UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA III

LABORATORIO N 5:
INTERCAMBIADOR DE CALOR

DOCENTE: Ing. Dulio Aguilar

INTEGRANTES: ALVA NAVARRO, Roy Elas 20100261E
ARNAO CORTEGANA, Joel 20104028C
EVANGELISTA CUBAS, Jos 20082044A
SOSA RETAMOSO, Hernn 20092512H
UGARTE MAMANI, Jess 20091315D

SECCION: B


2013-II

1

INTRODUCCION
Un intercambiador de calor es un equipo trmico que tiene como funcin
transferir energa trmica de un fluido a otro a travs de una pared metlica.
Hoy en da la variedad y calidad de los procesos exigen que los fluidos de
trabajo cumplan con ciertas caractersticas trmicas (temperatura) ya sea como
un producto final del fluido (refrigeracin o calefaccin) o como parte del
proceso (en el caso de los motores de combustin, calderas, etc). Teniendo en
cuenta no solo el aspecto utilitario sino tambin el econmico, se ha
desarrollado una gran variedad de intercambiadores, desde los ms simples
como los tubulares hasta los de carcasa de multi-pasos segn sea la necesidad
en la cual se requiera utilizar.
Las aplicaciones especficas se pueden encontrar en calefaccin de locales y
acondicionamiento de aire, produccin de potencia, recuperacin de calor de
desecho y algunos procesamientos qumicos.
En el presente laboratorio se realizara el anlisis termodinmico y los factores
principales para el diseo de un intercambiador simple tubular en flujo paralelo
y contraflujo.






OBJETIVOS

- Realizar el anlisis trmico a un intercambiador de calor de tipo tubular
por el cual circula aire, como fluido caliente, y agua, como fluido frio, en
las configuraciones de flujo paralelo y contraflujo.

- Verificar cul de las dos configuraciones tiene una mayor eficiencia

- Determinar el coeficiente pelicular, el coeficiente total de transferencia
de calor y el NUT experimentalmente.

2

FUNDAMENTO TERICO

DEFINICION
Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor, o simplemente
cambiadores de calor, se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para
transferir energa de un medio a otro, sin embargo, en lo que sigue se har
referencia nica y exclusivamente a la transferencia de energa entre fluidos
por conduccin y conveccin, debido a que el intercambio trmico entre fluidos
es uno de los procesos ms frecuente e importante en la ingeniera.
Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de
calor de una corriente fluida a otra.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

1) Intercambiador de contacto directo.
2) Intercambiador de contacto indirecto.
1.a) Regenrativos.
2.b) Recuperativos.
2.b.a ) Una sola corriente.
2.b.b) Dos corrientes en flujo paralelo.
2.b.c) Dos corrientes en contracorriente.
2.b.d) Dos corrientes en flujo cruzado.
2.b.e) Dos corrientes en contraflujo cruzado.
2.b.f) Dos corrientes a pasos mltiples

1) Intercambiadores de contacto directo
En los intercambiadores de contacto directo sin almacenamiento de calor las
corrientes contactan una con otra ntimamente, cediendo la corriente ms
caliente directamente su calor a la corriente ms fra. Este tipo de
intercambiador se utiliza naturalmente cuando las dos fases en contacto son
mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por consiguiente, no
puede utilizarse con sistemas gas-gas.
3

Los intercambiadores de calor de contacto directo son de tres amplios tipos. En
primer lugar, se tienen los intercambiadores gas-slido. En la Fig. a.1 se
muestran diversas formas de los mismos.

Figura a.1: Intercambiadores de contacto directo gas-lquido sin almacenamiento de calor.

A continuacin se tiene los intercambiadores fluido-fluido, en los que los dos
fluidos en contacto son mutuamente inmiscibles. En la Fig. a.2 se muestra
algunos esquemas.

Figura a.2: Intercambiadores de contacto directo fluido-fluido sin almacenamiento de calor.

4

Finalmente, no siempre es necesario que los dos fluidos en contacto sean
mutuamente insolubles, y la Fig. a.3 muestra intercambiadores donde uno de
los fluidos circulantes se disuelve en el otro. En particular, en los sistemas aire-
agua el intercambiador de contacto directo es de gran importancia ya que justo
una de las fases (agua) se disuelve, o evapora, en la otra fase (aire). La torre
de enfriamiento de agua, mostrada en la Fig. a.3 es un ejemplo de este tipo, y
de hecho representa el tipo ms ampliamente utilizado de intercambiador de
calor en la industria.


Figura a.3: Intercambiador de calor de contacto directo fluido-fluido en los que una fase puede
disolverse en otra.

El tratamiento adecuado de este tipo de intercambiador requiere la utilizacin
de los mtodos de transferencia simultneamente de calor y materia, y va ms
all del objetivo de este volumen.

2.a) Regenerativos
En los regenerativos una corriente caliente de un gas transfiere su calor a un
cuerpo intermedio, normalmente un slido, que posteriormente cede calor
almacenado a una segunda corriente de un gas fro. Existe una serie de
diferentes maneras de hacer esto, como muestra la Fig. a.4.
5


Figura a.4: Regeneradores de calor o intercambiadores con almacenamiento de calor: a) los
slidos que almacenan el calor estn quietos; b) los slidos que almacenan el calor circulan
entre las corrientes paralelas caliente y fra.

El tubo de calor transporta calor muy eficazmente desde un lugar a otro, y
puesto que la resistencia principal a la transmisin de calor est en los dos
extremos del tubo, donde el calor se toma y cede, se utilizan normalmente
tubos con aletas en estas zonas, como se muestra en la Fig. a.5. El fluido del
tubo que hierve en un extremo y condensa en el otro acta transportando el
calor con una circulacin de ida y vuelta.







Figura a.5: El tubo de calor transporta calor desde un sitio a otro, con frecuencia bastante
apartado.

Conseguir un intercambio de calor en contracorriente de gases y lquidos no es
problema, pero para dos corrientes de slidos no es un caso fcil. La Fig a.6
muestra una propuesta utilizando un intercambiador de calor en contracorriente
de dos corrientes de slidos, utilizando corriente lquida de ida y vuelta.
6



Figura a.6: Intercambiador de calor slido-slido en contracorriente, que utiliza un lquido de
ida y vuelta.

2.b) Recuperativos
Existen diversas configuraciones geomtricas de flujo posibles en un
intercambiador, las ms importante son las que se representan en la Fig. a.7.


7


Figura a.7: Esquemas de configuraciones geomtricas de flujo comunes para intercambiadores
de calor recuperativos.

2.b.a) Una sola corriente.
La configuracin de una sola corriente se define como un intercambiador en el
que cambia la temperatura de un solo fluido; en este caso la direccin del flujo
carece de importancia. Los condensadores, evaporadores y las calderas de
vapor son ejemplos de este tipo de intercambiadores. En la Fig.a.7 (a) se ilustra
un condensador simple.

2.b.b) Dos corrientes en flujos paralelos.
Los dos fluidos fluyen en direcciones paralelas y en el mismo sentido. En su
forma ms simple, este tipo de intercambiador consta de dos tubos
concntricos, como muestra la Fig a.7 (b). En la prctica, un gran nmero de
tubos se colocan en una coraza para formar lo que se conoce como
intercambiador de coraza y tubos, como se observa en la Fig.a.8. El
intercambiador de coraza y tubos se usa ms frecuentemente para lquidos y
para altas presiones.


Figura a.8: Intercambiador de calor de coraza y tubos de dos pasos por tubos y un paso por
coraza. El primer paso por tubos se efecta en flujos paralelos y el segundo en flujo a
contracorriente.
8

El intercambiador tipo placas mostrado en la Fig. a.9 consiste en varias placas
separadas por juntas y resulta ms adecuado para gases a baja presin. Esta
configuracin se conoce tambin como intercambiador de corrientes paralelas.


Figura a.9: Intercambiador de calor tipo placas.

2.b.c) Dos corrientes en contracorriente.
Los fluidos se desplazan en direcciones paralelas pero en sentido opuesto. En
la figura a.7 (c) se muestra un intercambiador simple de tubos coaxiales, pero,
como en el caso del intercambiador de corrientes paralelas, los
intercambiadores de coraza y tubos o de placas son los ms comunes.
Veremos que para un nmero dado de unidades de transferencia, la efectividad
de un intercambiador de corriente es mayor que la del intercambiador en
contracorriente. Los pre-calentadores de agua de alimentacin para calderas y
los enfriadores de aceite para aviones son ejemplos de este tipo de
intercambiadores de calor. Esta configuracin se conoce tambin como
intercambiadores de contracorriente.
2.b.d) Dos corrientes en flujo cruzado.
Las corrientes fluyen en direcciones perpendiculares, como se muestra en la
Fig a.7 (d). La corriente caliente puede fluir por el interior de los tubos de un
haz y la corriente fra puede hacerlo a travs del haz en una direccin
generalmente perpendicular a los tubos. Una o ambas corrientes pueden estar
sin mezclarse, como se muestra. Esta configuracin tiene una efectividad
9

intermedia entre la de un intercambiador de corriente paralela y la de uno en
contracorriente, pero a menudo su construccin es ms sencilla debido a la
relativa simplicidad de los conductos de entrada y de salida. Un ejemplo comn
de este tipo de intercambiador es el radiador de automvil que se muestra en la
Fig.a.10.

Figura a.10: Radiador de automvil.

2.b.e) Dos corrientes en contraflujo cruzado.
En la prctica, las configuraciones de flujo de los intercambiadores se
aproximan a menudo a las idealizaciones de la Fig. a.7 (e); se muestran los
casos de dos pasos y de cuatro pasos, aunque puede usarse un nmero mayor
de pasos. (En un intercambiador de dos pasos los tubos pasan dos veces por
la coraza). Conforme aumenta el nmero de pasos, la efectividad se aproxima
a la de un intercambiador de corriente ideal.

2.b.f) Dos corrientes a pasos mltiples.
Cuando los tubos de un intercambiador de coraza y tubos estn dispuestos en
uno o ms pasos en el interior de la coraza, como muestra la Fig. a.7 (f),
algunos de los pasos producen un flujo paralelo mientras que otros producen
un flujo a contracorriente. El intercambiador de dos pasos de este tipo es
comn porque slo es necesario perforar uno de los extremos para permitir la
entrada y salida de los tubos, como se muestra de manera esquemtica en la
Fig a.8.

10

ESTUDIO TERMICO

Dado que a lo largo del proceso de clculo intervendrn dos fluidos, se deber
poder identificar en todo momento a cada uno de ellos, por lo que se utilizar la
notacin siguiente:
- Se emplear el subndice c para todas las propiedades o
caractersticas correspondientes al fluido caliente.
- Para el fluido fro se usar el subndice f.
- Para indicar en qu punto del intercambiador se considera la
temperatura, se usar un segundo subndice, e para la entrada del
cambiador, s para la salida del mismo.

3.1 Coeficiente global de transmisin

En transferencia de calor se determina el valor del coeficiente global de
transmisin, tanto para el caso de pared plana, como cilndrica o esfrica, as
como en el caso de tubo aleteado; dada la importancia que presentan en el
clculo de cambiadores de calor, se indican a continuacin las ecuaciones
correspondientes al coeficiente global de transmisin de una pared cilndrica de
una sola capa Fig. B.1, de radio interior ri y exterior ro, y conductividad trmica
k, por cuyo interior circula un fluido, con coeficiente de transmisin superficial hi
, mientras que por el exterior lo hace otro fluido con coeficiente de transmisin
superficial h,
Ecu. 3.1.


Figura 3.1: Coeficiente global de transferencia de calor a travs de una pared plana.
11

As como la correspondiente al caso de que esta misma tubera estuviera
dotada con un numero de aletas/metro de tubos n, de radio extremo r1 y
espesor W, Ecu.3.2, Expresin en la que X representa la efectividad de las
aletas anulares, mientras que Ai expresa el rea interior del tubo y Ao el rea
exterior del tubo aleteado, siendo L la longitud del tubo aleteado.



3.2 Ensuciamiento

Tras un perodo de funcionamiento, las superficies de transferencia de calor de
un intercambiador de calor pueden llegar a recubrirse con varios depsitos
presentes en las corrientes, o las superficies pueden corroerse como resultado
de la interaccin entre los fluidos y el material empleado en la fabricacin del
cambiador de calor. En cualquier de los casos, esta capa supone una
resistencia adicional al flujo de calor y, por tanto, una disminucin de sus
prestaciones.
El efecto global se representa generalmente mediante un factor de suciedad, o
resistencia de suciedad, Rf, que debe incluirse junto con las otras resistencias
trmicas para obtener el coeficiente global de transferencia de calor.
Los factores de suciedad se tienen que obtener experimentalmente, mediante
la determinacin de los valores de U del cambiador de calor tanto en
condiciones de limpieza como de suciedad. El factor de suciedad se define
entonces, Ecu. 3.3.


12

Estos factores de ensuciamiento, Rf, son resistencias trmicas unitarias y por
lo tanto, cuando vayan a emplearse hay que tener en cuenta el tamao del
rea superficial. Debido a que tanto las superficies calientes como las fras
pueden ensuciarse, debemos modificar la ecuacin del coeficiente global de
transmisin segn la Ecu. 3.4


3.3 Variacin de la temperatura

La figura 3.2 (a) muestra un intercambiador sencillo monotubo por la parte
superior de la coraza entra el fluido caliente y por el tubo concntrico entra el
fluido fro. La figura 3.2 (b) muestra la variacin de temperatura a travs de la
pared del tubo y el circuito trmico correspondiente. El calor fluye por
conveccin a travs del fluido caliente, por conduccin a travs de la pared del
tubo y por conveccin al fluido fro. Como resultado de este proceso, la
temperatura del fluido fro se eleva a medida que ste gana energa a su paso
por el tubo y el fluido caliente disminuye su temperatura a medida que ste
pierde energa a su paso por el tubo.

Figura 3.2: (a) Esquema de un intercambiador monotubo. (b) Variacin de temperatura a lo
largo del intercambiador.
El balance de energa en un intercambiador considerando como un todo se
formula con base en la ecuacin de energa para flujo estacionario aplicando
un volumen de control que encierra al intercambiador, cumpliendo las hiptesis
13

del apartado anterior, la Ecu. 3.5 exige que la entalpia en la entrada al sistema
sea igual a la de salida.


Cada trmino representa el flujo de calor intercambiado en el intercambiador, si
se utiliza el coeficiente global de transmisin de calor entre los fluidos fro y
caliente, el flujo de calor resulta es Ecu. 3.8.

Realmente, el valor de U depende de cual de las reas superficiales se emplea
Af o Ac, de acuerdo con lo expuesto en el apartado anterior, el producto UA de
la ecuacin anterior ser una constante. La diferencia de temperatura a lo largo
del intercambiador es variable y su determinacin se realizar realizando un
balance de energa en un elemento diferencial del intercambiador de longitud
x para obtener una ecuacin diferencial en la que x es la variable
independiente y (Tf) la variable dependiente. Cuando se aplica la ecuacin de
la energa para flujo estacionario al volumen de control de longitud x, indicado
en la Fig. 3.3 con una lnea discontinua, la influencia debida a la conduccin en
el fluido en la direccin x, en el valor Q, es pequeo y puede ignorarse. As, el
producto del flujo de masa por el aumento de entalpia debe ser igual a la
transferencia de calor a travs de la pared del tubo.

14

Figura 3.3: Volumen de control elemento de longitud x para la aplicacin de la ecuacin de la
energa para flujo estacionario.

3.4 Diferencia media logartmica LDMT

A continuacin se proceder a exponer un mtodo de obtencin de la
diferencia media de temperatura en cambiadores de calor, esta diferencia
media de temperatura, que multiplicada por el coeficiente global real medio y
por el rea de intercambio permite obtener el flujo de calor intercambiado, es
logartmicamente un valor promedio de las diferencias de temperatura entre el
fluido caliente y el fro en cada seccin del cambiador, cuando se considera
toda la longitud de ste, estando, por tanto, comprendida entre los valores
extremos que alcancen estas diferencias en el interior del cambiador, valores
extremos, que como se desprende de la simple observacin de las curvas de
distribucin de temperatura, Fig 3.4, corresponden precisamente a las
diferencias terminales.


Figura 3.4: Distribucin de temperatura en un intercambiador de dos corrientes en
contracorriente.

El flujo de calor en un elemento diferencial del intercambiador ser:

Sustituyendo la ecuacin que representa la diferencia de temperatura e
integrando entre L y 0 se obtiene el flujo de calor desde el fluido caliente al fro.
15



Despejando de la ecuacin, el denominador de la ecuacin, para el valor de x
igual a L resulta.

Expresin que indica que el termino representa la diferencia media buscada,
recibiendo el nombre de diferencia logartmica media de temperatura (LDMT),
representndose por T
lm
.

Si la deduccin se hubiera realizado partiendo de un cambiador en
contracorriente, el resultado matemtico habra sido totalmente semejante,
encontrndose la misma expresin matemtica para la diferencia logartmica
media del cambiador en contracorriente, siendo tambin en ella T1, T2, las
diferencias terminales, en el caso de flujo en equicorriente, Fig 3.5

Figura 3.5: Distribucin de temperatura en un intercambiador de dos corrientes en
equicorriente.
16

3.5 Mtodo del Nmero de Unidades de Transmisin NUT

La aproximacin de la LMTD para el anlisis de cambiadores de calor, es til
cuando las temperaturas de entrada y salida son conocidas o se pueden
determinar fcilmente. En estos casos, la LMTD se calcula fcilmente, y el flujo
de calor, el rea de la superficie, o el coeficiente global de transferencia de
calor pueden determinarse. Cuando hay que evaluar las temperaturas de
entrada o salida de un cambiador determinado, el anlisis supone con
frecuencia un procedimiento iterativo, debido a la funcin logartmica que
aparece en la LMTD. En estos casos, el anlisis se efecta con mayor facilidad
utilizando un mtodo basado en la efectividad del intercambiador durante la
transferencia de una cantidad de calor determinada.
El mtodo del nmero de unidades de transmisin tambin ofrece muchas
ventajas para el anlisis de problemas en los que hay que comparar varios
tipos de cambiadores de calor, con el fin de seleccionar el tipo ms adecuado
para cubrir un objetivo de transferencia de calor en particular. La expresin
nmero de unidades de transmisin, fue introducido por Nusselt, siendo
Kayes y London quienes desarrollaron extensamente su aplicacin. El flujo de
calor intercambiado por cada grado diferencia de temperatura, ser
evidentemente.

Por otra parte, el flujo de calor intercambiado, por grado de elevacin o
disminucin de temperatura en los fluidos ser respectivamente:


El nmero adimensional denominado Nmero de Unidades de Transmisin
(N.T.U.) ser el cociente UA y el valor mCp menor de los dos que
intervienen en el intercambiador, es decir.
17



3.6 Relaciones de eficiencia-NUT

Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que
|
|
.
|

\
|
= c
mx
mn
C
C
, NUT f
(13)
donde

es igual a

, dependiendo de las magnitudes

relativas de las capacitancias trmicas de flujo del fluido caliente y fro. El
nmero de unidades de transferencia (NUT) es un parmetro adimensional que
se usa ampliamente para el anlisis del intercambiador de calor y se define
como
mn
C
UA
NUT
(14)
Para determinar una forma especfica de la relacin de eficiencia, ecuacin 13,
considere un intercambiador de calor de flujo paralelo para el que

. Se
puede obtener
i , c i , h
o , h i , h
T T
T T

= c
(15)
y de las ecuaciones 1b y 2b se sigue que
o , h i , h
i , c o , c
c , p c
h , p h
mx
mn
T T
T T
c m
c m
C
C

= =

(16)
Considere ahora la ecuacin 8, que se puede expresar como
|
|
.
|

\
|
+ =
|
|
.
|

\
|

mx
mn
mn i , c i , h
o , c o , h
C
C
C
UA
T T
T T
ln 1

o de la ecuacin 14
(

|
|
.
|

\
|
+ =

mx
mn
i , c i , h
o , c o , h
C
C
, NUT exp
T T
T T
1

18

Luego de reacomodar, obtenemos para el intercambiador de calor de flujo
paralelo

(17)
Dado que se puede obtener precisamente el mismo resultado para

, la
ecuacin 17 se aplica para cualquier intercambiado de calor en flujo paralelo,
sin importar la capacitancia trmica de flujo mnima se asocia con el fluido
caliente o con el fro.
Para el caso del arreglo en contraflujo obtendramos la siguiente ecuacin

(18)


PROCESO DE ENSAYO DE LA EXPERIENCIA

Componentes de la instalacin

- Intercambiador de calor de tubos concntricos

- Termmetros
- Manmetro diferencial inclinado
19



- Cronometro
- Termocuplas y display de temperaturas

- Ventilador y control de velocidad
20






PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

El procedimiento seguido en la experiencia, fue el siguiente:
Preparar el intercambiador para un paso de los fluidos en contra flujo
Tomar datos de Temperaturas (aire y agua) a la salida y entrada del
intercambiado, as como el flujo del agua; para una posicin dada del
calentador del aire y del ventilador.
Variar la posicin del calentador manteniendo constante la posicin del
ventilador, tomar datos.
Variar la posicin del ventilador y repetir los dos pasos anteriores.
Desarrollar el mismo procedimiento para un arreglo de flujos paralelos.




21


DATOS

Los datos obtenidos en la experiencia son los siguientes:
FLUJ O PARALELO
Vol t I V Te agua Ts agua Te Ts Ttd Tts P
235 20.16 4.8 90 19.5 22 41 25 24 24 0.25
215 20.9 4.8 110 20 23 45 28 25 27 0.3
200 20.4 5 125 20 25 53 30 27 29 0.4
200 20.22 5.6 145 20 24 62 34 26 32 0.5

CONTRAFLUJ O
Vol t I V Te agua Ts agua Te Ts Ttd Tts P
200 20.25 3 90 21 27 48 27 30 26 0.5
200 20.09 4.4 110 21.5 27 46 29 32 26 0.65
200 20.18 5.2 130 21.5 28 53 31 36 27 0.7
197 20.24 5.4 140 21.5 30 63 33 38 27 0.8




Procedimiento de clculo

Para el flujo en paralelo
Calculo del flujo de masa del agua

22

Calor transferido

)
Flujo de aire

Calculo del coeficiente pelicular para el aire

(


)

Calculo del coeficiente pelicular para el agua

)

Coeficiente global U

Eficiencia del intercambiador

Dnde:

Calculo del NUT
23

Numero de Reynolds para el aire

Numero de Reynolds para el agua

Para el flujo en paralelo
Calculo del flujo de masa del agua

Calor transferido

)
Flujo de aire

Calculo del coeficiente pelicular para el aire

(


)

Calculo del coeficiente pelicular para el agua

24

)

Coeficiente global U

Eficiencia del intercambiador

Dnde:

Calculo del NUT

Numero de Reynolds para el aire

Numero de Reynolds para el agua

25

RESULTADOS

FLUJ O PARALELO
Caudal
m3/hr
m ag
kg/hr
Q
kcal/hr
m aire
kg/h
dT
aire
A1 h aire
dT
agua
A2 h agua R U
0.04 41.88 104.44 27.20 5.65 0.10 176.51 3.08 0.12 285.90 0.08 114.13
0.04 36.96 110.60 27.11 6.34 0.10 166.44 4.48 0.12 208.28 0.10 97.49
0.04 35.22 175.68 31.83 7.67 0.10 218.51 5.36 0.12 276.56 0.07 128.58
0.04 35.54 141.79 21.10 11.76 0.10 115.05 6.95 0.12 172.13 0.13 72.29

ma*cpa mar*cpar E efic % NUT Re aire Re agua
41.78 6.53 74.42 1.83 28206.73 713.15
36.87 6.51 68.00 1.57 27816.32 642.47
35.14 7.64 69.70 1.76 32146.80 625.32
35.45 5.06 66.67 1.50 21093.37 624.25



CONTRAFLUJ O
Caudal
m3/hr
m ag
kg/hr
Q
kcal/hr
m aire
kg/h
dT aire A1 h aire dT
agua
A2 h agua R U
0.036 35.484 212.374 42.138 5.882 0.105 344.624 2.791 0.118 642.272 0.041 233.544
0.036 35.767 196.227 48.095 7.141 0.105 262.271 3.226 0.118 513.342 0.053 180.546
0.036 35.608 230.870 43.725 8.985 0.105 245.249 3.776 0.118 516.045 0.055 172.581
0.035 34.969 296.497 41.180 13.314 0.105 212.552 6.326 0.118 395.569 0.066 144.020

ma*cpa mar*cpar E efic % NUT Re aire Re agua
35.396 10.113 77.778 2.420 43238.646 650.008
35.678 11.543 69.388 1.639 49351.345 658.801
35.519 10.494 69.841 1.723 44166.730 666.156
34.882 9.883 72.289 1.527 41166.944 668.457





26

DIAGRAMAS






20000.00
25000.00
30000.00
35000.00
100.00 150.00 200.00 250.00
R
e
y
n
o
l
d
s

R
e

coeficiente pelicular h
h vs Re (aire en flujo paralelo)
600.00
640.00
680.00
720.00
150.00 170.00 190.00 210.00 230.00 250.00 270.00 290.00
R
e
y
n
o
l
d
s

R
e

coeficiente pelicular h
h vs Re (agua en contraflujo)
27







20000.00
25000.00
30000.00
35000.00
50.00 100.00 150.00
R
e
y
n
o
l
d
s

R
e

coeficiente de transferencia de calor total U
U vs Re (flujo paralelo)
600.00
640.00
680.00
720.00
50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 110.00 120.00 130.00 140.00 150.00
R
e
y
n
o
l
d
s

R
e

coeficiente de transferencia de calor total U
U vs Re (contraflujo)
28





40000.000
42500.000
45000.000
47500.000
50000.000
200.000 250.000 300.000 350.000
R
e
y
n
o
l
d
s

R
e

coeficiente pelicular h
h vs Re (aire en contraflujo)
640.000
660.000
680.000
300.000 350.000 400.000 450.000 500.000 550.000 600.000 650.000 700.000
R
e
y
n
o
l
d
s

R
e

coeficiente pelicular h
h vs Re (agua en contraflujo)
29







20000.00
25000.00
30000.00
35000.00
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
R
e
y
n
o
l
d
s

R
e

diferencia de presion P
diferencia de P vs Re (flujo paralelo)
600.00
640.00
680.00
720.00
0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
R
e
y
n
o
l
d
s

R
e

coeficiente pelicular h
diferencia de P vs Re (contraflujo)
30









1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
66.00 67.00 68.00 69.00 70.00 71.00 72.00 73.00 74.00 75.00
N
U
T

eficiencia E %
E vs NUT (flujo paralelo)
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
2.400
2.600
68.000 69.000 70.000 71.000 72.000 73.000 74.000 75.000 76.000 77.000 78.000 79.000
N
U
T

eficiencia E %
E vs NUT (contraflujo)
31

CONCLUSIONES

- La eficiencia o efectividad del intercambiador de calor en contraflujo es
mayor que el flujo en paralelo esto se debe a que la diferencia de
temperatura media logartmica para un intercambiador a contraflujo
siempre es mayor que la que corresponde a flujo paralelo por lo tanto, se
logra una velocidad de transferencia de calor mayor en los
intercambiadores en parallelo. En la prctica es comn usar
disposiciones en contraflujo.
- La diferencia de temperatura media logartmica es mayor para el
contraflujo que para el flujo paralelo, por lo cual el rea superficial que se
requiere para efectuar una transferencia de calor establecida Q, es ms
pequea para el contraflujo en comparacin que para el flujo en paralelo;
para ambos procesos el DTML va aumentando a medida que se aumenta
la temperatura de ingreso del aire.
- Se puede observar que el coeficiente pelicular para los fluidos (en flujo
interno y flujo externo) aumenta con el aumento del nmero de Reynolds;
para nuestro caso el coeficiente pelicular fue mayor para el flujo en
paralelo.


OBSERVACIONES

- Se debe dar un tiempo para que las temperaturas en cada punto se
estabilicen
- A altas velocidades los instrumentos de medicin del laboratorio se
prendan y apagaban aleatoriamente
- En el flujo en paralelo, cuando el termmetro a la entrada deba marcar
una temperatura mayor a la salida, en ocasiones hacia lo contrario, esto
puede deberse a que el lugar donde se pone el termmetro puede tener
otras sustancias que evitan la medicin sea la correcta