Andreas Lorentz

PROJETO CONCEITUAL DE UM TANQUE DE DEPOSIO

ELETROLTICA DE ZINCO PARA UM PROCESSO DE
GALVANOPLASTIA







Horizontina
Ano 2012

1


Andreas Lorentz





PROJETO CONCEITUAL DE UM TANQUE DE DEPOSIO
ELETROLTICA DE ZINCO PARA UM PROCESSO DE
GALVANOPLASTIA



Trabalho Final de Curso apresentado como
requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.





ORIENTADOR: Valmir Vilson Beck, Esp.






Horizontina
Ano 2012


2
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:



Projeto conceitual de um tanque de deposio eletroltica de zinco para um
processo de galvanoplastia


Elaborada por:


Andreas Lorentz


Como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em
Engenharia Mecnica

Aprovado em: 13/12/2012
Pela Comisso Examinadora


________________________________________________________
Esp. Valmir Vilson Beck
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador


_______________________________________________________
Msc. Cesar Antnio Mantovani
FAHOR Faculdade Horizontina


______________________________________________________
Esp. Vilmar Bueno Silva
FAHOR Faculdade Horizontina


______________________________________________________

Msc. Anderson Dal Molin
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica - FAHOR

Horizontina
Ano 2012




3





















DEDICATRIA
Aos meus pais, famlia e namorada que
acreditaram em mim, me apoiando nas minhas
escolhas e decises sem medir esforos.
Obrigado a vocs.






























AGRADECIMENTO
Aos funcionrios e professores da
FAHOR, em especial ao orientador do trabalho,
professor orientador Valmir Vilson Beck, pelo
apoio e aprendizado construdo, e a todas as
demais pessoas que colaboraram para minha
formao.





























No conheo misso maior e mais nobre que a
de dirigir as inteligncias jovens e preparar os
homens do futuro. (D. Pedro II)










RESUMO



O presente trabalho nasceu da necessidade de implantao do processo de
zincagem na empresa Envall e Cia Ltda., pois esta necessitava de um tanque que
faria o depsito de zinco em peas de sua produo. O trabalho apresenta o projeto
conceitual de um tanque de deposio eletroltica de zinco utilizando metodologia de
projeto de produto, que a pouco tempo vem sendo utilizada na engenharia nacional.
O projeto abrange as fases informacional e conceitual e teve como objetivo geral
apresentar a concepo de um produto que atendesse aos requisitos dos clientes e
as especificaes do projeto. O trabalho composto tambm por uma reviso de
literatura de processos de galvanoplastia, que apresenta dados importantes para a
etapa de planejamento do produto. O resultado principal obtido com a realizao do
trabalho foi a concepo do tanque desejado, adequado ao processo e de acordo
com as necessidades do cliente, especialmente por estar caracterizado a partir das
definies do projeto. O trabalho tambm oportunizou a prtica de iniciar,
desenvolver e concluir o projeto conceitual de um produto utilizando ferramentas de
engenharia.

Palavras-chaves:
engenharia galvanoplastia - projeto de produto.










ABSTRACT



This study started from the need to implement the process of galvanizing the
company Envall and Cia Ltda., because this needed a tank that would deposition of
zinc in parts of its production. The paper presents the conceptual design of a tank of
electrolytic deposition of zinc using product design methodology, which recently has
been used in national engineering. The project covers the informational and
conceptual phases and aimed to present the design of a product that meets
customer requirements and design specifications. The work also comprises a
literature review of electroplating processes that presents important data for the
product planning stage. The main result obtained with the completion of the work was
the design of the tank desired, the appropriate process and in accordance with
customer needs, especially for being featured from the project settings. The work
also provided an opportunity to start practicing, develop and complete the conceptual
design of a product using engineering tools.

Keywords:
engineering - electroplating - product design











LISTA DE FIGURAS







Figura 1 - Modelo de Processo de Projeto. .....................................................................................19
Figura 2 - Sequncia Lgica de Etapas do Projeto Informacional. .............................................20
Figura 3 - Esquema de construo da matriz da casa da qualidade. .........................................24
Figura 4 - Sequncia Lgica de Etapas do Projeto Conceitual. ..................................................25
Figura 5 - Hierarquizao Utilizando o Diagrama de Mudge ........................................................33
Figura 6 - Funao Global do Tanque de Deposiao Eletroltica de Zinco ..................................38
Figura 7 - Estrutura Funcional do Tanque de Deposiao Eletrolitica de Zinco ........................39
Figura 8 - Concepo Proposta ........................................................................................................44
Figura 9 - Concepo final 01 ...........................................................................................................46
Figura 10 - Concepo final 02 .........................................................................................................55
Figura 11 - Concepo final 03 .........................................................................................................55


























LISTA DE QUADROS







Quadro 1 Matriz de Converso ......................................................................................30
Quadro 2 Requisitos dos Clientes.......................................................................................32
Quadro 3 Requisitos do Projeto...........................................................................................33
Quadro 4 Requisitos dos Clientes valorados de acordo com a ordem de importncia.......34
Quadro 5 Requisitos do Projeto classificados de acordo com a matriz da casa da
qualidade ...............................................................................................................................35
Quadro 6 Especificaes em ordem de importncia obtido atravs do QFD tero superior
(requisito mais importante).....................................................................................................36
Quadro 7 Especificaes em ordem de importncia obtido atravs do QFD tero mdio
(requisito de mdia importncia).............................................................................................36
Quadro 8 Especificaes em ordem de importncia obtido atravs do QFD tero mdio
(requisito de menos importncia)............................................................................................37
Quadro 9 Matriz Morfolgica................................................................................................40
Quadro 10 Combinaes de Princpio de Soluo..............................................................41
Quadro 11 Avaliao de Princpios de Soluo..................................................................43
Quadro 12 Matriz de Avaliao...........................................................................................45




















SUMRIO

1. INTRODUO ................................................................................................................................................. 1
1.1 PROBLEMA DA PESQUISA ........................................................................................................................ 1
1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................................................. 1
1.3 OBJETIVOS ................................................................................................................................................... 2
1.3.1 OBJETIVO GERAL .......................................................................................................................................... 2
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................................................. 2
1.4 ESCOPO E DELIMITAO DO TRABALHO ............................................................................................ 2
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO .................................................................................................................... 2
2 REVISO DA LITERATURA .................................................................................................................... 4
2.1 CORROSO .................................................................................................................................................. 4
2.1.1 TIPOS DE CORROSO ................................................................................................................................... 5
2.1.2 PREVENO CONTRA CORROSO ............................................................................................................... 7
2.2 TRATAMENTO DE SUPERFCIE DE METAIS ......................................................................................... 8
2.2.1 REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS ................................................................................................................... 8
2.2.1.1 REVESTIMENTOS METLICOS ................................................................................................................ 9
2.2.1.2 REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS ............................................................................... 10
2.2.1.3 REVESTIMENTOS NO-METLICOS ORGNICOS .................................................................................. 12
2.2.1.4 PROTEO CATDICA ......................................................................................................................... 13
2.3 GALVANOPLASTIA POR ELETRODEPOSIO (ZINCAGEM). ......................................................... 13
2.3.1-TANQUE DE DEPOSIO DE ZINCO ............................................................................................................ 14
2.3.2 POLIPROPILENO (PP) .................................................................................................................................. 15
2.3.3 RETIFICADOR ............................................................................................................................................... 16
2.3.4-MQUINAS DE ELEVAO ............................................................................................................................ 17
2.3.1.5-CABOS DE AO ........................................................................................................................................ 17
2.3.1.6-REDUTOR ................................................................................................................................................. 18
2.3.1.7-MOTOR ELTRICO.................................................................................................................................... 18
3 METODOLOGIA ............................................................................................................................................ 19
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS .................................................................................................... 19
3.2- PROJETO INFORMACIONAL .................................................................................................................. 20
3.2.1- PESQUISAR INFORMAES SOBRE O TEMA DO PROJETO .......................................................................... 21
3.2.2- IDENTIFICAR AS NECESSIDADES DOS CLIENTES DO PROJETO ................................................................... 22
3.2.3- ESTABELECER OS REQUISITOS DOS CLIENTES .......................................................................................... 22
3.2.4- ESTABELECER OS REQUISITOS DO PROJETO ............................................................................................. 23
3.2.5- HIERARQUIZAR OS REQUISITOS DO PROJETO ............................................................................................ 23
3.2.6- ESTABELECER AS ESPECIFICAES DO PROJETO ..................................................................................... 24
3.3- PROJETO CONCEITUAL .......................................................................................................................... 25
3.3.1- VERIFICAR O ESCOPO DO PROBLEMA ........................................................................................................ 26
3.3.2- ESTABELECER A ESTRUTURA FUNCIONAL .................................................................................................. 26
3.3.3- PESQUISAR POR PRINCPIOS DE SOLUO ................................................................................................ 27
3.3.4- COMBINAR PRINCPIOS DE SOLUO ......................................................................................................... 27
3.3.5- SELECIONAR COMBINAES ...................................................................................................................... 28
3.3.6- EVOLUIR EM VARIANTES DE CONCEPO .................................................................................................. 28
3.3.7- AVALIAR CONCEPES .............................................................................................................................. 28
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................................ 29
4.1. PROJETO INFORMACIONAL ................................................................................................................... 29
4.1.1. PESQUISAR INFORMAES SOBRE O TEMA DO PROJETO .......................................................................... 29


4.1.2. IDENTIFICAR AS NECESSIDADES DOS CLIENTES DO PROJETO ................................................................... 30
4.1.3. ESTABELECER OS REQUISITOS DOS CLIENTES .......................................................................................... 30
4.1.4. ESTABELECER OS REQUISITOS DO PROJETO ............................................................................................. 32
4.1.5. HIERARQUIZAR OS REQUISITOS DO PROJETO ............................................................................................ 33
4.1.6. ESTABELECER AS ESPECIFICAES DO PROJETO ..................................................................................... 35
4.2. PROJETO CONCEITUAL .......................................................................................................................... 37
4.2.1. VERIFICAR O ESCOPO DO PROBLEMA......................................................................................................... 38
4.2.2. ESTABELECER A ESTRUTURA FUNCIONAL .................................................................................................. 38
4.2.3. PESQUISAR POR PRINCPIOS DE SOLUO ................................................................................................ 39
4.2.4. COMBINAR PRINCPIOS DE SOLUO ......................................................................................................... 41
4.2.5. SELECIONAR COMBINAES ...................................................................................................................... 42
4.2.6. EVOLUIR EM VARIANTES DE CONCEPO .................................................................................................. 43
4.2.7. AVALIAR CONCEPES .............................................................................................................................. 45
4.2.8. APRESENTAO DA CONCEPO DO PRODUTO ........................................................................................ 45
CONSIDERAES FINAIS .............................................................................................................................. 48
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................................................. 50
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................................... 51
APNDICE A ENTREVISTA ......................................................................................................................... 53
APNDICE B MATRIZ DA CASA DA QUALIDADE QFD ....................................................................... 54
APNDICE C CONCEPO ........................................................................................................................ 55
APNDICE D CLCULOS ............................................................................................................................ 56


1. INTRODUO

1.1 PROBLEMA DA PESQUISA
O processo de Galvanoplastia com nome mais conhecido por Zincagem, da
Metalrgica Envall, atualmente realizado em uma empresa terceirizada e encontra-
se com algumas deficincias no atendendo aos requisitos necessrios, sendo eles,
qualidade, prazo de entrega e alguns problemas ambientais.
Em razo destes problemas, a Metalrgica Envall buscou a alternativa da troca
de fornecedor, entretanto esta soluo, por se tratar de tubulaes hidrulicas e ter
um processo especial, mostrou-se invivel pelo alto custo do processo.
Outra alternativa buscada pela Metalrgica Envall foi a de realizar o processo de
galvanoplastia dentro de sua prpria indstria. Aps anlise de investimento chegou-
se concluso de que essa alternativa vivel, sendo necessrio a elaborao de
um projeto que atenda as expectativas da empresa.

1.2 JUSTIFICATIVA
A qualidade e o prazo de entrega em peas fornecidas para montadoras so
imprescindveis, paradas de linha ou a no entrega podem acarretar em multa para a
empresa, j a qualidade afetada pode fazer com que a empresa perca seus clientes.
Cerca de 70% das peas produzidas pela Metalrgica Envall devem passar pelo
processo de zincagem. Em razo da dificuldade enfrentada atualmente, buscou-se
ento a alternativa de implantar o processo internamente na empresa.
Com um processo interno de zincagem faz-se necessrio o projeto de um tanque
para deposio de zinco que o processo de maior importncia na galvanoplastia.
Trazendo este processo para ser executado internamente obtm-se melhorias
em reduo de custo de fabricao, garantia de qualidade por ter melhor controle e
prazo de entrega, benefcios tanto para a empresa quanto para o cliente.
A realizao deste trabalho oportuniza o desenvolvimento prtico em reas como
desenho, qumica, mquinas de elevao e transporte, e outros.
1

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo geral
Elaborar o projeto conceitual de um tanque de depsito eletroltico de zinco
para atender o processo que ser implantado internamente na Metalrgica Envall e
Cia Ltda.

1.3.2 Objetivos especficos
Identificar em literaturas pertinentes o processo de deposio de zinco em
galvanoplastia.
Avaliar o processo existente, as dificuldades e como feito no fornecedor.
Definir o processo necessrio para implantao do tanque de deposio de
zinco que atenda a necessidade da empresa.
Elaborar os modelos grficos do tanque de deposio de zinco e seus
acessrios para funcionamento apropriado no caso especfico do processo.

1.4 ESCOPO E DELIMITAO DO TRABALHO
O projeto conceitual do tanque de deposio eletroltica de zinco est voltado
somente ao tanque e sua estrutura de funcionamento, visto que o processo por
completo, consiste em diversos banhos ao longo do processo, porm este o de
maior importncia.
O estudo aprofundado sobre deposio de materiais em superfcie
determinante para o desenvolvimento do projeto, onde as fontes de dados so de
confiana, possibilitando o desenvolvimento do projeto, que no caso especfico a
Metalrgica Envall.
O trabalho no apresenta detalhamentos dimensionais de componentes,
especificaes tcnicas detalhadas e materiais de construo.

1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO
Este trabalho possui uma estrutura composta por quatro captulos, que formam
uma sequncia dos assuntos em sua ordem de desenvolvimento, visando
organizao e compreenso.
No captulo 1 apresenta-se o problema da pesquisa, a justificativa, os objetivos,
a delimitao do trabalho e a estrutura de diviso sequencial.
2

O captulo 2 est dedicado apresentao da reviso de literatura, com
informaes tericas para a aplicao em questo, onde o estudo de diversos tipos
de processos similares e exemplos para aplicao, servindo para posterior anlise
do novo conceito se destacam.
O captulo 3 apresenta o mtodo de pesquisa e desenvolvimento utilizado
neste trabalho, assim como as atividades realizadas, explicado detalhadamente.
No captulo 4 esto apresentados e analisados os resultados obtidos na
realizao do projeto, enfatizando algumas ferramentas necessrias para a
concepo, aplicadas conforme metodologia proposta para desenvolvimento deste
trabalho.
Na ltima fase apresentam-se as concluses da pesquisa, abordando a
concepo do produto e as discusses sobre o mesmo, seguido das referncias
bibliogrficas.

3

2 REVISO DA LITERATURA
O referencial terico apresenta algumas fundamentaes tericas sobre o
processo de corroso dos metais. Buscando informaes e solues empregadas no
combate a corroso e alinhando-se ao problema apresentado foi necessrio
pesquisar e fundamentar especialmente o processo de tratamento de superfcie
denominado zincagem, seus conceitos, suas etapas e os materiais e equipamentos
empregados neste processo.

2.1 CORROSO
Existem diversas definies sobre o que corroso: alguns dizem que
oxidao, outros dizem que um ataque qumico, enquanto que outras pessoas
dizem que um fenmeno eltrico, a eletrlise. Todas as respostas esto corretas e
uma corroso pode ainda ocorrer em mais diversos meios (ABTS, 2010).
A corroso o fenmeno de deteriorao com perda de material devido a
modificaes qumicas e eletrnicas que ocorrem por reaes com o meio ambiente.
A corroso provoca a falha direta dos metais quando em servio e os torna
suscetveis de romper por algum outro mecanismo (CHIAVERINI, 1986).
Gentil (1983) cita a presena de alguns desses materiais:
Em estruturas metlicas enterradas ou submersas, tais como minerodutos,
oleodutos, gasodutos, adutoras, cabos de comunicao e de energia eltrica;
Nos meios de transportes, como trens, navios, automveis, caminhes,
nibus, embarcaes em geral, navios;
Nas estruturas metlicas sobre o solo ou areas, como por exemplo, torres e
postes de linhas de transmisso de energia eltrica, postes de iluminao;
Nos meios de comunicao, como de transmisso de estaes de rdio, de
TV, repetidoras, de radar, antenas etc.
Todas essas estruturas representam investimentos vultosos que exigem uma
durabilidade e resistncia corroso para que justifiquem os valores investidos e
evitem acidentes com danos materiais incalculveis ou danos pessoais irreparveis
(GENTIL, 1983).
O ferro e suas ligas so os materiais de construo mecnica de maior
importncia e tambm os mais sujeitos e mais sensveis a ao do meio corrosivo.
natural, que os fenmenos relacionados com a corroso do ferro sejam os mais
estudados e os mais conhecidos (CHIAVERINI, 1986).
4

Muitos ainda no se deram conta que metais diferentes em contato so fontes
em potencial para a corroso, ainda que possam em alguns casos at estar
pensando na proteo de um dos dois, como por exemplo, o ao colocado entre
duas camadas de zinco estar protegido, posto que o zinco sempre ser o anodo,
mesmo quando sua camada tiver sido perfurada (PUGLIESI; TRINDADE, 1986).
Isso que estamos falando chama-se par galvnico, ou seja, dois metais em
contato, o meio mais simples de evit-lo conforme Pugliesi e Trindade (1986) seria o
emprego de apenas um metal na constituio de um projeto. Na impossibilidade
absoluta, usar isolantes eltricos entre metais de composio diferentes.
A corroso ou enferrujamento do ferro somente acontece quando esto
presentes tanto umidade como oxignio. Em outras palavras, no h corroso do
ferro se o mesmo estiver mergulhado em gua sem a presena de oxignio
(CHIAVERINI, 1986).

2.1.1 Tipos de Corroso
Inmeros fatores influenciam no fenmeno da corroso. A ao desses fatores
to importante que possvel estabelecer conforme Chiaverini (1986), pelo menos
em princpio e de modo amplo, uma classificao dos tipos ou formas de corroso.
Corroso uniforme ou ataque generalizado
o tipo que causa a maior destruio generalizada dos metais, e ocorre devido
ao ataque qumico ou eletroqumico da superfcie do metal, cobrindo uma vasta
rea, e a ao prossegue ininterruptamente diminuindo a seo das peas at,
eventualmente, sua falha definitiva.
Corroso galvnica
Ocorre devido diferena de potencial que existe entre dois metais diferentes e
que sejam mergulhados numa soluo corrosiva ou condutora, ou seja, do nodo
(maior potencial) para o ctodo. A corroso se processa pela dissoluo do material
do nodo e produo de hidrognio no ctodo, evidentemente a corroso acontece
no anodo.
Corroso por depsito
Este ocorre em reas metlicas onde existem fendas, entalhes ou
peculiaridades semelhantes, frequentemente ocorre intenso ataque corrosivo,
sobretudo quando essas reas esto sujeitas a serem corrodas. Esses materiais
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depositados que podem provocar este tipo de corroso so areia, sujeira em geral,
produtos de corroso ou outras substncias slidas.
Corroso localizada
o tipo de corroso traioeira, porque consiste em pequenos orifcios que se
formam na superfcie do metal, difceis de detectar no s pelas suas dimenses
como tambm porque frequentemente ficam mascarados por produtos de corroso.
Este tipo de corroso ocorre devido ao do on negativo do cloro que existe
em algumas solues aquosas. Portanto, so as solues de cloreto (Cloro) que
provocam mais frequentemente a corroso localizada, inclusive em aos inoxidveis,
os quais na realidade so as ligas mais suscetveis a este tipo de ataque.
Corroso intergranular
Esta corroso aparece mais frequentemente em aos inoxidveis austenticos,
onde ocorre empobrecimento de um dos elementos de liga do ao cromo mais
especificamente nos contornos de gro. Aos inoxidveis austenticos so os
melhores sob o ponto de vista de resistncia a corroso, porm quando so
aquecidos entre 510 e 790 eles tornam-se suscetveis a esse ataque.
Corroso seletiva
O exemplo mais comum a dezincificao, ou seja, a remoo de zinco nas
ligas lato. Especfico desse caso do lato, a teoria mais aceita para o fenmeno
considera que o mesmo se realiza em trs fases: o lato se dissolve; ons de zinco
permanecem em soluo; resduo ou depsito de cobre recobre superficialmente o
metal.
Corroso por eroso
Ocorre quando existe movimento relativo entre o meio corrosivo e o metal.
Esse movimento provoca destruio das camadas superficiais protetoras, fazendo
com que apaream pequenas regies andicas em contato com grandes extenses
catdicas. Um tipo particular de corroso por eroso a cativao, que ocorre, por
exemplo, em turbinas hidrulicas, hlices de vapor, propulsores de bombas etc., ou
onde ocorrem fluxos lquidos de alta velocidade e mudanas de presso.
Corroso sob tenso
Como os contornos de gros que representam reas de maior energia, essa
regio mais facilmente corroda que a regio correspondente ao interior dos gros,
levando a fratura. Observamos esse tipo de corroso em aos de alta resistncia,
6

principalmente em ambientes contendo cloretos, e numa variedade de meios
corrosivos, em aos inoxidveis ferrticos e martensticos e em aos inoxidveis
austenticos, em meios clordricos.
Corroso por ao do hidrognio
a chamada fragilizao pelo hidrognio, ocorre devido interao do
hidrognio com os metais, por uma srie de mecanismos, levando a modificaes
nas suas propriedades mecnicas, causada pela penetrao de hidrognio no metal,
resultando em perda simultnea de resistncia mecnica e de ductilidade, ocorre
frequentemente durante os processos de decapagem anteriores aos processos
de proteo superficial, porm pode ser considerada um processo reversvel, e a
tcnica mais comum para remover o hidrognio consiste em aquecer o ao a
temperaturas da ordem de 90 a 150C por um determinado tempo.
Estes ento sendo os principais e mais conhecidos tipos de corroso do ao
que comumente so vistos em peas ou componentes, podendo levar a falha
diretamente do metal, causando at acidentes sem previso pela falta de
manuteno do metal.

2.1.2 Preveno Contra Corroso
A corroso, como evidente, no pode ser totalmente evitada em condies
normais de servio. Os materiais de construo devem ser os mais homogneos
possveis em termos de estrutura, composio e o meio onde se encontra, tambm
deveria ser o mais uniforme possvel para que consegussemos uma durao tima
nos equipamentos e peas (PUGLIESI; TRINDADE, 1986).
Para Chiaverini (1986) pode-se conseguir a preveno da corroso por
diversos meios, ou seja: escolha apropriada de metais e ligas que se caracterizem
por resistirem corroso; alterao do ambiente; emprego de revestimentos
superficiais, os quais constituem uma pelcula protetora que separa o meio ambiente
do metal-base e proteo catdica.
A forma mais conhecida de prevenir a corroso consiste em evitar o contato do
metal com o meio corrosivo recobrindo o metal com pelculas metlicas ou
orgnicas, de espessura e composio adequadas. O zinco o metal mais indicado
e mais utilizado para proteger o ao contra a corroso.
Os inibidores so substncias adicionadas em pequenas quantidades no
meio com o objetivo de reduzir a velocidade de corroso, assim eliminam a
7

dissoluo metlica e as reaes de reduo. Inibidores desse tipo so compostos
orgnicos, como animais (CHIAVERINI 1986).

2.2 TRATAMENTO DE SUPERFCIE DE METAIS
Os metais esto sendo utilizados pelo homem desde o incio da civilizao e
com a evoluo da tecnologia, o seu uso foi sendo cada vez mais aperfeioado,
proporcionam grandes benefcios ao homem e indstria, porm, existe o problema
de que eles esto sujeitos corroso. Para solucionar o problema necessrio
aperfeioar os meios de preveno corroso. Esses meios consistem,
principalmente, de procedimentos com relao ao tratamento das superfcies dos
metais (GEOPCURSOS, 2012).
A tecnologia de tratamento de superfcie, no de hoje, j atingiu a maturidade
naquilo que ela tem como objetivo principal: o combate corroso em aplicaes
metlicas e a qualidade do acabamento esttico. No momento o maior desafio
reduzir o impacto ambiental desse processo, e nisso a indstria do setor est
trabalhando em duas frentes distintas: a evoluo tecnolgica dos processos
qumicos utilizados no tratamento de superfcie e a destinao adequada dos
resduos gerados (ZAPAROLLI, 2007?).
A tecnologia de tratamento de superfcie no qual iremos nos deter ser a
Galvanoplastia com deposio de zinco por eletrodeposio.

2.2.1 Revestimentos Superficiais
Nos materiais metlicos que so suscetveis de sofrerem ataque corrosivo, a
aplicao de revestimentos superficiais constitui a tcnica mais comum, e alm
dessa proteo, os revestimentos superficiais tambm atuam no sentido de conferir
um aspecto decorativo superfcie metlica e, eventualmente, aumentar sua
resistncia ao desgaste (CHIAVERINI, 1986).
A eficincia dos revestimentos protetores depende muito do preparo prvio da
superfcie, de modo a torn-la livre de ferrugem, isenta de graxa e sujeira em geral,
umidade; enfim, bem limpa. Essas impurezas presentes nas superfcies metlicas
podem ser do tipo oleoso, como leos minerais, leos graxos, emulses, leo-graxa,
leos utilizados nos processos de conformao mecnica; do tipo semi-slido, como
parafina, graxas, ceras, sabes etc.; do tipo slido, como resduos carbonceos,
casca de xido etc. (CHIAVERINI, 1986).
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2.2.1.1 Revestimentos Metlicos
Vrias tcnicas so utilizadas para aplicao de revestimentos metlicos, entre
as quais podem ser citadas por Chiaverini (1986) as seguintes: cladizao, imerso
a quente, eletrodeposio, metalizao, difuso e outras de menor importncia
prtica.
Cladizao
Processo que est se tornando comum, e este consiste em colocar o metal ou
liga a serem protegidos entre camadas de um outro metal de maior resistncia. Os
produtos so geralmente na forma de lminas metlicas ou chapas. O metal mais
aplicado por essa tcnica o alumnio; e nesse caso a cladizao chamada alclad.
Exemplos mais conhecidos correspondem a revestimento da liga duralumnio (liga
base de Al, com 4% Cu, 0,5% Mg e 0,5%Mn) com alumnio puro e de ao com
alumnio puro. A operao nesses metais efetuada por laminao a frio ou a
quente.
Imerso a quente
Neste processo j bastante utilizado, as peas a serem protegidas so
mergulhadas num banho do metal protetor fundido. empregada principalmente
para revestimento de objetos de ferro ou ao com zinco (galvanizao ou zincagem)
e com estanho (estanhao).
Na galvanizao, forma-se nas superfcies das peas de ferro e ao uma
camada aderente de zinco e compostos de zinco. Dessa forma, um revestimento
galvanizado apresenta uma estrutura bastante complexa que varia grandemente de
composio qumica e propriedades fsicas e mecnicas.
Eletrodeposio
Provavelmente o processo de revestimento metlico mais empregado, pois
por seu intermdio conseguem-se camadas superficiais de espessura fina,
uniformes e isentas de poros. Os metais comumente depositados por essa tcnica
so zinco, estanho, cobre, nquel, cromo, cdmio, prata e ouro.
CPRH (2001) complementa que o processo de eletrodeposio um processo
de revestimento de materiais condutores ou no condutores que ocorre dentro do
tanque de deposio, por metais a partir de uma soluo contendo ons destes
metais.
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Ferreira e Leite (2008) tambm complementam que conceito de
eletrodeposio usado para definir o recobrimento de peas com um metal
condutor ou alguma outra substncia sendo resultado de uma emigrao de
partculas carregadas eletricamente a uma soluo aquosa inica com o auxlio de
corrente eltrica, esta com o fim de impedir a deteriorizao de peas devido
oxidao, corroso ou ataque de bactrias.
Em princpio, a eletrodeposio um fenmeno inverso ao da corroso, isto ,
enquanto na corroso o metal dissolvido na soluo, na eletrodeposio o metal
depositado da soluo.
A eficincia do processo depende de diversas variveis que devem ser
rigorosamente controladas: composio qumica do eletrlito, temperatura,
densidade da corrente do ctodo etc. Controlando-se adequadamente essas
variveis, tem-se uma distribuio uniforme do revestimento na superfcie das peas.
Metalizao
Esse processo consiste em aquecer um metal at a condio fundida ou
semifundida, fazendo-o passar em forma de fio geralmente, atravs de uma fonte de
calor em alta temperatura, desintegrando-a em partculas que so arremessadas
contra a superfcie da pea a proteger. No choque entre o metal fundido e o metal
base da pea, as partculas achatam-se e aderem superfcie. As partculas
depositadas posteriormente comportam-se da mesma maneira, aderindo em cima
das depositadas anteriormente.
Difuso
Esse processo consiste em colocar as peas que sero protegidas no interior
de tambores rotativos onde se encontra uma mistura do metal protetor na forma de
p com um fundente. Todo conjunto aquecido em altas temperaturas; em
consequncia, ocorre uma difuso do metal protetor nas peas a serem revestidas.
Revestimentos comuns utilizando essa tcnica so com alumnio, zinco e silcio.
Processos mais utilizados no ramo de tratamento com depsito de metais,
todos com a mesma finalidade, que a proteo do metal, a fim de evitar a
corroso.

2.2.1.2 Revestimentos no-metlicos inorgnicos
So os processos segundo Chiaverini (1986), em que os revestimentos
resultam de reaes qumicas entre o material metlico e o meio em que so
10

colocados, formando produtos insolveis que em seguida protegem o material contra
posterior ataque.
Anodizao
um processo de tratamento superficial especfico de alumnio em que, numa
clula eletroltica, as peas a serem protegidas constituem o nodo, transformando a
superfcie do alumnio em xido de alumnio. Tem por objetivos aumentar a
resistncia corroso, aumentar a aderncia de tintas, melhorar a aparncia da
superfcie, dar melhor resistncia abraso.
Cromatizao
Revestimentos de cromatizao so obtidos a partir de solues contendo
cromatos ou cido crmico, com adio de ativadores como sulfatos, nitratos,
cloretos, fosfatos, fluoretos etc., e pode ser aplicado em alumnio, magnsio, zinco e
cdmio principalmente; e eventualmente em ferro, ao, cobre, ligas de nquel, de
titnio e de zircnio.
Fosfatizao
Este processo objetiva um tratamento prvio da superfcie para posterior
aplicao de pintura. A superfcie somente fosfatizada tem sua resistncia
corroso elevada em cerca de cinco vezes e se recoberta com duas demos de
tinta, de base sinttica, essa proteo melhora 600 vezes.
Os revestimentos fosfatizados so geralmente de trs tipos, o revestimento de
fosfatos de zinco, o revestimento de fosfato de ferro e o revestimento de fosfato de
mangans. Todos aplicados por imerso ou nos dois primeiros casos tambm por
pulverizao.
Esmaltao porcelana
Esmalte porcelana um revestimento vtreo, e so aplicados principalmente
em chapas de ao e produtos de ao, ferro fundido e alumnio, onde melhora a
aparncia superficial e confere superfcie metlica, resistncia corroso.
Os componentes para o processo so completamente misturados e fundidos ,
O material , em seguida, resfriado, pelo seu vazamento em gua, secado e
finamente modo. Sua aplicao geralmente feita em uma suspenso em gua.
Todas essas protees so originadas de algum deposito de material, com o
auxilio qumico de produtos, para facilitar a ao dos mesmos.
11

2.2.1.3 Revestimentos no-metlicos orgnicos
As tintas constituem ainda a maior parte dos revestimentos anticorrosivos, so
de mais fcil aplicao e na maioria das vezes, o processo de menor custo
(CHIAVERINI, 1986).
Segundo Chiaverini (1986) um revestimento orgnico que consiste
basicamente nos seguintes componentes: veculos, resinas, vernizes, silicones,
pigmentos, cargas, solventes e secantes. A seguir Chiaverini (1986), traz uma breve
explicao de cada componente:
Veculos sua funo essencial formar a pelcula, alm de agregar os
pigmentos e as cargas, na qual faz com que torne parte integrante da pelcula.
Os vernizes leo-resinosos so os primeiros veculos formadores de pelculas
que foram utilizados para proteo contra a corroso, e apresentam quatro
constituintes fundamentais: leos, as resinas, os solventes, e secantes.
As resinas alqudicas tambm muito usadas, talvez as mais usadas, em
revestimentos superficiais. So classificadas como polisteres e constitudas
principalmente de resina fenlica.
As resinas epxi constituem igualmente importante veculo e suas matrias-
primas so monmeros.
As poliuretanas, assim como as resinas epxi, so veculos mais modernos e
igualmente eficazes. Obtidas pela reao entre um polister e um isocianato.
Os silicones que so polmeros sintticos, semi-orgnicos, que podem ser
obtidos em forma de fluidos, elastmeros e resinas. Revestimentos base de
silicones podem ser usados a temperaturas at 300C, sendo que, at 200C, as
pelculas resultantes possuem durao praticamente ilimitada.
Os pigmentos possuem natureza inorgnica e orgnica. Os inorgnicos so
naturais e sintticos e os mais importantes so: dixido de titnio, branco; carbonato
de chumbo, branco; xido de zinco, branco; oxido de ferro, em vrias cores e outros
( base de antimnio, de cdmio etc.).
As cargas que tambm so compostos inorgnicos tm por objetivo principal
reduzir o custo das composies, entre as cargas utilizadas incluem-se: hidrxido de
alumnio, sulfato de clcio, dolomita, magnesita, talco, mica slica, quartzo etc.
12

Finalmente, os solventes que podem ser hidrocarbonatos (aguarrs, naftas
leves e pesadas, tolueno, xileno, naftas aromticas), e os sintticos (etanol, metil-
cetona, acetato de etila, acetato de butila, glicis etc.).
Materiais secantes possuem funo principal de proporcionar uma
polimerizao mais rpida do veculo, e so constitudos geralmente de naftenatos,
octoatos, linoleatos de diversos metais como cobalto, chumbo, mangans, clcio etc.

2.2.1.4 Proteo Catdica
o processo tambm chamado de proteo galvnica, onde constitui um
mtodo eletroqumico em que a estrutura a ser protegida e o nodo usado para
proteo devem estar em contato eltrico e eletroltico. Este mtodo aplicvel
somente em materiais metlicos como ao, cobre, lato, alumnio e chumbo, e em
torno dos quais exista eletrlito, como gua ou solo mido (CHIAVERINI, 1986).
Existem dois sistemas para proteo catdica, um com nodos de sacrifcio,
onde a fora eletromotriz produzida por um metal apresentando no meio
considerado um potencial maior que o metal a ser protegido, e a proteo catdica
forada onde fora eletromotriz suprida por um gerador, bateria ou retificador e
emprega-se um nodo auxiliar que pode ser metlico ou no metlico para
conduo dos eltrons (CHIAVERINI, 1986).

2.3 GALVANOPLASTIA POR ELETRODEPOSIO (ZINCAGEM).
No ano de 1741, o qumico francs Melouin descobriu que fazendo
recobrimento do ao com zinco poderia proteg-lo da corroso. J em 1837, o
engenheiro Sorel patenteou a galvanizao fogo utilizando o termo galvanizao
(do nome de Luigi Galvani, 1737-1798, um dos primeiros cientistas interessados na
eletricidade) porque o que protege o ao a corrente galvnica. Denomina-se desta
maneira porque quando o ao e o zinco entram em contato em um meio mido
criado uma diferena de potencial eltrico entre os metais (VANDERHOEVEN,
2012).
A galvanoplastia ento um tratamento de superfcie que consiste em
depositar um metal sobre um substrato, para proteo, melhor condutividade e
melhor capacitao para se soldar sobre a superfcie tratada (REALUM, 2012).
Chamamos de zincagem, de acordo com Buzzoni (1991) o processo
galvanotgico no qual o metal protetor o zinco. Esse processo pode ser feito por
13

meio de banhos alcalinos ou banhos levemente cidos. Com a cobertura de zinco,
Vanderhoeven, (2012) diz que mesmo que uma pequena rea fique exposta, o metal
base no sofre efeitos de corroso, porque o zinco sendo andico ele aumentar
sua taxa de corroso corroendo-se e protegendo catdicamente a rea descoberta.
A atividade galvnica predominante nas indstrias do setor metal-mecnico,
em fabricao de peas automotivas, mquinas equipamentos agrcolas e motores
em geral. Tambm em setores como de eletroeletrnico, caladista, cutelaria e
ferramentas tambm utilizam peas com revestimentos, seja para melhorar a
durabilidade dos componentes ou para efeito decorativo (TOCCHETTO 2004).
O ao revestido com camada de zinco, na verdade, est protegido de acordo
com Valdir (2012), de duas maneiras distintas: Se a camada de zinco se mantiver
contnua, sem qualquer perfurao, essa atua como uma barreira evitando que o
oxignio e a gua entrem em contato com o ao, inibindo assim a oxidao. Se
acaso tiver qualquer descontinuidade, com a presena do ar atmosfrico, que possui
umidade, o zinco passa a atuar como nodo, se corroendo no lugar do ferro.
Para executar o processo de galvanoplastia por eletrodeposio a instalao
para esse requer alguns componentes: um retificador responsvel pela fonte de
energia continua; barramentos para conduo de energia; tanque para depsito da
soluo; soluo, os nodos que so ligados no barramento interno do tanque no
plo positivo, e monovia ou sistema de elevao para movimentao das peas
(BUZZONI, 1991).
Cada componente deve ser corretamente dimensionado a fim de ter um correto
funcionamento e melhor rendimento, sem perdas de energia ou alguma deficincia
que possa atrapalhar o processo.

2.3.1-Tanque De Deposio De Zinco
Existem diversos tipos de tanques, cada um com o uso que se destinam,
naturalmente o material que feito depende do lquido e temperatura que o mesmo
ir ter, enquanto o tamanho depende da qualidade e da quantidade dos objetos a
serem tratados (BUZZONI, 1991).
Os tanques conforme Buzzoni (1991), devem ser retangulares, podendo
todavia, ser redondo, alongado, e muito fundos. A sua colocao deve manter o
tanque isolado do solo a fim de no sofrer o efeito da umidade.
14

A matria-prima bsica utilizada na fabricao destes tanques o
Polipropileno, um termoplstico de engenharia de altssima qualidade e tem por
natureza, excelente resistncia qumica, ideal para esta aplicao (IMAKE, 2012).
O tanque de deposio de zinco tambm utiliza sistemas para deposio,
baseado na eletrodeposio, juntamente com algum outro sistema de elevao,
visto que com a profundidade do tanque, inviabiliza o contato direto do operador.

2.3.2 Polipropileno (PP)
O polipropileno conhecido internacionalmente como PP teve seu
desenvolvimento em 1954 e iniciou sua comercializao em 1957 em Ferrara na
Itlia, sua produo e uso tm um espetacular progresso, e a boa aceitao do PP
porque o mercado quer plsticos de engenharia com preos de commodities. No
mundo aproximadamente, 15% de todo plstico produzido em PP j no Brasil o PP
representa em torno de 23% dos termoplsticos consumidos (MANRICH, 2005).
De acordo com Manrich (2005) este material compete continuamente com
outros plsticos de engenharia onde modernos processos de polimerizao
garantem o controle do peso molecular e de estruturas supermoleculares durante a
transformao.
Conforme Mano (1983) este material possui algumas propriedades que
justificam ser o mais procurado:
Propriedades fsicas; so aquelas que no envolvem qualquer modificao
estrutural a nvel molecular dos materiais. Dentre elas, incluem-se as propriedades
mecnicas, trmicas, eltricas e ticas. So caractersticas avaliadas por mtodos
clssicos, descritos em detalhes em normas de cada pas, quando existem.
Propriedades mecnicas; compreendem a totalidade das propriedades que
determinam a resposta dos materiais s influncias mecnicas externas;
manifestam-se pela capacidade desses materiais desenvolverem deformaes
reversveis e irreversveis, e resistirem fratura. As mais importantes propriedades
mecnicas decorrem de processos onde h grandes relaxaes moleculares, como
relaxao sob tenso, escoamento sob peso constante e histerese.
Propriedades trmicas; so polmeros maus condutores de calor e a
capacidade de transferir calor, isto , conduzir calor. A capacidade deste material em
armazenar calor avaliada pelo calor especfico e as alteraes de dimenso,
devidas s mudanas de temperatura, so estimadas atravs da expanso trmica.
15

Propriedades qumicas; as propriedades qumicas de maior importncia dos
materiais polimricos so diretamente relacionadas s suas aplicaes, como de
exemplo a resistncia oxidao, ao calor, s radiaes ultravioletas, gua, a
cidos e bases, a solventes e a reagentes.
A resistncia gua em polmeros se avalia pela absoro de umidade, que
aumenta as dimenses da pea, o que pode prejudicar a aplicao em trabalhos de
preciso (MANO, 1983).
cidos em geral podem causar a parcial destruio das molculas polimricas,
se houver nelas grupamentos sensveis reao com cidos. As solues alcalinas
(bsicas), em maior ou menor concentrao, so bastante agressivas a polmeros,
dessa forma, as resinas fenlicas e epoxdicas, bem como os polisteres
insaturados, so facilmente atacados por produtos alcalinos (MANO, 1983).
Callister (2011) afirma que o PP resistente a distoro trmica, possui
resistncia a fadiga, quimicamente inerte, possui resistncia ruim a luz UV.
Tambm podemos usar o PP em tanques de produtos qumicos, tubulaes de
produtos qumicos, mesa para indstria de alimentos, aparelhos ortopdicos,
engrenagem para galvanoplastia, mesa de laboratrio, tambor rotativo para
galvanoplastia, bombas de retorno, placas de filtro prensa, exaustores, e dutos
anticorrosivos (ALBUQUERQUE, 2001).
Para poder ter todos esses benefcios no polipropileno, ele deve ser
quimicamente alterado, incorporando em sua composio alguns aditivos, e de
acordo com Manrich (2005) os mais comumente utilizados so: os pigmentos, negro-
de-fumo, retardantes de chama e corantes.

2.3.3 Retificador
Retificador uma fonte externa que fornece eltrons, mquina eltrica que
transforma a corrente eltrica alternada em corrente contnua, sua construo
simples e slida, operando em baixas temperaturas e no existindo partes mveis,
sua vida considerada como ilimitada. Este tipo de retificador desenhado para
servios galvanotcnicos, onde requerida grande quantidade de energia.
(BUZZONI, 1991).
Ainda conforme Buzzoni (1991), cada retificador um conjunto completo e
incluindo as unidades retificadoras, transformador trifsico, ventilador e peas
16

auxiliares. Possui ligaes internas em dois grupos, dando assim a possibilidade de
ligar dois em paralelo ou serie, assim podendo dar maior flexibilidade ao conjunto.

2.3.4-Mquinas de elevao
Mquinas de elevao so parte integrante do equipamento mecnico de toda
empresa industrial moderna, inmeros projetos dessas mquinas so resultados de
uma grande variedade de espcies, uma diversidade de carga so movidas e sem a
qual a produo seria impossvel. De modo geral so empregados na Engenharia
Mecnica e pode incluir vrios tipos, como estacionrios, giratrios, em balano,
rolante, etc. (RUDENKO, 1976).
As mquinas de levantamento se destinam a movimentao horizontal e
vertical na indstria e nos canteiros de obra de equipamentos e materiais
(HAROLDO, 1985).
Estas mquinas so diferenciadas conforme Haroldo (1985) no seu
funcionamento especfico, pois os guinchos so compostos essencialmente de
tambor e cabo, motor e chassi e destinam se a elevao e ao arraste de cargas. A
ponte rolante possui uma estrutura horizontal que permite o movimento transversal
de um guincho e os especiais usam sistema similar a talha, porm com outro tipo de
multiplicador de fora
No caso do levantamento de peas na empresa, podemos classificar como
sendo um dispositivo especial, onde misturam-se as funcionalidades da talha, do
guincho e da ponte rolante, e o sistema que ser implantado na metalrgica Envall
ser do tipo estacionrio com elevao por 3 cabos de ao.

2.3.1.5-Cabos de Ao
Amplamente usado em mquinas de elevao, o cabo de ao tem vantagens
em relao a correntes, maior leveza, menor suscetibilidade a dano devido a
solavancos, operao silenciosa e maior confiana. So fabricados com fios de ao
com resistncia de 130 a 200 kgf/mm, o que maior que no caso de correntes
(RUDENKO, 1976).
Elementos flexveis constituintes bsicos dos aparelhos de suspenso de carga
composto essencialmente de arames de ao de alta resistncia formando pernas ou
toro, os quais envolvem um ncleo chamado alma (HAROLDO, 1985).

17

2.3.1.6-Redutor
Estes mecanismos com uso universal nas mquinas de levantamento tm por
funo compatibilizar as rotaes dos motores comerciais com a rotao dos
tambores, de preferncia se trabalha com crter com leo, seu clculo deve se
adaptar de acordo com o conceito de cada mquina (HAROLDO, 1985).

2.3.1.7-Motor Eltrico
Os motores eltricos de corrente alternada e velocidade constante so os mais
empregados nas mquinas de levantamento. O motor e suas especificaes
dependem das caractersticas da carga a ser acionada, do ciclo de partida, de
fatores ligados a aquecimento do motor, levando em conta que na maior parte das
vezes uma operao em carga e outra em vazio (HAROLDO, 1985).

18

3 METODOLOGIA

3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS
Pode-se definir pesquisa como o procedimento racional e sistemtico, que tem
por objetivo proporcionar respostas a problemas propostos a essa pesquisa e
desenvolvida mediante consulta dos conhecimentos disponveis e utilizao
cuidadosa de mtodos (GIL, 2002).
Para atender a necessidade de soluo do problema em foco, foi utilizada no
trabalho a ser realizado uma metodologia de projeto de produto considerada
consensual na rea de projeto de produto. Trata-se de uma metodologia forjada por
diversos autores, que resultou no modelo apresentado por Reis (2003) e adaptado
por Mantovani (2011) e Forcellini (2002) conforme Figura 1. Essa metodologia de
projeto de produto prev a existncia de trs fases distintas, quais sejam:
- Fase 1 Projeto Informacional
- Fase 2 Projeto Conceitual
- Fase 3 Projeto Detalhado
O projeto para o tanque de deposio de zinco somente ter seguimento ate a
fase de projeto conceitual.

Figura 1 - Modelo de Processo de Projeto.

Fonte - Reis apud Mantovani (2011).
19

3.2- PROJETO INFORMACIONAL
Na fase de projeto informacional que tem por entrada o problema a ser
resolvido busca-se ao final estabelecer as especificaes do projeto que segundo
Roozenburg & Eekels apud Forcellini (2002), cria a necessidade do desenvolvimento
de um novo produto. O esclarecimento da tarefa consiste na anlise detalhada do
problema de projeto, buscando todas as informaes necessrias ao pleno
entendimento do problema. O modelo de produto obtido ao final dessa etapa a
especificao do projeto, que uma lista de objetivos que o produto a ser projetado
deve atender a partir dessa etapa.
O objetivo desta fase segundo Amaral et al, (2006) , a partir das informaes
levantadas no planejamento e em outras fontes, desenvolver um conjunto de
informaes, o mais completo possvel, chamado de especificaes-meta do
produto. Essas especificaes, alm de orientarem a gerao de solues, fornecem
a base sobre a qual sero montados os critrios de avaliao e de tomada de
deciso utilizados nas etapas posteriores do processo de desenvolvimento.
Em seguida, parte-se para a definio do problema de projeto na qual se busca
o entendimento claro e completo do problema a ser enfrentado. Alm de aprofundar
as informaes obtidas na fase de planejamento, so buscadas com detalhes outras
informaes sobre aspectos tecnolgicos (AMARAL et al, 2006).
Reis (2003) identifica uma sequncia lgica de etapas nesta fase de projeto. O
resumo das tarefas mostrado no fluxograma da Figura 2.

Figura 2 - Sequncia Lgica de Etapas do Projeto Informacional.

Fonte - Adaptado de Reis 2003.
20

Cada etapa do Projeto Informacional pode ser detalhada conforme Reis (2003)
nessa maneira, que fornece uma especificao adequada aos objetivos do projeto.

3.2.1- Pesquisar informaes sobre o tema do projeto
A pesquisa por informaes tcnicas deve apoiar-se, na bibliografia disponvel
(artigos, livros, catlogos de mquinas) e em anlises de sistemas tcnicos
semelhantes (REIS & FORCELLINI, 2006).
Nessa fase do projeto as informaes tcnicas obtidas so importantes em
vrias etapas, desde a identificao de necessidades, at o estabelecimento final
das especificaes do projeto, quando ser necessria a fixao de metas onde
podem ser obtidas a partir do ciclo de vida de outros produtos semelhantes
(MANTOVANI, 2011).
Fonseca (2000) aconselha que o ciclo de vida deve atender alguns fatores,
quais sejam:
Tipo de produto a ser projetado;
Tipo de projeto a ser executado;
Consumo;
Caractersticas de funcionamento;
Caractersticas de uso e manuseio;
Possibilidade de Manuteno;
Filosofia de desativao.
De modo geral, os modelos do ciclo de vida fornecem uma descrio grfica da
histria do produto, especificando os estgios pelos quais o produto passa. O inicio
do ciclo fica marcado pelos primeiros esforos organizados e planejados para criar o
produto. O ciclo de vida do produto no acaba quando sua manufatura ou venda
descontinuada, existem produtos que so usados por muito tempo depois das
vendas terem sido encerradas. Do ponto de vista da empresa, o final de um ciclo de
vida de um produto quando acaba o suporte ps-vendas do produto. Desse modo,
marcado o fim de qualquer forma de compromisso da empresa com o suporte ao
produto (AMARAL et al, 2006).

21

3.2.2- Identificar as necessidades dos clientes do projeto
O ciclo de vida do produto, junto com a identificao dos clientes do produto,
fundamenta o desenvolvimento de questionrios de levantamento das necessidades
do cliente (MANTOVANI, 2011).
A definio dos clientes fundamental para levantar as necessidades, que
devem ser definidas antes de tomar decises importantes. Visa-se estabelecer uma
filosofia de abordagem que hierarquize os clientes, considerando no somente os
usurios diretos do produto, mas todo o pessoal envolvido nas fases do ciclo de
vida, como os fabricantes, vendas, pessoal de manuteno e reciclagem, entre
outros (FONSECA, 2000).
As necessidades brutas, na forma de variveis lingusticas podem ser obtidas
atravs de listas de verificao, por observao direta, entrevistas aos grupos de
foco, ou usando qualquer outro mtodo de interagir com os diferentes clientes. Faz-
se um processamento dessas necessidades inicialmente obtidas, classificando-as,
ordenando-as e agrupando-as (AMARAL et al, 2006).
As necessidades sero agrupadas de acordo com as fases do ciclo de vida
correspondente ou por afinidades. Com esse agrupamento possibilita-nos verificar
as necessidades similares, eliminando-se as repeties e aquelas necessidades
pouco relevantes para o projeto (AMARAL et al, 2006).

3.2.3- Estabelecer os requisitos dos clientes
Na atividade anterior tem-se a obteno da voz dos clientes na forma das suas
necessidades, essa levada a linguagem dos projetistas. Entretanto, esses
requisitos dos clientes geralmente esto ainda na forma de necessidades sem
estarem associados s caractersticas mensurveis do produto (AMARAL et al,
2006).
As necessidades so informaes que tendem a expressar os desejos dos
clientes, normalmente de uma forma qualitativa, e, em alguns casos, em termos
subjetivos e vagos, mas, informaes nessas condies no permitem uma condio
precisa, necessria para o desenvolvimento adequado de um produto (AMARAL et
al, 2006).
O desdobramento das necessidades dos clientes em requisitos dos clientes
um trabalho feito em equipe. As necessidades levantadas so distribudas ao longo
do ciclo de vida do produto a fim de identificar mais facilmente quais delas so
22

claramente redundantes, e aps isso cada uma das necessidades estudada e, se
necessrio, decomposta com o intuito de descobrir, em linguagem de engenharia, o
que o cliente realmente quer (MANTOVANI, 2011).

3.2.4- Estabelecer os requisitos do projeto
Segundo Amaral et al (2006), fundamental que as informaes que iro
caracterizar o produto estejam de acordo com a linguagem tcnica de engenharia.
Ou seja, dizer em nmeros, expresso essa que significa que o produto a ser
desenvolvido deve ser descrito por meio de caractersticas tcnicas, possveis de
serem mensuradas por algum tipo de sensor.
Fonseca (2000) possui uma sistematizao simples para converter
necessidades em requisitos de usurio onde prope que todo requisito de usurio :
Uma frase curta com verbos ser, estar ou ter, seguida de um o mais
substantivos, ou;
Uma frase sem os verbos ser, estar ou ter, seguida de um ou mais
substantivos, denotando, neste caso, uma possvel funo do produto.
Assim, os parmetros mensurveis associados descrio do desempenho
esperado so os chamados do produto ou requisitos de engenharia, e essa
obteno dos requisitos do produto a partir dos requisitos do cliente se constitui a
primeira deciso fsica sobre o produto que est sendo projetado (AMARAL et al,
2006).

3.2.5- Hierarquizar os requisitos do projeto
A primeira tarefa, dentro dessa etapa, valorar os requisitos dos clientes. A
ferramenta empregada para implementar essa comparao foi o diagrama de
Mudge, que compara as funes de um produto dentro da tcnica de anlise de
valor (REIS E FORCELLINI, 2006).
O diagrama de Mudge consiste de uma matriz onde tanto a primeira coluna
como a primeira linha so compostas pelos itens em comparao (requisitos dos
clientes, no caso). Comparam-se cada requisito das linhas com todos os requisitos
das colunas, exceto os iguais (MANTOVANI, 2011).
A segunda tarefa da etapa a aplicao da matriz da casa da qualidade,
Figura 3 ou primeira matriz do QFD (Quality Function Deployment - Desdobramento
da Funo Qualidade). Esta ferramenta auxilia a transformao das necessidades
23

dos clientes em caractersticas mensurveis, que ao serem incorporadas no projeto
se constituem nos requisitos de qualidade, fazendo com que requisitos de projeto
obtidos visam qualidade (REIS E FORCELLINI, 2006).

Figura 3 - Esquema de construo da matriz da casa da qualidade.

Fonte - Reis, 2003.

Uma das atividades mais importantes na matriz da casa da qualidade
estabelecer o grau de relacionamento entre os requisitos dos clientes, o que deve
ser feito e como deve ser feito. No telhado da casa da qualidade, cada um dos
requisitos do projeto confrontado com todos os demais, procurando-se identificar
qual o efeito da obteno individual de cada um deles sobre todos os demais (REIS
E FORCELLINI, 2006).

3.2.6- Estabelecer as especificaes do projeto
Os requisitos de projeto obtidos e hierarquizados nas etapas anteriores
representam os objetivos do projeto de forma qualitativa, no permitindo, por si s, a
continuidade do trabalho, pois no h, entre outras coisas ,metas a serem atingidas ,
sendo assim aplica-se o quadro de especificaes de projeto, que nada mais do
que o local onde os requisitos de projeto so associadas informaes (REIS E
FORCELLINI, 2006).
A diferena entre requisito de projeto e especificao de projeto est na
definio, das metas, objetivos e restries, que nas especificaes de projeto,
precisam ser definidas (FONSECA, 2000).
bom avaliar a correlao entre os requisitos de produto, pois pode haver uma
correlao positiva ou negativa no atendimento dos requisitos dos clientes, ou seja,
alguns valores de um requisito do produto podem ter de ser aumentado para atender
24

alguns requisitos dos clientes, mas, ao mesmo tempo, isso causa outro efeito
negativo em outro (AMARAL et al, 2006).

3.3- PROJETO CONCEITUAL
Diferentemente da fase de projeto informacional que trata, basicamente, da
aquisio e transformao de informaes, na fase de projeto conceitual, as
atividades relacionam-se com a busca, criao, representao e seleo de
solues para o problema de projeto. A busca por solues j existentes na maioria
dos casos so feitas pela observao de produtos similares descritos em livros,
artigos, catlogos e bases de dados de patentes ou at mesmo por benchmarking. A
criao de solues livre de restries, porm direcionada pelas necessidades,
requisitos e especificaes de projeto do produto, e auxiliando por mtodo de
criatividade (AMARAL et al, 2006).
As solues podem ser representadas por meio de esquemas, croquis e
desenhos que podem ser manuais ou computacionais, e muitas vezes realizada
em conjunto com a criao. Essas solues so feitas com base em mtodos
apropriados que se apoiam nas necessidades ou requisitos previamente definidos
(AMARAL et al, 2006).
Na Figura 4 Reis (2003) identifica a sequncia de etapas a ser seguida nesta
fase de projeto.

Figura 4 - Sequncia Lgica de Etapas do Projeto Conceitual.

Fonte - Adaptado de Reis, 2003.
25

O detalhamento de uma concepo deve permitir a continuidade do projeto a
partir desse ponto e a avaliao de sua viabilidade. Para tanto, a concepo deve
ser desenvolvida at que se possam representar os princpios de soluo para as
funes (FORCELLINI, 2002).
O projeto conceitual a etapa que se tem por mais importante na fase de
projeto de um produto, nela que as decises tomadas influenciam sobremaneira os
resultados das fases subsequentes (FORCELLINI, 2002).

3.3.1- Verificar o escopo do problema
Segundo Forcellini (2002), busca-se nesta fase fazer um estudo compreensivo
do problema num plano abstrato, deforma a abrir caminho para solues melhores.
Nesse sentido, a abstrao significa ignorar o que particular ou casual e enfatizar o
que geral e essencial, pois previne que a experincia do projetista ou da empresa,
preconceitos e convenes interponham-se entre a especificao do projeto e a
melhor soluo para o problema.
Os autores indicam que essa generalizao conduz direto ao cerne da tarefa,
fazendo com que a formulao da funo global e o entendimento das restries
essenciais se tornem claras sem a considerao prvia de uma soluo
(MANTOVANI, 2011).

3.3.2- Estabelecer a estrutura funcional
A formulao do problema feita ainda de forma abstrata, atravs das funes
que o produto deve realizar, independente de qualquer soluo particular. O
estabelecimento criterioso da funo global do sistema, feito na etapa anterior,
permite que o resultado, ao final seja a estrutura de funes elementares, ou
estrutura de operaes bsicas, caso se trabalhe com funes de baixa
complexidade ou padronizadas (REIS, 2003).
Para auxiliar o time de projeto, a modelagem funcional descreve os produtos
em um nvel abstrato, possibilitando a obteno da estrutura de produto sem
restringir o espao de pesquisa a solues especificas. Os modelos funcionais
permitem que o produto seja representado por meio das funcionalidades, tanto as
realizadas externamente ao produto em sua interao com o ambiente quanto as
funes internas ao produto, realizadas pelas suas partes (AMARAL et al, 2006).
26

As funes descrevem capacidades desejadas ou necessrias que tornaro
um produto capaz de desempenhar seus objetivos e especificaes (AMARAL et al,
2006).

3.3.3- Pesquisar por princpios de soluo
A nfase aqui passar do abstrato ao concreto, da funo forma. Para cada
uma das subfunes da estrutura funcional escolhida anteriormente atribudo um
princpio de soluo. necessrio, a partir do correto entendimento da subfuno, a
busca de um efeito fsico para alcanar o objetivo da subfuno em questo. Um
aspecto importante nessa etapa a inteno obter vrios efeitos fsicos,
possibilitando se chegar a uma soluo otimizada para o problema (FORCELLINI,
2002).
A partir dos princpios de soluo para as funes que compe a estrutura de
funes desenvolvidas e selecionadas para o sistema, o prximo passo em direo
a elaborao de modelos de concepo a combinao dos princpios de soluo
individuais para formar os princpios de soluo totais para o produto (AMARAL et al,
2006).
Amaral et al, (2006) indica a matriz morfolgica, que uma importante
ferramenta para a combinao de princpios de soluo individuais em princpios de
soluo totais para o produto, que dispe simultaneamente as funes que
compem a estrutura funcional escolhida para o produto e as diversas possibilidades
de soluo para elas.

3.3.4- Combinar princpios de soluo
Obtidos os princpios de soluo para cada uma das subfunes da estrutura
funcional do produto, a prxima funo combin-los de forma a atender a funo
global do sistema. Empregando a matriz morfolgica ficam estabelecidas
combinaes de princpios de soluo entre as subfunes da estrutura funcional
(linhas da matriz). Cada uma das linhas da matriz pode apresentar inmeros
princpios de soluo, gera-se, rapidamente, um grande nmero de solues
alternativas, porm necessrio limitar o nmero de combinaes (REIS, 2003).
Roozenburg & Eekels apud Reis (2003) sugerem que seja realizada uma
anlise das colunas da matriz morfolgica para posicionar primeiramente os
princpios de soluo mais adequados para a subfuno.
27

3.3.5- Selecionar combinaes
As combinaes de solues devem minimizar o risco de eliminar uma soluo
promissora e h que se empregar uma seleo que se adapte pequena
quantidade de informaes disponveis nessa etapa (REIS, 2003).
Reis (2003) indica uma comparao, fazendo julgamento de viabilidade,
disponibilidade de tecnologia, e atendimento as especificaes da necessidade do
cliente so exemplos que podem ser levados em conta nas combinaes de maior
importncia ao desenvolvimento do produto.

3.3.6- Evoluir em Variantes de concepo
Para Mantovani (2011), o nvel de detalhamento de uma concepo deve
permitir a continuidade do projeto a partir desse ponto e a avaliao de sua
viabilidade. Os princpios de soluo obtidos na etapa anterior devem ser bem
representados, antes que se tome a deciso sobre qual das solues seguir.
Nesse momento podem ser utilizados suposies e desenhos simplificados de
possveis leiautes, formas, requisitos, compatibilidade entre funes, etc. para que
com isso a concepo do produto possa desempenhar as funes principais, sendo
assim finalmente fixadas (Mantovani, 2011).

3.3.7- Avaliar concepes
Dispomos nesta etapa de poucas variantes de concepo, e emprega-se ento
a tcnica da matriz de avaliao. Deve-se buscar a compreenso de todas as
incertezas evidenciadas durante o processo de avaliao, para que a identificao
tardia de pontos fracos no prejudique o desenvolvimento da concepo do projeto
posteriormente (REIS, 2003).
Os critrios de avaliao podem ser algumas ou todas as especificaes, e, em
determinados casos, as necessidades dos clientes podem ser tomadas como
critrios. Alm desses, podero ser adicionados outros critrios relacionados a
outros aspectos, tais como esttica do produto (AMARAL et al, 2006).
Uma das concepes geradas escolhida como referncia, e todas as outras
concepes so comparadas com essa referncia. No final desse processo, tem-se
um valor numrico atribudo e montado para cada concepo (AMARAL et al, 2006).
.
28
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
Neste captulo esto apresentados os resultados da anlise feita para o projeto
atravs da metodologia de projeto de produto, apresentada no captulo anterior,
onde demonstra-se o modelo final da concepo do produto at a fase conceitual.
Para melhor forma de apresentao o modelo est apresentado em desenho
Cad 3D, sendo que para esse fim foi utilizado o software SolidWorks.

4.1. PROJETO INFORMACIONAL
Nesta fase especfica so apresentadas as necessidades bsicas dos
clientes, transformadas em requisitos dos clientes e adaptada a lngua tcnica, os
requisitos do projeto. Especificaes estas necessrias para o desenvolvimento do
novo produto.

4.1.1. Pesquisar informaes sobre o tema do projeto
Buscou-se definio do ciclo de vida do produto atravs dos requisitos
importantes em sistemas similares que existem em outras empresas de
galvanoplastia, buscando ter o melhor sistema para execuo do processo.
Tanques de deposio de zinco so equipamentos de fcil operao e
manuteno, que possuem um sistema simples de fcil entendimento, onde com
pequena prtica, um operador consegue trabalhar facilmente.
As fases para o ciclo de vida do tanque de deposio de zinco seguem fases
de projeto, produo, e uso como todos os produtos.
Podemos definir os clientes no decorrer do ciclo de vida do produto conforme
segue abaixo:
Clientes internos: projeto informacional, projeto conceitual, compras;
Clientes intermedirios: fabricao, armazenagem, montagem, transporte,
funo;
Clientes externos: uso, manuteno, descarte.
A partir da identificao dos clientes, segundo o ciclo de vida do produto,
buscou-se o entendimento das necessidades do cliente atravs de um levantamento
de especificaes de necessidades dos mesmos.

29

4.1.2. Identificar as necessidades dos clientes do projeto
A estruturao das fases do ciclo de vida foi feita atravs de uma consulta
direta ao cliente conforme Apndice A, onde o mesmo j conhece o sistema, este
juntamente com a equipe de projeto, analisou a existncia de muitos sistemas
similares em outras plantas industriais.
A partir desta consulta realizada ao cliente, e vendo a necessidade, foram
levantadas as seguintes necessidades:
O equipamento dever fazer a eletrlise para deposio de zinco sem perdas
eltricas considerveis;
O equipamento dever ter capacidade para tubos de at 6m;
O equipamento dever ter capacidade de levante de 1000 kg a 2000 kg;
A altura de elevao dever ser de 1,2m;
A velocidade de elevao no dever ser muito rpida ao ponto de derrubar
as peas;
Produto de tima qualidade com o menor custo;

4.1.3. Estabelecer os requisitos dos clientes
A fim de auxiliar na transformao das necessidades dos clientes em requisitos
dos clientes, utilizou-se a matriz de converso, conforme Quadro 1. Na matriz de
converso utilizou-se nas linhas as fases do ciclo de vida e nas colunas os atributos
bsicos do produto

Quadro 1 Matriz de Converso

Fonte O Autor, 2012

30

Necessidades dos clientes foram identificadas, mas devem ser melhor
interpretadas, para isso faz se um registro das funes para posteriormente
transform-las em requisitos de cliente, visto pelo modo tcnico.
Assim definidos os seguintes requisitos:
1 Ser simples: o projeto deve ser simples e que atenda a funo necessria,
utilizando peas intercambiveis, e material comum de mercado, fazendo com que
se torne mais acessvel e evitando perdas de energia.
2 Capacidade de carga 1000 kg: O sistema deve ter capacidade acima de
1000 kg para que suporte o peso de cada batelada de material que passa pela via;
3 Altura til Levante 1,2m: o sistema deve elevar uma carga de 1 metro de
altura at sair da soluo do tanque;
4 Velocidade adequada: a velocidade de levantamento do material deve ser
suficiente para agilizar o processo, porm no dever oferecer riscos de quedas
de peas dentro do tanque que provocaro danos e/ou perdas de produtos.
5 Capacidade para tubos 6 metros: o tanque dever mergulhar tubos de at 6
metros de comprimento, que a maior pea que a empresa pode ter em sua linha
de produtos;
6 Baixo custo: o custo do produto deve ser baixo sem perder a eficincia e
nvel de qualidade;
7 Boa aparncia: por ser um produto diferenciado, e fabricado na prpria
empresa, no deve aparentar ser um produto adaptado, o produto deve causar boa
apresentao a visitantes;
8 Fcil operao: o equipamento deve ser de uso fcil, para que qualquer
operador possa oper-lo corretamente garantido a qualidade de peas.
9 Fcil manuteno: o sistema deve conter peas fceis de trocar em caso de
parada, e essas peas fceis de encontr-las por um custo acessvel.
Analisados e classificados as necessidades conforme as fases do ciclo de vida
e por fim definidas como requisitos dos clientes, conforme mostra o Quadro 2.

31

Quadro 2 - Requisitos dos Clientes

Fonte - O Autor, 2012.

4.1.4. Estabelecer os requisitos do projeto
Nesta etapa fez-se o uso da matriz de requisitos do projeto atravs do modelo
proposto por Fonseca (2000), conforme abaixo no Quadro. 3.

Quadro 3 - Requisitos do projeto.

Fonte - O Autor.
32


Atravs desta matriz, gerou-se expresses mensurveis com linguagem
tcnica detalhada sobre o significado de cada requisito do cliente, agora
transformadas em requisitos do produto.

4.1.5. Hierarquizar os requisitos do projeto
Para hierarquizar os requisitos do cliente/usurio, foi aplicado o diagrama de
Mudge, representado na Figura 5, que consiste em avaliar o grau de importncia
entre cada um dos requisitos dos clientes, por meio da comparao direta entre dois
requisitos, de modo a avaliar qual destes apresenta maior importncia.
Os valores utilizados para o diagrama foram definidos da seguinte maneira:
1 - Um requisito considerado muito mais importante que o outro (valor 5);
2 - Um requisito considerado mediamente mais importante que o outro
(valor 3);
3 - Um requisito considerado pouco mais importante que o outro (valor 1).

Figura 5 - Hierarquizao Utilizando o Diagrama de Mudge

Fonte - O Autor, 2012.

Durante a hierarquizao dos requisitos dos clientes, pode-se perceber que a
capacidade de elevao, altura til e velocidade de elevao, so fatores de maior
importncia para os requisitos dos clientes.
No Quadro 4 est apresentado o resultado proveniente do diagrama de Mudge,
conforme ordem de importncia obtida atravs da valorao dos requisitos dos
clientes.

33

Quadro 4- Requisitos dos Clientes valorados de acordo com a ordem de importncia

Fonte - O Autor, 2012.

Aps a valorao dos requisitos dos clientes partiu-se para a aplicao da
matriz da casa da qualidade, com o uso da ferramenta QFD (Desdobramento da
Funo Qualidade). A casa da qualidade demonstra uma comparao dos requisitos
de cliente com os requisitos do projeto, e atravs dela so determinados quais so
os requisitos de projeto que tem mais importncia em relao aos requisitos dos
clientes.
A hierarquizao feita pelo mtodo da matriz da casa da qualidade conforme
Apndice B, trouxe uma classificao dos requisitos de projeto em ordem de
importncia, fazendo necessrio mais uma anlise para verificar qual delas mais
coerente com o projeto.

34

Quadro 5 - Requisitos do projeto classificado de acordo com a matriz da casa da qualidade.

Fonte - O Autor, 2012.

Como pode ser observado no Quadro 5, o requisito de maior importncia
passou a ser a elevao coerente com a atividade e o requisito de menor
importncia ficou definido como a cor padro de mquinas metalrgicas.

4.1.6. Estabelecer as especificaes do projeto
As especificaes do projeto so feitas com atribuies dos valores meta para
cada requisito, da forma de avaliao para as metas, e dos aspectos indesejados na
implantao do projeto. As principais caractersticas do projeto encontram-se por
ordem de importncia, distribudos em trs teros, conforme Quadros 6, 7 e 8.
35

Quadro 6 - Especificaes em ordem de importncia obtido atravs do QFD - tero superior
(requisito mais importante).

Fonte - O Autor, 2012.

Quadro 7 - Especificaes em ordem de importncia obtido atravs do QFD - tero mdio
(requisito de mdia importncia).

Fonte - O Autor, 2012.
36

Quadro 8- Especificaes em ordem de importncia obtido atravs do QFD - tero inferior
(requisito menos importncia).

Fonte - O Autor, 2012.

A fase que estabelece metas do produto, ou seja o que o cliente espera, com
base nos requisitos dos clientes e nos requisitos de projeto, maior ateno ao que
diz os requisitos funcionais, elevao, e operao.
O custo do projeto vem em 5 lugar, que muito importante possuir um baixo
custo, porm no pode em nenhum momento deixar de exercer a funo desejada
pelo cliente, pois tambm repercute em um baixo custo de manuteno e operao
posteriormente.
No ponto de vista de projeto, baixo custo de manuteno uma garantia de
que a mquina no fique por muito tempo parada, melhorando a disponibilidade para
o trabalho, e melhorando tambm a vida til da mquina.
Aps a realizao desta fase obteve-se especificaes importantes de projeto
atravs dos teros, agora passa-se para a fase conceitual do projeto, onde esta
indispensvel para que possam ser atingidas as metas estabelecidas.

4.2. PROJETO CONCEITUAL
Nesta fase so apresentados os modelos funcionais do produto, nessa fase
segundo Amaral et al (2006) que atividades se relacionam com busca, criao,
representao e seleo de solues para o problema de projeto.

37

4.2.1. Verificar o escopo do problema
Com a anlise detalhada dos requisitos estabelecidos para o projeto e o
problema que se pretende solucionar, conclu-se que o escopo deste problema a
necessidade de depositar zinco nas peas em que a empresa produz, a fim de criar
a proteo adequada conforme a solicitao do cliente da empresa, sendo assim
delimitado como sendo deposio de zinco em peas de produo.
Projetar um sistema de eletrodeposio de zinco exige que se tenha um amplo
conhecimento sobre a funo, neste caso um tanque com sistema eltrico de
deposio com elevao de peas.

4.2.2. Estabelecer a estrutura funcional
A funo global do produto depositar zinco em peas com uso de energia,
para produo que a metalrgica Envall realiza diariamente em seu processo,
conforme ilustrado na Figura 6.

Figura 6 - Funo Global do Tanque Deposio Eletroltica de Zinco.

Fonte - Elaborado pelo autor, 2012.

Energia e equipamentos so formas de entradas para o produto desempenhar
sua funo global, que no caso depositar zinco em peas de produo, e o
resultado da combinao das entradas com a funo global ser peas de produo
com o tratamento superficial conhecido por zincagem.
Aps concluda esta estrutura funcional possvel fazer seu desdobramento
em subfunes, conforme a Figura 7.

38

Figura 7 - Estrutura funcional do Tanque Deposio Eletroltica de Zinco.

Fonte - O Autor, 2012.

A partir do desdobramento da funo global demonstram-se as subfunes
tcnicas e suas ligaes, as quais envolvem a estrutura funcional do equipamento. A
partir dessas ligaes iniciam-se as atribuies de forma, movendo da etapa
abstrata do desenvolvimento para uma etapa mais concreta.

4.2.3. Pesquisar por princpios de soluo
Nesta etapa pesquisou-se por possveis solues para as subfunes,
utilizando de mtodos de buscas convencionais, pesquisa de benchmarking e de
pessoas experientes na rea, criou-se a matriz morfolgica, conforme Quadro 9,
onde foram elencados os princpios de soluo para o sistema de deposio de
zinco.

39

Quadro 9 - Matriz Morfolgica.

Fonte - O Autor, 2012.

Buscou-se elencar nesta etapa o maior nmero possvel de princpio de
solues para o sistema de deposio de zinco, juntamente com os objetivos deste
projeto, para abrir caminho para solues melhores, ignorar o que se tem em
particular e buscar o que geral e essencial, fazendo com que experincias e
preconceitos no oferea algum tipo de limitao ao problema.
40

4.2.4. Combinar princpios de soluo
Aps a concluso da fase de princpios de soluo, usou-se nessa etapa como
base, a matriz morfolgica da etapa anterior, porm nesta etapa foram feitas
algumas possveis combinaes conforme Quadro 10.

Quadro 10 - Combinaes de princpio de soluo.

Fonte - O autor, 2012.
41

Aps combinaes partiu-se para a anlise das combinaes, a fim de analisar
viabilidade de cada situao.

4.2.5. Selecionar combinaes
Esta a fase que avaliamos as concepes geradas na etapa anterior, a fim de
eliminar opes que no sejam viveis a esse projeto. Cada combinao as quais
foram feitas anteriormente, foi direcionada a fim de tornar o trabalho mais objetivo
focando na fabricao do equipamento com combinaes facilmente executveis.
As combinaes apresentam vantagens e desvantagens, as quais devem ser
levadas em conta na hora de optar pela melhor. Abaixo segue a descrio das
combinaes em relao s especificaes do projeto:
1 combinao: Barramentos em alumnio possuem menor capacidade de
transferncia de energia eltrica que de cobre; o retificador eletrnico tem preo
maior que o retificador manual; tanque em PP tem preo maior que o de ao
revestido e cabos de ao podem enferrujar com o tempo.
2 combinao: Barramentos em cobre tm preo maior que o de alumnio e
oxida-se com muita facilidade; o retificador eletrnico tem preo maior que o
retificador manual; tanques de ao revestido com fibra de vidro podem quebrar-se
com o peso das peas e sofrem maior desgaste que o PP e fitas de elevao podem
romper-se com o excesso de produtos qumicos que o tanque trabalha.
3 combinao: Plataforma de ao inoxidvel possui custo maior que o de ao
carbono; barramentos em alumnio possuem menor capacidade de transferncia de
energia eltrica que de cobre; o retificador manual no possui regulagem automtica
da potncia; podendo danificar peas, prejudicar o processo e consumir mais
energia; tanques de ao revestido com fibra de vidro podem quebrar-se com o peso
das peas e sofrem maior desgaste que o PP; moto redutor reto no freia,
necessitando de freio no motor; fitas de elevao podem romper-se com o excesso
de produtos qumicos que o tanque trabalha.
4 combinao: Plataforma de ao inoxidvel possui custo maior que o de ao
carbono; barramentos em cobre tm preo maior que de alumnio e oxidam-se com
muita facilidade; o retificador manual no possui regulagem automtica da potncia,
podendo danificar peas, prejudicar processo e consumir mais energia; tanque em
PP tem preo maior que o de ao revestido; moto redutor reto no freia,
necessitando de freio no motor, cabos de ao podem enferrujar com o tempo.
42

No quadro 11 apresenta-se uma comparao entre os requisitos dos clientes
versos combinaes e foram atribudas notas de 0 a 10, variando entre o de menor e
o de maior afinidade com atendimento aos requisitos do cliente.

Quadro 11 Avaliao de Princpios de Soluo.
Requisitos
Combinaes
1 2 3 4
Projeto simples 9 9 8 8
Capacidade elevao de 1000
kg 10 10 10 10
Altura elevao de 1,2 m 10 10 10 10
Velocidade elevao 1m/min. 10 10 10 10
Capacidade para tubos de 6 m 10 10 10 10
Baixo custo 7 7 8 7
Boa aparncia 8 7 7 8
Fcil operao 8 8 7 8
Facil manuteno 9 7 7 8
Mdia 81 78 77 79

Critrios Qualitativos

0-5 = Insatisfatrio

6-7 = Regular

7-8 =Bom

8-9 = Muito bom

9-10 = timo
Fonte - O Autor, 2012.

Conforme resultado pela maior mdia ficou definido que a melhor concepo
a de nmero um, onde cada uma das concepes que foram descartadas possua
uma ou mais solues que inviabilizavam ou tinham alguma limitao ao processo.

4.2.6. Evoluir em variantes de concepo
A partir deste ponto o projeto evoluiu as concepes geradas das fases
anteriores, permitindo agora a avaliao da viabilidade. Para isso a concepo do
projeto foi desenvolvida at que os meios de desempenho das funes ficam
fixados, em conjunto com todo restante do projeto.
Foram feitas anlises e alguns clculos dos princpios de soluo no momento
da concepo, os clculos esto no Apndice D, e as anlises seguem abaixo:
Plataforma em ao: possui melhor facilidade de fabricao, a qual pode ser
fabricada pela prpria empresa, no necessitando ser um produto comprado, pode
43

ser utilizado material fora de linha, ou sucatas para sua execuo, objetivando
menor custo.
Retificador eletrnico: auto regulvel de acordo com a carga de peas que
se tem no tanque, assim sendo mais econmico em energia eltrica e auxiliando no
processo para que no haja queima do zinco na deposio, causando retrabalhos.
Barramento em alumnio: possui maior resistncia a produtos qumicos no
criando o famoso Zinabre (Hidrocarboneto de cobre), porm ele possui menor
capacidade de transferncia de energia eltrica.
Tanque de PP: muito resistente e flexvel, pois utiliza material de engenharia,
no danificando-se facilmente, pode ser moldado no tamanho necessrio.
Moto redutor 90: possui em sua construo engrenagem sem fim, o que
pode servir de freio no sistema proposto, possui a maior relao de reduo com
menor tamanho.
Talha com cabos ao: possui maleabilidade muito boa, podendo ser enrolado
em um pequeno carretel, resiste a corroso por ser galvanizado.
Estrutura de viga I: possui maior resistncia que tubos estrutural e melhor
facilidade de adequao para estruturas do tipo.
Na Figura 8 podemos verificar um leiaute em 3D de como a soluo proposta
seria construda de acordo com as funcionalidades.

Figura 8 - Concepo Proposta

Fonte - O Autor, 2012.
44

Visto fisicamente a concepo e entendida, com esta etapa concluda partiu-se
para a etapa da concepo desenvolvida.

4.2.7. Avaliar Concepes
A avaliao feita conforme Quadro 12, teve o objetivo de avaliar a concepo
em relao aos requisitos dos clientes podendo variar de -5 a +5, com a finalidade
de identificar pontos fracos, para que com isso o projeto no fique prejudicado no
seu desenvolvimento.

Quadro 12 - Matriz de avaliao.
Requisito dos clientes Peso(Mudge) Concepo
2 - Capacidade elevao de 1000 a 2000kg 5 3
3 - Altura til de elevao de 1,2 m 5 3
4 - Velocidade elevao 1m/min. 4 5
1 - Projeto simples 4 1
6 - Baixo custo 3 1
5 - Capacidade para tubos de 6 m de compr. 3 3
9 - Fcil manuteno 2 3
7 - Boa aparncia 2 5
8 - Fcil operao 1 3

total 27

5 quando o critrio atendido superior a referencia
3 quando o critrio atendido muito melhor que a referencia
1 quando o critrio atendido melhor que a referencia
0 quando o critrio atendido to bem quanto a referencia
-1 quando o critrio no atendido to bem quanto a referencia
-3 quando o critrio atendido muito pior que a referencia
-5 quando o critrio atendido de modo imensamente inferior a referencia
Fonte O Autor, 2012.

A avaliao feita pela tcnica da matriz de avaliao nos d a concluso de
que a concepo ter uma boa aceitao e atende a necessidade, que a
deposio de zinco em peas de produo, apresentando boa pontuao na tcnica
de avaliao.

4.2.8. Apresentao da Concepo do produto
Depois de realizadas todas as etapas agora a hora de apresentar a
concepo gerada que melhor satisfaz o cliente, concepo que busca atender os
requisitos estabelecidos e baseando-se nessa concepo, poder se fazer o
desenvolvimento detalhado quando for necessrio.
45

Para execuo deste projeto foi necessrio auxilio de software SolidWorks, que
um programa especfico de engenharia, o qual auxilia a verificar eventuais erros e
os acertos no projeto, a concepo demonstrada na Figura 9.

Figura 9 - Concepo final 01

Fonte - O Autor, 2012.

As Figuras 10 e 11 do Apndice C auxiliam para um melhor entendimento das
funcionalidades do equipamento.
Fica ento definido de acordo com as funes os seguintes itens do projeto:
Plataforma: Fabricada em ao carbono, com estrutura tubular, piso em chapa
expandida com trs degraus e corrimo em toda extenso da plataforma.
Comprimento total de 7 metros por 0,8m largura, porem bipartida, dando um total de
8 peas.
Retificador: duas unidades, sendo o modelo eletrnico da marca Holiverbras
com entrada 380V e sada com 2000 A em 12V, regulado eletronicamente entre 5 a
12v.
Barramento: Em alumnio com espessura por 6 pol., juno por parafuso
inox M12.
Tanque: duas unidades em polipropileno com altura de 1,2m e comprimento
de 6,5 metros interno, reforo com estrutura tubular, capacidade de 5500 litros
46

Moto-redutor: trifsico 380 V com motor de 2 CV e reduo para 18 rpm
(90x1), unido por cruzeta ao eixo tambor dos cabos de ao, e rolamentos para o
eixo.
Cabo ao: marca Vonder de , com capacidade de 2400kg, sendo utilizado
trs por tanque.
Estrutura: Estrutura em viga I (disponibilizado pela empresa) nas dimenses
de 7m na extenso dos tanques por 4,5m de largura e altura de 3,8m, com suportes
para o rolamento do eixo do tambor.
Sendo este o trmino desta etapa, damos por concludas as atividades do
projeto conceitual do tanque de deposio de zinco por eletrodeposio
desenvolvido para atender as necessidades da empresa Envall e Cia Ltda., situada
na cidade de Santa Rosa RS.






47

CONSIDERAES FINAIS

Os objetivos definidos para a execuo do trabalho, especialmente os do
projeto conceitual do tanque de deposio eletroltica de zinco, foram
totalmente alcanados. Todos os requisitos elencados pelos clientes para a
concepo do tanque foram atendidos e, visando satisfao total do cliente
com o sistema proposto, enfatizou-se a inteno no que tangia a sua estrutura
fsica, que no deveria apresentar aparncia de adaptao.
As revises bibliogrficas realizadas alimentaram os questionamentos e
forneceram informaes at ento desconhecidas para a execuo do projeto.
Muitas destas informaes permitiram o entendimento e a compreenso de
sistemas de deposio eletroltica conhecidos em visitas a empresas da regio
e permitiram imaginar e planejar o sistema proposto para o trabalho.
A metodologia de desenvolvimento de produto, que contempla as etapas
de projeto informacional e conceitual auxiliou na definio dos principais
requisitos e na atribuio de valores para cada requisito. Com a finalidade de
impedir a nfase a requisitos de pouca importncia, a aplicao de tcnicas e
conceitos apresentados pela metodologia adotada, tornou-se importante.
Apesar da complexidade para a concepo de um novo produto empregando a
metodologia escolhida, os resultados obtidos foram extremamente satisfatrios,
especialmente pelos significativos conhecimentos e habilidades adquiridos e
pela oportunidade que a empresa envolvida teve de resolver um de seus
problemas a partir do uso de ferramentas de projeto de produto.
Os resultados alcanados, conforme citado anteriormente, foram
extremamente satisfatrios, pois obtendo-se o melhor conceito possvel para a
o projeto, eliminando-se tendncias e uso de preferncias pessoais, realizou-se
a concepo do produto, buscando entre outros, o desempenho esperado em
termos de perdas de energia, que em outras empresas no apresentam em
seus processos implantados.
O trabalho oportunizou a prtica de iniciar, desenvolver e concluir o
projeto conceitual de um produto utilizando ferramentas de engenharia
adequadas como, por exemplo, o diagrama de Mudge, a casa da qualidade e
matrizes diversas disponveis na metodologia empregada e tambm
48

possibilitou a utilizao de diversos softwares, especialmente o SolidWorks na
elaborao dos desenhos relativos ao projeto.
Finalizando, possvel afirmar, que o desenvolvimento do trabalho nos
proporcionou significativo aperfeioamento pessoal e profissional, pois entre
outros, os estudos realizados relativos ao processo de zincagem,
especialmente as visitas a empresas que possuem sistema de deposio
eletroltica de zinco implantado foram fundamentais para a obteno dos
resultados alcanados.


49

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Como sugesto para trabalhos futuros, mencionaria a importncia de
realizar a fase de projeto detalhado para esta pesquisa, j que aps a
concluso desta fase o produto estaria apto para envio fabricao, e dar
seguimento ao tanque de deposio eletroltica de zinco, que deve ser
fabricado pela empresa pelo motivo da necessidade da implantao do
processo.
Na prpria zincagem onde a empresa esta implantando o processo, nos
tanques posteriores, pode ser feito um novo projeto de um sistema de monovia
contnua para maior ganho de tempo e processo onde os tanques podem ficar
encostados um no outro e as peas nesta etapa j esto com a vedao
evitando que o liquido contido no tanque entre na pea.

50

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Superfcie: Apostila. 2010.

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Saraiva, 2006.

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CALLISTER, Jr. William D. Cincia e Engenharia de Materiais: uma introduo. 7.
Ed. Rio de Janeiro: Editora LTC, 2011.

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Licenciamento e Fiscalizao: Tipologia Galvanoplastia. Recife: CPRH/GTZ, 2001.

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Pesqueira, Pernambuco, 2008.

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Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica) Centro Tecnolgico, Universidade
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51

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Tese de Doutorado PPGEM UFSC, Florianpolis, 2003. Trabalho no publicado.

PUGLIESE, Marcio, TRINDADE, Diamantino F. Tecnologia Mecnica: Fundamentos
dos Trabalhos em Indstrias e Oficinas de Grande, Mdio e Pequeno Porte. So
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Engenharia, Universidade Federal Do Rio Grande Do Sul, Porto Alegre, 2004.

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<http://www.transmaq.com.br/arquivos/%7BC72D33D9-361A-4FD5-A801-
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VONDER. Cabos de Ao, uso geral, Disponvel em:
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ZAPAROLLI, D. Tratamento de Superfcie: Defesa contra corroso evita atacar o
ambiente. Disponvel em: <http://www.quimica.com.br/revista/qd451/tratamento_
superficie1.html> Acesso em 10 de ago. 2007?.



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APNDICE A Entrevista


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APNDICE B Matriz da casa da qualidade QFD













54

APNDICE C Concepo
Figura 10 - Concepo final 02

Fonte - O Autor, 2012.

Figura 11 - Concepo final 03

Fonte - O Autor, 2012.


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APNDICE D Clculos
Clculos do Tanque
Para determinar o comprimento do tanque eletroltico foi considerado os
requisitos dos clientes onde o tanque deveria ter capacidade para peas de 6
metros, porm a largura foi calculada conforme abaixo:
L=15+5,66.l
L=15+5,66.(5x2)
L=710 mm

L=largura do tanque
l=largura que as peas ocupam no banho

Obs: considerado peas com dimetros de 50 mm sendo que ser usada
nas gancheiras uma de cada lado.

Para determinar o nmero de peas no comprimento do tanque foi usada
a seguinte equao, onde o comprimento de cada pea foi considerado sendo
de 1 metro.
nc= C-10-a / 5+c
nc= 650-10-10 / 5+100
nc= 6 peas no comprimento

nc= nmero de peas
C=comprimento do tanque
a=curso agitao catdica=10
c=comprimento ocupado por cada pea

Clculos dos Barramentos
Para determinar a espessura dos barramentos foi usada a seguinte
equao, onde o a intensidade de corrente 2000A.
S= l / ip
S= seo do condutor
I=intensidade de corrente
ip=intensidade de passagem caracterstica do material
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Para o Barramento de alimentao dos tanques de PP foi optado por
barramentos em alumnio
S=2000/1.1 (ip do alumnio)
S=1818.18mm
2

O barramento conforme clculo deveria ser x4, porm como os
contatos eltricos so superficiais, optou-se por um de maior altura, e o mais
prximo normal de linha teve que ser o x 6 dando um total de 2903 mm
2
.
No interior do tanque, por motivo de contaminao, o barramento tem que
ser de ao, vendo que o barramento alimentado pelos dois lados, e que cada
lado o barramento se divide em dois, ento o calculo para esse deve ser
baseado em cima de 500A de corrente.
S=500/0, 2 (ip do ao)
S=2500 mm
2

Mediante este clculo o barramento interno do tanque mais prximo ser
o x5, com um total de 2420 mm
2
.
O barramento superior em que se apoiam as gancheiras deve possuir um
contato melhor, por isso este no pode ser trocado pelo alumnio, devendo este
ser de cobre.
S=2000/1,5 (ip do cobre)
S=1333 mm
2

Neste caso o barramento deve ser o x 4, que possui seo de
1290mm
2
que o que mais prximo chega do material indicado.

Cabo de ao
O cabo de ao foi optado de acordo com o catlogo da Vonder (2012),
onde o cabo que vai atender o de dimetro 6,35 com capacidade de 2500kg,
como cada tanque vai possuir trs cabos para elevar as gancheiras, o peso
total de trabalho ficou em 7500kg, dando um coeficiente de segurana de 7
para cargas de 1000Kg, que a carga normal de trabalho do sistema.


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Clculos do Moto-redutor
Para determinar o torque do redutor foi considerado o dimetro tambor de
35mm que onde o cabo de ao vai ser enrolado.
T=F.r
T=1000x0,0175
T=torque T=17,5kgf.m
F=fora T=2000x0,175
r=raio T=35kgf.m
A velocidade necessria para elevar as peas era de 1,2m/min, que teve
que se adaptar para o motor de 1680rpm.
V=p.d.n
n=1,2/ p. 0,035
n= 11rpm
V= velocidade elevao
n=nmero rotaes tambor

Em cima do clculo da velocidade temos a rotao da sada do redutor,
podendo calcular a reduo necessria.
i=n1/n2
i=1680/11
i= 152
i= reduo

O clculo chegou a uma reduo de acordo com a velocidade, porm o
fornecedor Transmaq (2012), no possui essa reduo disponvel, a menor que
ele possui 18 rpm. Com base nessa informao a potncia de sada do motor
foi calculada em cima da equao abaixo
Ps = n.T.FS/716,2
Ps = 18.35.1,2 / 716,2
Ps = 1,05 CV
Ps= potncia de sada
FS= fator servio fornecido pela Transmaq
Com a reduo e a potncia e sada definida, chegamos a concluso que
o motor que deve vir no moto-redutor o de 2CV, de acordo com a indicao
do fornecedor.
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