C

Proyectos Proceso

FRONTIER RARE TIERRAS LTD / cloro alcalino Inversiones (PTY) LTD.
Saldanha Bay HCI PLANTA

Estudio de prefactibilidad
DESCRIPCIN DEL PROCESO

PROYECTOS Procesos Documentales N :. PCS139-0000-00PD-0001-00

POR: R Owens FECHA: 29 de febrero 2012
REV. : Un


DESCRIPCIN DEL PROCESO
Cxi
Proyectos Proceso
CLIENTE:
FRONTIER RARE EARTH SA /
CLOROALCALINA
PARTICIPACIONES
Contrato no.: PC513f-OOOQ-OPDO-O001 -00
PLANT: SALDANHA HCI EMITIDO POR RO.; F

UBICACIN: Saldanha Bay COMPROBADO
POR
r
i
(minutos,
ej: 07)

PGINA: 1 DE 19 FECHA 29/02/12


REVISIN T

DESCRIPCIN DEL PROCESO
La siguiente descripcin del proceso se elabor con base en la informacin suministrada
por Asahi para el proyecto de ampliacin del TLP.
Por favor, consulte los Diagramas de Flujo de Proceso como se indica.

Contenido
ISeccin de purificacin de salmuera (PC5139-0000-00PF-0001 -03) 2
1) Primaria Salmuera Purificacin (PC5139-0000-00PF-0001 -02/03) 2
2) La purificacin de salmuera Secundaria (PC5139-0000-00PF-0001 -04) 3
II:Seccin Electrlisis (PC5139-0000-00PF-0001 -05) 6
1) Electrolizador 6
2) Circulacin Anolyte / Catholyte 8
IIISeccin Anolyte De-cloracin (PC5139-OOOO-OOPF-OOOI-06) 13
IV.{1} Cl seccin de tratamiento
2
(PC5139-0000-00PF-0001 -07) 15
IV.{1} Cl seccin de tratamiento
2
(PC5139-0000-00PF-0001 -07) 15
V.H
2
Seccin Refrigeracin (PC5139-0000-00PF-0001 -08) 15
VI.HCI Seccin de Produccin (PC5139-0000-00PF-0001 -12) 15
VII.Seccin concentracin custica (PC5139-0000-00PF-0001 -11) 16
VIII.Horario de finalizacin El cloro de Absorcin de Gases Seccin (PC5139-0000-00PF-
0001 -09/15) 16
(Retirada del Sulfato de Sodio (PC5139-0000-00PF-0001 -10) 17
{/1}Operaciones de Emergencia de la Planta de CA 17


DESCRIPCIN DEL PROCESO Proyectos Proceso
CLIENTE:
FRONTIER RARE EARTH SA /
CLOROALCALINA
PARTICIPACIONES
Contrato no.: PC5139-0000-OPDO-0001-00
PLANT: SALDANHA HCI EMITIDO POR RO

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POR

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ISeccin de purificacin de salmuera (PC5139-0000-00PF-0001 -
03)
Salmuera para el proceso de membrana de intercambio de iones de cloro-alkaii
(proceso de mensajera instantnea) se prepara disolviendo la sal en bruto en la
salmuera agotada de regresar de los electrolizadores, y se purifica con los productos
qumicos con el fin de precipitar y eliminar las impurezas en la sal en bruto.Se requiere
una purificacin adicional para el proceso de mensajera instantnea, y esto se consigue
por el filtro de pre-recubierto y resina de intercambio inico.

1) La purificacin primaria Salmuera (PC5139-0000-00PF-0001-02/03)
(1) La descarga de Salt
Sal cruda se transporta al rea de almacenamiento por los camiones de sal, donde la
sal se almacena en pilas. La sal en bruto se transfieren en una tolva de sal y se
transporta a la Sal Saturator (SB50-TA-01/02) b y la Saturator transportador de
alimentacin (SB40-CV-06A / B).
(2) Sal Saturator
La saturacin de sal es un recipiente que se llena de sal cruda. Salmuera agotada se
pasa a travs del lecho de sal con el fin de disolver la sal y obtener una solucin
saturada de salmuera.
Dos Sal Saturadores estn instalados, uno en lnea y la otra en espera.Sal cruda se
alimenta a la sal Saturadores por la sal del transportador. La salmuera agotada de
regresar de la seccin De-cloracin se alimenta desde la parte inferior del saturador de
sal y se satura mediante el paso a travs del lecho de sal. La salmuera saturada crudo
rebasa el saturador en el reactor (SB50-TA-04) por flujo de gravedad. El nivel de
saturacin de salmuera es controlado por una pequea derivacin de salmuera agotada
alrededor del saturador, con el fin de controlar la densidad de salmuera saturada.
El lodo restante de la parte inferior de la Sal Saturadores se descarga peridicamente
despus de cambiar a la de stand-by saturador, eliminando as una gran parte de los
slidos no disueltos desde el proceso.

(3) Precipitaciones Salmuera
La seccin de precipitacin salmuera incluye dosificacin de productos qumicos, la
reaccin y la sedimentacin para eliminar las impurezas de la salmuera saturada
cruda.Productos qumicos, tales como carbonato de sodio y se


DESCRIPCIN DEL PROCESO
189,0
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CLIENTE:
FRONTIER RARE EARTH SA 1
CLOROALCALINA
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Contrato no.: PC5139-0000-00PD-0001 -00
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sosa custica, junto con recirculada lodos de salmuera Clarificador (SB50-TA-05) se
alimenta al reactor.En el reactor, de magnesio, de calcio y otros cationes multivalentes
en la salmuera prima reaccionan con los productos qumicos para formar slidos en
suspensin. La corriente de producto del reactor se alimenta a la del tanque de
retencin (SB50-TA-11) para proporcionar tiempo de residencia para el crecimiento
parte Articulo.La salida desde el depsito de retencin se enva a salmuera Clarificador
(SB50-TA-05). Los slidos suspendidos se asientan en la salmuera Clarificador,
separando sedimentos y solucin. Floculante se aade a la salmuera Clarificador para
ayudar en la separacin de slidos.
El lodo resultante se bombea desde el fondo del clarificador, parte de la corriente de
lodo se recicla de nuevo al reactor el resto se enva al filtro de lechada Pit (SB51-SU-
64) y desde all al filtro de lodo (SB50-FS- 91) para la remocin de slidos.
La salmuera clarificada rebosa de la Salmuera Clarificador, y se alimenta al tanque de
salmuera clarificada (SB50-TA-06) para el almacenamiento intermedio.

2) La purificacin de salmuera Secundaria (PC5139-0000-00PF-0001-04)

La salmuera saturada almacenado en el tanque de salmuera clarificada se bombea a la
seccin de acin secundaria Purific para purificacin adicional con el fin de lograr la
calidad requerida para el proceso de intercambio de iones de la membrana.La
purificacin secundaria se compone de tres filtros de salmuera (SB51-FS-61/62/63) y
una unidad de intercambio de iones con tres olumns resina de intercambio inico (C
SB52-CO-85/86/87).
(1) La filtracin de salmuera
Tres Salmuera filtros se instalan; uno es on-line y los otros son off-line para lavar la
espalda y en espera de mantenimiento.
La salmuera filtros son filtros de cermica de tipo pre-coat. Alfa-celulosa se utiliza
como elementos de ayuda de filtro y el filtro se pre-recubiertas antes de la
filtracin.La alfa-celulosa tambin se utiliza como "alimentacin cuerpo" para reducir
el consumo de la coadyuvante de filtracin y mejorar la filtracin. La alimentacin del
cuerpo de alfa-celulosa mezclada con salmuera se suministra continuamente a la
direccin aguas arriba de la lnea brin Salmuera filtros.
Velocidad de flujo de salmuera a la salmuera Filtros es controlado por el controlador
de flujo y el funcionamiento de la unidad incluyendo conmutacin, el lavado a
contracorriente y pre-recubrimiento se lleva a cabo automticamente por control de
secuencia.


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En el caso de que la cada de presin a travs de los elementos del filtro alcanza un
ajuste de alto nivel, el filtro se toma automticamente fuera de lnea, y el proceso de
lavado a contracorriente se iniciar.
La Salmuera Filtro funcionamiento cambia automticamente al modo de espera de
acuerdo a una tabla de tiempo determinado previamente.Este filtro se lav de nuevo
con salmuera que se suministra desde filtr tanque de salmuera (SB51-TA-09) por la
bomba de lavado del filtro (SB51-PU-75) y se sopla hacia abajo por el aire
comprimido.
Los slidos en suspensin filtrada por el filtro de salmuera se descargan al gether
con ayuda de filtro para el filtro de lechada Pit (SB51-SU-64) durante la operacin de
retrolavado.La suspensin de filtro en el filtro de lodos Pit se bombea al filtro de lodo
de salmuera (SB50-FS-91). La mayor parte de la salmuera en la suspensin se
recupera y se alimenta de nuevo a la lnea de retorno de salmuera, con slidos
eliminados como residuos producto del filtro de barro.
(2) Intercambio Inico
Despus de la filtracin, la salmuera filtrada alimentado desde filtr tanque de
salmuera se enva a la columna de resina de intercambio inico (SB52-CO-
85/86/87), donde se eliminan los cationes multivalentes perjudiciales para las
membranas de intercambio de iones con el fin de lograr la salmuera requerida
pureza.El calcio y el contenido de magnesio en la salmuera purificada sern un
mximo de 20 ppb, normalmente menos de 10 ppb.
Tres columnas de intercambio inico de la resina se instalan: Two on-line en serie, y
el tercero es fuera de lnea, ya sea para la regeneracin de resina o en stand-by.
Las tres columnas se operan en un sistema de merry-go-round. La columna ms
recientemente regenerada se utiliza como una columna de intercambio de iones
secundarios o pulir aguas abajo de la columna de intercambio de iones Primar y que
elimina la mayor parte de los cationes multivalentes de la corriente de salmuera.Una
vez que la columna de intercambio de iones de la primaria se agota, se toma fuera
de lnea para la regeneracin. La columna de intercambio de iones secundarios se
conmutar luego a la posicin de la columna principal y una columna de intercambio
de iones de la espera se pone en lnea en la posicin de cambio de iones
secundarios.El cambio y la regeneracin de la columna de intercambio inico se
produce automticamente con una secuencia fija.
La operacin de regeneracin con cido clorhdrico y soda custica como se resume
a continuacin:
Paso 1 El lavado con agua
desmineralizada Paso 2 Volver lavado
con agua desmineralizada Paso 3
regeneracin HCI Paso 4 Lavado con
agua desmineralizada


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Paso 5 regeneracin soda
custica Paso 6 El lavado con
agua desmineralizada Paso 7
Sustitucin de agua con la
salmuera

La salmuera purificada obtenida de las columnas de intercambio inico se
almacena en el tanque de salmuera purificada (SB52-TA-10), y la pureza de
salmuera requerida asegura el funcionamiento estable de la clula de membrana
de intercambio inico.


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II:Seccin Electrlisis (PC5139-0000-00PF-0001-05)
Unidad de electrlisis se compone de electrolizador (SB52-EA-01/02/03/04/05) y
Anolyte / Catholyte Instalaciones de Circulacin.

1) Electrolizador
El proceso de electrlisis consiste en cinco (5) Electrolyzers y su equipo asociado.
Especificaciones del electrolizador y celular se resumen de la siguiente manera:
Tipo de electrolizador: ACILYZER-ML 32 Jefes doble traseras
Nmero de electrolizador: 5
Nmero de clulas por electrolizador: 120 (mx.128)
Tamao de cada celda: 1.2mx 2.4m
rea efectiva: 2.7m2

Electrolizador estructura se muestra a continuacin


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Cada electrolizador se compone de las siguientes partes: (I) 118 marcos de clulas
bipolares y 2 marcos de clulas terminales con nodos y / o ctodos, (2) 120
membranas de intercambio inico, (3) una unidad de prensa para presionar celulares
unidades montadas, ( 4) de entrada sub-headers para la alimentacin de anolito y
catolito, (5) anolito y catolito salida sub-encabezados por la recoleccin de productos de
la electrlisis, (6) 120 x 4 mangueras flexibles para la conexin de telfonos unidades
con sub-encabezados, (7) 1 hidrulicos placas base que controlan la presin del aceite a
un cilindro hidrulico.
Los cables elctricos estn conectados a los bastidores de celda de terminales
montados en ambos extremos del electrolizador. Electrlisis de alimentacin de corriente
se ajusta desde la sala de control.
Un marco clula bipolar est consistiendo en el compartimento andico y compartimento
catdico. El compartimento andico est hecho de titanio para dar resistencia al cloro. El
compartimiento de catolito est hecha de nquel. Costillas en la que se sueldan el nodo
y el ctodo estn fijados en cada lado de la bandeja por soldadura.Cada compartimiento
tiene dos boquillas de entrada y salida de electrolito y una cmara de separacin de gas
en la parte superior de la misma.


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Estructura de clula se muestra en las siguientes figuras.



2) Circulacin Anolyte / Catholyte
De flujo esquemtico para la circulacin del anolito / catolito se muestra a continuacin:


DESCRIPCIN DEL PROCESO
N
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Salmuera Bomba Soda
El proceso de electrlisis se puede dividir en tres partes como sigue;

1Parte Anolyte
2Parte circulacin Catholyte
3Parte Electrlisis

(1) Parte Anolyte
La salmuera purificada se suministra al anolito entrada de sub-encabezamiento de cada
electrolizador por la Bomba de salmuera purificada (SB52-PU-20 A / B). La tasa de flujo
se controla mediante un controlador de flujo instalado en la lnea de entrada de cada
electrolizador, con el fin de mantener la concentracin de anolito dentro del valor
diseado.Este controlador de flujo es de cascada-controlado por corriente CC-elctrica
suministrada a cada electrolizador.
El cido clorhdrico, que se utiliza para la neutralizacin de la parte posterior migr de
iones OH "de compartimiento de catolito a travs de la membrana, se suministra
continuamente al compartimiento de anolito juntos con salmuera purificada.


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La salmuera purificada se electroliza a continuacin, en los compartimientos de anolito,
mientras que el gas de cloro se genera y la concentracin de cloruro de sodio se
reduce.La mezcla de gas cloro y salmuera agotada se descarga a travs de mangueras
flexibles en el sub-colector de salida, donde se recoge. La mezcla se enva entonces al
separador de anolito (SB52-PR-11/12/1 3/14/15), donde se separa en corrientes de gas
y lquidos.
El gas de cloro separado en cada anolyte separador se recoge en la tubera principal
de gas de cloro y se enva a la seccin de tratamiento de gas de cloro. Presin de gas
de cloro se controla por una vlvula de control Con presin sobre la lnea principal de
gas de cloro.
La salmuera agotada se descarga del Anolyte separador y se recogi en retorno del
tanque de salmuera (SB52-TA-05). Salmuera agotada recogido en el retorno del tanque
de salmuera se alimenta a la siguiente seccin por retorno de la bomba de salmuera
(SB52-PU-15A / B) y una parte de la salmuera agotada se devuelve a la lnea de
salmuera de alimentacin purificado por un controlador de flujo para evitar la corrosin
de los anolito sub-cabecera de HCI. La cantidad de salmuera agotada saliente es
controlado por un controlador de nivel en el retorno del tanque de salmuera.
Un medidor de densidad tambin se instala con el fin de medir la concentracin de la
salmuera agotada.
(2) Parte Circulacin Catholyte
Catholyte se alimenta a la entrada de la sub-cabecera del electrolizador por la Bomba
de sosa custica (SB52-PU-16A / B), y luego suministra t o cada compartimiento
catolito a travs de la manguera flexible que conecta la cabecera con cada
compartimento de clulas.Con el fin de mantener la concentracin de sosa custica de
catolito en el valor designado, agua desmineralizada se alimenta a catolito cabecera
principal de entrada. Tasa de flujo e Th. del agua desmineralizada se controla por el
controlador de flujo.Este controlador es cascada controlada por la corriente DC-
elctrica suministrada a todos los electrolizadores.
El catolito refrigerador (SB52-HE-56) se instala en la lnea de alimentacin catolito para
controlar la temperatura de entrada TE catholy por un controlador de temperatura, con
el fin de mantener la temperatura de salida del catolito dentro de valor diseado.La
cantidad de catolito alimentado en cada Electrolizador se controla por un medidor de
flujo.
Por electrlisis, de gas de hidrgeno y sosa custica se producen en los
compartimentos catolito.La mezcla de gas de hidrgeno y el catolito se descarga de las
clulas a travs de mangueras flexibles en el colector de salida, donde se recoge. La
mezcla se enva a


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* N
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<W)
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el catolito Separador (SB52-PR-21/22/23/24/25) donde se separa en corrientes de gas
y lquidos.
El gas hidrgeno separada en cada Catholyte separador se recogi en tubera principal
de gas de hidrgeno y se enva a la seccin de tratamiento de gas de hidrgeno.
Presin del gas de hidrgeno se controla mediante un controlador de presin equipado
en la lnea principal de gas de hidrgeno.Este es cascada controlado por el controlador
de presin de gas de cloro con el fin de mantener la diferencia de presin entre el
hidrgeno y el gas de cloro en el valor designado.
El catolito se descarga desde el catolito separador y se recogi en la soda custica del
tanque (SB52-TA-06) como 32% de producto de sosa custica.
La cantidad de producto de sosa custica enviado a la siguiente seccin por la bomba
de sosa custica se controla por un controlador de nivel de la soda custica del tanque
y se mide por un totalizador de flujo.
Una pequea cantidad de catolito se enva a un medidor de densidad por la bomba de
soda custica con el fin de medir la concentracin de retorno catolito.
(3) Electrlisis
Anolito y el catolito son suministrados a la Electrolizador de la manera descrita
anteriormente.
Cuando el electrolizador se desmonta o se cierra por ms de 8 horas, electrolitos, tanto
de anolito y catolito, debe ser drenada del electrolizador. Antes de drenar electrolitos,
tanto de cloro y G hidrgeno como deben ser purgados del electrolizador.
El gas cloro se purg a la Unidad de Torre de emergencia con el aire, y tambin el gas
de hidrgeno se purga para ventilar pila con gas nitrgeno.
Anolyte y catolito que queda en el electrolizador se sopla hacia el Anolyte Blow Up Ta
nk (SB52-TA-27) y Catholyte Blow Up Tank (SB52-TA-28), respectivamente.El
electrolizador debe ser lavado con agua desmineralizada despus de drenar
electrolitos.
Tank anolito Recuperado en el Anolyte Blow Up es bombeada a la Torre De-cloracin
(SB51-C0-01) por Anolyte Blow Up Bomba (SB52-PU-17).
Catolito Recuperado en el Catholyte Blow Up Tank se enva a 32% Caustic Intermedio
Tanque para la concentracin, o devuelto al electrolizador para el llenado utilizando
Catholyte Blow Up Bomba (2252-PU-18).
Una vez que el electrolizador se lava, de anolito y catolito compartimentos se llenan
con agua desmineralizada, y se lavaron agua desde el compartimiento de catolito se
drena a la


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Lavado del tanque de agua (D-235). El lavado con agua se bombea al tanque de
salmuera Empobrecido (SB51-TA-07) de la bomba de agua de lavado (SB52-PU-19).
Cuando se inicia el electrolizador, ambos compartimentos del electrolizador, entrada y
salida de sub-encabezados, deben estar llenos de salmuera purificada y soda custica,
respectivamente.


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IIIAnolyte Seccin De-cloracin (PC5139-0000-00PF-0001 -06)
(1) Seccin Destruccin clorato
Una porcin de salmuera agotada de la seccin de electrlisis se enva al Reactor De-
clorato (SB51-TA-03) para destruir clorato en salmuera agotada con el fin de controlar
el contenido de clorato en salmuera.
La frmula de reaccin es la siguiente:
NaCIOs + 6HCI -> 3CI
2
+ NaCl + 3H 2 0
2NaCI0
3
+ 4HCI -> Cl
2
+
2
+ 2CI0 2NaCI +
2H 2 0
Salmuera agotada alimenta al clorato Destruccin Tank (SB51-TA-03) se calienta con
vapor de agua y el pH ajustado mediante inyeccin HCI.
Despus de algn tiempo de retencin en el clorato Destruccin Tank, los niveles de
clorato en la salmuera agotada se reduce antes de bombear de nuevo a la lnea de
retorno de salmuera utilizando la bomba Destruccin clorato (SB51-PU-17A / B).
(2) Seccin De-cloracin
La salmuera agotada de la seccin de electrlisis est saturado con cloro como se
muestra en la ecuacin de equilibrio a continuacin.
Cl
2
+ H20 -> HOCl + H
+
+ CI ~
HCIO -> H
+
+ CIO '
El gas de cloro disuelto se elimina en primer lugar por extraccin en condiciones de pH
y de vaco apropiadas en Torre De-cloracin (SB51-C0-01).
La salmuera agotada se bombea a la Torre De-cloracin, que se mantiene bajo vaco
por el eyector de vapor (SB51-EB-21). El cloro disuelto se elimina junto con el vapor de
agua y se enfra por la salmuera De-cloruro de condensador rination (SB51-HE-31).El
vapor de agua se condensa y el gas de cloro no condensado se introduce en el eyector
de vapor y luego se enfra por el (SB51-HE-41) Condensador eyector de vapor. El
vapor de agua se condensa y cloro gaseoso recuperado se enva t o la seccin de
tratamiento de cloro.
Clorada-De salmuera agotada sale de la salmuera Columna De-cloracin y se bombea
a la del tanque de salmuera empobrecido (SB51-TA-07) por la bomba Decloracin
(SB51-PU-11A / B). La solucin de salmuera todava contiene una pequea cantidad
de frecuencia de correo de cloro, lo que puede causar un dao a los elementos de filtro
en la salmuera filtros y un deterioro de la resina de intercambio inico en las columnas
de intercambio inico.


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Por lo tanto sulfito de sodio se aade para eliminar completamente el cloro libre
restante en la solucin de salmuera agotada.Esto est de acuerdo con la siguiente
frmula de reaccin.
Na
2
SC> 3 + NaClO -> Na
2
S0
4
+ NaCl
En primer lugar el pH de la salmuera agotada de la salmuera Columna De-cloracin se
ajusta mediante la inyeccin de sosa custica en la lnea del lado de succin de la
bomba De-cloracin, y la solucin de sulfito de sodio se suministra a la lnea de
suministro de la bomba para matar completamente fuera el cloro libre en la salmuera
agotada.
Deteccin de cloro libre, en su caso, se controla por una oxidacin y la reduccin de
metros potencial que se instala corriente abajo del punto de inyeccin de sulfito de
sodio.

La salmuera agotada despus de la eliminacin total de cloro libre es enviado al
empobrecido tanque de salmuera (SB51-TA-07) y luego regres a la sal Saturator por
la Bomba salmuera agotada (SB51-PU-17A / B).


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o
Proyectos Proceso
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CLOROALCALINA
PARTICIPACIONES
Contrato no.: PC5139-0000-00PD-0001 -00
PLANT: SALDANHA HCI EMITIDO POR RO

UBICACIN: Saldanha Bay COMPROBADO
POR

PGINA: 15 DE 19 FECHA 29/02/12


REVISIN T

IV.{1} Cl
2
Seccin de Tratamiento (PC5139-0000-00PF-0001-
07)
Gas cloro hmedo de la Electrolyzers se alimenta a la seccin de tratamiento Cl
2
para el
lavado y enfriamiento.
(1) Cloro Gas Lavado y refrigeracin
Cloro gas hmedo de la electrlisis se enfra a travs de Cl
2
Gas Cooler (SB53-HE-02)
y Cl
2
Gas Chiller (SB53-HE-03).
El agua de refrigeracin se utiliza para el Cl
2
gas ms fro y agua fra se utiliza para el
Cl
2
Gas Chiller.La temperatura de salida de Cl
2
Gas Chiller est controlados por agua
fra.Despus de pasar a travs del filtro de bujas de cloro (SB53-FS-04) donde se
separa niebla de agua, el gas cloro se enva a la seccin de produccin de HCl.
El agua condensada de los dos refrigeradores anteriores se recoge en un Cloro Gas
Seal Pot y luego regres a la Anolyte Blow Up Tank.

V.H
2
Seccin Refrigeracin (PC5139-0000-00PF-0001-08)
Gas de hidrgeno hmedo de la electrlisis se enfra a travs de H
2
Gas Scrubber (SB55-
CO-01).El H
2
Gas Scrubber tiene H
2
Gas Scrubber Cooler (SB55-HE-31) y H Bomba
Scrubber
2
gas (SB55-PU-11A / B).El agua de refrigeracin se utiliza para el H
2
Gas
Scrubber Cooler.Despus de pasar a travs del separador de partculas de gas H
2
(SB55-
FS-41) donde se separa niebla de agua, el gas de hidrgeno se alimenta a la planta de HCl
Sntesis.
El agua condensada en H
2
Gas Scrubber se recicla al retorno del tanque de salmuera.

VI.HCI Seccin de Produccin (PC5139-0000-00PF-0001 -12)
5 unidades de sntesis de HCl (SB57-BU-01/02/03/04/05) se utilizan para producir solucin
de HCl 31%. Cuatro unidades estn en lnea, con la quinta unidad como repuesto. Cada
unidad de sntesis de HCl co nsists de una HCI Sntesis del horno, una cada de pelcula
absorbente, y una cola de la torre por cada unidad.
En la sntesis del horno HCl, cloro y el hidrgeno reaccionan exotrmicamente. El
quemador y el horno de con-camisa de agua estn hechos de grafito. El horno es enfriado
por agua de refrigeracin


DESCRIPCIN DEL PROCESO
y '. i \
Proyectos Proceso
CLIENTE:
FRONTIER RARE EARTH SA /
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que fluye por el exterior.El amortiguador es de tipo tubular con gas de HCl y agua como
absorbente dentro de los tubos y el agua de enfriamiento fuera de los tubos y est hecho
de grafito.
Concentracin de producto HCl en la salida del absorbedor se ajusta mediante la inyeccin
de agua, la medicin de la densidad de producto de HCl del absorbedor.
Productos HCI se almacenan en HCI Receptor Tank (SB57-TA-11/12/13/14/15) y se envan
a los tanques de almacenamiento de cido clorhdrico por la Bomba de transferencia de
HCI (SB57 -PU-16/17/18/19/20A/B ).Grado analtico HCI se utiliza dentro de la planta de
cloro-lcali, y se produce utilizando agua desmineralizada como absorbente.

VII.Seccin concentracin custica (PC5139-0000-00PF-0001 -11)
La solucin de soda custica 32% en peso de las clulas de la membrana i s alimenta al
32% Caustic Tanque de almacenamiento (SB54-TA-01) por Caustic Soda bomba.La soda
custica 32% almacenado este tanque se enva a la unidad de evaporacin Soda Custica
(SB54-EU-01) en un 32% Bomba custica (SB54-PU-02A / B). Slo para uso interno de la
soda custica es enviar a cada secci n por bomba de distribucin custica al 32% (SB54-
PU-04A / B).
La unidad de evaporacin de la soda custica es para producir una solucin de sosa
custica al 50% en peso.
32% de sosa custica desde el tanque custica 32% se enva a custica del evaporador
para concentrar 32% custica hasta 50%.
La Unidad de evaporacin Soda custica es un sistema de evaporacin de triple efecto.La
soda custica al 50% en peso de producto se enva al tanque de almacenamiento. El
condensado de proceso se utiliza como agua de dilucin de catolito en el proceso de
electrlisis en lugar de agua DM y condensado de vapor es d returne como agua de
alimentacin de calderas.

VIII.Horario de finalizacin Cloro Seccin de Absorcin de Gases
(PC5139-0000-00PF-0001 -
15/09)
Seccin de absorcin de gas de cloro se consiste en Cl
2
absorbedor, Cl
2
Absorber tanque
y bombas de circulacin y sopladores.
Cl
2
de gas amortiguador (SB56-C0-02) absorbe el gas de cloro a partir de proceso y Cl
2

absorbedor de gas est diseado para absorber la capacidad 100% de producido Cl
2

durante 15 minutos.
Normalmente ambos Cl
2
bomba Absorber Gas (SB56-PU-03A / B) y dos Cl
2
Gas Absorber
Blower (SB56-BA-01A / B) son operados para mantener la circulacin y chupando siempre
incluso si una bomba o


DESCRIPCIN DEL PROCESO Proyectos Proceso
fjls
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una parada del ventilador.La generacin de calor a partir de la absorcin de gas Cl
2
se
elimina con CI2 Gas Absorber Cooler (SB56-HE-03) instalada en la lnea de circulacin.La
presin de succin de la lnea de entrada de la torre se controla con la derivacin de
descarga del soplador de succin.
La solucin hipo dbil producido en la planta de gas de emergencia se transfiere a la
planta de hipo, donde el contenido de cloro solucin se concentra para producir una
solucin de hipoclorito de sodio de calidad comercial.
(Retirada del Sulfato de Sodio (PC5139-0000-00PF-0001 -10)
Una parte de la salmuera agotada de la seccin de decloracin se desva a travs de una
smosis inversa (RO) de la planta.El sulfito de sodio se elimina de la corriente de salmuera
y se concentr en el RO corriente de rechazo. Esta corriente de rechazo se enva al
cristalizador sulfato de sodio en el que se separa como un slido.Cualquier corrientes de
purga desde el cristalizador se devuelve a la corriente de salmuera agotada.

{/1}Operaciones de Emergencia de la Planta de CA
(1) Los dispositivos de seguridad
Para garantizar la seguridad de la central, el poder de la electrlisis para el
electrolizador se apaga automticamente en las siguientes condiciones.(Condiciones
tpicas)
< Todo electrolizador Apagar>
a) Presin diferencial anormal en Electrolyzers
b) Alto nivel anormal de Empobrecido del tanque de salmuera y sosa custica Tank
c) El exceso de presin de los gases de cloro e hidrgeno
d) Interruptor de parada de emergencia empuje en
e) Paralizacin de servicios pblicos suministros (presin de aire de instrumentos,
instrumento elctrico de potencia)
f) Detencin de compresor de gas de cloro
< Cada electrolizador Apagar>
a) Distribucin de la tensin de electrlisis anormal en Electrolyzers
b) DC sobre corriente de Electrolizador
c) Puesta a tierra del electrolizador
d) Caudal bajo de Anolyte y Catholyte


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(3) Fuente de energa elctrica de emergencia
de emergencia se conecta a las siguientes
bombas.
a) Hidrulica Bomba de aceite para la prensa electrolizador (SB52-PR-92)
b) Bomba de agua de lavado (SB52-PU-19)
c) CI2 Gas Absorber Blowers (SB56-BA-01A / B) y CI2 Absorber bombean el
gas (SB56-PU-03A / B)
d) Bomba de agua desmineralizada (SB72-PU-04A / B)

Fin.