8.850.274 - Manual Vulcano MIG 200 Ver0

MANUAL DE OPERAO
Fonte de Soldagem para MIG/MAG, TIG (DC) e Eletrodo

Revestido
Vulcano Inverter 200
Merkle Balmer - Linha Geral de

Produtos
Fontes de soldagem de eletrodo revestido
Fontes de soldagem MIG-MAG
Fontes de soldagem MIG-Pulsadas
Fontes de soldagem TIG DC
Fontes de soldagem TIG AC/DC
Fontes de soldagem por plasma
Fontes de corte por plasma
Fontes para solda pino Stud welding
Mdulos para automao
Robtica
Tochas MIG-MAG
Tochas TIG
Tochas para soldagem plasma
Tochas para corte plasma
IMPORTANTE: Leia este manual do Usurio completamente antes de tentar usar este equipamento.
Guarde este manual e mantenha-o em local acessvel para prximas consultas. Preste ateno nas instrues de segurana que
estamos fornecendo para sua proteo. Contate um distribuidor ou o fabricante se voc no entender completamente este
manual.
Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda. Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda.

Unidade: Iju/RS
Tel/Fax: (55) 3305 0707/0713
E-mail: frickesoldas@fricke.com.br
Unidade: Iju/RS
Tel/Fax: (55) 3305 0707/0713
E-mail: frickesoldas@fricke.com.br
Unidade: Diadema/SP
Tel/Fax: (11) 4398 6440/6441
E-mail: comercialrs@merklebalmer.com.br
www.merklebalmer.com.br
NDICE
Agradecimento! ........................................................................................................................ 3
Institucional .............................................................................................................................. 3
Instrues gerais...................................................................................................................... 4
Etiqueta WEEE disposio do equipamento no final da vida til ........................................... 4
Simbologia utilizada na fonte de soldagem .............................................................................. 5
Segurana ............................................................................................................................... 6
1.0 Descrio Geral ............................................................................................................... 15
1.1 Materiais ............................................................................................................ 15
1.2 Composio ...................................................................................................... 15
1.3 Fonte e princpio de funcionamento ................................................................... 15
1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobre-temperatura ............................. 16
1.5 Dados tcnicos .................................................................................................. 17
2.0 Instalao ........................................................................................................................ 17
2.1 Avaliaes da rea de instalao ...................................................................... 17
2.2 Seleo do local da instalao .......................................................................... 18
2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias ................................. 18
2.4 Conexo da fonte de soldagem rede eltrica .................................................. 20
2.5 Aterramento correto da fonte de soldagem ........................................................ 20
3.0 Instalao e uso correto dos perifricos ........................................................................... 20
3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo, tocha TIG e tocha MIG/MAG .......................... 20
3.2 Modo de Conexo para Solda MIG/MAG .......................................................... 21
3.2.1 Operao da tocha MIG/MAG..................................................................... 21
3.2.2 Manuteno do sistema de alimentao de arame ..................................... 23
3.3 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo ..................................................... 25
3.4 Modo de Conexo para Soldagem TIG ............................................................. 26
4.0 Instrues operacionais ................................................................................................... 27
4.1 Painel de comando ............................................................................................ 27
4.2 Operaes bsicas ............................................................................................ 29
4.2.1 Parmetros de soldagem ............................................................................ 29
4.2.2 Operao MIG/MAG ................................................................................... 29
4.2.3 Operao TIG (DC) .................................................................................... 30
4.2.4 Operao Eletrodo revestido ...................................................................... 31
4.4 Manuteno Peridica ....................................................................................... 33
5.0 Guia de identificao de problemas e solues ............................................................... 34
6.0 Diagrama eltrico ............................................................................................................. 36
7.0 TERMOS DA GARANTIA................................................................................................. 37
Relatrio de Instalao .......................................................................................................... 39
Certificado de Garantia .......................................................................................................... 40
Solicitao de Servio*........................................................................................................ 40
Agradecimento!
A Merkle Balmer/Fricke Soldas agradece a sua preferncia e descreve aqui em detalhes, todo o procedimento para a instalao, operao e utilizao adequada dos recursos
disponveis no seu equipamento de soldagem, inclusive a resoluo de dvidas.
Leia atentamente todas as pginas deste manual e garanta a plena satisfao no uso
do seu novo equipamento, e assim certifique-se que a Merkle Balmer/Fricke Soldas utilizou
toda a sua tecnologia para satisfazer voc.
Faa a leitura deste manual tendo ao lado seu equipamento de soldagem e veja como
prtica a operao do mesmo.
Obrigado por ter escolhido a Merkle Balmer/Fricke Soldas como seu fornecedor de equipamentos de soldagem.
Institucional
Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. A nossa origem.
Em 1983 inicia as atividades de uma fase promissora para o Fricke Equipamentos de
Soldagem Ltda., foi quando a empresa assume a Carrocerias Iju, de propriedade do Sr.
Alberto Balmer, e investe na fabricao de transformadores para soldagem a arco eltrico.
Infra-estrutura Planta Iju RS

5.000 m de rea construda
210.000 m de rea disponvel
Quadro de noventa colaboradores
A Fricke Soldas atua em todo territrio nacional com clientes desde Manaus (AM) a
Santana do Livramento (RS), com mais de 150 pontos assistenciais distribudos por todo o
Brasil, alm de clientes em vrios pases da Amrica Latina.
Merkle Balmer A nossa origem

Em uma cooperao de sucesso entre a Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda e
empresa alem Merkle Schweissanlagen-Technik GmbH, no final de 2003 foi fundada a empresa Merkle Balmer com a finalidade de comercializar no Brasil equipamentos de soldagem
fabricados pela Fricke Soldas com alta tecnologia desenvolvida pela Merkle da Alemanha.
Merkle do Brasil A nossa Origem

Fundada em 1997 a filial brasileira da tradicional empresa alem Merkle Schweissanlagen-Technik Gmbh, que atua h mais de 40 anos na rea de soldagem e possuem filiais em
praticamente todo o mundo.
O nosso Compromisso :
Tecnologia
Qualidade
Pontualidade
Disponibilidade
Reduo de custos
Equipamentos produzidos
Fontes de Soldagem MIG-MAG
Fontes de Soldagem MIG-MAG Pulsadas
Fontes de Soldagem TIG
Fontes de Soldagem por Plasma
Fontes de Soldagem com Eletrodo Revestido
Fontes para Corte Plasma
Automao e Robtica
Aperfeioamentos Treinamentos
A Merkle Balmer/Fricke Soldas promove work shops, treinamentos de manuteno e
de processo, tanto no Brasil como na Alemanha. Informe-se com seu representante mais prximo sobre datas e locais.
Instrues gerais
As informaes contidas neste manual visam orientar o uso do equipamento produzido
e comercializado pela Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda/Fricke Equipamentos
de Soldagem Ltda.
Solicitamos que antes de colocar o equipamento em operao, o usurio siga rigorosamente as instrues apresentadas neste manual e nas referncias de normas sugeridas,
que envolvem o procedimento de soldagem.
O objetivo do procedimento de leitura do manual aproveitar todo o potencial do equipamento, obtendo os melhores resultados possveis propostos pelo processo de soldagem,
sem abrir mo dos aspectos de segurana para o operador, ou para as instalaes de sua
empresa.
Orientamos tambm que os acessrios e outras partes aplicveis ao conjunto de soldagem tais como mangueiras, conexes, reguladores de gs, pistolas ou tochas de solda e
suas peas de reposio, aterramentos, instrumentos de medio, perifricos, sejam verificados de modo a garantir a perfeita instalao dos mesmos, e a adequao ao processo e segurana em seu manuseio.
Etiqueta WEEE disposio do equipamento no final da vida til
No descarte este produto juntamente com lixo comum.

Reuse ou recicle resduos de equipamentos eltricos e eletrnicos (WEEE) entregando
a um coletor habilitado para tal servio.
Entre em contato com as autoridades locais competentes para realizao da reciclagem ou com seu distribuidor local para maiores informaes.
Simbologia utilizada na fonte de soldagem

Volts
Amperes
Hertz
Tenso a
Vazio
Tenso
Primria
Tenso de
Trabalho
Corrente
primria eficaz
Corrente
Primria mxima
Corrente de
Solda
Grau de
Proteo
Ciclo de
Trabalho
Percentagem
Tenso
Alternada
Corrente
Contnua
Tenso
Monofsica
Alternada
Inversor
monofsico,
retificador
esttico
Corrente
Constante
Tenso
Constante
Soldagem
MIG/MAG
Soldagem
Eletrodo Revestido
Adequada
para Ambientes
Perigosos
Fusvel de
proteo
Desliga
Soldagem
TIG
Segurana
Proteja a si e a terceiros de ferimentos leia e siga estes procedimentos de precauo.
Simbologia
Indica instrues especiais
PERIGO Indica situao de risco a qual se
no evitada, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os perigos inerentes
so mostrados em smbolos ou explicados no
Este grupo de smbolos indica Cuidado!
texto
Choque eltrico, partes mveis e partes
Advertncia indica recomendaes que quentes. Consulte smbolos e instrues relacionadas abaixo para aes e procedimentos
no proporcionam riscos de ferimentos.
para evitar estes perigos.
PERIGO! Indica situao de risco a qual se no for prevenida, pode resultar em
ferimentos graves ou levar a morte. Os riscos so mostrados em smbolos adjuntos
ou explicados no texto.
Riscos no processo de soldagem a arco eltrico

Os smbolos mostrados abaixo so utilizados neste manual para chamar ateno
e identificar possveis perigos. Quando voc ver estes smbolos, preste ateno e siga
as instrues para evitar riscos. O procedimento de segurana fornecido abaixo apenas um resumo das informaes de segurana contidas nas NORMAS DE SEGURANA, listados na Seo 1-5.
Consulte e siga todas as NORMAS DE SEGURANA.
Apenas tcnicos qualificados devem instalar e realizar manuteno e reparos
nesta unidade.
CHOQUE ELTRICO PODE MATAR

Tocar em partes eltricas pode resultar em choques fatais ou graves queimaduras. O eletrodo/arame, circuito de entrada de energia e circuitos internos tambm
esto energizados quando a unidade est conectada rede de energia. Equipamentos
instalados de maneira incorreta ou inapropriadamente aterrados so perigosos.
No toque em partes eltricas energizadas.
Vista luvas e roupas de proteo secas e livre de furos.
Isole-se do material de trabalho e do solo usando protees que evita o contato com
os mesmos.
Precaues de segurana so necessrias quando ha alguma situao de risco presente: quando as roupas de proteo esto midas; em estruturas metlicas, gaiolas
ou andaimes; e em posies com pouco espao para movimentao como, sentado,
de joelhos ou deitado; quando existe grande risco ou inevitvel contato com a pea em
trabalho ou com o plano de terra. Para estas condies, use o seguinte ajuste no equipamento em ordem de apresentao: 1) fonte de soldagem semi-automtica de
tenso constante CC, 2) fonte CC manual para solda com eletrodo, ou 3) transformador CA com reduzida tenso de circuito aberto. Na maioria das situaes use fonte de
soldagem CC, com tenso constante a arame. Se possvel no trabalhe sozinho!
Desconecte a fonte da entrada de energia para desativar, e assim realizar manuteno
no equipamento. Bloqueie e identifique o cabo de entrada de energia de acordo com
OSHA 29 CFR 1910.147 (consulte Normas de Segurana).
Instale e aterre apropriadamente o equipamento de acordo com o manual do proprietrio e com o cdigo das concessionrias ou rgos locais e nacionais de distribuio e
fornecimento de energia.
Sempre verifique e se assegure que o cabo de terra se encontra devidamente conectado ao terminal de terra na tomada de energia.
Ao fazer as conexes de entrada, primeiramente instale o condutor de terra, e verifique mais de uma vez as conexes.
Mantenha os cabos secos, livres de leos ou graxas, e protegidos de metais quentes e
fascas.
Freqentemente inspecione o cabo de entrada procurando danos no isolamento ou
possveis quebras na barra, troque imediatamente os condutores quando houver fios
desencapados.
Desligue todos os equipamentos que no estiverem em uso.
No utilize cabos desgastados, sub-dimensionados ou extenses para alimentao
das fontes de soldagem.
No mantenha contado corporal com o cabo de energia.
Se for necessrio aterramento da pea em que se est trabalhado, realize com cabo
separado.
No toque no eletrodo/arame se voc estiver em contato com a pea de trabalho, terra, garra negativa ou em outro eletrodo/arame de outra fonte de soldagem.
No toque no porta-eletrodo/tocha conectado duas fontes de soldagem ao mesmo
tempo, a tenso de circuito aberto presente neste momento o dobro da nominal.
Utilize apenas equipamentos com programa de manutenes rigorosamente em dia.
Repare ou substitua peas danificadas quanto antes possvel, de acordo com o manual.
Use tirantes, cordas, freio oito e outros materiais de segurana inerentes prtica de
alpinismo quando o trabalho a ser realizado no possibilitar o contato com o solo por
parte do operador da fonte de soldagem.
Mantenha todas as tampas do equipamento e painis em seus devidos lugares.
Mantenha a garra negativa conectada em pea metlica ou mesa de trabalho o mais
prximo da solda possvel.
Retire e isole a garra negativa da pea para evitar contato ou disparo indevido na fonte
de soldagem.
No conecte mais de um porta-eletrodo/tocha ou cabo obra a um terminal de fonte de
soldagem.
PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS

No toque em partes quentes sem a devida proteo.
Aguarde o resfriamento antes de retomar o trabalho ou manusear o portaeletrodo/tocha.
Para tocar ou movimentar peas aquecidas, utilize ferramentas adequadas como alicates, luvas, etc.
FUMAAS E GASES PODEM SER PERIGOSOS

O procedimento de soldagem gera gases e fumaas. O ato de respirar ou
inalar estes gases pode ocasionar danos sua sade.
Mantenha sua cabea distante dos gases, no os respire.
Se estiver em local fechado, ventile o ambiente e/ou utilize dispositivo de ventilao
forada prximo ao ponto de soldagem para remover os gases.
Se a ventilao no ambiente for insuficiente, utilize mscara de oxigenao de acordo
com a legislao local.
Leia e compreenda as especificaes de segurana dos materiais e instrues dos fabricantes para os metais, consumveis, dispositivos de proteo, limpadores, e desengraxantes.
Trabalhe em local confinado somente se, este for bem ventilado, ou com uso de dispositivo que auxilie a respirao humana. Possua sempre inspetores por perto. Gases
e fumaas do processo de soldagem podem deslocar o ar ambiente e diminuir o nvel
de oxignio e causar ferimentos ou at morte. Assegure-se que o ar que est sendo
respirado saudvel.
No solde em locais prximos onde ha operaes de limpeza, desengorduramento ou
jateamento. As ondas de calor proporcionadas pelo arco eltrico podem reagir com os
vapores e formar gases altamente txicos e irritantes.
No solde em metais tratados ou recobertos; como galvanizado, pintado, ou ao coberto por Cdmio, a no ser que a cobertura seja removida da rea a ser soldada, o
local de soldagem deve ser bem ventilado, e em certos casos, recomenda-se o uso de
equipamento de auxlio respirao. Os metais com tratamento de superfcie podem
liberar gases txicos quando soldados.
LUZ DO ARCO ELTRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE

Os raios do arco eltrico produzem radiaes intensas visveis e invisveis,
que podem queimar os olhos e a pele. Fagulhas e respingos de metais incandescente freqentemente so projetados durante o processo de soldagem.
Use mscara de soldagem aprovada e homologada, munida de lentes de proteo adequadas para o processo ou para o acompanhamento do procedimento de soldagem.
(consulte ANSI Z49. 1 e Z87.1 listadas nos NORMAS DE SEGURANA).
Use culos de proteo homologados com blindagem lateral sob o capacete de soldagem.
Utilize barreiras protetoras ou viseiras para proteger terceiros do brilho, cintilao e fascas, avisando para que no olhem para o arco.
Vista roupas protetoras manufaturadas de materiais durveis, resistentes a chamas
(couro, algodo grosso, etc.) e use sapatos protetores.
No utilize lentes de contato durante o processo de soldagem.
SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOSO

Soldar em lugares fechados como tanques, tambores ou tubulaes, pode
ocasionar exploses. Fagulhas podem se projetar a partir do ponto de soldagem. A alta temperatura do material sendo soldado e o calor do equipamento pode causar fogo.
O contato acidental do eletrodo com materiais metlicos pode causar superaquecimento, fascas, fogo ou exploso. Verifique e certifique-se que o ambiente de soldagem est seguro antes do incio de qualquer procedimento.
Remova todos os inflamveis para uma distncia superior a 10 metros do arco de solda. Se no for possvel, tape ou cubra com tampas apropriadas, siga sempre as recomendaes com bastante rigor e precauo.
No solde onde fascas podem atingir materiais inflamveis.
Proteja-se e a terceiros das fascas e respingos de metal quente.
Esteja atento que fascas, respingos e materiais quentes, podem passar com facilidade por rachaduras e pequenas aberturas para locais adjacentes.
Esteja atento ao fogo, e mantenha sempre extintores de incndio prximo ao local do
procedimento.
Certifique-se que a soldagem em tetos, assoalhos, paredes ou reparties no posam
causar incndios do outro lado.
No solde em estruturas fechadas como container, tanques, tubulaes ou tambores,
a no ser que estejam adequadamente preparados conforme AWSF4.1 (consulte recomendaes e normas de Segurana).
No solde onde o ambiente pode conter poeira, gases, vapores e lquidos inflamveis.
Conecte a garra negativa prxima pea a ser soldada, prevenindo o aumento da resistncia do circuito de solda e a possibilidade do deslocamento por caminhos que
proporcionem choque eltrico, fascas e riscos de incndio.
No utilize a fonte de soldagem em tubulaes congeladas.
Remova o eletrodo do porta-eletrodo ou corte a ponta do arame de solda quando a
mquina no estiver em uso.
Utilize dispositivos de proteo como luvas de couro, camisas, calados e chapu de
proteo sob a mscara de solda.
Retire combustveis, como isqueiro a butano ou palitos de fsforo do local antes de fazer qualquer solda.
Aps completar o trabalho inspecione a rea para se certificar que est livre de fascas, respingos incandescentes ou chamas.
Siga as especificaes em OSHA 1910.252 (a) (2)(iv) e NFPA 51B para o trabalho em
ambientes quentes, e mantenha os extintores de incndio apropriados prximos ao local de servio.
METAL PROJETADO, SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS

OLHOS.
Soldagem, corte, escovamento e esmerilhamento causam fascas, fagulhas e projetam
partes de metais que podem estar quentes. Utilize culos de proteo com abas laterais sob sua mscara de solda.
Utilize mscara de soldagem para proteger os olhos e face.
Utilize equipamentos de proteo individual, compostos de proteo para face,
mos e
corpo.
INALAO DE GS PODE FERIR OU MATAR

Feche os registros do gs de proteo quando no estiver em uso.
Sempre ventile espaos confinados ou utilize o dispositivo de auxilio respirao homologada.
CAMPOS MAGNTICOS PODEM AFETAR DISPOSITIVOS MDICOS IMPLANTADOS.

Usurios de marca passo ou outros dispositivos mdicos implantados devem manter
distncia do procedimento de soldagem.
Usurios de dispositivos mdicos implantados devem consultar seus mdicos e o fabricante do dispositivo antes de se aproximar de soldagem a arco, solda ponto, goivagem, corte plasma ou operaes de aquecimento por induo.
RUDO PODE PREJUDICAR AUDIO

O rudo de alguns processos ou equipamentos pode prejudicar seriamente a
audio.
Utilize protetores auriculares se o nvel de rudo for elevado.
10
CILINDROS DE GS PODEM EXPLODIR SE DANIFICADOS.

O cilindro de gs de proteo contm gs armazenado em alta presso. Se
danificado pode explodir, sabendo que o mesmo parte integrante do processo de
soldagem, certifique-se que durante sua manipulao ou manobra o cilindro esteja
bem fixado na maquina ou no carinho de transporte.
Proteja o cilindro de gs de choques mecnicos, danos fsicos, calor excessivo, metais
quentes, chamas e fascas.
Instale os cilindros em posio vertical sendo suportados por dispositivos estacionrios
ou em porta gs para prevenir quedas ou choques.
Mantenha os cilindros afastados de qualquer circuito de solda ou circuito eltrico.
Nunca suspenda ou coloque a tocha sobre um cilindro de gs.
Nunca encoste o eletrodo/arame de solda no cilindro de gs.
Nunca solde um cilindro pressurizado, sob pena de exploso do cilindro.
Utilize somente cilindros, gases de proteo, reguladores, mangueiras e acoplamentos
adequados para cada aplicao; mantenha todas as partes e dispositivos associados
em boas condies.
Nunca deixe sua face prxima sada de gs quando estiver abrindo a vlvula.
Mantenha a capela protetora sobre a vlvula quando o cilindro no estiver em uso ou
conectado para o uso.
Use equipamento e procedimento adequado, bem como o nmero de pessoas suficiente para erguer e mover os cilindros.
Leia e siga as instrues com relao aos cilindros de gases e equipamentos associados, e a publicao P-1 da Associao de gases comprimidos (Compressed Gas Association CGA) listados nas NORMAS DE SEGURANA.
Smbolos adicionais para instalao, operao e manuteno

RISCO DE FOGO OU EXPLOSO
No instale ou coloque a unidade de solda, sobre ou perto de superfcies
com combustveis.
No instale a unidade prxima a inflamveis.
No sobre carregue as instalaes eltricas do local, certifique-se que o sistema de alimentao de energia est adequadamente dimensionado e protegido para suportar e
alimentar esta fonte de soldagem.
A QUEDA DA UNIDADE PODE CAUSAR FERIMENTOS

Certifique-se que a unidade est desconectada da rede eltrica. No levante ou erga a unidade com cabos ou outros acessrios acoplados fonte de soldagem.
Use apenas equipamentos de capacidade adequada para erguer e suportar a unidade.
Se forem utilizados ganchos ou braos para mover a unidade, certifique-se que estes
so longos suficientemente para ultrapassar com folga o lado oposto da unidade.
11
SOBREUTILIZAO PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO

Faa com que acontea o tempo de resfriamento da fonte e do portaeletrodo/tocha de soldagem; seguindo as instrues do ciclo de trabalho.
Reduza corrente ou o ciclo de trabalho antes de recomear o processo de soldagem.
No bloqueie ou filtre o fluxo de ar destinado unidade.
ELETRICIDADE ESTTICA (ESD) PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO

Utilize pulseira anti-esttica durante o manuseio de placas de circuito impresso ou partes eletrnicas.
Utilize embalagens prova de esttica para armazenar, mover ou despachar dispositivos eletrnicos e placas de circuito impresso.
PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se das partes mveis.
Afaste-se de pontos de trao, como roletes.
ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS

No acione o gatilho at a tocha estar posicionada no local a ser soldado.
No aponte ou direcione a tocha de soldagem para qualquer parte do corpo, metal ou
objeto quando estiver realizando a passagem do arame de solda pela tocha. (alimentao inicial do arame).
PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se de partes mveis como ventiladores.
Mantenha todas as tampas, painis, capas e guardas fechadas e em seus devidos lugares.
Permita que apenas pessoal qualificado e treinado realize a abertura e remoo das
tampas, painis, capas e guardas destinadas estritamente a manuteno.
Reinstale tampas, painis, capas e guardas to logo que se termine o processo de
manuteno e somente aps isso, religue o cabo de entrada de energia.
12
LEIA AS INSTRUES
Leia as instrues do Manual do Proprietrio antes de utilizar a fonte de
soldagem.
Utilize apenas peas genunas para reposio obtidas a partir do fabricante e das assistncias autorizadas.
RADIAO DE ALTA FREQNCIA PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Alta freqncia pode interferir em navegao por rdio, sistemas de segurana, computadores e equipamentos de comunicao.
Possua apenas pessoal qualificado e familiarizado com equipamentos eletrnicos para
realizar a instalao.
O usurio responsvel por ter eletricista qualificado para corrigir qualquer problema
de interferncia resultante da instalao.
Interrompa imediatamente a utilizao do equipamento se notificado pela FCC ou agncia reguladora local com respeito interferncia.
Regularmente realize vistorias e inspees na instalao eltrica.
Mantenha portas e painis isoladores contra fontes de alta freqncia rigorosamente
fechados, utilize aterramento e blindagem para minimizar qualquer possvel interferncia.
SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Energia eletromagntica pode interferir em equipamentos eletrnicos sensveis tais como; computadores e dispositivos controlados por eles, robs, etc.
Certifique-se que todo o equipamento na rea de soldagem eletromagneticamente
compatvel.
Para reduzir possvel interferncia, mantenha os cabos de soldagem to curtos e mais
prximos do cho quanto possvel for.
Distancie a operao de solda 100 m de qualquer equipamento eletrnico sensvel.
Certifique-se que esta fonte de soldagem est instalada e aterrada de acordo com o
manual.
Se ainda ocorrer interferncia, o usurio deve tomar medidas cautelares tais como,
trocar de lugar a mquina de solda, utilizar cabos blindados, utilizar filtros de linha ou
blindar a rea de trabalho.
13
Referncias de leituras para preveno de acidentes

Segurana em Soldagem, Corte e Processos Aliados (Ttulo original: Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes), Norma ANSI Z49.1, Global Engineering Documents
(website:www.global.ihs.com).
Procedimentos de Segurana Recomendados para a Preparao da Soldagem e Corte de Containers e Tubulaes (Ttulo original: Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, Norma American Welding Society AWS
F4.1, de Global Engineering Documents (website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, Norma 70 NFPA, Associao para Proteo contra o Fogo
(USA) (website: www.nfpa.org e www. sparky.org).
Manuseio Seguro de Gases Comprimdos em Cilindros (Ttulo original: Safe Handling
of Compressed Gases in Cylinders , Panflheto CGA P-1, Associao de Gases Comprimidos
(USA) (website:www.cganet.com).
Procedimentos Seguros Ocupacionais e Educacionais para Proteo Facial e dos Olhos (Ttulo original: Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection), Norma ANSI Z87.1, American National Standards Institute (website: www.ansi.org).
Padro para Preveno de Incndio Durante a Soldagem, Corte e Processos Similares
(Ttulo original: Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work),
Norma NFPA 51B, Associao Nacional de Proteo contra o Fogo (National Fire Protection
Association-USA), (website: www.nfpa.org).
OSHA, (Segurana Ocupacional e Normas de Sade para a Indstria em Geral (Occupational Safety and Health Standards for General Industry) , Ttulo 29, Cdigo de Regulamentaes Federais (CFR), Parte 1910, Subparte Q, e Parte 1926, Subparte J, do USA Government Printing Office, Superintendente de Documentos, (website: www.osha.gov).
Informao acerca do campo eletromagntico (EMF)

As correntes de soldagem, ao passar por condutores, produzem campos eletromagnticos, consideraes acerca do processo de soldagem, enfocando campos eltricos
e magnticos de baixa freqncia e seus efeitos em seres vivos.
Houve e ainda h algumas preocupaes com respeito a estes campos. Entretanto,
aps examinar mais de 500 estudos distribudos em 17 anos de pesquisa, o comit do Conselho Americano de Pesquisa (National Research Council) concluiu que: O corpo em evidncia,
no julgamento do comit, no demonstrou que a exposio, nestas faixas de potncia e freqncia, em campos eltricos e magnticos, constitui riscos sade humana. Todavia, estudos ainda so desenvolvidos e as evidncias continuam a ser examinadas. At que se tenha
o parecer final destas pesquisas, recomenda-se que se deve minimizar a exposio aos campos eletromagnticos durante os processos de soldagem ou corte.
Para reduzir os campos eletromagnticos no local de trabalho, utilize os seguintes procedimentos:
Mantenha os cabos prximos, entrelaando ou utilizando uma capa metlica.
No envolva seu corpo com os cabos.
Disponha os cabos direcionados a um lado, estando o mais distante possvel do operador.
Conecte a garra negativa mais prxima possvel da pea a ser soldada.
14
1.0 Descrio Geral

A fonte de soldagem completa! Porttil, tamanho reduzido, baixo peso e baixo consumo de
energia e ainda TRS PROCESSOS de soldagem em um nico equipamento: MIG, TIG (DC)
e soldagem de eletrodo revestido.
Adota a ltima tecnologia em modulao por largura de pulso e mdulos de potncia IGBT,
substituindo os tradicionais e pesados transformadores e indutores. Possui proteo automtica contra sobretenso, sobre corrente e sobre temperatura.
adequada para todas as posies de soldagem para vrios tipos de metal base como ao
inoxidvel, ao carbono, ligas de ao, cobre, titnio, alumnio, etc, e que pode ser aplicada
para instalao de tubulaes, conserto de matrizes, petroqumica, arquitetura de decorao,
reparos automotivos, bicicletas, artesanato e fabricao leve em geral.
1.1 Materiais
A fonte de soldagem Vulcano Inverter 200 indicada para os mais variados tipos de
trabalhos nos processos MIG/MAG, TIG (DC) e eletrodo revestido. Permite a soldagem de
materiais ferrosos e suas ligas, ao inoxidvel, cobre, lato, etc. Em TIG (DC) no possvel
seu uso para soldagem de alumnio. A soldagem de alumnio somente possvel nos processos MIG e eletrodo revestido. Com eletrodo revestido, permite o uso de eletrodos como
E6013, E7018, dentre outros. No recomendada para soldagem de eletrodos Celulsicos
E6010.
1.2 Composio
Voc esta recebendo os seguintes itens:
01 (uma) Fonte de Soldagem modelo Vulcano Inverter 200
01 (uma) Garra negativa de 300 A
01 (um) Cabo de solda de 2 m com engate rpido
01 (uma) mangueira de gs com abraadeira
01 (um) Manual de Instrues
01 (um) Certificado de Garantia
1.3 Fonte e princpio de funcionamento

O equipamento possui uma fonte inversora de alta durabilidade, com curva caracterstica de corrente constante para os processos TIG e eletrodo revestido e de tenso constante
para o processo MIG/MAG e regulagem precisa atravs de potencimetro, trabalhando em
uma faixa de corrente de 10 a 200 A no processo TIG, eletrodo revestido de 10 a 170 A e
de 25 a 200 A para MIG/MAG. Conta com conjunto de potncia com tima eficincia energtica, arco estvel, conjunto retificador, inversor e filtros que proporcionam uma soldagem de
alta qualidade com grande facilidade de abertura de arco. Todos os componentes sensveis
possuem controle trmico para proteo.
O princpio de funcionamento da fonte pode ser visto na figura a seguir.
15
Single-phase AC
DC
Rectifier
Inverter
AC
Transformer
AC
Rectifier
DC
Hall
DC
220V 50Hz
Current
Feedback
control
CPU control
Voltage
Feedback
control
Welding current
regulate
(Wire feed speed)
PWM signal
Wire feeder
motor
1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobre-temperatura

A letra X na placa tcnica informa o percentual do ciclo de trabalho, o qual definido
como a proporo de tempo que a mquina pode operar continuamente dentro de um tempo
especfico de 10 minutos. Sendo assim, a razo da medida do ciclo de trabalho o tempo que
a mquina pode trabalhar continuamente dentro deste tempo e o tempo que ele deve ficar
sem soldar.
Se o soldador exceder o ciclo de trabalho a ponto de elevar a temperatura e comprometer a fonte, a proteo trmica acionara e a corrente de solda ser inibida e a lmpada piloto da temperatura ir ligar no painel. Ocorrendo isso, o equipamento deve permanecer ligado,
com o ventilador refrigerando por 15 minutos. Ao operar a mquina novamente, o soldador
dever reduzir o ciclo de trabalho da mquina, o qual o seguinte:
Com uma corrente de 200 A em TIG e MIG, o ciclo de trabalho de 25% (10 min)
Com uma corrente de 170 A em eletrodo, o ciclo de trabalho de 30% (10 min)
Com uma corrente de 90 A em TIG, MIG e eletrodo, o ciclo de trabalho de 100%
(10 min)
Os valores so vlidos para temperatura ambiente de at 40 C e 1000 m de altitude.
Temperaturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho.
16
1.5 Dados tcnicos
Parmetros
Modelo
10% - 50/60 Hz
Tenso de entrada V
1~220/230/240
Corrente de entrada mxima A

Potncia de entrada KW
(MIG) 37 (ELETRODO) 33 (TIG) 29

(MIG) 5.9 (ELETRODO) 5.4 ( TIG) 4.5
Corrente de solda A
10-170 (ELETRODO) 25-200 (MIG/MAG) 10-200 (TIG)
Tenso de saida a vazio V0
58 (ELETRODO )
Ciclo de trabalho 4
200A @25% (TIG/MIG); 170A@30% (ELETRODO)

Ao 0.6 0.8 0.9 1.0
Inox: 0.8 0.9 1.0 Al 1.0
IP23S
Arames MIG/MAG ( - mm)

Classe de Proteo
Classe de Isolao
Dimenses mm
Peso Kg
470*210*380
13.5
Nota: Os dados so sujeitos a alterao sem aviso prvio. Os valores so vlidos para
temperatura ambiente de -100C +400C e 1000 m de altitude, umidade relativa mxima do ar
de 90% (200C).Temperaturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho.
2.0 Instalao
2.1 Avaliao da rea de instalao
Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao na rea, quanto s condies fsicas, eltricas e magnticas, buscando identificar possveis fatores que
possam gerar problemas ao equipamento ou aos usurios.
Em caso de dvidas sugerimos consultar o Departamento de Suporte Tcnico ou um
Servio Autorizado da Merkle Balmer.
A Merkle Balmer no se responsabiliza por qualquer procedimento adotado que no
esteja de acordo com as recomendaes descritas neste manual e que por iniciativa e ao
de terceiros possam gerar algum acidente. Eventuais acidentes, danos ou interrupo de produo causada por procedimento, operao ou reparao inadequada de qualquer produto
Merkle Balmer, efetuada por pessoa(s) no qualificada(s) sero de inteira responsabilidade do
Proprietrio ou usurio do equipamento.
17
2.2 Seleo do local da instalao
Coloque a fonte de soldagem sempre sobre superfcies planas ou que no

mximo no excedam 15 de inclinao!
Proteja a fonte de soldagem da chuva e de incidncia solar direta!
2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias

Fonte de Alimentao
A fonte de soldagem deve ser conectada a rede de alimentao de acordo com as especificaes do fabricante. Se alguma interferncia ocorrer, pode ser necessrios tomar precaues adicionais, por exemplo, filtros na conexo da rede. Verifique se o cabo de alimentao do equipamento est instalado de forma fixa e protegido por conduto de metal ou similar.
O invlucro deve ser conectado na fonte de soldagem de maneira a obter um bom contato
eltrico entre a conduta de metal e a carcaa do equipamento.
18
Manuteno do equipamento de soldagem

A fonte de soldagem deve sofrer manuteno preventiva regularmente, de acordo com
as especificaes do fabricante. Todas as janelas de acesso e a carcaa de fechamento devem estar bem parafusadas quando o equipamento estiver em operao. Nenhuma alterao,
qualquer que seja, pode ser realizada no equipamento, com exceo de modificaes e ajustes previstos no manual de operao do fabricante.
Cabos de Solda
Cabos de Solda devem ser mantidos os mais curtos possveis e devem estar juntos e
ao cho.
Equipotencial
recomendado interconectar todas as partes metlicas da mquina e as partes metlicas prximas mquina de solda. Peas metlicas conectadas pea de trabalho podem,
no entanto, aumentar o risco do soldador receber um choque eltrico tocando estas partes
metlicas e o eletrodo simultaneamente. O soldador dever estar eletricamente isolado de todas estas partes.
Aterramento da mesa de soldagem (pea de trabalho)

Se a pea a ser soldada no est conectada ao aterramento por questes de segurana, ou devido ao tamanho e posio desta, por exemplo, uma estrutura de ao ou paredes
externas de um navio, aterrando a pea pode em alguns casos, mas no em todos, reduzir
interferncia emitida. Deve ser garantido que o aterramento da pea no aumente o risco de
acidentes para o usurio e que no cause a destruio de outros equipamentos eltricos. Se
necessrio, o aterramento da pea deve ser feito com conexes diretas pea de trabalho.
Em pases onde a conexo direta proibida, a conexo deve ser feita atravs de reatores
adequados, selecionados de acordo com normas nacionais.
Blindagem
Blindagem seletiva de outros cabos nas vizinhanas pode reduzir problemas de interferncia. Para aplicaes especiais, pode valer pena a blindagem de todo o circuito de soldagem.
19
2.4 Conexo da fonte de soldagem rede eltrica

A fonte de soldagem Vulcano Inverter 200 permitem o trabalho em redes eltricas monofsicas 220V 10%. Antes de instalar a mquina verifique
sempre a tenso de entrada da mquina e da rede eltrica local! A ligao errada (subtenso ou sobre tenso) pode danificar componentes da fonte de soldagem!
Utilize o plugue de ligao fornecido com o cabo. Quando este no for
fornecido, utilize somente os tipos em conformidade com as normas tcnicas e
que seja dimensionado para a corrente eficaz que demanda a fonte de soldagem. Consulte a tabela tcnica. Utilize em sua rede fusvel de proteo ou disjuntor dimensionado de acordo com a corrente eficaz demandada pela fonte de
soldagem e a bitola dos fios da rede. Consulte a tabela tcnica e a norma tcnica vigente!
O seguinte procedimento de instalao deve ser executado apenas por um tcnico qualificado:
A fonte de soldagem deve estar desconectada da rede eltrica
Medir a tenso da rede eltrica, especificamente na tomada a ser utilizada para conectar a fonte
Conectar a fonte a rede eltrica
Ligar a chave geral localizada no painel traseiro da fonte de soldagem
2.5 Aterramento correto da fonte de soldagem

Para fins de segurana do operador e funcionamento correto do equipamento necessrio ligar a fonte de soldagem ao terra (fio verde ou verde-amarelo) no cabo de alimentao da fonte de soldagem: Aplicao de potencial terra.
Caso a rede local da fbrica no possua um terminal de terra, favor entrar em contato
com um tcnico autorizado pela Merkle Balmer/Fricke Soldas. Ele far a instalao de um
terminal de terra sem custos elevados.
3.0 Instalao e uso correto dos perifricos

3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo, tocha TIG e tocha MIG/MAG
Para evitar problemas na soldagem importante que os terminais, o plug de conexo
no painel frontal, com a garra negativa na pea de trabalho, sejam mantidos em bom estado,
sem partes quebradas ou isolao avariada ou danificada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas ou oxidadas.
Deve-se garantir que a transmisso da corrente ocorra sem interrupes. A garra negativa deve ser fixada a uma parte descoberta da pea ou da mesa de soldagem. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule na bucha de conexo.
20
3.2 Modo de Conexo para Solda MIG/MAG
Passos para operao
Conecte o polo negativo da fonte de soldagem pea atraves do cabo negativo com a
garra.
Conecte a tocha MIG/MAG ao euro connector
Conecte o gs entrada de gs localizada na traseira da fonte de soldagem. Utilize

abraadeira para garantir que no haja vazamentos.
Instale o arame de solda na fonte de soldagem e insira-o na tocha.
Note que o dimetro do arame deve ser o mesmo indicado na lateral do rolete de trao e do bico de contato da tocha.
3.2.1 Operao da tocha MIG/MAG
Verifique o sistema de trao toda vez que o rolo de arame trocado.
Verifique o canal do rolete e troque quando necessrio.
Limpe o compartimento do arame com ar comprimido seco e isento de leo.
21
Limpando o guia do arame

A presso dos roletes sobre o arame de solda remove produz p metlico que acaba
acumulando no interior do guia de arame da tocha. Se o guia no for limpo, el epode gradualmente se intupir e causar m alimentao do arame. Limpe o guia da tocha da seguinte maneira
Remova o bocal da tocha, bico de Contato e a base do bico de contato.
Sopre ar comprimido seco e isento de leo dentro do guia.
Re-coloque as partes da tocha.
Troca do guia de arame

Se mesmo havendo limpeza do guia da tocha no resolver problemas de alimentao,
troque o guia de acordo com as seguintes instrues:
Na tocha, na parte do euro conector, retire a porca que fixa fecha o guia dentro da tocha.
Estique a tocha e puxe o guia para fora.
Insira um novo guia dentro da tocha. Verifique o comprimento, se o guia chegou at a
parte traseira do bico de Contato, se necessrio corte-o.
Recoloque a porca que fixa o guia de arame.
22
3.2.2 Manuteno do sistema de alimentao de arame
NO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Item
Motor alimentador
Chaveta
Rolete
Par. Travante
Chapa Meio
Conector
Parafuso ter.
Porca ter.
Carcaa
Qt.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
NO.
10
11
12
13
14
15
16
17
Item
Tampa
Mola
Tampa carretel
Porca
Guia
Suporte
Eixo
Suporte do euro
Qt.
1
1
1
1
1
1
1
1
23
Trocando o rolete tracionador

O rolete tracionador (3) ajustado de fbrica para arames 08-1.0 mm. Para arames
0.6 mm deve-se retirar o rolete e usar o outro lado do rolete, que possui o canal especifico
para esse arame.
Instalando o arame
Abra o compartimento lateral e instale o rolo de arame gire no sentido anti horario. Podem ser utilizados rolos de arame de 100 mm ou 200 mm de dimetro.
Fixe o rolo no eixo carretel.
Retire a ponta do arame do rolo e segure-a.
Abra o alimentador de arame e insira o arame pelo guia do arame, passando sobre o
rolete, levando-o at o guia da tocha.
Feche o alimentador e ajuste a presso de acordo com a necessidade. Verifique se o

arame tracionado.
Ajuste a presso, mantendo um nvel de presso no maior que o meio da escala.

Presso elevada danifica o arame. Por outro lado, se a presso for insuficiente, a alimentao de arame errtica.
Pressione o gatilho da tocha e aguarde o arame sair.
CUIDADO! Nunca dirija a tocha para partes do seu corpo ou de outras

pessoas! Risco de ferimentos graves!
Feche o compartimento do rolo de arame.
24
3.3 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo
Conexo negativa para soldagem com eletrodo revestido
Conexo positiva para soldagem com eletrodo revestido
O tipo de conexo, DCEN (negativo) e DCEP (positivo) depende da condio e do tipo

de eletrodo e se a soldagem deve ser com maior ou menor penetrao. Tipos diferentes de
eletrodo necessitam de tipos diferentes de conexo, por favor, consulte as especificaes
tcnicas dos fabricantes de eletrodos revestidos.
25
3.4 Modo de Conexo para Soldagem TIG

Na soldagem TIG, os cabos de solda no devem exceder o comprimento de 20 metros!
Diagrama para soldagem TIG
Quando operando em modo TIG, o cilindro de gs deve ser conectado ao niple de gs

no localizado no painel traseiro da fonte.
26
4.0 Instrues operacionais

4.1 Painel de comando
27
1. Display de corrente (A): Mostra a corrente de solda ajustada antes de iniciar a solda e durante o trabalho mostra a corrente real de solda.
2. Display de tenso (V): Mostra a tenso de solda ajustada antes de iniciar a

solda e durante o trabalho mostra a corrente real de solda.
ligada.
3. Indicador de fonte energizada: LED liga quando a fonte de soldagem est
4. Indicador de sobretemperatura: Indica que a fonte de soldagem entra em

modo de proteo, desligando a corrente de sada. Mantenha a fonte de soldagem
ligada, aguardando para que os componentes internos resfriem. NOTA: quando a fonte de soldagem ativar a proteo por sub ou sobre tenso ou sobrecorrente na entrada, o LED indicador tambm ira acionar. Nestes casos, deve ser desligada a fonte e
religada, at que .
5. Seletor de Processo de solda: Pressionando o boto pode se selecionar o
processo de soldagem: MIG/MAG, TIG ou eletrodo revestido.
6. Seletor de 2 ou 4 passos: Em TIG ou MIG/MAG, pressionando o botCo
pode- se selecionar gatilho da tocha com funcionamento de 2 passos ou 4 passos.
7. Indutncia: Controla a caracterstica do arco, determinando o tempo de subida da corrente quando ocorre o curto circuito do arame com a pea. Determina se o
arco ser mais suave, com menos respingo e menor penetrao, o mais agressivo,
com mais respingo e maior penetrao.
8. Knob de ajuste da Tenso de solda (V)/Rampa de descida (s)/ Arc force
(%): No modo MIG/MAG, o knob ajusta de tenso de solda. No modo TIG ajusta o
tempo de descida da corrente final. No modo de soldagem de eletrodo, o knob ajusta
o arc force. O arc force fora a manuteno do arco, nos casos em que o eletrodo se
aproxima muito da pea.
9. Knob de ajuste de corrente de solda (A): ajusta a corrente de solda.
10. Conexo padro euro connector: Para tocha MIG/MAG.
11. Sada positiva: no modo TIG, deve estar conectada a pea. No modo eletrodo revestido, isto depender do tipo do eletrodo.
12. Conector do gatilho da tocha TIG.
13. Sada negativa: no modo MIG/MAG, deve estar conectada a pea. No modo eletrodo revestido, isto depender do tipo do eletrodo.
28
4.2 Operaes bsicas

4.2.1 Parmetros de soldagem
Dimetro do arame (mm)
Corrente de solda (A)
Espessura material (mm)
0.6
25-110
1.0-1.6
0.8
35-200
1.0-2.3
0.9
45-200
1.0-6
1.0
45-200
1.2-6
4.2.2 Operao MIG/MAG

Seleo do gs de proteo
1) Quando o arame for de ao, o gs deve ser mistura, tipo 80%Ar + 20%CO2,
ou ainda CO2 puro
2) Quando o arame for de ao inoxidvel, o gs deve ser 98%Ar + 2%O2
3) Quando o arame for de aluminio, o gs deve ser 100%Ar.
Selecione o processo de solda
1) Pressione o boto de seleo de processo, selecione MIG/MAG, o LED correspondente ir acender
Pressione seletor de 2 ou 4 passos
Ajuste a tenso de solda desejada no Knob de ajuste da Tenso de solda (V)

Ajuste a velocidade de arame (ou seja, a corrente de solda) no Knob de ajuste
de corrente de solda (A)
29
Nota O ajuste de burn back ( requeima da ponta restante do arame) ajustado no knob correspondente, dentro do compartimento de arame, acima do
alimentador de arame.
4.2.3 Operao TIG (DC)

Seleo do gs de proteo
O gs normalmente usado no processo TIG, para soldagem de ao, ao inoxidvel e cobre o 100%Ar. A fonte de soldagem Vulcano Inverter 200 no solda alumnio no processo TIG.
Pressione o boto de seleo de processo, selecione TIG, o LED correspondente ir acender
Pressione seletor de 2 ou 4 passos
Ajuste tempo da corrente de descida no Knob de ajuste de tempo da Rampa de
descida (s)
Ajuste a corrente de solda desejada no Knob de ajuste de corrente de solda (A)
30
No processo TIG (DC), quando o eletrodo de Tungstnio toca a pea de trabalho, e

pressionando o gatilho da tocha, gerada uma corrente de curto-circuito de apenas 10 A.
Eleve a tocha, afastando o eletrodo da pea e ento o arco de solda com a corrente ajustada
se estabelecer.
Se o eletrodo de Tungstnio tocar a pea durante a soldagem, a corrente ir cair novamente para 10A dentro de 2 segundos, diminuindo assim a deteriorao do mesmo.
Mtodo para abertura de arco com LIFT ARC
4.2.4 Operao Eletrodo revestido

Pressione o boto de seleo de processo, selecione Eletrodo revestido, o LED
correspondente ir acender:
Ajuste nvel de arc force no Knob de ajuste de Arc force (%)
Ajuste a corrente de solda desejada no Knob de ajuste de corrente de solda

(A)
31
Para abrir o arco coloque o eletrodo na posio vertical e toque a pea de trabalho
raspando o eletrodo na mesma, aps formar o curto circuito, erga o eletrodo a uma distncia
de 2 a 4mm e ento o arco eltrico ser formado, iniciando o processo de soldagem. Este
mtodo difcil de dominar, mas a melhor forma de abertura do arco.
Figura 1- Procedimento para abertura de arco com eletrodo revestido
32
4.4 Manuteno Peridica

Em processo normal de operao a fonte de soldagem Vulcano Inverter 200 no necessita de qualquer servio de manuteno especializado. Porm importante manter uma
rotina mensal de limpeza interna com ar comprimido sob-baixa presso e isento de leo e
gua, alm de verificao das conexes eltricas e as condies dos cabos.
Limpeza:
- Retire
a tampa superior, soltando antes os painis frontal e traseiro

- Aspire
a sujeira e p de dentro do equipamento
- Limpe
os componentes internos
- Recoloque
a tampa e feche os painis.
Aps a limpeza com ar comprimido, verifique as conexes eltricas, confira as ligaes

do cabo-obra, tocha e garra negativa, observe se h falhas na isolao dos fios ou cabos, e
caso tenha, substitua-os.
Inspeo:
- Retire
a tampa superior, soltando antes os painis frontal e traseiro

-Verifique o equipamento para comprovar que no existam:
- Existem
fios aquecidos ou danificados.
- Existem
Conexes soltas. Se necessrio reconecte.
-Isolao danificada.
- Verifique a tocha e as conexes para comprovar no existe:
- Posicionamento
- Recoloque
incorreto de componentes.
a tampa e feche os painis.
33
5.0 Guia de identificao de problemas e solues

Ateno!
Verifique o equipamento conforme o guia de identificao de problemas e solues antes de chamar a assistncia tcnica.
Todos e quaisquer servios de manuteno s devem ser executados por pessoas qualificadas e autorizadas. Seguindo rigorosamente s normas de segurana para equipamentos eltricos. A no observao destas regras e normas de
segurana pode resultar em acidentes com danos fsicos ou eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do usurio. Em caso de dvida favor entrar
em contato com a assistncia autorizada mais prxima. Danos provocados no
equipamento por pessoas no autorizadas no tero cobertura de garantia!
Para manuteno interna, aguarde 5 minutos para tocar as partes internas da
fonte de soldagem, para que os capacitores de entrada descarreguem at uma
tenso segura (36 V dc).
34
NO.
Problemas
Chave danificada
Troque-a
Fusivel da rede
Troque-o
Placa danificada
Troque-o
Ventilador com dano
Troque-o
Conector solto
Verifique
No h gs
quando
realiza teste de gs
No h gs no cilindro
Troque-o
Mangueira c/vazamento
Troque-a
Vlvula de gs danific.
Troque-a
H gs
quando
realiza
teste de
gs
Dano no gatilho da tocha
Repare o gatilho
Dano no circuito
Verifique o circuito
Motor com dano
Verefique; troque-o
Dano no circuito
Verifique; troque-o
Se liga a chave geral mas

o LED indicador no liga
Sada desligada por sobretemperatura, mas ventilador no liga
Pressionando o gatilho,
no h gs
Rolete no
gira
Soluo
Causa
Alimentao
de arame
no funciona
A presso no rolete incorreta

Canal do rolete incompatvel
com o arame
Rolete gira
No h abertura de arco,
no h tenso de sada
Corrija
Corrija
Rolo de arame danific.
Troque-o
Guia de arame danific.
Repare; troque-o
Bico de Contato entupido
Repare; troque-o
Cabos de saida, conexoes

soltas
Reaperte, troque-os
Circuito danificado
Verifique o circuito
Fonte de soldagem em estado de

proteo
Verifique sobre-tenso,
sobre-corrente, temperatura excessiva, baixa
voltagem
Potnciomentro danif.
Verifique; troque-o
Circuito danificado
Verifique; troque-o
Solda desligada, LED sobretemperatura liga
No possivel ajustar a
corrente de sola
A corrente final no pode

ser ajustada
Circuito danificado
Verifique; troque-o
No h ps gs
Circuito danificado
Verifique; troque-o
35
6.0 Diagrama eltrico
AC1
AC2
GDN
3
1
AC
-24V
AC
Fan
GAS
4
2
Switch Power Supply
ZBYQ
OC1
Motor PCB
Control PCB
OC2
OUT+
OUT-
36
QD1
QD2
NTC
7.0 TERMOS DA GARANTIA

A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA, nesta melhor forma de direito, certifica ao cliente estar entregando um equipamento novo ou como novo, em perfeitas condies de uso, sem defeitos
de fabricao. Todo e qualquer eventual defeito de fabricao poder ser reclamado nos termos da Lei n 8.078 de 11 de setembro de 1990. A garantia cobre componentes e mo-deobra.
Prazo de garantia:
Todos os prazos de garantia iniciam-se a partir da data de emisso da nota fiscal. Para
comprovao deste prazo o cliente deve apresentar uma via original da nota fiscal, ou outro
documento fiscal equivalente ao mesmo, com o nmero de srie do equipamento, havendo a
falta ou no apresentao de um dos comprovantes a garantia no ser concedida.
01 (ANO) (90 dias legal mais 275 dias oferecidos pela fbrica):
Fontes de soldagem DESCRITAS NESTE MANUAL.
Aos equipamentos no relacionados acima, como porta-eletrodo, cabos e garra negativa, a MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS entende como sendo consumveis e no so
cobertos por garantia.
Para obter a cobertura da garantia

Os consertos em garantia devem ser efetuados por um Servio Tcnico Autorizado
MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS, devidamente autorizada pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA,
que para tanto, se utiliza de tcnicos especializados e peas originais, garantindo o servio
executado.
Reparos em garantia
Se a inspeo do equipamento pela MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS confirmar a
existncia de um defeito, este ser consertado atravs de reparo ou substituio, deciso que
cabe nica e exclusivamente MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS.
Custos de garantia
O equipamento em garantia deve ser levado e retirado do Servio Tcnico Autorizado
ou de um representante autorizado pela MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS. O custo de
deslocamento ou do envio do aparelho fabrica fica sob a responsabilidade do cliente.
Limitaes importantes da garantia

Resultar nula a garantia e sem efeito a cobertura concedida, em caso de:
A fonte de soldagem sofrer danos provocados por acidentes, agente da natureza,
uso indevido ou maus tratos;
Modificaes ou reparos efetuados por pessoas ou empresas no autorizadas pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIAMENTOS DE
SOLDAGEM LTDA.;
Instalao da fonte de soldagem em rede eltrica inadequada (subtenso ou sobre tenso) ou imprpria (sem aterramento, sem conformidade com normas vigentes ou no
dimensionadas para atender os requisitos da fonte de soldagem, etc);
37
A fonte de soldagem se no operada em condies normais, ou de no compreenso dos intervalos de manuteno preventiva exigida de acordo com o manual de operao.
A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA., no se responsabiliza por prejuzos, consequentes dos
defeitos ou atrasos na correo destes, como por exemplo, perda de negcios, atrasos de
produo, etc.
A responsabilidade da MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA. no ultrapassar o custo das peas
substitudas dentro do perodo de garantia, bem como a mo de obra para a substituio das
mesmas.
Recomendaes
Para a sua segurana e conforto e para melhor desempenho deste produto recomendamos que a instalao seja feita pelo Servio Tcnico Autorizado da MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS.
Leia sempre o manual de instrues antes de instalar e operar o produto e quando tiver dvidas.
Seguir rigorosamente os intervalos de manuteno exigidos pelo manual, para ter
sempre o seu equipamento em perfeitas condies de uso. Evite que pessoas no autorizadas efetuem reparos ou alteraes tcnicas.
Informativo para o cliente / Custos:

O Servio Tcnico Autorizado MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS restringe
sua responsabilidade substituio de peas defeituosas, desde que, a critrio de seu tcnico credenciado, se constate a falha em condies normais de uso, durante o perodo de garantia estabelecida.
A Mo-de-obra e a substituio de pea(s) com defeito(s) de fabricao, em
uso normal do equipamento, sero gratuitas dentro do perodo de garantia de acordo com o
termo de garantia MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS.
Caso a solicitao de servio feita pelo cliente esteja fora do prazo de garantia
ou no relacionada ao produto MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS, ou seja, relacionados
aos perifricos, consumveis, peas no originais, dispositivos de automao, erros operacionais, rede eltrica, etc., os custos no sero assumidos pela MERKLE BALMER/FRICKE
SOLDAS e a contratao do servio e das peas sero de responsabilidade do cliente.
38
Relatrio de Instalao
N de Srie:
Modelo: Vulcano Inverter 200
Cdigo do Fabricante:
Data da Instalao:
Data da Venda:
Descrio: Fonte Inversora de Soldagem

Empresa:
UF
Documentos entregues: Manual da fonte de soldagem, Certificado de Garantia
Check list:
Conexo em:
220 V
Tenso de entrada em:
220 V
Aterramento:
Sim
No
Condies ambientais (recomendar filtro de ar):
Observaes Tcnicas:
Sim
No
Cliente Declaro ter recebido instruo de funcionamento e os documentos referentes a

fonte de soldagem adquirida e que o mesma est em perfeito estado de funcionamento.
Nome:
Assinatura:
Servio Tcnico Autorizado

Nome:
Assinatura:
Depto.:
Data:
Data:
Ateno: Caso a empresa no possua um terminal terra para conectar a fonte de
soldagem adquirida, a assistncia tcnica autorizada MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS

poder orientar o cliente como executar o aterramento adequado.
Importante: A instalao sem aterramento adequado s ser feita caso um representante legal da empresa, autorize a instalao e responsabilize-se por qualquer dano que venha a ocorrer mquina ou operador. Consultar Termos da Garantia.
Autorizao: Autorizo a instalao sem aterramento, e declaro estar ciente sobre os Termos da Garantia
Nome:
Assinatura:
Carimbo:
Data:
39
Certificado de Garantia
Data da Compra: ___/___/_____
Nota Fiscal: N____________________
Data da Nota Fiscal: ___/___/_____

_________________________________
Carimbo da Empresa ou Revenda
Cliente:
Nome:____________________________________________________________________
Endereo:_________________________________________________________________
Cidade:________________________UF:_____________CEP:_______________________
Fone:______________________
Equipamento:
Modelo:
Numero de Srie:
IMPORTANTE! Solicitaes de garantia somente sero vlidas se o certificado for

preenchido no ato da compra.O certificado deve ser apresentado a cada solicitao de
garantia, acompanhado da Nota fiscal de compra.
recorte e guarde
recorte e envie
Solicitao de Servio*
Recebida em: ___/___/_____ Por (nome assistncia Tcnica): ________________________

Motivo:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
________________________________________________
Data da Compra: ___/___/_____ Nota Fiscal: N____________________
Data da Nota Fiscal: ___/___/_____
_________________________________
Carimbo da Empresa ou Revenda
Cliente:
Nome:____________________________________________________________________
Endereo:_________________________________________________________________
Cidade:________________________UF:____CEP:__________________
Fone:(
)________________
Equipamento:
Modelo:
Numero de Srie:
* Recomendamos ao cliente fazer uma cpia desta solicitao de servio.
40

8.850.274 - Manual Vulcano MIG 200 Ver0

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CHOQUE ELTRICO PODE MATAR

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PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS

FUMAAS E GASES PODEM SER PERIGOSOS

Vulcano Inverter 200

LUZ DO ARCO ELTRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE

SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOSO

METAL PROJETADO, SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS

INALAO DE GS PODE FERIR OU MATAR

CAMPOS MAGNTICOS PODEM AFETAR DISPOSITIVOS MDICOS IMPLANTADOS.

RUDO PODE PREJUDICAR AUDIO

Vulcano Inverter 200

CILINDROS DE GS PODEM EXPLODIR SE DANIFICADOS.

Smbolos adicionais para instalao, operao e manuteno

A QUEDA DA UNIDADE PODE CAUSAR FERIMENTOS

Vulcano Inverter 200

SOBREUTILIZAO PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO

ELETRICIDADE ESTTICA (ESD) PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Vulcano Inverter 200

RADIAO DE ALTA FREQNCIA PODE CAUSAR INTERFERNCIA

SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Vulcano Inverter 200

Referncias de leituras para preveno de acidentes

Informao acerca do campo eletromagntico (EMF)

Vulcano Inverter 200

1.0 Descrio Geral

1.3 Fonte e princpio de funcionamento

Vulcano Inverter 200

1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobre-temperatura

Vulcano Inverter 200

1.5 Dados tcnicos

Vulcano Inverter 200

Corrente de entrada mxima A

(MIG) 37 (ELETRODO) 33 (TIG) 29

10-170 (ELETRODO) 25-200 (MIG/MAG) 10-200 (TIG)

Tenso de saida a vazio V0

200A @25% (TIG/MIG); 170A@30% (ELETRODO)

Arames MIG/MAG ( - mm)

Vulcano Inverter 200

2.2 Seleo do local da instalao

Coloque a fonte de soldagem sempre sobre superfcies planas ou que no

2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias