TCNICAS

SUPERFICIALES
ING. ANIBAL ROZAS
Tcnicas Superficiales
Revisaremos principalmente las siguientes:
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Tcnicas Superficiales
De todos los mtodos de
inspeccin de soldaduras
tanto superficiales como sub-
superficiales y volumtricas,
es la inspeccin visual la que
deber ser realizada
directamente por el
inspector; las otras tcnicas
pueden ser encargadas a
terceros y ser unicamente
dirigidas por el inspector.
Responsabilidades del Inspector
de Soldaduras
El inspector de soldadura
tiene una posicin de
responsabilidad que
requiere una actitud
profesional, buen
carcter, habilidad y
sentido comn.
Qu significa inspeccionar?
Para llevar a cabo correctamente un
trabajo de inspeccin se deber seguir
correctamente los siguientes pasos:
Qu significa inspeccionar?
Inspeccin: Detectar
discontinuidades en base a
experiencia y entrenamiento.
Medicin: Encontrar la
magnitud de las
discontinuidades con la
ayuda de gages o
instrumentos.
Evaluacin: hacer la
comparacin entre la
magnitud de la discontinuidad
encontrada y el documento
de aceptacin o rechazo.
Responsabilidades del Inspector
de Soldaduras
Con la finalidad de realizar
adecuadamente los pasos
anteriores el inspector
deber realizar actividades...
Responsabilidades del Inspector
de Soldaduras
Antes de la Soldadura
Durante la Soldadura
Despus de la Soldadura
Inspeccin Visual (VI)
Inspeccin Visual (VI)
INTRODUCCIN
En muchas instancias la Inspeccin Visual es
llevada a cabo despus de los procesos de
produccin. En el caso de las soldaduras, la
experiencia ha demostrado que la inspeccin
post fabricacin, an con exmenes de END
(ensayos no destructivos) complementarios,
no garantiza la conveniencia del producto
para un servicio pretendido.
Inspeccin Visual (VI)
Una secuencia de Inspeccin Visual
planeada en soldaduras de produccin
proporciona un alto grado de seguridad
en conseguir la calidad esperada,
frecuentemente sin ayuda de recurrir a
END.
Inspeccin Visual (VI)
En la soldadura, los factores que influyen
en la calidad pueden manifestarse en
cualquier etapa del proceso de
produccin. En muchos casos la calidad
es comprometida an antes de iniciar las
soldaduras.
Inspeccin Visual (VI)
La calidad de la soldadura y de su proceso esta
determinada por:
Diseo de la junta y de la soldadura.
Materiales de construccin.
Procedimiento de soldadura.
Manera de aplicacin de la soldadura.
Programa de inspeccin.
La Inspeccin Visual del proceso de soldadura provee
las bases para el control efectivo de estos
determinantes.
Inspeccin Visual (VI)
CALIDAD
El trmino calidad es ampliamente usado
y aplicado. Sin embargo, muchas veces
el concepto general es malentendido.
La calidad es el cumplimiento a una
especificacin aplicable
Inspeccin Visual (VI)
El nivel de calidad requerido por un producto o
servicio es tpicamente determinado por el
diseador, basado en la conveniencia para el
servicio de la vida estimada. Todas las
variables deben ser especificadas de manera
que puedan ser medidas.
Cuando se ejecuta una inspeccin, la tarea del
inspector es comparar dimensiones reales con
las requeridas o las especificaciones del
producto. La sola apariencia es raramente
determinada como calidad del producto.
Inspeccin Visual (VI)
TERMINOS Y DEFINICIONES
Inspeccin visual.- La inspeccin visual
consiste en la observacin detallada de un
material u objeto bajo determinadas
condiciones, efectuada a simple vista o con
ayuda de instrumentos auxiliares para mejorar
el alcance y percepcin del sentido de la vista
(luminarias, espejos, lupas, boroscopios, etc.).
Inspeccin Visual (VI)
Inspeccin Visual Directa.- Realizada a simple vista o
con ayuda de lupas y/o linternas.
Inspeccin Visual Remota.- Realizada con la ayuda de
aparatos pticos simples y/o de control remoto
(espejos, cmaras de video, boroscopios,
fibroscopios).
Discontinuidad.- Cualquier interrupcin en la
uniformidad de un objeto.
Defecto.- una discontinuidad que no cumple las
especificaciones del producto requeridas.
Inspeccin Visual (VI)
Mientras que todos los defectos son
discontinuidades, solo ciertas
discontinuidades son defectos.
Los pases de acabado y de penetracin en
soldaduras a tope son discontinuidades porque
ellas representan una interrupcin en la
superficie de la soldadura. Solo si las
especificaciones o cdigos que gobiernan la
soldadura lo indican como tal, ellos podran
representar defectos.
Inspeccin Visual (VI)
FUNDAMENTOS
La inspeccin visual esta basada en las leyes
fundamentales de la ptica y las propiedades de la
radiacin luminosa (campo de energa aplicado).
Agudeza Visual.- Es la distancia mnima de separacin
entre dos puntos luminosos para que puedan ser
distinguidos en forma individual observados a una
distancia ptima (300 mm en el ojo humano). La
agudeza visual en el ser humano es de 0.1 mm.
Inspeccin Visual (VI)
Sensibilidad del ojo humano.-
Puesto que es variable en el
intervalo de luz visible se suele
tomar como lmites los valores de
longitud de onda para los cuales la
sensibilidad se reduce al 1%
(430nm y 690 nm). La mxima
sensibilidad se da cuando la
longitud de onda es de 555 nm
(muy cercano al color amarillo).
Luz Visible.- Es el intervalo de energa del Espectro de
Radiacin electromagntica para el cual el ojo humano es
sensible (390 nm y 720 nm).
Inspeccin Visual (VI)
Nivel de iluminacin.- Es la cantidad de luz (E,
medido en lux) sobre una superficie,
proporcionado por una fuente determinada de
intensidad de iluminacin (I, medido en
candelas).
El nivel de iluminacin vara en funcin de la
distancia (r, medida en m) de la fuente de luz a la
superficie iluminada y del ngulo de incidencia.
Con una iluminacin superior a 100 lux pueden
percibirse de manera adecuada el color, forma,
contraste, profundidad y distancia.
Dicontinuidades...
Porosidades
FALTA DE FUSION
JRS
JRS
FALTA DE FUSION
FALTA DE PENETRACION
JRS
FALTA DE LLENADO
JRS
TRASLAPE
JRS
LAMINACIONES
JRS
INCLUSIONES DE ESCORIA
JRS
Lquidos Penetrantes (PT)
Lquidos Penetrantes (PT)
El ensayo por lquidos penetrantes es un
mtodo usado para detectar
discontinuidades, tales como fisuras y
porosidades, en materiales no porosos.
Las discontinuidades deben estar limpias
y abiertas a la superficie.
Lquidos Penetrantes (PT)
Este mtodo emplea un lquido
penetrante que es aplicado a
la superficie a ser examinada
y que entra en la
discontinuidad. El exceso de
penetrante es luego limpiado
de la superficie. Cualquier
penetrante que
subsecuentemente exuda de
las aberturas y causa
coloracin del talco revelador
en la superficie indica la
posicin de la discontinuidad.
Lquidos Penetrantes (PT)
Hay dos clasificaciones
generales de los
penetrantes:
a) Fluorescentes
b) Visibles (coloreados)
Ellos difieren en que los
coloreados pueden ser
observados bajo luz blanca
normal, mientras que el tipo
fluorescente requiere una
luz ultravioleta (o negra)
para producir una
indicacin.
PT Coloreado
PT Fluorescente
Examen con Penetrantes
Fluorescentes
Utiliza penetrantes que fluorescen
brillantemente cuando son excitados por luz
negra. La sensibilidad de los penetrantes
fluorescentes depende de su habilidad a ser
retenidos en las discontinuidades de variados
tamaos durante el proceso, luego son
sacados hacia la capa de revelador y
producen indicaciones que fluorescern.
Examen con Penetrantes Visibles
Utiliza penetrantes que pueden ser vistos bajo
luz visible. El penetrante es usualmente rojo,
de manera que las indicaciones producen un
contraste definido con el fondo blanco del
revelador. El proceso del penetrante visible
no requiere el uso de la luz negra. Sin
embargo, las indicaciones de penetrante
visible deben ser vistas bajo luz blanca
adecuada (se recomienda una intensidad
mnima de luz de 1000 lx en el lugar de
examen).
Tipo y Mtodos de Exmenes con
Lquidos Penetrantes
Tipo I Examen con Penetrante Fluorescente
Mtodo A Lavable con agua (ver Mtodo de ensayo E 1209)
Mtodo B Post-emulsificable Lipoflico (ver Mtodo de ensayo E 1208)
Mtodo C Removible con Solvente (ver Mtodo de ensayo E 1219)
Mtodo D Post-emulsificable Hidroflico (ver Mtodo de ensayo E 1210)
Tipo II Examen con Penetrante Visible
Mtodo A Lavable con agua (ver el Mtodo de ensayo E 1418)
Mtodo B Removible con Solvente (ver Mtodo de ensayo E 1220)
Tipo de Lquido Penetrante
Penetrantes Post-Emulsificables: estn diseados para
ser insolubles en agua y no pueden ser removidos con un
enjuague de agua sola. Ellos estn diseados a ser
removidos selectivamente de la superficie usando un
emulsificador separado. El emulsificador, aplicado
apropiadamente y en un tiempo de emulsificacin
apropiado, se combina con el exceso de penetrante de la
superficie para formar una mezcla lavable con agua la cual
puede ser enjuagada de la superficie, dejando la
superficie libre de un fondo fluorescente. Los tiempos de
emulsificacin apropiada deben ser establecidos
experimentalmente y mantenidos para asegurar que no
ocurra una sobre emulsificacin, con el resultado de la
perdida de las indicaciones.
Tipo de Lquido Penetrante
Penetrantes Lavables con Agua: estn diseados
para ser directamente lavables con agua de la
superficie de ensayo de la pieza, despus de un
conveniente tiempo de penetracin. Debido a que el
emulsificador esta dentro del penetrante lavable
con agua, es extremadamente importante ejercer un
control apropiado en la remocin en exceso de la
superficie para asegurar evitar un sobre-lavado. Los
penetrantes lavables con agua pueden ser lavados
(removidos) de las discontinuidades si la etapa de
enjuague es demasiado larga o demasiado vigorosa.
Algunos penetrantes son menos resistentes al sobre-
lavado que otros.
Penetrantes Lavables con Agua
Tipo de Lquido Penetrante
Penetrantes Removibles con Solvente: estn
diseados de manera que el exceso de penetrante de
la superficie pueda ser removido por trapeado
wiping (frotando con un material blando) hasta que
la mayora del penetrante haya sido removido. Las
trazas remanentes deberan ser removidas con el
solvente removedor. Para minimizar la remocin del
penetrante de las discontinuidades, debera tenerse
cuidado para evitar el uso de solvente en exceso.
Esta prohibido el rociado (lavado) de la superficie de
ensayo con el solvente para remover el exceso de
penetrantes.
Penetrantes Removibles con
Solvente
Removedor
Removedores Solventes: funcionan
por disolucin del penetrante, haciendo
posible ser extrado por trapeado
(wiping) de la superficie hasta dejarla
limpia y libre de exceso de penetrante.
Tipo de Revelador
Reveladores Secos en
Polvo: son usados como se
suministran (polvo libre de
fluidos). Debera tomarse
cuidado de no contaminar
el revelador con penetrante
fluorescente, ya que
pequeas manchas de
penetrante pueden
aparecer como
indicaciones.
Tipo de Revelador
Reveladores Acuosos: son
suministrados normalmente como
partculas de polvo seco para ser
suspendidos o disueltos (solubles) en
agua. La concentracin, uso y
mantenimiento estarn de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante.
Tipo de Revelador
Reveladores Hmedos
No Acuosos: son
suministrados como una
suspensin de partculas
de revelador en un
portador solvente no
acuoso listo para su uso.
Los reveladores hmedos
no acuosos forman una
capa en la superficie de
la pieza cuando se seca,
el cual sirve como un
medio de revelado.
Tipo de Revelador
Reveladores de Pelcula Lquida: son
soluciones o suspensiones disgregadas de
resina/polmero en un portador conveniente.
Estos reveladores formarn un recubrimiento
transparente o translcido sobre la superficie
de las piezas. Ciertos tipos de revelador tipo
pelcula pueden ser extraidos de la pieza y
guardados para propsitos de registro.
Lquidos Penetrantes (PT)
Hay muchos mtodos para la
aplicacin efectiva de los
penetrantes, tales como
inundacin, brochado,
inmersin o atomizado. El uso
de lquidos penetrantes
fluorescentes resulta en un
ensayo ms sensitivo, porque
los ojos puede detectar mas
fcilmente una indicacin
fluorescente.
Lquidos Penetrantes (PT)
El ensayo con lquidos penetrantes generalmente consiste en 4 pasos:
Pre-limpiado de la superficie a ensayar
Aplicacin del lquido penetrante que permanece por un tiempo
prescrito (definido como el tiempo de penetracin), (A)
Remocin del exceso de penetrante de la superficie a ensayar, (B)
Aplicacin del revelador, (C)
Lquidos Penetrantes (PT)
Luego de la aplicacin y secado del revelador,
todas las indicaciones son evaluadas con los
estndares aplicables. Para una explicacin
detallada de estos pasos, referirse a la ltima
edicin de ASTM E 165, Prctica Estndar
para Inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Diagrama de Flujo
de Procedimiento
para Mtodo Post-
emulsificable.
Pre-limpieza
Inspeccin
Post-limpieza
Aplicar Revelador
Aplicacin del Penetrante
Emulsificacin
Enjuague con agua
Secar las partes Aplicar Revelador Acuoso
Secar las partes
Seco
No acuoso
Visible
Fluorescente
Lquidos Penetrantes (PT)
USOS
Este mtodo es aplicable
a materiales
magnticos, sin
embargo, es
particularmente usado
en materiales no
magnticos tales como
aluminio, magnesio y
acero inoxidable
austentico, el cual no
puede ser examinado
por el ensayo de
Lquidos Penetrantes (PT)
VENTAJ AS
Relativamente barato y rpido.
El proceso es simple y los
operadores encuentran poca
dificultad en aprender a aplicarlo
propiamente.
Hay pocas indicaciones falsas y
no relevantes a ser observadas
en superficies lisas.
Lquidos Penetrantes (PT)
LIMITACIONES
La principal limitacin de PT es que las
discontinuidades deben estar limpias y
abiertas a la superficie a ser detectada.
Algunas substancias usadas como
penetrantes pueden tener un efecto
daino en las soldaduras y los metales
base y pueden afectar la vida en
servicio del conjunto soldado o uso final
del producto. Los penetrantes son
difciles de remover completamente de
las discontinuidades. Si un penetrante
es corrosivo para un material o por otro
lado es incompatible con el uso del
producto, debe ser evitado.
Lquidos Penetrantes (PT)
LIMITACIONES
El contorno de la superficie bajo evaluacin no
debera tener depresiones angulosas entre
los cordones u ondas de soldadura que
puedan interferir con la limpieza completa y la
remocin del exceso de penetrante, y resulte
en falsas observaciones o indicaciones
irrelevantes. Si estas condiciones existen, la
superficie de soldadura debera ser
esmerilada (alisada) antes de la inspeccin.
Lquidos Penetrantes (PT)
INTERPRETACIONES
Es importante que la tcnica no
reduzca los tiempos
recomendados para el penetrante
y el revelador. Fisuras largas y
agujeros pueden ser rpidamente
encontrados sin ensayos por
lquidos penetrantes, sin embargo,
fisuras ajustadamente cerradas
toman ms en ser descubiertas
porque absorben el penetrante
lentamente y responden al
revelador con la misma lentitud.
Lquidos Penetrantes (PT)
Inadecuada remocin del penetrante
superficial dar muchas falsas
indicaciones, tales como un brillo
general bajo luz negra para ensayo
con penetrantes fluorescentes, o una
coloracin rosada del revelador para
ensayo con penetrantes coloreados.
Pre-limpiar la superficie sin la adicin
de ms penetrante provee una
indicacin ms clara, mostrando
solamente filtracin de las
discontinuidades superficiales.
Indicaciones que se repitan en la
misma posicin a travs de varias
limpiezas indudablemente revelan
discontinuidades abiertas.
Lquidos Penetrantes (PT)
Tambin se debe tener cuidado para
evitar el atomizado del solvente
directamente sobre la superficie a
ensayar entre la aplicacin del
penetrante y el revelador.
Tiempos mnimos de penetracin
y revelado ... ASTM E165-02
Material Forma
Tipo de
Discontinuidad
Tiempo de
penetracin
(min)*
Tiempo de
Revelado
(min)*
Fundidos y soldados
Traslapes, porosidad,
falta de fusin, fisuras
(en todas las formas)
5 10
Materiales trabajados:
extrusiones, forjados,
planchas
Traslapes, fisuras (en
todas sus formas)
10 10
Herramientas
carburadas
Falta de fusin,
porosidad, fisuras
5 10
Plsticos Todos sus formas Fisuras 5 10
Vidrios Todos sus formas Fisuras 5 10
Cermicos Todos sus formas Fisuras, porosidad 5 10
Aluminio,
magnesio, acero,
latn, bronce,
titanio y aleciones
de alta T
*: Para T: 10-52C. Para T: 4.4-10C, tmin=20 min.
Partculas Magnticas (MT)
Partculas Magnticas (MT)
El ensayo con partculas
magnticas es usado
para localizar
discontinuidades
superficiales y
cercanas a la
superficie (sub-
superficiales) en
materiales
ferromagnticos.
Partculas Magnticas (MT)
Este mtodo involucra el establecimiento de un
campo magntico dentro del material y puede
ser examinado con la ayuda de prods, yugos
o bobinas.
Prods
Yugo
Partculas Magnticas (MT)
Bobina
Cable
Partculas Magnticas (MT)
El patrn de discontinuidades es revelado por la
acumulacin de partculas de hierro en polvo
que son aplicadas a la superficie, como un
polvo seco o suspendidas en un lquido.
Tipos de Partculas Magnticas
Las partculas pueden ser:
a) Secas
b) Hmedas
Estas a su vez pueden ser:
a) Coloredas
b) Fluorescentes
El tipo de superficie y el tipo de
discontinuidad sospechada
determinar el tipo de
partcula seleccionada.
Partculas Secas
Estn diseadas para ser usadas tal y como son
suministradas y son aplicadas por spray o
expolvoreadas directamente sobre la
superficie de la parte a ser examinada. Son
generalmente usadas sobre una base de tal
manera que puedan ser recolectadas y
reusadas.
No son afectadas por el frio.
Son resistentas al calor: algunas soportan hasta
315 C.
Partculas Secas
Ventajas
Es superior a las partculas hmedas en la
deteccin de discontinuidades cercanas a la
superficie:
- Para grandes objetos cuando se usa equipo
porttil para magnetizacin local
- Superior mobilidad de partculas es obtenida
para discontinuidades relativamente
profundas con fuente de magnetizacin de
corriente rectificada media onda
- Fcil de remover
Partculas Secas
Desventajas
- No pueden ser utilizadas en reas confinadas
sin un adecuado sistema de respiracin.
- Puede ser dificil usar en posicin de
magnetizacin sobrecabeza.
- No siempre deja evidencia de covertura
completa de la superficie como en la tcnica
hmeda.
- Suele tener bajos ratios de produccin
comparado con la tcnica hmeda.
- Dificil de adaptar a algn sistema automtico
Partculas Secas Coloreadas
Los colores ms empleados son:
- Gris claro
- Negro
- Rojo
- Amarillo
La seleccin est basada en el mximo
contraste sobre la superficie a ensayar.
El ensayo es realizado bajo luz visible.
Partculas Secas Fluorescentes
No es de uso primario por su elevado
costo y limitaciones de uso.
Requieren una fuente de luz negra y un
rea de trabajo oscurecida.
Estos requerimientos no estn disponibles
a menudo en el campo, donde el
ensayo por partculas secas es
especialmente apropiado.
Partculas Secas de Colores Duales
Son partculas que pueden ser detectadas
bajo luz visible y desprenden
fluorescencia bajo luz ultravioleta.
Utilizar de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante.
Partculas Hmedas
Estn diseadas para estar suspendidas en un
vehculo como agua con agentes acondicionantes
o petrleo destilado ligero a una concentracin
dada para aplicar a la superficie de ensayo por
inmersin, pulverizado o mojado.
Estn disponibles como coloreadas y fluorescentes.
Las partculas son suministradas como un
concentrado seco o pasta concentrada, la cual es
mezclada con el destilado o agua (puede ser pre-
mezclado por el fabricante).
Partculas Hmedas
Usos
Utilizadas para localizar discontinuidades ms
pequeas que las detectadas por partculas
secas.
El medio lquido utilizado no se comportar
satisfactoriamente si su viscosidad excede los 5
cSt (5 mm/s) a la temperatura de operacin.
Si el medio lquido es un hidrocarburo, su punto
de inflamacin limita la temperatura mxima.
Un equipo de mezclado es requerido para
mantener las partculas hmedas
uniformemente en suspensin.
Partculas Hmedas
Coloracin
El color elegido para le evaluacin debera ser el que
tenga ms contraste con la superficie a ensayar.
Ya que el contraste es mejor con partculas
fluorescentes (son ms sensibles al ojo humano), Las
partculas coloreadas son normalmente negras y
marrn rojizas.
Las partculas duales son aquellas que pueden ser
detectadas bajo luz visible y desprenden
fluorescencia bajo luz ultravioleta.
Corriente de Magnetizacin
El material a ensayar o el componente puede
ser magnetizado pasando corriente elctrica a
travs de l o colocndolo en un campo
magntico. La corriente elctrica usada para
generar el campo magntico puede ser:
Corriente Alterna (AC)
Corriente Alterna Media Onda Rectificada
Corriente Alterna Onda Completa Rectificada
Corriente Continua (DC)
Partculas Magnticas (MT)
USOS
MT puede proveer una gran cantidad de
informacin acerca de la calidad de las
uniones soldadas. Este mtodo puede
ser usado en inspeccionar soldaduras,
bordes de planchas previas a la
soldadura y soldaduras de reparacin.
Partculas Magnticas (MT)
MT puede detectar:
Fisuras superficiales
de todos los tipos en
la soldadura y el metal
base
Laminaciones u otras
discontinuidades en el
borde preparado del
metal base
Partculas Magnticas (MT)
Fusin incompleta (si est en o cerca de la
superficie)
Socavacin
Fisuras sub-superficiales (si ocurren lo
suficientemente cerca de la superficie para
causar una interrupcin del campo magntico)
Partculas Magnticas (MT)
VENTAJ AS
El equipo bsico para MT incluye dispositivos para crear
un campo magntico de la fuerza y direccin
apropiadas, adems de controles para ajustar la
corriente y un ampermetro para indicar la cantidad de
corriente de magnetizacin para evaluacin.
Partculas Magnticas (MT)
Comparada con PT, este mtodo tiene
definitivamente otras ventajas. MT revela
discontinuidades que no estn abiertas a la
superficie o que estn llenas con alguna
sustancia (por ejemplo: fisuras rellenas con
carbono, escoria y otros contaminantes
que no serian detectados usando lquidos
penetrantes). MT es generalmente ms
rpido y ms econmico que PT. Otra
ventaja de MT es que la parte requiere
menos limpieza previa a la evaluacin.
Partculas Magnticas (MT)
LIMITACIONES
El mtodo de evaluacin por
partculas magnticas es
aplicable slo en materiales
ferromagnticos en los cuales el
material de soldadura
depositado tambin es
ferromagntico.
Partculas Magnticas (MT)
Dificultades pueden ocurrir cuando se examinan
uniones soldadas donde las caractersticas
magnticas del metal de soldadura depositado
difiere apreciablemente de aquellas del metal
base, o cuando el campo magntico no est
propiamente orientado. Las uniones entre
metales de caractersticas magnticas dismiles
pueden crear indicaciones de partculas
magnticas, aunque las juntas estn sanas.
Partculas Magnticas (MT)
Es importante que la tcnica no espere que el
mtodo de partculas magnticas encuentre
discontinuidades profundas. Estas
discontinuidades son ms fcilmente
descubiertas usando otros mtodos de
evaluacin, tales como los ensayos de
radiografa y ultrasonido. Estos mtodos y la
inspeccin visual de muestras de ensayo
seccionadas pueden ser usadas para calificar
el procedimiento de partculas magnticas
para evaluacin sub-superficial.
Partculas Magnticas (MT)
Para descubrir discontinuidades
en todas las orientaciones, el
ensayo por partculas
magnticas debe ser
aplicado en por lo menos dos
direcciones,
aproximadamente 90 una de
la otra. El analista puede
luego estar seguro que todas
las discontinuidades sern
reveladas.
2
2 1
1
1
1
2
2
Medicin del Rendimiento del
Sistema
El especmen de anillo Ketos se utiliza para
evaluar y comparar el rendimiento total y la
sensibilidad de las tcnicas con partculas secas
o hmedas, colorealas o fluorescentes,
utilizando la tcnica del conductor central (AC
onda completa rectificada)
Anillo de prueba Ketos
I (A)
Agujero
mnimo a
observar
1400 3
2500 5
3400 6
Fuerza mnima de
levante del yugo
Espaciamiento entre
piernas
Tipo de
Corriente
2- 4 4- 6
AC 45 N (10 lb) ----
DC 135 N (30 lb) 225 N (50 lb)
Fin de
presentacion
gracias
INSPECCIN
Cdigo AWS D1.1
(extracto)
6.14.5 Ensayo de Partculas Magnticas
(MT)
Cuando un ensayo de partculas
magnticas es usado, el procedimiento y
tcnica ser en concordancia con la ltima
edicin del estndar ASTM E 709, y el
criterio de aceptacin debe estar en
conformidad con la seccin 6, parte C de
este cdigo, donde sea aplicable.
6.14.6 Ensayo Lquidos Penetrantes
(PT)
Para detectar discontinuidades que estn
abiertas a la superficie, el ensayo de
tintes penetrantes puede ser usado. Los
cuatro mtodos de ensayo de la ltima
edicin del estndar ASTM E 165 sern
usados para la inspeccin por tintes
penetrantes, y el criterio de aceptacin
debe estar en conformidad con la
seccin 6, parte C de este cdigo, donde
sea aplicable.
NOTA. (Extrada de la seccin de
Comentarios)
Los criterios de calificacin para los
ensayos de PT y MT no sern basados
en el tamao de la indicacin sino en el
tamao real despus de una inspeccin
visual de la superficie, luego de retirado
el medio de ensayo y de acuerdo al
criterio de calificacin para VI.
INSPECCIN VISUAL
(ASME BPVC ; Seccin V Artculo 9)
T- 922 Requerimiento de Procedimientos
Escritos
T- 922-1 El examen visual, segn este
artculo, cuando sea requerido por una
referencia en alguna seccin de este cdigo,
deber ser ejecutado segn un
procedimiento escrito, preparado por el
fabricante y bajo las condiciones a ser
descritas. El fabricante deber hacer copias
del procedimiento escrito y una lista de los
exmenes a ser ejecutados, para que estn
disponibles al inspector.
T- 922.2
El procedimiento escrito, cuando sea requerido en concordancia
con T-150, deber incluir por lo menos lo siguiente:
(a) Como ser ejecutado.
(b) Condicin de la superficie disponible.
(c) Mtodos o herramientas para preparar la superficie, de
requerirse.
(d) Si se usar visin directa o asistida.
(e) Instrumentos o equipos a ser usados y si se requiere
iluminacin especial.
(f) Secuencia de la ejecucin, cuando aplique.
(g) Informacin a ser tabulada, si hubiere.
(h) Formularios de informes o comentarios generales a ser
presentados.
T- 922.3
En algunas instancias es preferible el relacionar
el procedimiento con un componente o superficie
especfica, tal como pudiera ser, el examen
interno de una soldadura en un tubo o tubos de
diferentes tamaos desde el final de una
apertura hasta determinada longitud; pero los
procedimientos podran ser del tipo general, que
permitan su aplicacin, sin adaptacin, a una
variedad de productos o situaciones no
necesariamente listados, reduciendo de esta
manera el nmero de procedimientos escritos
requeridos.
T- 922.4
El procedimiento deber contener o referirse a
algn registro, que indique lo que fue usado para
demostrar que el procedimiento de examen fue
adecuado. Por lo general, una lnea delgada de
1/32 de ancho o menos, o alguna discontinuidad
artificial colocada en la superficie o una superficie
similar a la que ser examinada puede ser
considerada como mtodo de prueba para la
comprobacin. La lnea o discontinuidad artificial
deber de colocarse en el rea menos discernible
para validar el procedimiento.
T- 922.5
La sustitucin del equipamiento de un
fabricante a otro, as como cambios en
los detalles del arreglo del ensayo, no
requerir de una nueva calificacin.