UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACUTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

DESTILACIN

LABORATORIO N6











Rmac, 4 de Julio del 2014
PROFESOR
Ing. Parra Osorio, Hernn
CURSO
Fsico Qumica y Operaciones Unitarias
INTEGRANTES
Quispe Mamani, Gian Carlos 20122591H
Quispe Morales, Omar 20121093D
Romero Atao, Khatlee 20112591E
Snchez Urbina, Anthony 20121154C
Sapallanay Rashuaman, Janeth 20121072G
Sologuren Snchez, Cesar 20111069C
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INDICE

I. Objetivos..3
II. Fundamento Terico3

2.1. Concepto
2.2. Descripcin de la operacin
2.3. Tipos
2.4. Variables

III. Descripcin del equipo de destilacin.7
IV. Descripcin de secuencia de operacin del equipo14
V. Equipos Industriales..16

5.1. Columnas de platos
5.2. Columnas empacadas
5.3. Diferencia entre torres de empaques y platos

VI. Aplicaciones Industriales22

6.1. Tipos de Uvas pisqueras
6.2. Destilacin de pisco en el Per

VII. Conclusiones..27
VIII. Recomendaciones..27



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I. OBJETIVOS:

El objetivo del presente laboratorio es aprender y comprender los fundamentos bsicos de
la operacin unitaria destilacin y conocer las aplicaciones que tienen ste proceso
unitario en la elaboracin de productos comerciales en las diferentes industrias.
Tener conocimiento de cmo manipular de forma ptima un equipo de destilacin.
II. FUNDAMENTO TERICO

1. CONCEPTO:
La destilacin es un proceso que consiste en la separacin de los componentes de una solucin. Es
un proceso que depende de la distribucin de dichos componentes en las fases lquida y gaseosa.
Cualquiera de estas dos fases es creada por condensacin o por vaporizacin.
En general en la destilacin, el vapor liberado se recupera mediante condensacin; los
constituyentes ms voltiles de la mezcla lquida se obtienen en el vapor a una concentracin
mayor que la que tenan en el lquido original, y los componentes menos voltiles se recuperan en
el lquido con una concentracin mayor. La cantidad de separacin efectuada se gobierna por las
propiedades de los componentes involucrados en la separacin, y por el arreglo fsico utilizado en
la destilacin.
La destilacin es una operacin utilizada con frecuencia para la purificacin y aislamiento de
lquidos orgnicos. La destilacin aprovecha las volatilidades y puntos de ebullicin de los
componentes lquidos a separar.
2. DESCRIPCIN DE LA OPERACIN:
La mezcla lquida que se va a procesar se conoce como alimentacin y se introduce generalmente
en un punto situado en la parte media de la columna en un plato que se conoce como plato de
alimentacin. El plato de alimentacin divide a la columna en una seccin superior
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(de enriquecimiento o rectificacin) y una inferior (despojamiento). La alimentacin circula hacia
la parte inferior de la columna donde es dirigida 1 al rehervidor (o reboiler).
Se suministra calor al rehervidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser cualquier fluido
adecuado, aunque en la mayora de las plantas qumicas se utiliza vapor de agua. En las refineras,
las fuentes de calor pueden ser corrientes de salida de otras columnas. El vapor generado en el
rehervidor se introduce nuevamente en la columna en la parte inferior. El lquido que se extrae del
rehervidor se llama producto de fondo o simplemente, fondo.








El vapor se mueve hacia la parte superior de la columna, y al salir por la parte superior, es enfriado
por un condensador. El lquido condensado es retenido en un recipiente denominado tambor de
reflujo. Parte de este lquido es reciclado a la parte superior de la columna y se llama reflujo. El
lquido condensado que se saca del sistema se llama destilado o producto de tope.
De esta manera, hay flujos internos de vapor y lquido dentro de la columna, adems de flujos
externos de corrientes de alimentacin y productos, entrando y saliendo de la columna.

Se representa el diagrama para el caso del Etanol visto en el laboratorio
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3. TIPOS:
1.- DESTILACIN SIMPLE.- Utilizando el sistema de la figura siguiente, el lquido se destila
desde el matraz de destilacin, ocurriendo primeramente la vaporizacin, establecindose el
equilibrio liquido vapor. Parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero la gran parte
pasa por la salida lateral condensndose debido a la circulacin del agua fra por el tubo
refrigerante, a este producto se le conoce como, destilado, y a la porcin que queda en el baln
de destilacin el residuo, se debe mantener el ritmo de destilacin, manteniendo
continuamente una gota de condensado en el bulbo del termmetro. Para evitar el
sobrecalentamiento de los lquidos es necesario introducir en el baln, ncleos de ebullicin y
mantener constante el ritmo de destilacin. La destilacin simple es aplicable en los sistemas que
contengan lquidos orgnicos de puntos de ebullicin bastante diferenciados, ejemplo: Sistema
butano-etanol, agua-metanol.
2.- DESTILACIN FRACCIONADA.- La destilacin fraccionada no es nada ms que una
tcnica para realizar una serie completa de pequeas separaciones (destilacin simple), en una
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operacin sencilla y continua, que utiliza el equipo de la figura siguiente. Una columna de
destilacin fraccionada proporciona una gran superficie para el intercambio de calor, en las
condiciones de equilibrio, que se establece entre el vapor que asciende y el lquido (condensado)
que desciende. Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y
condensaciones parciales en toda la longitud de la columna de fraccionamiento. Cuando el
condensado en algn punto de la columna toma calor del vapor, parte se evapora de nuevo y el
vapor formando el ms rico en el componente ms voltil (el de menor ebullicin). Al mismo
tiempo, cuando el vapor cede calor al condensado, parte del mismo se condensa, siendo este
condensado ms rico en el componente menos voltil (el de mayor punto de ebullicin), bajo este
panorama podemos decir que partiendo de la base de la columna, a medida que aumenta la altura
aumenta el enriquecimiento del componente ms voltil e inversamente con el componente
menos voltil. Tambin se establece a lo largo de la columna un gradiente de temperaturas que
varan desde el punto de ebullicin del componente X hasta el punto de ebullicin del
componente Y. Existe una influencia adicional al equilibrio termodinmica liquido-vapor, y este es
el intercambio de energa (perdida) que se verifica la columna de fraccionamiento.
3.- DESTILACIN AL VACO.- Muchas sustancias no pueden purificarse por destilacin a la
presin ordinaria, porque se descomponen a temperaturas cercanas a su punto de ebullicin
normal, en otros casos la destilacin requiere de inmensas inversiones o utilizacin de energa en
gran cantidad, o finalmente poseen problemas de equilibrio liquido-vapor, en consecuencia se
emplea el mtodo de destilacin al vaco o a presin reducida. Sabemos que un lquido empieza a
hervir cuando su presin de vapor iguala a la presin atmosfrica o de operacin, por lo tanto si
reducimos la presin de operacin tendremos la ebullicin a temperaturas bajas, esta no incluye a
la destilacin fraccionada.
4.- DESTILACIN POR ARRASTRE DE VAPOR.- Es una tcnica que sirve
fundamentalmente para separar sustancias insolubles en agua y literalmente voltiles, de otros
productos no voltiles mezclados con ellas. Esta mtodo es un buen sustituto de la destilacin al
vaco, y tiene algunas ventajas, ya que la destilacin se realiza a temperaturas bajas. El
comportamiento de la destilacin de un sistema de dos fases miscibles, donde cada lquido ejerce
su propia presin de vapor y la suma de ambas es de la presin de operacin, y son
independientes de las cantidades relativas de la mezcla. Estos hechos constituyen la base para la
purificacin de sustancias por el arrastre de una corriente de vapor. Existen varios compuestos
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orgnicos de punto de ebullicin relativamente alto que con agua co-destilan en una cantidad en
peso lo suficientemente grande para ser destilados con cierta rapidez por debajo del punto de
ebullicin del agua.
4. VARIABLES:
La destilacin depende de parmetros como: El equilibrio liquido vapor, temperatura, presin,
composicin, puntos de ebullicin.
El equilibrio entre el vapor y el lquido de un compuesto est representado por la relacin
de moles de vapor y lquido a una temperatura determinada, tambin puede estudiarse
este equilibrio a partir de sus presiones de vapor.
La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la cantidad de
energa proporcionada al sistema, tambin influye en la composicin del vapor y el lquido
ya que esta depende de las presiones del vapor.
La presin tiene directa influencia en los puntos de ebullicin de los lquidos orgnicos y
por tanto en la destilacin.
La composicin es una consecuencia de la variacin de las presiones de vapor, de la
temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio.
Puntos de ebullicin, son aquellos puntos o temperaturas de compuestos puros a las que
sus presiones de vapor igualan a la presin atmosfrica, producindose el fenmeno
llamado ebullicin.
III. DESCRIPCIN DEL EQUIPO
El equipo est constituido por tres uniones principales: la columna de platos de copas y burbujeo,
el condensador y el rehervidor.
Este equipo cuenta con sensores digitales de temperatura, utilizando la termocupla tipo j, para su
monitoreo que ser desde una computadora.
Esta columna fue construida por dos tipos de vidrios. El vidrio Pyrex Prand se emple para las
paredes de la columna, los tubos de rebose, el condensador, el hervidor y todas las tuberas y
conexiones auxiliares.
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Los platos que forman una sola pieza son los casquetes de burbujeo, han sido construidos con
vidrio tipo Vicor Brand.
Las empaquetaduras de unin fueron hechas de tefln, material inerte a la mayora de mezclas
usadas en rectificacin, para mantener hermtico el equipo. Cada lquido y vapor entre plato y
plato existe una vlvula de que sirve para el ingreso de la alimentacin.
El hervidor de la columna es de hierro con una chaqueta de vapor proveniente de una caldera.


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1. COLUMNA DE PLATOS DE COPAS POR BURBUJEO:
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en contacto en
forma de pasos sobre platos. El lquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente
por gravedad. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos
en contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan.
El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo depende de lo
complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de
materia y las consideraciones acerca del equilibrio.
En este caso usamos 10 pltos, con dimetro interno de la columna de 4 y el espesor del plato es
de .



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2. CONDENSADOR:
Formado por dos tubos horizontales en paralelo que sirve como un intercambiador de calor, cuya
funcin es condensar el vapor que sube el cual se almacena en un acumulador.

3. REHERVIDOR:
El rehervidor tiene un volumen de 25 litros y es el que vuelve a calentar el etanol retornado por el
tubo de rebose y a la vez conecta el caldero con la columna de platos.
4. CALDERO:
De donde proviene el flujo del vapor y se conecta con el rehervidor.

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5. BARMETRO:
Sirve para controlar la presin del vapor ya que el sistema inicialmente es muy inestable y se
deben regular a travs de vlvulas de presin, utilizado para poder controlar la presin dada al
lquido de manera manual, de esa manera se poda acelerar el proceso, pero tambin se tena que
tener cuidado de que no rebalse el lquido debido a la presin.

6. VLVULAS:
Son dispositivos, los cuales permiten el paso de los fluidos, a travs de los cuales se puede dar la
regulacin de dichos caudales, ya sean lquidos o gases. Estas se abren y cierran.

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7. ACUMULADOR:
De aqu una parte es devuelta a la columna para mantener la temperatura en el ltimo plato. Esto
sucede ya que en los platos de la columna de destilacin la temperatura puede cambiar por la
energizacin de des energizacin del sistema. Esto asegura la composicin fija del destilado.
Por el otro extremo se encuentra la salida del producto. A sus lados tiene un indicador de nivel.

8. TERMOCUPLA:
Elemento de medicin de la temperatura los cuales miden la temperatura en el interior del plato y
por cada plato hay una termocupla que se conecta a los platos por medio de cables, para as poder
controlar el sistema de destilacin.

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9. LLAVES:
Sirve para extraer las muestras en cada nivel de la columna de platos


10. VLVULA DE ALIMENTACIN:
Alimenta al equipo del etano con su respectiva concentracin.







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11. EMPAQUETADURA DE UNIN:
Estas empaquetaduras son en este laboratorio hechas de tefln y le d al equipo mayor
conservacin del calor, es decir lo vuelve hermtico.
Su material es inerte para la mayora de mezclas usadas.





IV. DESCRIPCIN DE SECUENCIA DE OPERACIN DEL
EQUIPO
1.- Para dar inicio la siguiente operacin unitaria, primero se debe prepara en el tanque de
alimentacin con aproximadamente 60L de mezcla binaria.
Uno de los detalles importantes en el proceso es que se debe verificar la posicin de todas las
vlvulas de la columna de Destilacin de relleno.
2.- Para continuar la operacin se abre la vlvula que se encuentra en la parte superior del equipo,
con la finalidad de ingreso de agua de enfriamiento al condensador.
3.- Alimentar el Rebolier con una sustancia menos voltil, en este caso tenemos al agua el cual
seguidamente se procede al calentamiento, para ello se abre la vlvula de ingreso del vapor quien
ingresa a los tubos del Rebolier.
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Otro punto importante para el proceso de calentamiento es que el vapor proviene de las calderas
que fueron estudiadas en laboratorios anteriores.
4.- Cuando el lquido del Rebolier este caliente se debe bombear la alimentacin a la columna a
un determinado flujo de

Aqu tambin hay un punto importante porque se puede observar que el medidor de presin es
fundamental porque evita una sobrepresin en el mismo .
VARIABLEPRESION
5.-Seguidamente se observara que algo de vapor producido en el Rebolier ascender a travs de
la columna de Destilacin de relleno, el cual es un indicador, ya que permitir cerrar la vlvula del
destilado y abrir totalmente la vlvula del reflujo.
Las posiciones de las vlvulas permanecern aproximadamente por 10 min ya que de esta manera
se experimentara un REFLUJO TOTAL.
6.- Se debe empezar a sacar pequeas muestras de destilado y medir as la concentracin con un
instrumento llamado REFRACTOMETRO o ALCOHOLIMETRO
7.- El reflujo total llegara a finalizar cuando el profesor indique que la concentracin del destilado
sea el adecuado.
Una observacin es que a partir de este momento la vlvula superior debe estar ligeramente
abierta, mientras la otra vlvula inferior debe permanecer totalmente abierta.
Al finalizar se observara que el lquido en el tanque de alimentacin estar a punto de agotarse ;
por el cual el operario no debe permitir esto ya que puede producirse un deterioro de la bomba
debido a que se est trabajando en seco.
8.- Detener la alimentacin, apagando la bomba y cerrando la vlvula de ingreso de vapor al
Rebolier.

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V. EQUIPOS INDUSTRIALES

1. COLUMNAS DE PLATOS
Los platos son superficies planas que dividen la columna en una serie de etapas. Tienen por objeto
retener una cierta cantidad de lquido en su superficie a travs del cual se hace burbujear el vapor
que asciende de la caldera consiguindose as un buen contacto entre el vapor y el lquido. El
lquido de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en un extremo del plato.
Segn la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a travs del lquido, se distingue
entre patos perforados, simples agujeros, platos de campanas, de vlvulas y otros.
El vapor que llega a un plato por debajo, y el lquido que le llega por encima, no estn en
equilibrio. En el plato tiene lugar la mezcla intima de ambas corrientes, producindose all la
transferencia de materia. El vapor que abandona el plato hacia arriba es mas rico en componente
menos voltil. La fuerza impulsora en esta operacin unitaria es precisamente la diferencia de
composiciones entre las corrientes que llegan al plato y las correspondientes de equilibrio.
En los platos de columnas normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el lquido y el
vapor que abandonan el plato, esto es, la eficacia de un plato no es del 100% sino menor. Un plato
ideal o terico seria aquel en el que se alcanzaran el equilibrio entre las corrientes que salen del
plato.
En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar una
mezcla ntima entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a travs de
las ranuras de cada plato, burbujeando a travs del lquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de lquido y vapor sin una
inundacin o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte relativamente
simple en cuanto a instalacin y mantenimiento. Tambin es importante conseguir que la cada de
presin en el plato sea mnima.
El nmero de platos necesarios para efectuar una separacin dada vendr determinado por
distintos factores, que se analizarn a continuacin. Por lo general cuanto mayor sea el nmero de
platos de la torre, mayor ser la separacin conseguida.
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Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:
- Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato ms ampliamente utilizado, las campanas
estn colocadas sobre unos conductos de subida.


- Platos perforados: su construccin es mucho ms sencilla, requiriendo la perforacin de
pequeos agujeros en la bandeja.
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- Platos de vlvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos
perforados. La construccin es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima una
vlvula que se eleva ante el paso del vapor.


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2. COLUMNAS EMPACADAS
Son columnas de relacin dimetro-altura normalmente baja, llenas en su interior de elementos
solidos pequeos (en relacin con el dimetro de la columna). Estos elementos de relleno son
inertes a las fases circulantes y estn distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de lquido
al caer sobre ellos se rompe en pequeas corrientes, se dispersa resbalando por su superficie en
forma de pelculas o gotas, y se pone en contacto ntimo con el vapor que circula en sentido
contrario (contracorriente). Hay muchos tipos distintos de rellenos comerciales, y entre otras
caractersticas se persigue que tenga una elevada rea superficial por unidad de volumen, poco
peso, buena resistencia mecnica y que los elementos constituyentes no se compacten entre s.
En una seccin determinada de la columna el lquido descendente y el vapor ascendente no
estarn en equilibrio, por lo que se transferirn los componentes menos voltiles y ms voltiles,
en sentidos opuestos. Pero como el tiempo de contacto en cada seccin de columna es muy corto,
no se llega al equilibrio en ningn punto de la columna. La fuera impulsora acta a los largo de
toda la columna.
Las columnas empacadas para el contacto gas-liquido se usan mucho en operaciones de absorcin,
humidificacin y, hasta un punto limitado, para las de destilacin. Por lo comn, las columnas se
empacan con material orientado en forma aleatoria; pero, en algunos casos, se pueden colocar
cuidadosamente en sus posiciones.
La columna empacada es un dispositivo simple en comparacin con las columnas de platos. Una
columna tpica consiste en un dispositivo envolvente que contiene un plato de soporte para el
material de empaque, un dispositivo de distribucin de lquido, diseado para proporcionar la
irrigacin efectiva del empaque. Se pueden agregar dispositivos para proporcionar una
redistribucin de lquido que se puede encauzar hacia debajo de la pared. Tambin es posible
utilizar varios lechos en el mismo envolvente de la columna.
Empaques: Se encuentran comercialmente muchos empaques, cada uno de los cuales posee
ventajas especficas para el contacto liquido-gas, a partir de los aspectos de costos, disponibilidad
de superficie, regeneracin interfacial, cada de presin, peso y resistencia a la corrosin. Los ms
comunes son los siguientes: Anillos Raschig, Anillo Lessing, Silla Berl, Silla Intalox, Anillo Pall y
Tellerette.
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3. DIFERENCIA ENTRE TORRES DE PLATOS Y EMPAQUES
Torre de Empaques Torre de Platos
Difcil limpieza. Fcil limpieza.
Se emplea para menores alturas y dimetro de
torres menores a un metro.
Torre de mayor altura y volumen.
Mayor eficiencia debido a que el funcionamiento del
relleno establece una gran superficie de contacto
entre el gas y el lquido, favoreciendo el ntimo
contacto entre las fases.
Menor eficiencia, debido a que el rea superficial
es menor en platos, y mayor dimetro de torres.
La torre empacada, tiene una cada de presin del
gas menor por unidad de altura, siendo importante
en la destilacin al vaco.
Las torres de platos generan mayor cada de
presin por plato. Las espirales de enfriamiento
se construyen ms fcilmente en las torres de
platos, donde el lquido puede enfriarse ms
rpido y regresarse a los platos.
La cantidad de lquido retenido por la columna es
muy pequea, si existe un buen diseo. El lquido se
Opera sobre amplias zonas de carga de vapor y
liquido por unidad de seccin recta de la torre.
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retiene en menor tiempo.
En las torres empacadas se trabaja con valores altos
de la relacin gas-liquido.
En las torres de platos la relacin liquido- gas es
menor.
No tiene corrientes laterales. Las corrientes laterales son ms fcilmente
eliminadas en las torres de platos
Las torres empacadas operan con menor burbujeo
de gas en el lquido
Operan con mayor burbujeo de gas en el lquido,
generando mayor cada de presin por poco
control de arrastre de lquido en las burbujas.
Cuando hay problemas de corrosin hay menos
problemas en las torres empacadas
La corrosin es mayor en la torre de platos.
Los empaques dificultan la limpieza frecuente en las
torres empacadas
La limpieza frecuente es ms fcil en torres de
platos.
Los costos iniciales en el diseo de Torres
empacadas son mayores. Aunque con el tiempo de
operacin se reduce el costo.
Los costos iniciales en el diseo de la torre de
platos son menores.

Se utiliza en operaciones altamente corrosivas. No aplica para servicios corrosivos, ni para
servicios con tendencia a la formacin de
espuma.
La distribucin del lquido resulta difcil. La distribucin de lquido es menos rigurosa.
Las columnas empacadas son utilizadas en una gran
gama de procesos, como destilacin, extraccin,
humidificacin (Deshumidificacin) y en absorcin
gaseosa.
Son ms comnmente usadas en procesos de
destilacin.





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VI. APLICACIONES INDUSTRIALES

1. TIPOS DE UVAS PISQUERAS
Es posible producir pisco de cualquier tipo de uva, las uvas pisqueras que se cultivan en el Peru
presentan variedades, con fines de produccin, el sector pisquero puede escoger entre los
siguientes tipos de uva segn la normatividad:
Aromtivas: Albilla, Italia, Moscatel y Torontel.
No aromticas: Mollar, Negra Corriente, Quebranta y Uvina
A manera de resumen podemos mencionar los componentes
que aporta al proceso de fabricacin de pisco y que deben
tratarse adecuadamente si se quiere obtener pisco de calidad.
La uva se encuentra en racimos o rapones los mismos que estan
conformados por:
Raspon, escobajo o rapa (2.5%)
Bayas o granos (95-98%)
El escobajo es material leoso, los mismos que aportaran al mosto: taninos, materiales minerales,
materias nitrogenadas y materias acidas. Es por este motivo que resulta indispensale despalillar la
uva antes del estrujado.
Los granos, unidos al raspn, estn formados por:
Hollejo (6 a 12%)
Semillas o pepitas (2 a 5%)
Pulpa (83 a 92%)
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Composicion qumica del raspon
Los taninos (3%). Es la sustancia responsable del color, el gusto amargo, la astrigencia, la
capacidad de envejecer y el cuerpo del vino base.
Materias minerales Ca y K (2-3%)
Agua (80%)
La piel es el material que cubre los granos, dependiendo de la variedad contienen:
Materias colorantes:
Antocianatos (rojo) (blancas y tintas)
Flavonoides (amarillo) (solo tintas)
Aromas varietales: Propios de cada variedad de uva.
Sustancias ppticas: Polisacaridos que a veces presentan problemas en la vinificacin cuando el
producto final es vino
Taninos
Enzimas
La pulpa de la uva madura puede contener
Agua: 700-800 g/l
Azucares: 200-250 g/l
Glucosa: 50%
Fructosa: 50%
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Pentosas < 2 g/l
Sales minerales: 2-3 > g/l (fosfatos, K, Na)
Sustancias nitrogenadas: 0.5-1 g/l (cidos, ppticos, sales de amonio)
cidos libres: 2.5 g/l
cidos combinados: 3-10 g/l

El aguardiente de uva y sus variedades:
Dependiendo de las uvas utilizadas en su elaboracin y al proceso de fabeicacion, reconocidos por
la Norma Tecnica Peruana, existen cuatro variedades de pisco:
Pisco Puro.- Es obtenido solamente de uvas de la variedad no aromatica como son: quebranta,
mollar y negra corriente. El pisco puro en degustacin es un pisco de muy poca estructura
aromatica en el olor. Esto permite que el bebedor no se sature o se canse en sus sensaciones
gustativas.
Pisco Aromatico.- Es elaborado con cepas de variedades aromticas: Italia, moscatel, torontel,
albilla. En cata los piscos aromticos aportan a la nariz una gama de aromas a flores y grutas,
confirmada en boca con una estructura aromatica compleja e interesante, que brinda adems una
prolongada sensacin retro nasal.
Pisco Mosto Verde.- Proveniente de la destilacin de mostos frescos incompletamente
fermentados. Es elaborado con mostos que no han terminado su proceso de fermentacin. En
otras palabras, se destila el mosto antes de que todo el azcar se haya transformado en alcohol. Es
por eso que requiere de una mayor cantidad de uva lo que encarece ligeramente el producto. El
mosto verde es un pisco sutil, elegante, fino y con mucho cuerpo. El hecho de destilar el mosto
con azcar residual no implicaque el pisco sea dulce.
Pisco Acholado.- Proveniente de mostos frescos fermentados y de la mezcla de diferentes
variedades de uva aromticas y no aromticas. Elaborado con un ensamblaje de varias cepas. La
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definicin de acholado se acerca al blended (mezcla). Para mejor entendimiento se puede
establecer que los piscos puros y los aromticos son variedades o single malt y los acholados,
blended. Los acholados combinan la estructura de olor de los aromticos con los sabores de los
puros. Cada productor guarda secretamente las proporciones que usa en su acholado, creando asi
diversidad de variedades y sabores.
Por ltimo, existen dos tipos de piscos que aun no son contemplados en las normas tcnicas:
Pisco aromatizado.- Elaborados de la manera tradicional pero que se aromatizan, es decir, se les
incorpora aroma de otras frutas, en el momento de la destilacin. Para esto, el productor coloca
una canastilla dentro del alambique con la fruta escogida. La canastilla cuela de la base del capitel.
Son los vapores vnicos los que al pasar por la canastilla extraen los aromas de la fruta.
Piscos macerados, Son preparados con pisco como elemento macerante y la fruta como elemento
macerado. De preparacin muy fcil, estos macerados suelen hacerse en casa siendo unos
digestivos muy apreciados. Para su preparacin basta tomar una damajuana de boca ancha,
colocar la fruta que se prefiera, agregar pisco puro y dejar macerar unas semanas.


2. DESTILACIN DE PISCO EN EL PER
Despus de fermentar, se lleva al mosto a las falcas o alambiques, donde se hierve y al evaporarse
se obtienen: la cabeza, que est muy cargada de alcohol de elevada concentracin y otros
componentes livianos de caracteristicas organolpticas desagradables; el pisco, que es lo que se
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espera; y la cola, de bajo nivel de alcohol. La cabeza es separada y la cola desechada son
compuestos que no se comercializan y deben retirarse. La cabeza de incluirse en el pisco, alterara
sus caracteristicas olfativas y gustativas y la cola tiene bajo grado alcohlico. La produccin
intermedia se denomina cuerpo o corazn que es el pisco propiamente icho y que se debe tener
una concentracin alcohlica de 47GL al terminar la destilacin.
Existe discrepancia entre los procedimientos y criterios seguidos en la destilacin. Por ejemplo:
definir la mejor calidad de pisco obtenido al destilar en falca o alambique (ambos permitidos por la
norma peruana), uso de destiladores de cobre o cobre estaado, el criterio para realizar el corte
de cabeza y uso de quemadores de combustibles o lea.








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VII. CONCLUSIONES
La destilacin depende de parmetros como: El equilibrio
liquido vapor, temperatura, presin, composicin, puntos
de ebullicin.
En columna de fraccionamiento, conforme va
ascendiendo el vapor la concentracin de alcohol tambin
sube y en cada plato se genera un nuevo equilibrio.
Mediante destilacin no se pueden separar correctamente
los componentes si forman una mezcla azeotrpica y los que reaccionan al calor.
La destilacin se usan en mezclas de componentes que no tengan los puntos de ebullicin
muy cerca.
Con el proceso de destilacin se puede separar distintos niveles de densidad.
VIII. RECOMENDACIONES
Se recomienda implementar controladores lo suficientemente rpidos para manipular los
flujos de reflujo y destilado, de modo que al obtener el producto no se realice a expensas
de disminuir la retencin en el tanque de reflujo.
Se recomienda verificar la distancia de separacin de los platos para as lograr una mejor
destilacin.