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Informe Fabricacin de Pieza

Elaborado por:
Carlos A. Len Aguilera C.I. 19130048
Gabriel Oropeza C.I. XXXXXXX






Guacara, noviembre del 2013
1. Requerimientos Bsicos:

Dimensiones y forma de los componentes geomtricos de la pieza:

Tolerancias y Calidad Superficial:
Basados en las normas internacionales ISO para indicar el tipo de
rugosidad, obtenidos por medio de la figura 4.6 pgina 39 Captulo IV
Rugosidad Superficial del texto Procesos de Fabricacin por arranque de
Viruta del Autor: Juan Carlos Pereira Falcn. A continuacin se muestran los
datos que denotan la rugosidad y calidad superficial de la pieza a fabricar:
o Designacin: N10.
o Rugosidad Real Ra () = 12,5.
o Rz () = 100.
Para la tolerancia, se tiene que:
o Para agujeros:
o Para ejes:

Material de la pieza, sus propiedades y condiciones de suministro:
El material de la pieza es acero AISI 1020 con propiedades como Resistencia
ltima

dureza
Brinell igual a 111 y un ndice de maquinabilidad (promedio) de 58.
Sus condiciones de suministro estarn dadas segn proveedores nacionales
por venta al detal.



Nmero de piezas a producir, dimensiones de la materia prima y
cantidad de material para el lote a producir:

o Cantidad de piezas a producir: Una (01).
o Dimensiones de la materia prima: Tochos cilndricos de medidas
iguales a:

Longitud =
Dimetro () =
Comercialmente la materia prima se consigue como barras de las
siguientes dimensiones:
Longitudes = 3m, 6m y 12m
Dimetro () =
De donde se podran obtener la siguiente cantidad de piezas por cada
barra:



Un lote estara definido por 100piezas, la cantidad de materia prima (barras)
necesarias para un lote sera la siguiente:

()



Procesos de manufactura convenientes y mquinas herramientas:
Proceso Mquina Herramienta necesaria
Corte de materia prima Segueta mecnica Filo HSS
Torneado (cilindrado y de forma) Torno horizontal
.
Refrentado Torno horizontal
.
Taladrado Taladro vertical
Fresado Fresadora multifuncional rotatoria
Potencia 5HP n=80%
Centrado Centro punto
Limado Lima manual

Descripcin de las superficies a producir:
Geometra de superficie y
dimensiones
Cantidad
Perforacin pasante de 1
Perforacin pasante de 1
Media esfera en extremo de
()
2
Cilndrica de L=25mm y espesor 8mm 1
Cilndrica de L=20,5mm y espesor
12,7mm (1/2)
1
Cilndrica de L=18mm y espesor
12,7mm (1/2)
1

Material y geometra de las herramientas:
Para la produccin de la pieza, se ha seleccionado el HSS como material de
herramientas para el torneado (de forma, cilindrado y refrentado), taladrado, corte
de materia prima (segueta mecnica) y el centrado, mientras que para el fresado
se ha seleccionado carburo como material de la herramienta.
La geometra de estas herramientas se describe a continuacin:
o Torneado de forma (Redondeado):
R=3,2mm Cncava
R=6,35mm Cncava

o Cilindrado:
Forma semi-esfrica de R= 2,35mm

o Refrentado:
Monofilo de ngulo de ataque = 14 y ngulo de alivio de
ataque = 8.



o Taladrado:
Broca de mango cilndrico de dimetro 8mm, largo total
115mm, largo de corte 75mm
Broca de mango cilndrico de dimetro 5mm, largo total 90mm
y largo de corte 56mm.

o Corte de materia prima:
Segueta Longitud 300mm, ancho 15,8mm y grosor 0,8mm de
14 a 18 dientes por pulgada uniformes.

o Centrado:
Broca de centrar (centro punto) de dimetro de punta 1mm,
ngulo 60, labios en espiral, largo total de 31,5mm y dimetro
del mango de 3,15mm, DIN 333/A.

o Fresado:
Fresa de disco de 3 cortes discontinuos, dimetro 100mm,
ancho 5mm, 16 dientes y hueco de 27mm.

o Torneado (ranuras):
Ancho de punta de 1mm y profundidad de 0,5mm.

o Avellanado cilndrico:
Broca de mango cilndrico de dimetro 8mm, largo total
115mm, largo de corte 75mm.

o Limado:
Lima manual triangular de 10 x 8 y Grano Suave.




2. Planificacin del trabajo:

Refrentado:
En esta operacin se pretende ajustar el tamao inicial del tocho (longitud de
) a las dimensiones exigidas de 63,5mm de longitud, por medio de
refrentado por ambos extremos.


Tomando como referencia las recomendaciones de la Tabla 5.1 (Pereira)
parmetros de corte recomendados para aceros hasta

y herramienta
de Acero rpido:







Centrado (centro punto):
Basndose en recomendaciones de tabla 5.5 y tabla 5.6 (Pereira) para acero
hasta

:
Para la velocidad de corte:



Cilindrado:
En este proceso se realiza cilindrado en la parte central de la pieza de longitud
25mm y grosor que pasa de 12,7mm a 8mm. Los valores obtenidos son tomados
de tabla 5.1 (Pereira) para aceros hasta

y herramienta de acero
rpido:


( )





Torneado de forma:
En esta operacin se realiza el redondeado de los extremos de la pieza.





Donde el avance sera entonces:





Fresado
6,35
6,35
En esta operacin se conforman las 2 superficies que cumplen la funcin de abrir
la chapa. Para esto se hace un corte con inclinacin del trabajo de 60 (anti
horario).


Taladrado:
En esta operacin se realizan los 2 agujeros pasantes situados en ambos
extremos de la pieza.
o Agujero de dimetro 5mm:


FALTA TIEMPO DE MAQUINA




















3. Hoja de Operaciones:

Op. Descripcin Profundidad (mm) Avance (mm/rev)
Velocidad de corte
(m/min)
Velocidad
angular (N)
(RPM)
Pas
es
Tiempo de mquina (min)
1 Refrentado

551 677 2


2 Centrado 1,5 0,03 4,5 955 1 -
3 Cilindrado

677 923 1 2


4
5
6
7
8
9
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11
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