Las plantas de cogeneracin

presentan dos caractersticas :que

las diferencian de las centrales
elctricas convencionales, y que
distinguen la operacin entre
ambas:
A Copado y FJ : Gutirrez
Grupo de Ingeniera de Procesos. INERCO
Mientras que una central elc-
.trica slo genera un flujo ener-
gtico til (la electricidad), la
cogeneracin origina dos: elec-
tricidad y calor, habitualmente
bajo la forma de vapor de pro-
ceso.
cuatro tipos distintos de proyectos
de cogeneracin [2]:
Proyectos en los que intervienen
las compaas elctricas con el
objeto de aplanar su curva de
demanda, reduciendo o elimi-
nando as la necesidad de generar
los picos en planta relativamente
poco eficientes y usando
combustibles de elevado coste.
Una planta de cogeneracin est
integrada en un proceso y es ste
el que fija (al menos en parte) los
objetivos de producc:in de la
instalacin.
La definicin de cogeneracin no
presupone un esquema conc:reto
para la planta. Sin embargo, hoy
da existen unas tendencias claras
en cuanto al empleo de unos
esquemas frente a otros segn las
producciones trmica y elctrica
que se desean y segn la
disponibilidad de .combustibles. A
grandes rasgos, las instalaciones
de poca potencia trmica y
elctrica suelen utilizar motores
diesel o de gas, las de poca
demanda elctrica y elevada
demanda trmica normalmente
turbinas de contrapresin, y las
que tienen ambas potencias altas
habitualmente turbinas de gas,
generalmente en ciclo combinado
con turbinas de vapor de
condensacin.
Proyectos de cogeneracin in-
dustriales, cuya justificacin se
debe a la inestabilidad del mer-
cado energtico, sobre todo des-
le principios de la dcada de los
70.
Sistemas de calefaccin de dis-
trito, en los que a partir de un
control de generacin se distribu-
ye el servicio de calefaccin e in-
:luso refrigeracin a un cierto n-
mero de usuarios, desde ciudades
enteras hasta urbanizaciones,
hospitales, universidades, etc,
Sistemas de energa total que
utilizan plantas de generacin
pequeas y mejoran la curva de
demanda trmica por la posibili-
dad de simultanearlo con la pro-
duccin de refrigeracin sobre la
base de mquinas de absorc:in.
Suelen ubicarse dentro de un
edificio proporcionando
electricidad, calefaccin y refri-
geracin a ese edificio o a un
conjunto reducido de edificios
residencias, comerciales, etc.),
Desde el punto de vista de las
aplicaciones, bsicamente, hay
De forma genrica, el presente
artculo expone diferentes lneas
de mejora aplicables a una planta
de cogeneracin:
Anlisis termodinmico y termo-
econmico.
~
La disminucin de las reservas
mundiales de combustibles, as
como el continuo aumento en su
coste, justifican el esfuerzo
conjunto de la industria para
conservar las fuentes de
energa disponibles. Por ello,
cada vez es ms importante
convertir tales prdidas en
fuentes de energa. Entre las
prdidas ms importantes se
encuentran aquellas
relacionadas con el calor
sensible de los gases de salida
de las chimeneas (1)
De forma genrica, se entiende
como cogeneracin el
aprovechamiento del calor
producido durante la
generacin de electricidad para
un proceso industrial, aunque
tambin se acepta como
cogeneracin el proceso
inverso, es decir, el empleo de
corrientes de calor residual de
un proceso para la generacin
de electricidad, siendo este un
esquema rara vez utilizado.
-Mejora del sistema de monito-
rizacin.
-Utilizacin de simuladores. -
Implementacin de programas de
optimizacin.
-Anlisis del impacto medioam- biental
derivado de la planta de cogeneracin.
-Refrigeracin del aire de entra- da.
-Anlisis de la operacin en transitorio.
-Mantenimiento
Cada una de estas lneas se ana.
lizan a continuacin exponindose
sus ventajas e inconvenientes y el
mbito de aplicacin.
Los resultados del planteamiento
energtico parecen asegurar que la
combustin irreversible y los
procesos de transferencia de calor
que tienen lugar en estos
elementos (calderas de recupe-
racin, intercambiadores de calor
para el ciclo de gas y con-
densadores para el ciclo de va-
por) son la principal causa de la
ineficiencia de las plantas de co-
generacin, desde un punto de
vista termodinmico [3].
El anlisis termodinmico de una
instalacin de generacin de
electricidad conlleva la caracteri
zacin de sus corrientes y proce
sos desde los puntos de vista
energtico y exergtico, as como
en el clculo de rendirnientos y
otros ndices de eficiencia para
evaluar la operacin.
Como consecuencia de todo lo
anterior, en las instalaciones de
cogeneracin adquiere gran re-
levancia el anlisis exergtico que
permite identificar los sub-
sistemas que presentan la peor
eficiencia termodinmica. Este
tipo de informacin es relevante
para optimizar el comporta-
miento del sistema desde un punto
de vista econmico. Adems,
facilita la homogeneizacir de la
contabilidad energtica es-
tableciendo una base comn para
comparar correctamente elec-
tricidad y calor.
Los ndices de eficiencia, si estn
correctamente definidos, son
claves para la adecuada monito
rizacin, simulacin y optimiza
cin de la planta. Se da la cir
cunstancia de que los parmetros
habitualmente manejado: en
centrales trmicas convencio
nales son de utilidad limitada ( en
algunos casos totalmente ina
plicables) en cogeneracin, dado
que la instalacin produce dos
flujos energticos tiles distintos:
electricidad y calor.
El anlisis exergtico recomienda
que los elementos puramente
disipadores (tales como vlvulas
de expansin) sean evitados
aunque, desde un punto de vista de
la conservacin de la energa
(primer principio), tales
dispositivos no inducen prdidas
energticas a la atmsfera En
efecto, estos componentes tienen
un comportamiento isentlpico
pero se alejan mucho del
isentrpico, es decir, generan
mucha entropa destruyendo
mucha exerga, al mismo tiempo.
Esto tiene especial importancia
cuando el sistema opera a carga
parcial.
CONCEPTO BASADO EN EL PRIMER
PRINCPIO DE LA TERMODINAMICA
CONCEPTO BASADO EN EL SOOUND
PRINCIPIO DE LA TERMODINAMICA
El esquema de la figura 1
muestra Los conceptos de un
sistema de cogeneracin desde
los puntos de vista del primer y
del segundo principio de la
termodinmica.
La exergoeconoma (o
termoeconoma) ha surgido
como una rama de ingeniera
que combina aspectos
termodinmicos y econmicos
en el mbito de componentes
de la planta para obtener una
informacin no disponible
simplemente a travs del
anlisis termodinmico y de
evaluaciones econmicas
Los principales propsitos
consisten en calcular los costes
de cada corriente producto
generado en el sistema,
comprender el proceso de
formacin de costes y el flujo
de costes en el sistema,
optimizar las variables
especficas en un componente
dado y optimizar el sistema
global (4)
Para identificar las
desviaciones de
comportamiento genrico de un
equipo, la tcnica ms robusta
y exitosa consiste en adaptar un
modelo del equipo en tiempo
real, usando los resultados para
identificar aquellos. Estos
resultados se comparan con los
valores medidios, con lo que se
puede sintonizar el modelo y,
por ende, calcular su eficiencia.
Al mismo tiempo, se pueden
identificar y eliminar medidas
inconsistentes (5).
Como en toda industria de
proceso, las plantas de
cogeneracin presentan la
necesidad de una monitorizacin
completa a fin de cumplir en todo
momento las especificaciones de
produccin de la forma ms
econmica posible. Mientras que
en las centrales convencionales el
nico objetivo de produccin es
la electricidad solicitada por la
red, en cogeneracin el proceso
impone dos demandas distintas:
electricidad y calor, a menudo
con unos perfiles variables de
difcil prediccin. La buena mar-
SISTEMA DE
COGENERACION
SISTEMA DE
COGENERACION
ENERGIA RESIDUAL
ENERGIA
COMBUSTIBLE
AIRE
DISPONIBILIDAD
DEL COMBUSTIBLE
AIRE
ENERGIA
ELECTRICA
ENERGIA TERMICA
TRABAJO
ELECTRICO
DISPONIBILIDAD
DE VAPOR DE PROCESO
IRREVERSIBILIDADES Y PERDIDAS DE
DISPONIBILIDAD
- Un sistema que asegure la
calidad de las seales medidas y
calculadas.
- Una determinacin de
parmetros de eficiencias globales
y por equipos
- Un sistema que asegure el
cumplimiento de la demanda de
electricidad y calor.
- La traduccin de los datos de
energa a una magnitud (exerga
o dinero) que refleje mejor la
disparidad entre la energa
elctrica y la trmica
cha del proceso principal de la
factora depende de que estas dos
demandas se cubran, con la cual
cobra especial relevancia el
desarrollo de sistemas que ante-
pongan su satisfaccin a cual-
quier otra consideracin.
Por otro lado, al tratarse normal-
mente de instalaciones de poca
potencia es necesario adoptar
soluciones ms econmicas que en
las grandes centrales conven-
cionales. En este sentido, la mo-
nitorizacin va software supone
grandes ventajas entre las que
destacan:
ante el cambio de parmetros de
operacin.
Mediante la simulacin, se esta-
blece un mtodo para predecir el
comportamiento de los elementos
constituyentes del sistema de
cogeneracin bajo diferentes
modos de operacin y condiciones
del gas y del vapor sin entrar en
consideraciones fsicas de diseo.
Los resultados que se obtengan
pueden dilucidar la eleccin de los
parmetros del sistema de vapor
y/o gas [6].
-La posibilidad de reducir la
instrumentacin redundante al
utilizar sistemas que aseguren la
calidad de seales.
-La disponibilidad de histricos de
la instalacin y sus rendimientos.
-La mejora del grado de
informacin existente sobre la
planta.
En este campo, la cogeneracin no
se diferencia de cualquier otra
industria de proceso. As en-
contramos, por un lado, simula-
dores de equipos individuales
(comunes muchos de ellos a
cualquier central elctrica) y, por
otro lado, simuladores de planta
completa. Los primeros tienen
utilidad fundamentalmente en la
etapa de diseo de la instalacin o
bien ante revampings de la planta.
Los segundos sirven fun-
damentalmente para hacer pre-
dicciones sobre la idoneidad del
funcionamiento de la planta en
modos distintos del actual, sien- do
por tanto un componente esencial
de cualquier programa de
optimizacin que se aborde.
miento de las unidades existen-
tes, as como estudiar los efectos
de variaciones en los parmetros
de gas y de vapor. Con es- tos
estudios, se puede predecir el
ensuciamiento de superficies de
transferencia de calor si, por
ejemplo, se monitoriza una me-
nor transferencia para unas con-
diciones que previamente han sido
simuladas.
Por tanto, un sistema de
supervisin de la operacin
instalado en una planta de
cogeneracin debera disponer al
menos de:
En conclusin, el desarrollo de
simuladores de planta completa
pueden ser de gran inters ms que
como aplicaciones aisladas, como
componentes de sistemas de
optimizacin. Para ello, debern
conectarse con otros mdulos
como, por ejemplo, aquellos que
realicen anlisis de costes para
lograr la optimizacin econmica
o los que persigan anlisis
termodinmicos para lograr la
optimizacin exergtica, aunque la
tendencia es a que haya un nico
mdulo de tipo termoeconmico.
Ante la gran cantidad de condi-
ciones de operacin posibles, no
analizadas por el fabricante, una
simulacin parcial o global de un
sistema permite obtener el
comportamiento del mismo. As,
algunas aplicaciones son:
-La visin del comportamiento de
un elemento o de todo el sistema
ante condiciones variables como
carga variable de gas, combustible
usado, necesidades de control de
NOx generados, condiciones
ambientales, etc.
En una planta de cogeneracin, las
diferencias en las caractersticas
trmicas de la generacin de
potencia de la planta, la recupe-
racin de calor, as como la pro-
pia caldera de proceso, adems del
uso de distintos combustibles o el
cumplimiento de los com-
promisos contractuales de pro-
duccin de potencia y/o vapor de
proceso proporcionan un rango de
consideraciones muy amplio que
debe ser manipulado dentro de la
gerencia global de la energa y de
su optimizacin.
-La obtencin de las superficies de
intercambio de calor apropiadas y
su localizacin, as como los
perfiles de temperatura del gas y
del vapor para optimizar la
recuperacin de energa.
-La dotacin al ingeniero de planta
de una herramienta que le permita
predecir el comporta-
Los operadores de planta han
manejado estas plantas por prueba
y error usando principal- mente su
experiencia e intuicin, sin
examinar, a nivel comparativo, las
distintas estrategias operacionales
desde los puntos de vista de ahorro
energtico y econmico.
El grado de mejora, enfocado
hacia una utilizacin eficiente de
la exerga, depende significa-
noviembre/diciembre 00
El paso natural tras la
monitorizacin de la planta es el
desarrollo de simuladores que
permitan modelar el proceso y
predecir la respuesta de la planta
4. Utilizacin de
simuladores
La optimizacin del sistema inte-
grado de cogeneracin se puede
llevar a cabo sobre la base de una
eficiencia segn la primera ley, o
sobre la base de la eficiencia
combinada de las prime- ra y
segunda leyes.
Se han desarrollado mtodos so-
fisticados para llevar a cabo el
anlisis y la optimizacin termo-
econmicos, usando tcnicas
como programacin lineal, cua-
drtica secuencial, programacin
no lineal y algoritmos genticos,
con el objeto de encontrar una
configuracin y una estrategia de
diseo operativa [7].
Por ello, la disponibilidad de un
control de planta basada en mi-
croprocesadores fiables y de bajo
coste, con los componentes fsicos
computacionales y de
monitorizacin adecuados ade-
ms de un software que use tc-
nicas de optimizacin potentes,
permite la aplicacin prctica del
concepto de gestin avanza- da de
la energa.
tivamente de las estrategias ope-
racionales adoptadas por los
operadores de planta, pues hay
muchas estrategias alternativas
que satisfacen los requerimientos
de demanda de energa en sus
distintas formas.
de cogeneracin aparecen factores
novedosos respecto a las centrales
elctricas convencionales:
- En primer lugar, el propietario
puede elegir satisfacer todas sus
necesidades operando la planta a
plena carga o bien decidir que le
conviene comprar electricidad y/o
calor de fuentes externas,
necesitando una evaluacin
econmica continua de cada
alternativa, la cual a su vez
depende de las peculiaridades del
funcionamiento de los equipos.
Aparecen as dos niveles en la
optimizacin de la planta: una
primera optimizacin se encarga
de decidir qu cantidades de
electricidad y vapor producir,
mientras que la segunda se ocupa
de ajustar los parmetros de
operacin para satisfacer esos
objetivos de produccin.
Naturalmente, ambas estn ligadas
y deben realizarse
simultneamente, si bien los
conceptos manejados y las
herramientas de clculo son
bastante distintos en cada uno de
los niveles.
- Un factor adicional es la nece-
sidad de cumplir a veces por
contrato unas especificaciones de
cantidad y calidad no slo en la
electricidad producida sino
tambin en el calor (normalmente
en forma de vapor de proceso).
Esto obliga a tomar en cuenta para
la optimizacin fun-
VENTA DE
ELECTRICIDAD
COMPRA DE
ELECTRI CIDAD
COMBUSTIBLE
PLANTA DE
COGENERACION
VENTA DE CALOR
PROCESO
COMPRA DE CALOR
ciones que penalicen las desvia-
ciones respecto a los valores de
produccin establecidos.
-Una tercera peculiaridad es la alta
variabilidad de combustibles que
presentan determinadas
instalaciones de cogeneracin, en
particular en las refineras, pues
estn pensadas para aprovechar
energticamente productos
residuales de otros procesos. Esto
supone grados de libertad
adicionales en la optirnizacin (si
el combustible se puede elegir de
entre varios), o bien
incertidumbres en cuanto a
propiedades y costes del com-
bustible (si el combustible viene
impuesto exteriormente).
El esquema de la figura 2 representa
las relaciones entre una planta de
cogeneracin, el proceso abastecido y
el exterior.
Las tcnicas de optimizacin
usadas varan ampliamente en
funcin del objetivo que se per-
siga, que puede ir desde las me-
ras recomendaciones operativas
hasta los sistemas de optimiza-
cin on-line, pasando por la de-
terminacin de modos de ope-
racin fijos, y por los sistemas
consejeros off-line.
Desde un punto de vista general,
en la operacin de una planta
Desde la planta, se reciben y se
envan en y desde la sala de control
todas las seales de campo
procedentes de los sensores
adecuadamente ubicados en los
distintos puntos de la instalacin.
Desde aqu, el operador obtiene la
visualizacin de la operacin y
permite el flujo de seales asistido
por los protocolos de operacin y
por sistema de optimizacin
mentado (Fig. 3).
La implementacin de un sistema
de optimizacin que gestione el
uso de la energa implica la
interaccin de algunos mdulos
principales.
Bsicamente, a travs de un
monitor asociado a la unidad
central de control se recoge, valida,
promedia, enva y registra la
formacin requerida para la op-
timizacin.
La optimizacin se alcanza a partir
del mdulo donde se alberga y se
ejecuta continuamente el algoritmo
seleccionado, a partir del cual se
busca la consecucin de una
funcin objetivo sujeta a una serie
de restricciones.
El sistema de optimizacin reci-
be tambin los valores de las va-
riables de proceso y enva a los
controles de proceso los par-
metros de correccin.
La funcin correctora contiene la
lgica de cmo la operacin de los
equipos ser variada de forma
ptima para llevar al sistema desde
su estado actual al estado ptimo
para las cargas de potencia
elctrica y trmica actuales.
La figura 4 muestra la estructura
fundamental de un sistema
ampliamente usado en los sistemas
modernos de optimizacin.
Bsicamente, un sistema experto
parte del conocimiento sobre un
campo determinado e infiere,
mediante deducciones lgicas, la
solucin a una determinada
cuestin que se plantea en ese
campo.
En la optimizacin, el mdulo de
evaluacin termoeconmica que
calcule el coste de operacin
optimizando los factores
termodinmicos para las confi-
guraciones principales es una de
sus partes fundamentales. El
estado ptimo se determina
fijando funciones objetivo que
generalmente se plantean reducir
el coste de operacin de la planta
sin variar ni la generacin ni el
vapor impuestos que puedan
haberse establecido como
consignas para el funcionamiento
de la planta. La reduccin del
coste implica buscar un
compromiso de tipo exergtico
encaminado a una reduccin del
combustible empleado y un
compromiso de tipo mecnico
para el mantenimiento de los
equipos que integran el sistema.
Las emisiones concretas que se
pueden derivar de una planta de
cogeneracin dependen fuerte-
mente del tipo de combustible
utilizado y, por tanto, es muy
importante obtener esta infor-
macin antes de poder reco-
mendar acciones al respecto.
La cogeneracin no presupone una
configuracin determinada de
central elctrica, existiendo plantas
de cogeneracin de fuelleo, de
biomasa, de gas natural, de gas
leo o incluso nucleares. Sin
embargo, diversos facto- res
tcnicos y econmicos hacen que
la mayora de las plantas que se
instalan usen el gas natural como
combustible. Como el gas natural
tiene un con- tenido en azufre
prcticamente despreciable, los
contaminantes ms peligrosos
emitidos por una turbina de gas
son los xidos de nitrgeno (NO).
El mayor impacto medioambien-
tal de un sistema cogenerativo que
use una turbina de gases el
ocasionado por ruido, dentro de
los lmites de batera del proceso,
y el ocasionado por los gases de
escape a la atmsfera [2].
Para paliar el ruido producido por
los labes de la turbina y el
compresor se utilizan silencia-
dores en la admisin y en el es-
cape de la turbina, y se ubica sta
en el interior de un recinto con
tratamiento acstico, de modo que
se obtengan niveles sonoros de 80
dB (A) e inferiores en el entorno.
Para la reduccin de NO se x
Para la reduccin de NO
x
se
pueden usar sistemas de tipo
primario en los que se minimiza la
formacin de NO
x
, o sistemas de
tipo secundario, cuando se
pretenden eliminar los NOx
formados. Entre los primeros, se
distinguen, por un lado, las
tecnologas de combustin seca
como las basadas en diseos
especiales del combustor para
minimizar la formacin de
trmico, a travs de bajas
temperaturas de llama,
uniformidad trmica, recirculacin
de gases, etc. y, por otro lado, las
tcnicas hmedas basadas en la
inyeccin de agua en fase lquida
o vapor. Entre los sistemas
secundarios, cabe destacar el
mtodo de reduccin cataltica
selectiva (SCR), mediante adicin
de amoniaco.
En lo que respecta al impacto
producido por los gases de es-
cape, su efecto sobre la conta-
minacin no debe ser muy alto.
Esto es debido a que una turbina
de gas utiliza relaciones ai-
re/combustible muy elevadas y a
que el rendimiento de la com-
bustin es muy alto en casi todo ~I
intervalo de operacin.
El rendimiento de las turbinas de gas,
ampliamente usadas en plantas de
cogeneracin, presentan una acusada
dependencia con la temperatura de
entrada del aire al compresor. El
rendimiento nominal ISO se determina
a una humedad relativa del 60% ya
una temperatura de
PLANTA
SALA DE
CONTROL
ANALISIS
TERMOECONOMICO
UNIDAD
CENTRAL DE
CONTROL
ALGORITMO DE
OPTIMIZACION
CORRECCIONES
OPERADOR
SEALES DE
CAMPO
VARIABLES DE
PROCESO
PERMISOS VISUALIZACION
VALORES ACTUALES Y
CORREGIDOS
CORRECCIONES
OPTIMAS
Instalacin de un sistema de este
tipo supondra:
-El estudio de viabilidad de 1a
adicin de un refrigerador del
aire de entrada a la instalacin
actual.
15 C, experimentndose prdidas
de eficiencia por encima de esa
temperatura.
-El desarrollo de un sistema pa-
ra la prediccin a corto y medio
plazo de las demandas de elec-
tricidad y calor.
-Una evaluacin termoeconmica
de la operacin a carga variable.
-La determinacin de modos de
operacin ptimos en funcin
de las demandas de electricidad
y calor.
-El estudio del efecto de la carga
variable sobre los equipos y el
material de la instalacin.
-La incorporacin de todos es-
tos resultados a un sistema de
optimizacin en tiempo real de
la operacin de la planta.
La operacin a carga variable en
cogeneracin es, por tanto, un
problema conocido desde hace
tiempo y, por ello, las plantas de
cogeneracin estn mucho mejor
dotadas para tratar con este
asunto que sus equivalentes
convencionales, tanto desde el
punto de vista de los equipos (las
turbinas de gas, usadas
mayoritariamente en
cogeneracin, son idneas para
arranques y paradas frecuentes),
como desde el punto de vista de
la operacin (los sistemas de
control se disean normalmente
teniendo en cuenta
consideraciones dinmicas). Sin
embargo, el problema dista
mucho de estar resuelto,
existiendo la posibilidad de
realizar:
La refrigeracin del aire de en-
trada surge as como una posible
alternativa para mejorar el rendi-
miento de las turbinas de gas. Por
desgracia, la refrigeracin
convencional mediante compre-
sores elctricos no resulta eco-
nmica en este contexto, lo cual
paraliz esta va de optimizacin
del funcionamiento durante mu-
chos aos. Sin embargo, el desa-
rrollo de nuevos ciclos frigorfi-
cos ha revolucionado el panora-
ma de la refrigeracin. Muchos de
estos esquemas funcionan to-
mando calor de poco contenidc
exergtico (vapor de baja o me-
dia presin), lo cual reduce tre-
mendamente los costes de fun-
cionamiento y, adems, los hace
idneos para insertarlos en las
instalaciones de cogeneracin As,
parte del vapor de peor calidad
generado puede emplearse en
accionar este refrigerador para
enfriar el aire de entrada y as
aumentar el rendimiento de la
instalacin.
-La realizacin de la ingeniera
bsica y/o seleccin de la tec
nologa ms adecuada para 1a
instalacin.
-La insercin de un sistema de
monitorizacin del refrigerador
-La optimizacin de la operacin
del refrigerador dentro de sistema
de optimizacin global.
Las centrales elctricas conven-
cionales estn vindose someti-
das a la necesidad creciente de
operar a carga parcial y/o cam-
biante con el tiempo, especial-
mente ahora debido a la libera-
lizacin del mercado elctrico En
centrales de cogeneracin esta
situacin es an ms acentuada y
ha existido desde siempre, ya que
las demandas de electricidad y
calor para el proceso son
cambiantes y, a menudo,
difcilmente predecibles Tanto es
as que algunos estudios de
optimizacin consideran estas
demandas como variables
aleatorias a las cuales debe
adaptarse en todo momento 1a
operacin de la planta.
En cuanto al control usual que se
lleva a cabo cuando se expe-
rimentan cambios de carga, e]
regulador de velocidad de la
turbina de gas deber actuar r-
pidamente, aumentando o dis-
minuyendo el caudal de com-
bustible para mantener constante
la velocidad de rotacin. Ade-
ms, las turbinas de gas estn
provistas de unos limitadores de
aceleracin que protegen la tur-
bina poniendo unos topes a los
aumentos instantneos en e]
caudal de combustible [2]. Para
las turbinas de vapor, la regula-
cin de velocidad consiste en abrir
o cerrar automticamente la
vlvula reguladora del gasto de
vapor con el fin de aumentar o
disminuir el par motor de la
turbina (ante el transitorio origi-
nado) y, de esta forma, se con-
sigue que la turbina se mantenga a
la velocidad nominal.
Muchas de las plantas de coge-
neracin diseadas reciente-
mente recortan gastos de inver-
sin por la va de reducir las re-
dundancias en los equipos y la
instrumentacin. Esto las expo-
ne a mayores riesgos de sufrir
imprevistos, paradas forzosas o
accidentes, lo cual refuerza la
necesidad de realizar un mante-
nimiento intenso. Sin embargo,
los distintos componentes de
una planta de cogeneracin de-
ben presentar un alto grado de
disponibilidad, as como un
OPERACION
MEDIDAS
PLANTA
DATOS DE ENTRADA
DATOS DE ENTRADA
SISTEMA EXPERTO
OPERADOR
buen comportamiento durante su
operacin. Un comportamiento
adecuado durante el servicio
implica un buen funcionamiento
mecnico en todo el rango de
carga, as como una regulacin
estable en caso de pertur-
baciones.
Con el fin de poder asegurar un
servicio sin grandes problemas
durante aos, es imprescindible
que los elementos sigan un pro-
grama de mantenimiento, gene-
ralmente establecido por los fa-
bricantes de las mquinas [2].
El mantenimiento es especfico de
cada mquina y, bsicamente, se
pueden distinguir dos tipos:
As, generalmente un programa de
mantenimiento comprende los
siguientes aspectos:
-Mantenimiento preventivo, que
comprende el conjunto de ope-
raciones que deben realizarse para
mantener la mquina en
condiciones ptimas de funcio-
namiento. Comprende las ins-
pecciones de servicio y el trabajo
de mantenimiento peridico, y
cada vez ms se basa en tcnicas
avanzadas de monitorizacin e
ingeniera para detectar posibles
averas antes de que ocurran.
"' Inspecciones durante el servi-
cio.
-Inspecciones durante las
paradas.previstas.
-Revisiones intermedias.
-Revisiones principales.
-Mantenimiento correctivo, que se
efecta despus de detectarse el
mal funcionamiento de algn
componente. Comprende el
conjunto de trabajos necesarios
para que la mquina vuelva al
funcionamiento normal tan pronto
como sea posible. Este
mantenimiento implica chequeos,
ajustes, sustitucin de com-
ponentes, etc.
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York, NY, USA. pg.
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4cerca de los autores. Abreviaturas y acrnimos , ., " .,
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"cnicas de la medicin del trabajo ."
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