memria NC.
Se j existir um arquivo de mesmo nome, ser aberta uma janela de
consulta que podemos responder o processo de cpia com "OK",
"Sobregravar tudo", "No sobregravar nenhum" ou "Saltar".
12.11 Renomeao de arquivos e diretrios
Na janela "Propriedades de " exibimos as informaes sobre os diretrios e arquivos.
Alm do caminho e do nome do arquivo so indicadas informaes sobre a data de criao.
Aqui podemos alterar os nomes.
Alterao dos direitos de acesso de dados NC
Na janela das propriedades so indicados os direitos de acesso para execuo, gravao,
listagem e leitura.
Execuo: utilizado para a ativao
Gravao: controla a modificao e cancelamento de um arquivo ou de um diretrio
Temos a opo de definir os direitos de acesso do interruptor com chave 0 at o atual nvel
de acesso. Se o nvel de acesso for mais alto que o atual nvel de acesso, no possvel
realizar a alterao.
12.12 Salvamento de dados
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. Selecione o gerenciador de programas.
no arquivo ou diretrio cujas propriedades pretendemos visualizar
e/ou alterar.

3. Pressione as softkeys ">>" e "Propriedades".
aberta a janela "Propriedades de ".
4. Realize as alteraes conforme sua necessidade.

5. Pressione a softkey "OK" para salvar as alteraes.
12.12.1 Gerao de arquivo atravs da colocao em funcionamento em srie
Para salvar somente determinados dados, devemos selecionar os arquivos desejados na
rvore de dados e depois criar um arquivo.
Formatos de arquivo
Aqui temos a possibilidade de salvar o arquivo no formato binrio ou no formato para fita
perfurada.
Podemos exibir o contedo dos arquivos selecionados (arquivos XML, ini, hsp, syf e
programas) atravs de uma visualizao prvia.
Podemos exibir as informaes do arquivo como o caminho, nome, data de criao e
modificao atravs de uma janela de propriedades.
Pr-requisito
Os direitos de acesso referem-se s respectivas reas e abrangem do nvel de proteo 7
(posio 0 do seletor com chave) at o nvel de proteo 2 (Senha: Assistncia tcnica).
HMI sl Fresamento
Locais de armazenamento
Carto CompactFlash sob
/user/sinumerik/data/archive, ou
/oem/sinumerik/data/archive
Todas unidades de leitura lgicas configuradas (USB, unidades de rede)

Para armazenar os arquivos no carto CompactFlash na rea do usurio
precisamos da opo "Memria de HMI adicional de 256 MB no carto CF
da NCU".

ATENO
USB-FlashDrive
USB-FlashDrives no so adequados como mdias permanentes de armazenamento.

Procedimento


aberta a rvore de dados.
3. Selecione os arquivos desejados na rvore de dados com os quais
desejamos gerar um arquivo.
- OU -

Pressione a softkey "Marcar" para salvar vrios arquivos e diretrios,
e selecione os diretrios e arquivos desejados com o cursor ou o
mouse.

4. Ao ser pressionada a softkey ">>" nos so oferecidas mais softkeys
na barra de softkeys vertical.

Pressione a softkey "Janela de visualizao".
O contedo do arquivo selecionado exibido em uma janela
pequena. Pressionando novamente a softkey "Janela de
visualizao", fechamos novamente a janela.
HMI sl Fresamento

Pressione a softkey "Propriedades".
Em uma pequena janela obtemos as informaes do arquivo
selecionado. Pressionando a softkey "OK", fechamos novamente a
janela.

Pressione a softkey "Criar arquivo".
aberta a janela "Gerar arquivo: Selecionar local de
armazenamento":
So indicados todos os arquivos que esto sendo salvos bem como o
caminho de armazenamento.
- OU -

5. Selecione o local de armazenamento desejado e pressione a softkey
"Novo diretrio" para criar um subdiretrio adequado.

6. Especifique o nome desejado e pressione a softkey "OK".
O diretrio criado sob a pasta selecionada.

aberta a janela "Criar arquivo: Nome".

8. Selecione o formato (p. ex. arquivo ARC (formato binrio)),
especifique o nome desejado e pressione a softkey "OK" para
arquivar o(s) arquivo(s).
Uma mensagem informar se o arquivamento foi realizado com
sucesso. criado um arquivo de formato .ARC no diretrio
selecionado.
12.12.2 Carregamento de arquivo
Para importar um determinado arquivo, podemos selecionar o mesmo diretamente da rvore
de dados.
Procedimento


3. Selecione no diretrio "Arquivos" o arquivo desejado para
importao.

4. Pressione a softkey "Carregar".

...

5. Pressione a softkey "OK" ou "Sobregravar tudo" para substituir
os arquivos existentes.
HMI sl Fresamento
- OU -

Pressione a softkey "No sobregravar nenhum" para no
sobregravar os arquivos existentes.
- OU -

Pressione a softkey "Saltar" para continuar o processo de
incluso com o prximo arquivo.
aberta a janela "Importar arquivo" e mostrando o processo de
carregamento com uma indicao da progresso.
E por ltimo, recebemos um "Protocolo de erros para incluso
de arquivo", onde esto mencionados os arquivos saltados ou
sobregravados.

6. Pressione a softkey "Cancelar" para abortar o processo de
carregamento.
12.12.3 Gerao de arquivo no gerenciador de programas
Temos a possibilidade de arquivar arquivos individuais da memria NC e da unidade local.
Formatos de arquivo
Aqui temos a possibilidade de salvar o arquivo no formato binrio ou no formato para fita
perfurada.
Destino de armazenamento
Como destino de armazenamento esto disponveis o diretrio de arquivos dos dados de
sistema na rea de operao "Colocao em funcionamento" assim como as unidades USB
e de rede.

HMI sl Fresamento
Procedimento


2. Selecione o local de armazenamento para o(s) arquivo(s)
desejado(s).
3. Selecione o arquivo desejado na rvore de dados com o qual se
deseja gerar um arquivo.
- OU -

Pressione a softkey "Marcar" para salvar vrios arquivos e diretrios,
e selecione os diretrios e arquivos desejados com o cursor ou o
mouse.

4. Pressione as softkeys ">>" e "Arquivar".

5. Pressione a softkey "Criar arquivo".
aberta a janela "Criar arquivo: Selecionar local".

6. Selecione a pasta desejada ou a mdia de armazenamento e
pressione a softkey "Novo diretrio" para criar um subdiretrio e
depois pressione a softkey "OK".

7. Especifique o nome de diretrio desejado e pressione em "OK".
O subdiretrio criado no diretrio selecionado.

8. Pressione em "OK".
aberta a janela "Criar arquivo: Nome".

9. Selecione o formato (p. ex. arquivo ARC (formato binrio)),
especifique o nome desejado e pressione a softkey "OK" para
arquivar o(s) arquivo(s).
Uma mensagem informar se o arquivamento foi realizado com
sucesso.
12.13 EXTCALL
HMI sl Fresamento
12.13 EXTCALL
Com o comando EXTCALL possvel acessar a partir de um programa de pea os arquivos
da unidade local, portadores de dados ou unidades de rede.
Com o dado de ajuste SD $SC42700 EXT_PROG_PATH o programador pode definir o
diretrio de origem, e com o comando EXTCALL definir o nome do arquivo da subrotina a
ser carregada.
Condies gerais
Devem ser observadas as seguintes condies gerais ao ativar EXTCALL:
Somente arquivos de extenso MPF ou SPF podem ser chamados com o EXTCALL a
partir de uma unidade de rede.
Os arquivos e caminhos devem corresponder nomenclatura do NCK (mx. 25
caracteres para o nome, 3 caracteres para a extenso).
Um programa somente pode ser encontrado na unidade de rede com o comando
EXTCALL quando
com SD $SC42700 EXT_PROG_PATH indicado o caminho de busca da unidade de
rede ou de um diretrio dentro desta. O programa deve estar armazenado
diretamente no local, pois no realizada nenhuma busca em subdiretrios.
sem o dado SD $SC42700: o programa especificado diretamente (atravs de um
caminho certificado, o qual tambm pode indicar um subdiretrio da unidade de rede)
e tambm est presente na ativao do EXTCALL.
Exemplos para chamadas EXTCALL
Com o uso do dado de ajuste a procura poder ser feita de modo controlado.
Chamada da unidade USB na TCU (dispositivo USB na interface X203), se o SD42700
estiver vazio: p. ext. EXTCALL "//TCU/TCU1 /X203 ,1/TEST.SPF"
- OU -
Chamada da unidade USB na TCU (dispositivo USB na interface X203), se SD42700
"//TCU/TCU1 /X203 ,1" conter: "EXTCALL "TEST.SPF"
Chamada da conexo frontal USB (USB-FlashDrive), se o dado SD $SC 42700 estiver
vazio: p. ex. EXTCALL "//ACTTCU/FRONT,1/TEST.SPF"
- OU -
Chamada da conexo frontal USB (USB-FlashDrive), se SD42700 "//ACTTCU/FRONT,1"
conter: EXTCALL "TEST.SPF"
12.13 EXTCALL
HMI sl Fresamento
Chamada da unidade de rede, se o SD42700 estiver vazio: p. ex. EXTCALL
"//Nomecomputador/unidade compartilhada/TEST.SPF"
- OU -
Chamada da unidade de rede, se o dado SD $SC42700 contm
"//Nomecomputador/unidade compartilhada": EXTCALL "TEST.SPF"
Utilizao da memria de usurio HMI (unidade local):
A memria de usurio HMI est dividida em programas de peas (mpf.dir), subrotinas
(spf.dir) e peas de trabalho (wcs.dir) com os respectivos diretrios de peas de trabalho
(.wpd).
SD42700 est vazio: EXTCALL "TEST.MPF"
No carto CompactFlash utilizada a mesma sequncia de localizao como na
memria de programas de peas do NCK.
Indicao do caminho completo: p. ex. EXTCALL
"card/user/sinumerik//data/prog/spf.dir/test"
realizada a localizao exata do arquivo especificado.

Indicao
Shortcuts (atalhos) para unidade local e conexo USB-Front
Como abreviao para a unidade local e a conexo USB-Front podemos utilizar os
atalhos LOCAL_DRIVE: e USB: (p. ex. EXTCALL
"LOCAL_DRIVE:/mpf.dir/HUGO.MPF").


ATENO
No se recomenda uma execuo direta a partir de um USB-FlashDrive.
No existe nenhuma segurana contra problemas de contato, ejeo, quebra por batidas
ou retirada por descuido do USB-FlashDrive durante o processamento.
A desconexo durante o trabalho da ferramenta gera uma parada imediata da usinagem e
com isso tambm so provocados danos pea de trabalho.

12.13 EXTCALL
HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
Configurar unidades de leitura
13
13.1 Viso geral
Configurao de conexes
No HMI sl podemos configurar at 8 conexes com as assim chamadas unidades de leitura
lgicas (portadores de dados). Nestas unidades pode ser realizado o acesso das reas de
operao "Gerenciador de programas" e "Colocao em funcionamento".
Podem ser configuradas as seguintes unidades de leitura lgicas:
Interface USB
Carto CompactFlash da NCU, apenas para HMI sl na NCU
Unidades de rede
Disco rgido da PCU 50.3, para o assim chamado HMI sl externo.

Para utilizar o carto CompactFlash como portador de dados, precisamos da
opo "Memria do HMI adicional de 256 MB no carto CF da NCU".

Indicao
No pode ser configurada nenhuma interface da NCU.

13.2 Configurar unidades de leitura
HMI sl Fresamento
Para a configurao, na rea de operao "Colocao em funcionamento", sempre est
disponvel a janela "Configurao das unidades".
Arquivo
Os dados de configurao gerados so armazenados no arquivo "logdrive.ini". O arquivo
est no diretrio /user/sinumerik/hmi/cfg.
Informaes gerais

Entrada Significado
Nenhuma unidade Nenhuma unidade definida.
USB local O acesso ao pen-drive USB somente possvel atravs da
TCU em que estiver conectada.
As unidades USB so reconhecidas automaticamente, se o
dispositivo estiver conectado fisicamente no momento da
inicializao do HMI.
USB global O acesso ao pen-drive USB possvel atravs de todas as
TCU's ligadas na rede da instalao.
- O USB global somente possvel no Windows!
NW Windows Unidade de rede
Type
Unidade de leitura
(LW) local
Front Interface USB, que se encontra no lado frontal do painel de
operao.
Conexo
X202
X203
Interfaces USB X202/ X203, que se encontram no lado
traseiro do painel de operao.
Dispositivo Nome da TCU onde a memria USB est conectada, p. ex.
tcu1. O nome da TCU deve estar declarado na NCU.
Partio Nmero de partio no pen-drive USB, p. ex. 1.
Se for utilizado um Hub USB, a indicao do USB-Port do
Hub.
Caminho Diretrio inicial do portador de dados, que est conectado
atravs da unidade local.
Caminho de rede para um diretrio compartilhado na rede.
Este caminho sempre deve iniciar com "//", p. ex.
//Server01/share3.
Nvel de acesso Atribuio de nvel de acesso nas conexes: do nvel de
proteo 7 (posio 0 do seletor com chave) at o nvel de
proteo 1 (senha: fabricante).
O nvel de proteo especificado sempre aplicado em todas
as reas de operao.
Texto da
softkey
Existem 2 linhas disponveis para o texto de inscrio da
softkey. Como separador de linhas aceito o %n.
Se a primeira linha for muito extensa, ela ser quebrada
automaticamente.
Se houver um espao vazio, ele ser utilizado como
separador de linhas.
HMI sl Fresamento
Entrada Significado
cone da
softkey
Sem cone No aplicado nenhum cone na softkey.
sk_usb_front.png Nome de arquivo do cone . aplicado na softkey.
sk_local_drive.png Nome de arquivo do cone . aplicado na softkey.
Arquivo de
texto
slpmdialog
Contexto do
texto
SlPmDialog
Arquivo para texto de softkey condicionado ao idioma. Se
nada for especificado nos campos de entrada, o texto na
softkey aparecer da mesma forma como ele foi especificado
no campo de entrada "Texto de softkey".
Se determinados arquivos de texto forem preenchidos, no
campo de entrada "Texto de softkey" ser indicado o ID de
texto, atravs do qual procurado o arquivo de texto.
Nome do
usurio
Senha
Nome de usurio e sua senha correspondente, para o qual foi
compartilhado o diretrio no computador de rede. A senha
apresentada codificada com "*" e armazenada no arquivo
"logdrive.ini".
Mensagens de erros

Mensagem de erro Significado
Ocorreu um erro ao ser desfeita a conexo No foi possvel desativar uma das unidades
presentes.
Ocorreu um erro ao ser estabelecida a conexo. No foi possvel estabelecer a conexo de rede.
Ocorreu um erro ao ser estabelecida a conexo:
Entrada incorreta ou falta de direito.
No foi possvel estabelecer a conexo de rede.
Especificaes incorretas Os dados especificados esto incorretos ou
inconsistentes.
A funo no est disponvel A funo no suportada ainda com o atual nvel
de software
Erro desconhecido - Cdigo de erro:%1 No foi possvel classificar o erro.
Procedimento


2. Pressione as softkeys "HMI" e "Unid.log.".
aberta a janela "Configurar unidades".
3. Selecione os dados para a respectiva unidade, ou especifique os
dados necessrios.
HMI sl Fresamento

4. Pressione a softkey "Ativar unidade".
A ativao da unidade iniciada.
Agora o sistema operacional verifica os dados inseridos e o
estabelecimento da conexo. Se no for constatado nenhum erro,
aparecer uma mensagem de operao realizada com sucesso na
linha de dilogo.
Agora possvel acessar a unidade.
- OU -
Se o sistema operacional detectar um erro, recebemos uma
mensagem de erro.

Assim retornamos novamente para a janela "Configurao de
unidades". Verifique e corrija suas especificaes e ative novamente a
unidade.

Ao ser pressionada a softkey "OK", so adotados os dados alterados
sem mensagem de resposta. No receberemos nenhuma mensagem
se a conexo foi realizada com sucesso ou no.

Se for pressionada a softkey "Cancelar", sero descartados todos os
dados que ainda no foram ativados.

HMI sl Fresamento
HT 8
14
14.1 HT 8 Viso geral
O Handheld Terminal SINUMERIK HT 8 porttil une as funes de um painel de operao e
de um painel de comando de mquina. Essa a forma de observar, operar, aplicar o Teach
e programar mais prxima possvel da mquina.
4
1
1
2
3

1 Teclas de usurio (livre definio)
2 Teclas de deslocamento
3 Tecla de menu do usurio
4 Manivela eletrnica (opcional)
Operao
O display coloridoTFT de 7,5" oferece a operao Touch (por toque).
Ao lado esto dispostas as teclas para deslocamento dos eixos, para especificao
numrica, para controle do cursor e para funes do painel de comando da mquina, como
a partida e a parada.
HT 8
HMI sl Fresamento
Ele equipado com um boto de parada de emergncia e botes de liberao de 3 nveis.
Temos ainda a opo de conectar um teclado externo.
Literatura
Mais informaes sobre a conexo e colocao em funcionamento do HT 8 esto
disponveis na seguinte literatura:
Colocao em funcionamento do CNC: Componentes de operao e redes, SINUMERIK
840D sl
Teclas de usurio
As quatro teclas de usurio so de livre definio e podem ser configuradas pelo fabricante
da mquina em funo das necessidades do cliente.


Painel integrado de comando de mquina
O HT 8 possui um painel de comando de mquina integrado, composto por teclas (p. ex.
partida, parada, teclas de deslocamento, etc.) e teclas que imitam as softkeys (veja em
Manu do painel de comando de mquina).
A descrio das diversas teclas est disponvel no captulo "Elementos de operao do
painel de comando de mquina".

Indicao
Os sinais de interface PLC que so disparados atravs das softkeys do menu no painel de
comando da mquina so controlados por flancos.

Boto de liberao
O HT 8 possui dois botes de liberao. Dessa forma podemos acionar a funo de ajuste
em operaes manuais (p. ex. habilitao e operao das teclas de deslocamento) tanto
com a mo esquerda como a mo direita.
Os botes de liberao so dispostos nas seguintes posies:
Solto (nenhuma ativao)
Ajuste (posio intermedirio) - O ajuste do canal 1 e do canal 2 est no mesmo
interruptor.
Pnico (totalmente pressionado)

HT 8
HMI sl Fresamento
Teclas de deslocamento
Para deslocar os eixos de nossa mquina atravs das teclas de deslocamento do HT 8
necessrio ativar o modo de operao "JOG", o submodo de operao "Teach In" ou "Ref.
Point". O boto de ajuste deve ser ativado em funo do ajuste.

Teclado virtual
Para entrada confortvel dos valores existe um teclado virtual.
Mudana de canais
Na indicao de estado temos a opo de mudar a indicao de canal atravs de
operao Touch:
Na rea de operao Mquina (grande indicao de estado) mudar de indicao de
canal para indicao de estado atravs de operao Touch.
Nas demais reas de operao (pequena indicao de estado) mudar de indicao
de canal para os ttulos das telas (campo amarelo) atravs de operao Touch.
No menu do painel de comando da mquina, que acessamos atravs da tecla de menu
de usurio "U", est disponvel a softkey "1...n CHANNEL".

Comutao de reas de operao
Atravs de operao Touch (por toque) do smbolo de indicao da rea de operao ativa
podemos abrir o menu da rea de operao.
Manivela eletrnica
O HT 8 tambm oferecido com manivela eletrnica.
Literatura
As informaes sobre a conexo esto disponveis em
Colocao em funcionamento do CNC: Componentes de operao e redes, SINUMERIK
840D sl
HT 8
14.2 Teclas de deslocamento
HMI sl Fresamento
14.2 Teclas de deslocamento
As teclas de deslocamento no vm com inscrio. Aqui temos a opo de colocar a
inscrio nas teclas ao invs de abrir a barra de softkeys vertical.
Como padro indicada a inscrio das teclas de deslocamento para at 6 eixos no Touch
Panel.


Exibio e ocultao
Por exemplo, a exibio e ocultao da inscrio pode estar associada ao pressionamento
do boto de ajuste. Depois de pressionar o boto de ajuste so exibidas as teclas de
deslocamento.
Ao soltar novamente o boto de ajuste, as teclas de deslocamento so novamente
ocultadas.


Todas softkeys verticais e horizontais disponveis so desativadas ou
ocultadas, ou seja, outras softkeys no podem ser operadas.

HT 8
14.3 Menu do painel de comando da mquina
HMI sl Fresamento
14.3 Menu do painel de comando da mquina
Aqui selecionamos determinadas teclas do painel de comando da mquina, que so
imitadas atravs do software, atravs da operao Touch nas respectivas softkeys.
A descrio das diversas teclas est disponvel no captulo "Elementos de operao do
painel de comando de mquina".

Indicao
Os sinais de interface PLC que so disparados atravs das softkeys do menu no painel de
comando da mquina so controlados por flancos.

Exibio e ocultao
Com a tecla de menu de usurio "U" exibida a barra de softkeys CPF (barra de softkeys
vertical) e a barra de softkeys de usurio (barra de softkeys horizontal).

Atravs da tecla de avano de menus ampliamos a barra de softkeys
horizontal e com isso temos mais 8 softkeys disposio.

Com a softkey "Voltar" ocultamos a barra de menus
HT 8
14.4 Teclado virtual
HMI sl Fresamento
Softkeys do menu do painel de comando da mquina
Esto disponveis as seguintes softkeys:

Softkey "Machine" Selecione a rea de operao "Mquina".
Softkey "[VAR]" Seleo de avano de eixo em incrementos variveis
Softkey "1 n
CHANNEL "
Mudana de canais
Softkey "Single
Block"
Ativao e desativao da usinagem bloco a bloco
Softkey "WCS
MCS"
Comutao entre WCS e MCS
Softkey "Voltar" Fecha a janela

Indicao
Na mudana de reas com a tecla "Menu Select" a janela ocultada automaticamente.

O teclado virtual utilizado como dispositivo de especificao nos campos de operao
Touch.
Ele aberto atravs do duplo clique em um elemento de operao de entrada (editor,
campo de edio). O teclado virtual pode ser posicionado em qualquer posio na prpria
interface de operao. Alm disso pode ser optado entre um teclado inteiro ou um teclado
reduzido, que apenas compreende o bloco numrico. No caso do teclado inteiro a ocupao
de teclas tambm pode ser alternada entre o idioma ingls ou o atual idioma configurado
para o respectivo pas.
Procedimento

1. Clique no campo de entrada desejado, para posicionar o cursor neste
campo.
2. Clique no campo de entrada.
aberto o teclado virtual.
3 Especifique os valores desejados atravs do teclado virtual.

4. Pressione a tecla <INPUT>.
- OU -
Posicione o cursor em outro elemento de operao.
O valor incorporado e o teclado virtual fechado.

HT 8
HMI sl Fresamento
Posicionamento do teclado virtual
Aqui temos a possibilidade de posicionar o teclado virtual na janela, onde usamos o ponteiro
ou o dedo pressionado na barra livre ao lado do smbolo de "Fechar janela" e ento
movemos para qualquer direo.

Teclas especiais do teclado virtual

1 2

1 Num:
Reduz o teclado virtual mostrando apenas o bloco numrico.
2 Eng:
Passa a disposio das teclas para o idioma ingls, ou retorna para o atual idioma
configurado.

Bloco numrico do teclado virtual

Com as teclas "Deu" e "Eng" retornamos para o teclado inteiro, ou para o atual idioma
configurado para ocupao das teclas.
HT 8
14.5 Calibrao do Touch Panel
HMI sl Fresamento
14.5 Calibrao do Touch Panel
Uma calibrao do Touch Panel necessria quando o comando numrico conectado
pela primeira vez.

Indicao
Recalibrao
Quando se percebe que a operao no mais precisa, necessrio realizar uma
calibrao.

Procedimento

1. Pressione a tecla de retorno e a tecla <MENU SELECT>
simultaneamente para inicializar a tecla de servios da TCU.
2. Toque no boto "Calibrate TouchPanel".
O processo de calibrao iniciado.
3. Siga as instrues da tela e toque consecutivamente os trs pontos
de calibrao.
O processo de calibrao encerrado.
4. Toque a softkey horizontal "1" ou a tecla de nmero "1" para fechar a
tecla de servio da TCU.

HMI sl Fresamento
PCU321
15
15.1 Viso geral
O SINUMERIK PCU 321 uma unidade de processamento na forma construtiva de um
SIMATIC S7-300, que permite uma montagem simples sobre um trilho perfilado S7.
(1)
(2)
(3)
(4)

Esquema 15-1 Vista da PCU 321 (fechada)
(1) Plaqueta de identificao
(2) Porta dianteira (escamotevel)
(3) Seletor de modos de operao
(4) LEDs
Como interface de comunicao esto disponveis cinco Ethernet-Ports on board. Dois
destes Ports so de verso Standard de interfaces Ethernet, e trs como interfaces Profinet.
Para conexo dos equipamentos perifricos (como p. ex. PenDrive USB de Boot) tambm
existem duas interfaces USB. A PCU 321 pode ser operada com as interfaces de operao
HMI sl (desenvolvida especialmente para a PCU 321) e HMI-Pro sl (Transline).
O SINUMERIK PCU 321, juntamente com as CPU's SIMATIC, aplicado para:

Software de
operao
Componente
HMI Pro sl OP 08T, OP 012, OP 12T, OP 015A, OP 015AT, TP 015A, TP 015AT
HMI sl OP 08T, OP 010, OP 010C, OP 010S, OP 012, OP 012T, OP 015, OP 015A,
OP 015AT, TP 015A, TP 015AT
PCU321
15.2 Funes bsicas
HMI sl Fresamento
15.2 Funes bsicas

Indicao
Aps a inicializao do comando numrico aberta a rea de operao "Diagnstico",
definido por um arquivo de inicializao (ini). Ao contrrio do software Standard do HMI sl,
no so exibidas as interfaces de operao "Mquina", "Parmetros", "Programa" e
"Gerenciador de programas".

Ao contrrio do software Standard do HMI, no comando numrico, as funes bsicas esto
agrupadas nas seguintes reas de operao:
Diagnstico
Lista de alarmes, mensagens, protocolo de alarmes, resumo de variveis e verso
Colocao em funcionamento
veja o manual de colocao em funcionamento
rea de operao Diagnstico
Na rea de operao Diagnstico so exibidas a lista de alarmes, mensagens, protocolos
de alarmes, o resumo de variveis (PLC) e a verso.
Um alarme gerado quando for detectada uma situao de erro ou falha durante a
operao da PCU 321. Ele constitudo de um nmero de alarme e um texto de erro,
que descreve a causa do erro. Estes alarmes podem ser apagados ou confirmados.
Se forem emitidas mensagens a partir do PLC, estas so exibidas em uma viso geral
de mensagens com data, nmero de mensagem e o texto de mensagem.
Os alarmes e as mensagens ocorridas so exibidas em ordem cronolgica.
No resumo de variveis (PLC) podem ser observados e alterados os valores de controle
de estado.
Pressionando-se a softkey "Verso", aberta a janela dos dados de verso. Aqui so
apresentados todos os componentes de software do sistema com seus respectivos
dados de verso.

Indicao
Diferente do software Standard do HMI sl, aqui no fornecida nenhuma informao
sobre o diagnstico de PROFIBUS, diagnstico de eixos, diagnstico do Safety
Integrated e o aproveitamento do sistema.

HMI sl Fresamento
Easy Message
16
16.1 Vista geral
O Easy Message, atravs de um modem anexo, permite que certas condies da mquina
sejam informadas por mensagens SMS:
Deseja-se, por exemplo, informar apenas sobre condies de paradas de emergncia.
Deseja-se saber, quando um lote foi finalizado.
Comandos de controle
A ativao ou desativao que um usurio realizada com a ajuda de comandos do
HMI.
Sintaxe: [Usurio-ID] deactivate [Usurio-ID] activate
No PLC existe uma rea especial reservada, na qual pode-se enviar comandos SMS em
forma de PLC-Bytes.

Usurio ativo
Para receber os SMS constantemente, necessrio ser ativado como usurio.
Registro de usurio
No registro de usurio possvel, registrar-se atravs de SMS, com a finalidade de testar a
mensagem.
Registro de aes
Atravs do registro SMS pode-se obter informaes mais exatas sobre mensagens
enviadas e recebidas.
Literatura
Informaes sobre Modem GSM encontram-se em:
Manual tcnico PPU SINUMERIK 828D
Easy Message
16.2 Ativao do Easy Message
HMI sl Fresamento
Chamada do SMS Messenger

1. Selecione a rea de operao "Diagnstico".

2. Pressione a softkey "Easy Msg.".
16.2 Ativao do Easy Message
Para conectar o SMS-Messenger ao Modem para a operao, ativa-se o SIM-Card no
primeiro comissionamento.
Pr-requisito
O modem est conectado.
Procedimento

Ativao do SIM-Card

A janela "SMS Messenger" foi aberta.
Em "Estado" indicado que o SIM-Card no foi ativado com um PIN.

2. Caso j tenha entrado com o nmero PIN, repita o PIN e pressione a
Softkey "OK".

3. Na digitao errada repetida aberta a janela "Entrar-PUK" ento
deve-se digitar o cdigo PUK e pressionar a Softkey "OK", para ativar
o cdigo PUK.
A janela "Entrar PIN" aberta e deve ser digitado o nmero PIN
usual.

Ativao do novo SIM-Card

A janela "SMS Messenger" foi aberta.
Atravs de "Estado" indicado que a conexo ao modo ativada.


3. Pressione a Softkey "Apagar PIN", para apagar o nmero PIN salvo.
Na prxima inicializao aberta a janela "Entrar PIN" para entrar o
novo nmero PIN.
Easy Message
16.3 Criao do perfil de usurio / edio
HMI sl Fresamento
Identificao de usurio

Indicao Significado
Nome de usurio Nome do usurio para ser conectado, ou para ser registrado.
Nmero de telefone Nmero de telefone do usurio, para onde as mensagens do
Messenger sero enviadas. O nmero de telefone deve ter o prefixo
do local, para os comandos do controle reconhecer o transmissor
(por exemplo, +491729999999)
ID do usurio O ID do usurio possui 5 dgitos (por exemplo, 12345)
utilizada para ativar e desativar o usurio atravs de SMS. (por
exemplo, "12345 activate")
O ID serve para uma verificao adicional de mensagens
recebidas e enviadas e ativao de comandos do controle.

Eventos que podem ser selecionados
Os eventos, que geraram a notificao, devem ser estabilizados.
Pr-requisito
O modem est conectado.
Procedimento

Criar novo usurio

1. Pressione a softkey "Perfil de usurio".
aberta a janela "Perfil de usurio".

3. Entrar com o nome e nmero de telefone do usurio.
4. Caso necessrio digite o nmero de ID do usurio.
5. Ativar na rea "SMS enviadas por eventos" o campo de controle
correspondente e entre com o valor desejado de acordo com a
necessidade (por exemplo, volume do lote o qual quando atingido a
notificao deve ocorrer).
- OU -

Pressione a softkey "Padro".
A janela apropriada aberta e mostra os valores padro ajustados.
Easy Message
HMI sl Fresamento

6. Pressione a softkey "Teste de envio de SMS".
Uma SMS com o texto dado enviada ao telefone indicado.

Dados de usurio e edio de eventos

1. Selecione o usurio o qual deseja editar e pressione a Softkey
"Editar".
Os campos de entrada se tornam editveis.
2. Digite os novos dados e ative os ajustes desejados.
- OU -
Pressione a Softkey "Padro", para assumir os valores padro.
Easy Message
16.4 Ajuste de eventos
HMI sl Fresamento
Na rea "SMS enviadas pelos seguintes eventos" selecione no campo de controle o evento
que dever ocasionar o envio de SMS.
Mensagens programadas do programa de pea (MSG)
No programa de pea programa-se um comando MSG pelo qual a pessoa recebe um
SMS.
Exemplo: MSG ("SMS: Uma SMS de um programa de pea")
Pela tecla <SELECT> selecione o evento seguinte
Contador de pea atinge o valor definido
O contador de pea atingiu o valor indicado e uma SMS foi enviada.
O progresso do programa definido atingido (Porcentagem)
No processamento do programa de pea quando sua porcentagem de realizao
(definida previamente) for atingida, uma SMS enviada.
O programa de NC atual atinge um atraso (Minutos)
Ao atingir o limite para o atraso definido relativo execuo, enviada uma SMS.
A atuao da ferramenta atinge o seguinte valor (Minutos)
No alcance do tempo definido (derivado de $AC_CUTTING_TIME) para atuao da
ferramenta no processamento de um programa de pea, uma SMS enviada.
Mensagem/Alarme do gerenciador de ferramentas
Caso uma mensagem ou alarme do gerenciador de ferramentas seja emitido, uma SMS
enviada.
Mensagem de ciclos de medio para ferramenta
Caso sejam emitidas mensagens de ciclos de medio, referente ferramenta, uma
SMS enviada.
Mensagem de ciclos de medio para pea
Caso sejam emitidas mensagens de ciclos de medio, referente pea, uma SMS
enviada.
Mensagens/Alarmes do Sinumerik (Falha no processamento)
Caso seja emitido alarme ou mensagem do NCK, que conduza a mquina para uma
parada, uma SMS enviada.
Falha da mquina
Uma SMS enviada, caso seja emitido um alarme ou mensagem do PLC (por exemplo,
alarme de PLC, com uma reao de parada de emergncia), que conduza a mquina
para uma parada.
Easy Message
HMI sl Fresamento
Intervalo de manuteno
Caso tenha uma manuteno prevista no Service Planner, uma SMS enviada.
Outros nmeros de alarmes:
Aqui so indicados outros alarmes os quais se deseja que sua ocorrncia seja
informada.
Estes podem ser indicados, separadamente, em vrios alarmes ou faixas de nmeros de
alarmes.
Exemplos:
1234,400
1000-2000
100,200-300
Pr-requisito
aberta a janela "Perfil de usurio".
selecionado o evento "Mensagem de ciclos de medio para ferramenta", "Mensagem
de ciclos de medio para pea", "Mensagens/Alarmes do Sinumerik (Falha no
processamento)", "Falha da mquina" ou "Intervalo de manuteno".
Edio de evento

1. Ative o campo de controle desejado e pressione a Softkey "Detalhes".
A janela referente aberta (por exemplo, "Mensagem de ciclos de
medio para ferramenta") e indica uma lista com os nmeros de
alarmes fixos.

2. Selecione a entrada apropriada e pressione a Softkey "Apagar", para
remover o nmero do alarme da lista.
- OU -

Pressione a Softkey "novo", caso deseje adicionar uma nova entrada.
A janela "ajuste de nova entrada" aberta.

Fornea a informao e pressione a Softkey "OK" para aceit-la e
adicion-la na lista.

Pressione a Softkey "Armazenar", para salvar os ajustes do evento.

3. Pressione a Softkey "Padro", para retornar aos ajustes padro para
os eventos.
Easy Message
16.5 Ativao de log-in e log-out de usurio
HMI sl Fresamento
16.5 Ativao de log-in e log-out de usurio
Apenas usurios ativos recebem as SMS como eventos fixos.
Para Easy Message usurios existentes podem ser ativados tanto pela interface quanto por
SMS com certos comandos de controle.

A conexo com o Modem estabelecida.
Procedimento

1. Pressione a softkey "Perfil de usurio".

2. Selecione no campo nome do usurio o usurio desejado e pressione
a Softkey "Ativar usurio".

Nota
Repita o passo 2 para ativar outros usurios.
- OU -
Envie uma SMS com o ID do usurio e o texto "activate" para o
controlador (por exemplo, "12345 activate").

Com o nmero de telefone, o ID do usurio e com os dados
correspondentes, o perfil do usurio ativado.
Recebe-se mensagens SMS de falhas e de operaes realizadas
com sucesso.

3. Pressione a Softkey "Usurio ativo" para realizar o log-out de um
usurio ativo.
- OU -
Envie uma SMS com o texto "deactivate" (por exemplo, "12345
deactivate"), para realizar o log-out do Messenger.
Com a desativao do perfil de usurio com eventos fixos implicar
no no envio de SMS.
Easy Message
16.6 Indicao registro SMS
HMI sl Fresamento
16.6 Indicao registro SMS
Na janela "Protocolo SMS" o trafgo de dados de SMS salvo. Permitindo que as
atividades retornem normalmente em caso de falha.

Smbolo Descrio

SMS recebidas pelo Messenger.

Mensagens, que foram recebidas pelo Messenger, mas no podem
ser editadas por ele (por exemplo, ID de usurio incorreto ou conta
desconhecida).

Usurios a que foram enviadas SMS.

Mensagem, que devido erros simples no chegou ao usurio.
Pr-requisito

Procedimento

1. Pressione a softkey "Protocolo SMS".

A janela "Protocolo SMS" foi aberta.
Nesta janela apresentado tudo enviado pelo Messenger at agora,
e/ou uma lista de mensagens recebidas.
Nota
Pressione a Softkey "Recebidos", ou "Enviados", para uma lista
reduzida.
Easy Message
16.7 Ajustes para Easy Message
HMI sl Fresamento
A alterao das configuraes seguintes possibilitada na janela "Ajustes":
Descrio do controlador, que est como parte de uma mensagem SMS
Quantidade de mensagens enviadas
O contador SMS informa sobre todas mensagens enviadas.
>A quantidade limite de mensagens enviadas assim por exemplo uma noo sobre os
custos das mensagens SMS.

Zerar contador SMS

Quando atingir o limite definido, no mais enviada nenhuma mensagem
SMS.
Pressione a Softkey "Reset do contador SMS", para zerar o contador
novamente.
Pr-requisito

Procedimento

2. No campo "Nome da mquina" dado uma descrio opcional do
controlador.

3. Caso se deseja limitar as SMS enviadas, escolha a opo "Limite
para contador de SMS" e entre com o valor desejado.
Ao atingir o nmero mximo de mensagens voc receber uma
mensagem de erro.
Nota
Voc se informa sobre o momento exato, quando o limite foi atingido
no protocolo SMS.
- OU -

3. Pressione a softkey "Padro".
A escolha do nome da mquina livre, o nome substitudo de
acordo com o nome padro (ex: 828D).

Easy Message
HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
Easy Extend
17
17.1 Vista geral
O Easy extend permite que futuramente sejam adicionados dispositivos mquina
controlados pelo PLC ou eixos adicionais de NC necessrios (como por exemplo:
alimentador de barras, mesa giratria ou cabeote fresador). Com o Easy Extend estes
dispositivos so colocados em operao de forma simples (ativados, desativados ou
testados).
A comunicao entre um dispositivo de operao e o PLC realizada atravs do programa
de usurio de PLC. So armazenados em uma instruo script seqncias de instalao,
ativao, desativao e realizao de teste de um equipamento.
indicado em uma lista os equipamentos disponveis e seu estado. A indicao dos
dispositivos disponveis podem ser diferentes ao usurio de acordo com o seu direito de
acesso.
Nos captulos seguintes so destacados exemplos e no esto disponveis em todas as
listas de instrues.


Podem ser gerenciados no mximo 64 dispositivos.
Literatura
Manual de colocao em funcionamento de Torno e Fresa SINUMERIK 828D
Easy Extend
17.2 Desativar dispositivo
HMI sl Fresamento
17.2 Desativar dispositivo
As opes dos dispositivos disponveis so protegidas por uma senha.

Procedimento

1. Selecione na rea de operao "Parmetros".

2. Pressione a tecla de incremento do menu e depois a Softkey "Easy-
Extend".
recebida uma lista dos dispositivos agregados.

3. Pressione a softkey "Funo desativar".
A janela "Opo de desativao do dispositivo" aberta.

4. Indique a opo e pressione a Softkey "OK".
Na coluna "Funo" fornecido um campo de controle com uma
marca e desativado desta forma.
Easy Extend
17.3 Ativao e desativao de dispositivo
HMI sl Fresamento
17.3 Ativao e desativao de dispositivo

Estado Significado
Dispositivo ativado

Sistema aguarda feedback do PLC

Dispositivo com falhas

Erro de interface no componente de comunicao
Procedimento

1. O Easy Extend aberto.

2 Com as teclas <cursor para baixo>, ou <cursor para cima> tem-se a
possibilidade de selecionar o dispositivo desejado na lista.

3. Posicione o cursor na opo do dispositivo, a funo habilitada
ento pressione a Softkey "Ativar".
O dispositivo marcado como ativo e pode ser utilizado.
4. Selecione o dispositivo ativado desejado e pressione a Softkey
"Desativar" para desabilitar o dispositivo.
Easy Extend
17.4 Easy Extend colocados em funcionamento
HMI sl Fresamento
17.4 Easy Extend colocados em funcionamento
Pela regra a funo "Easy Extend" j colocada em funcionamento pelo fabricante da
mquina. Caso no haja um comissionamento inicial, ou por exemplo, devem ser realizados
testes funcionais (por exemplo: uma reformas com dispositivos adicionais), possvel a
qualquer momento.
A Softkey "Colocao em funcionamento" declarada como classe de dados de fabricante
(M).
Procedimento

1. Selecione na rea de operao "Parmetros".

2. Pressione a tecla de incremento do menu e depois a Softkey "Easy-
Extend".

3. Pressione a softkey "Colocao em funcionamento".
Uma nova lista de Softkeys verticais aberta.

4. Pressione a Softkey "Colocao em funcionamento", para iniciar a
colocao em funcionamento.
Antes de iniciar deve-se criar um backup completo, para possibilitar
voltar configurao anterior em caso de emergncia.
5. Pressione a Softkey "Cancelar", caso deseja cancelar o procedimento
de colocao em funcionamento.

6. Pressione a Softkey "Restaurar", para importar os dados padro.

7. Pressione a Softkey "Funo de teste do dispositivo", para testar
funes da mquina designadas pelo fabricante da mquina.

HMI sl Fresamento
Plano de manuteno
18
18.1 Executar e observar as tarefas de manuteno
Atravs de um "plano de manuteno" foram estipuladas tarefas de manuteno que
implicam, em determinados intervalos de tempo de manuteno de mquina (por exemplo:
troca de leo, troca de refrigerante).
Em uma lista de manuteno voc poder adquirir as tarefas bem como o tempo gasto, at
o fim do tempo determinado para manuteno.
Na tela de estado pode-se visualizar o estado atual.
Mensagens ou alarmes informam quando uma tarefa de manuteno dever ser executada.
Quitar tarefa de manuteno
Aps o trmino de uma tarefa de manuteno voc quitar a mensagem.

Indicao
Nvel de proteo
Para quitar as tarefas de manuteno realizadas, necessrio estar no nvel de proteo 2
(Servio).

Plano de manuteno

Indicao Significado
Pos Posio da tarefa de manuteno na interface do PLC.
Tarefa de manuteno Denominao da tarefa de manuteno
Intervalo [h] Tempo mximo at a prxima manuteno, em horas.
Tempo restante [h] Tempo at trmino do intervalo em horas.
Estado

Indica a condio atual de uma tarefa de manuteno.
Tarefa de manuteno foi iniciada
Tarefa de manuteno terminada
Tarefa de manuteno est desativada.
Plano de manuteno
18.1 Executar e observar as tarefas de manuteno
HMI sl Fresamento
Procedimento


2. Pressione a tecla menu e a softkey "Plano de manuteno".
A tela com as listas de todas as tarefas de manuteno est aberta.
3. Execute a tarefa de manuteno, quando o intervalo de tempo for
zero, ou quando um alarme ou mensagem solicit-la.

4. Aps executar a tarefa de manuteno, ela tem que ser marcada
como "realizada", posicione o cursor sobre a tarefa apropriada e
pressione a softkey "Manuteno realizada".
Aparecer uma mensagem que confirma a quitao, e um novo
intervalo de manuteno ser iniciado.

Indicao
Poder aceitar atividades de manuteno antes do trmino do intervalo. O intervalo de
manuteno ser novamente iniciado.

Plano de manuteno
18.2 Preparao para tarefa de manuteno
HMI sl Fresamento
Em modo de projeto existe a possibilidade de realizar as seguintes mudanas na lista de
tarefas de manuteno:
At 32 tarefas de manuteno com intervalo, configurao do primeiro aviso e da
quantidade para quitar os avisos.
Alterao de intervalo de tempo, momento do primeiro aviso assim como a quantidade
de avisos utilizados.
Apagar tarefa de manuteno
Re-ajustar tempo das tarefas de manuteno.
Quitar tarefa de manuteno
Com a softkey "Manuteno realizada" quitar a tarefa de manuteno.

Indicao
Nvel de proteo
Para configurar e editar uma tarefa de manuteno, necessrio nvel de proteo 1
(fabricante).

Plano de manuteno

Indicao Significado
Pos Posio da tarefa de manuteno na interface do PLC.
Tarefa de manuteno Denominao da tarefa de manuteno
Intervalo [h] Tempo mximo at a prxima manuteno, em horas.
1. Aviso [h] Tempo em horas, que um aviso indicado pela primeira vez.
Nmero de avisos Nmero de avisos, pode ser quitado pelo operador, antes que uma
mensagem de alarme seja apresentada pela ltima vez.
Tempo restante [h] Tempo at trmino do intervalo em horas.
O tempo restante no editvel.
Estado

Indica a condio atual de uma tarefa de manuteno.
A tarefa de manuteno foi iniciada.
A tarefa de manuteno foi terminada.
A tarefa de manuteno foi desativada, isto , o tempo foi
parado.
O estado no editvel.
Plano de manuteno
HMI sl Fresamento
Procedimento


2. Pressione a tecla menu e a softkey "Plano de manuteno".
Uma tela aberta e mostrada uma lista de todas as tarefas
executadas.
O valor no editvel.

3. Pressione a softkey "Nova tarefa", para solicitar uma nova tarefa de
manuteno.
Uma mensagem informa-o sobre o fato de que uma nova tarefa de
manuteno ser colocada na prxima posio livre. Digite nas
colunas a informao desejada e pressione a softkey "OK".
- OU -

Posicione o cursor sobre a tarefa de manuteno desejada e
pressione a softkey "Alterar tarefa", para alterar os tempos
associados.
Todas as colunas, exceto o tempo restante e o estado, so editveis.
- OU -

Pressione a softkey "Resetar tudo", para resetar todos os tempos.
- OU -

Posicione o cursor sobre a tarefa de manuteno desejada e
pressione a softkey "Apagar tarefa", para remover as tarefas de
manuteno da lista.

HMI sl Fresamento
Ladder add-on tool
19
19.1 Diagnstico do PLC
Um programa de usurio do PLC constitudo, em sua maior parte, de combinaes lgicas
para execuo de funes de segurana e suporte de processos. Aqui combinado um
grande nmero dos mais diversos contatos e rels. Estas ligaes so representadas em
um diagrama de contatos.
Ladder add-on tool
A falha de um contato ou rel individual normalmente causa uma avaria na instalao.
A ajuda da ferramenta Ladder add-on possibilita que seja feito o diagnstico do PLC e que
sejam encontrados causas de falhas ou erros de programas.
Edio da rotina de interrupo
As seguintes rotinas de interrupo podem ser editadas:
INT_100 - Rotina de interrupo, ( executada antes do programa principal).
INT_101 - Rotina de interrupo, ( executada depois do programa principal).
Classificao dos dados
Existe a possibilidade, com a Ajuda da ferramenta Ladder add-on, de conectar entradas (em
INT_100) ou sadas (em INT_101), por exemplo, em caso de assistncia tcnica.
INT_100 / INT_101- Ajustes de bloco
Lacunas em um ou vrios blocos INT_100 ou INT_101 podem ser adicionadas com as
Softkeys verticais. Caso haja estes blocos INT em um projeto, estes podem ser apagados
com as softkeys verticais. Tambm existe a possibilidade de alterar networks de um
programa do controlador, salvar e carregar estas mudanas. Tambm existe a possibilidade
de alterar networks de um programa do controlador, salvar e carregar estas mudanas.

Indicao
O projeto de PLC salvo na rea de operao para alterao
Caso tenha ativado os blocos INT_100/INT_101 ou adicionado networks em um bloco INT,
tenha removido ou editado, necessrio que o programa seja salvo, antes que seja movido
da rea de PLC para outra rea de operao. Com a softkey "Carregar na CPU" o projeto e
transferido para o PLC. Caso isto no ocorra, todas as alteraes so perdidas e devem ser
feitas novamente.

Ladder add-on tool
19.2 Estrutura da interface de operao
HMI sl Fresamento
19.2 Estrutura da interface de operao
1
2 3
4 5
6
7

Esquema 19-1 Estrutura da tela
Tabelas 19- 1 Legenda para estrutura de telas
Elemento de tela Indicao Significado
1 Campo de aplicao
2 Linguagem de programao PLC suportada
3 Nome do bloco de programa ativo
Representao: Nome simblico (nome absoluto)
Estado do programa

Run Programa em processamento
Stop Programa parado
Estado da rea de aplicao
Sym Representao simblica
4
Abs Representao absoluta
5 Indicao das teclas ativas (<INPUT>, <SELECT>)

Ladder add-on tool
19.3 Opes de operao
HMI sl Fresamento
Elemento de tela Indicao Significado
6 Foco
Adotado a seleo do cursor.
7 Linha de informaes
Indicao de informaes, por exemplo, na busca.
19.3 Opes de operao
Alm das softkeys e das teclas de navegao, nesta rea existem outras combinaes de
teclas disponveis.
Combinaes de teclas
As teclas de cursor movimentam o foco atravs do programa de usurio do PLC. Ao
alcanar os limites da janela surge automaticamente a funo de barra de rolagem.

Combinaes de teclas Ao

+
Para a primeira coluna da seqncia

+
Para a ltima coluna da seqncia

Uma tela acima

Uma tela abaixo

Um campo para esquerda, direita, acima ou abaixo

+ - ou -
+
Para o primeiro campo da primeira network
Ladder add-on tool
19.4 Indicao de propriedades do PLC
HMI sl Fresamento
Combinaes de teclas Ao
+ - ou -
+
Para o ltimo campo da primeira network
+
Abertura do prximo bloco de programa na mesma janela
+
Abertura do bloco anterior de programa na mesma janela

A funo da tecla Select depende do campo selecionado.
Linha de tabela: Exibio da linha de texto completa
Ttulo da network: Exibio do comentrio de network.
Comando: Indicao completa do operando

Se o campo de seleo do cursor estiver em um comando, so
exibidos todos operandos inclusive os comentrios.
19.4 Indicao de propriedades do PLC
Na janela "SIMATIC LAD" habilitado a indicao das seguintes propriedades do PLC:
Estado operacional
Nome do projeto PLC
Verso de sistema do PLC
Tempo de ciclo
Tempo de processamento do programa de usurio do PLC
Procedimento


2. Pressione a Softkey "PLC".
A representao do plano de contatos aberta e mostra as
informaes do PLC.

3. Pressione a softkey "Zerar Scan".
Os dados do tempo de processamento so resetados.
Ladder add-on tool
19.5 Indicao e processamento de variveis de NC/PLC
HMI sl Fresamento
19.5 Indicao e processamento de variveis de NC/PLC
A janela "Variveis de NC/PLC" permite a observao e alterao de variveis de sistema
de NC e variveis de PLC.
Apresenta-se a seguinte lista, onde pode-se entrar com as variveis de NC e PLC
desejadas, para receber os valores atuais nelas indicados.
Varivel
Endereo para variveis NC/PLC
Variveis incorretas tornam-se vermelhas e na coluna do valor aparece #.
Comentrio
Comentrios opcionais para varivel.
A coluna pode ser escondida ou apresentada.
Formato
Indicao do formato no qual a varivel deve ser apresentada.
O formato pode ser pr-fixado (por exemplo, float)
Valor
Indicao do valor atual das variveis de NC e PLC
Procedimento

1. A ferramenta Ladder add-on est aberta.

2. Pressione a softkey "Variveis NC/PLC".
A janela "Variveis NC/PLC" aberta.
Ladder add-on tool
19.6 Indicao e processamento de sinais de PLC
HMI sl Fresamento
19.6 Indicao e processamento de sinais de PLC
Na janela "Lista de estado do PLC" so indicados sinais do PLC e podem aqui ser
alterados.
H a seguinte lista
Entradas (IB)
Memrias (MB)
Sadas (QB)
Variveis (VB)
Dados (DB)
Ajustes de endereo
Possibilita a obteno diretamente do endereo de PLC desejado para observar seu sinal.
Modificar
Permite que os dados sejam editados.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Lista de estado".
aberta a janela "Lista de estado".

3. Pressione a softkey "Ajustes de endereo".
A janela "Ajustes de endereo" foi aberta.

4. Ativar o tipo de endereo desejado (ex: DB), atribuir um valor e
pressionar a softkey "OK".
O cursor pula para o endereo fornecido.

5. Pressione a softkey "Alterar".
O campo de entrada "RW" torna-se editvel.

6. Digite o valor desejado e pressione a softkey "OK".
Ladder add-on tool
19.7 Indicao de informaes de blocos de programa
HMI sl Fresamento
Permite que todas as informaes lgicas e grficas de um bloco de programa sejam
mostradas.
Indicao de blocos de programa
Na lista "Bloco de programa" selecione o bloco de programa o qual sua indicao
desejada.
Informaes lgicas
Na descrio do diagrama de contatos (LAD) obtm-se a seguinte lgica indicada:
Networks com partes de programa e caminhos do fluxo
Fluxo de corrente eltrica atravs de uma srie de ligaes lgicas
Outras informaes
Propriedades
Nome do bloco, autor, nmero da sub-rotina, classe de dados, data de ajustes, data da
ltima alterao e comentrios.
Variveis locais
Nome da varivel, tipo da varivel, tipo de dados e comentrios.
Nvel de acesso

Se um bloco de programa for protegido por senha. Este pode ser
liberado, atravs da softkey "Proteo", para indicar a descrio do
diagrama de contatos.
Permisso para indicao de estado de programa

1. Pressione a softkey "Desligar Monitor." para esconder a apresentao
da monitorao do programa na indicao de estado.

2. Pressione a softkey "Ligar Monitor." para indicar novamente a
monitorao do programa na indicao de estado.
Ladder add-on tool
HMI sl Fresamento
Ampliar/reduzir diagrama de contatos

1. Pressione a softkey "Zoom +", para a seo do diagrama de contatos
ser ampliado.
Aps a ampliao, a softkey "Zoom-" aparece disponvel.

2. Pressione a softkey "Zoom -", para a seo do diagrama de contatos
ser novamente reduzido.
Procedimento


...
2. Pressione a softkey "Janela 1", ou "Janela 2".

3. Pressione a softkey "Bloco de programa".
A lista "Blocos de programa" apresentada.

4. Pressione a softkey "Caractersticas", quando desejar que seja
permitido a apresentao de mais informaes.
- OU -

Pressione a softkey "Variveis locais", quando desejar que seja
permitido a apresentao de mais informaes de variveis.
Ladder add-on tool
19.8 Carregamento de programa de usurio de PLC
HMI sl Fresamento
19.8 Carregamento de programa de usurio de PLC
Caso seja alterado algo nos dados do projeto de usurio de PLC, carregue os novos dados
do projeto no PLC.
No carregamento dos dados de projeto as classes de dados so gravadas e carregadas no
PLC.
Pr-requisito
Verificar se o PLC se encontra em estado de Stop.

Indicao
PLC em estado Run
Verifique se o PLC est em estado Run, verifique a indicao apropriada e apresentada nas
softkeys "Carregar em Stop" e "Carregar em Run".
Com "Carregar em Stop", cancele a ao e altere o PLC para o estado de Stop.
Com "Carregar em Run" continua o carregamento e o projeto carregado no PLC. Mesmo
assim, apenas a classe de dados carregada, que foram realmente alteradas, por exemplo,
como regra a classe de dados individuais.

Procedimento

Os dados de projeto foram alterados.

2. Pressione a softkey "PLC Stop", quando o PLC se encontra em
estado Run.

3. Pressione a Softkey "Carregar na CPU", para iniciar o carregamento.
As classes de dados so carregadas.

4. Quando um projeto de PLC carregado, pressione a softkey "PLC
Start", para alterar o PLC para o estado de Run.
Ladder add-on tool
19.9 Edio da tabela de variveis locais
HMI sl Fresamento
19.9 Edio da tabela de variveis locais
Possibilita a edio da tabela de variveis locais em blocos INT.
Inserir variveis locais
Caso tenha uma nova Network, ou operando inserido, eventualmente necessrio ser
inserida uma nova varivel na tabela de variveis locais de um bloco INT.

Nome Atribuio
Tipo de varivel Selecionar:
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Tipo de dado Selecionar:
BOOL
BYTE
WORD
INT
DWORD
DINT
REAL
Comentrio Atribuio
Procedimento

...

1. O diagrama de contatos (LAD) aberto.

2. Pressione a softkey "Bloco de programa".

3. Pressione a softkey "Variveis locais".
A janela "variveis locais" aberta e so listadas as variveis criadas.

4. Pressione a softkey "Editar".
Os campos se tornam editveis.

5. Digite um nome, selecione tipo de variveis e tipo de dados e inclua
comentrio se necessrio.
Ladder add-on tool
19.10 Criao de novo bloco
HMI sl Fresamento

6. Pressione a softkey "Inserir linha", para adicionar outra varivel, e
digitar os dados.
- OU -

Selecione a varivel em questo e pressione a Softkey "Apagar
linha", para remover uma varivel da lista.
19.10 Criao de novo bloco
Pode ser adicionado bloco INT faltante.

Nome INT _100, INT_101
Para nomear os blocos INT levado em considerao o nmero do
campo de seleo "Nmero do programa de interrupo".
Autor Mximo permitido de 48 caracteres.
Nmero do
programa de
interrupo
100
101
Classe de dados Individual
Comentrio Mximo permitido de 100 linhas e 4096 caracteres.

Indicao
Nvel de acesso
possvel que um bloco novo seja protegido ao acesso.

Procedimento

...


2. Pressione a softkey "Bloco de programa", para abrir a lista de blocos
de programas.

3. Pressione a softkey "Adicionar".
aberta a janela "Caractersticas".
4. Digite o nome do autor, nmero do bloco INT e comentrio quando
necessrio.
A classe de dados do bloco fixada.

5. Pressione a softkey "OK", para o bloco ser aceito lista.
Ladder add-on tool
19.11 Editar caractersticas do bloco
HMI sl Fresamento
19.11 Editar caractersticas do bloco
possvel editar o ttulo, autor e comentrio dos blocos INT.

Indicao
No podem ser alterados o nome do bloco, o nmero da interrupo e a classificao da
classe de dados.

Procedimento

1. O diagrama de contatos aberto.

2. Selecione o bloco em questo e pressione a softkey "Bloco de
programa".

3. Pressione a softkey "Caractersticas".
aberta a janela "Caractersticas".
Ladder add-on tool
19.12 Inserir e editar network
HMI sl Fresamento
possvel criar nova network e inserir operaes (operaes booleanas, atribuies, etc)
aps a posio escolhida do cursor.
Apenas networks vazias podem ser editadas. Networks, que j contm instrues, podem
apenas ser apagadas.
Uma nica linha editvel por network para simplificao. No mximo 3 colunas podem ser
criadas por network.

Coluna Operao
Coluna 1 Contato fechado
Contato aberto
-| |-
-|/|-
Coluna 2
(opcional)
NOT
Flanco de subida
Flanco de descida

Atribuio
Setar
Resetar
-|NOT|-
-|P|-
-|N|-

-( )
-(S)
-(R)
Coluna 3
(apenas possvel, quando no est
indicado nenhuma atribuio, set ou reset
na coluna 2 )
Atribuio
Setar
Resetar
-( )
-(S)
-(R)

Indicao
"E" lgico (contato serial) e "OU" lgico (contato paralelo) so possveis.

As conexes de bit existentes consistem em uma ou vrias operaes lgicas e a atribuio
em uma sada/memria.
Movimente o cursor com a seta para esquerda, selecione o tipo de atribuio ou operao
lgica. direita de uma atribuio no pode haver nenhuma outra operao lgica. Uma
network deve em princpio ser fechada com uma atribuio.
Literatura
Informaes para programao de PLC encontra-se na literatura:
Manual de funes bsicas; Programa bsico de PLC SINUMERIK 828D (P3-828D)
Ladder add-on tool
HMI sl Fresamento
Procedimento

1. Uma rotina de interrupo selecionada.

2. Pressione a softkey "Editar".

3. Pressione a softkey "Inserir Network".
- OU -

Uma nova network vazia inserida aps a network em que est o
cursor.

4. Posicione o cursor no elemento desejado abaixo do ttulo da network
e pressione a softkey "Inserir operao".
aberta a janela "Inserir operao".

5. Selecione ou acrescente a operao booleana desejada (Aberto, ou
fechado) e pressione a softkey "OK".

6. Pressione a softkey "Inserir Operandos".

7. Coloque a ligao ou o comando e pressione a tecla <INPUT> para
concluir.

8. Posicione a operao que deseja apagar e pressione a softkey
"Apagar operao".
- OU -

Posicione o cursor no ttulo da network, que deseja-se e pressione a
softkey "Apagar network"
- OU -

Pressione a tecla <DEL>.
So apagados, a network incluindo todas as conexes e operandos
ou as operaes selecionadas.
Ladder add-on tool
19.13 Editar caractersticas da network
HMI sl Fresamento
19.13 Editar caractersticas da network
Possibilita a edio caractersticas de networks de blocos INT.
Ttulo e comentrio da network
O ttulo pode ter no mximo 3 linhas e 128 caracteres. O comentrio pode no mximo ter
100 linhas e 4096 caracteres.
Procedimento


2. Selecione com a tecla do cursor a network que deseja editar.

3. Pressione a tecla <SELECT>.
A janela "Ttulo de network/Comentrio" aberta e o ttulo
apresentado e eventualmente mostra-se tambm o comentrio
atribudo da network selecionada.

Os campos se tornam editveis.

6. Altere a informao e pressione a Softkey "OK" para aceitar os dados
do programa de usurio.
Ladder add-on tool
19.14 Apresentao e edio da tabela de simblicos
HMI sl Fresamento
19.14 Apresentao e edio da tabela de simblicos
Com a possibilidade de apresentao da tabela de simblicos, permite uma viso de todos
os operandos existentes no projeto, e sua edio.
Para cada entrada contm um nome, endereo e se necessrio um comentrio.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Tabela de simblicos".
Uma lista com a tabela de simblicos apresentada.

3. Pressione a softkey "Editar", para a entrada que deseje alterar.
Os campos de entrada se tornam editveis.

4. Selecione com ajuda da tecla de cursor a entrada desejada e o
campo de alterao.
5. Digite o novo valor para o qual ser alterado.
- OU -

Pressione a softkey "Adicionar linha", para uma linha vazia ser
inserida em uma entrada selecionada.
- OU -

Pressione a softkey "Apagar linha", para retirar um item selecionado
da lista.
- OU -
Digite um novo valor no campo selecionado.

7. Pressione a softkey "OK", para confirmar a ao.
Ladder add-on tool
19.15 Inserir/Apagar tabela de simblicos
HMI sl Fresamento
19.15 Inserir/Apagar tabela de simblicos
Pode-se criar ou alterar uma tabela de simblicos de usurio. Nenhuma outra tabela
utilizada pode ser apagada.

Indicao
Apagar tabela de simblico
A softkey "Apagar" disponvel somente quando uma tabela de simblicos de usurio
selecionada.

Procedimento

1. A tabela de simblicos aberta.

2. Pressione a softkey "Seleo tabela smbol.".
A janela "Seleo tabela smbol." foi aberta.

3. Posicionar o cursor no local desejado e pressionar a softkey "Seleo
tabela smbol.".
A janela "Criar tabela de simblicos" foi aberta.

4 Fornea os nomes simblicos e pressione a softkey "OK".
Uma tabela de simblicos de usurio nova inserida na linha de
posio do cursor.
- OU -

Selecione a tabela de simblico e pressione a softkey "Alterar tabela
de simblico", quando desejar alterar as caractersticas da tabela.

5. Posicione o cursor na tabela de simblicos, que deseja-se e
pressione a softkey "Apagar"
Ladder add-on tool
19.16 Busca de operandos
HMI sl Fresamento
19.16 Busca de operandos
Por exemplo, com a utilizao da funo de busca permite que em um programa de PLC
muito extenso se chegue rapidamente ao local onde deseja-se alterar.
Delimitar busca
"Janela 1" / "Janela 2"
Em "Buscar comando de subrotina" encontra-se o valor desejado
"Janela 1" / "Janela 2" , "Tabela de simblicos"
Em "Ir para" pula-se direto para a network desejada.
"Referncia cruzada"
Em "Ir para" pula-se direto para a linha desejada.
Pr-requisito
Janela 1/Janela 2, a tabela de simblicos, ou a lista de referncia cruzada est aberta.
Procedimento

aberta uma nova barra de softkeys verticais. Ao mesmo tempo
abre-se a janela "Buscar / Ir para".

2. Selecione no primeiro campo de entrada "Busca de operando",
quando desejar procurar um operando, e digite a palavra para a
busca no campo "Buscar".

3. Selecione a rea de localizao (por exemplo: Busca completa).

4. Selecione a entrada "Nesta unidade de programa" ou "Em todas as
unidades de programa", quando deseja limitar a busca "Janela 1"
ou "Janela 2" ou tabela de simblicos.

Ao encontrar operando procurado, a linha correspondente marcada.

Pressione a softkey "Continuar busca", quando o operando
encontrado durante a busca no corresponder ao elemento desejado.
- OU -

Ladder add-on tool
19.17 Indicao da tabela de informaes de simblicos da network
HMI sl Fresamento
Outras opes de localizao

1. Pressione a softkey "Ir ao incio", para pular para o incio do diagrama
de contatos na janela 1, ou janela 2 ou na lista (referncia cruzada,
tabela de simblicos).

2. Pressione a softkey "Ir ao final", para pular para o final do diagrama
de contatos na janela 1, ou janela 2 ou na lista (referncia cruzada,
tabela de simblicos).
19.17 Indicao da tabela de informaes de simblicos da network
Na janela "Tabela de dados de simblicos de network" so mostrados todos os simblicos
utilizados na network selecionada.
As informaes foram listadas:
Nomes
Endereo absoluto
Comentrios
Para networks, que no contm simblicos globais, contm a tabela de simblicos vazia.
Procedimento


2. Selecione a network desejada e pressione a Softkey "Info.
Simblicos".
A janela "Tabela de dados de simblicos de network" apresentada.

3. Com ajuda da tecla de cursor possvel movimentar-se dentro da
tabela.
Ladder add-on tool
19.18 Indicar/Cancelar nvel de proteo
HMI sl Fresamento
19.18 Indicar/Cancelar nvel de proteo
No Programming Tool PLC 828 existe a possibilidade de proteger as unidades de
organizao do programa (POU) com uma senha. Assim impede que outros usurios
tenham acesso essa parte do programa. Com isso torn-se invisvel outros usurios e
codificado no carregamento.
Com uma senha o POU protegido, na viso geral dos blocos e no diagrama de contatos
caracterizado com uma trava.
Cancelar senha de proteo
Qual nvel de acesso necessrio para cancelar a proteo?
Procedimento


2 Selecione na vista geral a unidade de organizao de programa
correspondente (POU) e pressione a softkey "Bloco de programa".

3. Pressione a softkey "Proteo".
aberta a janela "Proteo".

4. Digite sua senha e pressione a softkey "Aceitar".
Ladder add-on tool
19.19 Indicao de referncia cruzada
HMI sl Fresamento
Na lista de referncia cruzada permite a visualizao de todos os operandos do projeto de
usurio de PLC e sua aplicao.
A partir desta lista podemos verificar em quais networks utiliza-se uma entrada, sada,
memria, etc.
A lista de referncia cruzada contm as seguintes informaes:
Bloco
Endereo na network
Contexto (Comandos-ID)
Endereo absoluto e simblico
Pode-se selecionar entre as entradas em endereo simblico ou absoluto.
Elementos para os quais no existe simblico, so automaticamente indicados com os
valores absolutos.
Bloco de programa no diagrama de contatos aberto
possvel retirar da referncia cruzada o local onde o operando est sendo utilizado no
programa. O bloco correspondente aberto na janela 1 ou na janela 2 e o cursor
posicionado no elemento correspondente.
Buscar
Atravs de uma busca especfica pode-se chegar direto ao local, que deseja-se verificar.
Busca de operando
Pular para a linha procurada
Procedimento


2. Pressione a softkey "Referncia cruzada".
A lista de referncia cruzada aberta e os operandos so indicados
de acordo com os valores absolutos.

3. Pressione a softkey "Endereo Simblico".
A lista de operandos indicada de acordo com os endereos
simblicos.

4. Para voltar indicao de endereo absoluto, pressione a softkey
"Endereo absoluto".
Ladder add-on tool
HMI sl Fresamento

5. Selecione a referncia cruzada desejada e pressione a softkey "Abrir
na janela 1" ou "Abrir na janela 2".
O diagrama de contatos aberto e o operando selecionado
marcado.

6. Pressione a softkey "Buscar".
A janela "Buscar / Ir para" aberta.

7. Selecione "Buscar operando" ou "Ir para", para conseguir o elemento
procurado ou a linha desejada e selecione o comando de busca (por
exemplo, Buscar acima).

8. Pressione a softkey "OK" para iniciar a busca.

9. Encontrado o elemento correspondente busca, caso este no seja o
local desejado, pressione a softkey "Continuar busca" para ir
prxima entrada referente ao termo de busca.

HMI sl Fresamento
Mensagens de alarme, falha e sistema
20
20.1 Exibio de alarmes
Quando so detectados estados com erro durante a operao da mquina, gerado um
alarme e eventualmente interrompida a usinagem.
O texto do erro, exibido simultaneamente com o nmero do alarme, fornece informaes
mais detalhadas sobre a causa do erro.

AVISO
Verifique cuidadosamente a situao da instalao com base na descrio dos alarmes
gerados. Elimine a causa do alarme gerado e confirme-a conforme as instrues.
Se as observaes forem ignoradas, haver perigo para mquina, pea de trabalho,
ajustes armazenados e, dependendo das circunstncias, at sua integridade fsica estar
em perigo.

Viso geral de alarmes
Existe a opo para exibir todos alarmes pendentes e confirmar os mesmos.
A viso geral de alarmes traz as seguintes informaes:
Data e hora
Critrio de cancelamento
indica com qual tecla ou softkey se confirma o alarme
Nmero de alarme
Texto do alarme

20.1 Exibio de alarmes
HMI sl Fresamento
Procedimento


2. Pressione a softkey "Lista de alarmes".
aberta a janela "Alarmes".
So indicados todos os alarmes existentes.
Se existirem alarmes de segurana (safety), ser exibida a softkey
"Ocultar alarmes SI".

3. Pressione a softkey "Ocultar alarmes SI" para no exibir nenhum
alarme SI (de segurana).
...
3. Posicione o cursor em um alarme.
4. Pressione a tecla que est marcada pelo smbolo de confirmao
para apagar o alarme.
- OU -

Pressione a softkey "Apagar alarme de HMI" para apagar um alarme
de HMI.
- OU -

Pressione a softkey "Confirmar alarme" para apagar um alarme de
PLC do tipo SQ (nmero de alarme a partir de 800000).
As softkeys so operadas quando o cursor estiver posicionado em um
alarme.

Smbolos de confirmao

Smbolo Significado

Desligue e ligue novamente o dispositivo (chave geral) ou pressione o
NCK-POWER ON.

Pressione a tecla <RESET>.
...
Pressione a tecla <ALARM CANCEL>.
- OU -
Pressione a softkey "Confirmar alarme de HMI".

Pressione a tecla prevista pelo fabricante da mquina.

20.2 Exibio de protocolo de alarmes
HMI sl Fresamento

Ver tambm
Classificao de alarmes, erros e mensagens (Pgina 499)
20.2 Exibio de protocolo de alarmes
Na janela "Protocolo de alarme" recebemos uma lista com todos os alarmes e mensagens
que ocorreram at o momento.
So exibidos at 500 eventos de vinda e de ida classificados por ordem cronolgica.

Procedimento


2. Pressione a softkey "Protoc.alarmes".
aberta a janela "Protocolo de alarmes".
Aqui so listados todos os eventos de vinda e de ida ocorridos desde
a inicializao do HMI sl.

3. Pressione a softkey "Exibir novamente" para atualizar a exibio da
lista dos alarmes e das mensagens.

4. Pressione a softkey "Salvar protocolo".
O atual protocolo exibido armazenado como arquivo de texto
alarmlog.txt nos dados de sistema no diretrio
card/user/sinumerik/hmi/log/alarm_log.
Ver tambm
20.3 Exibio de mensagens
HMI sl Fresamento
20.3 Exibio de mensagens
Durante o processamento podem ser emitidas mensagens de PLC e do programa de pea.
Estas mensagens no interrompem a usinagem. As mensagens fornecem instrues sobre
determinados procedimentos dos ciclos e sobre a continuao da usinagem, normalmente
elas so mantidas durante um segmento de usinagem ou at o fim do ciclo.
Viso geral de mensagens
Temos a opo de exibir todas mensagens emitidas.
A viso geral de mensagens traz as seguintes informaes:
Data
O nmero de mensagem
somente indicado no caso da mensagem de PLC
Texto da mensagem
Procedimento


2. Pressione a softkey "Mensagens".
aberta a janela "Mensagens".
Ver tambm
20.4 Classificao de alarmes, erros e mensagens
HMI sl Fresamento
20.4 Classificao de alarmes, erros e mensagens
Se a exibio traz um nmero muito grande de alarmes, mensagens ou protocolos de
alarmes, temos a possibilidade de classificar estes de acordo com os seguintes critrios, em
ordem crescente ou decrescente:
Prioridade
Data
Nmero
Dessa forma acessamos mais rpido as informaes que procuramos em listas muito
extensas.
Procedimento


...

2. Pressione a softkey "Lista de alarmes", "Mensagens" ou "Protoc. de alarmes"
para exibir as mensagens e os alarmes desejados.

3. Pressione a softkey "Classificar".

A lista das entradas classificada por data em ordem crescente, isto , a
informao mais recente encontra-se no fim da listagem.

...

4. Pressione a softkey "Prioridade", "Data" ou "Nmero", dependendo de qual
critrio pretendemos usar na classificao.

5. Pressione a softkey "Decrescente" para classificar a lista no sentido contrrio.
Por exemplo, se for selecionado o critrio de classificao "Data", obtemos a
indicao do evento mais recente no incio da listagem.
20.5 Variveis de NC e PLC
HMI sl Fresamento
20.5.1 Exibio e edio de variveis de PLC e de NC
A janela "Variveis NC/PLC" permite a visualizao e edio das variveis de sistema NC e
das variveis do PLC.
Obtemos a seguinte lista, onde registramos as variveis de NC / PLC desejadas, para exibir
seus atuais valores.
Varivel
Endereo para varivel NC/PLC
As variveis incorretas sero marcadas com cor vermelha e na coluna Valor aparece um
#.
Comentrio
Comentrio qualquer sobre a varivel.
A coluna pode ser exibida e ocultada.
Formato
Indicao do formato com que a varivel deve ser exibida.
O formato pode ser definido de forma fixa (p. ex. ponto flutuante)
Valor
Indicao do atual valor da varivel NC/PLC

Variveis PLC
Entradas Bit de entrada (Ex), Byte de entrada (EBx), Word de entrada (EWx), Double
Word de entrada (EDx)
Sadas Bit de sada (Ax), Byte de sada (ABx), Word de sada (AWx), Double Word
de sada (Adx)
Memria Bit de memria (Mx), Byte de memria (MBx), Word de memria (MWx),
Double Word de memria (MDx)
Temporizadores Temporizadores (Tx)
Contadores Contadores (Zx)
Blocos de Dados Bloco de Dados (DBx): Bit de Blocos de Dados (DBXx), Byte de Blocos de
Dados (DBBx), Word de Blocos de Dados (DBWx), Double Word de Blocos
de Dados (DBDx)

Formatos
B binrio
H hexadecimal
D decimal
F Float/ponto flutuante (para Doublewords)
A Caractere ASCII
HMI sl Fresamento
Formas de escrita para variveis
Variveis PLC
EB2
A1.2
DB2.DBW2
Variveis NC
Variveis de sistema NC - Formas de escrita
$AA_IM[1]
Variveis de usurio/GUD's - Forma de escrita
GUD/MyVariable[1,3]
BTSS - Forma de escrita
/CHANNEL/PARAMETER/R[u1,2]

Indicao
Variveis de NC e variveis de PLC
As variveis de sistema podem ser dependentes de canal. Na comutao de canais so
indicados os valores do canal correspondente.
Para variveis de usurio (GUD's) no necessrio uma especificao por GUD's
globais e especficas de canal. Os ndices dos GUD-Arrays baseados em 0, como as
variveis de NC na sintaxe de variveis de sistema, isto , o primeiro elemento inicia
com o ndice 0.
Atravs do Tooltipp podemos exibir a forma de escrita do BTSS para as variveis de
sistema NC (exceto para GUD's).

Alteraes de variveis de PLC
As alteraes de variveis de PLC somente so possveis com a senha correspondente.

PERIGO
As mudanas de estado das variveis de NC/PLC tm grande influncia na mquina. Uma
parametrizao com erro pode colocar a vida de pessoas em perigo e causar danos na
mquina.

HMI sl Fresamento
Alterao e deletao de valores


2. Pressione a softkey "Varivel NC/PLC".
aberta a janela "Variveis NC/PLC".
3. Posicione o cursor na coluna "Varivel" e especifique a varivel
desejada.

4. Pressione a tecla <INPUT>.
O operando mostrado com o valor.

aberta a janela "Variveis NC/PLC: Detalhes". As indicaes para
"Varivel", "Comentrio" e "Valor" so indicadas em toda sua
extenso.

6. Posicione o cursor no campo "Formato" e selecione o formato
desejado atravs do <SELECT>.

7. Pressione a softkey "Exibir comentrios".
aberta a coluna "Comentrio". possvel criar comentrios e editar
os existentes.

Pressione novamente a softkey "Exibir comentrios" para fechar
novamente a janela.

8. Pressione a softkey "Alterar" para editar o valor.
A coluna "Valor" passa a ser editvel.

9. Pressione a softkey "Inserir varivel" para selecionar e inserir uma
varivel a partir da lista de todas as variveis disponveis.
aberta a janela "Selecionar varivel".

10. Pressione a softkey "Filtro/Localizar", para restringir a exibio das
variveis atravs do campo de seleo "Filtro" (p. ex. para apenas
variveis dos grupos de modo de operao) e/ou escolher a varivel
desejada atravs do campo de entrada "Localizar".

Pressione a softkey "Deletar tudo" para deletar as entradas dos
operandos.

11. Pressione a softkey "OK" para confirmar as alteraes e/ou a
eliminao.
- OU -

Pressione a softkey "Cancelar" para descartar as alteraes.
HMI sl Fresamento
Alterao de operandos
Com as softkeys "Operando +" e "Operando -" aumentamos ou diminumos o endereo ou o
ndice de endereo com o valor 1, dependendo do tipo dos operandos.

Indicao
Nomes de eixo como ndice
As softkeys "Operando +" e "Operando -" no tm efeito nos nomes de eixo como ndice, p.
ex. o $AA_IM[X1].

Exemplos

DB97.DBX2.5
Resultado: DB97.DBX2.6
$AA_IM[1]
Resultado: $AA_IM[2]

MB201
Resultado: MB200
/Channel/Parameter/R[u1,3]
Resultado: /Channel/Parameter/R[u1,2]
HMI sl Fresamento
20.5.2 Salvamento e carregamento das telas
Temos a possibilidade de salvar as configuraes realizadas na janela "Variveis NC/PLC"
em uma tela, que pode ser carregada sempre que necessrio.
Edio de telas
Ao ser alterada uma tela carregada, ela ser identificada por um * atrs do nome da tela.
O nome de uma tela preservada na indicao, mesmo aps um desligamento.
Procedimento

1. Especificamos os valores de variveis desejados na janela "Variveis
NC/PLC".


3. Pressione a softkey "Salvar tela".
aberta a janela "Salvar tela: Selecionar local":

4. Posicione o cursor no diretrio de modelos para telas de variveis,
onde sua atual tela deve ser armazenada e depois pressione a
softkey "OK".
aberta a janela "Salvar tela: Nome".

5. Especifique o nome desejado para o arquivo e depois pressione a
softkey "OK".
Uma mensagem na linha de estado nos informa que a tela foi salva
no diretrio indicado.
Se j existir um arquivo de mesmo nome, recebemos uma janela de
consulta.

6. Pressione a softkey "Carregar tela".
A janela "Carregar tela" aberta e mostra o diretrio de modelos das
telas de variveis.
7. Selecione o arquivo desejado e depois pressione a softkey "OK".
Retornamos vista de variveis. exibida a lista de todas as
variveis de NC e de PLC definidas.
HMI sl Fresamento
20.5.3 Carregamento de smbolos
As informaes de PLC tambm podem ser editadas atravs de smbolos.
Para isso as tabelas de smbolos e os textos destes smbolos do projeto PLC devem ser
preparados de forma adequada (STEP7) e disponibilizados no HMI sl.
Preparao dos dados de PLC
Salve os arquivos gerados no diretrio /oem/sinumerik/plc/symbols.
Procedimento

1. aberta a vista de variveis.

2. Pressione as softkeys ">>" e "Carregar smbolos".
aberta a janela "Importar smbolos de PLC: *.snh".

3. No diretrio "/oem/sinumerik/plc/symbols" selecione o arquivo
"PlcSym.snh", para importar os smbolos e depois clique em "OK".

No diretrio "/oem/sinumerik/plc/symbols" selecione o arquivo
"PlcSym.snt", para importar os smbolos e depois pressione a softkey
"OK".
Se as tabelas foram importadas com sucesso, recebemos um aviso
correspondente.

Retornamos janela "Variveis NC/PLC".
5. Reinicialize o HMI sl, para ativar os arquivos.
20.6 Verso
HMI sl Fresamento
20.6 Verso
20.6.1 Exibio de dados de verses
Na janela "Dados de verso" so apresentados os seguintes componentes com seus
respectivos dados de verso:
Software de sistema
Programa bsico de PLC
Programa de usurio de PLC
Ampliaes de sistema
Aplicaes OEM
Hardware
Na coluna "Verso nominal" obtemos informaes se as verses dos componentes diferem
das verses fornecidas no carto CompactFlash.

A verso indicada na coluna "Verso real" coincide com a verso do carto
CF.

A verso indicada na coluna "Verso real" no coincide com a verso do
carto CF.

Aqui temos a possibilidade de salvar os dados de verso. As informaes das versos salvas
em arquivo de texto podem ser editadas ou, em caso de assistncia, ser transmitidas ao
servio de Hotline.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Verso".
A janela "Dados de verso" aberta.
So mostrados os dados dos componentes disponveis.

3. Selecione o componente desejado para obter mais informaes sobre
o mesmo.

4. Pressione a softkey "Detalhes" para obter informaes detalhadas
sobre os componentes indicados.
20.6 Verso
HMI sl Fresamento
20.6.2 Salvamento das informaes
Atravs da interface de operao do HMI sl todas as informaes do comando numrico
que so especficas da mquina sero agrupadas em um arquivo de configurao. Atravs
das unidades configuradas podemos salvar as informaes especficas de mquina.
Procedimento


A chamada da exibio da verso requer um certo tempo. Na linha de
dilogo indicada a determinao dos dados com uma indicao de
progresso e o respectivo texto.

3. Pressione a softkey "Salvar".
aberta a janela "Salvamento das informaes de verso: Selecionar
local". Dependendo da configurao so oferecidos os seguintes
locais de armazenamento:
Unidades de rede
USB
Dados de verso (Local: rvore de dados no diretrio da HMI)

aberta a janela "Salvamento das informaes de verso: Nome".
Aqui temos as seguintes opes:
No campo de texto "Nome:" O nome do arquivo pr-definido com
<nome/n de mquina>+<nmero do carto CF>. No nome do
arquivo automaticamente adicionado o "_config.xml" ou
"_version.txt".
No campo de texto "Comentrio" podemos especificar um
comentrio que salvo junto com os dados de configurao.
Em uma janela de controle selecionamos os seguintes itens:
Dados de verso: Retorno dos dados puros de verso em formato
de texto
Dados de configurao: Retorno dos dados de configurao em
formato XML. O arquivo de configurao contm os dados
especificados na identidade da mquina, a necessidade de licena,
as informaes de verso e os registros no Logbook (dirio de
servios).

5. Pressione a softkey "OK" para iniciar a transmisso dos dados.

20.7 Protocolo de alarmes
HMI sl Fresamento
Com o Logbook (dirio de servios) temos um histrico da mquina em formato eletrnico
nossa disposio.
Quando um servio realizado na mquina, ele pode ser documentado eletronicamente.
Com isso possvel criar uma imagem da "Vida til" do comando numrico e otimizar a
assistncia tcnica.
Edio do Logbook
Podemos editar as seguintes informaes:
Edio de informaes sobre a identidade da mquina
Nome/n da mquina
Tipo de mquina
Dados de endereo
Apontamento de servios no Logbook (p. ex. "Filtro substitudo")
Exportao do Logbook
Temos a possibilidade de exportar o Logbook quando criamos um arquivo com o auxlio da
funo "Salvar verso", onde o Logbook est contido como uma seo.
20.7.1 Exibio e edio do Logbook
Procedimento



3. Pressione a softkey "Logbook".
aberta a janela "Logbook da mquina".
Edio de dados do cliente final

Com a softkey "Alterar" temos a possibilidade de alterar os dados de
endereo do cliente final.
HMI sl Fresamento
20.7.2 Apontamento de registros no Logbook
Na janela "Novo registro no Logbook" apontamos um novo registro no Logbook.
Indicamos o nome, empresa e local de servio e documentamos uma descrio breve das
medidas realizadas, ou uma descrio do erro ou falha.

Indicao
Para inserir quebras de linhas no campo "Diagnstico de falhas/Medidas", utilize a
combinao de teclas <ALT> + <INPUT>.

A data e o nmero de registro so adicionados automaticamente.
Classificao dos registros
Os registros no Logbook so indicados numerados na janela "Logbook da mquina".
Na exibio os registros mais recentes sempre aparecem primeiro, ou seja, em cima.
Procedimento

1. O Logbook aberto.

2. Pressione a softkey "Novo registro".
aberta a janela "Novo registro no Logbook".

3. Especifique as informaes desejadas e pressione a softkey "OK".
Retornamos janela "Logbook da mquina" e o registro exibido
abaixo dos dados de identidade da mquina.

Indicao
Uma vez que salvamos um registro destes, ele no pode mais ser alterado nem apagado.

20.8 Criao de screenshot de telas
HMI sl Fresamento
20.8 Criao de screenshot de telas
Existe a possibilidade de criar screenshots diretamente na TCU da interface de operao
atual.
Cada screenshot salvo como arquivo e armazenado na seguinte pasta:
/user/sinumerik/hmi/log/screenshot
Procedimento

Ctrl + P Pressione a combinao de teclas <Ctrl + P>.
Da interface de operao atual criado um screenshot de tela em formato .png.
O nome do arquivo sugerido pelo sistema com uma numerao sequencial e
crescente como "SCR_SAVE_0001.png" at "SCR_SAVE_9999". Ao todo
podemos criar 9999 figuras.
Cpia de arquivo


2. Pressione a softkey "Dados de sistema" e abra a pasta indicada
acima.
Visto que as capturas de imagem de telas (screenshot) no podem
ser abertas no HMI sl, devemos copiar os arquivos para um PC com
Windows, atravs do WinSCP ou atravs de um USB pendrive.
Com um programa grfico, p. ex. "Office Picture Manage" podemos
abrir os arquivos.
20.9 Diagnstico remoto
HMI sl Fresamento
20.9.1 Ajuste do acesso remoto
Na janela "Diagnstico remoto (RCS)" controlamos o acesso remoto ao comando numrico.
Aqui so ajustados os direitos para uma operao remota de qualquer tipo. Os direitos
ajustados so determinados pelo PLC e atravs do ajuste no HMI.
O HMI pode restringir os direitos pr-definidos pelo PLC, mas no pode ampliar os direitos
do PLC.
Mesmo que os ajustes realizados ainda permitam um acesso externo, este ainda depender
de confirmao manual ou automtica.
Direitos para acesso remoto
O campo "Pr-definido pelo PLC" mostra o direito de acesso pr-definido pelo PLC para
acesso remoto, e tambm a assistncia remota.

No campo de seleo "Selecionado no HMI" temos a possibilidade de ajustar os direitos
para uma operao remota:
No permitir nenhum acesso remoto
Permitir a assistncia remota
Permitir a operao remota
A associao dos ajustes no HMI e no PLC mostram o estado vlido, se o acesso
permitido ou no. Isto mostrado na linha "Disso resultado".
Ajustes para o dilogo de confirmao
Mesmo que os ajustes "Pr-definido pelo PLC" e "Selecionado no HMI" realizados ainda
permitam um acesso externo, este ainda depender de confirmao manual ou automtica.
Assim que um acesso remoto for permitido e estabelecido, em todas as estaes de
operao aparece um dilogo de consulta solicitando ao operador da estao de operao
ativa que confirme ou cancele tal acesso.
Para o caso onde no ocorre nenhuma operao no local, possvel ajustar o
comportamento do comando em funo deste caso. Voc define a durao da exibio
desta janela e se o acesso remoto deve ser cancelado ou aceito automaticamente depois de
expirar o tempo de confirmao.
HMI sl Fresamento
Exibio do estado

Assistncia remota ativa

Operao remota ativa
Se um acesso remoto estiver ativo, estes smbolos na linha de estado nos informam se
neste momento existe um acesso remoto ativo ou se apenas permitida uma assistncia.
Procedimento


2. Pressione a softkey "Diag. remoto".
aberta a janela "Diagnstico remoto (RCS)".

O campo "Selecionado no HMI" ativado.

4. Para uma operao remota selecione a entrada "Permitir operao
remota".
Para que seja possvel executar uma operao remota, nos campos
"Predefinido pelo PLC" e "Selecionado no HMI" deve estar indicada a
entrada "Permitir operao remota".
5. Para alterar o comportamento de confirmao do acesso remoto,
especifique novos valores no grupo "Comportamento para
confirmao do acesso remoto".

Os ajustes so aceitos e armazenados.
Literatura
HMI sl Fresamento
20.9.2 Permisso de Modem
A permisso de um acesso remoto ao comando numrico possvel atravs de um
adaptador IE de Teleservice conectado na interface X127.


Para exibir a softkey "Permitir Modem" precisamos do opcional "MC
Information System RCS Host".
Procedimento

1. aberta a janela "Diagnstico remoto (RCS)".

2. Pressione a softkey "Permitir Modem".
O acesso via Modem ao comando numrico habilitado, de modo
que possvel estabelecer uma conexo.

3. Pressione novamente a softkey "Permitir Modem" para bloquear o
acesso.
20.9.3 Requisio de diagnstico remoto
Atravs da softkey "Requisitar diagnstico remoto" temos a possibilidade de solicitar um
diagnstico remoto ao seu fabricante de mquina, a partir do prprio comando numrico.
Se o acesso deve ser realizado via Modem, o acesso via Modem deve ser habilitado
primeiro.

Ao requisitar o diagnstico remoto recebemos uma janela com os respectivos dados e
valores pr-definidos do servio Ping. Se necessrio, pea estas informaes ao seu
fabricante de mquina.

Blocos de Dados Significado
Endereo IP Endereo IP do Remote-PC
Port Port Standard previsto para o diagnstico remoto
Durao do envio Durao da requisio em minutos
HMI sl Fresamento
Blocos de Dados Significado
Tempo de intervalo de envio Ciclo em que a notificao enviada ao Remote-PC em segundos
Dados de envio Ping Notificao para o Remote-PC

Procedimento

1. aberta a janela "Diagnstico remoto (RCS)".

2. Pressione a softkey "Requisitar diagnstico remoto".
aberta a janela "Requisio de diagnstico remoto".

3. Para editar os valores, pressione a softkey "Alterar".

A requisio enviada ao Remote-PC.
Literatura
Manual de colocao em funcionamento HMI sl /840D sl
20.9.4 Encerramento do diagnstico remoto
Procedimento

1. aberta a janela "Diagnstico remoto (RCS)" e eventualmente pode
estar ativada uma assistncia remota ou um acesso remoto.
2. Bloqueie o acesso via Modem se este acesso deve ser impedido .
- OU -
Na janela "Diagnstico remoto (RCS)", resete os direitos de acesso
novamente para "No permitir nenhum acesso remoto" .

HMI sl Fresamento
Apndice
A
A.1 Feedback sobre a documentao

O presente documento vem sendo continuamente aprimorado em qualidade e em satisfao
do usurio. Por favor, colabore conosco mencionando suas observaes e sugestes de
melhoria enviando um E-Mail ou FAX para:

E-Mail: mailto:docu.motioncontrol@siemens.com

Fax: +49 9131 - 98 2176
Utilize o modelo de FAX disponvel no verso da folha.
Apndice
A.1 Feedback sobre a documentao
HMI sl Fresamento
A
SlEMENSAG
l DT MC MS1
Postfach 3180
D-91050 Erlangen
Fax.: +49 9131 - 98 2176 (Documentao)
Remetente
Nome:
Endereo da empresa/departamento
Rua:
CEP: Cidade:
Telefone: /
Telefax: /
Sugestes e/ou correes

Apndice
A.2 Vista Geral da documentao
HMI sl Fresamento
Documentao geral
SlNUMERlK
Folheto
Vista Geral da documentao SlNUMERlK 840D sl / 840Di sl
SlNUMERlK
840D sl
840Di sl
Catlogo NC 61 *)
SlNAMlCS
S120
Catlogo
D21.1 Dispositivo de comuta *)
Documentao do usurio
SlNUMERlK
840D sl
Manual de operao
HMl sl Universal /
Torno / Fresa *)
HMl Embedded *)
ShopMill
ShopTurn
SlNUMERlK
840D sl
840D
840Di sl
Manual de operao
HMl Advanced *)
Operao
(Compacto)
SlNUMERlK
840D sl
840Di sl
Manual de programao
Fundamentos *)
Preparao do trabalho *)
Programao (Compacto)
Listas de variveis de sistema
Torneamento/Fresamento lSO
SlNUMERlK
840D sl
Manual do
equipamento
NCU *)
Projeto de
mquina
SlNUMERlK
840D sl
840Di sl
Manual do equipamento
Componentes de operao
e interligao *)
SlNUMERlK
840D sl
Manual de colocao em
funcionamento do CNC
NCK, PLC, Acionamento *)
HMl sl *)
HMl Embedded *)
HMl Advanced *)
ShopMill / ShopTurn
SlNUMERlK
840D sl
840Di sl
Manual de funes
Funes bsicas *)
Funes adicionais
Funes especiais
Aes sncronas
SlNUMERlK
840D sl
840Di sl
Manual de funes
Gerenciador de ferramenta
Dialeto-lSO
SinuCOM
SlNAMlCS
S120
Manual de funes
Funes de
acionamento
SlNUMERlK
840D sl
840D
840Di sl
Manual de programao
Ciclos
Ciclos de medio
SlNUMERlK
840D sl
840Di sl
Manual de diagnstico *)
SlNUMERlK
840Di sl
Manual de colocao
em funcionamento
ADl4
SlNUMERlK
840D sl
840Di sl
Manual de listas *)
Parte 1
Parte 2
SlNUMERlK
840D sl
Manual de funes
Safety lntegrated
SlNUMERlK
lnstrues para
compatibilidade
eletromagntica
Documentao eletrnica
SlNUMERlK
SlNAMlCS
Motores
DOCONCD *)
DOCONWEB
*) Tamanho mnimo recomendado para documentao

Apndice
HMI sl Fresamento

HMI sl Fresamento
ndice
A
Abrir
Programa, 422
Acesso remoto
ajustar, 522
permitir, 524
Aes sincronizadas
Exibio do estado, 165
Ajuda Online
sensitivo de contexto, 46
Ajuda Online sensitiva de contexto, 46
Ajustes
Editor, 160
para a operao manual, 131
Teach, 378
Ajustes de programa
modificar, 229
Ajustes High Speed - CYCLE832
Funo, 340
Parmetros, 341
Alargamento - CYCLE85
Funo, 243
Parmetros, 244
Alarmes, 505
Alinhamento de fresa - CYCLE800
Funo, 339
Parmetros, 340
Alterao de bloco de programa, 228
ngulo de ponta, 392
Apalpador de medio, 67
eletrnico, 97
Apalpador de medio de ferramentas, 67
Aproximao do ponto de referncia, 52
rea de operao
alternar, 34
Arquivo
importar, 443
Avano, 223
B
Bloco
localizar, 147
Bloco a bloco
aproximado (SB1), 135
fino (SB3), 135
Bloco de clculo (SB2), 135
Bloco de programa, 214
copiar e colar, 158
criar, 221
deletar, 158
encadeado, 214
localizar, 156
marcar, 158
modificar, 155
renumerar, 159
repetir, 226
Blocos bsicos, 138
Blocos suprimidos, 153
Bolso circular - POCKET4
Funo, 269
Parmetros, 273
Bolso retangular - POCKET3
Funo, 266
Parmetros, 269
Boto de liberao, 454
C
Cabealho do programa, 220
parmetros importantes, 222
Calculadora, 37
Centragem - CYCLE81
Funo, 240
Parmetros, 241
Chamada de contorno - CYCLE62
Funo, 312
Parmetros, 312
Ciclos
Atuais planos, 195
Omisso de parmetros de ciclos, 203
Telas de entrada, 195
Ciclos de medio
Inserir, 207, 238
Crculo
polar, 357
Crculo com centro conhecido, 352
Crculo com raio conhecido, 353
Comutao
Sistema de coordenadas, 58
Unidade de medida, 59
Comutao de canais, 57
Confirmao do usurio, 53
ndice

HMI sl Fresamento
Contador de peas, 166
Controle do programa, 151
ativar, 151
Coordenadas polares, 355
Copiar
Diretrio, 436
Programa, 436
Correo de programas, 140
Corretor de raio, 223
Corte, 222
Cortes, 399
Criao
Diretrio, 425
Lista de programa, 431
Lista de tarefas, 430
Pea de trabalho, 426
Programa em cdigo G, 427
qualquer arquivo, 429
Criao de arquivo
rea de colocao em funcionamento, 441
Gerenciador de programas, 444
CYCLE4 - Rosqueamento com macho sem mandril de
compensao
Funo, 250
Parmetros, 253
CYCLE61- Fresamento de facear
Funo, 263
Parmetros, 265
CYCLE62 - Chamada de contorno
Funo, 312
Parmetros, 312
CYCLE62 - Novo contorno
Funo, 305
CYCLE63 - Fresamento de contorno
Funo, bolso de contorno, 321
Funo, material residual da salincia de
contorno, 327
Funo, material residual do bolso de
contorno, 323
Funo, salincia de contorno, 325
Parmetros, bolso de contorno, 323
Parmetros, material residual da salincia de
contorno, 328
Parmetros, salincia de contorno, 326
CYCLE64 - Fresamento de contorno
Funo, pr-furao, 318
Parmetros, centragem, 319
Parmetros, pr-furao, 320
CYCLE70 - Fresamento de roscas
Funo, 294
CYCLE70 - Gravao
Funo, 298
Parmetros, 303
CYCLE72 - Fresamento de percurso
Funo, 313
Parmetros, 316
CYCLE76 - Salincia retangular
Funo, 274
Parmetros, 276
CYCLE77 - Salincia circular
Funo, 276
CYCLE78 - Furao e Fresamento de rosca
Funo, 254
CYCLE79 - Poliedro
Funo, 279
CYCLE801 - Modelo de posio Grade/Quadro
Funo, 259
Parmetros, 260
CYCLE802 - Qualquer posio
Funo, 258
Parmetros, 258
CYCLE81 - Centragem
Funo, 240
Parmetros, 241
CYCLE82 - Furao
Funo, 242
Parmetros, 243
CYCLE83 - Furao profunda
Funo, 244
Parmetros, 247
CYCLE832 - High Speed Settings
Funo, 340
Parmetros, 341
CYCLE840 - Rosqueamento com macho com mandril
de compensao
Funo, 250
Parmetros, 253
CYCLE85 - Alargamento
Funo, 243
Parmetros, 244
CYCLE86 - Mandrilamento
Funo, 247
Parmetros, 249
CYCLE899 - Ranhura aberta
Funo, 286
Parmetros, 292
D
Dados de avano
Janela de valores reais, 32
Dados de ferramenta
Dados de ferramenta OEM, 407
ndice

HMI sl Fresamento
Dados do fuso
Definio de valores reais, (Veja em Definio de
deslocamentos de ponto zero)
Deletar
Diretrio, 438
Programa, 438
Desenho sincronizado, 174
antes da usinagem, 177
Desgaste, 404
Desgaste de ferramenta, 404
Desligamento, 51
Deslocamento, 345
Deslocamento aproximado e deslocamento fino, 99
Deslocamento bsico, 99
chamar, 226
Deslocamentos de ponto zero, 98
definir, 60
deletar, 105
Deslocamento de ponto zero ajustvel, 103
DPZ ativo, 99
Exibio de detalhes, 104
Viso geral, 101
Diagnstico do PLC
Ladder add-on tool, 483
Diagnstico remoto, 522
finalizar, 525
requisitar, 524
Diretrio
Copiar, 436
criar, 425
deletar, 438
Inserir, 436
marcar, 434
mover, 439
Propriedades, 440
selecionar, 434
Dispositivo
ativar/desativar, (Vide Easy Extend)
desativar, (Vide Easy Extend)
DRF (deslocamento de manivela eletrnica), 151
DRY (avano de teste), 151
E
Easy Extend, 475
Colocao em funcionamento Inicial, 478
Easy Message, 465
Ajustes, 473
entrar em operao, 466
Log-in/Log-out de usurio, 471
Editor
Ajustes, 160
chamar, 155
Eixos
deslocar, 119
incrementos fixos, 119
incrementos variveis, 120
posicionamento direto, 121
referenciar, 52
reposicionar, 141
Especificao de pea bruta
Funo, 197
Espiral, 354
Execuo
Programa, 423
Exibir
Nvel do programa, 139
EXTCALL, 446
F
Ferramenta, 222
Alterar tipo, 415
carregar, 401
criar, 396
deletar, 400
descarregar, 401
Detalhes, 414
dimenses, 385
Medio, 62
medio automtica, 65
Medio manual, 62
mudar de posio, 410
reativar, 406
vrios cortes, 399
Formato binrio, 444
Formato de fita perfurada, 444
Fresamento de contorno - CYCLE63
Funo, bolso de contorno, 321
Funo, material residual da salincia de
contorno, 327
Funo, material residual do bolso de
contorno, 323
Funo, salincia de contorno, 325
Parmetros, bolso de contorno, 323
Parmetros, material residual da salincia de
contorno, 328
Parmetros, salincia de contorno, 326
Fresamento de contorno - CYCLE64
Funo, pr-furao, 318
Parmetros, centragem, 319
Parmetros, pr-furao, 320
ndice

HMI sl Fresamento
Fresamento de facear
em JOG, 127
Fresamento de facear - CYCLE61
Funo, 263
Parmetros, 265
Fresamento de percurso - CYCLE72
Funo, 313
Parmetros, 316
Fresamento de roscas - CYCLE70
Funo, 294
Funo
Alinhamento de fresa - CYCLE800, 339
Posicionamento de fresa - CYCLE800, 338
Subrotinas, 342
Funes auxiliares
Funes H, 165
Funes M, 165
Funes da mquina, 224
Funes G
exibir grupos G selecionados, 162
exibir todos os grupos G, 164
Funes M, 165
Furao - CYCLE82
Funo, 242
Parmetros, 243
Furao e Fresamento de rosca - CYCLE78
Funo, 254
Furao profunda - CYCLE83
Funo, 244
Parmetros, 247
G
Gerenciador de programas, 417
Classificao de listas, 412
Filtragem de listas, 413
Gerenciamento de magazine, 382
Grfico de programao
ShopMill, 209
Gravao - CYCLE60
Funo, 298
Parmetros, 303
H
Handheld Terminal 8, 453
HOLES1 - Modelo de posio Linha
Funo, 259
Parmetros, 260
HOLES2 - Modelo de posio Crculo
Funo, 260
Parmetros, 261
HT 8, 453
Boto de liberao, 454
Menu de usurio, 457
Teclado virtual, 459
Teclas de deslocamento, 456
Touch Panel, 460
I
Indicao de blocos de programa, 33, 136
Indicao de estado, 28
Indicador de localizao, 147
Indicador de valores reais, 31
Informaes especficas de mquina
salvar, 517
Inserir
Diretrios, 436
Programa, 436
L
Ligao, 51
Limite da rotao do fuso, 108
Limite de rea de trabalho, 107
Lista de desgaste de ferramentas
abrir, 404
Lista de ferramentas, 392
Lista de programa
criar, 431
Lista de tarefas
criar, 430
Localizao de blocos, 143
Indicao do destino de busca, 145
Indicador de localizao, 147
Interrupo de programa, 146
Modo, 149
Parmetro de destino de busca, 148
Logbook, 518
Apontamento de registro, 519
Edio de dados de endereo, 519
emitir/exportar, 517
exibir, 519
LONGHOLE - Oblongo
Funo, 292
Parmetros, 294
M
Magazine
ndice

HMI sl Fresamento
abrir, 408
posicionamento, 410
selecionar, 402, 403
Mandrilamento - CYCLE86
Funo, 247
Parmetros, 249
Manivela eletrnica
atribuir, 110
Marcao
Diretrio, 434
Programa, 434
MDA, 111
Apagar programa, 114
Carregamento de programa, 111
Execuo de programas, 113
Salvamento de programa, 112
Medio
Ferramenta, 62
Ferramenta, automtico, 65
Ferramenta, manualmente, 62
Ponto zero da pea de trabalho, 68
Mensagem SMS, 465
Protocolo, 472
Mensagens, 508
Modelo de posio Crculo - HOLES2
Funo, 260
Parmetros, 261
Modelo de posio Grade/Quadro - CYCLE801
Funo, 259
Parmetros, 260
Modelo de posio Linha - HOLES1
Funo, 259
Parmetros, 260
Modelos
criar, 433
Locais de armazenamento, 433
Modo de controle da trajetria, 371
Modo de localizao, 149
Modo de operao
alternar, 34
AUTO, 56
JOG, 55, 115
MDA, 56
Modo manual, 115
Ajustes, 131
Deslocamento de eixos, 119
Ferramenta, 117
Fuso, 117
Janela T,S,M, 115
Posicionamento de eixos, 121
Unidade de medida, 115
N
Nveis de proteo, 43
Nvel do programa
exibir, 139
Novo contorno - CYCLE62
Funo, 305
Nmero de dentes, 393
Nmero de ferramenta gmea, 392
Nmero Duplo, (Veja em Nmero de ferramenta
gmea)
O
Oblongo - LONGHOLE
Funo, 292
Parmetros, 294
Obstculo, 358
P
Painis de operao, 18
Painel de comando
Teclas, 19
Painel de comando da mquina
Elementos de operao, 23
Parada programada 1, 151
Parada programada 2, 151
Parmetro da ferramenta, 385
Parmetros
Alinhamento de fresa - CYCLE800, 340
especificar, 35
modificar, 36
Posicionamento de fresa - CYCLE800, 339
Rotao de plano - CYCLE800, 336
Parmetros R, 360
Passo da rosca, 392
Pea de trabalho
criar, 426
Plano de manuteno, 479
Plano de trabalho
ShopMill, 209
POCKET3 - Bolso retangular
Funo, 266
Parmetros, 269
POCKET4 - Bolso circular
Funo, 269
Parmetros, 273
Poliedro - CYCLE79
Funo, 279
Ponto de interrupo
Aproximao, 146
ndice

HMI sl Fresamento
Ponto zero da pea de trabalho
Alinhamento de aresta, 75
Alinhamento de plano, 92
Correes aps medio, 95
Definio de aresta, 73
Medio, 68
medio automtica, 68
Medio da distncia de duas arestas, 75
Medio de bolso retangular, 80
medio de canto perpendicular, 78
Medio de furos, 80
medio de qualquer canto, 78
Medio de salincia circular, 86
Medio de salincia retangular, 86
Medio manual, 68
Mudana da interface de operao, 94
Posicionamento de fresa - CYCLE800
Funo, 338
Parmetros, 339
Posies
Parmetros, obstculo, 358
Parmetros, Repetio, 262
Programa
abrir, 422
Copiar, 436
criao com suporte para ciclos, 196
deletar, 438
executar, 423
fechar, 422
Inserir, 436
marcar, 434
mover, 439
Propriedades, 440
selecionar, 434
Visualizao prvia, 434
Programa de passos de trabalho, 209
Programa em cdigo G
criar, 427
Especificao de pea bruta, 197
Programa ShopMill
Ajustes de programa, 229
Blocos de programa, 221
Cabealho do programa, 220
criar, 218
Estrutura do programa, 214
Funes da mquina, 224
Quantidade de peas, 228
Reta/Crculo, 349
Programa ShopTurn
Escala, 347
Espelhamento, 348
Programas
corrigir, 33, 136, 140
editar, 155
gerenciar, 417
Localizao de um ponto no programa, 156
Renumerao de blocos, 159
selecionar, 134
sobregravar, 154
Substituio de textos, 157
teach (aprender), 369
testar, 135
Propriedades
Diretrio, 440
Programa, 440
Protocolo de alarmes
exibir, 507
PRT (sem movimento de eixos), 151
Q
Qualquer arquivo
criar, 429
Qualquer posio - CYCLE802
Funo, 258
Parmetros, 258
Quantidade de peas, 228, 404
R
Ranhura aberta - CYCLE899
Funo, 286
Parmetros, 292
Ranhura circular - SLOT2
Funo, 283
Ranhura longitudinal - SLOT1
Funo, 281
Parmetros, 283
Repetio das posies
Funo, 261
Reposicionamento, 141
Reta, 351
polar, 356
Reta/Crculo, 349
RG0 (avano rpido reduzido), 151
Rosqueamento com macho com mandril de
compensao - CYCLE840
Funo, 250
Parmetros, 253
Rosqueamento com macho sem mandril de
compensao - CYCLE84
Funo, 250
Parmetros, 253
ndice

HMI sl Fresamento
Rotao, 346
Parmetros, rotao de plano, 127
Rotao de plano - CYCLE800
Parmetros, 336
Rotao do fuso, 223
S
Salincia circular - CYCLE77
Funo, 276
Salincia retangular - CYCLE76
Funo, 274
Parmetros, 276
SB (bloco a bloco), 151
SB1, 135
SB2, 135
SB3, 135
Screenshots de telas
abrir, 521
Copiar, 521
criar, 521
Seleo
Diretrio, 434
Programa, 434
Simulao, 173
Alterao do grfico, 184
Controle do programa, 182
Exio e ocultao da representao da
trajetria, 181
Indicao do alarme, 187
Pea bruta, 180
Vistas, 179
Sistema de coordenadas
comutar, 58
SKP (blocos suprimidos), 151
SLOT1 - Ranhura longitudinal
Funo, 281
Parmetros, 283
SLOT2 - Ranhura circular
Funo, 283
Submodo
REF POINT, 55
REPOS, 55
TEACH IN, 56
Subrotinas, 342
Suporte para ciclos de medio, 206, 237
T
Tabela de simblicos, 498
Tarefa de manuteno
ajustar, 481
observar / executar, 479
Teach, 369
Ajustes, 378
Apagar blocos, 378
Avano rpido G0, 373
Bloco de deslocamento G1, 374
Insero de blocos, 372
Insero de posio, 370
Modificao de blocos, 376
Parmetro, 371
Ponto intermedirio do crculo CIP, 374
Seleo de bloco, 377
sequncia geral, 369
Tipo de movimento, 371
Teclado virtual, 459
Teclas
Painel de comando, 19
Telas de variveis, 514
Tempo de processamento do programa, 166
Tipos de ferramenta, 383
Touch Panel
calibrar, 460
Transformao de coordenadas, 344
U
Unidade
ajustar, 450
Mensagens de erros, 451
unidade de leitura lgica, 449
Unidade de medida
comutar, 59
Usinagem
cancelar, 134
iniciar, 133
parar, 133
V
Variveis de usurio, 359
ativar, 366
definir, 366
GUD de canal, 363
GUD global, 361, 366
localizar, 365
LUD local, 364
Parmetros R, 360
PUD de programa, 365
Variveis de usurio globais, 361
Variveis NC, 510
ndice

HMI sl Fresamento
Variveis NC/PLC
Carregamento de smbolos, 515
modificar, 512
Variveis PLC, 510
Velocidade de corte, 223
Vida til, 404
Vistas do programa
ShopMill, 209
Visualizao em Ladder, 483
Visualizao prvia
Programa, 434

Sinumerik 828D PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Sinumerik 828D PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Prefcio

Вам также может понравиться