Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas
lesiones mecnicas. Son consecuencia de procesos mecnicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a las caractersticas mecnicas de los elementos constructivos. En el caso de las deformaciones, son una primera reaccin del elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella. La mecnica de los slidos deformables estudia el comportamiento de los cuerpos slidos deformables ante diferentes tipos de situaciones como la aplicacin de cargas o efectos trmicos. Estos comportamientos, ms complejos que el de los slidos rgidos, se estudian en mecnica de slidos deformables introduciendo los conceptos de deformacin y de tensin mediante sus aplicaciones de deformacin. Una aplicacin tpica de la mecnica de slidos deformables es determinar a partir de una cierta geometra original de slido y unas fuerzas aplicadas sobre el mismo, si el cuerpo cumple ciertos requisitos de resistencia y rigidez. Para resolver ese problema, en general es necesario determinar el campo de tensiones y el campo de deformaciones del slido.
Deformacin de los materiales Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas lesiones mecnicas. Son consecuencia de procesos mecnicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a las caractersticas mecnicas de los elementos constructivos. En el caso de las deformaciones, son una primera reaccin del elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella.
Comportamiento elstico: se da cuando un slido se deforma adquiriendo mayor energa potencial elstica y, por tanto, aumentando su energa interna sin que se produzcan transformaciones termodinmicas irreversibles. La caracterstica ms importante del comportamiento elstico es que es reversible: si se suprimen las fuerzas que provocan la deformacin el slido vuelve al estado inicial de antes de aplicacin de las cargas. Dentro del comportamiento elstico hay varios subtipos: Elstico lineal istropo, como el de la mayora de metales no deformados en fro bajo pequeas deformaciones. Elstico lineal no-istropo, la madera es material ortotrpico que es un caso particular de no-isotropa. Elstico no-lineal, ejemplos de estos materiales elsticos no lineales son la goma, el caucho y el hule, tambin el hormign o concreto para esfuerzos de compresin pequeos se comporta de manera no-lineal y aproximadamente elstica. Comportamiento plstico: aqu existe irreversibilidad; aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales se produjeron deformaciones elsticas, el slido no vuelve exactamente al estado termodinmico y de deformacin que tena antes de la aplicacin de las mismas. A su vez los subtipos son: Plstico puro, cuando el material "fluye" libremente a partir de un cierto valor de tensin. Plstico con endurecimiento, cuando para que el material acumule deformacin plstica es necesario ir aumentando la tensin. Plstico con ablandamiento. Comportamiento viscoso: que se produce cuando la velocidad de deformacin entra en la ecuacin constitutiva, tpicamente para deformar con mayor velocidad de deformacin es necesario aplicar ms tensin que para obtener la misma deformacin con menor velocidad de deformacin pero aplicada ms tiempo. Visco-elstico, en que las deformaciones elsticas son reversibles. Para velocidades de deformaciones arbitrariamente pequeas este modelo tiende a un modelo de comportamiento elstico. Visco-plstico, que incluye tanto el desfasaje entre tensin y deformacin por efecto de la viscosidad como la posible aparicin de deformaciones plsticas irreversibles.
Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es expresarla como una deformacin porcentual, o en otras palabras, calcular la deformacin que sufrir una longitud unitaria del material, la cual se denomina deformacin unitaria e. La deformacin unitaria se calcular como: = /Lo (5) Donde, : deformacin unitaria, : deformacin total. Lo: longitud inicial del elemento deformado. Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como su resistencia (capacidad de oponerse a la rotura), su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad (capacidad de deformarse antes de romperse)
Esfuerzoz cortantes: Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el rea de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de cizalladura. Anlogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se define como la relacin entre la fuerza y el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea. El esfuerzo cortante se calcula como: Esfuerzo cortante = fuerza / rea donde se produce el deslizamiento = F / A Donde : es el esfuerzo cortante F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante A: es el rea sometida a esfuerzo cortante
L
Esfuerzo de apoyo: Cuando un cuerpo slido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las superficies en contacto se desarrolla la forma de esfuerzo conocida como esfuerzo de apoyo. El esfuerzo de apoyo es una medida de la tendencia que tiene la fuerza aplicada de aplastar el miembro que lo soporta, y se calcula como (MOTT, 1999): Esfuerzo de apoyo = Fuerza aplicada / rea de apoyo (12) b = F / Ab (13) Tipos de esfuerzos La accin de las fuerzas sobre los cuerpos y su estructura provoca una serie de efectos internos. Estos efectos se manifiestan como tensiones externas. Esfuerzo es la tensin interna que experimentan todos los cuerpos sometidos a la accin de una o varias fuerzas.
Traccin.- Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la misma direccin y sentido contrario hacia fuera, el cuerpo tiende a estirarse.
Compresin: Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la misma direccin y sentido contrario hacia adentro, el cuerpo tiende a comprimirse.
Flexin.- Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma direccin y sentido, el cuerpo tiende a doblarse.
Torsin Torsin.- Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma direccin y sentido contrario, el cuerpo tiende a retorcerse.
Cizalladora o cortadura.- Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma direccin y sentido contrario, el cuerpo tiende a cortarse.
Esfuerzos permisibles Es la carga maxima que puede soportar un elemento sin fallar antes de que termine su vida til predeterminada. Las fallas pueden ser por rotura, deformacion o fatiga, depende de cada aplicacion y de cada tipo de esfuerzos que se le esten aplicando, por ejemplo si es los esfuerzos pueden ser estaticos, dinamicos o ciclicos o combinacion de estos.Matematicamente se calcula EP=ER/n EP esfuerzo permisible ER carga de rotura en ensayo de laboratorio n coeficiente de seguridad depende del tipo de carga y del tipo de material
Fatiga
Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cclica en lugar de esttica y en ese caso, los materiales se rompern a tensiones mucho menores que aquellas que puede soportar la pieza bajo la aplicacin de una nica tensin esttica. La fatiga es el fenmeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicacin de una tensin menor a la de rotura. Definicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables debindose a un desmemizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, con produccin de calor. El aspecto de las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie de rotura dos zonas caractersticas que son: - Una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da despus de un periodo relativamente largo. - Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga se da instantneamente debido a la disminucin de seccin. Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico son: - Estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la rotura por fatiga. - Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios bruscos de seccin no acordados con radios amplios, entalladuras de cualquier otra clase. - Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de temperatura por encima de cierto valor, disminuye el lmite de fatiga. - Tratamientos trmicos: las termones internas provocadas por tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden originar fisuras. - Homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homognea puede suceder que los cristales ms pequeas, se acuen entre las ms grandes, originando fisuras y la consiguiente disminucin de seccion. - Corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema., pero si va actuando, cada punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle rebajando notablemente el lmite de fatiga. Un esquema de la mquina tpica para realizar un ensayo de fatiga se muestra en la figura. Aqu la probeta est sujeta a tensiones de compresin y extensin alternas de igual magnitud mientras se rota. Se cuenta el nmero de ciclos que soporta la muestra antes de fallar y se realiza una grfica Tensin vrs nmero de ciclos ( en escala logartmica)
Ensayo de fatiga Para los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el nmero de ciclos alcanza un lmite denominado Resistencia a la fatiga Lmite de vida a fatiga. Los materiales no frreos no tienen un lmite tan marcado, aunque la velocidad de prdida de resistencia disminuye con el nmero de ciclos y en este caso se escoge un nmero de ciclos tal como para establecer el lmite. La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o la mitad de la resistencia a la traccin.
Curvas de fatiga
Curva S-N
Curva S-N representativa. Estas curvas se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una probeta del material se somete a tensiones cclicas con una amplitud mxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia esttica a traccin). Se cuentan los ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes mximas decrecientes. Los resultados se representan en un diagrama de tensin, S, frente al logaritmo del nmero N de ciclos hasta la rotura para cada una de las probetas. Los valores de Sse toman normalmente como amplitudes de la tensin . Se pueden obtener dos tipos de curvas S-N. A mayor tensin, menor nmero de ciclos hasta rotura. En algunas aleaciones frreas y en aleaciones de titanio, la curvaS-N se hace horizontal para valores grandes de N, es decir, existe una tensin lmite, denominada lmite de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrir.
Inicio y propagacion de la grietaeta El proceso de rotura por fatiga se desarrolla a partir del inicio de la grieta y se contina con su propagacin y la rotura final.
inicio Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean sobre la superficie en un punto donde existen concentraciones de tensin (originadas por diseo o acabados, ver Factores). Las cargas cclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscpicas a partir de escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales actuarn como concentradores de la tensin y, por tanto, como lugares de nucleacin de grietas.
Rotura Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura, el extremo avanza por continua deformacin por cizalladura hasta que alcanza una configuracin enromada. Se alcanza una dimensin crtica de la grieta y se produce la rotura. La regin de una superficie de fractura que se form durante la etapa II de propagacin puede caracterizarse por dos tipos de marcas, denominadas marcas de playa y estras. Ambas indican la posicin del extremo de la grieta en diferentes instantes y tienen el aspecto de crestas concntricas que se expanden desde los puntos de iniciacin. Las marcas de playa son macroscpicas y pueden verse a simple vista. Las marcas de playa y estras no aparecen en roturas rpidas. Velocidad de propagacin
Los resultados de los estudios de fatiga han mostrado que la vida de un componente estructural puede relacionarse con la velocidad de crecimiento de la grieta. La velocidad de propagacin de la grieta es una funcin del nivel de tensin y de la amplitud de la misma.
Dnde: A y m son constantes para un determinado material K Factor de intensidad de tensiones pendiente de la curva de velocidad de crecimiento El valor de m normalmente est comprendido entre 1 y 6.
o bien
Desarrollando estas expresiones a partir de grficas generadas por ellas mismas, se puede llegar a la siguiente ecuacin:
Dnde: Nmero de ciclos hasta rotura Y Parmetro independiente de la longitud de la grieta m y A Siguen siendo parmetros definidos por el material Es la longitud crtica de la grieta Longitud de grieta inicial se puede calcular por:
Dnde: Es la tenacidad de fractura de deformaciones planas.
Influencia del medio El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los materiales. Hay dos tipos de fatiga por el medio: fatiga trmica yfatiga con corrosin.
Fatiga trmica La fatiga trmica se induce normalmente a temperaturas elevadas debido a tensiones trmicas fluctuantes; no es necesario que estn presentes tensiones mecnicas de origen externo. La causa de estas tensiones trmicas es la restriccin a la dilatacin y o contraccin que normalmente ocurren en piezas estructurales sometidas a variaciones de temperatura. La magnitud de la tensin trmica resultante debido a un cambio de temperatura depende del coeficiente de dilatacin trmica y del mdulo de elasticidad. Se rige por la siguiente expresin:
Dnde: Tensin trmica Coeficiente de dilatacin trmica Modulo de elasticidad Incremento de temperatura Fatiga esttica (corrosin-fatiga)[editar] La fatiga con corrosin ocurre por accin de una tensin cclica y ataque qumico simultneo. Lgicamente los medios corrosivos tienen una influencia negativa y reducen la vida a fatiga, incluso la atmsfera normal afecta a algunos materiales. A consecuencia pueden producirse pequeas fisuras o picaduras que se comportarn como concentradoras de tensiones originando grietas. La de propagacin tambin aumenta en el medio corrosivo puesto que el medio corrosivo tambin corroer el interior de la grieta produciendo nuevos concentradores de tensin.
Conclusin
Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica.El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales. La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke Monografias.comLa constante de proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.