REACCIONES FISICO-QUIMICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION.

I DEFINICIN:
Un material de construccin es una materia prima o con ms frecuencia un producto
manufacturado, empleado en la construccin de edificios o de obras de ingeniera civil.
II CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN:
Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir
de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayora de los materiales de
construccin se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o
piedra. Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca
energa y no sean excesivamente elaborados.
Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos.
Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la
resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general,
ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades requeridas:
la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer
adecuadamente dichas necesidades.

III PROPIEDADES
PROPIEDADES QUMICAS
Uno de los factores que limitan la vida de un material es la alteracin qumica que puede
experimentar en procesos de oxidacin o corrosin. Resulta imprescindible conocer las
propiedades para poder determinar su mayor o menor tendencia a sufrir procesos de este tipo.
Oxidacin
Cuando un material se combina con el oxigeno, transformndose en xido ms o menos
complejos, una reaccin de oxidacin. Un material en una atmsfera oxidante se oxida ms o
menos rpido segn la energa, el xido se deposita en la parte exterior del material
recubrindolo. Cuanto mayor sea la temperatura mayor ser la velocidad a la que se oxida,
pues un aumento de temperatura activa el proceso de difusin de los tomos del material y del
oxgeno. Un aumento en la presin se comporta de manera similar.
Corrosin
Es cuando la oxidacin se produce en un ambiente hmedo o con otra sustancia agresiva. La
corrosin existe en determinados puntos del material, esto forma fisuras, que pueden producir
una rotura por fatiga o una fractura frgil.

IV CLASIFICACION:
1.AGLOMERADOS
1.A) HORMIGN
Procede del trmino frmico, palabra latina que alude a la cualidad de moldeable o dar forma.
Nociones generales
El hormign es una mezcla de cemento, arena y agua.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento,
mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento.
El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que lo
convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de
unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un
material de consistencia ptrea.
CARACTERSTICA DEL HORMIGN.
Es uno de los materiales ms empleados en la construccin. Debido a su carcter pastoso, hay que
rodear (generalmente con madera) la zona donde se quiere echar hasta que el material pierde toda
su humedad y se seca completamente.
Una vez fraguada, la masa es muy resistente a la compresin, a los agentes atmosfricos y al fuego.
Otra de sus caractersticas principales es su impermeabilidad.

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
3

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm
2
(15 a 50 MPa) para el hormign ordinario.
Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm
2
(200
MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a
compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la
humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros
parmetros.
o De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4
partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen
parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de
construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo



REGLAS PARA UN HORMIGN DE CALIDAD
1 entender bien las necesidades del usuario.
2 establecer las caractersticas de la construccin las condiciones ambientales
3 conocer el efecto que tiene diseo de la mezcla sobre la trabajalida,la resistencia, la
duracin y el costo.
4 cuidar de que la relacin agua /cementos sea tan bajas como sea posible.
5. uso de ridos a apropiados y con buena granulometra.
6. utilizar aditivos, ya que mejoran sensible mente las propiedades del hormign tanto fresco
como endurecido.
7. no agregar nunca agua adicional a la mezcla del hormign en la obra.
8 dosificar con exactitud, mezclar el tiempo suficiente y colocar apropiadamente el hormign.
9 lograr el mximo compacto previniendo la segregacin y la exudacin excesiva.
10 curar el mayor tiempo posible

CLASES DE HORMIGON:
1. HORMIGON ARMADO.
Si en el interior de la masa de hormign se han incorporado armaduras a base de varillas de
acero, que es mucho ms resistente a determinados esfuerzos. Este tipo de hormign es
especialmente importante en la construccin de edificios.
2. HORMIGON PRETENSADO.
Es un hormign armado en el que la armadura se han tensado antes del fraguado,
aumentando su resistencia hasta en diez y ms veces
| 3.HORMIGN CENTRIFUGADO
En los moldes donde se introducen el hormign se logra un movimiento de rotacin
rpido alrededor de un eje de tal manera que el hormign fuertemente, mucho ms con el
apisonado
4. HORMIGN LIGERO
Haciendo el hormign con materiales ligeros pesados (piedra pmez en d vez de
grava etc. Se logra aligerar el peso del hormign y por tanto el peso de la edificacin.
Estos hormigones son muy aislantes, pero poco resistentes.

1B) YESERIA
La yesera tiene por objeto el embellecer las paredes y techos o sea disimular la
tosquedad de las paredes y suelos construidos y resolver en especial la unin techos y
paredes.
Artesonado
Se conoce con este nombre el techo dividido en recuadros llamados casetones que
pueden realizarse staff(es un yeso armado a base de yeso blanco de la mejor calidad)

CORNISAS
Su construccin puede hacerse de dos maneras, con staff y forjado de obra o corrido en
sitio longitudinal por el punto en que se a forjado la cornisa o moldura.
PILASTRAS
Se realiza con pastas ostaff, segn los casos. Tienen gran aplicacin en interior de
establecimientos y vestbulos de escalera.
Arcos
Los arcos en moldura son elementos decorativos muy utilizados
Para dar a la dependencia en que estn situados un ambiente ms acogedor que el
maraco rectangular de las puertas de paso
1 C) EL CEMENTO.
RESEA HISTORICA.
Se le atribuye al Ingles Jos Aspin la invencin del cemento portland que lo patento en 1824.
Por el parecido de color que adquiere el cemento, despus de fraguado, con la piedra de la localidad
inglesa de Portland, Aspin le puso este nombre.
El horno ms perfeccionado en la actualidad es el horno giratorio de Ramsome que acabo de
perfeccionar la coccin.
CONCEPTO
Es cualquier material cementico que es capaz ya sea de unir porciones de sustancias no adhesivas
por s mismas en un todo cohesivo, o de cementar materiales no adhesivos.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS.
COMPOSICION QUIMICA TIPICA DEL CEMENTO
PORTLAND.

Cal (CaO) 60 a 66%
Slice (SiO2) 19 a 25%
Almina (Al2O2) 3 a 8%
Oxido frrico A(Fe2O3) 1 a 5%
Magnesia (MgO) 0 a 5%
Rutilo (TiO2) 0.24%
Oxido de sodio (Na2O) 0.54%
Oxido de potasio (K2O) 0.64%
Anhdrido sulfrico (SO3) 2.3 a 4.5%
Perdida en los gases del horno 0.3%

Los limites de SO3 depende del tipo de cemento portland y de que intervenga o no la resistencia a
los sulfatos.
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL CEMENTO PORTLAND.
El cemento portland es una combinacin qumica de materiales arcillosos estrictamente controlada
(slice, almina)y materiales calcreos (cal) con oxido de hierro y pequeas cantidades de otros
ingredientes, a la cual se agrega yeso en el proceso final de molienda para regular el tiempo de
fraguado del cemento. La cal (CaO) y la slice (SiO2) constituyen alrededor del 85% de la masa.
COMPOSICION DE LOS COMPUESTOS.
Los componentes esenciales del cemento portland son: oxido de calcio, silicio, aluminio, y hierro.
Estos compuestos son importantes para la velocidad del fraguado del cemento, para su desarrollo de
calor durante el fraguado y para su resistencia a las aguas y suelos alcalinos.
CLASIFICACION DEL CEMENTO.
Dos clases:
Cementos naturales y
Cementos artificiales.
CEMENTOS ARTIFICIALES.
Cementos portland.
Cementos siderrgicos
Cementos puzolanicos
Cementos de adicin
Cementos aluminosos.

CEMENTOS PORTLAND.
Dentro del cemento portland tenemos dos clases:
Corriente o normal.
Resistente a las aguas selenitosas.
Se obtienen mediante la pulverizacin conjunta del material bsico
O clinker 2/3 3
y = (4 - x ) y una pequea proporcin de aljez o piedra natural
Del yeso para retardar su fraguado.
El cemento portland corriente se designa como cemento P y el resistente a las aguas
selenitosas como cementos PAS.
Las categoras o calidades de todos los cementos se establecen en funcin de sus
resistencias mecnicas.



TIPOS Y USOS DEL CEMENTO PORTLAND.
CEMENTO TIPO I, NORMAL. Para uso general.
TIPO IA: Cemento portland normal de tipo I con materiales atrapadores de aire
molido en forma integral con la escoria durante la manufactura.
TIPO IIA, MODERADO. Para usos en los que se requiere fraguado lento y menos
calor.
TIPO II: Cemento portland moderado con materiales atrapadores de aire
entremezclados con la escoria durante su manufactura.
TIPO III. ALTA RESISTENCIA PREMATURA: Para las aplicaciones en los que
son importantes el fraguado rpido y la alta resistencia prematura en las que debe
producirse mas calor para eliminar las temperaturas bajas.
TIPO IIIA. Cemento portland de tipo III de alta resistencia prematura.
TIPO IV , BAJO CALOR: Fraguado muy lento y generacin de muy poco calor.
TIPO V, RESISTENTE ALOS SULFATOS: Se usa cuando hay contacto del concreto
con el suelo con aguas y suelos alcalinos que ataquen a otros tipos de cemento
portland.
USOS DE LOS CEMENTOS PORTLAND EN CONSTRUCCION.
Los dos usos principales son.
En todo tipo de construccin de concreto y materiales prefabricados de
concreto.
En morteros para mampostera.
Se usa tambin para fabricar ladrillos de cemento, tubo de cemento, terrazo,
acabados de superficies de piso.
1D).YESO
El yeso, tal como se emplea en la construccin, procede de la piedra de yeso
(Sulfato de cal hidratado) cocida a una temperatura de 110 a 120
o
C y luego molida.
Cuando se amasa con agua, forma otra vez una piedra de yeso medianamente
dura, que presenta el inconveniente de que no es resistente a los agentes
atmosfricos; la cantidad de agua con que se amasa, depende de la finalidad a que
se aplique al yeso.
El yeso fragua con mucha rapidez y en la primera hora, una vez empleado, puede
hallarse como el alabastro.

OBETNCION DEL YESO
La calcinacin, es decir, el cocido de la piedra de yeso se hace en hornos
generalmente instalados en las inmediaciones de las canteras.
Estos hornos no son en definitiva ms que un cobertizo de unos 4.50 metros de
altura (dos paredes laterales y una posterior).

La duracin de la calcinacin vara entre 10 y 15 horas; por cada m
3
de yeso se
queman 134 a 225 kg de lea.

CLASES
Hay varias clases de yeso, segn la finalidad a que se apliquen y la forma de su
obtencin:

YESO DE CESTO:
El obtenido sin efectuar ningn tamizado.

YESO NEGRO:
Es mucho ms barato y apenas se emplea actualmente.

YESO TAMIZADO:
Es el yeso blanco pasado por el tamiz de seda.

YESO ALMBRICO:
Es ms duro y menos brillante que el ordinario. Se prepara amasando el yeso
duro con agua saturada de sulfato de aluminio y potasio
(AlK (SO
3
)
2
), dejndolo secar y sometindolo a una segunda coccin en que
se eleva la temperatura al rojo pardo. Luego se pulveriza y generalmente se
le amasa con alumbre en vez de agua. Sirve muy bien como sustituto del
estuco (masa de yeso y cola), aunque generalmente es ms caro.

Otra de las aplicaciones del yeso es la fabricacin de ladrillos de yeso para construir
con ellos tabiques ligeros de unos 8 centmetros de espesor. Estos ladrillos llevan
en dos cantos unas ranuras de forma que unas juegan con el saliente de las otras.
Se fabrican en piezas de 50 x 30 x 5 cm y de 70 x 50 x 6.5 cm, aumentando de
espesor unos 3 cm por el enlucido de yeso en sus caras.

El yeso une dos ladrillos con una tercera parte ms de fuerza que el mortero de cal,
pero pierde su fuerza a medida que envejece, en cambio la de tal mortero aumenta.


1D).CALES
El carbonato de calcio (CaCO
3
), en las distintas formas en que lo presenta la
Naturaleza (la piedra caliza), una vez calcinado, da lugar al xido de calcio (CaO),
que es el nombre qumico de la cal.
Si la piedra caliza que se calcina es muy rica en calcio, o sea casi pura, se obtiene
cal gruesa. Si tiene algo de arcilla se obtiene cal hidrulica. Si la piedra es
totalmente pura. Una vez calcinada toma el nombre de cal viva (CaO).



CLASES:
Se tiene tres clases de cal vistas anteriormente:
Cal hidrulica artificial:

Se llama artificial aquella cal en que la piedra caliza que se va a tratar no
contiene en s los elementos necesarios de caliza y arcilla en las
proporciones debidas y debe aadirse generalmente, en la proporcin
suficiente para lograr el grado de hidraulicidad que se necesite.

Cal grasa:
El origen de la cal grasa est en la piedra caliza casi pura (1 al 2% de arcilla)
calcinada.
Con un tercio de su peso de agua experimenta un gran aumento de volumen
y de temperatura y la pasta formada se endurece al aire tomando los
nombres comerciales de cal en polvo, cal en terrn (hidrxido clcico).
El calor que se produce en esta operacin es tal, que parte del agua que se
vierte se transforma en vapor.
Para convertir la cal de terrn en cal apagada se hace un hoyo y se coloca
la cal a la que se le aade un volumen de agua igual al de la cal para
disolverla, aadiendo cantidades sucesivas hasta lograr el aumento deseado.
Esta operacin se denomina corrientemente apagar o extinguir la cal y la
pasta obtenida se le llama cal apagada, cal lea, cal de pasta; o si se ha
mezclado con gran cantidad de agua agua de cal. Otras formas de apagar
la cal es mediante fusin (aplicable a la cal hidrulica) y apagamiento seco
por inmersin o aspersin, o sea metiendo la cal en agua o echando agua a
la cal respectivamente.

Cal viva:
Se llama cal viva a la piedra caliza totalmente pura calcinada (hidrxido de
calcio). La cal grasa, que al mezclarse con un tercio de peso de agua se
transforma en cal en polvo o cal terrn, lo que hace en definitiva es
transformarse en cal viva. Por lo tanto, a la cal viva se le llama tambin cal en
terrn y cal en polvo, y con ello se verifican idnticas operaciones que en el
producto logrado con la cal grasa para realizar su apagado.
Su mayor aplicacin es para la formacin de morteros para obra de fbrica;
se usa mucho para revoques, enlucidos y aplacados; tambin para formar
hormigones bastardos.







2 MATERIALES METLICOS
Aceros Estructurales
Clasificacin.
Clasificacin general
No.
ASTM
Resistencia al
lmite
de cedencia*
ksi
Aceros estructurales al
carbono
A36 36
Aceros de alta resistencia y
bajo
contenido de aleacin
A440
42-50
A441
A242
A588
Aceros al columbio-vanadio A572 42-65
Aceros al carbono con
tratamiento trmico
No hay 50-80
Aceros de aleacin con
tratamiento trmico
para construccin
A514
90-100
A517
A633
Aceros maraging No hay 200-300

*La resistencia al lmite de cedencia se designa en general como funcin del espesor
de la seccin. Estos valores de resistencia a la cedencia son para tamaos mnimos
de seccin.
El agrupamiento por resistencia al lmite de fluencia puede establecerse mediante
otro sistema de clasificacin (tabla 5-5). Pueden formarse cinco agrupamientos
generales:
36 ksi. Es el acero al carbono para fines estructuras, se utiliza en la construccin de
puentes y edificios remachados, atornillados y soldados.
42 a 65 ksi. Estos acero
s
de alta resistencia y bajo contenido de aleacin se desa-
rrollaron en la dcada de 1930 para lograr que los valores mnimos a la cedencia
fueran superiores a los obtenibles con los aceros estructurales al carbono.
50 a 80 ksi. Son aceros desarrollados a fines de la dcada de 1950 y principios de
la de 1960, para llenar el hueco existente entre las resistencias de 60 a 100 ksi. en
punto de cedencia.
90 a 100 ksi. Aceros de aleacin con tratamiento trmico introducidos al principio de
la dcada de 1950 para uso en la construccin.
200 a 300 ksi. El frtil campo de perfeccionamiento en el cual compite la industria
siderrgica con otros tipos de materiales, para producir materiales con una ms
elevada proporcin resistencia-peso.
El tratamiento trmico puede utilizarse como otro medio de clasificacin.
Los aceros estructurales antiguos al carbono y los aceros de alta resistencia y
bajo contenido de aleacin no tienen tratamiento trmico especfico, pero sus
propiedades se controlan por el proceso de laminacin en caliente. Los aceros para
construccin y los aceros al carbono con tratamiento trmico necesitan un proceso
de enfriamiento y. temple para desarrollar sus propiedades de alta resistencia. Los
aceros ASTM A514 se someten a tratamiento trmico con enfriamiento por
inmersin en agua o aceite a no menos de 1650 F y, luego, con temple a no menos
de 1 100 F. Los aceros al carbono con tratamiento trmico se someten a una
secuencia similar de enfriamiento por inmersin y temple: austenizacin,
enfriamiento con agua y, luego, temple a temperaturas entre 1000 F y 1300 F.
Microestructura. La composicin qumica y el tratamiento trmico varan dentro de
lmites permisibles, si se enfra el acero con mucha lentitud desde su estado de
fusin hasta la temperatura ambiente, adopta una forma caracterstica que depende
del porcentaje de carbono presente en la matriz de hierro, en muchos aceros estruc-
turales, se producen intencionalmente estructuras fuera de equilibrio para obtener
las propiedades mecnicas deseadas.
Las estructuras fuera de equilibrio formadas por el tratamiento trmico
pueden representarse en una grfica de tiempo-temperatura-transformacin (TTT).
Una curva tpica TTT para un acero 1080 se ilustra en la figura 5-23. Cuando se
disminuye la temperatura a menos del punto en el cual la fase gama (austenita) es
estable, existe una fuerza de impulso para su transformacin a la fase alfa. Esta
transformacin necesita algn tiempo, como se indica en la curva TTT; el tiempo y la
trayectoria seguida por la temperatura determinan la clase de estructura que se
forme.
*Curva de transformacin isotrmica para un acero simple al carbono






Los aceros estructurales al carbono contienen alrededor de 0.2% de
carbono, o sea, una cantidad mayor de la que se puede disolver en una ferrita
cbica centrada por el cuerpo, a la temperatura ambiente. Se utiliza poco
tratamiento trmico con estos aceros; el control de la microestructura se logra con la
composicin qumica y el tipo de laminado en caliente.
Los aceros de alta resistencia y bajo contenido de aleacin derivan su
aumento en resistencia a partir de una microestructura ms fina y del robustecimien-













3. Materiales Orgnicos

Los materiales orgnicos, son quiz los materiales ms antiguos para construccin. En su uso
por generaciones, se han encontrado formas de resolver algunas limitaciones al empleo de los
materiales orgnicos naturales para construccin.
3.1 LA MADERA

La madera es un polmero natural compuesto por clulas, la pared de la clula consiste en
celulosa cristalina, la celulosa natural tpica tiene varios miles de unidades moleculares de C
6
H
10
O
5
en cada cadena, los cristales de la celulosa estn ligados entre s por una lignina amorfa, formada
por compuestos de hidratos de carbono
,
la sustancia de la madera es 50 a 60% de celulosa 2 a 35%
de lignina y el resto son hidratos de carbono y minerales.


El ciclo anual de crecimiento, ocasionado por las variaciones estacionales en temperatura y
humedad, produce los conocidos anillos y vetas de la madera, las clulas formadas en la primavera
tienen paredes delgadas y las formadas en verano tienen paredes ms gruesas con textura ms
cerrada y producen una sustancia ms fuerte en la madera.
Debido a su estructura de clulas dirigidas, la madera tiene mayor resistencia y rigide4z en el
sentido longitudinal que en los otros sentidos; conforme crece el rbol las clulas vivas se vuelven
parte del corazn muerto de la madera, en las maderas comunes, la densidad vara desde 0.12 de la
to de la solucin de slidos
Los aceros al carbono con tratamiento trmico se someten a enfriamiento
por inmersin en agua cuando estn en la fase austenita. Los productos resultantes
de la transformacin a baja temperatura (martensita) tienen elevada resistencia,
pero son muy quebradizos (frgiles).
Los aceros para construccin con tratamiento trmico suelen ser
estructuras martensticas templadas. La temperatura M, (comienzo de la
transformacin martenstica) es de unos 700 F para estos aceros. La presencia de
elementos de aleacin retrae la "nariz" de la curva de transformacin isotrmica, lo
cual permite un endurecimiento ms completo. Estos aceros se templan a unos
1200F; a esa temperatura, los elementos formadores de carburo (C, V, Mo)
presentes, ayudan en la formacin de varios carburos de aleacin estables.
De aceros maraning los resultados hasta ahora indican que la creacin de la
resistencia se deba la formacin de un precipitado a base de nquel, finamente
disperso.


de balsa hasta 0.74 del roble (encino), la resistencia y dureza de estas maderas tiene una variacin
similar.
Cuando estn expuestas a la humedad las clulas de la madera absorben agua y se hinchan, lo
que ocasiona que el agua neutralice las fuerzas intermoleculares entre las macromolculas de la
celulosa, con lo que reducen la resistencia y la rigidez de la madera.
Hay que desecar la madera antes de ponerla en servicio, de modo que llegue al equilibrio en las
condiciones atmosfricas (60% de humedad relativa y aire a 70 F.
PROPIEDADES MECNICAS :

Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad. sta ltima
suele indicar propiedades mecnicas puesto que cuanto ms densa es la madera, ms fuerte y dura
es. La resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy resistente en un aspecto
no tiene por qu serlo en otros. Adems la resistencia depende de lo seca que est la madera y de la
direccin en la que est cortada con respecto a la veta. La madera siempre es mucho ms fuerte
cuando se corta en la direccin de la veta; por eso las tablas y otros objetos como postes y mangos
se cortan as. La madera tiene una alta resistencia a la compresin, en algunos casos superior, con
relacin a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la traccin y moderada resistencia a la
cizalladura.
MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES:

Debido a su elevado anisotropismo y a sus propiedades hidroscpicas, la madera tiene sus
limitaciones en su empleo como material estructural. Se aplican diversas tcnicas para mejorar la
resistencia o la estabilidad dimensional de la madera, pueden adosarse hojas delgadas de madera
para formar una estructura modificada de madera, la estructura de las hojas se comprimen durante el
periodo de curado del aglutinante para aumentar la densidad y la resistencia. Estos tratamientos
mejoran la resistencia a los productos qumicos, resistencia a la putrefaccin y la estabilidad
dimensional de la madera.
La madera contrachapada se hace por superposicin de hojas o chapas de madera. El
propsito principal de la madera contrachapada es contrarrestar las propiedades direccionales de la
madera con que se obtiene un material ms uniforme en todas direcciones, este material presenta
ms resistencia a las grietas y hendiduras y tiene mejor estabilidad dimensional debido a que hay
menos contraccin e hinchazn.

3.2VIDRIO

Puede definirse el vidrio como una sustancia dura, amorfa, esto es, sin una forma regular o bien
determinada, quebradiza y fabricada mediante la fusin de una mezcla de uno o ms xidos de
slice, boro o fsforo con otros xidos bsicos.
Sometida la masa de vidrio en fusin a unos procesos adecuados se obtienen diferentes productos.
Examinaremos los de ms corriente uso en construccin.

VIDRIO COMUN:
Es utilizado en el acristalamiento corriente de ventanas.
Se trata de un vidrio plano transparente, e incoloro en cierto grado.
Se consigue generalmente por un procedimiento mecnico de estirado y presenta una
superficie natural, tal y como se obtiene de la fabricacin. Como quiera que sus dos caras no
son nunca perfectamente lisas ni paralelas, existe siempre cierto grado de distorsin o de
deformacin de la visin.

VIDRIOS IMPRESOS:

A diferencia de los estirados no son vidrios transparentes, sino traslucidos; esto es, dejan
pasar la luz con difusin variable, de forma que la visin no es clara, sino parcial y a veces
totalmente borrosa.
Se obtiene por colada continua y laminacin de la masa de vidrio en fusin. Una de sus caras,
y en algunos caso las dos, en vez de ser lisas llevan un dibujo impreso por uno o dos rodillos.
De este modo desaparece su transparencia, quedando la visin del objeto muy atenuada o
desfigurada en grado variable, segn la clase del dibujo.
Segn los dibujos que se imprimen, catedral, clargls, listral, etc.
Se fabrican vidrios impresos de color. Estos se obtienen siguiendo el mismo proceso de los
incoloros, diferencindose nicamente la composicin por la adicin de xidos metlicos
estables que producen la coloracin. Esta se mantiene inalterable ante el ataque de los
agentes atmosfricos.

LUNA PULIDA:

Es una variedad de vidrio que se obtiene por laminacin o flotado, y ha sido sometido a la
operacin de recocido. Sus dos caras son posteriormente desbastadas y pulidas, con lo que
se logra que tenga sus dos superficies lisas y paralelas asegurando una visin clara y sin
deformacin alguna.
Al igual que los vidrios impresos, se fabrican lunas pulidas de color, la coloracin se obtiene
tambin mediante la adicin de oxidos metalicos estables.
LUNA TEMPLADA:

La luna pulida, una vez manufacturada, es colgada de un soporte por uno de sus lados,
mediante unas pinzas situadas en el mismo.
Una vez suspendida, la luna es introducida en un horno elctrico que eleva su temperatura a
unos 700 C, aproximadamente.
A continuacin la luna es sacada del horno y enfriada bruscamente por medio del aire dirigido
a las superficies del volumen.
Este tratamiento, conocido con el nombre de templado, transforma la luna pulida en un
producto distinto al proporcionarle caractersticas totalmente nuevas. Por la acumulacin de
tensiones controladas y equilibradas en su masa aumenta considerablemente la resistencia
mecnica a compresin, flexin y torsin.
Como consecuencia de estas cualidades, en el caso de que la luna llegue a romperse lo hace
en pequesimas partculas desprovistas de ngulos cortantes, de manera que se evita toda
posibilidad de peligro para las personas que se hallen cerca.
Esto da motivo a calificar este producto como inastillable y a considerarle un vidrio de
seguridad.
La luna templada sustituye a materiales como la madera, acero, ladrillo, etc., para cubrir
grandes huecos en forma de tabiques, puertas, etc.


VIDRIOS ARMADOS:
Son vidrios impresos que tienen la particularidad de llevar incorporada en su masa una malla
metlica soldada de retcula cuadrada.
Esta es introducida en la hoja de vidrio durante el proceso de laminacin.
En el caso de romperse, los trozos resultantes quedan unidos a la malla, razn por la que se
consideran como vidrios de seguridad. Se utilizan en los casos en que hay una posibilidad de
una fcil rotura que puede ser peligrosa, por ejemplo, en antepechos.

VIDRIOS MOLDEADOS:

Se denominan vidrios moldeados a las piezas obtenidas por el prensado de una masa fundida
de dicho material en uno moldes especiales de los que toma su forma.
Por su fabricacin, los vidrios moldeados, o dicho de otra forma, los moldeados de vidrio,
forman dos grupos:
o Moldeados dobles
o Moldeados sencillos
Los primero estn formados por dos elementos independientes que, soldados entre si en el proceso
de fabricacin, originan una sola pieza.
Los moldeados sencillos constan de un solo elemento, no producindose, por tanto, la fase de
soldado.
Se fabrican moldeados para la formacin de tabiques, cubiertas, lucernarios, pisos, etc.
Se dispone tambin de moldeados a color. Estos se obtienen aplicando un esmalte verificable por
una de las caras de los moldeados incoloros. Una vez esmaltados, son sometidos a un tratamiento
trmico con el objeto de hacerlos inalterables y resistentes a la intemperie y a los agentes
atmosfricos.

VIDRIOS ESPECIALES:

Como vidrios especiales, las unidades de cristalizamiento formadas por dos, tres, e incluso ms
lunas pulidas, formando respectivamente una, dos o ms cmaras de aire. Las lunas pulidas estn
soldadas entre s mediante una junta metlica de aleacin especial.
Los acristalamientos dobles resultan especialmente indicados en edificios comerciales, chalets,
hospitales, etc., y en general en todos los edificios con aire acondicionado que, sin estar situados en
climas rigurosos, requieren un acristalamiento especial por razones de temperatura, luz y visin
perfecta.
Los acristalamientos de tres o ms lunas pulidas se recomiendan para regiones de clima extremado,
temperaturas y grados de humedad muy duros, y siempre que se precise luz y visibilidad al mismo
tiempo que un buen aislamiento trmico. Por ejemplo, piscinas cubiertas, escaparates frigorficos,
etc.


4. INFLUENCIAS AMBIENTALES
Los materiales pueden encontrarse con temperaturas bajas o elevadas, corrosin u oxidacin o
irradiacin con partculas nucleares. La exposicin a esas influencias puede afectar las propiedades
mecnicas de los materiales, al grado de que no cumplen con los requisitos para el servicio.

4.1. EFECTOS TRMICOS
Temperatura elevada o baja: Se divide en dos clasificaciones: temperaturas elevadas (superiores
al ambiente) y temperaturas bajas (inferiores a las del ambiente). El lmite inferior de inters de todos
los materiales es el cero absoluto. El lmite superior es el punto de fusin para las cermicas y
metales o los puntos de fusin o desintegracin para los polmeros y maderas.
El efecto inmediato de los cambios trmicos sobre los materiales se refleja sobre las propiedades
mecnicas, tales como la resistencia a la cedencia, fluencia viscosa y resistencia final. En ocasiones,
las irregularidades en el comportamiento las ocasionan los cambios estructurales (transformaciones
polimrficas) el comportamiento a bajas temperaturas, por lo general, se define sobre la base de la
transicin del comportamiento dctil a quebradizo.
Los materiales porosos muestran un efecto especial a bajas temperaturas: congelacin y
descongelacin. El concreto, por ejemplo, casi siempre contiene agua en los poros. A menos de
32F esta agua se transforma en hielo, que tiene mayor volumen. La hinchazn resultante ocasiona
grietas. Por tanto, la congelacin repetida tiene in efecto de debilitamiento en el concreto. El ladrillo
es otro ejemplo similar.

Materiales refractarios: Son aquellos materiales cuyos puntos de fusin son muy altos con relacin
a la temperatura ambiente, pueden ser metlicos o no metlicos (cermicos), tienen puntos de fusin
superiores a los 3000F.
CORROSIN Y OXIDACIN
Mecanismos de la corrosin: La definicin est limitada a los metales e implica alguna clase de
reacciones qumicas o electroqumicas a su medio ambiente. Hay otras formas de degradacin de
materiales similares a ella: los disolventes que atacan a los materiales metlicos, el hidrxido de
sodio disuelve el vidrio, los plsticos pueden hincharse o agrietarse, la madera puede agrietarse o
pudrirse y el cemento Portland puede deslavarse. Por l tanto la definicin puede ampliarse y decir; La
corrosin es el deterioro y prdida del material debido al ataque qumico. La corrosin ms simple
es por medio de una solucin qumica.
La corrosin hmeda ocurre por mecanismos de naturaleza en esencia electroqumica. La
corrosin como reaccin qumica, es una caracterstica de los metales asociados con la libertad de
sus valencias de electrones. Esta libertad es la que produce el enlace metlico que da ms utilidad a
los metales porque permite la conduccin elctrica, como los electrones estn enlazados muy
dbilmente con sus tomos, estos electrones del metal se eliminan con facilidad en las reacciones
qumicas.
La corrosin galvnica ocurre cuando dos metales desiguales estn en contacto elctrico entre si y
expuestos a un electrolito.
La corrosin por un gas incluye la reaccin entre un metal y las molculas de un gas. Las
molculas del gas se absorben en la superficie del metal y reaccionan con los tomos de la
superficie para formar productos de corrosin, tales como los xidos o sales. Los productos de la
corrosin siempre forman una capa o pelcula sobre la superficie del metal.
Otras formas de corrosin comprenden: corrosin subterrnea ocasionada por la acidez del suelo;
corrosin microbiolgica debida a la actividad metablica de diversos microorganismos y la corrosin
selectiva que conduce al deterioro las aleaciones.

Control y prevencin de la corrosin: La seleccin adecuada de los minerales y un buen proyecto
de ingeniera son los mejores medios para controlar y evitar la corrosin. Por ejemplo se debe evitar
el uso de metales desiguales en el contacto, en los cuales pueda ocurrir corrosin galvnica.
La modificacin del medio ambiente tambin puede controlar la corrosin. Las tcnicas tales como
la des humidificacin y la purificacin de la atmsfera ambiente. Tambin se emplea varios
preservadores para contrarrestar el deterioro de la madera, aceitosos, tales como la creosota; sales
hidrosolubles, como el cloruro de zinc, fluoruro de sodio, sales de cobre y sales mercricas.

IRRADIACIN
Tipos de irradiacin: La radiacin puede dividirse en dos grupos generales:
Radiacin electromagntica, que se considera que es de naturaleza ondulatoria (por ejemplo; radio,
calor, luz, rayos X, rayos gama). Estas ondas pueden considerarse como paquetes de energa
llamados fotones.
Radiacin que es de naturaleza particulada (por ejemplo: protones acelerados H+, neutrones,
electrones, (rayos beta) y ncleos de helio (rayos alfa))
La cantidad de radiacin se mide en trminos de densidad de flujo de neutrones, o sea el nmero
de neutrones que recorren una unidad de rea por una unidad de tiempo.
Efectos de la radiacin: Algunos de los efectos de la radiacin son conocidos desde hace tiempo
(por ejemple, la decoloracin del vidrio despus de una larga exposicin a la luz; la exposicin de la
pelcula fotogrfica a la radiacin electromagntica).
El efecto principal de la radiacin sobre los materiales surge por la energa adicional que
suministra, la cual ayuda a romper los enlaces existentes y en el rearreglo de los tomos en nuevas
estructuras.





















AGUA EN CONCRETO
CONCEPTO
El agua es el elemento esencial en su proceso elaboracin pues es el producto que permite que los
dems elementos se puedan conglomerar
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA PARA EL CONCRETO
El agua que debe emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia Y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos
El agua usada en el concreto debe estar entre los valores mximos admisibles de las sustancias
existentes en el agua utilizada en la preparacin del concreto que a continuacin lo indicamos:
Debe rechazarse las aguas que contengan yeso porque puedan producir problemas de corrosin
.Tambin conviene evitar la utilizacin de aguas sulfatadas en especial las procedentes de
alcantarillas porque pueden deteriorar el conglomerante si no se utiliza cementos especiales.
El agua de mar se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas restricciones que indicamos
a continuacin:
El agua de mar puede ser empleada para la preparacin de mezclas para estructura de
concreto simple.
No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o concretos que van a
ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados.
No debe emplearse en la preparacin de mezclas, de concreto que va a recibir un acabado
superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar tiende a producir
humedad permanente y eflorescencia en la superficie de concreto terminado.
CLASIFICACIN DE AGUAS
Existen diferentes tipos de agua, de acuerdo a su procedencia y su uso
A AGUA DURA: contienen minerales como CALCIO Y MAGNESIO, como las aguas duras dejan
residuos en el deposito que los contienen. Las aguas duras suelen proceder de fuentes
subterrneas, en las que ha atravesado minerales lo cual proporciona su dureza para este caso
utilizaremos un cemento tipo I , y para concentraciones excesivas se utiliza cementos tipo III.
B) AGUA BLANDA: contienen pocos minerales, aguas de pozo o aquellas que provienen de aguas
superficiales (ros, lagos, etc.). El agua mas blanda es el agua destilada que no posee minerales, no
aptas para el consumo humano . Para este caso utilizaramos un tipo de cemento portland tipo I.
C) AGUA SUPERFICIAL: Toda agua abierta a la atmosfera, como los ros, los lagos, los mares, etc.
las cuales presentan mayor contaminacin de acuerdo a la determinaremos el tipo de cemento a
utilizar.
D) AGUA SUBTERRANEAS: se encuentra en las zonas saturadas del suelo, la cual cambia sus
propiedades de acuerdo al lugar donde se encuentra, siendo variable el tipo de cemento a usar en
uno u otro lugar.
E) AGUA DE MAR: la concentracin de sales es alta (10000 mg/l)
LA DESALINIZACIN DEL AGUA DE MAR
los principales procedimientos para desalar el agua de mar. Estos son:
Destilacin
Procesos a travs de membranas
Congelacin
1. Destilacin
El procedimiento ms simple y barato para destilar agua de mar consiste en el invernadero
destilador. El agua salada se calienta en el interior de un invernadero por la accin de los
rayos solares.
El vapor que se forma se condensa sobre los cristales, y las gotas de agua se recogen en un
canal. Un destilador de este tipo funcion, durante 40 aos, en las salinas de Chile a finales
del siglo pasado, donde suministraba 20 m por da de agua dulce. Sin embargo, las
posibilidades de este sencillo procedimiento son limitadas, ya que la produccin no puede
sobrepasar los 4 o 5 litros por da y por m de superficie de agua.
Para destilaciones a gran escala se emplea el mtodo de evaporacin sbita. Agua de mar
bajo presin se calienta a 100 C y se introduce en una cmara que se encuentra a una
presin menor. El resultado es una evaporacin instantnea por descompresin, llamada
destilacin sbita. El vapor se condensa en tubos por los que fluye agua de mar fra,
calentndola.
El agua dulce se separa, mientras que el agua salada no evaporada pasa a otra cmara que
tiene una presin menor que la primera. La vaporizacin instantnea ocurre otra vez, la
temperatura del agua salada disminuye, mientras que la del agua de mar que corre por los
tubos, para condensar el vapor, aumenta.
2. Procesos a travs de membranas
En estos procesos se utilizan membranas de plstico para permitir el paso selectivo de iones
(electrodilisis) o agua (smosis inversa).
La primera instalacin para electrodilisis data de 1960. El proceso consiste, de dos
electrodos con cargas diferentes, separados por una serie de cmaras en las cuales
se encuentran membranas aninicas (es decir, son permeables nicamente a los
aniones; por ejemplo, Cl
-
, S0
4
-2
, etc.). Cuando no hay paso de corriente mediante los
electrodos, cada compartimiento est lleno de agua salada. Al aplicarse la corriente
elctrica, los iones migran hacia el electrodo de polaridad opuesta, pasando por la
membrana catinica. El Na
+
, el Ca
+2
y el Mg
+2
se mueven hacia el electrodo negativo
y se detienen al llegar a la membrana aninica; lo mismo sucede con los aniones:
migran a travs de la membrana aninica y son detenidos por la catinica. Despus
de cierto tiempo se tienen compartimientos alternadamente llenos de salmuera y de
agua dulce.

El segundo procedimiento con membrana, la smosis inversa, se ha desarrollado ms
recientemente. La smosis consiste en el transporte espontneo de un disolvente de
una solucin diluida a otra ms concentrada, a travs de una membrana
semipermeable.
Las membranas para smosis inversa son polmeros del poliestireno y divinilbenceno,
con espesores menores que un milmetro
Cuando se encuentran agua dulce y de mar en lados opuestos de una membrana que es
permeable nicamente al agua, se observa un flujo de agua dulce al agua salada. Para que
este fenmeno no se presente, es decir, para que no haya transferencia del disolvente que
diluya la solucin salada, se requiere aplicar una presin llamada presin osmtica. El
proceso de smosis inversa consiste en aplicar sobre la solucin concentrada en sales
(agua de mar) una presin mayor que la osmtica. El agua pasa por medio de la membrana
en direccin contraria, aumentando el volumen total del agua dulce.
Un gran problema que enfrentan los procedimientos de membrana son las incrustaciones de
sales y los de depsitos de materias orgnicas presentes en el agua de mar; de all que las
unidades de smosis exijan un pretratamiento importante, particularmente filtracin sobre
arena o tierra de diatomeas.
3. Congelacin
Cuando el agua salada se congela, el hielo prcticamente no contiene nada de sal. Puede
entonces obtenerse agua dulce a partir del congelamiento parcial del agua de mar,
separando el hielo y luego derritindolo. La congelacin supera a la destilacin ya que se
necesita menos energa para congelar el agua que para evaporarla, y en que no hay
formacin de depsitos minerales en las mquinas, como ocurre cuando se debe llegar a
altas temperaturas. La mayor desventaja de este proceso consiste en la dificultad de
eliminar la salmuera que tiende a adherirse a los cristales de agua dulce congelada.

RELACION AGUA - CEMENTO
CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe
principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosion del
acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo.
SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones
expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el
concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a
empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.
OTRAS SALES COMUNES
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra
en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas
municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas
las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas.
Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de
magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm.
SALES DE HIERRO
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las
aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en
concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la
resistencia.
DIVERSAS SALES INORGANICAS
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una
reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De
estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente
activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato
de sodio.
Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de
500 ppm.
Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm
requiere de ensayes.
-PH >7:
En el concreto reforzado, el pH de la solucin del poro es importante en trminos de durabilidad; por
ejemplo, en el caso de corrosin del refuerzo, un valor alto de pH es necesario para mantener pasivo
el acero. La carbonatacin de concreto inicia la corrosin del acero de refuerzo debido a la reduccin
del pH del agua del poro, proceso que tradicionalmente ha sido medido usando un indicador cido-
base de color que se roca sobre una seccin de concreto recin expuesto.
-MATERIA ORGNICA:
Pueden interferir en la hidratacin del cemento, produciendo modificaciones en el tiempo de
fraguado.