INSTITUTO TECNOLOGICO

DE SALTILLO
PROCESOS
DE FABRICACION
SALTILLO, COAH.
INTRODUCCION:
Los tratamientos trmicos son un modo importante de cambiar la
resistencia, dureza, ductilidad y otras propiedades de los metales.
Los tratamientos trmicos involucran varios procesos de calentamiento y
enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material. Las aplicaciones
ms comunes en nuestro escrito es sobre los metales.
En algunos casos el tratamiento trmico aplica, antes del proceso de formado, por
ejemplo para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas fcilmente mientras se
encuentra caliente. En otros casos, se usa el tratamiento trmico para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin que ocurre durante el formado y poder
destinarla a una deformacin posterior.
Y finalmente, el tratamiento trmico puede realizarse durante o casi al finalizarla
secuencia de manufactura para lograr la resistencia y dureza requeridas en el
producto segn las necesidades del cliente.
El tratamiento trmico es un proceso de manufactura! por consiguiente es muy
importante estudiar este tema en nuestro curso de "#$%&E'%' (E
)*+$,&*&,-./.
Los principales tratamientos trmicos que se e0plicaran en detalle, y se describirn
las tcnicas y equipos para los procesos son1
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido
Ausemperin! o Ausemplado
"aremperin! o "aremplado
Car#urizado
Nirurado
RECOCIDO
El tratamiento trmico del 2ierro y del acero conocido generalmente como
recocido puede dividirse en varios procesos diferentes1 recocido total,
normalizacin, recocido de esferoidizacin, disminucin de esfuerzos 3recocido4 y
recocido de proceso.
Recocido oal
El recocido total se utiliza para ablandar completamente un acero
endurecido, por lo general, con el fin de maquinar con ms facilidad los aceros
para 2erramientas que tienen ms de 5.6 7 de carbono. Los aceros de menor
contenido de carbono se recocen tambin con otros propsitos. El recocido total se
realiza calentando la parte en un 2orno 2asta 85 9) 3:6 9&4 arriba de la temperatura
cr;tica superior 3figura <4 y luego enfrindola muy lentamente en el 2orno o en un
material aislante. (Nota: =na temperatura especificada de 85 9) ser;a de <5 9&,
pero si se trata de un cambio en la temperatura, la diferencia ser;a de :6 9&4.
Ejemplo1 < 855 9) menos < 855 9) > 85 9) y 6?@.@ 9& menos 6<8.8 9& > :A.6 9&4. #or
medio de este proceso, la microestructura se vuelve perlita y ferrita gruesa, la cual
es bastante blanda para maquinarse. Es necesario calentar a una temperatura
ms alta que la cr;tica, como en el recocido total, con el fin de recristalizar
los granos que contienen los carburos de 2ierro 3perlita y martensita4 en aceros
de bajo carbono y volver a formar los nuevos granos, completamente blandos a
partir de los antiguos duros 3figuras :a y :b4. 'in embargo, los granos de ferrita
tensionados y deformados recristalizarn por debajo de la temperatura cr;tica a
alrededor de B55 9) 3?6: 9&4 y se transformarn en granos completamente
blandos.
Recocido de relevado de es$uerzos
El recocido de relevado de esfuerzos es un proceso por el cual se
recalientan los aceros al bajo carbono 2asta B85
9
) 38<5 9&4. Cediante este
proceso se eliminan los esfuerzos de los granos de ferrita 3principalmente 2ierro
puro4 debidos a operaciones de trabajo en fr;o del acero tales como laminado
prensado, soldadura, conformado o estirado. Los granos distorsionados
vuelven a formarse o recristalizan en unos nuevos ms blandos .
)lD=
$* ?.
&omparacin de
la accin cortante
entre los aceros al
carbono
esferoidizados y
normales
(Machine Tools
and Machining
Practices).
Este tratamiento no afecta a los granos de perlita y algunas otras formas de
carburo de 2ierro, al menos que se efecte a la temperatura de esferoidizacin
y se mantenga el tiempo suficiente como para que se lleve a cabo la
esferoidizacin. * menudo, la eliminacin de esfuerzos se utiliza sobre
soldaduras porque la temperatura ms baja limita la cantidad de distorsin
debida al calentamiento. #or ejemplo, el recocido total puede distorsionar
considerablemente al acero.
Recocido de proceso
El recocido de proceso 3para recristalizacin despus del trabajo en fr;o4 es
esencialmente el mismo que el recocido de relevado de esfuerzos. 'e realiza a
las mismas temperaturas y con los aceros al bajo y medio carbono. En la
industria de los alambres y de las lminas de acero, el trmino se utiliza para
designar los procesos de recocido que se usan en los procesos de laminado en
fr;o o de estirado de alambre 3trefilado4 y en aquellos que se utilizan para
relevar los esfuerzos residuales cuando sea necesario. El alambre y otros
productos metlicos que deben conformarse y volverse a conformar en forma
continua se volver;an demasiado frgiles para continuar despus de cierto grado
FI%URA &' *cero '*E <5B5 esferoidizado. El maquinado
es muc2o ms fcil en esta condicin que cuando el
acero est normalizado o con recocido total 3855E4.
de conformado. El recocido, entre varias operaciones de trabajo en fr;o, vuelve a
formar los granos 2asta la condicin original de blandos y dctiles, de modo que
pueda continuar el trabajo en fr;o. *lgunas veces, el recocido de proceso se
conoce como recocido brillante y se lleva a cabo usualmente en un recipiente
cerrado provisto de gas inerte para prevenir la o0idacin de la superficie. En el
recocido de proceso no ocurren transformaciones de fase debido a que la
temperatura est por debajo de *Fi.
RAPIDE( DE ENFRIA"IENTO
&uando ms lento sea el enfriamiento al recocer los aceros al carbono,
mayor ser el tiempo al cual se puede formar la perlita gruesa, y por tanto, el
acero ser ms blando. Las estufas u 2ornos especiales para recocido
pueden producir resultados e0actos, pero en el taller promedio pueden utili F
zarse otros mtodos. El recocido total puede realizarse en un 2orno de
tratamiento trmico si se calienta el metal 2asta la temperatura de recocido y si
se mantiene a2; durante una 2ora por cada pulgada de seccin y luego se apaga
el 2orno y se deja enfriar con la pieza dentro de l. #or lo general, los ladrillos
del 2orno calientes retienen suficiente calor como para que la temperatura baje
lentamente, lo suficiente para recocer la mayor;a de los aceros para
2erramientas. Gambin el recocido por esferoidizacin puede realizarse en un
2orno de tratamiento trmico. Entre otros mtodos que se pueden usar para
facilitar el enfriamiento muy lento de los metales que se calientan a la
temperatura de recocido est el que consiste en sepultar el metal caliente en
arena seca, cenizas o caliza.
Las soldaduras pueden cubrirse con capas trmicas 3resistentes al calor4 y
luego calentarse con sopletes de propano para realizar la eliminacin de
esfuerzos. En este caso, la temperatura debe aumentarse quiz a < 555 9)
38@A.A 9&4, que es la temperatura de recristalizacin de una soldadura de acero.
=sualmente, la velocidad de enfriamiento no es un factor cr;tico para las
temperaturas de recristalizacin que se indican en la tabla <.
Gabla < Gemperaturas de recristalizacin de
algunos metales
metales
Metal
Temperatura
de
*luminio de BB.BBB7 de pureza <A8
+ronce al aluminio HH5
&obre berilio B55
Latn de cartuc2o HH5
&obre de BB.BBB7 de pureza :85
#lomo :8
Cagnesio de BB.BBB7 de pureza 150
*leaciones de magnesio @85
Cetal monel <55
.;quel de BB.BBB7 de pureza A55
*cero al bajo carbono <555
EstaIo :8
Jinc 85
RECUPERACI)N* +A RECRISTA+I(ACI)N , E+ CRECI"IENTO DE
%RANO
&uando los metales se calientan a temperaturas menores a la
temperatura de recristalizacin, ocurre una reduccin en los esfuerzos internos.
Esto se logra por el relevado de los esfuerzos elsticos de los planos reticulares
y no por reformado de los granos distorsionados. La recuperacin que se usa
en los procesos de recocido de los metales trabajados en fr;o no es usualmente
un relevado de esfuerzos suficiente para un posterior y vasto trabajo en fr;o
3figura 64, sin embargo, se utiliza para algunos propsitos y se le llama recocido
de relevado de esfuerzos. Cs a menudo, la recristalizacin se requiere para
reformar suficientemente los granos distorsionados con el fin de realizar
trabajo en fr;o posterior.
La recuperacin es un efecto de baja temperatura en la cual 2ay poco o
ningn cambio visible en la microestructura. La conductividad elctrica se
incrementa y, a menudo, se nota una disminucin en la dureza. Es dif;cil 2acer
una distincin clara entre la recuperacin y la recristalizacin. La recristaF
lizacin libera cantidades muc2o mayores de energ;a que la recuperacin. Los
granos aplanados y distorsionados se reforman algunas veces 2asta cierto grado
durante la recuperacin en forma de granos poligonales al mismo tiempo que
ocurren algunos rearreglos de defectos tales como dislocaciones.
La recristalizacin no slo libera cantidades muc2o mayores de energ;a
almacenada, sino que se forman granos nuevos y ms grandes debido a la
nucleacin de los granos tensionados y la combinacin de varios granos para
formar unos ms grandes. #ara que se efecte esta combinacin de granos
adyacentes, los l;mites de grano emigran a nuevas posiciones, las cuales
cambian la orientacin de la estructura cristalina. * esto se le conoce como
crecimiento de grano.
Los siguientes factores afectan la recristalizacin.
<. #ara que ocurra la recristalizacin, es necesaria una cantidad m;nima de
deformacin.
:. &uanto mayor sea el tamaIo de grano original, tanto mayor ser la
cantidad de deformacin en fr;o que se requiere para dar una cantidad igual
de recristalizacin con la misma temperatura y el mismo tiempo.
@. El incremento del tiempo de recocido disminuye la temperatura necesaria
para la recristalizacin.
?. El tamaIo del grano recristalizado depende principal mente del grado de
deformacin y, 2asta cierto grado, de la temperatura de recocido.
8. 'i se contina el calentamiento despus de que se completa la
recristalizacin 3granos reformados4, se incrementa el tamaIo de grano.
H. &uanto ms alta sea la temperatura de trabajo en fr;o, tanto mayor ser la
cantidad de trabajo en fr;o que se requiere para dar una deformacin
equivalente.
Los metales que se someten a operaciones de trabajo en fr;o se
endurecen y no puede realizarse ms trabajo en fr;o sobre ellos sin peligro de
laminacin o rotura de stos. 'i se controlan las temperaturas de
recristalizacin, es posible obtener diversos grados de ablandamiento. La
temperatura de recristalizacin, proporcionada en la tabla < para aceros al
bajo carbono, afectan solamente los granos de ferrita tensionados o
trabajados, no los carburos 3granos de perlita4. #ara recristalizar la perlita son
necesarias temperaturas ms altas de recocido. =n ejemplo prctico de la
necesidad que e0iste de controlar el recocido es la fabricacin de clavos.
*ntes de formar en fr;o la cabeza del clavo, el alambre debe estirarse 2asta
una dureza que evite que se doble cuando reciba el impacto, pero no debe ser
demasiado duro, porque despus la operacin de formacin de la cabeza en
fr;o fragilizar;a la zona de la cabeza. En ese caso, la cabeza caer;a cuando se
golpeara con el martillo. Kuiz se utilizar;a la recuperacin con algo de
recristalizacin antes de formar en fr;o la cabeza del clavo.
"ETA+ES NO FERROSOS
El recocido de la mayor;a de los metales no ferrosos consiste en calentarlos a
la temperatura de recristalizacin o al rango < de crecimiento de grano y luego
enfriarlos 2asta la temperatura ambiente 3tabla <4. La tasa de enfriamiento no
tiene ! efecto en la mayor;a de los metales no ferrosos tales como el L cobre o el
latn, pero el enfriamiento repentino en agua fr;a M algunas veces es benfico.
Las temperaturas y procedimientos F de recocido son muy importantes con algunos
metales tales F como los aceros ino0idables y los metales no ferrosos endurecidos
por precipitacin. #ara mayor informacin, vase dL cap;tulo <? MEl tratamiento
trmico de los metales no ferrososM. El fenmeno de crecimiento de grano
tratado en el cap;tulo A, se encuentra a temperaturas ms altas. &uando se
requiere gran cantidad de deformacin para una operacin, algunas veces se
prefieren los granos grandes, aunque algunas veces se ve un defecto superficial,
conocido como cscara de naranja 3figuras Ba y Bb4, sobre los metales formados
que tienen granos grandes. En este caso, puede utilizarse un recocido de
eliminacin de esfuerzos, o sea, una recuperacin sin crecimiento de grano.
TEMPLE
(efinimos temple como el tratamiento trmico del acero en el que se le
confiere mayor dureza y resistencia a la traccin y elasticidad, mediante un
enfriamiento rpido con una velocidad m;nima llamada Mcr;ticaM en un medio de
enfriamiento, tras 2aberlo calentado a temperaturas superiores a la critica. &on el
calentamiento de transforma toda la masa en austenita y despus, por medio del
enfriamiento rpido, la austenita se convierte en martensita, que es la
microestructura de mayor dureza que puede alcanzar el acero.
La velocidad cr;tica de los aceros al carbono es muy elevada. Los
elementos de aleacin disminuyen en general la velocidad cr;tica de temple y en
algunos tipos de alta aleacin es posible realizar el temple al aire. * estos aceros
se les denomina MautotemplantesM.
El templado del acero se realiza en tres escalones1 calentamiento a
temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El
temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que
todos los cristales que componen la masa del acero se transformen en cristales de
austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al ser
enfriado rpidamente se transforma en martensita, estructura que da la m0ima
dureza a un acero 2ipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 5,@7 de carbono no toman temple debido a que al
ser enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no
martens;ticas como por ejemplo1 #erlita y )errita.
La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje
de carbono que contenga el acero. (e acuerdo con un diagrama de nombre Nierro
&arbono se distingue una zona llamada 2ipoeutectoide a la cual pertenecen los
aceros de porcentajes de carbono inferiores al 5,6@7 2asta 5,5567 y otra superior
a estas de nombre 2ipereutectoide.
Facores -ue in$lu.en en la pr/cica del emple
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms 2ay que
aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
a composici!n "u#mica del acero: en general los elementos de aleacin
facilitan el temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad cr;tica del
temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
El medio de en$riamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel
que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la cr;tica. Los medios
ms utilizados son1 aire, aceite, agua, baIo de #lomo, baIo de Cercurio, baIo de
sales fundidas y pol;meros 2idrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes1 temple total o normal, temple
escalonado martens;tico o MmartemperingM, temple escalonado bain;tico o
MaustemperingM, temple interrumpido y tratamiento subcero 3que sern tratados
ms adelante algunos de ellos4.
PROB+E"AS , CAUSAS 0UE SE PRESENTAN EN E+ TE"P+E DE +OS
ACEROS

PROB+E"A CAUSA
$uptura durante el enfriamiento
Enfriamiento muy drstico
$etraso en el enfriamiento
*ceite contaminado
Cala seleccin del *cero
(iseIo inadecuado
+aja dureza despus del temple
Gemperatura de temple muy baja
Giempo muy corto de mantenimiento
Gemperatura muy alta o tiempos muy
largos
(ecarburacin del *cero
+aja velocidad de enfriamiento
Cala seleccin del acero
3Gemplabilidad4
(eformacin durante el temple
&alentamiento disparejo
Enfriamiento en posicin inadecuada
(iferencias de tamaIo entre seccin y
continuas
)ragilidad e0cesiva
&alentamiento a temperatura muy alta
&alentamiento irregular
REVENIDO
Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para la
mayor;a de los usos al que van a ser destinados. *dems, la formacin de
martensita da lugar a considerables tensiones en el acero.
#or esta razn, las piezas despus del temple son sometidas casi siempre
a un revenido 3al conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina
MbonificadoM4, que es un proceso que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la temperatura cr;tica seguido de un enfriamiento controlado
que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento,
para reducir al m0imo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.
&uando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el
primero con enfriamiento rpido y el segundo con enfriamiento lento 2asta F@55O&.
En general los fines que se consiguen con este tratamiento so los
siguientes1
Cejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de m;nima
fragilidad.
(isminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el
temple.
Codificar las caracter;sticas mecnicas, en las piezas templadas
produciendo los siguientes efectos1
P (isminuir la resistencia a la rotura por traccin, el l;mite elstico y la dureza.
P *umentar las caracter;sticas de ductilidad y las de tenacidad.
+os $acores -ue in$lu.en en el revenido son los si!uienes:
La temperatura de revenido sobre las caracter;sticas mecnicas.
El tiempo de revenido 3a partir de un cierto tiempo l;mite la variacin es tan
lenta que se 2ace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un
ligero aumento de temperatura de revenido4.
La velocidad de enfriamiento 3es prudente que el enfriamiento no se 2aga
rpido4.
Las dimensiones de la pieza 3la duracin de un revenido es funcin
fundamental del tamaIo de la pieza recomendndose de < a : 2oras por
cada :8mm de espesor o dimetro4.
La temperatura de revenido var;a con el tipo de acero y el empleo y tipo de
solicitaciones que 2aya de soportar la pieza. (e una manera general cabe indicar
los intervalos siguientes1
F *ceros de cementacin............................. ....................<?5O a :55O&
F*ceros de 2erramientas................................ ..................:55O a @55O&
1*ceros para temple y revenido..........................................@85O a H85O&
1*ceros rpidos................................ .................................885O a865O&
La duracin del revenido es de gran importancia para que las
transformaciones deseadas puedan producirse con seguridad. Deneralmente es
de < a @ 2rs.
Los revenidos pueden ser 2omogneos y 2eterogneos1
12omo!3neos1 la pieza en su totalidad esta a una temperatura uniforme, se
realiza despus del temple, con baIos de aceite, sales, 2ornos de circulacin de
aire y de recocido, cuando las temperaturas son altas. Estas se usan en piezas de
construccin, de fabricacin en serie y 2erramientas.
12eero!3neo1 la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido en
diferentes partes! para que sea esto correcto la temperatura 2a de estimarse
generalmente sobre la base de los colores del revenido. 'e emplean :
procedimientos1
*uto revenido1 se sumerge en el medio de temple la superficie de trabajo, se la
esmerila brillante, con rapidez, despus de e0traerla del baIo.
$evenido e0terno1 se caliente la pieza templada de manera parcial y no uniforme.
AUSTEMPRING O AUSTEMPLADO
El austemplado o templado austen;tico, convierte la austenita en una
estructura dura llamada bainita. En el austemplado el acero se templa en
sales fundidas a una temperatura de entre :@:9& y ?:H9& 3?85 y 6559)4. Esta
temperatura produce una estructura con el grado de tenacidad y ductilidad
deseados. &uando se mantiene una temperatura constante durante un
tiempo suficiente para completar la transformacin de la austenita, la estrucF
tura resultante es bainita. La bainita es ms tenaz que la martensita de
revenido. Es menos probable que ocurran el agrietamiento y el alabeo
porque el descenso de temperatura en el austemplado es menos severo
que en el temple ordinario o en el martemplado. =na desventaja del
austemplado es que slo se pueden someter a este proceso metales con
reas transversales delgadas! por ejemplo, 2ojas de cuc2illo, 2ojas de afei tar
y alambres. Los aceros que contiene 5.H7 o ms de carbono se austemplan
con facilidad.
El austemplado depende de la temperatura del baIo de templar y del
tiempo que permanece el metal austen;tico en el baIo. Los baIos de
austemplar son por lo comn mezclas de sales fundidas que contienen
carbonato de sodio y cloruro de bario. Este baIo de sal se mantiene
comnmente a una temperatura espec;fica por medio de un quemador
controlado por un termostato. #or ejemplo, si un acero en particular se debe
templar a @?@ 9& 3H85 9)4, sta ser la temperatura del baIo. El acero se
sumerge en la sal fundida y permanecer en el baIo durante un nmero
determinado de segundos. * continuacin se retira el metal del baIo de
sales y se deja enfriar en aire cal mado. El tiempo y la temperatura del baIo
son importantes porque el metal tiene que permanecer en el baIo el tiempo
suficiente para que se forme por completo la bainita y la temperatura debe
ser la adecuada para controlar el tipo de bainita formada. El austemplado es
capaz de crear un art;culo ms tenaz que cualquier otro que 2aya sido
templado y revenido en forma convencional o bien martemplado.
CARBURI(ADO
Es un proceso usado para ciertos tipos de acero dctil que aumenta la
dureza de la superficie de : a H veces. 'e conduce generalmente en una caja
resistente al calor calentado la pieza a una temperatura de B55 O&.
'e puede efectuar este procedimiento con medios slidos 3carbn de
madera con aditivos, baIo de sales con cianuros4, o con medios gaseosos &%,
N:, .:, &mNn. La utilizacin de medios gaseosos es la ms utilizada ya que
permite un control de la profundidad del tratamiento.
Este ambiente con grandes cantidades de carbono aumenta los niveles de
carbono en la superficie del metal en funcin del tiempo.
(espus se efecta un enfriamiento rpido para alcanzar la dureza
superficial necesaria de forma que los aceros con bajo contenido en carbono,
alcancen una superficie dura con un ncleo dctil que proporcione a las piezas su
m0ima resistencia.
El control de temperaturas es del todo necesario en los procesos de
carburizado.
#equeIos errores de temperatura, pueden modificar sensiblemente la
duracin del proceso, particularmente cuando se trate de alcanzar las mayores
profundidades de carburizado.
NORMALIZADO


El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al
calentar apro0imadamente a :5O& por encima de la l;nea de temperatura cr;tica
superior seguida de un enfriamiento al aire 2asta la temperatura ambiente. El
propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte que con
el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento
trmico final. 'in embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendr;ticas de piezas de
fundicin, refinar el grano y 2omogeneizar la microestructura para mejorar la
respuesta en las operaciones de endurecimiento.

El 2ec2o de enfriar ms rpidamente el acero 2ace que la transformacin
de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el
enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama 2ierroF
carburo de 2ierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita
proeutectoide que e0istirn a temperatura ambiente. *2ora, se tendr menos
tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, 2abr
menos cantidad de esta en comparacin con los aceros recocidos. *parte de
influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar, la mayor
rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de
transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El 2ec2o de que la perlita
3que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita4 se 2aga ms fina implica que
las placas de cementita estn ms pr0imas entre s;, lo que tiende a endurecer la
ferrita, de modo que esta no ceder tan fcilmente, aumentando as; la dureza. El
enfriamiento fuera del equilibrio tambin cambia el punto eutectoide 2acia una
proporcin de carbono ms baja en los aceros 2ipoeutectoides y ms alta en los
aceros 2ipereutectoides. El efecto neto de la normalizacin es que produce una
estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido,
resultando un acero ms duro y ms fuerte.
El tratamiento 2abitual es de normalizado, para recuperar las propiedades de la
soldadura. &on el tratamiento trmico se asegura la continuidad de las
propiedades del material base F zona de transicin F soldadura, obteniendo
tamaIos de grano similares y estructuras ferritoFperl;ticas muy parecidas.
&on el tratamiento trmico se alivian adems todas las tensiones generadas en el
material al curvarlo.
El tratamiento trmico logra recuperar en la soldadura estructuras y caracter;sticas
mecnicas sin afectar en gran medida las propiedades del material base.
La sigiente imagen es un 2orno de campana en donde se puede realiza el
tratamiento de normalizado.
El normalizado es algo similar al recocido, pero se efecta con diferentes
propsitos. * menudo, los aceros al carbono medio se normalizan para darles
mejores cualidades para el maquinado. El acero al carbono medio 35.@ a 5.H74
puede ser MgomosoM cuando se maquina despus de un recocido total, pero
puede ser suficientemente blando para el maquinado por medio del
normalizado. La microestructura ms fina, aunque ms dura tambin producida
por el normalizado le da a la pieza un mejor acabado superficial. La pieza se
calienta a <55 9) 38H 9&4 por encima de la l;nea cr;tica superior y se enfr;a
en aire tranquilo. &uando el contenido de carbono est por encima o por
debajo del 5.67, se requieren temperaturas ms altas 3figura <4.
Las piezas forjadas y las piezas coladas que tienen estructuras granulares
grandes e irregulares se corrigen utilizando un tratamiento trmico de
normalizado. Los esfuerzos se eliminan, pero el metal no es tan blando como lo
ser;a con el recocido total.
La microestructura resultante es una de perlita ms ferrita de grano fino
uniforme, incluyendo otras microestructuras, segn el contenido de carbono y la
aleacin de que se trate .
Es$eroidizaci4n
La esferoidizacin se utiliza para mejorar la maquinabilidad de los aceros al alto
carbono 35.6 a <.A 7 &4. Este tratamiento produce una estructura de grano de
carburo esfrico o globular en el acero ms bien que una estructura laminar 3en
forma de placas4 de perlita. Los aceros de bajo carbono 35.56 a 5.@7&4 se
pueden esferoidizar, pero su maquinabilidad empeora debido a que se
vuelven gomosos v blandos, provocando el acumulamiento de borde en la 2erraF
mienta y un acabado insatisfactorio. La temperatura de esferoidizacin es
cercana a < @55 9) 3A5? 9&4. El acero se mantiene a esta temperatura
alrededor de ? 2oras. Los carburos duros que se desarrollan a partir de la
soldadura en los aceros al carbono medio, provocando su fragilidad, pueden
cambiarse a los esferoides de carburo de 2ierro ms dctil por medio del
proceso de esferoidizacin. En el acero se obtiene la ductilidad m0ima por este
mtodo.
NITRURADO.
Es el proceso que incorpora nitruros desde la superficie, para lograr elevada
dureza y resistencia al rozamiento.
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el
material se calienta a los 8<59& y se mantiene as; en contacto de gas amon;aco.
(e esta manera los nitruros del amon;aco ayudan a endurecer el material.
Gambin e0iste la modalidad l;quida en la cual, el material es sumergido en un
baIo de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.
El nirurado se realiza a unos 500 grados, se obtiene, cuando el material es
adecuado, altsimas durezas. Es un proceso que lleva muchas horas en el horno por lo
que es ms costoso que el nitrocarburado.
.itruracin gaseosa1 #roceso desarrollado intensamente en los ltimos
aIos, tanto tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. &onfiere a los
materiales un e0celente "coeficiente de rozamiento/ gracias a la capa dura
aportada 3desde 5.:8 a 5.8 mm4
Aplicaciones:
*ceros que vayan a sufrir muc2o roce y necesitan una e0celente resistencia
al desgaste.
Catrices de e0trusin de aluminio.
Coldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de
pltico.
En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.
Ventajas:
(ada la baja temperatura a la que se
realiza este tratamiento se producen
deformaciones inapreciables.
'e consiguen altas durezas, pudiendo
alcanzar los <<55 NQ dependiendo del
material utilizado.
'e puede realizar un endurecimiento
parcial de la zona que desee.
El acabado despus de tratamiento es
e0celente ya que se realiza en
atmsfera con vac;o previo.
El carbonitrurado se realiza apro0imadamente a 6H5 grados con lo que el material sufre
menos deformaciones, se obtienen capas ms netas y de mayor dureza por el aporte de nitruros.
El nitrocarburado se realiza apro0imadamente a H55 grados y por ello el material no sufre ningn
tipo de deformaciones, puede aplicarse sobre cualquier tipo de acero, se obtienen durezas de
alrededor de 52 RC el espesor es de cent!simas de mm." su#icientes para conseguir
una alta resistencia al desgaste.
NITRURACI)N DE BA5OS EN SA+ES'
Godas las sales fundidas con contenidos de cianuros ceden al acero, carbono y
nitrgeno.
Estas sales fundidas a distintas temperaturas adquieren diferentes propiedades.
&uando la temperatura de un baIo con elevado contenido de cianuro alcanza los
AH5O &, el efecto nitrurante disminuye, dando, por el contrario, una mayor actividad
al efecto cementante. #or el contrario, a medida que esta temperatura decrece la
carburacin disminuye, dando paso totalmente al nitrgeno al llegar a los H55O &.
Los baIos de nitruracin deben contener, adems de los cianuros, una parte de
cianato, necesario para que el baIo sea activo. En los baIos de cementacin, la
formacin de cianatos deber evitarse.
#uede mejorarse el rendimiento mecnico de utillajes constru;dos con aceros
altamente aleados 3rpidos, en caliente, etc.4 sometindolos despus del
tratamiento de temple a un corto per;odo de nitracin de sales.
En fresas, broc2adores, mac2os, 2ileras, escariadores, etc., y en estampas de
trabajo en caliente, moldes, etc., puede alcanzarse 2asta diez veces ms su
rendimiento.
Las sales utilizadas generalmente tienen su punto de fusin a los @55O &, y la zona
de trabajo se sita entre los 855 y 885O &.
Los crisoles debern ser construidos en acero dulce. En las 2erramientas
sometidas a esfuerzos de fle0in o de torsin, escariadores, brocas, mac2os de
roscar, etc., el tiempo de permanencia en el baIo nitrurante ser de pocos minutos
38 a <54. En fresas madre, moldes, etc., de mayor seccin, el tiempo puede ser
2asta ?5 minutos.
Las piezas sern retiradas del baIo dejando que se enfr;en al aire, nunca debern
acabarse de enfriar en aceite o en agua.=n revenido posterior mejora las
condiciones mecnicas del material nitrurado. La temperatura del revenido puede
estipularse en los 855O &, con un tiempo de una 2ora, apro0imadamente. ,gual que
en el proceso de nitruracin las piezas debern ser enfriadas al aire.
En ningn caso deber ser aprovec2ado el baIo de nitrurar para ejecutar el
apagado de piezas austenizadas, puesto que los perfiles de las 2erramientas se
2ar;an frgiles, por efecto de una brusca y descontrolada nitruracin.
MARTEMPERING
Es un procedimiento que consiste en calentar el acero a la temperatura de
austenitizacin y enfriarlo bruscamente, en un baIo de sal o de aceite caliente,
2asta una temperatura levemente superior a Cs, mantenindose constante para
uniformizar la temperatura de la pieza, 3el tratamiento isotrmico se detiene antes
de que comience la transformacin bain;tica4, luego se enfr;a 2asta producir <557
de martensita, )igura ?.:FH, con este tratamiento se produce martensita con menor
riesgo de distorsiones y fracturas por c2oque trmico.
El
objetivo de este tratamiento es alcanzar altas cotas de endurecimiento debido a un
drstico cambio en su estructura perl;tica 2asta alcanzar la martensita.
El mbito de aplicacin se tiene en las aleaciones eutectoides.
El proceso de transformacin martens;tica es de una sola etapa, si bien, la
velocidad de enfriamiento es el parmetro importante.
6aria#les de la rans$ormaci4n marens7ica
La temperatura es la variable que controla la cantidad de martensita transformada
y, por tanto, del grado de endurecimiento alcanzado.
La transformacin martens;tica es una transformacin independiente del tiempo y
solo dependiente del valor absoluto de las temperaturas, lo que se define como
rans$ormaci4n a3rmica'
La velocidad de enfriamiento, Qe que es tangencial a las curvas de transformacin
isotrmica, determina la velocidad m;nima requerida para conseguir la total
transformacin martens;tica. Esta velocidad Qc, se denomina 6elocidad cr7ica de
emple'
Caracer7sicas de la marensia
'e observa un crecimiento en caracter;sticas de la martensita 2asta alcanzar el
contenido en carbono del eutectoide que corresponde al m0imo. Las
caracter;sticas residentes aumentan con el contenido en carbono de la austenita,
que es idntico al de la martensita resultante.
El tratamiento de calor del * que implicaba el austenitisation sigui por el
paso que apagaba, en una tarifa rpidamente bastante para evitar la formacin de
la ferrita, del pearlite o del bainite a una temperatura levemente sobre el punto del
ms. El empapar debe ser suficientemente largo evitar la formacin del bainite. La
ventaja de martempering es la reduccin de las tensiones termales comparadas a
apagar normal. Esto evita el agrietarse y reduce al m;nimo la distorsin.
CONCLUSIONES

a industria ha me%orado & progresado a pasos acelerados durante los
'ltimos aos( por tal moti)o el ser humano a tenido la necesidad de *uscar
m+todos "ue permitan a la industria( lograr procesos para asegurarse de "ue sus
productos cumplan con los re"uisitos m#nimos de calidad( esta*lecidos por la
propia empresa( as# como cumplir los re"uerimientos del cliente para lograr una
ma&or competiti)idad.
,e tal manera a lo largo de la historia se ha tenido la necesidad de darle
me%ores propiedades a los materiales( &a "ue las "ue presentan con normalidad
los materiales( no cumplen con los re"uirimeintos necesarios para ciertas
aplicaciones( para esto se han implementado di$erentes tratamientos t+rmicos "ue
permiten lograr las m-s di)ersas caracter#sticas del acero & sus aleaciones( as#
como de otros muchos metales.
En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las
distintas $ases de $a*ricaci!n de la industria moderna.
.omo hemos estado analizandoa lo largo de las e/posiciones los
procedimientos en los tratamientos t+rmicos son mu& numerosos & )ariados seg'n
el $in "ue se pretende conseguir.
a gran cantidad de tratamientos t+rmicos( las distintas aleaciones & sus
reacciones & las di$erentes e/igencias t+cnicas re"uieren soluciones &
conocimientos pro$undos de la materia.
El tratamiento t+rmico pretende endurecer o a*landar( eliminar las consecuencias
de un mecanizado( modi$icar la estructura cristalina o modi$icar total o
parcialmente las caracter#sticas mec-nicas del material.
Podemos distinguir dos razones principales para e$ectuar tratamientos
t+rmicos en los cuales se pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un
a*landamiento (recocido).
Es importante comprender "ue cada proceso tiene su campo de aplicaci!n
espec#$ico & solo en pocos casos se puede sustituir uno por otro. Por ello es
con)eniente consultar antes de elegir el material a usar( acerca del proceso m-s
apropiado & hacer los ensa&os de puesta a punto correspondientes. Tam*i+n es
prudente remitir muestras del material elegido para )eri$icar sus cualidades con
respecto al tratamiento elegido.
Examnalo todo sin prejuicios y aprende lo ueno de todo por!ue "asta en
el ser mas insi#ni$icante o extra%o y "asta en el prolema mas
innecesario&
"ay un mensaje para ti&

'(ACIA
REFERENCIAS
2tml.rincondelvago.comRprocesoFdelFtemple.2tml
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