Dissertação

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
rea Departamental de Engenharia Civil

Acompanhamento de uma Empreitada de Remodelao e
Reconverso de um Edifcio em Lisboa

PEDRO MIGUEL DA COSTA ALMEIDA CARDOSO
Licenciatura em Engenharia Civil

Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na rea de
Especializao em Edificaes

Orientadores:
Mestre Antnio Jorge Guerreiro Rodrigues da Silva e Sousa (ISEL)
Licenciado Vtor Manuel Monteiro Soares (ACF, S.A.)

Jri:
Presidente: Doutor Joo Alfredo Ferreira dos Santos (ISEL)
Vogais: Licenciado Jlio Walter Miguel Fernandes (ISEL)
Mestre Antnio Jorge Guerreiro Rodrigues da Silva e Sousa (ISEL)
Licenciado Vtor Manuel Monteiro Soares (ACF, S.A)

Maro de 2013
ISEL

Trabalho Final de Mestrado II

Departamento de Engenharia Civil Instituto Superior de Engenharia de Lisboa

Resumo
Este Trabalho Final de Mestrado consiste num estgio que se encontra reportado neste relatrio e
que traduz o acompanhamento por parte do discente de uma empreitada de remodelao e
reconverso de um edifcio em Lisboa.
O estgio com durao de seis meses desenvolveu-se entre Fevereiro e Julho de 2012 na empresa
Arlindo Correia e Filhos, SA. Consistiu no acompanhamento da obra das futuras instalaes da ASAE
(Autoridade de Segurana Alimentar e Econmica) na freguesia de So Mamede, concelho de Lisboa,
sendo o orientador do estgio por parte da empresa, o Eng. Vtor Soares, Director de Produo em
causa.
Os objectivos do estgio curricular visam a consolidao das matrias e temas abordados na
vertente acadmica, assim como o contacto com a realidade do mundo laboral. A integrao na
empresa Arlindo Correia e Filhos SA e o acompanhamento regular das frentes de trabalho e de questes
relacionadas com a obra, contriburam de forma decisiva para cumprir com sucesso esta misso.

Palavras-Chave: Empreitada de Construo; Remodelao; Reconverso; Instalaes tcnicas;
Acabamentos na Construo.

Trabalho Final de Mestrado III


Abstract
This Master Degree Report is an internship report from a student that did an internship at a
construction company that held a contract for the refurbishment and conversion of a building in Lisbon.
With a six month duration, from the beginning of February till the end of July, this internship took
place at the company Arlindo Correia e Filhos S.A. and its main activity was the monitoring of the
construction work of the future installations of the ASAE (Portuguese Economy and Food Safety
Authority), in So Mamede, Lisbon.
Vtor Soares, Civil Engineer, was my Internship Advisor and Project Manager.
The main goals of this internship were the consolidation of the topics and knowledge acquired
during my academic experience as well as having first contact with the working environment.
The opportunity of having a working experience in the company Arlindo Correia e Filhos S.A.,
where I was given the possibility of monitoring both regular activities and of construction work related
issues. These issues are related either with civil engineering work per se or with the management of the
construction site, which have decisively contributed to the achievement of the established goals.

Keywords: Contract for Construction; Reshuffle; Reconversion; Technical Systems; Finishes in the
Construction.

Trabalho Final de Mestrado IV


Agradecimentos
Aps a elaborao deste relatrio de estgio, desejo expressar o meu agradecimento a todos os que
contriburam para que este estudo fosse possvel.
Ao Engenheiro Vtor Soares, director de produo da zona sul da empresa Arlindo Correia e Filhos
S.A. filial de Lisboa, pela oportunidade proporcionada para a realizao de um estgio acadmico e
todo o apoio prestado ao longo do perodo de estgio.

Ao Engenheiro Gilberto Cardoso, director da zona sul da empresa Arlindo Correia e Filhos S.A, pela
oportunidade em integrar uma equipa profissional, fornecendo todo o material necessrio ao bom
exerccio da actividade, permitindo o contacto com o mercado de trabalho e pelo cuidado contnuo
em transmitir os seus conhecimentos fruto da sua vasta experincia em obras de construo civil.

Ao Engenheiro Jos Micaelo, director de obra, por toda a amizade, compreenso, pacincia e
capacidade de expor de forma clara todos os factores e variveis que esto associadas industria
da construo e pela disponibilidade no esclarecimento de diversas situaes.

Ao Encarregado de obra Sr. Paulo Serra pela partilha de experincias que contribuiu para o melhor
entendimento dos procedimentos aplicados.

Ao Engenheiro Jorge Sousa, docente do Instituto Superior de Engenharia de Lisboa, orientador
deste Trabalho Final de Mestrado, pela sua disponibilidade e apoio elaborao do mesmo, com o
seu esprito crtico e exigncia demonstrada ao longo da sua execuo.

Ao Dr. Herv Branquinho, tcnico de sade e segurana pelo companheirismo e pela sua
disponibilidade no fornecimento dos documentos relativos sua rea de interveno.

restante equipa da Arlindo Correia e Filhos S.A. pelo companheirismo e que contriburam para a
minha boa integrao na empresa.

Aos meus pais e restante famlia, pelo apoio dado de forma incondicional desde o incio desta
caminhada de formao acadmica.

A todos os meus amigos e colegas da vida acadmica pela amizade demonstrada ao longo destes
anos.

A todos, Obrigado.

Trabalho Final de Mestrado V


ndice de texto

1. Introduo 1
1.1. Enquadramento 1
1.2. Objectivos 1
1.3. Metodologia 2
2. Caracterizao da Empresa 3
2.1. Empresa Arlindo Correia e Filhos S.A. 3
2.2. Experincia da Empresa em Obras Similares 4
3. Descrio Geral da Obra 5
3.1. Localizao 5
3.2. Descrio da Obra 6
3.3. Organograma da Obra 6
4. Planeamento da Execuo da Obra 8
4.1. Planeamento 8
4.2. Planeamento da Empreitada 8
4.3. Plano de Trabalhos 9
4.3.1. Estrutura de Decomposio da Obra 9
4.3.2. Estimativa de Durao e Custos das Actividades 10
4.3.3. Prazo de Execuo da Obra 10
4.3.4. Caminho Crtico 10
4.4. Plano de Mo-de-obra e Plano de Equipamento 11
5. Qualidade, Segurana e Ambiente 12
5.1. Qualidade 12
5.2. Segurana e Sade 13
5.2.1. Fichas de Segurana e Sade 13
5.2.2. Plano de Estaleiro 13
5.2.3. Implementao do Plano de Segurana e Sade 14
5.3. Ambiente 15
5.3.1. Recolha e Transporte de Resduos 15
5.3.1.1. Colocao de Contentores 15

Trabalho Final de Mestrado VI

6. Execuo dos Trabalhos 17
6.1. Introduo 17
6.2. Sequncia e Descrio Geral dos Trabalhos Realizados 17
6.3. Montagem do Estaleiro e Trabalhos Preparatrios 20
6.4. Remoes e Limpezas 22
6.5. Andaimes 25
6.6. Acabamentos 26
6.6.1. Alvenarias 28
6.6.2. Abertura de Vos / Roos 31
6.6.3. Impermeabilizaes 33
6.6.4. Isolamentos Trmicos 36
6.6.5. Regularizao e Revestimento de Pavimentos 38
6.6.5.1. Betonilhas 38
6.6.6. Regularizao e Revestimento de Paredes 40
6.6.6.1. Rebocos 41
6.6.6.2. Assentamentos de Cermicos 43
6.6.7. Regularizao e Revestimentos de Tectos 45
6.6.8. Cantarias 47
6.6.9. Carpintarias 48
6.6.10. Equipamentos Sanitrios e Divisrias em Instalaes Sanitrias 49
6.6.11. Pinturas 51
6.7. Especialidades 51
6.7.1. Rede de Abastecimento de gua 51
6.7.1.1. Dimensionamento Hidrulico 52
6.7.1.1.1. Determinao do Dimetro das Tubagens 52
6.7.2. Rede de Combate a Incndios 52
6.7.3. Rede de Drenagem Interna de guas Residuais 54
6.7.3.1. Ramais de Descarga 55
6.7.3.2. Tubos de Queda 56
6.7.3.3. Colectores Prediais 56
6.7.3.4. Ramal de Ligao 56
6.7.3.5. Centrais de Bombagens de guas Residuais 57

Trabalho Final de Mestrado VII

6.7.4. Rede de Drenagem das guas Pluviais 57
6.7.4.1. Dimensionamento da Rede de Drenagem de guas Pluviais 58
6.7.4.2. Tubos de Queda 58
6.7.4.3. Caleiras e Algerozes 59
6.7.5. Instalaes Elctricas 59
6.7.6. Sistema Automtico de Deteco de Monxido de Carbono 62
6.7.7. Rede de AVAC 63
6.7.8. Climatizao 65
7. Facturao 66
7.1. Plano de Pagamentos 66
7.2. Cronograma Financeiro 67
7.3. Pagamentos do Dono de Obra 67
8. Concluso 68
9. Referncias Bibliogrficas 69
ANEXO 70

Trabalho Final de Mestrado VIII


ndice de figuras

Figura 2. 1 Logtipo da Empresa 3
Figura 2. 2 Organograma da Empresa 3

Figura 3. 1 Localizao do Edifcio 5
Figura 3. 2 Organograma da Obra 7

Figura 6. 1 Estaleiro da Obra 20
Figura 6. 2 Plano de Estaleiro 21
Figura 6. 3 Demolio de tectos falsos 23
Figura 6. 4 Demolio de divisrias 23
Figura 6. 5 Picagem do pavimento 23
Figura 6. 6 Transporte de contentores de entulho 24
Figura 6. 7 Produtos em alumnio 24
Figura 6. 8 Produtos em pladur 24
Figura 6. 9 Manga Plstica 24
Figura 6. 10 Andaime na fachada posterior 25
Figura 6. 11 Andaime na fachada anterior 25
Figura 6. 12 Pormenor do sistema de reteno da cobertura integrada 26
Figura 6. 13 Sistema de reteno da cobertura integrada 26
Figura 6. 14 Caixilho antigo 26
Figura 6. 15 Caixilho oscilobatente 26
Figura 6. 16 Pavimento em cermico 27
Figura 6. 17 Pavimento em vinlico 27
Figura 6. 18 Pormenor de Painel Sandwich 27
Figura 6. 19 Cobertura 27
Figura 6. 20 Parede em alvenaria 28
Figura 6. 21 Execuo de uma parede em alvenaria 28
Figura 6. 22 Parede de alvenaria com vo de porta 28
Figura 6. 23 Paramento em alvenaria 29
Figura 6. 24 Tubagens embebidas numa parede de alvenaria 30
Figura 6. 25 Pormenor de tubagens embebidas numa parede de alvenaria 30
Figura 6. 26 Abertura de roos nas alvenarias 30
Figura 6. 27 Marcao de roos 32
Figura 6. 28 Abertura de roos 32
Figura 6. 29 Abertura para perfil em alumnio 32
Figura 6. 30 Colocao de tubagem ERFE 33
Figura 6. 31 Colocao de tubagens em cobre 33
Figura 6. 32 Terrao com segunda camada de telas impermeabilizantes 33
Figura 6. 33 Platibanda com segunda camada de telas impermeabilizantes 34
Figura 6. 34 Caleira com segunda camada de telas impermeabilizantes 34
Figura 6. 35 Telas betuminosas aplicadas em obra 34
Figura 6. 36 Segunda camada de telas 35
Figura 6. 37 Aplicao da tela betuminosa 35
Figura 6. 38 Pormenor de placa de poliestireno expandido 36

Trabalho Final de Mestrado IX

Figura 6. 39 Placas de poliestireno expandido 37
Figura 6. 40 Placas aplicadas na fachada posterior do edifcio 37
Figura 6. 41 Acabamentos da fachada posterior 37
Figura 6. 42 Decorao final da fachada posterior 37
Figura 6. 43 Aplicao da placa no exterior 38
Figura 6. 44 Superfcies de assentamento de betonilhas com malha electrosoldada 39
Figura 6. 45 Acabamento final das betonilhas 39
Figura 6. 46 Parede interior rebocada 40
Figura 6. 47 Parede interior estucada 40
Figura 6. 48 Parede interior revestida a mosaico cermico 40
Figura 6. 49 Paredes interiores pintadas 41
Figura 6. 50 Tapagem de roos com argamassa 41
Figura 6. 51 Tapamento de buraco existente numa parede 42
Figura 6. 52 Assentamentos dos mosaicos cermicos 43
Figura 6. 53 Cruzetas 44
Figura 6. 54 Aspecto final de uma parede revestida a mosaicos cermicos 44
Figura 6. 55 Rguas em chapa metlica zincada 45
Figura 6. 56 Vista ampla de um tecto 45
Figura 6. 57 Placas de gesso cartonado 45
Figura 6. 58 Tecto falso 46
Figura 6. 59 Tecto falso hidrfugo em instalaes sanitrias 46
Figura 6. 60 Pormenor dos perfis 47
Figura 6. 61 Marcao das pedras a substituir 47
Figura 6. 62 Substituio das pedras da fachada 47
Figura 6. 63 Pedras novas a aplicar na fachada 47
Figura 6. 64 Colocao de painis de madeira em parede 48
Figura 6. 65 Reparao de armrio existente 48
Figura 6. 66 Envernizamento de parede interior 48
Figura 6. 67 Acabamento das placas em madeira 49
Figura 6. 68 Sanita da Sanitana 50
Figura 6. 69 Lavatrio da Valadares 50
Figura 6. 70 Divisrias fenlicas 50
Figura 6. 71 Nova canalizao 51
Figura 6. 72 Carretel de combate a incndio 53
Figura 6. 73 Tubagem em ao galvanizado, tratada e pintada 54
Figura 6. 74 Tubo de queda 55
Figura 6. 75 Bombas para a extraco de gua 57
Figura 6. 76 Central de bombagem 57
Figura 6. 77 Caleira 58
Figura 6. 78 Tubo de queda 58
Figura 6. 79 Armadura de luz 60
Figura 6. 80 Spot e lmpada LED 60
Figura 6. 81 Armadura vedada 60
Figura 6. 82 Esteira 61
Figura 6. 83 Calha do tipo rodap 61
Figura 6. 84 Bastidores 62
Figura 6. 85 Registos corta-fogo 63
Figura 6. 86 Zona tcnica exterior 64

Trabalho Final de Mestrado X

Figura 6. 87 Grelhas para insuflao de ar 64
Figura 6. 88 Unidade interior 65

Figura 7. 01 Plano de Pagamentos 66
Figura 7. 02 Grfico da facturao da obra 66
Figura 7. 03 Cronograma Financeiro 67

Trabalho Final de Mestrado XI


Lista de Siglas e Abreviaturas

ASAE: Autoridade de Segurana Alimentar e Econmica

AVAC: Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado

cm: centmetro

Eng.: Engenheiro

IP: Protocolo de Internet

ISEL: Instituto Superior de Engenharia de Lisboa

m: metro

m
2
: metro quadrado

PPR: Polipropileno

PSS: Plano de Segurana e Sade

PVC: Policloreto de Vinilo

RCCTE: Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios

RSECE: Regulamento dos Sistemas Energticos de Climatizao em Edifcios

UPS: Uninterruptible Power Supply

UTA: Unidade de Tratamento de Ar

VRV: Volume de Refrigerante Varivel

W/m.K: Watt por metro por Kelvin

Trabalho Final de Mestrado 1


1. Introduo
1.1. Enquadramento
Este trabalho final de mestrado descreve a actividade desenvolvida pelo autor durante o estgio
curricular, com o objectivo de concluir o Curso de Mestrado em Engenharia Civil, no Ramo de
Edificaes.
A motivao para a realizao do estgio est relacionada com o facto de este permitir consolidar os
conhecimentos tericos adquiridos enquanto estudante, confrontando-os com a realidade e em
simultneo permitir a entrada no mundo laboral. O estgio desenvolveu-se no mbito da remodelao e
reconverso de um edifcio de escritrios, desenrolando-se no perodo compreendido entre Fevereiro e
Julho de 2012.
Foi inteno descrever, interpretar e analisar do ponto de vista tcnico, as solues adoptadas na
reconverso do edifcio.
1.2. Objectivos
O presente trabalho final de mestrado pretende analisar os problemas relacionados com a
compatibilidade e complexidade de todas as especialidades envolvidas na reabilitao de um edifcio de
escritrios, assim como a necessidade de ligao e boa organizao entre todas as equipas nas suas
frentes de trabalho.
Adquirir conhecimentos, experiencias e mtodos de trabalho para aplicar em situaes que possam
ocorrer na insero no mundo do trabalho ligado Engenharia Civil, mais concretamente no ramo de
Edificaes.
Contacto com projectos de especialidades que no foram abordados nem desenvolvidos por razo
de opo curricular, como so os casos de Projecto de Electricidade e de AVAC.
Perceber as competncias, os deveres e o que conduzir uma obra enquanto elemento da equipa
de Direco de Obra. A sua importncia na gesto de:
Mo-de-obra: Movimentao de pessoal;

Materiais: Assegurar o fornecimento regular, atempado e ao melhor preo; Efectuar
encomendas e solicitar amostras; Avaliar as qualidades e quantidades necessrias para a
obra;



Equipamentos: Operacionalidade e aluguer;

Subempreitadas: Consultar subempreiteiros; Controlo de qualidades; Controlo de
facturao; Negociao de trabalhos no previstos; Coordenao entre subempreitadas;

Fiscalizao e o prprio Dono de Obra: Lidar com estas duas entidades.

1.3. Metodologia
Adoptou-se um acompanhamento dirio da obra conjuntamente com os responsveis pela
Direco Tcnica, observando a realizao dos trabalhos e interpretando os projectos de instalaes,
memrias descritivas e mapa de acabamentos com posterior registo fotogrfico da obra.
O planeamento e a preparao inicial da execuo da empreitada j se encontrava realizado e por
ordem lgicas de execuo dos trabalhos, foram acompanhadas as frentes de trabalho de instalaes
tcnicas, seguindo numa fase posterior os acabamentos finais.
Os primeiros dias foram destinados ao conhecimento da organizao da empresa, insero na
equipa presente em obra, contacto com a obra e subempreiteiros, para que fosse facilitado todo o
desenvolvimento deste estgio curricular e realizado de forma til e produtiva.
No princpio do ms de Maro, deu-se o incio do acompanhamento da execuo das instalaes
tcnicas, com as equipas das redes de instalaes elctricas, distribuio de guas, drenagem predial
interna e pluvial, combate a incndio e AVAC. Sempre que necessrio havia participao efectiva na
resoluo de alguns problemas.
A partir do ms de Maio, e acompanhando o ritmo da obra, seguiram-se os trabalhos de execuo
dos acabamentos. Reboco e estucagem de paredes e tectos, colocao de tectos falsos, aplicao de
revestimento em paredes, nomeadamente azulejos e pavimento, pinturas, entre outros.



2. Caracterizao da Empresa

2.1. Empresa Arlindo Correia e Filhos S.A.

A Arlindo Correia e Filhos S.A. (ACF) uma
empresa com actividade no sector da Construo Civil e
Obras Pblicas, sedeada em Braga no Parque
Industrial de Celeirs onde exerce a sua actividade em
todo o territrio nacional. Tem filial em Lisboa e est
presente, desde 1997, na Madeira.
Inscrita no Instituto da Construo e do Imobilirio (INCI) com o alvar de construo n3041 a ACF
tem classe 9, classe mxima para empreiteiro geral ou construtor geral de edifcios de construo
tradicional, pertencendo 1 categoria edifcios e patrimnio construdo. A ACF uma empresa
certificada no Sistema de Gesto de Qualidade segundo o referencial normativo NP EN ISO 9001:2000,
no Sistema de Gesto de Segurana e Sade do Trabalho de acordo com o normativo OHSAS
18001:1999 e NP 4397:2001, como tambm no Sistema de Gesto Ambiental de acordo com o
normativo NP EN ISO 14001:2004.

Figura 2. 1 Logtipo da Empresa
Figura 2. 2 Organograma da Empresa


A administrao da ACF, da qual fazem parte os fundadores da empresa e os seus sucessores,
entende que o activo mais importante da organizao (figura 2.2) se encontra nos recursos humanos e,
consequentemente, tem previsto um ambicioso modelo de formao de novas competncias,
encaminhando para a melhoria contnua.
A empresa apresenta um portflio que integra um leque muito diversificado de obras em Tribunais,
Cmaras Municipais, Escolas, Museus, entre ouros edifcios pblicos.
2.2. Experincia da Empresa em Obras Similares
Face experincia que a empresa tinha noutras obras executadas, tinha-se a perfeita conscincia
que os prazos parciais impostos pelo caderno de encargos para concluso dos trabalhos eram sempre as
principais prioridades. A poderiam surgir os primeiros condicionalismos do projecto, mas tratou-se de
uma boa ferramenta para o dono de obra e para a empresa, de modo a no haver qualquer derrapagem
no prazo.
A empreitada contemplava outros condicionalismos, nomeadamente o significativo trfego
automvel e pedonal, habitaes contguas, passagem de pees junto ao estaleiro da obra que obrigou
ao cuidado redobrado no que respeita entrada e sada de viaturas.
Outro aspecto que se teve em conta e que o projecto exigia especial ateno era a compatibilizao
da obra com as infra-estruturas existentes.
Para isso a vasta experincia da empresa em obras desta natureza, com condicionantes e
caractersticas semelhantes, permitiu a perfeita execuo dos trabalhos, seguindo o faseamento
proposto no procedimento do concurso.
O conhecimento aprofundado do local e a experincia adquirida noutra obra idntica
anteriormente executada no concelho de Lisboa, foi tambm um forte aliado boa execuo da
empreitada.



3. Descrio Geral da Obra
3.1. Localizao
A obra em referncia localiza-se na Rua Rodrigo da Fonseca n 73 em Lisboa, numa transversal entre
as Ruas Braamcamp e a Rua Joaquim Antnio Aguiar, tendo uma rea de implantao de
aproximadamente 550 m
2
(figura 3.1).

Figura 3. 1 Localizao do Edifcio



3.2. Descrio da Obra
Nesta obra procedeu-se remodelao de um edifcio de escritrios destinado s futuras
instalaes da ASAE (Autoridade de Segurana Alimentar e Econmica). A rea de interveno
desenvolveu-se por 6 pisos acima do solo e 2 pisos abaixo da cota de soleira tendo estes uma seco
rectangular.
Os pisos superiores destinados a escritrios sofreram uma remodelao profunda. Estes
inicialmente eram constitudos por gabinetes em divisrias de madeira, que posteriormente foram
demolidos ficando o espao amplo. Os pisos inferiores reservados a garagem, que estavam muito
degradados, sofreram melhorias significativas no que diz respeito ao seu pavimento, tectos e
respectivas paredes.
A cobertura teve como interveno a remoo das telhas existentes para correco de ondulaes
do telhado, sendo a mesma fechada aps essa operao com subtelha e aplicao de telha nova
idntica anterior.
O edifcio estava equipado com as infra-estruturas essenciais, nomeadamente redes de
abastecimento de gua, redes elctricas normais e de segurana, telecomunicaes, ventilao,
climatizao, sendo todas estas infra-estruturas substitudas por novas.
3.3. Organograma da Obra
A gesto da empreitada esteve a cargo de uma estrutura funcional pluridisciplinar, estritamente
criada para o efeito, com membros do quadro tcnico da empresa.
A equipa de coordenao era constituda por um Engenheiro Civil e um Estagirio na Direco de
Obra, um Encarregado Geral e dois operrios da ACF.
Apresentava-se regularmente em obra, um fiscal que representaria e zelava pelos interesses do
Dono de Obra atravs de uma fiscalizao tcnica.
A funo principal da Direco de Obra consistiu na garantia de cumprimento dos projectos, bem
como no controlo de prazos e custos da obra, assim como a anlise de propostas de subempreitadas
finalizando na adjudicao empresa mais adequada execuo das actividades. Este processo de
seleco consistiu num estudo cuidado atravs de mapas comparativos de custo, onde as diversas


Dono de Obra
Direco de
Produo
ACF
Director de Zona
Director Tcnico
da Obra
Encarregado de
Obra
Estagirio na
Direco Tcnica
da Obra
Gestor Higiene e
Segurana no
Trabalho
Tcnico Higiene e
Segurana no
Trabalho
Fiscalizao
Coordenador de
Segurana em
Obra
componentes dos trabalhos seriam equiparadas, acabando por se optar pela que reunia melhores
condies.
As empresas de subempreitadas contratadas iam sendo orientadas pelo Encarregado de Obra, que
mantinha contacto com todos os trabalhadores em obra e assegurava que os trabalhos eram
executados de acordo com os projectos e com o planeamento previsto.
Semanalmente, realizaram-se reunies gerais, com toda a equipa tcnica de coordenao, Dono de
Obra e Projectistas. Nestas, eram discutidos os trabalhos realizados, objectivos cumpridos, metas por
atingir e solues para os problemas entretanto constatados.
Na figura 3.2 podemos ver detalhadamente o organograma correspondente a esta obra.

Figura 3. 2 Organograma da Obra



4. Planeamento da Execuo da Obra
4.1. Planeamento
Define-se planeamento como a preparao de decises para alcanar objectivos especficos com a
finalidade de optimizar o uso e gesto dos recursos, bem como a qualidade dos espaos. O planeamento
assim muito importante permitindo estimar recursos, custos e tempos.
O planeamento de trabalhos constitudo por:
Plano preliminar de trabalhos reflecte as vrias fases da obra, o encadeamento e durao
das actividades;
Plano de mo-de-obra indicao do nmero de homens por dia de cada profisso afectos
a cada actividade;
Plano de equipamentos apresenta o nmero e porte dos equipamentos afectos obra.

4.2. Planeamento da Empreitada
O planeamento e a preparao da execuo desta empreitada foram realizados pela ACF em
conformidade com o concurso e sem quaisquer encargos para o Dono de Obra.
Para esta empreitada o planeamento contemplava os seguintes itens:
A apresentao por parte da ACF ao Dono de Obra de quaisquer dvidas relativas aos
materiais, aos mtodos e s tcnicas utilizadas na execuo da obra;
O esclarecimento dessas dvidas pelo Dono de Obra;
O estudo e definio pela ACF dos processos de construo adoptados na realizao dos
trabalhos;
O estudo e caracterizao pela ACF dos processos de equipamentos incorporados na obra,
de acordo com os nveis de qualidade exigidos;
A elaborao e apresentao pela ACF dos planos de trabalhos e de pagamentos;
A elaborao de documentos do qual constava o desenvolvimento prtico do Plano de
Segurana e Sade, devendo analisar, desenvolver e complementar as medidas a previstas,
em funo do sistema utilizado para a execuo da obra, em particular as tecnologias e a
organizao de trabalhos utilizados pela ACF;


A elaborao de um relatrio, assinado pelo Director de Obra, sobre planeamento e
cumprimento do plano de trabalhos, incluindo os seguintes elementos:
o Anlise do cumprimento do Plano de Trabalhos e seus desvios com referncia s
actividades e quantidades de trabalho a realizar, meios mobilizados e seus
rendimentos;
o Grfico de barras de Gantt;
o Mapa de mobilizao de meios materiais e seu cronograma aprovado;
o Mapa de mobilizao de meios humanos e seu cronograma aprovado;
o Cronograma financeiro previsto.

4.3. Plano de Trabalhos
O Plano de Trabalhos fixa a sequncia, prazo e ritmo de execuo de cada uma das espcies de
trabalhos que constituem a obra e especifica os meios que a ACF utilizou.
4.3.1. Estrutura de Decomposio da Obra
Para a elaborao do Plano de Trabalhos e no sentido de definir com clareza o mbito da obra,
decidiu-se pela sua decomposio em nveis e de acordo com o seguinte esquema:
Estaleiro:
o Mobilizao, montagem, manuteno, desmontagem e desmobilizao do
estaleiro;
Desmontagens e Demolies;
Cobertura e Impermeabilizaes;
Paredes Divisrias;
Revestimento Tectos;
Revestimento de Paredes;
Revestimento de Pavimentos e Rodaps;
Carpintarias;
Serralharias e Caixilharias;
Pinturas em Tectos e Paredes;
Equipamentos Sanitrios;
Especialidades:
o Instalaes Elctricas;
o Instalaes de Redes de guas e Esgotos;


o Instalaes de Rede de AVAC.

4.3.2. Estimativa de Durao e Custo das Actividades
A estimativa da durao das actividades foi realizada, admitindo-se as respectivas quantidades de
trabalho, tomando por referncia a informao sobre rendimentos de produo existentes na empresa,
relativamente a obras anteriormente realizadas. A unidade de medida para a estimativa das duraes
das actividades foi o dia normal de trabalho.
A estimativa dos custos por actividade foi efectuada levando em considerao a lista de recursos
necessrios, suas quantidades e tomando tambm por referncia a informao sobre custos de recursos
existentes na empresa.
4.3.3. Prazo de Execuo da Obra
De acordo com as condies do programa de concurso e com as consideraes internas assumidas
quanto estratgia, aos recursos e tecnologias construtivas que serviram de base elaborao do Plano
de Trabalhos, o prazo global de todos os trabalhos realizados no mbito desta obra foi de 6 meses
contados a partir da data de consignao.
Quando houve necessidade, e quando autorizado pelas entidades, recorreu-se ao trabalho em
horrio alargado para a correco de desvios de execuo em relao ao planeamento aprovado.
4.3.4. Caminho Crtico
O caminho crtico global para a execuo de uma obra segue o encadeamento apresentado no Plano
de Trabalhos. De uma forma geral pode-se definir como a srie de actividades que devem ser concludas
em dia para que a obra termine nos prazos definidos, ou seja, uma srie de actividades que sugere a
data de trmino calculada do projecto. Assim quando a ltima actividade no caminho crtico concluda
a empreitada est concluda.
Conhecendo e controlando o caminho crtico, bem como os recursos atribudos s actividades
crticas determinou-se quais as tarefas passveis de afectar a data de trmino do projecto e concluir se
ele terminaria no prazo final. Com esta determinao pode-se prever situaes anmalas e
imprevisveis, antecipando a sua resoluo de forma a no condicionar a execuo da empreitada nos
prazos previstos.


Foram vrias as situaes anmalas e imprevisveis que surgiram na obra, traduzindo-se em alguns
desvios em relao aos prazos definidos. Para permitir um novo ajuste aos prazos definidos e sempre
com uma prvia aprovao da fiscalizao, foram tomadas as seguintes aces e medidas correctivas:
Reforo de mo-de-obra e de equipamentos;
Alargamento do horrio de trabalho e execuo dos trabalhos por turnos;
Anlise das folgas de cada actividade com vista reprogramao das tarefas restantes;
Sempre que o faseamento da obra o permitia, a execuo dos trabalhos da mesma natureza
era feito de forma contnua, para obter rendimentos e eficincias mximas de mo-de-obra
e equipamentos;
Alterao de estratgias de execuo da obra, nomeadamente atravs da criao de
diferentes e novas frentes de trabalho.

4.4. Plano de Mo-de-obra e Plano de Equipamento
Para o Plano de mo-de-obra e Plano de equipamento tomou-se em considerao o Plano de
Trabalhos e a lista de recursos necessrios realizao da obra e que serviu de base sua elaborao.
Assim os Planos de mo-de-obra e equipamento resultaram da disposio temporal dos tipos de
trabalhos necessrios realizao de cada uma das actividades, includos na lista geral de actividades.
O Plano de mo-de-obra permitiu retirar a informao referente ao nmero e distribuio temporal
dos tcnicos envolvidos na execuo da obra. O Plano de equipamento apresentava por sua vez os
equipamentos e mquinas mais significativos e necessrios execuo da obra, bem como a sua
mobilizao ao longo da empreitada.



5. Qualidade, Segurana e Ambiente
5.1. Qualidade
De acordo com as metodologias definidas e implementadas na empresa, o planeamento da
qualidade desta obra foi iniciado na fase de concurso pblico, de forma a especificar atravs de
metodologias e documentos o Manual de Gesto da Qualidade da obra.
Dentro deste Manual necessrio realar os seguintes documentos:
Manual de Gesto do Sistema Documento principal do Sistema de Gesto da empresa
que em conjunto com os restantes documentos do Sistema de Gesto da Qualidade,
descreve a organizao, os meios e as metodologias adoptadas pela empresa, com o
objectivo de satisfazer o cliente;
Procedimento de Inspeco e Recepo Descreve o modo adequado de inspeco dos
materiais aquando da sua recepo e utilizao em obra. Todos os materiais devem cumprir
sem excepo, as disposies legislativas, regulamentares e administrativas dos Estados-
Membros (marcao CE);
Planos de Inspeco e Ensaio So utilizados para o controlo da execuo dos trabalhos
em obra.
O Procedimento de Inspeco e Recepo e os Planos de Inspeco e Ensaio so elaborados e
adaptados em pormenor a cada obra.
A segunda fase do planeamento da qualidade ocorreu imediatamente aps a adjudicao, onde
novamente foi analisado o Manual de Gesto da Qualidade, em especial os planos de qualidade com o
intuito de adequar obra e s metodologias de acompanhamento o controlo dos trabalhos efectuados.
O objectivo desta anlise permitir um produto executado de acordo com o caderno de encargos, com
as melhores metodologias de construo e que cumpra com a legislao em vigor.
A terceira fase teve lugar, em paralelo, com o decorrer da obra. Nesta etapa colocaram-se em
prtica os planos de qualidade, melhorando-os sempre que necessrio face s exigncias contratuais e
evoluo da obra.
Dentro do Manual de Gesto de Qualidade tambm preciso realar os princpios base da Poltica
de Qualidade que esta empresa pratica e que praticou nesta obra:
1) Cumprimento rigoroso do acordo contratual com o Dono de Obra e a respectiva satisfao;


2) Melhoria contnua da empresa.

5.2. Segurana e Sade
O objectivo principal do Plano de Segurana e Sade o de estabelecer um conjunto de regras e
procedimentos a adoptar em obra, que contribuam para a diminuio de risco, de modo a que
aumentem a segurana e o bem-estar.
O conhecimento das vrias situaes de risco permite uma melhor planificao dos trabalhos, de
modo a prevenir os possveis acidentes.
O desenvolvimento do Plano de Segurana e Sade foi elaborado tendo por base o projecto da obra,
assim como, os mtodos e processos construtivos implementados em obra. A aplicao prtica do Plano
de Segurana e Sade consiste essencialmente na integrao de projectos, planos, procedimentos e na
realizao de registos das aces implementadas em obra.
Importa ainda realar a importncia da sensibilizao, motivao e participao de todos os
intervenientes na obra de modo a seguirem as regras de segurana, e assim serem atingidos os
objectivos propostos pelo Plano de Segurana e Sade.
5.2.1. Fichas de Segurana e Sade
O sistema de Segurana e Sade contempla uma instruo de trabalho onde descrita a
metodologia de avaliao dos riscos, o procedimento para a identificao dos perigos e o modo de
proceder. Para cada actividade associada empreitada existiam Fichas de Segurana e Sade, onde esta
identificao e avaliao foram feitas individualmente.
Na fase de preparao do arranque da obra o Dono de Obra procedeu anlise da lista de trabalhos
com riscos especiais enunciados no Plano de Segurana e Sade da fase de projecto.
A listagem de Fichas de Segurana e Sade foi apresentada sem prejuzo de outros trabalhos que
vieram posteriormente a ser identificados pelo Coordenador de Segurana em Obra, que foram tambm
includos na aplicao de medidas de preveno especficas, garantindo a segurana e sade dos
trabalhadores.
5.2.2. Plano de Estaleiro
O Estaleiro o local de apoio directo s actividades desenvolvidas na obra, logo para segurana dos
trabalhadores necessrio cumprir com a regulamentao existente no Plano de Segurana.


Assim, definiu-se e identificou-se as caractersticas das instalaes de apoio, os equipamentos a
utilizar de apoio fixo ou mvel e das infra-estruturas provisrias de modo a haver um controlo dos
processos construtivos e dos mtodos de trabalho.
O Plano de Estaleiro teve que incluir a seguinte documentao:
Memria descritiva da organizao interna implementada no estaleiro, nomeadamente em
matria de Segurana e Sade;
Plantas gerais e parcelares do estaleiro correspondentes s diversas fases de execuo dos
trabalhos, situando e identificando:
o Instalaes de apoio (escritrios, armazns e parques) e respectivos meios de
combate a incndio;
o Locais de obra e desvios do trfego;
o Acessos e vedaes;
o reas de risco decorrentes da instalao e operao de equipamentos fixos do
estaleiro;
o Corredores internos de circulao para mquinas e trabalhadores;
o Definio e pormenorizao das instalaes tcnicas necessrias, bem como dos
locais de depsito temporrio de resduos das diversas classes;
o Sinalizao de informao, de segurana e de circulao;
o Medidas de preveno relacionadas com a organizao geral do estaleiro;
o Proteces colectivas a instalar;
o Caminhos de evacuao, local de prestao de primeiros socorros e reas de
reunio em caso de emergncia.

5.2.3. Implementao do Plano de Segurana e Sade
Aps a aprovao do Dono de Obra e do coordenador de segurana em obra, a ACF apresentou uma
declarao de compromisso para assegurar a divulgao do Plano a todos os intervenientes em obra.
Aps a divulgao do Plano a todos os intervenientes da obra, coube ACF verificar o cumprimento
do mesmo. Essa verificao actuou em conformidade com o Plano e Registo de Inspeco e Preveno
onde foram avaliados os riscos associados e as aces a implementar.
Para complementar a boa implementao do Plano de Segurana e Sade foram realizadas
reunies de segurana entre a ACF e a coordenao de segurana, para discusso dos vrios assuntos
relacionados com a segurana e sade em obra, tais como, a avaliao dos trabalhos que j se


encontravam realizados e o planeamento das actividades por realizar. Foram tambm elaborados
relatrios mensais por parte da empresa para dar conhecimento ao dono de obra de todos os
procedimentos efectuados em obra a nvel de segurana e sade.
5.3. Ambiente
A proteco do ambiente faz parte das responsabilidades de cada um. A ACF em particular
implementou as condies necessrias para garantir a proteco do ambiente em todas as actividades.
Para isso foi desenvolvido o Plano de Preveno e Gesto de Resduos de Construo e Demolio.
O objectivo do Plano o cumprimento do Decreto-Lei n 46/2008 que estabelece o regime das
operaes de gesto de resduos resultantes das obras, compreendendo a sua preveno e reutilizao.
A realizao desta obra deu origem a alguns tipos de resduos, nomeadamente:
Resduos resultantes das demolies (pedras, beto, tijolos, madeiras, ferro e outros);
Sacos de argamassa;
Tijolos e resduos de beto;
Tubos de PVC;
Ferro;
Madeiras;
Restos de tinta;
Plsticos de embalagem.

5.3.1. Recolha e Transporte de Resduos
Face necessidade de gesto adequada dos resduos resultantes da obra, o departamento de
qualidade, segurana e ambiente da ACF identificou no mercado a empresa LEVAGORA, entidade
gestora de resduos devidamente licenciada para recolha, transporte, triagem e armazenagem de
resduos.
5.3.1.1. Colocao de Contentores
Face aos resduos a recolher e atendendo implementao da recolha selectiva, o Encarregado de
Obra identificou o tipo e quantidade de contentores necessrios, bem como o local mais adequado para
a sua localizao.
Quanto sua localizao, deve ser a mais prxima possvel do local de gerao do resduo e cada um
dos contentores deve estar devidamente identificado relativamente ao tipo de resduo a colocar. Os


contentores devem garantir a no ocorrncia de fugas ou derrames de qualquer tipo, devendo os que
contm resduos lquidos estar providos de conteno secundria.
Na recolha dos resduos era responsabilidade do Encarregado de Obra assegurar que todos os
registos exigidos por lei foram preenchidos pelo transportador, como a guia de acompanhamento de
resduos.



6. Execuo dos Trabalhos
6.1. Introduo
As execues dos trabalhos desenvolveram-se segundo o modelo de produo misto, realizando-se
operaes de converso de recursos em produtos acabados e operaes de fluxo dos recursos em obra,
tentando sempre minimizar os desperdcios, tempos de espera ou paragem dos referidos recursos.
Todas as actividades de construo foram preparadas, realizadas, controladas e entregues de
acordo com o projecto e com o plano especfico da qualidade definido pela empresa para a obra em
causa.
de referir que em todas as actividades de construo foi dada especial ateno aos mecanismos de
preveno, para a segurana, higiene e ambiente definido no Plano de Segurana e Sade, como
tambm de acordo com as orientaes do coordenador de segurana e sade definido para a fase de
execuo da referida obra.
Todos os trabalhos foram executados por tcnicos especializados em cada uma das artes a executar,
onde as normas em vigor foram consideradas na execuo de todos os trabalhos da empreitada.
Os trabalhos englobados na empreitada foram ainda executados em conformidade com a
Fiscalizao e o Dono de Obra.
6.2. Sequncia e Descrio Geral dos Trabalhos Realizados
A empreitada foi executada sensivelmente em seis meses e envolveu a remodelao de um edifcio
destinado s instalaes da ASAE. Este prazo global de execuo da obra teve por base prazos parciais
muito importantes a cumprir e vinculativos nas seguintes actividades consideradas crticas:
Montagem integral de estaleiro;
Concluso das demolies e remoo dos produtos para vazadouro.
A empreitada foi composta por um conjunto de obras, com encadeamento directo de tarefas que
foram rigorosamente inseridas nos prazos parciais da obra, permitindo assim cumprir com rigor os
pretendidos pelo Dono de Obra.
Utilizando o Microsoft Project efectuou-se um Planeamento da obra, que resume a metodologia
adoptada na execuo dos trabalhos bem como as respectivas duraes. Esta ferramenta muito til no


planeamento de uma obra, pois facilita o dimensionamento de todas as equipas para execuo das
actividades, assim como o controlo de prazos.
Para melhor compreenso do programa de trabalhos, feita uma breve descrio da cor das barras
no diagrama de Gantt apresentado em anexo:
Barras cedo (barras azuis): Representa as datas de incio e fim mais cedo de cada actividade,
sem que esta pertena ao caminho crtico do programa de trabalhos;
Barras progresso (barras pretas): Identifica o andamento de cada actividade, e a sua
actualizao no programa de trabalhos;
Barras crticas (barras vermelhas): Representa as datas de incio e fim mais cedo de cada
actividade, sendo cada uma destas pertencentes ao caminho crtico do programa de
trabalhos;
Ligaes a azul: ligaes precedentes normais entre actividades no crticas;
Ligaes a vermelho: ligaes precedentes das actividades crticas;
O incio da empreitada deu-se com a realizao dos trabalhos de implantao de estaleiro. Nessa
fase de obra, a ACF colocou todos os equipamentos de apoio directo obra, bem como ferramentaria,
gabinetes de apoio Direco de Obra, Fiscalizao, Encarregado de Obra e instalaes sanitrias.
Foram tambm realizadas todas as infra-estruturas provisrias de apoio obra, como ligaes s
redes de energia elctrica, de abastecimento de gua, trabalhos provisrios de sinalizao e construo
de apoio, para que as mesmas pudessem ser usadas pelo pessoal de obra, bem como populao local,
garantindo assim todas as condies de segurana.
Foram executados trabalhos de desactivao das infra-estruturas hidrulicas, elctricas,
telecomunicaes e outras existentes que interferiam directamente ou indirectamente com a obra.
Paralelamente montagem do estaleiro, a ACF deu incio s remoes em pisos existentes,
compostas por divisrias em madeira, portas, pavimentos, vos exteriores, demolio de instalaes
sanitrias ao nvel dos pisos para remodelao, bem como tectos, infra-estruturas diversas existentes e
picagem de enchimentos dos pavimentos.
Com as demolies concludas e medida que os entulhos provenientes das mesmas iam sendo
retirados dos pisos, ia-se permitindo a passagem de tubagens para as diferentes especialidades nas
zonas comuns.
Assim foi iniciada a marcao de roos e caminhos de condutas para serem abertos, bem como o
arranque da reabilitao da cobertura, sendo necessrio a montagem de um andaime de fachada.


Ao nvel dos pisos comeou-se a execuo de reboco ou estuque para reposio do revestimento
nessas zonas de acabamento idntico ao existente, tal procedimento foi igualmente executado nos
locais onde anteriormente existiam divisrias.
Assim teve incio a mobilizao das equipas das especialidades de instalaes elctricas,
nomeadamente electricidade, canalizaes e AVAC.
Na sequncia destas actividades e tal como referido anteriormente, os trabalhos na cobertura
tambm se foram desenvolvendo, havendo especial cuidado na passagem de tubagens de ventilao e
extraco. Deu-se o incio s impermeabilizaes em caleiras de escoamento de guas pluviais e zona do
terrao onde se situam as unidades exteriores da rede de AVAC. Aps a execuo das
impermeabilizaes e medida que as mesmas foram sendo executadas, foram efectuados testes de
impermeabilizao parciais ou totais ficando as zonas submetidas a carga hidrulica, as quais s foram
removidas aps verificao e registo em conformidade por parte da Fiscalizao.
Com estas tarefas concludas, deu-se incio execuo de betonilhas de enchimento nos pavimentos
das instalaes sanitrias e dos pisos, ficando preparados para a colocao de revestimento cermico e
do vinlico respectivamente.
Depois de retirar os vidros e caixilhos exteriores das fachadas, foi efectuada a reparao, por
substituio pontual dos peitoris e ombreiras nas duas fachadas.
Em seguida deu-se incio ao preenchimento dos vos exteriores das fachadas, bem como
montagem de uma escada metlica de emergncia, completando assim as intervenes externas.
A obra chegou assim a uma fase crucial, ou seja aos acabamentos internos. Com a colocao da
caixilharia e serralharia, com as especialidades executadas ao nvel das caves e zonas comuns de acesso
aos pisos, com os tectos concludos nas zonas comuns, com os rebocos concludos e cobertura isolada,
pde-se avanar com a colocao de revestimentos em casas de banho, bem como a execuo de
trabalhos de manuteno dos elevadores.
A montagem das portas decorreu a par com a actividade anterior, pelo que seguidamente a estes
trabalhos tiveram incio os trabalhos de pinturas gerais.
O processo terminou com o ensaio de funcionamento de todos os equipamentos instalados
nomeadamente a rede de ventilao e extraco, rede elctrica e sistema de deteco de incndio, bem
como o registo dos mesmos com a Fiscalizao para posteriormente se proceder limpeza dos espaos.


Para concluir o processo da obra procedeu-se entrega da compilao tcnica, telas finais e foi
requerido formalmente a recepo provisria da obra.
6.3. Montagem do Estaleiro e Trabalhos Preparatrios
Por estaleiro entende-se o local onde se efectuam os trabalhos necessrios construo de
qualquer obra e onde se desenvolvem actividades de apoio e gesto da mesma (figura 6.1).
Foi estudado o Plano de Segurana e Sade a implementar em obra que melhor se adaptava s
opes de montagem do estaleiro, respeitando as metodologias necessrias garantia da segurana dos
trabalhadores ou visitantes do estaleiro.
A implementao do plano de estaleiro integrado no Plano de Segurana e Sade, contempla o
seguinte:
O estabelecimento dos dispositivos de segurana, comunicao e sinalizao;
As disposies relativas quantidade, dimenso e localizao das instalaes
administrativas e equipamentos de produo, de apoio execuo dos trabalhos;
O estabelecimento das regras de funcionamento durante a execuo da obra no dito espao
de estaleiro.
Imediatamente a seguir aprovao do PSS e do Plano de Estaleiro (figura 6.2) por parte da
Fiscalizao foi efectuado a montagem e construo do mesmo, incluindo as correspondentes
instalaes, redes provisrias de gua, de electricidade e vias internas de circulao.

Figura 6. 1 Estaleiro da obra



DEPSITO DE RESDUOS:

A - Beto, Tijolos, Ladrilhos, Telhas e Materiais Cermicos
B - Mistura de Resduos de Construo e Demolio
C - Papel e Carto
D - Plsticos

LEGENDA:

1 - WC QUMICA
2 - PARQUE DE MATERIAIS
3 - PLATAFORMA ELEVATRIA
4 - ANDAIME
5 - ESCADA DE SERVIO
6 - PORTO DE VIATURAS - CAMINHO PRINCIPAL DE EVACUAO

ESTALEIRO
Figura 6. 2 Plano de Estaleiro
Passagem em Tnel
Passagem em Tnel



No estaleiro concentraram-se todos os equipamentos e meios necessrios execuo da
empreitada, sendo nesta obra composto por:
Plataforma elevatria monomastro;
Andaimes de fachada;
Ferramentaria;
Vestirio;
Local para toma de refeio;
Escritrio para instalaes administrativas da direco de obra, encarregado de obra e
tcnico de SHT;
Escritrio para instalaes administrativas da fiscalizao;
Sala de reunies;
Sanitrios qumicos;
Posto de primeiros socorros;
Parque de materiais;
Parque depsito de resduos;
Vitrina de obra;
Redes tcnicas.

6.4. Remoes e Limpezas
Tal como foi dito no captulo 6.2, as demolies gerais ao nvel dos pisos tiveram incio a par da
montagem do estaleiro, comeando pela retirada de tectos falsos e todas as divisrias de madeira
existentes (figuras 6.3 e 6.4), bem como pela retirada de loias e bancadas de casas de banho, existindo
o cuidado de se efectuar uma seleco dos materiais retirados para posterior depsito a vazadouro por
categorias de material.
Dado que os elementos de projecto raramente caracterizam correctamente a natureza dos
materiais existentes nas construes a demolir, a equipa de oramento e o director de obra, efectuaram
uma avaliao rigorosa no prprio local quanto aos processos de demolio, bem como verificaram as
infra-estruturas que deveriam ser retiradas de forma provisria ou definitivamente.



Da inspeco cuidada ao local da obra, constatou-se a presena de contadores de diversas redes de
abastecimento indicando que poderiam estar em carga, situao absolutamente incompatvel com as
operaes de demolio.
Neste tipo de obras, o procedimento da ACF aps a adjudicao, de informar as diversas entidades
fornecedoras da regio e solicitar os respectivos levantamentos cadastrais.
Finalmente foi feita tambm a avaliao de possveis elementos construtivos a preservar, de modo a
quantificar as actividades necessrias a essa preservao e respectivos custos.
Nos seccionamentos prprios foram desactivados todos os abastecimentos e retiradas as cablagens
e condutas existentes em tectos, para se proceder picagem de todos os pavimentos (figura 6.5).

Figura 6. 5 Picagem do pavimento
As demolies com recurso a martelo pneumtico, efectuaram-se a partir do ltimo andar, sendo
demolidos primeiramente os elementos suportados e em seguida os suportantes e os produtos
resultantes das demolies (figura 6.6) foram transportados para vazadouros autorizados.
Figura 6. 3 Demolio de tectos falsos Figura 6. 4 Demolio de divisrias



Todos os resduos foram sujeitos a identificao qualitativa (figuras 6.7 e 6.8) e quantitativa e a
informao total Fiscalizao dos seus destinos e do respectivo operador.

Para a deposio destes produtos nos contentores de transporte utilizou-se uma manga plstica
(figura 6.9) de modo a assegurar condies de higiene e segurana aos intervenientes da obra bem
como aos utilizadores das reas circundantes.

Figura 6. 8 Produtos em pladur Figura 6. 7 Produtos em alumnio
Figura 6. 9 Manga Plstica
Figura 6. 6 Transporte de contentores de entulho



6.5. Andaimes
O sistema de andaime utilizado em obra, abaixo indicado (figuras 6.10 e 6.11) cumpria todas as
condies de segurana exigidas por lei e foi utilizado tanto na fase das demolies como na fase das
construes e acabamentos.

De uma forma geral, a montagem dos andaimes inclui:
Preparao das bases d-se incio montagem dos andaimes com a colocao dos
niveladores de base sobre uma superfcie plana, que distribui a presso exercida pelo
andaime sobre essa superfcie;
Colocaes dos inicializadores sobre os niveladores colocam-se os inicializadores que
garantem a ligao s diagonais;
Colocaes dos restantes elementos de andaime Prumos verticais, seguidos da colocao
das barras protectoras laterais, dos rodaps, das diagonais e finalmente das plataformas;
Colocao da plataforma de escada;
Colocao da rede de proteco no andaime do alado principal.
Neste tipo de andaime os guarda-corpos de avano so montados antes da estrutura do andaime
avanar para o prximo nvel. Isto significa que os tcnicos de montagem se encontram sempre
protegidos contra quedas quando avanam para o piso superior.
Figura 6. 10 Andaime na fachada posterior
Figura 6. 11 Andaime na fachada anterior


Uma outra vantagem deste tipo de andaimes o sistema de reteno da cobertura integrado
(figuras 6.12 e 6.13). Com este sistema de reteno, a plataforma fica segura no momento em que
bloqueada com um simples deslocamento lateral depois de inserida. Deste modo, no so necessrias
peas de segurana adicionais, evitando, o esquecimento da sua montagem, colocando em risco a
segurana.

Estas coberturas podem tambm ser parcialmente desmontadas quando necessrio transportar
volumes pelo interior do andaime.
6.6. Acabamentos
Os caixilhos dos vos exteriores de folhas deslizantes (figura 6.14) foram substitudos por novos
oscilobatentes (figura 5.15) com vidro duplo, possuindo uma mtrica idntica existente.

Figura 6. 12 Pormenor do sistema de reteno da
cobertura integrada
Figura 6. 13 Sistema de reteno da cobertura
integrada
Figura 6. 14 Caixilho antigo Figura 6. 15 Caixilho oscilobatente


Os pavimentos interiores (figuras 6.16 e 6.17) so fundamentalmente de dois tipos, acabamento a
vinlico com resistncia da Forbo, srie Canyon de cor cinza e acabamento a mosaico cermico da
Pavigrs srie Uni-Lima.

Uma parte da cobertura constituda por uma rea plana em Painel Sandwich com 4cm de
espessura (figura 6.18), sendo a restante parte da cobertura constituda por telhas do tipo Marselha
(figura 6.19), substituda por telhas novas em casos em que estas se encontravam partidas.

Figura 6. 17 Pavimento em vinlico Figura 6. 16 Pavimento em cermico
Figura 6. 18 Pormenor do Painel Sandwich
Figura 6. 19 Cobertura



6.6.1. Alvenarias
As paredes em alvenarias foram executadas com tijolo cermico 30x20x11 sobrepostos e ligados por
meio de argamassas de cimento e areia ao trao 1:4 (figuras 6.20 e 6.21).

Os tipos de paredes de alvenaria executadas no interior e exterior nesta obra encontravam-se
definidos nos desenhos de Projecto, no mapa de trabalhos e quantidades da proposta.
Em todos os casos executou-se as paredes de acordo com os critrios de obteno da melhor
concordncia com os elementos estruturais, de forma a obter superfcies sem ressaltos e garantia de
corpo e solidez (figura 6.22) suficientes para a instalao das outras artes, fixao de equipamento e
execuo dos acabamentos projectados.

Figura 6. 20 Parede em alvenaria Figura 6. 21 Execuo de uma parede em alvenaria
Figura 6. 22 Parede de alvenaria com vo de porta


As alvenarias foram evitando a colocao quando a exposio solar era demasiado intensa, evitando
assim a evaporao forte e garantindo a homogeneidade da argamassa. Para a boa execuo das
mesmas deve-se considerar sempre as seguintes condies:
o As paredes devem ser ligadas aos elementos estruturais adjacentes por meio de pontas
de varo de ao de 8 mm, colocadas com um afastamento vertical de 0,60 m e
penetrando no mnimo 0,15 m na parede e no elemento adjacente;
o A argamassa dever estender-se em camadas mais espessas do que o necessrio, a fim
de que, comprimindo os tijolos contra as juntas e leitos, a argamassa ressuma por todos
os lados. A espessura dos leitos e juntas no dever ser superior a 15 mm;
o Os tijolos devem ser dispostos segundo os seus comprimentos ou segundo as suas
larguras, consoante a espessura das paredes, mas sempre com as juntas
desencontradas, de modo a conseguir-se um bom travamento (figura 6.23).

Antes da execuo das alvenarias, o encarregado de obra tomou conhecimento dos traados das
redes internas que ficassem embebidas ou atravessadas nas paredes (figuras 6.24 e 6.25) de modo a
evitar a abertura posterior de roos e cavidades.
Figura 6. 23 Paramento em alvenaria



Devem ser tomadas as disposies necessrias para que as alvenarias no sejam deterioradas com a
execuo dos roos e cavidades, de acordo com as seguintes condies:
o Depois da marcao dos traados, as aberturas nas alvenarias (figura 6.26) devem ser
executadas por pessoal competente, utilizando ferramentas adequadas;

o Sempre que possvel, devem ser utilizadas roadoras e rebarbadoras com discos
abrasivos que faro os cortes nas profundidades necessrias, procedendo-se em seguida
abertura e remoo dos fragmentos de tijolos e argamassa.
Figura 6. 24 Tubagens embebidas numa parede de
alvenaria
Figura 6. 25 Pormenor de tubagens embebidas
numa parede de alvenaria
Figura 6. 26 Abertura de roos nas alvenarias


Assim, os paramentos ficam perfeitamente planos e aprumados. As juntas tambm ficam
perfeitamente niveladas e uniformemente acabadas, mantendo a mesma espessura.
Para evitar fissuras a elevao das paredes dever ser interrompida abaixo da face inferior das lajes
ou vigas. A concluso da parede e o seu encunhamento superior s ser executado depois de terminada
a retraco da argamassa de assentamento.
Nas paredes com comprimento superior a 4 m que no estejam limitadas longitudinalmente por
elementos estruturais ou por paredes transversais, devem ser integrados pilaretes constitudos da
seguinte forma:
Seco: a largura da parede e comprimento mnimo de 0,20 m;
Beto: da classe B25;
Armadura: 4 vares com o mnimo de 6mm, com estribos do mesmo dimetro e afastados
de 0,20 m.
As paredes com comprimento inferior a 4 m e altura superior a 2 m que no rematam
superiormente com lajes ou vigas, os muretes para apoio de revestimento de coberturas devem ser
travadas na face por cintas constitudas da seguinte forma:
Seco: a largura da parede e altura mnima de 0,20 m;
Beto: da classe B25;
Armadura: 4 vares com o mnimo de 6 mm, com estribos do mesmo dimetro e afastados
de 0,30 m.
As paredes com comprimento e /ou altura superior a 3 m que no estejam limitadas por qualquer
elemento estrutural, so travadas com pilaretes e cintas idnticos aos acima indicados.
6.6.2. Abertura de Vos / Roos
Posteriormente aos trabalhos descritos no pargrafo anterior, foram iniciados os trabalhos de
marcao (figura 6.27) e abertura de vos e roos (figura 6.28) previstos de acordo com os projectos de
especialidades nos vrios locais assinalados, bem como, a regularizao posterior destes com vista ao
acabamento final pretendido.



Ao longo dos traados das redes interiores embutidas nas paredes, foram tomadas as disposies
para se evitar a abertura posterior de roos e cavidades.
As cavidades destinadas colocao de quadros, caixas ou outros equipamentos (figura 6.29), foram
deixadas abertas durante a execuo das alvenarias. Em algumas situaes no eram conhecidas com
preciso as dimenses respectivas, e assim, estas aberturas foram dimensionadas com as folgas
suficientes para permitirem a sua fixao, sem a demolio das alvenarias.

De seguida foram montadas todas as redes internas (figuras 6.30 e 6.31) de acordo com as boas
normas de execuo e empregando os materiais preconizados no projecto.
Figura 6. 27 Marcao de roos Figura 6. 28 Abertura de roos
Figura 6. 29 Abertura para perfil em alumnio



6.6.3. Impermeabilizaes
As impermeabilizaes tm como objectivo anular o risco de infiltrao de gua, ou seja, preservar
os materiais dos edifcios da degradao que da possa advir, diminuindo assim os custos de
manuteno do edifcio e proporcionar um melhor conforto.
Nesta empreitada foram impermeabilizadas as seguintes superfcies:
o Laje de cobertura ao nvel do terrao para a UTAN (unidade de tratamento de ar novo)
(figura 6.32);
o Caleiras (figura 6.33) e platibandas (figura 6.34) existentes na cobertura.

Figura 6. 30 Colocao de tubagem ERFE Figura 6. 31 Colocao de tubagens em cobre
Figura 6. 32 Terrao com segunda camada de telas impermeabilizantes



O sistema de impermeabilizao deste edifcio consistiu na aplicao de membranas betuminosas.
Numa primeira fase foi necessrio realizar uma pintura em primrio betuminoso nas zonas de aderncia
e de seguida colocou-se a primeira camada de membrana de betume com polmero plastmero (APP),
armadura de fibra de vidro e acabamento em ambas as faces em polietileno Ecoplas 30 (figura 6.35).

Figura 6. 35 Telas betuminosas aplicadas em obra
Figura 6. 33 Platibanda com segunda
camada de telas impermeabilizantes
Figura 6. 34 Caleira com segunda camada
de telas impermeabilizantes


Para verificar que no existia nenhum ponto de fuga de gua procedeu-se ao ensaio de
impermeabilizao. O encarregado de obra planeou os trabalhos para que aps a execuo da primeira
camada de telas o terrao fosse submerso com uma lmina de gua durante vrios dias. Depois de
verificar que o nvel da lmina de gua no baixava a equipa de impermeabilizao voltou obra para
aplicar a segunda camada de telas de membrana de betume modificado com polmero plastmero
(APP), armadura de polister e acabamento na face inferior em polmero e granulado de ardsia Ecoplas
PY40G na face superior. (figura 6.36).

Para este tipo de sistemas, a equipa de impermeabilizao tem que ter como fundamental cuidado
a aplicao da tela de modo a existir uma integral adeso da tela sua base (figura 6.37). As bases
foram previamente executadas com um perfeito acabamento e com as pendentes mnimas necessrias
bem garantidas.

Figura 6. 36 Segunda camada de telas
Figura 6. 37 Aplicao da tela betuminosa



6.6.4. Isolamentos Trmicos
Dado que a grande maioria dos edifcios possuem uma elevadssima ineficincia energtica e so
responsveis pela maior fatia de consumo energtico da Unio Europeia, os isolamentos dos edifcios
so um ponto fundamental, logo importante adoptar os melhores materiais e tcnicas para que tal
seja evitado, oferecendo assim bons isolamentos aos edifcios.
Nos edifcios as trocas trmicas so grandes e este elemento requer um cuidado especial. Algumas
caractersticas importantes so a durabilidade, eficcia do isolamento e resistncia compresso.
Para esta obra utilizou-se o sistema de capoto como isolamento trmico e acstico. Este um
sistema contnuo para revestimento exterior de paredes em fachada que combina a utilizao de um
material rgido de isolamento trmico, onde as placas de poliestireno expandido so coladas ao suporte
e protegidas (figura 6.38, 6.39 e 6.40) com revestimento de reboco delgado, armado com uma malha de
fibra de vidro sendo o acabamento feito com um revestimento decorativo (figura 6.41 e 6.42). Este
sistema proporciona assim um elevado grau de eficcia no isolamento trmico da zona opaca das
paredes.
Como caractersticas trmicas este sistema possui uma condutibilidade trmica que varia entre os
0,038 e 0,040 W/m.K, j quanto s suas caractersticas fsicas este sistemas oferece uma resistncia
compresso de 100 KPa e uma resistncia flexo de 150 KPa.

Figura 6. 38 Pormenor de placa de poliestireno expandido



Este sistema tem como vantagem:
Economia acentuada nas necessidades de consumo energtico para climatizao dos
espaos habitados;
Aumento da inrcia trmica do interior dos edifcios, j que a principal massa da parede
se encontra protegida das variaes de temperatura no interior da camada de
isolamento trmico;
Reduo drstica do fenmeno das pontes trmicas, permitindo um revestimento
trmico sem interrupes nas zonas estruturais;
Diminuio do risco de condensaes no interior da parede;
Figura 6. 39 Placas de poliestireno expandido Figura 6. 40 Placas aplicadas na fachada posterior
do edifcio
Figura 6. 41 Acabamento da fachada posterior Figura 6. 42 Decorao final da fachada posterior


Diminuio da necessidade de ocupao de rea til no interior, j que a espessura
necessria para o material de isolamento colocado no exterior como a figura 6.43 nos
mostra;

Facilidade de utilizao em reabilitao trmica de fachadas, j que os trabalhos so
realizados sem utilizao dos espaos interiores.

6.6.5. Regularizao e Revestimentos de Pavimentos
Nos locais assinalados nas peas desenhadas, enunciados no mapa de quantidades e com as
caractersticas definidas, foram aplicados os seguintes pavimentos:
Mosaico cermico da Pavigrs e da srie Uni-Lima 20x20 em casas de banho;
Polimento e afagamento da pedra existente nas zonas de escada;
Vinlico da srie Sarlon nos prprios pisos;
Pintura em tinta de resina epoxy nas garagens.

6.6.5.1. Betonilhas
O enchimento das betonilhas de argamassa de cimento e areia ao trao 1:4 executado depois da
montagem das redes fixas aos pavimentos.
A superfcie de assentamento dever estar limpa e suficientemente rugosa para garantir boa
aderncia da argamassa (figura 6.44) e quando a laje de beto no apresentava essa rugosidade a
mesma seria preparada de forma manual ou mecanicamente.

Figura 6. 43 Aplicao da placa no exterior



Previamente execuo das betonilhas foram realizadas mestras em nmero suficiente que
garantissem um bom nivelamento da superfcie.
A argamassa dever ser aplicada to depressa quanto possvel aps o seu fabrico, devendo ser
aplicada antes de iniciar a presa e durante o perodo em que esta aguarda a aplicao dever estar
sempre protegida.
Neste edifcio executou-se as betonilhas com 4 cm de espessura havendo o cuidado de manter as
betonilhas hmidas nos primeiros dez dias subsequentes sua execuo.
Aps o acabamento das superfcies (figura 6.45) esta ficou devidamente desempenada e de aspecto
uniforme, com uma tolerncia de 3 mm de flecha, observada sobre um mesmo ponto com uma rgua
de 2 m de comprimento colocada em diversas direces.

Figura 6. 44 Superfcie de assentamento de betonilhas com malha electrosoldada
Figura 6. 45 Acabamento final das betonilhas



6.6.6. Regularizao e Revestimento de Paredes
Nesta obra tambm foram aplicados os seguintes revestimentos em paredes interiores:
Salpisco, emboo e reboco (figura 6.46);

Acabamento a estuque base de cal hidratada e gesso ZF12 da Fassa Bortolo em
remates de parede existentes (figura 6.47);

Ladrilhos de grs vidrado da Pavigrs da srie Uni-Lima 20x20 do tipo mostrado na
figura 6.48;

Figura 6. 46 Parede interior rebocada
Figura 6. 47 Parede interior estucada
Figura 6. 48 Parede interior revestida a mosaico cermico


Pintura com tinta base de resinas vinlicas da Cin Novqua (figura 6.49).

6.6.6.1. Rebocos
Nesta obra procedeu-se execuo de rebocos tradicionais, nos quais tiveram acabamentos
diferentes conforme indicao do Projecto.
Para a aplicao de rebocos o encarregado de obra deve verificar antecipadamente:
Que todos os trabalhos de preparao dos suportes que interessam s superfcies a rebocar
estejam concludos;
Que as alvenarias ou outros suportes devam ter sido concludos, em regra, com 30 dias de
antecedncia;
Que os ensaios de verificao de ausncia de roturas nas redes internas de abastecimento
de guas e de drenagem, assim como as condies de assentamento das tubagens de
electricidade inseridas em paredes, estejam aprovados pela Fiscalizao.
De seguida devero ser tomadas as seguintes medidas:
O tapamento dos roos (figura 6.50), aberturas e cavidades existentes nos paramentos
sero realizados com uma argamassa idntica do reboco;

Figura 6. 49 Paredes interiores pintadas
Figura 6. 50 Tapagem de roos com argamassa


Quando as irregularidades so localizadas e no ultrapassam 0,03 m de espessura, a sua
regularizao executada com argamassa da mesma composio do reboco;
Quando as irregularidades tm espessura compreendida entre 0,03 e 0,05 m, a sua
regularizao dever ser executada com argamassa da mesma composio do reboco,
aplicada sobre uma rede de fibra de vidro, fixada ao suporte com pregos inoxidveis;
Quando as irregularidades tm espessura superior a 0,05 m, a sua regularizao realizada
com alvenaria de tijolo (figura 6.51), ou com beto armado com uma rede electrosoldada,
com caractersticas apropriadas extenso e espessura do enchimento;

A superfcie de assentamento ter que ser rugosa para permitir uma boa ligao do reboco
e limpa de poeiras, argamassas mal aderentes, leos de descofragem e outras impurezas. Se
a rugosidade no for suficiente, a superfcie decapada ou passada com escova metlica.
No caso das alvenarias novas, elas so sempre previamente salpiscadas com argamassa de
cimento e areia;
A superfcie humidificada em profundidade, por asperso de gua. Esta humidificao
adaptada natureza e porosidade do suporte, de modo a ser obtida uma boa aderncia;
As juntas entre tijolos e outros materiais, so abertas numa profundidade de 1 a 2 cm,
limpas com escova metlica e humidificadas;
Aos elementos de madeira embebidos na parede que fiquem em contacto directo com o
reboco fixada com pregos ou parafusos uma rede metlica inoxidvel, com malha de 1,5 a
3 cm de lado;
Um dos factores importantes neste tipo de trabalhos a rigidez, ou seja, a superfcie a
rebocar dever ser suficientemente rgida e perfeitamente desempenada para no se
empregar espessuras de reboco superiores a 2,5 cm. Imediatamente antes da aplicao de
reboco a parede base abundantemente molhada de modo a que se encontre totalmente
hmida na altura de aplicao da argamassa;
Figura 6. 51 Tapamento de buraco existente numa parede


Nos rebocos exteriores dever ser aplicada uma armadura de rede de fibra de vidro, com 50
cm de largura, nas juntas das alvenarias com os elementos de beto, nos cantos dos vos,
nos ngulos salientes e em todos os pontos singulares que possam constituir pontos de
concentraes de tenses;
Quando a espessura do revestimento no ultrapassar 1,5 cm, a argamassa poder ser
aplicada apenas numa camada, portanto o emboo e o reboco propriamente dito
realizado numa s actividade;
Quando a espessura do revestimento estiver compreendida entre 1,5 e 3 cm, a argamassa
aplicada em duas camadas, ou seja, o emboo e o reboco propriamente dito;
Na execuo do emboo, a argamassa projectada fortemente contra a base de
assentamento, ficando a sua superfcie bastante rugosa, sem qualquer operao
complementar;
A execuo do reboco iniciada desde que o emboo tenha realizado uma parte da presa;
No so permitidas interrupes de rebocos em superfcies dos mesmos paramentos;
Os rebocos so interrompidos, obrigatoriamente, nas juntas de dilatao da estrutura;
Nos perodos de chuva, os rebocos recentemente executados devero ser
convenientemente protegidos da gua da chuva.

6.6.6.2. Assentamentos de Cermicos
Os mosaicos cermicos foram assentes (figura 6.52) com cimento cola e as juntas particularmente
betumadas, havendo o cuidado de antes de se proceder ao seu assentamento, picar, limpar e
humedecer a superfcie de apoio sendo as peas ligeiramente humedecidas antes da sua aplicao.

Figura 6. 52 Assentamento dos mosaicos cermicos


O revestimento foi executado com peas inteiras, salvo nos remates. Os remates nos vos, nas
concordncias com outros revestimentos, nas paredes ou at nas louas sanitrias tiveram que ser
ensaiados a seco antes do seu assentamento definitivo.
Aps a colocao da pea sobre a superfcie de assentamento deve-se pressionar o suficiente para
eliminar os sulcos da cola e a pea ficar devidamente nivelada. Para este trabalho recorreu-se
utilizao de cruzetas (figura 6.53) de modo que as juntas tivessem sempre a mesma dimenso.

Decorridos pelo menos 3 dias aps o refechamento das juntas, os revestimentos so lavados de
modo a eliminar a argamassa e as manchas superficiais.
Depois do assentamento (figura 6.54), a superfcie do revestimento ter que ser plana. Uma rgua
de 2 m colocada em qualquer direco no deve acusar uma flecha superior a 2 mm.
A verificao do alinhamento das juntas, realizadas com uma rgua no deve acusar diferenas de
alinhamento, para alm da tolerncia admitida na espessura das juntas (0,5 mm).
Os ladrilhadores presentes na obra eram especializados, integrando a mo-de-obra para a aplicao
dos cermicos e cantarias de revestimento e utilizaram diversos equipamentos, tais como mquinas de
corte de azulejo para redimensionar as peas consoante a estereotomia definida para as mesmas.

Figura 6. 53 Cruzetas
Figura 6. 54 Aspecto final de uma parede revestida a mosaicos cermicos



6.6.7. Regularizao e Revestimento de Tectos
Os tectos foram revestidos executando tectos falsos suspensos em painis de gesso cartonado, com
12,5 mm de espessura, incluindo estrutura oculta de fixao e suspenso.
Estes tectos s foram aplicados uma vez concludas os trabalhos indispensveis s outras
especialidades, nomeadamente passagem de cabos e de condutas.
O tecto falso composto por rguas de ao galvanizado (figura 6.55 e 6.56), incluindo a estrutura de
suspenso e remate (alheta).

As placas (figura 6.57) que so fixadas estrutura metlica so elementos constitudos por uma
pasta de gesso, fibras de celulose e aditivos, cobertos por folhas de carto.

Figura 6. 55 Rguas em
chapa metlica zincada
Figura 6. 56 Vista ampla de um tecto
Figura 6. 57 Placas de gesso cartonado


Este tipo de tecto permite variadas formas de rebaixo (figura 6.58), suspenses e vrias solues de
iluminao. Permite tambm esconder todas as redes internas das instalaes que se desenvolvem
fixadas laje de beto tal como a facilidade de acesso.

As placas devero ser hidrfugas (figura 6.59) sempre que haja a ocorrncia de humidade no local
de aplicao, como o caso das instalaes sanitrias, sendo acsticas em todos os outros espaos.

Tendo em conta o desenvolvimento dos tectos fundamental o perfeito nivelamento, o reforo e o
tratamento das arestas, bem como o reforo da ligao entre planos diferentes. De igual modo dever
Figura 6. 58 Tecto falso
Figura 6. 59 Tecto falso hidrfugo em instalaes sanitrias


ser garantida a rigidez e robustez das estruturas de suspenso e fixao, devendo utilizar-se perfis
adequados aos vos e cargas em causa (figura 6.60).

6.6.8. Cantarias
As cantarias previstas na empreitada foram colocadas por ladrilhadores, substituindo as pedras da
fachada principal (figura 6.61, 6.62 e 6.63), bem como alguns casos em zonas de acesso aos pisos.

Figura 6. 61 Marcao das
pedras a substituir
Figura 6. 62 Substituio das pedras da fachada
Figura 6. 63 Pedras novas a aplicar na fachada
Figura 6. 60 Pormenor dos perfis


Na fachada principal revestida a pedra procedeu-se limpeza geral incluindo a substituio pontual
do revestimento em pedra, reparou-se as fissuras existentes e no final aplicou-se como acabamento um
produto impermeabilizante e anti-grafite.
6.6.9. Carpintarias
Na arte da carpintaria foram executados diversos trabalhos de fabricao, fornecimento, colocao
(figura 6.64), reparao (figura 6.65) e envernizamento (figura 6.66), em todo o edifcio.

Genericamente todos os trabalhos foram executados segundo as boas normas da arte e todas as
madeiras utilizadas foram inspeccionadas de forma a no apresentarem empenos, torceduras ou falhas,
que comprometesse a durabilidade e a resistncia das peas.
importante que as peas sejam escolhidas de modo a formarem no seu conjunto uma qualquer
parte completa da obra (porta, caixilho, guarnecimento de um vo) de modo que apresentem entre si a
maior uniformidade de tom e de veio.
Figura 6. 64 Colocao de painis de madeira
em parede
Figura 6. 65 Reparao de armrio existente
Figura 6. 66 Envernizamento de parede interior


A aplicao das carpintarias, bem como a sua execuo, foi efectuada por carpinteiros que
utilizaram equipamentos prprios da arte, incluindo garlopas, pistolas/mquinas de pregos e serras
circulares.
No assentamento das portas devem ser respeitadas as seguintes tolerncias:
Verticalidade das ombreiras: 2 mm;
Horizontalidade das vergas: 2 mm.
As partes mveis das portas devem trabalhar suavemente, com uma folga inferior a 1,5 mm e
sempre igual em relao s partes fixas em que se inserem.
Os trabalhos de limpo foram perfeitamente acabados (figura 6.67), observando-se posteriormente o
maior cuidado nas ligaes entre as peas por, bem embutidas e travadas em todos os sentidos.

6.6.10. Equipamento Sanitrio e Divisrias em Instalaes Sanitrias
Nas instalaes sanitrias foram ainda aplicadas todas as peas sanitrias incluindo loias, torneiras
e todos os acessrios necessrios ao perfeito funcionamento.
Todos os aparelhos devem ser assentes e fixados de forma a ficarem estveis, apoiados em toda a
sua base de assentamento e com vedaes perfeitas. As loias sanitrias requeridas pelo projectista
foram da Sanitana (figura 6.68) e os lavatrios da Valadares (figura 6.69), portanto de fabrico nacional.
Figura 6. 67 Acabamentos das peas em madeira



Foram ainda aplicadas paredes divisrias em chapa fenlicas (figura 6.70) construdas integralmente
por painis macios de termolaminados de alta densidade de fibras celulsicas, impregnadas em resinas
fenlicas retardantes ao fogo e anti-bacterianas. Estes elementos apresentam interior de compacto
fenlico de 12,5 mm de espessura tipo Polyrey, calha perifrica em alumnio anodizado natural e
ferragens em ao inox (p nivelador, dobradias e fecho livre/ocupado), para uma altura total de 2 m.
Estas divisrias apresentam as seguintes principais vantagens:
So esteticamente atractivas;
Possuem elevados padres de higiene;
Prazos de execuo muito reduzidos;
Elevada durabilidade;
Reduzida manuteno.

Figura 6. 69 Lavatrio da Valadares Figura 6. 68 Sanita da Sanitana
Figura 6. 70 Divisrias fenlicas



6.6.11. Pinturas
Para a pintura de tectos e paredes de um modo genrico foram seguidos os seguintes esquemas de
pintura:
1) Preparao da superfcie de suporte, passando com uma lixa n 120 de modo a soltar areias
e pingos que ainda permanecessem;
2) Aplicao de um selante ou de um primrio anti-alcalino de qualidade;
3) Aplicao de tinta plstica de base aquosa, diluda a 20% em gua;
4) Aplicao de 2 demos de tinta plstica de qualidade e cor definida em projecto.
Para pintura de metais ferrosos procedeu-se do seguinte modo:
1) Lixagem geral das superfcies utilizando uma lixadeira elctrica;
2) Lavou-se de seguida, desengordurando a superfcie e deixou-se secar;
3) Aplicao de um primrio anti-corrosivo, reforando a aplicao em esquinas, seguindo de
uma ligeira lixagem com uma lixa n 320 de modo a reforar a aderncia da pintura final;
4) Aplicao de uma sub-capa de tinta adequada, seguida da camada final.

6.7. Especialidades
6.7.1. Rede de Abastecimento de gua
Neste edifcio o ramal de alimentao encontrava-se executado mas havia a necessidade de
substituir a totalidade dos troos da rede predial interna por outra nova rede (figura 6.71). A tubagem
utilizada foi em PPR, ou seja, tubo em polipropileno. um polmero formado por ligaes simples
carbono - carbono e carbono hidrognio. Este composto obtido pela polimerizao de propileno,
presena de catalisadores em determinadas condies de presso e temperatura.

Figura 6. 71 Nova canalizao



6.7.1.1. Dimensionamento Hidrulico
Para o dimensionamento e clculo das instalaes foram utilizados os seguintes regulamentos,
normas e prescries:
Regulamento Geral dos Sistemas Pblicos e Prediais de Distribuio de gua e de Drenagem
de guas Residuais;
Normas Portuguesas ou na sua ausncia, Normas Europeias;
Para efeito de clculo e dimensionamento das redes, foram considerados os seguintes dados:
Caudais instantneos unitrios mnimos associados aos dispositivos de utilizao;
Caudais acumulados em funo do nmero de aparelhos e respectivos caudais.

6.7.1.1.1. Determinao do Dimetro das Tubagens
A seleco do dimetro das tubagens foi realizada com base nos caudais previstos e do tipo de
tubagem a instalar, de forma a garantir que as velocidades de escoamento se situassem entre os 0,5 m/s
e os 2 m/s (sendo aconselhado o intervalo compreendido entre 0,8 e 1,2 m/s, uma vez que esta dever
ser aproximadamente igual unidade para condies de elevado conforto).
Em funo dos dimetros seleccionados foram calculadas as perdas de carga localizadas e a presso
disponvel no dispositivo mais desfavorvel.
Aqui foi necessrio proceder-se ao ajustamento relativamente presso disponvel na rede de
abastecimento: como no foi verificada a sua adequao, os dimetros inicialmente determinados
foram ajustados de forma a serem obtidas as condies de abastecimento pretendidas.
6.7.2. Rede de Combate a Incndios
A segurana contra incndios sempre objecto de um estudo particularmente cuidado,
considerando a existncia de materiais extremamente sensveis em todo o edifcio, tais como
equipamentos informticos.
Assim e aps uma primeira definio dos locais de risco, foram estabelecidos critrios de preveno
quer ao nvel da arquitectura quer das restantes instalaes especiais.


Neste edifcio foi instalada uma central de deteco de incndio no piso de entrada e com
capacidade de comunicao digital por via de Protocolo de Internet (IP), dimensionada para todos os
espaos de utilizao.
A central do tipo enderevel foi dimensionada para a capacidade mxima de 155 pessoas,
organizada por sensores de deteco de incndio.
Na organizao dos sensores existiu sempre a separao entre zonas de riscos distintos, como por
exemplo os espaos destinados a estacionamento ou a escritrios.
Associada central de deteco foram instalados os diferentes elementos de campo, tais como
detectores, sirenes, botes de alarme, mdulos de comando e informao.
Os mdulos de comando destinam-se fundamentalmente ao comando dos quadros elctricos de
AVAC e dos Elevadores, como igualmente dos registos corta-fogos associados s condutas de
climatizao e de ventilao.
Estes mdulos permitem igualmente ao nvel dos pisos subterrneos, despoletar as aces pr-
programadas de entrada em funcionamento ou de paragem dos equipamentos de gerao de presso e
de ventilao.
Considerando a tipologia do edifcio foi tambm previsto uma rede de combate a incndios de 1
interveno, constituda por extintores e por uma rede de tubagens associadas a carretis (figura 6.72)
de combate a incndio.

Figura 6. 72 Carretel de combate a incndio


Para a rede de combate a incndios foram previstos os seguintes equipamentos/instalaes:
Depsito de gua, ao nvel do piso -2 com uma capacidade til de acumulao de 60 m
3
;
Central de bombagem para abastecimento dos carretis de incndio;
Rede de carretis.
As canalizaes so realizadas em tubos de ao galvanizado, protegidos contra a corroso por uma
demo de primrio em epxido de zinco, e por uma demo de acabamento em vermelho RAL 3000
(figura 6.73), devidamente dimensionados para a utilizao prevista.

Associado a cada carretel foi previsto a instalao de um extintor de p nas zonas tcnicas e espaos
de quadros elctricos.
6.7.3. Rede de Drenagem Interna de guas Residuais
As redes de drenagem de guas residuais domsticas foram executadas em tubagens de policloreto
de vinilo (PVC). Considerando o tipo de edifcio bem como as suas caractersticas e utilizao, foi
prevista a instalao de:
Ramais e tubos de queda (figura 6.74) instalados em tectos falsos e em courettes;
Nos tubos de queda foram instalados bocas de limpeza em todos os pisos, com o mesmo
dimetro da tubagem, de forma a garantir uma elevada facilidade de reposio das
condies normais de funcionamento em caso de entupimento da tubagem;
Prolongamento dos tubos de queda para ventilao;
Figura 6. 73 Tubagem em ao galvanizado, tratada e pintada


Ventiladores H na cobertura para a ventilao;
Caixas de pavimento;
Cmaras de reunio visitveis, com tampas estanques no piso trreo do imvel;
Rede de colectores subterrneos no piso trreo, interligando as cmaras de reunio.

Os ramais de descarga individuais dos aparelhos sanitrios, com excepo das bacias de retrete,
foram interligados em caixas de reunio que permitissem recolher o escoamento residual proveniente
dos diversos dispositivos sanitrios. Os ramais de descarga das bacias de retrete foram ligados
directamente aos tubos de queda.
Atendendo aos caudais de clculo previstos e altura dos tubos de queda, apenas se considerou
ventilao primria, sendo esta obtida pelo prolongamento dos tubos de queda at sua abertura na
atmosfera.
A ligao rede geral de esgotos foi coordenada com a empreitada das infra-estruturas do
loteamento, de forma a ser possvel conduzir os efluentes finais para essa rede.
6.7.3.1. Ramais de Descarga
Os ramais de descarga so destinados ao transporte das guas provenientes dos dispositivos de
recolha para o tubo de queda ou colector predial. O traado dos ramais de descarga deve ser
constitudo por troos rectilneos, ligados entre si preferencialmente por caixas de reunio ou atravs de
curvas de concordncia.
Figura 6. 74 Tubo de queda


Os ramais de descarga podero ser dimensionados para escoamentos a seco cheia e as inclinaes
no devero ser inferiores a 5 mm/m.
Para este edifcio dimensionou-se um escoamento a seco cheia e as inclinaes destes esto
compreendidas entre 10 e 40 mm/m.
6.7.3.2. Tubos de Queda
Os tubos de queda somam as descargas provenientes dos pisos mais elevados para transporte ao
colector predial e tem como objectivo ventilar a rede predial.
Nos sistemas que possuem ventilao secundria so dimensionados para uma taxa de ocupao
mxima do caudal drenado de 1/3, caso no verifique a existncia de ventilao secundria, como o
caso desta empreitada, foram adoptadas as seguintes medidas, em funo dos dimetros da tubagem:
A instalao do tubo de queda foi em alinhamento recto vertical;
Foram instaladas bocas de limpeza nas seguintes situaes:
o Nas mudanas de direco, prximo das curvas de concordncia;
o Em todos os pisos junto da insero dos ramais de descarga;
o Na parte inferior junto das curvas de concordncia com o colector predial;
o Na proximidade da mais alta insero dos ramais de descarga.

6.7.3.3. Colectores Prediais
Os colectores prediais somam as descargas dos tubos de queda e dos ramais de descarga do piso
adjacente, e fazem o transporte para outro tubo de queda ou ramal de ligao.
O dimetro dos colectores prediais nunca pode em caso algum ser inferior ao maior dos dimetros
das canalizaes que a ele confluem, com um mnimo de 100 mm. As inclinaes devem estar
compreendidas entre 10 e 40 mm/m, devendo ser dimensionados para escoamentos no superiores a
seco.
6.7.3.4. Ramal de Ligao
O ramal de ligao situa-se entre a cmara de ramal de ligao e o colector pblico de drenagem, ou
seja a transio entre a rede predial e a rede pblica.
O dimetro dos ramais de ligao nunca pode em caso algum ser inferior ao maior dos dimetros
das canalizaes que a ele confluem, com um mnimo de 125 mm. As inclinaes no devero ser


inferiores a 10mm/m, sendo aconselhvel que se situem entre 20mm/m e 40mm/m. Foram
dimensionados para escoamento no superiores a seco.
6.7.3.5. Centrais de Bombagens de guas Residuais
Existindo reas destinadas ao parqueamento de veculos, foi prevista a restaurao de uma rede de
drenagem com elevao que conduz os efluentes at uma caixa de separao de hidrocarbonetos.
Aps esse tratamento, os efluentes so conduzidos a uma caixa onde est instalada uma central de
bombagem (figura 6.75) e duas bombas (figura 6.76), sendo as mesmas dimensionadas para
funcionamento em alternativa, devendo cada uma garantir o escoamento previsto.

6.7.4. Rede de Drenagem das guas Pluviais
Relativamente rede de drenagem das guas pluviais, apenas existe a recolha ao nvel da cobertura
do imvel e o seu encaminhamento por intermdio de tubos de queda at ao pavimento, onde foram
canalizadas at ligao do colector geral.
Figura 6. 75 Bombas para extraco de gua
Figura 6. 76 Central de Bombagem


Ao nvel da cobertura foram colocadas caleiras (figura 6.77) para recolha das guas e conduo at
aos tubos de queda (figura 6.78) previstos e representados nas plantas.

6.7.4.1. Dimensionamento da Rede de Drenagem de guas Pluviais
Para efeito de clculo e dimensionamento desta rede foram consideradas as seguintes condies:
Imposio regulamentar de separao das redes de guas residuais domsticas das de guas
pluviais at s cmaras de ramal de ligao;
Determinao dos caudais de clculo, de acordo com o prescrito no Regulamento Geral dos
Sistemas Pblicos e Prediais de Distribuio de gua e Drenagem de guas Residuais e
Pluviais, e em funo dos valores das mdias das intensidades mximas de precipitao para
a regio pluviomtrica em questo.

6.7.4.2. Tubos de Queda
Os tubos de queda das guas pluviais tm como objectivo transportar a soma das descargas das
zonas de recolha para o colector e foram executados em tubagem de policloreto de vinilo (PVC).
Figura 6. 77 Caleira Figura 6. 78 Tubo de queda


A instalao do tubo de queda dever ser preferencialmente num nico alinhamento recto na
vertical. Sempre que por imposies construtivas se torne necessrio proceder ao desvio do
alinhamento, a mudana de direco dever ser efectuada atravs de curvas de concordncia e o valor
de translao no deve exceder 10 vezes o dimetro da tubagem.
Quando existem troos de fraca pendente, esses troos devero ser dimensionados como os
colectores prediais. A insero dos tubos de queda nos colectores realizada por meio de forquilhas ou
de cmaras de inspeco.
O dimetro dos tubos de queda constante ao longo de todo o seu trajecto e no pode ser inferior
ao maior dimetro dos ramais de descarga que a ele confluem, com um mnimo de 50 mm.
6.7.4.3. Caleiras e Algerozes
As caleiras e algerozes so dispositivos de recolha para conduo das guas para ramais ou tubos de
queda.
As inclinaes das caleiras e algerozes devero situar-se entre os 5 e 10 mm/m, embora seja
admitida uma variao entre os 2 e 15 mm/m. A altura de lmina lquida no interior das mesmas no
dever ultrapassar os 7/10 da altura da seco transversal. Caso no seja garantido e ocorra transbordo,
este no dever verter para o interior do edifcio.
6.7.5. Instalaes Elctricas
No edifcio em estudo foi verificado o estado de conservao de um posto de transformao, bem
como da sua rede de terras os quais demonstravam boas condies de utilizao.
Relativamente instalao da rede de iluminao normal, foram adoptadas solues luminotcnicas
que se traduzissem no conforto visual dos utentes sem recorrer a nveis exagerados de intensidade
luminosa, de contraste e de encadeamento. Por outro lado procurou-se sempre dotar os espaos de
uma boa uniformidade conciliando sempre que possvel a iluminao artificial com a natural.
Em funo de cada espao e correspondente actividade a desenvolver foram seleccionadas
armaduras e lmpadas que conduzissem aos resultados esperados e descritos anteriormente,
nomeadamente armaduras equipadas com lmpadas fluorescentes de gerao T5.
Complementarmente iluminao normal foi igualmente prevista a instalao de uma iluminao
de emergncia e de segurana. Foram instaladas centrais de segurana, equipadas com baterias que
asseguram o funcionamento deste tipo de instalaes.


Nos pisos foram instaladas armaduras quadradas com difusor alumnio encastrado (figura 6.79) com
as dimenses de 60x60 cm para iluminao directa, devidamente integradas com as solues de
arquitectura.

No espao de acesso aos elevadores e instalaes sanitrias foram adoptadas solues do tipo spot,
equipadas com lmpadas LED 230V GU10 40W 600K (figura 6.80).

Nas caves e reas tcnicas foram instaladas armaduras vedadas como os da figura 6.81.

Figura 6. 79 Armadura de luz
Figura 6. 80 Spot e lmpada LED
Figura 6. 81 Armadura vedada


Para o encaminhamento das cablagens at aos diferentes locais de consumo foram colocadas
esteiras metlicas (figura 6.82) sobredimensionadas, para permitir futuras ampliaes, localizadas acima
do tecto falso.

Nas salas de trabalho foram colocadas calhas tcnicas em rodap (figura 6.83), para os circuitos de
energia e de comunicaes, bem como o alojamento das diferentes aparelhagens de utilizao e
associadas a cada posto de trabalho.
Os quadros elctricos possuem dois painis distintos, sendo um destinado ao abastecimento de
rede normal e o outro rede normal/emergncia.

Figura 6. 82 Esteira
Figura 6. 83 Calha do tipo rodap


Para evitar paralisaes, resultando em perda de informaes e produtividade, foi instalada em
bastidores (figura 6.84) uma unidade de alimentao ininterrupta de energia elctrica UPS de forma
a garantir que cada posto de trabalho possuir uma tomada alimentada por este equipamento.

6.7.6. Sistema Automtico de Deteco de Monxido de Carbono
Ao nvel dos pisos subterrneos destinados a estacionamento automvel, foi instalado um sistema
automtico de deteco de monxido de carbono.
Este sistema composto por uma central localizada no piso 0 e pelos detectores e painis
sinalizadores de atmosfera perigosa.
Em caso de deteco de atmosfera perigosa a central avisar os utentes desse facto atravs dos
painis de sinalizao e iniciar as aces que permitiro a reposio das condies normais, atravs do
envio de informaes e de procedimento de actuao dos ventiladores.

Figura 6. 84 Bastidor



6.7.7. Rede de AVAC
O estudo e o oramento desta especialidade foram baseados fundamentalmente nas peas
desenhadas que definiam os traados escolhidos pelo projectista, bem como, as especificaes tcnicas
includas no Caderno de Encargos que definiam as linhas gerais do projecto.
A instalao elctrica relacionada com o AVAC de baixa tenso, sendo este trabalho executado por
subempreiteiro credenciado para tal. A alimentao, proteco, comando e monitorizao feita por
um quadro elctrico geral de AVAC. A partir do quadro elctrico saiu toda a distribuio de cabos
assentes em esteiras metlicas at aos equipamentos. O quadro elctrico est ligado central de
incndio de forma a desligar todo o sistema de climatizao e renovao de ar em caso de alarme de
incndio de qualquer uma das zonas do edifcio.
Atravs da compartimentao corta-fogo foram previstos alguns compartimentos resistentes ao
fogo relativamente s restantes reas do edifcio. A criao destas reas de fogo implicou que nas
condutas de ar tivessem que ser instalados registos corta-fogo (figura 6.85) no atravessamento das
paredes.

Sempre que houver necessidade da passagem de ar para o interior de zonas corta-fogo, ter que ser
sempre feita por meio dos registos corta-fogo.
A rede de ar condicionado foi executada com a instalao de unidades exteriores condensadoras do
tipo VRV - Volume de Refrigerante Varivel e unidades interiores do tipo consolas de pavimento. A
climatizao e renovao de ar dos espaos so feitas por uma unidade central de tratamento de ar -
Figura 6. 85 Registos corta-fogo


U.T.A. A unidade foi instalada no terrao tcnico ao nvel do piso 1 (figura 6.86), interligados aos
respectivos sistemas de condutas de ar, desenvolvendo-se no interior do tecto falso de cada uma das
zonas a tratar.

A insuflao de ar para o ambiente feita por difusores instalados estrategicamente na sanca do
tecto falso do corredor (figura 6.87) e o retorno de ar feito por grelhas instaladas face do tecto. A
captao de ar novo para efeitos de renovao e compensao da extraco de ar feita pelos
respectivos sistemas da U.T.A, poupando-se desta forma energia trmica no ciclo de arrefecimento,
sempre que a temperatura do ar exterior for inferior do ar de retorno.

A entrada de ar novo proveniente da U.T.A. atravs de grelhas de passagem de ar instaladas nas
portas ou pelo corte inferior das mesmas.
Figura 6. 86 Zona tcnica exterior
Figura 6. 87 Grelhas para insuflao de ar



6.7.8. Climatizao
Dado que os ps-direitos dos diferentes pisos no so muito elevados, as solues adoptadas foram
adequadas arquitectura e simplificao da rede de condutas associadas a este tipo de instalao,
sendo adoptados sistemas que permitem obter um bom conforto trmico e uma boa qualidade do ar.
Os sistemas de aquecimento e arrefecimento considerados em funo das actividades a desenvolver
foram dimensionados em conformidade com a legislao em vigor RSECE e RCCTE com a
arquitectura e com o isolamento trmico utilizado, de forma a minorar os custos energticos e elevar o
nvel de conforto.
As unidades do tipo VRV foram instaladas ao nvel do terrao no piso 1 e as unidades interiores de
pavimento (figura 6.88) nos locais definidos no projecto.

Figura 6. 88 Unidade interior



7. Facturao
7.1. Plano de Pagamentos
O Plano de Pagamentos foi elaborado de acordo com o desenvolvimento de todas as actividades
includas no Plano de Trabalhos, Plano de Mo-de-Obra e Plano de Equipamentos. O valor total
oramentado para esta obra foi de 1.875.000,00. Esta disposio apresentada atravs da tabela
seguinte (figura 7.01) e do grfico (figura 7.02) de onde se pode retirar de forma directa os valores de
facturao desta empreitada.

Meses

Valor mensal % Mensal Valores acumulados % Acumulada

Fev-12
1

77.868,34 4,15% 77.868,34 4,15%

Mar-12
2

138.304,85 7,38% 216.173,19 11,53%

Abr-12
3

409.735,05 21,85% 625.908,24 33,38%

Mai-12
4

537.508,67 28,67% 1.163.416,91 62,05%

Jun-12
5

202.592,24 10,80% 1.366.009,15 72,85%

Jul-12
6

508.990,85 27,15% 1.875.000,00 100,00%

TOTAL 1.875.000,00 100,0%

Analisando simultaneamente a tabela e o grfico, verifica-se que a percentagem de facturao
maior nos meses onde os trabalhos de Especialidades foram concludos. De facto as instalaes das
redes de AVAC e elctricas foram os trabalhos de maior valor nesta obra, tendo sido executados nos
meses de Abril e Maio, ficando os acabamentos dos mesmos para o ms de Julho.
0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
1 2 3 4 5 6
PLANO DE PAGAMENTOS
MESES
Figura 7. 02 Grfico da facturao da obra
Figura 7. 01 Plano de Pagamentos


7.2. Cronograma Financeiro
O Plano de Trabalhos integrava tambm um Cronograma Financeiro (figura 7.03) que mostra as
expectativas de facturao da obra, cujo cumprimento seria essencial ao equilbrio financeiro da
empreitada.

7.3. Pagamentos do Dono de Obra
O pagamento ACF dos trabalhos includos no contrato era processado por mediao das
quantidades de trabalho realizadas, traduzidas em Autos de Medio conferidas pelo Dono de Obra /
Fiscalizao e pela ACF, entre os dias 25 e 30 de cada ms.
Nos Autos de Medio estavam apenas indicados os trabalhos cuja conformidade com as
especificaes do Caderno de Encargos haviam sido verificadas pela Fiscalizao.

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1 2 3 4 5 6
CRONOGRAMA FINANCEIRO
MESES
Figura 7. 03 Cronograma Financeiro



8. Concluso
Os objectivos inicialmente previstos para este Trabalho Final de Mestrado foram atingidos de forma
enriquecedora para o autor, fechando um ciclo de instruo e aprendizagem no ramo da Engenharia
Civil.
Com este estgio foram adquiridos conhecimentos e experincias em aspectos importantes no
domnio da produo de uma empresa, tal como exercendo a Direco de uma obra.
A Direco de Obra enquanto responsvel pela organizao de todo o estaleiro, na gesto de
materiais, equipamentos, subempreitadas e mo-de-obra, tem a obrigao de efectuar tambm um
controlo de custos, da qualidade e conseguir que seja cumprido o planeamento inicialmente previsto.
Por algumas vezes constatou-se uma grande dificuldade em respeitar datas, tendo sido feito um esforo
dirio para compensar e ultrapassar as dificuldades que surgiam.
A maior aprendizagem que o autor leva deste estgio, que enquanto elemento de uma equipa de
Direco de Obra, deve saber gerir equipas e lidar com pessoas com mentalidades, objectivos e
comportamentos muito diferentes, conseguindo obter sempre uma boa relao com todos para que os
trabalhos decorram normalmente e se atinjam os objectivos.
Tratando-se de uma obra em regime de subempreitadas e em que a maioria dos materiais eram
fornecidos pela prpria empresa, havia a necessidade constante de assegurar atempadamente a
encomenda de todos os materiais nas quantidades necessrias, para que as equipas de mo-de-obra
no ficassem sem frente de trabalho, questo que algumas vezes era ultrapassada por questes
econmicas.
Conclui-se, com a realizao deste estgio, a extrema importncia que teve para a formao do
autor, a percepo e entendimento das responsabilidades e deveres que se tem enquanto elemento
pertencente a uma equipa de Direco de Obra, a necessidade de um acompanhamento dirio na
resoluo de diversos problemas, coordenao de equipas, preparao de frentes de trabalho,
organizao do estaleiro, aquisio de materiais, entre outros, assim como a necessidade de estar
sempre com um avano no tempo em relao obra para prevenir situaes desagradveis, mantendo
uma organizao no trabalho e assim conseguir respeitar quer o oramento inicialmente previsto, quer
os prazos de execuo.



9. Referncias Bibliogrficas
VEIGA, M. Rosrio Revestimentos de paredes (Mdulo 3) In PAIVA, Jos Vasconcelos
Revestimentos e Acabamentos IST 2005;

LANA, Pedro Processo de Construo - Paredes Escola Superior de Tecnologia e
Gesto de Beja;

FLOSEL Memria Descritiva do Projecto de Instalaes Elctricas Braga 2012;

FLOSEL Memria Descritiva do Projecto da Rede de Distribuio de guas Braga
2012;

Regulamento Geral dos Sistemas Pblicos e Prediais de Distribuio de gua e
Drenagem de guas Residuais DECRETO-LEI n23/95. D.R. I Srie 1995;

FLOSEL Memria Descritiva do Projecto da Rede de Drenagem Predial Braga 2012;

VILARCON Memria Descritiva do Projecto de AVAC Cartaxo 2012;

CADIMA, N. Memria Descritiva e Justificativa de Arquitectura 2009.



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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

rea Departamental de Engenharia Civil

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