2012

San Pedro Sula, Corts, Honduras, C.A

HERRAMIENTAS TQM (GESTION
DE CALIDAD TOTAL)
Asignatura: Calidad Total

Elaborado por: Victor Daniel Zaldivar

Catedrtica: Lic. Jenny Maldonado

N. de cuenta: 201110610060

Parcial I Parcial




Calidad Total
Herramientas TQM

PROJUGO S. de R.L.
Elaborado por: Victor Zaldivar
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Introduccin


En el concepto de calidad se incluye la satisfaccin del cliente y se aplica tanto al producto
como a la organizacin. La Calidad Total pretende, teniendo como idea final la satisfaccin del
cliente, obtener beneficios para todos los miembros de la empresa. Por tanto, no slo se
pretende fabricar un producto con el objetivo de venderlo, sino que abarca otros aspectos
tales como mejoras en las condiciones de trabajo y en la formacin del personal.
El concepto de la calidad total es una alusin a la mejora continua, con el objetivo de lograr la
calidad ptima en la totalidad de las reas. La calidad total puede entenderse como la
satisfaccin global aplicada a la actividad empresarial en todo aspecto.
Con esto en mente, es claro que se necesita mejorar constantemente y eso lo podemos lograr
gracias a la Gestin de Calidad Total (TQM) que sugiere detectar las fallas y mejorar
constantemente. Sin embargo, hay un conjunto de herramientas estadsticas que apoyan al
TQM y que son muy tiles para detectar las fallas o las desviaciones y as poder corregirlas
efectivamente. Dichas herramientas son: Hoja de Verificacin, Diagrama de Dispersin,
Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Flujo, Histograma y Diagrama de Pareto. Cada
herramienta tiene su propia utilidad y nos brindan cierto tipo de informacin til que
contribuye a la mejora continua de los procesos en las empresas.
En el presente trabajo se explica cada una dicha herramientas, as como el procedimiento para
elaborarlo y se aplicarn cada una de estas herramientas en una microempresa llamada
PROJUGO S. de R. L. dedicada especficamente a la produccin y comercializacin de jugos
100% naturales (sin preservantes). La marca de los jugos es Fruta-Fresk en sabores de: naranja,
maracuy, Jamaica, tamarindo, nance y t frio. La microempresa ubicada en la col. Ideal est
en crecimiento y gradualmente va ganando aceptacin en el mercado. Sin embargo, por ser
una micro y por ser una empresa relativamente nueva, ocasionalmente se cometen errores en
las diferentes reas principalmente en produccin y ventas, sin embargo, utilizando las
herramientas del TQM vamos a identificar y analizar las fallas que se cometen en dicha
empresa.




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Herramientas TQM

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Objetivos

Los objetivos principales de este trabajo son:
Conocer el concepto de cada una de las herramientas TQM, as como su utilidad y las
ventajas que esta brinda.

Conocer el procedimiento y la estructura para elaborar cada una de las herramientas
TQM.


Aplicar cada una de las herramientas TQM a los procesos de una empresa real y as
detectar sus fallas, errores y desviaciones para buscar solucionarlas.

Aprender a utilizar estas tiles herramientas en funcin de saber valerse de ellas para
contribuir a alcanzar la calidad total en las empresas en que trabajemos.













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ndice
Herramientas TQM..

5
1. Hoja de Verificacin..

5
Aplicacin de la hoja de Verificacin......

6
2. Diagrama de Pareto..

7
Aplicacin del diagrama de Pareto

8
3. Diagrama de Dispersin .

9
Aplicacin del Diagrama de Dispersin.....

10
4. Diagrama Ishikawa.

11
Aplicacin del Diagrama Ishikawa..

12
5. Diagrama de Flujo

13
Aplicacin del Diagrama de Flujo


14
6. Histograma..

15
Aplicacin del Histograma


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Conclusiones y Recomendaciones

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Herramientas TQM
Gestin de Calidad Total - Total Quality Management

La Gestin de Calidad Total (abreviada TQM, del ingls Total Quality Management) es una
estrategia de gestin creada por W. E. Deming orientada a crear conciencia de calidad en
todos los procesos organizacionales. La TQM ha sido ampliamente utilizada en manufactura,
educacin, gobierno e industrias de servicio. Se le denomina total porque en ella queda
concernida la organizacin de la empresa globalmente considerada y las personas que trabajan
en ella. Las herramientas de TQM mas utilizadas son las siguientes:
1. Hoja de Verificacin
Una Hoja de Verificacin (tambin llamada "de Control" o "de Chequeo") es un impreso con
formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un mtodo
sencillo y sistemtico, como la anotacin de indicadores asociados a la ocurrencia de
determinados sucesos. Esta tcnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea
fcil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro.
Se utiliza para reunir datos basados en la observacin del comportamiento de un proceso con
el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, anlisis y control de informacin
relativa al proceso. Bsicamente es un formato que facilita que una persona pueda tomar
datos en una forma ordenada y de acuerdo al estndar requerido en el anlisis que se est
realizando. Las hojas de verificacin tambin conocidas como de comprobacin o de chequeo
organizan los datos de manera que puedan usarse con facilidad ms adelante.
Ventajas:
Supone un mtodo que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos
mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la
organizacin.
Las Hojas de Verificacin reflejan rpidamente las tendencias y patrones subyacentes en los
datos.
Utilidades:
En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los sntomas de un problema,
como en la investigacin de las causas o en la recogida y anlisis de datos para probar
alguna hiptesis.
Tambin se usa como punto de partida para la elaboracin de otras herramientas, como
por ejemplo los Grficos de Control.
Pasos para la elaboracin de una hoja de verificacin:
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los integrantes deben enfocar su
atencin hacia el anlisis de las caractersticas del proceso.
2. Definir el perodo de tiempo durante el cual sern recolectados los datos. Esto puede
variar de horas a semanas.
3. Disear una forma que sea clara y fcil de usar. Asegrese de que todas las columnas estn
claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los datos.
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4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese de que se dedique el
tiempo necesario para esta actividad.


Aplicacin de la hoja de verificacin:
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Hoja de Verificacin
Fallas en la Produccin semanal

04-09/06/2012
Falla o Desviacin Lun 4 Mar 5 Mir 6 Jue 7 Vier 8 Sb 9 Total
Fruta en mal estado 16 18 15 22 19 17 107
Envases en mal estado 8 14 11 16 12 10 71
Jugos fermentados 17 8 13 10 9 4 61
Vlvulas daadas - 3 1 - 2 - 6
Maquinaria/mobiliario
/utensilios daados
1 3 - 5 2 1 12
Total 42 46 40 53 44 32 257




2. Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y grfico mtodo de anlisis que permite
discriminar entre las causas ms importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo
son menos (los muchos y triviales).
Herramienta utilizada para el mejoramiento de la calidad para identificar y separar en forma
crtica los pocos proyectos que provocan la mayor parte de los problemas de calidad. El
principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema se debe a
solamente 20% de las causas involucradas.

El diagrama de Pareto es una grfica de dos dimensiones que se construye listando las causas
de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda para colocar a aquellas que
tienen un mayor efecto sobre el problema, de manera que vayan disminuyendo en orden de
magnitud. El eje vertical se dibuja en ambos lados del diagrama: el lado izquierdo representa la
magnitud del efecto provocado por las causas, mientras que el lado derecho refleja el
porcentaje acumulado de efecto de las causas, empezando por la de mayor magnitud.

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Ventajas:
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto en caso de ser resueltas.
Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa de los problemas.
Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.
Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por ms
mejoras.
Utilidades:
Determinar cul es la causa clave de un problema, separndola de otras presentes pero
menos importantes.
Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos diagramas
obtenidos en momentos diferentes.
Pueden ser asimismo utilizados tanto para investigar efectos como causas.
Comunicar fcilmente a otros miembros de la organizacin las conclusiones sobre causas,
efectos y costes de los errores.
Pasos para desarrollar el diagrama de Pareto:
1. Seleccione qu clase de problemas se van a analizar.
2. Decida qu datos va a necesitar y cmo clasificarlos. Ejemplo: Por tipo de defecto,
localizacin, proceso, mquina, trabajador, mtodo.
3. Defina el mtodo de recoleccin de los datos y el perodo de duracin de la recoleccin.
4. Disee una tabla para el conteo de datos con espacio suficiente para registrarlos.
5. Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de categoras , los
totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes
acumulados
6. Organice las categoras por orden de magnitud decreciente, de izquierda a derecha en un
eje horizontal construyendo un diagrama de barras. El concepto de otros debe ubicarse
en el ltimo lugar independientemente de su magnitud.
7. Dibuje dos ejes verticales y uno horizontal.
8. Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto), Marque los valores acumulados (porcentaje
acumulado) en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada categora, y
conecte los puntos con una lnea continua.
9. Escriba en el diagrama cualquier informacin que considere necesaria para el mejor
entendimiento del diagrama de Pareto.







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Aplicacin del Diagrama de Pareto:
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Diagrama de Pareto
Nivel de insatisfaccin de los clientes

Quejas del Mes de Mayo
Producto en mal estado N. de
quejas
Total
acumulado
Composicin
porcentual
Porcentaje
acumulado
1. Producto en mal estado (fermentado) 17 17 20.48 20.48
2. Envase golpeados 15 32 18.07 38.55
3. Producto falto de contenido 13 45 15.66 54.22
4. Producto falto de etiquetas 11 56 13.25 67.47
5. Producto mal tapado 9 65 10.84 78.31
6. Falta a pedido de productos o retraso 8 73 9.64 87.95
7. Mala atencin del vendedor 6 83 12.05 100.00

La mayor cantidad de quejas se encuentra entre el 20% y el 67% y por lo tanto hay que poner
mayor atencin a esos aspectos pues all es donde se comete ms errores.
N
.


d
e

q
u
e
j
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%

A
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3. Diagrama de dispersin.
El diagrama de dispersin es una tcnica estadstica utilizada para estudiar la relacin entre
dos variables. Por ejemplo, entre una caracterstica de calidad y un factor que le afecta.
La ventaja de utilizar este tipo de diagramas es que al hacerlo se tiene una comprensin ms
profunda del problema planteado.

La relacin entre dos variables se representa mediante una grfica de dos dimensiones en la
que cada relacin est dada por un par de puntos (uno para cada variable). La variable del eje
horizontal x normalmente es la variable causa, y la variable del eje vertical y es la variable
efecto.
La relacin entre dos variables puede ser: positiva o negativa. Si es positiva, significa que un
aumento en la variable causa x provocar una aumento en la variable efecto y y si es negativa
significa que una disminucin en la variable x provocar una disminucin en la variable y.
Por otro lado se puede observar que los puntos en un diagrama de dispersin pueden estar
muy cerca de la lnea recta que los atraviesa, o muy dispersos o alejados con respecto a la
misma. El ndice que se utiliza para medir ese grado de cercana de los puntos con respecto a la
lnea recta es la correlacin. En total existen cinco grados de correlacin: positiva evidente,
positiva posible, negativa evidente, negativaposible, nula.
Ventajas.
Se trata de una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las posibles
relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables.
Suministra los datos para confirmar hiptesis acerca de si dos variables estn relacionadas.
Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relacin.



Aplicacin del Diagrama de Dispersin:

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Diagrama de Dispersin
Produccin/Tiempo Jugo de nance

Planteamiento de la situacin:
En la produccin de los jugos naturales de los diferentes sabores en la empresa, el jugo de
nance es el que toma mayor tiempo de produccin, sin embargo, es la fruta que ms
abunda pues se saca mayor cantidad en litros de jugo.

Sin embargo, debido al retraso que habido en la entrega de la produccin de jugo de nance
a los vendedores se piensa analizar a fondo la produccin de este sabor. El jefe de planta ha
observado que al colocar mayor cantidad de libras de fruta en el colador en el cual se
extrae la pulpa, ms tiempo se tarda en producir dicho jugo. Para confirmar esa hiptesis
desarrollar el diagrama de dispersin. A continuacin est la tabla de observaciones:


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Lbs. de Produccin de nance en el colador
N. Obs. Lbs. de nance
producidas X
Tiempo (hrs.) de
produccin Y
1. 20 2
2. 25 2.3
3. 18 1.5
4. 15 1.3
5. 22 2.15
6. 30 3.4
7. 28 2.5
8. 16 1.4
9. 18 1.55
10. 15 1.25
11. 26 2.4
12. 24 2.2
13. 20 2.1
14. 30 3.45
15. 12 0.45






















Anlisis: Los resultados de este diagrama de dispersin nos arrojan una correlacin positiva
evidente, lo que indica, que efectivamente al colocar mayor numero de libras en el colador
se tarda ms en producir, por lo tanto, es recomendable que se cuele el nance en
cantidades menores para agilizar el proceso de produccin.



0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
0 5 10 15 20 25 30 35
Relacion Tiempo/Produccion
H
o
r
a
s


e
n

p
r
o
d
u
c
c
i

n

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e

J
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d
e

n
a
n
c
e

Libras de nance producidas
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4. Diagrama de causa efecto (ISHIKAWA)
El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa - Efecto, es una herramienta que ayuda a
identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos
como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un
resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.
El diagrama causa-efecto, tambin llamado espina de pescado por la semejanza de su forma,
tambin es conocido por diagrama de Ishikawa. Es utilizado para explorar, e identificar todas
las causas posibles y relaciones de un problema (efecto) o de una condicin especfica en las
caractersticas de un proceso.
Una vez elaborado, el diagrama causa-efecto representa de forma clara, ordenada y completa
todas las causas que pueden determinar cierto problema. Constituye una buena base de
trabajo para poner en marcha la bsqueda de las verdaderas causas de un problema.
Ventajas:
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del
problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar
mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
Utilidades:
Identificar las causas - raz, o causas principales, de un problema o efecto.
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn afectando al resultado de
un proceso.
Los pasos para elaborar el diagrama de causa- efecto son los siguientes:
1. Seleccione el efecto (problema) a analizar.
2. Realice una lluvia de ideas para identificar las causas posibles que originan el problema.
3. Dibuje el diagrama:
Coloque en un cuadro a la derecha la frase que identifique el efecto (caracterstica de
calidad)
Trace una lnea horizontal hacia la izquierda del cuadro que contiene la frase. A esta lnea
se le conoce como columna vertebral.
Coloque lneas inclinadas que incidan en la columna vertebral (causas principales).
Dibuje lneas horizontales con flechas que incidan en las lneas inclinadas conforme a la
clasificacin de las causas (causas secundarias)
Dibuje lneas inclinadas que incidan en las lneas de las causas secundarias
4. Clasifique las causas derivadas de la lluvia de ideas, de la siguiente manera:
Causas principales.
Causas secundarias.
Causas terciarias.
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Aplicacin del Diagrama ISHIKAWA:
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Diagrama de ISHIKAWA
Fracaso de sabor implementado a lnea de productos
Planteamiento de la situacin: PROJUGO estaba en vas de ampliar su lnea de sabores de
jugos naturales para ofrecerles ms opciones a los consumidores. As que planearon
implementar los sabores de t frio y horchata. El t frio dio buenos resultados y a los
consumidores les gust el producto. Sin embargo, con la horchata no sucedi igual. A pesar
que tena un buen sabor antes de envasarla (al hacer las respectivas pruebas) al momento de
envasarla y ser consumido el producto este tena un sabor cido y hasta agrio y el consumidor
rechaz el producto. Estas podran ser las principales causas que originaron el problema:
Ingredientes inadecuados
Mal proceso de elaboracin
Producto prontamente perecedero
Tratamiento inadecuado del
envasado
Tratamiento inadecuado de
refrigeracin
Factores ambientales perjudiciales
Gracias a este diagrama se pudo identificar que la produccin del fresco de horchata estaba
saliendo mal porque:
No se poda utilizar la misma maquinaria con que se elaboraban los dems jugos para
elaborar la horchata.
El clima demasiado caliente hacia que el producto se agriara rpidamente
No se estaba utilizando los ingredientes adecuados en la cantidad adecuada
Se estaban utilizando utensilios inadecuados para la mezcla de los ingredientes
No se estaba refrigerando el producto en el tiempo adecuado
Es un producto altamente perecedero, se tiene que consumir pronto.
Con estos resultados se decidi suspender la produccin de horchata hasta darle solucin a
todos estos problemas y poder elaborar un producto de calidad y ms duradero.
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5. Mapa de procesos / Diagrama de flujo
Es un diagrama que utiliza smbolos grficos para representar el flujo y las fases de un proceso.
Est especialmente indicado al inicio de un plan de mejora de procesos, al ayudar a
comprender cmo stos se desenvuelven. Es bsico en la gestin de los procesos.
Dentro de los sistemas de calidad resulta de gran utilidad representar la estructura y
relaciones de los sistemas mediante diagramas de flujo.
Ventajas.
Facilita la comprensin del proceso. Al mismo tiempo, promueve el acuerdo, entre los
miembros del equipo, sobre la naturaleza y desarrollo del proceso analizado.
Supone una herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseo del
proceso, o el diseo de uno alternativo.
Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso.
Pone de manifiesto las relaciones proveedor - cliente, sean stos internos o externos.
Proveen una secuencia grfica de cada uno de los pasos que componen una operacin
desde el inicio hasta el final. Permitiendo una mejor visualizacin y comprensin del
proceso.
Facilitan el desarrollo de Procedimientos Estndar de Operacin.
Al tener un procedimiento de operacin estndar se reduce en gran medida la
variacin y el tiempo de ciclo.
Los diagramas de flujo permiten detectar reas de mejora en los procesos.
Descripcin de smbolos:
En la construccin de diagramas de flujo de procesos se utilizan los smbolos descritos a
continuacin:




Operacin de transformacin: de la cual resulta un cambio fsico
qumico del producto.



Inspeccin: Verificacin de alguna caracterstica mediante un estandar
de calidad prestablecido.



Transporte: Movimiento fsico del producto o un componente.



Demora: Indica la necesidad de un periodo de inactividad en espera de
operacin inspeccin o transporte.





Almacenamiento: Mantener un producto en almacenamiento hasta
que contine su procesamiento o sea vendido.




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Aplicacin del Diagrama de Flujo:
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Diagrama de Flujo
Proceso de Produccin/ Jugo de Maracuy
Accin o Evento Smbolo Tiempo (min) Distancia
1. Seleccin de fruta fresca en
el punto de compra



15 min
2. Transporte desde el punto
de venta hasta la fbrica


20 min 8 km
3. Lavado de la fruta


15 min
4. Corte y extraccin de frutas
para sacar concentrado



30 min
5. Transporte del extracto al
rea de procesado


5 min 2 pies
6. Procesado de la fruta
(Licuado del maracuy)

30 min
7. Mezcla de Ingredientes
Concentrado/Agua/Azcar
en cantidades exactas




15 min.
8. Prueba preliminar de sabor
indicado del producto



5 min.
9. Transporte del depto. De
procesado a la llenadora

5 min. 3 pies
10. Mezcla y prueba final de
sabor correcto y agregado
de ingredientes finales



5 min.
11. Envasado en la llenadora




25 min.
12. Transporte de envases a
entaponado y etiquetado



5 min. 2 pies
13. Entaponado/ Etiquetado y
secado



20 min.
14. Inspeccin del envasado,
entaponado y etiquetado



15 min.
15. Transporte al rea de
almacenado/Freezer



10 min. 1 pie
16. Refrigeracin del producto
17.
12 hrs.
Gracias a este mapa de procesos podemos saber con exactitud las etapas de
elaboracin y el tiempo que toma hacer cada uno de los procesos.
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6. Histogramas
Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario
colocar las medidas de manera que formen filas y columnas. La manera ms sencilla es
determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente agregar
dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya
sealados. Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el valor mnimo
de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y el valor mnimo.
Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas,
el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos. Rango = valor
mximo valor mnimo
Un histograma es un grfico de barras verticales que representa la distribucin de un conjunto
de datos.
Ventajas:
Su construccin ayudar a comprender la tendencia central, dispersin y frecuencias
relativas de los distintos valores.
Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla de su distribucin.
El histograma se usa para:
Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema
Mostrar el resultado de un cambio en el sistema
Identificar anormalidades examinando la forma
Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin
El Histograma es especialmente til cuando se tiene un amplio nmero de datos que es
preciso organizar, para analizar ms detalladamente o tomar decisiones sobre la base de
ellos.
Es un medio eficaz para transmitir a otras personas informacin sobre un proceso de forma
precisa e inteligible.
Permite la comparacin de los resultados de un proceso con las especificaciones
previamente establecidas para el mismo.
Proporciona, mediante el estudio de la distribucin de los datos, un excelente punto de
partida para generar hiptesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio.
Procedimientos de elaboracin:
1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia
2. Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del
dato de mximo valor
3. Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste en
extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia)
4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de barras
por dibujar
5. Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que
sirven de fronteras para cada barrera
6. Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el ms
bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra.
7. Elabore el histograma respectivo.
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Aplicacin del Histograma:
Planteamiento de la situacin: a la empresa le interesa saber los das en que mas producto ha
vendido y tambin le interesa saber cules son las producciones ms frecuentes en los ltimos
dos meses y sobre todo saber cules han sido las producciones ms altas. En el registro de
produccin de los ltimos dos meses (Abril y Mayo) arrojan los siguientes resultados:





















En base a estos datos, hacer un histograma de frecuencias absolutas para ver las tendencias de
produccin que tiene la empresa.

Das Produccin Orden
Asc.
Das Produccin Orden
Asc.
1 900 850 31 1140 1300
2 1400 850 32 950 1300
3 1450 890 33 1150 1340
4 1380 900 34 1150 1345
5 1245 930 35 1350 1350
6 930 950 36 1430 1350
7 1025 960 37 1280 1360
8 1150 990 38 1150 1380
9 1245 990 39 1480 1380
10 1275 995 40 1290 1380
11 995 1025 41 1620 1400
12 1100 1080 42 1260 1400
13 1590 1100 43 960 1420
14 1150 1100 44 1480 1430
15 1400 1140 45 1380 1450
16 1565 1150 46 990 1450
17 850 1150 47 1350 1480
18 1100 1150 48 1450 1480
19 1530 1150 49 1150 1480
20 1300 1150 50 1500 1490
21 1250 1150 51 1380 1500
22 1380 1150 52 1340 1500
23 930 1150 53 1500 1515
24 1080 1150 54 1345 1530
25 1515 1245 55 1360 1535
26 1420 1250 56 1150 1545
27 1150 1260 57 1535 1565
28 1490 1275 58 1300 1590
29 1620 1280 59 1545 1620
30 850 1290 60 1150 1620
Calidad Total
Herramientas TQM

PROJUGO S. de R.L.
Elaborado por: Victor Zaldivar
17
PROJUGO S. de R.L.
Histograma de Frecuencias
Produccin de los meses Abril y Mayo 2012
No. Clase Frecuencia
Absoluta
Frecuencia Relativa
(%)
1 850 - 946 5 8.33
2 947 - 1043 6 10
3 1044 - 1140 4 6.67
4 1141 - 1237 9 15
5 1238 - 1334 8 13.33
6 1335 - 1431 12 20
7 1432 - 1528 9 15.00
8 1529 - 1625 7 11.67
Total 60 100.00


Gracias a este Histograma, podemos darnos cuenta, que la mayor produccin que ha tenido la
empresa en los ltimos dos aos se encuentra en un intervalo de 1335 a 1431 jugos
correspondiente al 20% de la produccin total que ha tenido en los ltimos 2 meses.

Calidad Total
Herramientas TQM

PROJUGO S. de R.L.
Elaborado por: Victor Zaldivar
18

Conclusiones

Habiendo concluido el trabajo de las Herramientas de la Gestin de Calidad podemos
llegar a las siguientes conclusiones:
Las herramientas TQM son de gran utilidad en las empresas para detectar los
errores y las fallas y contribuye en gran manera el mejoramiento de la calidad
continua en las empresas
Cada una de las herramientas nos establece la informacin de tal forma que se
nos facilite detectar y priorizar los problemas, facilitando la toma de decisiones
y las acciones para corregirlos.
Cada herramienta se puede utilizar segn la situacin que queramos evaluar y
el tipo de informacin que necesitemos segn sea la circunstancia.
Las herramientas TQM nos permite visualizar muchas reas y procesos en las
empresas, ya sea en produccin, servicio al cliente, ventas, etc.
En una empresa es de vital importancia que se utilicen acertadamente las
herramientas de Gestin de Calidad para optimizar constantemente nuestro
funcionamiento y obtener un mejoramiento continuo.


Recomendaciones:

Utilizar peridicamente las herramientas TQM para detectar fallas, evitarlas o
corregirlas en determinado momento.
Debemos saber para que nos sirven cada una de las herramientas para saber
aplicarlas en determinado momento.
La empresa debe darle la importancia debida a los resultados arrojados por
cada una de las herramientas, ya que las herramientas no nos resuelve el
problema, solo lo detecta, sin embargo es el punto de partida para tomar las
acciones correctivas.
Mejorar continuamente en las empresas, detectando las fallas a tiempo gracias
a estas herramientas se obtendr grandes resultados beneficiosos para la
misma empresa.