EL CONCEPTO DE CONSERVACIN Y PRESERVACIN

Conservacin

Un concepto similar al que existe en Ecologa para la Conservacin de los
recursos biolgicos, (Eugene P. Odn Editorial Interamericana 1972 Mxico, D.F.)
debe aplicarse en la Industria para la Conservacin de los recursos fsicos y esto
es, La Mquina se Preserva y el Servicio se Mantiene; la figura 3 aclara este
juicio. Normalmente, la idea que tenemos de la Conservacin es la de guardar
cuidadosamente o ser avaro con un recurso; nada est ms alejado de la
realidad, ya que la Conservacin trata de la proteccin del recurso y al mismo
tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este.
Analicemos las siguientes definiciones:

Definicin de Conservacin

Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la
sociedad. La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la
Preservacin la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el
mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.
Analicemos cada una de estas ramas.

Preservacin

El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Mquina o Equipo, tiende a
demeritar su estado fsico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida til
es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo si
se trata de un Grupo Electrgeno, veremos que entre otras cosas necesita
lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos
elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Si por ejemplo se trata
de un Bosque, necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados, sembrar
nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger
y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al cabo; a esta labor se le
llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que
este presta.

Definicin de Preservacin

La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el
hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; y
la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido
un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo
de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin
correctiva si fue hecho para repararla.

En la actualidad la mayor parte de las empresas tienen mquinas o recursos que
exigen muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la
informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado
que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de
Mantenimiento est evolucionando de un artesano puro, a un sema artesano y
ahora a un tcnico especializado en Software.

Concepto de servicio y su calidad

Los seres humanos somos de condicin gregaria, lo cual nos impulsa a buscar la
aprobacin de nuestros pensamientos y actos ante nuestros semejantes. Todos
tenemos necesidades fsicas o psquicas que debemos stisfacer para lograr
nuestra permanencia en el mundo, esto de lugar al establecimiento de mercados
conformados con las diferentes expectativas, lo cual define la calidad y tipo de
productos o servicios que se desean ofrecer. Armando V. Feigenbaum afirma lo
siguiente:
La calidad esta determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por la
mercadotecnia, ni menos por la gerencia general, ya que esta basada en la
experiencia real del cliente con el producto o servicio, medido contra sus requisitos
definidos o tcticos, conscientes o solo sentidos, operacional es tcnicamente o
por completo subjetivos y siempre representa un objetivo que se mueve en el
mercado competitivo. As, la calidad del producto y servicio puede definirse como:
La resultante total de las caractersticas del producto y servicio de mercadotecnia,
ingeniera, fabricacin y mantenimiento, a travs de las cuales el producto o
servicio en uso satisfar las esperanzas del cliente. Producto = servicio. Es
importante pensar que un producto en ltima instancia es un satisfactor humano y
sirve para cubrir una necesidad; y como un servicio es la utilidad que presta una
cosa o las acciones de una persona (fsica o mora), para lograr la satisfaccin
directa o indirecta de una necesidad humana, se puede concluir que un producto,
cualquiera que este sea, es un servicio, ya que en ltima instancia es un
satisfactor humano.
Qu es la calidad en el servicio?
Una sola accin no asegura que una empresa mejore todas las facetas del
servicio. Hoy da escuchamos con frecuencia que algunas empresas desean
diferenciarse de sus competidores a travs de un servicio adecuado al cliente.
Mucha gente lo llama excelencia en el servicio, servicio fabuloso o simplemente,
buen servicio.
Niveles de la preservacin

Podemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las
menos evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de
preservacin; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus mquinas o
equipos, sean atendidos en su preservacin con personas de cinco niveles de
conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico,
el especialista de taller y el especialista de fbrica y que adems tengan el lugar
(Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo
correspondiente a dicho nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en
Peridica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas.

Preservacin Peridica

Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en
donde ste est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un
tcnico medio.

Preservacin peridica (Primer nivel)

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe
conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores
de Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y
reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando el equipo.

Preservacin peridica (Segundo nivel)

Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita
un pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para
poder proporcionarle al equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho
tiempo para su ejecucin. En las Administraciones Telefnicas estos trabajos de
Preservacin son ejecutados, ya sea por personal de Operacin o Mantenimiento,
debido a la gran automatizacin y versatilidad de los equipos, lo que est
ocasionando la necesidad de tcnicos con buenos conocimientos y habilidades
cada vez ms enfocados al Software que al Hardware de las mquinas, ya que la
Preservacin en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento
(al Servicio) maximizando.

Preservacin Progresiva

Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados
en una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de
operacin del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen
frecuentes labores artesanales es econmico para las empresas tener personal y
talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se
necesita un trabajo de Preservacin ms especializado, se prefiere contratar
talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de Preservacin se divide
en:

Preservacin Progresiva (Tercer nivel): Atendida por el taller general de la fbrica
con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano
de obra es ms importante que el trabajo de anlisis.

Preservacin progresiva (Cuarto nivel): Atendida por terceros con personal y
talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin
enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de
motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica,
etctera).

Preservacin Total (Quinto nivel): Dependiendo del equipo, puede llegar el
momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar
de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de
Preservacin, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle
una rehabilitacin total, o sea un Over haul, segn la expresin norteamericana.
Este es el quinto nivel de Preservacin, ejecutado generalmente por el fabricante
del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin o modificacin.

En Mquinas o Equipos de alta tecnologa como son los de comunicaciones, su
evolucin ha dado lugar a que por ejemplo, despus de haberse instalado una
Central Telefnica, durante varios aos no se tienen necesidades de hacer
trabajos de Preservacin, sino exclusivamente de Mantenimiento y este se logra
generalmente con la constante vigilancia del buen funcionamiento del Software o
en ocasiones al cambio de Tarjetas que integran sistemas, subsistemas o
circuitos telefnicos segn el caso y las cuales son proporcionadas por el
proveedor y generalmente vienen encapsuladas con materiales aislantes tanto
para mejorar su Preservacin como para evitar la remocin o correccin de sus
partes, pues una reparacin a estas tarjetas exige del personal de Preservacin,
una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y
laboratorios muy avanzados y actualizados a una tecnologa cambiante que el
proveedor se ve obligado a seguir durante la bsqueda de su mercado; por esa
razn esta funcin de quinto escaln debe encontrarse en las fbricas del
proveedor y no en los lugares de Operacin y Mantenimiento.

De sta forma cada vez es ms patente que las Administraciones Telefnicas se
ven obligadas a operar en el escaln de Preservacin Peridica (Primero y
Segundo nivel) si desean conservar un buen lugar en su competitivo mercado. De
aqu se desprende uno de los grandes beneficios de sta taxonoma, pues si sta
es comprendida a fondo, facilitar la creacin de la Mancuerna ideal entre, por
ejemplo Proveedores de equipos telefnicos y Administraciones telefnicas cada
uno atendiendo sus propios objetivos; los Proveedores, proporcionando a las
Administraciones telefnicas el equipo ideal, sin problemas de Preservacin y las
Administraciones telefnicas dedicndose exclusivamente al Mantenimiento de un
Servicio de calidad que debe proporcionar a sus usuarios. En otras palabras el
Proveedor preserva y la Administracin Mantiene; entre ambos hacen la
Conservacin del recurso.

Es importante hacer notar que el tiempo de vida til de stos equipos es muy corto
debido a los avances tecnolgicos o demanda de servicios nuevos o mejorados
que en la actualidad se tienen a nivel Mundial; esto obliga al cambio frecuente de
nuevos equipos y a una actualizacin constante del personal de Preservacin, por
lo tanto cada vez es ms difcil que en equipos de alta tecnologa se pueda tener
el operario Mil-usos de hace diez aos que se haca cargo de la preservacin y el
Mantenimiento al mismo tiempo.

Preservacin VS Economa

El plan de Preservacin Peridica generalmente est estudiado y recomendado
por el fabricante del equipo, solo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo a
nuestra realidad (clima, temperatura, polvos, humedad, etc.); pero desde el tercer
nivel de preservacin en adelante, es necesario en cada caso hacer un estudio
econmico para aquilatar si es mejor comprar un equipo nuevo por mejora de
tecnologa y productividad o reparar el actual. En la actualidad es raro aceptar que
se llegue a un cuarto o quinto nivel de Preservacin debido a lo anteriormente
mencionado, los avances tecnolgicos que se tienen.
Tipos de Mantenimiento

El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin y se refiere a los
trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de
calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad
deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el
adecuado; recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona,
es el fin que deseamos conseguir.

Definicin de Mantenimiento

El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un
Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga
en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para que stos continen o
regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de
Mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en
dos ramas, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa,
cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
Servicio esperada. Se divide en dos ramas: Contingente y programable

El Mantenimiento Correctivo Contingente: se refiere a las actividades que hay que
hacer en forma inmediata, debido a que algn equipo que estaba proporcionando
Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en
forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente.

El Mantenimiento Correctivo Programable: se refiere a las actividades a desarrollar
en los Equipos o Mquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este
aunque necesario es mejor programar su atencin por cuestiones econmicas; de
esta forma pueden compaginarse stos trabajos con el resto de los programas de
Mantenimiento o Preservacin.
Bsicamente, el mantenimiento correctivo puede ser definido como la reparacin
de fallos que se han presentado sin previo aviso. Dichos fallos pueden ser
originados por explotacin inadecuada del equipo, malfuncionamiento del equipo,
negligencia por parte del personal que maneja el equipo o fallas en la calidad y el
diseo de la mquina o equipo.
Este tipo de mantenimiento es la ms ampliamente conocida, puesto que no
requiere de sistemas moderno. Se basa en la toma de decisiones y en la habilidad
artesanal ms que en tcnicas precisas. Requiere de la necesidad manifiesta de
actuacin y sus resultados son prcticamente responsabilidad nica de los
departamentos de mantenimiento.
Asimismo, podemos dividir al mantenimiento correctivo en dos subtipos, los
cuales son:
Mantenimiento Correctivo programado: Es el que se efecta cuando la falla no es
urgente, difiriendo de la ejecucin para el momento ms oportuno y con la
reparacin ms adecuada.
Mantenimiento Correctivo Crtico: Es el que tiene lugar cuando la falla es urgente,
de la manera ms directa, en el menor tiempo posible y con la mejor preparacin
que permitan las circunstancias.
Aunque, de acuerdo con la aplicacin de los mtodos, se divide de la siguiente
forma:
Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a los equipos que al fallar no
afectan la seguridad ni la produccin. Por lo tanto, su reparacin puede ser
programada y resuelta con los recursos normales.
Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos que al fallar deben ser
reparados en un lapso razonable de tiempo para prevenir un posible paro de
cualquier rea de produccin o, inclusive, de planta.
Mantenimiento Correctivo Emergente: En ste caso, se realiza este tipo de
mantenimiento cuando las fallas que han tenido lugar en los equipos ponen en
peligro la seguridad o integridad fsica del personal, instalaciones, inmediaciones o
la suspensin de la produccin.

Mantenimiento Preventivo

Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirlo como: la actividad
humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, con el fin de
garantizar que la calidad de Servicio que stos proporcionan, contine dentro de
los lmites establecidos. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y
existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo al cabo; los principales
son los siguientes:

Predictivo

Este procedimiento de Mantenimiento Preventivo, se define como un Sistema
permanente de diagnstico, que permite detectar con anticipacin, la posible
prdida de calidad de Servicio que est entregando un equipo. Esto nos da la
oportunidad de hacer con la previsin necesaria cualquier clase de mantenimiento
preventivo y si lo atendemos adecuadamente, nunca perderemos la calidad del
Servicio esperado. En telefona, este es el tipo de Mantenimiento Preventivo con el
cual tenemos ms contacto, y se basa en tener equipos o circuitos redundantes y
sistemas de alarma adecuadas. Es el ms fiable de los procedimientos de
Mantenimiento.

Peridico

Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo indica
es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos
despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen
pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin. Le
sigue en fiabilidad al Predictivo.

Analtico

Este sistema se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por
captores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; esto
proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo. Le sigue en fiabilidad al
Mantenimiento Peridico.

Progresivo

Como lo indica su nombre ste sistema de Mantenimiento se basa en progresara
travs de las diferentes partes del Equipo bajo un programa que se aplica sin
fecha prevista, slo por oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanza
dentro de l por Subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para su
atencin. Es el menos fiable de los sistemas.

Tcnico

En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico (atender
al Equipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo
(progresar en la atencin del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco
mejor que la que se obtiene con el Progresivo.

Ventajas y desventajas del mantenimiento

Ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo.
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones peridicas que
revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciacin
excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.
Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:
1. Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo.
2. Incremento de la vida til de los equipos y maquinaria de produccin.
3. Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
4. Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
5. Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento
a ser aplicado en los equipos.
Entre sus pocas desventajas se hallan:
1. Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de
las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.
2. No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las
piezas de los equipos.
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.
Si tomamos las actualizaciones que se han venido llevando a cabo en la industria,
podemos aseverar que este tipo de mantenimiento no posee clase alguna de
ventaja, excepto que el departamento de mantenimiento se da cuenta en qu se
ha fallado, pero esto no es deseable en la ms remota ocasin.
Por el contrario, representa muchas desventajas, y entre ellas se enumeran:
1. Alto costo econmico.
2. Falta de seguridad debido a la condicin del equipo.
3. Se basa principalmente en la habilidad del personal del departamento de
mantenimiento ms que en tcnicas precisas.
4. Origina una depreciacin excesiva en los equipos afectados.
5. Incrementa enormemente la probabilidad de paros en el rea o inclusive de
toda la planta.
Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos

Determinacin de la confiabilidad del equipo

Desde hace varios aos se han venido desarrollando estudios y pruebas, con el
objeto de minimizar todas las funciones que trae aparejadas la conservacin
industrial, tales como el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo, los tiempos
de paro, la cantidad de refacciones, la habilidad del personal que interviene en la
mquina (instalacin, operacin y conservacin) y en fin, todo aquello que de una
u otra forma tiene que hacerse para permitir que los recursos sujetos a
conservacin continen operando dentro de la calidad esperada.

Esto ha trado como consecuencia, que los fabricantes e Instaladores de equipos
formen sus criterios de diseo tomando en cuenta los conceptos de mantenibilidad
y confiabilidad. Por lo que respecta a la MANTENIBILIDAD se define como la
rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los equipos son
diagnosticados y corregidos, o la conservacin programada es ejecutada con
xito.
Es una funcin de variables que interactan; incluye el diseo y configuracin del
equipo y su instalacin, la accesibilidad de partes y la adecuacin de mano de
obra que en el interviene (instalacin, conservacin y operacin).

Durante el diseo, debe procurarse que el equipo cuente, en lo posible, con lo
siguiente:

Que las partes y componentes sean a tal grado estandarizado, que
permitan su minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida.
Que las herramientas necesarias para intervenir la mquina sean, en lo
posible comunes y no especializadas, ya que esto ltimo hara surgir la
necesidad de tener una gran cantidad de herramientas en la fbrica con los
consiguientes problemas de control.
Que los conectores que unen a los diferentes subsistemas estn hechos de
tal modo que no puedan ser intercambiados por error.
Que las labores de operacin y conservacin puedan ejecutarse sin poner
en peligro a las personas, al equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento
dependa del primero.
Que el equipo tenga soportes, asas, apoyos y sujeciones que permitan
mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se
intervienen.
Que el equipo posea ayudas de diagnstico o elementos de
autodiagnstico.
Que permitan una rpida identificacin de la causa de la fallo.
Que el equipo cuente con un adecuado sistema de identificacin de puntos
de prueba y componentes que .sean fcilmente vistos e interpretados.

Existen muchas otras consideraciones al respecto, pero nuestro objetivo es
nicamente el de aclarar el concepto de mantenibilidad, ya que su estudio a fondo
es obligatorio para la ingeniera de diseo, ms que para el alta administracin de
la conservacin. Un concepto similar al de mantenibilidad, es el de "fiabilidad" o
"confiabilidad" del equipo, la cual se define como "la probabilidad de que un equipo
funcione satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos, en
una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado
teniendo como condicin que el equipo se utilice segn el fin para el que fue
diseado. Para distinguir las diferencias entre estos conceptos, analicemos la
tabla 2-10.