CD 3740 PDF

I
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA
TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE HUMUS DE
LOMBRIZ DE CAPACIDAD DE 1500 kg/h

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO
MECNICO

PABLO HIPLITO MARTNEZ OCAA
pmhipolo1820@hotmail.com
FRANKLIN LUIS PRECIADO GUALN
luis_4540@hotmail.com

DIRECTOR: Ing. JAIME VARGAS T.
jaimevargas1952@live.com

Quito, Julio 2011
II

DECLARACIN

Nosotros, Pablo Hiplito Martnez Ocaa, y Franklin Luis Preciado Gualn,
declaramos bajo juramento que el trabajo descrito es de nuestra autora; que no
ha sido previamente presentada para ningn grado o calificacin profesional; y,
que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
la normatividad institucional vigente.

____________________________ ____________________________

Pablo Hiplito Martnez Ocaa Franklin Luis Preciado Gualn

III

CERTIFICACIN

Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Pablo Hiplito Martnez
Ocaa y Franklin Luis Preciado Gualn, bajo nuestra supervisin.

__________________________
Ing. Jaime Vargas.
DIRECTOR

__________________________ __________________________
Ing. Jorge Escobar. Ing. Orwield Guerrero.
COLABORADOR COLABORADOR

IV

AGRADECIMIENTOS
A Dios todopoderoso por haberme dado sabidura y fortaleza para alcanzar este
triunfo.
Al Ing. Jaime Vargas por su acertada direccin, gua, apoyo y amistad brindada
en la realizacin del presente proyecto.
A los ingenieros Jorge Escobar y Orwield Guerrero por su acertada colaboracin.
A todos los profesores y secretarias que forman parte de la Facultad de Ingeniera
Mecnica, quienes en todo momento demostraron su apoyo y colaboracin.
A mis amigos y compaeros los cuales han sido parte importante en mi vida
universitaria.
Un eterno agradecimiento a la prestigiosa Facultad de Ingeniera Mecnica de la
Escuela Politcnica Nacional, la cual me acogi durante esta etapa de mi vida.
Pablo Hiplito Martnez Ocaa
A Dios por guiarme durante esta etapa de mi vida.
A mi padre, madre y hermanas, ya que gracias a su apoyo incondicional he
logrado cumplir mi meta.
Al Ing. Jaime Vargas por su apoyo en la direccin y realizacin del proyecto.
Al los ingenieros Jorge Escobar y Orwield Guerrero por su colaboracin en la
asesora de la tesis.
A la Facultad de Ingeniera Mecnica que me brind todo su conocimiento.
A las secretarias de la Facultad de Ingeniera Mecnica por su amistad.
A todos mis amigos y compaeros que han sido una parte importante durante
toda mi vida universitaria.
Franklin Luis Preciado Gualn
V

DEDICATORIA
Dedico este proyecto de tesis a Dios, por regalarme salud, vida, sabidura e
inteligencia; porque est conmigo en cada paso que doy, cuidndome y dndome
fortaleza para continuar.
A mi madre Alicia y a mi padre Duval, pilares fundamentales en mi vida, quienes
a lo largo de mi vida han velado por mi bienestar y educacin, siendo m apoyo
en todo momento. Sin ellos, jams hubiese podido conseguir todo lo que he
logrado hasta el momento. Los amo.
A mis hermanos Duval y Ftima, a mis tos Eustorgio, Franklin y Jorge, y a mi
abuelita Romelia, quienes siempre estuvieron a mi lado apoyndome
incondicionalmente en todo momento.
Pablo Hiplito Martnez Ocaa

Dios que me ha dado la oportunidad de estar en este mundo hasta el da de hoy.
A mi padre Franklin el hombre que ms respeto por su honorabilidad y que ha
sido mi gua durante toda mi vida y nunca ha dejado de apoyarme.
A mi madre Gladys una mujer nica y maravillosa que con sus consejos llenos de
amor me ha guiado y me ha hecho una persona de bien, gracias por todo el amor
que me da.
A mis hermanas Fabiola y Elizabeth que siempre ha estado pendiente de m, que
me han brindado todo el cario que un hermano puede pedir.
A mis Sobrinos que han sido unas personitas que me dan alegra.
A mis amigos y amigas incondicionales que siempre han estado para apoyarme,
les debo mucho, gracias por su apoyo, siempre los llevare presente.

Franklin Luis Preciado Gualn
VI

CONTENIDO

CAPTULO I ............................................................................................ 1
MARCO TERICO ............................................................................................ 1
1.1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES. ..................................................... 1
1.1.1. ABONO ORGNICO. ........................................................................ 1
1.1.2. HUMUS. ............................................................................................ 1
1.1.3. HUMUS DE LOMBRIZ. ...................................................................... 1
1.1.4. LECHO O CAMA. .............................................................................. 1
1.1.5. MATERIA ORGNICA. ...................................................................... 2
1.1.6. MATERIAL EXTRAO. ..................................................................... 2
1.1.7. RESIDUOS ORGNICOS. ................................................................ 2
1.1.8. CARACTERSTICAS DEL HUMUS. .................................................. 3
1.1.9. COMPONENTES DEL HUMUS DE LOMBRIZ. ................................. 4
1.1.10. CLASIFICACIN DEL PRODUCTO. ................................................. 5
1.1.11. GRANULOMETRA. .......................................................................... 6
1.1.11.1. HUMUS DE LOMBRIZ RSTICO. ..................................................... 6
1.1.11.2. HUMUS DE LOMBRIZ TAMIZADO. ................................................... 6
1.1.12. ESPECIFICACIONES SENSORIALES. ............................................ 7
1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HUMUS DE LOMBRIZ. ........... 7
1.2.1. VENTAJAS. ....................................................................................... 7
1.2.2. DESVENTAJAS. ................................................................................ 8
1.3. PROCESO DE OBTENCIN DEL HUMUS DE LOMBRIZ. ............... 8
1.3.1. REQUERIMIENTOS BSICOS PARA LA LOMBRICULTURA. ......... 9
1.3.2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES. .................................................. 9
1.3.3. CONSTRUCCIN DEL LECHO O CAMA. ......................................... 9
1.3.4. TIPOS DE ALIMENTOS O SUSTRATOS. ....................................... 10
1.3.5. COLOCACIN DE ALIMENTO Y LOMBRICES EN EL LECHO. ...... 11
1.3.6. ENEMIGOS DE LA LOMBRIZ Y SU CONTROL. ............................. 13
1.3.7. RIEGO DE LOS LECHOS. ............................................................... 13
1.4. PROCESOS DE COSECHA. ........................................................... 13
1.4.1. PROCESO DE POST COSECHA. ................................................... 13
1.4.2. PROCESO DE COSECHA. ............................................................. 13
1.4.2.1. PROCESO MANUAL. ...................................................................... 14
1.4.2.2. PROCESO MECNICO. ................................................................. 16
1.5. MAQUINARIA EXISTENTE PARA EL TRANSPORTE Y
CLASIFICACIN DEL HUMUS. ...................................................... 18
1.5.1. MQUINA MINHOBOX DE MOVIMIENTO VIBRATORIO. .............. 18
VII

1.5.2. MQUINA ROTATIVA SEPARADORA DE HUMUS Y
LOMBRICES ................................................................................... 19

CAPTULO II .......................................................................................... 21
REQUERIMIENTOS, PARMETROS Y ALTERNATIVAS DE DISEO Y
CONSTRUCCIN. ........................................................................................... 21
2.1. ESTUDIO DE CAMPO. .................................................................... 21
2.2. REQUERIMIENTOS Y PARMETROS DE DISEO. ..................... 26
2.2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................. 26
2.2.2. RESTRICCIONES Y LIMITACIONES. ............................................. 26
2.2.3. ESPECIFICACIONES. .................................................................... 27
2.2.3.1. PARMETROS DE DISEO. .......................................................... 27
2.2.3.2. PARMETROS FUNCIONALES. .................................................... 27
2.2.3.3. AMBIENTE DE TRABAJO. .............................................................. 28
2.2.3.3.1. TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA. .................................... 28
2.2.3.3.2. GRADO DE INSTRUCCIN DEL OPERADOR. .............................. 28
2.2.3.3.3. GRADO DE CONTAMINACIN. ..................................................... 28
2.2.3.4. VIDA TIL. ...................................................................................... 28
2.2.3.5. MATERIALES. ................................................................................. 28
2.2.3.6. PROCESOS. ................................................................................... 28
2.3. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS ....................................... 29
2.3.1. ALTERNATIVA I: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO ROTATIVO ........................................ 29
2.3.1.1. DESCRIPCIN. ............................................................................... 29
2.3.1.2. VENTAJAS. ..................................................................................... 29
2.3.1.3. DESVENTAJAS. .............................................................................. 29
2.3.2. ALTERNATIVA II: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO VIBRATORIO .................................... 32
2.3.2.1. DESCRIPCIN. ............................................................................... 32
2.3.2.2. VENTAJAS. ..................................................................................... 32
2.3.2.3. DESVENTAJAS. .............................................................................. 32
2.3.3. ALTERNATIVA III: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO ALTERNATIVO. ................................ 34
2.3.3.1. DESCRIPCIN. ............................................................................... 34
2.3.3.2. VENTAJAS. ..................................................................................... 34
2.3.3.3. DESVENTAJAS. .............................................................................. 34
2.4. EVALUACIN DE SOLUCIONES ................................................... 36
2.4.1. COSTO ............................................................................................ 36
2.4.2. COMPLEJIDAD DE LA MQUINA ................................................... 36
2.4.3. MANTENIMIENTO .......................................................................... 36
VIII

2.4.4. FLUJO DE HUMUS ......................................................................... 36
2.4.5. PESO .............................................................................................. 36
2.4.6. SISTEMA DE CLASIFICACIN ....................................................... 37
2.5. RESULTADOS. ............................................................................... 37
2.6. SELECCIN DE ALTERNATIVA. ................................................... 38
2.7. PROTOCOLO DE PRUEBAS. ........................................................ 39
2.7.1. VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES PRINCIPALES. .............. 39
2.7.2. VERIFICACIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES. ........... 40
2.7.3. TRABAJO EN VACO DE LA MQUINA TRANSPORTADORA Y
CLASIFICADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ.................................. 40
2.7.4. TRABAJO CON CARGA DE LA MQUINA
TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE HUMUS DE
LOMBRIZ. ....................................................................................... 41

CAPTULO III .......................................................................................... 42
DISEO DEL PROTOTIPO ............................................................................. 42
3.1. CLCULOS Y DISEO PARA LOS ELEMENTOS DE LA
MQUINA CLASIFICADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ............... 42
3.1.1. ANLISIS VIBRATORIO ................................................................. 42
3.1.2. ANLISIS DE LA FUERZA VIBRATORIA VERTICAL ...................... 43
3.1.2.1. DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE. ................................................... 43
3.1.3. ANLISIS DE LA FUERZA VIBRATORIA HORIZONTAL. ............... 45
3.1.4. CLCULO PARA EL DISEO DEL BASTIDOR MVIL ................... 47
3.1.5. CLCULO PARA EL DISEO DE LA MASA EXCNTRICA Y
RADIO DE GIRO. ............................................................................ 48
3.1.5.1. CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE LA MASA
EXCNTRICA ................................................................................. 48
3.1.6. CLCULO PARA LA SELECCIN DE LA POTENCIA DEL
MOTOR. .......................................................................................... 53
3.1.7. CLCULO PARA LA SELECCIN DE POLEAS Y BANDAS. .......... 54
3.1.7.1. DETERMINACIN DE LA POTENCIA DE DISEO ........................ 54
3.1.7.2. CLCULO PARA EL DIMETRO DE LAS POLEAS ........................ 56
3.1.7.3. DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE LA BANDA. ................... 56
3.1.7.4. DETERMINACIN DEL NGULO DE CONTACTO DE LA
BANDA ............................................................................................ 57
3.1.7.5. DETERMINACIN DEL NMERO DE BANDAS ............................. 58
3.1.8. CLCULO PARA EL DISEO DEL EJE DE LA MQUINA
CLASIFICADORA DE HUMUS ........................................................ 60
IX

3.1.8.1. DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE PARA EL EJE DE LA MQUINA
CLASIFICADORA DE HUMUS. ....................................................... 62
3.1.8.2. DIAGRAMA DE ESFUERZO CORTANTE. ...................................... 64
3.1.8.3. DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR. .......................................... 65
3.1.8.4. CLCULO DE LA FLEXIN. ........................................................... 66
3.1.8.4.1 ESFUERZO DE FLEXIN VS TIEMPO. .......................................... 67
3.1.8.4.2 ESFUERZO DE TORSIN VS TIEMPO. ......................................... 68
3.1.8.4.3 DISEO A FATIGA PARA EL EJE DE LA MQUINA
CLASIFICADORA DE HUMUS. ....................................................... 69
3.1.8.4.4 CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD..................................... 72
3.1.9. CLCULO PARA LA SELECCIN DE LAS CHUMACERAS
(RODAMIENTOS Y SOPORTES). ................................................... 74
3.1.10. CLCULO Y DISEO DE LA LENGETA. ...................................... 76
3.1.10.1. CLCULO DE LA LONGITUD DE LA LENGETA. ......................... 77
3.1.11. CLCULO DE LOS SOPORTES PARA LA CHUMACERA .............. 78
3.1.11.2. CLCULOS. .................................................................................... 79
3.1.12. CLCULO Y DISEO DE LA SOLDADURA PARA LOS APOYOS
DE LA CHUMACERA. ..................................................................... 81
3.1.13. CLCULO PARA EL DISEO DE LOS RESORTES ....................... 86
3.1.13.1. CLCULO PARA DISEAR EL RESORTE. .................................... 86
3.1.13.2. ANLISIS DE PANDEO. .................................................................. 94
3.1.13.3. ANLISIS DE RESONANCIA. ......................................................... 94
3.1.14. CLCULO Y DISEO DE LOS APOYOS DE SUSTENTACIN
DEL BASTIDOR MVIL .................................................................. 95
3.1.14.1. CONSIDERACIONES. .................................................................... 96
3.1.14.3. CLCULOS. .................................................................................... 96
3.1.15. CLCULO Y DISEO DE LA SOLDADURA PARA LOS APOYOS
DEL BASTIDOR MVIL .................................................................. 98
3.1.16. SELECCIN DE PERNOS DE ANCLAJE. .................................... 102
3.1.17. DISEO DE LAS TOLVAS. ........................................................... 104
3.1.17.1. TOLVA GRANO FINO Y GRANO MEDIO. ..................................... 104
3.1.17.2. TOLVA GRANO GRUESO. ........................................................... 105
3.1.18. CLCULO Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA
CLASIFICADORA DE HUMUS. ..................................................... 105
3.1.18.1. CONSIDERACIONES. .................................................................. 105
3.1.18.2. DISEO DE LA ESTRUCTURA. .................................................... 106
3.1.18.3. DIAGRAMA DE FUERZAS A SOPORTAR. ................................... 107
3.1.18.4. ANLISIS DE LAS REACCIONES CON SAP2000. ....................... 107
3.1.18.5. ANLISIS DE LA DEFORMACIN ................................................ 108
3.1.18.6. ANLISIS DEL ESFUERZO AXIAL. .............................................. 108
3.1.18.7. ANLISIS DE MOMENTOS. .......................................................... 109
X

3.1.18.8. ANLISIS DEL FACTOR DE SEGURIDAD. .................................. 110
3.1.18.9. INFORME TCNICO DE LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA
3.1.18.9.1.DATOS DE ENTRADA. ................................................................. 110
3.2. SELECCIN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS Y
EXISTENTES PARA LA MQUINA CLASIFICADORA DE
HUMUS DE LOMBRIZ. ................................................................. 114
3.2.1. LISTADO DE ELEMENTOS NORMALIZADOS. ............................ 114
3.3. CLCULO Y DISEO PARA LOS ELEMENTOS DE LA
MQUINA TRANSPORTADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ. ...... 115
3.3.1. CLCULO DEL REA Y VOLUMEN DEL MATERIAL A
TRANSPORTAR. .......................................................................... 116
3.3.2. CLCULO DEL VOLUMEN DE 14 CANGILONES LLENOS. ......... 117
3.3.3. CLCULO DEL NMERO DE VUELTAS POR HORA. .................. 117
3.3.4. CLCULO DE LA VELOCIDAD NECESARIA. ............................... 118
3.3.5. CLCULO DEL PESO A TRANSPORTAR. ................................... 119
3.3.6. CLCULO DE LA POTENCIA EN EL EJE MOTRIZ. ...................... 120
3.3.7. CLCULO DE LA POTENCIA MOTRIZ NECESARIA. ................... 122
3.3.8. CLCULO DE LA POTENCIA EFECTIVA. .................................... 123
3.3.9. CLCULO DE LA FUERZA PERIFRICA EN EL EJE. .................. 124
3.3.10. CLCULO DE LA TENSIN MXIMA EN LA BANDA
TRANSPORTADORA. ................................................................... 125
3.3.11. CLCULO DEL TORQUE EN EL EJE MOTRIZ. ........................... 126
3.3.12. CLCULO PARA LA SELECCIN DE POLEAS, BANDAS,
CATALINAS Y CADENAS PARA LA TRANSMISIN DE LA
UNIDAD TRANSPORTADORA DE HUMUS.................................. 127
3.3.12.1. CLCULOS PARA LA BANDA Y POLEAS DEL MOTOR EJE
MOTRIZ. ........................................................................................ 127
3.3.12.1.1.SELECCIN DEL TIPO DE BANDA . ............................................ 127
3.3.12.1.2.SELECCIN DE LAS POLEAS. .................................................... 127
3.3.12.1.3.CLCULO DE LA LONGITUD DE PASO. ...................................... 128
3.3.12.1.4.DETERMINACIN DEL NGULO DE CONTACTO DE LA
BANDA. ......................................................................................... 129
3.3.12.1.5.CLCULO DE LA POTENCIA NOMINAL. ..................................... 129
3.3.12.1.6.CLCULO DE LA POTENCIA CORREGIDA. ................................ 131
3.3.12.1.7.CLCULO DE LA POTENCIA DE DISEO. .................................. 131
3.3.12.1.8.CLCULO DEL NMERO DE BANDAS. ....................................... 132
3.3.12.2. CLCULOS Y DISEO PARA EL SISTEMA DE TRANSMISIN
DEL EJE MOTRIZ EJE CONDUCTOR EJE RETORNO. .......... 132
3.3.12.2.1.1.CLCULO DE LA RELACIN DE TRANSMISIN. .................... 135
3.3.12.2.1.2.CLCULO DE LA POTENCIA DE DISEO. ............................... 135
3.3.12.2.1.3.SELECCIN DEL TIPO DE CADENA DE RODILLOS A
UTILIZAR. ..................................................................................... 136
XI

3.3.12.3. CLCULO DEL EJE MOTRIZ DE LA UNIDAD
TRANSPORTADORA DE HUMUS. ............................................... 141
3.3.12.3.1.DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL EJE MOTRIZ DE LA
UNIDAD TRANSPORTADORA DE HUMUS.................................. 145
3.3.12.3.2.CLCULO DE LAS TENSIONES EN LOS EJES
COORDENADOS Y Y Z RESPECTIVAMENTE ............................. 146
3.3.12.4. CLCULO Y DISEO DE LA LENGETA. .................................... 151
3.3.12.5. CLCULO PARA LA SELECCIN DE LA CHUMACERA. ............. 153
3.3.12.5.1.CLCULO DE LAS CARGAS ESTTICAS. ................................... 153
3.3.12.5.2.CAPACIDAD DE CARGA ESTTICA NECESARIA (CO). ............. 154
3.3.12.6. DISEO DE LA TOLVA DE CARGA. ............................................ 155
3.3.12.7. CLCULO Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA
3.3.12.7.1.CONSIDERACIONES. .................................................................. 156
3.3.12.7.2.DISEO DE LA ESTRUCTURA..................................................... 156
3.3.12.7.3.DIAGRAMA DE FUERZAS A SOPORTAR .................................... 157
3.3.12.7.4.ANLISIS DE LAS REACCIONES CON SAP2000. ....................... 157
3.3.12.7.5.ANLISIS DE LA DEFORMACIN. ............................................... 158
3.3.12.7.6.ANLISIS DEL ESFUERZO AXIAL. .............................................. 158
3.3.12.7.7.ANLISIS DE MOMENTOS. .......................................................... 159
3.3.12.7.8.ANLISIS DEL FACTOR DE SEGURIDAD ................................... 160
3.3.12.7.9.INFORME TCNICO DE LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA
3.3.12.7.9.1.DATOS DE ENTRADA. .............................................................. 161
3.3.12.7.9.2.DATOS DE SALIDA .................................................................... 162
EXISTENTES PARA LA MQUINA TRANSPORTADORA DE
HUMUS DE LOMBRIZ. ................................................................. 165
3.4.1. LISTADO DE ELEMENTOS NORMALIZADOS. ............................ 165
3.5. ELABORACIN DE PLANOS DE TALLER Y DE MONTAJE. ...... 166

CAPTULO IV ........................................................................................ 167
CONSTRUCCIN, MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO ............................ 167
4.1. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN..................................... 167
4.1.1. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIN. ....................... 167
4.1.1.1. MQUINAS Y EQUIPOS. .............................................................. 168
4.1.1.2. HERRAMIENTAS. ......................................................................... 168
4.1.1.3. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y VERIFICACIN. ................... 169
4.1.1.4. MATERIA PRIMA. ......................................................................... 169
4.1.1.5. ELEMENTOS NORMALIZADOS. .................................................. 169
XII

4.1.1.6. ELEMENTOS SELECCIONADOS. ................................................ 170
4.1.1.7. ELEMENTOS A CONSTRUIR. ...................................................... 170
4.1.1.8. HOJAS DE PROCESOS. ............................................................... 174
4.2. PROCEDIMIENTO DEMONTAJE. ................................................ 174
4.2.1. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE PARA LA MQUINA
4.2.1.1. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA
4.2.1.2. MONTAJE DE LAS TOLVAS PARA GRANO FINO Y GRANO
MEDIO. .......................................................................................... 175
4.2.1.3. MONTAJE DEL BASTIDOR MVIL. .............................................. 175
4.2.1.4. MONTAJE DE LOS ASIENTOS PARA LOS RESORTES. ............. 175
4.2.1.5. MONTAJE DE LOS SOPORTES DE LOS ASIENTOS PARA LOS
RESORTES. .................................................................................. 175
4.2.1.6. MONTAJE DE LA PLACA SOPORTE POSTERIOR. ..................... 176
4.2.1.7. MONTAJE DE LOS RESORTES. .................................................. 176
4.2.1.8. MONTAJE DEL MECANISMO VIBRATORIO. ............................... 176
4.2.1.9. MONTAJE DEL SISTEMA MOTRIZ. .............................................. 177
4.2.1.10. MONTAJE DE LA TOLVA PARA GRANO GRUESO. .................... 177
4.2.2.1. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA
4.2.2.2. MONTAJE DE LOS ASIENTOS DE LA CHUMACERA. ................. 177
4.2.2.3. MONTAJE DE LA CUBIERTA INFERIOR. ..................................... 178
4.2.2.4. MONTAJE DE LA TOLVA DE CARGA. .......................................... 178
4.2.2.5. MONTAJE DE LOS CANGILONES EN LA BANDA DE NYLON. .... 178
4.2.2.6. MONTAJE DE LOS EJES, CHUMACERAS Y DE LA BANDA
TRANSPORTADORA CON CANGILONES. .................................. 178
4.2.2.7. MONTAJE DE LA POLEA EN EL EJE MOTRIZ. ............................ 179
4.2.2.8. MONTAJE DEL SISTEMA MOTRIZ. .............................................. 179
4.2.2.9. MONTAJE DEL SISTEMA DE TRANSMISIN POR CADENAS
DE RODILLOS. .............................................................................. 179
4.3. EJECUCIN DE PROCEDIMIENTOS. .......................................... 179
4.4. PRUEBAS DE CAMPO. ................................................................. 182
4.4.1. CORRIDA DE PRUEBAS. ............................................................. 183
4.4.2. RESULTADOS. ............................................................................. 183
4.4.3. ANLISIS DE RESULTADOS........................................................ 183

XIII

CAPTULO V ........................................................................................ 184
ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO .................................................. 184
5.1. INTRODUCCIN. .......................................................................... 184
5.2. COSTO DE CONSTRUCCIN DE LA MQUINA
CLASIFICADORA DE HUMUS. .................................................... 185
5.2.1. COMPONENTES DE LA UNIDAD CLASIFICADORA DE HUMUS 185
5.2.2. PERSONAL REQUERIDO PARA LA CONSTRUCCIN DE LA
MQUINA ...................................................................................... 185
5.2.3. COSTOS DIRECTOS. ................................................................... 186
5.2.3.1. COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS. ...................................... 186
5.2.3.2. COSTOS DE ELEMENTOS NORMALIZADOS. ............................ 187
5.2.3.3. COSTOS DE MAQUINADO. .......................................................... 187
5.2.3.4. COSTOS DE MONTAJE. ............................................................... 188
5.2.3.5. COSTO DIRECTO TOTAL. ........................................................... 188
5.2.4. COSTOS INDIRECTOS. ............................................................... 189
5.2.4.1. COSTOS DE MATERIALES INDIRECTOS. .................................. 189
5.2.4.2. COSTOS DE INGENIERA. ........................................................... 189
5.2.4.3. GASTOS IMPREVISTOS. ............................................................. 189
5.2.4.4. COSTO TOTAL INDIRECTO. ........................................................ 190
5.2.5. COSTO TOTAL DE LA MQUINA CLASIFICADORA. .................. 190
TRANSPORTADORA DE HUMUS. .............................................. 191
5.3.1. COMPONENTES DE LA UNIDAD TRANSPORTADORA DE
HUMUS ......................................................................................... 191
MQUINA ...................................................................................... 191
5.3.3. COSTOS DIRECTOS. ................................................................... 192
5.3.3.1. COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS. ...................................... 192
5.3.3.2. COSTOS DE ELEMENTOS NORMALIZADOS. ............................ 192
5.3.3.3. COSTOS DE MAQUINADO. .......................................................... 193
5.3.3.4. COSTOS DE MONTAJE. ............................................................... 194
5.3.3.5. COSTO DIRECTO TOTAL. ........................................................... 194
5.3.4. COSTOS INDIRECTOS. ............................................................... 195
5.3.4.1. COSTOS DE MATERIALES INDIRECTOS. .................................. 195
5.3.4.2. COSTOS DE INGENIERA. ........................................................... 195
5.3.4.3. GASTOS IMPREVISTOS. ............................................................. 195
5.3.4.4. COSTO TOTAL INDIRECTO. ........................................................ 195
5.3.5. COSTO TOTAL. ............................................................................ 196
5.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO. ............................................... 196

XIV

CAPTULO VI ................................ ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 197
6.1. CONCLUSIONES. ......................................................................... 197
6.2. RECOMENDACIONES. ................................................................ 199

BIBLIOGRAFA ........................................................................................ 200
CONSULTAS WEB ........................................................................................ 201

XV

NDICE DE FOTOGRAFAS

FOTOGRAFA 1.1 LECHO O CAMA PARA EL PROCESO DE OBTENCIN
DE HUMUS DE LOMBRIZ. ................................................. 10
FOTOGRAFA 1.2 ALIMENTOS Y SUSTRATOS UTILIZADOS PARA EL
VERMICOMPOSTAJE. ....................................................... 10
FOTOGRAFA 1.3 COLOCACIN DE LOMBRICES EN LA CAMA ................ 12
FOTOGRAFA 1.4 PRODUCTOS A SER COLOCADOS EN EL LECHO ........ 12
FOTOGRAFA 1.5 TRAMPA DE COSECHA PARA LOMBRICES. ................... 15
FOTOGRAFA 1.6 PROCESO DE CERNIDO MANUAL. ................................ 16
FOTOGRAFA 1.7 MQUINA SEPARADORA DE HUMUS. ............................. 17
FOTOGRAFA 1.8 HUMUS DE LOMBRIZ LISTO PARA LA VENTA. .............. 17
FOTOGRAFA 2.1 VISITA COMUNIDAD TAMBOLOMA (AMBATO
TUNGURAHUA).....23
FOTOGRAFA 2.2 CAMAS DEL PROYECTO DE LOMBRICULTURA DE LA
COMUNIDAD TAMBOLOMA....24
FOTOGRAFA 2.3 DISTRIBUCIN DE LOS LECHOS DEL PROYECTO DE
LOMBRICULTURA DE LA COMUNIDAD TAMBOLOMA24
FOTOGRAFA 2.4 CAMA DE LOMBRICOMPOSTA DE 8 MESES25
FOTOGRAFA 4.1 CORTE DE TUBOS CUADRADOS..173
FOTOGRAFA 4.2 SOLDADURA DE LA ESTRUCTURA..173
FOTOGRAFA 4.3 CORTE DE LA PLANCHA PARA LAS TOLVAS....174
FOTOGRAFA 4.4 SOLDADURA DE LA PLACA POSTERIOR174
FOTOGRAFA 4.5 ESMERILADO DE ARISTAS VIVAS DE LAS PLACAS175

FOTOGRAFA 4.6 TALADRADO DE AGUJEROS EN LOS ASIENTOS
SOPORTES PARA LAS CHUMACERAS...................175
FOTOGRAFA 4.7 PRUEBAS DE CAMPO REALIZADAS AL PROTOTIPO...184

XVI

NDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.1 PROCESO DE ELABORACIN DEL HUMUS EN EL CUERPO
DE LA LOMBRIZ. ............................................................................. 11
FIGURA 1.2 MQUINA TAMIZ HUMUS. .......................................................... 19
FIGURA 1.3 MQUINA COMPOSTEADORA. .................................................. 20
FIGURA 2.1 UBICACIN GEOGRFICA DE LA PROVINCIA DE
TUNGURAHUA DENTRO DE LA REPBLICA DEL ECUADOR. .... 22
FIGURA 2.2 UBICACIN GEOGRFICA DEL CANTN AMBATO EN LA
PROVINCIA DE TUNGURAHUA. .................................................... 22
FIG. 2.3 ALTERNATIVA I: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO ROTATIVO. ....................................... 31
FIG. 2.4 ALTERNATIVA II: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO VIBRATORIO. ................................... 33
FIG. 2.5 ALTERNATIVA III: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO ALTERNATIVO. ................................ 35
FIGURA3.1 ANLISIS VIBRATORIO ............................................................... 42
FIGURA3.2 ANLISIS VIBRATORIO VERTICAL ............................................ 43
FIGURA 3.3 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE ANLISIS VIBRATORIO
VERTICAL. ...................................................................................... 43
FIGURA 3.4 ANLISIS VIBRATORIO HORIZONTAL ...................................... 45
FIGURA 3.5 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL ANLISIS VIBRATORIO
HORIZONTAL. ................................................................................ 46
FIGURA3.6 DISEO DEL BASTIDOR MVIL .................................................. 47
FIGURA 3.7 RELACIN DE FRECUENCIAS .................................................. 49
FIGURA 3. 8 DISTINTAS POSICIONES DE AMPLITUD PARA RESORTES. .. 51
FIGURA 3.9 MASA EXCNTRICA SELECCIONADA. ..................................... 53
FIGURA 3.10 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL EJE ................................ 62
FIGURA 3.11 DIAGRAMA DE TRANSMISIN POR BANDA. .......................... 63
FIGURA 3.12 DIAGRAMA CORTANTE PARA EL EJE DE LA
EXCNTRICA.....66
FIGURA 3.13 DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR PARA EL EJE DE LA
EXCNTRICA. ................................................................................ 65
FIGURA 3.14 DIAGRAMA ESFUERZO DE FLEXIN EN FUNCIN DEL
TIEMPO PARA EL EJE. ................................................................... 67
FIGURA 3.15 DIAGRAMA ESFUERZO DE TORSIN EN FUNCIN DEL
TIEMPO PARA EL EJE. ................................................................... 68
FIGURA 3.16 GRFICO PARA EL DISEO DE LA LENGETA. ..................... 77
FIGURA 3.17 GRFICO DEL DISEO DEL SOPORTE PARA LA
CHUMACERA. ................................................................................ 78
XVII

FIGURA 3.18 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL SOPORTE DE LA
LENGETA. .................................................................................... 79
FIGURA 3.19 DISEO DE LA SOLDADURA PARA LOS SOPORTES DE LA
CHUMACERA. ................................................................................ 81
FIGURA 3.20 FUERZA MXIMA DE LA SOLDADURA PARA LOS
SOPORTES DE LA CHUMACERA. ................................................. 83
FIGURA 3.21DIMENSIONES FINALES DEL CORDN DE SOLDADURA. ..... 85
FIGURA 3.22 RESORTE HELICOIDAL ............................................................ 86
FIGURA 3.23 RESULTANTE DE LOS ESFUERZOS A LOS QUE EST
SOMETIDO EL RESORTE. ............................................................. 87
FIGURA 3.24 EXTREMOS DE LOS RESORTES PARA DISTINTAS
APLICACIN ................................................................................... 92
FIGURA 3.25 RESORTE SELECCIONADO PARA LA APLICACIN ............... 93
FIGURA 3.26 APOYO DE SUSTENTACIN DEL BASTIDOR MVIL. ............ 95
FIGURA 3.27 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE PARA LOS APOYOS DE
SUSTENTACIN DEL BASTIDOR MVIL. ..................................... 96
FIGURA 3.28 DISEO DE LA SOLDADURA PARA LOS APOYOS DE
SUSTENTACIN DEL BASTIDOR MVIL. ..................................... 98
FIGURA 3.29 FUERZA MXIMA DE LA SOLDADURA PARA LOS
SOPORTES DE LA CHUMACERA. ............................................... 100
FIGURA 3.30 DIMENSIONES FINALES DEL CORDN DE SOLDADURA
PARA LOS SOPORTES DE LA CHUMACERA. ............................ 102
FIGURA 3.31 DIMENSIONES DE LA TOLVA DE GRANO FINO Y GRANO
MEDIO. .......................................................................................... 104
FIGURA 3.32 DIMENSIONES DE LA TOLVA DE GRANO GRUESO. ............ 105
FIGURA 3.33 DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA
CLASIFICADORA DE HUMUS (SAP2000). ................................... 106
FIGURA 3.34 REPRESENTACIN DE LAS FUERZAS QUE SOPORTARA
LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA CLASIFICADORA DE
HUMUS (SAP2000). ...................................................................... 107
FIGURA 3.35 ANLISIS DE LAS REACCIONES QUE SOPORTARA LA
ESTRUCTURA DE LA MQUINA CLASIFICADORA DE HUMUS
(SAP2000). .................................................................................... 107
FIGURA 3.36 ANLISIS DE LAS DEFORMACIONES QUE SOPORTARA
LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA CLASIFICADORA DE
HUMUS (SAP2000). ...................................................................... 108
FIGURA 3.37 ANLISIS DEL ESFUERZO AXIAL DE LA ESTRUCTURA DE
LA MQUINA CLASIFICADORA DE HUMUS (SAP2000). ............ 108
FIGURA 3.38 DIAGRAMA DEL ESFUERZO AXIAL DE LA ESTRUCTURA
DE LA MQUINA CLASIFICADORA DE HUMUS (SAP2000). ...... 109
FIGURA 3.39 DIAGRAMA DE MOMENTOS DE LA ESTRUCTURA DE LA
MQUINA CLASIFICADORA DE HUMUS (SAP2000). ................. 109
XVIII

FIGURA 3.40 ANLISISDEL FACTOR DE SEGURIDAD DE LA
ESTRUCTURA DE LA MQUINA CLASIFICADORA DE HUMUS
(SAP2000). .................................................................................... 110
FIGURA 3.41 CADENA DE RODILLOS Y SUS COMPONENTES
PRINCIPALES. .............................................................................. 133
FIGURA 3.42 CADENA DE RODILLOS SIMPLE DIN 8187. ........................... 133
FIGURA 3.43 SECCIN DE UNA CADENA DE RODILLOS SIMPLE DIN
8187 .............................................................................................. 133
FIGURA 3.44CONEXIN ENTRE UNA CADENA Y UNA RUEDA DENTADA 134
FIGURA 3.45DIAGRAMA DE TENSIONES ACTUANTES SOBRE LA
POLEA Y CATALINA DEL EJE MOTRIZ. ...................................... 144
FIGURA 3.46 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL EJE MOTRIZ. .............. 145
FIGURA 3.47 DIAGRAMA DE LAS TENSIONES EN LA SECCIN
`TRANSVERSAL DEL EJE, PROVOCADAS POR LA BANDA Y
CADENA DE TRANSMISIN. ....................................................... 145
FIGURA 3.48 DIAGRAMA CORTANTE DEL EJE MOTRIZ EN EL PLANO
X-Y. ............................................................................................... 148
FIGURA 3.49 DIAGRAMA DE MOMENTOS DEL EJE MOTRIZ EN EL
PLANO X-Y. .................................................................................. 148
FIGURA 3.50 DIAGRAMA CORTANTE DEL EJE MOTRIZ EN EL PLANO
X-Z. ................................................................................................ 149
FIGURA 3.51DIAGRAMA DE MOMENTOS DEL EJE MOTRIZ EN EL
PLANO X-Z. ................................................................................... 149
FIGURA 3.52DIAGRAMA DE LAS FUERZAS QUE ACTAN SOBRE
UNALENGETA. ........................................................................... 152
FIGURA 3.53 DIMENSIONES DE LA TOLVA DE CARGA. ............................. 155
FIGURA 3.54 DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA
TRANSPORTADORA DE HUMUS (SAP2000). ............................. 156
FIGURA 3.55 REPRESENTACIN DE LAS FUERZAS QUE SOPORTARA
LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA TRANSPORTADORA DE
HUMUS (SAP2000). ...................................................................... 157
FIGURA 3.56 ANLISIS DE LAS REACCIONES QUE SOPORTARA LA
ESTRUCTURA DE LA MQUINA TRANSPORTADORA DE
HUMUS (SAP2000). ...................................................................... 157
FIGURA 3.57 ANLISIS DE LAS DEFORMACIONES QUE SOPORTARA
LA ESTRUCTURA DE LA MQUINA TRANSPORTADORA DE
HUMUS (SAP2000). ...................................................................... 158
FIGURA 3.58 ANLISIS DEL ESFUERZO AXIAL DE LA ESTRUCTURA DE
LA MQUINA TRANSPORTADORA DE HUMUS (SAP2000). ...... 158
FIGURA 3.59DIAGRAMA DEL ESFUERZO AXIAL DE LA ESTRUCTURA
DE LA MQUINA TRANSPORTADORA DE HUMUS (SAP2000). 159
FIGURA 3.60DIAGRAMA DE MOMENTOS DE LA ESTRUCTURA DE LA
MQUINA TRANSPORTADORA DE HUMUS (SAP2000). ........... 159
XIX

FIGURA 3.61ANLISIS DEL FACTOR DE SEGURIDAD DE LA
ESTRUCTURA DE LA MQUINA TRANSPORTADORA DE
HUMUS (SAP2000). ...................................................................... 160

XX

NDICE DE TABLAS

TABLA 1.1 COMPONENTES DEL HUMUS DE LOMBRIZ. ................................ 4
TABLA 1.2 GRADOS DE CALIDAD PARA EL HUMUS DE LOMBRIZ ................ 5
TABLA 2.1 CRITERIOS DE COMPARACIN Y CDIGOS DE
EQUIVALENCIA. ............................................................................. 37
TABLA 2.2 CUADRO DE SELECCIN DE LAS CLASIFICADORAS DE
HUMUS CON CRITERIOS PREVIAMENTE DEFINIDOS SEGN
(MPC). ............................................................................................. 38
TABLA 2.3 VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES PRINCIPALES. ............. 39
TABLA 2.4 VERIFICACIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES. .......... 40
TABLA 2.5 TRABAJO EN VACO DE LA CLASIFICADORA. ........................... 40
TABLA 2.6 TRABAJO CON CARGA DE LA CLASIFICADORA. ....................... 41
TABLA 3.1 ITERACIN DE VALORES Y SELECCIN DE LAS
DIMENSIONES MS ADECUADAS DE LA MASA
EXCNTRICA. ................................................................................ 52
TABLA 3.2 DIMETROS NORMALIZADOS DE ALAMBRES SEGN DIN
2097 ................................................................................................ 88
TABLA 3.3 VALORES PARA REALIZAR LA ITERACIN DE
DIFERENTES VALORES DE DIMETRO DEL RESORTE Y
PASO PARA DETERMINAR LAS DEMS DIMENSIONES DEL
RESORTE. ...................................................................................... 93
TABLA 3.4 DEFINICIONES DE COMBINACIN. ......................................... 110
TABLA 3.5 PROPIEDADES DEL MATERIAL. ............................................... 111
TABLA 3.6 PROPIEDADES MECNICAS BSICAS. .................................. 111
TABLA 3.7 PROPIEDADES DEL ACERO. .................................................... 111
TABLA 3.8 CONJUNTO CARGAS - FUERZA. .............................................. 111
TABLA 3.9 PROPIEDADES DE LA SECCIN. ............................................. 112
TABLA 3.10 PROPIEDADES DE LA SECCIN. ........................................... 112
TABLA 3.11 DESPLAZAMIENTOS. .............................................................. 112
TABLA 3.12 REACCIONES. .......................................................................... 112
TABLA 3.13 RESUMEN DE DATOS DEL PERFIL UPN80. .......................... 113
TABLA 3.14 RANGO DE VALORES DE PASO Y CARGA LMITE PARA
CADENA DE RODILLOS .............................................................. 136
TABLA 3.15 DEFINICIONES DE COMBINACIN. ....................................... 161
TABLA 3.16 PROPIEDADES DEL MATERIAL. ............................................. 161
TABLA 3.17 PROPIEDADES MECNICAS BSICAS. ................................ 161
TABLA 3.18 PROPIEDADES DEL ACERO. .................................................. 161
TABLA 3.19 CONJUNTO CARGAS - FUERZA. ............................................ 162
XXI

TABLA 3.20 PROPIEDADES DE LA SECCIN . .......................................... 162
TABLA 3.21 PROPIEDADES DE LA SECCIN. ........................................... 162
TABLA 3.22 DESPLAZAMIENTOS. .............................................................. 162
TABLA 3.23 REACCIONES. .......................................................................... 163
TABLA 5.1 COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS. ..................................... 186
TABLA 5.2 COSTOS DE ELEMENTOS NORMALIZADOS. ........................... 187
TABLA 5.3 COSTOS DE MAQUINADO. ......................................................... 187
TABLA 5.4 COSTO DIRECTO TOTAL............................................................ 188
TABLA 5.5 COSTOS DE MATERIALES INDIRECTOS. ................................. 189
TABLA 5.6 COSTO TOTAL INDIRECTO. ....................................................... 190
TABLA 5.7 COSTO TOTAL DE LA MQUINA CLASIFICADORA. ................. 190
TABLA 5.8 COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS. ..................................... 192
TABLA 5.9 COSTOS DE ELEMENTOS NORMALIZADOS. ........................... 193
TABLA 5.10 COSTOS DE MAQUINADO. ....................................................... 193
TABLA 5.11 COSTO DIRECTO TOTAL.......................................................... 194
TABLA 5.12 COSTOS DE MATERIALES INDIRECTOS. ............................... 195
TABLA 5.13 COSTO TOTAL INDIRECTO. ..................................................... 196
TABLA 5.14 COSTO TOTAL DE LA MQUINA TRANSPORTADORA. .......... 196
TABLA 5.15 COSTO TOTAL DEL PROTOTIPO. ............................................ 196

XXII

SIMBOLOGA

A : rea.
B : espesor de la viga.
c : distancia al eje neutro.
C : distancia entre los centros de las poleas.
C
1
: factor en funcin del ngulo de abrazamiento y tipo de eje.
C
2
: resistencia de la banda.
C
4
: factor en funcin del largo de cinta.
d : dimetro del alambre.
D : dimetro del resorte.
d
eje
: dimetro del eje.
d
p
: dimetro de paso de la polea menor.
D
p
: dimetro de paso de la polea mayor.
F : fuerza vibratoria en cada soporte.
f : factor de servicio de sobrecarga .
F
1
: tensin mxima en la banda.
F
A
: resistencia a la fatiga para N
A
ciclos.
Fa : carga axial real.
F
B
B
ciclos.
F
c
: fuerza cortante media.
F
pt
: fuerza perifrica en el eje.
Fr : carga radial real.
G : mdulo de rigidez.
h : altura mxima de la viga.
Hr : potencia corregida.
H
o
: momento angular.
Hr : potencia nominal.
I : momento de inercia.
i : relacin de velocidades angulares, relacin de dimetros.
J : momento polar de inercia.
k : constante del resorte.
XXIII

K : elasticidad del sistema.
K
1 :
peso de la banda.
K
2
: peso de los ejes de carga.
K
3
: peso de los ejes de retorno.
K
4
: peso a transportar.
k
a
: factor de superficie.
k
b
: factor de tamao.
k
c
: factor de confiabilidad.
k
d
: factor de temperatura.
k
e
: factor de modificacin por concentracin de esfuerzos.
K
f
: factor de efectos diversos.
K
fr
: factor de reduccin de resistencia en el caso de fatiga.
K
s
: factor de multiplicacin del esfuerzo cortante.
k
t
: factor de concentracin de esfuerzo, terico o geomtrico.
K
v
: constante elstica.
L : longitud libre del resorte.
L
10h
: duracin nominal en horas de servicio.
L
i
: longitud interior de la banda.
Lp : longitud de paso (o efectiva) de la banda.
m : masa de excntrica.
M : masa del sistema.
M
bm
: masa del bastidor mvil.
M
mx
: momento mximo.
M
t
: torque producido por la masa excntrica.
M
tr
: momento torsor.
n : factor de seguridad.
N : nmero de vueltas o espiras activas.
N
veces
: nmero de veces que la cinta debe ser cargada por hora.
n
1
: velocidad angular del motor.
n
2
: velocidad angular de la excntrica.
N
T
: nmero total de espiras.
P : peso.
P.P. : peso ponderado.
XXIV

Pd : potencia de diseo.
P
efectiva
: potencia efectiva.
P
m
: potencia motriz necesaria.
P
mx
: carga axial mxima.
P
mc
: potencia del motor de la mquina clasificadora.
P
t
: potencia del eje motriz.
q : sensibilidad a las ranuras o muescas.
Q : carga total sobre la viga.
r : relacin de frecuencias.
R : distancia de excentricidad.
S
e
: lmite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria.
S
e
: lmite de resistencia a la fatiga del eje.
S
se
: lmite de fatiga a la cortadura completamente corregida.
S
sy
: resistencia de fluencia al cortante.
S
ut
: resistencia ltima a la traccin.
S
y
: resistencia de fluencia.
V : volumen.
V
14
: volumen de los 14 cangilones llenos de humus.
V
total
: volumen total.
w : frecuencia forzada del sistema.
W : velocidad angular
w
n
: frecuencia natural del sistema.
X : factor radial.
X : amplitud de la vibracin.
Y : factor axial.
y : deflexin del resorte.
Y : amplitud de la vibracin.
Z
w
: mdulo de la seccin.
: ngulo de inclinacin de la banda transportadora.
: deflexin esttica.
: rendimiento.
s : ngulo de contacto de la banda.
: densidad.
XXV

adm
: esfuerzo admisible de flexin del material.
x
: esfuerzo de flexin.
: : esfuerzo cortante.
:
A
: amplitud de esfuerzo.
:
adm
: esfuerzo cortante mximo.
:
M
: esfuerzo medio.
:
xy
: esfuerzo a torsin.
XXVI

RESUMEN

El proyecto de titulacin, contempla el diseo y construccin de una mquina
clasificadora y transportadora de humus de lombriz.
En la actualidad, es necesario proporcionar un valor agregado a la produccin
realizada por el pequeo y mediano lombricultor, ya que dentro de su actividad
econmica, la clasificacin del humus es un proceso mediante el cual el producto
aumenta su valor comercial.
El presente proyecto se encuentra desarrollado en cinco captulos que contienen:
CAPTULO 1. Marco Terico. Resume conceptos y trminos utilizados en la
lombricultura, as como tambin datos importantes sobre las ventajas y
desventajas, proceso de obtencin y cosecha del humus de lombriz ymaquinaria
existente para el transporte y clasificacin del humus en el Ecuador.
CAPTULO 2. Requerimientos, parmetros y alternativas de diseo y
construccin.La finalidad de efectuar el estudio de campo, es determinar los
requerimientos y parmetros en los cuales se basan los diseos de los elementos
mecnicos, adems presenta el anlisis y seleccin de alternativas, as como
tambin el Protocolo de Pruebas que se realizan al prototipo al finalizar su
construccin.
CAPTULO 3. Diseo del prototipo. Contiene los diseos de los elementos
mecnicos y partes que conforman el prototipo. Para desarrollar el diseo de la
clasificadora y transportadora de humus de lombriz se contempla sus
caractersticas, elementos mecnicos y la estructura soportante, basndose en
frmulas y recomendaciones de distintos autores.
CAPTULO 4. Construccin, montaje y Pruebas de Campo. En la construccin
y montaje se detallan procesos de fabricacin de cada una de las partes que
constituyen la mquina. Tambin se presenta la secuencia de montaje de los
elementos componentes para su posterior construccin y las Pruebas de Campo
realizadas.
XXVII

CAPTULO 5. Anlisis econmico del proyecto. Se obtiene el costo total del
proyecto, analizando los costos directos e indirectos.
Conclusiones y recomendaciones. Las conclusiones y recomendaciones se
extraen de las principales observaciones del desarrollo del diseo y construccin
de la clasificadora y transportadora de humus de lombriz.
XXVIII

PRESENTACIN

El compostaje es una tecnologa sencilla y econmica para aprovechar toda clase
de basura biodegradable: desechos de jardn o cocina, papeles, estircoles
animales, serraduras etc. Con ayuda de microorganismos y/o de lombrices se
produce tierra humus de los desechos orgnicos.
Se puede aplicar tanto a gran escala (a nivel municipal, empresarial o
comunidades pequeas) como individualmente (cultivadores individuales, en el
jardn, en la finca).
El compostaje es un proceso biolgico en el cual las materias orgnicas se
transforman en tierra de humus (abono orgnico) bajo el impacto de
microorganismos. De tal manera que sean aseguradas las condiciones necesarias
(especialmente temperatura, aireacin y humedad), se realiza la fermentacin
aerbica de stas materias. En plantas de compostaje, este proceso natural es
optimizado con ayuda de ingeniera. Despus del compostaje completo, el
producto la tierra humus que se llama compost o abono es impecable desde el
punto de vista de la higiene y se puede utilizar para la horticultura, agricultura,
silvicultura, el mejoramiento del suelo o la arquitectura del paisaje.
El compostaje es un mtodo conocido en el Ecuador. A nivel agrcola se han
realizado varias experiencias con el compostaje, como es el caso de la
Comunidad Tamboloma, ubicada en el Cantn Ambato, Provincia de Tungurahua;
la misma que cuenta con la materia prima e instalaciones propias, pero carece de
maquinaria tecnificada que optimice la produccin de humus de lombriz, por lo
tanto, aparece la necesidad de disear una mquina para separar y clasificar el
humus de contaminantes y materiales extraos, con la finalidad de obtener una
alta productividad y un abono orgnico de mejor calidad.
1

CAPTULO I

MARCO TERICO

1.1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES.

1.1.1. ABONO ORGNICO.
Es un producto natural resultante de la descomposicin de materiales de origen
vegetal, animal o mixto, que tienen la capacidad de mejorar la fertilidad y
estructura del suelo, la capacidad de retencin de la humedad, activar su
capacidad biolgica y por ende mejorar la produccin y productividad de los
cultivos.
1.1.2. HUMUS.
Son sustancias de composicin qumica compleja, rgano-mineral, de alto peso
molecular, muy estables, de color negro a caf oscuro, que se forman durante el
proceso de transformacin de la materia orgnica.
1.1.3. HUMUS DE LOMBRIZ.
Es el producto resultante de la transformacin digestiva y metablica de la materia
orgnica, mediante la crianza sistemtica de lombrices de tierra, denominada
lombricultura, que se utiliza fundamentalmente como mejorador, recuperador o
enmienda orgnica de suelos, abono orgnico, germinador, sustrato de
crecimiento, entre otros usos.
1.1.4. LECHO O CAMA.
Se refiere al sitio designado para la crianza de lombrices y produccin de humus
de lombriz.

2

1.1.5. MATERIA ORGNICA.
Consiste en materiales derivados de organismos vivos que, en calidad de
residuos orgnicos, se utilizan para alimentar a las lombrices para producir el
humus de lombriz o lombricomposta.
1.1.6. MATERIAL EXTRAO.
Es todo aquel material que se aade o adiciona al producto y que no proviene de
la descomposicin natural de la materia orgnica procesada.
1.1.7. RESIDUOS ORGNICOS.
Es aquella materia orgnica en descomposicin, que se genera como
subproducto y que se utiliza como alimento para las lombrices, por ejemplo: pulpa
de caf, cachaza de caa de azcar, desperdicios orgnicos urbanos, restos de
alimentos, estircol de animales, hojarasca, cortes de jardn, etctera.
Se consideran residuos orgnicos para lombricompostaje los siguientes puntos:
a) Residuos de la produccin agrcola de frutas, hortalizas, legumbres,
cereales, forrajes, fibras, aceites comestibles, tabaco, caf y otros
similares;

b) Residuos de agroindustrias de conservas, beneficio de caf,
deshidratados, congelados, empacadoras, de hongos comestibles,
industria azucarera, tequilera;

c) Residuos de sistemas pecuarios: estircol, pelo, plumas, orn;

d) Residuos de industrias de preparacin y transformacin de carnes,
pescados, previamente mezclados con materiales vegetales de alta
relacin carbono/nitrgeno;

e) Residuos orgnicos domiciliarios y residuos orgnicos de mercados y
supermercados;
3

f) Residuos orgnicos urbanos (de poda, de jardines, de parques y reas
verdes);

g) Residuos de la industria maderera que no tenga sustancias toxicas, lacas
ni barnices; y

h) Lodos de plantas de tratamiento secundario y de aguas servidas
(domsticas y agroindustriales).
Quedan excluidos como materia prima para la lombricomposta, humus de lombriz,
los siguientes residuos:
a) Residuos sanitarios;
b) Residuos hospitalarios;
c) Residuos infecciosos;
d) Residuos peligrosos;
e) Animales muertos por zoonosis o por enfermedades de alto riesgo;
f) Lodos de plantas de tratamiento de aguas de zonas industriales; y
g) Aquellos que determinen las autoridades competentes.

1.1.8. CARACTERSTICAS DEL HUMUS.

El humus es materia orgnica degradada a su ltimo estado de descomposicin
por efectos de microorganismos, que se encuentra qumicamente estabilizada,
por lo que regula la dinmica de la nutricin vegetal en el suelo. Es un mejorador
de las caractersticas fsico-qumicas del suelo.

4

1.1.9. COMPONENTES DEL HUMUS DE LOMBRIZ.
Los componentes del humus de lombriz se explican en la Tabla 1.1:
Tabla 1.1 Componentes del Humus de Lombriz.
COMPONENTES VALORES MEDIOS
Nitrgeno 1.95 - 2.2%
Fsforo 0.23 - 1.8%
Potasio 1.07 - 1.5%
Calcio 2.70 - 4.8%
Magnesio 0.3 - 0.81%
Hierro disponible 75 mg/l
Cobre 89 mg/kg
Zinc 125 mg/kg
Manganeso 455 mg/kg
Boro 57.8 mg/kg
Carbono Orgnico 22.53 %
C/N 11.55 %
cidos Hmicos 2.57 g Eq/100g
Hongos 1500 c/g
Levaduras 10 c/g

Fuente: Centro de Investigacin y Desarrollo. Lombricultura S.C.I.C
Elaboracin: Propia.
5

1.1.10. CLASIFICACIN DEL PRODUCTO.

El humus de lombriz se clasifica en los siguientes grados:
x Extra
x Primera
x Segunda
En la Tabla 1.2 se pueden observar los grados de calidad.
Tabla 1.2 Grados de calidad para el humus de lombriz
1

ATRIBUTOS
EXTRA PRIMERA SEGUNDA
Material mineral extrao (%
sobre materia seca p/p)
De 0.0 a 1.5% De 1.51 a 3.0% De 3.1 a 5.0%
Material orgnico no
digerido por las lombrices
(% sobre materia seca p/p)
De 0 3.0% De 3.1 a 6.0% De 6.1 a 10.0%
Material inerte (% vidrio,
metales, plsticos,
etctera).
<0.5% De 0.51 a 1.0% De 1.01 a 1.5%
Semillas viables (semillas
L
-1
)
1 >1 - 1.5 >1.5 - 2
Lombrices vivas (lombrices
L
-1
)
<0.2 (una por
cada 5 L)
0.2 (una por
cada 5 L)
0.4 (dos por
cada 5 L)

Fuente: Centro de Investigacin y Desarrollo. Lombricultura S.C.I.C
Elaboracin: Propia.

1
Norma Mexicana: NMX-FF-109-SCFI-2007HUMUS
6

1.1.11. GRANULOMETRA.
La granulometra se refiere a la clasificacin por tamaos de las partculas y
agregados que conforman el producto y que le confieren propiedades de textura,
porosidad y apariencia uniforme reconocibles, pudiendo ser desde polvos finos
hasta grumos gruesos, en sus diferentes variantes y rangos de tamaos.
Sin que ste parmetro determine el grado de calidad del producto, el grado de
finura puede establecerse entre el comprador y el vendedor.
El humus de lombriz, aunque provenga y surja de los intestinos de las lombrices y
por ello sus turrculos tengan un tamao original muy pequeo, al cosecharse y
procesarse para su venta, sus excretas se disgregan o se agregan de forma
variable, pudiendo para su favorable comercializacin, hacerse pasar a travs de
un tamiz (zaranda, cernidor, cedazo, harnero o malla criba), para uniformizar su
estructura y retirar las partculas fuera del rango de tamao.
En cualquiera de los grados de calidad del humus, debe sealarse la ejecucin o
ausencia de ste procedimiento de tamizado, mediante al menos una de las
siguientes alternativas.
1.1.11.1. Humus de lombriz rstico.

Humus de lombriz rstico o no tamizado, a aquel producto que no haya
pasado por ningn tamiz.

1.1.11.2. Humus de lombriz tamizado.

Es aquel humus que se obtiene cuando el producto ya ha sido obtenido
a partir de un tamizado, debindose en este caso, sealar entre
parntesis, la medida en milmetros (mm) de la abertura de malla,
antecedido por el signo < menor a. As por ejemplo, se debe sealar:
Humus de lombriz tamizado (< 5 mm); Humus de lombriz tamizado (<
7mm).

7

Para el presente documento escrito se establecen los siguientes tamaos de
grano:
x Grueso,
x Medio, y
x Fino.

1.1.12. ESPECIFICACIONES SENSORIALES.
x En todos los grados de calidad el humus de lombriz debe presentar color
caracterstico.
x Todos los colores entre el negro a caf oscuro.
x En todos los grados de calidad el humus de lombriz debe estar libre de
olores desagradables.
x El olor es a tierra hmeda, ausente de olores pestilentes.

1.2 . VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HUMUS DE LOMBRIZ.

1.2.1. VENTAJAS.
x Se obtienen ms ganancias en el cultivo (propsito principal).
x Presenta cidos hmicos y flvicos que por su estructura coloidal y
granular, mejoran las condiciones del suelo, retiene la humedad y puede
incorporarse fcilmente al nivel bsico del suelo.
x Siembra vida, e inocula grandes cantidades de microorganismos benficos
en el suelo.
x Desintoxica los suelos contaminados, los reactiva y los vuelve nuevamente
frtiles incrementando la rentabilidad del cultivo.
x Contiene bioestimulantes orgnicos que promueven el crecimiento de la
planta y acortan los ciclos de produccin.
x Transforma los nutrientes presentes en el suelo hacindolos disponibles
para las plantas.
8

x Incrementa considerablemente la productividad del cultivo aumentando la
cantidad de races, de follaje, floracin y calidad de sus frutos.
x Permite reducir progresivamente las futuras aplicaciones de fertilizantes
inorgnicos.
x Favorece la accin de la trofobiosis de las plantas (menos controles
fitosanitarios).
x Optimiza la asimilacin de los fertilizantes slidos, foliares, fungicidas y
dems insumos agrcolas potencializando sus efectos.
x La industrializacin del producto facilita la aplicacin y su granulometra la
absorcin por parte del suelo.
1.2.2. DESVENTAJAS.
x El tiempo de cosecha del humus es considerablemente largo entre 8 a 10
meses.
x Se deben tener condiciones de humedad, temperatura y pH adecuados.
pH (acidez alcalinidad) ptimo: 6.5 7.5
Humedad ptima : 75%
Temperatura ideal: 15 25 C
1.3. PROCESO DE OBTENCIN DEL HUMUS DE LOMBRIZ.
Las reas rurales se caracterizan por disponer de grandes cantidades de
desechos provenientes de actividades agrcolas, pecuarias y de agroindustria que
all se desarrollan. El estircol de los animales, la pulpa de caf, la paja del arroz,
las hojas, los residuos de cocina, los subproductos del procesamiento
agroindustrial y dems materiales orgnicos similares, pueden, tericamente, ser
convertidos en energa y abono que retorna a la tierra de donde fue tomado por
las plantas.
El reciclaje de desechos orgnicos tiene su singular importancia dentro de los
esfuerzos por mantener el equilibrio ambiental, comnmente estos materiales son
9

transportados fuera del sitio de donde provinieron originalmente y/o son
eliminados en la basura o quemados, sin embargo deben regresar al suelo que
ayud a generarlos.

La lombricultura en los ltimos aos ha tomado un papel protagnico en la
transformacin de desechos orgnicos y en la produccin de fertilizantes de
excelente calidad para ser utilizados en la agricultura.
1.3.1. REQUERIMIENTOS BSICOS PARA LA LOMBRICULTURA.
x Terreno con buen drenaje, permeabilidad y alejado de rboles como pino,
ciprs y eucalipto, perjudiciales por sus resinas o taninos (sustancias
altamente antioxidantes) venenosos.
x Suficientes desechos vegetales y animales para usar como el alimento de
las lombrices.
x Disposicin de agua que permita humedecer los lechos.

1.3.2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
Las herramientas bsicas necesarias son:
Carretilla, pala, rastrillo (trinches), azadn y clasificadora de humus.
Los materiales son:
Bloques, ladrillos, piedra cantera, tablas, estacas, aceite quemado, cal, ceniza y
manguera o regadera.
1.3.3. CONSTRUCCIN DEL LECHO O CAMA.
El lecho se construye sobre el suelo o elevado, a manera de cajonetas, utilizando
bloques, ladrillos, tablas y estacas. Las dimensiones pueden ser variables pero se
recomienda de 1 a 1,20 metros de ancho, por 10 o 20 metros de largo y 0,40
metros de altura, con separaciones de 0,40 metros entre lechos, con el fin de
facilitar el desplazamiento entre ellos (ver fotografa 1.1).
10

Fotografa 1.1 Lecho o cama para el proceso de obtencin de humus de lombriz.

1.3.4. TIPOS DE ALIMENTOS O SUSTRATOS.
Para alimentar a las lombrices se puede utilizar paja, malezas, residuos de maz
(tusa y caas), frutas pastos, rastrojos de cultivos cosechados, ceniza, cal,
purines, estircoles, sobras de cocina, papel y desechos de camales.
Se deben utilizar como alimentos, materiales locales o que se puedan conseguir
fcilmente (ver fotografa 1.2).

Fotografa 1.2 Alimentos y sustratos utilizados para el vermicompostaje.

11

1.3.5. COLOCACIN DE ALIMENTO Y LOMBRICES EN EL LECHO.
Primero se coloca en el lecho el alimento que ha sido pre-descompuesto
proveniente de un proceso de compostaje, a continuacin se colocan las
lombrices, en cantidad de 0.5 kg/m
2
de lecho, bien distribuidas. Se recubre con
una capa de material vegetal (caa y hojas de maz u otros cultivos) y se cubre
con una capa de ramas para proteger de enemigos como las gallinas.
Posteriormente se aade una carretilla de alimento por m
2
de lecho y se debe
agregar otra carretilla dependiendo del nivel de consumo. Debe conservar una
humedad de 75%y una temperatura de 15 a 18 C, evitando siempre condiciones
extremas, muy secas o muy hmedas, mucho fro o mucho calor, lo que
ocasionara la muerte de las lombrices.
La materia obtenida mediante la transformacin de residuos orgnicos
seleccionados, los mismos que al pasar por el tracto intestinal de la lombriz
(Eisenea Fotida) son degradados a su ltimo estado de descomposicin;
presentando en su contenido una formulacin perfectamente balanceada con
todos los elementos y microorganismos necesarios para reactivar los procesos
biolgicos del suelo (ver figura 1.1).

Figura 1.1 Proceso de elaboracin del humus en el cuerpo de la lombriz.
(Fuente: http://www.huertayjardineria.com.ar/lombrices.htm)

12

Luego de un tiempo aproximado entre 6 8 meses de manejo constante y varias
alimentaciones, se inician los controles respectivos para realizar la cosecha de la
cama no antes de comprobar un proceso de humificacin, el cual debe ser del
100% (ver fotografas1.3 y 1.4).

Fotografa 1.3 Colocacin de lombrices en la cama o lecho.

Fotografa 1.4 Productos a ser colocados en el lecho o cama.

13

1.3.6. ENEMIGOS DE LA LOMBRIZ Y SU CONTROL.
Los principales enemigos de la lombriz son: aves, ranas, sapos, insectos,
ciempis, hormigas, ratas, cerdos, y la lombriz planaria.
Como defensa debe construirse un cerramiento al contorno, regar cal y ceniza,
untar aceite quemado o grasa en tablas o bases en caso de lombriceros elevados,
poner trampas para ratas y una cobertura de ramas o mallas.
1.3.7. RIEGO DE LOS LECHOS.
El riego debe ser fino y libre de residuos txicos. Se debe regar para mantener el
lecho hmedo pero sin encharcar las camas.

1.4. PROCESOS DE COSECHA.

1.4.1. PROCESO DE POST COSECHA.
El proceso de post cosecha se inicia igualmente con los controles de pH y % de
humedad. Luego de obtener los rangos internacionalmente autorizados y de
recibir el anlisis de laboratorio del lote correspondiente se continua con el
secado bajo techo, la homogenizacin, el tamizado, control de peso y empaque
del producto en sus diferentes presentaciones.
1.4.2. PROCESO DE COSECHA.
La cosecha puede realizarse dos veces por ao. Despus de 4 6 meses de la
primera siembra, la separacin de la lombriz del humus se lo hace realizando los
siguientes pasos:

a) Preparar nuevos lechos, antes de la cosecha del humus.
b) Retirar el alimento que no haya sido consumido
c) Trasladarlo a los nuevos lechos.

14

d) Abrir un canal en el centro del lecho para separar las lombrices del humus.
e) Colocar nuevo alimento.
f) Las lombrices van a buscar el nuevo alimento.
g) Retirar despus de 3 o 4 das, el nuevo alimento del centro del lecho con
las lombrices incluidas.
h) El humus se tamiza y se lo pone a secar a la sombra.
La cosecha del Lombricomposta (Humus) se pueden hacerla dependiendo de la
velocidad de descomposicin del sustrato y para lo cual se puede optar por uno
de los siguientes mtodos:
x Proceso Manual y
x Proceso Mecnico

1.4.2.1. Proceso Manual.
Cuando el sustrato llega a la altura mxima de la cama, se suspende la
alimentacin y el riego por una semana, para obligar a las lombrices a consumir
todo el material que no se ha transformado. Cumplido este tiempo, se extiende
una malla plstica o costales con materia orgnica sobre la cama y sobre ella se
suministra alimento de nuevo; una semana despus se retira la malla con la capa
superior donde ha subido la lombriz.
Se retrasa la alimentacin por lo menos 4 das, luego se ofrece alimento en
cantidad normal, en una capa de 6 a 8 cm, con lo cual la lombriz se concentra en
la superficie. Al cabo de 2 3 das, una vez poblada la superficie se procede a
retirarlas manualmente. (Ver fotografa 1.5)
Pasados 3 o cuatro das y pendientes que el sustrato no disminuya de la trampa,
se procede a hacer la extraccin de lombrices ya sea para inocular otras camas,
para la venta o para el alimento de animales.

15

Fotografa 1.5 Trampa de cosecha para lombrices.

Una vez que el humus est listo (entre los 3 y 4 meses) se procede a hacer el
cernido. Al ser un proceso manual se puede extraer las lombrices que estn all e
irlas depositando en un recipiente para cualquiera de los usos arriba escritos.
Adems se recomienda un cernidor con malla de entre 0.4 a 0.8 mm de dimetro
con el fin de otorgar una granulometra adecuada a humus; de manera que al ser
aadido a los cultivos este se consume de forma ms racional, siendo de mayor
provecho para las plantas.
El lombricultor debe tener la virtud de la paciencia para realizar el procedimiento
anterior, de lo contrario al seguir realizando el cernido tras cernido las lombrices
empiezan a colgar de la malla cernidora. Esto hace que se sacrifiquen mayor
cantidad de lombrices. En la etapa de expansin no es muy recomendado el
sacrificio de lombrices, ya que estas son necesarias para la siembra de otras
cunas, camas, literas o eras. (Ver fotografa 1.6)

16

Fotografa 1.6 Proceso de cernido manual con el que se logra la separacin de las
lombrices y la separacin del humus.
1.4.2.2.Proceso Mecnico.
Para el lombricultor que posee maquinaria el proceso consiste en tomar el lecho
completo compuesto por lombrices adultas, jvenes y pequeas, y cpsulas
dentro del sustrato y hacerlo pasar por la mquina separadora, con las cribas
adecuadas accionando su mecanismo, y obtener la separacin de las lombrices
del humus y de la parte de alimento no procesado.
El uso de la mquina es aconsejable cuando el lombricultor pretende destinar la
totalidad de las lombrices adultas extradas a la demanda de los pescadores o a
la demanda de carne en general. Por el contrario, su uso est totalmente
desaconsejado en aquellos casos en que se quieran utilizar las lombrices
recogidas para poblar nuevos lechos.
Las clasificadoras de humus, tanto la rotante como la vibratoria, producen
lesiones en las lombrices en un 50 % y en un 35 % de los casos,
respectivamente.
17

Las lombrices heridas que son colocadas de nuevo en los lechos, mueren. Lo cual
implica la disminucin drstica de la poblacin de lombrices en los mismos
porcentajes anteriores.
Por otra parte, no hay que olvidar que la lombriz roja debe ser trasladada junto
con el sustrato, si se quiere que no sufra ningn accidente irreversible y que siga
acoplndose y produciendo humus regularmente.
En la fotografa 1.7 se observa una mquina separadora de humus

Fotografa 1.7 Mquina separadora de humus.
En la figura 1.8 se observa el humus clasificado listo para la venta.

Fotografa 1.8 Humus de lombriz listo para la venta.

18

1.5. MAQUINARIA EXISTENTE PARA EL TRANSPORTE Y
CLASIFICACIN DEL HUMUS.

1.5.1. MQUINA MINHOBOX DE MOVIMIENTO VIBRATORIO.
El Tamiz Humus es un implemento motorizado, de movimiento oscilatorio, usado
en la lombricultura para el beneficio del humus y separacin de lombrices. (Figura
1.2)

Economiza servicios
Rpida y prctica, el Tamiz Humus sustituye los tamices manuales, reduciendo
tiempo de servicios y disminuyendo esfuerzos en las operaciones de tamizacin
del humus: un nico operador beneficia una tonelada de humus en slo una hora.

Permite el manejo
Al contrario de los tamices cilndricos giratorios, el Tamiz Humus permite el
manejo y acceso al humus con la mquina en funcionamiento. El operador puede
recoger lombrices restantes, desintegrar grnulos mayores de humus y sacar
residuos durante la tamizacin.

Facilita el embalaje
El Tamiz Humus tiene salida para el humus y escape direccionado para los
residuos permitiendo recibirlos en recipientes o ensacarlos directamente.

Es bastante econmica
Movida por un motor de baja potencia, el Tamiz Humus beneficia grandes
cantidades de humus consumiendo poca energa elctrica.

Tamiz en tres granulaciones
El Tamiz Humus retiene residuos de tres granulaciones a travs de dos cuadros
superpuestos con mallas diferentes. Esto posibilita la obtencin de tres productos
con diversas calidades para que sean comercializados con precios diferenciados.

19

No maltrata las lombrices
La malla del Tamiz Humus es confeccionada en chapa perforada espesa con
orificios circulares y, por esto, al contrario de tamices convencionales fabricados
con telas, no provoca lesiones a las lombrices eventualmente mezcladas en el
humus.

Figura 1.2 Mquina Tamiz Humus. Empresa Brasilea MINHOBOX.
(Fuente: http://www.minhobox.com)

1.5.2. MQUINA ROTATIVA SEPARADORA DE HUMUS Y LOMBRICES
La mquina rotativa o Separadores de Humus y Lombrices,
por sus caractersticas de diseo, la variedad de modelos para sus necesidades,
su construccin totalmente en aluminio marino, con un peso mucho menor y sin
problemas de corrosin, son muy aceptados en el mercado mundial. (Figura 1.3)
Los composteadores rotativos son muy tiles para: Municipios, actividades
agropecuarias, empacadores de alimentos, jardinera, viverismo, inversionistas,
defensa del medio ambiente
Servicios que brindan los composteadores rotativos:
Permite compostear, casi todos los desechos orgnicos:
x Basura orgnica de las ciudades.
20

x Restos de cosechas.
x Desechos de empacadoras de alimentos.
x Cortes de jardinera.
x Desperdicios de alimentos y comidas.
x Excrementos de animales.
x Vsceras de ganado muerto.
x Lodos cloacales,
Todos estos y ms, en pocos das stos se convierten en una excelente y
redituable composta, buena como abono orgnico.
Algunas caractersticas de los composteadores
x Alta calidad en diseo y construccin.
x Diseo octogonal, hace mucho mejor el composteo que los
cilndricos.
x Fcil instalacin y manejo.
x Construido con aluminio marino anticorrosivo.
x El interior est fabricado con acero inoxidable.
x Altamente eficaz en tiempo y calidad.
x Modelos de: 0.68 m
3
; 5.72 m
3
; y, 11.45 m
3
.

Figura 1.3 Mquina Composteadora. Empresa MexicanaJET COMPOST PRODUCTS.
(Fuente: http://www.jetcompost.com)

21

CAPTULO II

REQUERIMIENTOS, PARMETROS Y ALTERNATIVAS
DE DISEO Y CONSTRUCCIN.

2.1. ESTUDIO DE CAMPO.

Es importante conocer con detalle cada una de las actividades desarrolladas para
el proceso de clasificacin del humus de lombriz, que permita implantar un
proceso tcnico para optimizar los recursos y el tiempo dedicado a esta actividad.
El compostaje es una tecnologa sencilla y econmica para aprovechar toda clase
de basura biodegradable: desechos de jardn o cocina, papeles, estircoles
animales, serraduras etc. Con ayuda de microorganismos y/o de lombrices se
produce tierra humus de los desechos orgnicos. Se puede aplicar tanto a gran
escala (a nivel municipal o empresarial) como individualmente (en el jardn, en la
finca).
El compostaje se recomienda a cada municipalidad y tambin a comunidades
pequeas, cultivadores individuales y empresas agrcolas. Por cuyo motivo se
presenta la necesidad de implementar una mquina transportadora y clasificadora
de humus con la cual se tecnifique el proceso de acuerdo a las necesidades del
cliente.
Por obvias razones el trabajo de campo para observar de manera prctica los
mtodos utilizados en el desarrollo de esta actividad, se realiza en la provincia de
Tungurahua en el Cantn Ambato, Comunidad Tamboloma.
En la figura 2.1 y figura 2.2 se ilustra la ubicacin geogrfica de la provincia de
Tungurahua y del Cantn Ambato respectivamente.
22

Figura 2.1 Ubicacin geogrfica de la provincia de Tungurahua dentro de la Repblica del
Ecuador. (Fuente: http://recorrecuador.com/images/mapa_politico-del-ecuador.jpg)

Figura 2.2 Ubicacin geogrfica del Cantn Ambato en la provincia de Tungurahua
(Fuente: http://www.codeso.com/PDA-Pilahuin/Mapa-Tungurahua-Cantones.html).

23

TRABAJO DE CAMPO N 1

Provincia: Tungurahua
Cantn: Ambato
Comunidad: Tamboloma.
Temperatura promedio: 15 C
Humedad relativa: 88%
Variedad de abono en produccin: Vermicompost lombriz roja californiana
Nmero de cosechas al ao: 18 a 20 camas por ao
Nmero de lechos o camas: 20
Mtodo de clasificado utilizado: Proceso manual
Participantes: Director y ejecutores del proyecto

En la fotografa 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4 se muestra la visita realizada a la Comunidad
de Tamboloma en el Cantn Ambato, Provincia de Tungurahua.

Fotografa 2.1 Visita Comunidad Tamboloma (Ambato Tungurahua)

24

Fotografa 2.2 Camas del Proyecto de lombricultura de la Comunidad Tamboloma.

Fotografa 2.3 Distribucin de los lechos del Proyecto de lombricultura de la Comunidad
Tamboloma.

25

Fotografa 2.4 Cama de lombricomposta de 8 meses. Comunidad Tamboloma.

26

2.2. REQUERIMIENTOS Y PARMETROS DE DISEO.

2.2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La agricultura es una actividad principal del Ecuador, pero tiene el problema del
uso de abonos qumicos con daos a la salud de los consumidores. En la
actualidad para un mejor trato del medio ambiente el humus de lombriz o
vermicompost se ha convertido en un abono que no perjudica la salud, la
clasificacin de humus de lombriz se la realiza de una manera rudimentaria y los
pequeos y medianos productores no pueden expandir su negocio. Es necesario
disear y construir una mquina para transportar y clasificar el humus de lombriz
para un abono orgnico de mejor calidad.

2.2.2. RESTRICCIONES Y LIMITACIONES.

A pesar de que el diseo proporciona las mejores condiciones de funcionamiento
y operabilidad, existen restricciones y limitaciones que se establecen a
continuacin:
El diseo de cada componente de la transportadora y clasificadora de
humus de lombriz debe adaptarse a las condiciones tecnolgicas del pas
en lo que respecta a disponibilidad de materia prima, elementos
normalizados, procesos de fabricacin y normas.
El equipo a disear debe clasificar el humus de lombriz en tres tamaos
de grano: grueso, medio y fino.
La capacidad de la mquina transportadora y clasificadora de humus de
lombriz es de 1500 Kg/h.
La velocidad de avance para la mquina transportadora y clasificadora de
humus de lombriz debe ser la adecuada, para que permita una
clasificacin ptima del producto.
El equipo debe ser accionado por fuente elctrica, ya que se desea evitar
la contaminacin ambiental.

27

2.2.3. ESPECIFICACIONES.
Las especificaciones de la transportadora y clasificadora de humus de lombriz, se
determinan en base al estudio e campo realizado.
2.2.3.1. Parmetros de diseo.
Para determinar los parmetros de diseo se parte de las necesidades de los
lombricultores de la Comunidad de Tamboloma; los mismos que requieren de una
transportadora y clasificadora de humus para una capacidad de 1500Kg/h.
x Capacidad de la transportadora y clasificadora de humus: 1500 kg/h.
(Se encuentran los tres tamaos de grano: grueso, medio y fino).
x Granulometra del humus a obtener: grueso, medio y fino.
x Tipo de Accionamiento: mediante motor elctrico.
x Lugar de trabajo: Zona Rural.

2.2.3.2. Parmetros Funcionales.
Un adecuado diseo debe satisfacer los requerimientos funcionales, es decir, la
mquina clasificadora y transportadora de humus debe cumplir la funcin para la
cual es diseada.
Entre los principales requerimientos funcionales se tiene:
x La transportadora y clasificadora de humus debe trabajar de forma
continua hasta obtener la capacidad requerida.
x La mquina transportadora y clasificadora de humus debe ser de fcil
operacin, montaje, desmontaje y que el mantenimiento de las partes
pueda realizarse con comodidad y agilidad.
x Las dimensiones de la mquina transportadora y clasificadora de humus en
conjunto no deben superar los 6000 mm de largo, 2000mm de ancho y
3000 mm de altura. Parmetro obtenido de los lombricultores debido a la
disposicin limitada de espacio.

28

2.2.3.3. Ambiente de Trabajo.
El ambiente de trabajo es el medio donde va a funcionar la mquina
transportadora y clasificadora de humus de lombriz.
Los principales factores a tener en cuenta se detallan a continuacin:
2.2.3.3.1. Temperatura y Humedad Relativa.
La altura no debe exceder de 3,200 m.s.n.m. y las precipitaciones pluviales no
debe ser mayores de 3,500 mm anuales, la temperatura adecuada es la de climas
templados, stas varan de 15 a 25 C y una humedad relativa entre el rango del
92 al 96%.
2.2.3.3.2. Grado de Instruccin del Operador.
No se necesita experiencia ni personal tcnico calificado.
Mnimo primaria.
2.2.3.3.3. Grado de Contaminacin.
Ninguno.
2.2.3.4. Vida til.
La mquina debe tener una vida til mnima de 5 aos, va a trabajar 8 horas
diarias y el nmero de ciclos que debe soportar la mquina sin fallar, debe ser
mayor a 10
6
, por lo que se realizan los clculos de ciertos elementos a falla por
fatiga.
2.2.3.5. Materiales.

Se considera el uso de materiales que sean de fcil adquisicin en el pas y
permitan un funcionamiento adecuado de la mquina.

2.2.3.6. Procesos.
Solamente se utilizan procesos de fabricacin convencionales; como son:
torneado, taladrado, fresado, soldadura y pintura, para el fcil acceso o
fabricacin de los elementos a sustituir segn fuese el caso.
29

2.3. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS
A continuacin se describen las alternativas que se consideran importantes, para
posteriormente elegir aquella que satisfaga las necesidades antes mencionadas.

2.3.1. ALTERNATIVA I: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO ROTATIVO

2.3.1.1. Descripcin.
Consiste en un sistema cilndrico con movimiento rotatorio, accionado por un
motor elctrico. El sistema posee dos grados de tamices correspondientes a la
calidad de humus. Los cuales estn dispuestos uno a continuacin de otro. Dicho
cilindro est montado sobre una mesa estructural. Tiene una inclinacin de 5r1
o
,
lo que permite que el material fluya a travs de los dos grados de tamices, y el
material sobrante se dirija hacia la parte final del cilindro permitiendo su salida a
travs de la base. El material a tamizar ingresa por el ducto superior.

2.3.1.2. Ventajas.
x Capacidad para tamizar grandes cantidades.
x Tamizado uniforme.
x Al realizar el tamizado, tambin efecta una mescla continua del
material ingresado.
x Fcil limpieza y mantenimiento.
x Reduce el tiempo de trabajo y disminuye esfuerzos del operario.

2.3.1.3. Desventajas.
x La necesidad de un reductor de velocidad.
x Maltrato de las lombrices eventualmente mezcladas.
30

x Costo elevado debido al uso de un reductor de velocidad.
x Alta complejidad de fabricacin.
x El operador no puede recoger lombrices restantes osacar residuos durante
el tamizado.
En la figura 2.3 se ilustra la alternativa I.

3
1

F
i
g
.

2
.
3

A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a

I
:

T
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y

C
l
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c
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H
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m
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p
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r

M
o
v
i
m
i
e
n
t
o

R
o
t
a
t
i
v
o
.

32

2.3.2. ALTERNATIVA II: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO VIBRATORIO

Esta mquina permite la separacin de humus por medio de un movimiento
vibratorio, el cual es efectuado por una masa excntrica accionada por un motor
elctrico y un conjunto de resortes. El movimiento generado por la masa
excntrica es transmitido a la unidad tamizadora la cual est conformada por dos
tamices de diferente grado uno a continuacin del otro. Esta a su vez esta tiene
una inclinacin (4
o
1
o
) permitiendo que el material a tamizar fluya a lo largo de los
diferentes grados de tamices; llevndolo hacia la parte de recoleccin.
2.3.2.2. Ventajas.
x Reduce el tiempo de trabajo y disminuye esfuerzos del operario
x No lesiona a las lombrices que no han podido ser separadas del humus
x El operador puede recoger lombrices restantes, desintegrar grnulos
mayores de humus y sacar residuos durante el funcionamiento
x Menor complejidad de fabricacin
x Fcil limpieza y mantenimiento
x Los residuos acumulados durante el tamizado pueden ser fcilmente
removidos
x Generacin de ruido por su movimiento vibratorio caracterstico.
x Requiere de una estructura que compense el movimiento vibratorio
x Dificultad en el traslado de la mquina debido al peso de la estructura
En la figura 2.4 se ilustra la alternativa II.

3
3

F
i
g
.

2
.
4

A
l
t
e
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n
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t
i
v
a

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o

V
i
b
r
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t
o
r
i
o
.

34

2.3.3. ALTERNATIVA III: TRANSPORTADORA Y CLASIFICADORA DE
HUMUS POR MOVIMIENTO ALTERNATIVO.

Este sistema de separacin de humus es accionado por un motor elctrico que
transmite su movimiento a un mecanismo, el cual lo transforma a un movimiento
alternativo longitudinal conectado a un conjunto de tamices de diferente grado
dispuestos uno sobre otro, los cuales se encuentran levemente inclinados (5
o
1
o
)
permitiendo la separacin del humus adems de dirigirlo hacia un sistema de
recoleccin.
2.3.3.2. Ventajas.
x Reduce el tiempo de trabajo y disminuye esfuerzos del operario
x No provoca lesiones a las lombrices eventualmente mezcladas al humus.
x Los residuos acumulados durante el tamizado pueden ser fcilmente
removidos
x Mayor complejidad en la fabricacin de los diferentes elementos que
constituyen la mquina
x Mayor costo de fabricacin
x Mayor peso
x Gran cantidad de piezas y elementos

En la figura 2.5 se ilustra la alternativa III.

3
5

F
i
g
.

2
.
5

A
l
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n
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I
I
I
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A
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a
t
i
v
o
.

36

2.4. EVALUACIN DE SOLUCIONES

Para la seleccin de una de las tres alternativas se consideran los criterios de
valoracin que ms influencia presentan en el diseo, los mismos que se
describen a continuacin:
2.4.1. COSTO
Es un parmetro fundamental que afecta en el diseo y construccin.
2.4.2. COMPLEJIDAD DE LA MQUINA
Baja o media complejidad de la mquina, debido a que influye en el proceso de
construccin. Piezas capaces de ser construidas con tecnologa nacional; su
ensamblaje no necesita de herramienta especial ni de mano de obra altamente
calificada, con lo que se disminuyen los costos.
2.4.3. MANTENIMIENTO
De esto depende el buen funcionamiento del equipo, ahorro econmico,
utilizacin de personal no especializado y sobre todo durabilidad, ya que la
mquina va a estar ubicada en el campo donde no existe un rpido acceso a
repuestos y personal tcnico.
2.4.4. FLUJO DE HUMUS
La mquina debe estar en la capacidad de recolectar 1500kg/h, por lo que los
elementos y las dimensiones entre las diferentes alternativas varan.
2.4.5. PESO
El peso debe ser moderado, no se necesita una mquina demasiado robusta.

37

2.4.6. SISTEMA DE CLASIFICACIN
Los criterios de comparacin ms importantes y determinantes con los cuales se
valoran las alternativas planteadas anteriormente, se indican en la tabla 2.1.

Tabla 2.1 Criterios de comparacin y cdigos de equivalencia.

CRITERIO DE
COMPARACIN
CODIGO DE EQUIVALENCIA
10 8 7 4 3 1
Costo. Econmica Normal Costosa
Complejidad de la mquina. Fcil Normal Difcil
Mantenimiento. Fcil Normal Difcil
Flujo de humus. Rpido Normal Lento
Peso. Liviana Normal Pesada

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

Se asigna un puntaje a cada factor antes mencionado por medio de una matriz
de perfil competitivo (MPC).

La matriz de perfil competitivo identifica a los principales sistemas a ser
seleccionados. La calificacin es del 1 al 10 de acuerdo a las caractersticas de
los factores mencionados; la alternativa seleccionada es aquella que, rena el
mayor puntaje luego de realizarla evaluacin.

2.5. RESULTADOS.

A continuacin, se evalan los factores antes sealados y se proporciona el
puntaje respectivo para cada alternativa. Aquella que obtenga el ms alto
puntaje es la alternativa seleccionada. En la tabla 2.2 se muestra el cuadro de
seleccin de las diferentes alternativas, con los criterios previamente definidos
mediante una matriz de perfil competitivo (MPC).

38

Tabla 2.2 Cuadro de seleccin de las clasificadoras de humus con criterios previamente
definidos segn (MPC).

FACTOR P.
Alternativa
1
Alternativa
2
Alternativa
3
Calif. P. P. Calif. P. P. Calif. P. P.
Costo. 20 1 20 4 80 2 40
Complejidad de la
mquina.
20 3 60 7 140 5 100
Mantenimiento. 10 6 60 9 90 8 80
Flujo de humus. 30 8 240 10 300 7 210
Peso. 20 7 140 7 140 7 140
TOTAL 100 25 520 37 750 29 570
ndice Porcentual 52% 75% 57%
Orden de Seleccin 3 1 2

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

Donde:
P : peso
P.P: peso ponderado.

2.6. SELECCIN DE ALTERNATIVA.

La tabla 2.2 determina que la alternativa nmero 2: transportadora y clasificadora
de humus por movimiento vibratorio, tiene mayor puntaje que las otras, por lo
que, resulta la ms adecuada para su diseo y construccin.
Siendo esta alternativa la de mayor ponderacin y en base a la cual se va a regir
el diseo y sus respectivos clculos, en conjunto con las especificaciones y
parmetros ya establecidos anteriormente.

39

2.7. PROTOCOLO DE PRUEBAS.

Una vez que se construya la mquina transportadora y clasificadora de humus
de lombriz se debe realizar una serie de pruebas que verifiquen su
funcionamiento. Estas pruebas se detallan en un Protocolo de Pruebas que
verifica los siguientes aspectos:

x Control de dimensiones.

x Pruebas de funcionamiento en vaco.

x Prueba de funcionamiento con carga.
x Capacidad.

x Velocidad de clasificado.

x Inspeccin visual de juntas empernadas y soldadas.

2.7.1. VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES PRINCIPALES.

Realizar las mediciones necesarias en la mquina transportadora y
clasificadora de humus de lombriz construida para comparar con las
dimensiones de la clasificadora diseada. En la tabla 2.3 se muestra la
verificacin de las dimensiones principales.
Tabla 2.3 Verificacin de las dimensiones principales.

DIMENSIONES PRINCIPALES

DIMENSIONES[mm]

Diseo

Prototipo
Aceptacin
SI NO
Largo total

Ancho total

Altura total

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

40

2.7.2. VERIFICACIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES.

Se debe verificar varios componentes, como se muestra en la tabla 2.4, que por
su importancia en el funcionamiento, requieren ser probados antes de iniciar el
trabajo.

Tabla 2.4 Verificacin de los componentes principales.

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

2.7.3. TRABAJO EN VACO DE LA MQUINA TRANSPORTADORA Y
CLASIFICADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ.

En sta prueba se verifica el normal funcionamiento de la mquina
transportadora y clasificadora de humus de lombriz sin carga, es decir sin humus
de lombriz. En la tabla 2.5 se muestra el trabajo realizado en vaco de la
clasificadora.
Tabla 2.5 Trabajo en vaco de la clasificadora.

Tiempo

Motor Elctrico
Reductor de
Velocidades
Tamices Banda
Transportadora
[min] Falla No Falla Falla No Falla Falla No Falla Falla No Falla
10

20

30

40

50

60

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.
VERIFICACIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES

ELEMENTO
FUNCIONAMIENTO
Bueno Regular Malo
Motor elctrico.

Reductor de velocidades.

Tamices.

Banda transportadora.

41

2.7.4. TRABAJO CON CARGA DE LA MQUINA TRANSPORTADORA Y
CLASIFICADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ.

En sta prueba se verifica la capacidad y calidad del transportado y clasificado de
la mquina. En la tabla 2.6 se muestra el trabajo realizado por la clasificadora con
carga.

Tabla 2.6 Trabajo con carga de la clasificadora.

CLASIFICADO DEL HUMUS DE LOMBRIZ
Tiempo
[min]
Velocidad de clasificado Capacidad de clasificado
[Kg]
Buena Mala
10

20

30

40

50

60

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

42

CAPTULO III

DISEO DEL PROTOTIPO

3.1. CLCULOS Y DISEO PARA LOS ELEMENTOS DE LA
MQUINA CLASIFICADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ

3.1.1. ANLISIS VIBRATORIO
Para el anlisis vibratorio se parte del diagrama de cuerpo libre representado en
la figura 3.1.

Figura3.1 Anlisis vibratorio

Donde:
M: masa del sistema
m: masa de excntrica
k : elasticidad del sistema
r: radio de excentricidad
F
c
: Fuerza centrfuga

43

Cualquier sistema que tiene elasticidad y masa puede oscilar, por lo tanto se tiene
un sistema vibrante que adems es forzado por que al girar la masa excntrica
(m) a una velocidad angular constante, produce una fuerza centrfuga que es la
que mantiene las vibraciones permanentemente.
3.1.2. ANLISIS DE LA FUERZA VIBRATORIA VERTICAL
Para esto se parte del supuesto que existe una ligadura que impide el movimiento
lateral. Figura 3.2.

Figura3.2 Anlisis vibratorio vertical

3.1.2.1. Diagrama de Cuerpo Libre.

Figura 3.3 Diagrama De Cuerpo Libre Anlisis Vibratorio Vertical.

Aplicando la segunda ley de Newton al sistema se obtiene la ecuacin de
movimiento (Ver figura 3.3).
44

_F
y
= H o [Ec. 3.1]
F
cy
- k
y
= Hy
Hy + k
y
= F
cy

Sustituyendo el valor de F
cy
en la ecuacin y realizando los respectivos clculos
matemticos se tiene:
y +w
n
2
y =
mw
2
M
R Scn wt [Ec. 3.2]
La solucin de sta ecuacin es:
= Acosw
n
t +Bscnw
n
t +
mw
2
R
M
Scnwt
w
n
2
-w
2
[Ec. 3.3]
Donde:
Y: amplitud de la vibracin.
w
n
w : frecuencia forzada del sistema.
M: masa del sistema.
m: masa excntrica vibratoria.
R: distancia de excentricidad.

Analizando la ecuacin se observa que el movimiento se compone de vibraciones
libres que corresponde a los dos primeros trminos y de vibraciones forzadas que
corresponde al tercer trmino. El movimiento total es una superposicin de las
dos vibraciones, pero debido al amortiguamiento de los resortes, las vibraciones
libres desaparecen con los primeros ciclos quedando las vibraciones de rgimen
permanente. Por lo que nicamente se analiza las vibraciones forzadas, ya que
son las que se mantienen en el tiempo. La ecuacin del movimiento se reduce a:
45

=
m
2
R
M
Scnwt
1-
2
[Ec. 3.4]

Donde:
Y: amplitud de la vibracin.
R: relacin de frecuencias w/w
n
.
Con sta expresin se puede controlar los valores que permitan obtener una
amplitud vertical adecuada.

3.1.3. ANLISIS DE LA FUERZA VIBRATORIA HORIZONTAL.
De igual manera para este caso se supone que existe una ligadura que impide el
movimiento horizontal (Ver figura 3.4).

Figura 3.4 Anlisis vibratorio horizontal

46


Figura 3.5 Diagrama de cuerpo libre del anlisis vibratorio horizontal.

Aplicando la segunda ley de Newton al sistema se obtiene la ecuacin de
movimiento (Ver figura 3.5).
2F
x
= H o
F
cx
-k
x
= Hx
Hx +k
x
= F
cx

Sustituyendo el valor de F
cx
en la ecuacin y realizando los respectivos clculos
matemticos se tiene:
x +w
n
2
x =
mw
2
M
R Cos wt [Ec. 3.5]
La solucin de sta ecuacin es:
X = Acosw
n
t +Bscnw
n
t +
mw
2
R
M
Coswt
w
n
2
-w
2
[Ec. 3.6]
Donde:
X: amplitud de la vibracin.
W
n
w: frecuencia forzada del sistema.
47


Con sta expresin se determina el desplazamiento que tiene la mquina en la
direccin horizontal. Esto sirve para poder determinar el esfuerzo al que est
sometido el resorte en esta direccin (Ec. 3.6).

3.1.4. CLCULO PARA EL DISEO DEL BASTIDOR MVIL

En funcin de los parmetros funcionales antes mencionados, se calcula el peso
de la mquina en base a las dimensiones propuestas inicialmente. (Ver figura 3.6)
MATERIAL:
Lmina de acero: A-36 de 3 mm de espesor.

DIMENSIONES:
Ancho: 702.9 mm Largo: 1628 mm Alto: 295 mm

Figura 3.6 Diseo del Bastidor Mvil

48

En base a estas dimensiones y considerando el material a utilizar se determina
que la masa es de 80kg en donde ya se incluye el peso del humus, peso de los
soportes, motor, mallas y dems elementos de sujecin.

3.1.5. CLCULO PARA EL DISEO DE LA MASA EXCNTRICA Y RADIO DE
GIRO (EXCENTRICIDAD).
Se parte de la frmula que define el movimiento vertical obtenido en el anlisis de
la vibracin vertical.
=
m
2
R
M
Scnwt
1-
2
[Ec. 3.7]
En sta ecuacin se despeja el producto m*R:
m R =
M
bm
(1-
2
)
2
Scn(wt)
[Ec. 3.8]
Donde:
Y : amplitud de vibracin[cm]
M
bm
: masa del bastidor mvil [kg]
m : masa excntrica [kg]
R : distancia de excentricidad[cm]
r : relacin de frecuencias w/w
n
NOTA: Scn(wt) = _1; :olor mximo cuonJo wt = 9u
y 27u

3.1.5.1. Consideraciones para el diseo de la masa excntrica
Para obtener una geometra adecuada y funcional del sistema de transmisin se
parte de las siguientes consideraciones:
49

0
5
10
15
20
25
30
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Fuente de energa: motor elctrico con una velocidad angular de 1750rpm
Poleas de transmisin: Tamaos mnimos estandarizados.
Velocidad angular transmitida al eje: 1000rpm
w = 1uuu rpm = 1u4,7
roJ
s

En base a la ecuacin que se tiene en el anlisis vibratorio de la amplitud en
sentido vertical (ec. 3.4), se comienza a realizar los respectivos clculos.
=
m r
2
R
H
bm
Scnwt
1 -r
2

R
= _
m Scnwt
H
bm
]
r
2
1 -r
2

En sta ecuacin adimensional se toma como constantes los valores de m, M
bm
,
R y Sen(wt). Y resulta la siguiente expresin:
=
2
1-
2
[Ec. 3.9]
Donde:
r: rclocion Jc rccucncios
w
w
n

Con sta expresin se realiza el correspondiente grfico, representado en la
figura 3.7.

=
(w w
n
/ )
2
1- (w w
n
/ )
2

ww
n

Figura 3.7 Relacin de Frecuencias

50

Mediante ste grfico se determina la relacin que debe existir entre w/w
n
para
que el sistema de vibracin se mantenga con un valor de amplitud vibratoria
estable.
Para ste caso se toma un valor de 2.8, por lo tanto:
w
w
n
= 2,8
Donde la frecuencia natural del sistema es:

w
n
= _
k
M
bm
[Ec. 3.10]

Despejando y reemplazando se tiene:

k = H
bm
- w
n
2

k =
H
bm
- w
2
2,8
2
-
1
98u

Donde:
M
bm
: masa del bastidor mvil = 80[kg]
w: frecuencia forzada (velocidad angular) = 104,7[rad/s]
k
v
: constante elstica [kgf/cm]
g: gravedad = 980 [cm/s
2
]

k
= 114 ,14 |kgcm]

Con ste valor se calcula la deflexin esttica debido al peso de la mquina:
o =
M
bm
k
[Ec. 3.11]
51

Donde:
o: deflexin esttica.
M
bm
: masa del bastidor mvil = 80 [kgf]
K
v
: constante elstica en sentido vertical = 114,14 j
kg]
cm
[.
Remplazando los valores en la ec. 3.11 se tiene:
o = u,7 |cm] = 7 |mm]
Dado que la amplitud mxima es de 10 mm (valor impuesto), la amplitud total es
(ver figura 3.8):
= y
postu
+y
ncgutu

y
postu
= y
ncgutu
= S mm

Figura 3. 8 Distintas Posiciones De Amplitud Para Resortes.

Debido a que la deflexin esttica siempre es mayor que la amplitud mxima(o >
y),el resorte siempre va a estar trabajando a compresin, lo que asegura que las
consideraciones se adecuan al modelo planteado.
Ahora se procede a calcular el producto de la masa excntrica por su
excentricidad.
=
m r
2
R
H
bm
1
1 -r
2

m R =
H
bm
(1 -r
2
)
r
2

52

Donde:
Y: amplitud de vibracin=0.5 [cm] (valor impuesto)
M
bm
: masa del bastidor mvil=80 [kg]
m: masa excntrica [kg]
R: distancia de excentricidad [cm]
r: relacin de frecuencias= w/w
n
=2,8
m*R=35 [kg*cm]
Con ste valor se crea una tabla en donde se pueda iterar valores que permitan
seleccionar las dimensiones ms adecuadas de la masa excntrica. Se
establecen los siguientes valores y parmetros (ver Tabla 3.1):
x Geometra de la masa excntrica: cilndrica
x Material: acero (p = 78Su|kgm
3
])
x Dimetro: 150mm
Tabla 3.1 Iteracin de valores y seleccin de las dimensiones ms adecuadas de la masa
excntrica.
Excentricidad (mm) masa excntrica (kgf) Volumen (mm
3
) N Masas Espesor (mm)
10 35,0 4458598,726 3 84,10
20 17,5 2229299,363 3 42,05
30 11,7 1486199,575 3 28,03
40 8,75 1114649,682 3 21,03
50 7,0 891719,745 3 16,82

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

Cada masa excntrica debe tener una masa de 11,7 kg y un espesor de 28 mm.
(Ver figura 3.9).
53

Figura 3.9 Masa excntrica seleccionada.

3.1.6. CLCULO PARA LA SELECCIN DE LA POTENCIA DEL MOTOR.
Se procede a calcular la potencia del motor por medio del producto de la masa
excntrica por su excentricidad.
m - R = SS kg. cm
H
t
= P. Rscn(wt) [Ec. 3.12]
Donde:
M
t:
torque producido por la masa excntrica
P: peso.
Rsen(wt): brazo.
Por lo que:
H
t
= SS kg. cm
Entonces la potencia se calcula de la siguiente manera:
P
mc
= H
t
- w [Ec. 3.13]
P
mc
=
SS kg. cm - 1u4,7 roJscg
1uu
cm
m

54

P
mc
= S6, 6S
kg . m
scg

1 Ep = 76
kg . m
s

P
mc
= S6,6S
kg. m
scg
-
bp
76
kg .m
scg
= u,48 bp
P
mc
= u,48 bp = u,S bp
Donde:
P
mc
: potencia del motor de la mquina clasificadora [hp].
M
t:
torque producido por la masa excntrica [kg*cm].
w: velocidad angular [rad/seg].
PARMETROS DEL MOTOR:
x 4 polos
x 0,5 Hp
x 1750 r.p.m.
x Torque = 2,01 [N.m]
x = 55%
x FS = 1,15
x Peso = 17,5kg

3.1.7. CLCULO PARA LA SELECCIN DE POLEAS Y BANDAS.

3.1.7.1. Determinacin de la potencia de diseo
Segn el libro de Diseo Mecnico de Shigley:
P
d
= - P
m
[Ec. 3.14]

55

Donde:
Pd: potencia de diseo[hp].
f: factor de servicio de sobrecarga = 1.
Pm: potencia del motor [hp] = 0,5 [hp].
P
d
= 1,u - u,S
P
d
= u,S Ep
PARMETROS DEL MOTOR:
x P
m
= P
d
=0,5 hp.
x n
1
= 1750 rpm.
x Excntrica n
2
= 1000rpm.
x Distancia entre centros: C = 145mm.
x C
1
= factor de servicios para criba vibratoria: C
1
= 1,3.

VER ANEXO A. CATLOGO PARA LA SELECCIN DEL FACTOR DE
SERVICIO.
Del grfico se tiene el tipo de seccin de la banda.
Con:
n
1
=1750rpm y
P= 0,5 hp
El tipo de banda a seleccionarse es de seccin A. (VER ANEXO B: GRFICO
PARA LA SELECCIN DE CORREAS).
i =
n
1
n
2
=
1750
1000
= 1,7S [Ec. 3.15]
i =
p
d
p
[Ec. 3.16]
56

Donde:
i : Relacin de velocidades angulares, relacin de dimetros.
n
1
: velocidad angular del motor.
n
2
: velocidad angular de la excntrica.
D
p:
dimetro de paso de la polea mayor.
d
p
: dimetro de paso de la polea menor.
Entonces:
d
p
mnimo seccin A d
p
min = 3 pulg = 76,2 mm.
3.1.7.2. Clculo para el dimetro de las poleas
i = 1,7S
p
= i - J
p
= 1,7S - 76,2 = 1SS,SS mm = S,2S pulg
d = 75 mm (Normalizado)
D = 132 mm (Normalizado) [Anexo C]
C = 14S mm C < S( +J)
C < S(1S2 +7S)
C < 621 mm

3.1.7.3. Determinacin de la longitud de la banda.
I
p
= 2C +1,S7( +J) +
(-d)
2
4C
[Ec. 3.17]
Donde:
Lp :longitud de paso (o efectiva) de la banda.
D : dimetro de la polea mayor.
d : dimetro de la polea menor.
57

C : distancia entre los centros de las poleas.
I
p
= (2 - 14S) +1,S7(1S2 +7S) +
(1S2 -7S)
2
4 - 14S

I
p
= 62u,6 mm
Para determinar el permetro interior de la banda; se calcula utilizando la siguiente
ecuacin, con factor de aumento de longitud 1,3 pulg (33,02 mm) segn tabla (ver
anexo D).

I
= I
p
- SS,u2 [Ec. 3.18]
Donde:
L
i
: longitud interior de la banda.
L
p
: longitud de paso (o efectiva) de la banda.

I
= 62u,6 - SS,u2
I
= S87,S8 mm = S88 mm = 2S,1S pulg

3.1.7.4. Determinacin del ngulo de contacto de la banda s

0
x
= 2cux
-1
[
D-d
2C
[Ec. 3.19]
Donde:
s: ngulo de contacto de la banda.
D: dimetro de la polea mayor.
d: dimetro de la polea menor.
58

C: distancia entre los centros de las poleas.

0
s
= 2cos
-1
_
1S2 -7S
2 - 14S
]
0
s
= 1S7,SS = 1S7 = 2,74 roJ
3.1.7.5. Determinacin del nmero de bandas
E
= jC
1
-
C
2
d
- C
3
(r - J)
2
- C
4
log(r - J)[ (r - J) +C
2
r [1 -
1
K
A
[Ec. 3.20]
Donde:
Hr: potencia nominal.
C
1
: 0,8542 [Anexo D]
C
2
: 1,342 [Anexo D]
C
3
: 2,436 x 10
-4
[Anexo D]

C
4
: 0,1703 [Anexo D]
r: nmero de revoluciones/1000 = (1750/1000 = 1,75).
d: dimetro de la polea menor = 75 mm= 3 pulg
J
=
1S2 mm
7S mm
= 1,76
Entonces: K
A
: factor de relacin de velocidades = 1,1106 [Anexo D]
E
= _u,8S42 -
1,S42
S
-2,4S6x1u
-4
(1,7S - S)
2
-u,17uS log(1,7S - S)_ (1,7S - S)
+1,S42 - 1,7S_1 -
1
1,11u6
]
59

E
= 1,69 bp
Esta capacidad se basa en un arco de contacto de 157,33 y una longitud media
de banda. Por eso debe corregirse utilizando la ecuacin, con = 157 se
determina el valor de K1, y el valor de K2 es el factor de correccin de la banda V
seleccionada (tipo A).
[Anexo D]
Segn el Manual de Diseo Mecnico de Shigley:
E
= K
1
- K
2
- E
[Ec. 3.21]
Donde:
Hr: potencia corregida
K1: 0,95 [Anexo D]
K2: 0,76 (interpolando) [Anexo D]
Hr: 1,69
E
= u,9S - u,76 - 1,69

E
= 1,22 bpbonJo
Segn el Manual de Diseo Mecnico de Shigley la determinacin del nmero de
bandas se obtiene por:
N
bundus
=
P
d
H
r
[Ec. 3.22]

N
bundus
=
u,S bp
1,22

60

N
bundus
=
u,S bp
1,22 bpbonJo

N
bundus
= u,41 bonJos = 1 bonJo
VER ANEXO B. CATLOGO PARA LA SELECCIN DE LA BANDA.
Por lo tanto se escoge una banda A22, cuya longitud de paso (o efectiva) es:
Lp = 617,2 mm

3.1.8. CLCULO PARA EL DISEO DEL EJE DE LA MQUINA
CLASIFICADORA DE HUMUS
Se tiene el caso de rotacin de un cuerpo rgido con respecto a un eje fijo.
Donde:
w
x
=w;
w
y
=0;
w
z
=0.
El momento angular H
o
a lo largo del eje de rotacin del cuerpo con respecto a O
es el siguiente.
H
x
= I
x
* w
H
y
= -P
y
* w
H
z
= -P
z
* w
H
o
= H
x
+ H
y
+ H
z

H
o
= (I
x
t - P
y
- P
z
k
) * w
Como el sistema O
xyz
est moviendo al cuerpo, tenemos que = w y los
momentos de fuerzas externas alrededor de O son:
61

_H
o
= (E
o
)
oxyz
+ w
x
E
o

_H
o
= (I
x
i
- P
y
]
- P
z
k
)w + w
x
(I
x
i
- P
y
]
- P
z
k
)w [Ec. 3.23]
2

w = u si w = ctc
_H
o
= (- P
xy
w
2
k
) +(P
xz
w
2
j
)
Las relaciones totales en los soportes son la suma de las relaciones dinmicas y
las relaciones estticas.
Tomando momentos con relacin al centro O.
_H
o
= (
y
- Ik
) -
z
- I [Ec. 3.24]
3

Igualando las ecuaciones 3.23 y 3.24 se obtiene la siguiente ecuacin:
y
= -
P
xy
w
2
I

[Ec. 3.25]
4

z
= -
P
xz
w
2
I

[Ec. 3.26]
5

Usando el teorema de los ejes paralelos y sabiendo que el producto de la unin
es igual a cero.
P
xy
= ]xyJm
Se acepta que para el plano xz la masa se encuentra en el centro de gravedad,
por lo tanto P
xz
= 0, el eje se encuentra cargado solo en el plano xy.

2, 3, 4, 5
Ecuaciones del Libro Beerjonton Pg. 414

62

3.1.8.1. Diagrama de Cuerpo Libre para el eje de la Mquina Clasificadora de
Humus.
En la figura 3.10 se representa el eje cuando se halla sometido bajo accin de la
fuerza F
c
y la tensin de la polea en la misma direccin.

Figura 3.10 Diagrama de cuerpo libre del eje

F
c
S
= 1242,S6 N -
1kg
9,8 N
= 4S,62 kg
_F
= u [Ec. 3.27]
F + F
c
= 0

_H
0
= u [Ec. 3.28]
(F - 1u2) +[
P
C
3
- 48 -[
P
C
3
- 64 + (
- (64 +48)) -_
P
C
3
- (64 +48 +48)] = u
[Ec. 3.29]
Donde la fuerza F se obtiene de la transmisin por bandas como se muestra en la
figura 3.11.
63

Figura 3.11 Diagrama de Transmisin por Banda.

H
t
=
P (bp) - 76
w
|kg. m]
H
t
=
u,48 - 76
1u4,7
= u,S48|kg. m] = u,SS|kg. m]
H
t
= SS|kg. cm]
H
t
= (I
1
-I
2
)
1
[Ec. 3.30]
SS|kg. cm] = (I
1
-I
2
) - 7,S |cm]
I
1
- I
2
= 4,67 |kg]
Si:
I
1
= 8I
2

Entonces:
8I
2
- I
2
= 4,67 |kg]
I
2
= u,67 |kg]
I
1
= 8 - u,67
I
1
= S,S6 |kg]
64

Por lo tanto:
F = I
1
+I
2
[Ec. 3.31]
F = S,S6 +u,67
F = 6,uS |kg] = 6 |kg]
Sustituyendo el valor de F=6 kg y F
c
/3=45,62 kg en la ec. 3.28, se obtiene lo
siguiente:
(6 - 1u2) + (4S,62 - 48) -(4S,62 - 64) +(
- (112)) -(4S,62 - 16u) = u
= 66,22 |kg] = 66 |kg]

Sustituyendo el valor de: D
y
= 66 kg, F = 6 kg y F
c
= 136,86 kg en la ec. 3.26, se
obtiene lo siguiente:
6 +1S6,86 = 0
+ 66
0
= 76,86 |kg]

3.1.8.2. Diagrama de Esfuerzo Cortante.

Figura 3.12 Diagrama Cortante para el Eje de la excntrica.

65

3.1.8.3. Diagrama de Momento Flector.

Figura 3.13 Diagrama de Momento Flector para el Eje de la excntrica.

El momento mximo se halla en el punto de la reaccin O
y
, punto en el cual va a
encontrarse ubicada una chumacera (Ver figura 3.10 y figura 3.13).
Para el valor del mximo momento (ver figura 3.13):
M
mx
=280,2kg-cm.
Se tiene un acero comercial Bhler de las siguientes caractersticas:
Denominacin: E920 equivalente 1018.
Dimetro: D=28,6mm.
S
y
=235 N/mm
2
=235[Mpa]
S
ut
=410 N/mm
2
=410[Mpa]
Se asume: d=25mm.
VER ANEXO E: CATLOGO BHLER.
Para el dimensionamiento del eje se utiliza el mtodo de Soderberg, ya que este
procedimiento se emplea para calcular la dimensin requerida para un elemento
de mquina que debe soportar un esfuerzo constante y uno alternante.
66

En este caso el eje est sometido a tensin constante y flexin alternante.

3.1.8.4. Clculo de la Flexin.
o
x
=
M
mx
-c
I
[Ec. 3.32]
I =
n-d
c]c
4
64
[Ec. 3.33]
Donde:
x
: esfuerzo de flexin.
M
max
=Momento flector mximo 280,2 kg-cm en el punto O.
d
eje
=dimetro del eje (25mm=2,5cm).
c: distancia al eje neutro (d
eje
/2[cm]).
I=momento de inercia [cm
4
].

I =
n - (2,S cm)
4
64
= 1,92 cm
4

o
x
=
28u,2 |kg. cm] - (2,S2)|cm]
1,92 cm
4

o
x
= 182,42
kg
cm
2
-
9,8 N
1 kg
-
1 cm
2
(1u mm)
2

o
x
= 17,88
N
mm
2

Este esfuerzo de flexin (
x
) vara de tensin a compresin y viceversa a medida
que gira el eje. Si se analiza los esfuerzos en el elemento mediante un diagrama
67

de crculo de Mohr se halla que cuando gira el eje los esfuerzos principales no
mantienen la misma orientacin. Su comportamiento se analiza a continuacin.

3.1.8.4.1 Esfuerzo de Flexin vs Tiempo.

Figura 3.14 Diagrama Esfuerzo de Flexin en funcin del Tiempo para el Eje.

La figura 3.14 permite relacionar el esfuerzo de flexin con el tiempo, por lo que
se concluye que el esfuerzo es sinusoidal, con inversin completa.
0 .... ....
m x a
y V V V
Para encontrar el esfuerzo a Torsin segn el libro de Diseo Mecnico de
Shigley se tiene:
:
xy
=
M
tr
-c
]
[Ec. 3.34]
[ =
n-d
c]c
4
32
[Ec. 3.35]
Donde:
:
xy
: esfuerzo a torsin.
M
tr
= momento torsor= 35 [kg-cm]
d
eje
= dimetro del eje (25mm=2,5cm).
c=distancia del eje neutro (d
eje
/2[cm])
J=momento polar de inercia [cm
4
].
68

[ =
n - (2,S cm)
4
S2
= S,8S cm
4

:
xy
=
SS |kg. cm] - (2,S2)|cm]
S,8S cm
4

:
xy
= 11,42
kg
cm
2
-
9,8 N
1 kg
-
1 cm
2
(1u mm)
2

:
xy
= 1,12
N
mm
2

Debido a que el momento torsor es constante se tiene que realizar un estudio del
esfuerzo de torsin en funcin del tiempo.
3.1.8.4.2 Esfuerzo de Torsin vs Tiempo.

Figura 3.15 Diagrama Esfuerzo de Torsin en funcin del Tiempo para el Eje.

En la figura 3.15 se tiene que:
:
M
= :
xy

:
A
= u
Donde:

:
M
: Esfuerzo medio.
69

:
xy
: Esfuerzo a torsin.
:
A
: Amplitud de esfuerzo.

3.1.8.4.3 Diseo a Fatiga para el eje de la Mquina Clasificadora de Humus.
Para encontrar el lmite a fatiga se utiliza la siguiente ecuacin:

[Ec. 3.36]
6

Donde:
e
S = Lmite de resistencia a la fatiga del eje.
e
Sc
= Lmite de resistencia a la fatiga de la muestra de viga rotatoria.
a
k . = Factor de superficie
b
k = Factor de tamao.
c
k = Factor de confiabilidad.
d
k = Factor de temperatura.
e
k = Factor de modificacin por concentracin de esfuerzos.
f
k =Factor de efectos diversos.

Para determinar el lmite de resistencia a la fatiga de una probeta de acero AISI
1018, se utiliza la siguiente frmula:

S
c
i
= u,S S
ut

[Ec. 3.37]
7

S
c
i
= u,S - 41u
N
mm
2
= 2uS
N
mm
2

S
c
i
= 2uS |HPo]

6
Diseo de Ingeniera Mecnica, SHIGLEY 4
ta
Edicin Pg. 301
7
ta
Edicin Pg. 307, 313, 319

f e d c b a e e
k k k k k k S S * * * * * . * c
70

De acuerdo a la figura 7-10 del libro de DISEO de SHIGLEY para factores de
acabado superficial(k
u
), con Sut = 410 [MPa] = 0,41 [GPa] y maquinado se tiene:

k
a
= 0,85

El eje se encuentra con carga de flexin y torsin por lo cual se utiliza la siguiente
ecuacin para el factor de tamao (k
b
):

k
b
= 1,189 - J
c]c
-0,097
[Ec. 3.38]
8

Ecuacin aplicada para cuando el dimetro del eje (J
c]c
) se encuentra entre el
siguiente rango:

8mm < J
c]c
2Summ
Entonces:
k
b
= 1,189 - (2S)
-0,097

k
b
= u,87

De acuerdo a la tabla 7-7 del libro de SHIGLEY para una buena confiabilidad, del
90%, se tiene un factor de confiabilidad (k
c
) de:
k
c
= 0,897
9
Para hallar el factor de temperatura (k
d
) se emplea una de las siguientes
expresiones:
k
d
= _
1,u T 4Su (84u)
1 -S,8 - (1u)
-3
(T -4Su) 4Su < I SSu
1 -S,2 - (1u)
-3
(T -84u) 84u < I 1u2u
_

8, 9
ta
Edicin Pg. 307, 313, 319

71

Como la temperatura mxima a la que trabaja el eje es25C, el factor de
temperatura es:
k
d
=1

Para calcular el factor de de modificacin por concentracin de esfuerzos (k
c
) se
emplea la siguiente expresin:
k
c
=
1
k
]r
[Ec. 3.39]
11

q =
k
]r
-1
k
t
-1
[Ec. 3.40]
12

Donde:
K
fr
: factor de reduccin de resistencia en el caso de fatiga.
q: sensibilidad a las ranuras o muescas.
k
t
: factor de concentracin de esfuerzo, terico o geomtrico.
El valor de q suele estar entre cero y la unidad. La ec. 3.39 indica que, si q=0
entonces k
fr
= 1, el material no tiene sensibilidad a las ranuras. Por otra parte, si
q=1, entonces k
fr
= k
t
y el material es completamente sensible.
Para el clculo se establece que: q = 0y k
fr
= 1, por lo que:
k
c
=
1
1
= 1
Para calcular el factor de efectos diversos (k
]
) se asume que:
k
I
= 1
13

Entonces se procede a calcular el valor del lmite de resistencia a la fatiga del eje
(
e
S ):
S
c
= 2uS |HPo] - (u,8S) - (u,87) - (u,897) - (1) - (1) - (1)
S
c
= 1SS,98 |HPo]

10,11, 12,13
ta
Edicin Pg. 321, 322, 324,325, 326

72

Como la flexin y la torsin intervienen en los clculos es necesario calcular la
resistencia de fluencia al cortante del eje, para lo cual se aplica la Teora de la
Energa de Distorsin, donde:
S
sy
= u,S77S
y
[Ec. 3.41]
14

Donde:
S
sy
: resistencia de fluencia al cortante.
S
y
: resistencia de fluencia.

S
sy
= u,S77 - 2SS |HPo]
S
sy
= 1SS,6 |HPo]
Ahora se procede a calcular el lmite de fatiga a la cortadura completamente
corregida por medio del lmite de resistencia a la fatiga del eje
S
sc
= u,S77S
c
[Ec. 3.42]
15

Donde:
S
se
: lmite de fatiga a la cortadura completamente corregida.
S
e
: lmite de resistencia a la fatiga del eje.
S
sc
= u,S77 - 1SS,98 |HPo]
S
sc
= 78,46 |HPo]

3.1.8.4.4 Clculo del factor de seguridad.
Para calcular el factor de seguridad segn el mtodo de SODERBERG la
ecuacin es la siguiente:

14 , 15
ta
Edicin Pg. 347, 348, 349 y 736

73

n =
n-d
3
16-__
T
S
sj
]
2
+[
M
S
sc
2
[Ec. 3.43]
16

Donde:
n: factor de seguridad.
d. dimetro el eje = 2,5 |cm]
T: torque = SS |kg. cm]
M: momento mximo en el eje = 28u,2 |kg. cm]
S
sy
: resistencia de fluencia al cortante = 1SS,6|HPo]= 1S82,71|kgcm
2
]
S
se
: lmite de fatiga a la cortadura corregido = 78,46|HPo]= 8uu,u6|kgcm
2
]

n =
n - (2,S cm)
3
16 -
_
_
35 kg.cm
1382,71
kg
cm
2
_
2
+_
280,2 kg.cm
800,06
kg
cm
2
_
2

n = 8,74

Verificacin del factor de seguridad:
J = [
32-M-n
n-S
c
13
[Ec. 3.44]
Donde:
n: factor de seguridad.
d. dimetro el eje = 2,5 |cm] = 25 |mm]
M: momento mximo en el eje = 28u,2 |kg. cm]

16
ta
Edicin Pg. 735

74

S
e
: lmite de resistencia a la fatiga del eje = 1SS,98|HPo]= 1S86,S9|kgcm
2
]
n =
J
3
- n - S
c
S2 - H

n
=
(2,S cm)
3
- n - 1S86,S9
kg
cm
2
S2 - 28u,2 kg. cm

n
= 7,S9
El factor de seguridad requerido (n
r
) se menor que el factor de seguridad de
diseo (n), con lo cual el dimetro del eje (d = 2,5 cm) es aceptable.
n
= 7,S9 < n = 8,74

3.1.9. CLCULO PARA LA SELECCIN DE LAS CHUMACERAS
(RODAMIENTOS Y SOPORTES).
Ya que los rodamientos van a girar a 1000 r.p.m. se selecciona el rodamiento
utilizando la capacidad de carga dinmica.
Se usa el catlogo SKF para la seleccin de los rodamientos y de sus respectivos
soportes.
Se selecciona soportes de piso con rodamientos Y con carga dinmica
equivalente:
P = XF
+F
u
[Ec. 3.45]
17

Donde:
P: carga equivalente [N].
Fr: carga radial real [N].
Fa: Carga axial real [N].
X: factor radial.

17

Catlogo SKF Pg. 358
75

Y: factor axial.
Como la carga axial es casi despreciable (F
u
= u) se tiene:
P = XF

Donde:
X=1 (Fa/Fr e)
Fr = 76,86 kg = 754 [N]
P = 1 - 7S4
P = 7S4 |N]
Frmula de duracin:
I
10h
=
1000000
60n
[
C
P
p
[Ec. 3.46]
18

Donde:

L
10h
: duracin nominal en horas de servicio.
n: velocidad constante de rotacin en rev/min = 1000 r.p.m.
C: capacidad de carga dinmica.
P: carga dinmica equivalente sobre el rodamiento.
p: exponente de la frmula de la duracin; siendo p= 3 para los rodamientos de
bolas.

Se toma un valor de L
10h
en base a las recomendaciones del catlogo para el
caso de mquinas de 8 horas de trabajo, no totalmente utilizadas.
L
10h
=15000.
C = P -
_
6u - n - I
10h
1uuuuuu
p

18

Catlogo SKF Pg. 358
76

C = 7S4 -
_
6u - 1uuu - 1Suuu
1uuuuuu
3

C = 728u
Del CATLOGO SKF (ver ANEXO F) para soportes de pie con rodamiento Y,
fundicin, Pg. 358 se selecciona el siguiente:
x Denominacin: SY 25 FM
x Soporte: SY 505 M
x Rodamiento Y: YET 205
x d= 25mm
x C= 10800 N
Se usa ste rodamiento con anillo de fijacin excntrico por fcil montaje.

3.1.10. CLCULO Y DISEO DE LA LENGETA.
Parmetros de la lengeta:
x Material de la lengeta: Acero A-37.
x Resistencia a la fluencia:
Fl
= 2350 [kg/cm
2
].
x Momento torsor: M
t
= 35 [kg-cm] = [350kg-mm].
x Factor de seguridad. F
s
= 2,8
1920

x Dimetro del eje: = 20 [mm].
x Fuerza de corte:
F
c
=
2M
t
[Ec. 3.47]
20

F
c
=
2 - SSu kg. mm
2u mm

19, 20
Tabla de la Industria Metalrgica, pg. 17-22

77

F
c
= SS |kg]

x Esfuerzo de corte admisible:

:
ud
=
0,577-c
Fl
P
s
[Ec. 3.48]
:
ud
=
u,S77 - 2SSu
2,8

:
ud
= 484.27 _
kg
cm
2
_
:
ud
=
P
c
L-b
[Ec. 3.49]

Figura 3.16 Grfico para el diseo de la Lengeta.
La figura 3.16 muestra las longitudes que tiene la lengeta, as como tambin la
fuerza cortante a la que halla sometida.

3.1.10.1. Clculo de la longitud de la lengeta.

484.27 _
kg
cm
2
_ =
SS kg
I - u,6 cm

I = u,12 |cm] = 1,2 |mm]
78

Como la longitud L es muy pequeo se cambia a: L= 20mm.
Recalculando:
:
ud
=
F
c
I - b

:
ud
=
SS kg
2 cm - u,6 cm

:
ud
= 29,17
kg
cm
2

:
ud
=
u,S77 - o
PI
F
s

F
s
=
u,S77 - 2SSu j
kg
cm
2
[
29,17 j
kg
cm
2
[

F
s
= 46,48 = 47

Por lo tanto, la lengeta con una longitud: L=2mm, y un ancho: b=6mm tiene un
factor de seguridad de:
F
s
= 47

3.1.11. CLCULO DE LOS SOPORTES PARA LA CHUMACERA

Figura 3.17 Grfico del Diseo del Soporte para la Chumacera.

79

La fuerza a la cual va a estar sometido cada soporte, es la misma que acta sobre
cada chumacera (Ver figura 3.17). Para el clculo se toma la fuerza mayor, la cual
tiene un valor de:
R = 77|kg]
Consideraciones:
Se toma como dato inicial las dimensiones del apoyo seleccionadas inicialmente
para determinar el espesor de las mismas y del cordn de soldadura.
Estas se consideran como vigas de seccin variable, con carga uniformemente
distribuida.

Figura 3.18 Diagrama de Cuerpo Libre del Soporte de la Lengeta.

3.1.11.2. Clculos.
Para el tipo de viga especificada en la figura 3.18 se tiene que:

b = _
3L
bc
cdm
Ec. 3.50]
Donde:
b: espesor de la viga (placa).
h: altura mxima de la viga = 100 [mm].
80

Q: carga total sobre la viga.
L: luz de la viga = 200 [mm].
adm
: esfuerzo admisible de flexin del material = 450 [kg/cm
2
]
Esta fuerza se divide para las dos placas (escuadras) que soportan la chumacera,
de modo que cada una soporta:
=
R
2

= S9|kg]
De modo que despejando y remplazando en la ecuacin 3.50 se tiene:

b =
SI
b
2
o
udm

b =
S - S9kg - 2uumm
(1uumm)
2
- 4Su kgcm
2
-
(1umm)
2
1cm
2

b = u,S2 |mm]

El espesor requerido es demasiado delgado, por lo que se mantiene el valor
previamente establecido de 5mm. Para ste espesor, recalculando se tiene que
el esfuerzo que soportan las placas es de:

o
udm
=
SI
b
2
b

o
udm
=
S - S9kg - 2uumm
(1uumm)
2
- Smm
-
(1umm)
2
1cm
2

81

o
udm
= 46,8
kg
cm
2
= 47
kg
cm
2

Lo que da un factor de seguridad de:

n =
4Su
kg
cm
2
47
kg
cm
2

n = 9,6

3.1.12. CLCULO Y DISEO DE LA SOLDADURA PARA LOS
APOYOS DE LA CHUMACERA.
Para el diseo de la soldadura, se calcula las dimisiones del cordn de soldadura
que se necesita para que el esfuerzo sobre la placa no sobrepase el esfuerzo
admisible. (Ver figura 3.19)

Figura 3.19 Diseo de la Soldadura para los soportes de la chumacera.

La placa horizontal est sometida a un esfuerzo de flexin, el cual es mximo en
la raz de la junta del cordn de soldadura horizontal. Este valor vara desde un
mnimo a un mximo de:
H
mx
= _F - c |N mm] [Ec. 3.51]
82

Donde:
M
mx
: momento mximo |N mm]
F: fuerza vibratoria en cada soporte = 39 [kgf]
c: distancia hasta el extremo de la junta = 200 [mm].

H
mx
= _S9kg - 2uumm
H
mx
= _78uu kg mm -
9,81N
1 kg

H
mx
= _76S18 |N mm]

Adems existe una fuerza de corte que vara alternativamente.
I
mx
= _S9 |kg]
El mdulo de la seccin de la soldadura es:
Z
w
=
bd
2
+
d
2
3
[Ec. 3.52]
Donde:
Z
w
: mdulo de la seccin [mm
2
]
b: ancho de la junta = 60 [mm]
d: alto de la junta = 100 [mm]

Entonces:
Z
w
= 6SSS.SS |mm
2
] = 6SSS|mm
2
]
La carga debido a la flexin es:

=
M
mx
z
w
[Ec. 3.53]
Donde:
f: carga debido a la flexin j
kg]
mm
[
83

=
78uu kg mm
6SSS mm
2

= 1,2S _
kg
mm
_

La fuerza de corte media es:
F
c
=
v
L
w
[Ec. 3.54]
Donde:
F
c
: fuerza cortante media
I
w
= 2J +b
I
w
= 26u mm
Entonces:
F
c
=
S9 kg
26u mm

F
c
= u,1S _
kg
mm
_

La fuerza mxima en la junta soldada es la suma de la carga debido a la flexin y
la carga de corte (ver figura 3.20):

Figura 3.20 Fuerza Mxima de la Soldadura para los soportes de la Chumacera.

F
mux
=
2
+F
c
2
[Ec. 3.55]
F
mux
=
_
_1,2S _
kg
mm
__
2
+ _u,1S _
kg
mm
__
2

84

F
mux
= 1,24 _
kg
mm
_

Considerando que la mquina debe tener una vida til mnima de 5 aos y que va
a trabajar 8 horas diarias a una velocidad de 1000r.p.m. se tiene que la soldadura
debe resistir 900x10
6
ciclos.

La fuerza permisible por pulgada para resistir 2*10
6
ciclos es:

2-10
6 =
5090
1-
k
2
j
Ib
n
[ [Ec. 3.56]
21

Donde:
k = -1 (carga completamente invertida)
22

Entonces:
2-10
6 = SS9S,SS_
lb
in
_ = SS9S _
lb
in
_

La resistencia a la fatiga expresada en funcin del nmero de ciclos por medio de
la frmula emprica es:

F
A
= F
B
[
N
B
N
A
c
[Ec. 3.57]
Donde:

F
A
A
ciclos.
F
B
B
ciclos = 3393 [lb/in]
N
B
: 2*10
6
ciclos.
N
A
: 900*10
6
ciclos.
c: 0,13
23

La fuerza permisible por pulgada de soldadura, para 900*10
6
ciclos es:

21, 22, 23
HALL, A.S., Teora y problemas de diseo de maquinas, McGraw-Hill, pg.306.

85

F
900-10
6 = SS9S |lbin] _
2 - 1u
6
9uu - 1u
6
_
0,13

F
900-10
6 = 1SSS,4 _
lb
in
_

Finalmente la dimensin de la soldadura es:

w =
Puczu mxmu
Puczu pcmsbIc
[Ec. 3.58]

Donde:
w: dimensin de la soldadura [in].
Fuerza mxima = 1,24j
kg
mm
[ =69,44 j
Ib
n
[
Fuerza permisible = 1533,4j
Ib
n
[

w =
69,44
1SSS,4

w = u,u4SS in = 1,2 mm

El valor calculado es demasiado pequeo y esto ocasiona dificultades para
realizarlo, por lo tanto ste se lo sobredimensiona al valor de 3.5mm con lo que
sobredimensionamos el cordn y disminuimos costos. De modo que las
dimensiones de la junta son las siguientes (ver figura 3.21):

Figura 3.21 Dimensiones finales del cordn de soldadura.

86

3.1.13. CLCULO PARA EL DISEO DE LOS RESORTES

3.1.13.1. Clculo para Disear el Resorte.
El clculo de estos resortes helicoidales se basa en la suposicin de que la carga
est dirigida a lo largo del eje del resorte, de all que, las nicas cargas a ser
consideradas sobre cualquier seccin del resorte son: la carga P que produce
flexin y el momento torsor M que la gira (Ver figura 3.22).

Figura 3.22 Resorte Helicoidal
Donde:

D: dimetro del resorte entre las fibras neutras.
d: dimetro del alambre.
p: paso de las espiras.
N: nmero de espiras activas.

Las fibras internas del resorte son las ms esforzadas, puesto que aqu se suman
los esfuerzos provocados por la carga P y los del momento M, (ver figura 3.23),
por lo tanto se tiene:

87

Figura 3.23 Resultante de los esfuerzos a los que est sometido el resorte.

: =
8P
nd
3
- j1 +
1
2C
[ [Ec. 3.59]
Donde:
:: esfuerzo cortante.
P: fuerza sobre el resorte.
D: dimetro medio del resorte.
d: dimetro del alambre.
C: ndice del resorte =
d
.

CONSIDERACIONES:
x Material: ASTM 227.
24

x Extremos del resorte: Rebajados a escuadra.
x Factor de seguridad: 1.2 < F
s
< 2.5
x Longitud mxima: L < 4 veces el dimetro del resorte.

24
J.E. SHIGLEY; Manual de Diseo Mecnico; 4ta edicin; McGraw-Hill Book Company; pg.477.

88

Tabla 3.2 Dimetros normalizados de alambres segn DIN 2097
25

0.1 0.2 0.6 1.4 3.5 7.5 11.5
0.1 0.3 0.6 1.6 4.0 8.0 12.0
0.1 0.3 0.7 1.8 4.5 8.5 13.0
0.1 0.3 0.7 2.0 5.0 9.0 14.0
0.1 0.4 0.8 2.3 5.5 9.5 16.0
0.2 0.4 0.9 2.6 6.0 10.0
0.2 0.5 1.0 2.9 6.5 10.5
0.2 0.5 1.2 3.2 7.0 11.0

Fuente: Manual de Diseo Mecnico.
Elaboracin: Propia.

Estas consideraciones se las ha realizado tomando en cuenta que este tiene las
caractersticas que ms se acercan a nuestro diseo (ver tabla 3.2). Los extremos
del resorte se los han considerado rebajados a escuadra ya que estos aseguran
una mejor estabilidad y mejora la transferencia de carga hacia el resorte. El factor
de seguridad se lo ha tomado de recomendaciones bibliogrficas. Y la longitud
mxima est en funcin del dimetro del resorte, evitando llegar a las condiciones
de pandeo.
Para el clculo del resorte se parte de establecer valores de:
x D: dimetro del resorte entre las fibras neutras.
x p: paso de las espiras.
Luego tomando valores para el dimetro del alambre, de acuerdo a valores
normalizados, se llega a determinar C:

C =
J

Donde:
D: dimetro medio del resorte [mm].
d: dimetro del alambre [mm].

25
J.E. SHIGLEY; Manual de Diseo Mecnico; 4ta edicin; McGraw-Hill Book Company; pg.477.

89

Para de sta manera calcular el factor de multiplicacin del esfuerzo cortante (K
s
).

K
s
= 1 +
1
2C
[Ec. 3.60]

Ahora se determina la carga mxima a la que el resorte puede estar sometido
(P
mx
).
P
mx
=
:
cdm
nd
3
8K
s
[Ec. 3.61]

Donde:
P
mx
: carga axial mxima [N].
:
udm
: esfuerzo cortante mximo [N].
D: dimetro medio del resorte [mm].
K
s
: factor de multiplicacin del esfuerzo cortante.

Para poder establecer el valor de :
udm
es necesario determinar el valor de S
ut
.
S
ut
=
A
d
m
[Ec. 3.62]
Donde:
S
ut
: resistencia ltima a la tensin [MPa].
A: constante [MPa].
m: constante.

Estos valores se toman de la tabla 10-1 y tabla 10-2 del libro de SHIGLEY (VER
ANEXO G)
26
, escogiendo como material un alambre estirado duro.
Una relacin aproximada entre la resistencia de fluencia y la resistencia ltima a
la tensin est dada por:

26
SHIGLEY, J.E.; Manual de Diseo Mecnico; 4ta edicin; McGraw-Hill Book Company; pg.477 y 478.

90

S
y
= u,7S S
ut
[Ec. 3.63]
Donde:
S
y
: resistencia de fluencia [MPa].
S
ut
: resistencia ltima a la tensin [MPa].

Aplicando la teora de la distorsin es posible estimar la resistencia de fluencia a
la torsin.

S
sy
= u,S77 S
y
[Ec. 3.64]
S
sy
= :
udm

Donde:
S
sy
: resistencia de fluencia a la torsin [MPa].
De la frmula de la deflexin de un resorte se tiene que:
y =
P
mx
k
[Ec. 3.65]
Donde:
y: deflexin del resorte [mm].
P
mx
: carga axial mxima [N].
k: constante del resorte [N/m].

De la frmula de la constante del resorte se tiene que:
k =
d
4
u
8
3
N
[Ec. 3.66]
Donde:
k: constante del resorte [N/m].
91

G: mdulo de rigidez [MPa] = 79300 [MPa].
D: dimetro del resorte [mm].
N: nmero de vueltas o espiras activas.

Igualando las ecuaciones 3.65 y 3.66, y despejando f/n se obtiene:

y
N
=
8P
mx
3
d
4
u
[Ec. 3.67]
Para determinar k*N se aplica:

k - N =
P
mx
j
N
[Ec. 3.68]
Una vez conocido este producto se encuentra el nmero de espiras activas (N) ya
que k es conocido.
k
= 27,29 _
N
mm
_

Como los extremos del resorte se los han considerado rebajados a escuadra el
nmero total de espiras (N
T
) es: (ver figura 3.24)

N
1
= 2 +N [Ec. 3.69]
92

Figura 3.24 Extremos de los resortes para distintas aplicacin (Fuente: SHIGLEY, J.E.;
Manual de Diseo Mecnico; 4ta edicin; McGraw-Hill Book Company; pg.476).

Entonces la longitud libre del resorte es:

I = (N - p) - 2J [Ec. 3.70]

Donde:
L: longitud libre del resorte [mm].
N: nmero de espiras activas.
p: paso del resorte [mm].

Con estos valores se procede a realizar una tabla (Tabla 3.3) donde se itera
valores de dimetro (D) y paso (p) para determinar las dems dimensiones del
resorte, de manera que no sobrepase el valor admisible del esfuerzo cortante, que
su longitud no sea mayor a la de pandeo, y tenga un factor de seguridad entre los
valores recomendados.

93

Tabla 3.3 Valores para realizar la iteracin de diferentes valores de dimetro del resorte
(D) y paso (p) para determinar las dems dimensiones del resorte.
P [mm]: 13
Lmx[mm]: 180
Pmin [N]: 1157.2
D [mm]: 45

d
[mm]
C Ks
Sut
[Mpa]
Sy
[Mpa]
Ssy
[Mpa]
Pmx
[N]
f/na
[mm]
k*na
[N/mm]
na nt
L
[mm]
f.s.
2 22.5 1.02 1531.9 1149.0 662.9 45.28 25.92 1.75 0.1 2.1 4.81 0.04
2.3 19.6 1.03 1491.4 1118.5 645.4 66.82 21.87 3.06 0.1 2.1 6.02 0.06
2.6 17.3 1.03 1456.7 1092.5 630.4 93.97 18.83 4.99 0.2 2.2 7.52 0.08
2.9 15.5 1.03 1426.5 1069.8 617.3 127.28 16.48 7.72 0.3 2.3 9.39 0.11
3.2 14.1 1.04 1399.7 1049.8 605.7 167.27 14.61 11.45 0.4 2.4 11.72 0.14
3.5 12.9 1.04 1375.9 1031.9 595.4 214.44 13.09 16.39 0.6 2.6 14.62 0.19
4 11.3 1.04 1341.0 1005.8 580.3 310.33 11.10 27.95 1.0 3.0 21.00 0.27
4.5 10.0 1.05 1311.1 983.3 567.4 429.69 9.60 44.78 1.6 3.6 29.82 0.37
5 9.0 1.06 1284.8 963.6 556.0 574.58 8.42 68.24 2.4 4.4 41.73 0.50
5.5 8.2 1.06 1261.5 946.1 545.9 746.96 7.48 99.92 3.6 5.6 57.46 0.65
6 7.5 1.07 1240.6 930.5 536.9 948.73 6.70 141.51 5.1 7.1 77.80 0.82
6.5 6.9 1.07 1221.7 916.3 528.7 1181.68 6.06 194.91 7.0 9.0 103.62 1.02
7 6.4 1.08 1204.4 903.3 521.2 1447.53 5.52 262.17 9.4 11.4 135.89 1.25
7.5 6.0 1.08 1188.6 891.4 514.4 1747.96 5.06 345.49 12.4 14.4 175.63 1.51
8 5.6 1.09 1173.9 880.5 508.0 2084.57 4.66 447.24 16.0 18.0 223.95 1.80
8.5 5.3 1.09 1160.4 870.3 502.1 2458.88 4.31 569.98 20.4 22.4 282.01 2.12
9 5.0 1.10 1147.7 860.8 496.7 2872.39 4.01 716.40 25.6 27.6 351.09 2.48

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.
De la tabla 3.3 se determina las dimensiones del resorte, las que se detallan en la
figura 3.25.
x d = 7,5 [mm].
x D = 45 [mm].
x p = 13 [mm].
x L = 175,63 [mm].
x N
T
= 14,4 = 14,5
Figura 3.25 Resorte seleccionado para la aplicacin

94

3.1.13.2. Anlisis de Pandeo.
En un resorte sometido a compresin se puede presentar pandeo, cuando la
longitud libre del resorte es mayor a cuatro veces el dimetro medio del resorte.
L > 4D
Para el presente caso se tiene:
173,63 [mm] < 4*45 [mm]
173,63 [mm] < 180 [mm]
Por lo tanto el resorte no presenta pandeo.

3.1.13.3. Anlisis de Resonancia.
La resonancia se produce cuando la frecuencia natural a la que vibra el resorte es
igual a la frecuencia a la que acta la carga aplicada.

La frecuencia natural de una espiral de acero expresada en ciclos por minuto se
determina por:

n
=
14100-d
-N
[Ec. 3.71]

Donde:
f
n
: frecuencia natural de una espira j
ccIos
s
[.
d: dimetro del alambre [in] = 7,5 [mm] = 0,295 [in].
D: dimetro medio de la espira [in] = 45 [mm] = 1,772 [in].
N: nmero de espiras activas = 12,5.

n
= 187,79 _
ciclos
s
_
95

La frecuencia de la fuerza perturbadora es:

p
= w = 1uuu j
rc:
min
[ = 16,7 _
ciclos
s
_

Entonces la frecuencia natural del resorte no coincide con la frecuencia de la
fuerza perturbadora por lo que el resorte est libre de la zona de resonancia.

n
=
p

3.1.14. CLCULO Y DISEO DE LOS APOYOS DE
SUSTENTACIN DEL BASTIDOR MVIL (FIG. 3.26)

Figura 3.26 Apoyo de sustentacin del Bastidor Mvil.

La fuerza centrfuga causada por los contrapesos, y el bastidor mvil se
transmiten a los 4 apoyos.
=
P +F
c
4

Donde:
Q: carga que soporta cada apoyo [N].
P: peso de la mquina = 80 [kg] = 784 [N]
F
c
: fuerza centrfuga mxima = 3836, 7 [N]
96

= 11SS,2 |N]

3.1.14.1. Consideraciones.
Se toma como dato inicial las dimensiones del apoyo escogidas inicialmente para
determinar el espesor de las mismas y del cordn de soldadura
Estas se consideraran como vigas en cantilver de seccin variable, con carga
uniformemente distribuida.

3.1.14.2. Diagrama de Cuerpo Libre. (Figura 3.27)

Figura 3.27 Diagrama de Cuerpo libre para los Apoyos de sustentacin del Bastidor Mvil.

3.1.14.3. Clculos.
Para el tipo de viga especificada se tiene:

b = _
3L
b c
cdm
[Ec. 3.72]

Donde:
b: espesor de la viga (placa).
h: altura mxima de la viga = 64 [mm].
97

Q: carga total sobre la viga.
L: luz de la viga = 100 [mm].
o
udm
: esfuerzo admisible de flexin del material = 450
kg
cm
2

La carga Q total distribuida es igual a la carga mxima en el sentido vertical en
cada soporte dividida por el nmero de escuadras.

=
11SS,2 |N]
2

= S78 |N]

De modo que al despejar y reemplazar en la ecuacin 3.72 se tiene:

b = u,96 |mm]

El espesor requerido es demasiado delgado, por lo que se mantiene el valor
previamente establecido de 3mm. Recalculando para este espesor, el esfuerzo
que soportan las placas es de:
o =
SI
b b
2

o = 14S,8 _
kg
cm
2
_

Lo que da un factor de seguridad de:

n =
4Su
14S,8
= S,1S

98

3.1.15. CLCULO Y DISEO DE LA SOLDADURA PARA LOS
APOYOS DEL BASTIDOR MVIL
Para el diseo de la soldadura, se procede a calcular las dimensiones del cordn
de soldadura.

Figura 3.28 Diseo de la soldadura para los Apoyos de sustentacin del Bastidor Mvil.
La placa horizontal est sometida a un esfuerzo de flexin, el cual es mximo en
la raz de la junta del cordn de soldadura horizontal (Ver figura 3.28). Este valor
vara desde un mnimo a un mximo de:

H
mx
= _F - c |N mm] Ec. 3.73]
Donde:
M
mx
: momento mximo |N mm]
F: fuerza vibratoria en cada soporte = 1155,2 [N]
c: distancia hasta el extremo de la junta = 100 [mm]

H
mx
= _11SS2u |N mm]

Adems existe una fuerza de corte que vara alternativamente.
I
mx
= _11SS,2 N

99

El mdulo de la seccin de la soldadura es:
Z
w
=
bd
2
+
d
2
3
[Ec. 3.74]
Donde:
Z
w
: mdulo de la seccin [mm
2
].
b: ancho de la junta = 100 [mm].
d: alto de la junta = 64 [mm].

Entonces:

Z
w
= 4S6S,SS |mm
2
] = 4S6S|mm
2
]
La carga debido a la flexin es:
=
M
mx
z
w
[Ec. 3.75]

Donde:
f: carga debido a la flexin j
N
mm
[

=
78uu kg mm
6SSS mm
2

= 2S,S _
N
mm
_

La fuerza de corte media es:
F
c
=
v
L
w
[Ec. 3.76]

Donde:
F
c
: fuerza cortante media
I
w
= 2J +b
I
w
= 228 mm

100

Entonces:
F
c
= S,u7 _
N
mm
_

La fuerza mxima en la junta soldada es la suma de la carga debido a la flexin y
la carga de corte (ver figura 3.29):

Figura 3.29 Fuerza Mxima de la Soldadura para los soportes de la Chumacera.

F
mux
=
2
+F
c
2
[Ec. 3.77]

F
mx
= 2S,8 _
N
mm
_

Considerando que la mquina debe tener una vida til de 5 aos y que debe
trabajar 8 horas diarias a una velocidad de 1000r.p.m. se tiene que la soldadura
debe resistir 900x10
6
ciclos.

La fuerza permisible por pulgada para resistir 2*10
6
ciclos es:

2-10
6 =
5090
1-
k
2
j
Ib
n
[ [Ec. 3.78]

101

Donde:
k = -1 (carga completamente invertida)

Entonces:
2-10
6 = SS9S,SS_
lb
in
_ = SS9S _
lb
in
_

La resistencia a la fatiga expresada en funcin del nmero de ciclos por medio de
la frmula emprica es:

F
A
= F
B
[
N
B
N
A
c
[Ec. 3.79]

Donde:
F
A
A
ciclos.
F
B
B
ciclos = 3393 [lb/in]
N
B
: 2*10
6
ciclos.
N
A
: 900*10
6
ciclos.
c: 0,13

La fuerza permisible por pulgada de soldadura, para 900*10
6
ciclos es:

F
900-10
6 = SS9S |lbin] _
2 - 1u
6
9uu - 1u
6
_
0,13

F
900-10
6 = 1SSS,4 _
lb
in
_

Finalmente la dimensin de la soldadura es:

w =
Puczu mxmu
Puczu pcmsbIc
[Ec. 3.80]

102

Donde:
w: dimensin de la soldadura [in].
Fuerza mxima = 25,30j
N
mm
[ = 144,46 j
Ib
n
[
Fuerza permisible = 1533,4j
Ib
n
[

w =
69,44
1SSS,4

w = u,u94 in = 2,S9 mm

Por facilidad de construccin se sobredimensiona el cordn de soldadura a un
tamao de:
w = 2,S mm

Figura 3.30 Dimensiones finales del cordn de soldadura para los soportes de la
chumacera.

3.1.16. SELECCIN DE PERNOS DE ANCLAJE.
El perno de anclaje es un perno embutido en el hormign para sujetar, fijar o
asegurar un elemento estructural.

CARACTERSTICAS:
x La caracterstica de autopenetracin permite una mayor capacidad para
transportar cargas que los anclajes mecnicos convencionales.
103

x Segn el cdigo AC193, est comprobado que garantiza un desempeo
sobresaliente en concreto tanto fisurado como sin fisuras.
x Es excelente para resistir cargas ssmicas y vibratorias.
x La varilla de acero dctil proporciona un desempeo constante y confiable.
x El cono de cua de bajo rozamiento y diseo especial minimiza la
adherencia y acelera la instalacin.
x Se instala del mismo modo que un anclaje de cua convencional; no se
necesitan herramientas ni brocas especiales, tampoco una segunda
perforacin.

MATERIALES:
Varilla ASTM A193, Grado B7 o B7M con cono y casquillo de expansin SAE
J403, Grado1144.

SELECCIN
Se selecciona un perno de anclaje Torq-Cut (ver ANEXO N), versin con ajuste
previo, cuyas caractersticas son las siguientes:
x ModeloTCAP370600,
x Tamao 3/8 X 6,
x Lmite de fluencia (fya) 105 ksi,
x Resistencia a la tensin (futa) 125 ksi,
x rea de esfuerzo de tensin y corte mnima (Ase) 0.078 pulg
2
,
x Rigidez axial en rango de cargas de servicio - Concreto sin fisuras
635,830 libras/pulg,
x Rigidez axial en rango de cargas de servicio - Concreto fisurado 346,694
libras/pulg.
104

3.1.17. DISEO DE LAS TOLVAS.

3.1.17.1. Tolva grano fino y grano medio.
Para la recoleccin del humus de grano fino y grano medio se realizan tolvas que
tengan un ngulo de inclinacin de 13, con las siguientes dimensiones:

Figura 3.31 Dimensiones de la tolva de grano fino y grano medio.

Para seleccionar la plancha de la tolva se considera; que su funcin es la
recoleccin de humus de lombriz; por lo que no se emplea acero inoxidable.
Segn el manual de DIPAC se selecciona una plancha PL 1200 x 2440 x 2 mm, la
misma que tiene un peso de 46.74 Kg.
NOTA:
Tanto la tolva de grano fino como la tolva de grano medio poseen las mismas
dimensiones.

105

3.1.17.2. Tolva grano grueso.
Para la recoleccin de humus de grano grueso se realiza una tolva con las
siguientes dimensiones:

Figura 3.32 Dimensiones de la tolva de grano grueso.

recoleccin de humus de lombriz; por lo que no se emplea acero inoxidable.
Segn el manual de DIPAC se selecciona una plancha PL 1200 x 2440 x 2 mm,
la misma que tiene un peso de 46.74 Kg.

3.1.18. CLCULO Y DISEO DE LA ESTRUCTURA DE LA
MQUINA CLASIFICADORA DE HUMUS.
El diseo y anlisis de la estructura se la realiza con la ayuda del programa SAP
2000. Para lo cual se parte de las siguientes consideraciones
3.1.18.1. Consideraciones.
Las dimensiones establecidas son las previamente establecidas.
El perfil de la estructura escogido es el UPN 80 segn la norma EUROCODE.
106

Las cargas que actan sobre dicha estructura son las que actan sobre cada
resorte; cuyo valor es la suma del peso del bastidor mvil y de la fuerza centrfuga
debido al giro de la masa excntrica.

3.1.18.2. Diseo de la Estructura. (ver figura 3.33)

Figura 3.33 Diseo de la estructura de la mquina clasificadora de humus (SAP2000).

107

3.1.18.3. Diagrama de Fuerzas a Soportar. (ver figura 3.34)

Figura 3.34 Representacin de las fuerzas que soportara la estructura de la mquina
clasificadora de humus (SAP2000).

3.1.18.4. Anlisis de las Reacciones con SAP2000. (ver figura 3.35)

Figura 3.35 Anlisis de las reacciones que soportar la estructura de la mquina

108

3.1.18.5. Anlisis de la deformacin. (ver figura 3.36)

Figura 3.36 Anlisis de las deformaciones que soportar la estructura de la mquina

3.1.18.6. Anlisis del Esfuerzo Axial. (ver figuras 3.37 y 3.38)

Figura 3.37 Anlisis del esfuerzo axial de la estructura de la mquina clasificadora de
humus (SAP2000).

109

Figura 3.38 Diagrama del esfuerzo axial de la estructura de la mquina clasificadora de
humus (SAP2000).

3.1.18.7. Anlisis de Momentos. (ver figura 3.39)

Figura 3.39 Diagrama de momentos de la estructura de la mquina clasificadora de humus
(SAP2000).

110

3.1.18.8. Anlisis del Factor de Seguridad. (ver figura 3.40)

Figura 3.40 Anlisis del factor de seguridad de la estructura de la mquina clasificadora de
humus (SAP2000).

3.1.18.9. Informe Tcnico de la Estructura de la Mquina Clasificadora de Humus.

3.1.18.9.1. Datos de Entrada.

Tabla 3.4 Definiciones de combinacin.
Combinacin Tipo Designacin Tipo Nombre Escala
DSTL1

Linear Add

Yes

Linear Static

DEAD

1,400000
DSTL2

Linear Add

Yes

Linear Static

DEAD

1,000000

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

111

Tabla 3.5 Propiedades del material.
Material Tipo
4000Psi Concrete
A36 Steel
A992Fy50 Steel

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.6 Propiedades mecnicas bsicas.
Material
Peso Masa E1 G12
U12
A1
Kgf/mm
3
Kgf-s
2
/mm
4
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2
1/C
4000Psi 2,40E-06 2,45E-10 2534,564 1056,068 0,2 9,90E-06
A36 7,85E-06 8,00E-10 20389,019 7841,93 0,3 1,17E-05
A992Fy50 7,85E-06 8,00E-10 20389,019 7841,93 0,3 1,17E-05

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.7 Propiedades del acero.
Material Fy Fu EffFy EffFu
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2

A36 25,311 40,778 37,966 44,856
A992Fy50 35,153 45,7 38,669 50,269

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.8 Conjunto cargas - fuerza.
Punto Cargas Sistema
F1 F2 F3
Kgf Kgf Kgf
17 DEAD GLOBAL 0 0 -1200

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

112

Tabla 3.9 Propiedades de la seccin.
Seccin
Material

Tipo

t3 t2 tf tw
Mm mm mm mm
UPN80 A36 Channel 80 45 8 6

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.10 Propiedades de la seccin.
Seccin
rea Inercia Peso
mm
2
mm
4
Kgf
UPN80 1102 19970 87,67

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

3.1.18.9.2. Datos de Salida.

Tabla 3.11 Desplazamientos.
Punto
Caso Tipo
U1 U2 U3
mm mm mm
19 DEAD LinStatic -0,000028 -0,001887 -0,654341
19 DSTL1 Combination -0,00004 -0,002642 -0,916077

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.
Tabla 3.12 Reacciones.
Punto Caso Tipo
F1 F2 F3
Kgf Kgf Kgf
1 DEAD LinStatic 0,57 64,04 1221,92
1 DSTL1 Combination 0,8 89,66 1710,69
1 DSTL2 Combination 0,57 64,04 1221,92
3 DEAD LinStatic -0,57 64,04 1221,92
3 DSTL1 Combination -0,8 89,66 1710,69
/
113

Tabla 3.12 Reacciones (Continuacin).
Punto Caso Tipo
F1 F2 F3
Kgf Kgf Kgf
5 DSTL1 Combination 0,8 -89,66 1710,69
5 DSTL2 Combination 0,57 -64,04 1221,92
7 DEAD LinStatic -0,57 -64,04 1221,92
7 DSTL1 Combination -0,8 -89,66 1710,69
7 DSTL2 Combination -0,57 -64,04 1221,92

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.13 Resumen de datos del perfil UPN80.
Perfil Seccin Tipo
Advertencia Radio Combo Ubicacin
mm ErrMsg WarnMsg
1 UPN80 Column No Messages 0,446279 DSTL1 850
5 UPN80 Beam No Messages 0,000959 DSTL1 0

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

114

EXISTENTES PARA LA MQUINA CLASIFICADORA DE
HUMUS DE LOMBRIZ.

La Normalizacin es un conjunto de reglas destinadas a especificar, unificar y
simplificar los distintos componentes de un conjunto de elementos.
De sta forma la eleccin de componentes es ms intuitiva y se sabe que si al
pedir un tornillo u otro elemento normalizado segn norma no da lugar a
confusiones.
Las Normas de designacin se refieren a la forma de nombrar a los elementos y
concierne principalmente a los elementos normalizados (lengetas,
tuercas, tornillos, arandelas, pasadores, etc.)
El empleo de las Normas es muy ventajoso, sobre todo porque los elementos
normalizados no hacen falta dibujarlos en los despieces con lo
que se ahorra tiempo y se evitan investigaciones intiles.
3.2.1. LISTADO DE ELEMENTOS NORMALIZADOS.

x Motor WEG 0.5 hp 1750.
x Polea en V, de un canal, dimetro 3''.
x Polea en V, de un canal, dimetro 5''.
x Banda en V, trapezoidal, A 22x 617 mm.
x Chumacera SKF SY25FM.
x Perno de anclaje Modelo TCAP370600, 3/8 X 6,
x Pulsador on/off.
x Perfil de acero estructural UPN 80.
x Malla grado 2 mm.
x Malla grado 4 mm.
x Prisionero M10 X 1,5 (DIN 1030).

115

3.3. CLCULO Y DISEO PARA LOS ELEMENTOS DE LA
MQUINA TRANSPORTADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ.

Para la realizacin de los clculos se ha tomado las siguientes consideraciones:
x Capacidad de la bolsa= 35kg.
x Nmero de bolsas= 35 bolsas
x Cantidad a empacar = 35kg. * 35 bolsas = 1225kg.
x Cantidad desecho= 275kg.
x Cantidad total= Cantidad a empacar + Cantidad desecho
Cantidad total= 1225kg. + 275kg. = 1500kg/h
x ngulo de elevacin de la transportadora = 60
x Longitud a transportar = 1.4 m
x La banda es : Niln HR , (estilo de la banda FLAT TOP)
27

x Ancho de la banda = 0.370 m
x Dimensiones del cangiln: 370 x 75 x 40 mm;
Donde:
Ancho del cangiln = 370 mm
Alto del cangiln = 40 mm
Profundidad del cangiln = 75 mm

Nota:

La cantidad de cangilones puede variar segn la velocidad a transportar y el
motorreductor a seleccionar, esto se lo realiza de manera iterativa dependiendo
de la potencia, torque y cantidad empacada en una hora.

27
Manual de Ingeniera de las Bandas Transportadoras, Intralox, pg. 5, 10, 25,215-222
116

3.3.1. CLCULO DEL REA Y VOLUMEN DEL MATERIAL A
TRANSPORTAR.

A = b - b
I = A - c
Donde:
A: rea del material [m
2
].
V: Volumen del material [m
3
].
h: altura del material [m] = 0,04 [m].
b: base del material [m] = 0,37 [m].
c: profundidad del material [m] = 0,075 [m].

A= 0.04*0.37
A= 0.0148 [m
2
]
V= 0.0148*0.075
V= 0.00111 [m
3
]
Los cangilones tienen la capacidad de transportar un 75%
28
del volumen total, es
as que se tiene que el volumen de material real (V
r
) a transportar por cangiln es
de:

V
r
= 0,75*V

V
r
= 0,75*0,00111 [m
3
]

V
r
= 8,325*10
-4
[m
3
]

28
HUDSON, Wilbur; Conveyors and Related Equipment; 3 edicin; New York, 1954
117

3.3.2. CLCULO DEL VOLUMEN DE 14 CANGILONES LLENOS.
Despus de un proceso iterativo, se determina que se necesitan 14 cangilones.
En dicho proceso iterativo primero se calcula para 7 cangilones, pero como no se
logra satisfacer las necesidades se lo modifica valor a valor hasta llegar a un
nmero adecuado de cangilones.

Nota: Para realizar las iteraciones se debe primero partir de un nmero X de
cangilones y calcular todos los pasos siguientes, al acabar los clculos se debe
comprobar la respuesta y si no satisface se debe modificar el valor X y empezar
los clculos nuevamente.

I
14
= 14 - I

Donde:
V
14
: Volumen de los 14cangilones llenos de Humus [m
3
].

I
14
= u,u1166 |m
3
]

3.3.3. CLCULO DEL NMERO DE VUELTAS POR HORA.
En una vuelta completa se tienen 14 cangilones llenos de humus.
N:cccs =
cup.
v
tct.
-
1
p
[Ec. 3.81]
29

Donde:
N
veces
: nmero de veces que la cinta debe girar por hora.
cap: capacidad de humus requerido en una hora[m
3
] =1500 [kg/h]
V
total
: volumen total [m
3
] = 0,01166[m
3
]
: densidad del humus [g/cm
3
] = 0,6036 [g/cm
3
] = 603,6 [kg/m
3
]
30

29
Manual de Cintas, Principios y Generalidades de Bandas Transportadoras.
30
Anexo H: Propiedades del humus de lombriz: https://www.eseia.cl
118

Se procede a calcular el nmero de vueltas por hora:

N:cccs =
1Suu kgb
u,u1166m
3
-
1
6uS,6 kgm
3

N:cccs = 21S :ucltosboro

3.3.4. CLCULO DE LA VELOCIDAD NECESARIA.

Para el clculo de la velocidad necesaria, se debe tener el dato de la capacidad
volumtrica de nuestra cinta transportadora. Dato que por lo dems siempre es
conocido ya que es la cantidad de material a descargar por hora.

I = N:cccs - I [Ec. 3.82]
31

Donde:
V: velocidad [m/h]
N
veces
: nmero de veces que la cinta debe girar por hora = 213 veces/hora.
L: largo de la cinta [m] = 1.4[m]

I = 298,2 j
m
b
[

Para efectos de clculo la velocidad debe estar en unidades de m/s, por lo tanto
se realiza la conversin necesaria.

I = u,u8S j
m
s
[

31
119

3.3.5. CLCULO DEL PESO A TRANSPORTAR.
El clculo del peso a transportar permite obtener la capacidad que la cinta
realmente debe transportar.
Ptrons =
C
z
1
[Ec. 3.83]
32

Donde:
P
trans.
: peso a transportar [kg/h]
C: capacidad a cargar por hora [kg/h] = 1500 [Kg/h]
Z
1
: coeficiente correccin de inclinacin.

Para el coeficiente Z
1
, es posible obtener su valor mediante el conocimiento del
ngulo, es decir, el valor angular de inclinacin de la banda transportadora.

Z
1
= seno (o)

Donde:

o : ngulo de inclinacin de la banda transportadora = 60

Z
1
= 0,866

Se procede a calcular el peso a transportar:

Ptrons = 17S2,1 _
kg
b
_

32
120

3.3.6. CLCULO DE LA POTENCIA EN EL EJE MOTRIZ.

P
t
=
C
4
-]-L-|3,6-(K
1
+K
2
+K
3
)-v+K
4
]
367
+
K
4
-h
367
[Ec. 3.83]
33

Donde:

P
t
: potencia del eje motriz [Kw]
C
4
: factor en funcin del largo de cinta. = 1
34

f: factor de rozamiento = 0,28
35

L: largo de la cinta [m] = 1,4[m]
K
1
: peso de la banda [Kg/m]
K
2
: peso de los ejes de carga [Kg/m]
K
3
: peso de los ejes de retorno [Kg/m]
K
4
: peso a transportar [Ton/h]
V : velocidad [m/s] = 0,083 [m/s]
h: altura a transportar el material [m] = 1,86 [m]

Clculo del factor K
1
:

K
1
= (A*L*C
1
) / L= (A*C
1
) [Ec. 3.84]

Donde:
A = ancho de la banda [m] = 0.37 m
C
1
= peso de la banda por metro cuadrado [kg./m
2
] = 6.8 [kg./m
2
]
36

K
1
= (A*C
1
) = (0.37*6.8) = 2,52 [Kg/m]

Clculo del factor K
2
:
K
2
=
p-n-
2
-l
4-I
[Ec. 3.85]

33
34
Revista Tecnolgica. Vol.16, No.1, Junio 2003
35
Manual de Ingeniera de las Bandas Transportadoras, Intralox, pg. 31
36
121

Donde:

p = densidad del material (acero) = 7850 [Kg/m
3
]
D= 2R = dimetro del eje [m] = 0,060 [m]
l = largo del eje [m] = 0,54[m]
L = largo de la banda (m) = 1,4 m

K
2
= 8,S6 _
kg
m
_

Clculo del factor K
3
:
K
3
= 2 - K
2
37
[Ec. 3.86]

K
3
= 17,12 _
kg
m
_

Clculo del factor K
4
:
K
4
=
P
trcns
1000
[Ec. 3.87]
38

Donde:

P
trans
: peso a transportar [kg/h] = 1732,1[kg/h]

K
4
= 1,7S2
Ion
b

Se procede a calcular la potencia en el eje motriz:

Pt = u,u2 kW

37
Se estableci esta relacin ya que los ejes poseen las mismas propiedades, caracterstica y geometra; se
utilizarn dos ejes que permiten el movimiento y retorno de la banda.
38
122

Transformando la potencia a hp se tiene:

Pt = u,u26 hp

3.3.7. CLCULO DE LA POTENCIA MOTRIZ NECESARIA.

P
m
=
P
t
q
[Ec. 3.88]
39

Donde:

P
m
: potencia motriz necesaria [kW]
P
t
: potencia eje motriz [kW] = 0,02 [kW]
p: rendimiento (89% = 0,89).
40

Se procede a calcular la potencia motriz necesaria:

Pm = u,u22 kw

Transformando la potencia motriz a hp se tiene:

Pm = u,uS hp

Con el clculo de la potencia motriz necesaria se puede realizar la seleccin del
motorreductor mediante catlogo; aunque se recomienda calcular la potencia
efectiva, ya que ste valor es un mejor indicador de la potencia real necesaria que
debe entregar el motorreductor.

39
40
123

3.3.8. CLCULO DE LA POTENCIA EFECTIVA.
El clculo realizado anteriormente, (potencia motriz necesaria), permite realizar la
seleccin del motor que se va a utilizar, este motor nos entrega una potencia
diferente a la obtenida por clculo (generalmente mayor), por esto se debe
calcular la potencia efectiva de este motor dada por la siguiente frmula.

P
c]cctu
= P
m
- p [Ec. 3.89]
41

Donde:
P
efectiva
: potencia efectiva [kW]
P
m
: potencia motriz necesaria [kW] = 0,03 [hp] = 0,022 [kW]
42

p: rendimiento (80.1% = 0.801).
43

Se procede a calcular la potencia efectiva:
Pcccti:o = u,u176 |kw]

Transformando la potencia efectiva a hp se tiene:
Pccci:o = u,u24 |hp]
La potencia motriz efectiva mnima es de 0,024 [hp], por lo que se puede escoger
un motorreductor de mayor potencia, con lo cual queda sobredimensionado,
permitiendo que la cantidad de humus por hora sea mayor a la requerida. Por lo
tanto se va a elegir un motorreductor de 0,5 hp (VER ANEXO I).
Recalculando la potencia efectiva con el valor de la potencia entregada por el
motorreductor (P
m
= 0,5 [hp] = 0,37285 [kW]) se tiene:

41
42
Catlogo de motorreductores (ver Anexo I)
43
124

Pcccti:o = u,S |kw]

Transformando la potencia efectiva a hp se tiene:
Pcccti:o = u,4 |hp]

3.3.9. CLCULO DE LA FUERZA PERIFRICA EN EL EJE.
Para calcular la fuerza perifrica en el eje motriz se emplea la siguiente frmula:
F
pt
=
P
c]cctic
-1000
v
[Ec. 3.90]
44

Donde:
F
pt
: fuerza perifrica en el eje [N]
P
efectiva
: potencia efectiva entregada por el motorreductor [kW] = 0,3 [kW]
V: velocidad [m/s] = 0,083 [m/s]

Se procede a calcular la fuerza perifrica en el eje:

Fpt = S614,46 |N]

44
125

3.3.10. CLCULO DE LA TENSIN MXIMA EN LA BANDA
TRANSPORTADORA.
Para calcular la tensin mxima en la banda se emplea la siguiente frmula:

F
1
= Fpt - C
1
[Ec. 3.91]
45

Donde:
F
1
: tensin mxima en la banda [N]
F
pt
: fuerza perifrica en el tambor [N] = 168,7[N]
C
1
: factor en funcin del ngulo de abrazamiento y tipo de eje = 0,2
46

Se procede a calcular la tensin mxima en la banda:
F1 = 722,89 |N]

Se procede a verificar si la banda seleccionada posee la resistencia suficiente
para soportar el trabajo a realizar. Es as que se tiene la siguiente frmula:
C
2
=
P
1
A
[Ec. 3.92]
47

Donde:
C
2
: resistencia de la banda [kg/m]
F
1
: tensin mxima en la banda [N] = 722,89[N]
A: ancho de la banda [m] = 0,370 [m]

Se procede a calcular la resistencia que debe tener la banda:
C
2
= 199,2_
kg
m
_

45
46
Revista Tecnolgica. Vol.16, No.1, Junio 2003
47
126

Para ste clculo debe cumplirse que:

P
1
A
C
2
tubIu
[Ec. 3.93]
48

El valor de C
2
calculado se compara con el valor de tabla de C
2
= 1790 kg/m
49

C
2cuIcuIudo
< C
2tubIu

199,2_
kg
m
_ < 179u _
kg
m
_

Por lo tanto la banda resiste, ya que su valor es 9 veces mayor que el calculado.

3.3.11. CLCULO DEL TORQUE EN EL EJE MOTRIZ.
Para calcular el torque en el eje motriz se emplea la siguiente frmula:
I =
225000-H
n-n
[Ec. 3.94]
50

Donde:
T: torque en el eje del tambor motriz [Kg*cm]
H: potencia efectiva elegida [cv] = 0,4[hp] = 0,41[cv]
n: revoluciones por minuto de salida [r.p.m.] = 20,1 [r.p.m.]

I = 1461|Kg - cm]

Transformando el valor del torque a unidades inglesas se tiene:

I = 1268 |lb - in]

48
49
50
127

El torque entregado por el motorreductor seleccionado es de T= 1590 [lb*in], por
lo tanto satisface el requerimiento, ya que es mayor que el valor del torque
calculado.

3.3.12. CLCULO PARA LA SELECCIN DE POLEAS, BANDAS,
CATALINAS Y CADENAS PARA LA TRANSMISIN DE LA
UNIDAD TRANSPORTADORA DE HUMUS.
CONSIDERACIONES
x Potencia entregada por el motorreductor = 0,5 [hp]
x Revoluciones por minuto = n = 20,1 [r.p.m.]
x Relacin de transmisin = 1:1

3.3.12.1. Clculos para la Banda y Poleas del Motor Eje Motriz.

3.3.12.1.1. Seleccin del tipo de Banda a utilizar para la Transmisin de la Potencia.
Se selecciona un perfil de banda tipo B. Esta seleccin se la ha realizado por
medio del cuadro de perfiles de bandas (VER ANEXO B), en el cual influye para la
seleccin: las revoluciones por minuto (r.p.m.) y la potencia mxima a transmitirse
[hp].
PERFIL DE BANDA: TIPO B

3.3.12.1.2. Seleccin de las Poleas.
Una vez ya seleccionado el tipo de banda, se procede a escoger del catlogo de
poleas la ms adecuada, teniendo en consideracin para sta seleccin el tipo de
banda, dimetro primitivo y nmero de canales que se requiera.
De sta manera se elige poleas tipo SPB y dentro del rango que presenta este
tipo de poleas se escoge la de dimetro primitivo de 112 mm (VER ANEXO C).

128

x Tipo de polea: SPB.
x Dimetro primitivo: 112[mm].
x Cantidad: 2 poleas de 1 canal.
x Dimetro mximo del agujero: 32 [mm].
x Dimetro mnimo del agujero: 12 [mm].
x Ancho de la polea: 35 [mm].

3.3.12.1.3. Clculo de la Longitud de Paso.
Ya seleccionado el tipo de banda, se procede a calcular la longitud de paso con la
finalidad de escoger dentro del tipo de perfil de las bandas en B la ms adecuada
para la transmisin de la potencia.

Ip = 2C + 1.S7( +J) +
(-d)
2
4C
[Ec. 3.95]

Donde:
Lp: Longitud de paso de la banda [mm]
C: Distancia entre centros [mm] = 500[mm].
D: Dimetro de la polea mayor [mm]= 112 [mm].
d: Dimetro de la polea menor [mm]= 112 [mm].

Nota:
La relacin de transmisin es de 1:1, el dimetro de la polea mayor (D) es igual al
dimetro de la polea menor (d).

Ip = 2C +1,S7( +J)

Ip = 1SS1,7 mm

Con ste valor se procede a buscar dentro de la amplia gama de las bandas tipo
B aquella que est cerca del valor calculado. Es as que se escoge una banda:
B50.
129

3.3.12.1.4. Determinacin del ngulo de contacto de la banda (s).

0
x
= 2cux
-1
[
D-d
2C
[Ec. 3.96]

Donde:
s: ngulo de contacto de la banda [].
D: dimetro de la polea mayor [mm] = 112 [mm].
d: dimetro de la polea menor [mm] = 112 [mm] .
C: distancia entre los centros de las poleas [mm] = 500[mm].

0
s
= 2cos
-1
_
112 -112
2 - Suu
]
0
s
= 18u
3.3.12.1.5. Clculo de la Potencia Nominal.
E
= jC
1
-
C
2
d
- C
3
(r - J)
2
- C
4
log(r - J)[ (r - J) +C
2
r [1 -
1
K
A
[Ec. 3.97]
51

Donde:
H
r
: Potencia Nominal [hp]
r: nmero de r.p.m. del eje de alta velocidad, dividido entre 1000
K
A
: factor de relacin de velocidades.
52

C
1
, C
2
, C
3
y C
4
: Constantes que dependen de la seccin transversal de la
banda.
53

d: dimetro de paso de la polea menor [mm] = 112 [mm]
n: nmero de revoluciones por minuto [r.p.m.] = 20,1 [r.p.m.]

51
SHIGLEY, Joseph;Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 809
52
SHIGLEY, Joseph;Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 810; tabla 17-6
53
SHIGLEY, Joseph;Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 809; tabla 17-5
130

Calculando r se tiene que:
r =
n
1000
[Ec. 3.98]
54

r = u,u2u1 |r. p. m. ]

Clculo para hallar K
A
:

J
=
112
112
= 1

Con sta relacin de dimetros de poleas se puede establecer el valor de K
A
por
medio de la tabla 17-6 del libro de Shigley.
Entonces:
K
A
= 1

Clculo para hallar C
1
, C
2
, C
3
y C
4
:

Del libro de Shigley, tabla 17-5 se obtienen los siguientes datos:

C
1
= 1.506
C
2
= 3.520
C
3
= 4,193 * (10)
-4
C
4
= 0,2931

Se procede a calcular la potencia nominal (H
r
):

Er = S,u8 |bp]

54
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 809.
131

3.3.12.1.6. Clculo de la Potencia Corregida.
E'
= k
1
k
2
E
[Ec. 3.99]
55

Donde:

Hr: potencia corregida
K1: factor de correccin segn el ngulo de contacto = 1
56

K2: factor de correccin por longitud = 0,99034 (interpolando)
57

H
r
: Potencia Nominal [hp]

E
= S,uS bpbonJo

3.3.12.1.7. Clculo de la Potencia De Diseo.
E
sco
= P
motocducto
-
s
[Ec. 3.100]
58

Donde:

H
diseo
: potencia de diseo [hp]
P
motorreductor
: potencia entregada por el motorreductor [hp] = 0,5 [hp]
f
s
: factor de servicio = 1,3
59

Calculando se obtiene:
E
sco
= u.6S |bp]

55
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 810; Figura 17-4
56
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 810; Figura 17-4
57
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 812; tabla 17-8
58
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 809
59
Valor obtenido del catlogo de bandas (VER ANEXO A)
132

3.3.12.1.8. Clculo del nmero de Bandas.

N
Bundus
=
H
Discc
Hi
r
[Ec. 3.101]
60

Donde:

N
Bandas
: Cantidad de bandas para transmitir la potencia.
H
diseo
: Potencia de diseo [hp] =0,65 [hp]
H
r
: Potencia corregida [hp] = 3,05[hp/banda]

N BonJos = u,21 bonJos

Por lo tanto se necesita 1 banda (VER ANEXO B).
Se escoge una banda B50, cuya longitud de paso (o efectiva) es:

Lp = 1341,12[mm].

3.3.12.2. Clculos y Diseo para el sistema de transmisin del Eje Motriz Eje
Conductor Eje Retorno.
Para la transmisin de torque de la mquina motriz a la mquina conducida, se
elije utilizar el sistema de transmisin mediante cadenas de rodillos.
Dependiendo de la potencia, posicin de los ejes, relacin de transmisin,
sincrona y distancia entre ejes, la seleccin de la cadena y catalina puede variar.
En las figuras 3.41, 3.42, 3.43 se detallan los elementos de una cadena de
rodillos.

60
133

Figura 3.41 Cadena de rodillos y sus componentes principales (Fuente: Cadenas de
rodillos. Tendencias de desarrollo y dimensionales segn normas ISO 606).

Figura 3.42 Cadena de rodillos simple DIN 8187(Norma Europea)
(Fuente:www.cadenasmoblat.com).

Figura 3.43 Seccin de una cadena de rodillos simple DIN 8187(Norma Europea)
(Fuente:www.cadenasmoblat.com).

En la figura 3.44 se muestra una rueda dentada para cadena que impulsa una
transmisin de cadena en sentido contrario al del reloj. Designando el paso de la
cadena por p, el ngulo de paso por y y el dimetro de paso de la rueda (pin)
por .
134

Figura 3.44Conexin entre una cadena y una rueda dentada (Fuente: SHIGLEY, J.; Manual
de Diseo Mecnico, 4 edicin, pg. 817).

CONSIDERACIONES:
x Para una operacin suave a velocidades moderadas y altas se considera
buena prctica que la rueda motriz tenga por lo menos 17 dientes; desde
luego, 19 o 21 dan una mejor vida til con menos ruido en la cadena. En el
caso de velocidades bajas se puede utilizar menor nmero de dientes pero
se sacrifica la duracin o esperanza de vida de la cadena.
x Las ruedas de cadena impulsadas no se hacen en tamaos estndar con
ms de 120 dientes.
x Las transmisiones ms eficaces tienen relaciones de velocidad hasta de
6:1.
x La cadena tiene que operar en condiciones de polvo.

135

3.3.12.2.1.1. Clculo de la Relacin de Transmisin.
Se establece la relacin de transmisin dividiendo las r.p.m. del eje motriz por las
r.p.m. del eje accionado.

i =
n
1
n
2
[Ec. 3.102]

Donde:
i: relacin de transmisin.
n
1
: velocidad del eje motriz [r.pm.] = 20,1[r.p.m.]
n
2

i = 1

3.3.12.2.1.2. Clculo de la potencia de Diseo.
E
sco
= P
motocducto
-
s
[Ec. 3.103]
61

Donde:
H
diseo
: potencia de diseo [hp]
P
motorreductor
: potencia entregada por el motorreductor [hp] = 0,5 [hp]
f
s
: factor de servicio = 1,3
62

Calculando se obtiene:
E
sco
= u,6S |bp]
E
sco
= u,48S |kw]

61
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin;Mc Graw Hill; 1989; pg. 809
62
Valor obtenido del catlogo de bandas (VER ANEXO A)
136

3.3.12.2.1.3. Seleccin del tipo de Cadena de Rodillos a utilizar.
El tipo de cadena y la cantidad de dientes necesarios en la catalina para transmitir
la potencia de diseo debe ser determinado a partir de tablas o grficas
elaboradas en base a las rpm y a la potencia de diseo.
Dichas tablas y grficas son elaboradas por casas comerciales, fundamentndose
en Normas para la creacin de las mismas, por lo cual el clculo es estndar a
nivel mundial y no puede variar entre los diversos fabricantes.
Los presentes clculos se realizan con catlogo de la empresa JORESA, cuyo
distribuidor en Ecuador es la empresa HIVIMAR (VER ANEXO J).
CONSIDERACIONES:
H
diseo
: potencia de diseo [hp] = 0,65 [hp] = 0,4847 [kW]
n
1
Z
1
: nmero de dientes de la rueda (catalina) = 19 dientes.

Tabla 3.14 Rango de valores de paso y carga lmite para cadena de rodillos

Aplicacin
Rango del paso
(mm)
Rango de carga
lmite de la
cadena (N)
Motocicletas y
bicicletas
12,700..15,875 7500 .. 20000
Mquinas
agrcolas
15,875..41,300
2000 ..
160000
Mquinas para la
industria del
petrleo
19,050..63,500
38000 ..
430000
Maquinaria
general
8,000..50,800
2000 ..
160000

Fuente: Tendencias de desarrollo y dimensionales segn Norma ISO 606.
Elaboracin: Propia.
137

Utilizando el grfico de Potencia [kW] vs. Velocidad de la rueda [r.p.m.], (ANEXO
J), se tiene como alternativas de cadena las siguientes opciones:
x Cadena 62 12B simple: 62 12B1.
x Cadena 52 10B doble: 52 10B2.
x Cadena 52 10B triple: 52 10B3.
Como la potencia a transmitir no es grande se elige como primera opcin la
cadena 6212B simple: 6212B1; para sta cadena se tiene las siguientes
caractersticas:
Cadena 6212B simple: 6212B1 (VER ANEXO J):
x Paso: p = 19,05 [mm] = 3/4 [pulg].
x Ancho: A = 11,68 [mm].
x Carga de rotura = 3200 [daN].
x Superficie de articulacin = 0,90 [cm
2
].
Se busca con los datos conocidos los factores de correccin de la potencia, este
clculo se lo realiza para verificar que la cadena elegida es la adecuada.
w
c
= E
sco
- C
1
- C
2
- C
3
Ec. 3.104]
63

Donde:

W
c
: potencia corregida [kW].
H
diseo
: potencia de diseo [kW] = 0,485 [kW].
Cf
1
: coeficiente de correccin por factor de trabajo.
Cf
2
: coeficiente de correccin por el nmero de dientes (Z1) de la catalina.
Cf
3
: coeficiente de correccin por la relacin de transmisin y distancia entre
centros.

63
Catlogo de Cadena de Rodillos (ANEXO J)
138

Para una cadena 6212B1 se tiene los siguientes coeficientes de correccin de
potencia:
Coeficiente f1 = 1 [ANEXO J]

Coeficiente f2 = 0,9 (para Z = 19 dientes). [ANEXO J]

C: distancia entre centros [en pasos]
C =
14uu |mm]
19,uS |mm]
= 7S,S |posos]
Coeficiente f3 = 1,026 (interpolando) [ANEXO J]

Entonces la potencia corregida (Wc) es la siguiente:
w
c
= u,448 |kw]
Se revisa nuevamente el grfico del anexo J y se comprueba que la cadena 62
12B1 permita transmitir la potencia corregida.
Efectivamente, con sta nueva potencia y a 20,1 r.p.m. la cadena a elegir cae
dentro del rango de la 6212B1. Por lo tanto la eleccin de dicha cadena es la
adecuada.
Se procede a calcular la velocidad lineal de la cadena:
I =
Pz
1
n
1
1000
[Ec. 3.105]
64

Donde:
V: velocidad lineal de la cadena [m/min].
p : paso = 19,05 [mm].
n
1
Z
1
: nmero de dientes de la rueda conductora (catalina) = 19 dientes.

64
139

Entonces:
I = 7,28 j
m
min
[
Se procede a calcular la tensin ramal conductor:
I =
6120-H
Discc
v
[Ec. 3.106]
65

Donde:
T: tensin de la cadena [kg].
H
diseo
: potencia de diseo [kW] = 0,485 [kW].
V: velocidad lineal de la cadena [m/min] = 7,28 [m/min].
Entonces:
I = 4u7,7 |kg]
Se procede a calcular el coeficiente de seguridad:
K =
cugu dc otuu tcocu dc Iu cudcnu
cugu dc otuu cuIcuIudu dc Iu cudcnu
[Ec. 3.107]
66

Donde:
K: coeficiente de seguridad.
Carga de rotura terica de la cadena = 3200 [kg]
67
.
Carga de rotura calculada de la cadena (tensin de la cadena) = 407,7 [kg].
Entonces:
K = 7,8S

65
,
66, 67

140

Se procede a calcular la presin en las articulaciones:
t =
1
s
[Ec. 3.108]
68

Donde:
t: presin en las articulaciones [kg/cm
2
].
T: tensin de la cadena [kg] = 407,7 [kg].
S: superficie de la articulacin [cm
2
] = 0,90 [cm
2
].
Entonces:
t = 4SS _
kg
cm
2
_

Se procede a calcular la longitud de la cadena:
I = 2C +
z
1
+z
2
2
+
(z
1
-z
2
)
2
4n
2
C
[Ec. 3.109]
69

Donde:
L: longitud de la cadena [pasos] [mm].
C: distancia entre centros [pasos] = 1400 [mm] = 73,5 [pasos].
Z
1
: nmero de dientes de la rueda (catalina) conductora = 19 dientes.
Z
2
: nmero de dientes de la rueda (catalina) conducida = 19 dientes.
Entonces:
I = 166 |posos] = S162,S|mm]
Con los datos de la cadena 6212B1 se procede a ubicar una catalina que
satisfaga dichos requerimientos (VER ANEXO K).

68, 69

141

Se elige la catalina con las siguientes caractersticas:
x Paso: p = 19,05 [mm] = 3/4 [pulg].
x Nmero de dientes: 19 dientes
x Dimetro primitivo: D
p
= 115,80 [mm].
x Dimetro exterior: D
e
= 125,60 [mm].
x Dimetro mximo del eje: D
mx.
= 56 [mm].
x Dimetro mnimo del eje: D
min.
= 16 [mm].

3.3.12.3. Clculo del Eje Motriz de la Unidad Transportadora de Humus.
El clculo se lo realiza para un diseo esttico, debido a que las revoluciones son
bajas (n=20.1 [r.p.m.]) y el eje posee un dimetro de 60 [mm].
El eje va a estar sometido a flexin y torsin.
Como el eje motriz va a ser mayormente afectado por las fuerzas, y la
configuracin de los ejes tanto motriz, conductor y de retorno es la misma, se
concluye que al calcular dicho eje los otros dos quedad calculados con un factor
de seguridad mayor que el que tiene el eje motriz.
Datos:
x Volumen cangiln vaco = 1,267x10
-4
m
3

x Volumen real de humus transportado por un cangiln = 8,325x10
-4
m
3

x Densidad del humus [g/cm
3
] : = 0,6036 [g/cm
3
] = 603,6 [kg/m
3
]
x Densidad del material de los cangilones: p(aluminio) = 2770 [Kg/m
3
]
Entonces:
m = p - I [Ec. 3.110]
Donde:
m: masa [kg].
: densidad [kg/m
3
].
V: volumen [m
3
].

142

x Masa de un cangiln vaco:

m
cung.ucio
= u,SS1 |kg]

x Masa de un cangiln con humus:

m
cung.+humus
= m
cung.ucio
+m
humus utunspotu po cungIon

m
humus utunspotu po cungIon
= u,Su2 |kg]
m
cung.+humus
= u,8SS|kg]
Peso:

P = P
eje
+ P
banda/3
+ P
7cangilones llenos/3
+ P
7cangilones vacos/3
P = (4,45 + 1,43 + (0,853*7)/3) + (0,351*7)/3)) [kg] * 9,81

P = 85,24[N]= 86[N]

Como ste peso se halla distribuido a lo largo del eje se tiene una fuerza
distribuida de tal forma que se obtiene:
W = P/L

Donde:
W: peso distribuido [kgf/m]
P: peso total [N] = 86[N]
L: longitud del eje sobre la cual se aplica la carga distribuida [m] =0.37 [m]
Entonces:
W = 232,43[N/m]

143

Transformando el peso distribuido (W) a [kgf/m] se tiene:
W = 23,7 [ kgf/m] = 24 [kgf/m]
Momento torsor:
Ht =
P|hp]-76
o
[Ec. 3.111]

Donde:
Mt: momento torsor [kgf*m]
p: potencia del motorreductor [hp] = 0,5 [hp]
: Velocidad angular [rad/seg] = 20,1 [r.p.m.] = 2,104 [rad/seg]

Se calcula el respectivo momento torsor:

Ht = 18,u6 |kg - m]

Con ste valor del momento torsor se procede a calcular las tensiones.

Ht = (I
1
-I
2
) -
1
[Ec. 3.112]
Donde:
Mt: momento torsor [kgf*m].
I
1
: Tensin en la parte superior de la polea del eje motriz [kgf].
I
2
: Tensin en la parte inferior de la polea del eje motriz [kgf].
1
: Dimetro de la polea menor [m] = 0,112[m].

144

Figura 3.45 Diagrama de tensiones actuantes sobre la polea y
catalina del eje motriz.
Clculos:
18,u6 |kg - m] = (I
1
-I
2
) - u,112 |m]
(I
1
-I
2
) = 161,2S |kg]
I
1
= 8I
2

8I
2
-I
2
= 161,2S |kg]
I
2
= 2S,u4 |kg]
I
1
= 184,S2 |kg]

Para obtener la tensin total (T
T
) se tiene:
I
1
= I
1
+I
2

I
1
= 2u7,S6 |kg]
Datos:
W = 24 [kgf/m].
M
t
= 18,06[kg*m].
T
T
= 207,36[kgf].
145

3.3.12.3.1. Diagrama de Cuerpo Libre del Eje Motriz de la Unidad Transportadora de
Humus. (ver figuras 3.46 y 3.47)

Figura 3.46 Diagrama de Cuerpo Libre del eje motriz.

Figura 3.47 Diagrama de las tensiones en la seccin transversal del eje, provocadas por la
banda y cadena de transmisin.

146

3.3.12.3.2. Clculo de las tensiones en los ejes coordenados Y y Z respectivamente
I
B1
= I
B2
= 2u7,S6 |kg]

I
B1y
= I
B2y
= 2u7,S6 kg - scno(6u) = 179,S8 kg

I
B1z
= I
B2z
= 2u7,S6 kg - coscno(6u) = 1uS,68 kg

Sumatoria de fuerzas en el eje coordenado Y.

_Fy = u

-I
B1y
+I
B2y
+R
Ay
-w + R
By
= u

-179,S8 |kg] +179,S8 |kg] +R
Ay
-8,88 |kg] +R
By
= u

R
Ay
+ R
By
= 8,88 |kg]
Sumatoria de momentos en el eje coordenado Y respecto al punto B.

_HB = u

(I
B1y
- u,478S) -(I
B2y
- u,4S9S) -(R
Ay
- u,4S) + (8,88 - u,21S) = u

(179,S8 - u,478S) -(179,S8 - u,4S9S) -(R
Ay
- u,4S) +(8,88 - u,21S) = u
R
Ay
= 12,S7 |kg]
R
By
= -S,49 |kg]

El signo menos en la reaccin R
By
indica que el sentido de dicha reaccin se
encuentra opuesto al dibujado en la figura 3.46 del diagrama de cuerpo libre del
eje motriz.
147

En las figuras 3.48 y 3.49 se muestran los diagramas de cortante y de momentos
del eje respectivamente.

Figura 3.48 Diagrama Cortante del eje motriz en el plano X-Y.

148

Figura 3.48 Diagrama Cortante del eje motriz en el plano X-Y.

Figura 3.49 Diagrama de Momentos del eje motriz en el plano X-Y.

Sumatoria de fuerzas en el eje coordenado Z.
_Fz = u
I
B1z
-I
B2z
-R
Az
+ R
Bz
= u
R
Az
= R
Bz

Sumatoria de momentos en el eje coordenado Z respecto al punto B.
_HB = u
(I
B1z
- u,478S) -(I
B2z
- u,4S9S) -(R
Az
- u,4S) = u
(1uS,68 - u,478S) -(1uS,68 - u,4S9S) -(R
Az
- u,4S) = u
R
Az
= 4,S8 |kg]

149

Entonces:
R
Bz
= 4,S8 |kg]

En las figuras 3.50 y 3.51 se muestran los diagramas de cortante y de momentos
del eje respectivamente.

Figura 3.50 Diagrama Cortante del eje motriz en el plano X-Z.

Figura 3.51 Diagrama de Momentos del eje motriz en el plano X-Z.

150

Clculo del momento total:

HI = H
z
2
+H
y
2
[Ec. 3.113]
70

HI = 1969,92
2
+S412,u2
2

HI = S9S9,86 |kg - mm] = S86Su |N - mm] = S8,6S |N - m]

Torque en el eje motriz:

T= 1461 [kgf*cm] = 14610 [kgf*mm] = 143,32 [N*m]

Material:
Eje de acero AISI-1018
Sy = 370 MPa (53700 psi)
Sut = 440 MPa (63800 psi)
Factor de seguridad propuesto: n = 3
Clculo del dimetro:
J = _
32n
n-Sy
- [H
2
+
31
2
4
1
2
,
_
1
3
,
[Ec. 3.114]
71

J = _
S2 - S
n - S7uuuuuuu
- _S8,6S
2
+
S - 14S,S2
2
4
_
1
2
,
_
1
3
,

J = u,u22 |m]
J = 22 |mm]

70
71
151

El dimetro mnimo que debe tener la seccin crtica del eje es de 22 mm. Por lo
tanto se elige un dimetro de 30 mm para la seccin crtica.

3.3.12.4. Clculo y Diseo de la Lengeta.
Para los clculos de la lengeta se ha tomado en cuenta los siguientes aspectos:
Material de la lengeta: Acero A-37
Resistencia a la fluencia: o
]I
= 2SSu j
kg]
cm
2
[
Dimetro del eje: = Su mm
Torque eje motriz:
I
cm
= 14S,S2|N - m] = 1461|kg - cm] = 1461u |kg - mm]
Factor de seguridad: F
s
= 2,8

Fuerza de corte:
F
c
=
21
cm
[Ec. 3.115]
72

F
c
=
2 - 1461u |kg - mm]
Su |mm]

F
c
= 974 |kg]

Esfuerzo de corte admisible:

:
ud
=
0,577-c
]l
P
s
[Ec. 3.116]
73

:
ud
=
u,S77 - 2SSu j
kg]
cm
2
[
2,8

:
ud
= 484,27 _
kg
cm
2
_

72
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 423-424
73
SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; Cuarta edicin ;Mc Graw Hill; 1989; pg. 423-424
152

Esfuerzo de corte admisible:

:
ud
=
P
c
L-b
[Ec. 3.116]
74

Figura 3.52 Diagrama de las fuerzas que actan sobre una Lengeta.

De la tabla para la Industria Metalrgica (prontuario pg. 139) se tiene los
siguientes valores:
Para un dimetro de 30 mm, que se halla en el rango de 22mm a 30mm se tiene:

b=8mm
h=7mm
Se procede a calcular el largo de la lengeta:
:
ud
=
F
c
I - b

484,27 _
kg
cm
2
_ =
974 |kg]
I - u.8cm

74
Catlogo SKF (VER ANEXO F)
153

I = 2.S |cm] = 2S |mm]

Por lo tanto la longitud de la lengeta es de 30 mm.

3.3.12.5. Clculo para la seleccin de la Chumacera.

3.3.12.5.1. Clculo de las Cargas Estticas.

Carga esttica equivalente:
P
o
= X
o
F
+
o
F
u
[Ec. 3.117]
75

Donde:
P
o
: Carga esttica equivalente [N].
F
r
: Carga radial real [N].
X
o
: Factor radial.
Y
o
: Factor axial.
Si P
o
< F
r
, se toma P
o
= F
r

P
o
= u.6F
+u.SF
u
[Ec. 3.118]
76

F
= _R
Ay
2
+R
Az
2
[Ec. 3.119]
77

R
Ay
= 12,S7 |kg] = 121,SS |N]

R
Az
= 4,S8 |kg] = 44,9S|N]

75
77, 78

154

F
= 129,4 |N]
F
u
= u |N]
P
o
= u,6 - 129,4
P
o
= 77,64 |N]

3.3.12.5.2. Capacidad de Carga Esttica Necesaria (Co).
La capacidad de carga esttica necesaria se calcula a partir de la siguiente
frmula:
C
o
= S
o
P
o
[Ec. 3.119]
78

Donde:
C
o
: Capacidad de carga esttica [N].
P
o
: Carga esttica equivalente [N].
S
o
: Factor de seguridad esttico.

1 So < 1.S - So = 1,S
79

C
o
= 1,S - 77,64 |N]
C
o
= 1uu,9S |N] = 1u1|N]

En consecuencia se elige la chumacera con las siguientes caractersticas:
x Dimetro del agujero = 30mm.
x Capacidad de carga esttica (Co) = 11200N
x Masa = 1,40 kg

79
155

x Designacin: SY 30 FM
x Soporte = SY 506 M
x Rodamiento Y : YET 206

3.3.12.6. Diseo de la Tolva de Carga.
Para empezar el proceso de transporte del humus, ste necesita ser ubicado en
una tolva, la misma que se construye con un ngulo de inclinacin de 7, con las
siguientes dimensiones (ver figura 3.53):

Figura 3.53 Dimensiones de la tolva de carga.

recoleccin y carga de humus de lombriz; por lo que no se emplea acero
inoxidable.
Segn el manual de DIPAC se selecciona una plancha PL 1200 x 2440 x 2 mm, la
misma que tiene un peso de 46,74 kg.

156

3.3.12.7. Clculo y Diseo de la estructura de la mquina transportadora de humus.
El diseo y anlisis de la estructura se la realizar con la ayuda del programa SAP
2000. Para lo cual se parte de las siguientes consideraciones:

3.3.12.7.1. Consideraciones.
Las dimensiones son previamente establecidas y libres de modificacin, con la
finalidad de evaluar el factor de seguridad que nos proporciona el diseo de la
estructura de la mquina transportadora de humus.
Las cargas que actan sobre dicha estructura son las que actan sobre cada
chumacera.

3.3.12.7.2. Diseo de la Estructura. (ver figura 3.54)

Figura 3.54 Diseo de la estructura de la mquina transportadora de humus (SAP2000).

157

3.3.12.7.3. Diagrama de Fuerzas a Soportar. (ver figura 3.55)

Figura 3.55 Representacin de las fuerzas que soportar la estructura de la mquina
transportadora de humus (SAP2000).

3.3.12.7.4. Anlisis de las Reacciones con SAP2000. (ver figura 3.56)

Figura 3.56 Anlisis de las reacciones que soportar la estructura de la mquina

158

3.3.12.7.5. Anlisis de la deformacin. (ver figura 3.57)

Figura 3.57 Anlisis de las deformaciones que soportar la estructura de la mquina

3.3.12.7.6. Anlisis del Esfuerzo Axial. (ver figuras 3.58 y 3.59)

Figura 3.58 Anlisis del esfuerzo axial de la estructura de la mquina transportadora
de humus (SAP2000).

159

Figura 3.59 Diagrama del esfuerzo axial de la estructura de la mquina transportadora de
humus (SAP2000).

3.3.12.7.7. Anlisis de Momentos. (ver figura 3.60)

Figura 3.60 Diagrama de momentos de la estructura de la mquina transportadora de
humus (SAP2000).

160

3.3.12.7.8. Anlisis del Factor de Seguridad. (ver figura 3.61)

Figura 3.61 Anlisis del factor de seguridad de la estructura de la mquina transportadora
de humus (SAP2000).

161

3.3.12.7.9. Informe Tcnico de la Estructura de la Mquina Clasificadora de Humus.

3.3.12.7.9.1. Datos de Entrada.
Tabla 3.15 Definiciones de combinacin.
Combinacin Tipo Designacin Tipo Nombre Escala
DSTL1

Linear Add

Yes

Linear Static

DEAD

1,400000
DSTL2

Linear Add

Yes

Linear Static

DEAD

1,000000

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.
Tabla 3.16 Propiedades del material.
Material Tipo
4000Psi Concrete
A36 Steel
A992Fy50 Steel

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.17 Propiedades mecnicas bsicas.
Material
Peso Masa E1 G12
U12
A1
Kgf/mm
3
Kgf-s
2
/mm
4
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2
1/C
4000Psi 2,40E-06 2,45E-10 2534,564 1056,068 0,2 9,90E-06
A36 7,85E-06 8,00E-10 20389,019 7841,93 0,3 1,17E-05
A992Fy50 7,85E-06 8,00E-10 20389,019 7841,93 0,3 1,17E-05

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.18 Propiedades del acero.

Material
Fy Fu EffFy EffFu
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2
Kgf/mm
2

A36 25,311 40,778 37,966 44,856
A992Fy50 35,153 45,7 38,669 50,269

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

162

Tabla 3.19 Conjunto cargas - fuerza.
Punto Cargas Sistema F1 F2 F3

Kgf Kgf Kgf
22 MUERTA GLOBAL 0 0 -110

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.20 Propiedades de la seccin (A).
Seccin Material Tipo t3 t2 tf tw

mm mm mm mm
cuadrado 30X2 A36 Box/Tube 30 30 2 2
FSEC1 A992Fy50 I/Wide Flange 304,8 127 9,652 6,35

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

Tabla 3.21 Propiedades de la seccin (B).
Seccin Area Inercia Peso

mm
2
mm
4
Kgf
cuadrado 30X2 224 43904 24,51
FSEC1 4264,51 96511,77 0

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

3.3.12.7.9.2. Datos de Salida
Tabla 3.22 Desplazamientos.
Punto Caso Tipo U1 U2 U3

mm mm mm
20 DEAD LinStatic 14,148436 6,84E-07 -8,500548
20 DSTL1 Combination 19,807811 9,58E-07 -11,900768
20 DSTL2 Combination 14,148436 6,84E-07 -8,500548

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.
163

Tabla 3.23 Reacciones.

Punto Caso Tipo
F1 F2 F3
Kgf Kgf Kgf
2 DEAD LinStatic -5,64 -8,97E-02 -7,65
2 DSTL2 Combination -5,64 -8,97E-02 -7,65
4 DEAD LinStatic -5,64 8,97E-02 -7,65
4 DSTL1 Combination -7,89 0,13 -10,71
4 DSTL2 Combination -5,64 8,97E-02 -7,65
5 DEAD LinStatic -5,94 -9,28E-02 65,2
5 DSTL2 Combination -5,94 -9,28E-02 65,2
7 DEAD LinStatic -5,94 9,28E-02 65,2
7 DSTL2 Combination -5,94 9,28E-02 65,2
11 DEAD LinStatic 5,77 8,79E-04 151,6
11 DSTL1 Combination 8,08 1,23E-03 212,24
12 DEAD LinStatic 5,8 -1,14E-03 133,1
12 DSTL1 Combination 8,12 -1,60E-03 186,33
16 DEAD LinStatic 5,77 -8,79E-04 151,6
17 DEAD LinStatic 5,8 1,14E-03 133,1

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

164

Tabla 3.23 Resumen de datos del tubo cuadrado 30X2.
Perfil Seccin Tipo Advertencia Radio Combo
Ubicacin
mm
1
cuadrado
30X2
Column No Messages 0,038089 DSTL1 500
2
cuadrado
30X2
Beam No Messages 0,000618 DSTL1 0
3
cuadrado
30X2
4
cuadrado
30X2
5
cuadrado
30X2
6
cuadrado
30X2
7
cuadrado
30X2
8
cuadrado
30X2

9
cuadrado
30X2
10
cuadrado
30X2
11
cuadrado
30X2
12
cuadrado
30X2
13
cuadrado
30X2
16
cuadrado
30X2
17
cuadrado
30X2
Column
Overstressed
and See
WarnMsg
0,959404 DSTL1 0
18
cuadrado
30X2
Brace No Messages 0,856297 DSTL1 959,56
19
cuadrado
30X2
20
cuadrado
30X2
22
cuadrado
30X2
Column
Overstressed
and See
WarnMsg
0,959404 DSTL1 0
23
cuadrado
30X2
Brace No Messages 0,856297 DSTL1 959,56

Fuente: SAP2000.
Elaboracin: Propia.

165

EXISTENTES PARA LA MQUINA TRANSPORTADORA DE
HUMUS DE LOMBRIZ.
La Normalizacin es un conjunto de reglas destinadas a especificar, unificar y
simplificar los distintos componentes de un conjunto de elementos.

3.4.1. LISTADO DE ELEMENTOS NORMALIZADOS.

x Motorreductor CYCLO, 1/2 HP, 60 HZ, 1750 - 20,1 r.p.m.
x Polea SPB, de un canal, dimetro 112 mm.
x Banda Trapezoidal B 50 x 1341 mm.
x Cadena 62 12B simple: 62 12B1.
x Catalina paso=3/4"; dimetro=115,8 mm; z=19 dientes.
x Chumacera SKF SY 30 FM.
x Pulsador on/off.
x Pernos ISO 4014 M8X80.
x Perno ISO 4017 M8X30.
x Arandela ISO 7090-8.
x Tuerca ISO 4032 M8.
x Perfil ISO 30x30x2; l= 6m.
x Perfil en C de aluminio 40*75*2 mm, l=6400mm.
x Plancha de metal 1220x2440x1 mm.
x Banda Transportadora Niln HR.
x Eje Acero AISI-1018 d=30mm; l=500 mm.
x Platina de acero ASTM A 36 PLT 25 x 4 mm.

166

3.5. ELABORACIN DE PLANOS DE TALLER Y DE MONTAJE.

Una vez finalizado el diseo se realizan los correspondientes planos de taller y de
montaje. Estos planos se muestran en el Anexo O.
Los planos para la construccin se presentan de forma clara y cumpliendo con las
normas de dibujo, con todas las indicaciones necesarias para la construccin de
la mquina transportadora y clasificadora de humus.

167

CAPTULO IV

CONSTRUCCIN, MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO

4.1. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN.
La construccin de la mquina transportadora y clasificadora de humus se debe
realizar en un taller mecnico industrial, en donde existan todos los equipos
necesarios parar la construccin de cada uno de los elementos que conforman la
mquina.
Los elementos que conforman la mquina transportadora y clasificadora de
humus se los construye de acuerdo con los planos de taller.
Un factor importante que se debe tomar en cuenta es el de obtener en el mercado
local la materia prima y los elementos que conforman la transportadora y
clasificadora de humus.

4.1.1. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIN.
Para realizar la construccin de cada uno de los elementos que conforman la
mquina clasificadora de humus se requiere: mquinas, equipos, herramientas,
materiales, instrumentos, etc. Los que se detallan a continuacin:
x Mquinas y equipos.
x Herramientas.
x Instrumentos de medicin y verificacin.
x Materia prima.
x Elementos normalizados.
x Elementos seleccionados.
x Elementos a construir.
x Hojas de procesos.
168

Los procesos de construccin son tales que la construccin de la mquina puede
realizarse en cualquier taller que tenga los equipos bsicos; no es necesario
contar con equipos de alta tecnologa; la construccin para esta mquina
bsicamente incluye procesos de torneado, corte, soldadura, doblado y pintado.
4.1.1.1. Mquinas y equipos.

Dobladora.
Cizalla.
Fresadora.
Esmeril.
Torno.
Soldadora elctrica.
Amoladora.
Equipo de pintura.
Taladro.
Sierra alternativa.
Compresor.

4.1.1.2. Herramientas.

Brocas.
tiles para tornear.
Limas.
Martillo.
Llaves.
Rayador.
Sierra de Arco.
Juego de destornilladores.
Entenalla.
Soplete.
Tijera de tol.
Playo de presin.
169

Playo manual.
Pinzas.

4.1.1.3. Instrumentos de medicin y verificacin.

Calibrador pie de rey.
Comps.
Nivel.
Flexmetro.
Escuadra.

4.1.1.4. Materia Prima.

Plancha de acero ASTM A 36 PL 1220x2440x3 mm.
Perfil de acero estructural UPN 80.
Plancha de acero ASTM A 36 PL1220x2440x0,5 mm.
Eje Acero AISI-1018 - 70mm.
Eje Acero AISI-1018 - 28,6mm*325mm.
Placa Acero SAE 1010 - 340x915x5 mm.
Tubo cuadrado de 30mm; e= 2mm; l= 6m
Perfil en C de aluminio 40*75*2 mm, l=6400mm
Plancha de metal 1220x2440x1 mm
Banda Transportadora Niln HR
Eje de Acero AISI-1018 d=30mm ; l=500 mm
Platina de acero ASTM A 36 PLT 25 x 4 mm.

4.1.1.5. Elementos Normalizados.

Arandelas planas.
Arandelas de presin.
Tornillos.
170

Pernos.
Tuercas.
Chumaceras.
Bandas.
Cadenas.

4.1.1.6. Elementos Seleccionados.

Poleas.
Motor elctrico.
Motorreductor.
Catalinas.
Banda transportadora de niln HR.
Mallas metlicas.

4.1.1.7. Elementos a Construir.

Bastidor mvil.
Masa excntrica.
Eje de la mquina clasificadora de humus.
Lengetas.
Soporte para la chumacera.
Resortes.
Apoyos de sustentacin del bastidor mvil.
Estructura del bastidor mvil.
Tolva grano fino.
Tolva grano medio.
Tolva grano grueso.
Eje de la mquina transportadora de humus.
Cangilones.
Tolva de carga.
Estructura del sistema transportador de humus.
171

Las fotografas 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y 4.6 se muestran los procesos constructivos
del prototipo.

Fotografa 4.1 Corte de tubos cuadrados para la mquina transportadora y clasificadora de
humus de lombriz.

Fotografa 4.2 Soldadura de la estructura de la mquina transportadora y clasificadora de
humus de lombriz.

172

Fotografa 4.3 Corte de la plancha para las tolvas de la mquina transportadora y
clasificadora de humus de lombriz.

Fotografa 4.4 Soldadura de la placa posterior de la mquina clasificadora de humus

173

Fotografa 4.5 Esmerilado de aristas vivas de las placas.

Fotografa 4.6 Taladrado de agujeros en los asientos soportes para las chumaceras.
174

4.1.1.8. Hojas de Procesos.
Para la construccin de la transportadora y clasificadora de humus, es necesario
disponer de los procedimientos de fabricacin de los diferentes elementos a
construirse.
En el Anexo L se presentan las hojas de procesos para la construccin de los
elementos que conforman el prototipo.

4.2. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE.
Para realizar el montaje del prototipo se considera la construccin previa de las
respectivas estructuras, el bastidor mvil, tolvas tanto para la carga, grano fino,
grano medio y grano grueso, ejes, masas excntricas y dems elementos propios
de cada mquina; teniendo en cuenta las especificaciones establecidas en los
planos de construccin.

CLASIFICADORA DE HUMUS.
A continuacin se presenta la manera y secuencia de montaje de los diversos
elementos constitutivos de la mquina clasificadora de humus.

4.2.1.1. Montaje de la Estructura de la Mquina Clasificadora de Humus.

Seguir las especificaciones establecidas en los planos de taller y hojas de
procesos, realizando los cortes a medidas implantadas, ejecutando los
respectivos puntos de suelda y cordones de soldadura, comprobando en
cada uno de estos pasos las dimensiones, perpendicularidad, paralelismo y
estabilidad.

175

4.2.1.2. Montaje de las Tolvas para Grano Fino y Grano Medio.

Colocar respectivamente la tolva para grano fino y grano medio en la
estructura mediante la utilizacin de pernos de sujecin.

4.2.1.3. Montaje del bastidor mvil.

Armar el marco del bastidor mvil siguiendo las especificaciones
establecidas en los planos de taller y hojas de procesos, realizando los
cortes a las medidas implantadas, ejecutando los respectivos puntos de
suelda y cordones de soldadura, comprobando en cada uno de stos
pasos las dimensiones, perpendicularidad, paralelismo y estabilidad.
Ubicar y templar la malla para grano fino y la malla para grano medio sobre
la superficie inclinada del marco.
Colocar el sujeta malla sobre las mallas anteriormente ubicadas.
Realizar la sujecin de estos elementos mediante la utilizacin de pernos
de sujecin.

4.2.1.4. Montaje de los asientos para los resortes.

Colocar en cada uno de los soportes los respectivos asientos para los
resortes mediante cordones de soldadura.
Verificar dimensionamiento, paralelismo, estabilidad y calidad de la unin
soldada.

4.2.1.5. Montaje de los soportes de los asientos para los resortes.

Colocar respectivamente los soportes con los asientos para los resortes en
la estructura y en el bastidor mvil, mediante cordones de soldadura.
Verificar dimensionamiento, paralelismo, estabilidad y calidad de la unin
soldada.

176

4.2.1.6. Montaje de la placa soporte posterior.

Realizar el montaje de la placa soporte posterior, siguiendo los cortes y
perforaciones a las medidas implantadas, ejecutando los respectivos
puntos de suelda y cordones de soldadura, comprobando en cada uno de
estos pasos las dimensiones, perpendicularidad, paralelismo y estabilidad.
Colocar la placa soporte posterior en el bastidor mvil, mediante cordones
de soldadura.

4.2.1.7. Montaje de los resortes.

Colocar los resortes en los respectivos asientos, en la estructura de la
mquina clasificadora de humus, asegurndose que ingresen de la
manera, apriete y seguridad adecuada.
Montar el bastidor mvil sobre los resortes anteriormente fijados en la
estructura, introducindolos de la manera, apriete y seguridad adecuada.

4.2.1.8. Montaje del mecanismo vibratorio.

Ubicarla segunda masa excntrica en el eje.
Realizar la sujecin de la masa excntrica al eje mediante un prisionero.
Ubicar la primera y segunda chumacera en el eje, verificando la ubicacin,
paralelismo y estabilidad.
Realizar la sujecin de las chumaceras a la placa soporte del bastidor mvil
utilizando pernos de sujecin, siguiendo las especificaciones establecidas
en los planos de taller y hojas de procesos.
Ubicarla primera y tercera masa excntrica en el eje.
Realizar la sujecin de las masas excntricas al eje mediante prisioneros,
siguiendo las especificaciones establecidas en los planos de taller y hojas
de procesos.
Acoplar la polea en el eje mediante el uso de un prisionero, siguiendo las
especificaciones establecidas en los planos de taller y hojas de procesos.
Colocar la banda.
177

4.2.1.9. Montaje del sistema motriz.

Acoplar la polea en el eje del motor mediante el uso de un prisionero.
Verificar la alineacin de las poleas para ubicar el motor en la placa soporte
posterior del bastidor mvil.
Anclar el motor utilizando pernos de sujecin.
Templar la banda.

4.2.1.10. Montaje de la tolva para grano grueso.

Colocarla tolva para grano grueso en el extremo delantero del bastidor
mvil, por medio de cordones de soldadura.

TRANSPORTADORA DE HUMUS.
A continuacin se presenta la manera y secuencia de montaje de los diversos
elementos constitutivos de la mquina transportadora de humus.

4.2.2.1. Montaje de la Estructura de la Mquina Transportadora de Humus.

Seguir las especificaciones establecidas en los planos de taller y hojas de
procesos, realizando los cortes a medidas implantadas, ejecutando los
respectivos puntos de suelda y cordones de soldadura, comprobando en
cada uno de estos pasos las dimensiones, perpendicularidad, paralelismo y
estabilidad.

4.2.2.2. Montaje de los asientos de la chumacera.

Ubicar cada asiento de chumacera en el sitio correspondiente de la
estructura de la transportadora de humus, mediante pernos de sujecin
siguiendo las especificaciones establecidas en los planos de taller y hojas
178

de procesos, comprobando en cada uno de estos las dimensiones,
perpendicularidad, paralelismo y estabilidad.

4.2.2.3. Montaje de la cubierta inferior.

Colocar la cubierta inferior en la estructura de la transportadora de humus,
mediante cordones de soldadura, siguiendo las especificaciones
establecidas en los planos y en la hoja de procesos.

4.2.2.4. Montaje de la tolva de carga.

Colocar la tolva de carga en el extremo delantero de la estructura de la
mquina transportadora de humus, por medio de cordones de soldadura,
siguiendo las especificaciones establecidas en los planos y en la hoja de
procesos.

4.2.2.5. Montaje de los cangilones en la banda de nylon.

Colocar respectivamente cada uno de los cangilones en la banda de nylon
previamente elaborada, mediante la utilizacin de pernos de sujecin.

4.2.2.6. Montaje de los ejes, chumaceras y de la banda transportadora con
cangilones.

Ubicar los ejes dentro de la banda transportadora con cangilones.
Templar la banda de cangilones.
Colocar las chumaceras en cada uno de los extremos de los ejes,
verificando la ubicacin, paralelismo y estabilidad.
Realizar la sujecin de las chumaceras a los asientos de las mismas,
utilizando pernos de sujecin, siguiendo las especificaciones establecidas
en los planos de taller y hojas de procesos.

179

4.2.2.7. Montaje de la polea en el eje motriz.

Acoplar la polea en el eje motriz mediante el uso de una lengeta.
Colocar la banda.
Verificar alineacin de la polea.

4.2.2.8. Montaje del sistema motriz.

Acoplar la polea en el eje del motor mediante el uso de unalengeta.
Verificar la alineacin de las poleas para ubicar el motor en la estructura.
Anclar el motor utilizando pernos de sujecin.
Templar las bandas.

4.2.2.9. Montaje del sistema de transmisin por cadenas de rodillos.

Acoplar las catalinas en los tres ejes mediante el uso de prisioneros.
Verificar la alineacin de las catalinas para ubicar la cadena.
Colocar la cadena en las catalinas.

4.3. EJECUCIN DE PROCEDIMIENTOS.

Para la ejecucin de procedimientos se debe tener informacin del prototipo
construido; dicha informacin es proporcionada por:
x Planos de taller y de montaje,
x Hojas de procesos, y
x Procedimiento de construccin y montaje.
La ejecucin de procedimientos se realiza para poner a trabajar las mquinas, sin
y con carga, y verificar el cumplimiento de la cantidad de humus clasificado,
adems de chequear el funcionamiento de cada elemento que conforma el
prototipo.

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4.4. PRUEBAS DE CAMPO.

Una vez construida la mquina transportadora y la mquina clasificadora de
humus de lombriz se realizan las Pruebas de Campo utilizando el Protocolo
descrito en el numeral 2.7.
En la fotografa 4.7 se muestra las Pruebas de Campo realizadas al prototipo.

Fotografa 4.7 Pruebas de Campo realizadas al prototipo.

183

4.4.1. CORRIDA DE PRUEBAS.

La respectiva corrida de pruebas se encuentra en el anexo Q.

4.4.2. RESULTADOS.
De las pruebas se obtienen los siguientes resultados:
x Las dimensiones globales del prototipo son aceptables, ya que se
encuentran dentro del rango de las dimensiones de diseo.
x Los componentes principales se encuentran en buenas condiciones para
que el prototipo inicie su funcionamiento de manera normal.
x La capacidad de clasificacin de humus en una hora es de 1800 [kg/h].

4.4.3. ANLISIS DE RESULTADOS.
Los elementos constituyentes del prototipo, se hallan en buenas condiciones y
estn aptos para entrar en pleno funcionamiento.
El prototipo posee las dimensiones adecuadas, ya que se halla dentro de las
medidas establecidas en los parmetros de diseo, con lo cual el factor espacio
no se ve afectado.
La capacidad de clasificacin de humus de lombriz es superior a la planteada en
el diseo, con lo cual se asegura el pleno funcionamiento y trabajo por parte del
prototipo.
184

CAPTULO V

ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO

5.1. INTRODUCCIN.
El anlisis econmico, tiene por objetivo determinar el monto de los recursos
econmicos necesarios para la realizacin del proyecto.
El anlisis econmico se lo realiza tomando en cuenta los costos directos y los
costos indirectos.
Para determinar el costo total directo se considera los costos parciales de:
x Materiales directos.
x Elementos normalizados.
x Costos de maquinado.
x Costos de montaje.
De manera similar para determinar el costo total indirecto se considera los costos
parciales de:
x Materiales indirectos.
x Costos de ingeniera.
x Gastos imprevistos.
Para determinar el costo total de la mquina transportadora y clasificadora de
humus de lombriz se suma el total de los costos directos con los costos indirectos.

185

CLASIFICADORA DE HUMUS.

Para realizar el anlisis es preciso cotizar los precios de todos los componentes
que se utilizan en el desarrollo de la mquina, como tambin todos aquellos
agentes directos e indirectos que intervienen en la fabricacin del mismo.

5.2.1. COMPONENTES DE LA UNIDAD CLASIFICADORA DE
HUMUS
x Tamices.
x Cajn Tamizador
x Resortes
x Estructura
x Tolvas
x Asiento de los resortes
x Soporte de los asientos
x Motor
x Chumaceras
x Eje
x Bandas y poleas, etc.

MQUINA
Para la construccin de la Unidad Clasificadora de Humus se requiere personal
hbil y con conocimientos en mquinas herramientas, como tambin en procesos
de produccin, para el uso adecuado de las mismas.

186

x Cerrajero
x Soldador
x Tornero
x Doblador
x Otros Operarios

5.2.3. COSTOS DIRECTOS.

5.2.3.1. Costos de Materiales Directos.

Se denominan materiales directos a la materia prima que se utiliza para construir
los elementos que conforman la mquina. Los costos de los materiales directos se
indican en la tabla 5.1.
Tabla 5.1 Costos de Materiales Directos.
COSTO DE MATERIALES DIRECTOS
Materiales Cantidad Precio unitario
Costo
[USD]
Tamiz grado 2mm 1 m
2
4,50usd/m
2
4,50
Tamiz grado 4mm 1 m
2
3,50 usd/m
2
3,50
Plancha de acero 1220x2440x3 mm 1 78,94 78,94
Perfil de acero estructural UPN 80 2 25 usd 50,0
Plancha de acero 1220x2440x0,5 mm 1 54,40 usd 54,40
Eje Acero AISI-1018 - 70mm 5,6 kg 2,16 usd/kg 12,10
Eje Acero AISI-1018 - 28,6mm*325mm 18,2 kg 2,16 usd/kg 39,31
Placa Acero SAE 1010 - 340x915x5 mm 12,21 kg 2,16 usd/kg 26,37

SUBTOTAL 312,44

Fuente: NOVACERO, DIPAC, ACEROS BHLER.
Elaboracin: Propia.

187

5.2.3.2. Costos de Elementos Normalizados.

Son aquellos elementos que son de libre comercializacin en el mercado y no
necesitan ser alterados para su uso. Los costos de los elementos normalizados se
muestran en la tabla 5.2.
Tabla 5.2 Costos de Elementos Normalizados.
ELEMENTOS NORMALIZADOS Y EQUIPOS
Elementos Cantidad
Precio unitario
[USD]
Costo
[USD]
Motor WEG 0.5 hp 1750 1 98 98,00
Polea de un canal diam. 3'' 1 2,8 2,80
Polea de un canal diam. 5'' 1 6,4 6,40
Banda en V Trapezoidal A 22x 617 mm 1 7 7,00
Chumacera SKF SY25FM 2 31 62,00
Pernos, arandelas y tuercas 41 0,1 4,10
Pulsador on/off 1 5,65 5,65

SUBTOTAL 185,95

Fuente: UNIFER, HIVIMAR, SERTEC, LA CASA DEL PERNO.
Elaboracin: Propia.

5.2.3.3. Costos de Maquinado.

Este costo tiene que ver con el valor respecto a la mano de obra directa empleada
en las mquinas herramientas y equipamiento elctrico. Los costos de maquinado
se presentan en la tabla 5.3.
Tabla 5.3 Costos de Maquinado.
COSTO DE MAQUINADO Y MANO DE OBRA
Proceso Tiempo
Costo/ Hora
[usd/h]
Costo Total
[usd]
Cortado 1
5 5,00
Soldado 10,2
9 91,80
Amolar 0,5
5 2,50
Cizalla 2
5 10,00
/
188

Tabla 5.3 Costos de Maquinado (Continuacin).
COSTO DE MAQUINADO Y MANO DE OBRA
Doblado 3
4 12,00
Torneado 11,4
10 114,00
Fresado 6,2
11,4 70,68
Pintado --- --- 20,00
Taladrado 1,7
5,5 9,35
Esmerilado 0,3
3,5 1,05

SUBTOTAL 336,38

Fuente: FRAMADE.
Elaboracin: Propia.

5.2.3.4. Costos de Montaje.

Estos costos estn relacionados con la mano de obra necesaria para el armado y
ensamblado de cada una de las partes y la mquina. Para el montaje, se
considera el trabajo de 2 personas durante 2 das a un costo de $25
diarios/trabajador, resultando un costo total de $100.

5.2.3.5. Costo Directo Total.

En la tabla 5.4 se indica la cantidad total del costo directo.
Tabla 5.4 Costo Directo Total.
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA UNIDAD CLASIFICADORA
COMPONENTE DEL COSTO VALOR [USD]
Costo Materia prima 312,44
Costo Elementos Normalizados y Equipos 185,95
Costo Maquinado y Mano de Obra 336,38
Costo de Montaje 100,00
SUBTOTAL 934,77

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

189

5.2.4. COSTOS INDIRECTOS.

5.2.4.1. Costos de Materiales Indirectos.

Los costos de materiales indirectos se indican en la tabla 5.5.
Tabla 5.5 Costos de Materiales Indirectos.
Material Cantidad
Valor Unitario
[USD]
Valor Total
[USD]
Electrodo 6011-1/8" (kg)
1 3,90 3,90
Lija para hierro
10 0,50 5,00
Pintura anticorrosiva
(gal)
2 20,34 40,68
Thier (l)
1 1,50 1,50
Guaype
10 0,20 2,00
Varios
------ 5,00 5,00

Subtotal 58,08

Fuente: ELECTROCOMERCIAL, UNIFER.
Elaboracin: Propia.

5.2.4.2. Costos de Ingeniera.

Corresponde al costo debido al tiempo que los ingenieros han dedicado para el
diseo de la mquina. Constituye el valor econmico del ingeniero para disear y
seleccionar los elementos de la mquina.
El tiempo necesario es de aproximadamente 160 horas, por lo tanto el costo por
diseo es: 300 dlares.
5.2.4.3. Gastos Imprevistos.
Se relacionan principalmente con los costos de movilizacin de las personas y
transporte de materiales. Se estima estos costos aproximadamente en 40 USD.

190

5.2.4.4. Costo Total Indirecto.
En la tabla 5.6 se indica la cantidad total del costo indirecto.
Tabla 5.6 Costo Total Indirecto.
Componente del Costo
Valor
[USD]
Materiales Indirectos 58,08
Costo de Ingeniera 300
Gastos Imprevistos 40
Subtotal 398,08

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

5.2.5. COSTO TOTAL DE LA MQUINA CLASIFICADORA.
Resulta de la suma de los costos directos con los costos indirectos, estos valores
se indican en la tabla 5.7.
Tabla 5.7 Costo Total de la Mquina Clasificadora.
Componente del Costo Valor [USD]
Costos Directos 934,77
Costos Indirectos 398,08
Total 1332,85

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

191

TRANSPORTADORA DE HUMUS.
Para realizar el anlisis es preciso cotizar los precios de todos los componentes
que se utilizan en el desarrollo de la mquina, como tambin todos aquellos
agentes directos e indirectos que intervienen en la fabricacin del mismo.
5.3.1. COMPONENTES DE LA UNIDAD TRANSPORTADORA DE
HUMUS
x Placa para gua del motorreductor.
x Pernos, tuercas y arandelas.
x Polea de un canal.
x Catalinas.
x Cadena 6212B1.
x Motorreductor.
x Estructura
x Caja de alimentacin.
x Cangilones.
x Banda transportadora.
x Chumaceras.
x Eje motriz.
x Eje conductor.
x Eje de retorno.
x Banda en V trapezoidal, B50 x 1341,12.
x lengeta.
MQUINA
Para la construccin de la Unidad Transportadora de Humus se requiere personal
hbil y con conocimientos en mquinas herramientas, como tambin en procesos
de produccin, para el uso adecuado de las mismas.
192

x Cerrajero
x Soldador
x Tornero
x Doblador
x Otros Operarios

5.3.3. COSTOS DIRECTOS.

5.3.3.1. Costos de Materiales Directos.

Se denominan materiales directos a la materia prima que se utiliza para
construirlos elementos que conforman la mquina. Los costos de los materiales
directos se muestran en la tabla 5.8.
Tabla 5.8 Costos de Materiales Directos.
COSTO DE MATERIALES DIRECTOS
Materiales Cantidad
Precio
unitario
Costo
[USD]
Tubo cuadrado de 30mm; e= 2mm; l= 6m 4 u 8,43 usd 33,72
Perfil en C de aluminio 40*75*2 mm,
l=6400mm
1 u 19,70 usd 19,70
Plancha de metal 1220x2440x1 mm 1 u 61,58 usd 61,58
Banda Transportadora Niln HR 1 u 60,00 usd 60,00
Eje Acero AISI-1018 d=30mm ; l=500 mm 3 kg 2,16 usd/kg 6,48
Platina de acero ASTM A 36 PLT 25 x 4 mm. 1 7,50 usd 7,50

SUBTOTAL 188,98

Fuente: NOVACERO, DIPAC, ACEROS BHLER.
Elaboracin: Propia.

5.3.3.2. Costos de Elementos Normalizados.

Son aquellos elementos que son de libre comercializacin en el mercado y no
necesitan ser alterados para su uso. Los costos de los elementos normalizados se
muestran en la tabla 5.9.
193

Tabla 5.9 Costos de Elementos Normalizados.
Materiales Normalizados y Equipos
Materiales
Cantida
d
Precio
unitario
Costo
[USD]
Motorreductor CYCLO, 1/2 HP, 60 HZ, 1750 -
20,1RPM
1 208,00 208,00
Polea SPB, de un canal, dimetro 112 mm 2 5,80 11,60
Banda Trapezoidal B 50 x 1341 mm 1 12,00 12,00
Cadena 62 12B simple: 62 12B1 2 22,00 44,00
Catalina paso=3/4"; dimetro=115,8 mm; z=19
dientes
3 13,50 40,50
Chumacera SKF SY 30 FM 6 33,00 198,00
Pernos, arandelas y tuercas 76 0,07 5,32
Pulsador on/off 1 5,65 5,65

SUBTOTAL 525,07

Fuente: UNIFER, HIVIMAR, SERTEC, LA CASA DEL PERNO.
Elaboracin: Propia.

5.3.3.3. Costos de Maquinado.

Este costo tiene que ver con el valor respecto a la mano de obra directa empleada
en las mquinas herramientas y equipamiento elctrico. Los costos de maquinado
se presentan en la tabla 5.10.
Tabla 5.10 Costos de Maquinado.
Costo de Maquinado y Mano de Obra
Proceso Tiempo
Costo/ Hora
[usd/h]
Costo Total
[usd]
Cortado 1
5 5,00
Soldado 10
9 90,0
Amolar 0,5
5 2,50
Cizalla 0,3
5 1,50
Doblado 1
4 4,00
Torneado 5
10 50,0
Fresado 0,5
11,4 5,70
Pintado .
. 10,00
/
194

Tabla 5.10 Costos de Maquinado (Continuacin).
Costo de Maquinado y Mano de Obra
Taladrado 1,6
5,5 8,80
Esmerilado 0,2
3,5 0,70

SUBTOTAL 178,20

Fuente: FRAMADE.
Elaboracin: Propia.

5.3.3.4. Costos de Montaje.

Estos costos estn relacionados con la mano de obra necesaria para el armado y
ensamblado de cada una de las partes y la mquina. Para el montaje, se
considera el trabajo de 2 personas durante 2 das a un costo de $25
diarios/trabajador, resultando un costo total de $100.

5.3.3.5. Costo Directo Total.

En la tabla 5.11 se indica la cantidad total del costo directo.
Tabla 5.11 Costo Directo Total.
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA UNIDAD CLASIFICADORA
COMPONENTE DEL COSTO VALOR [USD]
Costo Materia prima 188,98
Costo Elementos Normalizados y Equipos 525,07
Costo Maquinado y Mano de Obra 178,20
Costo de Montaje 100,00
SUBTOTAL 992,25

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

195

5.3.4. COSTOS INDIRECTOS.

5.3.4.1. Costos de Materiales Indirectos.

Los costos de materiales indirectos se muestran en la tabla 5.12.

Tabla 5.12 Costos de Materiales Indirectos.
Material Cantidad
Valor Unitario
[USD]
Valor Total
[USD]
Electrodo 6011-1/8" (kg)
1 3,90 3,90
Lija para hierro
10 0,50 5,00
Pintura anticorrosiva (gal)
1 20,34 20,34
Thier (l)
1 1,50 1,50
Guaype
10 0,20 2,00
Varios
------ 5,00 5,00

Subtotal 33,24

Fuente: ELECTROCOMERCIAL, UNIFER.
Elaboracin: Propia.

5.3.4.2. Costos de Ingeniera.

Corresponde al costo debido al tiempo que los ingenieros han dedicado para el
diseo de la mquina. Este costo constituye el valor econmico del ingeniero para
disear y seleccionar los elementos de la mquina.
El tiempo necesario para el diseo es de aproximadamente 60 horas, por lo tanto
el costo por diseo es: 300 dlares.
5.3.4.3. Gastos Imprevistos.
Se relacionan principalmente con los costos de movilizacin de las personas y
transporte de materiales. Se estima estos costos aproximadamente en 40 USD.
5.3.4.4. Costo Total Indirecto.
En la tabla 5.13 se indica la cantidad total del costo indirecto.
196

Tabla 5.13 Costo Total Indirecto.
Componente del Costo
Valor
[USD]
Materiales Indirectos 33,24
Costo de Ingeniera 300,00
Gastos Imprevistos 40,00
Subtotal 373,24

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

5.3.5. COSTO TOTAL.
Resulta de la suma de los costos directos con los costos indirectos, estos valores
se indican en la tabla 5.14.
Tabla 5.14 Costo Total de la Mquina Transportadora.
Costos Directos 992,25
Costos Indirectos 373,24
Total 1365,49

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.

5.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO.
Resulta de la suma del costo total de la mquina clasificadora ms los costos
totales de la mquina transportadora, estos valores se indican en la tabla 5.15.
Tabla 5.15 Costo total del Prototipo.
Costos Total Mquina Clasificadora 1332,85
Costos Total Mquina Transportadora 1365,49
Total 2698,34

Fuente: Propia.
Elaboracin: Propia.
197

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES.
En el diseo y construccin de la mquina clasificadora y transportadora de
humus de lombriz, se presentan las conclusiones que se detallan de la siguiente
manera:
x Al finalizar el prototipo se cumple con el objetivo principal de disear y
construir una mquina clasificadora y transportadora de humus de lombriz,
la misma que satisface los parmetros funcionales y requerimientos
operacionales planteados al inicio de este trabajo.
x El diseo de la mquina clasificadora y transportadora de humus de
lombriz permite ayudar al lombricultor en su tarea diaria de manera sencilla
y prctica. Aportando de sta manera al sector de la pequea industria con
un prototipo funcional y eficiente.
x El prototipo diseado y construido garantiza el clasificado del humus de
lombriz en tres tipos de granos (grueso, medio y fino).
x En el pas, especficamente en el rea agroindustrial, no existe la
preocupacin ni el inters para disear y construir maquinaria para el
clasificado y transporte de abonos orgnicos, como es el caso del humus
de lombriz.
x El diseo y construccin del prototipo es tal que permite su montaje y
desmontaje fcilmente.
x El funcionamiento puede ser controlado por cualquier persona, no se
requiere personal calificado.
x La investigacin de campo es de gran aporte para la realizacin del
presente proyecto.
x Se ha logrado disear y construir una mquina con un costo total
relativamente barato en comparacin a lo que existe en el mercado, ya que
la mayor parte es maquinaria importada; de manera que se puede pensar
en la produccin en serie de esta mquina para entrar a competir en el
mercado.
198

x En caso de disear y construir la mquina de similares caractersticas pero
de capacidad diferente se debe considerar los clculos correspondientes a
la transportadora y al tamao del cajn tamizador.
x El diseo y desarrollo de un proyecto, involucra la realizacin de un
sinnmero de tareas, las cuales deben tener un orden y una concordancia,
de esto depende en gran medida que el trabajo concluya exitosa y
favorablemente.
x El prototipo cumple satisfactoriamente con el trabajo para el cual fue
diseado y construido, lo que demuestra que todos los conocimientos
tericos y prcticos adquiridos en la Facultad de Ingeniera Mecnica de la
Escuela Politcnica Nacional, son indispensables para el desenvolvimiento
profesional a gran nivel ante los problemas y necesidades que presenta la
sociedad.

199

RECOMENDACIONES.

x Poner nfasis en la precisin de las dimensiones, en la construccin de los
elementos de acople, de tal forma que no existan problemas al ensamblar
el prototipo.
x Para alargar la vida til de la mquina se debe seguir las recomendaciones
de uso y operacin de mquinas industriales.
x Las bandas deben estar tensadas lo suficiente para evitar prdidas de
transmisin de potencia.
x Realizar un mantenimiento general de la mquina de forma peridica para
evitar que los elementos sufran desgastes prematuros, fallas y/o rupturas.
x Se recomienda que en el momento del funcionamiento de la mquina
tamizadora se verifique con anterioridad que los agujeros del tamiz no
estn obstruidos.
x Se recomienda no trabajar con humus mojado, ya que esto dificulta el paso
por los tamices.
x Al momento de funcionar la mquina se debe asegurase que este asentada
sobre una superficie nivelada

200

BIBLIOGRAFA

1. SHIGLEY, Joseph; Manual de Diseo Mecnico; 4
a
Ed; Editorial McGraw
Hill; Mxico-Mxico; 1989.
2. NORTON, Robert; Diseo de Maquinaria; 2
a
Ed; Editorial McGraw Hill;
Mxico-Mxico; 2000.
3. SUQUILANDA, Manuel; Serie Agricultura Orgnica; 1
a
Ed; Editorial Fundagro;
Quito-Ecuador; 1995
4. VARGAS, Jaime; Gua de los Fundamentos de Dibujo Industrial; E.P.N.;
Facultad de Ingeniera Mecnica; Quito-Ecuador; 2008.
5. VARGAS, Jaime; Produccin por Virutaje; E.P.N.; Facultad de Ingeniera
Mecnica; Quito-Ecuador; 2008.
6. LARBURU, A.; Prontuario de mquinas; Editorial Paraninfo; 5
a
edicin;
Bilbao Espaa; 1993.
7. Norma: NMZ-FF-109-SCFI-2007; Humus de lombriz (lombricomposta)-
Especificaciones y mtodos de prueba; Mxico; 2008.
8. MARKS; Manual del Ingeniero Mecnico; Editorial McGraw-Hill; Mxico.
9. AISC, Manual of Steel Construction, Eighth edition, 1980.
10. S.K.F; Catalogo General; Editorial S.K.F; Italia 1982.
11. SILVA Francisco, OLIVO Christian; Diseo y construccin de una
clasificadora de caf segn la norma 286:2006; Ecuador; Quito; 2009.
12. GRANDA Jorge; Diseo y construccin de una clasificadora de ridos;
Ecuador; Quito; 1977.
13. ROMO Freddy, VIDAL Nelson; Diseo y construccin de una mquina
transportadora de Palma Africana; Ecuador; Quito; 1995.
14. GARCIA Hctor; Diseo y construccin de transporte continuo de
capacidad de 500 kg/h; Ecuador; Quito; 2010.

201

CONSULTAS WEB

http://www.humussell.com.mx/clientes.htm
http://hosting.udlap.mx/estudiantes/daniela.vegamz/IS_118/Tarea_Satelite_Parte_
1/Tarea_Satelite_1era_Parte.html
http://www.minhobox.com.br/duvida-jm49.htm
http://business.fortunecity.com/moo/448/obtencion.htm
http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/procesos/CINTAS.htm
http://www.feriasaraucania.cl/UserFiles/File/humus.pdf
https://www.e-seia.cl/archivos/Anexo_3__Propiedades_del_Humus.pdf
http://www.emison.com/5105.htm
http://www.resol.com.br/Cartilha7/ManualCompostajeparaMunicipios.pdf
http://www.microemprendimientos.netfirms.com/MI000009lo.htm
http://www.manualdelombricultura.com
http://ecuadorextremo.com/provincias.htm

202

ANEXO A

CATLOGO DE SELECCIN DEL FACTOR DE
SERVICIO

203

Fuente: Catlogo Roflex de correas trapezoidales.

Factor de servicio
Motores elctricos:
x De corriente alterna
monofsicos
x Asincrnicas
x Jaula de ardilla de par normal
x De corriente contnua
bobinaje shunt
Motores a gas
Motores de combustin interna
policilndricas
Motores elctricos:
x De corriente alterna con par
de gran potencia
x De rotor bobinado y anillos
rozantes
x De corriente contnua
bobinaje compound
Motores monocilndricos
Ejes de transmisin
Tomas de fuerza con embrague
Agitadores de lquidos
Ventiladores pequeos y
medianos
Bombas centrfugas.
1,0 a 1,2 1,1 a 1,3
Punzonadoras
Mezcladoras pequeas y
medianas
Generadores
Compresores de tornillo
Cizallas
Prensas
Mquinas de imprenta
Cribas vibratorias
1,1 a 1,3 1,2 a 1,4
Elevadores
Compresores de
pistones
Maquinaria de
lavanderas
Bombas de pistones
Ventiladores grandes
Maquinaria textil
Mquinas herramientas
1,2 a 1,4 1,4 a 1,6
Malacates y huinches
Molinos
Chancadoras de
mandbulas
Transportadora de correa
sinfin
1,3 a 1,5 1,5 a 1,8
204

ANEXO B

GRFICA PARA LA SELECCIN DE
CORREAS DE TRANSMISIN DE POTENCIA

205

Fuente: Catlogo Roflex de correas trapezoidales.

206

207

ANEXO C

CATLOGO DE POLEAS
208

209

210

211

212

213

ANEXO D

MARKS STANDARD HANDBOOK FOR
MECHANICAL ENGINEERS

214

215

216

217

218

219

220

221

222

223

224

ANEXO E

CATLOGO DE ACEROS
(BLHER Y DIPAC)

225

226

227

228

229

ANEXO F

CATLOGO SKF DE RODAMIENTOS Y
CHUMACERAS
230

231

232

233

234

235

ANEXO G

TABLA DE ACEROS PARA RESORTES

236

237

ANEXO H

PROPIEDADES DEL HUMUS DE LOMBRIZ
238

239

240

ANEXO I

CATLOGO DE MOTORES Y
MOTORREDUCTORES

241

242

243

244

245

246

247

248

ANEXO J

CATLOGO DE CADENAS DE TRANSMISIN

249

250

251

252

253

254

255

ANEXO K

CATLOGO DE CATALINAS

256

257

258

ANEXO L

HOJAS DE PROCESOS

259

ANEXO M

PERNO DE ANCLAJE
260

261

262

263

264

ANEXO N

MANUAL DE INGENIERA DE LAS BANDAS
TRANSPORTADORAS, INTRALOX

265

266

267

268

269

270

271

ANEXO O

PLANOS

272

ANEXO P

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
(WPS)

273

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre Compaa: EPN
PQR No.: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Segn norma : AWS D1.3

No. Identificacin: PMLP-01
Fecha: 2011-05-25
Realizado por: Pablo Martnez, Luis Preciado
Organizacin: EPN
Artculo I. Junta Utilizada

Tipo de junta: A tope
Abertura raz: 2 mm (+ 0.4; 0.0 mm)
Taln: N/A
ngulo de ranura:N/A
Placa de respaldo: si no
Preparar bisel: si no
Mtodo: N/A
Artculo II. Tcnica de soldadura

Proceso de soldadura: SMAW
Tipo de Soldadura:
Manual Semiautomtica Automtica
Soldadura a: Un lado Dos lados
Cordn de respaldo: si no
Limpieza:

Pase 1: Amoladora y cepillo metlico
(grata) Artculo III. Metal Base

Especificacin: Tubo cuadrado; ASTM A 36
Espesor: 2 mm
Dimensin del tubo: 30 x 30 mm
Artculo V. Posicin de Soldadura

Posicin de Soldadura: 1G
Progresin: izquierda a derecha.
Tcnica: Un pase Varios pases
Artculo IV. Metal de Aporte

Dimetro: 3.2 mm
Denominacin AWS: E 6010
Casa comercial: LINCOLN
Denominacin comercial: 5P +

Precalentamiento N/A
Tiempo entre pases N/A
Artculo VI. Notas
x Verificar alineacin de la junta
x Asegurar limpieza de las partes
Detalle de la Junta

No de
pase
Metal de aporte Corriente
Tensin
de trabajo
(Voltios)
Vel. De
avance
(mm/min)
Tcnica de
soldadura
Clase
Dimetro
(mm)
Tipo y
polaridad.
Intensidad
(Amperios)
oscilado recto
1 E 6010 3.2 DC
+
105-120 22-27 172,21 X

274


Nombre Compaa: EPN

Fecha: 2011-05-25
Organizacin: EPN

Tipo de junta: De esquina.
Abertura raz: N/A
Taln: N/A
ngulo de ranura:N/A
Mtodo: N/A

Tipo de Soldadura:
Limpieza:

Pase 1: Amoladora y cepillo metlico
(grata) Artculo III. Metal Base

Especificacin: Tubo cuadrado; ASTM A 36
Espesor: 2 mm
Dimensin del tubo: 30 x 30 mm


Dimetro: 3.2 mm

Artculo VI. Notas
Detalle de la Junta

No de
pase
Tensin
de trabajo
(Voltios)
Vel. De
avance
(mm/min)
Tcnica de
soldadura
Clase
Dimetro
(mm)
Tipo y
polaridad.
Intensidad
(Amperios)
oscilado recto
1 E 6010 3.2 DC
+
105-120 22-27 155,17 X

275


Nombre Compaa: EPN

Fecha: 2011-05-25
Organizacin: EPN

Tipo de junta: De esquina.
Abertura raz: N/A
Taln: N/A
ngulo de ranura:N/A
Mtodo: N/A

Proceso de soldadura: GTAW
Tipo de Soldadura:
Limpieza:

Pase 1: Cepillo metlico
(grata)

Artculo III. Metal Base

Especificacin: Perfil en C, aluminio
Espesor: 2 mm
Dimensin perfil: 40 x 75 mm
Progresin: Empuje: izquierda a derecha.
Artculo VII. Gas Utilizado
Gas utilizado: Argn
Flujo: 10 litros/minuto Artculo IV. Metal de Aporte
Dimetro: 3.2 mm
Denominacin AWS: ER4043, 5%Si
Casa comercial: AGA
Denominacin comercial: ER4043, 5%Si


Artculo VIII. Frecuencia
Frecuencia: 5000 Hz
Artculo VI. Electrodo No Consumible
Dimetro: 2.5 mm
Denominacin AWS: EWTh2
Casa comercial: AGA
Denominacin comercial: EWTh2
Tipo de Afilado: esfera.
Artculo VIII. Notas

Detalle de la Junta

No de
pase
Tensin
de trabajo
(Voltios)
Vel. De
avance
(mm/min)
Tcnica de
soldadura
Clase
Dimetro
(mm)
Tipo y
polaridad.
Intensidad
(Amperios)
oscilado recto
1 EWth2 3.2 AC 105-120 26-28 113,92 X
276


Nombre Compaa: EPN

Fecha: 2011-05-25
Organizacin: EPN

Tipo de junta: Filete
Abertura raz: N/A
Taln: N/A
ngulo de ranura:N/A
Mtodo: N/A

Tipo de Soldadura:
Limpieza:

Pase 1 y 2: Cepillo metlico
(grata)
Artculo III. Metal Base

Especificacin: Acero ASTM A 36
Espesor: 3 mm
Largo: N/A
Ancho: N/A


Dimetro: 3.2 mm

Artculo VI. Notas
Detalle de la Junta

No de
pase
Tensin
de trabajo
(Voltios)
Vel. De
avance
(mm/min)
Tcnica de
soldadura
Clase
Dimetro
(mm)
Tipo y
polaridad.
Intensidad
(Amperios)
oscilado recto
1 E 6010 3.2 DC
+
105-120 22-27 305,3 X
2 E 6010 3.2 DC
+
105-120 22-27 305,3 X

277

ANEXO Q

PRUEBAS DE CAMPO

278


PRUEBAS DE CAMPO

MQUINA: CLASIFICADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ. HOJA: 1 de 2
TCNICOS:
MARTNEZ OCAA PABLO HIPLITO.
FECHA: 2011 - 05 - 20
PRECIADO GUALN FRANKLIN LUIS
LUGAR: TAMBOLOMA

PRUEBA N 1: VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES PRINCIPALES.

DIMENSIONES [mm]
Aceptacin

SI NO

Largo total (1600) X
Ancho total (880) X
Altura total (850) X

PRUEBA N 2: VERIFICACIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES.

ELEMENTO
FUNCIONAMIENTO

Bueno Regular Malo

Motor elctrico. X
Tolvas. X
Tamices. X

Resortes. X

PRUEBA N 3: TRABAJO EN VACO

Tiempo Motor Elctrico Tolvas Tamices Resortes
10

X

X

X

X
20

X

X

X

X
30

X

X

X

X
40

X

X

X

X
50

X

X

X

X
60

X

X

X

X

279


PRUEBAS DE CAMPO

HOJA: 2 de 2
PRUEBA N 4: TRABAJO CON CARGA.

CLASIFICADO DEL HUMUS DE LOMBRIZ

Tiempo
[min]
Velocidad de
clasificado
Capacidad de
clasificado

Buena Mala [Kg]
10 X 300
20 X 300
30 X 300
40 X 300
50 X 300
60 X 300

OBSERVACIONES:
LA MQUINA PAS TODAS LAS PRUEBAS REALIZADAS, POR LO TANTO ES ACEPTADA.

RECOMENDACIONES:

FIRMA DE RESPONSABILIDAD:

PABLO MARTNEZ

LUIS PRECIADO

280


PRUEBAS DE CAMPO

MQUINA: TRANSPORTADORA DE HUMUS DE LOMBRIZ. HOJA: 1 de 2
TCNICOS:
MARTNEZ OCAA PABLO HIPLITO.
FECHA: 2011 - 05 - 20
PRECIADO GUALN FRANKLIN LUIS
LUGAR: TAMBOLOMA

PRUEBA N 1: VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES PRINCIPALES.

DIMENSIONES [mm]
Aceptacin

SI NO

Largo total (1600) X
Ancho total (490) X
Altura total (2000) X

PRUEBA N 2: VERIFICACIN DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES.

ELEMENTO
FUNCIONAMIENTO

Bueno Regular Malo

Motor elctrico. X
Tolvas. X
Tamices. X

Resortes. X

PRUEBA N 3: TRABAJO EN VACO

Tiempo
Banda de
Transmisin
Motorreductor Ejes
Banda
Transportadora
10

X

X

X

X
20

X

X

X

X
30

X

X

X

X
40

X

X

X

X
50

X

X

X

X
60

X

X

X

X

281


PRUEBAS DE CAMPO

HOJA: 2 de 2
PRUEBA N 4: TRABAJO CON CARGA.

TRANSPORTE DEL HUMUS DE LOMBRIZ

Tiempo
[min]
Velocidad de
transporte
Capacidad de
transporte

Buena Mala [Kg]
10 X 300
20 X 300
30 X 300
40 X 300
50 X 300
60 X 300

OBSERVACIONES:
LA MQUINA PAS TODAS LAS PRUEBAS REALIZADAS, POR LO TANTO ES ACEPTADA.

RECOMENDACIONES:

FIRMA DE RESPONSABILIDAD:

PABLO MARTNEZ

LUIS PRECIADO

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I

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

= 114 ,14 |kgcm]

= S87,S8 mm = S88 mm = 2S,1S pulg

= u,9S - u,76 - 1,69

- (112)) -(4S,62 - 16u) = u

= 66,22 |kg] = 66 |kg]

= 7,S9 < n = 8,74

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