8.

PROCESOS DE CONFORMADO DE LA CHAPA

OBJETIVOS GENERALES
1. Explicar los principios, tcnicas y mtodos utilizados en los procesos de
conformado de la chapa.
2. Analizar los procesos de corte, doblado, estampado, embutido y
acuado.
3. Disear las herramientas utilizadas matrices! para los procesos de
conformado de la chapa, determinando sus costos.
". #eleccionar las m$%uinas y e%uipos donde operan las matrices,
determinando sus caracter&sticas tcnicas.
'.
(os procesos de conformado de la chapa considera operaciones de)
*orte
Doblado
Estampado
Embutido
Acuado
8.1. Procesos de Corte
a! *orte por cizallado
b! *orte por punzonado
c! *orte completo
d! *orte puro
8.1.1. Corte por c!"##"do.
Este tipo de corte se utiliza para di+idir una plancha en se,mentos %ue
pueden constituir una pieza, o bien corresponde a la etapa pre+ia para
operaciones posteriores de corte y punzonado, o de corte completo o bien
de doblado.
-a%uina utilizada)
*izallas de ,uillotina.
*izallas de palanca.
*izallas de rodillos.
*izallas circulares.
8.1.1.1. C!"##"s de G$##ot%"
En la industria metal.r,ica y dentro del $mbito del conformado de la chapa
met$lica, se utilizan +arios tipos de m$%uinas, entre ellas las cizalladoras,
%ue por su funcionamiento representan un ries,o para el operario
encar,ado de su mane/o.
(as cizallas tipo ,uillotina, son las m$s frecuentes en los centros de traba/o,
su campo de aplicaci0n se extiende a +arios sectores industriales.
*onocer los principales ries,os de la m$%uina y los sistemas de protecci0n
m$s adecuados para eliminarlos debe ser una de las preocupaciones de los
super+isores de estos e%uipos.
#e,.n el mecanismo de propulsi0n de la cuchilla de las cizallas ,uillotinas
para metal, se clasi1can en
*izallas mec$nicas mediante excntricas o ci,2eal
1
*izallas hidr$ulicas mediante cilindros oleo hidr$ulicos
(as pueden ser con o sin cuello de cisne y a su +ez de embra,ue mec$nico
o de embra,ue a fricci0n. Estas m$%uinas se componen de)
3i,ura 4. 1 5ista lateral de una cizalla.
Co&po%e%tes
6ancada) 7ieza de fundici0n sobre la %ue descansa la m$%uina.
6astidor) 7ieza de hierro %ue se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla
1/a, y el pis0n.
-esa) 7ieza de hierro sobre la %ue se apoya el material a cortar y a la %ue
pueden 1/arse accesorios como ,u&as o escuadras.
7is0n) 7ieza de fundici0n %ue presiona y su/eta el material sobre la mesa de
traba/o antes de efectuarse el corte.
*orredora o porta8cuchilla) 7ieza %ue se desplaza +erticalmente a la mesa y
alo/a a la cuchilla m0+il.
*uchilla m0+il) 7ieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el
material.
*uchilla 1/a) 7ieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar.
9rupo hidr$ulico o #istema mec$nico) #istemas %ue permiten el
funcionamiento de los diferentes 0r,anos de la m$%uina.
Dispositi+o de accionamiento) Elemento de mando de la m$%uina %ue
puede ser manual o con el pie. 7ulsador, pedal, barra, etc.!.
3i,ura 4.2 -a%uina cizalladora de ,uillotina
M'todo de tr"(")o principio de funcionamiento!
(as cizallas de ,uillotina para metales son m$%uinas utilizadas para
operaciones de corte de metales tales como chapa de acero, de aluminio,
2
etc.! de espesores hasta 2' mm. y con una +elocidad de corte de hasta 12:
,olpes por minuto.
El corte es efectuado por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de
cuatro $n,ulos de corte.
(a cuchilla inferior +a su/eta a la mesa y la superior, bien a la corredera si se
trata de cizallas de ,uillotina con cuello de cisne o al puente porta8cuchillas
si son cizallas sin cuello de cisne.
(a tcnica del proceso consiste en)
9raduar la abertura o /ue,o entre la cuchilla 1/a y la cuchilla m0+il de
acuerdo al espesor a cortar.
7osesionar el tope interno se,.n la ma,nitud del corte.
*olocar sobre la mesa la chapa a cortar.
#ituar la chapa en posici0n de corte operaci0n %ue se realiza con la
ayuda de re,las ,raduadas situadas en los soportes delanteros y la
,al,a de tope trasero o bien con la lectura de indicadores
autom$ticos!.
Accionar el mecanismo de la corredera, con lo %ue descienden el
pis0n y la cuchilla, sta con un retraso sobre el pis0n y se efect.a el
corte de la chapa!.
(a chapa una +ez cortada cae por la parte posterior de la m$%uina al
suelo o bien dentro de un sistema de reco,ida dispuesto para tal 1n y
la corredera %ueda inmo+ilizada autom$ticamente en el punto
superior, cuando se traba/a con la opci0n ,olpe a ,olpe.
;n nue+o ciclo puede ser iniciado.
Res*os espec+,cos der-"dos de# .$%co%"&e%to
(os ries,os espec&1cos deri+ados de las di+ersas operaciones realizadas con
cizallas ,uillotinas se pueden concretar en)
*orte y<o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas
o (as causas %ue pueden actualizar este ries,o pueden ser)
Accesibilidad a la zona de corte por carecer la misma de
protecci0n adecuada, tanto por la cara frontal como por la
posterior.
o Accionamiento in+oluntario de la m$%uina.
o =ntroducci0n de las manos en la zona de operaci0n de la
m$%uina al alimentar o recti1car la posici0n de la pieza.
Aplastamiento de las manos entre el pis0n y la pieza a cortar
o *ausas)
o =ntroducci0n de las manos en la zona de operaci0n del pis0n al
colocar o recti1car la posici0n de la pieza a cortar.
o Accionamiento in+oluntario de la m$%uina.
*orte de las manos
o (as causas %ue pueden actualizar este ries,o pueden ser)
o El manipular la chapa sin la protecci0n de ,uantes de cuero,
ello debido a las rebarbas %ue se ,eneran en la zona de corte
de la chapa
o El manipular las piezas cortadas sin ,uante de cuero.
Sste&"s de protecc/%
(os sistemas de protecci0n, procurar$n la inaccesibilidad al punto de
operaci0n durante el recorrido de cierre> sta inaccesibilidad se entiende
tanto por la parte frontal> las laterales y posterior, y se montar$n de forma
%ue impidan las lesiones en las manos o cuerpo del operario.
(a protecci0n del punto de operaci0n est$ en funci0n del tipo de cizalla, del
n.mero de operarios %ue traba/en en ella, del tipo de traba/o a e/ecutar, de
3
la modalidad de funcionamiento y de los mandos de accionamiento
utilizados.
El sistema de protecci0n considerado para impedir el acceso al punto de
operaci0n en este tipo de m$%uinas es el de ?7rotecci0n por res,uardos
1/os?.
#i por razones tcnicas del proceso de fabricaci0n no puede utilizarse este
sistema de protecci0n, se emplear$n otros sistemas, siempre %ue su ,rado
de protecci0n cumpla con las condiciones de se,uridad exi,idas para
eliminar el ries,o.
(as condiciones ,enerales %ue deben cumplir los sistemas de protecci0n en
cuanto a diseo, construcci0n, aplicaci0n y monta/e ser$n las si,uientes)
@ Aobustez, ri,idez y resistencia adecuada a su funci0n.
@ #er de dif&cil neutralizaci0n y burlado> sus partes esenciales no se podr$n
manipular ni retirar sino es con .tiles especiales.
@ Bo crear$n nue+os ries,os.
@ 7ermitir$n una buena +isibilidad del punto de operaci0n.
@ Bo introducir$n incomodidades ni esfuerzos excesi+os.
Protecc/% por res*$"rdo ,)o
7ara la instalaci0n de res,uardos 1/os, como protecci0n del punto de
operaci0n, stos, deber$n cumplir los si,uientes re%uisitos de diseo,
construcci0n y monta/e)
@ E+itar$ la entrada de las manos o dedos m$s all$ del l&mite de la l&nea de
peli,ro ya sea a tra+s, alrededor, por encima o por deba/o del
res,uardo se tendr$ en cuenta asimismo, el acceso por las zonas
laterales de la cuchilla!.
@ (as aberturas m$ximas permitidas en el res,uardo en funci0n del punto
de monta/e con respecto a la l&nea de peli,ro, se a/ustar$n a lo
especi1cado en las normas de se,uridad
@ En la protecci0n frontal de la zona de operaci0n se tendr$ en cuenta %ue
esta protecci0n, siempre %ue el recorrido de la misma posibilite la
penetraci0n de los dedos, se sit.e por delante de los pisones con el 1n
de eliminar el ries,o de atrapamiento entre pisones y mesa de traba/o
@ #e prote,er$ asimismo la parte trasera del porta8cuchillas por medio de
res,uardo 1/o con el 1n de impedir el acceso a la zona de corte por la
zona posterior de la m$%uina.
Crteros pre#&%"res p"r" e# c!"##"do de $%" p#"%c0".
a! #entido de laminado de la plancha si inCuye o no en la pieza 1nal!
b! Apro+echamiento 0ptimo de la plancha
c! -enor n.mero de cortes para obtener las piezas
d! *apacidad de la m$%uina de cizallar
e! Dimensiones normalizadas de la plancha
f! #i se cortan piezas o tiras Ce/e para alimentar matrices de
conformado!
8.1.1. *izallas de palanca.
#on cizallas de accionamiento manual a tra+s de la palanca D se,.n
1,ura 4."
4
3i,ura 4.3 *izalla de palanca 1,ura 4." 7artes de cizalla
de palanca
#on utilizadas principalmente para cortar per1les en E(F , macizos
redondos y cuadrados, adem$s de l$minas.
8.1.2. C!"##"s de rod##os 3 L+%e" de corte #o%*t$d de ro##os
&et4#cos5
3i,ura 4.' (&nea de corte lon,itudinal
;na l&nea de corte de lon,itud es usada para traba/os como desenrollado,
estiramiento, medici0n, corte trans+ersal a lon,itudinal y apilamiento de +arios
materiales como acero al carb0n laminado en fr&o o en caliente, ho/alata, acero
inoxidable, y otros tipos de metales con super1cies re+estidas.
(as l&neas de corte de lon,itud determinada est$n compuestas por un des
enrollador, enderezador, codi1cador de medici0n, alimentador de rodillos, l&nea
de cizalladura, correa transportadora y apiladora.
(as l&neas de corte de lon,itud tienen un rendimiento estable, calidad
con1able y alta e1ciencia de traba/o. *omo resultado, es ampliamente usada
durante el procesamiento de artefactos para el ho,ar, autom0+iles,
herramientas, productos de acero, y m$s.
C"r"cter+stc"s de #" #+%e" de corte de #o%*t$d deter&%"d"
(as l&nea de corte de lon,itud determinada usa una alimentaci0n de rollo,
impulso ser+o A*.
5
Gienen un sistema de control de lon,itud di,ital %ue ase,ura un
posicionamiento r$pido con poco error.
(as cuchillas rotatorias tienen una super1cie re+estida en cromo duro y es
duradera y resistente a la abrasi0n
#on usada /unto con una cizalla hidr$ulica o una cizalla de embra,ue
neum$tico para lle+ar a cabo un cizallado m$s r$pido y a/uste de distancias
con+eniente.
6%d"d de dese%ro##"do
Esta unidad de desenrollado de nuestra l&nea de corte de lon,itud determinada
permite %ue muchas bobinas sean pre8ubicadas en la estaci0n de car,a. Est$
disponible con cabezal simple o doble para adecuarse a diferentes re%uisitos.
3i,ura 4.' unidad de desenrollado
E%dere!"dor
El enderezador de la l&nea de corte de lon,itud puede tener muchos diseos.
7uede ser controlada de forma Cexible y puede lle+ar a cabo un buen
enderezado de l$minas met$licas. #us cilindros de enderezado est$n hecho de
acero con una super1cie cubierta de cromo. Giene una buena resistencia a la
abrasi0n y lar,a duraci0n.
6
3i,ura 4.D sistema enderezador de las laminas
A#&e%t"dor 7 c!"##"
(as l&neas de corte de lon,itud determinada emplea un par o dos pares de
rodillos de alimentaci0n, impulsados por un motor ser+o A*, para alimentar las
tiras en la lon,itud establecida precisamente. Ase,uran un r$pido
posicionamiento con poco error. Estos rodillos de alimentaci0n son compatibles
con una cizalla hidr$ulica o una cizalla de embra,ue neum$tica para lle+ar a
cabo un corte r$pido y a/uste de distancia con+eniente.
6%d"d de "p#"do
Buestra l&nea de corte de lon,itud determinada puede ser e%uipada con una
unidad de apilado neum$tica o electroma,ntica. Est$ e%uipada con un
soplador para prote,er a la super1cie de raspaduras. Ganto el apilado
lon,itudinal como trans+ersal est$n disponibles.
P"r4&etros de #" #+%e" de corte de #o%*t$d se*8% t"&"9o de# e:$po
Espesores de corte; <=1 " > &&
A%c0o de corte; ?<< " 1<<< &&
Precs/% de corte; @ <=1 &&
Ve#ocd"d de corte; 1? " >< &A&%
8.1.B. *izallas circulares.
Este tipo de cizalladora es utilizada para recortar discos met$licos, el di$metro
a cortar se puede re,ular modi1cando la distancia entre las cuchillas de corte y
el centro de rotaci0n de la m$%uina., en tanto %ue el espesor m$ximo depende
del tipo de material y la capacidad de la m$%uina.
7
3i,ura 4.H cortadora o cizalla de discos met$licos.
8.1.?. A7AI5E*JA-=EBGI K7G=-I DE (A 7(AB*JA
En producci0n masi+a, el costo de una pieza obtenida mediante moldes y
matrices est$ constituida b$sicamente por)
*osto unitario materia prima necesaria lamina!
*osto unitario herramiental matrices y moldes!
*osto unitario operaciones de conformado
*osto unitario procesos adicionales pulido, desbarbado, pintura!
De todos ellos, en muchos casos, el m$s rele+ante puede ser el costo unitario
de la materia prima, por lo tanto el diseo de los cortes para el
apro+echamiento 0ptimo de la plancha o l$mina puede ,enerar disminuciones
si,ni1cati+as en el costo total unitario del producto o pieza.
Pro(#e&";
*ortar una plancha de dimensiones A x 6
7ara obtener una pieza de dimensiones a x b
3i,ura 4.4 plancha A x 6 y pieza a cortar
de a x b
8.1.?.1 Dse9o de #os cortes de #" p#"%c0" p"r" $%
"pro-ec0"&e%to /pt&o
LDe cuantas formas se puede disponer la pieza en la planchaM
LEn %u aspectos inCuir$ la distribuci0n de la pieza en la 7lanchaM
L*u$ntas piezas se pueden obtener de la planchaM
L*u$ntos cortes y cuanto tiempo se re%uerir$ para el corte De EnF planchasM
L*ual ser$ el costo por concepto de material para un producto M
L*ual ser$ el costo por concepto de operaci0n de corteM
L*u$l ser$ el N de utilizaci0n y de prdida de materialM
8
ECste $% &'todo de c4#c$#o :$e per&te deter&%"r
"%tcp"d"&e%te;

1. Bumero de piezas totales
2. Bumero de cortes totales
3. 7orcenta/e de utilizaci0n de la plancha
". 7orcenta/e de perdida del material
'. *alculo de costos por concepto de material y de operaci0n.
D. Distribuci0n optima se,.n costos
8.1.?.1 ALTERNATIVAS PARA REALIDAR LOS CORTES;
a! Distribuci0n de la pieza a x b , disponiendo la pieza haciendo coincidir
el lar,o de la pieza con el lar,o de la plancha +er 1,ura 4.O!
b! Distribuci0n de la pieza a x b , disponiendo la pieza haciendo coincidir
el lar,o de la pieza con el ancho de la plancha +er 1,ura 4.1:!
a! Dspo%e%do #" pe!" " C ( 0"ce%do co%cdr e# #"r*o de #" pe!" co%
e# #"r*o de #" p#"%c0"
3i,ura 4.O *orte de la pieza de a x b de la plancha A x 6, lar,o pieza a lo lar,o
de la plancha
7ara la 1,ura 4.O, sean)
m 1 P BQ de cortes de ancho ?a? en el total A
n 1 P BQ de cortes de lar,o ?b? en el total 6
R 1 P BQ de cortes de ancho ?a? en el sobrante *1
m 2 P BQ de cortes de lar,o ?b? en el total A
b 1 Psobrante en el ancho A
c 1 P sobrante en el lar,o 6
d 1 P sobrante de1niti+o en el trozo de ma,nitud *1 x A
b 2 P sobrante de1niti+o en el trozo de ma,nitud *1 x A
n p P BQ total de piezas obtenidas
n c P BQ total de cortes necesarios
7m P 7erdida de material
7ara cortar la plancha como se seala en la 1,ura 4.O, se debe)
1Q 1/ar la distancia entre los cuchillos de corte de la ,uillotina en la ma,nitud
?b? e/emplo, bP1":mm
2Q Aealizar los n1 cortes trans+ersales de ma,nitud ?b?, de modo %ue)
%1 E B A (= co% %1 F " N
G
E/emplo 6P 2'::, bP 1": n1 P 1H cortes
*on sobrante *1 P 6 8 b x n1 P12: mm
9
3Q Aealizar m2 cortes al sobrante *1 x A en forma trans+ersal, de lon,itud
EbF, de modo %ue)
&1 E A A (= co% &1 F " N
G
E/emplo A P 12::, b P1": m2 P 4 cortes
*on sobrante de1niti+o b2 PA8m2xb P 4: mm
NOTA Aealizar 7asos de 1Q al 3Q a todas las planchas %ue se re%uieran para el
lote de producci0n
"Q 3i/ar la distancia entre los cuchillos de corte de la ,uillotina en la ma,nitud
?a? e/. a P "' mm
#obre cada tira de ma,nitud A x b practicar m 1 cortes trans+ersales de
ma,nitud ?a?, de modo %ue)
& 1 E A A " co% & 1 F " N
G
E/. m 1 P 12:: < "' P 2D cortes, con sobrante b1
P A 8 m 1 x a P 3: mm
'Q sobre cada trozo de material de ma,nitud c1 x b practicar R 1 cortes
trans+ersales de ma,nitud ?a?
H 1 E c1 A " co% H 1 F " N
G
E/emplo R 1 P 12: < "' P 2 cortes
*on sobrante de1niti+o d1 P *1 8 a

x R 1 P 3: mm
C"#c$#o de# %8&ero de pe!"s 7 de# %8&ero de cortes p"r" e# dse9o de
#" ,*$r" 8.I
NJ tot"# de pe!"s o(te%d"s
NJ tot"# de cortes %eces"ros
Perdd" de &"ter"#
K de $t#!"c/%
RES6MEN; 7ara el E)e&p#o= pe!"s B? C 1B< && p#"%c0" de 11<< C
1?<< &&= se te%e;
(5 Dspo%e%do #" pe!" " C ( 0"ce%do co%cdr e# #"r*o de #" pe!"
co% e# "%c0o de #" p#"%c0"
10
n
p
= m
1
x n
1
+ m
2
x k
1
n
c
= n
1
+ m
2
+ m
1
x n
1
+ m
2
x k
1
Pm = b1(B-c1) + d1xA + b2(c1 - d1)
% U = 100 (A x B - Pm ) / A x B
3i,ura 4.1: Disposici0n del lar,o de la pieza a lo ancho de la plancha
7ara cortar la plancha como se seala en la 1,ura 4.1:, se debe)
1. Disear el corte sobre la plancha, de modo de establecer como se dar$n
los primeros cortes, una +ez diseada se debe pasar al 2Qpunto
2. 3i/ar la distancia entre los cuchillos de la ,uillotina en la ma,nitud L"L e/.
aP"' mm
3. Aealizar los primeros S 2 cortes de ma,nitud ?a? , al lar,o 6 de la
plancha, sobre el sobrante *, de modo %ue %uede una plancha de
ma,nitud 6 x m2 x b!> con
&1 E A A (= do%de &1 F " N
G
E/emplo) A P 12::mm y b P 1": mm
m2 P 4 piezas
9enerando un sobrante * en el ancho A, cuyo +alor es C E A M &1 C (
E/emplo) * P12:: 8 4 x 1": P 4: mm
7or lo cual el n.mero de cortes R 2 de ancho EaF por el lar,o 6 ser$ de)
H 1 E C A " P 4: < "' P 1 con lo %ue se lo,ra una tira de dimensiones 6
x "' mm y #obrante de1niti+o ser$ d 1 E c1 M H 1 C " P 3' mm
O(ser-"co%es;
1. Este p"so 2 de(e ser re"#!"do " tod"s #"s p#"%c0"s p"r"
prod$cr e# #ote tot"#
1. Se*8% #o c"#c$#"do e% e# e)e&p#o= #os cortes N1 ser4% e% e#
e)e&p#o so#"&e%te 1
2. O$ed"%do e# dse9o de# corte de #" p#"%c0" se*8% se %dc" e% #"
,*$r" s*$e%te
11

3i,ura 4.11 Diseo de los cortes trans+ersales de la pieza a x b en plancha A x
6
". Aealizar %1 cortes a la plancha sobrante de dimensiones A T R2 x a !x
6 en forma trans+ersal, de ancho ?a?
% 1 E B A " P 2':: < "' P '' *ortes, se lo,ran tiras de "' U A 8 R 2 x a!
#obrante de1niti+o en el lar,o 6, b 2 P 6 8 a x n2 P 2':: 8 "' x '' P 2'
mm
"Q 3i/ar la distancia entre los cuchillos de corte de la ,uillotina en la
ma,nitud L(L
E/emplo b P 1": mm
#obre cada tira de material de ma,nitud A 8 R 2 x a! x "' practicar & 1
cortes trans+ersales de ma,nitud ?b?
& 1 E 3A M H 1 C " 5 A ( & 1 F " N
G
E/emplo m 2 P 12:: 8 1x "' ! <
1": P 4 cortes

*on sobrante d1 E A M & 1 C ( M H 1 C " P 3' mm
'Q sobre cada tira de ma,nitud 6 x a practicar n 1 cortes trans+ersales
de ma,nitud ?b?
% 1 E B A ( % 1 F " N
G
e/emplo n 1 P 2':: < 1": P 1H cortes
*on sobrante de1niti+o b3 P 6 8 n1

x b P 12: mm
C"#c$#o de# %8&ero de pe!"s 7 de# %8&ero de cortes p"r" e#
dse9o de #" ,*$r" 8.1<
NJ tot"# de pe!"s o(te%d"s
NJ tot"# de cortes %eces"ros
Perdd" de &"ter"#
K de $t#!"c/%
Tr"(")o pr"ctco;
1. Re"#!"r #os c4#c$#os p"r" #" dstr($c/% de# #"r*o de #"
pe!" " #o "%c0o dee #" p#"%c0" co% #os &s&os -"#ores 3"E
B? &&P ( E 1B< &&P A E 11<< &&P B E1?<< &&.
1. Co&p"r"r #"s dos "#ter%"t-"s 7 co%c#$r c$4# de e##"s es #"
&e)or= co%sder"%do :$e %o %Q$7e e% e# $so de #" pe!" e#
se%tdo de #"&%"do.
12
n
p
= m
2
x n
2
+ n
1
x k
2
n
c
= k
2
+ n
2
+ m
2
x n
2
+ n
1
x k
2
Pm = b2 (A - C) + d3 x B + b3 x( C - d 3 )
% U = 100 (A x B - Pm ) / A x B
2. C"#c$#"r e# costo $%t"ro de# &"ter"# p"r" $%" p#"%c0"
c$7o -"#or co&erc"# es de 18.<<< R 7 e# costo $%t"ro
p"r" e# corte de $%" pe!"
8.1.>. C"#c$#o de# costo $%t"ro de &"ter"#;
*u P *osto unitario de material de cada pieza
*p P *osto total de la plancha
Bp P BV de piezas por plancha
*u P *p < Bp e/emplo. *p P W 12.'':, Bp P 2'D piezas *u P W "4,4
< pieza
8.1.S. C"#c$#o de# costo de# corte de #"s pe!"s
C$c E Costo $%t"ro de# corte 3de $%" pe!".5
Nc E N8&ero de cortes por p#"%c0"
C00M & E Costo 0or" 0o&(re &":$%" de c!"##"r 3*$##ot%"5
Tt E Te&po tot"# p"r" cort"r $%" p#"%c0"
Tp E Te&po de prep"r"c/% p"r" %c"r cortes de
&"*%t$d L"L o L(L
Tc E Te&po p"r" re"#!"r $% corte e% #" *$##ot%".
T" E Te&pos "ccesoros p"r" re"#!"r e# corte de tod"s
#"s pe!"s.
C$c E 3C00M& CTt5 A Nc Tt E Nc C Tc G 1Tp G t"
E/emplo) *hh8m P W12.22: <hora , Bc P "2D Gc P ' s 13,4 x1:
8"
horas!
Gp P ' min 4,3 x 1:
82
horas! Ga P 1: minutos :,1DD horas!
8.1.8. C"#c$#o de #" .$er!" de #" *$##ot%". 3F$er!" de corte
por c!"##e5 Fcc
El cizallado Es la operaci0n de corte de una l$mina de metal a lo lar,o de
una l&nea recta entre dos bordes de corte como se muestra en la 1,ura
4.12 y 4.13 El cizallado se usa para reducir ,randes l$minas a secciones
m$s pe%ueas para operaciones posteriores de prensado.
#e e/ecuta en una m$%uina llamada cizalla de potencia o cizalla recta. (a
cuchilla superior de la cizalla de potencia est$ frecuentemente
=B*(=BADA en un $n,ulo de XQ , como se muestra en la fi,ura 4.1" +ista
frontal, para reducir la fuerza re%uerida de corte.
An$lisis del proceso de cizallado
3i,ura 4.12 cizalle con cuchillos rectos 1,ura 4.13 cizalle con cuchillos
en $n,ulo
(as ma%uinas cizalladoras presentan normalmente 1los rectos 1,ura
4.12!, lo %ue tiende a pro+ocar el ,iro de la plancha, para e+itar ello, la
ma%uina presenta un prensa chapa denominado pis0n, +er 1,ura 4.1"!,
la fi,ura 4.13 muestra cuchillos con filo inclinado, con un $n,ulo Y , ello
13
e+ita el ,iro de la plancha, sin embar,o esto debilita los 1los, por ello se
recomienda un $n,ulo de aproximadamente 4: Q y como e+ita el ,iro de
la l$mina al momento de cortar presenta ,ran aplicaci0n en
cizalladoras manuales y ti/eras de todo tipo.
3i,ura 4.1" +ista lateral y frontal de los cuchillos de corte de una
cizalladora
#e,.n se obser+a en la 1,ura 4,1", +ista lateral, las m$%uinas de cizallar
tipo ,uillotina tienen una combinaci0n de ambas situaciones, es decir el
1lo de la cuchilla 1/a es recto, en tanto %ue el 1lo de la cuchilla m0+il
lle+a un $n,ulo de inclinaci0n de 4: Q .
7or otro lado en las m$%uinas de cizallar se puede obser+ar en la +ista
frontal %ue en la cuchilla 1/a el 1lo recto es horizontal, en tanto %ue el
1lo de la cuchilla m0+il es inclinado en un $n,ulo TUV dicho $n,ulo es
pe%ueo, Cuctuando su +alor entre 1 a 1:Q ., (a raz0n de ello es debido a
%ue si fuese tambin horizontal la fuerza de corte por cizalle seria)
Fcc P W
c
C A
c
*on
W
c
E Es.$er!o espec,co de corte por c!"##e e% NpA&&
1
o NA
&&
1
o Mp" A &&
1
Ac E Xre" de corte E #"r*o de corte de #" #4&%" && C espesor
de #" #4&%" &&
Bota.) (os +alores de W
c
est$n tabulados= sin embar,o, a falta de tablas,
se puede considerar para la mayor&a de los materiales met$licos %ue Zc
+ar&a entre :,H a :,4 +eces Y
B
E)e&p#o de c4#c$#o;
*alcular la fuerza de corte necesaria para cizallar una chapa de acero #t
3" de " mm de espesor en cortes de 2':: mm de lar,o)
Fcc P W
c
C A
c
E <=S? C 2B C 1?<< C B E 1??.<<< Np
es decr 1?? To%.
Este +alor de fuerza de corte es muy ele+ado y se puede disminuir
si,ni1cati+amente d$ndole un pe%ueo $n,ulo al 1lo de la cuchilla m0+il.
(as m$%uinas de cizallar presentan este $n,ulo y como se obser+a a
continuaci0n permiten disminuir si,ni1cati+amente la fuera de corte.,
partiendo de la misma expresi0n ,eneral. Entonces, dado la formula
,eneral para el c$lculo de la fuerza de corte es)
14
Fcc P W
c
C A
c

7ara las cuchillas con inclinaci0n en su lon,itud lo %ue +ar&a es el lar,o
de corte y el $rea de corte se,.n la si,uiente 1,ura 4.1'
3i,ura 4.1' Aepresentaci0n de la lOon,itud de corte cuchilla m0+il
inclinada
*omo puede apreciarse el $rea de corte disminuye de lar,o l$mina por
espesor a tan solo el $rea de corte sombreado color +erde!, dicha $rea
de corte es)
Ac E Z C L C e y dado %ue en trian,ulo rect$n,ulo A6* , t* U
E e A L
[
*alculando la fuerza de corte para una cuchilla con ' Q el +alor de la
fuerza de corte decrece a)
Fcc E >118 Hp o se" > to%.
T"re" p"r" #" c"s";
Determinar cu$l es la fuerza de corte de cizallado para cortar en un
cizalladora la plancha de acero #t 3" de 2':: mm de lar,o y " mm de
espesor modi1cando el $n,ulo de inclinaci0n alfa del cuchillo, para
$n,ulos de 1Q, 2Q, 3Q, "Q, DQ, HQ, 4Q, OQ y 1:Q., lue,o concluir sobre la
base de los resultados.
Godo lo anterior se aplicara en la acti+idad BQ 3 ECORTE OPTIMO DE UNA
PIEZA RECTANGULAR DESDE UNA PLANCHA EN MAQUINA CIZALLADORA
8.1. CORTE [ P6NDONADO DE CHAPA O LAMINA
El proceso de corte y punzonado, es un proceso de producci0n masi+o
%ue se realiza en una herramienta de corte denominada matriz o tro%uel
de corte.
7ara obtener la pieza cortada o punzonada, la l$mina se hace pasar por
la matriz o tro%uel de corte entre el punz0n y la placa matriz.
El material de partida %ue se introduce denominada tira de recorte la
%ue se hace lle,ar hasta un tope interior ubicado en la matriz.
(ue,o se aplica la fuerza de corte 3c mediante una conexi0n del
punz0n con el cabezal de una prensa.
15
3i,ura 4.1D matriz o tro%uel simple de corte y<o punzonado,
En la 1,ura 4.1D se distin,uen)
7unz0n de corte o punzonado denominaci0n ,enrica) punz0n!
7laca ,u&a del punz0n denominaci0n ,enrica ,u&a del punz0n!
7laca matriz
9u&a de la tira o banda de corte.
Adem$s se obser+a una abertura conformada por las ,u&as para la
tira de recorte
3i,ura 4.1H Dibu/o o diseo de $%" tr" de recorte para cortar un
disco o cospel
8.1.1. PROCESO DE CORTE
El corte de l$mina se realiza por una acci0n de cizalla entre dos bordes
a1lados. (a acci0n de cizalla se describe en los cuatro pasos
es%uematizados en la 1,ura 3.'2, donde el borde superior de corte el
punz0n! se mue+e hacia aba/o sobrepasando el borde estacionario
inferior de corte el dado!.
*uando el punz0n empieza a car,ar el material de traba/o, ocurre una
deformaci0n pl$stica en las super1cies superior e inferior de la l$mina
1,ura 4.14 b, a media %ue el punz0n se mue+e hacia aba/o ocurre la
penetraci0n, dando ori,en a la iniciaci0n de fractura del material 1,ura
4.14 c! esto ocurre aproximadamente a un tercio del espesor del
material, si continua ba/ando el punz0n y el /ue,o de corte entre el
punz0n y la placa matriz es correcto, las dos l&neas de fractura se
encuentran y el resultado es una separaci0n limpia del material de
traba/o en dos piezas, el material est$ tcnicamente cortado 1,ura 4.14
d.
16
3i,ura 4.14 etapas del proceso de corte por cizallado, corte y punzonado
(os bordes cizallados de la l$mina tienen formas caracter&sticas %ue se
muestran en la 1,ura 4.1O
En la super1cie superior de corte hay una re,i0n %ue se caracteriza por
presentar un radio de redondeo. \ste corresponde a la compresi0n
hecha por el punz0n en el material de traba/o antes de empezar el
corte. 3i,ura 4.1O!
3i,ura 4.1O zonas caracter&stica ,eneradas en las piezas despus del
corte
A%u& es donde empieza la deformaci0n pl$stica del material de traba/o>
/usto aba/o del redondeado hay una re,i0n relati+amente lisa llamada
zona brillante, %ue se caracteriza por de/ar una super1cie similar al
lo,rado por el bruido. \sta resulta de la penetraci0n del punz0n en el
material antes de empezar la fractura.
Deba/o de la zona brillante est$ la zona de fractura, una super1cie
relati+amente tosca del borde de corte donde el mo+imiento continuo
del punz0n hacia aba/o causa la fractura del metal.
17
3inalmente al fondo del borde est$ la rebaba, un 1lo causado por la
elon,aci0n del metal durante la separaci0n 1nal de las dos piezas
J$e*o e%tre p$%!/% 7 &"tr!
El /ue,o entre punz0n y matriz tambin entre cuchilla 1/a y cuchilla
m0+il! en un proceso de corte de material met$lica en forma de chapa,
tiene fundamento en el hecho real %ue el proceso se realiza en etapas
+er 1,ura 4.14!, donde despus de la etapa de deformaci0n pl$stica, se
inician las fracturas desde cada uno de los 1los de corte, dicha iniciaci0n
se prolon,ara en el $n,ulo de fractura X! %ue es propio para cada tipo
de material met$lico, para el acero duro "Q, para el acero semi duro 'Q,
para el acero blando, el cobre y el lat0n DQ
En el caso %ue no exista /ue,o, la proyecci0n del $n,ulo de fractura no
se encuentra ,enerando como consecuencia lo si,uiente)
Aumenta la fuerza de corte hasta en ' +eces a la necesaria cuando
se realiza el corte con /ue,o.
*onsecuentemente aumenta el traba/o de corte necesario hasta
en 1' +eces respecto al corte con /ue,o
Gambin se re%uiere una prensa de mayor capacidad mas
tonela/e!
Es necesario disear el .til de corte con ,ran precisi0n y sobre
dimensionado, lo %ue ,enera un costo del .til si,ni1cati+o hasta
1: +eces!
El /ue,o de corte optimo desde el punto de +ista de la menor fuerza y
traba/o de corte , como tambin desde el punto de +ista de menor
rebaba en el corte est$ recomendado en tablas elaboradas por
in+esti,adores y al,unos autores lo expresan en un porcenta/e del
espesor del material y se,.n el tipo de material.
El actual estado de la in+esti,aci0n expresa %ue existen dos tipos de
/ue,o optimo a saber)
]ue,o 0ptimo para un m&nimo de fuerza y traba/o de corte.
]ue,o 0ptimo para conse,uir una me/or calidad del borde de corte
en cuanto a rebaba
(as formulas si,uiente expresan estos dos 0ptimos)
18
7ara chapas met$licas de espesores de hasta 3mm el /ue,o se calcula
se,.n)
7ara chapas met$licas de espesores dem$s 3mm el /ue,o se calcula
se,.n)
*on * P :,:1 +alor tomado normalmente en la pr$ctica.
*on +alores de * P :,::' para conse,uir la &e)or c"#d"d de
s$per,ce
*on * P hasta :,:3' para conse,uir F$er!" 7 tr"(")o de corte
&+%&o
*on * P :,:1' a :,:14 para punzones y matrices de &et"# d$ro
Z
6
P Aesistencia a la cortadura del material a traba/ar
TABLA NJ VALORES DEL ESF6ERDO DE CORTAD6RA
-aterial
Z
6
en Sp<mm
2
-aterial
Z
6
en Sp<mm
2
Acero :,1 N * 2" a 3: Slin,erit y
similares
" a D
Acero :,2 N * 32 a ": *artulinas
sinteticas
1: a 1"
Acero :,3 N * 3D a "4 Ge/idos de resinas O a 12
Acero :," N * "' a 'D Aesinas 8 mica 2 a 3 8 ' a 4
Acero :,D N * '' a H: -adera chapada 2 a 3
Acero :,4 N * H: a O: -adera 1 a 3
Acero al silicio "' a '' *eluloide " a D
Estao 3 a " *uero :,H
7lomo 2 a 3 9oma blanda :,H
7apel y cart0n 2 a ' 9oma dura 2 a H
*art0n duro H a O (at0n -s O: 2'
*obre 2: a 3: (aton -s H2 22 a 3:
6ronce al zinc 3D a "' (aton -s D: a -s
D3
2' a 32
6ronce al
aluminio
2' a 32 Aluminio 6lando 5 a D
3uente) tabla BQ 3 y 3D herramientas de tro%uelar, estampar y embutir T8 Dr. =B9. 9EAJAAD IEJ(EA
8.1.1. De,%co%es
De,%c/% de corte
(a operaci0n se de1ne como corte, cuando lo %ue se utiliza o sir+e es la
pieza %ue sale por el ori1cio de la matriz. 5er 1,ura 4.1: y 4.2:!
De,%c/% de p$%!o%"do
(a operaci0n se de1ne como punzonado, cuando lo %ue se utiliza o sir+e
es el a,u/ero %ue %ueda en la tira o pieza. 5er 1,ura 4.1: y 4.2:!
P$%!/% \ P#"c" M"tr!
19
El punz0n /unto con la placa matriz conforman la parte m$s importante
del tro%uel, el punz0n puede ser punz0n de corte o punz0n de
punzonado, su funci0n principal es de1nir el contorno de la pieza o de la
perforaci0n %ue se desea obtener.
3i,ura 4.2: Aepresentaci0n de los componentes b$sicos de una matriz
de corte
G$+" de# p$%!/%
*orresponde a una placa de acero tipo * "' cuya funci0n principal es
,uiar con la mayor exactitud la ba/ada del punz0n hacia el ori1cio en la
matriz, +er 1,ura 4.1D!, adicional a esta funci0n tambin cumple en
al,unos casos la funci0n de extraer o expulsar la tira de recorte %ue
normalmente %ueda adherida a los punzones., el espesor o altura
recomendada para su diseo es de al menos una +ez el di$metro del
punz0n, con un l&mite m$ximo de 3: mm.
Tr" de &"ter"# tira de recorte!
Gambin conocida como tira de recorte, antes del proceso representa la
materia prima desde donde se cortaran las piezas tira de material! %ue
lue,o de ser procesada en la matriz ser$ un desecho +er 1,ura 2.21!,
es introducida en la matriz para obtener el producto deseado, sus
dimensiones y diseo de la distribuci0n del contorno a recortar debe ser
realizado con mucho criterio para obtener el me/or apro+echamiento del
material %ue conforma la tira
20
3i,ura 4.21 tira de recorte o tira de material
Dse9o de #" Dstr($c/% de #" pe!" e% #" Tr" de &"ter"#
(a tira de recorte es la forma de la materia prima introducida en la
abertura de la matriz para obtener el producto deseado, sus
dimensiones y como est$ distribuido el contorno de la pieza a recortar
debe ser cuidadosamente diseado para obtener el me/or
apro+echamiento del material %ue conforma la tira, se debe procurar
siempre la me/or distribuci0n de las piezas en la tira.
L*u$l es la me/or disposici0n o distribuci0n de la pieza en la tiraM
(a de menor costo unitario de material,
(a de menor costo de producci0n,
(a %ue d m$s piezas por tira,
(a %ue d mayor n.mero de piezas por plancha,
(a %ue ,enere menores di1cultades para el a+ance en el interior
de la matriz y
(a %ue ,enere las me/ores caracter&sticas tcnicas del producto
1nal.

LDe %u factores depender$ esta distribuci0nM
3orma de la pieza
#entido de laminado, si lle+a doblez posterior
B.mero de piezas por ,olpe producci0n, lote!
*osto total de producci0n del lote
Del costo de la materia prima
Del porcenta/e de utilizaci0n del material
Tpo de dstr($co%es;
S% desperdco
3i,ura 4.22 diseo de una tira de recorte sin desperdicio
Ve%t")";
m$ximo apro+echamiento del material casi 1::N!
herramienta matriz! mas simple y de ba/o costo!
Des-e%t")";
;bicaci0n de la rebarba, en ambos sentidos
Golerancia dimensional de la pieza m$s amplia ^ :,1 mm!
21
Co% (orde 7 p$e%te
Es la distribuci0n m$s com.n. (os +alores de puente y borde est$n
recomendados y tienen por prop0sito ,enerar una tira de recorte r&,ida
%ue no entorpezca el a+ance dentro de la matriz

3i,ura 4.23 Diseo de una tira de recorte con puente y borde para cortar
un disco
3i,ura 4.2" Diseo de una tira de recorte en 1la inclinada
3i,ura 4.2' Diseo de una tira de recorte en 1la disposici0n +ertical y
horizontal
Diseo de tira =mbricada o de doble 1la in+ertida dos pasadas y una pasada
dos punzones
,#"
3i,ura 4.2D Diseo tira =mbricada o doble 1la in+ertida dos pasadas y una
pasada dos punzones
22
3i,ura 4.2H Diseo tira en forma de Gresbolillo o de +arias 1las
TABLA NJ VALORES DE P6ENTE [ BORDE
M"ter"#
C0"p" de;
Espesor
de #"
c0"p"
P$e%te 7 (orde
P"r" (ordes ]
1< &&
P$e%te 7 (orde
P"r" (ordes e%tre 1< 7
8< &&
Acero
L"t/%
Bro%ce
<=1 " <=B 1=< 1=?
<=B " <=> <=> 1=<
<=> " 1=< <=8 1=?
1=< " 1=? 1=< 1=<
M4s de
1=?
1 C espesor 1=1 C espesor
Co(re
D%c
A#$&%o
<=1 " <=? 1=< 2=<
<=? " 1=< 1=< 1=<
1=< " 1=? 1=? 1=?
M4s de
1=?
1=1 C espesor 1=? C espesor
C"rt$#%" H"st" <=B 1 2
<=B " 1=< 1=? 1=?
F(r"
P"r"
)$%t"s
C"rt/%
M4s de
1=<
1 C espesor 1=? C espesor
Fe#tro 1=< C espesor
3&% B5
1=? C espesor 3&% >5
3uente) tabla BQ ' herramientas de tro%uelar, estampar y embutir T8 Dr. =B9. 9EAJAAD IEJ(EA
V"#ores de (orde 7 p$e%te se*8% "$tor J. R. PAO6IN
Co%tor%os c$r-os
(os +alores de A puente y borde! son como
-&nimo.
A P :,H' del espesor del material
3i,ura 4.24 puente y borde
contorno cur+a
Co%tor%os rectos
23
(os +alores de 6 y 6_ dependen de la lon,itud del
puente y de las dimensiones ( y (_
( o (_ ` D: mm 6 o 6_ P 1 espesor de material
( o (_ a D: mm y `2::mm 6 o 6_ P 1,2' espesor
( o (_ a2::mm 6 o 6_ P 1,' espesor
3i,ura 4.3: puente y borde
contorno recto
Co%tor%os c$r-os p"r"#e#os
5alores de A P :,H' espesor de material
5alores de *> dependen de la lon,itud del
puente)
( ` D: mm *P 1 espesor de material
( a D: mm y `2::mm *P 1,2' espesor
( a2::mm *P 1,' espesor
3i,ura 4.31 puente y borde contorno
cur+os paralelo
G$+" de #" tr"
El ,uiado de la tira de material con la precisi0n %ue el proceso re%uiere,
es realizado por las re,las ,u&as paralelas anterior y posterior, ellas
deben ,enerar un puente %ue permita %ue la tira de material deslice por
el interior sin di1cultad, para ello la altura o espesor de las paralelas
debe ser al menos i,ual a ' +eces el espesor de la tira de recorte, con
un m&nimo de ' mm. 5er 1,ura 4.32!. se fabrican en acero del tipo * "'
sin tratamiento trmico, para ba/a producci0n hasta 1.:::.::: de
piezas! o en acero #AE 331' cementados y templados para altas
producciones. 7ara facilitar la entrada de la tira de material en el puente
se dispone de un soporte de la tira de material a la entrada de la
abertura de la matriz.
3i,ura 4.32 re,las ,u&as y soporte de la tira de material
Tope de #" tr"
El tope de la tira es un componente o mecanismo %ue limita el a+ance
de la tira de material dentro de la matriz. El tope m$s simple es un tope
1/o interno 1,ura 4.32!, %ue tiene como +enta/a su simplicidad, pero
como incon+eniente el %ue la tira tiene %ue saltarlo en cada ,olpe, lo
%ue no representa una di1cultad para un operario h$bil.
Itros modelos lo representan los topes autom$ticos, dentro de los
cuales existen muchos diseos, ello permiten %ue la tira a+ance y se
deten,a sin di1cultas 1,ura 4.33!
24
3i,ura 4.33 Gope autom$tico, accionado por un actuador conectado al
porta punzones
;na caracter&stica inherente a cual%uier tipo de tope debe ser %ue
,enere un a+ance y posicionamiento de la tira con la precisi0n %ue
re%uiera la pieza. (os topes sealados ,eneran des+iaciones admisibles
de alrededor de ^ :,1 mm, en el caso de piezas %ue re%uieran
tolerancias de posici0n m$s precisas, se debe recurrir a los punzones de
paso o bien si el tipo de pieza lo permite a pilotos de centrado., con los
cuales se pueden lo,rar errores admisibles del orden de ^ :,:2 mm +er
1,ura 4.3"!
25
3i,ura 4.3" *omponentes matriz de corte ,uiada por placa ,u&a y
punzones de paso
Itros tipos de topes est$n representados por los llamados topes de
inicio normalmente del tipo manual %ue son utilizados para cortar las
primeras piezas en a%uellos casos de matrices de m$s de una estaci0n
+er 1,ura 4.3'!

3i,ura 4.3' tope manual de inicio
F$er!" 7 tr"(")o de corte
Esfuerzos %ue re%uiere la operaci0n de corte y punzonado en matriz de
corte
Fc E p C e C ^c
p P per&metro de corte en mm
e P espesor de la chapa en mm
Z
6
P Aesistencia a la cortadura del material a traba/ar
Gonela/e de la prensa Tp E 1=? Fc tot"#
Tr"(")o de corte
El traba/o de corte es el producto de la fuerza por la distancia %ue se
desplaza dicha fuerza, como en el proceso de corte, la fractura total del
material se +eri1ca cuando el punz0n ba/a 1<3 del espesor del material,
el traba/o mecanico %ue debe realizar la prensa +ale)
Tc E Fc C eA2 E% Np &&
Este traba/o mec$nico expresa la cantidad de ener,&a %ue debe disponer
la prensa para realizar el traba/o. En las prensas el traba/o mec$nico
+iene expresado en Sp m
F$er!" de eCtr"cc/%
26
(a fuerza de extracci0n se re1ere a la fuerza necesaria %ue debe realizar
la prensa al momento de su carrera de subida para extraer la tira de
recorte %ue %ueda adherida a los punzones. 5er 1,ura 4.3D . #u
ma,nitud se calcula por la expresi0n)
Fe E <=1 C Fc tot"#
F$er!" de eCp$#s/%
(a fuerza de expulsi0n se re1ere a la fuerza necesaria %ue debe realizar
la prensa en de su carrera de ba/ada para alo/ar la pieza cortada en el
ori1cio de la placa matriz 5er 1,ura 4.3D #u ma,nitud se calcula por la
expresi0n)
Fe eCp E <=<1? C Fc tot"#
3i,ura 4.3D representaci0n de la fuerza de extracci0n y la fuerza de
expulsi0n
E/emplo)
7ara la tira de recorte de la 1,ura 4.3H, %ue permite cortar una arandela
para tornillo
- 1: con di$metro del a,u/ero 1:,' mm di$metro exterior de 21 mm y
2 mm de espesor se pide calcular)
1 *apacidad m&nima de la prensa en toneladas y Sp m
2 Ancho de la banda o tira de recorte
3 7uente y borde
" ]ue,o de corte
' Di$metro del punz0n de corte y del punz0n de punzonado
D Di$metro del ori1cio en la matriz para el corte y el punzonado
H 7ara una plancha de 1::: x 3::: mm, numero de tiras, numero
de tpiezas por tira y numero de pieza por plancha
4 7orcenta/e de utilizaci0n y perdida del material por plancha y
por tira
O *osto unitario de la materia prima por arandela.
27
3i,ura 4.3H Gira de recorte arandela se,.n D=B 12H para e/ercicio
P#"c" &"tr!; Det"##es co%str$ct-os
M"ter"#= tr"t"&e%to t'r&co= d$re!"= ter&%"c/%
s$per,c"#= to#er"%c"s
Tpo de &"tr! e% c$"%to " .or&"
Do%"s cr+tc"s de #" &"tr!
Sste&" de s$)ec/% de #" &"tr! " #" p#"c" ("se
C"#c$#o de #" p#"c" &"tr! " QeC/%
D&e%so%es de #" p#"c" &"tr!= c4#c$#o de# espesor
Vd" 7 S"#d" de #" &"tr!
(a placa matriz +er 1,ura 4.34! es uno de los componentes importantes de un
tro%uel, /unto con los respecti+os punzones, se fabrica en aceros de temple al
carbono *D: o m$s! , aceros aleados al *r, b , y en carburos met$licos, ello
depende de la cantidad de piezas a producir, en el caso de los aceros se
re%uiere de una dureza de D2 JA* despus del temple y re+enido, la calidad
super1cial BD y la tolerancia de fabricaci0n, acorde a la tolerancia del producto
obtenido.
28
3i,ura 4.34 *on/unto inferior de un tro%uel
Vd" 7 S"#d" de #" &"tr!
(a +ida 5! de la matriz tiene una ma,nitud entre ' a 12 mm, ello tiene %ue +er
con la cantidad de re a1lados %ue re%uiere para lo,rar la producci0n total y con
el total de piezas %ue %uedan retenidas en la zona recta, en el caso de placas
de acero, los re a1lados en promedio son cada D:.::: piezas y se recomienda
%ue no %ueden m$s de ' piezas retenidas en la zona recta, para ello el ori1cio
de la placa matriz, tiene un $n,ulo de salida U de "proC&"d"&e%te 1 o 1 J
Tpo de &"tr! e% c$"%to " .or&"
El diseo de la placa matriz depende de +arios factores, entre ellos lo
si,uiente)
Gamao de la placa
Gratamiento trmico
9rado de precisi0n
-aterial de la placa
#e,.n ello existen las si,uientes alternati+as +er 1,ura 4.3O!)
7laca matriz inte,ral
7laca matriz con insertos postizos 1,ura 4.":!
7laca matriz seccionada o compuesta
7laca matriz con postizo.
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3i,ura 4.3O Di+ersos tipos de placas matriz el color amarillo representa el
ori1co de la matriz!
3i,ura 4.": 7laca matriz con inserto postizo introducido a presi0n
D&e%so%es de #" p#"c" &"tr!= c4#c$#o de# espesor
(as dimensiones de la placa matriz est$n condicionada al tamao de la pieza y
a las distancias critica %ue se deben considerar para e+itar %ue la placa matriz
se fracture.
C"#c$#o de# espesor &+%&o de #" p#"c" &"tr! 3%te*r"#5
"5 P"r" or,cos de secc/% crc$#"r
3i,ura 4."1 #ituaci0n y f0rmula de c$lculo para placa matriz con ori1cio circular
(5 P"r" or,cos de secc/% rect"%*$#"r
30
F*$r" 8.B1 St$"c/% 7 ./r&$#" de c4#c$#o p"r" p#"c" &"tr! co%
or,co rect"%*$#"r
En cual%uier caso, existe un espesor m&nimo recomendado de 1: mm y
un m$ximo de 3: mm, para placas matrices inte,rales, adem$s, si el
c$lculo obtenido fuese mayos a 3: mm, se recomienda realizar una
placa matriz por secciones., tambin se recomienda %ue la Cexi0n de la
placa matriz sea limitada y soportada por una placa de apoyo
denominada placa base +er 1,ura 4.34!
C"#c$#o de #"s dst"%c"s cr+tc"s de #" p#"c" &"tr!
En ,eneral las distancias criticas al borde de la placa matriz Dc en
1,ura 4.34! para placas inte,rales est$ condicionada por los puntos de
concentraci0n de tensiones ,eneradas por los tratamientos trmicos y
dependen del espesor de la placa matriz ya calculado!
Dc E 1= 1? e p"r" #" &"7or+" de #"s p#"c"s &"trces
Dc E 1=? e p"r" p#"c"s &"trces &4s *r"%des 3so(re 11? && de
#"do5
Dc E 1 e c$"%do eCst"% !o%"s de co%ce%tr"c/% de te%so%es
por tr"t"&e%to t'r&co.
Sste&" de s$)ec/% de #" &"tr! " #" p#"c" ("se
#e,.n puede obser+arse en la 1,ura 4.34, la 1/aci0n de la placa matriz
a la placa base se realiza mediante el uso de tornillos de cabeza
cil&ndrica con hex$,ono interior D=B O12!, en calidad m&nima 1:.4 y
para su correcto posicionamiento mediante al menos dos pasadores
cil&ndricos debidamente tratados trmicamente y con monta/e a prueba
de EtontosF .
Otros te&"s " tr"t"r;
@ Doblado, tipos de doblado) teor&a y f0rmulas pr$cticas
@ Enderezado
@ *ur+ado de tubos y per1les estructurales
@ *ur+ado y<o doblado por tensi0n
@ Embutido con matrices de acero de una o m$s etapas
@ Embutido) con colch0n de ,oma, malformado, hidroformado e
hidrodin$mico
@ 3ormado hidrost$tico) descripci0n y +enta/as sobre otros mtodos
@ Estirado, formato.
@ Dimensionado, estampado, acuado
@ Itros procesos) planchado, remachado, estancado, cla+i/ado,
recorte, costura
@ 7rensas, ple,adoras, m$%uinas cur+adoras, cizallas, tre1ladoras.
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BIBLIOGRAF_A ESPEC_FICA;
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