Resumen kapakjian

Introduccin
1.1 Manufactura, en un sentido completo, es el proceso de convertir materias primas en
productos. Tambin comprende las actividades en que el propio producto fabricado se utiliza para
elaborar otros productos.
1.2 Tradicionalmente, las actividades de diseo y de manufactura han ocurrido de manera
secuencial, ms que de manera concurrente o simultnea.
Manufactura secuencial este procedimiento parece lgico y sencillo en teora, se ha encontrado
en la prctica que es un procedimiento que en forma extrema desperdicia los recursos.
1.2.1 La ingeniera concurrente (Simultanea) integra el diseo y la manufactura de un producto
con vistas a optimizar todos los elementos incluidos en su ciclo de vida. La principal diferencia con
el mtodo anterior es que ahora todas las disciplinas se involucran en las primeras etapas del
diseo, para que en las iteraciones, que ocurran naturalmente, haya un menor desperdicio de
esfuerzos y de tiempo. Este mtodo reduce:
(a) Los cambios en el diseo y la ingeniera de un producto.
(b) El tiempo y los costos comprendidos en llevarlo desde su diseo conceptual hasta su
produccin e introduccin en el mercado. El ciclo de vida tpico de un producto nuevo consta de
las siguientes etapas:
(a) Arranque, (b) crecimiento rpido en el mercado, (c) madurez y (d) declinacin.
El concepto de ingeniera de ciclo de vida demanda que en la etapa de diseo se considere toda la
vida de un producto: as, el diseo, la produccin, la distribucin, el uso y el reciclamiento o
disposicin deben considerarse simultneamente. Entonces, un producto bien diseado es:
Funcional (diseo).
Bien manufacturado (produccin).
Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al cliente).
Durable (funciona efectivamente para el propsito destinado).
Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o reparar, o a los que se puede dar
mantenimiento con facilidad).
Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los componentes).

1.3 El diseo para manufactura (DFM) es un mtodo completo de produccin de bienes e integra
el proceso de diseo con materiales, mtodos de manufactura, planeacin de procesos, ensamble,
prueba y aseguramiento de la calidad.

1.4 Seleccin de materiales
Metales ferrosos: aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramientas y matrices.
Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio, superaleaciones, metales
refractarios, berilio, zirconio, aleaciones de bajo punto de fusin y metales preciosos.
Plsticos (polmeros): termoplsticos, termofijos y elastmeros.
Cermicos, vidrios, cermicos vidriados, grafito, diamante y materiales como el diamante.
Materiales compsitos: plsticos reforzados, compsitos de matriz metlica y de matriz
cermica, conocidos tambin como materiales de ingeniera.
Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas,
semiconductores, superconductores y otros materiales avanzados con propiedades nicas.
Al seleccionar materiales para un producto, primero se consideran sus propiedades mecnicas:
resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y termofluencia.
Despus se consideran las propiedades fsicas de los materiales: densidad, calor especfico,
dilatacin y conductividad trmica, punto de fusin, y propiedades elctricas y magnticas.
Las propiedades qumicas tambin desempean un papel importante, tanto en ambientes hostiles
como en los normales. La oxidacin, corrosin, degradacin general de las propiedades, toxicidad
e inflamabilidad de los materiales son factores importantes que se deben considerar.
Las propiedades de manufactura de los materiales determinan si se pueden fundir, formar,
maquinar, unir y tratar trmicamente con relativa facilidad.
Tambin es deben considerar:
Costo y disponibilidad.
Apariencia, vida de servicio y reciclamiento.
1.5 Seleccin de procesos de manufactura
Hay ms de un mtodo de manufactura para una parte a partir de un material dado.
a) Fundicin: De molde desechable y de molde permanente (parte II); figura I.7a.
b) Formado y moldeado: Laminado, forjado, extrusin, estirado o trefilado, formado de
lmina, metalurgia de polvos y moldeo (parte III); figuras I.7b a I.7d.
c) Maquinado: Torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado, escariado y rectificado,
maquinado ultrasnico, maquinado qumico, elctrico y electroqumico; y maquinado por
rayo de alta energa.
d) Unin: Soldado, soldadura blanda, soldadura fuerte, unin por difusin, unin por
adhesivos y unin mecnica.
e) Acabado: Asentado, lapidado, pulido, satinado, rebabeado, tratamiento superficial,
recubrimiento y chapeado.
f) Nanofabricacin: Es la tecnologa ms avanzada, capaz de producir partes con
dimensiones en el nivel nano (una milmillonsima); tpicamente comprende procesos
como tcnicas de ataque, haces de electrones y rayos lser.
Esquema de diversos procesos de fundicin:






















Esquema de diversos procesos de deformacin volumtrica: