C O M P A A M I N E R A P O D E R O S A S . A .

A N L I S I S DEL VA L OR A GREGA DO EN
EL P ROCES O DE MI NA DO




Jos Pedraza. Candia., Eberth Chvez Mendoza, Ricardo Ponce
Mayta,
Compaa Minera Poderosa, Calle Aldabas N 540, 4to Piso, Urb.
Las Gardenias Stgo. de Surco Telfs: 2755577, Fax 2753582.
Coronel Gmez 409 Trujillo, Telfs: 256234 205064.

jpedraza@poderosa.com.pe
rponce@poderosa.com.pe
echavez@poderosa.com.pe

C I A MI NE R A P ODE R OS A S . A . OP E R A C I N MI NA - P L A NE A MI E NT O

COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 2
CONTENIDO

ABSTRACTO
Se presenta nuestras experiencias en la aplicacin de una de las diez herramientas
esenciales para el mejoramiento o modernizacin de los procesos, El Anlisis del Valor
Agregado.
Para la mayor parte de los procesos de una empresa menos de un 30% del costo y
menos de un 5% del tiempo corresponden a actividades de valor agregado real debido a:
A medida que la empresa crece los procesos se descomponen y se vuelven
complejos.
Cuando se cometen errores se crean nuevos controles para revisar el output en vez
de cambiar el proceso.
Los individuos involucrados en el proceso no se comunican con sus clientes y no
entienden sus requerimientos.
En las actividades de coordinaciones internas se emplea demasiado tiempo en vez
de optar por el rediseo del proceso.
Con una sencilla metodologa se demuestra el gran potencial de mejora que tenemos
dentro de nuestros procesos, esto significa cambiarlo para hacerlo ms efectivo, eficiente y
adaptable. Qu cambiar y cmo cambiar depender del enfoque especfico del equipo de
mejora y del proceso mismo.

INTRODUCCION

Hemos recibido una tormenta de herramientas tendentes a lograr la calidad total.
Control estadstico de procesos, involucramiento de los empleados, justo a tiempo,
gerencia de la calidad total, despliegue de la funcin de la calidad, benchmarking, mtodos
Taguchi, costos de la mala calidad, etc. Creemos que el avance significativo en la calidad,
logrado en los ltimos aos se debe a la comprensin por parte de la gerencia, de cmo los
procesos de la empresa, produccin y las personas, son la clave de un desempeo sin
errores.
En la actualidad nuestros clientes y accionistas no buscan buena calidad, sino que
desean la perfeccin, este es un ambiente nuevo y ms exigente.

Calidad es hacer bien el trabajo todas las veces.
Perfeccin es hacer bien el trabajo apropiado todas las veces.

Esta nueva estrategia la podemos resumir en la siguiente frase: Todo lo que hacemos
actualmente lo llevaremos a cabo mejor si nos centramos en el proceso.

En un sentido amplio proceso es una actividad o grupo de actividades que emplee un
insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Las
actividades de valor agregado real son aquellas por las cuales los clientes le pagan a usted.
Aqu presentamos la aplicabilidad del enfoque de procesos en operaciones mineras,
principalmente de una de sus herramientas de mejoramiento o modernizacin, el Anlisis
del Valor Agregado; este trabajo presenta dos etapas, en la primera describimos el proceso
de minado, para luego determinar el nivel de saturacin (actividades productivas vs
improductivas) y el anlisis tiempo-costo-ciclo; y finalmente se disean las medidas
correctivas.
En la segunda etapa se muestran desarrollados dos de los procesos de Poderosa
rediseados de tal manera de que alcancen su valor agregado real en las etapas de
perforacin, limpieza, y extraccin, modificando los procesos actuales, utilizando tcnicas
que se adapten a las variaciones de nuestro yacimiento.


PROCESO DE PLANEAMIENTO
SELECCIN DEL TEMA O PROYECTO
Pareto del Costo de Produccin 2000
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
0%
20%
40%
60%
80%
100%
US$/TMT 24.80 11.84 11.40 5.09
% ACUM 47% 69% 90% 100%
Mina S.gener Planta Reservas
ANTECEDENTES Y RAZONES DE SELECCIN
El equipo ha seleccionado como
tema: Incrementar el valor aadido
en el procesos de minado., Si bien es
ciertos estos procesos han tenido un
considerable mejoramiento por mejor
utilizacin de los recursos lo cual se ha
reflejado en una disminucin del costo
de 31.23 a 21.46 US$/TM de 1996 al
2001 existe un gran potencial de
mejora.
Las razones de seleccin del tema
son:
Estos procesos representan el 47% del costo de produccin.
Alta incidencia en el valor agregado.
Alta variabilidad en los indicadores de gestin.

COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 3
MATRIZ DE DESICIONES






La valoracin del criterio costo es negativa por considerarse que el proyecto no debe tener un costo elevado.
Factibilidad
de Mejora
Sencillez de
la Mejora
Impacto en
el VA
Costo de la
Mejora
1) Procesos Mina 15 10 15 -5 35
2) Procesos S.Gener. 15 12 6 -4 29
3) Procesos Planta 10 9 13 -9 23
4) Procesos Reservas 10 10 12 -5 27
Puntuacin
Total
CRITERIOS
ALTERNATIVAS
OBJETIVO
Modificar nuestro proceso de minado actual en la recuperacin de pilares y los finos de oro,
aplicando nuevas tecnologas y el mtodo de valor agregado real.
Incrementar los finos anuales de la empresa y el ingreso neto adicional:


Finos Gramos Oro/mes 5,700
Finos Gramos Oro/Ao 68,400
Ingreso neto por oro y plata US$/anual 361,328
PROGRAMA DE ACTIVIDADES
Se presenta las actividades a realizar segn el ciclo PHVA y el marco de tiempo esperado para
cada etapa, as mismo se indica el responsable.










COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 4
Estrategia y
Medida del
Desempeo
Detalle para la puesta en prctica
2
3
-
J
a
n
6
-
F
e
b
2
0
-
F
e
b
6
-
M
a
r
2
0
-
M
a
r
3
-
A
p
r
1
7
-
A
p
r
1
-
M
a
y
1
5
-
M
a
y
2
9
-
M
a
y
1
2
-
J
u
n
2
6
-
J
u
n
1
7
-
J
u
l
7
-
A
u
g
2
8
-
A
u
g
1
8
-
S
e
p
9
-
O
c
t
3
0
-
O
c
t
2
0
-
N
o
v
1
1
-
D
e
c
1
-
J
a
n
Quin
Estrategia: 1 Seleccin del tema o proyecto
Incrementar el - Antecedentes y razones de seleccin
valor agregado en - Establecer un objetivo
el proceso de explo- - Programa de actividades
tacin mina. 2 Comprender la situacin actual
- Mapeo de procesos
- Anlisis del valor agregado
Medida del - Anlisis costo - tiempo
desempeo: 3 Analizar la causa y determinar la accin
Incrementar correctiva
el valor - Preparar diagrama causa - efecto
agregado en el - Preparar una hiptesis y verificar la causa
proceso. mas probable
- Determinar la accin correctiva
4 Poner en prctica la accin correctiva
- Preparar instrucciones y diagramas de flujo
- Proporcionar capacitacin
- Seguir exactamente el plan
- Registrar desviaciones y recopilar datos
5 Verificar el efecto de la accin correctiva
- Resultados de las acciones emprendidas
- Confrontacin con los objetivos
6 Emprender una accin apropiada
- Documentar, estandarizar y controlar
- Capacitacin
7 Decidir los planes futuros Sup Mina, P&I, CC.
Sup Mina, P&I, CC.
Sup Mina, P&I, CC.
Sup Mina, P&I, CC.
Sup Mina, P&I, CC.
Sup Mina, P&I, CC.
Sup Mina, P&I, CC.
COMPRENDER LA SITUACIN ACTUAL
Aqu se hace una descripcin y anlisis del proceso, con el propsito de comprender el rea
problema y poner de relieve los problemas especficos.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Para gestionar y mejorar un proceso es necesario, en primer lugar, describirlo adecuadamente.
Los elementos que van a permitir describir el proceso son:
Proceso de Minado

ELEMENTO DESCRIPCION
Salida y flujo de salida
del proceso
Mineral roto / Flujo de mineral roto, 800
toneladas por da
Destinatarios del flujo
de salida / Expectativas
El rea de transportes / Alto contenido de finos,
fragmentacin adecuada, baja humedad.
Intervinientes del
proceso
El dpto de Mina
Secuencia de
actividades del proceso
Ver diagrama 3.2
Recursos
Equipo mecanizado y convencional, explosivos,
accesorios de voladura, accesorios de
perforacin, implementos de seguridad.
Indicadores
Ton/pp, Ton/tar, Ton/Kg-explo, Gr-Au/Ton,
% prdida de finos, % dilucin, % humedad.








ANLISIS DEL PROCESO
Situacin Actual
Evolucin del Costo del Proceso de
Minado, Extraccin y Transporte (US$/TMT)
0.00
7.00
14.00
28.00
21.00
35.00
1996 1997 1998 1999 2000
A continuacin mostramos
una grfica y dos diagramas de
Pareto. La grfica proporciona
los datos del costo del proceso
obtenido entre 1996 y 2000. En
el notamos claramente la
tendencia a menores costos,
fruto del esfuerzo de los
Crculos de Calidad. Sin
embargo pese a ello este
proceso representa
COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 5
aproximadamente el 47% del costo de produccin.

El primer diagrama de
Pareto muestra un desglose del
costo del proceso en el ao
2000, aqu se observa que las
actividades de operacin
consumen el 66% del costo, le
siguen supervisin, servicios y
transporte.
Pareto del Costo deL Proceso 2000
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
0%
20%
40%
60%
80%
100%
US$/TMT 16.46 3.20 2.65 2.49
% ACUM 66% 79% 90% 100%
Operacin Supervisin Servicios Transporte
El segundo grfico de Pareto
proporciona el desglose del
costo de operacin, en el se
identifica cinco actividades de
similar incidencia y que
acumulan el 98% del costo, ellas son: limpieza con 22%, perforacin con 20%,
sostenimiento con 20%, voladura con 19% y extraccin con el 17%.
Tambin se han elaborado los diagramas de operaciones tipo material

para el proceso
de operacin (perforacin, voladura, limpieza, sostenimiento y extraccin) y el proceso de
transporte de mineral, los cuales se presentan en el anexo 1 y 2.










Pareto del Costo de Operacin 2000
0.00
5.00
10.00
15.00
0%
20%
40%
60%
80%
100%
US$/TMT 3.59 3.35 3.29 3.19 2.76 0.16 0.12
% ACUM 22% 42% 62% 82% 98% 99% 100%
Limpieza Perforacin Sostenimiento Voladura Extraccin
Relleno
Mecnico
Recupero de
Finos


COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 6
Anlisis del Valor Agregado
La evaluacin del valor agregado es un principio esencial en el mejoramiento o
modernizacin de los procesos. La tcnica es simple, directa y muy efectiva. Para
comprender la importancia de esta herramienta definiremos valor agregado: Es la riqueza
que es generada por los factores productivos al interior de la empresa y que se incrementa
al valor de los insumos utilizados. La representacin matemtica podra ser la siguiente:

VA = V
2
V
1
.

Donde: VA = valor agregado
V
2
= valor despus del procesamiento.
V
1
= valor antes del procesamiento
El primer paso en la evaluacin del valor agregado es clasificar toda actividad que se
realiza dentro del proceso (o subproceso). Existen 3 tipos de actividades, que las
conceptuamos a continuacin:
Actividades de valor agregado real (VAR): Actividades que deben
realizarse para satisfacer los requerimientos del cliente.
Actividades de valor agregado en la empresa (VAE): Actividades que la
empresa requiere pero que no agregan valor desde el punto de vista de las
ventajas para el cliente.
Actividades sin valor agregado (SVA): Actividades que no contribuyen a
satisfacer las necesidades del cliente y que pueden eliminarse sin reducir la
funcionalidad del producto o servicio.
Tipos de Actividades SVA:
Aquellas que existen por que el proceso se ha diseado indebidamente o por que
no funcionan como se ha planeado. Ej. Demoras, movimientos, preparacin,
almacenamiento y reproceso.
Actividades no requeridas por el proceso y que podran eliminarse sin afectar el
output para el cliente. Ej. Registro de la entrada de un documento
La siguiente figura nos muestra cmo se realiza la evaluacin


COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 7


















Si No
No
Si
Si
No
Registrar la orden Registrar la fecha de recibo Revisin y aprobacin
Completar la pliza Formatos de pedidos Repeticin del trabajo
Investigar los datos Actualizar los registros de personal Movimiento
Registrar el reclamo Preparar informes financieros Almacenamiento
EVALUACION DEL VALOR AGREGADO
Actividad
Necesaria para generar el
output ?
Contribuye a los
requerimientos del cliente ?
Contribuye a las
funciones de la empresa ?
Valor agregado real
Valor agregado para la
empresa
Sin valor agregado
Actividades que se deben realizar
para satisfacer los requerimientos del
cliente
Actividades que no contribuyen a satisfacer los requerimientos
del cliente. Estas actividades se podran eliminar sin afectar la
funcionalidad del producto / servicio.
Metodologa
1. Realizar el Diagrama de flujo del Proceso
2. Resaltar las actividades sin valor agregado
3. Hacer un diagrama de tiempo de costo-ciclo
4. Rehacer el proceso, el diagrama de flujo
5. Anlisis de los resultados, costos, inversin, finos, PRI, sensibilidades.




COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 8
ANALIZAR LA CAUSA Y DETERMINAR LA ACCIN CORRECTIVA
Debido a la disminucin de la potencia de vetas, a nivel general, as como la dispersin y
disminucin de reservas, nos lleva a reevaluar nuestros mtodos de explotacin actuales. Filtrando
la ltima cubicacin de reservas tenemos 16,000 toneladas con 11.25 gramos de Ley, de estas 7,700
contienen 15.08 gramos de Ley, si se desea ser ms selectivo, esto representa 117 Kilos de Oro, los
que podremos recuperar empleando estos mtodos. Esta mineralizacin est contenida en vetas que
se muestra en el cuadro adjunto con un estimado de toneladas diluidas, contenido fino y ley.








Actualmente Poderosa extrae mineral de varias vetas, en las cuales por las condiciones de
yacimiento se trabaja con potencias de veta bastante angostas, el promedio de veta de los pilares a
recuperarse es de 97 centmetros, siendo la potencia menor de 30 centmetros, esto determin un
cambio en los procesos del ciclo de minado, de los cuales el presente trabajo incidi en la
perforacin, limpieza y extraccin, el siguiente diagrama muestra las actividades actuales y las
propuestas en la recuperacin de pilares:










VETA Tonelaje Diluido Contenido Fino Ley Diluida
Tmd Gramos Grm/tmd
CARM 361 4,164 11.54
CHOL 124 1,572 12.69
CONS 629 12,147 19.33
CORT 272 2,953 10.87
KARO 147 1,917 13.03
LL2 1,402 20,245 14.44
IRMA 11 190 16.97
MARO 261 2,900 11.09
MERC 2,423 33,236 13.71
PENC 687 7,659 11.15
VICK 1,422 29,739 20.91
Total 7,739 116,723 15.08
ACTUAL PROPUESTO
Ubicacin de Pilares
Ubicacin de Pilares
Instalacin de servicios (aire, agua, energia)
Instalacin de servicios (aire, agua, energia)
Adecuacin de accesos para Equipos de Limpieza
Adecuacin de accesos para Equipos de Limpieza
Ciclo de Minado Normal en la recuperacin de Pilares
Ciclo de Minado Normal en la recuperacin de Pilares
Adecuacin de accesos para Equipos de Extraccin
Adecuacin de accesos para Equipos de Extraccin
Reconocimiento de Labores
Reconocimiento de Labores
Ubicacin de Pilares
Ubicacin de Pilares
Instalacin de Grupo
Instalacin de Grupo
Ciclo de Minado Normal en la recuperacin de Pilares
Ciclo de Minado Normal en la recuperacin de Pilares
Ubicacin de la Aspiradora Mnica (1 sola vez)
Ubicacin de la Aspiradora Mnica (1 sola vez)
Reconocimiento de Labores
Reconocimiento de Labores
COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 9
COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 10
CMO PUEDEN OPTIMIZARSE LAS ACTIVIDADES DE VALOR AGREGADO REAL
Vamos a analizar dos actividades: la perforacin y la limpieza con la extraccin, en la
optimizacin del ciclo de minado, del diagrama anterior, se pueden deducir, que debido a nuestros
mtodos de explotacin y a la disposicin espacial de los pilares, su acceso era muy complicado,
pues generaba actividades sin valor real para la empresa, como las siguientes:
Instalacin de compresoras en puntos lejanos.
Instalacin de hasta 1000 metros de tuberas de aire y agua.
Instalaciones de energa.
Traslado de equipos pesados, como winches, locomotoras y rieles.
Por consiguiente prdidas de tiempo.
Traslados en interior mina.
VALOR AGREGADO REAL A UN MENOR COSTO Y EN UN MENOR TIEMPO Y
ELIMINACION O MINIMIZACIN DE LOS PROCESOS SIN VALOR AGREGADO
Una vez etiquetadas estas actividades, se analizaron alternativas: aspiracin de finos y
recuperacin de pilares por fracturamiento de pilares con taladros elctricos, la primera esta siendo
empleada en Poderosa, pero solo en la recuperacin de finos dejados por el mtodo de minado
convencional, esta es a travs de la aspiradora Transvac.
Se estima que slo en la Mina West Rand Consolidated (mina sudafricana) unas 400 toneladas
de oro, han sido perdidas durante los 100 aos de Vida de la Mina; esto representa las 2/3 partes
de la produccin total de Sudfrica.
Otra de las formas en que se pierden las pequeas partculas de oro es por la accin del agua, es
una de las principales causas, este agente los lleva a las rajaduras / fisuras en las paredes o piso de
los tajeos. Los pisos atrapan cantidades substanciales de oro que slo pueden ser extradas con
aspiradoras de alto poder de succin.
Compaa Minera Poderosa S.A., ha tenido una rpida transformacin de su sistema de
Explotacin, de Convencional a Mecanizado, lo cual increment rpidamente su productividad; sin
embargo origin un incremento hasta el 10% en la prdida de finos, lo que indujo a buscar
tecnologa de factibilidad tcnica y econmica, que permita optimizar el ciclo de minado.
Utilizacin de la Aspiradora de Finos en la Limpieza y Extraccin
La aspiradora consta de una unidad de succin conformada por un motor diesel o elctrico de
55 Kw. , Su velocidad de succin es de 38 m /seg. para un volumen de 36 m3 /min.;; el siguiente
elemento es un colector con capacidad de 0.7 m3, y el tercer elemento es su sistema de transporte.
La potencia de la aspiradora requiere que se use tubera de 5 a 6 de dimetro. El uso de
tubera de menor dimetro incrementara la velocidad de transporte produciendo mas friccin en la
tubera, que ocasiona un desgaste ms rpido y tambin reduce el rea dentro de la tubera usada
para transporte, ya que a mayor velocidad se produce mayor turbulencia que disminuye el rea
usada para transportar el mineral.
Flexibilidad de Operacin de la Aspiradora
En horizontal, de aspiradora a colector no ms de 500 metros. De colector a frente de trabajo
no ms de 250 metros. Cuanto ms cerca la mquina al colector se puede alargar la distancia de
colector a frente de trabajo.
En pendiente de 15 a 20 grados succionando hacia arriba, de mquina a colector no ms de 250
a 300 metros, de colector a frente de trabajo no ms de 60 a 80 metros.
En pendientes donde se trabaja de arriba hacia abajo (hasta vertical), la mquina puede estar a
no ms de 250 metros del colector, del colector al frente, a no ms de 500 metros.
En todos los casos la mquina puede estar en un nivel mas arriba o debajo del colector.
Aspiradora en funcionamiento:


COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 11

Disposicin espacial de la Aspiradora.
Utilizacin de taladros porttiles elctricos para perforacin de pilares
Son taladros de 7 kilos de peso y de 1300 w, que pueden ser trasladados sin dificultad debido a
que pueden trabajar con un grupo diesel de 3.5 Kw., estos taladros pueden perforar taladros de 3
pies. Su ventaja est en su transporte fcil y que no requieren de compresoras ni de servicios
convencionales.
En el uso de este equipo se est considerando 1.45 toneladas por tarea, o 4 hombres por
guardia por ser pilares y en algunos casos tener que hacer caras libres se est considerando hacer 10
pies de perforacin por tonelada, parmetro bastante alto, por ser la eficiencia en Poderosa de 3
pies por tonelada y si se trabaja con la aspiradora, para tener una fragmentacin adecuada.
Se est considerando una vida til de la perforadora de 10,000 pies perforados y dos equipos
por grupo.
EVALUACION TCNICO ECONOMICA
Se puede evaluar en conjunto es decir considerando una sola inversin en aspiradora y
perforadoras, pero se ha decidido en hacerlas por separado para evaluar su impacto individual y en
caso que la empresa decida por alguna inversin en particular:

EVALUACION ECONOMICA ASPIRADORA
Considerando los factores directos e indirectos que intervienen en el anlisis econmico de esta
alternativa, considerando una cotizacin del precio del oro de US$. 265 por onza obtenemos que
COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 12
recuperamos la inversin en un periodo menor a 4 meses, detalles que son mostrados en el
siguiente cuadro.





















PROYECCION DE INVERSION EN ASPIRADORA MONICA 2001
Descripcin Und p.u. $ Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Total Inversin US$ 66,490
82 83 84 85 87
(66,490)
Recuperacin TMS 1,440 1,440 1,440 1,440 1,440
Contenido fino gr-Au/TM 25 25 25 25 25
gr-Ag/TM 60 60 60 60 60
Costo de operacin MONICA US$/TM 49 50 51 51 53
Costo de mano de obra US$ 57,600 57,600 57,600 57,600 57,600
Costo de energia US$ 3,601 3,601 3,601 3,601 3,601
Costo de mantenimiento US$ 2880 4032 5184 6336 8640
Otros Tuberias US$ 6400 6400 6400 6400 6400
Costo transporte int. Mina US$/TM 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41
Costo transporte mina-planta US$/TM 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81
Costo de tratamiento planta US$/TM 12.53 12.53 12.53 12.53 12.53
Costo Recuperacin de Finos US$/ Oz - Au
UTILIDADES
Finos recuperados Oz-Au 1,157 1,157 1,157 1,157 1,157
Oz-Ag 2,778 2,778 2,778 2,778 2,778
PRECIO DE VENTA US$/OZ-AU 265 265 265 265 265
US$/OZ-AG 5 5 5 5 5
INGRESO BRUTO US$/OZ-AU 320,607 320,607 320,607 320,607 320,607
INGRESO NETO US$ 226,003 224,851 223,699 222,547 220,243
Flujo de Fondos US$ 226,003 224,851 223,699 222,547 220,243
Valor neto actual (Inversin + Ahorro) 838,024
Tasa interna de retorno 339.19%
Tiempo de recuperacin Inversin 10.59 Kg-Au 3.53 meses
Equipos Inversin Costo de Operacin Finos Recupera Inversin Ingreso Ventas Ingreso Neto
US$ US$/TM Gramos Au/mes Meses US$/ Anual US$/ Anual
1 Monica 66,490 65.70 3,000 3.53 320,607 226,003
2 Monica 132,980 65.70 6,000 3.53 668,993 479,784
3 Monica 199,470 65.70 9,000 3.53 961,822 678,009
4 Monica 265,960 65.70 12,000 3.53 1,282,429 904,012
5 Monica 332,450 65.70 15,000 3.53 1,603,036 1,130,016
EVALUACION ECONOMICA TALADROS (PERFORACIN) EN REEMPLAZO
PERFORADORAS JACKLEG
En similares condiciones al caso anterior el taladro autnomo tiene un tiempo de recuperacin
de menos de veinte das de operacin continua, para mayor informacin podemos remitirnos al
siguiente cuadro.
COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 13



















PROYECCION DE INVERSION EN PERFORADORA TALADRO ELECTRICO"
Descripcin Und p.u. $ Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 12
Total Inversin US$ 7,815
145 145 145
(7,815)
Recuperacin TMS 180 180 180
Contenido fino gr-Au/TM 15 15 15
gr-Ag/TM 30 30 30
Costo de operacin US$/TM 53 53 53
Costo de mano de obra US$ 4,800 4,800 4,800
Costo de energia, petroleo US$ 171 171 171
Costo de mantenimiento US$ 400 400 400
Aceros, Explosivos, Implementos de Seg. Otros US$ 4,208 4,208 4,208
Costo transporte int. Mina US$/TM 1.41 1.41 1.41
Costo transporte mina-planta US$/TM 2.81 2.81 2.81
Costo de tratamiento planta US$/TM 12.53 12.53 12.53
Costo Recuperacin de Finos US$/ Oz - Au
UTILIDADES 0
Finos recuperados Oz-Au 87 87 87
Oz-Ag 174 174 174
PRECIO DE VENTA US$/OZ-AU 265 265 265
US$/OZ-AG 5 5 5
INGRESO BRUTO US$/OZ-AU 23,872 23,872 23,872
INGRESO NETO US$ 11,277 11,277 11,277
Flujo de Fondos US$ 11,277 11,277 11,277
Valor neto actual (Inversin + Ahorro) 83,981
Tasa interna de retorno 144.29%
Tiempo de recuperacin Inversin 1.87 Kg-Au 20.79 das
Equipos Inversin Costo de Operacin Finos Recupera Inversin Ingreso Ventas Ingreso Neto
US$ US$/Onza Gramos Au/mes Das US$/ Anual US$/ Anual
2 Taladro+ 1 grupo 7,815 145.09 2,700 20.79 286,463 135,325
4 Taladro+ 2 grupo 15,631 145.09 5,400 20.79 572,926 270,651
8 Taladro+ 4 grupo 23,446 145.09 8,100 20.79 859,389 405,976
CONCLUSIONES
La visin, de los Crculos de Mejoramiento de Mina, por aprovechar al mximo los
recursos, bajo el enfoque del concepto de valor agregado, nos ha permitido encontrar
soluciones creativas.
En sntesis la decisin por el uso de estos equipos nos proporciona la ventaja de
recuperar 1,157 mas 87 onzas de oro mensuales, con la aspiradora y el taladro,
respectivamente; finos que por algn tiempo no era recuperados.
En onzas de oro, por cada 1,157 y 87 onzas recuperadas tendr un gasto de 362 y 48
onzas respectivamente; el verdadero valor recuperado, en dlares americanos, ser el
COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 14
COMPA A MINERA PODEROSA S. A. PGINA 15
da que efecte la liquidacin, al precio internacional de los aproximadamente 795 y 39
onzas producto de la aspiradora y el taladro.
Optimizar esta recuperacin esta ntimamente ligado al conocimiento y adecuacin del
personal operativo al entorno, condiciones del lugar de trabajo y caractersticas
geomtricas de las vetas.
Una cabal evaluacin de los criterios de: factibilidad, sencillez, impacto y costo son el
sustento de una decisin que nos permiti encontrar soluciones creativas.
Una solucin de hoy no es garanta de xito en el futuro, por eso es esencial entender
que el modelo de mejora que se establece en el Ciclo PHVA, es una forma practica de
encontrar una alternativa ideal relativa.
El real valor de un resultado esta en evaluar la Inversin / Beneficio, en el tiempo.
RECOMENDACIONES
La educacin y entrenamiento nos permite desarrollar conocimientos y habilidades en los
que ejecutan el trabajo, a la vez que los prepara para asumir nuevas metas..
Si bien es cierto que el anlisis econmico de ambas alternativas muestran favorable el
camino a tomar por el uso de estos equipos, esto estar ntimamente ligado a las caractersticas del
yacimiento; para cada momento y circunstancia existir un numero optimo de estos equipos.
La complacencia es tambin una actitud sobre la cual hay que tomar especial atencin,
pues no debemos pensar que estos equipos evitaran la perdida de finos, por el contrario es
conveniente que en los procesos anteriores se actu de forma preventiva minimizando el
desperdicio.

BIBLIOGRAFIA
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