CORRELAO ENTRE PRRMETROS DE SOLDAGEM E

PROPRIEDADES MECNICAS DE SOLDAS DE REVESTIMENTO

Alderi PAntoja Fernandes
Universidade Federal do Par, Travessa Padre Eutqueo Vila Santa Lcia n 33,
alderi.ufpa@gmail.com

Dineusa Jesus dos Santos
Carlos Alberto Mendes da Mota
Eduardo de Magalhes Braga
Fbio Lus Castro Marinho

Resumo. Este trabalho analisa a correlao existente entre os parmetros de soldagem e as
propriedades mecnicas de soldas de revestimento de ao inoxidvel austentico sobre substratos
de ao carbono, utilizando-se o processo FCAW nos modos de corrente pulsado e convencional
com trs variaes no insumo de calor. Quatro cordes foram depositados sobre a superfcie do
metal de base com uma sobreposio de aproximadamente 30% e temperatura de interpasse de
100C. A anlise de propriedades mecnicas foi feita atravs das medies de microdureza,
segundo a norma ASTM E 384. Para cada cordo foram feitas cinco medies de microdureza e
tambm cinco medies nas reas de sobreposio, estimando-se assim um comportamento mdio
da microdureza no revestimento atravs da mdia dessas cinco medies em cada ponto. Os
resultados obtidos nos mostraram que o uso da corrente pulsada proporcionou um aumento nos
valores de microdureza em relao s soldas feitas no modo convencional. Nas regies de
sobreposio no houve grandes variaes nos valores de microdureza com relao ao cordo
anteriormente depositado. Esse tipo de comportamento pode ser explicado devido constituio da
zona fundida dos aos inoxidveis austenticos nessas regies.
Palavras-chave: Microdureza, Propriedades Mecnicas, Soldagem de Revestimento.

1. INTRODUO

Soldagem de revestimento uma tcnica de modificao da superfcie envolvendo a deposio
de um metal de adio num substrato para obter algumas propriedades desejadas. Sabe-se que a
deteriorao de peas e equipamentos pelo fenmeno de desgaste proporciona considerveis perdas
econmicas, e a soldagem de revestimento tem assumido uma importncia cada vez maior, j que
realiza a reconstituio de peas e estruturas avariadas fazendo a deposio de camadas protetoras
com baixo custo operacional e ainda favorece a reduo do tempo de parada no programada em
instalaes onde se fazem necessrios reparos em partes danificadas. Desta forma, esta tcnica se
apresenta como uma soluo prtica e vivel segundo Alcntara
(1)
.
Dentre os materiais que so utilizados na soldagem de revestimento temos destaque especial
para os aos inoxidveis, em especial os austenticos, devido sua boa resistncia oxidao e a
corroso, alm de boa resistncia mecnica. Sua resistncia corroso em meios agressivos permite
que seja empregado em recipientes, tubulaes e componentes de equipamentos para processamento
de produtos alimentares e farmacuticos, de celulose e papel, produtos de petrleo e produtos
qumicos em geral.
Uma das tcnicas mais usadas para a aplicao de revestimentos metlicos a weld overlay
que um mtodo muito utilizado para o controle de corroso. Consiste em revestir com cordes de
solda uma determinada superfcie onde se requer certas propriedades, por exemplo, vasos de
presso ou reatores so revestidos internamente por esta tcnica utilizando aos inoxidveis
austenticos para melhorar sua resistncia corroso, conforme explicado por Tsay & Lin
(2)
.
Na soldagem de revestimento do ao inoxidvel em ao carbono existem grandes diferenas de
composies qumicas entre os metais de solda e de base; de acordo com Brandim
(3)
, a diluio em
excesso torna-se indesejvel j que pode prejudicar as propriedades de dureza e resistncia ao
desgaste e corroso, implicando em microestruturas e, portanto, propriedades diferentes.
DOliveira
(4)
ressalta ainda a importncia de se obter baixos nveis de diluio nos processos de
deposio de revestimentos metlicos.

2. METODOLOGIA

Para este trabalho foram usadas chapa de ao carbono ABNT 1020 como metal base nas
dimenses de 150 x 200 x 9,5mm; e sobre elas depositadas as soldas de revestimento de ao
inoxidvel austentico da classe AWS E 317LT1.
Na Tabela 1 temos a composio qumica desse arame, com 1,2mm de dimetro, fornecida pelo
fabricante e na Tabela 2 suas propriedades mecnicas.

Tabela 1 Anlise qumica do metal depositado no-diludo (% peso)
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu
E317LT1 0.028 1.610 0.750 0.004 0.020 18.870 13.020 3.810 0.050
Fonte: Welding Alloys do Brasil Ltda.

Tabela 2 Propriedades mecnicas
Limite de
Escoamento
(N/mm
2
)
Limite de
Ruptura
(N/mm
2
)
Elongamento
(%)
Energia de
Impacto (J)
E317LT1 470 590 35 56 (a 20
o
)
Fonte: Welding Alloys do Brasil Ltda.

A soldagem foi realizada na posio plana utilizando uma fonte eletrnica devidamente ajustada
em tenso constante com polaridade positiva. Quatro cordes foram depositados com uma
sobreposio de aproximadamente 30% e com uma temperatura de interpasse de 100 C. As soldas
foram totalmente automatizadas com sentido de soldagem empurrando. Utilizou-se o processo
FCAW nos modos convencional e pulsado. Para fazer a proteo durante a soldagem uma mistura
de gases, composta por 75% de Argnio e 25% de CO2 , foi utilizada como atmosfera protetora
numa vazo de 20 l/min.
A metodologia experimental para a obteno dos parmetros de pulso, mais complexa do que
para o modo convencional e consiste na realizao de clculos de parmetros a partir de resultados
experimentais e de equaes disponveis na literatura. Neste trabalho as equaes propostas por
Amim
(5)
foram utilizadas. Estas equaes fornecem como resultado os parmetros de destacamento
conforme descrito por Nascimento
(6)
.
Os parmetros a serem utilizados em corrente convencional devem fornecer um valor de energia
de soldagem o mais prximo possvel do valor alcanado quando da utilizao do modo corrente
pulsada. O aporte trmico calculado atravs da Equao (1), no entanto o software utilizado
para aquisio de dados fornece o valor da potncia do arco e, portanto, para atingirmos valores de
aportes trmicos semelhantes em ambos os modos de corrente, devemos verificar inicialmente o
valor do aporte trmico obtido no modo pulsado e ajustar o valor do aporte trmico para o modo
convencional atravs da velocidade de soldagem que o parmetro de maior grau de liberdade e o
mais fcil de ser alterado, alm de ser menos influente no modo de transferncia metlica.

v
W
A
v
UxI
A
T T
= = (1)

A
T
Aporte trmico (kj/cm)
U Tenso de soldagem (V);
I Intensidade de corrente (A);
W Potncia do arco (Watt);
v velocidade de soldagem (cm/min);

Trs valores diferentes de aporte trmico foram utilizados, a saber: 20, 22 e 24 kJ/cm.
Nas tabelas 3 e 4 temos, respectivamente, os parmetros de soldagem para o modo pulsado e
convencional onde Va a velocidade de alimentao do arame eletrodo; tp o valor do tempo de
pico; Ip representa o valor da corrente de pico; tb e Ib representam, respectivamente, o tempo de
base e a corrente de base.

Tabela 3 Parmetros de soldagem em Corrente Pulsada
Va (m/min) tp Ip tb Ib
8 1,5 336 4,5 133
9 1,5 336 3,8 150
10 1,5 336 3,3 168

Tabela 4 Parmetros de soldagem em Corrente Convencional
Va (m/min) Tenso (V)
8 33
9 35
10 36

Para a medio das propriedades mecnicas foi utilizado o teste de microdureza. De acordo com
a forma do penetrador podemos ter vrios tipos de microdurezas: Rockwell, Brinel, Vickers,
Knoop, etc. Para este trabalho foi usado um penetrador de diamante em formato de pirmide de
base quadrada, que caracteriza a microdureza Vickers.
Para a realizao dos testes as chapas soldadas foram secionadas transversalmente 40 mm a
partir do comeo do cordo e com uma largura de 10 mm. A Figura 1 mostra esquematicamente
esse corte.










Figura 1 Seco transversal retirada para o ensaio de microdureza Vickers

40mm
10mm
As amostras foram preparadas para o ensaio de microdureza Vickers segundo a norma ASTM E
384
(7)
, suas superfcies foram devidamente lixadas, polidas e submetidas limpeza por ultra-som
com objetivo de remover qualquer tipo de resduo superficial.
Para as medies de microdureza foi utilizado um microdurmetro SHIMADZU HMV-2, a
presso aplicada foi da ordem de 4,903 N durante um tempo de 15 segundos. Na Figura 2 temos as
regies das quais foram medidos os valores da microdureza.


Figura 2 Esquema das regies usadas na microdureza.
A primeira regio do revestimento (regio A) est situada no centro do primeiro cordo
depositado; a segunda regio (AB) se situa na extenso de sobreposio do primeiro com o segundo
cordo e assim sucessivamente para as demais regies at o final do revestimento representado pela
regio central do ltimo cordo depositado (regio D).
Em cada um desses pontos foram feitas cinco medidas. Em cada grupo de impresses foi
calculado o valor mdio de microdureza, tendo-se dessa forma um comportamento mdio dessa
propriedade para cada revestimento estudado.

3. RESULTADOS E DISCUSSES

3.1 Modo de Corrente
Pode-se observar nos grficos das Figuras 3 e 4, que o uso da corrente pulsada proporcionou
maiores valores de microdureza em relao queles obtidos com corrente convencional, apenas no
grfico da figura 5 esse comportamento no foi observado. Esses resultados esto de acordo com o
trabalho de French e Bosworth
(8)
quando afirmam que o uso da corrente pulsada melhora as
propriedades mecnicas, mostrando assim que houve influncia do tipo de corrente sobre essa
propriedade do material. Esse fato pode ser explicado pelo provvel refinamento microestrutural
imposto pela pulsao da corrente.
possvel observar ainda que de maneira geral, nas regies de sobreposio, no obtivemos
uma grande variao nos valores de microdureza em relao ao passe anterior, isso analisando os
modos de corrente separadamente; e especialmente no modo pulsado. Esse tipo de comportamento
pode ter sido devido o passe subseqente no ter provocado mudanas de fases no passe anterior.

























Figura 3 Grfico com o comportamento da microdureza nas regies analisadas para o
aporte trmico de 20 kJ /cm

















Figura 4 Grfico com o comportamento da microdureza nas regies analisadas para o
aporte trmico de 22 kJ /cm
Aporte Trmico 20 KJ/cm
120
140
160
180
200
220
240
Regies
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a
Modo Convencional
Modo Pulsado
A AB B BC C CD D
A AB B BC C CD D
Aporte Trmico 22 KJ/cm
120
140
160
180
200
220
240
260
Regies
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a
Modo Convencional
Modo Pulsado
Aporte Trmico
120
140
160
180
200
220
240
Regies
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a
Modo Convencional
Modo Pulsado

Figura 5 Grfico com o comportamento da microdureza nas regies analisadas para o
aporte trmico de 24 kJ /cm

3.2 Aporte Trmico
Para Zeemann
(9)
o aporte trmico a quantidade de calor adicionada a um material por unidade
de comprimento linear. Essa quantidade de calor depender muito do processo de soldagem e da
tcnica que se utiliza. Foi mostrado anteriormente pela equao 1 que o aporte trmico depende
diretamente dos parmetros de soldagem (tenso de soldagem, intensidade de corrente, etc.). Pode
ento ser avaliada a interferncia desses parmetros nas propriedades mecnicas dos revestimentos
atravs d anlise do aporte trmico.
Tanto no modo pulsado como no convencional ocorreu um leve aumento nos valores de
microdureza quando se aumentou o insumo de calor nas soldas de revestimento sendo que para o
modo pulsado, as mdias dos valores dessa propriedade foram superiores. Para uma melhor
visualizao desses resultados foi feita uma anlise de varincia (ANOVA) com um nvel de
significncia =5% para os dois modos de corrente com os trs nveis de aporte trmico. A tabela 6
mostra os valores mximos e mnimos obtidos nos testes de microdureza e que foram utilizados na
anlise estatstica.

Tabela 6 Valores mximos e mnimos de HV utilizados na anlise de varincia.




Convencional
Aporte trmico (kJ/cm) 20 22 24
Valor mximo (HV) 216,8 205,8 233,6
Valor mnimo (HV) 172,8 165 191,6
Pulsado
Aporte trmico (kJ/cm) 20 22 24
Valor mximo (HV) 234,2 237,6 215
Valor mnimo (HV) 184 176,2 171,8
A AB B BC C CD D
Tabela 7 Anlise de varincia (ANOVA) para a microdureza
Fator %
Processo 62,5
Aporte Trmico 79,2
Interao Modo/Aporte 0,7
Nvel de significncia = 5%

A tabela 7 mostra os fatores e seus respectivos nveis de significncia. Constata-se pela anlise
que apenas houve influncia significativa (=0,7) para a interao entre os dois fatores estudados
(aporte trmico e modo da corrente), e que pela anlise de apenas um fator, tomando-se o outro
como constante, no houve efeito significativo para a propriedade estudada, conforme mostra o
grfico da figura 7 onde FCAW C diz respeito ao modo de corrente convencional e FCAW P ao
modo de corrente pulsado.

20 22 24
Aporte (KJ/cm)
165
175
185
195
205
215
225
235
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

(
H
V
)
Processo FCAW C
Processo FCAW P

Figura 7 - Grfico do comportamento da Microdureza em relao ao Aporte Trmico

4. CONCLUSES

O uso da corrente pulsada proporcionou maiores valores de microdureza em comparao
queles obtidos com corrente convencional com o uso dos aportes de 20 e 22 KJ/cm.

De modo geral a variao no aporte trmico no provocou grandes variaes nos valores
de microdureza.

Para a anlise de apenas um fator, tomando-se o outro como constante, no tivemos
mudanas significativas nos valores de microdureza. Para a interao entre os
fatores, ocorreu efeito significativo.

5. AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem ao CNPq, pela concesso de bolsa de estudo, ao GETSOLDA/UFPA pelo
apoio laboratorial e a todos que de alguma forma auxiliaram na realizao deste trabalho.

6. REFERNCIAS

1. ALCNTARA, N. G. I WORKSHOP DE GRUPOS DE PESQUISA DO DEMA, Dez. 2002,
Tecnologia da Soldagem.
2. TSAY, L. W.; LIN, W. L. Hydrogen Sulphide Stress Corrosion Cracking of Weld Overlays for
Desulfurization Reactors. Corrosion Science, vol. 40, n. 4/5, p. 577 591, 1998.
3. BRANDIM, A. S.; ALCNTARA, N. G.; PARANHOS, R.; Diluio em Soldas de
Revestimento Duro Utilizando o Processo de Soldagem a Arco Submerso. In: XXV
Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem, set. 1999, Belo Horizonte,.
4. DOLIVEIRA, A. S. C. M; SLURD, R; VILAR.; Soldagem de Superfcies por Laser: A
Importncia do Substrato. In: XXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, set.
2000, Curitiba.
5. AMIM, M. Pulse current parameters for arc stability and controlled metal transfer in arc
welding. Metal construction, May, 1983.
6. NASCIMENTO, A. S. Aspectos Operacionais e Metalrgicos da Soldagem a Arame
Tubular. 2005, Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) - Universidade Federal
do Par, 2005.
7. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS STANDARDS. ASTM E384
1999.
8. FRENCH, I. E.; BOSWORTH, M. R. A Comparison of Pulsed and Conventional Welding with
Basic Flux Cored and Metal Cored Welding Wires. Welding Journal, p. 197 205, jun.
1995.
9. ZEEMANN, ANNELISE. Energia de Soldagem. Disponvel em
http://www.infosolda.com.br/artigos/metsol105.pdf Acesso em: 29 Jan. 2006









CORRELATION BETWEEN WELDING PARAMETERS AND CLADDING
MECHANICAL PROPERTIES


Alderi PAntoja Fernandes
Universidade Federal do Par, Travessa Padre Eutqueo Vila Santa Lcia n 33,
alderi.ufpa@gmail.com

Dineusa Jesus dos Santos
Carlos Alberto Mendes da Mota
Eduardo de Magalhes Braga
Fbio Lus Castro Marinho

Abstract: This work analyzes the correlation between the welding parameters and the cladding
mechanical properties of austenitic stainless steel on plain carbon steel, it using the conventional
continuous and pulsed FCAW process with three different changes of heat input. Four welds were
deposited on the base metal surface with superposed closely in 30% and at temperature of 100C.
The analysis of mechanical properties was realized from of the measurement of microhardness, in
accord the ASTM E 384 norm. For every weld fillet were realized five measurements of
microhardness and five measurements for each specimen too, valuating thus, the microhardness
middle behavior on facing. The results obtained from experiment showing that the use of pulsed
current provided a increase on the microhardness values, in relation to welds performed using the
conventional method. In the superpose areas didnt occur significant changes on microhardness
values in relation to weld fillet deposited setting before. This behavior can be explained due at
fusion zone composition of austenitic stainless steel in these
Keywords: Microhardness, Mechanical Properties, Cladding.