ETAPA CONSTRUCTIVA DE

TUNELES
METODOS DE EXCAVACION CON
PERFORACION Y VOLADURA
Cables
Se utilizan anclados con lechada para estabilizar grandes cavidades
subterrneas
Existen dos procedimientos para la inyeccin de lechada en el
taladro donde se debe anclar el cable
Pernos autoperforables
Como norma general la longitud de los pernos debe ser del orden
de la tercera parte de la mxima anchura a excavar
En el caso de los terrenos que presentan una alta plastificacin se
debe aumentar la longitud de los pernos hasta la mitad del ancho de
la abertura
En los terrenos que se comportan totalmente elstica la longitud se
puede disminuir hasta un mnimo igual a la quinta parte de la
mxima anchura de la excavacin.
Como regla general los pernos deben ser colocados radialmente
dentro de la misma seccin, cuando se tenga terrenos competentes
con formacin de bloques potencialmente inestables la orientacin
deber dejar de ser radial para adaptarse a la orientacin mas
conveniente.
La parte mas cargada de un perno es el tercio mas prximo a la
superficie de la excavacin ya que en ese tramo se concentran las
deformaciones plsticas del terreno
Otros puntos
Anclaje de bloques
Cada perno debe estar anclado a lo largo de una longitud suficiente
para soportar la carga originada por el peso de la roca

Anclaje en terrenos plastificados
La mayor parte de las veces el espesor de los terrenos que
plastifican como consecuencia del reajuste tensional que sigue a
una excavacin esta alrededor de 2 m
Sostenimiento con Shotcrete
Definicin
El proceso original de aplicar un mortero de mezcla seca fue
patentado con el nombre de gunita, es a inicios de los aos 30
donde se introduce el trmino shotcrete por la American Railway
Engineering Association para describir el proceso de gunitado
Se define como un mortero o mezcla de concreto que es proyectado
neumticamente a alta velocidad sobre una superficie
Puede ser un proceso por va seca o por va hmeda

Como funciona
Cuando el concreto es lanzado desde una mquina sobre una
superficie rugosa, primero se rellenan las aberturas como fracturas,
fisuras y planos de juntas cubriendo los fragmentos sueltos o
parcialmente soportado previniendo el deterioro del macizo
La adhesin depende del tamao y de la seleccin mecnica de
partculas en el concreto (se forma en la superficie de la roca
Primero se forma una delgada capa con el cemento y las partculas
de arena menores a 0.2 mm de tamao, este material fino penetra
en los poros y fracturas y provee la cimentacin para que se adhiera
y compacte el resto. Durante la primera etapa el material grueso
rebota y cae al piso
La adhesin es mejor en una superficie fresca o recientemente rota,
bien lavada que en superficies lisas como metal o plstico. Tambin
se obtiene pobre adhesin en superficies erosionadas, friables,
arcillosas, esquistosas
Para asegurar una rpida colocacin, se adicionan agentes
acelerantes a la mezcla

Razones para usar shotcrete
Para prevenir o minimizar el desplazamiento de roca en terrenos
suelto por:
a) El endurecimiento de la misma al llenarse las fracturas y juntas
b) Transferir las cargas a una zona adyacente de roca estable a
travs de la adhesin
c) Actuar como una membrana en flexin o tensin cuando la
adherencia es baja y el estrato es continuo
En terrenos oxidados para sellar la roca y prevenir la erosin y arcilla por
exposicin de la roca a la humedad del aire y las aguas subterrneas
Para controlar el agua y la formacin de hielo al desviar, drenar o parar
los flujos de agua

Sistemas de shocreting
El shotcreting tiene 2 tcnicas de aplicacin primaria: con mezcla seca o
mezcla hmeda, su uso va a depender de lo que se requiere y de
consideraciones econmicas

Shotcrete va seca
Para el mtodo seco se mezclan cuidadosamente cemento, arena seca
o ligeramente hmeda y agregados
La mezcla es colocada en una mquina lanzadora y con aire comprimido
se conduce el shotcrete a alta velocidad
El contenido de humedad de la arena y los agregados debe ser entre 3 a
6%, si es menor el polvo puede ser un problema y si es mayor aumenta
la posibilidad de que se concrete prematuramente y se generen atoros
El agua es introducido bajo presin a travs de un ducto cerca de la
salida
Como el agua es adicionado al final es necesario que el agua salga
junto con la mezcla
Es importante que la mezcla sea humedecida totalmente y que la
presin de agua sea la suficiente para pasar a travs de toda la mezcla
que esta pasando
La presin de agua debera siempre ser mayor a 1 kg/cm2 en la
manguera. Cuando la lnea es larga no debe ser menos que 6 kg/cm2
Una mezcla homognea proporciona calidad al shotcrete y reduce la
generacin de polvo y el rebote

Agua
La relacin agua/cemento debe estar entre 0.4 y 0.45
Un buen control de agua por el operador (lanzador) es necesario para
evitar demasiado polvo o que la mezcla se deslice por la superficie
La mezcla final de los agregados con el agua tiene lugar en la pared,
por eso se recomienda dar movimientos circulares al momento del
lanzado
Shotcreting
El shotcrete es impulsado desde la tobera a gran velocidad hacia la
superficie, el material se compacta con la fuerza del impacto
Una correcta operacin produce niveles de polvo aceptables

Shotcrete va hmeda
Todos los componentes incluido el agua son mezclados, el concreto
o mortero es colocado en el equipo
La mezcla es bombeada por sistemas helicoidales o de doble pistn
hacia la tobera de donde es lanzada hacia la pared
La mezcla debe ser suficientemente fluida para que pueda ser
bombeada, entonces el concreto tiene mas agua de lo que es
necesario para hidratar el cemento, al evaporarse el agua puede
generar fracturas por eso se recomienda el uso de agentes
reducidores de agua.
En la tobera el shotcrete es acelerado con aire comprimido
La alta densidad en la pared no se logra por una alta velocidad sino

Por una cuidadosa y homognea mezcla del concreto lo cual es
lanzada a la superficie como pequeas gotas sin generacin de
polvo y con superficies homogneas

Va hmeda o va seca
En la tabla adjunta se observa una comparacin de ambos
Actualmente la mas usada es la de va seca
El costo de inversin de un sistema hmedo es casi 3 veces de uno
seco
Con va hmeda se pueden usar robots con mayor productividad
En un sistema seco la regulacin del agua requerido es vital
La relacin agua cemento en un sistema seco es muy bajo lo que
produce un concreto resistente
En un sistema hmedo es dificultoso limpiar el equipo
Diseo de la mezcla
Se rige por los mismos principios del diseo de la mezcla de
concreto
El principal factor que controla la calidad y resistencia son la
relacin agua/cemento, el contenido de aire y el grado de
consolidacin
Hay sin embargo algunas consideraciones que son diferentes como
la gradacin del agregado y el contenido de cemento
Por lo general se mezcla 20% de material cementante, 15-20% de
material grueso y 60-65% de arena fina.
Limites de gradacin para combinacin de agregados
Porcentaje en peso pasante
Malla Granulometra 1 Granulometra 1 Granulometra 1
19 mm 100
12mm 100 80 a 95
10 mm 100 90 a 100 70 a 90
4.75 mm 95 a 100 70 a 85 50 a 70
2.40 mm 80 a 100 50 a 70 35 a 55
1.20 mm 50 a 85 35 a 55 20 a 40
600 um 25 a 60 20 a 35 10 a 30
300 um 10 a 30 8 a 20 5 a 17
150 um 2 a 10 2 a 10 2 a 10
Cemento 450 a 600 kg/m3 350 a 450 kg/m3 300 a 350 kg/m3
Aditivos
Acelerantes
Para obtener mayor resistencia rpidamente
Reduce el nivel de rebote del agregado
Para obtener espesores mayores en una pasada
Para lanzar en superficies hmedas
Para lanzar sobre la cabeza
Normalmente se coloca alrededor de 2% por peso de cemento, pero
algunas veces puede llegar a 7% si se requiere rpido endurecimiento.
Otros aditivos
Silica Fume (SiO2)
Agentes reductores de agua
Superplsticos (reductores de agua)
Polmeros (para mejorar la adhesin)
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia
Para limpiar se utiliza aire comprimido y agua o en casos extremos
con arena.

Personal
La calidad del concreto depende de la habilidad del operador
Debe controlar el rebote llevndolo al mnimo.
El operador de la bomba es responsable de enviar un flujo
constante hasta el lanzador

Distancia desde la tobera Angulo de lanzado
La distancia desde la tobera al frente de trabajo usualmente debe
estar entre 0.60 y 1.80 metros, lo que nos permite tener un alto
grado de compactacin y bajo rebote.
La ptima distancia est influenciada por:
- El tamao del agregado en la mezcla
- La curva de gradacin granulomtrica
- Resultado deseado del shotcrete final
- Presin de aire y velocidad de transporte del material
Como regla general el lanzado debe ser perpendicular a la
superficie que recibe el concreto y nunca mas de 45 grados.
Tambin se debe rotar suavemente en series de pequeos ovalos o
circulos.
Adhesin y rebote
El concreto debe ser lanzado en la roca removida tan pronto como
sea posible, de tal manera que en lo posible la roca no se disturbe y
preserve su esfuerzo natural.
La adhesin del concreto se incrementa con el tiempo en la medida
que la roca sea firme, limpia y seca.
Las fisuras se pueden evitar usando concreto reforzado (malla,
fibras)
Con el rebote se tiene prdida de volumen de concreto
Con va hmeda el rebote est entre 15 y 20%
Con va seca el rebote puede llegar a 50%

Requerimiento de aire
Para un proceso en seco:






Para un proceso hmedo se requiere como mnimo 3 m3/min a 700
kpa (1kpa = 0.145 psi)

Dimetro
interno de la
tobera (mm)
Capacidad del
compresor (m3/min)
a 700 kpa
25 10.0
32 12.5
28 17.0
51 21.0
64 28.0
Shotcrete reforzado
Fibras de acero
Fibras de vidrio
Silica fume