Procedimiento para Inspección Visual

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL EN DUCTOS
CLAVE :283-25300-MA-117-0037

ACTIVO DE PRODUCCIN
LUNA

FECHA: DICIEMBRE / 2000

VERSIN: PRIMERA
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Forma SP-02A
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL DE DUCTOS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
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HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONE:

__________________________________________
ING. JORGE A. FERNNDEZ VENEGAS
ADMINISTRADOR DEL SIASPA
U. I. LUNA

CONFORME:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GL
SUBDIRECTOR REGIN SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIO
AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y PROTECCIN AMBIENTAL

AUTORIZA:

__________________________________________
ING. JOS ANTONIO CEBALLOS
DIRECTOR DE PEMEX

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Proponen :
En la elaboracin del presente procedimiento participaron los
Integrantes del grupo SIASPA, Regin Sede del Elemento 17
Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando
con la autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGIN SUR
M. EN I. LUIS A. CABRERA PUJOL
M. EN I. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS

REGIN NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFRN M. CALVA CHAVARRA

REGIN MARINA SUROESTE
ING. JUAN A. HERNNDEZ CARRERA
ING. VICTOR M. RODRGUEZ CHIQUITO

REGIN MARINA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEA CALDERN
ING. FRANKLIN ULN JIMNEZ

SEDE
ING. J. LUIS FERNNDEZ CADO
ING. ALFONSO LUCAS GARCA

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TABLA DE CONTENIDO

Pgina

1. OBJETIVO 5

2. MBITO DE APLICACIN 5

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN 5

4. MARCO NORMATIVO 5

5. DEFINICIONES 6

6. DESARROLLO 8

7. DIAGRAMA DE FLUJO 21

8. ANEXOS 22

9. CONTROL DE ACTUALIZACIN 27

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1. O B J E T I V O

Establecer los parmetros necesarios para la inspeccin visual en componentes
de tubera, soportes y accesorios que conforman las trampas de envo y recibo de
diablos en ductos de conduccin de hidrocarburos, as como el registro y
evaluacin de los daos existentes.

2. MBITO DE APLICACIN

Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las
instalaciones de Pemex- Exploracin y Produccin, y deber ser aplicado en la
fase de mantenimiento y modificacin por el personal que participe.
Este procedimiento establece el mtodo y los criterios de aceptacin, para la
inspeccin visual, de tubos fabricados de acero al carbn y de baja aleacin en
dimetros de hasta 48, bridas, conexiones, uniones soldadas, soportes, tapas y
dems componentes que forman parte de las trampas de envo y recibo de
diablos.
Es aplicable para la inspeccin externa de trampas de envo y recibo en tubera de
conduccin localizadas en reas de trampas, bateras y estaciones de compresin
y bombeo.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser
enviadas al Activo de Produccin Luna, quien realizar la actualizacin de acuerdo
a la procedencia de la misma.

Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las
sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO

CID NOR-N-SI-0001/98, Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo,
Construccin, Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de
Transporte.
API Standard 1104, Ed. May 1994 Welding of Pipelines and Related Facilities.

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API Standard 574, Ed. J une 1990. Inspection of Piping, Tubing, Valves and
Fitting.
ASME B31.3-1996
ANSI B31.4-1992 core for pressure piping.
ANSI B31.8-1995
API-6D-1994
API 1107-1992
API 570-1993
API 5L-1995
ASME SECC. V-92
ASNT TC-IA-1995 Liquid Transportation System for Hidrocarbons, Liquid
Petroleum Gas, Anhydrous Ammoniac and Alcohols.
Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
Normas de seguridad industrial.

5. DEFINICIONES

Acabado: Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente, su
funcin es promover la impermeabilidad del sistema.
Brida: Conexin de acero al carbono diseada para unir piezas, asegurando una
unin hermtica.
Corrosin: Es el deterioro o desgaste de un material metlico provocado por
interacciones con el medio ambiente mediante reacciones electroqumicas, las
cuales ocurren por una diferencia de potencial elctrico.
Muesca. Es todo hueco sobre la pared del ducto causado por el golpe de algn
objeto agudo.
Quemadas: Es aquella porcin del cordn de fondeo donde la excesiva
penetracin ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
Ranura. Es una abertura a propsito para hacer una soldadura de ranura.
Sistemas de Ductos. Son aquellos que se emplean para la conduccin de
hidrocarburos, los cuales se clasifican en las siguientes categoras:
a) Ducto de Almacenamiento. Es la tubera de transporte de gas entre un
pozo de gas y una estacin de compresin o entre estaciones, usado para
almacenamiento.

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b) Ductos de Descarga. Son aquellos que transportan los fluidos desde el
cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la batera de
separadores, la planta de tratamiento o los tanques de almacenamiento.
c) Ductos colectores de Aceite. Son aquellos ductos que sirven para
transportar aceite crudo desde la estacin de recoleccin de las bateras
de separacin a la estacin de almacenamiento, o hasta su conexin con
otra tubera colectora o con un oleoducto.
d) Ductos colectores de Gas. Son aquellos ductos que sirven para
transportar el gas natural procedente de las estaciones de recoleccin a las
plantas de tratamiento y utilizacin de gases.

Socavados: Surco que se produce en el metal base adyacente al borde de la
soldadura y que queda sin rellenar y por el metal de soldadura.
Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura
apropiada, seguida de solidificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin el
metal de aporte en la soldadura de arco elctrico, el metal de aporte debe tener un
punto de fusin igual o mayor al del metal base.
Soporte estructural: Estructura metlica de acero estructural, tubular o una
combinacin de ambos, encargada de soportar el recipiente en el caso de
recipientes a presin o soportar el techo o cpula en el caso de los tanques
atmosfricos o de almacenamiento.
Soporte: Elemento que soporta cargas estticas como dinmicas de la tubera y
equipos al cul estn asociados.
Trampa de Envo: Es el rea dnde se lanza el diablo de limpieza o
instrumentado.
Trampa de Recibo: Es el rea dnde se recibe el diablo de limpieza o
instrumentado.
Tubera.- Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un
sistema de ductos.
Tubo.- Porcin cilndrica que se utiliza estructuralmente, o como parte de un
sistema de conduccin.
Vlvula: elemento utilizado en tuberas que sirve para regular o suspender el
fluido dentro de un circuito de tuberas y/o equipos.

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DEPENDENCIA DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES FORMAS

6.- DESARROLLO

6.1. Requisitos generales

6.1.1 Equipos

Pit gage.
Galga Brigde Cam.
Cmara Fotogrfica.
Vernier.
Medidor de espesores por U.T.
Micrmetro Exteriores.
Equipo de Seguridad.

6.1.2 Herramientas

Regla ranurada de referencia.
Flexmetro.
Cepillo o Carda.
Esptula.
Lupa.

6.1.3 Materiales

Acoplante Gel, Glicerina o Grasa.
Removedores
Marcadores

6.1.4 Instrumentos
Se emplearn los instrumentos de medicin de distancia, de
cualquier tipo, porttil con escala hasta milmetros, para
medicin de dimensiones de equipo y distancias de
componentes.
Medidor ultrasnico de espesores con presentacin digital
de la lectura.

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6.1.5 Precisin

El instrumento de medicin de espesores deber tener una
exactitud en su rango til de +/- 0.001. Los instrumentos de
medicin de distancia debern tener una precisin de
milmetros.

6.1.6 Verificacin y calibracin del equipo

El funcionamiento adecuado del equipo de medicin de
espesores debe ser verificado antes de cada inspeccin y el
equipo debe calibrarse utilizando el bloque de calibracin al
principio y final de cada inspeccin, cuando el personal sea
cambiado y en cualquier momento que se sospeche un mal
funcionamiento.

Cuando se cambie cualquier parte del sistema de
inspeccin, se debe efectuar una verificacin de la
calibracin en el bloque de calibracin, para asegurar que
los valores absolutos y las diferencias registradas satisfacen
los requisitos de calibracin.

La agudeza visual del inspector deber ser de al menos la
lectura de la impresin No. 1 de la carta de J aeger a una
distancia de no menos de 12 y tener una agudeza de
20/30, con al menos un ojo. Se permite el uso de lentes de
correccin (gafas o de contacto). El inspector debe distinguir
y diferenciar los colores aplicables al mtodo de ensayo.

6.2 Acceso para el inspector
6.2.1 El propietario deber proveer todas las facilidades
para el acceso del inspector al rea de trampas y deber
asegurarse que el inspector tenga acceso a todas las partes
necesarias para hacer la inspeccin.
6.2.2 La compaa inspectora proveer al inspector el

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equipo de seguridad necesario y realizar los arreglos,
andamiajes y ayudas para el acceso. En todo momento
debern respetarse los lineamientos de seguridad del rea.
6.2.3 Para inspecciones de reas de trampas en servicio,
el cliente deber informar a las reas de produccin,
mantenimiento y seguridad industrial para que durante la
inspeccin no se realicen maniobras que pongan en riesgo
la instalacin.
6.2.4 El inspector asignado, deber contar con el equipo,
herramientas y materiales que permitan realizar el trabajo
de una forma eficiente y segura.

6.3 Actividades generales

6.3.1 Se genera la solicitud de trabajo.
6.3.2 Se autoriza el trabajo solicitado.
6.3.3 Se autorizan los permisos de trabajos peligrosos.

6.3.4 Mtodos de inspeccin

6.3.4.1 El sistema de inspeccin visual debe ser
conducido para determinar la condicin de la parte,
componente o superficie a ser examinada, incluyendo
condiciones como grietas, desgaste, corrosin, erosin,
dao fsico en las superficies o partes de las trampas
inspeccionadas, cumpliendo con lo siguiente:
La inspeccin deber hacerse cuando el acceso sea
suficiente para colocar el ojo dentro de una distancia de 24
de la superficie a ser examinada y a un ngulo no menor
de 30 grados de la superficie.
La iluminacin puede ser natural o artificial y deber ser
suficiente para resolver una lnea de 1/32 en un fondo de
18% gris mate.

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La iluminacin artificial deber ser luz blanca o paja
(filamento de tungsteno). Cualquier forma de luz que
distorsione la forma y colores naturales no es permitido.

6.3.4.2 La inspeccin visual remota mediante telescopios,
boroscopios, fibra ptica, cmaras y cualquier otro
instrumento es permitido, siempre que provea una
resolucin al menos igual a la obtenida por inspeccin visual
directa.
6.3.4.3 La medicin de distancias deber realizarse de
manera que se obtengan las dimensiones y referencias
suficientes para realizar un croquis en tres dimensiones.

6.3.4.4 La obtencin de replicas de superficies puede
ser considerada como un mtodo complementario siempre
que la rplica tenga una resolucin al menos igual a la
obtenida por inspeccin directa.

6.3.4.5 Recopilacin de informacin preliminar

Antes de iniciar la inspeccin, se debe contar con la
siguiente informacin proporcionada por el cliente:

a) Localizacin del componente
b) Nmero de identificacin
c) Dimetro nominal
d) Espesor nominal
e) Tipo de Material o especificacin y grado
f) Tipo de Servicio
g) Presin de operacin y presin de pateo
h) Temperatura del producto

6.3.4.6 Como paso preliminar se realizar un levantamiento
simplificado de la instalacin y se registrar en el formato de
reporte de inspeccin, dicha inspeccin incluir pero no
estar limitada a: tipo del terreno, accesos, delimitacin

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fsica (bardas, rejas, etc.) caminos vecinales, instalaciones y
asentamiento humanos cercanos, sealamientos, etc.

6.3.5 Identificacin y registro de observaciones

6.3.5.1 En un solo rengln del formato 1234-F001-15 se
anotarn todas las observaciones generales: proteccin
anticorrosiva, puntos de soldadura, soportes, corrosin y
quemaduras menores al 10% del espesor nominal (tn) o en
su defecto al espesor de pared mnimo medido.

6.3.5.2 En los renglones del formato 1234-F001-15 se
anotar, por orden de aparicin las indicaciones de daos
particulares a tuberas y accesorios: corrosin, abolladuras,
quemaduras, puntos de soldadura, desalineamiento de
tubera, ovalamientos, socavados, grietas, muescas y
ranuras.

6.3.5.3 De igual manera se anotarn en el formato 1234-
F001-15, por orden de aparicin las indicaciones de daos
particulares en vlvulas: fugas, corrosin en cuerpo, bridas,
volantes, tuercas y esprragos, as como la falta de los
mismos, desplazamientos de la tubera en los soportes o
algn movimiento de la tubera en la instalacin. Todos los
hallazgos relevantes se debern complementar con
fotogrficas que permitan al cliente ubicar con mayor
rapidez dichas zonas.

6.3.6 Preparacin de la superficie

Slo las observaciones detectadas visualmente que
requieran ser dimensionadas tales como dao por
corrosin, desalineamiento, quemadas por arco elctrico,
ovalamiento, grietas y ranuras debern ser limpiadas sin
alterar la superficie del elemento que las contenga por lo
que se recomienda utilizar cepillo de alambre o esptula,
procurando evitar golpes.

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6.3.7 Etapas y reas de examen

La inspeccin visual de componentes de trampas de
diablos, se llevar a cabo cuando el cliente as lo solicite,
de acuerdo con sus normas y requerimientos.

6.3.7.1 La inspeccin visual deber realizarse para
determinar el estado mecnico y estructural de los
componentes tubulares, sus accesorios y soportes,
verificando los siguientes puntos:

Grietas
Fugas
Defectos en soldaduras
Los espacios fsicos entre componentes
Los desplazamientos de la tubera
Partes faltantes o daadas
Corrosin
Desgaste
Erosin
Prdida de integridad de pernos y conexiones
Basura y maleza

6.3.7.2 Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas
bajo los mismos procedimientos descritos aqu.

6.3.7.3 La inspeccin visual deber incluir el examen de
cualquier condicin que pudiera afectar la operabilidad y
funcionalidad de los soportes, vlvulas, actuadores y
compuertas de las reas de trampas.

6.3.7.4 Siempre se reportarn las dimensiones de los
componentes, sus distancias relativas entre ellos y a los
soportes, el tipo de soportes, sus dimensiones, estado fsico
y separacin entre los mismos, as como cualquier
movimiento continuo u ocasional que se observe de la

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tubera y accesorios sobre los soportes.

6.3.8 Inspeccin Visual

Todas las condiciones de inspeccin como son: acceso,
ayudas visuales, instrumentos de medicin y mtodos
empleados, deben ser las mismas durante la inspeccin.

6.3.8.1 Volumen de inspeccin

Debe inspeccionarse el 100% de la superficie visible de
cada componente, tramo o pieza de tubera y al menos una
medicin de espesor en cada tramo de tubo.

6.3.8.2 Marcas de localizacin de referencia

Cada componente y las marcas de referencia
debern ser claramente identificadas en el croquis de
reporte
.
En las uniones soldadas en componentes tubulares
horizontales, la marca de referencia deber ser localizada
en la parte superior, cercana a: la placa de identificacin,
entrada hombre, extremo norte, extremo este, parte frontal,
entrada de fluido, etc., lo que sea aplicable.

En uniones soldadas en componentes tubulares
verticales, la marca de referencia deber ser localizada
hacia la parte norte, cercana a: la placa de identificacin,
entrada hombre y/o nivel de piso, lo que sea aplicable.

La localizacin de cualquier punto rechazable, sobre
el componente y en el dibujo o croquis complementario del
reporte de resultados, deber tener como referencia la
marca de localizacin. Se debe considerar como inicio la
marca de referencia y, sucesivamente, el sentido del flujo
del fluido, de Norte a Sur o de este a Oeste, de abajo hacia
arriba y el sentido de las manecillas de reloj.

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Las marcas de referencia deben ser identificadas,
sobre el material base con pintura.

6.3.8.3 Marcado de las piezas

Las piezas aceptadas, de acuerdo con este
procedimiento, no requieren ser identificadas con pintura.

Las piezas rechazadas, de acuerdo con este
procedimiento, deben ser identificadas con pintura, y con la
siguiente leyenda: IV XXX RECH.
Nota: XXX representa el nmero de reporte o isomtrico
correspondiente.

6.3.9 Indicadores registrables

6.3.9.1 En general, el registro de anomalas deber ser
referenciado conforme lo indicado en los puntos 6.3.8.2 y
6.3.8.3.

6.3.9.2 La localizacin de cualquier punto rechazable
deber ser indicada sobre el componente y en el dibujo o
croquis complementario en el reporte.

6.3.10 Mtodo de evaluacin

6.3.10.1 Se debe realizar la evaluacin de las indicaciones
registradas para determinar su aceptacin y rechazo, con
base en la normatividad vigente, que de manera enunciativa
se indica en el punto No. 5 de este procedimiento.

6.3.10.2 Las indicaciones que resulten rechazables, sern
evaluadas de manera individual de acuerdo a los criterios y
procedimientos desarrollados, y establecidos por PEP.
6.3.11 Criterios de aceptacin

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6.3.11.1 Proteccin anticorrosiva: cualquier evidencia de
dao a la proteccin ser motivo de observacin para
mantenimiento preventivo.

6.3.11.2 Corrosin: se deber evaluar conforme al
procedimiento correspondiente, y los criterios del cdigo
ANSI/ASME B31.4 captulo VII, parte 451, prrafo 451.6.2
(a) (6) y (7), y ANSI/ASME B31.8 captulo VI, parte 862,
prrafo 862.213.

6.3.11.3 Abolladuras: Se evaluar de acuerdo con los
criterios del cdigo ANSI/ASME B31.8 captulo V, parte 851,
prrafo 851.4 851.5 y ANSI/ASME B31.4 captulo VII,
prrafo 451.6.2 (a) (2).

6.3.11.4 Muescas y ranuras: Se harn de acuerdo con los
criterios de evaluacin del cdigo ANSI/ASME B31.8
captulo V, parte 851, prrafo 851.4 y 851.5 y ANSI/ASME
B31.4 captulo VII, parte 451, prrafo451.6.2 (a) (1).

6.3.11.5 Quemaduras por arco elctrico y puntos de
soldadura: Se harn de acuerdo a los criterios de
evaluacin del cdigo ANSI/ASME B31.8 captulo IV, parte
841, prrafo 841.244 y 841.245 y ANSI/ASME B31.4
captulo VII, parte 451, prrafo 84.245 y ANSI/ASME B31.4
captulo VII, parte 451, prrafo 451.6.2 (a) (3), (o) (3) y (a)
(8).

6.3.11.6 Desalineamiento en tuberas: Se evaluarn
conforme a lo indicado en la Norma API-1104 Seccin 4.2,
edicin 1994.

6.3.11.7 Ovalamientos: Se debern evaluar, de acuerdo a lo
establecido en la Especificacin API-5L Seccin 7, prrafo
7.2 (tabla 8) edicin 1995.
6.3.11.8 Indicaciones por soldadura: Se debern evaluar, de
acuerdo a lo establecido en el standard API-1104, Seccin

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6, prctica recomendada API-1107, Seccin 6 y cdigo
ANSI/ASME B31.8 captulo V, parte 851, prrafo 851.42 y
ANSI/ASME B31.4 captulo VII, parte 451, prrafo 451.6.2
(a)(5).

6.3.11.9 Soportes: Cualquier deficiencia en la tubera
causada por los soportes ser motivo de observacin e
inspeccin detallada y en su defecto indicar el tipo de
mantenimiento requerido.

6.3.11.10 Vlvulas: Slo se evaluarn aquellas que estn
fuera de servicio y desmontadas de la lnea. La evaluacin
ser conforme a la Norma API-6D, ltima edicin.

6.3.11.11 Grietas: Se evaluarn conforme a lo indicado en
los cdigos ANSI/ASME B31.4, captulo VII, parte 451,
prrafo 451.6.2 (a) (4); ANSI/ASME B31.8, captulo V, parte
851, prrafo 851.44.

6.3.12 Repintado

6.3.12.1 Cuando se requiera o cuando se ocasionen
problemas con algn proceso subsecuente, las superficies
inspeccionadas deben pintarse para restablecer la
continuidad de la capa de pintura, esto debe hacerse de
acuerdo a las indicaciones del cliente.

6.3.13 Reporte de resultados

6.3.13.1 Los resultados de cada medicin de dureza deben
ser reportados por el supervisor en el formato de reporte de
medicin de dureza en campo, al cual se anexar cualquier
documentacin, informacin croquis o dibujo necesario que
permita el seguimiento del reporte al (a los) componente(s)
inspeccionado (s).

6.3.13.2 La localizacin de las indicaciones registrables,

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ser documentada de acuerdo con el punto No. 9, en un
croquis dentro del formato de reporte o en un croquis anexo,
dimensionado aproximadamente a escala la zona o pieza
inspeccionada.

6.3.13.3 Los datos mencionados en el prrafo 6.3, se
registrarn en el formato de reporte por cada componente
inspeccionado.

6.3.14 Limpieza del rea de trabajo

Limpieza del rea de trabajo, depositando los desperdicios
en los lugares que para ello existen.

6.3.15 Entrega del trabajo al operativo

Entrega del trabajo realizado al departamento operativo en
campo, recibiendo de conformidad.

6.3.16 Anotar en la bitcora y acta de recepcin

La supervisin anotar en la bitcora los tiempos, personal,
material, y equipo utilizado, elaborando el acta de
recepcin.

6.3.17 Registrar en cartas de inspeccin y mantenimiento

Registros de los trabajos realizados en la carta de
inspeccin y mantenimiento.

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MANTENIMIENTO
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO
OPERATIVO
5
4
6
7
FIN
15
INICIO
3
2
1
8
13 16
17
10
11
9
1 GENERA LA SOLICITUD DE TRABAJ O.
2 AUTORIZA LA REALIZACIN DEL
TRABAJ O.
3 AUTORIZA PERMISO DE TRABAJ OS
PELIGROSOS.
4 METODOS DE INSPECCIN.
5 IDENTIFICACIN Y REGISTRO DE
OBSERVACIONES.
6 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
7 ETAPAS Y REAS DE EXAMEN.
8 INSPECCIN VISUAL.
9 INDICADORES REGISTRABLES
(CONTROL DE REGISTROS).
10 METODO DE EVALUACIN.
11 CRITERIOS DE ACEPTACIN.
12 REPINTADO.
13 REPORTE DE RESULTADOS.
14 LIMPIEZA DEL AREA TRABAJ O.
15 ENTREGA DEL TRABAJ O AL
OPERATIVO.
16 ANOTAR EN LA BITACORA.
17 REGISTRO EN CARTAS DE INSPEC-
CIN Y MANTENIMIENTO.
ACTIVIDADES
12
13
14
INICIO DEL PROCEDIMIENTO
TERMINACIN DEL PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DEL REA DE
TRABAJ O.

Forma SP-02A

PAG: 20 DE: 25
ELABOR:

JAFV
REVIS:

CAMG/STX
APROB:

JACS
283-25300-MA-117-0037
DICIEMBRE/2000
REVISIN: CERO

ANEXO

Forma SP-02A

PAG: 21 DE: 25
ELABOR:

JAFV
REVIS:

CAMG/STX
APROB:

JACS
283-25300-MA-117-0037
DICIEMBRE/2000
REVISIN: CERO

FORMATO DE REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
REPORTE No. FECHA: HOJ A: DE
CLIENTE:
TIPO DE MATERIAL:
No. DE PARTE:
3.- INFORMACIN SOBRE LA INSTALACIN
PROCEDIMIENTO No.: REVISIN: NORMA:
SUELOS:
SEALAMIENTOS:
CORROSIN: DESGASTE: DAO FSICO:
CONTACTO FSICO: GRIETAS: SOLDADURAS:
5.- DEFECTOS FSICOS
PARTES:
ACEPTADO RECHAZADO CAUSA DEL RECHAZO:
ELABOR: APROB: CLIENTE:
NOMBRE DEL INSPECTOR SUPERVISOR NOMBRE
NIVEL SNT-TC-1A SNT-TC-1A CARGO:
FECHA: FECHA: FECHA:
OTROS:
DESCRIPCIN:
6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS
PINTURA:
4.- DEFECTOS SUPERFICIALES
CONTACTO ENTRE COMPONENTES:
ESTADO DE LOS SOPORTES:
ACABADO SUPERFICIAL:
CONDICIONES DEL AMBIENTE:
TIPO DE INSTALACIN:
ACCESOS:
DESCRIPCIN DEL COMPONENTE:
DIMENSIONES:
No. DE SERIE:
PROCESO DE FABRICACIN:
REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
1.- GENERALIDADES
INSTALACIN:
2.- DATOS DEL COMPONENTE

Forma SP-02A

PAG: 22 DE: 25
ELABOR:

JAFV
REVIS:

CAMG/STX
APROB:

JACS
283-25300-MA-117-0037
DICIEMBRE/2000
REVISIN: CERO

FORMATO DE REPORTE GENERAL DE INSPECCIN VISUAL No. 1234-F001-15.
C
O
R
P
O
R
A
C
I
N

M
E
X
I
C
A
N
A

D
E

I
N
V
E
S
T
I
G
A
C
I
N

E
N

M
A
T
E
R
I
A
L
E
S
,

S
.

A
.

D
E

C
.

V
.
R
E
P
O
R
T
E

G
E
N
E
R
A
L

D
E

I
N
S
P
E
C
C
I
N
V
I
S
U
A
L
C
L
I
E
N
T
E
:
D
E
S
C
R
I
P
C
I
N

D
E

L
A

I
N
S
T
A
L
A
C
I
N
:
R
E
A

D
E

I
N
S
P
E
C
C
I
N
:
I
S
O
M
T
R
I
C
O

D
E

R
E
F
E
R
E
N
C
I
A
:
R
E
G
I
S
T
R
O

D
E
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
C
I
N
D
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L

E
L
E
M
E
N
T
O
C
R
I
T
E
R
I
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S

D
E
A
C
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P
T
A
C
I
N
D
I
C
T
A
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N
R
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C
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M
E
N
D
A
C
I
N
P
G
I
N
A

D
E
R
E
F
E
R
E
N
C
I
A
F
O
R
M
A
T
O
:
1
2
3
4
-
F
0
0
1
-
1
5
R
E
V
I
S
I
N
:

0
4
M
A
R
Z
O
/
9
8
R
E
V
I
S
R
E
A
L
I
Z
F
E
C
H
A

D
E

I
N
S
P
E
C
C
I
N
:
D
I
C
T
M
E
N

Forma SP-02A

PAG: 23 DE: 25
ELABOR:

JAFV
REVIS:

CAMG/STX
APROB:

JACS
283-25300-MA-117-0037
DICIEMBRE/2000
REVISIN: CERO

PIT GAGE
REGLA
RANURADA
Y
X FLUJ O
12:00
3:00
6:00
9:00
12:00
B
A
REA
CORROIDA
L
12:00
3:00
6:00
9:00
12:00

Forma SP-02A

PAG: 24 DE: 25
ELABOR:

JAFV
REVIS:

CAMG/STX
APROB:

JACS
283-25300-MA-117-0037
DICIEMBRE/2000
REVISIN: CERO

FLUJ O
12:00
6:00
3:00 9:00
12:00
3:00
6:00
9:00
12:00
DESARROLLO DEL TUBO
CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES S. A., DE C.V.
REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
INSTALACIN:
DESCRIPCION DE LA INEA:
N ELEMENTO: ISOMTRICO:
OBSERVACIONES:
B A
ESPESORES OBTENIDOS (PLG)
12:00 3:00 9:00 6:00
A
B
LADO
ESPESORES OBTENIDOS EN PERIFERIA DEL AREA CORROIDA
(PLG)
2 3 4 5 6 8 7 1
ESPESOR PROMEDIO:
FORMATO
1234-F002-15
REVISIN: 04
MARZO/98
REALIZ REVIS

Forma SP-02A

CONTROL DE ACTUALIZACIN DE PROCEDIMIENTO
PAG: 25 DE: 25
ELABOR:

JAFV
REVIS:

CAMG/STX
APROB:

JACS
283-25300-MA-117-0037
DICIEMBRE/2000 REVISIN: CERO

Subdireccin: UUUURegin Sur
Activo/Gerencia: UUUUActivo de Produccin Luna
Subgerencia/Suptcia : UUUUMantenimiento
Departamento:
Fecha mxima de actualizacinUUUU: Diciembre / 2005 UUUU
Ubicacin fsica del documento:
Nombre del Procedimiento: UUUUInspeccin Visual de Ductos

Revisin: Fecha: Nombre y Firma Activo Regin Sede Cambios
Generados
0
Diciembre /
2000
Ing. Jorge A.
Fernndez
Venegas
Luna Sur
Adecuacin
al SIASPA
1
2
3
4
5

Procedimiento para Inspección Visual

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