Etude Granules RegionPACA Phase3

1
BLEZAT CONSULTING CR PACA Octobre 2007

ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE POUR LA MISE EN
UVRE DE PETITE(S) UNITE(S) DE GRANULES EN
REGION PROVENCE-ALPES-CTE DAZUR
SARL au capital de 50 000F - Siret 423 106 756 00012 - NAF 741G
18, rue Pasteur - 69007 LYON - FRANCE - Tel:+33 (0)4 78 69 84 69 - Fax:+33 (0)4 78 72 28 65
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Octobre 2007
PHASE 3: PHASE 3: ANALYSE TECHNICO-ECONOMIQUE DES PROCESS
ENVISEAGEABLES ET OUTIL DAIDE A LA DECISION
2
SOMMAIRE
SOMMAIRE SOMMAIRE
I. Etude des process envisags....3
1. Les process envisageables pour PACA sans schage....4
a. Process 1:Sciure et plaquettes sches petit dimensionnement...... 4
2. Les process envisageables pour PACA avec schage ....17
a. Process 2 Mix produit humide, grand dimensionnement (Billon majoritaire). 17
b. Process 3 Mix produit humide alternatif, petit dimensionnement....35
II. Comparatif entre process...........50
1. Les bilans sociaux et environnementaux....51
2. Faisabilit globale et mise en perspective..55
III. Outil daide la dcision............60
1. Critres prendre compte pour un projet de granulation.....61
2. Conclusion: lments de rflexion pour la politique rgionale.63
IV. Annexes....65
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I - ETUDE DES PROCESS ENVISAGES
I - ETUDE DES PROCESS ENVISAGES
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ESTIMATION DU SEUIL DE COMPETITIVITE DES PROCESS
ESTIMATION DU SEUIL DE COMPETITIVITE DES PROCESS ESTIMATION DU SEUIL DE COMPETITIVITE DES PROCESS
Rappel de la phase 1
Les prix des granuls sont trs fluctuants du fait de variations climatiques, de localisation, de saison, de cours de la sciure et de
caractristique march. Le march est clairement spculatif et le positionnement du prix est trs difficile valuer.
Le dveloppement de la demande en granuls dpendra de leur comptitivit, notamment par rapport llectricit et au fioul (le
chauffage aux granuls nest pas ce jour comptitif par rapport au gaz naturel.
A dire dexpert, on estime que pour rendre comptitif les granuls en termes de prix au kWh utile et compenser le relatif
dsagrment occasionn, il faut viser un positionnement prix rendu client quivalent :
30% par rapport au fioul soit 190 220 /t T.T.C (180 210 H.T.)
-50 -60% par rapport llectricit soit 250 280 /t T.T.C (235 265 /t H.T.)
Le prix mdian est estim 225 /t H.T.
Attention: ces estimatifs sont donns sur des hypothses de 2006 (prix, crdit dimpts..) susceptibles de fortement voluer
Par principe de prcaution, on retiendra ce cot de 150 /t, soit un cot quivalent celui permettant de
se positionner vis--vis de la concurrence
Par principe de prcaution, on retiendra ce cot de 150 /t, soit un cot quivalent celui permettant de
se positionner vis--vis de la concurrence
Prix final (consommateur) 225 /t
Prix dpart usine 195 205 /t
150 160 /t Cot de production
5
1.LES PROCESS POSSIBLES POUR PACA
SANS SECHAGE
1.LES PROCESS POSSIBLES POUR PACA
SANS SECHAGE
Process 1:
Sciure et plaquettes sches
petit dimensionnement
6
LES PROCESS ENVISAGEABLES
SCIURE SECHE AVEC OPTION PLAQUETTES SECHES
LES PROCESS ENVISAGEABLES LES PROCESS ENVISAGEABLES
SCIURE SECHE AVEC OPTION PLAQUETTES SECHES SCIURE SECHE AVEC OPTION PLAQUETTES SECHES
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SCIURE SECHE
Auvent de rception sciure sche
OPTION 1: + plaquettes sches
Auvent de rception plaquettes sches
Trmie doseuse sciure et plaquettes
Affineur ou affineur/broyeur
Manutention
Homognisation
Presse
Manutention
Refroidisseur
Filtre poussires
Elvateur
Tamiseur granuls
Recyclage des fines
Trmie tampon
Manutention
Ensacheuse sac
Tractopelle
Lve-palette
1 500 t granuls
(1 800 t en situation
optimale)
1600 h/an
1 t/h TAILLE
Pour du bois propre, sans corce et non trait
Humidit maximale de 10%
8
Un procd de granulation
classique
Un procd de granulation
classique
Matrice dmonte Module de presse Ensacheuse automatique
Silo de stockage
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DESCRIPTION DES ETAPES DU PROCESS ET
CHOIX DES HYPOTHESES POUR LE CALCUL DE FAISABILITE
Cot foncier non bti : 25 /m En prenant en compte lensemble des btiments et surfaces ncessaires, il faut
prvoir 3000 m2 de foncier.
Cot enrob : 60 / m
Cot gravillons : 25 /m
Prvoir 2000 m ce qui permet la circulation et le retournement des camions de
livraison et dexpdition. Cette surface peut tre recouverte pour moiti denrob, pour
moiti de gravillons
500 tonnes de granuls reprsentent environ 500
palettes. Une dalle de 500m est suffisante, sachant
quil nest pas ncessaire de mnager des espaces
de circulation entre les palettes
Cot dune dalle : 80 / m2
La vente des granuls a lieu seulement pendant la saison de chauffe. Il faut donc
prvoir une capacit de stockage de 4 mois des produits finis, soit 500 tonnes. Les
granuls en sacs de 15 kg sont stocks en palettes de 72 sacs lextrieur, sur dalle
ACTIVITE DE LUSINE
Amortissement sur 15 ans BATIMENTS ET SURFACES DE STOCKAGE
Cot btiment : 800 / m Le process de granulation ncessite un btiment de 60 m
Lensachage ncessite un btiment de 90 m
installation de 250 kVA
Prvoir 10 m de tranche
Attention: ce cot peut augmenter sensiblement hors
zone dactivit amnage
Les cots de raccordement lectricit
Cot de raccordement eau et gaz
Un auvent de 100 m permet de stocker un volume
de 500 m3, soit 250 tonnes de sciure /plaquettes
cot auvent : 400 /m
Pour la scurit dun approvisionnement continu du process de granulation, prvoir 1
mois de stockage des matires premires. La sciure et/ou les plaquettes sont
stockes sous un auvent
100 % de la production vendue en sacs de 15 kg Produits entrants: de la sciure et des plaquettes sches, approvisionnes dans un
rayon de 100 km
Produits sortants : 1500 tonnes de granuls de bois (jusqu 1800 t/an aprs
optimisation en anne 2 ou 3)
HYPOTHESES CHIFFREES RETENUES DESCRIPTION DU PROCESS
10
2,5 % du prix du process
Divers
Prvoir un contrle qualit des produits finis (humidit, durabilit)
Prvoir un stock de pices de maintenance de premire ncessit
Avec une personne, lensacheuse permet une
cadence de 60 sacs / heure (un peu plus du double
avec 2 personnes) trs variable selon la
productivit du salari
Lensachage
Une ensacheuse manuelle est suffisante. La palettisation est galement manuelle
La granulation
Lunit de granulation comporte un affineur / broyeur, une ligne de granulation, et les
quipements de manutention (trmies, bandes transporteuses)
La fabrication de granuls cette chelle ne ncessite pas la dfinition de zones
ATEX ; lunit de granulation inclut un poste de dpoussirage ; il est galement prvu
un systme de protection incendie
La manutention
Le transfert de la matire premire au process ncessite un tractopelle
La manutention des palettes de produits finis ncessite un lve-palette
Amortissement sur 7 ans LE MATERIEL LE PROCESS
11
Nous nous basons sur un fonctionnement de 1500
heures / an, une puissance de 140 kWh
Cot du kWh : 0,053
Lnergie et les fluides
Le process consommera uniquement de llectricit ; la consommation deau est
ngligeable
1500 tonnes de granuls reprsentent 100 000 sacs
de 15 kg et 1500 palettes
Prix du sac : 0,3
Prix dune palette : 4,12
Les consommables
Les granuls sont ensachs en sacs polythylne de 15 kg
Une palette permet de stocker une tonne de sacs
LE FONCTIONNEMENT
Cot forfaitaire de 8 /tonne de granuls (prvoir 2
de plus si le matriel est doccasion)
La maintenance
Forfait de 5 /t Autres
Frais gnraux et de gestion, assurances et taxes
soit 2 ETP
Cot dun ETP : 39000 /an charg (salaire moyen
dans l'industrie: cadres et ouvriers, INSEE 2004)
La main duvre :
Nous distinguons plusieurs postes dans lusine :
Rception matires premires / expdition produits finis (800heures/ an)
Surveillance machines (200heures/ an)
Ensachage (1600 heures/ an)
Commercialisation et administration (500 heures/ an)
Sciure sche : 35 /t (prix moyen national)
transport : 22 /t
Prvoir 3 % de pertes dans le process
Les matires premires :
La sciure sche et les plaquettes sont approvisionnes dans un rayon de 100 km
12
SYNTHESE DES ELEMENTS A ESTIMER
Auvent de
rception et
stockage des
matires
premires
100 m
Btiment usine
60 m
Btiment ensachage
90 m
AUVENT
TRACTOPELLE
FONCIER, VOIRIE ET
AMENAGEMENT
MAIN OEUVRE
MAINTENANCE
CONTRLE QUALITE
ENERGIE
SACS
MATIERES PREMIERES +
TRANSPORT
MAIN UVRE
MAINTENANCE
Aire Stockage sacs (palettes)
700 m
DALLE
LEVE-PALETTE
MAIN UVRE
PALETTES
MAINTENANCE
INVESTISSEMENTS
FONCTIONNEMENT
2000 m
BATIMENT
LIGNE GRANULATION
LIGNE ENSACHAGE
PROTECTION INCENDIE
RACCORDEMENT
ELECTRICITE, GAZ, EAU
13
INVESTISSEMENTS VRD, BATIMENTS ET EXTENSIONS
ESTIMATION DE LINVESTISSEMENT
AUVENT RECEPTION MP 40 000
BATIMENTS USINE 48 000
BATIMENT ENSACHAGE 72 000
STOCKAGE GRANULES (DALLE EXTERIEURE AVEC GRANULES STOCKES EN PALETTES SOUS FILM) 40 000
FONCIER NON BATI 75 000
VOIRIE ET AMENAGEMENTS 170 000
COUT RACCORDEMENT ELECTRICITE 30 000
COUT RACCORDEMENT GAZ/EAU 5 000
Btiments,
dalles,
enrobs,
Total
btiments
INVESTISSEMENTS PROCESS ET EQUIPEMENTS
36 / t granul
86 / t granul
Ligne de
granulation
HT
TOTAL VRD, BATIMENTS ET EXTENSIONS 480 000
HAI 72 000
AMORTISSEMENT 15 ANS 36 800
CHARGES FINANCIERES 6% 16 560
Trmie doseuse de rception
Bande transporteuse collectrice
Affineur Broyeur complet avc systme alimentation et reprise pneumatique
Trmie d'attente homognisation sur presse
Ligne d'agglomration (vis, malaxeur, presse granuler, refroidisseur, ventilation)
Trmie d'attente 10m3
Transport, montage et mise en service
Electricit basse tension/automatique
TOTAL LIGNE GRANULATION
520 000
14
Ensachage
HT
Linvestissement slve plus de 1,3 million (hors subventions)
Linvestissement slve plus de 1,3 million (hors subventions)
TOTAL INVESTISSEMENT
122 / t granul
Ensacheuse manuelle 50 000
Tractopelle 85 000
Lve-palette 30 000
Protection incendie 3 000
Poste de dpoussirage (air comprim) inclus
Contrle qualit 500
Pices de maintenance 1re ncessit 13 000
Manutention
Divers
TOTAL EQUIPEMENT 701 500
HAI 70 150
AMORTISSEMENT 7 ANS 110 236
CHARGES FINANCIERES 5% 19 291
TOTAL
TOTAL
TOTAL INVESTISSEMENT 1 323 650
TOTAL INVESTISSEMENT/ t de capacit 882
TOTAL AMORTISSEMENT 147 036
TOTAL CHARGES FINANCIERES 35 851
15
ESTIMATION DU FONCTIONNEMENT
Main duvre
Energie
Matires premires et
consommables
Divers
8 / t granul
7 / t granul
52 / t granul
82 / t granul
dont MP 57 /t
5 / t granul
Maintenance
TOTAL
FONCTIONNEMENT
12 000 TOTAL ENTRETIEN/MAINTENANCE
11 193 TOTAL ENERGIE ET FLUIDES
78 000 TOTAL MAIN D'UVRE
122 535 TOTAL MP ET CONSOMMABLES
7 500 TOTAL AUTRES
154 / t granul
Lensemble des charges (investissement et fonctionnement) slvent
276 /tonne de granuls, soit prs de 100 /t de plus que le cot que nous estimons
acceptable
Lensemble des charges (investissement et fonctionnement) slvent
276 /tonne de granuls, soit prs de 100 /t de plus que le cot que nous estimons
acceptable
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STRUCTURE DES COUTS DE PRODUCTION
Les postes quipements, matires premires et main duvre sont les principaux postes de
charges de ce process
Les postes quipements, matires premires et main duvre sont les principaux postes de
charges de ce process
Rpartition des postes de charges - Process 1
Equipement
30%
Batiments
13%
Maintenance
3%
Energie
3%
Main d'uvre
19%
Matires premires
30%
Divers
2%
17
ANALYSE DE LA COMPETITIVITE DU PROCESS
20 /t
Btiments:
Disponibilit de terrain (-6 /t)
Disponibilit de terrain amnag (-15 /t)
90 130 /t, soit un cot de revient de 150 190
/t
TOTAL
25 /t (+/- 35 /t)
Matires premires:
disponibilit de matires premires sur site (-22/t de collecte et 3/t de auvent)
matrise des cots de revient matires premires en cas dajustement des cours (+/-
35 /t)
32 /t
Equipement: achat de matriel doccasion (-34 /t sur le cot dquipement et + 2
/t de maintenance supplmentaire)
10/15 /t
Main duvre: surveillance de la ligne, administration, expdition/rception
partages avec une autre activit (-10/15 /t)
Economie potentielle PRINICPAUX POSTES A OPTIMISER
Le process tel que dcrit ci-dessus napparat pas viable conomiquement. En ralit, ces process peuvent tre mis
en uvre dans des cas bien spcifiques.
On estime en effet que plus de 20% de la production franaise de granuls sont issus de ce type de process. On
rencontre ce type de process de petite capacit en tant quatelier dans des units de seconde transformation du
bois (menuiseries industrielles ou charpenteries industrielles).
Un process viable en tant quatelier dune unit de seconde transformation industrielle mais qui
ne peut ltre dans le cadre de projets greenfield .
Rappelons quen rgion PACA, aucun oprateur disposant du gisement ncessaire na pu tre
identifi, ce qui remet en cause la faisabilit dun tel schma dans la rgion.
Un process viable en tant quatelier dune unit de seconde transformation industrielle mais qui
ne peut ltre dans le cadre de projets greenfield .
Rappelons quen rgion PACA, aucun oprateur disposant du gisement ncessaire na pu tre
identifi, ce qui remet en cause la faisabilit dun tel schma dans la rgion.
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2. LES PROCESS POSSIBLES POUR PACA AVEC
SECHAGE
2. LES PROCESS POSSIBLES POUR PACA AVEC
SECHAGE
Process 2
Mix Produit Humide, Grand
Dimensionnement
(Billon majoritaire)
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MIX PRODUIT HUMIDE
MIX PRODUIT HUMIDE MIX PRODUIT HUMIDE
20
MIX PRODUIT HUMIDE
BOIS RESINEUX BILLON 80%
1. Ecorceuse
2. Broyeur
3. Trmie doseuse tampon
4. Manutention
+ plaquettes humides 15%
1.Dalle rception
2.Trmie doseuse
3.Manutention
Aimant
Broyeur
Trmie doseuse
Vis
Tambour scheur
Cyclone
Affineur
Exutoire
Manutention
Homognisation
Presse
Manutention
Refroidisseur
Filtre poussires
Elvateur
Tamiseur granuls
Recyclage des fines
Trmie tampon
Manutention
Auvent combustible
Manutention
Trmie doseuse
Manutention
Gnrateur
Tractopelle
Lve-palette
Ensacheuse sac
Ensacheuse big bag
Expdition vrac
OPTION 2: + sciures humides 5%
1.Dalle rception
2.Trmie doseuse
3.Manutention
6 400 h/an
TAILLE
50 000 t
optimale)
25 000 T
optimale)
12 500 T
optimale)
2 t/h 4 t/h 8 t/h
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MIX PRODUIT HUMIDE
Une phase dcorage
importante (investissement et
fonctionnement)
Une phase dcorage
importante (investissement et
fonctionnement)
Dchiqueteuse
Ligne complte dcorage
Ecorceuse
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MIX PRODUIT HUMIDE
Un procd de taille
industrielle
Un procd de taille
industrielle
Presse industrielle (Savoie Pan) Schage/dpoussirage (Savoie Pan) Expdition en sacs (Savoie Pan)
Ligne de production (Cogra)
Site de production (Savoie Pan)
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300 m pour lcorceuse
respectivement 140/160/360 m pour le scheur et
gnrateur
Cot dalle : 80/m
le process corage / broyage, ainsi que de schage ne ncessitent pas un btiment .
Prvoir une dalle
Prvoir 150 m densachage dans les 3 cas
Prvoir pour la granulation, selon les process : 150 /
180 / 180 m
Cot btiment : 800 / m (8 m de haut)
Le process de granulation et densachage ncessitent un btiment
En fonction du process, prvoir un auvent (400 /
m2) de 120/ 300 / 600 m
Le procd mix produit humide comporte une phase de schage. La chaleur
ncessaire est produite par une chaudire bois. Il faut prvoir une semaine
dautonomie en combustible. Le combustible est stock sous auvent sur 3 m de
hauteur, avec une densit de 0,35 et 50% de remplissage du volume possible
ACTIVITE DE LUSINE
En fonction du process, prvoir une surface
denrob (60 / m) de 3 000 /6000/12000 m
Pour la scurit dun approvisionnement continu du process de granulation, prvoir
15 jours de stockage des matires premires. Les matires premires sont stockes
sur lenrob sur 1 m de hauteur.
Au vu de ltude de march ralise en phase 1:
- 75 % de la production vendue en sacs de 15 kg
- 25 % de la production vendue en vrac ou big bag
Produits entrants: des billons, des plaquettes humides, et de la sciure humide
Produits sortants : des granuls fabriqus partir de 80 % de billons, 15 % de
plaquettes humides et 5 % de sciure humide
3 hypothses :
-Un process 2 tonnes/heure de granuls pour 12 500 tonnes/ an (14 500t/an
aprs optimisation en anne 2 ou 3)
-Un process 4 t/ heure de granuls pour 25 000 tonnes / an (29 500 t/an idem)
-Un process 8 t/ heure de granuls pour 50 000 tonnes / an (59 000 t /an idem)
HYPOTHESES CHIFFREES RETENUES DESCRIPTION
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installation de 900 / 1400 / 2400 kVA
Attention: ce cot peut augmenter sensiblement hors zone
dactivit amnage
Cot foncier non bti : 25 / m2 En prenant en compte lensemble des btiments et surfaces ncessaires, il faut
prvoir 11 000 / 17 000 / 26 000 m de foncier
Soit 5500 / 6800/ 8000 m
Cot Enrob : 60 / m,
En fonction de la capacit des process, prvoir 50, 40 et 30 % de surface de
circulation. La surface de voirie et amnagement pour les parking / dplacements
= enrob
4200 t dont 3150 en sacs et 1050t en vrac
8330 t dont 6250 t en sacs et 2080 t en vrac
16660 t dont 12500 t en sacs et 4160 t en vrac
prvoir une capacit de stockage de 4 mois des produits finis, soit
-
En fonction du process, prvoir une dalle (80 /m2) de 1500
/ 3000 / 6000 m
Les granuls en sacs de 15 kg sont stocks sur palettes lextrieur, sur dalle, sur
des racks de 4 tages. Il faut prvoir la mme surface pour circuler.
En fonction du process, prvoir : 750 / 1500 / 3000
emplacements
Lemplacement dune palette en R+3 (livr, mont) coute 25
+ 60% de traitement galva extrieur
N.B: la faisabilit technique des racks 4 tages pour des palettes
de plus dune tonne devra tre valide
Les racks de 4 tages sont en acier galvanis, rsistant aux conditions extrieures.
En fonction du process, prvoir un btiment (800 / m2) de
200 m3 / 400 m2 / 800 m2
Les granuls vrac sont stocks en btiment (dont une partie en big bag)
2 boisseaux de 40 m3 Lexpdition des granuls en vrac ncessite un tamisage et des boisseaux
suffisamment performants, pour un remplissage rapide des camions (30 minutes)
Amortissement sur 15 ans BATIMENT ET SURFACES DE STOCKAGE (SUITE)
25
Divers
Mme chiffrage selon les process La manutention
La rception des matires premires ncessite un pont bascule
La manutention et le traitement des billons ncessite
Un tractopelle avec griffe pour le transfert entre la zone de stockage et
lcorceuse
Un corage et un broyage
Une manutention des chips obtenues jusquau procd de granulation
La manutention des palettes de produits finis ncessite un lve-palette
La granulation
Le process de schage / granulation comporte :
un scheur tambour et son gnrateur
un affineur
Un malaxeur
Une presse granuls
Un refroidisseur
et les quipements de manutention (trmies, bandes transporteuses)
Il faut prvoir un gnrateur de vapeur pour les process 4 et 8 t/ h
Il faut prvoir galement un poste de dpoussirage pour les process 4 et 8 t/ h
ATEX ; lunit de granulation inclut un poste de dpoussirage ; il est galement prvu
un systme de protection incendie, et notamment la dtection dtincelles
Mme chiffrage selon les process
500 sacs/h 1 personne rgulirement ncessaire en
contrle
Lensachage
Ensacheuse automatise pour les big bag
Une ensacheuse automatise pour les sacs de sacs de 15 kg + palettiseur
26
Prix du sac : 0,2 soit 13,4 /t de granuls
Prix du big bag : 4 soit 8 / tonne de granuls
Les consommables
10 % des volumes sont ensachs en big bag ; un big bag contient 500 kg de granuls
Cot de la plaquette : 45 /t manutentionne
Cot des corces issues de lcorage : 0 /t
- 500 T de combustible 3500 KWH / t 1t/h
- 1300 / 2600 T 2800KWH / t 4 et 8 t/h (dont 70% en
volume sont des corces)
Combustibles pour le schoir:
plaquettes bois 100% pour le process 2t/h,
30% plaquettes / 70 % corces issues de lcorage pour les autres
process
LE FONCTIONNEMENT
Cot forfaitaire de 4 /tonne de granuls La maintenance
Cot dun ETP ouvrier qualifi : 26 000
Cot Mcanicien : 30 k / an
Cot commercial : 40 k / an
Cot responsable de site : 70 k / an
En moyenne dans lindustrie, INSEE 2004
La main duvre :
Ouvriers qualifis :
- corceuse et manutention billon ; 2000 / 4000 / 8000 h
- Rception MP / expdition / surveillance usine soit 3 postes sur 6400 h chacun =>
12 ETP
-Mcaniciens : maintenance
-Commercial : 1 pour les 2 premiers process, 2 pour le process 8 t / h
-Responsable de site
billons, cot : 35 50 /t rendu usine (30 45 /t + 5
/t de collecte chalandise moyenne = 50 km)
plaquettes humides, cot : 43 /t rendu usine (12 /t
de collecte chalandise moyenne = 100 km)
sciure humide : 43 /t rendu usine (20 /t de collecte
chalandise moyenne = 100 km)
Les matires premires
Prendre en compte de lhumidit entre - sortie pour les besoins en matires premires
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Nous nous basons sur un fonctionnement de 1500
heures / an, une puissance de 140 kWh
Cot du kWh : 0,053
Lnergie et les fluides
Le process consomme de la vapeur et de llectricit ; la consommation deau est
ngligeable
Les ensacheuses fonctionnent en quivalent pleine
capacit 6250 heures par an pour 15 KWH de
puissance ncessaire
Electricit pour ensacheuse
Les process fonctionnent en quivalent pleine
capacit 6250 heures / an pour respectivement
320, 640 et 1280 KWH de puissance ncessaire
Electricit pour granulation
Respectivement 300 et 600 kg / h
Cot vapeur : 30 / t
vapeur (presse granuls) process 4 et 8 t
Fonctionne 60 / 70 % sur respectivement 2000,
4000 et 8000 heures
lectricit pour corceuse
LE FONCTIONNEMENT (SUITE)
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Stockage MP
Billons
Plaquettes
Sciure
Btiment
granulation
Btiment ensachage
-Ensacheuse Big Bag
-Ensacheuse sacs
Btiment
stockage vrac
FONCIER, VOIRIE ET
AMENAGEMENT
Aire Stockage sacs (palettes)
INVESTISSEMENTS
FONCTIONNEMENT
Stockage
combustibles
Ecorceuse
Scheur
DALLE
PROCESS
ECORCAGE /
BROYAGE
MANUTENTION
CHIPS
ENROBE
PONT BASCULE
TRACTOPELLE A
GRIFFE
AUVENT
TRACTOPELLE
DALLE
RACK
LEVE PALETTE
PROCESS,
BATIMENT
CONTRLE
QUALITE
PROCESS
BATIMENT
BATIMENT +
BOISSEAUX
EXPEDITION
ENERGIE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
MATIERES
PREMIERES
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
PLAQUETTES
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
SACHES
MAIN DUVRE
ENERGIE
MAINTENANCE
ENERGIE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
DALLE
ENERGIE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
29
Btiments,
dalles,
enrobs,
Total
btiments
16-12-10 / t granul
HT
COUT RACCORDEMENT ELECTRICITE + INSTALLATION 90 000 110 000 130 000
COUT RACCORDEMENT GAZ / EAU 5 000 5 000 5 000
DALLE BETON ECORCEUSE+ SECHEUR/GENERATEUR 35 200 36 800 52 800
AIRE DE RECEPTION (BILLON, PLAQ,SCIURE) 180 000 360 000 720 000
AUVENT COMBUSTIBLE 48 000 120 000 240 000
BATIMENTS en m2 300 330 330
BATIMENT (en euros) 240 000 264 000 264 000
DALLE BETON STOCKAGE GRANULES SACS (SUR CLAIES exterieures) 120 000 240 000 480 000
CLAIES EXTERIEURES STOCKAGE PALETTES 30 000 60 000 120 000
BATIMENT STOCKAGE GRANULES VRAC 120 000 240 000 480 000
MANUTENTION + BOISSEAUX D'EXPEDITION STOCKAGE VRAC 80 000 80 000 80 000
FONCIER NON BATI 275 000 425 000 650 000
VOIRIE ET AMENAGEMENTS en 332 400 407 600 478 029
2t/h 4t/h 8t/h
TOTAL VRD, BATIMENTS ET EXTENSIONS 1 555 600 2 348 400 3 699 829
HAI 233 340 352 260 554 974
AMORTISSEMENT 119 263 180 044 283 654
CHARGES FINANCIERES 6% 53 668 81 020 127 644
30
Ensachage
HT
Manutention
Divers
TOTAL
31 20 14 / t granul
Ligne de
granulation /
schage
Ecorceuse
SOUS-TOTAL SECHAGE/GRANULATION 1094000 1660000 2600000
Ecorceuse 434 000 434 000 434 000
Ensacheuse big bag 20000 20000 20000
Ensacheuse sac 230 000 230 000 230 000
Protection incendie 6000 7000 8000
Gnrateur vapeur 50000 70000
Appareillage contrle qualit 500 500 500
Poste de dpoussirage manutention Inclus dans le devis 60000 100000
Manutention billon 100000 100000 100000
Pont bascule 20000 20000 20000
Manutention vers stockage 20000 20000 20000
Tractopelle 100000 100000 100000
Lve-palette 30000 30000 30000
Stock initial Pices pour maintenance 20000 27000 37000
TOTAL EQUIPEMENT 2 074 500 2 698 500 3 669 500
HAI 207450 269850 366950
AMORTISSEMENT 325993 424050 576636
CHARGES FINANCIERES 5% 57049 74209 100911
31
Selon les process, linvestissement slve 4,1 5,7 8,3 millions (hors subventions):
un investissement lourd qui appelle une bonne rentabilit pour rmunrer le
montant du risque
Des conomies dchelle sensibles avec un cot dquipement quasiment divis par 2 en
passant dun schma 2 t/h un schma de 8 t/h!
Selon les process, linvestissement slve 4,1 5,7 8,3 millions (hors subventions):
un investissement lourd qui appelle une bonne rentabilit pour rmunrer le
montant du risque
Des conomies dchelle sensibles avec un cot dquipement quasiment divis par 2 en
passant dun schma 2 t/h un schma de 8 t/h!
44 30 - 22 / t granul
TOTAL
TOTAL INVESTISSEMENT 4 070 890 5 669 010 8 291 253
TOTAL INVESTISSEMENT/ t de capacit 326 227 166
TOTAL AMORTISSEMENT 445 256 604 094 860 289
TOTAL CHARGES FINANCIERES 110 717 155 229 228 555
32
Billons 35 /t
Billons 35 /t
Main duvre
Energie
Matires
premires et
consommables
Divers
4 / t granul
21-17-16 / t
38-20-13 / t
80 / t granul
dont MP = 66 /t
5 / t granul
Maintenance
TOTAL
FONCTIONNE
MENT
169 147 -139 / t granul
Des conomies dchelles non ngligeables sur le fonctionnement, notamment sur la main
duvre
Lensemble des charges (investissement et fonctionnement) slvent respectivement
193-156-140 / t granul ensach. Des cots de revient qui sont donc acceptables et mme
comptitifs partir dune capacit de 4t/h
duvre
193-156-140 / t granul ensach. Des cots de revient qui sont donc acceptables et mme
comptitifs partir dune capacit de 4t/h
200000 100000 50000 TOTAL ENTRETIEN/MAINTENANCE
824232 414600 267441 TOTAL ENERGIE ET FLUIDES
630395 506198 474099 TOTAL MAIN D'UVRE
5 071 000 2 535 500 1 267 750 TOTAL MP ET CONSOMMABLES
250000 125000 62500 TOTAL DIVERS
2t/h 4t/h 8t/h
33
Billons 50 /t
Billons 50 /t
Main duvre
Energie
Matires
premires et
consommables
Divers
4 / t granul
21-17-16 / t
38-20-13 / t
101 / t granul
dont MP = 87 /t
5 / t granul
Maintenance
TOTAL
FONCTIONNE
MENT
169 147 -139 / t granul
duvre
214 178 - 161 / t granul ensach. Des cots de revient qui deviennent juste acceptables
partir dune capacit de 8t/h
duvre
214 178 - 161 / t granul ensach. Des cots de revient qui deviennent juste acceptables
partir dune capacit de 8t/h
200000 100000 50000 TOTAL ENTRETIEN/MAINTENANCE
824232 414600 267441 TOTAL ENERGIE ET FLUIDES
630395 506198 474099 TOTAL MAIN D'UVRE
5 071 000 2 535 500 1 267 750 TOTAL MP ET CONSOMMABLES
250000 125000 62500 TOTAL DIVERS
2t/h 4t/h 8t/h
34
PRIX DES BILLONS : UNE PART IMPORTANTE DU FONCTIONNEMENT
PRIX DES BILLONS : UNE PART IMPORTANTE DU FONCTIONNEMENT PRIX DES BILLONS : UNE PART IMPORTANTE DU FONCTIONNEMENT
0
50
100
150
200
250
35 40 45 50
Cot billon (/t)
c
h
a
r
g
e
s

(

t

g
r
a
n
u
l
s
)
2t/h
4t/h
8t/h
Cot de production permettant de se
positionner vis--vis de la concurrence
- Le process de 8t/h reste comptitif, mme avec un cot de billon de 50 /t
- Le process de 4 t/h nest plus comptitif ds que le cot des billons dpasse 38 / t, sans subventions
- Le procces de 2 t /h nest pas comptitif sans subventions
Une matire premire billon qui pse lourd dans les cots de fonctionnement, et limite la comptitivit du
process.
PROCESS COMPETITIFS
PROCESS NON COMPETITIFS
35
Pour 8 t/h:
Pour 4 t/h:
Pour 2 t/h:
STRUCTURE DES COUTS DE PRODUCTION (avec billons 50/t)
STRUCTURE DES COUTS DE PRODUCTION (avec billons 50/t)
Des schmas o le principal poste de charge est la
matire premire:
Quid de la comptitivit du gisement bois billon
en PACA:
Par rapport aux autres gisements?
Par rapport aux autres rgions?
Quid du prix du gisement bois billon?
Des schmas o le principal poste de charge est la
matire premire:
Quid de la comptitivit du gisement bois billon
en PACA:
Par rapport aux autres gisements?
Par rapport aux autres rgions?
Quid du prix du gisement bois billon?
36
La comptitivit de la matire premire est un point cl de ce type de process puisque son cot reprsente le
principal poste de charge:
4 500 T 10 000 T > 300 000 T <1 000 T
(y.c. plaquettes
sches)
Rappel du gisement mobilisable
estim
41 56 54 35 Cot matire premire dpart
usine
(prix connexes=cots moyens
France, source Centre dEtudes
de lEconomie du Bois 1
er
au 5
avril 2007)
36 21 9 22 Cout de collecte matire premire
77
PLAQUETTES HUMIDE
(chalandise moyenne 100
km)
77 63 57 TOTAL / T DE GRANULE
SCIURE HUMIDE
(chalandise moyenne
100 km)
BILLONS
(chalandise
moyenne 50 km)
SCIURE SECHE
(chalandise
moyenne 100 km)
Cot prvisible des matires
premires en PACA (/t de
granul)
Le gisement billon est le plus comptitif en PACA pour des volumes importants
Un gisement sciure, le plus couramment utilis pour la granulation, qui est cependant 25%
moins cher en cot dpart usine: une usine disposant de 50% de sa matire premire sur site
(scierie) et pouvant complter son approvisionnement dans un rayon de 50 km disposera dun cot
de matire premire infrieur de 14 /t de granul par rapport aux billons en PACA (7 /t si 100% de
lapprovisionnement est collect)
Le gisement billon est le plus comptitif en PACA pour des volumes importants
Un gisement sciure, le plus couramment utilis pour la granulation, qui est cependant 25%
moins cher en cot dpart usine: une usine disposant de 50% de sa matire premire sur site
(scierie) et pouvant complter son approvisionnement dans un rayon de 50 km disposera dun cot
de matire premire infrieur de 14 /t de granul par rapport aux billons en PACA (7 /t si 100% de
lapprovisionnement est collect)
37
2,5/10
Investissement:
Pas dcorceuse et pas de broyeurs billons (-8 -2 /t selon la capacit)
Besoin de moins de terrain (-0,5 1,5 /t)
5 21 /t
+6
2/3
7/14
Economie potentielle en /t de granul
USINE SCIURE / USINE BILLONS
Energie:
Moins de besoins lectriques (-1 /t)
Achat ncessaire de la totalit des combustibles, fournis 70% par les corces dans le
cas dun projet billon (+7 /t)
TOTAL
Matires premires:
disponibilit de matires premires sur site: 50%
Reste de lappro dans un rayon de 50 km
Main duvre: un poste lcorceuse en moins
PRINICPAUX POSTES A OPTIMISER
DESCRIPTION DU PROCESS
Le process tel que dcrit ci-dessus apparat viable conomiquement partir dune capacit de 4t/h. En ralit, le seuil
de rentabilit est moins lev dans les rgions o un approvisionnement en sciure est possible sur site et/ou dans un
rayon de chalandise de moins de 50 km:
Un cot de revient billons suprieur celui des granuls issus de sciure dans des rgions o la
chalandise nest pas problmatique. Un cart de cot qui se rduit sensiblement avec
laugmentation de la capacit des usines (5 14 /t pour une usine de 50 kt de capacit)
Un process partir de billon optimal par rapport une localisation PACA mais qui reste
suprieur de 5 20 /t granul par rapport des concurrents extrargionaux!
Un cot de revient billons suprieur celui des granuls issus de sciure dans des rgions o la
chalandise nest pas problmatique. Un cart de cot qui se rduit sensiblement avec
laugmentation de la capacit des usines (5 14 /t pour une usine de 50 kt de capacit)
Un process partir de billon optimal par rapport une localisation PACA mais qui reste
suprieur de 5 20 /t granul par rapport des concurrents extrargionaux!
38
2.LES PROCESS POSSIBLES POUR PACA AVEC
SECHAGE
2.LES PROCESS POSSIBLES POUR PACA AVEC
SECHAGE
Process 3
Mix produit humide alternatif,
petit dimensionnement
39
MIX PRODUIT HUMIDE ALTERNATIF
MIX PRODUIT HUMIDE ALTERNATIF MIX PRODUIT HUMIDE ALTERNATIF
40
MIX PRODUIT HUMIDE ALTERNATIF
MIX PRODUIT HUMIDE ALTERNATIF MIX PRODUIT HUMIDE ALTERNATIF
PLAQUETTE HUMIDE
Auvent schage statique (casiers)
Auvent schage tampon
Dalle rception
Trmie doseuse
Broyeur Affineur
Manutention
Homognisation
Presse
Manutention
Refroidisseur
Filtre poussires
Elvateur
Tamiseur granuls
Recyclage des fines
Trmie tampon
Manutention
Ensacheuse sac
Tractopelle
Lve-palette
3 000 t
(3 600 t en
situation optimale)
2 t/h
1500 t
(1 800 t en
situation optimale)
1 600 h/an
1 t/h TAILLE
Auvent combustible sec
Trmie doseuse
Manutention
Gnrateur
Gaines changeur -
ventilateur
41
Stockage plat de type
cralier
Manutention dans les
cellules
Stockage casier de type
compostage
Cellules plat (crales)
Une manutention importante, un schage
optimiser
Une manutention importante, un schage
optimiser
42
Stockage sur 2 m ; prvoir 250m / 500 m pour
chaque compartiment soit 750 m/ 1500 m
Cot du casier : 800 /m
Le schage des plaquettes a lieu dans des casiers couverts de 500 m3; il faut prvoir
3 compartiments par casier pour la manutention. Elles sjournent dans les casiers
durant 1 mois.
Prvoir pour la granulation, selon les process :
100/150 m
Prvoir 100 / 150 m densachage dans les 3 cas
Cot btiment : 800 / m
Les process de granulation et densachage ncessitent un btiment
Prvoir un auvent 50 m
Cot : 400 /m
La chaleur ncessaire au schage des plaquettes est produite par une chaudire
bois. Il faut prvoir une semaine dautonomie en combustible. Le combustible est
stock sous auvent sur 3 m de hauteur, avec une densit de 0,35 et 50% de
remplissage du volume possible
ACTIVITE DE LUSINE
Il faut prvoir 2 fois la surface des casiers
Cot enrob : 60 /m
Pour la scurit dun approvisionnement continu du process de granulation, prvoir
15 jours de stockage des matires premires. Elles sont stockes lextrieur sur
lenrob
100 % de la production vendue en sacs de 15 kg Produits entrants: des plaquettes humides, avec option sciure humide
Produits sortants : des granuls
2 hypothses :
-Un process 1 tonne/heure pour 1500 t de granuls / an (1 800 t/an aprs
optimisation en annes 2 ou 3)
-Un process 2 t/ heure pour 3000 tonnes de granuls / an (3 600 t/an idem)
Attention: ce process est novateur. Les ingnieurs restent prudents sur ce process avec des incertitudes importantes, notamment sur les pertes de
charges lors du schage dans les conditions PACA. Une exprimentation doit tre mise en place par BE concept nergie pour valider ou infirmer les
hypothses thoriques prsentes dans nos calculs. Nanmoins, la marge derreur ne devrait pas dpasser +/- 20% (+/- 10 /t sur le poste schage).
43
installation de 250 / 400 kVA
Attention: ce cot peut augmenter sensiblement
hors zone dactivit amnage
Cot foncier non bti : 25 / m2 En prenant en compte lensemble des btiments et surfaces ncessaires, il faut
prvoir 5 000 / 8 000 m de foncier
Cot Enrob : 60 / m
Cot gravillons : 25 /m
Prvoir 2000 m ce qui permet la circulation et le retournement des camions de
livraison et dexpdition. Cette surface peut tre recouverte pour moiti denrob, pour
moiti de gravillons
prvoir une capacit de stockage de 4 mois des produits finis, soit 500t et 1000 t
Prvoir une dalle (80 /m2) de 500 m pour les 2
process ( plat 1t/h et sur claies pour 2 t/h avec
circulation)
Les granuls en sacs de 15 kg sont stocks sur palettes lextrieur, sur dalle, sur
des racks de 4 tages. Il faut prvoir la mme surface pour circuler.
Seulement 2 t/h: prvoir 250 emplacements
Lemplacement dune palette en R+3 (livr,
mont) coute 25 + 60% de traitement galvanis
extrieur
Les racks de 4 tages sont en acier galvanis, rsistant aux conditions extrieures.
Amortissement sur 15 ans BATIMENT ET SURFACES DE STOCKAGE (SUITE)
44
gaine principale : 250 /m (sur 20 m),
gaines secondaires (dans casier) : 60 /m2
Gnrateur : 160 kW pour 1t/h ; 320 kW pour 2t/h
Le schage
Il faut prvoir
- Des gaines pour diffusion de lair chaud dans les casiers
- Un gnrateur
- Un changeur/ventilateur
Divers
Mme chiffrage selon les process La manutention
Prvoir un tractopelle
La manutention des palettes de produits finis ncessite un transpalette
La granulation
Le process de granulation comporte :
un affineur
Un malaxeur
Une presse granuls
et les quipements de manutention (trmies, bandes transporteuses)
ATEX ; lunit de granulation inclut un poste de dpoussirage ; il faut galement
prvoir un systme de protection incendie, et notamment la dtection dtincelles
Lensachage
ensacheuse manuelle pour 1t/h (1 personne : 60 sacs/h)
Une ensacheuse semi automatique pour 2 t / h (1 personne pour 250 sacs / h)
45
Cot de la plaquette : 45 /t
230 et 460 t de combustibles
Combustible pour le schoir: plaquettes bois
pour schage : 4 MWh/an et 6 MWh/an
granulation : 225 MWh, 450 MWh
ensachage : 0 pour manuelle, 10 MWh
Cot du MWh : 53
Energie et fluides
Les process de schage, granulation et ensachage consomment de llectricit ; la
consommation deau est ngligeable
Prix du sac : 0,3
Les consommables
LE FONCTIONNEMENT
Cot forfaitaire de 6 /tonne de granuls La maintenance
Soit 2 ETP pour chaque process
Cot dun ETP ouvrier qualifi : 39 000
charg, en moyenne dans lindustrie, INSEE 2004
La main duvre :
- Brassage des casiers de schage (1 par semaine, 4 h par brassage pour 500
m3)
- Ensachage (1 ETP pour ensacheuse manuelle, 0,5 ETP pour ensacheuse semi
automatique)
- Rception/expdition/manutention (200h/400h)
- Surveillance machines ( 0,5 - 0,5 ETP)
- Administration et commercialisation (500 800 h)
plaquettes humides, cot : 43 /t rendu usine (12 /t
de collecte chalandise moyenne = 100 km)
Les matires premires
Prise en compte de lhumidit entre sortie (pertes)
46
Stockage MP
Plaquette
humides
Btiment
granulation
Btiment ensachage
-Ensacheuse sacs
FONCIER, VOIRIE ET
AMENAGEMENT
Aire Stockage sacs
(palettes)
INVESTISSEMENTS
FONCTIONNEMENT
Stockage
combustibles
Auvent de
schage
statique
AUVENT
GENERATEUR /
VENTILATEUR /
GAINES
TRACTOPELLE
ENROBE
TRACTOPELLE
AUVENT
TRACTOPELLE
DALLE
CLAIES
LEVE PALETTE
ENERGIE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
MATIERES
PREMIERES
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
PLAQUETTES
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
SACHES
MAIN DUVRE
ENERGIE
MAINTENANCE
ENERGIE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
PROCESS,
BATIMENT
CONTRLE
QUALITE
ENSACHEUSE
BATIMENT
47
Btiments,
dalles,
enrobs,
Total
btiments
86 - 75 / t granul
HT
3 casiers couverts pour le schage des plaquettes et leur
manutention 600 000 1 200 000
Auvent combustible 20 000 20 000
Stockage extrieur plaquettes humides MP 90 000 180 000
COUT RACCORDEMENT ELECTRICITE + INSTALLATION 30 000 40 000
COUT RACCORDEMENT GAZ / EAU 5 000 5 000
BATIMENT (en euros) 160 000 240 000
EXTERIEURES 40 000 40 000
CLAIES EXTERIEURES STOCKAGE PALETTES 10 000
FONCIER NON BATI 125 000 200 000
VOIRIE ET AMENAGEMENTS en 85 000 85 000
TOTAL VRD, BATIMENTS ET EXTENSIONS 1 155 000 2 020 000
HONRAIRES, ASSURANCES ET IMPREVUS 173 250 303 000
AMORTISSEMENT 15 ANS 88 550 154 867
CHARGES FINANCIERES 6% 39 848 69 690
48
Ensachage
HT
Manutention
Divers
TOTAL
INVESTISSEMENTS PROCESS ET EQUIPEMENTS 106 - 75 / t granul
Ligne de granulation
Schage
SOUS TOTAL GRANULATION 520 000 683 000
Gnrateur + trmie + mise en service 45 000 90 000
Gaines principales et secondaires 50 000 95 000
Echangeur / Ventilateur 5 000 8 000
SOUS TOTAL SECHAGE 100 000 193 000
Ensacheuse sac 50 000 120 000
Protection incendie 5 000 6 000
Appareillage contrle qualit 500 500
Poste de dpoussirage manutention Inclus dans le devis
Tractopelle 100 000 100 000
Lve-palette 30 000 30 000
Stock pices premire ncessit 20 138 28 313
TOTAL EQUIPEMENT 825 638 1 160 813
HONRAIRES, ASSURANCES ET IMPREVUS 123 846 174 122
AMORTISSEMENT 7 ANS 135 640 190 705
CHARGES FINANCIERES 5% 23 737 33 373
49
Selon les process, linvestissement slve 2,3 - 3,2 millions (hors subventions)
Selon les process, linvestissement slve 2,3 - 3,2 millions (hors subventions)
192 - 150 / t granul
TOTAL
TOTAL INVESTISSEMENT 2 277 733 3 180 813
TOTAL INVESTISSEMENT/t de capacit 1 518 2 121
TOTAL AMORTISSEMENT 224 190 345 572
TOTAL CHARGES FINANCIERES 63 585 103 063
50
Main duvre
Energie
Matires
premires et
consommables
Divers
6 / t granul
15 / t
52 - 26 / t
99 / t granul
dont 77 /t de MP
5 / t granul
Maintenance
TOTAL
FONCTIONNE
MENT
177 - 151 / t granul
368 - 300 / t granul, soit 120 188 /t de plus que le cot de revient que nous
estimons acceptable!!!
368 - 300 / t granul, soit 120 188 /t de plus que le cot de revient que nous
estimons acceptable!!!
18 000 9 000 TOTAL ENTRETIEN/MAINTENANCE
45 398 22 487 TOTAL ENERGIE ET FLUIDES
78 000 78 000 TOTAL MAIN D'UVRE
295 960 147 980 TOTAL MP ET CONSOMMABLES
15 000 7 500 TOTAL
51
Equipement
29%
Batiments
23%
Maintenance
2%
Energie
4%
Main d'uvre
14%
Matires premires et
consommables
27%
Divers
1%
Pour 1 t/h:
Equipement
25%
Batiments
25%
Maintenance
2%
Energie
5%
Main d'uvre
9%
Matires premires et
consommables
32%
Divers
2%
Pour 2 t/h:
Un schma process o les principaux postes de charges sont lquipement, les
btiments et la matire premire, reprsentant chacun 25/30%
Un schma process o les principaux postes de charges sont lquipement, les
btiments et la matire premire, reprsentant chacun 25/30%
52
31/39 /t
Btiments:
Disponibilit de terrain (-7 10 /t)
Disponibilit de terrain amnag (-4 -8 /t)
Disponibilit de la moiti des casiers (-20 /t)
75 95/t, soit un cot de revient de 205 225 /t
pour une capacit de 3t/h
TOTAL
37/42 /t
Equipement:
achat de matriel doccasion (-25 /t sur le cot dquipement et + 2 /t de
maintenance supplmentaire)
disponibilit dun tractopelle et dune ensacheuse amortis (-14 -19 /t)
6/13 /t
Main duvre: surveillance de la ligne, administration, expdition/rception partages
avec une autre activit (-6/13 /t selon la capacit)
Economie potentielle PRINICPAUX POSTES A OPTIMISER
Le process tel que dcrit ci-dessus napparat pas viable conomiquement. Un certain nombre dhypothses visant
optimiser ce schma ont t prsentes ci-dessous:
Un process non viable sans subventions. Une subvention de 30% sur la totalit des
investissements permettrait dobtenir un cot de revient acceptable avec un quipement
doccasion, du foncier et du terrain disponible
Une non viabilit qui nest pas lie au caractre innovant de ce process. Une politique de
subvention dun projet exemplaire qui ne permettra pas de dbloquer des projets similaires
hors subventions
Un process non viable sans subventions. Une subvention de 30% sur la totalit des
investissements permettrait dobtenir un cot de revient acceptable avec un quipement
doccasion, du foncier et du terrain disponible
Une non viabilit qui nest pas lie au caractre innovant de ce process. Une politique de
subvention dun projet exemplaire qui ne permettra pas de dbloquer des projets similaires
hors subventions
53
II - COMPARATIF ENTRE PROCESS
II - COMPARATIF ENTRE PROCESS
54
1. LES BILANS SOCIAUX ET
ENVIRONNEMENTAUX
1. LES BILANS SOCIAUX ET
ENVIRONNEMENTAUX
Comparaison des bilans
environnementaux et sociaux
55
BILAN ENERGETIQUE
BILAN ENERGETIQUE
195 158 142 / t granul
195 158 142 / t granul
427 118 385 kWh PRIMAIRE ENERGIE NON RENOUVELABLE CONSOMMEE/t granul
986 1032 405 kWh PRIMAIRE ENERGIE CONSOMMEE/t granul
9,5 34,5 10,6 EFFICACITE ENERGETIQUE DU PROCESS
10% 3% 9% % ENERGIE PRIMAIRE NON RENOUVELABLE/RESTITUEE
24% 25% 10% % ENERGIE PRIMAIRE CONSOMMEE/RESTITUEE
12 240 000 204 000 000 6 120 000 TOTAL ENERGIE RESTITUEE
1 282 432 5 916 392 577 920 TOTAL ENERGIE NON RENOUVELABLE CONSOMMEE
2 957 672 51 583 832 607 320 TOTAL ENERGIE PRIMAIRE CONSOMMEE
4800 4800 4800 PCI granuls en KWh
85% 85% 85% Rendement moyen quipement combustion
ENERGIE COMBUSTION RESTITUEE
1 610 000 45 500 000 bois dchiquet en kWh primaire
2 625 000
nergie fossile kWh primaire pour vapeur
1 t vapeur =700 kWh
65 240 167 440 29 400
lectricit renouvelable kWh primaire
1 kWh utile = 1 kWh primaire - 14% hydraulique en France
1 282 432 3 291 392 577 920
lectricit nuclaire kWh primaire
1 kWh utile = 3,2kWh primaire - 86% nuclaire en France
466 000 1 196 000 210 000 lectricit kWh utile
ENERGIE PROCESS CONSOMMEE
3 000 50 000 1 500 CAPACITE DE PRODUCTION EN T DES PROCESS
PROCESS 3 PROCESS 2 PROCESS 1
BILAN ENERGIE DES PROCESS
56
BILAN SOCIAL
BILAN SOCIAL
0,0018 0,0020 0,0024 TOTAL ETP GISEMENTS+TRANSFORMATION/t granul
2,0 40,3 1,1 TOTAL ETP indirects
3,5 62,1 2,5 TOTAL ETP directs
0,7 5,9 0,7 TOTAL ETP indirects (37% des emplois directs en moyenne dans l'industrie)
2 16 2 TOTAL ETP directs
EMPLOI TRANSFORMATION
1,2 34 0,39 TOTAL ETP INDIRECTS GISEMENTS
1,5 46 0,47 TOTAL ETP DIRECTS GISEMENTS
0,000745 Produits connexes secs et humides en ETP indirects/tep
0,000898 Produits connexes secs et humides en ETP directs/tep
0,0015 Bois billon en ETP indirects/tep
0,0021 Bois billon en ETP directs/tep
EMPLOI MATIERES PREMIERES (source ratios ETP/tep, BLEZAT CONSULTING/ADEME 2006)
521 Produits connexes de seconde transformation en tep - PCI 4 MWh/t
1 625 10 836 Produits connexes de scierie en tep - PCI 3,5 kWh/t
17 338 Bois billon en tep - PCI 2,8 MWh/t
CONSOMMATION DES PROCESS
3 000 50 000 1 500 CAPACITE DE PRODUCTION EN T DES PROCESS
PROCESS 3 PROCESS 2 PROCESS 1
BILAN SOCIAL
57
INTERPRETATION DU BILAN ENERGETIQUE ET SOCIAL
INTERPRETATION DU BILAN ENERGETIQUE ET SOCIAL
Un process partir de billon, plus conome en nergie fossile,
qui gnre prs de 100 emplois et qui est plus conome en nergie
Un process partir de billon, plus conome en nergie fossile,
qui gnre prs de 100 emplois et qui est plus conome en nergie
Bilan nergtique
Mthodologie:
Les calculs ont t raliss partir des rendements et des utilisations nominales du process (charge 100% de la capacit
dfinie)
Pour le process n2, le combustible employ est issu de plaquettes pour 30% et des corces produites pour 70%
Ce bilan intgre uniquement le stade industriel
Rsultats:
Grce lutilisation des corces dans le process de schage, le process n2 est dot dune efficacit nergtique de trs bon
niveau mme sil consomme plus dnergie par tonne de granuls produite que les autres
Pour les deux autres process, cette efficacit est plus faible, mme si le 1process est mieux plac car il traite des produits secs.
Au niveau de la partie logistique:
le process 2 devrait affirmer sa supriorit grce une capacit de transport unitaire suprieure (30 t pour des billons, 22 t
pour la sciure humide et 10 t pour la sciure sche)
Cette supriorit serait galement lie un rayon de chalandise de moiti plus faible par rapport aux gisements disponibles
Bilan social
Mthodologie:
Les calculs ont t raliss partir de ratios issus de sources internes (ETP/tep)
Ces ratios ont t valids au niveau national, mais peuvent tre optimiss en fonction de particularits rgionales
Ils permettent nanmoins une approche des impacts en terme demplois
Rsultats:
Encore une fois, le process n2 est le mieux plac au niveau des emplois directs, car il ncessite une tape de prparation
supplmentaire
Cependant, quand on sintresse au nombre dETP gnrs par lactivit, le process n1 est le plus gourmand en main duvre
(par t de granul), notamment au niveau de lensachage qui est semi-automatique.
Le process n3 gnre moins demplois que le process n1, mme sil y a des cots lis aux manipulations en casier, car on
ralise des conomies dchelle lies une capacit de production double, et en mutualisant lemploi de main duvre avec une
autre activit
58
2. FAISABILITE GLOBALE ET MISE EN
PERSPECTIVE
2. FAISABILITE GLOBALE ET MISE EN
PERSPECTIVE
Comparaison, faisabilit globale
59
COMPARAISON DES COUTS DE PRODUCTION
COMPARAISON DES COUTS DE PRODUCTION
0
50
100
150
200
250
300
350
400
1 t/h 2t/h 4t/h 8t/h 1t/h 2t/h
Divers
Matires premires et
consommables
Main d'uvre
Energie
Maintenance
Batiments
Equipement
/t de granul
Sciure
Billons
Process alternatif
Des cots dinvestissement qui font la diffrence
3 postes sont importants et diffrents selon le process choisi. Ils expliquent 90% des carts constats entre process:
Linvestissement en quipement rentre en premire ligne, avec un investissement industriel pour le process billon dont le
montant est cras par les volumes traits.
Le cot des btiments et du terrain est galement important, notamment pour le 3
e
process qui ncessite des cots de
gnie civil trs importants.
Enfin, la main duvre est elle aussi moins couteuse dans le cas de process important ( partir de 25 000 t).
Au global, les process conomiquement viables (sans soutiens) seraient ceux des billons 4 et 8 t/h
60
FAISABILITE ECONOMIQUE GLOBALE
FAISABILITE ECONOMIQUE GLOBALE
Des process petit dimensionnement qui paraissent non tenables conomiquement
Quand on compare les cots de production par rapport aux cots de production dunits classiques (150 180 /t en sacs), on
saperoit vite quun seul process est comptitif sans subvention: celui des billons (process2).
Ce process est particulirement attractif pour les units de grande taille ( partir de 25 000t).
Pour les autres process, seul le process 1, en optimisant linvestissement, en rduisant les cots logistiques (amont et aval) et en
optimisant lutilisation de main duvre, peut prtendre tre comptitif. Ce process sera limit en PACA, du fait de la faiblesse du
gisement de produit sec.
En ce qui concerne le dernier cas, seule une injection massive de subventions (terrains, investissements quipements et
btiments) permettrait la viabilit du projet.
Pour le projet billons, il reste encore des incertitudes conomiques lever
Ce projet billons ncessite une dimension critique importante.
Cette activit nest pas, pour l'instant, adosse une autre activit bois nergie (comme Savoie Pan)
Elle est donc en situation de fragilit face un march encore mergent et instable, alors que la question de lapprovisionnement
sera galement dterminante
Le risque li cet investissement pourrait tre limit par lapport de subventions.
Remarque sur les calculs de cots de production
Il est noter que lensemble des cots dinvestissement pourrait tre rduit (de lordre de 10%) car les prix dquipement indiqus
sont des prix catalogue
Dautre part, lexprience de la ralisation de chiffrages montre quil faut toujours conserver des marges de manuvre face des
mauvaises surprises qui ne manqueront pas darriver dans un projet de cette dimension (tudes supplmentaires, renforcement
des fondations btiments, cours des matriaux revu la hausse.)
61
INTEGRATION DES AUTRES CRITERES
INTEGRATION DES AUTRES CRITERES
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Investissement
(/t)
Cot global (/t)
Process 3
Process 2 (2 t/h)
Process 1
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Efficacit
nergtique (%)
Intensit de main
d'uvre (ETP/10
000 tep)
Process 3
Process 2 (2 t/h)
Process 1
Des carts importants en termes
conomiques
Sur ce critre, la taille du projet
permet de limiter limpact du cot
dinvestissement
Lintgration dune tape dcorage
ne parat pas rdhibitoire
Le process 2 est largement
vainqueur de la confrontation
Des process peu gourmands en main
duvre
De ce point de vue, les calculs
montrent une assez grande
similarit entre les diffrents process
Le process 1 devance lgrement
les autres cas tudis sur ce point
Une efficacit nergtique forte en nergie
renouvelable pour le deuxime process
Lutilisation des corces pour la
fourniture dnergie permet
dassurer une meilleure restitution
dnergie
Le process n2 est largement plus
convaincant dans ce domaine
62
CONCLUSION SUR LES PROCESS ETUDIES ET INCIDENCES
POUR LE TERRITOIRE
CONCLUSION SUR LES PROCESS ETUDIES ET INCIDENCES
POUR LE TERRITOIRE
Quels schmas industriels valables?
Comme la montr lanalyse prcdente, les plus petits process, y compris en utilisant du matriel adapt (voire doccasion) et en
rduisant certains cots et certaines contraintes (lis la taille du site industriel), ne prsentent pas de viabilit conomique.
Seule la mobilisation de fonds publics pourrait permettre de rentabiliser certains projets lis au process 1
A ce stade de la rflexion, 2 types de projets pourraient merger en PACA:
Un projet de petite taille:
situ sur un site industriel bois existant, soutenu par des crdits publics, utilisant des produits secs
pour des raisons de gisement, ce scnario peu novateur est trs peu prsent en PACA
Un projet de taille importante
Situ au maximum prs de la ressource
Utilisant des billons, seul gisement mobilisable sans dstructurer la filire dexploitation existante
Comportant des risques (projet novateur, un approvisionnement scuriser face une ressource encore peu exploite et
une taille de projet importante)
Un surcot de 5 20 /t par rapport des projets dans dautres rgions
Ncessitant des efforts commerciaux importants pour prenniser les dbouchs
Un projet billons structurant
Ce projet billons ncessitera une exploitation diffrente du gisement bois nergie
La taille du projet est structurante pour la filire en amont, mais aussi en aval: en effet, avec un tel potentiel de production, la vente
dappareils granuls pourrait progresser
Les incidences en terme demplois sont estimes 100 personnes, en grande partie au niveau rgional (hors emplois induits)
Un territoire daccueil du projet dterminer
Mme si la localisation dans les Alpes de Haute-Provence semble privilgie, un rapprochement de larrire-pays varois serait
galement pertinente afin de se rapprocher de gisements encore inexploits et qui pourraient avoir un intrt en terme de
protection des risques incendies (lappel dair engendr par la demande locale pourrait dcider certains propritaires privs)
Limplantation du projet industriel pourrait tre ralise au sein dun ple industriel bois regroupant galement une scierie qui
souhaite se dlocaliser (synergies possibles entre les deux sites)
63
III - OUTIL DAIDE A LA DECISION
III - OUTIL DAIDE A LA DECISION
64
1. OUTIL DAIDE LA DECISION
1. OUTIL DAIDE LA DECISION
Critres prendre en compte pour un
projet de granulation
65
Bois propre, non trait, sans corce Qualit MP
Usine Billons (environ 100 000 t): plan dappro de type CRE
Autres usines: capacit contractualiser/scuriser les
approvisionnements
Ncessit de nommer les fournisseurs potentiels et leur degr
dengagement
Capacit approvisionner lusine
Implantation de lusine + cartographie des
approvisionnements
Structuration sur la filire bois rgionale
Dveloppement des volumes exploits en fort
Prsence dun effet de structuration et
dveloppement du march rgional
Indexation sur des cours nationaux
200 /t en vrac, 230 /t en sacs (livrs et commercialiss HT)
Politique prix et son volution prvisible
(comptitivit / autres nergies)
Dveloppement de la vente directe, vente aux ngociants, GSB
Livraison en sac ou en vrac par camion souffleur
Modes de distribution
> 75% Proportion de produits en sac
Rayon dapprovisionnement
Cration demploi / tep (environ 0,002) et part des emplois crs
localement
Efficacit nergtique
Assurance dun BET
150 HT en vrac et 180 HT en sac dpart usine
Certification DIN 51731 + norme ITEBE
March PACA 2015: 15 40 kt
March Italien Import: 200 kt
INDICATEUR
Pour produits connexes de scierie, obligation
de plan dapprovisionnement
Social/conomie locale
Environnement
Equipement agr et ingnierie (pour matriel
neuf ou doccasion)
Cot de production / tonne
Certification qualit produit ET qualit service
Capacit absorption France /Italie
CRITERE
INDUSTRIEL
MARKETING
GISEMENTS
66
2. CONCLUSION
2. CONCLUSION
Elments de rflexion pour la politique
rgionale
67
CONCLUSION GLOBALE
CONCLUSION GLOBALE
Une faisabilit technico-conomique qui met en lumire des conclusions sur les diffrentes possibilits techniques
Cette deuxime partie de ltude a cherch modliser les investissements et les cots engendrs par le fonctionnement dunits
de granulation, avec des process plus ou moins novateurs
Lexercice peut parfois avoir des limites (cots non prvus et adaptation chaque cas, cours des granuls fluctuant, monte des
prix de la matire premire), mais montre clairement lintrt dun process billon.
Globalement, ltude met en garde galement les porteurs de projets sur la ncessit de verrouiller certains aspects de leur
projet (financier, marketing, technique.)
Ltude ralise a galement montr:
Des enjeux globaux en terme de dveloppement dnergies renouvelables, qui seront cruciaux pour lavenir
Une filire Granuls, encore mergente au niveau franais, mais qui sinscrit dans une dynamique forte (march des particuliers et
du petit collectif)
Un Gisement Rgional prsent mais trs disput dans sa partie la plus facilement exploitable
Une stratgie spcifique adopter pour la rgion entre ses potentiels et les projets prsents sur le territoire
Au global, il apparat que la filire bois nergie, voire la filire bois toute entire, pourrait profiter de limplantation de projets de
granulation, en acclrant des synergies au niveau local et en vitant une importation trop massive de bois-nergie, sans forcment
dstabiliser la filire en place.
Un tel type de projet ncessitera des engagements forts de chacun, notamment au niveau:
Du porteur de projet : risque financier, conomique et technique
De lamont: mise disposition de la ressource sans volont de spculation (contractualisation plus ou moins indexe)
De laval: promotion de la technologie granuls par les installateurs
Des pouvoirs publics: aide au porteur de projet, ventuels soutiens financiers, communication sur la filire
68
IV - ANNEXES
IV - ANNEXES
69
RECOMMANDATIONS PROCESS
RECOMMANDATIONS PROCESS
Le montage de la ligne
Le bois est un matriau difficile traiter avec trs peu de sucres solubles mais une prsence de cellulose, lignine, hmicellulose qui
ne collent pas la compression et sont donc difficiles agglomrer.
Un humidit du bois relativement faible par rapport dautres sources de biomasse: sil est port trop forte temprature, on aura alors
des missions de goudrons susceptibles de coller lintrieur du scheur qui risque de brler. En outre, on met alors des COV
Une assurance rendement, nergie, rejets atmosphriques, bruit et scurit du personnel fournie par lingnierie
Des connexions entre quipements qui doivent tre matrises, par exemple, les connexions entre quipements (calcul de la pente
entre un lvateur et une trmie, pour viter le bourrage ou le bri de granuls)
Des rglages qui doivent tre maitriss do le passage ncessaire par lingnierie
Une formation de quelques jours des conducteurs de ligne, indispensable
Le choix des quipements
Les quipements utiliss pour la production de granuls sont des quipements standards, largement prouvs:
Scheur: industrie des panneaux de particules, alimentation animale
Presses: largement utilises en alimentation du btail (traitement des pulpes, luzerne, paille)
Ensachage: des lignes identiques celles de lalimentation du btail, du compost
Manutention standard: vis, transporteur chane Redler, lvateur
Lachat doccasion est donc possible pour certains quipements sous rserve quils soient reconditionns par le constructeur pour
tre adapt aux spcificits du bois
Lachat doccasion avec reconditionnement coute environ 60% du prix du neuf avec une garantie de 6 mois (contre 2 ans pour du
matriel neuf). Un dclassement est prvoir par rapport aux spcifications de capacit dorigine:
Scheur: difficile remettre en service do une rnovation qui doit passer par le constructeur. Une obligation de dclasser ces
quipements lors dun passage au bois. Un scheur de 5t/h de luzerne est par exemple dclass en 2t/h en bois du fait dun
comportement particulier du bois (temprature, forme)
Presse: une obligation de dclasser ces quipements lors dun passage au bois. Une presse de 10t/h en alimentation animale est
par exemple dclasse en 2-3t/h en bois car lamidon contenu dans laliment permet de coller, contrairement au matriau bois
Manutention, ensachage automatique et lectricit: un achat doccasion proscrit

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BLEZAT CONSULTING CR PACA Octobre 2007

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