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1.-Motor elctrico:
A. Rodamientos X
B. Base de fijacin X
C. Temperatura X
D. Vibracin X
E. Ruido X
2.-Caja del husillo:
A. Ruido X
B. Nivel de aceite X
3.-Ruedas de repujado:
A. Estado de rodamientos X
4.-Filtro de succin:
A. Limpieza X
B. Entrada libre X
5.-Bomba:
A. Ruido X
B. Flojo X
C. Presin X
D. Base de fijacin X
E. Alineamiento X
F. Fugas X
6.-Vlvula de alivio:
A. Presin ajustada X
B. Calentamiento X
7.-Vlvula direccional:
A. Operacin libre X
B. Calentamiento X
8.-Cilindro hidrulico:
A. Fugas X
B. Alineamiento X
C. Calentamiento X
9.-Lneas:
A. Seguridad del montaje X
B. Estado de mangueras X
C. Acoplamientos sueltos X
Comentarios Adicionales:
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Mantenimiento del motor de molino de bolas.
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ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE OT: 099
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO M_127_P TIPO DE OT
NOMBRE MOTOR TIPO DE MANT. PREDICTIVO
UBICACIN CIRCUITO DE MOLIENDA TIPO DE FALLA Ninguna
CRITICIDAD 3
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE EMISION 16/02/07 HORA 14:30 FECHA MAX. ENTREGA 16/04/07
FECHA DE INICIO 20/02/07 HORA 8:30 DURACION ESTIMADA 6DAS
FECHA DE TERMINO 20/03/07 HORA 10:30 DURACION REAL 8DAS
III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
ARMANDO TORRES Jefe de mantenimiento Jefe de planta
IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:
N OPERACIN MATERIAL REPUESTOS OBSERV.
1 Medir las corrientes Analizador de redes Ok
2 Medir las tensiones Analizador de redes Ok
3 Medir la potencia activa Analizador de redes Ok
4 Medir la potencia reactiva Analizador de redes Ok
5 Medir Factor de potencia Analizador de redes Ok
6
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Programa de Formacin Regular Pgina 36
ANLISIS DE CRITICIDAD DE LA SECCIN DE MOLIENDA.
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1 TOLVA DE FINOS 0 1 0 0 0 0 0 2 1 2 0 6 REGULAR NO
2 FAJA TRANSPORTADORA 4 1 0 0 0 0 2 2 0 2 1 12 IMPORTANTE SI
3 MOLINO 12X24 4 3 1 1 1 0 2 2 1 2 1 18 CRITICA SI
4 BOMBAS AMP-19 2 2 1 1 1 0 2 2 1 2 1 15 IMPORTANTE SI
5 HIDROCICLON 6 2 2 1 1 1 1 2 2 1 2 1 16 IMPORTANTE SI
PONDERACIONES
ITEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO
ESCALA DE
REFERENCIA
SE INCLUYE EN EL
PMP
Como podemos apreciar el equipo crtico es el molino 12 x 24 es el equipo de mayor criticidad dentro de circuito de molienda, esta tabla
nos ayuda a poder centrarnos de manera justificada en un equipo que segn su escala de referencia se considera crtico.
El paso siguiente es hacer la hoja de informacin FMEA, que es una herramienta en el cual se anotan el posible Evento de Falla junto con
sus Modos de falla, esta herramienta es similar al ACR aunque es ms completa
PROGRAMACIN DE INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO.
DIARIAMENTE VERIFICAR:
o TENSADO DE LA CORREA.
o LA VELOCIDAD DE ROTACIN EN RPM
SEMANALMENTE VERIFICAR
o EL NIVEL DE VIBRACIN Y OBSERVAR SI SE ENCUENTRA DENTRO DE LOS RANGOS PERMITIDOS
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7. OBSERVACIONES.
Gran parte de los implementos de la planta piloto presentan desgaste por el desuso
de las mismas lo cual se tuvo que acudir al manual de distintas mquinas para saber
sus caractersticas.
Para asignar el punto de trabajo de cada personal nos basamos en la operacin de
la mquina y su tiempo en caliente para as poder separar los mantenimientos y
priorizar por orden de utilizacin.
Cabe resaltar que cada equipo dentro de la planta piloto es independiente y por
ende no se puede tomar un grupo de mquinas y asignar un orden grupal referido al
mantenimiento, se hacen uno por uno, es as como organizamos un listado de
chequeo.
8. CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Monitoreo de condicin al motor-reductor.
Tensado de la correa de transmisin: La tensin incorrecta en la correa, ya sea
demasiado alta o demasiado baja, puede causar problemas en la transmisin.
Por ello semanalmente mediremos la tensin con un dinammetro para no tener este
problema.
Anlisis de aceite del motor reductor.
El Anlisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite
del motor reductor, para facilitar el control tanto del estado del lubricante, como de
manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes.
El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar
acciones y buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a travs de
la preservacin de las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.
Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado, pero
tambin pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es la
actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para
alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas prcticas de
lubricacin.
Esta herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y
cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de los
resultados.
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Un buen plan de mantenimiento requiere de puntos estratgicos por orden de prioridad
de uso de cada mquina para prevenir cualquier emergencia dentro de la planta ya sean
de orden material hasta del personal, para as lograr un mejor desenvolvimiento y
agilizar de manera segura cumpliendo todas las normas que requiere un correcto plan
de mantenimiento.
La elaboracin de un plan de mantenimiento tiene como fin mejorar, prevenir y corregir
el proceso de cualquier industria todo esto con el propsito de evitar cualquier
complicacin y evitar las paradas de planta que atentan a la produccin de la industria,
un buen plan de mantenimiento mejora la rentabilidad, solvencia y vida de la empresa.
Cada plan de mantenimiento es independiente de otro ya sean los preventivos,
correctivos. Cada una de estas presenta una estrategia con objetivos definidos utilizando
los sistemas de mantenimiento RCM que es uno de los ms confiables y el TPM que
imprime confiabilidad en el proceso de mantenimiento.
9. ANEXOS.
Libro de VI ciclo Gestion de Mantenimiento Electrico.
10. BIBLIOGRAFIA.
mantenimiento-preventivo-planta-hyl-ii-sidor.pdf