Republica Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politecnico Santiago Mario

Extensin Porlamar






Anlisis Crtico



Realizado Por:
Tineo, Migbelys C.I:.20.538.801
Asignatura: Corrosin



Porlamar, Julio 2014


RESISTENCIA A LA CORROSIN DE METALES Y
ALEACIONES.
La apreciacin de la resistencia a la corrosin de los metales y
sus aleaciones se hace en base a ensayos de laboratorio, con ello se valora
cualquier caracterstica del material relacionada por la destruccin qumica
desarrollada antes, y despus de la accin del medio a probar.
Es comn que se tome una probeta del material y se someta al medio
en cuestin, luego de un tiempo de permanencia, se determina el cambio del
peso, si se producen en la probeta sales o compuestos superficiales de fcil
desprendimiento el peso ir disminuyendo, pero en caso contrario cuando se
forman xidos adherentes y continuos su peso aumentar.
Cuando la corrosin se produce en toda la superficie de la probeta se
puede determinar el cambio de peso por unidad de superficie y por hora
(gramos/m
2
/hora), de esta forma, y usando la densidad del material, se puede
finalmente determinar la velocidad de corrosin en unidades de cambio de
dimensiones por ao, que es la unidad ms comn en la que se expresa la
corrosin continua (mm/ao).
Para los casos en que la corrosin producida sea por zonas localizadas,
el mtodo del peso deja de ser preciso o seguro. En estos casos lo que se
hace es medir la profundidad de la corrosin o el cambio de las propiedades
mecnicas. Esto ltimo tiene importancia primordial para el caso de la corrosin
en la direccin de las facetas de los granos (corrosin intercristalina).

Metales, aleaciones y su resistencia a la corrosin.
Metal o
aleacin
Nombre
comn
Composicin Propiedades anticorrosivas
Aceros
comunes
Acero al carbono 0.3-1.2% de carbono.
Se corroen en el aire y agua
naturales, pero resisten el
cido sulfrico concentrado y
las soluciones salinas a
temperaturas normales.
Hierro
fundido
Fundicin 2-5% de carbono
Igual que el anterior, pero un
tanto mejores.
Hierro
fundido
aleado
Fundiciones
inoxidables.
2- 5% de carbono.
25% de cromo.
20% de nquel.
A veces 5-8% de cobre.
Elevadas propiedades
anticorrosivas.
Hierro al
silicio.

Hasta 14% de silicio
Resistencia muy alta al cido
sulfrico en diferentes
concentraciones y en caliente.
Hierro al
silicio-
molibdeno
14-17% de silicio.
2.5-3% de molibdeno.
Resiste los cidos sulfrico
y clorhdrico.
Aceros al
cromo.
Acero inoxidable
Comn 12-14% de cromo.
0.1 -0.4% de carbono.
Mejorado 16-18% de cromo.
0.1% de carbono.
A veces 1.2 - 2% de nquel.
Termorresistente 27-30% de cromo.
0,1% de carbono.
1.2-2% de nquel.

Se corroen en los cidos
sulfrico y clorhdrico, pero
resisten el aire hmedo, el
agua dulce y el cido ntrico.
En el agua salina se
produce corrosin
puntiforme.
Aceros al
cromo-
nquel
Acero inoxidable
17- 25% de cromo.
8-20% de nquel.
0.1% de carbono.
Generalmente contienen algo de titanio y a veces de
2-3% de molibdeno.
Son resistentes a los mismos
medios que los anteriores, su
tendencia a la corrosin
puntiforme es
considerablemente menor y
resisten un poco ms el cido
sulfrico y el agua salina.
Aceros al
cromo-
nquel-
titanio
Acero inoxidable
18% de cromo.
9% de nquel.
1% de titanio.
Resistencia a la corrosin
elevada en mltiples medios.
Cobre Cobre Sin aleacin
Se corroe en cido ntrico y en
disoluciones de amonaco,
cianuro de potasio y cido
clorhdrico diluido en
presencia de oxgeno.
Resiste el cido sulfrico.
Aleaciones
cobre-
estao
Bronces comunes Hasta 13% de estao
Las mismas cualidades del
cobre pero algo mejores.
Aleaciones
cobre-cinc
Latones Hasta 45% de cinc
Se usa para piezas que
trabajan en aguas naturales y
aire hmedo.
Aleaciones
cobre-
aluminio
Bronce al aluminio. Hasta 10% de aluminio.
Buena resistencia a los cidos
diluidos (excepto el ntrico) y a
algunas soluciones salinas.
Aleaciones
cobre
silicio
Bronce al silicio Hasta 3-4% de silicio.
Buenas propiedades
anticorrosivas.
Nquel Nquel Sin aleacin
Es muy resistente al aire
hmedo, a las aguas naturales
y a los lcalis. Se corroe
lentamente en los cidos
sulfrico y clorhdrico. Al cido
ntrico no es resistente.
Aleaciones
de nquel.
Monel
68-69% de nquel.
28-29% de cobre.
Algo de hierro, manganeso y silicio.
Propiedades como las del
nquel pero mejoradas.
Plomo Plomo A veces con 10% de antimonio.
Resiste al cido sulfrico y en
las disoluciones de sus sales,
al cido clorhdrico hasta el
10% a la temperatura
ambiente.
Es poco resistente a los cidos
ntrico y actico, el lcalis y en
aguas que contienen CO
2
.
Aluminio Aluminio Sin aleacin
Resiste el aire hmedo, las
disoluciones de nitratos y
cromatos y en el cido ntrico
concentrado. Se corroe
lentamente en los cidos
sulfrico y actico a
temperatura normal.
No resiste el cido clorhdrico
ni los lcalis.
Sus aleaciones tienen peores
cualidades anticorrosivas.
EL ACERO
El acero no es un metal que se encuentra en la naturaleza en estado
puro. Es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,088% y el 2,110%, normalmente se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
vuelve quebradizo y no es posible forjarlo. El acero conserva las caractersticas
metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros
elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-
qumicas
El acero, posee una gran cantidad de propiedades favorables para la
construccin, y por ello despus del concreto, es llamado como el esqueleto de
las estructuras. Su plasticidad permite obtener piezas de formas geomtricas
complejas con relativa facilidad, la experiencia acumulada en su utilizacin
permite realizar predicciones de su comportamiento, reduciendo costos de
diseo y plazos de puesta en el mercado.
CLASIFICACIN DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos
de aleacin que producen distintos efectos en el Acero:
ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso,
el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con
aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte
de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se
pueden sub clasificar en :
Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems
se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de
chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El
contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para
Herramientas
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para
cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son
materiales empleados para cortar y construir herramientas
tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos
de roscar.
Especiales Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables
y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior
al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las
altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de
vapor, engranajes, ejes y rodamientos.


ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero.
Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los
vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo
que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los
vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un
mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que
puede contener por ejemplo son el molibdeno y el nquel.
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin
a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos
aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o
para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los
utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos
y pueden limpiarse con facilidad.

RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles
sus caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen
adems nquel para reforzar an ms su resistencia a la corrosin. Estas
aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo "inoxidable
en toda su masa". Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni
chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar
su resistencia a la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada que se pueda
pelar, ni desgastar, ni saltar y desprenderse.
EI acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y
se forma xido de hierro pulverulento en su superficie. Si no se combate, la
oxidacin sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo.
Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn,
lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy
densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se
elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se
vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la
atmsfera ambiente.
El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las
caractersticas oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente
oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y
aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los aceros
inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al
otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 301 y 302 son menos resistentes a
la corrosin que los tipos 310 y 316. En el grupo ms sencillo al cromo,
los tipos 405 y 410 son menos resistentes a la corrosin que los tipos 430 y
442.
La utilizacin de los aceros al cromo (Serie 400) para fines industriales
se debe principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un
acero al cromo con el 12 % desarrollar una pelcula de xido superficial al
cabo de varias semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula,
una vez formada, acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada,
pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, el tipo 410 y el tipo
405 pueden resultar objetables. El tipo 430, con el 17% de cromo, necesita
varios meses hasta que se forma la pelcula superficial de xido, mientras que
el tipo 442, con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin
que se desarrolle una pelcula de xido visible. Otro procedimiento para evitar
que en condiciones semejantes se forme xido, consiste en aadir ms del 7 %
de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo, como son los tipos 301,
302 y 304. En atmsferas que contengan aire salino o humos procedentes de
fbricas de productos qumicos, la adicin de molibdeno aumenta la resistencia
a la corrosin, como es el caso con el tipo 316.
Si se revisan brevemente los recientes desarrollos experimentados por
los adornos y piezas inoxidables que se emplean en los automviles, lo que
acabamos de decir quedar ilustrado ms claramente, Los fabricantes
norteamericanos de automviles han utilizado el tipo 430 para las molduras y
adornos de la carrocera y el tipo 301para los tapa ruedas y embellecedores
que son difciles de conformar. Sin embargo, al aumentar ms cada ao el uso
de sales corrosivas y de abrasivos para acelerar el deshielo de calles y
carreteras durante el invierno, tambin los fracasos del tipo 430 se han
incrementado. En cambio, el tipo 301 para los embellecedores ha resistido con
buen xito a los ataques de la corrosin.
Los fabricantes de acero han adoptado el procedimiento de "recocido
brillante" para mejorar la resistencia a la corrosin del tipo 430. Este
procedimiento evita que el cromo emigre de la superficie. Tambin ha sido
desarrollado el tipo 434, con el 17% de cromo y el 1 % de molibdeno para
obtener una mayor resistencia a las sales corrosivas empleadas para deshelar
las rutas y, al mismo tiempo, para cumplir los requisitos de una fabricacin ms
complicada para muchas piezas de carrocera.
El recocido brillante tambin ha hecho que se extienda ms el uso
del tipo 301 para las piezas de carrocera curvadas por medio de cilindros.
Cuando los aceros "recocido brillante" son del tipo 301, pueden adquirir un
acabado especular con el mismo procedimiento de bruido del color que
los tipos 430 y 434; se podr utilizar el tipo 301 para las piezas de adorno, al
lado de los tipos 430 y 434 para otras piezas, sin que esto plantee problemas
con respecto al igualado de los colores.
Los tipos 302 y 301, por ser aleaciones de acero al cromo nquel,
poseen mayor resistencia a la corrosin que los tipos 430 y 434.
EL NIQUEL Y SUS ALEACIONES
El nquel es otro material no ferroso importante en el cmo de la
ingeniera, posee propiedades magnticas como el hierro. El nquel es un
elemento qumico de numero atmico 28 y smbolo Ni.las caractersticas ms
importantes de este metal son su alta resistencia a la corrosin y a la oxidacin
a altas temperaturas, esta caracterstica de resistencia a la corrosin lo hace
indispensable en la formacin de aceros inoxidables austeniticos.


Aplicaciones del Nquel sin alear y sus aleaciones
El Nquel de alta pureza es un material ampliamente usado para fabricar
parte elctricas debido a sus propiedades de resistencia a la corrosin y
conductividad elctrica. Otra aplicacin importante de este material puro es en
el proceso de electro de posicin de piezas de acero con el fin de obtener una
mejora en su apariencia, su resistencia al desgaste y a la corrosin.
Con el fin de mejorar las propiedades del elemento puro, este metal no
ferroso se emplea junto con el romo, el cobalto y el molibdeno para formar sus
diferentes aleaciones. Las aleaciones de nquel poseen diversas aplicaciones
de acuerdo a sus propiedades. Por ejemplo, por su resistencia a altas
temperaturas son usadas en aplicaciones como intercambiadores de calor,
equipos de tratamiento trmico, componentes de motores, turbinas y cohetes.
Por su caracterstica de material magntico se pueden citar como aplicaciones
magnticas como solenoides o electroimanes.
Dentro de las aleaciones de nquel mas conocidas se encuentran: el
Monel, el cual es una aleacin nquel-cobre de alta dureza y usada para
soldaduras. El Inconel, el cual es un aleacin nquel-cromo con una resistencia
alta a la tensin. El hastelloy, el cual es una aleacin nquel-cromo con buena
resistencia a la corrosin y a temperaturas elevadas. El Nichrome, esta
aleacin es Nquel-cromo-hierro con caractersticas como alta resistencia
elctrica y alta resistencia a la oxidacin y por ltimo las aleaciones conocidas
como el invar y el Kovar que son aleaciones nquel-hierro con sensibilidad
relativamente baja a la temperatura.
Diferentes aleaciones de nquel (nombres comerciales) y sus
aplicaciones tpicas


EL MAGNESIO
Es el elemento qumico de smbolo Mg y nmero atmico 12. Su masa
atmica es de 24,305 u. Es el sptimo elemento en abundancia constituyendo
del orden del 2 % de la corteza terrestre y el tercero ms abundante disuelto en
el agua de mar. El ion magnesio es esencial para todas las clulas vivas. El
metal puro no se encuentra en la naturaleza. Una vez producido a partir de las
sales de magnesio, este metal alcalino-trreo es utilizado como un elemento
de aleacin.
Sus principales caractersticas
El magnesio no se encuentra en la naturaleza en estado libre (como
metal), sino que forma parte de numerosos compuestos, en su mayora xidos
y sales; es insoluble. El magnesio elemental es un metal liviano, medianamente
fuerte, color blanco plateado. En contacto con el aire se vuelve menos lustroso,
aunque a diferencia de otros metales alcalinos no necesita ser almacenado en
ambientes libres de oxgeno, ya que est protegido por una fina capa de xido,
la cual es bastante impermeable y difcil de sacar.
Como su vecino inferior de la tabla peridica, el calcio, el magnesio
reacciona con agua a temperatura ambiente, aunque mucho ms lento.
Cuando se sumerge en agua, en la superficie del metal se forman pequeas
burbujas de hidrgeno, pero si es pulverizado reacciona ms rpidamente.
El magnesio tambin reacciona con cido clorhdrico (HCl) produciendo
calor e hidrgeno, que se libera al ambiente en forma de burbujas. A altas
temperaturas la reaccin ocurre an ms rpido.
En qumica orgnica es un metal ampliamente empleado al ser
necesario para la sntesis de reactivos de Grignard.
El magnesio es un metal altamente inflamable, que entra en combustin
fcilmente cuando se encuentra en forma de virutas o polvo, mientras que en
forma de masa slida es menos inflamable.

TITANIO
El titanio es un elemento qumico de smbolo Ti y nmero atmico 22. Se
trata de un metal de transicin de color gris plata. Comparado con el acero,
aleacin con la que compite en aplicaciones tcnicas, es mucho ms ligero
(4,5/7,8). Tiene alta resistencia a la corrosin y gran resistencia mecnica, pero
es mucho ms costoso que aqul, lo cual limita sus usos industriales.
Es un metal abundante en la naturaleza; se considera que es el cuarto
metal estructural ms abundante en la superficie terrestre y el noveno en la
gama de metales industriales. No se encuentra en estado puro sino en forma
de xidos, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en las cenizas de
animales y plantas. Su utilizacin se ha generalizado con el desarrollo de la
tecnologa aeroespacial, donde es capaz de soportar las condiciones extremas
de fro y calor que se dan en el espacio y en la industria qumica, por ser
resistente al ataque de muchos cidos; asimismo, este metal tiene propiedades
bio compatibles, dado que los tejidos del organismo toleran su presencia, por lo
que es factible la fabricacin de muchas prtesis e implantes de este metal.


Tantalio
El tantalio o tntalo es un elemento qumico de nmero atmico 73, que
se sita en el grupo 5 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es Ta.
Se trata de un metal de transicin raro, azul grisceo, duro, que presenta brillo
metlico y resiste muy bien la corrosin. Se encuentra en el mineral tantalita.
Es fisiolgicamente inerte, por lo que, entre sus variadas aplicaciones, se
puede emplear para la fabricacin de instrumentos quirrgicos y en implantes.
En ocasiones se le llama tntalo, pero el nico nombre reconocido por
la Real Academia Espaola es tantalio.
Caractersticas Principales
El tantalio es un metal gris, brillante, pesado, dctil, de alto punto de
fusin, buen conductor de la electricidad y del calor y muy duro. Es muy
resistente al ataque por cidos; se disuelve empleando cido fluorhdrico o
mediante fusin alcalina. Es muy parecido al niobio y se suele extraer del
mineral tantalita, que en la naturaleza aparece generalmente formando mezclas
isomorfas con la columbita que se conocen con el nombre de coltn.