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Noviembre, 2012

Evolucin, Situacin
Actual y Proyeccin
Fundicin Caletones
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Agenda

Antecedentes

Evolucin Fundicin

Impacto Ambiental Fundicin

Cartera de Proyectos

Comentarios y Conclusiones



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Gerente Fundicin
GERMAN RICHTER
Superintendente de
Ingeniera
Superintendente
Plantas

Superintendente
Mantenimiento
JOS BERRIOS
CLAUDIO CARRASCO
JUAN BOBADILLA
Estructura Organizacional

Superintendente
Fundicin

FERNANDO CONDORE
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PLANTA LIMPIEZA
DE GASES (2)
Diagrama de Proceso
CONVERTIDOR
TENIENTE (2)
CONVERTIDOR
P.S. (4)
AIRE
ESCORIA A BOTADERO
< 1 % Cu
METAL BLANCO HLE 70~72 % Cu
AIRE +CARBN
SECADOR
LECHO
FLUIDIZADO (3)
CONCENTRADO
(8 % H2O)
HORNO
ANODICO
(2 lado Rgua)
COBRE BLISTER
99.3 % Cu
ESCORIA CT
6- 8 % Cu
GAS 8-10 % SO2
METAL BLANCO
72-74 % Cu
...............
....
.... ..............
ANODOS
99,7 % Cu
HORNO
ANODO
(3 lado Sewell)
HORNO
LIMPIEZA (4)
RUEDA MOLDEO
ANODOS
(1)
LINGOTE ANDICO
99.7 % Cu
RUEDA MOLDEO
LINGOTE ANDICO
(2)
CIDO SULFRICO
AIRE + OXGENO
PLANTA
OXIGENO
(2)
PLANTA
AIRE
CONCENTRADO SECO
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El Teniente |
Visin Objetivos Estratgicos
mbito Objetivos y Metas Gestin
Seguridad Cero accidentes fatales y Tasa de
Frecuencia de 1
er
cuartil
SCF (estndares de clase mundial)
Empoderamiento de la organizacin
Educacin
Liderazgo
Mecanizacin y automatizacin
Sustentabilidad Cumplir ms all de las normas e
impecabilidad en la gestin
Maximizar captura de gases
Gestin de residuos
Eliminar vulnerabilidades ambientales
Modernizacin de instalaciones
Carta de valores
Costos Gestionar para tener costos netos y cash
cost de 1
er
cuartil
Uso eficiente de energa
Revisin de procesos y evaluacin
Recuperaciones y rendimiento
Produccin Maximizar la utilizacin de los activos Levantar cuellos de botella
Estndares de prcticas de clase mundial
Plan de desarrollo de Caletones
Personas Desempeo de excelencia y alta motivacin Gestin de talentos
Desarrollo de liderazgos y empoderamiento
Capacitacin y desarrollo de competencias
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Evolucin Tecnolgica
PERIODO EQUIPOS DE FUSION - CONVERSION
CONVENSIONAL
FUSION
(1922-1974)
1 HORNO SHAFT
2 CONVERTIDOR PEIRCE-SMITH
(1922)
MODERNIZACION
Y
TRANSICION
(1974-1997)
OPTIMIZACION Y
MEJORAMIENTO
AMBIENTAL
(2000 - Hoy)
9 TOSTADORES + 3 REVERBEBEROS
+ 8 CONVERTIDORES PEIRCE-SMITH
(1974)
2 CONVERTIDORES TENIENTE + 4 CONVERTIDORES PEIRCE-SMITH
+ 4 HORNOS DE LIMPIEZA DE ESCORIA
1 HONO REVERBERBERO +
2 CONVERTIDORES TENIENTE +
4 CONVERTIDORES PEIRCE-SMITH +
3 HORNO DE LIMPEZA DE ESCORIA
(1997)

9 TOSTADORES
2 HORNOS REVERBERBERO
8 CONVERTIDORES PEIRCE-SMITH

(1973)
(1)
(2)
(3)
+ 2 PLANTAS DE LIMPIEZA DE GASES
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PRINCIPALES PROYECTOS
1977: Primera aplicacin industrial reactor Convertidor Teniente

1987 and 1989: Reemplazo por Convertidor Teniente de 5m x22 m, con
instalacin de sistemas de inyeccin.

1991: Operacin Autgena del Convertidor Teniente.

1992: Inicio de operacin de los hornos de limpieza de escoria basculante, con
reduccin con carboncillo.

1998: Inicio de la operacin de la primera planta de limpieza de gases

2000: Detencin del ltimo Horno Reverbero

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PRINCIPALES PROYECTOS II

2001: Inicio de la operacin de la segunda planta de limpieza de gases.

2003: Conexin Convertidores Peirce Smith sistema de manejo de gases

2004: Reemplazo sistema de inyeccin de fase diluida por fase densa.

2003, 2004 y 2006: Test para determinar la mxima capacidad de fusin del
Convertidor Teniente.

2011 Y 2012: Proyecto Gestin Incremento de Captura de Azufre

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CT
HLE
CPS
HA
PSF
PPEE
RM
PLG
ETP
POX
CONVERTIDOR TENIENTE
HORNO LIMPIEZA DE ESCORIA
CONVERTIDOR PEIRCE-SMITH
ANODE FURNACES
PLANTA FSECADO LUOSOLIDO
PRECIPITADRO ELECTROSTTICO
RUEDA DE MOLDOE
PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
PLANTA DE OXIGENO
CHIMENEA(192 m.)
RM 28
HA 1 HA 2
CT 1
HLE 1 HLE 2 CPS 1 CPS 3
CT 2
HLE 3
HA 3 HA 4
PLG N1
POAN
P. OX.2
PLG N2
SER
HA 5 CPS 2
P. OX.3


PPEE
EEPP
PPEE
VTI
PFS 1
HLE 4
VP
VP
PFS 2
PFS 3
CPS 4
ETP 1
ETP 2
LAYOUT ACTUAL FUNDICIN CALETONES
RM
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2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Fusin 1,235 1,216 1,223 1,224 1,169 1,337 1,351 1,260 1,312 1,363 1,373 1,343 1,378
1,050
1,100
1,150
1,200
1,250
1,300
1,350
1,400
k
t
o
n
/
a

o

Evolucin Fusin de Concentrado
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2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Moldeo 379 368 365 363 350 390 408 376 384 383 355 339 354
Acido 411 773 832 1,010 927 1,104 1,078 980 1,114 1,135 1,141 1,188 1,128
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
k
t
o
n
/
a

o

Evolucin Cobre Moldeado y Produccin Acido Sulfrico
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2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Rec Metalrgica 97.0 96.0 96.6 97.4 97.9 97.7 97.7 97.4 97.3 97.4 97.3 97.0 97.1
93.0
94.0
95.0
96.0
97.0
98.0
99.0
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

(
%
)

Evolucin Recuperacin Metalrgica
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2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Captura As 54.3 86.9 83.6 84.7 86.0 94.5 97.0 95.5 93.0 92.8 90.4 89.0 90.0
Captura S 37.7 69.9 71.9 85.4 80.4 86.4 82.5 80.9 87.3 84.2 85.5 92.9 94.1
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
%
Captura de Arsnico y Azufre
Ao 2000 a Oct 2012
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Estaciones de Monitoreo Ambiental
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Impacto Ambiental
100% de cumplimiento de la norma primaria (personas) y secundaria
(recursos naturales) de calidad de aire, anual, diaria y horaria.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
hasta Junio
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

A
n
u
a
l

P
r
o
m
e
d
i
o

S
O
2

[

g
r
/
N
m
3
]
Norma Primaria y Secundaria Anual
Norma Concentracin Anual SO2 Est. Coya Pobl. (primaria) Est. Cauquenes (secundaria) Est. Cipreses (secundaria)
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Impacto Ambiental
0
50
100
150
200
250
300
350
400
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
[

/
N
m

]
Norma primaria y percentiles Est. Coya Poblacin
Norma Concentracin
SO2 de 24 horas
Percentil 99
Concentracin SO2 de
24 horas
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0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
[

/
N
m

]
NORMA SECUNDARIA
Mxima Concentracin
SO2 de 24 horas
Cauquenes
Mxima Concentracin
SO2 de 24 horas Cipreses
Mxima Concentracin
SO2 de 1 hora Cauquenes
Mxima Concentracin
SO2 de 1 hora Cipreses
Impacto Ambiental
1000/Nm Horario
365 /Nm Diario
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El Teniente |
Definicin de Escenarios Fundicin
Caletones
Fusin de Concentrado (ktms/ao)
C
a
p
t
u
r
a

d
e

a
z
u
f
r
e

(
%
)

Optimizacin
Desarrollo
Ref.
EO-1
ED-1
90%
95%
1.400 1.450
1.750
90%
95%
94 %
95,5%
1.400 1.450
2.000
EO-2
96,5%
90%
95%
1.400
C
a
p
t
u
r
a

d
e

A
r
s

n
i
c
o

(
%
)

96%
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Fusin de concentrado = 1.450 ktm/ao
Captura de Azufre = 94 %
Captura de Arsnico = 90%
Proyectos de inversin:

El Teniente |
Escenario Optimizacin 1 (EO-1) Caletones

Proyecto Inversin Total [KUS$]
Reemplazo Sistema de Moldeo RAF por Anodos
64.000
Conexin CPS 4 a sist. manejo de gases
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Fusin de concentrado = 1.450 ktm/a
Captura de Azufre = 95,5 %
Captura de Arsnico = 95%
Proyectos de inversin:
Ejecutados proyectos de Escenario de Optimizacin 1

El Teniente |
Escenario Optimizacin 2 (EO-2) Caletones


Proyecto Inversin Total
[MUS$]
Reduccin de Emisiones PLGs
200 a 300
Instalacin Ventiladores de Tiro Inducido
Planta Flotacin de Escoria
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Fusin de concentrado = 1.750 ktm/a
Captura de Azufre = 96,5 %
Captura de Arsnico = 96 %
Proyectos de inversin:
Ejecutados proyectos de Escenario de Optimizacin 2

El Teniente |
Escenario Desarrollo 1 (ED-1) Caletones
Proyecto Inversin Total
[MUS$]
Nueva Planta de Secado N 4



370 - 420
Reemplazo de CT 2 por CT 3 modificado
Instalacin cmara de mezcla de gases
Planta de Acido Nueva N 3
Reemplazo Campanas CT 1
Reemplazo Campanas CPSs
Suministro elct., infraestructura y otros
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El Teniente |
INDICADORES PRINCIPALES

CALETONES ESCENARIOS
Indicador Unidad Actual Referente Desarrollo
Capacidad Fusin Kta 1.400 1.450 1.775
Produccin Cu Ktfa 360 375 493
Produccin Acido ktm 1.299 1.332 1.631
Captacin Azufre % 94,1 95,5 96,5
Captacin Arsnico % 90 95 96
Recuperacin Metalrgica % 97,0 98,1 (*) 98,1 (*)
Costo Operacin US$/tms 156,1 159,5 140,8
Costo Operacin US$c/lb 25,8 26,0 22,9
Cash Cost US$c/lb 3,5 3,7 1,3
Dotacin N Trab. 654 654 654
Productividad t/H ao 550 573 754
(*) Considera Flotacin de Escoria
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CHIMENEA (192 m.)
RM 28
HA 1 HA 2
CT 1
CPS 1 CPS 3
CT 3
HA 3 HA 3
AP N1
AIR PLANT.
P. OX.2
PLG N2
SER
HA 5 CPS 2
P. OX.3


PPEE
PPEE
PPEE
VTI
PSF 2
VP
VP
PSF 3
PSF 4
CPS 4
ETP 1
ETP 2
LAYOUT PROYECTADO FUNDICION CALETONES
RMT-16
PLG N3
CT
HLE
CPS
HA
PSF
PPEE
RM
PLG
ETP
POX
CONVERTIDOR TENIENTE
HORNO LIMPIEZA DE ESCORIA
CONVERTIDOR PEIRCE-SMITH
ANODE FURNACES
PLANTA FSECADO LUOSOLIDO
PRECIPITADRO ELECTROSTTICO
RUEDA DE MOLDOE
PLANTA DE LIMPIEZA DE GASES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
PLANTA DE OXIGENO
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Antecedentes

Evolucin Fundicin

Impacto Ambiental Fundicin

Cartera de Proyectos

Comentarios y Conclusiones



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Comentarios
Los Convertidores Teniente actuales (22 mt de largo x 5 mt de dimetro) iniciaron su
operacin con metas de fusin de 1.400 t/d de fusin y hoy se logran fusiones de 2.200 t/d.

Este incremento de fusin se logro, por aumento en la concentracin de oxgeno
alimentado, inyeccin en fase densa y aumento en la disponibilidad del reactor.

Durante los aos 2006 y 2007 se realizaron pruebas que permitieron determinar que es
posible incrementar la fusin a 2.500 t/d, incremento mayores exiga ampliar la zona de
decantacin de forma de controlar la contaminacin de la escoria con metal blanco.

La actual tecnologa de fusin en Convertidor Teniente y conversin en Peirce Smith, puede
lograr capturas de azufre en torno al 94%.

Para incrementar la captura de azufre se requiere reemplazar las actuales campanas por
otras de mejor sello y disminuir las emisiones en las Plantas de Acido, con estas
modificaciones se estima en una captura de azufre de 95,5 a 96%.

Para incrementar la captura de arsnico, se visualiza como mejor alternativa el reemplazar
el actual proceso pirometalrgico en Hornos Basculantes a Flotacin de Escoria.


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Conclusiones





La Fundicin de Caletones ha experimentado en varios periodos de su historia proyectos de
gran envergadura, como fue en la dcada de los 60 la eliminacin de los tostadores y
fusin directa en reverbero, en los setenta la introduccin de los Convertidores Teniente y
en 2000 con el cierre de los reverbero e inicio de la operacin de las plantas de limpieza de
gases para la reduccin de emisiones.

El ltimo proyecto de envergadura fue lo realizado durante los aos 2011 y 2012, se
modificaron las prcticas operativas, de mantenimiento con el objeto de aumentar la
captura de azufre y con lo cual se incremento desde 85,5% a 94,1%.

Actualmente se termino un estudio de Ingeniera del cual se desprende dos escenarios
productivos:

Mantencin de la capacidad de fusin en 1,45 Mton/a, con incrementos de captura de azufre y
arsnico por sobre el 95%.
Incremento de la capacidad de fusin a 1,75 Mton/a, con incrementos de captura de azufre y
arsnico por sobre el 96%.

La inversin para completar el primer escenario se estima entre 200 a 300 MUS$ y para el
segundo se estima entre 370 a 420 MUS$


Noviembre, 2012
Evolucin, Situacin
Actual y Proyeccin
Fundicin Caletones
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Norma de Emisiones
Fundicin Norma Nueva Fundicin
Emisin de Azufre
Captura 95%, emisin
mxima 47.680 t/a SO
2
Emisin mxima 2% del
peso ingresado.
Emisin de Arsnico
Captura 95%, emisin
mxima 130 t/a As
Emisin mxima 2% del
peso ingresado.
Emisin Chimenea Planta
de Acido
- Emisin SO
2
: 600 ppm en
base horaria. Cumplimiento
95% del tiempo, diferencia
para encendido y parada.
- Emisin As: 1 mg/Nm
3

- Emisin SO
2
: 200 ppm en
base horaria. Cumplimiento
95% del tiempo, diferencia
para encendido y parada.
- Emisin As: 1 mg/Nm
3

- Emisin Hg: 0,1mg/Nm
3
Secadores MP: < 50 mg/Nm
3
MP MP: < 30 mg/Nm
3
MP
Hornos Limpieza de Escoria
MP: < 50 mg/Nm
3
MP y 1
mg/Nm
3
As
MP: < 50 mg/Nm
3
MP y 1
mg/Nm
3
As
Hornos de Refino Opacidad < = 4% Opacidad < = 4%