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UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO
CURSOS ESPECIALES DE GRADO
REAS DE CRUDOS PESADOS






COQUIFICACI
N
SEMINARIO DE GRADO: PROCESAMIENTO Y COMERCIALIZACIN DE
CRUDOS PESADOS






PROFESOR: SEMINARISTAS:
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Toms Marn Abboud, Gheisson19.080.746
Fajardo, Mariana 18.462.374
MATURN, JUNIO DE 2014
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INDICE

1. COQUE ______________________________________________________________ 5
1.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS DEL COQUE _________________________________________ 5
1.1.1 Coque aguja ____________________________________________________________________ 5
1.1.2 Coque esponjoso ________________________________________________________________ 5
1.1.3 Coque perdign _________________________________________________________________ 5
1.2 PRINCIPALES USOS DE COQUE ________________________________________________ 6
2. COQUIFICACIN ______________________________________________________ 6
2.1 FINALIDAD ________________________________________________________________ 6
2.2 PRINCIPIOS BSICOS DEL PROCESO ____________________________________________ 7
2.3 REACCIONES _______________________________________________________________ 7
2.4 TIPOS DE COQUIFICACIN ____________________________________________________ 8
2.4.1 FLEXICOQUIFICACIN ____________________________________________________________ 8
2.4.1.1 Descripcin del Proceso de Flexicoquificacin. _______________________________________ 9
2.4.1.2 Condiciones de operacin ___________________________________________________ 10
2.4.1.3 Productos obtenidos _________________________________________________________ 12
2.4.2 COQUIFICACIN RETARDADA ____________________________________________________ 13
2.4.2.1 Descripcin del Proceso de Coquificacin Retardada ______________________________ 13
2.4.2.2 Condiciones de operacin ___________________________________________________ 15
2.4.2.3 Productos obtenidos __________________________________ Error! Bookmark not defined.
3. USO DE LA COQUIFICACIN EN LA REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA ____ 18
4. IMPACTO AMBIENTAL DEL PROCESO. ____________________________________ 19
CONCLUSIONES _________________________________________________________ 21
BIBLIOGRAFA ___________________________________________________________ 22

4

INTRODUCCIN

El proceso de coquificacin est basado en la desintegracin trmica severa de la
fraccin ms pesada del crudo, convirtindolo en productos de mayor valor
comercial; es por esto que representa un papel importante en el avance cientfico,
econmico y comercial de la industria petroqumica de refinacin (gases, olefinas,
naftas, gasleos, lechada y coque).
Nuestro pas, uno de los grandes productores de crudo pesado, necesita
maximizar los procesos de produccin y estar a la vanguardia tecnolgica de los
mismos. Es en este momento que el proceso de coquificacin adquiere gran
importancia, pues la economa mundial exige cada da ms de los recursos
energticos y, el petrleo sigue siendo el principal combustible del aparataje
tecnolgico. Venezuela, por poseer una economa destinada a la exportacin de
los productos del crudo, debe optimizar los procesos de produccin y refinado La
industria petrolera, desde hace varios aos, viene enfrentando el reto de
aprovechar de manera ptima las reservas de petrleo. En la actualidad,
Venezuela es uno de los pases que cuenta con las mayores reservas de crudos
pesados y extrapesados. Se estima que en el pas los crudos pesados y
extrapesados representan el 49% de las reservas, lo cual pone de manifiesto el
inters por maximizar su aprovechamiento; como consecuencia nuestra
preparacin como ingenieros de procesos se ver muy favorecida al estar al
corriente del funcionamiento de la coquificacin.


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1. COQUE
El coque del petrleo es definido como residuales slidos negros provenientes de
la destilacin del crudo, los cuales poseen un contenido principalmente de carbn
(90 a 95%), un porcentaje de ceniza bajo, y una mayor proporcin de los metales,
azufre y cualquier otro material residual. Estos son residuales de componentes de
cadenas pesadas de petrleo, los cuales son usados como alimentacin en
procesos de craqueo trmico conocido como coquificacin.

1.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS DEL COQUE
1.1.1 Coque aguja
Su nombre deriva de su estructura cristalina alongada. Se produce a partir de las
alimentaciones altamente aromticas, cuando las unidades de coquiquificacin
operan a altas presiones (100 psig) y relaciones de reciclo elevadas. Es uno de los
ms empleados debido a su menor resistividad y a su menor coeficiente de
dilatacin. Es usado preferiblemente para la fabricacin de electrodos.

1.1.2 Coque esponjoso
Se denomina as debido a su apariencia. Se produce como pedazos slidos,
porosos, irregulares, cuyo tamao abarca desde las 20 pulgadas hasta polvo fino,
con estructura amorfa debido a que contiene gran cantidad de enlaces cruzados.
Proviene de alimentaciones asfaltnicas y resinas.
1.1.3 Coque perdign
Se conoce por ese nombre debido a las agrupaciones de bolitas del tamao de un
perdign que lo caracterizan. Es un coque no deseable que se produce
involuntariamente, generalmente durante desajustes operacionales,
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probablemente como resultado de temperaturas bajas en el tambor de coque o de
bajas presiones.

1.2 PRINCIPALES USOS DE COQUE
1. Combustible.
2. La fabricacin de nodos para la reduccin de la clula electroltica de almina.
3. El uso directo como fuente de carbono para la fabricacin de productos
qumicos elementales, carburo de calcio fsforo y carburo de silicio
4. La fabricacin de electrodos para uso en la produccin del horno elctrico de
fsforo elemental, dixido de titanio, carburo de calcio, silicio y carburo
5. Fabricacin de grafito.

2. COQUIFICACIN
Es el proceso de desintegracin trmica utilizado para romper las molculas de
mayor tamao en otras ms pequeas para la conversin profunda de crudos
pesados o residuales en hidrocarburos livianos y coque.

2.1 FINALIDAD
A travs de la coquificacin es posible obtener el mximo rendimiento de una
corriente de pesados que antes era considerada como desecho, convirtindola en
productos de mayor valor comercial.

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2.2 PRINCIPIOS BSICOS DEL PROCESO
La coquificacin es un proceso de conversin profunda que se fundamenta en
diferentes reacciones de desintegracin o craqueo trmico de los compuestos
hidrocarburos que constituyen la carga, en condiciones de alta temperatura. El
rendimiento de este proceso va a depender del tipo de alimentacin; es decir, las
caractersticas de los productos obtenidos van a depender de las propiedades que
tenga la corriente de fondo de la torre de vaco.

2.3 REACCIONES
Las reacciones que tienen lugar en un reactor de coquificacin, pueden explicarse
por el mecanismo de reaccin en cadena de radicales libres. Un radical libre es un
tomo o grupo de tomos que poseen un electrn libre (no apareado).

Los radicales libres de hidrocarburo se forman por ruptura de un enlace carbono-
carbono o de un enlace carbono-hidrgeno, como se muestra en la siguiente
ecuacin:

Los radicales libres son altamente reactivos y participan en una serie de
reacciones que determinan en gran medida, la distribucin de productos en el
craqueo trmico. Una caracterstica significativa y propia de los radicales libres de
hidrocarburos, es su incapacidad de isomerizarse mediante la migracin de un
grupo alquil. En consecuencia, el craqueo trmico no produce ninguna
ramificacin que no est ya presente en la alimentacin.
Un radical libre secundario, puede producir una olefina y un radical libre primario,
tal como sigue:
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El radical libre primario se degradar a su vez en etileno y otro radical libre
primario. Este tipo de ruptura de enlaces explica la gran cantidad de etileno y
olefinas producidas por el craqueo trmico de hidrocarburos parafnicos.
Los radicales libres primarios que son lo suficientemente largos, pueden enrollarse
y extraer un tomo de hidrgeno para formar radicales libres internos que son
mucho ms estables que los primarios, tales como:


Una reaccin probable es tambin la recombinacin de dos radicales libres para
producir un hidrocarburo saturado, deteniendo la reaccin en cadena:

Esta reaccin no es muy importante, puesto que con las condiciones de craqueo
trmico hay mucho ms hidrocarburos saturados que radicales libres. Por lo tanto,
la reaccin con un hidrocarburo es mucho ms probable que con otro radical libre.

2.4 TIPOS DE COQUIFICACIN
2.4.1 FLEXICOQUIFICACIN
Es un proceso de coquificacin al que se le ha adicionado un gasificador de
coque. Se aplica a cualquier tipo de residuales pesados, con el objeto de
aumentar la generacin de productos livianos y a la vez eliminar el problema de
disposicin de coque con alto contenido de azufre. Es particularmente atractivo
9

para residuales con alto contenido de metales, azufre y Carbn Conradson. Esta
tecnologa ha tenido una buena aceptacin comercial, sin embargo es de alta
complejidad operacional y disposicin de los grandes volmenes de gas (coque
gasificado) producido.
El proceso de flexicoquificacin est basado en la desintegracin trmica severa
(coquificacin) que convierte la fraccin ms pesada del crudo (fondo de vaco) en
productos de mayor valor comercial (gases, olefinas, nafta, gasleo, lechada y
coque). A diferencia de otros procesos de coquizacin la flexicoquificacin gasifica
entre 88-92 % peso del coque producto del craqueo trmico obtenindose el gas
de bajo poder calorfico (Flexigas).


ESQUEMA DEL PROCESO DE FLEXICOQUIFICACIN

2.4.1.1 Descripcin del Proceso de Flexicoquificacin.

El residual alimentado a 316 327C es inyectado al reactor donde es
trmicamente craqueado, tpicamente a 519C, para obtener productos de mayor
valor agregado. El calor sensible, el calor de vaporizacin y el calor necesario
para llevar a cabo la reaccin endotrmica de craqueo del residual alimentado es
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proporcionado por la corriente de coque caliente que proviene del calentador. Los
vapores de hidrocarburos resultantes de las reacciones de craqueo son enfriados
en el depurador, las fracciones ms pesadas se condensan formando una
corriente de hidrocarburos con partculas de coque (lechada). Las fracciones
livianas provenientes del depurador son enviadas a un sistema de fraccionamiento
donde son separadas para obtener gasleo pesado, gasleo liviano, nafta pesada,
nafta liviana, olefinas y gases.
Coque fluidizado circula desde el reactor hacia el calentador, donde es calentado
por el coque y el gas que provienen del gasificador. Una corriente de coque es
enviada desde el calentador al gasificador donde reacciona a elevadas
temperaturas (816 982C) con aire y vapor para formar una mezcla de
hidrgeno, monxido de carbono, nitrgeno, dixido de carbono, agua y pequeas
cantidades de sulfuro de carbonilo (COS). Esta mezcla gaseosa de bajo poder
calorfico llamada flexigas, se retorna al calentador y es enfriada por coque fro
proveniente del reactor, proporcionando de esta manera una porcin del
requerimiento calrico del reactor. El restante de dicho requerimiento lo entrega
una corriente de coque que va desde el gasificador hacia el calentador.
El gas de bajo poder calorfico que sale por el tope del calentador, es usado para
generar vapor de alta presin, antes de pasar por el cicln terciario para remover
la partculas de coque arrastradas. Las partculas finas que permanecen en el gas
al salir del cicln terciario son removidas en un depurador venturi, despus de una
etapa adicional de enfriamiento. El gas libre de slidos es enviado hacia la unidad
de acondicionamiento de flexigas (LFAY) para remover el H
2
S.
2.4.1.2 Condiciones de operacin
Son diversas las condiciones de operacin que afecta el rendimiento de la unidad
de flexicoquificacin, ya que para cada recipiente existen mltiples factores que
afectan a esa seccin en especial. Sin embargo, se puede citar las variables que
tienen mayor efecto sobre el rendimiento de los productos.
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Temperatura
Un incremento en la temperatura del reactor aumenta el rendimiento del gas, nafta
y coque, pero disminuye la produccin de gasleo. En general, un craqueo
trmico muy severo aumenta el contenido de compuestos insaturados en todos los
productos y por lo tanto exigen ms hidrodesulfuracin.
Contenido de Carbn Conradson.
El porcentaje de Carbn Conradson de un hidrocarburo representa una medida del
potencial del mismo a formar coque y se relaciona con el rendimiento de coque en
el proceso de coquificacin. En la mayora de los casos mientras mayor es el
contenido de carbn Conradson se espera que el rendimiento de gas de coque
que se produce sea mayor y el rendimiento de lquido sea menor, por lo tanto los
costos de operacin aumentan por un mayor consumo de voltaje para el
compresor de aire del proceso.

Tabla N. 1 Reactor
Temperatura de la fase diluida (C) 527 538
Presin de la fase diluida (kPa) 204.77 225.56
Temperatura del lecho denso (C) 518 519
Vapor de despojamiento (kg/h) 27215.54
Vapor de atomizacin de la alimentacin (kg/h) 4182.12
Caudal de circulacin de coque fro (TC/min) 71.4
Caudal de circulacin de coque de abrasin (TC/min) 6.3


Tabla N. 2 Depurador
Temperatura de cabecera (C) 388 393
Aceite de lavado del fondo del fraccionador (MBD) 20 23


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Tabla N. 3 Calentador
Temperatura de la fase diluida (C) 621
Presin de la fase diluida (kPa) 335.77
Caudal de coque al gasificador (TC/min) 9.2
Caudal de coque del gasificador (TC/min) 4.4

Tabla N. 4 Gasificador
Temperatura de la fase diluida (C) 954
Presin de la fase diluida (kPa) 370.25
Vapor de proceso (kg/h) 40823.3 54431.1
Caudal de gas de cabecera del gasificador (MMm3/da) 12.686 14.158
Aire de proceso (MMm3/da) 7.646 9.061


2.4.1.3 Productos obtenidos
El proceso de flexicoquificacin tiene un promedio de operacin continuo de 16
meses y su costo de mantenimiento es menor que el proceso de coquizacin
retardada.
El rendimiento de este proceso, especficamente el rendimiento de lquido ms
pesado es de aproximadamente de 86% de la alimentacin para aquellos
productos que posean un contenido de carbn Conradson como de 13%.
Adems, este proceso rinde un 3,5% de butano que puede ser usado en el campo
de produccin como combustible, bien sea para la manufactura de hidrgeno o
vendido como LPG, o para la mezcla de gasolina.
El producto gaseoso ms ligero que el propano, que representa un 7% de la
alimentacin, es procesado en una lavadora donde se retira el H
2
S y el amonaco.
Este gas se puede usar directamente como combustible de la planta de hidrgeno
o despus de desulfurar como alimentacin de esta misma planta. El gas de
coque que consiste en un 7% de la alimentacin se puede utilizar como
13

combustible en los hornos de proceso o para generar el vapor o la electricidad que
es requerida en el campo de produccin.

2.4.2 COQUIFICACIN RETARDADA
La coquificacin retardada es un proceso de conversin trmica cuyo propsito
principal es la produccin de destilados craqueados que luego son alimentados a
unidades catalticas de hidrotratamiento y craqueo cataltico fluidizado. En este
proceso un hidrocarburo pesado se calienta rpidamente en un horno y luego se
enva a una zona de reaccin. El tiempo de residencia en los hornos es mnimo,
para evitar formacin significativa de coque en los tubos de los mismos. El
efluente de los hornos se confina en un recipiente de reaccin (tambores de
coquificacin) donde se mantiene el tiempo de residencia necesario para que la
coquificacin tenga lugar, de ah el trmino Coquificacin Retardada. En los
tambores de coquificacin los hidrocarburos pesados se transforman en vapores,
que son removidos por el tope, y coque que es depositado junto a los metales
contaminantes de la alimentacin, en el tambor. Fundamentalmente la
coquificacin de residuos incluye la descomposicin trmica de hidrocarburos de
alto peso molecular y la polimerizacin-condensacin de los mismos.

2.4.2.1 Descripcin del Proceso de Coquificacin Retardada
El proceso de la coquificacin retardada bsicamente consiste en calentar la carga
proveniente de la destilacin al vaco, hasta superar 480C [900F] en los hornos
de precalentamiento de la carga .La temperatura es suficientemente elevada y el
tiempo de residencia en los hornos suficientemente prolongado para que se
produzca el craqueo termal de la carga a medida que la descarga ingresa en los
cilindros de coquificacin. El proceso en la cmara de coque es adiabtica (no
ocurre intercambio trmico) y la conversin final es, en principio, limitada. Cuanto
mayor sea la temperatura de salida del horno (en general, vara entre 900 - 950F,
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o 482-510C), mayor ser la conversin final, menor es el contenido de voltiles
en el coque, y mayor ser la cantidad de destilado recogido.
Aproximadamente un 70% del producto craqueado termalmente se vaporiza; y el
gas sale del cilindro de coquificacin y se enva a la torre de fraccionamiento de
productos. Los vapores salen de la cmara a una temperatura alrededor de 450
C, los cuales entran a la columna de fraccionamiento en la que se recuperan por
lo general dos fracciones de destilado intermedio. El 30% restante experimenta
reacciones de condensacin y se transforma en un coque slido, rico en contenido
de carbono, que debido a varios procesos finalmente llena el cilindro.
La cmara llena de coque se extrae del circuito para eliminar el coque y para su
limpieza. En su lugar, otra cmara est conectada a garantizar el funcionamiento
continuo en el resto de la planta. La deposicin de coque en la cmara determina
el carcter cclico de la operacin, una unidad de coque comprende 2-3 cmaras,
su nmero es determinado por la relacin de la longitud de tiempo para vaciar el
coque depositado de la cmara y la duracin del llenado de la cmara con el
coque formado durante el proceso. Las cmaras de coque no podrn ser llenadas
ms de 2/3-3/4 de su volumen a causa de los fenmenos que tienen lugar la
formacin de espuma por encima del nivel de coque. Si se supera este nivel la
espuma puede entrar junto con el coque en la columna de fraccionamiento. Los
Antiespumantes como las siliconas son eficaces en el control de la espuma pero
su uso es generalmente considerado demasiado costoso.
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ESQUEMA DEL PROCESO DE COQUIFICACIN RETARDADA

2.4.2.2 Condiciones de operacin
Las principales condiciones de operacin en el proceso de coquificacin retardada
son: la temperatura de salida de los hornos, la presin de operacin de los
tambores y la relacin de reciclo. As mismo, algunas propiedades de la
alimentacin, tales como el contenido de asfaltenos y carbn Conradson pueden
influir en la operacin de la unidad de coquificacin retardada. La influencia de
estas variables sobre la calidad y rendimiento de los productos se explican a
continuacin.
Temperatura
El aumento de la temperatura a la salida de los hornos, manteniendo la presin y
la relacin de reciclo constante, incrementa la coquificacin y craqueo de la
alimentacin, aumentando, por consiguiente, los rendimientos de gas, nafta y
disminuye el rendimiento de coque. Puesto que la reaccin de craqueo es
endotrmica, el horno debe estar en capacidad de suministrar el calor necesario
para la reaccin. Basado en las propiedades fsicas de la alimentacin, la
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diferencia de temperatura entre la salida del horno y el tope del tambor puede
variar entre 40C y 50C. A una temperatura muy baja, las reacciones no terminan
de desarrollarse y se produce una brea (mesofase) o coque blando con un alto
ndice de material voltil. A muy alta temperatura, el coque formado es muy duro y
difcil de remover del tambor durante la etapa de decoquificacin con la
herramienta hidrulica de cortado. Tambin, a altas temperaturas, aumenta la
probabilidad de coquificacin prematura en las tuberas de los hornos y en las
lneas de transferencia a los tambores.
Presin
Un incremento de la presin en el tambor, manteniendo la relacin de reciclo y
temperatura constante, produce el mismo efecto que el incremento de la
temperatura a la salida de los hornos. Sin embargo, en este caso se produce
mayor rendimiento de coque, debido al incremento del tiempo de residencia en el
tambor, menor velocidad de salida de los productos livianos y mayor
condensacin.

Relacin de Reciclo
La relacin de reciclo en una unidad de coquificacin retardada es el cociente
entre el flujo de salida del fondo de la fraccionadora y el flujo de alimentacin
fresca.
Un aumento de la relacin de reciclo, manteniendo la presin y la temperatura
constante, incrementa las reacciones de craqueo, resultando por lo una mayor
produccin de gas, nafta y coque y disminuye el rendimiento de gasleos. En la
prctica, la relacin de reciclo es usada, principalmente, para el control del punto
final del gasleo y a su vez determina su calidad como carga a la unidad de
craqueo cataltico fluidizado o hidrotratamiento. La operacin a baja relacin de
reciclo es un mtodo prctico para incrementar el rendimiento de lquidos cuando
la temperatura y la presin de coquificacin se mantienen constantes.

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Tiempo de Residencia en el Tambor
El tiempo de residencia que permanece el efluente de los hornos en los tambores
de coque determina el desarrollo de las reacciones de polimerizacin y
condensacin, propias del proceso de coquificacin, y tambin influye sobre la
calidad del coque.
El tiempo de residencia depende de la duracin de la etapa de coquificacin. Si el
perodo de llenado de los tambores es de 24 horas el efluente del horno tiene un
tiempo de residencia de 0-24 horas en el tambor durante el cual ocurren las
reacciones de craqueo, polimerizacin y condensacin. Puesto que el tiempo de
reaccin vara a lo largo del tambor, existe una estratificacin de coque con
propiedades diferentes entre el tope y el fondo del mismo.
La estructura y contenido de material voltil en el coque tambin vara a travs del
tambor en funcin del tiempo de residencia. Mejor estructura y menor contenido de
materia voltil estn asociados con un tiempo de residencia ms largo y
reacciones de polimerizacin y condensacin ms completas.

Alimentacin Fresca
El hidrocarburo pesado que alimenta al proceso de coquificacin retardada puede
tener variaciones en la concentracin de resinas, asfaltenos e impurezas, lo cual
influye en la calidad y rendimiento de los productos.
Una alimentacin con altas concentraciones de resinas, asfaltenos e impurezas,
disminuye el rendimiento de destilados y produce coque de menor calidad que las
alimentaciones que poseen menores concentraciones de estos compuestos.

2.4.2.3 Productos obtenidos
Esta unidad de coquificacin retardada ofrece seis productos:
Gas combustible.
Lquido C
3
/C
4

Gasleo de coque pesado
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Coque
Nafta
Gasleo de coque liviano

3. USO DE LA COQUIFICACIN EN LA REPBLICA BOLIVARIANA DE
VENEZUELA
Inicialmente, en Venezuela, la produccin de productos destilados para la
obtencin de gasolina estuvo basada en el procesamiento de crudos muy livianos,
requirindose para entonces de un proceso adicional que tuviese como principio
nico el de someter al Residuo del fondo de la Unidad de Vaco a reacciones de
craqueo netamente cataltico; no obstante, para el ao de 1928; este principio de
funcionamiento tuvo que ser modificado debido a que los niveles de extraccin o
explotacin de crudos livianos estaban disminuyendo considerablemente, lo que
oblig a los grandes consorcios y compaas petroleras a dedicarse a la
produccin de destilados de gran valor comercial a partir del procesamiento, en
este caso, de crudos pesados con alto contenido de azufre y metales,
representando para la poca un reto econmico; dicha modificacin consisti en
procesar el crudo pesado y someterlo a condiciones de temperatura mucho ms
elevadas propiciando en ste reacciones ms severas de craqueo netamente
trmico.
Hoy en da en Venezuela existen varias unidades de coquificacin. Las plantas
instaladas de coquizacin retardada estn ubicadas en el estado Falcn y en el
oriente del pas. En el Centro Refinador Paraguan, ubicado en el estado Falcn
se encuentran ubicadas dos unidades de coquizacin retardada, especficamente
en la refinera de Amuay y en la refinera de Cardn, respectivamente. La unidad
de la refinera de Amuay inici sus operaciones en 1994 y tiene una capacidad de
34MBD. La unidad de Cardn inici sus operaciones en 1996 y tiene una
capacidad de 60MBD. En el oriente del pas, las cuatro empresas mixtas
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mejoradoras de crudo, Sincor, Ameriven, Petrozuata y Operadora Cerro Negro
poseen unidades de coquizacin retardada.
Venezuela tiene slo una unidad de flexicoquificacin. Esta se encuentra ubicada
en el Centro Refinador Paraguan, en la refinera de Amuay. Inici sus
operaciones en 1982 y tiene una capacidad de 64MBD.

4. IMPACTO AMBIENTAL DEL PROCESO.
Entre los procesos de coquizacin de petrleo que se encuentran operando
actualmente en Venezuela, se tiene la coquizacin retardada y la
flexicoquificacin. Ambos procesos generan alrededor de 2000 Ton/da de coque
rico en azufre y metales (Ni y V) que no solo limitan sus posibles aplicaciones
industriales, sino que, ocasionan serios problemas de contaminacin ambiental e
inconvenientes en su transporte y almacenamiento.
Los contaminantes atmosfricos incluyen:
Partculas en suspensin, tales como polvo de carbn o de coque.
Gases y vapores, como por ejemplo:
Dixido De Azufre (SO
2
)
Sulfuro De Hidrgeno (H
2
S)
xidos De Nitrgeno (No
x
)
Monxido De Carbono (CO)
Benceno, Tolueno, Xilol (BTX)
Hidrocarburos Aromticos Policclicos (HAP)
Benzo (A) Pireno (Bap)
Contaminantes del suelo y de aguas subterrneas
Las aguas subterrneas y los suelos pueden verse amenazados por
el almacenamiento y el transporte de coque.
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El manejo inadecuado de sustancias potencialmente contaminantes puede causar
el deterioro del suelo y de las aguas subterrneas. Las sustancias contenidas en
las aguas, por su parte, pueden ser txicas (toxicidad como parmetro comn) y
conferir un sabor desagradable al agua.
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CONCLUSIONES

A pesar de que el coque presenta diversas utilidades a nivel industrial,
durante los procesos de coquificacin, la industria petrolera requiere el
menor rendimiento de coque posible.
Para la industria petrolera, el objetivo principal de los procesos de
coquificacin, es la obtencin de mayor cantidad de fracciones livianas del
residual corto proveniente de la destilacin al vaco.
La produccin de destilados craqueados obtenidos en la coquificacin
retardada pasan a las unidades catalticas de hidrotratamiento y craqueo
cataltico fluidizado.
Con el proceso de flexicoquificacin es posible gasificar entre 88-92 % peso
del coque producto del craqueo trmico obtenindose el gas de bajo poder
calorfico (Flexigas).
Entre los productos obtenidos a partir del proceso de coquificacin
retardada, tenemos: coque, gas, naftas, gasleos, entre otros.
El rendimiento de cada producto obtenido en los procesos de coquificacin
depender de las condiciones de operacin de las unidades.
En Venezuela se cuenta con unidades de flexicoquificacin y coquificacin
retardada.
La presencia de azufre y metales en el coque limitan sus posibles
aplicaciones industriales.
Los crudos pesados y extrapesados presentan mayor porcentaje de carbn
conradson y por ende la produccin de coque es mayor. En Venezuela, la
cantidad de coque que se produce es mayor que la cantidad que se
comercializa, lo que genera problemas ambientales y de almacenamiento.


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BIBLIOGRAFA


Mario M. Evaluacin De La Factibilidad De Incrementarla Capacidad De
Procesamiento Del rea Decoquificacin Retardada Del Complejo De Crudo
Extrapesado Petrolera Ameriven Trabajo de Grado. Universidad Central de
Venezuela. Caracas. Venezuela (2007).

Rondn J. "Estudio de la Reactividad Trmica de Gasleo de Vaco
proveniente del proceso de craqueo trmico Moderado" Tesis de grado.
Universidad de los Andes. Los Teques. Venezuela (2008).


http://wgbis.ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol222.htm